Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.12.2000 № 160 "Об утверждении выпуска 2-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 16

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 |

§ 62. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ В ВАКУУМЕ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения износостойких, декоративных и защитных покрытий из нитридов, боридов, карбидов и других материалов методом вакуумного напыления на инструмент, детали, изделия, изготовленные из инструментальных и конструкционных сталей, и на кристаллы алмазов в вакуумной установке с пульта управления. Выбор оптимальных режимов работы оборудования. Нанесение покрытий на опытные партии изделий с целью отработки технологии. Установка и регулировка измерительного блока. Подналадка обслуживаемого оборудования. Ремонт отдельных механизмов и узлов обслуживаемого оборудования.

Должен знать: кинематические схемы обслуживаемого оборудования; теоретические основы и практические методы вакуумных испытаний; правила установления технологических параметров для обработки инструмента, деталей, изделий, изготовленных из инструментальных и конструкционных сталей; свойства материалов, применяемых для нанесения покрытий, и их влияние на качество покрытий; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила установки и регулировки измерительного блока; правила подналадки и ремонта обслуживаемого оборудования блока.

§ 63. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ В ВАКУУМЕ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения износостойких, декоративных и защитных покрытий из нитридов, боридов, карбидов и других материалов на инструмент, детали, изделия, изготовленные из всех сплавов и материалов, поддающихся обработке методом ионного напыления, в вакуумной установке с пульта управления и компьютера. Выбор и отработка новых технологических режимов обработки и программ напыления. Наладка и ремонт оборудования. Контроль качества покрытия по техническим условиям.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; правила установления технологических режимов для обработки инструментов, деталей, изделий из всех сплавов и материалов, поддающихся обработке; теоретические основы процессов нанесения покрытий в вакууме; теоретические основы и практические методы вакуумных испытаний; правила работы с течеискателями; правила выбора новых технологических режимов обработки; правила наладки и ремонта обслуживаемого оборудования; основы электротехники и электроники.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 64. ОПЕРАТОР ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ АГРЕГАТАМИ НЕПРЕРЫВНОГО ТРАВЛЕНИЯ, ОБЕЗЖИРИВАНИЯ, ЛУЖЕНИЯ, ОЦИНКОВАНИЯ, ЛАКИРОВАНИЯ И ОТЖИГА

2-й разряд

Характеристика работ. Управление при помощи командоконтроллеров работой моталок, правильных машин, кантователей и других механизмов линии непрерывного обезжиривания, травления и отжига листового металла в рулонах и за работой слябов в производстве двухслойного листового металла. Обеспечение заданной скорости движения полосы по всей линии. Наблюдение за качеством поверхности полос, выявление заворотов кромки, складок и участие в их устранении. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: принцип работы и основы технологического процесса на обслуживаемых агрегатах; сортамент и марки металла; свойства применяемых электролитов и растворов.

§ 65. ОПЕРАТОР ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ АГРЕГАТАМИ НЕПРЕРЫВНОГО ТРАВЛЕНИЯ, ОБЕЗЖИРИВАНИЯ, ЛУЖЕНИЯ, ОЦИНКОВАНИЯ, ЛАКИРОВАНИЯ И ОТЖИГА

3-й разряд

Характеристика работ. Управление при помощи командоконтроллеров работой механизмов разматывающей станции на агрегатах непрерывного травления и отжига листового металла в рулонах; механизмов главного поста разматывающей станции и сварочно-сшивной машины на агрегатах непрерывного электролитического травления, обезжиривания, лужения, оцинкования и лакирования; механизмов разматывающей и наматывающей станций агрегата непрерывного травления, электролитического лужения и лакирования рулонной жести. Управление ножницами на агрегатах непрерывного травления и обезжиривания. Обслуживание агрегата периодического травления. Пуск, останов механизмов и регулирование скоростей движения. Подача рулона на разматыватель и полосы в агрегат, сварка полосы, скатывание рулонов. Наблюдение за поверхностью полосы и выявление заворотов и рваной кромки, складок, рисок, царапин, прожогов полос в ваннах обезжиривания и других дефектов и участие в их устранении. Обеспечение нормальной работы обслуживаемого оборудования и самостоятельное выполнение текущего ремонта.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; систему гидравлических и пневматических приводов; процесс электролитического обезжиривания и лужения рулонной жести; электрические схемы управления механизмами.

§ 66. ОПЕРАТОР ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ АГРЕГАТАМИ НЕПРЕРЫВНОГО ТРАВЛЕНИЯ, ОБЕЗЖИРИВАНИЯ, ЛУЖЕНИЯ, ОЦИНКОВАНИЯ, ЛАКИРОВАНИЯ И ОТЖИГА

4-й разряд

Характеристика работ. Управление при помощи командоконтроллеров работой механизмов главного поста агрегатов непрерывного травления и отжига листового металла в рулонах; механизмов главного поста на агрегатах непрерывного электролитического лужения и оцинкования, поста агрегата лакирования в электростатическом поле с индукционной сушкой, встроенного в линию лужения; сварочно-сшивной машиной на агрегатах непрерывного травления, отжига и электроизоляционного покрытия. Управление дробеметной установкой на агрегатах непрерывного отжига и травления стальной полосы. Включение и отключение систем насосов, ванн обезжиривания, травления, нейтрализации, лужения. Обеспечение скорости движения полосы в соответствии со скоростью технологического процесса непрерывного отжига, травления, лужения и оцинкования. Наблюдение за силой тока в ваннах лужения, обезжиривания, травления и регулирование его напряжения. Контроль за температурой воздуха в сушильной установке и за температурой ванн обезжиривания, травления и лужения по приборам. Выявление на поверхности полос в процессе травления листового металла в рулонах заворотов кромки и складок и, в необходимых случаях, вырубка заворотов. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и участие в его настройке. Управление с пультов агрегатами обезжиривания, травления, анодирования, промывки, полимеризации, отжига, сушки, деминерализации воды, нейтрализации стоков, дожигания растворителей. Управление агрегатом однослойного двухстороннего лакирования алюминиевой ленты в рулонах.

Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования; основы процесса электролитического лужения, оцинкования и непрерывного отжига; способы выявления и устранения дефектов.

§ 67. ОПЕРАТОР ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ АГРЕГАТАМИ НЕПРЕРЫВНОГО ТРАВЛЕНИЯ, ОБЕЗЖИРИВАНИЯ, ЛУЖЕНИЯ, ОЦИНКОВАНИЯ, ЛАКИРОВАНИЯ И ОТЖИГА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса многослойного двухстороннего лакирования алюминиевой ленты в рулонах с пульта управления на агрегате лакирования, встроенном в непрерывную автоматическую линию. Управление с пульта механизмами входного разматывающего и выходного наматывающего устройств натяжной станции и накопителя ленты, печей отжига и сушки лакированной ленты, вентиляторов печного и лакировочного помещений. Контроль качества поверхности ленты перед лакированием в соответствии с требованиями стандартов. Регулирование и контроль центрирующих устройств с фото- и пневмодатчиками. Подбор по качеству и составу алюминиевых сплавов, лаков, кислот, щелочей и других материалов, применяемых в технологическом процессе. Ведение технологического процесса непрерывной сварки, обезжиривания, рекристаллизационного отжига, травления, нагрева для повторного старения и дрессировки с поста управления входной части агрегата непрерывного отжига полосы и листа. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования и участие в плановых видах ремонта и наладке механизмов всей линии.

Должен знать: кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования технологической части непрерывной автоматической линии; технологический процесс многослойного двухстороннего лакирования алюминиевой ленты; основы резания металлов; технологический процесс травления, анодирования и отжига алюминиевой ленты и правила регулирования параметров процесса; составы, физические и химические свойства алюминиевых сплавов, лаков, кислот, щелочей и других материалов, применяемых в технологическом процессе; требования, предъявляемые к ним и к поверхности ленты перед лакированием; устройство контрольно-измерительных приборов линии.

§ 68. ОПЕРАТОР ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ АГРЕГАТАМИ НЕПРЕРЫВНОГО ТРАВЛЕНИЯ, ОБЕЗЖИРИВАНИЯ, ЛУЖЕНИЯ, ОЦИНКОВАНИЯ, ЛАКИРОВАНИЯ И ОТЖИГА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса однослойного и многослойного двухстороннего лакирования алюминиевой ленты в рулонах с центрального пульта управления на непрерывной линии лакирования со всеми встроенными в нее агрегатами. Регулировка и наладка на рабочий режим непрерывной автоматической линии при различном лакировании. Контроль рентгеновским толщиномером толщины лакового покрытия. Ведение технологического процесса непрерывной сварки, обезжиривания, рекристаллизационного отжига, травления, нагрева для повторного старения и дрессировки с главного поста управления агрегатами непрерывного отжига полосы и ленты. Осуществление подготовки и наладки всех узлов линии перед пуском. Пуск и останов линии. Установление скорости линии и технологического режима работы всех узлов линии и обеспечение синхронности их работы. Контроль за качественным выполнением всех операций технологического процесса и за работой системы пожаротушения, встроенной в линию. Участие в ремонте и наладке оборудования линии.

Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы основного и вспомогательного оборудования линии; электрические схемы контрольно-измерительных приборов и приспособлений; автоматику управления и регулирования работы линии; физико-химические основы процесса непрерывного травления, анодирования, лакирования и сушки алюминиевой ленты; виды, свойства и качество алюминиевых лент; способы выявления и методы устранения дефектов; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; методы предупреждения брака на отдельных стадиях технологического процесса; устройство и правила действия системы пожаротушения.

§ 69. ОСВИНЦЕВАЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Заправка освинцованных листов в чистильную машину и прием их из машины. Устранение мелких дефектов на листах после чистки их в машине. Сортировка листов и передача некачественно покрытых листов на повторное освинцевание, замена отработанных отрубей свежими. Участие в текущем ремонте чистильной машины.

Должен знать: принцип действия чистильной машины; наименование и назначение основных частей чистильной машины; сортамент листов.

§ 70. ОСВИНЦЕВАЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса освинцевания листов в освинцевальных аппаратах под руководством освинцевальщика более высокой квалификации. Прием листов с освинцевального аппарата и установка их на охлаждение. Обеспечение постоянного уровня масла в ванне. Содержание валков жировой машины в горячем и чистом состоянии. Загрузка свинца и олова в ванну по мере выработки сплава. Участие в фильтровании масла. Зачистка листов, подлежащих повторному освинцеванию. Участие в настройке жировой машины и ее ремонте.

Должен знать: принцип действия освинцевального аппарата; процесс освинцевания листов; физико-химические свойства свинца и применяемых при освинцевании химикатов.

§ 71. ОСВИНЦЕВАЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса освинцевания листов в освинцевальных аппаратах. Заправка листов в аппарат. Наблюдение за качеством освинцевания листов жести. Регулирование температуры ванны. Ведение флюсового режима. Настройка освинцевального аппарата в процессе работы. Ведение процесса освинцевания листов и лент на освинцевальных агрегатах непрерывного и полунепрерывного действия под руководством освинцевальщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип действия освинцевального аппарата; процесс освинцевания и травления листов; физико-химические свойства свинца и применяемых при освинцевании химикатов.

§ 72. ОСВИНЦЕВАЛЬЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса освинцевания листов и ленты в освинцевальных агрегатах непрерывного действия. Установление скорости движения и технологического режима работы агрегата в зависимости от требуемой толщины покрытия, сортамента и качества поверхности полосы (листов) и состояния электролитов. Наблюдение за качеством подготовки поверхности стальной полосы (листов) к освинцеванию. Регулирование силы тока, поступающего в ванны, и технологического процесса освинцевания по показаниям контрольно-измерительных приборов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструкцию, кинематические и электрические схемы агрегатов непрерывного горячего освинцевания, электролитического обезжиривания и травления; правила настройки и регулировки контрольно-измерительного инструмента и аппаратуры освинцевальных агрегатов; методы анализа электролитов и растворов.

§ 73. ОЦИНКОВЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ, связанных с оцинкованием изделий: промывка, обтирка и очистка. Встряхивание изделий и выдерживание до остывания на весу. Зачистка заусенцев и наплывов цинка на готовых изделиях металлической щеткой. Заправка ванн флюсами и присадочными материалами, выполнение работ по бесперебойной подаче проволоки в ванны и на мотальный аппарат, по укладке листов в машину под руководством оцинковщика горячим способом более высокой квалификации.

Должен знать: устройство нагревательных печей и оцинковочных ванн; технические требования, предъявляемые к оцинкованным изделиям; способы зачистки изделий после оцинкования; приемы встряхивания изделий и правила их укладки; сортамент листов, идущих на оцинкование.

§ 74. ОЦИНКОВЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ

2-й разряд

Характеристика работ. Оцинкование окунанием простых по конфигурации изделий и деталей методом горячего оцинкования в печах и ваннах по установленной технологии. Заправка ванн флюсами и присадочными материалами. Определение пригодности изделий к оцинкованию. Загрузка протравленных и промытых листов, изделий и деталей в ванны для оцинкования. Добавление цинка в ванну по мере расхода его на покрытие. Заправка флюсовой коробки нашатырем. Протягивание оцинкованных труб через обтирочное кольцо. Оцинкование сетки и проволоки диаметром до 1 мм под руководством оцинковщика горячим способом более высокой квалификации. Наблюдение за правильной намоткой проволоки и снятием ее с барабанов.

Должен знать: принцип работы нагревательных печей и оцинковочных ванн; сущность процесса горячего оцинкования; правила погружения изделий в расплавленный цинк; устройство намоточного аппарата; наименования и маркировку обрабатываемых металлов; правила обращения с химикатами и расплавленным цинком.

§ 75. ОЦИНКОВЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ

3-й разряд

Характеристика работ. Оцинкование окунанием труб, листовой стали, посудных и других изделий с труднодоступными для оцинкования местами. Ведение совместно с оцинковщиком горячим способом более высокой квалификации процесса оцинкования листовой стали и труб на оцинковальных агрегатах непрерывного действия. Приготовление флюса для оцинкования и введение его в ванну с расплавленным цинком. Наблюдение за равномерным распределением цинка на поверхности изделия. Определение качества оцинкования по структуре и цвету покрытия. Приготовление раствора жидкого флюса для оцинкования листов сухим способом. Ведение флюсового режима горячего оцинкования листов в оцинковальных аппаратах. Придание расплавленному нашатырю наибольшей подвижности путем добавления различных компонентов. Подналадка агрегата. Наблюдение за уровнем флюса в припойной коробке. Оцинкование сетки и проволоки диаметром до 1 мм. Отбор и сдача проб цинка на анализ.

Должен знать: устройство и способы подналадки агрегатов непрерывного оцинкования, нагревательных печей и оцинковочных ванн; основные свойства металлов и материалов, применяемых при горячем оцинковании; состав сплавов для оцинкования; влияние флюсов и присадок на качество покрытия.

§ 76. ОЦИНКОВЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса горячего оцинкования листовой стали и труб на агрегатах непрерывного действия. Наблюдение за качеством травления листовой стали и правильной подачей листов в оцинковальную машину. Ведение процесса горячего оцинкования непрерывной стальной ленты в ванне с расплавленным цинком на агрегатах непрерывного действия совместно с оцинковщиком горячим способом более высокой квалификации. Оцинкование сетки и проволоки диаметром свыше 1 мм. Приготовление электролита и травильного раствора. Соблюдение заданной скорости прохождения проволоки и сетки через ванны. Наладка оцинковального агрегата. Участие в настройке и ремонте оборудования оцинковального агрегата. Ведение процесса горячего оцинкования крупногабаритных элементов из профильного металлопроката и резьбовых поверхностей крепежных деталей в ваннах с расплавленным цинком на поточно-механизированной линии совместно с оцинковщиком горячим способом более высокого разряда.

Должен знать: кинематические, электрические схемы оцинковального агрегата непрерывного действия, поточно-механизированной линии и правила наладки агрегата; температуру плавления цинка и влияние температуры расплавленного цинка на толщину слоя покрытия; физико-химические свойства цинка и химикатов, применяемых для оцинкования; виды дефектов и причины некачественной подготовки поверхности листов и стальной проволоки.

§ 77. ОЦИНКОВЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса горячего оцинкования непрерывной стальной ленты и стальной проволоки в ванне с расплавленным цинком на агрегатах непрерывного действия. Оцинкование высокоуглеродистой стальной проволоки на агрегатах совмещенных процессов патентирования и оцинкования. Регулирование температуры ванны и наблюдение за качеством оцинкования. Настройка оцинковального агрегата, оборудования для охлаждения и промасливания полосы. Ведение процесса горячего оцинкования крупногабаритных деталей из профильного металлопроката и резьбовых поверхностей крепежных деталей в ваннах с расплавленным цинком на поточно-механизированной линии.

Должен знать: способы подготовки поверхности полосы металлопроката и резьбовой поверхности крепежа к оцинкованию; процесс горячего оцинкования и последующей обработки покрытия и разделки ленты и проволоки; устройство контрольно-измерительных приборов и автоматики оцинковального агрегата.

§ 78. ОЦИНКОВЩИК-ХРОМИРОВЩИК ДИФФУЗИОННЫМ СПОСОБОМ

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка деталей и труб к оцинкованию (хромированию) термодиффузионным способом. Загрузка деталей в ящик, засыпка и уплотнение шихты. Загрузка ящика с деталями в термодиффузионную установку. Выгрузка ящика из установки после термообработки и деталей из ящика. Набивка труб шихтой и загрузка их в установку. Выгрузка труб из термодиффузионной установки после термообработки, удаление шихты и накипи, очистка наружной поверхности труб и покрытие эпоксидной смолой.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила подготовки труб для оцинкования и покрытия эпоксидными композициями; процесс загрузки и расположения деталей в ящиках; плотность набивки шихты в ящиках и трубах для правильного проведения оцинкования.

§ 79. ОЦИНКОВЩИК-ХРОМИРОВЩИК ДИФФУЗИОННЫМ СПОСОБОМ

3-й разряд

Характеристика работ. Оцинкование различных деталей (фланцев, болтов и др.) термодиффузионным способом. Оцинкование (хромирование) термодиффузионным способом внутренней поверхности прямых и криволинейных труб в одной плоскости. Контроль качества подготовки поверхности труб и деталей под оцинкование. Приготовление новой шихты и обновление состава использованной. Приготовление эпоксидных композиций по рецептам для нанесения их на наружные поверхности оцинкованных труб.

Должен знать: конструкцию специальных приспособлений; сортамент и технические условия на оцинкованные трубы и детали; состав шихты; дозировку обновления шихты цинковой пылью; составы эпоксидных композиций; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента.

§ 80. ОЦИНКОВЩИК-ХРОМИРОВЩИК ДИФФУЗИОННЫМ СПОСОБОМ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса оцинкования (хромирования) внутренних поверхностей прямых и криволинейных труб и различных деталей. Наблюдение за работой термодиффузионной установки, регулирование и устранение дефектов в работе установки. Определение дефектов оцинкования (хромирования) и устранение их. Перевод режима работы установки с ручного на автоматический.

Должен знать: электрические схемы обслуживаемого оборудования; устройство термодиффузионной установки и аппаратуры, обслуживающей установку; режимы оцинкования труб в зависимости от толщины слоя покрытия; способы устранения дефектов в работе установки.

§ 81. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЭЛЕКТРОЛИТА И ФЛЮСА

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление флюса для горячего лужения жести в соответствии с технологическими инструкциями. Загрузка в ванны цинка, заливка соляной кислоты и контроль правильного хода реакции и получения флюса. Определение качества приготовления флюса и сульфированной присадки по внешним и другим признакам. Составление количественных пропорций для растворения цинка в соляной кислоте, а также сульфированной присадки.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; процесс приготовления флюса и сульфированной присадки; методы анализа флюса, кислоты и присадки; правила обращения с химикатами.

§ 82. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЭЛЕКТРОЛИТА И ФЛЮСА

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление электролитов обезжиривания, травления, лужения и пассивирования. Обслуживание высокоскоростных агрегатов лужения и централизованной смазочной установки. Наблюдение за подачей электролита лужения на регенерацию, упаривание и фильтрацию, а также за своевременным сливом растворов и электролитов, подачей хлопкового масла и воздуха. Контроль работы вакуум-аппаратов, теплообменников и фильтров, насосов, трубовоздуходувок и другого обслуживаемого оборудования. Промывка баков и емкостей. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схемы и расположение коммуникаций подвала; устройство контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры; технологические инструкции по приготовлению и корректировке электролитов, растворов, регенерации масла.

Ведет работы и обладает знаниями приготовителя электролита и флюса 3-го разряда, кроме того, ведет процесс приготовления электролитов термостойкого и электроизоляционного покрытия листового металла, растворов для обезжиривания и травления электротехнических сталей -

4-й разряд

§ 83. СГОНЩИК-СМЫВЩИК КРАСКИ И ЛАКОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Смывка лакокрасочных покрытий с простых деталей. Расконсервация листового материала. Временная консервация деталей на короткий срок. Хранение и транспортировка деталей.

Должен знать: основные свойства применяемых растворителей и смывок; назначение и условия применения инструмента для ручного удаления лакокрасочных покрытий; покрываемые и лакокрасочные материалы и воздействие на них растворителей и смывок.

§ 84. СГОНЩИК-СМЫВЩИК КРАСКИ И ЛАКОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Смывка лакокрасочных покрытий с деталей средней сложности. Смывка лакокрасочных покрытий в креолиновых ваннах с последующей обработкой деталей. Смывка лакокрасочных покрытий с трубопроводов и съемных деталей систем. Смывка клея и удаление герметика с деталей самолетов. Обслуживание смывочных ванн и грузоподъемных механизмов. Предохранение деталей из стали и магниевых сплавов после удаления защитных покрытий от воздействия внешней среды в процессе ремонта. Очистка деталей и узлов с помощью металлического порошка или аппаратов косточковой очистки.

Должен знать: принцип действия аппаратов косточковой очистки; технические условия и инструкцию на смывку лакокрасочных покрытий с деталей из стали, цветных сплавов, пластмасс, резины и дерева; причины появления коррозии и методы защиты деталей от коррозии; основные методы и правила обслуживания креолиновых и других ванн; способы удаления лакокрасочных покрытий; основные правила косточковой очистки с помощью металлического порошка.

§ 85. СГОНЩИК-СМЫВЩИК КРАСКИ И ЛАКОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Смывка лакокрасочных покрытий со сложных деталей и внутренних поверхностей деталей и агрегатов с помощью различных смывок и растворителей, содержащих токсичные материалы - бензол, этилацетат, толуол, ацетон и др. Очистка деталей сложной конфигурации с помощью металлического порошка и косточковой крошки. Удаление павинола с деталей бытового оборудования, имеющего пенопластовый заполнитель в упаковке. Работа на специальных моечных машинах и установках, наладка и обслуживание оборудования.

Должен знать: устройство и способы наладки моечных машин; технические условия и инструкции на смывку лака и клея с деталей из стали, цветных сплавов, пластмасс, резины, дерева; свойства лакокрасочных и антикоррозионных покрытий, воздействие на них растворителей и моющих средств, применяемых для смывки и очистки деталей; методы регенерации моечных растворов для повторного их использования; методы выведения пятен на тканях.

§ 86. ТРАВИЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Травление простых деталей и изделий из различных металлов с легкодоступными для травления местами. Подготовка ванн для травления изделий в различных щелочах и кислотах. Приготовление электролитов и растворов требуемой концентрации под руководством травильщика более высокой квалификации. Наблюдение за температурой ванн. Травление в электрических ваннах металлических деталей больших габаритов перед гальваническим покрытием. Участие в процессе травления сортового проката. Подготовка баллонов к травлению (очистка, окраска резьбы горловины и подготовка наружной поверхности). Подача и установка труб в желоб струйной установки, зажим труб специальными приспособлениями. Смывка, промывка и сушка деталей после травления. Смывка старой маркировки. Загрузка деталей в корзины (кассеты) и выгрузка их из корзин (кассет) после травления. Электрохимическое травление и обезжиривание фольги для электролитических конденсаторов на агрегатах динамического травления (совместно или под наблюдением рабочего травильщика более высокой квалификации). Подготовка и пуск агрегата. Подготовка намоточного станка к работе. Намотка фольги с регулировкой ее натяжения и просушкой.

Должен знать: принцип работы, устройство и правила обслуживания травильных ванн; назначение промывок и травления; основы процесса травления и очистки заготовок и изделий электролитическим и химическим способами; температуру ванн и подогрева изделий перед травлением; составы травильных растворов; правила подготовки травильных ванн; свойства кислот и правила обращения с ними; правила подготовки баллонов и труб к травлению; способы травления простых деталей; способы сушки деталей после травления; принцип действия, систему управления и правила подготовки к работе промывочных, сушильных, намоточных и пусковых устройств агрегата динамического травления; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; технические характеристики травленой алюминиевой фольги всех номиналов; основные свойства обрабатываемых материалов и составов для травления и обезжиривания.

Примеры работ.

Травление:

1. Детали с мелкой резьбой.

2. Изделия посудные (цилиндрические и плоские) и арматура к ним - травление, нейтрализация под эмалирование.

3. Корпуса цельнотянутые закатанные.

4. Кожухи сварные, узлы воздухопроводов с впаянными втулками и накидными гайками - травление и пассивирование.

5. Напильники - химическое восстановление.

6. Отливки блоков головок цилиндров, картеры.

7. Роторы и статоры конденсаторов переменной емкости с впаянными пластинами.

8. Шары и сепараторы для шарикоподшипников.

§ 87. ТРАВИЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Травление и нейтрализация деталей и изделий из различных материалов с сохранением заданных размеров с труднодоступными внутренними поверхностями и деталей с резьбой, высокоуглеродистой проволоки и калиброванного металла. Специальное травление под мрамор, матовое, глянцевое и глубокое, размерное травление. Обработка деталей и заготовок из различных металлов и сплавов методом глубокого травления с соблюдением установленных размеров, с изоляцией мест, не подлежащих травлению. Травление деталей различных габаритов и конфигураций с большим числом переходов. Измерение глубины травления микрометром и индикатором. Ступенчатое травление деталей сложных контуров в виде сот. Двухстороннее травление крупногабаритных деталей, травление "на ус". Разметка мест, подлежащих травлению, по трафарету, чертежу и методу светокопирования. Составление травильных растворов. Отбор проб растворов и передача их в лаборатории на анализ. Ведение процесса травления, обезжиривания и фосфатирования труб и баллонов в соответствии с установленными режимами. Ведение процесса травления сортового проката. Участие в процессе травления листа в рулонах в ваннах травильных машин периодического действия, листового, полосового и сортового проката, качественных и специальных марок стали, листа в рулонах на непрерывных агрегатах, а также листового металла для подготовки его к покрытиям. Обеспечение правильного прохождения полосы через травильные ванны и регулирование работы паровых, водяных и кислотных задвижек и брызгал на травильных агрегатах. Участие в ремонте травильных агрегатов. Электрохимическое травление и обезжиривание фольги для электролитических конденсаторов на агрегатах динамического травления. Проверка соответствия марки и ширины фольги заданному типономиналу. Установка рулонов фольги в приспособление. Проверка образца фольги на степень травления. Подбор режимов травления для каждой партии фольги соответственно заданному коэффициенту травления. Корректировка растворов по результатам контрольных химических анализов. Обезжиривание анодной фольги. Проверка скорости движения фольги через ванны и валики.

Должен знать: устройство оборудования различных типов, специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; процесс травления и очистки электролитическим и химическим способами; способы травления под блеск и мрамор; все виды глубокого травления; правила расчета скорости травления, температуры и состава ванн; правила определения качества травления внешним осмотром и измерительными приборами; устройство светокопировальных рам и правила работы на них; методику применения светочувствительной эмульсии; устройство фотохимического оборудования; марки стали, сортамент труб и баллонов; состав, свойства растворов и способы их приготовления; способы определения скорости движения фольги; режимы травления фольги; виды и свойства применяемых материалов (алюминиевая фольга, соль, щелочь, кислота); способы обнаружения дефектов материалов и обеспечения равномерности травления по всей длине рулона, предупреждения коррозии, обрывов и вмятин фольги; рецептуру, способы приготовления и корректировки электролита, щелочных и кислотных растворов; инструкцию по удалению гидроокиси из ванн травления.

Примеры работ.

1. Выводы электровакуумных приборов - химическое и электрохимическое травление.

2. Детали и узлы электровакуумных приборов различных конфигураций и размеров - травление, химическое и электрохимическое полирование.

3. Детали крупногабаритные сложной конфигурации бронзовые (спирали, волноводы) - травление.

4. Детали для часовых механизмов из цветных металлов - декоративное травление с последующим пассивированием.

5. Инструмент - травление под толстослойное хромирование.

6. Изделия и детали, работающие в жестких условиях эксплуатации (автомобили, велосипеды и др.) - обработка в горячих растворах фосфорнокислых солей железа для создания фосфатного слоя.

7. Изделия посудные сложной конфигурации и крупного габарита (чайник, кофейник) - травление, нейтрализация под эмалирование.

8. Крышки люков - травление отдельных мест на заданную толщину.

9. Медь в бухтах, прокат - травление на крючковом конвейере.

10. Обшивка сотовых конструкций - ступенчатое травление с выдержкой перемычек.

11. Полосы, листы, рулоны, прутки из цветных металлов и сплавов - травление.

12. Прокладки - двухстороннее, клиновидное травление.

13. Стали жаропрочные и сплавы цветных металлов - травление для выявления макроструктуры.

14. Фольга широкая - очистка травильных агрегатов от гидроокиси.

15. Фольга узкоформатная для малогабаритных конденсаторов - травление.

16. Шестерни мелкомодульные точные, золотники, поршни, шкалы из разных цветных металлов и сплавов - травление с сохранением размеров.

§ 88. ТРАВИЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса травления листа в рулонах в ваннах травильных машин периодического действия. Травление листового, полосового и сортового проката качественных и специальных марок стали, листа в рулонах на агрегатах непрерывного действия, а также листового металла для подготовки его к покрытиям. Травление труб на специальных установках методом струйного травления. Участие в процессе травления листового металла в рулонах качественных и специальных марок стали на агрегатах непрерывного действия. Зарядка травильных ванн и корректировка травильных растворов. Регулирование температуры растворов и активности ванн. Добавление кислоты, воды, травильных присадок и смена растворов. Установка и зарядка сифонов, настройка проводок между валками при смене раствора.

Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы непрерывных травильных агрегатов; состав, свойства и рецептуру травильных растворов; свойства кислоты и травильных присадок; конструкцию специальных приспособлений; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

§ 89. ТРАВИЛЬЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса травления листового металла в рулонах качественных и специальных марок на агрегатах непрерывного действия. Наблюдение за чистотой поверхности полосы и удаление заворотов кромки, разрывов, складок. Наблюдение за температурой кислотных растворов, активностью ванн, режимом и качеством травления, за промывкой и промасливанием металла, а также за правильностью сматывания полосы в рулон, вырезкой шва, отсутствием укосины, состоянием оборудования непрерывного травильного агрегата и наличием металла для травления. Настройка непрерывных травильных агрегатов.

Должен знать: правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов; конструкцию и способы настройки непрерывных травильных агрегатов; физико-химические основы процесса травления металла разных марок; методы анализа травильных растворов.

§ 90. ФОСФАТИРОВЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Фосфатирование простых деталей и узлов под руководством фосфатировщика более высокой квалификации. Промасливание, крацевание и промывка деталей. Загрузка деталей в ванны. Определение времени окончания процесса фосфатирования.

Должен знать: процесс фосфатирования; способы подготовки деталей под фосфатирование; правила загрузки деталей в ванны; способы отделки поверхностей после фосфатирования.

§ 91. ФОСФАТИРОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Фосфатирование деталей и узлов средней сложности с их предварительной подготовкой: травление, обезжиривание, крацевание и промывка с последующим покрытием лаками или маслами. Изоляция мест, не подлежащих фосфатированию. Составление и корректировка растворов по заданной рецептуре. Подогрев ванн до требуемой температуры и определение кислотности ванн титрованием.

Должен знать: принцип действия ванн; способы фосфатирования; процессы травления, обезжиривания, крацевания, промывки, способы изоляции мест, не подлежащих фосфатированию; требования, предъявляемые к фосфатируемым деталям и изделиям; назначение и условия применения специальных приспособлений при фосфатировании.

§ 92. ФОСФАТИРОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Фосфатирование сложных и крупных деталей и узлов с их предварительной подготовкой: травление, обезжиривание, крацевание и промывка с последующим покрытием поверхностей лаками или маслами.

Должен знать: устройство ванн; составы растворов ванн; требования к деталям, поступающим на обработку; устройство специальных приспособлений, применяемых при фосфатировании.

§ 93. ЧЕРНИЛЬЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Чернение рисок, цифр, сеток путем втирания краски в поверхность изделий и деталей. Нагрев краски до необходимой температуры. Снятие излишков краски с поверхности изделий и деталей тонкой наждачной бумагой с бензином.

Должен знать: правила втирания красок в поверхность изделий; состав краски, режим ее нагрева и высыхания.

Примеры работ.

Чернение рисок и цифр:

1. Изделия круглой конфигурации: лимбы, шкалы специальные и др.

2. Линейки измерительные и штанги штангенциркулей.

§ 94. ЭЛЕКТРОПОЛИРОВЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Подготовка деталей к электрополированию. Загрузка деталей в ванну. Электрополирование простого инструмента и деталей из черных, легированных и цветных металлов под руководством электрополировщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство электролизных ванн; процесс электрополирования; способы подготовки деталей под электрополирование; правила обращения с кислотами, щелочами и цианистыми солями.

§ 95. ЭЛЕКТРОПОЛИРОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Электрополирование средней сложности инструмента и деталей из цветных, легированных и черных металлов с их предварительной подготовкой, последующей нейтрализацией и промывкой. Составление и корректировка растворов. Регулирование температуры ванн. Определение времени окончания процесса электрополирования.

Должен знать: процесс электрополирования цветных, легированных и черных металлов; состав растворов и правила составления их по заданным рецептам; температуру нагрева растворов и продолжительность процесса электрополирования; технические требования, предъявляемые к полируемым деталям; назначение и условия применения приспособлений для загрузки деталей в ванны.

§ 96. ЭЛЕКТРОПОЛИРОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Электрополирование сложных деталей и инструмента из цветных, легированных и черных металлов с их предварительной подготовкой, последующей нейтрализацией и промывкой. Подогрев ванн до требуемой температуры. Участие в электрополировании наружной и внутренней поверхности труб из специальных марок стали на специальных установках. Заправка установки электролитом. Загрузка труб в установку и выгрузка их. Участие в ремонте установки.

Должен знать: устройство обслуживаемой установки для электрополирования труб; способы нейтрализации и промывки изделий, предназначенных для электрополирования; устройство приспособлений для загрузки деталей в ванны; дефекты электрополирования и способы их устранения.

§ 97. ЭЛЕКТРОПОЛИРОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса одновременного электрополирования наружной и внутренней поверхностей труб из специальных марок стали на специальных установках. Проверка состояния электролита (температуры, плотности). Наблюдение за состоянием оборудования, паропроводной и кислотной магистралями. Настройка установки для электрополирования труб.

Должен знать: устройство и принцип действия специальной установки для электрополирования труб; технологический режим электрополирования; физико-химические свойства материалов, применяемых для электрополирования; сортамент труб, идущих на электрополирование.

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1986 года

---+------------------+--------+-------------------------+--------+-------+----------------
   ¦   Наименование   ¦        ¦ Наименование профессий  ¦        ¦ Номер ¦  Сокращенное
 N ¦профессий рабочих,¦Диапазон¦рабочих по действовавшим ¦Диапазон¦выпуска¦  наименование
п/п¦   помещенных в   ¦разрядов¦выпускам и разделам ЕТКС ¦разрядов¦ ЕТКС  ¦    раздела
   ¦настоящем разделе ¦        ¦    издания 1986 года    ¦        ¦       ¦
---+------------------+--------+-------------------------+--------+-------+----------------
 1 ¦        2         ¦   3    ¦            4            ¦   5    ¦   6   ¦       7
---+------------------+--------+-------------------------+--------+-------+----------------
1.  Алюминировщик       4 - 5   Алюминировщик              4 - 5      2    Металлопокрытия

2.  Антикоррозийщик     3 - 4   Антикоррозийщик            3 - 4      2          -"-

3.  Аппаратчик          3 - 5   Аппаратчик                 3 - 5      2          -"-
    электролитического          электролитического
    обезжиривания               обезжиривания

4.  Бакелитчик          2 - 3   Бакелитчик (пропитчик)     2 - 3      2          -"-
    (пропитчик)

5.  Воронильщик         1 - 2   Воронильщик                1 - 2      2          -"-

6.  Гальваник           2 - 6   Гальваник                  1 - 5      2          -"-

7.  Контролер малярных  2 - 5   Контролер малярных работ   2 - 5      2          -"-
    работ

8.  Контролер работ по  2 - 4   Контролер работ по         2 - 4      2          -"-
    металлопокрытиям            металлопокрытиям

9.  Корректировщик      2 - 5   Корректировщик ванн        2 - 5      2          -"-
    ванн

10. Лакировщик жести и  2 - 4   Лакировщик жести и труб    2 - 4      2          -"-
    труб

11. Лудильщик горячим   1 - 5   Лудильщик горячим          1 - 5      2          -"-
    способом                    способом

12. Лудильщик           3 - 6   Лудильщик (оцинковщик)     3 - 6      2          -"-
    (оцинковщик)                электролитическим методом
    электролитическим
    методом

13. Лудильщик           2 - 3   Лудильщик проволоки        2 - 3      2          -"-
    проволоки

14. Металлизатор        2 - 6   Металлизатор               2 - 6      2          -"-

                                Серебрильщик               2 - 4     20    Пьезотехническая
                                пьезотехнических изделий

15. Мойщик-сушильщик    2 - 4   Мойщик-сушильщик металла   2 - 4      2    Металлопокрытия
    металла

16. Наладчик            4 - 6   Наладчик оборудования      4 - 6      2          -"-
    оборудования                металлопокрытия и окраски
    металлопокрытия и
    окраски

17. Наплавщик           2 - 4   Наплавщик пластмассы       2 - 4      2          -"-
    пластмассы

18. Оператор-гальваник  3 - 4   Оператор-гальваник на      3 - 4      2          -"-
    на автоматических           автоматических и
    и                           полуавтоматических линиях
    полуавтоматических
    линиях

19. Оператор            3 - 5   Оператор окрасочно-        3 - 5      2          -"-
    окрасочно-                  сушильной линии и
    сушильной линии и           агрегата
    агрегата

20. Оператор установок  3 - 6   Оператор установок по      3 - 6      2          -"-
    по нанесению                нанесению покрытий в
    покрытий в вакууме          вакууме

21. Оператор поста      2 - 6   Оператор поста управления  2 - 6      2          -"-
    управления                  агрегатами непрерывного
    агрегатами                  травления, обезжиривания,
    непрерывного                лужения, оцинкования,
    травления,                  лакирования и отжига
    обезжиривания,
    лужения,
    оцинкования,
    лакирования и
    отжига

22. Освинцевальщик      2 - 5   Освинцевальщик             2 - 5      2          -"-

23. Оцинковщик горячим  1 - 5   Оцинковщик горячим         1 - 5      2          -"-
    способом                    способом

24. Оцинковщик-         2 - 4   Оцинковщик-хромировщик     2 - 4      2          -"-
    хромировщик                 диффузионным способом
    диффузионным
    способом

25. Приготовитель       2 - 4   Приготовитель электролита  2 - 4      2          -"-
    электролита и               и флюса
    флюса

26. Сгонщик-смывщик     1 - 3   Сгонщик-смывщик краски и   1 - 3      2          -"-
    краски и лаков              лаков

27. Травильщик          2 - 5   Травильщик                 1 - 5      2          -"-

                                Травильщик фольги          2 - 3     20    Радиодетали

28. Фосфатировщик       1 - 3   Фосфатировщик              1 - 3      2    Металлопокрытия

29. Чернильщик            1     Чернильщик                   1        2          -"-

30. Электрополировщик   1 - 4   Электрополировщик          1 - 4      2          -"-
-------------------------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены

---+------------------+--------+------------------+--------+-------+---------------
   ¦   Наименование   ¦        ¦   Наименование   ¦        ¦       ¦
   ¦профессий рабочих ¦        ¦профессий рабочих,¦        ¦ Номер ¦  Сокращенное
 N ¦по действовавшему ¦Диапазон¦   помещенных в   ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
п/п¦выпуску и разделу ¦разрядов¦   действующем    ¦разрядов¦ ЕТКС  ¦    раздела
   ¦ЕТКС издания 1986 ¦        ¦выпуске и разделе ¦        ¦       ¦
   ¦       года       ¦        ¦       ЕТКС       ¦        ¦       ¦
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+---------------
 1 ¦        2         ¦   3    ¦        4         ¦   5    ¦   6   ¦       7
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+---------------
1.  Алюминировщик       4 - 5   Алюминировщик       4 - 5      2    Металлопокрытия

2.  Антикоррозийщик     3 - 4   Антикоррозийщик     3 - 4      2          -"-

3.  Аппаратчик          3 - 5   Аппаратчик          3 - 5      2          -"-
    электролитического          электролитического
    обезжиривания               обезжиривания

4.  Бакелитчик          2 - 3   Бакелитчик          2 - 3      2          -"-
    (пропитчик)                 (пропитчик)

5.  Воронильщик         1 - 2   Воронильщик         1 - 2      2          -"-

6.  Гальваник           1 - 5   Гальваник           2 - 6      2          -"-

7.  Контролер малярных  2 - 5   Контролер малярных  2 - 5      2          -"-
    работ                       работ

8.  Контролер работ по  2 - 4   Контролер работ по  2 - 4      2          -"-
    металлопокрытиям            металлопокрытиям

9.  Корректировщик      2 - 5   Корректировщик      2 - 5      2          -"-
    ванн                        ванн

10. Лакировщик жести и  2 - 4   Лакировщик жести и  2 - 4      2          -"-
    труб                        труб

11. Лудильщик горячим   1 - 5   Лудильщик горячим   1 - 5      2          -"-
    способом                    способом

12. Лудильщик           3 - 6   Лудильщик           3 - 6      2          -"-
    (оцинковщик)                (оцинковщик)
    электролитическим           электролитическим
    методом                     методом

13. Лудильщик           2 - 3   Лудильщик           2 - 3      2          -"-
    проволоки                   проволоки

14. Маляр               1 - 6   Маляр               1 - 6      1    Общие народного
                                                                    хозяйства

15. Металлизатор        2 - 6   Металлизатор        2 - 6      2    Металлопокрытия

16. Мойщик-сушильщик    2 - 4   Мойщик-сушильщик    2 - 4      2          -"-
    металла                     металла

17. Наладчик            4 - 6   Наладчик            4 - 6      2          -"-
    оборудования                оборудования
    металлопокрытия и           металлопокрытия и
    окраски                     окраски

18. Наплавщик           2 - 4   Наплавщик           2 - 4      2          -"-
    пластмассы                  пластмассы

19. Оператор-гальваник  3 - 4   Оператор-гальваник  3 - 4      2          -"-
    на автоматических           на автоматических
    и                           и
    полуавтоматических          полуавтоматических
    линиях                      линиях

20. Оператор            3 - 5   Оператор            3 - 5      2          -"-
    окрасочно-                  окрасочно-
    сушильной линии и           сушильной линии и
    агрегата                    агрегата

21. Оператор установок  3 - 6   Оператор установок  3 - 6      2          -"-
    по нанесению                по нанесению
    покрытий в вакууме          покрытий в вакууме

22. Оператор поста      2 - 6   Оператор поста      2 - 6      2          -"-
    управления                  управления
    агрегатами                  агрегатами
    непрерывного                непрерывного
    травления,                  травления,
    обезжиривания,              обезжиривания,
    лужения,                    лужения,
    оцинкования,                оцинкования,
    лакирования и               лакирования и
    отжига                      отжига

23. Освинцевальщик      2 - 5   Освинцевальщик      2 - 5      2          -"-

24. Оцинковщик горячим  1 - 5   Оцинковщик горячим  1 - 5      2          -"-
    способом                    способом

25. Оцинковщик-         2 - 4   Оцинковщик-         2 - 4      2          -"-
    хромировщик                 хромировщик
    диффузионным                диффузионным
    способом                    способом

26. Приготовитель       2 - 4   Приготовитель       2 - 4      2          -"-
    электролита и               электролита и
    флюса                       флюса

27. Сгонщик-смывщик     1 - 3   Сгонщик-смывщик     1 - 3      2          -"-
    краски и лаков              краски и лаков

28. Травильщик          1 - 5   Травильщик          2 - 5      2          -"-

29. Фосфатировщик       1 - 3   Фосфатировщик       1 - 3      2          -"-

30. Чернильщик            1     Чернильщик            1        2          -"-

31. Электрополировщик   1 - 4   Электрополировщик   1 - 4      2
-----------------------------------------------------------------------------------

ЭМАЛИРОВАНИЕ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. ЗАПРАВЩИК ЭМАЛЕВЫХ ШЛИКЕРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление растворов буры, соды, поташа, соли и других заправочных средств для эмалевых шликеров в соответствии с технологическим процессом. Процеживание шликеров и удаление из них скомкавшихся осадков. Размешивание шликеров в процессе заправки и после нее.

Должен знать: материалы и химикаты, применяемые для приготовления заправочных средств, и их свойства; способы приготовления заправочных средств; физические свойства шликеров; правила работы с кислотами, щелочами и солями.

§ 2. ЗАПРАВЩИК ЭМАЛЕВЫХ ШЛИКЕРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Заправка эмалевого шликера до определенной консистенции путем добавления заправочных средств и воды соответственно эмалируемым изделиям. Состояние рабочих смесей эмалевых шликеров. Ведение технической документации. Руководство работой заправщиков эмалевых шликеров более низкой квалификации.

Должен знать: номенклатуру, свойства и состав различных эмалей и заправочных средств для них; плотность, влажность и консистенцию шликеров для разных изделий и методы их определения; приборы для определения влажности и консистенции и правила пользования ими.

§ 3. КОНТРОЛЕР ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка простых и средней сложности изделий, покрытых эмалью, после их обжига в соответствии с утвержденными техническими условиями и стандартами. Проверка наличия отколов, волнистости, волосяных трещин, отверстий, пузырей, термостойкости, равномерности, толщины эмалевого покрытия и прочности его сцепления с металлом. Определение сортности и маркировки принятых изделий. Оформление нарядов, извещений и актов о забракованных изделиях.

Должен знать: технические условия и стандарты на приемку и методы технического контроля и испытания простых и средней сложности изделий; номенклатуру и назначение выпускаемых изделий; классификацию и виды брака; устройство контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ.

Контроль и приемка:

1. Детали холодильников.

2. Мешалки.

3. Плиты газовые.

4. Поддоны.

5. Посуда.

6. Раковины и мойки.

7. Трубки термометров.

8. Трубы судовых трубопроводов забортной воды и других агрессивных сред.

9. Унитазы.

10. Умывальники.

11. Чаши клозетные.

§ 4. КОНТРОЛЕР ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных изделий, покрытых эмалью, после их отжига в соответствии с утвержденными техническими условиями и стандартами. Сравнение белизны покрытия с утвержденным эталоном. Выявление причин возникновения брака и принятие мер по его устранению. Составление технической документации анализа причин брака.

Должен знать: технические условия и стандарты на приемку сложных изделий; методы технического контроля и испытаний сложных изделий; классификацию брака и причины его возникновения; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ.

Контроль и приемка:

1. Аппараты судовые теплообменные.

2. Аппаратура, работающая под давлением.

3. Ванны.

4. Гидролизеры.

5. Импеллеры.

6. Котлы.

7. Колонки газовые.

8. Мешалки пропеллерные.

9. Плиты и рамы фильтров-прессов.

10. Решетки друк-фильтров.

§ 5. МЕЛЬНИК ЭМАЛЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Размол эмалевых материалов на дробильно-помольном оборудовании под руководством мельника эмалевых материалов более высокой квалификации. Просеивание материалов, пудровых эмалей и процеживание шликера на ручных и механических ситах. Загрузка, выгрузка и транспортировка материалов и фритты к месту работы. Промывка, сортировка, сушка материалов и дробление их вручную. Смазка оборудования.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; правила равномерной загрузки оборудования; номенклатуру и сорта материалов, входящих в состав эмали и добавок на помол.

§ 6. МЕЛЬНИК ЭМАЛЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Размол эмалевых материалов на дробильно-помольном оборудовании. Приготовление грунтовых и покровных эмалей. Контроль процесса помола. Взвешивание материалов. Удаление из материалов и фритты различных загрязнений. Подналадка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство дробильно-помольного оборудования и правила его подналадки; материалы, применяемые для приготовления шихты и эмали, их свойства; технические требования, предъявляемые к ним, правила их хранения.

§ 7. МЕЛЬНИК ЭМАЛЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Размол эмалевых материалов на вибропомольных установках. Наблюдение за вибропомолом. Проверка качества загружаемых материалов. Дозировка и взвешивание фритты и материалов. Проверка состояния футеровки и шаров в шаровых мельницах. Определение тонины помола. Пуск и остановка вибропомольных установок и другого помольного оборудования. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и способы наладки вибропомольного оборудования; режим работы помольного оборудования; соотношение размеров шаров для приготовления эмалевого шликера; номенклатуру, сорта и качество всех материалов, входящих в состав эмали, и добавок на помол; технические требования, предъявляемые к готовым грунтам и эмалям; порядок выдачи на рабочее место и учета применяемых эмалей.

§ 8. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭМАЛИ

2-й разряд

Характеристика работ. Обжиг простых и средней сложности деталей, покрытых различными эмалями, в конвейерных, камерных, газовых и муфельных печах под руководством обжигальщика эмали более высокой квалификации. Подготовка приспособлений и инструмента и промазывание их глиной. Транспортировка изделий к печам и месту окраски. Установка изделий на обжиговый инструмент и снятие после обжига. Правка горячих изделий после обжига и укладка их.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к эмалевому покрытию, предназначенному для обжига; методы правки изделий после обжига; назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.

Примеры работ.

Обжиг эмали на деталях:

1. Заглушки.

2. Корпуса сальников.

3. Крышки люков.

4. Патрубки.

5. Фланцы.

§ 9. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭМАЛИ

3-й разряд

Характеристика работ. Обжиг простых и средней сложности изделий, покрытых различными эмалями, в конвейерных, камерных, газовых и муфельных печах. Наблюдение за работой печей и температурным режимом обжига. Определение готовности обжига изделий. Регулирование скорости движения конвейера. Проверка качества изделий перед обжигом и исправление мелких дефектов. Зачистка эмали по шаблону. Обдувка изделий перед обжигом. Выгрузка изделий из печи, правка их и исправление дефектов эмалевого покрытия. Подналадка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; режим обжига изделий простых и средней сложности; сорта и свойства эмалей; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента и приборов.

Примеры работ.

Обжиг эмали на изделиях:

1. Баки для хранения дистиллята.

2. Мешалки стальные простой конфигурации.

3. Плиты газовые.

4. Посуда.

5. Сифоны напольные.

6. Трапы.

7. Трубы прямые судовых систем и трубопроводов.

§ 10. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭМАЛИ

4-й разряд

Характеристика работ. Обжиг сложных изделий, покрытых различными эмалями, в конвейерных, газовых, камерных, муфельных и других печах. Наблюдение за подвешиванием и укладкой изделий на конвейер обжиговой печи и за качеством их сушки и обжига. Регулировка и настройка электрических печей на определенный температурный режим и контроль температуры печи по приборам. Подготовка приспособлений и нагрев их в печи. Исправление дефектов эмалевого покрытия. Участие в текущем ремонте. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: номенклатуру изделий; правила наладки обслуживаемого оборудования; режим обжига различных изделий и эмалей; технические требования к покрытым эмалью изделиям до и после обжига; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и приборов.

Примеры работ.

Обжиг эмали на изделиях:

1. Детали холодильников.

2. Колонки водогрейные.

3. Крышки емкостей.

4. Мешалки стальные сложной конфигурации.

5. Мойки.

6. Раковины стальные и чугунные.

7. Рештаки угольные.

8. Трубки термометров.

9. Трубы судовых систем и трубопроводов, согнутые в одной плоскости до двух сгибов.

10. Умывальники стальные.

11. Унитазы стальные.

§ 11. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭМАЛИ

5-й разряд

Характеристика работ. Обжиг сложных изделий, покрытых кислотостойкими грунтовыми, покровными эмалями в муфельных, камерных печах и на установках токов высокой частоты. Наблюдение за работой печей и продолжительностью обжига. Регулирование температурного режима печей. Устранение дефектов эмалевого покрытия при обжиге изделий.

Должен знать: устройство установок для токов высокой частоты; технические условия обжига изделий, покрытых кислотостойкими грунтовыми, покровными эмалями; правила определения готовности плавки эмали по цвету накала; свойства огнеупорных материалов, применяемых при кладке печей.

Примеры работ.

Обжиг эмали на изделиях:

1. Аппаратура с кислотостойкой эмалью.

2. Аппаратура, работающая под давлением.

3. Днища друк-фильтров.

4. Котлы стальные и чугунные.

5. Мешалки пропеллерные.

6. Трубы судовых систем и трубопроводов, согнутые в одной плоскости с двумя и более сгибами.

§ 12. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭМАЛИ

6-й разряд

Характеристика работ. Обжиг сложных изделий сложной конфигурации, покрытых грунтовыми и покровными эмалями, в муфельных, камерных печах и на установках токов высокой частоты. Определение неравномерности покрытия толщины стенок изделий по степени их накала в печи. Ведение температурного режима печи. Регулирование температуры печей при помощи электронных контрольных приборов при резкой смене габаритов эмалируемых изделий. Контроль процесса эмалирования крупногабаритных изделий с помощью телевизионной установки. Правка горячих изделий после обжига. Заделка дефектов эмалевого слоя на стальных изделиях токами высокой частоты или газовой сваркой. Заделка дефектов эмалевого покрытия специальными замазками, пломбирование золотом и другими материалами.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства и технологические параметры грунтовых и покровных эмалей; температурные режимы для обжига; продолжительность обжига различных изделий; технические требования к поверхности изделий до эмалирования и к покрытым эмалью изделиям до и после обжига; правила наладки и регулировки контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ.

Обжиг эмали на изделиях:

1. Гидролизеры.

2. Плиты и рамы фильтров-прессов.

3. Трубы судовых систем и трубопроводов со сгибами в нескольких плоскостях.

§ 13. ОБРАБОТЧИК ЭМАЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка эмалированных изделий, опиливание и зачистка их после обжига без разрушения эмалевого покрытия от наплывов и следов, оставшихся после обработки инструментом. Съем изделий с ленты конвейерной печи после обжига. Зачистка с бурта детали сухой эмали на механическом войлочном круге. Обработка на опиловочном станке мокрым способом абразивными кругами изделий из цветных металлов с силикатными эмалями (до трех цветов) и изделий с органическими эмалями. Промывка изделий после обработки в проточной воде, раскладка их на сетки и сушка в сушильном шкафу. Контроль температуры сушильного шкафа по приборам. Смазка наконечников гибкого шланга. Смена абразивных кругов. Сортировка грунтованных изделий на годные, негодные и по видам.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; правила применения режущего инструмента; назначение и правила опиловки и зачистки эмалированных изделий; технические требования, предъявляемые к поверхности эмалевого покрытия; температуру сушки.

§ 14. ОБРАБОТЧИК ЭМАЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Обработка на опиловочном станке мокрым способом абразивными кругами изделий из драгоценных и цветных металлов с силикатными эмалями (свыше трех цветов). Подналадка станков.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; свойства эмалей и сплавов драгоценных и цветных металлов.

§ 15. ОПЕРАТОР КОНВЕЙЕРНЫХ ПЕЧЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Управление подовыми, подподовыми, надсводовыми, ленточными, люлечными, цепными, скребковыми конвейерами, тепловыми, пускорегулирующими устройствами и другими механизмами обжиговых, нагревательных и других печей при нагреве и термической обработке металлов, сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий. Поднятие и опускание заслонки печи. Продувка, розжиг и доведение температуры печей до установленных параметров согласно заданному режиму и показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль состояния и исправности магистралей подачи воздуха, газа, нефти и электроэнергии. Обеспечение зоны видимости на всей протяженности конвейера. Комплектовка конвейера, замена, расстановка и рассортировка оснастки. Проверка и обеспечение исправного состояния обслуживаемых механизмов и сушильно-обжиговой оснастки.

Должен знать: устройство обслуживаемых механизмов и электрических схем управления ими; основы технологического процесса производства на обслуживаемом участке; причины неполадок в работе оборудования; правила пуска и останова конвейера; свойства применяемого топлива.

§ 16. ОТЖИГАЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка печи к работе. Установка и раскладка изделий на решетку муфельной печи или на ленту конвейерной печи. Опрыскивание изделий нашатырем или соляной кислотой перед загрузкой в печь. Загрузка изделий в печь. Выгрузка отожженных изделий из печи или снятие их с ленты конвейера. Подготовка активированного угля и приспособлений для ведения процесса отжига. Отбел, крацовка и сушка изделий и полуфабрикатов после отжига.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; ассортимент отжигаемых изделий; способы установки и раскладки изделий на решетку печи или на ленту конвейера; способы опрыскивания изделий перед отжигом; правила загрузки изделий в печь и выгрузки отожженных изделий; назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента.

§ 17. ОТЖИГАЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение окислительного и безокислительного отжига простых и средней сложности изделий из черных и цветных металлов в печах в соответствии с технологическим процессом. Установка терморегуляторов на заданную температуру. Регулирование режима печи в процессе отжига. Составление кислотных растворов. Наблюдение за температурным режимом работы печей визуально и по приборам, за нормальной подачей заготовок в печь и подачей их в накопитель. Подналадка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; режим отжига изделий; качество отжига по цвету пленки; свойства металлов и сплавов; устройство специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ.

Отжиг изделий:

1. Заглушки.

2. Корпуса сальников.

3. Корпуса часов.

4. Медали, ордена.

5. Патрубки.

6. Плиты газовые.

7. Посуда.

8. Фланцы.

§ 18. ОТЖИГАЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение окислительного и безокислительного отжига сложных изделий из черных и цветных металлов в печах в соответствии с технологическим процессом. Регулирование заданного технологического режима печи в процессе высокотемпературного отжига. Осуществление контроля за исправностью магистралей по подаче воздуха, газа, нефти и электроэнергии. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; режим отжига изделий; свойства применяемого топлива и энергии; назначение и устройство пускорегулирующих и контрольно-измерительных приборов и приспособлений.

Примеры работ.

Отжиг изделий:

1. Валы.

2. Днища.

3. Емкости.

4. Котлы.

5. Мешалки.

6. Сборники различные.

§ 19. ПЛАВИЛЬЩИК ЭМАЛИ

2-й разряд

Характеристика работ. Подача шихты на загрузочную площадку плавильной печи при помощи подъемных механизмов или вручную. Загрузка шихты в плавильную печь совместно с плавильщиком эмали более высокой квалификации вручную или при помощи подъемных механизмов. Размешивание гранул эмали в ванне в процессе грануляции. Выгрузка гранулированной эмали из ванны и транспортировка ее после взвешивания к месту хранения.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; правила подготовки грануляционных ванн к работе; номенклатуру, внешний вид и допускаемые габариты шихтовых материалов; правила хранения шихты.

§ 20. ПЛАВИЛЬЩИК ЭМАЛИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавки различных эмалей в плавильных печах под руководством плавильщика эмали более высокой квалификации. Подготовка плавильных печей к работе и загрузка их шихтой. Подготовка химикатов по заданной рецептуре. Подготовка тиглей для разлива эмалей и участие в их разливе.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительного инструмента; нормы одновременной загрузки шихты в плавильную печь, свойства различных эмалей и их шихтовку; температуру печи при загрузке и плавлении шихты.

§ 21. ПЛАВИЛЬЩИК ЭМАЛИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавки различных эмалей. Ведение процесса плавки ювелирных и технических специальных эмалей под руководством плавильщика эмали более высокой квалификации в плавильных печах. Ведение температурного режима печи. Отбор проб расплавленной эмали и определение по ним готовности плавки. Загрузка расплавленной эмали в водяную ванну (грануляция эмали). Взвешивание гранулированной эмали.

Должен знать: температурный режим при плавлении шихты; процесс плавки различных эмалей; методы определения готовности эмали; правила слива готовой эмали; виды топлива, применяемые для плавки эмалей; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и приборов.

§ 22. ПЛАВИЛЬЩИК ЭМАЛИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавки в плавильных печах ювелирных и технических специальных эмалей, технических флюсов и флюсов для надглазурных красок по фарфору и фаянсу, муфельных и эмалевых стекольных красок. Отбор проб ювелирной и технической специальной эмали.

Должен знать: процесс плавки ювелирных и технических специальных эмалей и флюсов; способы определения готовности эмалей; допустимое количество влаги в жидком топливе, применяемом для плавки эмалей.

§ 23. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЭМАЛЕВЫХ ПОРОШКОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Заготовка исходных материалов для составления шихты по заданной рецептуре. Раскол эмалевых плиток и сухой помол эмали в шаровых мельницах. Измельчение скомкавшихся химикатов. Просеивание эмали и химикатов вручную и на механических ситах. Удаление из шихтовых материалов и шихты посторонних примесей с помощью магнита. Смешивание шихты. Транспортирование шихты к плавильным печам.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; внешний вид и основные свойства шихтовых материалов; правила смешивания шихты; классификацию сит; правила работы с магнитом.

§ 24. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЭМАЛЕВЫХ ПОРОШКОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление по заданным рецептам неорганических красителей для эмалей. Составление шихты для плавки эмалевой фритты по заданной рецептуре с занесением ее в шихтовый журнал и составление шихтового паспорта. Дробление эмалевых плиток на дробилках, просеивание эмали через мелкие сита, отмачивание ее. Проверка тонины помола прибором с записью показаний в журнале. Взвешивание компонентов шихты. Учет расхода материалов и шихты, засыпка материалов в смесительные барабаны. Наблюдение за степенью смешивания шихты. Растирание пигментов для органических эмалей в фарфоровых ступках и замешивание их с лаком по утвержденной рецептуре. Подналадка оборудования.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; номенклатуру, внешний вид и свойства всех сырьевых материалов и химикатов, входящих в состав грунтовых и покровных эмалей; влияние влажности сырьевых материалов и химикатов при составлении шихты на физико-химические свойства грунтов и покровных эмалей; влияние тонины помола материалов и однородности смешанной шихты на качество грунтов и покровных эмалей; методы определения однородности смешанной шихты; назначение красителей и свойства применяемых лаков; влияние состава красителей на качество эмалей.

§ 25. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЭМАЛЕВЫХ ПОРОШКОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление из пасты и других исходных материалов органической эмали. Подбор пигмента и лака для приготовления пасты. Растирание пасты на краскотерной машине. Подбор цвета органической эмали по образцу. Нанесение органической эмали на образцы изделий. Опробование эмали. Приготовление грунтов для различных эмалей по заданной рецептуре. Наладка и регулировка оборудования.

Должен знать: устройство оборудования различных моделей и правила его наладки; консистенцию органических эмалей; пигменты красителей; химикаты, входящие в состав грунта; назначение грунта; густоту грунтовой массы для различных видов изделий.

§ 26. РИСОВАЛЬЩИК ЭМАЛЯМИ

2-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на готовые изделия одноцветных рисунков цветными эмалями и красками с помощью трафаретов и пульверизаторов.

Должен знать: устройство пульверизатора; применяемые эмали и неорганические красители; способы нанесения эмалями одноцветных рисунков на изделия.

§ 27. РИСОВАЛЬЩИК ЭМАЛЯМИ

3-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на готовые изделия многоцветных рисунков цветными эмалями и красками с помощью трафаретов и пульверизаторов и методом расчистки. Нанесение рисунков методом декалькомании.

Должен знать: способы нанесения многоцветных рисунков на изделия эмалями с помощью трафаретов и методом декалькомании; состав растворителя для декеля и способ его приготовления; свойства эмалей и неорганических красителей.

§ 28. РИСОВАЛЬЩИК ЭМАЛЯМИ

4-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на готовые изделия простых рисунков и текстов цветными эмалями без трафаретов и методом клише. Составление композиции рисунков и подбор красок для трафаретов и клише. Разработка и изготовление трафаретов для нанесения простых рисунков.

Должен знать: способы изготовления трафаретов; основы композиции рисунков; способы подбора неорганических красок для составления эмалей различных цветов и оттенков; приемы нанесения рисунков методом клише.

§ 29. РИСОВАЛЬЩИК ЭМАЛЯМИ

5-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на готовые изделия сложных рисунков и каллиграфических надписей без трафарета с высокой чистотой отделки и точности методом фотографии и шелкографии. Разработка всевозможных рисунков применительно к ассортименту выпускаемых изделий. Разработка и изготовление трафаретов для нанесения сложных рисунков.

Должен знать: способы нанесения рисунка методом фотографии и шелкографии; основы живописи, цветоведения; свойства эмалей и красок; виды и свойства заправочных материалов и средств; свойства коллоидных растворов.

§ 30. УСТАНОВЩИК ИЗДЕЛИЙ В ЭМАЛИРОВАНИИ

1-й разряд

Характеристика работ. Установка изделий на поворотный механизм, поворачивание их и придание различных положений во время нанесения на изделие сухой эмали. Смазка поворотного механизма. Уборка рабочего места.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования, наименование и назначение его важнейших частей; приемы поворачивания изделия; правила управления поворотным механизмом.

§ 31. ФРИТТОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Спекание фритты под руководством фриттовщика более высокой квалификации. Подготовка емкостей к работе. Взвешивание, транспортировка к печи и засыпка шихты в емкости. Загрузка шихты в печь. Выгрузка фритты из печи, дробление, уборка ее в хранилища.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; номенклатуру материалов и химикатов, применяемых для составления шихты, и их назначение.

§ 32. ФРИТТОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Спекание фритты. Соблюдение заданных режимов спекания. Определение готовности спекания фритты. Спекание красителей и пигментов в муфельных электропечах. Контроль за режимом работы печей и процессом фриттования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; рецептуру шихты для спекания фритты; свойства различных видов фритты и их назначение; температурный режим спекания; технологию фриттования красителей и обжига пигментов; технические условия на красители, пигменты и применяемые химикаты; методы определения готовности и качества фритты.

§ 33. ЭМАЛИРОВЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Устранение подтеков на бортах изделий, покрываемых жидкой эмалью. Поднос изделий к рабочему месту. Перенос изделий на сушку. Установка изделий на конвейер печи или сушила. Маркировка изделий.

Должен знать: ассортимент изделий; правила переноса и установки изделий, покрытых жидкой эмалью; правила маркировки изделий.

§ 34. ЭМАЛИРОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Нанесение жидкой эмали на борта различных изделий. Нанесение на изделия простой конфигурации грунтовых и покровных эмалей методом окунания, обливания и пульверизатором. Нанесение на изделия простейших декоративных покрытий. Мойка, чистка, шпаклевка чугунных и стальных изделий и натирка их шликером.

Должен знать: номенклатуру эмалей по цветам; технические требования, предъявляемые к поверхности изделий, покрываемых шликером; консистенцию шликера; назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и инструмента.

Примеры работ.

Покрытие эмалью бортов изделий:

1. Бидоны.

2. Блюда.

3. Ведра.

4. Вазы.

5. Кастрюли стальные.

6. Кофейники.

7. Кружки.

8. Кувшины.

9. Миски.

10. Наборы кухонные.

11. Посуда для домашних холодильников.

12. Тазы.

13. Чайники.

Нанесение грунтовой и покровной эмалей:

1. Бирки.

2. Вешалки.

3. Крючки хозяйственные.

4. Номера мест для вагонов.

5. Ручки к чайникам.

6. Совки для мусора.

7. Таблицы.

8. Урны.

§ 35. ЭМАЛИРОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на изделия средней сложности конфигурации грунтовых и покровных эмалей методом окунания, обливания и пульверизатором. Нанесение декоративной эмали на необожженные изделия. Заправка шликера и доведение его до рабочего состояния. Подналадка оборудования.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; технические требования, предъявляемые к поверхности изделий, покрываемых эмалью; материалы, входящие в состав шликера; консистенцию, плотность и тонину помола шликера для различных изделий конфигурации средней сложности; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.

Примеры работ.

Нанесение грунтовой и покровной эмалей:

1. Горшки.

2. Гусятницы.

3. Детали простой судовой арматуры и трубопроводов.

4. Дуршлаги.

5. Кастрюли.

6. Кружки.

7. Миски.

8. Плиты газовые.

9. Посуда медицинская простой конфигурации.

10. Сифоны напольные.

11. Таблицы маршрутных вагонов.

12. Тазы.

13. Трапы.

14. Трубки сопротивления.

15. Утятницы.

§ 36. ЭМАЛИРОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на изделия крупногабаритные и сложной конфигурации грунтовых, покровных и декоративных эмалей методом окунания, обливания и пульверизатором. Нанесение грунтовой эмали на чугунные изделия. Нанесение пудровой покровной эмали ручными ситами, электрическими и пневматическими вибраторами на раскаленные изделия после обжига грунта. Участие в текущем ремонте оборудования. Наладка оборудования.

Должен знать: кинематические схемы и способы наладки обслуживаемого оборудования; виды и цвета эмалей; консистенцию, плотность и тонину помола шликера для изделий сложной конфигурации; влияние добавок на качество покрытия; температуру флюсования эмалей и плавления металлов и сплавов; способы нанесения пудровой эмали на изделия.

Архив документов Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского