Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.12.2000 № 160 "Об утверждении выпуска 2-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 1

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 |

Зарегистрировано в НРПА РБ 25 мая 2012 г. N 8/25723

Министерство труда Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить 2-й выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС) согласно приложению.

2. Государственной экспертизе условий труда и отделу охраны труда Министерства труда в связи с унификацией и изменением наименований отдельных профессий в данном выпуске ЕТКС подготовить предложения по внесению изменений в нормативные правовые акты Министерства труда Республики Беларусь.

3. Научно-исследовательскому институту труда Министерства труда Республики Беларусь обеспечить издание названного выпуска.

4. Настоящее постановление вступает в силу с 1 марта 2001 г.

5. После вступления в силу настоящего постановления 2-й выпуск ЕТКС, утвержденный постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 16 января 1985 г. N 17/2-54, не применять.

Министр И.А.Лях

Приложение
к постановлению
Министерства труда
Республики Беларусь
28.12.2000 N 160

Литейные работы

Сварочные работы

Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы

Кузнечно-прессовые и термические работы

Механическая обработка металлов и других материалов

Металлопокрытия и окраска

Эмалирование

Слесарные и слесарно-сборочные работы

ЛИТЕЙНЫЕ РАБОТЫ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АВТОКЛАВЩИК ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание автоклавов различных типов. Загрузка форм в автоклавы для заливки металлом. Включение давления сжатого воздуха и регулирование скорости его притока. Наблюдение за временем выдержки отливки в автоклаве. Выгрузка залитых форм из автоклава и транспортировка на выбивную площадку с помощью подъемно-транспортных средств. Чистка автоклавов.

Должен знать: устройство и принцип действия автоклавов; устройство и способы отсчета показаний по контрольно-измерительным приборам; правила регулирования давления сжатого воздуха; продолжительность выдержки отливок в автоклавах; способы строповки, подъема и перемещения форм.

§ 2. ВАГРАНЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью до 2 т/ч. Очистка форм. Подготовка вагранки к плавке. Регулирование завалки шихты и топлива в зависимости от хода плавки. Ведение плавки под руководством вагранщика более высокой квалификации в вагранках производительностью от 2 до 5 т/ч. Участие в ремонте вагранок. Уборка шлака.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых вагранок и способы регулирования хода плавки; сорта чугуна для плавки в вагранке и их свойства; номенклатуру шихтовых материалов, флюсов и шлака, их основные свойства и влияние на качество чугуна; способы определения температуры жидкого чугуна; температуру плавления и выпуска чугуна; требования, предъявляемые к топливу и огнеупорным материалам; устройство разливочных ковшей.

§ 3. ВАГРАНЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 2 до 5 т/ч. Ведение плавки под руководством вагранщика более высокой квалификации в вагранках производительностью от 5 до 8 т/ч. Подготовка вагранок к плавке и выпуск чугуна. Розжиг вагранок. Наблюдение за исправным состоянием оборудования. Регулирование дутья и наблюдение за состоянием фурм. Пуск и регулирование подачи кислорода в вагранку. Определение по излому пробы качества выплавляемого чугуна. Регулирование завалки шихтовых материалов в зависимости от хода плавки. Модифицирование и легирование чугуна под руководством мастера. Наблюдение за состоянием вагранок и разливочных ковшей. Замена баллонов при кислородном дутье.

Должен знать: устройство обслуживаемых вагранок; порядок завалки вагранок; технические условия, предъявляемые к шихтовым материалам и топливу; величины топливных и металлических колош; влияние кислорода на ход плавки; правила подключения подачи кислорода; основы физико-химических процессов, происходящих в процессе плавки, в пределах выполняемых работ; способы определения готовности жидкого металла; способы модифицирования и легирования чугуна, правила набивки подины вагранок; основы технологии металлов; причины неполадок вагранок, выявленных в процессе плавки чугуна, и методы их устранения.

§ 4. ВАГРАНЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью от 5 до 8 т/ч. Ведение плавки в вагранках производительностью от 8 до 12 т/ч под руководством вагранщика более высокой квалификации и при модифицировании и легировании чугуна в вагранках производительностью до 8 т/ч. Розжиг вагранок. Ведение опытных плавок в лабораторных условиях. Выпуск металла. Определение по наружным признакам качества и пригодности шихтовых и других материалов. Наблюдение за подготовкой и обмазкой разливочных ковшей. Определение объема необходимого ремонта и контроль качества ремонта вагранок.

Должен знать: назначение шихтовых материалов; свойства выплавляемого чугуна; размеры или массы топливных и металлических колош; влияние различных примесей на качество чугуна; способ определения времени выхода чугуна при переходе на плавку другого химического состава; температуру плавки и разливки чугуна; способы применения кислорода при плавке металла; огнеупорные материалы, идущие на ремонт вагранок, и предъявляемые к ним требования.

§ 5. ВАГРАНЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью от 8 до 12 т/ч по заданному химическому составу чугуна различного назначения и в автоматизированных вагранках производительностью до 10 т/ч. Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 12 т/ч под руководством вагранщика более высокой квалификации и при модифицировании и легировании чугуна в вагранках производительностью свыше 8 т/ч. Подготовка вагранок к плавке. Розжиг вагранок. Ведение плавки и выпуск металла. Руководство завалкой шихты в зависимости от хода плавки. Регулирование хода плавки. Заливка технологических проб для определения качества чугуна. Определение по излому пробы марок чугуна. Наблюдение за исправным состоянием фурм, футеровки ковшей, инструмента и за работой вентиляторов.

Должен знать: применяемые модификаторы и способы модифицирования и легирования чугуна; свойства и марки выплавляемого чугуна; различные способы применения кислородного дутья в вагранках; влияние химического состава топлива на способы ведения плавки и на качество получаемого чугуна.

§ 6. ВАГРАНЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 12 т/ч по заданному химическому составу чугуна различного назначения при непрерывном процессе плавки, в автоматизированных вагранках производительностью свыше 10 т/ч и выпуск металла, ведение плавки в вагранке единой конструкции производительностью свыше 8 т/ч с получением белого и серого чугуна различных марок. Подготовка вагранок, ведение плавки и выпуск металла при непрерывном процессе плавки. Наблюдение за завалкой шихты в зависимости от хода плавки.

Должен знать: способы ведения плавки при непрерывном процессе; физико-химические свойства выплавляемого чугуна; типы различных марок чугуна и их химический состав.

§ 7. ВОССТАНОВИТЕЛЬ РАЗЛИВОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА

2-й разряд

Характеристика работ. Обмазка и просушка ковшей и ложек для заливки форм с соблюдением необходимой толщины и профиля обкладки. Изготовление защитных козырьков из асбеста с обмазкой огнеупорной глиной. Выбивка металлических настилов, шлака, горелой глины из ковша. Приготовление обмазочной и футеровочной смеси. Определение пригодности обмазочно-футеровочных смесей. Вмазка сифонных трубок, сушка ковшей и определение их пригодности.

Должен знать: устройство ковшей; состав применяемых обмазочных и футеровочных глин; приемы набивки и обмазки ковшей для придания необходимой толщины и профиля обкладки; способы сушки ковшей.

§ 8. ВЫБИВАЛЬЩИК ОТЛИВОК

2-й разряд

Характеристика работ. Выбивка мелких простых толстостенных стальных, чугунных отливок или отливок из цветных металлов из опок, кокилей и полукокилей вручную или на выбивных механизмах, расчистка ямы из-под формы после выбивки отливки. Складывание отливок по маркам в штабеля, на тележки и вагонетки. Подвешивание выбитых отливок на подвесной конвейер или укладка на транспортер непосредственно после выбивки в горячем состоянии для передачи на последующие операции. Отбивка и укладка на отведенное место литниковых чаш, стояков, литников и выпоров. Спаривание и укладка опок после выбивки в штабеля, на рольганги, тележки, конвейеры или на отведенное место. Просев, перелопачивание и увлажнение наполнительной смеси после выбивки. Выбивка крупных отливок, заформование в почве. Выбивка на выбивных механизмах при помощи крана или вручную средних отливок с количеством стержней свыше четырех. Выбивка крупных и сложных отливок, заформованных в почве. Выбивка мелких простых отливок, поступающих с конвейера при поточно-массовом производстве. Передача на последующие операции отливок после выбивки с погрузкой их на рольганги, транспортеры, тележки или платформы. Выбивка стержней из отливок на вибрационной машине в условиях поточно-массового производства.

Должен знать: устройство однотипных выбивных механизмов; способы отделения литников и выпоров без повреждения отливок; правила охлаждения отливок; место расположения стержней, каркасов и холодильников в формах; правила комплектования и укладки отливок и опок; применяемый инструмент; приемы и правила выбивки отливок, поступающих с конвейера, при поточно-массовом производстве; режим остывания отливок в форме; устройство подъемно-транспортных средств; способы строповки, правила подъема и перемещения отливок.

Примеры работ.

Выбивка отливок:

1. Барабаны поршневых и золотниковых колец.

2. Вкладыши и крышки подшипников.

3. Вкладыши для газовых плит.

4. Втулки.

5. Детали мелкие.

6. Колеса, шкивы.

7. Колодки тормозных башмаков.

8. Консоли фрезерных станков больших размеров.

9. Корпуса воздуходувок, редукторов, водяных насосов, масляных фильтров.

10. Крепления межрамные.

11. Кронштейны рессор.

12. Лапы судовых якорей.

13. Патроны станков.

14. Педали сцепления.

15. Плиты.

16. Ползуны зубошлифовальных станков.

17. Поршни компрессоров.

18. Секции котлов.

19. Станины горизонтально- и вертикально-фрезерных станков.

20. Станины токарно-винторезных станков.

21. Фартуки токарно-винторезных станков с высотой центров свыше 200 мм.

22. Фланцы.

23. Фитинги.

24. Шкивы вентиляторов.

25. Щиты подшипниковые диаметром до 400 мм.

§ 9. ВЫБИВАЛЬЩИК ОТЛИВОК

3-й разряд

Характеристика работ. Выбивка сложных, уникальных, крупных отливок, отливок из высоколегированных сплавов и из специальных сплавов, залитых в керамические формы, на выбивных механизмах пневматическим молотком и при помощи крана или тельфера. Выбивка тонкостенных отливок. Выбивка средних и крупных отливок, поступающих с конвейера, при поточно-массовом производстве. Обеспечение своевременной выбивки отливок и наблюдение за правильной работой выбивных механизмов. Наладка выбивной решетки и других обслуживаемых механизмов и приспособлений.

Должен знать: устройство различных типов выбивных механизмов; продолжительность выдержки отливок в форме перед выбивкой; влияние температуры выбиваемых отливок на их качество; механические свойства отливок из чугуна, стали и высоколегированных сплавов; номенклатуру выбиваемых отливок.

Примеры работ.

Выбивка отливок:

1. Бабки передние и задние металлорежущих станков.

2. Балки шкворневые вагонов.

3. Барабаны тормозные.

4. Бачки для гидропультов скальчатых.

5. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

6. Боковины литых тележек.

7. Буксы локомотивов и вагонов.

8. Валы многоступенчатые сложные.

9. Горловины конвертеров.

10. Детали автосцепного устройства.

11. Детали корпусные сельскохозяйственных машин.

12. Изложницы, поддоны, прибыльные надставки и центровые для разливки стали.

13. Картеры редукторов, задних мостов и сцеплений.

14. Ковши шлаковозные.

15. Конусы и чаши для доменной печи.

16. Корпуса турбин.

17. Коробки пароперегревателей.

18. Мульды завалочных и разливочных машин.

19. Рамы дизелей фундаментные.

20. Рамы рольгангов.

21. Рамы тележек вагонов.

22. Сердечники крестовин.

23. Станины внутришлифовальных станков, крупных горизонтально-фрезерных станков и прокатных станов.

24. Станины зубошлифовальных станков.

25. Станины и картеры компрессоров.

26. Стойки горизонтально- и вертикально-фрезерных станков.

27. Ступицы колес.

28. Тарелки питателей агломерационной фабрики.

29. Цилиндры компрессоров.

30. Щиты подшипниковые диаметром свыше 400 мм.

§ 10. ГИДРОПЕСКОСТРУЙЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Очистка простых и средней сложности отливок, поковок и штампованных деталей в пескогидравлической установке от пригара, окалины, коррозии и остатков противокоррозионного покрытия. Изоляция мест, не подлежащих очистке. Очистка мелких деталей, имеющих жесткие допуски на размеры. Загрузка, укладка и выгрузка поковок и деталей из камер. Загрузка компонентов в пескогидравлическую установку. Подбор однородных отливок и укладка их на столы или тележки. Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки. Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых пескогидравлических установок и применяемых подъемно-транспортных средств; свойства материалов, применяемых для очистки; правила загрузки очистительного материала; технические требования, предъявляемые к отливкам, поковкам и штампованным деталям после очистки; величину давления воды, необходимого для очистки; способы укладки отливок, поковок и штампованных деталей.

§ 11. ГИДРОПЕСКОСТРУЙЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Очистка сложных отливок, поковок и штампованных деталей в гидравлических камерах или в пескогидравлических установках различных систем от пригара, окалины, коррозии и остатков противокоррозионного покрытия. Очистка корпусов судов от ржавчины, окалины и старого лакокрасочного покрытия переносным гидропескоструйным аппаратом. Наладка и регулирование гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата и обеспечение бесперебойной работы их. Подбор необходимых очистных материалов и установление режимов очистки.

Должен знать: устройство и правила наладки гидромониторов и пескогидромониторов различных систем; устройство и принцип работы переносных гидропескоструйных аппаратов; размеры зерен очистительных материалов в зависимости от характера очищаемых поверхностей.

§ 12. ГИДРОЧИСТИЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Очистка простых и средней сложности отливок от земли, пригара и др. со стенок, полостей и стержней при помощи гидромониторов и брандспойта под давлением 12 МПа (120 атм). Выгрузка отливок из гидрокамер. Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников после очистки.

Должен знать: принцип работы гидрокамер; правила определения давления струи; устройство сопловых приспособлений и напорных шлангов; приемы и способы удаления отработанной смеси со стенок и из полостей отливок и стержней.

§ 13. ГИДРОЧИСТИЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Очистка сложных отливок от отработанной смеси со стенок, полостей и стержней при помощи гидромониторов и брандспойта под давлением свыше 12 МПа (120 атм).

Должен знать: устройство гидрокамер и насосов высокого давления; основы гидромеханики; технические условия на гидроочистку различных отливок.

§ 14. ГИДРОЧИСТИЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Управление электрогидроустановкой по выбивке стержней и очистка отливок от остатков формовочных смесей. Выбор режима работы, опускание электрода в бак и включение генератора импульсного тока. Наблюдение за ходом процесса очистки отливок по показаниям контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования режима работы. Отключение установки, подъем электрода и передача контейнера (изложницы) с отливками за пределы электрогидроустановки.

Должен знать: кинематические и электрические схемы электрогидроустановок, пусковых и регулирующих устройств; устройство контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики; пределы допустимых нагрузок на генератор импульсного тока; причины повреждений в работе электрооборудования и способы их устранения; основы электротехники.

§ 15. ЗАВАЛЬЩИК ШИХТЫ В ВАГРАНКИ И ПЕЧИ

2-й разряд

Характеристика работ. Завалка шихтовых материалов в вагранки и плавильные печи вручную или при помощи крана под руководством завальщика шихты в вагранки и печи более высокой квалификации. Регулирование заслонок загрузочных окон печи. Определение пригодности и качества шихтовых материалов по внешнему виду.

Должен знать: принцип работы плавильных печей и вагранок; режим завалки печей и вагранок; шихтовые, заправочные, присадочные и раскислительные материалы; допускаемые габариты и массу шихтовых материалов; способы загрузки в печи шихтовых материалов; величину холостой колоши в вагранке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

§ 16. ЗАВАЛЬЩИК ШИХТЫ В ВАГРАНКИ И ПЕЧИ

3-й разряд

Характеристика работ. Завалка вагранок, плавильных печей общей вместимостью до 40 т шихтовыми материалами автоматически или вручную при загрузке крупногабаритного металла. Завалка шихты в вагранки при непрерывном процессе плавки и выдача металла. Наблюдение за своевременной подачей шихты и равномерной загрузкой шихты в печи. Наблюдение за сохранностью столбов и арок печи при завалке шихтовых материалов. Устранение небольших неполадок в работе завалочных механизмов. Участие в ремонте завалочных машин.

Должен знать: устройство плавильных печей и вагранок различных типов, обслуживаемой завалочной машины и приборов для ее управления; устройство контрольно-измерительных приборов; наименование всех шихтовых и заправочных материалов и способы отличия их по внешнему виду; последовательность завалки шихтовых материалов; правила переноски грузов краном; периодичность смазки механизмов завалочных машин; основы электротехники.

§ 17. ЗАВАЛЬЩИК ШИХТЫ В ВАГРАНКИ И ПЕЧИ

4-й разряд

Характеристика работ. Завалка шихтовыми материалами плавильных печей общей вместимостью свыше 40 т автоматически и при помощи завалочной машины. Наблюдение за работой механизмов завалочной машины и ее электрооборудования, устранение неполадок в ее работе.

Должен знать: устройство и кинематическую схему завалочных машин, расположение на них приборов, принцип их работы; допускаемые габариты груженых мульд; состав шихты для соответствующей марки выплавляемого металла; влияние отдельных элементов шихты на свойства металла и сплавов.

§ 18. ЗАВАРЩИК ОТЛИВОК

2-й разряд

Характеристика работ. Наплавка отливок жидким чугуном, заделка эпоксидными и другими смолами раковин, трещин и исправление брака наваркой у отливок, не подвергающихся механической обработке. Изготовление форм для наварки недостающих частей отливок. Нагрев отливок с изоляцией частей или мест, не подлежащих нагреву. Наплавка и наварка отливок, подвергающихся механической отрубке, под руководством заварщика отливок более высокой квалификации. Регулирование охлаждения отливок и заваренных мест.

Должен знать: литейные и механические свойства чугуна; виды и свойства смол; температуру жидкого металла и смол для наплавки; требования, предъявляемые к завариваемому месту; основные способы наплавки и наварки отливок жидким чугуном; способы заделки эпоксидными и другими смолами раковин, трещин; способы строповки, подъема и перемещения отливок; устройство воронок и сливных желобов.

§ 19. ЗАВАРЩИК ОТЛИВОК

3-й разряд

Характеристика работ. Наплавка отливок жидким чугуном, заделка эпоксидными и другими смолами и плазменным напылением раковин, трещин, исправление брака наваркой у отливок массой до 20 т, подвергающихся механической обработке и имеющих выступающие части различной толщины. Нагрев и охлаждение отливок и наплавленных мест.

Должен знать: способы наплавки отливок жидким чугуном, заделки эпоксидными и другими смолами раковин, трещин; литейные и механические свойства чугуна; свойства смол; внутреннее напряжение, возникающее в отливке при нагреве и наплавке, меры его устранения; способы изоляции мест отливок, не подлежащих нагреву; методы и режимы нагрева, охлаждения и обжига заваренных сложных отливок.

§ 20. ЗАВАРЩИК ОТЛИВОК

4-й разряд

Характеристика работ. Наплавка отливок жидким чугуном, заделка эпоксидными и другими смолами и плазменным напылением раковин, трещин и исправление брака наваркой у отливок массой свыше 20 т, подвергающихся механической обработке и имеющих тонкие выступающие части и стенки различной толщины. Изготовление металлоприемников, воронок, сливных желобов для спуска жидкого чугуна. Регулирование нагрева и охлаждения всей отливки и наплавленных мест.

Должен знать: режимы нагрева, охлаждения и отжига наплавленных особо сложных отливок; способы определения готовности отливок к наплавке и пригодности жидкого металла и смол.

§ 21. ЗАЛИВЩИК МЕТАЛЛА

2-й разряд

Характеристика работ. Заливка из крановых и ручных ковшей вместимостью до 0,3 т чугуна, стали или цветного жидкого металла в формы, изложницы или в постоянные металлические формы для несложных и толстостенных отливок. Подготовка ковшей, изложниц и других разливочных устройств к заливке. Надевание и снятие жакетов различных размеров при формовке в почве на конвейере с заданным ритмом. Контроль температуры разливаемого металла. Выполнение работы в качестве подручного при заливке отливок из крановых ковшей вместимостью до 5 т. Определение по внешним признакам пригодности жидкого металла и ориентировочной температуры в период его заливки.

Должен знать: устройство небольших кранов, желобов и воронок; литейные свойства заливаемых металлов; правила заливки форм и рациональные приемы установки грузов на формы и снятия жакетов с форм; устройство применяемых изложниц, прибыльных надставок, сифонов и промежуточных ковшей; материалы, употребляемые для футеровки и окраски желобов и заливочных воронок; составы красок, применяемых для покрытия металлических форм; правила использования подъемно-транспортных средств.

Примеры работ.

Заливка металла в формы:

1. Бегуны мостовых кранов.

2. Блоки канатные, крановые и цепные диаметром до 500 мм.

3. Вкладыши и крышки подшипниковые диаметром до 150 мм и длиной до 200 мм.

4. Изложницы для слитков массой до 300 кг.

5. Колодки каркасные тормозные локомотивов.

6. Крышки цилиндров паровых насосов диаметром до 500 мм.

7. Корпуса плечедержателей медицинского оборудования.

8. Маховики и шкивы диаметром до 1000 мм.

9. Опоки без бурта.

10. Патрубки фигурные, цилиндры ребристые, киповые планки с двумя роульсами, якоря, клюзы, кнехты.

11. Подшипники армированные подвижного состава.

12. Пятники и подпятники подвижного состава.

13. Щиты подшипниковые диаметром до 400 мм.

§ 22. ЗАЛИВЩИК МЕТАЛЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Заливка чугуна, стали или цветного металла из крановых ковшей вместимостью до 5 т в формы и изложницы. Заливка из ручных и крановых ковшей вместимостью до 0,3 т в формы сложных тонкостенных отливок. Заливка металла в простые и средней сложности формы, установление на рольгангах, движущемся конвейере и в сложные большие кокили. Разливка углеродистых сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшами вручную. Установка изложниц в литейной канаве и выемка слитков из изложниц. Раздача жидкого металла при помощи разливочной электротележки. Управление установкой по отливке дроби. Ремонт и замена дозировочного ковша и металлоприемника. Подача металла к установке. Заливка металла из дозировочного ковша в металлоприемник установки и очистка его от шлака. Модифицирование и легирование чугуна в ковше или желобе путем присадки различных компонентов под руководством заливщика металла более высокой квалификации.

Должен знать: устройство применяемых крановых и ручных разливочных ковшей, тиглей и их вместимость; устройство изложниц и подъемно-транспортных механизмов; устройство и принцип работы установки по отливке дроби; способ управления разливочной электротележкой при разливке металла в формы и изложницы; способы модифицирования и легирования чугуна в ковше или желобе; правила раскисления и выдержки металла в ковше при заливке; назначение и принципы правильного расположения литников, выпоров, прибылей и шлакоуловителей в форме; способы заливки форм и рациональные приемы надевания и снятия жакетов; особенности заливки постоянных металлических форм, время выдержки и разливки модифицированного чугуна, химический состав жидкого металла и его влияние на качество отливок.

Примеры работ.

Заливка металла в формы:

1. Блоки канатные, крановые и цепные диаметром свыше 500 мм.

2. Буксы подвижного состава.

3. Вкладыши и крышки подшипниковые диаметром свыше 150 мм и длиной свыше 200 мм.

4. Зубчатки сеялок.

5. Изложницы для слитков массой свыше 300 кг.

6. Колеса ходовые мостовых кранов.

7. Корпуса фрикционных аппаратов автосцепок.

8. Корпуса передних и задних бабок, коробки передач, фартука, каретки металлорежущих станков.

9. Котлы отопительные (секция котлов).

10. Крестовины сеялок.

11. Крышки цилиндров паровых машин и насосов диаметром свыше 500 мм.

12. Маховики и шкивы диаметром свыше 1000 до 2000 мм.

13. Мульды разливочных машин.

14. Опоки с буртами.

15. Ступицы зубчатых колес.

16. Трубы водопроводные.

17. Чаши для слива шлака.

18. Щиты подшипниковые диаметром свыше 400 до 1000 мм.

§ 23. ЗАЛИВЩИК МЕТАЛЛА

4-й разряд

Характеристика работ. Заливка чугуна, стали или цветного металла из одного или двух крановых ковшей вместимостью свыше 5 т в формы и изложницы сложных отливок. Заливка металла в формы, установленные на движущемся конвейере и рольгангах, в сложные постоянные металлические и песчаные формы или разливка легированных и высоколегированных сталей в изложницы и кокили. Разливка высоколегированных и жаропрочных сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшами вручную. Проверка и опробование механизмов установки по отливке дроби. Контроль качества дроби. Проверка готовности к разливке разливочных ковшей и литниковых систем. Определение температуры металла, заливаемого в формы. Контроль качества отливок.

Должен знать: вместимость металла в заливаемых формах; процесс заливки различных форм металлами разных марок; правила сборки форм; устройство и расположение литников, выпоров и прибылей; способы вывода газа из форм и стержней; правила крепления форм; температуру и скорость заливки металла в различные формы и их влияние на качество отливок; конструкционные особенности установок по отливке дроби.

Примеры работ.

Заливка металла в формы:

1. Балки водоохлаждаемые прокатных станов.

2. Блоки цилиндров дизелей.

3. Блоки цилиндров паровозов.

4. Валы коленчатые.

5. Головки автосцепок.

6. Горловины конверторов.

7. Детали корпусные сельскохозяйственных машин.

8. Коллекторы всасывающие и выхлопные.

9. Корпуса крупных редукторов.

10. Корпуса турбин и насосов.

11. Литье тонкостенное.

12. Лопасти гидротурбин.

13. Маховики и шкивы диаметром свыше 2000 мм с двумя-тремя рядами спиц.

14. Мульды и хоботы завалочных машин.

15. Пальцы режущего аппарата комбайнов.

16. Патрубки турбин.

17. Поршни всех типов автомобилей.

18. Радиаторы отопительные.

19. Рамы дизелей.

20. Станины крупных станков и прокатных станов.

21. Стойки подшипниковые.

22. Ступицы комбайнов.

23. Траверсы и салазки крупных станков.

24. Щиты подшипниковые диаметром свыше 1000 мм.

§ 24. ЗАЛИВЩИК СВИНЦОВО-ОЛОВЯНИСТЫХ СПЛАВОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Заливка и литье мелких и простых деталей, изделий из свинцово-оловянистых сплавов. Выплавка с литьем в слитки сплавов из подшипников и других деталей. Подготовка деталей и изделий к заливке свинцово-оловянистыми сплавами. Лужение и цинкование поверхностей заливаемых деталей.

Должен знать: устройство однотипных плавильных печей и тиглей; процесс заливки и литья простых и мелких деталей из свинца, лужения заливаемых поверхностей, заливки деталей сплавами, содержащими свинец; температуру нагрева деталей для лужения и заливки; процесс выплавки сплавов, содержащих свинец, и литья его в слитки; процесс подготовки деталей и изделий к заливке свинцово-оловянистыми сплавами.

Примеры работ.

1. Кольца сальниковые, свинцовые кувалды, пломбы - литье.

2. Подшипники переводных валов - заливка.

§ 25. ЗАЛИВЩИК СВИНЦОВО-ОЛОВЯНИСТЫХ СПЛАВОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Заливка и литье сложных и крупных деталей и изделий из свинцово-оловянистых сплавов. Заливка стальной ленты свинцовым баббитом на баббитозаливочном агрегате под руководством заливщика свинцово-оловянистых сплавов более высокой квалификации. Подготовка стальной ленты и деталей к заливке баббитом. Обслуживание баббитозаливочного агрегата. Фрезерование ленты после заливки баббитом.

Должен знать: устройство обслуживаемых плавильных печей и баббитозаливочного агрегата; процесс подготовки стальной ленты к заливке баббитом и технические условия, предъявляемые к сталебаббитовой ленте; процесс заливки и литья средней сложности, сложных и крупных деталей и изделий из свинцово-оловянистых сплавов.

Примеры работ.

Заливка:

1. Вкладыши ползунов паровозов.

2. Вкладыши шатунных и коренных подшипников дизелей.

3. Вкладыши и подуши опорных и упорных подшипников - заливка пор и раковин.

4. Пробки контрольные паровых котлов.

§ 26. ЗАЛИВЩИК СВИНЦОВО-ОЛОВЯНИСТЫХ СПЛАВОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Заливка и литье сложных деталей из свинцово-оловянистых сплавов. Заливка стальной ленты свинцовым баббитом на баббитозаливочном агрегате и под давлением. Приготовление свинцового баббита.

Должен знать: устройство и кинематические схемы плавильных печей и баббитозаливочных агрегатов различных типов; процесс заливки и литья сложных деталей свинцово-оловянистыми сплавами и стальной ленты свинцовым баббитом; состав и свойства различных марок баббита и сплавов, содержащих свинец; свойства черных и цветных металлов; правила приготовления свинцового баббита; режимы плавления баббита и входящих в него элементов.

Примеры работ.

Заливка:

1. Валы эксцентриковые.

2. Вкладыши паровых, гидравлических турбин и крекинг-насосов.

3. Вкладыши и подушки подшипников - ручная заливка баббитом.

4. Вкладыши опорных и упорных подшипников - машинная заливка на баббитозаливочном агрегате.

5. Колодки бугелей паровых турбин.

6. Конусы дробилок.

7. Подушки упорных подшипников - заливка баббитом.

8. Подшипники буксовые, моторно-осевые и дышловые подвижного состава - выплавка изношенного баббита и заливка нового.

9. Рубашки масляно-винтовых насосов.

§ 27. ЗЕМЛЕДЕЛ

1-й разряд

Характеристика работ. Приготовление по заданным рецептурам формовочных и стержневых смесей на бегунах или вручную под руководством земледела более высокой квалификации. Просеивание размолотых материалов и песка на механических и ручных ситах. Регулирование подачи смесей с транспортеров в бункера. Подноска формовочной смеси к рабочим местам. Подвозка и загрузка в бегуны материалов для формовочных и стержневых смесей. Заготовка материалов для приготовления сульфитного щелока, графитовой пасты, клея, краски, крепителей и различных составов для окраски и исправления стержней и форм.

Должен знать: назначение материалов, входящих в состав формовочных и стержневых смесей; основные требования, предъявляемые к формовочным и стержневым смесям; правила работы на ручных и механических ситах и воздушных классификаторах; правила управления обслуживаемыми механизмами для смешивания формовочных материалов; наименования материалов, применяемых для приготовления сульфитного щелока, графитовой пасты, клея, краски, крепителей и различных составов; правила хранения их и обращения с ними.

§ 28. ЗЕМЛЕДЕЛ

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление по заданным рецептурам формовочных и стержневых наполнительных, облицовочных, быстросохнущих и наливных самотвердеющих смесей на бегунах или вручную. Распределение формовочных и облицовочных смесей по бункерам. Варка по заданным рецептам сульфитного щелока, графитовой пасты, краски, клея, крепителей и различных составов для окраски и исправления форм и стержней вручную или при помощи машин.

Должен знать: принцип работы и назначение однотипных смесеприготовительных машин, транспортеров, пусковых средств и сбрасывающих механизмов; устройство и принцип работы оборудования по приготовлению различных красок и паст; физические свойства, рецептуру и правила приготовления формовочных смесей; влияние формовочных смесей на качество литья; способы приготовления быстросохнущих и наливных самотвердеющих смесей для скоростного изготовления литейных форм и крупных стержней; физические свойства, рецептуру, назначение и правила приготовления различных формовочных и стержневых красок и паст.

§ 29. ЗЕМЛЕДЕЛ

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление по заданным рецептурам глинистой эмульсии, формовочных, наливных, самотвердеющих, стержневых смесей и других материалов для литейного производства на глиномешальном и смесеприготовительном оборудовании различных систем. Регенерация формовочных смесей по заданному технологическому процессу. Подача по трубопроводам глинистой эмульсии и бентонита. Транспортировка транспортером и элеватором формовочных материалов и готовых формовочных и стержневых смесей. Наблюдение за своевременным обеспечением формовочных машин и рабочих мест формовщиков и стерженщиков готовыми формовочными смесями. Строповка контейнеров, увязка разнообразных грузов для их подъема и перемещения.

Должен знать: устройство смесеприготовительных машин, глиномешалок, транспортеров, пусковых средств и сбрасывающих механизмов; физико-механические свойства, рецептуру и правила приготовления различных формовочных и стержневых смесей, применяемых при изготовлении форм и стержней, и требования, предъявляемые к их качеству; способы испытания формовочных смесей на влажность, газопроницаемость, крепость и зернистость, прочность и по другим параметрам, определяющим качество смесей.

§ 30. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КАРКАСОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление каркасов фигурного очертания по шаблонам, эскизам и стержневым ящикам средней сложности с подгонкой на болванках. Изготовление разнообразных холодильников для форм и стержней. Подбор необходимых материалов с использованием каркасов, бывших в употреблении.

Должен знать: устройство стержневых ящиков средней сложности; назначение и условия применения сложных инструмента и приспособлений; устройство и принцип работы механизмов для правки, резки и гнутья каркасов, прутков и проволоки; способы изготовления стержней; предельную нагрузку для прутковых материалов различного сечения; способы изготовления каркасов и других приспособлений, применяемых для крепления стержней; способы крепления стержней в форме; требования, предъявляемые к жеребейкам.

Примеры работ.

Изготовление каркасов:

1. Брусья передние и поперечные тракторов.

2. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

3. Детали инжекторов и клапанов.

4. Детали стрелочных переводов.

5. Корпуса коробок передач.

6. Корпуса турбин.

7. Крышки арматуры, гидравлические коробки, рабочие колеса с каналами, корпуса улиток, дейдвудные втулки.

8. Мосты задние тракторов.

9. Патрубки наливного радиатора автомобиля.

10. Стаканы буферные.

11. Центры колесных пар подвижного состава.

12. Шестерни диаметром до 1500 мм.

§ 31. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КАРКАСОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление многоярусных и разборных каркасов и рамок для крупных стержней сложной конфигурации по шаблонам, эскизам и стержневым ящикам. Установка каркасов, бывших в употреблении. Проверка каркасов по шаблонам и доделка их в приспособлениях. Ремонт сложных каркасов.

Должен знать: устройство стержневых ящиков и шаблонов различной сложности и размеров; способы разъема стержневых ящиков; назначение отъемных частей в стержневых ящиках и на шаблонах; способы установки стержней в форму; требования, предъявляемые к каркасам и холодильникам; способы ручной электродуговой сварки; устройство и способы применения используемых инструмента и приспособлений.

Примеры работ.

Изготовление каркасов:

1. Барабаны лебедок к мостовым кранам большой грузоподъемности.

2. Блоки шестицилиндровых дизелей.

3. Боковины рам литых тележек.

4. Буксы, ползуны, цилиндры.

5. Картеры задних мостов грузовых автомобилей.

6. Картеры редукторов задних мостов грузовых автомобилей.

7. Коллекторы дизелей.

8. Корпуса насосов, обтекатели с карманами, бортовые раструбы, мортиры, звездочки брашпилей.

9. Подшипники подвижного состава.

10. Стаканы ковочных прессов.

11. Тройники, изогнутые в нескольких плоскостях.

12. Шестерни диаметром свыше 1500 мм.

§ 32. КОКИЛЬЩИК-СБОРЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Сборка и подготовка под заливку простых кокилей малого габарита. Чистка, окраска и нанесение предохранительной обмазки на металлические формы. Выемка отливок из кокилей. Уборка шлака и отходов металла. Выполнение работ по сборке кокилей средней сложности под руководством кокильщика-сборщика более высокой квалификации.

Должен знать: правила сборки простых кокилей; назначение и правила нанесения предохранительной обмазки на металлические формы; влияние расплавленного металла на стенки кокиля; толщину слоя краски, наносимой на отдельные части металлических форм.

§ 33. КОКИЛЬЩИК-СБОРЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка под заливку кокилей средней сложности и габарита с установкой и креплением до пяти стержней. Подготовка кокильного ручного станка к заливке. Подготовка литниковой системы. Выполнение работ по сборке сложных крупногабаритных кокилей под руководством кокильщика-сборщика более высокой квалификации.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого кокильного станка; требования, предъявляемые к стержням; литейные свойства и размеры усадки заливаемых металлов; составы красок покрытий и методы нанесения их на кокили; температуру заливаемого металла в кокили и процессы, происходящие в формах при их заливке и в период остывания.

Примеры работ.

Сборка кокилей:

1. Втулки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

2. Корпуса масляных насосов дизелей.

3. Корпуса картеров дизелей.

4. Шкивы и маховики.

§ 34. КОКИЛЬЩИК-СБОРЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка под заливку сложных постоянных металлических форм крупного габарита с установкой и креплением свыше пяти до восьми стержней. Подготовка кокильной машины к заливке. Крепление крупных кокилей под заливку различными способами. Мелкий ремонт отдельных узлов кокильной машины. Подналадка кокильных машин.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых кокильных машин и подъемно-транспортных механизмов; особенности заливки постоянных металлических форм; способы окрашивания кокилей и приготовления красок; действие жидкого металла на стержни при заливке кокилей.

Примеры работ.

Сборка кокилей:

1. Балласт специальный маломагнитный полновесный (с количеством стержней от 5 до 8).

2. Барабаны электротельферов.

3. Блоки цилиндров двигателей.

4. Колеса ходовые электротельферов.

5. Поддоны под изложницы массой до 2,5 т.

6. Ступицы колес для комбайнов.

§ 35. КОКИЛЬЩИК-СБОРЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка под заливку сложных постоянных металлических форм крупного габарита с установкой и креплением свыше восьми стержней. Контроль технического состояния кокилей, кокильных машин и качества отливок. Наладка и участие в ремонте кокильных машин.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки различных моделей кокильных машин; процесс сборки сложных кокилей; литейные и механические свойства металлов.

Примеры работ.

Сборка кокилей:

1. Балласт специальный маломагнитный маломерный (с количеством стержней свыше 8).

2. Крышки компрессоров.

3. Отливки из специальных сталей, рычаги, тарелки.

4. Поддоны под изложницы массой свыше 2,5 т.

5. Салазки и столы горизонтально- и вертикально-фрезерных станков.

§ 36. КОКИЛЬЩИК-СБОРЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка сложных и крупных кокилей для заливки тонкостенных отливок, подвергающихся пневматическому и гидравлическому испытаниям или контролю методами дефектоскопии. Сборка кокилей с большим числом отъемных частей с установкой сложных земляных и металлических стержней и проверка собранного кокиля различными способами. Поддержание теплового режима подогрева особо сложных кокилей с помощью различных нагревательных приборов.

Должен знать: процесс изготовления сложных отливок в кокилях; способ нанесения и необходимую толщину слоя покрытия кокилей, обеспечивающих равномерное охлаждение отливок сложной конфигурации со стенками различной толщины; правила подогрева сложных кокилей.

Примеры работ.

Сборка кокилей:

1. Головки моторов воздушного охлаждения.

2. Корпуса компрессоров.

§ 37. КОКИЛЬЩИК-СБОРЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка сложных и крупных кокилей с четырьмя и более плоскостями разъема для заливки тонкостенных и сложных по геометрии отливок, подвергающихся пневматическому и гидравлическому испытаниям. Сборка комплектов стержней на рабочих поддонах с проверкой по кондукторам, шаблонам и с помощью мерительного инструмента. Сборка частей кокилей в необходимой последовательности с контролем сборки и установки фильтров, шлакоуловителей и дросселей. Поддержание теплового режима кокилей и металлических стержней с помощью различных нагревательных приборов и охлаждающих устройств с различными теплоносителями. Окраска частей кокилей и металлических стержней различными комбинациями кокильных красок и припылов. Установка предварительно нагретой арматуры (приделок) отливок, алитированных вставок и водорастворимых стержней.

Должен знать: процесс изготовления сложных отливок в кокилях; способы приготовления и нанесения на поверхность кокилей различных разделительных и утепляющих покрытий, обеспечивающих заданный режим охлаждения кокилей и его металлических стержней; способы и правила стартового нагрева кокилей и поддержание их температуры в процессе работы.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 38. КОМПЛЕКТОВЩИК МОДЕЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Комплектование моделей, стержневых ящиков и стержней малых размеров, простой конфигурации, с отъемными частями не более двух. Проверка пригодности комплектуемых моделей. Оформление документации на комплектование моделей и стержневых ящиков. Комплектование более сложных моделей и стержневых ящиков под руководством комплектовщика моделей более высокой квалификации.

Должен знать: устройство простых моделей и стержневых ящиков; перечень моделей, стержневых ящиков и шаблонов, входящих в состав комплекта; назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента; правила укладки и транспортировки комплектов моделей.

§ 39. КОМПЛЕКТОВЩИК МОДЕЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Комплектование моделей, стержневых ящиков и стержней средних размеров, сложной конфигурации, с тремя-четырьмя отъемными частями; проверка их размеров по чертежам и эскизам. Нанесение надписей, номеров и других необходимых отметок на отдельные части комплектуемых моделей. Оформление документации по комплектованию моделей, стержневых ящиков и шаблонов. Строповка контейнеров, увязка разнообразных грузов для их подъема и перемещения.

Должен знать: устройство моделей и стержневых ящиков средних размеров сложной конфигурации и их отъемных частей; требования, предъявляемые к комплектуемым моделям; условные обозначения окраски и маркировки моделей и стержневых ящиков; устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; основы модельного дела.

§ 40. КОМПЛЕКТОВЩИК МОДЕЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Комплектование сложных и крупных моделей, стержневых ящиков и стержней с числом отъемных частей свыше четырех и проверка их размеров по чертежам и эскизам. Ведение учета по комплектованию моделей. Отбор для ремонта моделей, стержневых ящиков и шаблонов.

Должен знать: составные части моделей, стержневых ящиков и шаблонов, входящих в комплект; правила укладки и транспортировки моделей, стержневых ящиков и шаблонов; устройство, назначение и условия применения сложных и точных контрольно-измерительных приборов; правила выдачи и приема моделей, стержневых ящиков и шаблонов на складах и рабочих местах; модельное дело.

§ 41. КОНТРОЛЕР В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка отливок, собранных форм с проверкой правильности установки стержней, мест расположения и сечения литников, выпоров, прибылей, газоотводов, а также простых деревянных и металлических моделей с малым числом стержневых ящиков простой конфигурации и формовочных шаблонов по чертежам, эскизам и образцам. Отбор проб исходных формовочных и стержневых материалов, образцов плавок для анализа. Контроль качества изложниц, поддонов и правильности переноса маркировки; удаление поверхностных дефектов на слитках. Контроль и приемка стержней и моделей из легкоплавкого материала для несложных изделий. Определение пригодности и соответствия техническим условиям исходных формовочных, стержневых материалов и проверяемых моделей для формовочных работ в опоках и почве. Определение пороков дерева по наружному виду и степени его пригодности для изготовления моделей и стержневых ящиков. Контроль газопроницаемости и влажности формовочных и стержневых смесей. Разметка простых моделей и кокилей по чертежам. Маркировка моделей и стержневых ящиков.

Должен знать: технические условия на принимаемую готовую продукцию и на основные материалы; способы формовки по моделям, плитам и шаблонам по-сухому и по-сырому в почве, в парных многоразъемных опоках; номенклатуру отливаемых марок металла; степень плотности набивки и просушки форм; типы применяемых изложниц; способы изготовления простых моделей и стержневых ящиков, обозначения на чертежах припусков на линейную усадку, механическую обработку и размеры припусков; основные понятия о допусках и квалитетах; условные обозначения маркировки; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ.

Контроль и приемка:

1. Барабаны крановые диаметром до 1000 мм и длиной до 1500 мм и бегуны подкрановые.

2. Ванны бытовые.

3. Втулки диаметром до 500 мм.

4. Державки для резцов, рукояток и ключи.

5. Изложницы для слитков массой до 25 т.

6. Инструмент металлорежущий - сверла, развертки, зенкеры.

7. Колеса и шестерни с гладким ободом.

8. Корпуса подшипников.

9. Маховики и шкивы диаметром до 1500 мм и с кривыми спицами диаметром до 300 мм.

10. Мульды завалочные.

11. Опоки.

12. Тройники и колена.

13. Шестерни с литым зубом диаметром до 500 мм.

§ 42. КОНТРОЛЕР В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка крупных отливок после выбивки и обрубки деревянных и металлических моделей средней величины и сложности с простыми стержневыми ящиками и отъемными частями, с проверкой правильности расположения знаков, разъемов и отъемных частей. Контроль и приемка легкоплавкой массы, оболочек и полуформ. Проверка моделей, стержневых ящиков и шаблонов в зависимости от способа формовки. Определение соответствия качества отливок техническим условиям. Контроль соблюдения технологических инструкций. Контроль сложных деталей из цветных металлов, сплавов и пластмасс, отлитых под давлением. Разметка простых моделей и кокилей по чертежам. Маркировка моделей и стержневых ящиков. Ведение учета и отчетности по качеству и количеству принятой и забракованной продукции.

Должен знать: технические условия на отливки, литейные материалы, сложные модели и стержневые ящики; технологические процессы ручной и машинной формовки деталей средней сложности и способы их литья; принцип работы плавильных и электроплавильных печей основных типов; размеры припусков на линейную усадку и механическую обработку; марки металлов и материалов и их механические свойства; особенности литья в кокили и болочковые формы по выплавляемым моделям; технологический процесс изготовления применяемых моделей и стержневых ящиков; устройство и способ применения контрольно-измерительных приборов, используемых инструмента и приспособлений.

Примеры работ.

Контроль и приемка:

1. Барабаны крановые диаметром свыше 1000 мм и длиной свыше 1500 мм.

2. Барабаны тормозные, трубы водопроводные, крестовины, раструбы водяных насосов.

3. Втулки диаметром свыше 500 мм.

4. Изложницы для слитков массой свыше 25 т.

5. Картеры двигателей.

6. Коллекторы двигателей выхлопные и всасывающие.

7. Корпуса клапанов, кожухов, кронштейны средней сложности - контроль и приемка отливок.

8. Крышки, коробки, стаканы.

9. Маховики с прямыми спицами и шкивы диаметром свыше 1500 мм.

10. Маховики с кривыми спицами диаметром свыше 300 мм.

11. Палеты агломерационных машин.

12. Рамы фундаментные дизелей мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.).

13. Резцы прямые и фигурные.

14. Станины ковочных машин и металлообрабатывающих станков массой до 15 т.

15. Тарелки, рубашки средней сложности - контроль и приемка отливок.

16. Трубы.

17. Шестерни с литым зубом диаметром свыше 500 мм.

18. Кнехты, корпуса и крышки редукторов, обтекатели, распределительные коробки, якоря.

§ 43. КОНТРОЛЕР В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам, техническим условиям и эскизам сложных и крупных отливок из различных металлов, деревянных и металлических моделей и стержневых ящиков с отъемными частями. Контроль качества и приемка дроби чугунной литой и колотой, ее маркировка. Контроль соблюдения технологических процессов при выплавке металла. Приемка и проверка шаблонов моделей для всевозможных токарных и фрезерных работ. Периодический контроль качества установки и набора поддонов, ремонта футеровки и сушки ковшей, а также шихтовых и шлакообразующих ферросплавов. Разметка сложных моделей и кокилей по чертежам. Составление отчетности по принятой и забракованной продукции.

Должен знать: технологический процесс ручной и машинной формовки сложных, крупных, точных деталей, моделей и стержневых ящиков; технические условия на применяемые материалы, а также на изготовление облицовочных смесей для форм и стержней; способ проверки и правильности расположения разъемов и отъемных частей; основные литейные свойства черных и цветных металлов, температурные режимы плавки и заливки металла; способы и виды формовки и заливки деталей различной сложности; методы вязки и склеивания частей дерева; технологию производства дроби и методы контроля качества дроби.

Примеры работ.

Контроль и приемка:

1. Бабки передние крупных токарных станков.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 736 кВт (1000 л.с.).

3. Винты гребные.

4. Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

5. Детали судовой арматуры сложные, корпуса сервомоторов, бугели.

6. Диафрагмы турбин.

7. Дробь чугунная литая и колотая.

8. Кокили для отливки мульд.

9. Колеса червячные и с литым зубом независимо от модуля и диаметра.

10. Корпуса редукторов.

11. Корпуса двухседельные и контурные - контроль и приемка отливок.

12. Отливки корпусов насосов.

13. Пресс-формы, штампы простые и средней сложности.

14. Рамы гусеничного хода для экскаваторов.

15. Рамы фундаментные дизелей мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.).

16. Спирали турбин мощностью до 25000 кВт.

17. Станины рабочих клетей прокатных станов.

18. Станины металлообрабатывающих станков и ковочных машин массой свыше 15 т.

19. Цилиндры ковочных молотов и прессов.

20. Цилиндры паровых турбин мощностью до 100000 кВт.

21. Чаши шлаковые.

§ 44. КОНТРОЛЕР В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам, техническим условиям и эскизам сложных и крупных отливок, моделей и стержневых ящиков. Контроль и приемка отливок точного литья. Определение пригодности моделей для формовки. Приемка и проверка лекальных шаблонов для токарных и фрезерных работ. Проверка при изготовлении скелетных и других моделей правильности расположения разъемов, литников, выпоров, прибылей и соответствия их сечений. Разметка особо сложных моделей и кокилей по чертежам. Вычерчивание контрольных щитков на сложные детали по модельным чертежам.

Должен знать: способы изготовления, контроля и приемки сложных и точных деталей и моделей; конструкцию и устройства различных типов плавильных и электроплавильных печей; способы формовки и заливки сложных деталей; расположение разъемов и отъемных частей, литниковых систем, выпоров и прибылей на сложных и уникальных моделях; технологические процессы и последовательность изготовления сложных моделей и стержневых ящиков; приемы разметки моделей и способы вычерчивания контрольных щитков.

Примеры работ.

Контроль и приемка:

1. Ахтерштевни судов, гидравлические коробки, кронштейны гребных валов, цилиндры рулевых машин.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 736 кВт (свыше 1000 л.с.).

3. Головки блоков цилиндров.

4. Детали точного литья.

5. Ковши экскаваторов - контроль и приемка отливок.

6. Коробки скоростей расточных станков - контроль и приемка отливок.

7. Корпуса коробок зубофрезерных станков - контроль и приемка отливок.

8. Корпуса турбин.

9. Пресс-формы, штампы сложные и точные.

10. Спирали турбин мощностью свыше 25000 кВт.

11. Столы зубофрезерных станков - контроль и приемка отливок.

12. Ступицы крупных прессов массой свыше 25 т - контроль и приемка отливок.

13. Хоботы завалочных машин.

14. Цилиндры паровых турбин мощностью свыше 100000 кВт.

§ 45. ЛИТЕЙЩИК ВАКУУМНОГО, ЦЕНТРОБЕЖНО-ВАКУУМНОГО И ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка форм к плавке, прокалке. Загрузка и выгрузка форм. Наблюдение за продвижением поддонов в печи в соответствии с технологическим режимом. Литье простых и средней сложности деталей на машинах центробежного литья. Подготовка плавильного и разливочного инструмента. Подготовка машин центробежного литья и литниковых чаш к заливке; вакуумных установок, электродуговых и индукционных печей к плавке; чистка печи, подготовка электродов из специального сплава, загрузка и установка электродов, приготовление флюсов и раскислителей, уплотнение загрузочных люков печи. Установка графитовых и керамических тиглей и желобков в печи под руководством литейщика вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья более высокой квалификации. Наблюдение за показаниями приборов прокалочных и плавильных печей.

Должен знать: принцип работ и режим обслуживаемых прокалочных, плавильных и индукционных печей, вакуумных установок и обслуживаемых машин центробежного литья; правила комплектования, загрузки, продвижения в печи поддонов и выгрузка форм; правила проверки температур по зонам печей; состав приготовляемых флюсов и раскислителей; требования, предъявляемые к плавильному, разливочному инструменту; технологический режим работы печи; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.

§ 46. ЛИТЕЙЩИК ВАКУУМНОГО, ЦЕНТРОБЕЖНО-ВАКУУМНОГО И ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавки и заливки форм деталей малого и среднего габарита из углеродистых и легированных сталей, жаропрочных и специальных сплавов под руководством литейщика вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья более высокой квалификации. Литье сложных деталей с криволинейными пересекающимися поверхностями и выступающими частями на машинах центробежного литья различных конструкций. Подготовка прокаленных форм к плавке и помещение их в вакуумные установки. Подготовка шихты и ее загрузка. Установка графитовых и керамических тиглей и желобов в печи. Удаление залитой формы из вакуумной установки. Ведение соответствующей документации.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации вакуумных, центробежно-вакуумных и центробежных установок; правила подготовки и установки прокаленных форм в плавильно-заливочные агрегаты; технологический процесс плавки сталей и сплавов в вакуумных и центробежно-вакуумных установках; основные требования, предъявляемые к шихтовым и футеровочным материалам; устройство контрольно-измерительных приборов; правила работы на грузоподъемных и транспортных устройствах, применяемых для установки и снятия форм; требования, предъявляемые к качеству отливок вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья.

§ 47. ЛИТЕЙЩИК ВАКУУМНОГО, ЦЕНТРОБЕЖНО-ВАКУУМНОГО И ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавки и заливки форм углеродистыми легированными сталями, жаропрочными и специальными сплавами деталей малого и среднего габарита на вакуумных и центробежно-вакуумных установках. Подготовка шихты, футеровочных материалов, футеровка плавильного тигля и разливочного ковша. Подготовка вакуумной и центробежно-вакуумной установок к плавке. Замер температур оптическими электронными приборами и термопарами. Отбор проб металла на анализ.

Должен знать: устройство моделей вакуумных и центробежно-вакуумных установок; состав футеровочных материалов и их основные свойства; виды футеровок плавильных агрегатов; правила шихтовки материалов; маркировку применяемых сплавов, состав и их характеристики; виды раскислителей и флюсов и их свойства; правила замера температур; устройство, назначение и условия применения сложной контрольно-измерительной аппаратуры; режимы плавки и заливки легированных сталей, специальных и жаропрочных сплавов.

§ 48. ЛИТЕЙЩИК ВАКУУМНОГО, ЦЕНТРОБЕЖНО-ВАКУУМНОГО И ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавки и заливки форм углеродистыми и легированными сталями, специальными и жаропрочными сплавами на вакуумных и центробежно-вакуумных установках крупногабаритных деталей, футеровок плавильных печей; приготовление шихты по рецептам. Поддержание требуемого вакуума в плавильных агрегатах. Обеспечение нормальной работы всей вакуумной установки.

Должен знать: режим работы вакуумных и центробежно-вакуумных установок всех систем; химические реакции, происходящие в металле и шлаке при плавке и заливке; номенклатуру применяемых шихтовых, присадочных, огнеупорных материалов и их влияние на качество стали; условия, способствующие повышению стойкости плавильного тигля; правила настройки и регулировки сложных контрольно-измерительных приборов.

§ 49. ЛИТЕЙЩИК МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Литье простых и средней сложности деталей в кокиль или форму. Наблюдение за ходом плавки. Обеспечение нормального хода плавки и устранение неполадок обслуживаемого оборудования. Определение качества отливок путем внешнего осмотра. Плавка цветных металлов в газовых электрических печах. Взвешивание шихты. Рафинирование и модифицирование сплава. Сборка и подготовка под заливку кокилей. Чистка и обмазка рабочих поверхностей кокилей. Зачистка литников, облоя и выпоров на наждачных станках. Обрубка вручную молотком и зубилом литников на наружных поверхностях отливок. Опиливание наружных и внутренних поверхностей деталей из цветных металлов, не подлежащих механической обработке. Погрузка, разгрузка и транспортирование отливок и отходов литейного производства вручную и с использованием различных грузоподъемных средств и механизмов.

Должен знать: устройство обслуживаемых плавильных печей, форсунок и кокилей; сорта и температуру плавления металла и сплавов; основные виды литья; правила заливки форм и кокилей; температуру заливаемого металла; расположение литников и выпоров; припуски на усадку и механическую обработку; требования, предъявляемые к готовой отливке.

Примеры работ.

Литье деталей:

1. Бачки, гайки для гидропультов скальчатых медицинского оборудования, муфты, тройники.

2. Вкладыши.

3. Втулки.

4. Колеса зубчатые.

5. Обтекатели.

6. Подпятники.

7. Стаканы.

§ 50. ЛИТЕЙЩИК МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Литье сложных деталей и изделий с криволинейными и пересекающимися поверхностями в кокиль или форму. Мелкий ремонт печей и форсунок.

Должен знать: устройство плавильных печей, форсунок и кокилей; влияние состава шихты на свойства и качество металла.

Примеры работ.

Литье деталей:

1. Гильзы.

2. Детали вентиляционных и отопительных систем.

3. Облицовка гребней валов длиной до 2000 мм.

4. Подножки.

5. Раструбы бортовые.

6. Ручки дверей.

§ 51. ЛИТЕЙЩИК МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Литье деталей различными способами в песчаные и оболочковые формы по выплавляемым моделям и методом выжимания. Измерение температуры жидкого металла с помощью приборов.

Должен знать: способы и правила плавки металлов и сплавов и заливки их в формы и кокили; кинематические схемы литейно-выжимных машин; температуру заливки и устройство приборов для ее измерения; составы смесей, применяемых для литья в песчаные и оболочковые формы и по выплавляемым моделям; правила приготовления этих смесей.

Примеры работ.

Литье деталей:

1. Кронштейны крепления.

2. Кронштейны руля.

3. Облицовка гребных валов длиной свыше 2000 мм.

4. Узлы подвески элеронов.

5. Холодильники фурменные доменных печей.

6. Шасси.

§ 52. ЛИТЕЙЩИК МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Литье деталей различными способами в песчаные, оболочковые, металлические и комбинированные формы. Изготовление разовых песчаных форм и стержней различными способами отверждения. Сборка сложных форм под заливку с проверкой размерной точности форм различными способами. Подготовка шихты и ее взвешивание. Подготовка лигатур и модификаторов вручную, плавка цветных металлов и лигатур, ведение процессов легирования, модифицирования. Рафинирование цветных сплавов инертными газами. Обработка сплавов в автоклавах. Заливка форм с применением фильтров. Выбивка отливок вручную и на вибрационных установках. Обрубка и зачистка на наждачных станках и при помощи специальных приспособлений. Доводка внешнего вида отливок до требуемого товарного вида.

Должен знать: состав и свойства смесей, связующих, катализаторов, в том числе газообразных, и других материалов, применяемых для изготовления форм; способы изготовления форм; правила обслуживания и принцип работы оборудования для приготовления смесей, изготовления форм и стержней; устройство плавильных агрегатов, способы плавки и заливки металлов; способы защиты жидкого металла от воздействия окружающей среды; состав и свойства многокомпонентных модификаторов, способы их введения в жидкий металл; способы приготовления различных лигатур, модификаторов и флюсов, применяемых при производстве сложных отливок.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 53. ЛИТЕЙЩИК МЕТОДОМ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Литье методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черных металлов и сплавов с толщиной стенок свыше 3 мм с постоянной металлоемкостью по высоте. Выполнение различных работ, связанных с подготовкой литейной установки и литейных форм к заливке; подбор элементов сборной литейной формы: стержней, холодильников, колодцев в соответствии с чертежами; ее сборка. Сборка элементов литниковой системы - стояков, чаш; подготовка их к работе. Очистка рабочих поверхностей, подогрев, нанесение покрытий, подготовка горячего флюса, опробование работы подъемного механизма установки. Извлечение отлитых изделий из установки. Работа на подъемно-транспортных устройствах.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых установок для литья методом направленной кристаллизации; основные агрегаты установок и их назначение; типы литейных форм, литниковой системы, их основные элементы, принцип сборки, правила подготовки к заливке, установки на приемник, различные средства обогрева; устройство и правила обслуживания флюсовой электропечи, плавильных и раздаточных печей с их оборудованием и приспособлениями; влияние скорости кристаллизации на режим литья; правила и приемы выполнения основных операций при заливке металла в различные формы (кокиль, песчаные) с различной конструкцией литниковой системы; требования, предъявляемые к тепловому режиму литниковой системы литейной формы для обеспечения направленной кристаллизации; допуски на отклонения размеров отливок при литье методом направленной кристаллизации; требования, предъявляемые к отливке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; процесс изготовления стержней, холодильников и колодцев.

§ 54. ЛИТЕЙЩИК МЕТОДОМ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Литье методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черных металлов и сплавов с толщиной стенок свыше 3 мм с переменной металлоемкостью по высоте. Подбор элементов крупных размеров с различными видами разъемов и их сборка. Подбор элементов сборных литейных форм (кокилей и песчаных) сложной конструкции, крупных размеров с различными видами разъемов и их сборка. Подбор элементов литниковых систем различной конструкции, сборка их и подготовка к работе. Подналадка установки в процессе изготовления отливок.

Должен знать: конструкцию и правила подналадки литейных установок, а также пользования ими; устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента; конструктивные особенности крупных и сложных литейных форм (кокилей и песчаных) с различными видами разъема, правила их сборки, подготовки к заливке; правила ведения технологического процесса заливки литейных форм при изготовлении деталей сложной конструкции с переменной металлоемкостью по высоте; классификацию, рецептуру, маркировку, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных и черных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых при литье методом направленной кристаллизации; влияние отдельных компонентов, входящих в состав сплава, на его свойства и качество отливок.

§ 55. ЛИТЕЙЩИК МЕТОДОМ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Литье методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черных металлов и сплавов с толщиной стенок до 3 мм с постоянной и переменной металлоемкостью по высоте. Наладка установок на работу с рациональной последовательностью приемов. Установление в соответствии с технологическим процессом рационального режима литья: времени заполнения приемника формы металлом, скорости заполнения металлом полости формы, времени выдержки формы различной металлоемкости, массы отливки и др. Проверка правильности сборки и наладки сложных литейных форм (кокилей и песчаных). Проверка сборки литниковых систем различных конструкций и качества заливаемого сплава, соответствие его техническим требованиям по температуре и химическому анализу. Ремонт механизма установок различной конструкции в процессе их работы. Наладка установок.

Должен знать: конструкцию гидравлических устройств и электрооборудования литейных установок и особенности управления литейными установками с различными приводами; правила наладки литейных установок на заданные режимы процесса литья; правила проверки точности сборки сложных литейных форм (кокилей и песчаных); основные факторы, влияющие на формирование залитого сплава и получение качественной отливки; правила ведения технологического процесса заливки литейных форм при изготовлении изделий сложной конструкции с различной металлоемкостью по высоте; правила выбора способа заливки сплава и литниковой системы в зависимости от характера сплава, массы отливки, конструкции отливки и требований, предъявляемых к отливке.

§ 56. ЛИТЕЙЩИК НА МАШИНАХ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

2-й разряд

Характеристика работ. Литье мелких простых и средней сложности деталей из цветных металлов, сплавов и чугуна на поршневых или компрессорных машинах для литья под давлением. Загрузка шихты в плавильные печи. Ведение плавки, подогрева металла в раздаточной и подогревательной печах. Рафинирование металла под руководством литейщика на машинах для литья под давлением более высокой квалификации. Извлечение отливок из пресс-формы. Очистка, подогрев, смазка и смена рабочих частей формы. Участие в установке и наладке пресс-форм совместно с наладчиком. Зачистка литников, облоя, выпоров на наждачных станках, абразивными кругами сухим способом. Обрубка вручную молотком и зубилом литников на наружных поверхностях отливок. Погрузка, разгрузка и транспортирование отливок и отходов литейного производства вручную и с использованием различных грузоподъемных средств и механизмов. Опиливание наружных и внутренних поверхностей, не подлежащих механической обработке другим способом.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых однотипных машин для литья под давлением; назначение и правила применения пресс-форм, обращения с ними и их температуру перед заливкой; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; литейные свойства разливаемых металлов и сплавов; виды присадочных материалов и их назначение; виды смазок для пресс-форм и способы их применения; требования, предъявляемые к отливке; состав шихтовых материалов и порядок загрузки шихты в плавильные печи.

§ 57. ЛИТЕЙЩИК НА МАШИНАХ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

3-й разряд

Характеристика работ. Литье крупных и сложных деталей с криволинейными пересекающимися поверхностями и отъемными частями из цветных металлов и их сплавов или из чугуна и стали на поршневых и компрессорных машинах для литья под давлением различной конструкции. Плавка металлов. Определение температуры металла и подогрев пресс-форм с соблюдением установленного температурного режима. Рафинирование металла.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин для литья под давлением; конструктивные особенности пресс-форм; устройство контрольно-измерительных приборов; методы регулирования давления и скорости прессующего поршня; температуру металла и сплавов при заливке.

§ 58. ЛИТЕЙЩИК НА МАШИНАХ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

4-й разряд

Характеристика работ. Литье различных тонкостенных и металлоемких деталей сложной конфигурации, с внутренними ребристыми полостями и отъемными частями из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов, имеющих высокую температуру плавления, на машинах для литья под давлением различных конструкций. Наблюдение за температурой металла, пресс-формами и качеством отливок.

Должен знать: устройство машин различных типов для литья под давлением; устройство и принцип работы плавильных печей; влияние состава шихты на свойства и качество металла; способы повышения производительности машин и улучшения качества отливок путем регулирования давления и изменения скорости прессующего поршня.

§ 59. ЛИТЕЙЩИК НА МАШИНАХ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

5-й разряд

Характеристика работ. Литье деталей больших габаритов сложной конфигурации из цветных металлов и сплавов с полируемыми поверхностями и деталей, идущих под декоративное покрытие. Литье деталей в пресс-формах с гидравлическими приводами при ручном управлении на машинах для литья под давлением различных конструкций.

Должен знать: конструкцию различных типов машин для литья под давлением; способы улучшения отливок при работе на пресс-формах с гидравлическими приводами; физико-химические свойства цветных металлов, их сплавов и чугуна.

§ 60. МАШИНИСТ РЕГЕНЕРАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Регенерация формовочной смеси по технологическому процессу. Обеспечение необходимого давления воды в магистрали. Управление, настройка и профилактический осмотр оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы оборудования; способы приготовления регенерата и требования, предъявляемые к качеству регенерата; устройство контрольно-измерительных приборов.

§ 61. МОДЕЛЬЩИК ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Изготовление простых моделей методом свободной заливки модельной массы в пресс-формы при помощи ручного шприца и на простых рычажных пневматических прессах. Приготовление модельного состава по заданной рецептуре под руководством модельщика выплавляемых моделей более высокой квалификации. Получение исходных материалов для модельного состава, взвешивание и загрузка их в плавильный агрегат; выполнение подготовительных работ по приготовлению модельного состава.

Должен знать: принцип работы и правила управления прессом по литью моделей из легкоплавкой массы; состав и свойства исходных материалов модельной смеси; последовательность расплавления компонентов смеси; принцип работы плавильного агрегата и правила разливки легкоплавкой массы.

§ 62. МОДЕЛЬЩИК ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление моделей средней сложности всеми существующими способами и на различном оборудовании. Очистка, смазка и крепление пресс-форм перед заливкой. Выемка из пресс-форм и охлаждение модели после заливки. Очистка, исправление дефектов и сборка в блок моделей средней сложности из легкоплавкой массы с изготовлением литниковых систем. Заправка агрегата легкоплавкой массой для литья моделей в пресс-формы. Приготовление модельной смеси по заданной рецептуре. Регулирование температуры и давления в заливочном агрегате. Плавка смеси с соблюдением заданного температурного режима.

Должен знать: устройство однотипных прессов, автоматов по литью моделей из легкоплавкой массы; устройство пресс-форм и агрегатов для их заливки; состав и свойства легкоплавкой массы; режимы плавления и заливки легкоплавкой массы.

§ 63. МОДЕЛЬЩИК ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление сложных тонкостенных моделей из легкоплавкой массы различными способами. Сборка сложных моделей из легкоплавкой массы в блоки способом припайки вручную и с применением кондукторов. Засыпка оболочек блоков модельным наполнителем в опоках на специальных машинах. Нанесение керамического покрытия на блоки моделей (обмазка и обсыпка) на специальных механических установках. Проверка моделей по размерам и исправление мелких дефектов. Составление по рецептуре модельного состава. Наблюдение за режимом плавки модельного состава. Взятие проб для анализа после плавки и запись в журнал результатов анализа.

Должен знать: устройство и правила управления обслуживаемых агрегатов для плавки и литья в пресс-формы легкоплавкой массы; физические свойства исходных материалов модельного состава и легкоплавкой массы; устройство кондукторов и инструмента для пайки модельных блоков; литниковую систему; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; правила сборки выполняемых моделей.

§ 64. МОДЕЛЬЩИК ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление сложных и крупных моделей из легкоплавкой массы. Изготовление сложных растворяемых моделей и стержней, изготовленных из расплавляемых солей: технической мочевины, селитры и др. Изготовление моделей для экспериментальных отливок. Сборка сложных моделей из легкоплавкой массы в блоки различными способами, наблюдение за исправным состоянием агрегатов, контрольно-измерительных приборов и качественным восстановлением легкоплавкой массы.

Должен знать: устройство агрегатов различных типов, применяемых для плавки легкоплавкой массы, солей и для изготовления выплавляемых моделей; устройство контрольно-измерительных приборов; правила и способы сборки сложных выплавляемых моделей.

§ 65. МОДЕЛЬЩИК ГИПСОВЫХ МОДЕЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление простых моделей из свежепрокаленного гипса по шаблонам, эталонам, макетам, оправкам, слепкам и образцам деталей с кривизной, расположенной в одной плоскости. Приготовление гипсового раствора; сборка балинитовых щитков (опалубки) до заливки гипсовых моделей. Разметка и изготовление простейших шаблонов по чертежам. Снятие модели с общих болванок; слепка с ящика. Наращивание на моделях по шаблонам выпуклостей и т.д. Придание окончательной формы моделям и слепкам при помощи скребков, зубил, шаберов и другого инструмента. Разрезка, склеивание, полирование моделей, покрытие их лаком, стеарином и окраска эмалитом. Нанесение на модели линии контура обреза деталей в соответствии с чертежами. Окончательная отделка поверхности модели. Установление припусков на модели для штампуемых деталей. Расчет величины усадки на модели и пользование шаблонами под руководством модельщика гипсовых моделей более высокой квалификации. Подбор и использование необходимых инструмента и приспособлений для заливки и обработки гипсовых моделей.

Должен знать: основы литейного производства и изготовления литейных форм по моделям и стержневым ящикам; сорта гипса, состав приготовляемого гипсового раствора; способы ручного и машинного приготовления гипсового раствора различной концентрации; разновидности и особенности применяемой тары для приготовления гипсового раствора; режимы обработки, сушки гипсовых моделей; значение соблюдения этих режимов для качества формовки в земле; технические требования, предъявляемые к гипсовым моделям; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и приспособлений для изготовления и обработки гипсовых моделей; назначение разновидностей шаблонов, болванок и оправок; основные понятия о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости, припусках на усадку и обработку отливок; условные обозначения, помещаемые на шаблонах и болванках; транспортировочные средства для перемещения готовых гипсовых моделей типа ручной тали и механического тельфера.

dokumenty archiwalne Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского