Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.12.2000 № 160 "Об утверждении выпуска 2-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"< Главная страница Стр. 8Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Примеры работ. Выдавливание: 1. Баки, ведра - выдавливание полукруглых выступов. 2. Колпаки, ободки простой конфигурации. 3. Кольца и крышки для потолочных вентиляторов - изготовление. 4. Кольца с бортами. 5. Корпуса и крышки воздушного клапана. 6. Поверхности конусных деталей центрифуг диаметром до 300 мм. 7. Фланцы стальные для тормозного управления. § 70. ТОКАРЬ НА ТОКАРНО-ДАВИЛЬНЫХ СТАНКАХ3-й разряд Характеристика работ. Изготовление на токарно-давильных станках средней сложности по конфигурации деталей и изделий с допусками по 8 - 11-му квалитетам из дюралюминия, латуни и низколегированной стали диаметром свыше 300 до 400 мм с глубиной вытяжки более половины диаметра, диаметром свыше 400 мм с глубиной вытяжки до половины диаметра; из коррозионностойкой стали диаметром до 300 мм с глубиной вытяжки более половины диаметра, диаметром свыше 300 до 400 мм с разной глубиной вытяжки; из твердых сплавов тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки. Выдавливание на давильных станках сферических, конических и цилиндрических поверхностей изделий с применением простых и разборных патронов с ручной подачей инструмента. Подналадка станков. Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки различных токарно-давильных станков; устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного и режущего инструмента; правила заточки и установки режущего инструмента; основные свойства черных и цветных металлов при вытяжке; свойства обрабатываемых металлов и дерева для изготовления патронов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ. Выдавливание: 1. Игрушки металлические. 2. Изделия полые - выдавливание резьбы при помощи ролика и метчика. 3. Колпачки и крышки - предварительное выдавливание, отжиг, окончательное выдавливание. 4. Корпуса тазов, полоскательниц, кастрюль больших размеров. 5. Обтекатели угла шасси, обтекатели для спицевых колес, штуцера алюминиевые, коробки роликовые, кольца карбюратора - выдавливание с глубокой вытяжкой. 6. Отражатели сигнальных фонарей. 7. Поверхности конусные деталей центрифуг диаметром свыше 300 мм. 8. Сливочники, молочники, кофейники, икорницы - выдавливание, наводка и закатка горловин. 9. Футляры печей - выдавливание полукруглых выступов. 10. Шары различных диаметров. § 71. ТОКАРЬ НА ТОКАРНО-ДАВИЛЬНЫХ СТАНКАХ4-й разряд Характеристика работ. Изготовление на токарно-давильных станках сложных по конфигурации деталей и изделий с допусками по 8 - 10-му квалитетам диаметром свыше 400 мм из дюралюминия, латуни и низколегированной стали с глубиной вытяжки более половины диаметра, изделий из коррозионностойкой стали диаметром свыше 400 мм с разной глубиной вытяжки, из твердых сплавов, тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки. Выполнение экспериментальных и опытных работ по выдавливанию сложных контуров с применением разборных патронов. Изготовление сложных деревянных патронов для выдавливания образцов новых изделий. Выдавливание вручную с подогревом тонкостенных деталей из различных материалов. Изготовление на полуавтоматических и автоматических станках, станках с программным управлением деталей и изделий диаметром до 1200 мм. Наладка станков. Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки токарно-давильных и раскатных станков различных типов и правила проверки их на точность; конструкцию универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; конструкции и способы изготовления патронов для токарно-давильных работ; правила контроля специальных оправок и приспособлений; способы установки и выверки заготовок и деталей; основные свойства металлов при вытяжке; геометрию, правила термообработки и доводки нормального и специального инструмента; виды и назначение термической обработки металлов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы теории резания металлов. Примеры работ. Выдавливание: 1. Диски для колес. 2. Воронки конусные, чашки плоскодонные, перегонные аппараты и их системы из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с отжигом. 3. Изделия художественно-ювелирные из драгоценных и цветных металлов - изготовление. 4. Катоды с внутренней и наружной сферой. 5. Колпачки саксофонов и кларнетов - давильные работы, глубокая вытяжка и нагартовка. 6. Манжеты окончательные - выдавливание с подрезкой бортика. 7. Обечайки. 8. Обтекатели специальные разрезные. 9. Патрубки входные. 10. Пудреницы, рюмки водочные и ликерные, вазы и ювелирные изделия. 11. Раструбы, головки раструбов сигнальных инструментов, труб, горнов, колпачков - глубокая вытяжка, нагартовка, шлифование. 12. Ребра жесткости к питателям, крышки к пальцеобразным тиглям. 13. Рефлекторы и рамы прожекторов. 14. Рубашки диффузоров. 15. Самовары всех размеров и конструкций, ведра для охлаждения шампанских вин. 16. Тарелки оркестровые - давильные работы, нагартовка, шлифование. 17. Тигли из драгоценных металлов и сплавов - выдавливание с отжигом. 18. Трубы открытые с обеих сторон - выдавливание резьбы по всей глубине. 19. Цоколи ламп - выдавливание по винтовой линии. 20. Шланги гибкие с гофрами - выдавливание по винтовой линии. 21. Шпангоуты. § 72. ТОКАРЬ НА ТОКАРНО-ДАВИЛЬНЫХ СТАНКАХ5-й разряд Характеристика работ. Изготовление на токарно-давильных станках сложных по конфигурации деталей и изделий с допусками по 5 - 8-му квалитетам из дюралюминия, латуни, стали, твердых сплавов, тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки. Выполнение экспериментальных и опытных работ по выдавливанию деталей сложной формы и по ротационной вытяжке деталей. Самостоятельный расчет переходов при ротационной вытяжке. Изготовление приспособлений для выдавливания деталей с глубокой вытяжкой и малым радиусом закругления. Изготовление на полуавтоматических и автоматических станках, станках с программным управлением деталей и изделий диаметром свыше 1200 мм. Должен знать: кинематические схемы и правила наладки токарно-давильных и раскатных станков; методы определения технологической последовательности обработки; влияние параметров обработки на процесс ротационной вытяжки и геометрию деталей; способы изготовления и применения всех видов используемого инструмента, приспособлений, оправок и другой специальной оснастки; правила работы с драгоценными металлами и их сплавами; правила наладки приборов автоматического регулирования. Примеры работ. 1. Ампулы, колбы - выдавливание с подгонкой и притиркой пробок к горловине. 2. Катододержатели - выдавливание с токарной обработкой. 3. Ловушки, аноды - выдавливание. 4. Микротигли и крышки к ним из платины и золота - выдавливание. 5. Оболочки вращения - изготовление. 6. Раструбы и коленья валторн, туб, саксофонов, тромбонов, сольных высококачественных духовых музыкальных инструментов - давильные работы, выравнивание с нагартованием и сохранением акустических данных. 7. Тигли с глубокой вытяжкой и пальцеобразного типа - выдавливание с термической обработкой. 8. Чашки со сферическим дном из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с отжигом. § 73. ЧЕКАНЩИК1-й разряд Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ для испытания изделий; наполнение изделий водой, подбор прокладок для заглушек и др. Изготовление прокладок для заглушек при испытании. Чеканка наружных швов и головок заклепок вручную или пневматическим молотком под руководством чеканщика более высокой квалификации. Должен знать: основные сведения об устройстве пневматических молотков; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; назначение и условия применения распространенных простых приспособлений. Примеры работ. 1. Заглушки - подбор прокладок. 2. Секции объемные, цистерны - наполнение водой, приготовление мелового раствора и обмазка им швов; продувка изделий сжатым воздухом. § 74. ЧЕКАНЩИК2-й разряд Характеристика работ. Чеканка наружных швов и головок заклепок вручную или пневматическим молотком в сосудах и аппаратах, работающих под давлением до 300 кПа (до 3 атм). Испытания на плотность швов изделий и устранение выявленных при испытаниях дефектов чеканки. Обрубка кромки шва под чеканку разъединенных листов и деталей. Должен знать: устройство и принцип работы пневматического молотка; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента для чеканки и рубки кромок; способы и приемы чеканки. Примеры работ. 1. Емкости под налив жидкости, изготовленные из листа толщиной до 6 мм, - чеканка швов и головок заклепок. 2. Заглушки - установка. 3. Котлы и резервуары - чеканка швов и головок заклепок. 4. Наклепыши, фланцы на конструкциях - чеканка. 5. Штуцера и трубы диаметром до 75 мм - отбортовка и чеканка. § 75. ЧЕКАНЩИК3-й разряд Характеристика работ. Чеканка и подчеканка швов и головок заклепок вручную или пневматическими аппаратами в сосудах и аппаратах, работающих под давлением свыше 300 до 800 кПа (свыше 3 до 8 атм). Выполнение чеканки и подчеканки в труднодоступных местах. Обрубка кромки швов под чеканку склепанных листов и изделий. Выявление и устранение при испытаниях дефектов чеканки. Наладка и регулировка инструмента и приспособлений. Испытания цистерн, отсеков водой давлением до 150 кПа (до 1,5 атм) и воздухом давлением до 30 кПа (до 0,3 атм). Должен знать: устройство и принцип работы пневматических аппаратов и молотков различных типов; механические свойства заклепочной стали; допустимое давление в воздушной сети для нормальной работы пневматического инструмента; технические условия приемки швов после чеканки; способы испытания швов; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента. Примеры работ. 1. Емкости под налив жидкости, изготовленные из листа толщиной свыше 6 мм - чеканка и подчеканка швов и головок заклепок. 2. Заклепки в соединениях, испытываемых сжатым воздухом - чеканка. 3. Заклепки потайные и полупотайные - чеканка и подчеканка головок под давлением. 4. Иллюминаторы, крышки, надстройки - чеканка. 5. Кромки наружных и внутренних швов - чеканка и подчеканка. 6. Листы накладные по наружной обшивке и палубе - чеканка. 7. Обшивка наружная и палубы - чеканка. 8. Чеканка и трубы диаметром свыше 75 до 150 мм - подчеканка и отбортовка. § 76. ЧЕКАНЩИК4-й разряд Характеристика работ. Чеканка и подчеканка пневматическими аппаратами и вручную всех видов швов и головок заклепок в сосудах, аппаратах, работающих под давлением свыше 800 до 1200 кПа (свыше 8 до 12 атм), и в корпусных конструкциях. Плоская и объемная чеканка на чеканочных прессах. Исправление дефектов чеканки, выявленных при испытаниях и сдаче изделий. Испытания цистерн, отсеков водой давлением свыше 150 кПа (свыше 1,5 атм) и воздухом давлением 30 кПа (0,3 атм). Должен знать: устройство и кинематические схемы пневматических аппаратов и чеканочных прессов; способы испытания изделий и технические условия приемки швов; требования, предъявляемые к непроницаемости отсеков судов; технические условия чеканки алюминиевых сплавов; конструкцию специальных и универсальных приспособлений; систему смазки пневматического инструмента. Примеры работ. 1. Двери клинкерные - испытания непроницаемости. 2. Заклепки потайные и полупотайные, кромки наружных и внутренних швов - чеканка и подчеканка. 3. Лопасти гидротурбин - прирубка по диаметральным поясам под шаблон. 4. Цистерны, резервуары и баки, изготовленные из алюминиевых сплавов, под топливные и смазочные материалы - чеканка и испытания на герметичность. 5. Швы, работающие под высоким давлением, - чеканка и подчеканка. 6. Штуцера и трубы диаметром свыше 150 мм - подчеканка и отбортовка. § 77. ЧЕКАНЩИК5-й разряд Характеристика работ. Чеканка швов пневматическими аппаратами и вручную сосудов, аппаратов и частей корпуса судов, работающих под давлением свыше 1,2 МПа (свыше 12 атм) в различных условиях. Устранение дефектов чеканки после испытания изделий, работающих под высоким давлением. Должен знать: конструкцию пневматического инструмента и прессов; технические условия на чеканку биметалла и легированных сталей; особо плотную чеканку и подчеканку швов и заклепок различными способами; все виды применяемого инструмента при чеканке; устройство контрольно-измерительного инструмента, применяемого при испытаниях на непроницаемость. Примеры работ. 1. Конструкции различные из листового металла - чеканка и подчеканка швов по кромке. 2. Отсеки междудонные, шахты, сходы - чеканка и испытания на непроницаемость. § 78. ШТАМПОВЩИК2-й разряд Характеристика работ. Холодная штамповка простой и средней сложности деталей из металла различного профиля и неметаллических материалов: текстолита, фольги, слюды, гетинакса, картона и других на налаженных эксцентриковых, фрикционных и кривошипных, гидравлических и пневматических прессах усилием до 3 МН (до 300 тс) с применением простых и сложных вырубных, вытяжных, гибочных и формовочных штампов. Штамповка изделий из отходов жести, пропитанной ткани, фибры и целлулоида. Обрубка литников из цветных и драгоценных металлов и сплавов. Формовка фасонных деталей из оргстекла на прессе. Проверка изготовленных деталей по образцу или шаблонам, при помощи мерительного инструмента (линеек, рулеток, штангенциркулей и др.) на соответствие чертежу. Управление механизмами пресса и его смазка. Участие в установке штампа и сменяемого инструмента. Штамповка деталей на более мощных прессах под руководством штамповщика более высокой квалификации. Сборка деталей под клепку и холодную сварку. Холодная сварка деталей на контактных прессах и зачистка их после сварки. Выполнение стропальных работ. Должен знать: устройство однотипных прессов; приемы установки и снятия штампов; основные механические свойства штампуемых материалов; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости. Примеры работ. 1. Башмаки для газовых баллонов - вырубка и маркировка заготовок. 2. Бушоны - вырубка и штамповка. 3. Валы коленчатые и распределительные диаметром до 100 мм, длиной до 1500 мм - обрезка залива. 4. Гайки, болты, заклепки, планки, прокладки - вырубка, штамповка. 5. Детали для металлической тары из листовой стали - штамповка. 6. Детали накладного замка из листового металла - вырубка, гибка. 7. Детали радиокомпонентов: прокладки, шайбы, планки, гайки, лепестки - штамповка. 8. Диски - высечка из полосы, просечка пазов и отверстий. 9. Дуги браслетов - отрубка. 10. Дульца изделий - правка. 11. Жеребейки - вырубка, гибка. 12. Заготовки кабельных подвесок - обрубка уголков. 13. Заготовки резные - вырубка фигурных уголков под последующую гибку. 14. Замки кабельных подвесок - вырубка, гибка. 15. Иглы безъязычковые - гибка крючка (зубринки). 16. Иглы мешочные. 17. Игрушки металлические - вырубка, гибка, штамповка деталей. 18. Коленья вентиляции - вырубка заготовок. 19. Колпачки, крышки различные, трубы. 20. Кольца корпусные (ободки), рычаги, собачки, шайбы, прокладки, заготовки платин и мостов часов - вырубка. 21. Ключи гаечные - вырубка, штамповка зева. 22. Корпуса стальной посуды - вырубка заготовок. 23. Крестовины вентиляторов - проколка отверстий. 24. Кронштейны - гибка. 25. Крючки рыболовные, булавки канцелярские - гибка радиуса, кольца. 26. Ободья колес легковых автомобилей - обжим. 27. Перегородка бензобаков. 28. Петли - вырубка заготовки. 29. Планки для фильтров. 30. Планки, угольники - проколка отверстий, обрубка уголков на однопуансонных штампах с установкой деталей по упору. 31. Подвески, хомуты, скобы, планки - штамповка на комбинированных штампах. 32. Подвески кабельные - гибка лапок. 33. Поддоны и щитки газовых плит. 34. Полосы - пробивка овальных отверстий. 35. Прокладки резиновые для труб вентиляции - штамповка контура с одновременной проколкой отверстий. 36. Пластины и прокладки различные. 37. Подкладки рельсовые - штамповка (прошивка) отверстий. 38. Поковки плоскогубцев, круглогубцев, кусачек - обрезка залива. 39. Приборы столовые алюминиевые и из коррозионностойкой стали - вырубка, формовка и штамповка. 40. Рельсы узкой и широкой колеи - прошивка отверстий. 41. Ручки к посуде стальные - вырубка, гибка. 42. Ручки газовых баллонов - гибка. 43. Сегменты статоров, роторов, якорей для электрических машин - штамповка. 44. Сетки воздухофильтров - гофрирование. 45. Скобы, диски, косынки, прокладки для металлорежущих станков - штамповка, вырубка, гибка. 46. Трубки вил - пробивка отверстий. 47. Угольники, ушки - гибка. 48. Шайбы, сегменты, подкладки, накладки и другие детали ювелирных изделий и из гетинакса и текстолита - штамповка, пробивка, вырубка. 49. Шарниры - вырубка, гибка. § 79. ШТАМПОВЩИК3-й разряд Характеристика работ. Холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных, кривошипных, гидравлических и пневматических прессах усилием до 3 МН (до 300 тс) с применением сложных комбинированных, вырубных, вытяжных, гибочных, зачистных и координатных штампов. Холодная штамповка простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 3 до 10 МН (свыше 300 до 1000 тс). Штамповка изделий и деталей из цветных металлов и сплавов. Проверка изготовленных деталей измерительным инструментом. Штамповка или вырубка на прессах и штампах изделий из размягченного целлулоида, органического стекла, слюды, линолеума и поливинилхлоридных заготовок. Установка, снятие штампов и смена инструмента. Управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка. Выполнение стропальных работ. Должен знать: устройство и принцип работы прессов различных типов; способы штамповки в зависимости от марки и требуемой чистоты поверхностей изделий; размеры металлических лент и вырубленных деталей капсюльного производства; способы установки, снятия и крепления штампов и используемого инструмента, технические условия на изготовление щелевидных сит; устройство контрольно-измерительного инструмента; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ. 1. Балки сварные - правка на гидропрессе с усилием до 3 МН (до 300 тс). 2. Векоподъемники, зонды зубные - штамповка. 3. Вилки часов анкерные - вырубка с пробивкой пазов. 4. Воротники газовых баллонов - пробивка отверстий. 5. Детали и скобы из сплавов - гибка с предварительным нагревом. 6. Детали электровакуумных приборов: аноды, катоды, держатели, цилиндры - штамповка. 7. Днища воздушные баллонов - вытяжка и обрезка. 8. Донышки для газовых баллонов - вытяжка. 9. Заготовки для рихтовочных напильников - гибка на прессе. 10. Замки усиленные для сварных кассет - гибка. 11. Знаки, жетоны - штамповка. 12. Иглы радиусные - гибка. 13. Изделия капсюльного производства (колпачки, чашечки) - вырубка, штамповка, вытяжка, сварка и пробивка отверстий. 14. Коленья вентиляции - вытяжка. 15. Конусы для сепараторов - вытяжка. 16. Конусы, коробки, цилиндры - гибка с проверкой по шаблону. 17. Корпуса газовых плит - вытяжка, вырубка отверстий, отбортовка и гибка планок. 18. Корпус накладного замка - вытяжка. 19. Крышки горловин - проколка отверстий по световому лучу. 20. Крышки и дверцы - вытяжка и штамповка. 21. Корыта, кожухи, каркасы для металлорежущих станков - штамповка, гибка. 22. Кожухи часов - формовка. 23. Крышки водяной рубашки - вытяжка и штамповка. 24. Контакты из тугоплавких металлов - штамповка. 25. Корпуса муфт сцепления - штамповка. 26. Крестовины вентиляторов - пробивка и гибка лопастей. 27. Листы статоров, роторов, якорей для электрических машин - штамповка. 28. Листы обтекателей - проколка отверстий по разметке с помощью светового луча. 29. Листы глушителей, приемных патрубков - перфорация на перфопрессе. 30. Миски - вытяжка. 31. Монеты - штамповка. 32. Молотки зуботехнические - калибровка. 33. Мосты, платины часов - керновка, зачистка координатных отверстий. 34. Обводка часов - обрубка залива с одновременной зачисткой по контуру. 35. Ободья колес грузовых автомобилей - обжим. 36. Отверстия, пазы, окна на тонких листах гетинакса и стеклотекстолита - вырубка и штамповка на пневмопрессах до 0,5 т. 37. Плечики вил - штамповка. 38. Подвески кабельные - профилирование ленты на полуавтомате с одновременной прокладкой отверстий и обрезкой, гибка. 39. Полозья, стойка, спинка кукольных санок - гибка и проколка отверстий. 40. Прокладки красномедные с канавками - штамповка из полосы и калибровка. 41. Посуда из цветных металлов и сплавов - глубокая вытяжка. 42. Приборы столовые из коррозионностойкой стали и из цветных металлов и сплавов - штамповка с тиснением рисунков. 43. Рамы кроватей - пробивка отверстий в уголке. 44. Решетки - проколка отверстий на многопуансонных штампах. 45. Решетки жалюзные - штамповка прорезей с оформлением щелей. 46. Ручки мебельные - штамповка. 47. Рычаги часов - вытяжка штифтов. 48. Сетки безотходные - штамповка. 49. Стойки элементной системы - проколка пазов в прямоугольных трубках в приспособлении. 50. Сфера глушителей - вытяжка. 51. Трубки вил - штамповка. 52. Трубки для деталей кроватей - штамповка. 53. Трубы наливные бензобаков - пробивка и гибка. 54. Фланцы и шайбы упорные кулачковых валиков - пробивка. 55. Фланцы - штамповка контура с одновременной проколкой отверстий. 56. Хомуты - гибка, проколка отверстий. 57. Циферблаты часов - чеканка и высадка цифр. 58. Цепочки - изготовление на автомате. 59. Шайбы подпятников гидрогенераторов - штамповка. 60. Шайбы, пряжки и другие детали - штамповка на прессах с автоматической подачей ленты с периодической подналадкой падающего устройства. 61. Шинки и галерки просечные и другие детали ювелирных изделий - штамповка, вырубка. § 80. ШТАМПОВЩИК4-й разряд Характеристика работ. Холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием от 3 до 10 МН (от 300 до 1000 тс) с применением вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов. Холодная штамповка крупных простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 1000 тс. Штамповка, гибка и вытяжка на подогретых штампах заготовок и специальных сплавов (магниевых, титановых). Холодная штамповка деталей на прессах с роликовыми и валковыми подачами, на многошпиндельных прессах-автоматах, спаренных с резьбонакатными и прокатными машинами, и на штампах с револьверными, крючковыми, клещевыми и валковыми подачами. Калибровка шестерен, сглаживающих дорном, на гидравлических прессах. Холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на штампах с автоматической подачей. Настройка штампов и инструмента. Управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка. Должен знать: устройство и кинематические схемы прессов различных типов; марки и сорта применяемого при штамповке металла; приемы штамповки крупных деталей; конструкцию специального, универсального и контрольно-измерительного инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ. Штамповка: 1. Бамперы автомобилей. 2. Бензобаки - вытяжка и штамповка. 3. Головки облицовок радиаторов - вытяжка. 4. Детали ажурные и просечные ювелирных изделий - штамповка с тиснением и вытяжка. 5. Детали щеткодержателей. 6. Диски тормозные. 7. Крылья автомобилей - вытяжка и штамповка. 8. Листы полюсов электрических машин. 9. Листы - перфорация на станках с автоматической валковой подачей "Аида" (с наладкой станка перед работой и подналадкой в процессе работы). 10. Лонжероны - гибка, вытяжка. 11. Ордена, медали и наградные значки. 12. Упоры люков и стойки угловые полувагонов. 13. Устройство падающее для штамповки деталей из полосы - установка и наладка. 14. Чаша мойки - формовка, отбортовка. 15. Щиток и панель передка. 16. Щиты для приборов - вырубка отверстий различной конфигурации по разметке. § 81. ШТАМПОВЩИК5-й разряд Характеристика работ. Холодная штамповка крупных и сложных деталей и изделий на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах одинарного и двойного действия усилием свыше 10 МН (свыше 1000 тс) с применением сложных вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов, производящих одновременную вырубку и формовку. Холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на многопозиционных штампах. Должен знать: конструкцию прессов различных типов; допуски для штампов; механические свойства штампуемых металлов. Примеры работ. Штамповка: 1. Днища цистерн. 2. Контакты из драгоценных металлов и сплавов со сферическими и коническими головками - штамповка и пробивка. 3. Крылья вентиляторов к крупным электрическим машинам. 4. Крыши автомобилей. 5. Крыши люков полувагонов - штамповка с проколкой отверстий. 6. Лонжероны, поперечины и усилители рам автомобилей - пробивка и штамповка. 7. Панели основания, задка, боковые. 8. Сегменты ободов роторов и генераторов. 9. Сегменты статоров для турбогенераторов и гидрогенераторов. 10. Хомуты для крепления обмоток. § 82. ШТАМПОВЩИК МЕТОДОМ ВЗРЫВА3-й разряд Характеристика работ. Штамповка и вытяжка полых деталей; вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий простых деталей с коэффициентом вытяжки К < 1/4 (К=fd, где f - стрела прогиба; d - диаметр детали) из листового материала с пределом прочности на разрыв до 500 МПа (до 50 кгс/кв.мм) и толщиной до 4 мм на установках взрывной аппаратуры, использующих в качестве компактного энергоносителя порох, газообразные взрывные смеси, бризантные взрывчатые вещества. Установка, снятие, очистка и смазка матриц. Установка, крепление, снятие деталей. Должен знать: свойства взрывчатых веществ; правила обращения с взрывчатыми материалами; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; режим термической обработки применяемого листового материала; свойства применяемых материалов и особенности их деформирования. Примеры работ. Вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий: 1. Обечайки обыкновенные. 2. Обтекатели, конусы, сферы. § 83. ШТАМПОВЩИК МЕТОДОМ ВЗРЫВА4-й разряд Характеристика работ. Штамповка и вытяжка полых деталей; вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий простых деталей; пробивка лючков различной конфигурации с коэффициентом вытяжки К < 1/2 из листового материала с пределом прочности свыше 500 МПа (свыше 50 кгс/кв.мм) и толщиной до 4 мм на взрывных установках. Отладка матриц. Должен знать: устройство и принцип работы взрывной аппаратуры, подъемников, водяных и вакуумных насосов, применяемых конструкций; режимы термической обработки различных марок листовых металлов и сплавов, их свойства и особенности деформирования; способы отладки матриц. Примеры работ. 1. Днища - вытяжка, формовка, калибровка, групповая пробивка и отбортовка отверстий. 2. Обечайки замкнутой формы из высокопрочных материалов - формовка и калибровка из трубчатых заготовок и групповая пробивка отверстий. 3. Перегородки плоские - групповая пробивка отверстий. § 84. ШТАМПОВЩИК МЕТОДОМ ВЗРЫВА5-й разряд Характеристика работ. Штамповка крупногабаритных деталей длиной до 2500 мм из высокопрочных листовых материалов и сплавов. Штамповка, вытяжка и калибровка деталей средней сложности. Штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра, пробивка и отбортовка отверстий в листовом материале, в том числе из алюминиевых и титановых сплавов, сталей и др., толщиной от 4 до 10 мм с обеспечением высокой точности их изготовления. Расчет и подготовка заряда и производство взрыва. Должен знать: основные конструктивные особенности оснастки и взрывной аппаратуры, применяемой при штамповке методом взрыва; правила работы в зарядных мастерских; правила определения внешних нагрузок, действующих на заготовку; расчеты технологических параметров; формы и массы заряда, дистанции взрыва и глубины расположения заряда над свободной поверхностью жидкости; составы газовой смеси и условия, необходимые для ее детонации; правила подготовки заряда и подрывной цепи; изготовление групповых зарядов и способы их подрыва; правила хранения взрывчатых веществ и способы их транспортирования. Примеры работ. Штамповка, вытяжка и калибровка: 1. Диффузоры. 2. Днища крупногабаритные сферической, эллиптической формы с цилиндрическим поясом. 3. Обечайки крупногабаритные. 4. Ребра жесткости. § 85. ШТАМПОВЩИК МЕТОДОМ ВЗРЫВА6-й разряд Характеристика работ. Штамповка крупногабаритных деталей длиной свыше 2500 мм из высокопрочных листовых материалов и сплавов. Штамповка, вытяжка и калибровка деталей сложной конфигурации за несколько подрывов с применением групповых и фигурных зарядов. Расширение труб на определенном участке за счет укорочения их длины с образованием на них жесткостей в виде поперечных кольцевых зигов. Формовка панелей с рифтами и ребрами жесткости. Штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра, пробивка и отбортовка отверстий в листовом материале, в том числе из алюминиевых и титановых сплавов, сталей толщиной свыше 10 мм с обеспечением высокой точности их изготовления. Должен знать: конструкцию оснастки и установок, используемых при штамповке методом взрыва; изготовление групповых и фигурных зарядов и способы их подрыва; особенности установки зарядов при повторных подрывах. Примеры работ. Штамповка, вытяжка и калибровка: 1. Обечайки с зигами - изготовление методом расширения труб на определенном участке за счет укорочения их длины. 2. Рубашка камер сгорания. 3. Сопла двигателей. § 86. ШТАМПОВЩИК НА ПАДАЮЩИХ МОЛОТАХ2-й разряд Характеристика работ. Штамповка, калибровка, гибка, вытяжка и правка простых деталей на падающих молотах из различного листового материала, поддающегося штамповке: дюралевых сплавов, сталей, магниевых, титановых и других специальных сплавов. Установка штампов на падающие молоты и снятие их; крепление страховочных тросов. Нивелировка поверхности пуансонов свинцом. Регулирование падающих молотов. Зачистка пуансонов. Очистка и смазка штампов. Должен знать: устройство и принцип работы однотипных падающих молотов; приемы одноударной штамповки; устройство свинцово-цинковых и инструментальных штампов; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; режимы термической обработки листового материала; способы запасовки тросов; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости. Примеры работ. Штамповка, калибровка, гибка и правка: 1. Заглушки стоек шасси. 2. Лючки воздушных коробов. 3. Облицовка водяных баков. 4. Обшивка выхлопных труб. 5. Обшивка пилонов. 6. Окантовка сливных бачков. 7. Патрубки воздухопроводов. 8. Профили внутреннего набора фюзеляжей. § 87. ШТАМПОВЩИК НА ПАДАЮЩИХ МОЛОТАХ3-й разряд Характеристика работ. Штамповка, калибровка, гибка, вытяжка и правка деталей средней сложности на падающих молотах из различного листового материала, поддающегося штамповке в холодном и подогретом состоянии. Нагрев заготовок горелкой кислородно-ацетиленовой сварки (КАС); отжиг заготовок в свинцовых ваннах. Посадка материалов на специальных станках. Обрезка залива на вибрационных и роликовых ножницах. Подналадка падающих молотов. Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки падающих молотов, посадочных станков, вибрационных и роликовых ножниц различных типов; устройство свинцово-цинковых и инструментальных штампов и горелок кислородно-ацетиленовой сварки; механические свойства листового материала; устройство контрольно-измерительного инструмента; способы и приемы заготовки и нагрева заготовок в электропечах; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ. Штамповка, калибровка, гибка и правка: 1. Балки люков. 2. Зашивки щелевых крыльев. 3. Ленты средних створок. 4. Обшивка створок шасси. 5. Рамки обогревов фонарей. 6. Ребра жесткости внутренние фюзеляжей. 7. Чашки передних створок. § 88. ШТАМПОВЩИК НА ПАДАЮЩИХ МОЛОТАХ4-й разряд Характеристика работ. Штамповка, калибровка, вытяжка, гибка и правка деталей сложной конфигурации на падающих молотах из различных материалов, поддающихся штамповке в холодном и подогретом состоянии. Штамповка и вытяжка крупногабаритных деталей с прокладкой резины, фанерных колец, ручной посадкой материала с точностью до 0,5 мм. Штамповка деталей с малыми перемычками, криволинейными стенками, с плоским или закругленным изгибом в двух-трех плоскостях. Штамповка с разводкой и правкой материала на разводных и выколоточных молотах и посадкой гофра на посадочных станках. Штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра. Установка, снятие и нивелировка штампов с заливкой матриц свинцом. Наладка падающих молотов. Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила наладки и управления различными падающими и выколоточными молотами, многопереходными штампами, посадочными станками и нагревательной аппаратурой (электропечами, электроплитами и др.); правила пользования термокарандашами при подогреве деталей; устройство и назначение бойков выколоточных и разводных молотов; сложные приемы штамповки на падающих молотах разных систем и с различной массой падающих частей молота; механические свойства и режимы нагрева различных материалов, поддающихся штамповке; термическую обработку штампуемых деталей; конструкции поддерживающих и подъемных приспособлений и штампов сложных конструкций (многоручьевых, комбинированных и др.); систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости. Примеры работ. Штамповка и вытяжка: 1. Баллоны толстостенные высокого давления. 2. Двери входные фюзеляжа, люки багажные. 3. Коробки и кожухи различных размеров. 4. Обтекатели размером от 400 х 600 мм и больше с переходными радиусами. 5. Окантовки размером от 500 х 800 мм и больше с различными радиусами изгиба с переменной малкой бортов. 6. Полупатрубки большой кривизны с изгибом в трех плоскостях размером от 500 х 600 мм и больше. 7. Профили и угольники с кривизной изгиба в двух и трех плоскостях длиной свыше 1000 мм. 8. Ребра жесткости одинарной и двойной кривизны всех размеров, имеющих от трех и больше выштамповок. § 89. ШТАМПОВЩИК НА ПАДАЮЩИХ МОЛОТАХ5-й разряд Характеристика работ. Штамповка, калибровка, вытяжка, гибка и правка сложных, а также опытных деталей на падающих молотах в холодном и нагретом состоянии. Соблюдение температуры нагрева с учетом марок и толщин штампуемых материалов. Штамповка деталей из титановых сплавов с применением радиационного нагрева. Должен знать: особенности технологии штамповки деталей на падающих молотах с радиационным нагревом; конструкцию и особенности эксплуатации обслуживаемого оборудования; механические и термические свойства штампуемых материалов. Примеры работ. 1. Детали из инструментальных сплавов с колонками - штамповка. 2. Детали особо сложной конфигурации из особо прочных материалов - штамповка в различных контейнерах. § 90. ШТАМПОВЩИК ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНЫМ МЕТОДОМ3-й разряд Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса штамповки простых деталей из листового или фасонного металла, расширения труб, вытяжки листовых заготовок, вырубки и прошивки отверстий на электромагнитных и электрогидравлических установках. Проверка деталей по образцу или шаблону. Установка и снятие деталей, индукторов и матриц. Подналадка обслуживаемых установок. Должен знать: принцип работы электромагнитных и электрогидравлических установок для штамповки деталей и предохранительных устройств; назначение и условия применения простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; правила обслуживания высоковольтного оборудования; основы гидравлики, механики, электротехники; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости. Примеры работ. 1. Мембраны, диафрагмы - вытяжка листовой заготовки. 2. Патрубки - вырубка. 3. Трубы - расширение. § 91. ШТАМПОВЩИК ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНЫМ МЕТОДОМ4-й разряд Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса штамповки деталей средней сложности из металла различного профиля, вырубки и прошивки отверстий, вытяжки, чеканки, а также штамповки деталей цилиндрической и конической формы из труднодеформируемых сплавов в водной среде на электромагнитных и электрогидравлических установках. Обжим заготовок с целью получения неразъемного соединения. Наладка обслуживаемых установок. Должен знать: устройство электромагнитных и электрогидравлических установок для штамповки деталей и предохранительных устройств; правила подналадки обслуживаемых установок; принцип работы индукторов; устройство пульта управления процессом; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; основные физические и электрические параметры процесса электромагнитной штамповки; технологическую последовательность штамповки применяемых материалов; механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; основы электротехники, механики, гидравлики. Примеры работ. 1. Днища, обтекатели - вытяжка. 2. Наконечники металлические - напрессовка на изолятор. 3. Трубы стальные - опрессовка шестигранника. 4. Тяга управления - обжим на стальные наконечники. § 92. ШТАМПОВЩИК ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНЫМ МЕТОДОМ5-й разряд Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса штамповки сложных деталей из металла различного профиля, вырубки и прошивки, вытяжки, чеканки, сборки на электромагнитных и электрогидравлических установках. Обжим цилиндрических полых деталей с образованием внутренней резьбы. Соединение двух и более деталей путем напрессовки соединительного элемента. Калибровка посадочных мест. Должен знать: конструктивные особенности электромагнитных и электрогидравлических установок и правила их наладки; метод приближенного расчета параметров процесса; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов. Примеры работ. 1. Обечайки замкнутой формы из высокопрочных материалов - штамповка. 2. Трубы металлические - обжим с образованием внутренней резьбы. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1986 года---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------ ¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦профессий рабочих по¦ ¦ Номер ¦Сокращенное N ¦ профессий рабочих, ¦Диапазон¦ действовавшим ¦Диапазон¦выпуска¦наименование п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦выпускам и разделам ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ настоящем разделе ¦ ¦ ЕТКС издания 1986 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ года ¦ ¦ ¦ ---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------ 1. Автоматчик 2 - 5 Автоматчик 2 - 5 2 Котельные холодновысадочных холодновысадочных автоматов автоматов 2. Вальцовщик 2 - 5 Вальцовщик 2 - 5 2 -"- 3. Вальцовщик 4 Вальцовщик 4 2 -"- игольчатых роликов и игольчатых роликов и шариков шариков 4. Волочильщик 2 - 5 Волочильщик 2 - 5 2 -"- 5. Гибщик труб 1 - 5 Гибщик труб 1 - 5 2 -"- 6. Завальцовщик 1 - 4 Завальцовщик 1 - 4 2 -"- Завальцовщик 1 - 2 20 Радиодетали радиодеталей 7. Изготовитель 2 - 5 Изготовитель 2 - 5 2 Котельные сильфонных сильфонных компенсаторов и компенсаторов и шлангов шлангов 8. Клепальщик 1 - 6 Клепальщик 1 - 6 2 -"- 9. Контролер котельных, 2 - 5 Контролер котельных, 1 - 5 2 -"- холодноштамповочных холодноштамповочных и давильных работ и давильных работ 10. Котельщик 2 - 6 Котельщик 2 - 6 2 -"- 11. Наладчик 3 - 6 Наладчик 3 - 6 2 -"- холодноштамповочного холодноштамповочного оборудования оборудования 12. Оператор 2 - 5 Оператор 2 - 5 2 -"- автоматических и автоматических и полуавтоматических полуавтоматических линий линий холодноштамповочного холодноштамповочного оборудования оборудования 13. Правильщик вручную 1 - 5 Правильщик вручную 1 - 5 2 -"- 14. Профилировщик 1 - 4 Профилировщик 1 - 4 2 -"- 15. Резчик металла на 1 - 4 Резчик металла на 1 - 4 2 -"- ножницах и прессах ножницах и прессах 16. Резчик на пилах, 2 - 3 Резчик на пилах, 1 - 3 2 -"- ножовках и станках ножовках и станках 17. Рихтовщик кузовов 3 - 6 Рихтовщик кузовов 3 - 5 2 -"- 18. Токарь на 2 - 5 Давильщик 2 - 5 2 -"- токарно-давильных станках 19. Чеканщик 1 - 5 Чеканщик 1 - 5 2 -"- 20. Штамповщик 2 - 5 Штамповщик 2 - 5 2 -"- 21. Штамповщик методом 3 - 6 Штамповщик методом 3 - 6 2 -"- взрыва взрыва 22. Штамповщик на 2 - 5 Штамповщик на 2 - 5 2 -"- падающих молотах падающих молотах 23. Штамповщик 3 - 5 Штамповщик 3 - 5 2 -"- электроимпульсным электроимпульсным методом методом ------------------------------------------------------------------------------------ ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------ ¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦профессий рабочих по¦ ¦ профессий рабочих, ¦ ¦ Номер ¦Сокращенное N ¦ действовавшему ¦Диапазон¦ помещенных в ¦Диапазон¦выпуска¦наименование п/п¦ выпуску и разделу ¦разрядов¦действующем выпуске ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ ЕТКС издания 1986 ¦ ¦ и разделе ЕТКС ¦ ¦ ¦ ¦ года ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------ 1. Автоматчик 2 - 5 Автоматчик 2 - 5 2 Котельные холодновысадочных холодновысадочных автоматов автоматов 2. Вальцовщик 2 - 5 Вальцовщик 2 - 5 2 -"- 3. Вальцовщик 4 Вальцовщик 4 2 -"- игольчатых роликов и игольчатых роликов и шариков шариков 4. Волочильщик 2 - 5 Волочильщик 2 - 5 2 -"- 5. Гибщик труб 1 - 5 Гибщик труб 1 - 5 2 -"- 6. Давильщик 2 - 5 Токарь на токарно- 2 - 5 2 -"- давильных станках 7. Завальцовщик 1 - 4 Завальцовщик 1 - 4 2 -"- 8. Изготовитель 2 - 5 Изготовитель 2 - 5 2 -"- сильфонных сильфонных компенсаторов и компенсаторов и шлангов шлангов 9. Клепальщик 1 - 6 Клепальщик 1 - 6 2 -"- 10. Контролер котельных, 1 - 5 Контролер котельных, 2 - 5 2 -"- холодноштамповочных холодноштамповочных и давильных работ и давильных работ 11. Котельщик 2 - 6 Котельщик 2 - 6 2 -"- 12. Наладчик 3 - 6 Наладчик 3 - 6 2 -"- холодноштамповочного холодноштамповочного оборудования оборудования 13. Оператор 2 - 5 Оператор 2 - 5 2 -"- автоматических и автоматических и полуавтоматических полуавтоматических линий линий холодноштамповочного холодноштамповочного оборудования оборудования 14. Правильщик вручную 1 - 5 Правильщик вручную 1 - 5 2 -"- 15. Профилировщик 1 - 4 Профилировщик 1 - 4 2 -"- 16. Резчик металла на 1 - 4 Резчик металла на 1 - 4 2 -"- ножницах и прессах ножницах и прессах 17. Резчик на пилах, 1 - 3 Резчик на пилах, 2 - 3 2 -"- ножовках и станках ножовках и станках 18. Рихтовщик кузовов 3 - 5 Рихтовщик кузовов 3 - 6 2 -"- 19. Чеканщик 1 - 5 Чеканщик 1 - 5 2 -"- 20. Штамповщик 2 - 5 Штамповщик 2 - 5 2 -"- 21. Штамповщик методом 3 - 6 Штамповщик методом 3 - 6 2 -"- взрыва взрыва 22. Штамповщик на 2 - 5 Штамповщик на 2 - 5 2 -"- падающих молотах падающих молотах 23. Штамповщик 3 - 5 Штамповщик 3 - 5 2 -"- электроимпульсным электроимпульсным методом методом ------------------------------------------------------------------------------------ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЕ И ТЕРМИЧЕСКИЕ РАБОТЫТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. БАНДАЖНИК3-й разряд Характеристика работ. Нагрев на различных горнах и снятие бандажей с центров колесных пар в горячем состоянии. Определение температуры нагрева бандажей при их снятии. Выполнение работ под руководством бандажника более высокой квалификации при насаживании бандажей на центры колесных пар. Регулирование работы горна. Должен знать: устройство угольных, газовых и электрических нагревательных горнов, специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов для измерения температуры нагрева бандажей; требования, предъявляемые к снятию бандажей с центров колесных пар; температурный режим при съеме бандажей; порядок определения температуры нагрева при помощи термических карандашей и температурного режима плавления свинца; основные сведения о допусках и посадках. § 2. БАНДАЖНИК4-й разряд Характеристика работ. Насаживание бандажей на центры колесных пар и крепление их бандажными кольцами с применением различного инструмента и приспособлений. Определение величины обточки и расточки бандажей и температуры их нагрева при насадке. Должен знать: электрическую схему электрических горнов; требования, предъявляемые к насадке бандажей на центры колесных пар; размеры элементов колесных пар; конструкцию контрольно-измерительных приборов, приспособлений и инструмента, применяемых при насаживании бандажей на центры колесных пар; способы определения величины натяжения при перетяжке бандажей; инструкцию по формированию колесных пар; порядок определения качества обработки и подготовки сопряженных поверхностей бандажей и центров колесных пар; допуски и посадки. § 3. ЗАГОТОВИТЕЛЬ СМЕСИ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ2-й разряд Характеристика работ. Подготовка компонентов и составление из них смеси для цементации деталей в соответствии с техническими условиями и по установленной рецептуре на углесмесительных установках или вручную. Загрузка компонентов в углесмесительные установки и выгрузка готовой смеси. Должен знать: устройство и принцип работы углесмесительной установки; правила приготовления смеси для цементации; требования, предъявляемые к смеси; правила складирования и хранения смеси; рецептуру приготовления смеси. § 4. ИЗОЛИРОВЩИК В ТЕРМООБРАБОТКЕ2-й разряд Характеристика работ. Обмазка и изоляция простых и средней сложности конфигурации деталей огнеупорной массой вручную с применением приспособлений и инструмента. Подготовка шамотной глины, асбестового или других изоляционных материалов для получения огнеупорной массы. Предварительная сушка огнеупорной массы в окружающей среде. Должен знать: правила и приемы изоляции деталей; места на деталях, подлежащие изоляции; правила подготовки огнеупорной массы для изоляции; требования, предъявляемые к огнеупорной массе. Примеры работ. Обмазка и изоляция: 1. Валики гладкие. 2. Кольца. 3. Оси. § 5. ИЗОЛИРОВЩИК В ТЕРМООБРАБОТКЕ3-й разряд Характеристика работ. Обмазка и изоляция сложных по конфигурации деталей с труднодоступными для обработки местами огнеупорной массой вручную с применением приспособлений и инструмента. Приготовление огнеупорной массы. Должен знать: составы изоляционной смеси; способы приготовления огнеупорной массы по заданным рецептам; виды изоляции; правила пользования приспособлениями и инструментом для забивки изоляции во внутренние части деталей. Примеры работ. Обмазка и изоляция: 1. Валы со шлицами. 2. Втулки с зубьями. 3. Шестерни разные. § 6. КАЛИЛЬЩИК2-й разряд Характеристика работ. Закалка, отжиг, отпуск, нормализация и патентирование ленты, катанки, прутков, штанг, туб, шайб, проволоки, крепежа, различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов в газовых, мазутных, электрических, патентировочных, закалочных печах и ваннах и на электроконтактных машинах периодического и непрерывного действия. Обеспечение температурного режима термической обработки и скорости прохождения через печи, ванны обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марок металлов под руководством калильщика более высокой квалификации. Участие в ведении процесса нагрева и закалки рельсов, колес и бандажей на закалочных аппаратах, столах, колодцах, печах, закалочных машинах. Загрузка деталей, изделий, крепежа в печи. Включение и выключение печи. Установка деталей в призмах в соответствии с техническими условиями. Определение степени нагрева по приборам. Наложение на барабаны и снятие мотков проволоки и ленты. Скрепление концов проволоки сваркой или связкой. Заправка концов проволоки в печь, ванну. Отрубка образцов проволоки и ленты для испытания. Укладка металла в пакеты, на транспортер, вагонетки, платформы и загрузка в печь с применением подъемно-транспортных механизмов. Составление обмазки и заполнение зазоров для предохранения от поступления холодного воздуха в рабочую камеру печи. Наблюдение за работой печи, форсунок и всей аппаратуры на рабочем месте. Чистка топок и вывоз шлака. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: основы технологического процесса закалки, отжига, нормализации, патентирования; принцип работы обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; температуру нагрева и охлаждения; основные свойства обрабатываемых металлов и их маркировку; технические условия на обрабатываемые детали, изделия. § 7. КАЛИЛЬЩИК3-й разряд Характеристика работ. Закалка, отжиг и патентирование катанки, проволоки диаметром до 1,0 мм в газовых, мазутных, патентировочных, закалочных, плазменных и электрических печах периодического и непрерывного действия. Закалка, отжиг, отпуск, нормализация прутков, штанг, труб, шайб, крепежа, различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов на электроконтактных машинах, в пламенных и электрических печах периодического и непрерывного действия. Ведение процесса нагрева и закалки проката на установках токов высокой частоты. Ведение процесса нагрева и закалки рельсов, колес, бандажей, вил на закалочных аппаратах, столах, в колодцах, печах, закалочных машинах под руководством калильщика более высокой квалификации. Подача, раскладка и кантовка металла на стеллажах для закалки. Установка и снятие индуктора, надевание закалочного аппарата на нагретый рельс и снятие его после закалки. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов автоматической подачи и сброса металла в карман. Обеспечение температурных режимов термической обработки и скорости прохождения через печи, ванны обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марок металлов. Наблюдение за работой печей, ванн, намоточных аппаратов и барабанов. Контроль за правильной и своевременной загрузкой и выгрузкой печей и режимом термообработки. Проверка качества термообработки деталей, изделий по произведенным испытаниям образцов на механические свойства. Клеймение и маркировка металла. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; процесс термической обработки металла различных марок; технологию закалки металла на установках токов высокой частоты; режимы закалки металла на струевых закалочных аппаратах и закалочных столах различных типов; температурный режим термической обработки деталей, изделий; свойства охлаждающей среды; операции последующей обработки; режимы работы оборудования; технические условия на термически обрабатываемые детали, изделия; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов; систему клеймения металла. § 8. КАЛИЛЬЩИК4-й разряд Характеристика работ. Закалка, отжиг и патентирование ленты, проволоки диаметром свыше 1,0 мм в газовых и мазутных печах непрерывного действия по установленному технологическим процессом режиму. Закалка, отжиг, нормализация и отпуск калиброванного металла различных марок сталей, биметаллической проволоки и проволоки из высокоуглеродистых и легированных марок стали в печах различных конструкций. Ведение процесса нагрева и закалки рельсов, колес, бандажей, вил на закалочных аппаратах, столах, в колодцах, печах, закалочных машинах. Регулирование режима термической обработки по контрольно-измерительным приборам. Обеспечение правильной подготовки металлов к отжигу, бесперебойной работы печей и обслуживаемого оборудования. Проверка качества отожженного калиброванного металла. Отбор проб на чистоту защитного газа. Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; правила нагрева, закалки, отжига, отпуска, нормализации, патентирования и выбора их режима; процесс термической обработки калиброванного металла различных марок стали; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; конструкцию специальных приспособлений; способы регулирования температурного режима; требования, предъявляемые к качеству отожженного металла; признаки брака и способы его предупреждения. § 9. КОНТРОЛЕР КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫХ РАБОТ2-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка по эскизам, шаблонам и внешнему виду простых штамповок и поковок из черных и цветных металлов. Проверка деталей контрольно-измерительными приборами. Испытания твердости изделий на приборах Роквелла и Бринелля. Маркировка принятых и забракованных деталей. Должен знать: правила, технические условия и стандарты на приемку штамповок и поковок простой формы; основы технологического процесса изготовления штамповок и поковок; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; виды брака по основным операциям и его классификация; порядок маркировки принятых и забракованных деталей; документацию на принятые и забракованные детали; порядок заполнения и оформления служебных документов; основные сведения о допусках и посадках; припуск для основных видов кузнечно-прессовых работ. Примеры работ. Контроль и приемка: 1. Болты, гайки, шпонки. 2. Валы гладкие диаметром до 100 мм, длиной до 1000 мм. 3. Диски пил. 4. Колпаки комбайна направляющие. 5. Кронштейны рессор - приемка после правки. 6. Молотки, зубила, кувалды. 7. Муфты соединительные диаметром до 200 мм. 8. Ножи ножниц прокатных станов. 9. Хомуты простые - приемка после гибки по шаблону. § 10. КОНТРОЛЕР КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫХ РАБОТ3-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка поковок и штамповок средней сложности из черных и цветных металлов. Проверка деталей контрольно-измерительными приборами и инструментом в холодном и горячем состоянии по чертежам, эскизам и шаблонам. Контроль гибки металла и деталей прямоугольного и косоугольного сечения. Контроль в процессе ковки простого инструмента, простых и средней сложности пружин. Проверка геометрических (линейных и объемных) размеров поковок на рабочих местах. Отбор образцов материалов для проведения химического анализа, механических и металлографических испытаний под руководством контролера кузнечно-прессовых работ более высокой квалификации. Ведение учета и отчетности по принятой и забракованной продукции. Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку поковок средней сложности; назначение принимаемых изделий, способы их испытаний и проверки; методы технического контроля поковок; устройство контрольно-измерительного инструмента; основные виды кузнечной обработки; оборудование, применяемое для изготовления контролируемых деталей; температурный режим нагрева металла различных марок; правила пользования термоэлектрическими приборами для определения температуры нагрева заготовок; допуски и посадки; припуски для всех видов обработки принимаемых поковок; механические свойства металлов, обрабатываемых на обслуживаемом участке. Примеры работ. Контроль и приемка: 1. Втулки, крышки сальников. 2. Валы ступенчатые с фланцами массой до 500 кг. 3. Валы гладкие диаметром свыше 100 до 200 мм, длиной свыше 1000 до 3000 мм. 4. Замки завалочных машин. 5. Диски, рычаги и кольца. 6. Крюки крановые подъемные однорогие. 7. Муфты соединительные диаметром свыше 200 мм. 8. Плоскогубцы, круглогубцы, кусачки. 9. Пружины различных сечений и размеров. 10. Пуансоны и матрицы средних размеров. 11. Струбцины. 12. Фурмы шлаковых доменных печей. 13. Шатуны всех типов массой до 100 кг. 14. Шестерни диаметром до 800 мм. § 11. КОНТРОЛЕР КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫХ РАБОТ4-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам, эскизам, шаблонам и техническим условиям сложных поковок и штамповок из металлов различных марок, изготовляемых свободной ковкой, штамповкой. Контроль в процессе ковки инструмента средней сложности и навивка сложных пружин. Проверка угловых величин параллельности, перпендикулярности, проверка коробления плоскостей различными приемами (биение по поверхности при вращении) и измерительным инструментом (глубиномерами, угломерами и др.). Проверка соответствия изготавливаемых деталей стандартам и техническим условиям. Периодическая проверка соблюдения температурных режимов ковки и штамповки. Отбор образцов материалов для проведения анализов и испытаний. Должен знать: технические условия и стандарты на приемку сложных штамповок, поковок и пружин; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; виды брака в кузнечно-штамповочных цехах; причины брака, зависящие от исходного материала, при штамповке, ковке и нагреве заготовок; технологические процессы гибки, ковки, штамповки, правки изделий и навивки пружин; свойства металлов различных марок; припуски на механическую обработку; методы профилактики брака; систему допусков и посадок. Примеры работ. Контроль и приемка: 1. Валы гладкие диаметром свыше 200 мм, длиной свыше 3000 мм. 2. Валы коленчатые с числом коленьев до двух. 3. Валы ступенчатые с фланцами массой свыше 500 кг. 4. Колеса ходовые приводные. 5. Крючки для разведения краев ран, зеркала для сердца, долота хирургические. 6. Листы коренные рессор длиной до 2000 мм и рессоры. 7. Проводка прокатных станов. 8. Ригели коксовых печей. 9. Резцы круглые, резьбовые - контроль в процессе ковки. 10. Рычаги сложной конфигурации цельнокованые. 11. Фрезы концевые, цилиндрические, шпоночные, угловые - контроль в процессе ковки. 12. Шатуны двигателей всех типов массой свыше 100 кг. 13. Шестерни диаметром свыше 800 мм. 14. Эксцентрики шатунов. § 12. КОНТРОЛЕР КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫХ РАБОТ5-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка сложных поковок, штамповок и пружин. Контроль поковок на соответствие стандартам и техническим условиям по данным химических и спектральных анализов и по цвету искры. Контроль в процессе ковки сложного инструмента. Определение марок стали термоэлектрическим методом. Выявление дефектов люминесцентным методом. Определение и изучение причин брака и разработка мероприятий, предупреждающих его возникновение. Проверка качества и сортности обрабатываемого металла путем наружного осмотра и механических испытаний. Определение температуры нагрева в зависимости от марки металла, размеров и сложности заготовок и вида топлива. Регулирование контрольно-измерительных приборов и приспособлений. Должен знать: технические условия и стандарты на приемку сложных поковок; методы контроля; виды кузнечной обработки; оборудование цеха, участка и приемы работы на нем; правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента; режим и температуру нагрева металла различных марок; назначение и условия работы принимаемых деталей; припуски для всех видов обработки, производимой в цехе или на обслуживаемом участке. Примеры работ. Контроль и приемка: 1. Валы коленчатые с числом коленьев более двух. 2. Валы многоступенчатые. 3. Крюки крановые подъемные двурогие. 4. Серьги для подвески большого конуса доменных печей. 5. Трубы штанг малых конусов доменных печей. § 13. КОНТРОЛЕР ПО ТЕРМООБРАБОТКЕ2-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка простых деталей, инструмента и поковок из углеродистой и легированной сталей и цветных металлов после всех видов термообработки с проверкой геометрических размеров и степени деформации по чертежам и техническим условиям. Проверка твердости изделий на приборах Бринелля, Роквелла и Шора. Проверка соблюдения установленных режимов термообработки на обслуживаемом участке при помощи контрольно-измерительных приборов. Определение твердости деталей тарированным напильником. Отбор образцов для анализа. Должен знать: технические условия и стандарты на приемку простых деталей, поковок и инструмента из стали различных марок после термообработки; основные виды и режимы термической обработки изделий и инструмента из стали различных марок; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструмента и способы проверки ими; классификацию и виды брака по основным операциям; свойства основных марок стали; порядок маркировки принятых и забракованных деталей; порядок заполнения и оформления документов на принятые и забракованные детали; основные сведения о допусках и посадках. Примеры работ. Контроль и приемка: 1. Валики, бородки, болты, гайки, шайбы. 2. Инструмент измерительный. 3. Метчики, развертки, зенкеры, плашки, резцы. 4. Шпильки, штифты, пробки. § 14. КОНТРОЛЕР ПО ТЕРМООБРАБОТКЕ3-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка средней сложности деталей, узлов, инструмента и поковок из углеродистых и легированных инструментальных сталей и цветных металлов после всех видов термической обработки. Определение способов и последовательности проверки принимаемых изделий. Наладка и регулирование контрольно-измерительного инструмента и приборов для проверки твердости. Металлографический анализ изделий. Проверка после поверхностной закалки и отпуска деталей средней сложности, обработанных на установках токов высокой частоты (ТВЧ). Ведение учета и отчетности на принятую и забракованную продукцию. Должен знать: технические условия и стандарты на приемку средней сложности деталей, инструмента и поковок из стали различных марок после термообработки; виды и режимы термической обработки изделий основного производства, инструмента и штампов из стали различных марок на обслуживаемом участке; устройство контрольно-измерительного инструмента; правила установления последовательности термообработки; оборудование термических печей; дефекты закалки металлов; свойства металлов, подвергающихся термообработке; цементирующие вещества и смеси; допуски и посадки; способы определения марок стали по цвету искры. Примеры работ. Контроль и приемка: 1. Валы после закалки токами высокой частоты. 2. Валики и втулки шлицевые с шестерней. 3. Головки тяг. 4. Калибры резьбовые. 5. Катки опорные, пружины ленточные и проволочные. 6. Кулачки. 7. Матрицы, пуансоны, кулачки фигурные, штампы простые гибочные. 8. Резцы фасонные. 9. Фрезы хвостовые, шпоночные и шлицевые малых размеров. § 15. КОНТРОЛЕР ПО ТЕРМООБРАБОТКЕ4-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей, узлов, инструмента, штампов и поковок из углеродистых, легированных, высоколегированных и специальных сталей после всех видов термической обработки. Выявление причин брака проверяемых изделий и поковок и принятие мер к их устранению. Определение качества и сорта вспомогательных материалов при термообработке. Контроль поверхностной закалки сложных деталей на установках ТВЧ токами высокой или промышленной частоты. Должен знать: технические условия и стандарты на приемку сложных деталей, узлов, инструмента и поковок из стали различных марок после термообработки; типовые режимы термообработки деталей и инструмента; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; дефекты термической обработки сталей, чугунов и других металлов; систему допусков и посадок; причины изменения структуры стали в зависимости от скорости нагрева и температуры; виды последующей механической обработки принимаемых деталей и изделий. Примеры работ. Контроль и приемка: 1. Валки холодной прокатки. 2. Иглы распылителей. 3. Инструмент хирургический: долота, крючки для разведения ран. 4. Катки опорные. 5. Протяжки длиной до 1500 мм. 6. Пружины ленточные и проволочные. 7. Пилы дисковые. 8. Развертки и сверла цилиндрические и конические. 9. Шаблоны и матрицы сложной конфигурации. 10. Шеверы, долбяки, распределительные валы двигателей внутреннего сгорания, гильзы цилиндров. 11. Шестерни, коробки передач и редукторы. § 16. КОНТРОЛЕР ПО ТЕРМООБРАБОТКЕ5-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей, узлов, инструмента, штампов и поковок из легированных, высоколегированных и специальных сталей после всех видов термической обработки. Контроль режимов всех видов термообработки. Определение и изучение причин брака и разработка мероприятий, предупреждающих их возникновение. Регулирование контрольно-измерительных приборов и приспособлений. Должен знать: технические условия и стандарты на приемку сложных деталей, узлов, инструмента и поковок из сталей различных марок после термообработки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента; оборудование, установленное в цехе, и приемы работы на нем. Примеры работ. Контроль и приемка: 1. Валы коленчатые двигателей. 2. Валы роторов. 3. Валы торсионные. 4. Протяжки длиной свыше 1500 мм. 5. Пружины трапецеидального сечения. 6. Штампы вырезные и обжимные со сложным профилем. § 17. КУЗНЕЦ НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ2-й разряд Характеристика работ. Участие в ковке деталей на различных молотах и прессах в качестве подручного совместно с кузнецом на молотах и прессах более высокой квалификации. Разогрев печи, подача, разгрузка и нагрев заготовок из углеродистых малолегированных сталей и цветных металлов для ковки. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка грузов для их подъема и перемещения. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых молотов, горнов, печей; назначение и условия применения инструмента и приспособлений; способы нагрева металла в горнах и печах; основные сведения о припусках и допусках на поковку; правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ. § 18. КУЗНЕЦ НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ3-й разряд Характеристика работ. Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (до 800 тс). Выполнение работ по гибке, протяжке, высадке и правке деталей. Изготовление простого и средней сложности кузнечного инструмента. Расковка трубок вил под молотом. Штамповка в подкладных штампах. Кузнечная сварка и наварка простых деталей. Отрубка горячего металла. Сборка заготовок под молотом. Должен знать: устройство обслуживаемых молотов, прессов, нагревательных печей, подъемных механизмов; приемы ковки, правила подготовки оборудования и приспособлений к работе; припуски на обработку и допуски на поковки; ковочные свойства металла; свойства и режимы нагрева и ковки углеродистых и легированных сталей; правила пользования приборами для определения температуры нагрева. Примеры работ. Ковка: 1. Башмаки - насадка на баллоны. 2. Болты, гайки. 3. Детали рессорного подвешивания, тележек подвижного состава и тяги стрелочных переводов - ковка, правка. 4. Зубы картофелекопателей. 5. Керны. 6. Клещи ручные кузнечные. 7. Коуши диаметром до 20 мм. 8. Ключи - ковка заготовок под штамповку. 9. Молотки, зубила, кувалды, топоры. 10. Оправка для резцов. 11. Оси колесных пар - протяжка. 12. Подножки, поручни, кронштейны, уголки - гибка. 13. Поковки прямоугольные весом до 30 кг. 14. Резцы крупные и резцедержатели фасонные. 15. Ступицы, оси, кулачки патронов, поводки. 16. Рычаги прямые, плоскогубцы, кусачки технические - ковка заготовок под штамповку. 17. Трубы - заспицовка (забивка) концов труб с нагревом на молотах, прессах и ковочных машинах. 18. Трубы - заспицовка (забивка) концов труб на молотах, прессах и ковочных машинах без нагрева. 19. Тяги прямые и с несколькими перегибами. 20. Угольники, тройники, фитинги. 21. Фильеры - запрессовка в стальную оправу под молотом и прессом. 22. Фланцы, кольца и диски диаметром до 300 мм - ковка с прошивкой отверстия. 23. Шестерни диаметром до 300 мм. 24. Шпонки, плитки, скобы. 25. Эксцентрики шатунов массой до 200 кг. § 19. КУЗНЕЦ НА МОЛОТАХ И ПРЕССАХ4-й разряд Характеристика работ. Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (до 1500 тс). Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (до 800 тс). Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс). Выполнение работ по протяжке, раскатке, отрубке заготовок, деталей и забивке концов труб для волочения. Свободная ковка штабников из тугоплавких металлов и их сплавов. Раскатка толстостенных колец на подставных бойках и на специальных раскаточных станках. Кузнечная сварка и наварка сложных и средней сложности деталей. Установление последовательности переходов ковки деталей по шаблонам, сложным чертежам и эскизам с соблюдением заданных допусков и чистоты поверхности. Сборка крупных заготовок под молотом. Должен знать: устройство молотов и прессов различных типов; сложные приемы ковки сложных поковок; порядок определения основных операций технологического процесса ковки; конструктивные особенности кузнечных нагревательных печей; устройство всех видов кузнечного инструмента и приспособлений; ковочные свойства сталей; режимы нагрева сталей различных марок; способы и приемы загрузки заготовок в печи и нагрев их; расчет длины заготовки и объема поковки. Примеры работ. Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (до 800 тс): 1. Баллоны емкостью до 50 л. 2. Баллоны под давлением 10 МПа и выше - насадка башмаков. 3. Бандажи с внутренним диаметром до 500 мм - ковка с раскаткой. 4. Брусья буферные и швеллерные, пояса тележек подвижного состава - правка. 5. Буры диаметром до 40 мм и длиной до 4000 мм - ковка и правка. 6. Валы одно-, двух- и трехколенчатые массой до 500 кг. 7. Валы с фланцами и без фланцев массой до 500 кг. 8. Детали автосцепки тормозной рычажной передачи подвижного состава - ковка и правка. 9. Заготовки для штамповки деталей из цветных сплавов. 10. Звенья и цепи в сборе. 11. Инструмент кузнечный. 12. Инструмент режущий специальный и вспомогательный. 13. Коуши диаметром свыше 20 до 48 мм. Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|