Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.12.2000 № 160 "Об утверждении выпуска 2-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"< Главная страница Стр. 6Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | 78. Устройство леерное, погрузочное, лебедки, вьюшки - сварка. 79. Фланцы вентиляционные - сварка. 80. Фундаменты из углеродистых и низколегированных сталей: под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства, крепления оборудования - сварка. 81. Хвостовики сальников, пуансонов, штампов - приваривание к металлическим конструкциям. 82. Цилиндры, патрубки, стаканы, не требующие испытаний на герметичность - сварка продольных и кольцевых швов. 83. Шкафы и сейфы с замками - сварка. 84. Шпангоуты из углеродистых и низколегированных сталей - сварка и приваривание к обшивке на участке предварительной сборки. 85. Штампы средней сложности давлением до 400 т - сварка. 86. Якоря, ахтерштевни, форштевни - заварка дефектов. Сварка в защитных газах: 1. Бобышки, донышки, крестовины, перегородки, планки, ребра, стаканы, угольники, фланцы, штуцеры в собранных сварных узлах из алюминиевых, медных и других сплавов - прихватка. 2. Выгородки легкие, платформы из сплавов - сварка между собой и приварка на стапеле к внутренним конструкциям. 3. Гильзы на опору из медных и медно-никелевых сплавов - сварка бобышек, отростков. 4. Детали изоляции водотрубных котлов - сварка. 5. Детали из алюминиевых сплавов толщиной металла свыше 3 мм - прихватка. 6. Детали рамы из алюминиевых сплавов толщиной 6 мм - сварка. 7. Детали для крепления мебели и изделий из цветных сплавов - приваривание. 8. Изделия, работающие под давлением, - защита шва в процессе сварки. 9. Изделия из алюминиевых сплавов толщиной металла свыше 3 мм (кожухи, желоба, панели, экраны, поддоны, коробки, корпуса, крышки, каркасы, кронштейны, узлы разные) - сварка. 10. Изделия из латуни толщиной металла до 1,5 мм - сварка под хромирование. 11. Каркасы, кронштейны, рамы из профильного металла, из сплавов - сварка. 12. Кожухи на трассе парового отопления и электрокабелей из цветных сплавов - сварка. 13. Коробки размером 300 х 300 х 100 мм - прихватка и сварка. 14. Мебель металлическая - сварка. 15. Набор в секциях из алюминиевых сплавов - прихватка при установке. 16. Отливки из цветных сплавов несложных конструкций - заварка раковин и трещин. 17. Отливки цветного литья - заварка дефектов. 18. Планки, кассеты, скоб-мосты, подвески, хвостовики и другое насыщение из сплавов - приваривание. 19. Подвески, фундаменты под электрооборудование - сварка на участке предварительной сборки. 20. Простые детали из титана и его сплавов - сварка. 21. Резервуары из сплавов, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость - сварка. 22. Резервуары, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость - сварка. 23. Устройства леерные (стойки, леера, обшивки, крючки заземления) из цветных сплавов - сварка. 24. Фундаменты главные, шпангоуты, рубки, цистерны - защита сварного шва в процессе сварки. 25. Шпильки, скобы из сплавов - приваривание к конструкциям судна. § 58. ЭЛЕКТРОСВАРЩИК РУЧНОЙ СВАРКИ4-й разряд Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей, узлов и сложного инструмента. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций. Должен знать: устройство различной электросварочной аппаратуры; особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе; технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой; способы испытания сварных швов; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; механические свойства свариваемых металлов; основы электротехники. Примеры работ. Сварка: 1. Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, работающие без давления. 2. Арматура несущих железобетонных конструкций. 3. Баки трансформаторов - приваривание патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков. 4. Баллеры руля, кронштейны гребных валов - наплавление. 5. Гарнитура и корпуса горелок котлов. 6. Детали из чугуна - сварка, наплавление с подогревом и без подогрева. 7. Камеры рабочих колес гидравлических турбин - сварка и наплавление. 8. Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР. 9. Картеры моторов. 10. Коллекторы газовыхлопные и трубы - сварка и подваривание. 11. Кольца регулирующие гидравлических турбин - сварка и наплавление. 12. Корпуса и мосты ведущих колес жатки. 13. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин. 14. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм. 15. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт. 16. Крепления и опоры для трубопроводов. 17. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза. 18. Листы больших толщин (броня). 19. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в цеховых условиях. 20. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов. 21. Плиты фундаментные крупные электрических машин. 22. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоотдачи и электрофильтров. 23. Рамы трансформаторов. 24. Рамы кроватей - сварка в поворотном кондукторе во всех пространственных положениях, кроме потолочного. 25. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб.м. 26. Рельсы и сборные крестовины - наплавление концов. 27. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением. 28. Станины дробилок. 29. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые. 30. Станины крупногабаритных станков чугунные. 31. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавление. 32. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка при монтаже. 33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в стационарных условиях. 34. Трубопроводы технологические 5-й категории. 35. Фрезы и штампы сложные - сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава. 36. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы. 37. Цилиндры блока автомашин - наплавление раковин. 38. Цистерны автомобильные. Сварка электродуговая: 1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см), - сварка. 2. Балки и траверсы тележек кранов и механизмов - сварка. 3. Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления - сварка. 4. Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей - сварка под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см). 5. Бачки отражательные из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм - сварка в нижнем положении. 6. Банкетки, корпуса шахт, корпуса лебедок, корпуса редукторов лебедок, палубные стаканы - сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см) в нижнем положении. 7. Блок-секции - приваривание выгородок, насыщения к корпусу. 8. Валики ватерлиний - наплавление по корпусу судна. 9. Валы коленчатые средних размеров - сварка и наплавление изношенных частей. 10. Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций - воздушно-дуговое строгание всех поверхностей. 11. Выгородки, переборки и рубки - сварка и приваривание в различных пространственных положениях. 12. Газовыхлопы, воздухораспределители, трубы вентиляции в надстройке - сварка. 13. Глушители компенсаторов высокого давления, стальные, толщиной металла 1,5 мм и диаметром до 100 мм - сварка. 14. Двери, крышки люков водогазонепроницаемые - сварка. 15. Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные секции оконечностей, переборки поперечные и продольные - сварка стыков набора на стапеле. 16. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн - сварка. 17. Детали шельфов - приваривание к межотсечным поперечным переборкам. 18. Двери, щиты, угольники, листы, втулки с толщиной металла от 1,4 до 1,6 мм - сварка. 19. Детали сложной конфигурации, предназначенные для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, толщиной материала от 10 до 16 мм - сварка. 20. Изделия МСЧ - антикоррозийные наплавления из сталей типа АК на поверхности под механообработку. 21. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм - сварка. 22. Коробки кабельные - сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при узловой сборке. 23. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм - сварка. 24. Каналы судовой вентиляции - приваривание к переборкам на стапеле. 25. Клюзы якорные - сварка. 26. Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей толщиной до 2 мм - сварка. 27. Клапаны вентиляции - сварка. 28. Комингсы грузовых трюмов - сварка набора между собой. 29. Конструкции корпусные из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей - воздушно-дуговая строжка в труднодоступных местах (выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка дефектных участков). 30. Конструкции судовозного поезда - сварка. 31. Корпус надводного судна: наружная обшивка палубы - сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях. 32. Корпуса тяжелых иллюминаторов - сварка и вварка в корпус судна. 33. Корпусные конструкции и узлы, до 20% сварных швов которых подвергаются ультразвуковому или гаммаграфическому контролю - сварка. 34. Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм - сварка. 35. Крышки и корпуса подшипников из отливок - сварка под испытания на непроницаемость. 36. Листы съемные из углеродистых и низколегированных сталей - сварка. 37. Марки углубления, грузовая сварка - приварка к корпусу судна. 38. Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны - сварка монтажных стыков и забойных листов на стапеле. 39. Мачты сигнальные - сварка при сборке. 40. Металлоконструкции судов - подварка дефектных участков швов при испытаниях на стапеле и на плаву во всех положениях. 41. Межотсечные поперечные переборки - сварка. 42. Насыщение слесарно-корпусное - приваривание на поперечных и продольных переборках надстройки. 43. Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчетных) секций из конструкционных сталей - сварка между собой и приваривание к наружной обшивке и настилу палуб на предстапельной сборке. 44. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали - сборка и приварка на участке предварительной сборки. 45. Набор днищевых секций высотой от 0,8 до 1,5 м - приваривание в носовой оконечности, к настилу дна и сварка между собой. 46. Надстройки, рубки из легированных сталей - сварка и приваривание к основному корпусу. 47. Настилы двойного дна - сварка стыков и пазов на стапеле. 48. Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, площадки управления с леерным ограждением) - приваривание к конструкциям. 49. Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т - сварка и приваривание к секциям. 50. Обухи грузоподъемностью свыше 20 т - приваривание и сварка. 51. Перо руля из стали - сварка плоской части. 52. Поперечные и продольные переборки, наружные стенки надстроек - сварка стыков и пазов полотнищ во всех положениях на стапеле. 53. Подкрепления под фундаменты, упоры строечного устройства, боковые кили, наружные стенки цистерн, наружные стенки дымовой трубы - приваривание на стапеле. 54. Прочие цистерны - сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непроваром на секционной сборке. 55. Рельсы цеховых электротележек - сварка. 56. Стыки и пазы обшивки кормовой оконечности, бракет и стабилизаторов - сварка. 57. Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн - сварка и приваривание к обшивке, переборкам и между собой. 58. Стыки монтажные железобетонных сводов - сварка. 59. Тамбур, шлюз, санузлы - сварка и привары. 60. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм - сварка и приваривание к ним фланцев. 61. Трубопроводы из углеродистых сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см), при толщине стенки трубы свыше 2 мм - сварка. 62. Трубопроводы - сварка стыков на подкладных кольцах с контролем качества швов рентгенографированием. 63. Трубопроводы - сварка стыков с наддувом и контролем качества швов рентгенографированием. 64. Устройства якорные, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевого устройства - сварка. 65. Фланцы, патрубки, штуцера, приварыши, насадки, ниппели - приваривание к трубопроводу под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см). 66. Фундаменты из легированных сталей под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства - сварка. 67. Шпангоуты - сварка стыков при термообработке на установке ТВЧ. 68. Штампы для прессов давлением свыше 400 т - сварка. Сварка в защитных газах. 1. Арматура из оловянистых бронз под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) - наплавление вскрывшихся дефектов отливок после механической обработки. 2. Арматура, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов - сварка, заварка дефектов. 3. Вентиляторы - сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов. 4. Вьюшки из цветных сплавов - сварка. 5. Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов - сварка. 6. Газовыхлопы, глушители из нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов - сварка. 7. Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов толщиной металла от 2 до 3 мм - сварка. 8. Детали насыщения корпуса из алюминиевых сплавов - приваривание в потолочном положении. 9. Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности, работающие под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см), - сварка. 10. Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: коробки герметические, обечайки, угольники, петли-шарниры, банки, скобы, стойки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки - приваривание к корпусу и сварка. 11. Корпусные конструкции после гидравлических испытаний - прихватка, сварка, исправление дефектов швов; привязка временных креплений. 12. Кольца, отростки труб секций из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) - сварка. 13. Конструкции из алюминиевых, титановых и цветных сплавов - заварка отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положениях. 14. Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов - заварка трещин, привязка отбитых частей. 15. Конструкции из сплавов - прихватка во всех пространственных положениях. 16. Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов - правка методом наложения холостых валиков. 17. Конструкции композитные (сталь - алюминиевый сплав) - сварка с использованием биметаллических вставок. 18. Мачты из алюминиевых сплавов - сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектующих изделий. 19. Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов - сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения. 20. Отливки с толщиной стенки до 10 мм - заварка раковин, трещин под испытания давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см). 21. Отливки из алюминиевых сплавов - заварка дефектов. 22. Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 МПа (свыше 10 кгс/кв.см), - заварка дефектов. 23. Поршни гидроцилиндров и другие изделия (гаки якорных устройств, сальники лебедок) - наплавление медными сплавами. 24. Рамы, створки из цветного металла - приваривание входящих деталей. 25. Соединения тавровые - с полным проваром листа наружной обшивки из алюминиевых сплавов. 26. Стыки труб, не работающих под давлением, из алюминиевых и цветных сплавов - сварка поворотных стыков. 27. Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов - сварка. 28. Узлы арматуры из цветных металлов - приваривание деталей, заварка деталей под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см). 29. Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки - наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионностойкими сталями. 30. Фундаменты под механизмы и приборы - правка. 31. Швы после автоматической сварки в защитных газах - выполнение галтелей и отделочных валиков. 32. Шпигаты из сплавов - обварка. 33. Шинопровод медный с толщиной металла 12 мм - сварка с предварительным подогревом металла. § 59. ЭЛЕКТРОСВАРЩИК РУЧНОЙ СВАРКИ5-й разряд Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей и узлов. Должен знать: электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин; технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию; технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой; выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки; способы контроля и испытания ответственных сварных швов; правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций. Примеры работ. 1. Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления - сварка. 2. Арматура мартеновских печей - сварка при ремонте действующего оборудования. 3. Арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия и т.д. - сварка. 4. Баки уникальных мощных трансформаторов - сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками. 5. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов, фермы кузова вагона - сварка. 6. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры - сварка. 7. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т - сварка. 8. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (до 38,7 атм) - сварка. 9. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и др.) - сварка. 10. Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей - сварка. 11. Валы коленчатые крупные - сварка. 12. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб.м и более - сварка в стационарных условиях. 13. Газо-, нефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже. 14. Детали машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, гребные винты, лопасти турбин, валки прокатных станов и др.) - наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионностойкими материалами. 15. Детали машин, механизмов и конструкций кованые, штампованные и литые (гребные винты, лопасти турбин, блоки цилиндров деталей и др.) - наплавление дефектов. 16. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах - сварка. 17. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и др. - сварка. 18. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка в стационарных условиях. 19. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов - сварка. 20. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм - сварка. 21. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт - сварка. 22. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов - сварка. 23. Крышки, статоры и облицовка лопастей и гидравлических турбин - сварка. 24. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка при монтаже. 25. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы - сварка. 26. Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора - сварка. 27. Рамы и узлы автомобилей и дизелей - сварка. 28. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов - сварка. 29. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 до 5000 куб.м - сварка на монтаже. 30. Стержни для станов холодной прокатки труб и трубоволочильных станов - сварка отдельных элементов. 31. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций - сварка. 32. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (до 38,7 атм) - сварка. 33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка при монтаже. 34. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка в стационарных условиях. 35. Трубопроводы технологические 3-й и 4-й категорий (групп), трубопроводы пара и воды 3-й и 4-й категорий - сварка. 36. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов - сварка. 37. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов - сварка. Сварка электродуговая: 1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из коррозионностойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см), - сварка. 2. Ахтерштевни, форштевни - сварка стыков и приваривание наружной обшивки. 3. Валы промежуточные, гребные и дейдвудные трубы - сварка. 4. Винты гребные - приваривание стальных, литых или кованых наделок лопастей. 5. Винты гребные, лопасти ступицы среднего, высшего и особого класса точности всех размеров и конструкций - воздушно-дуговое строгание всех поверхностей гребного винта, лопастей и ступиц. 6. Вертикальные кили и непроницаемые стрингеры - сварка монтажных стыков. 7. Газоплотнопрочные настилы из сталей - сварка и приваривание к основному корпусу. 8. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн - приваривание. 9. Детали шельфов - приваривание к основному корпусу и к концевым поперечным переборкам. 10. Детали из стали - воздушно-дуговая строжка (выплавка корня шва и удаление временных креплений). 11. Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок - сварка секций. 12. Корпуса судов из углеродистых и низколегированных сталей - сварка стыков и пазов наружной обшивки во всех пространственных положениях. 13. Корпуса катеров (ремонт) - сварка. 14. Кронштейны, мортиры и выкружки гребных валов - сварка, сварка стыков, приваривание к корпусу. 15. Колонны стабилизирующие, раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок - сварка при монтаже на плаву. 16. Конструкции из маломагнитной стали толщиной металла от 1,5 до 3 мм, планированных сталей - сварка. 17. Корпуса судовых насосов, сегменты сопел с фрезерными лопатками, судовые рулевые машины (цилиндры, плунжеры, клапанные коробки) - сварка. 18. Кронштейны, мортиры, выкружки гребных винтов - сварка и приваривание на судах. 19. Комингсы люков из легированных сталей - приваривание к обшивке корпуса под наблюдением технолога. 20. Конструкции из стали ЮЗ - сварка стыков и пазов. 21. Концевые и межотсечные переборки - приваривание к основному корпусу. 22. Кормовые и носовые оконечности в замкнутых помещениях в цеховых условиях - сварка набора между собой и к обшивке оконечностей. 23. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали - сборка и приваривание на участке предварительной сборки. 24. Ниши якорных клюзов - приваривание к наружной обшивке на стапеле. 25. Обухи, траверсы, балки пролетных мостовых кранов грузоподъемностью до 30 т - приваривание и сварка. 26. Обшивка и набор ОР, надстройка обтекателей и оконечностей НК - приваривание к ОК. 27. Опорные детали фундаментов открывания щитов - сварка между собой и приваривание к конструкциям носовой оконечности. 28. Обшивка и набор стабилизаторов - приваривание к мортирам. 29. Основные цистерны - сварка и прихватка их к основному корпусу. 30. Обшивка наружного корпуса из сталей - сварка монтажных стыков. 31. Палубы и платформы - сварка стыков и пазов в потолочном положении на стапеле. 32. Приварыши, наварыши из легированных сталей, контейнерные стаканы - приваривание на стапеле. 33. Полотна и наборы переборок и цистерн, расположенных внутри ОК и не равнопрочных ему - сварка. 34. Полотна распорных платформ - приваривание к переборкам. 35. Поперечные и продольные бракеты стабилизаторов - сварка между собой. 36. Рамы фундаментные компрессоров высокого давления - сварка. 37. Сварка и набор непроницаемых переборок и стрингеров, стабилизаторов, рулей, насадок, гондол - сварка на участке. 38. Секции кормовых и основных оконечностей на участке предварительной сборки и стапеле - сварка стыков и пазов. 39. Стыки и пазы наружной обшивки технологических конструкций корпуса судна - сварка на пристапельной сборке. 40. Стыки и пазы обечаек основного корпуса - сварка. 41. Стыки и пазы наружной обшивки из сталей типа АК и ЮЗ, стрингеры, вертикальный киль, шпангоуты - сварка шва во всех пространственных положениях со сквозным проводом. 42. Трубопроводы из низколегированных и коррозионностойких сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см), при толщине стенки трубы свыше 2 мм - сварка. 43. Фундаменты под главные механизмы, подкрепления межотсечных переборок, внутренних цистерн - сварка. 44. Фундаменты под выдвижные устройства - приваривание к опорным плитам, платформам и импульсной цистерне. 45. Шахты, прочие рубки, комингсы входных и погрузочных люков - приваривание к основному корпусу. 46. Шпангоуты - сварка стыков и приваривание к основному корпусу. 47. Шахты, прочие рубки - сварка стыков и пазов. 48. Штампы - наплавление твердыми сплавами. 49. Штампы сложной конфигурации, тарелки, штоки, наконечники, шпиндели - наплавление кромок твердыми сплавами. Сварка в защитных газах: 1. Аппараты теплообменные и другие змеевики из легких и цветных сплавов, а также баки, резервуары и сосуды из алюминиевых сплавов под гидравлическим давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см) - сварка. 2. Арматура из сплавов, трубопроводы и арматура из алюминиевых сплавов - приваривание фланцев, штуцеров, насадок, ниппелей. 3. Арматура к сильфонным компенсаторам из коррозионностойких сталей и титановых сплавов - приваривание со 100%-м гаммаграфированием. 4. Блоки, каркасы, коробки, крышки, панели из цветного металла - сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см). 5. Винты гребные из цветных сплавов - наплавление, заварка трещин, приваривание наделок. 6. Двери и узлы с толщиной металла до 1,5 мм из однородных и разнородных алюминиевых сплавов - сварка. 7. Детали сложной конфигурации из разнородных алюминиевых сплавов и коррозионностойких сталей при толщине стенки до 2 мм - сварка. 8. Кожухи, обтекатели из сплавов - сварка под испытанием давлением до 4,0 МПа (до 40 кгс/кв.см). 9. Компенсаторы и другие ответственные узлы водотрубных котлов из сплавов - сварка. 10. Корпуса из коррозионностойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см) - сварка. 11. Надстройки из сплавов - приваривание к корпусу. 12. Насыщение корпуса и концевых переборок из сплавов - приваривание. 13. Трубопроводы из медно-никелевых и алюминиевых сплавов, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см), - сварка. 14. Трубы из медных, медно-никелевых, алюминиевых сплавов, из коррозионностойких сталей и сплавов - сварка стыков, приваривание фланцев, патрубков, штуцеров, приварышей под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см). 15. Трубы дейдвудные, валы гребные, крышки герметизированного закрытия - наплавление цветными сплавами и коррозионностойкими сталями. 16. Узлы агрегатов из сплавов толщиной металла 0,3 мм - сварка. § 60. ЭЛЕКТРОСВАРЩИК РУЧНОЙ СВАРКИ6-й разряд Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; схемы откачных систем камер с контролируемой атмосферой; основные виды термической обработки сварных соединений; основы металлографии сварных швов. Примеры работ. 1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов - сварка. 2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше - сварка. 3. Барабаны котлов с давлением свыше 4,0 МПа (свыше 38,7 атм) - сварка. 4. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб.м и более - сварка при монтаже. 5. Газо-, нефтепродуктопроводы магистральные - сварка при монтаже. 6. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные - сварка. 7. Емкости и покрытия сферические и каплевидные - сварка. 8. Замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом. 9. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок - приваривание лопастей и лопаток. 10. Колонны синтеза аммиака - сварка. 11. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка при монтаже. 12. Коробки паровых турбин - сварка и наплавление раковин. 13. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением - сварка. 14. Корпуса тяжелых дизельных двигателей и прессов - сварка. 15. Котлы паровые судовые - приваривание донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом. 16. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов - сварка. 17. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники - сварка. 18. Нефте- и газопроводы - сварка для ликвидации разрывов. 19. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заводнения - сварка. 20. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов - сварка. 21. Стержни арматуры железобетонных конструкций в разъемных формах - сварка ванным способом. 22. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов - сварка. 23. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (свыше 38,7 атм) - сварка. 24. Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций - сварка. 25. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего, высокого давления - сварка при монтаже. 26. Трубопроводы технологические 1-й и 2-й категорий (групп), трубопроводы пара и воды 1-й и 2-й категорий - сварка. Сварка электродуговая: 1. Аппараты теплообменные и другие сосуды из специальных сталей под пробное давление свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв.см) - сварка. 2. Бракеты ПЦ - приваривание к обшивке. 3. Горловины из легированных сталей - сварка герметичным швом под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см). 4. Двери и воротники входных люков с полотном переборок - вварка. 5. Емкости буферные под воздушное давление 40,0 МПа (400 кгс/кв.см) - сварка. 6. Заглушки для гидравлических испытаний блока - приваривание. 7. Коллекторы, камеры, трубы, баллоны, цистерны, резервуары из углеродистых и низколегированных сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см) - сварка. 8. Коробки кабельные - сварка под испытанием давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см). 9. Корпуса захлопок и труб ТА - приваривание к основному корпусу изд. 21. 10. Корпуса баков специального назначения (полотна днища, поперечные переборки, крыша) - сварка. 11. Колонны опорные плавучих буровых установок - сварка при монтаже. 12. Конструкции из высокопрочных специальных сталей - сварка монтажных стыков ОК в вертикальном и потолочном положениях. 13. Корпусные конструкции и узлы, 100% сварных швов которых подвергается ультразвуковому или гаммаграфическому контролю, - сварка. 14. Листы съемные корпуса из высокопрочных сталей - сварка после гидравлических испытаний. 15. Межкорпусные переходы, коминг-площадки, трубы ТА и дейдвудные - сварка и правка. 16. Мортиры, горловины, выкружки, стулья, стаканы и прочие - сварка и приваривание. 17. Обухи, траверсы, балки пролетных кранов грузоподъемностью свыше 30 т - сварка. 18. Обшивка ОК, ПР - сварка стыков и пазов. 19. Обшивка наружных прочных цистерн и выгородок - сварка и приваривание. 20. Обшивка и шпангоуты спасательных устройств, а также ввариваемых в них комингсов, шкотовые устройства - сварка и приваривание. 21. Обшивка и шпангоуты контейнеров - сварка. 22. Обшивка внутренних прочных цистерн, рецессов, выгородок и полотен непроницаемых переборок (стрингеров) - сварка между собой и приваривание. 23. Прочие капсулы, камеры, гондолы и т.д., работающие на полное забортное давление - сварка. 24. Полотна шельфов и набор концевых прочных переборок - сварка и приваривание. 25. Полотна и набор межкорпусных связей ОК и равнопрочных конструкций - сварка и приваривание к ОК. 26. Полотна и наборы распорных платформ и непроницаемых переборок - сварка и приваривание. 27. Стенки и ребра жесткости рамы ПТУ, фундаменты главных механизмов - сварка и приваривание. 28. Съемные листы и заделки основного корпуса изд. 21 - сварка. 29. Торцы набора концевых переборок, наружных и внутренних цистерн - приваривание к обшивке ОК и ПЦ. 30. Трубопроводы главного и вспомогательного пара - приваривание арматуры и отпрысков под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см). 31. Трубы котельные под пробное давление свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см), неповоротные стыки под прочное давление свыше 2,5 МПа (свыше 25 кгс/кв.см) - сварка. 32. Трубопроводы - сварка в труднодоступных местах с контролем качества швов рентгенографированием. 33. Трубопроводы высокого давления с рабочим давлением 40,0 МПа (400 кгс/кв.см) и выше на плавучих буровых установках - сварка. 34. Трубы биметаллические под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв.см) - правка фланцев и сварка. 35. Швы сварные - сварка в труднодоступных местах с применением зеркала. Сварка в защитных газах: 1. Аппараты теплообменные из алюминиевых и медных сплавов под гидравлическим давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см) - сварка. 2. Арматура из оловянистых бронз и кремнистой латуни - заварка дефектов под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см). 3. Баллоны из титановых сплавов и коррозионностойких сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см) - сварка. 4. Иллюминаторы из специальных сплавов и сталей под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв.см) - предварительная сварка и вварка в корпус. 5. Колпаки, обечайки, корпуса, крышки, трубы из цветных металлов - сварка под испытания давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см). 6. Конструкции из сплавов и коррозионностойких сталей, работающие под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв.см), - сварка. 7. Конструкции специальные из коррозионностойких сталей толщиной до 2 мм, подвергаемые рентгеногаммаграфированию, гидро- и пневмоиспытаниям под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв.см), - сварка. 8. Контейнеры, корпуса из коррозионностойких сталей - сварка под испытания давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв.см). 9. Патрубки из коррозионностойких сталей - сварка неповоротных стыков. 10. Стыки труб из медно-никелевых, медных, алюминиевых, титановых сплавов, коррозионностойких сталей в системах с давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см) - сварка, приваривание арматуры. 11. Стыки монтажные корпуса из специальных сталей и сплавов - сварка в труднодоступных местах. 12. Трубопроводы из коррозионностойких сталей под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв.см) - сварка в труднодоступных местах с применением зеркала. 13. Установки водоопреснительные медные - сварка под давлением 0,6 МПа (6 кгс/кв.см). ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1986 года---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------ ¦ ¦ ¦Наименование профессий¦ ¦ ¦ N ¦Наименование профессий¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное п/п¦рабочих, помещенных в ¦разрядов¦действовавшему выпуску¦разрядов¦выпуска¦наименование ¦ настоящем разделе ¦ ¦и разделу ЕТКС издания¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ ¦ ¦ 1986 года ¦ ¦ ¦ ---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------ 1. Газорезчик 1 - 5 Газорезчик 1 - 5 2 Сварочные 2. Газосварщик 2 - 6 Газосварщик 1 - 6 2 -"- 3. Контролер сварочных 2 - 6 Контролер сварочных 2 - 6 2 -"- работ работ 4. Наладчик сварочного и 3 - 7 Наладчик сварочного и 3 - 6 2 -"- газоплазморезательного газоплазморезательного оборудования оборудования 5. Оператор лазерных 3 - 6 Сварщик на лазерных 3 - 6 2 -"- установок установках 6. Оператор проекционной 2, 4 Оператор проекционной 2, 4 2 -"- аппаратуры и аппаратуры и газорезательных машин газорезательных машин 7. Сварщик на 3 - 6 Сварщик на 3 - 6 2 -"- диффузионно-сварочных диффузионно-сварочных установках установках 8. Сварщик на машинах 2 - 5 Сварщик на машинах 2 - 5 2 -"- контактной (прессовой) контактной (прессовой) сварки сварки 9. Сварщик на 3 - 6 Сварщик на 3 - 6 2 -"- электронно-лучевых электронно-лучевых сварочных установках сварочных установках 10. Сварщик термитной 2 - 5 Сварщик термитной 2 - 5 2 -"- сварки сварки 11. Электровибронаплавщик 2 - 4 Электровибронаплавщик 2 - 4 2 -"- 12. Электрогазосварщик 2 - 6 Электрогазосварщик 1 - 6 2 -"- 13. Электросварщик на 2 - 6 Электросварщик на 2 - 6 2 -"- автоматических и автоматических и полуавтоматических полуавтоматических машинах машинах 14. Электросварщик ручной 2 - 6 Электросварщик ручной 1 - 6 2 -"- сварки сварки ---------------------------------------------------------------------------------------- ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------ ¦Наименование профессий¦ ¦Наименование профессий¦ ¦ ¦ N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦рабочих, помещенных в ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное п/п¦действовавшему выпуску¦разрядов¦действующем выпуске и ¦разрядов¦выпуска¦наименование ¦и разделу ЕТКС издания¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела ¦ 1986 года ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------ 1. Газорезчик 1 - 5 Газорезчик 1 - 5 2 Сварочные 2. Газосварщик 1 - 6 Газосварщик 2 - 6 2 -"- 3. Контролер сварочных 2 - 6 Контролер сварочных 2 - 6 2 -"- работ работ 4. Наладчик сварочного и 3 - 6 Наладчик сварочного и 3 - 7 2 -"- газоплазморезательного газоплазморезательного оборудования оборудования 5. Оператор проекционной 2, 4 Оператор проекционной 2, 4 2 -"- аппаратуры и аппаратуры и газорезательных машин газорезательных машин 6. Сварщик на 3 - 6 Сварщик на 3 - 6 2 -"- диффузионно-сварочных диффузионно-сварочных установках установках 7. Сварщик на лазерных 3 - 6 Оператор лазерных 3 - 6 2 -"- установках установок 8. Сварщик на машинах 2 - 5 Сварщик на машинах 2 - 5 2 -"- контактной (прессовой) контактной (прессовой) сварки сварки 9. Сварщик на 3 - 6 Сварщик на 3 - 6 2 -"- электронно-лучевых электронно-лучевых сварочных установках сварочных установках 10. Сварщик термитной 2 - 5 Сварщик термитной 2 - 5 2 -"- сварки сварки 11. Электровибронаплавщик 2 - 4 Электровибронаплавщик 2 - 4 2 -"- 12. Электрогазосварщик 1 - 6 Электрогазосварщик 2 - 6 2 -"- 13. Электросварщик на 2 - 6 Электросварщик на 2 - 6 2 -"- автоматических и автоматических и полуавтоматических полуавтоматических машинах машинах 14. Электросварщик ручной 1 - 6 Электросварщик ручной 2 - 6 2 -"- сварки сварки ---------------------------------------------------------------------------------------- КОТЕЛЬНЫЕ, ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫЕ, ВОЛОЧИЛЬНЫЕ И ДАВИЛЬНЫЕ РАБОТЫТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. АВТОМАТЧИК ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫХ АВТОМАТОВ2-й разряд Характеристика работ. Высадка на одноударных холодновысадочных и гайкопросечных автоматах заклепок, винтов, шурупов, шайб, опорных кнопок, шлевок и других изделий с длиной высаживаемой части до двух диаметров проволоки (прутка). Подача проволоки и прутков в автомат. Изготовление гвоздей или тексов проволоки на гвоздильных автоматах. Высадка на автоматах различных конструкций деталей и изделий по 12 - 14-му квалитетам. Навертывание гаек на болты на полуавтоматах. Подналадка одноударных холодновысадочных и гайкопробивных автоматов. Должен знать: устройство холодновысадочных, гайкопробивных и гвоздильных автоматов и правила пользования ими; назначение и правила применения простых контрольно-измерительного инструмента и используемых приспособлений; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; обозначение квалитетов и параметров шероховатости на чертежах и калибрах. § 2. АВТОМАТЧИК ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫХ АВТОМАТОВ3-й разряд Характеристика работ. Высадка на двухударных холодновысадочных и гайкопробивных автоматах заготовок болтов, заклепок, винтов и других изделий с длиной высаживаемой части свыше двух до четырех диаметров проволоки (прутка). Изготовление гвоздей, тексов и шплинтов на гвоздильных автоматах типа "Вафиос-70". Изготовление винтов, шурупов, дюбелей и пружинных шайб на автоматах-комбайнах и на оборудовании в поточной линии. Изготовление профилей из пруткового металла в холодном состоянии на станках-автоматах. Гибка крючьев крепежных изделий на станке. Высадка на автоматах различной конструкции деталей и изделий по 8 - 11-му квалитетам. Высадка изделий (заклепок) с пустотелым стержнем в одной матрице. Проверка изготовляемых деталей по образцу или шаблонам универсальным и специальным измерительным инструментом. Наблюдение за состоянием режущего инструмента, системой смазки и охлаждения. Обрезка головок болтов на специальных обрезных автоматах. Подналадка двухударных холодновысадочных и гайкопробивных автоматов. Должен знать: устройство и назначение механизмов обслуживаемых автоматов и их кинематические схемы; назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента; понятия о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости. § 3. АВТОМАТЧИК ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫХ АВТОМАТОВ4-й разряд Характеристика работ. Высадка на многоударных холодновысадочных и гайкопробивных автоматах с разъемной матрицей изделий с длиной высаживаемой части свыше четырех диаметров проволоки (прутка). Высадка, накатка, обрезка, нарезка болтов, гаек и других изделий из заготовок диаметром до 17 мм на многопозиционных, комбинированных, калибровочных автоматах и автоматах-комбайнах. Изготовление гвоздей или тексов на гвоздильных автоматах всех типов, кроме "Вафиос-70". Высадка винтов с прямым и крестообразным шлицем и болтов с внутренним шестигранником на болтовысадочных автоматах. Высадка тяг, специальных болтов и других аналогичных изделий на прессах-полуавтоматах, звездочки на двухударном высадочном и обрезном автоматах. Высадка заклепок с пустотелым стержнем в двух матрицах. Высадка на автоматах различных конструкций деталей и изделий по 7 - 10-му квалитетам. Высадка монометаллических контактов из драгоценных металлов и их сплавов на автоматах различных конструкций. Подналадка многоударных холодновысадочных и гайкопробивных автоматов. Должен знать: устройство обслуживаемых автоматов; технические требования, предъявляемые к изготовляемым деталям; устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; механические свойства обрабатываемых металлов и материалов. § 4. АВТОМАТЧИК ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫХ АВТОМАТОВ5-й разряд Характеристика работ. Высадка, накатка, обрезка, нарезка болтов, гаек и других изделий из заготовок диаметром свыше 17 мм на многопозиционных, комбинированных калибровочных холодновысадочных автоматах и автоматах-комбайнах. Высадка на автоматах различной конструкции деталей, изделий по 6 - 7-му квалитетам. Высадка биметаллических контактов с плакирующим слоем из драгоценных металлов и их сплавов на многопозиционных автоматах со сваркой компонентов заготовок изделий. Подналадка многопозиционных, комбинированных, калибровочных холодновысадочных автоматов и автоматов-комбайнов. Должен знать: устройство, кинематическую схему и способы наладки автоматов различных типов; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. § 5. ВАЛЬЦОВЩИК2-й разряд Характеристика работ. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового и пруткового металла толщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем состоянии. Вальцовка кромок с последующей правкой по линейке и шаблону. Гибка и вальцовка углов с малым радиусом закругления, гибка при помощи прокладок и правка на вальцах крупного листового и сортового металла в холодном и горячем состоянии с обеспечением заданной конфигурации. Разгонка проволоки из цветного металла в ленту. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах деталей из листового и пруткового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодном и свыше 20 до 30 мм в горячем состоянии под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Регулирование вальцов. Управление прессами и вальцами в процессе вальцовки, правки и гибки с местных и дистанционных пультов. Выполнение стропальных работ, подача сигналов машинисту крана (крановщику) и наблюдение за грузом при подъеме, перемещении и укладке его в пределах рабочего места. Должен знать: устройство и принцип работы однотипных вальцов и прессов; приемы работы и последовательность операций при вальцовке и гибке; способ крепления деталей при обработке их в вальцах и на прессах; деформацию металла при вальцовке и гибке в холодном и горячем состоянии; припуски для холодной и горячей вальцовки; устройство специальных приспособлений и инструмента; степень нагрева металлов для горячей вальцовки; правила стропальных работ. Примеры работ. 1. Звенья цепные - вальцовка. 2. Кольца из полосовой, квадратной или угловой стали - гибка с доводкой вручную. 3. Листы для обечаек - гибка на вальцах с подводкой кромок под сварку. 4. Листы дымовых камер - гибка на вальцах. 5. Обечайки цилиндрические из листового металла диаметром до 1500 мм - вальцовка. 6. Патрубки конические - вальцовка. 7. Трубопроводы и дымовые трубы - вальцовка и правка. § 6. ВАЛЬЦОВЩИК3-й разряд Характеристика работ. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из пруткового и листового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодном состоянии и свыше 20 до 30 мм в горячем состоянии. Гибка кромок на вальцах, прессах и вручную. Гибка конусных обечаек и полуобечаек из листового металла толщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем состоянии. Гибка деталей, имеющих один-два сгиба, на гибочных машинах. Правка кромок на прессах и вручную, правка обечайки по шаблонам и линейке. Вальцовка и калибровка ленты цветного металла. Вальцовка на машинах поперечного вальцевания деталей из пруткового металла толщиной до 30 мм в горячем состоянии. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах деталей из листового и пруткового металла толщиной свыше 20 до 30 мм в холодном и свыше 30 до 40 мм в горячем состоянии под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Подналадка вальцов. Участие в ремонте оборудования. Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки вальцов и прессов различных типов; способы регулировки вальцов в зависимости от толщины листового металла, радиуса гибки и марки стали; способы измерения деталей в процессе гибки или вальцовки; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; механические свойства металлов, влияющие на деформацию металла при вальцовке и гибке; конструкцию различных штампов, приспособлений и подкладок для гибки и вальцовки. Примеры работ. 1. Барабаны сварные - правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии. 2. Заготовки корпусов и полукорпусов посудных изделий - вальцовка и гибка пакетом. 3. Зуб рыхлителя - вальцовка под штамповку. 4. Изделия металлохозяйственные - вальцовка и гибка корпусов и полукорпусов пакетом. 5. Конусы - вальцовка разверток. 6. Обечайки цилиндрические из листового металла диаметром свыше 1500 до 3000 мм - вальцовка. 7. Патрубки для металлоконструкций конические с большими углами - гибка. 8. Фонари, струевыпрямители, радиаторы, корпуса и кронштейны - вальцовка, гибка. 9. Цилиндры из листового металла больших толщин - правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии. § 7. ВАЛЬЦОВЩИК4-й разряд Характеристика работ. Вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на различных вальцах и прессах разных конструкций из листового и пруткового металла толщиной свыше 20 до 30 мм в холодном состоянии и свыше 30 до 40 мм в горячем состоянии. Вальцовка на машинах поперечного вальцевания деталей из пруткового металла толщиной свыше 30 мм в горячем состоянии. Прокатка высокоуглеродистых, специальных марок сталей, драгоценных и цветных металлов с повышенной точностью в холодном состоянии. Гибка конусных обечаек и полуобечаек из листового металла толщиной свыше 10 мм в холодном состоянии и свыше 20 мм в горячем состоянии. Гибка деталей, имеющих три и более сгиба, на гибочных машинах. Прокат лент и фасонных профилей из высокоуглеродистых и специальных марок сталей на одно- и многоклетьевых станах. Регулирование режима нагрева металла для вальцовки. Биллетировка днищ и горловин баллонов всех видов. Наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки. Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки вальцов, прессов и машин поперечного вальцевания; свойства листового металла в процессе горячей и холодной вальцовки; технические условия и стандарты на вальцовочные работы; приемы гибки и вальцовки в горячем и холодном состоянии; устройство подъемных механизмов, контрольно-измерительного инструмента; конструкцию специальных приспособлений; правила разборки, сборки, регулировки инструмента; режимы нагрева металла. Примеры работ. 1. Валы коленчатые - гибка. 2. Кольца из профилей стали - гибка на ребро в вальцах. 3. Ленты металлические для капсюльных изделий - точная биллетировка. 4. Листы для наружной обшивки и металлоконструкций - гибка. 5. Обечайки цилиндрические диаметром свыше 3000 мм - вальцовка из листового металла. 6. Патрубки конические переходные - гибка по шаблону. § 8. ВАЛЬЦОВЩИК5-й разряд Характеристика работ. Вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на различных вальцах и прессах разных конструкций из листового и пруткового металла толщиной свыше 30 мм в холодном состоянии и свыше 40 мм в горячем состоянии. Гибка сложных деталей по каркасам, макетам и моделям. Разгонка плющеных лент в холодном состоянии из легированных марок сталей и сплавов на многоклетьевых станах. Наладка станов. Настройка и регулирование валков и роликов для прокатки различных размеров лент. Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; конструктивные особенности уникальных и специальных приспособлений; правила настройки и регулировки контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы достижения заданной точности; химический состав прокатываемых сталей и сплавов; требования, предъявляемые к изготовляемой продукции. Примеры работ. Гибка по каркасам: 1. Детали обтекателей. 2. Листы дейдвудные. 3. Листы перфорированные. § 9. ВАЛЬЦОВЩИК ИГОЛЬЧАТЫХ РОЛИКОВ И ШАРИКОВ4-й разряд Характеристика работ. Раскатка и вальцовка на вальцовочных автоматах игольчатых роликов и шариков различных размеров в холодном состоянии из бунтового и пруткового материала в соответствии с техническими условиями. Установка инструмента. Смена ножей и валков в процессе работы. Измерение при помощи контрольно-измерительного инструмента диаметров, фасок и длины шариков и роликов. Наблюдение за работой автоматов и их наладка. Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила наладки и проверки на точность обслуживаемых вальцовочных автоматов; правила установки инструмента; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента, универсальных и специальных приспособлений; систему допусков и посадок. § 10. ВОЛОЧИЛЬЩИК2-й разряд Характеристика работ. Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением до 30 кв.мм из стали всех профилей и марок. Волочение и калибровка на волочильных машинах со скольжением проволоки круглого и прямоугольного сечения до 90 кв.мм из катанки (подката) цветных металлов (алюминия, меди, латуни и др.) с числом переходов не более трех. Подача материала в волочильную машину (стан). Установка бухт катанки на отдающем механизме волочильной машины. Острение концов материала на острильно-заточных машинах. Соединение мест обрывов проволоки сваркой. Зачистка мест сварки. Регулирование скорости волочения. Участие в наладке волочильных машин (станов), смене волок и подготовке заготовки к волочению. Завивка, завальцовка концов материала на машинах. Пропускание пруткового металла через волоки, закрепление его концов или захват концов волочильной тележкой. Установка и съем барабанов с приемного устройства волочильной машины. Взвешивание проволоки после волочения. Перемещение барабанов с проволокой к печи отжига. Регулирование подачи смазки в волочильную машину (стан) в процессе волочения. Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением свыше 30 до 70 кв.мм под руководством волочильщика более высокой квалификации. Должен знать: принцип работы однотипных волочильных станов; правила и порядок подготовки концов заготовок для волочения; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений; принципы получения холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции (обрезка концов, контактная сварка, зачистка и др.); правила отделки и сдачи изделий; основные механические свойства обрабатываемых металлов; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости (классах точности и чистоты обработки). § 11. ВОЛОЧИЛЬЩИК3-й разряд Характеристика работ. Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением свыше 30 до 70 кв.мм из стали всех профилей и марок. Волочение и калибровка на волочильных машинах со скольжением проволоки круглого и прямоугольного сечения до 90 кв.мм из катанки (подката) цветных металлов (алюминия, меди, латуни и др.) с числом переходов более трех под руководством волочильщика более высокой квалификации. Установка волок в соответствии с маршрутом волочения. Установка и регулировка скорости волочения в соответствии с технологическим режимом волочения. Подналадка волочильных машин (станов), острильно-заточных машин, съемных и подъемных механизмов и систем подачи смазки и охлаждения. Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением свыше 70 кв.мм под руководством волочильщика более высокой квалификации. Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки различных типов волочильных машин (станов) и вспомогательного оборудования для волочения; основы процессов волочения; предельные нагрузки обслуживаемых волочильных машин (станов); порядок установки и смены волок; требования, предъявляемые к изготавливаемым проволоке и пруткам технической документацией; правила соблюдения бирочной системы; порядок маркировки изготовленной проволоки (прутков); устройство и принципы работы контрольно-измерительного инструмента и приспособлений, применяемых для проверки изготавливаемой проволоки (прутков) на соответствие конструкторской документации; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки). § 12. ВОЛОЧИЛЬЩИК4-й разряд Характеристика работ. Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением свыше 70 кв.мм из стали всех профилей и марок. Волочение и калибровка на волочильных машинах со скольжением проволоки круглого и прямоугольного сечения до 90 кв.мм из катанки (подката) цветных металлов (алюминия, меди, латуни и др.) с числом переходов более трех. Волочение точных фасонных профилей из прутков стали простого сечения. Определение качества подготовленного к волочению материала из стали после травления, промывки, желтения и известкования. Определение пригодности к работе волочильного инструмента. Расчет размера заготовки. Наладка волочильных машин (станов), острильно-заточных машин, съемных и подъемных механизмов; систем подачи жидкостей для смазки и охлаждения. Должен знать: кинематические схемы и правила наладки различных волочильных машин (станов) и вспомогательного оборудования для волочения; технологические режимы и параметры волочения; допустимые величины обжима и скорости волочения; технические условия на сырье и изготавливаемую продукцию; влияние травления и отжига на качество металла при волочении; последовательность протягивания и число переходов для разных сечений согласно техпроцессу; конструкцию специальных приспособлений, применяемых в работе, и порядок работы с ними; основы металловедения и термической обработки металлов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки). § 13. ВОЛОЧИЛЬЩИК5-й разряд Характеристика работ. Волочение и калибровка на волочильных станах и специальных линиях пруткового и бунтового металла различного диаметра труднодеформируемых, жаропрочных, сложнолегированных и других специальных марок стали в горячем состоянии с одновременным обслуживанием установок для подогрева металла (свинцовые или солевые ванны, установки ТВЧ, электроконтактного нагрева и др.). Определение качества металла, подготовленного к волочению, температуру нагрева, скорости волочения и числа протяжек. Определение режима нагрева металла на контактных установках и установках ТВЧ. Наладка волочильных станов и установок для нагрева металла. Участие в ремонте оборудования. Должен знать: конструкцию, кинематические схемы и принцип работы различных типов волочильных станов, нагревательных устройств и контрольно-измерительных приборов; методы установки и смены фильер; основы металловедения и теории обработки металлов давлением; влияние нагрева, травления и термообработки металла на качество его при волочении; систему квалитетов и параметров шероховатости. § 14. ГИБЩИК ТРУБ1-й разряд Характеристика работ. Гибка стальных, медных и других труб в холодном состоянии с одним гибом в одной плоскости. Гибка труб в холодном состоянии по шаблонам с помощью приспособлений или на трубогибочных станках с несколькими гибами в одной и нескольких плоскостях под руководством гибщика труб более высокой квалификации. Подготовка шаблонов перед гибкой труб. Должен знать: устройство трубогибочных станков; наименование и назначение их важнейших частей; назначение инструмента и приспособлений, применяемых в работе; правила чтения несложных чертежей. Примеры работ. Трубы диаметром до 38 х 3 мм, длиной до 4000 мм - гибка. § 15. ГИБЩИК ТРУБ2-й разряд Характеристика работ. Гибка стальных, медных и других труб в холодном состоянии по шаблонам с помощью приспособлений или на налаженных трубогибочных станках с несколькими гибами в одной плоскости. Установка гибочных головок и приспособлений под руководством гибщика труб более высокой квалификации. Должен знать: принцип работы типовых трубогибочных станков; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений; стандарты на трубы и единицы измерения углов, дуг. Примеры работ. Гибка: 1. Коленья - правка волнистых образований на внутренней стороне. 2. Трубки бензопровода и тормозной системы для автомобилей. 3. Трубы водогрейные - расконсервация механическим способом. 4. Трубы диаметром свыше 38 х 3 мм, длиной свыше 4000 мм. 5. Трубки для кроватей диаметром до 20 мм. 6. Трубы кипятильные и другие с двумя коленьями в одной плоскости. 7. Трубы приемные и выхлопные для глушителей автомобилей. § 16. ГИБЩИК ТРУБ3-й разряд Характеристика работ. Гибка стальных, медных и других труб в холодном состоянии по чертежам и шаблонам в двух плоскостях с большим числом гибов вручную с помощью приспособлений или на трубогибочных станках. Установка гибочных головок определенных диаметров и приспособлений. Подналадка трубогибочных станков. Гибка котельных труб под прессом, калибровка их по внутреннему и наружному диаметрам и гидравлическое испытание. Должен знать: устройство и принцип работы трубогибочных станков различных типов; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; приемы гибки с применением гибочных головок всех диаметров и дорнов; допуски на гибку труб и деформацию материалов при гибке; метод подсчета длины труб в развернутом виде. Примеры работ. Гибка: 1. Змеевики пароперегревателя - гибка колен. 2. Змеевики утилизационных котлов диаметром 1200 мм. 3. Трубы водогрейные для вспомогательных и главных котлов до трех гибов, длиной до 4000 мм. 4. Трубы водогрейные до трех гибов - проверка, доводка по шаблону и раскатка шариком. 5. Трубки для кроватей диаметром свыше 20 мм. 6. Трубы кипятильные для парового котла. 7. Трубы секций пароперегревателей и секций экономайзеров. 8. Трубы трубопровода - гибка в разных плоскостях. 9. Трубы, футерованные полиэтиленом. 10. Трубы экрана парового котла - гибка в двух плоскостях. § 17. ГИБЩИК ТРУБ4-й разряд Характеристика работ. Гибка многоколенная в разных плоскостях стальных, медных и других труб в холодном состоянии вручную с помощью приспособлений или на трубогибочных станках различных типов. Гибка труб диаметром до 200 мм нагревом токами высокой частоты или в специальных печах. Установка гибочных головок всех диаметров и приспособлений. Наладка трубогибочных станков различных типов. Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки трубогибочных станков различных типов; конструкцию специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; способы изготовления шаблонов для гибки труб по чертежам, эскизам, макетам, по листу. Примеры работ. 1. Трубы водогрейные для вспомогательных и главных котлов до трех гибов, длиной свыше 4000 мм - гибка. 2. Трубы для поручней, спинок и оснований для автомобилей - гибка. 3. Трубы различных размеров экранов паровых котлов - гибка многоколенная в разных плоскостях. 4. Трубы паропроводные и водопроводные для электростанций и турбин всех марок сталей диаметром до 200 мм - гибка многоколенная в разных плоскостях. § 18. ГИБЩИК ТРУБ5-й разряд Характеристика работ. Гибка сложная многоколенная в разных плоскостях стальных, медных и других труб в холодном состоянии на трубогибочных станах различных конструкций. Гибка труб диаметром свыше 200 мм с нагревом токами высокой частоты или в специальных печах. Наладка станка для гибки труб различных диаметров и толщин стенок. Установление режимов нагрева труб. Чтение чертежей и схем сложных трубопроводов. Проверка гибов на специальном плазе. Должен знать: конструкцию, кинематические схемы и правила наладки трубогибочных станков всех конструкций; особенности обработки труб из легированных сталей и сплавов; методы обработки труб; о структурных превращениях в сталях при нагреве токами высокой частоты. Примеры работ. Трубы паропроводные и водопроводные для электростанций и турбин всех марок сталей диаметром свыше 200 мм - гибка многоколенная в разных плоскостях. § 19. ЗАВАЛЬЦОВЩИК1-й разряд Характеристика работ. Завальцовка, закатка и завивка деталей и изделий на налаженных специальных завальцовочных, закаточных и завивочных станках под руководством завальцовщика более высокой квалификации. Очистка дымогарных и жаровых труб в трубоочистных устройствах и на станках. Завальцовка (закатка) цилиндрических корпусов конденсаторов на закатных станках или на приспособлениях с механическим или ручным приводом с обеспечением требуемой глубины и равномерности закатки. Установка приспособлений в соответствии с заданными габаритами деталей. Должен знать: назначение и основные понятия об устройстве обслуживаемых станков, применяемых приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов и деталей; приемы работ по очистке дымогарных и жаровых труб; допускаемые размеры толщины стенок труб; условные обозначения классов точности на чертежах и калибрах. Примеры работ. 1. Гайки накидные изделий РС, РСБ - завальцовка торца гайки на корпус. 2. Гильзы конденсаторов постоянной емкости с бумажным диэлектриком - закатка торцов на механическом приспособлении. 3. Гнезда панелей - завальцовка втулок. 4. Конденсаторы бумажные герметизированные малогабаритные - завальцовка на станке или на механическом приспособлении. 5. Корпуса малогабаритных бумажных, металлобумажных и пленочных конденсаторов - завальцовка на ручном приспособлении. 6. Платы из гетинакса для трансформаторов - завальцовка втулок. 7. Трубы дымогарные и жаровые - зачистка концов от заусенцев, грязи, окалины и черновин. § 20. ЗАВАЛЬЦОВЩИК2-й разряд Характеристика работ. Завальцовка, развальцовка, закатка и завивка простых деталей и прямолинейных изделий из листового, сортового и профильного металла на налаженных специальных завальцовочных и завивочных станках и прессах. Закатка на роликовых закатных станках цилиндрических изделий и крупных деталей. Регулировка станка в процессе работы. Завальцовка (обжимка и зиговка) цилиндрических корпусов конденсаторов и выпрямителей из триацетатной пленки на горизонтально-токарных, универсальных токарно-часовых, вертикально-сверлильных станках с дополнительным обогревом и применением завальцовочных или зиговочных приспособлений с обеспечением требуемой глубины и равномерности завальцовки, а также на специальных полуавтоматах. Завальцовка заклепок переменных резисторов на сверлильных станках, обеспечение плотных соединений оснований и панелей с выводами. Установка приспособлений в соответствии с заданными габаритами изделий. Наладка станка на заданный типоразмер изделий. Завальцовка на станках электролитических конденсаторов. Завальцовка (обжимка) трубки изолятора на специальных автоматах. Должен знать: основные понятия об устройстве и принципе работы типовых завивочных, развальцовочных и закаточных станков; принцип действия, устройство и правила настройки станков и специальных полуавтоматов; способы завальцовки, обжимки и зиговки; способы проверки размеров и определения годности изделий; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости. Примеры работ. 1. Банки тарные, посуда и другие металлохозяйственные изделия - раскатка борта, сборка и закатка. 2. Ванны - гибка, отбортовка и закатка бортов. 3. Выпрямитель собранный - завальцовка второго конца. 4. Донья и крышки термитных патронов - завальцовка. 5. Донья и корпуса питьевых и бельевых баков - завальцовка. 6. Горловины крышек барабанов и других деталей - развальцовка, закатка проволоки и швов. 7. Заклепки на переменных резисторах - завальцовка, проверка прочности соединения. 8. Кольца заточные для колес грузовых автомобилей - завивка. 9. Конденсаторы бумажные герметизированные малогабаритные - обжимка на специальном полуавтомате. 10. Конденсаторы оксидные - завальцовка специальными штампами на гидравлических прессах. 11. Конденсаторы оксидные малогабаритные - завальцовка или зиговка. 12. Конденсаторы танталовые и ниобиевые - обжим трубочки изолятора на установке. 13. Корпуса разъемов изделий 2 РМ, РС, РСБ - завальцовка торца корпуса на станке, проверка прочности завальцовки изоляторов в корпусе. 14. Корпус из триацетатной пленки - завальцовка. 15. Крышки оксидных конденсаторов - завальцовка в корпуса. 16. Посуда стальная - развальцовка бурта. 17. Разъемы штепсельные - завальцовка. 18. Разъем штепсельный изделия "Киловольт II" - зиговка на кабеле; обжим контактов по хвостовику. 19. Стаканы ПЛЗ-1,2 - закатка. 20. Стаканы ПЛК-50 - завальцовка. 21. Трубы дымогарные - раскатка. 22. Трубы, прутки из цветных металлов - ковка и завальцовка захваток. 23. Шпильки ИКПТ - сборка и завальцовка шпильки с колпачком. § 21. ЗАВАЛЬЦОВЩИК3-й разряд Характеристика работ. Завальцовка, развальцовка, закатка и завивка средней сложности деталей и криволинейных изделий из листового, сортового и профильного металла на специальных завальцовочных, завивочных и закаточных станках и прессах. Подналадка станков, устранение мелких неисправностей в станках во время работы. Развальцовка концов дымогарных, жаровых, водогрейных и других труб в отверстиях металлических стенок паровых котлов, теплообменников, бойлеров и других сосудов при помощи вальцовок. Должен знать: устройство и правила подналадки развальцовочных, закаточных и завивочных станков и прессов различных типов; устройство наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; время выдержки трубок под давлением и причины возникновения брака при вальцовке; способы регулирования рабочего инструмента и приспособлений; основные свойства обрабатываемых материалов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ. 1. Гвозди шиферные - сборка и завальцовка. 2. Днища и крышки барабанов - закатка. 3. Корпуса с фильтрами - закатка. 4. Посудные изделия - раскатка под эмалирование. 5. Трубки бензиновые и масляные автомобилей - развальцовка. 6. Трубы жаровые - развальцовка. 7. Цилиндры перфорированные - закатка. 8. Трубы, полосы, трубки крупногабаритные из цветных металлов и сплавов - ковка захваток с нагревом. § 22. ЗАВАЛЬЦОВЩИК4-й разряд Характеристика работ. Завальцовка, развальцовка, закатка и завивка швов сложных деталей и изделий из листового, сортового и профильного металла на специальных завальцовочных, развальцовочных, закаточных и завивочных станках и прессах. Наладка специальных завивочных, развальцовочных и закаточных станков в процессе работы. Установка и регулировка инструмента и приспособлений в зависимости от профиля, радиуса закатки и завивки. Должен знать: устройство, правила наладки и кинематические схемы специальных завальцовочных, развальцовочных, закаточных и завивочных станков и прессов; конструкцию специальных и универсальных приспособлений; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; технические условия на завальцовку, развальцовку, закатку и завивку изделий и деталей; стандарты на материалы, применяемые при изготовлении деталей и изделий; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ. 1. Кромка крыльев автомашин и других аналогичных деталей - закатка проволоки. 2. Кромки фартуков бензобаков - закатка. 3. Тара овальная и ванны оцинкованные - закатка дна с корпусом. § 23. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СИЛЬФОННЫХ КОМПЕНСАТОРОВ И ШЛАНГОВ2-й разряд Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ по изготовлению сильфонов - тонкостенных металлических гофрированных трубок или шлангов, применяемых в измерительных устройствах - термостатах, уплотнениях многослойных сильфонных компенсаторов; переборочных уплотнений и гибких металлических шлангов, применяемых в трубопроводах судов. Разметка, отрезка, зачистка и обезжиривание кромок заготовок с допуском от 1 до 3 мм. Зачистка швов после сварки. Вырубка круга и проколка отверстий на эксцентриковых прессах, обрезка неровностей торцов сильфонов на вибрационных ножницах и труборезных станках. Зачистка и полирование рисок и забоин на специальных шлифовальных станках. Клеймение сильфонов. Развальцовка кромок трубок вручную на оправке. Сборка вручную внутренних и наружных сильфонов в двух-трехслойный сильфон. Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|