Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 28.04.2010 № 18 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

В соответствии со статьями 9 и 18 Закона Республики Беларусь от 5 января 2004 года "О техническом нормировании и стандартизации" и подпунктом 6.3 пункта 6 Положения о Государственном комитете по стандартизации Республики Беларусь, утвержденного постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 31 июля 2006 г. N 981, Государственный комитет по стандартизации Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить и ввести в действие:

1.1. с 1 августа 2010 г. государственные стандарты Республики Беларусь согласно приложению 1;

1.2. с 1 января 2011 г. государственные стандарты Республики Беларусь согласно приложению 2;

1.3. с 1 июля 2011 г. государственный стандарт Республики Беларусь СТБ 11.13.18-2010 "Система стандартов пожарной безопасности. Головки соединительные для пожарного оборудования. Общие технические условия".

2. Внести:

2.1. с 1 июля 2010 г. изменения в государственные стандарты Республики Беларусь согласно приложению 3;

2.2. с 1 августа 2010 г. изменения в технические кодексы установившейся практики и государственные стандарты Республики Беларусь согласно приложению 4;

2.3. с 1 января 2011 г. изменения в государственные стандарты Республики Беларусь согласно приложению 5;

2.4. с 1 августа 2010 г. изменения в общегосударственные классификаторы Республики Беларусь согласно приложению 6.

3. Отменить:

3.1. с 1 августа 2010 г. государственные стандарты Республики Беларусь согласно приложению 7;

3.2. с 1 января 2011 г. государственные стандарты Республики Беларусь согласно приложению 8.

Председатель В.Н.Корешков

Приложение 1
к постановлению
Государственного комитета
по стандартизации
Республики Беларусь
28.04.2010 N 18

УТВЕРЖДЕННЫЕ И ВВОДИМЫЕ В ДЕЙСТВИЕ С 1 АВГУСТА 2010 Г. ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

СТБ 52.6.01-2010 "Оценка стоимости объектов гражданских прав. Оценка транспортных средств";

СТБ 1629-2010 "Каналы и тракты звукового вещания. Основные параметры и методы измерений";

СТБ 1697-2010 "Радиопередатчики телевизионные цифровые. Основные параметры, технические требования и методы измерений";

СТБ 2030-2010 "Среда обитания для физически ослабленных лиц. Основные положения";

СТБ 2036-2010 "Смеси асфальтобетонные литые холодные для устройства защитных слоев. Технические условия";

СТБ 2054-2010 "Материалы и изделия строительные. Термины и определения";

СТБ 2055-2010 "Брикеты древесные топливные. Общие технические условия";

СТБ EN 12591-2010 "Битумы дорожные. Технические требования и методы испытаний";

СТБ EN 12594-2010 "Битум и битумные вяжущие. Подготовка проб для испытания";

СТБ EN 12595-2010 "Битум и битумные вяжущие. Определение кинематической вязкости";

СТБ EN 12596-2010 "Битум и битумные вяжущие. Определение динамической вязкости с помощью вакуумного капиллярного вискозиметра";

СТБ ISO 16834-2010 "Материалы сварочные присадочные. Проволока электродная, проволока и прутки для дуговой сварки в защитном газе высокопрочных сталей и наплавленный металл. Классификация".

Приложение 2
к постановлению
Государственного комитета
по стандартизации
Республики Беларусь
28.04.2010 N 18

УТВЕРЖДЕННЫЕ И ВВОДИМЫЕ В ДЕЙСТВИЕ С 1 ЯНВАРЯ 2011 Г. ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

СТБ 11.05.03-2010 "Система стандартов пожарной безопасности. Пожарная безопасность технологических процессов. Методы оценки и анализа пожарной опасности. Общие требования";

СТБ 17.13.05-13-2010/ISO 14869-1:2001 "Охрана окружающей среды и природопользование. Аналитический контроль и мониторинг. Качество почвы. Растворение для определения общего содержания элементов. Часть 1. Растворение фтористоводородной и хлорной кислотами";

СТБ EN 1928-2010 "Материалы рулонные гидроизоляционные. Материалы битумные, полимерные и эластомерные для гидроизоляции кровли. Методы определения водонепроницаемости";

СТБ 2046-2010 "Транспортно-логистический центр. Требования к техническому оснащению и транспортно-экспедиционному обслуживанию";

СТБ 2047-2010 "Логистическая деятельность. Термины и определения";

СТБ 2048-2010 "Поставка стальных труб и профилей по теоретической массе. Общие требования";

СТБ 2049-2010 "Состав антикоррозионный для защиты бетона дорожных и мостовых конструкций. Технические условия";

СТБ 2050-2010 "Консервы. Соки, нектары, сокосодержащие напитки и морсы для детского питания. Общие технические условия";

СТБ 2051-2010 "Консервы на овощной основе для детского питания. Общие технические условия";

СТБ 2052-2010 "Консервы на фруктовой основе для детского питания. Общие технические условия";

СТБ 2053-2010 "Жом сушеный. Технические условия";

СТБ ISO/TS 10303-25-2010 "Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 25. Методы реализации. Связь между EXPRESS и XMI";

СТБ ISO/TS 10303-439-2010 "Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 439. Модуль прикладных программ. Поддержка жизненного цикла изделия по прикладному протоколу АР239";

СТБ ISO/TS 10303-1016-2010 "Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 1016. Модуль прикладных программ. Категория изделия";

СТБ ISO/TS 10303-1021-2010 "Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 1021. Модуль прикладных программ. Идентификация";

СТБ ISO/TS 10303-1044-2010 "Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 1044. Модуль прикладных программ. Представление данных о подтверждении соответствия";

СТБ ISO/TS 10303-1108-2010 "Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 1108. Модуль прикладных программ. Выбор конфигурации на основе технических требований";

СТБ ISO/TS 10303-1111-2010 "Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 1111. Модуль прикладных программ. Атрибуты классификации";

СТБ ISO/TS 10303-1115-2010 "Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 1115. Модуль прикладных программ. Набор элементов изделия";

СТБ ISO/TS 10303-1143-2010 "Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 1143. Модуль прикладных программ. Составная часть здания";

СТБ ISO/TS 10303-1144-2010 "Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 1144. Модуль прикладных программ. Строительный элемент";

СТБ ISO/TS 10303-1145-2010 "Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 1145. Модуль прикладных программ. Конструкция здания";

СТБ ISO/TS 10303-1204-2010 "Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 1204. Модуль прикладных программ. Схематическое изображение";

СТБ ISO/TS 10303-1205-2010 "Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 1205. Модуль прикладных программ. Элемент схемы";

СТБ ISO/TS 10303-1259-2010 "Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 1259. Модуль прикладных программ. Выполнение производственного процесса";

СТБ ISO/TS 10303-1344-2010 "Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 1344. Модуль прикладных программ. Числовой интерфейс";

СТБ ISO/TS 10303-1602-2010 "Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 1602. Модуль прикладных программ. Преобразованный элемент изделия";

СТБ ISO/TS 10303-1649-2010 "Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 1649. Модуль прикладных программ. Технология сборки";

СТБ ISO/TS 10303-1661-2010 "Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 1661. Модуль прикладных программ. Управление проектированием";

СТБ ISO/TS 10303-1746-2010 "Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 1746. Модуль прикладных программ. Программное обеспечение";

СТБ ISO/TS 10303-1747-2010 "Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 1747. Модуль прикладных программ. Технические требования";

СТБ EN 12662-2010 "Нефтепродукты жидкие. Метод определения механических примесей в средних дистиллятах";

СТБ ISO 14343-2010 "Материалы сварочные присадочные. Проволока электродная, лента электродная, проволока и прутки для дуговой сварки коррозионно-стойких и жаростойких сталей. Классификация";

СТБ EN 14394-2010 "Котлы отопительные. Котлы отопительные с горелками с принудительной подачей воздуха для горения номинальной теплопроизводительностью не более 10 МВт и максимальной рабочей температурой 110 °С";

СТБ ISO 15077-2010 "Тракторы и машины самоходные сельскохозяйственные. Органы управления оператора. Усилия приведения в действие, перемещение, расположение и метод управления";

СТБ ISO 15587-1-2010 "Качество воды. Методы разложения для определения некоторых элементов в воде. Часть 1. Разложение царской водкой";

СТБ ISO 15587-2-2010 "Качество воды. Методы разложения для определения некоторых элементов в воде. Часть 2. Разложение азотной кислотой";

СТБ ISO 17633-2010 "Материалы сварочные присадочные. Проволока порошковая электродная и прутки порошковые для дуговой сварки в защитном газе и без газовой защиты коррозионно-стойких и жаростойких сталей. Классификация";

СТБ ISO 17634-2010 "Материалы сварочные присадочные. Проволока порошковая электродная для дуговой сварки в защитном газе жаропрочных сталей. Классификация";

СТБ IEC 60645-2-2010 "Аудиометры. Часть 2. Оборудование для речевой аудиометрии";

СТБ IEC 61131-2-2010 "Контроллеры программируемые. Часть 2. Требования к оборудованию и испытания".

Приложение 3
к постановлению
Государственного комитета
по стандартизации
Республики Беларусь
28.04.2010 N 18

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ, В КОТОРЫЕ С 1 ИЮЛЯ 2010 Г. ВНОСЯТСЯ ИЗМЕНЕНИЯ

СТБ EN 671-2-2009 "Системы пожаротушения стационарные. Рукавные системы. Часть 2. Рукавные системы с плоско укладывающимся рукавом". Изменение N 2;

СТБ 939-93 "Окна и балконные двери для зданий и сооружений. Технические условия". Изменение N 6;

СТБ 1138-98 "Двери и ворота для зданий и сооружений. Общие технические условия". Изменение N 6 и изменение N 7;

СТБ 1264-2001 "Профили поливинилхлоридные для окон и дверей. Технические условия". Изменение N 2;

СТБ EN 1363-1-2009 "Испытания на огнестойкость. Часть 1. Общие требования". Изменение N 1;

СТБ EN 1363-2-2009 "Испытания на огнестойкость. Часть 2. Альтернативные и дополнительные методы". Изменение N 1;

СТБ EN 1364-1-2009 "Испытания на огнестойкость. Элементы зданий, не несущие нагрузки. Часть 1. Стены". Изменение N 1;

СТБ EN 1364-2-2009 "Испытания на огнестойкость. Элементы зданий, не несущие нагрузки. Часть 2. Подвесные потолки". Изменение N 1;

СТБ EN 1364-3-2009 "Испытания на огнестойкость. Элементы зданий, не несущие нагрузки. Часть 3. Наружные фасады. Полная конфигурация". Изменение N 1;

СТБ EN 1364-4-2009 "Испытания на огнестойкость. Элементы зданий, не несущие нагрузки. Часть 4. Наружные фасады. Частичная конфигурация". Изменение N 1;

СТБ EN 1365-1-2009 "Испытания на огнестойкость. Элементы зданий, несущие нагрузку. Часть 1. Стены". Изменение N 1.

МКС 13.220.50

ИЗМЕНЕНИЕ N 2 СТБ EN 671-2-2009

СИСТЕМЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ СТАЦИОНАРНЫЕ. РУКАВНЫЕ СИСТЕМЫ

ЧАСТЬ 2 РУКАВНЫЕ СИСТЕМЫ С ПЛОСКО УКЛАДЫВАЮЩИМСЯ РУКАВОМ

СIСТЭМЫ ПАЖАРАТУШЭННЯ СТАЦЫЯНАРНЫЯ. РУКАЎНЫЯ СIСТЭМЫ

ЧАСТКА 2 РУКАЎНЫЯ СIСТЭМЫ З РУКАВОМ, ЯКI ПЛОСКА ЎКЛАДВАЮЦЬ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 28 апреля 2010 г. N 18.

Дата введения 2010-07-01

Стандарт дополнить приложением Д.А:

"Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 671-2:2001 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1. Область применения

В настоящем европейском стандарте определяются требования и методы испытания конструкции и исполнения стеновых пожарных кранов с плоско укладывающимся рукавом для установки их в зданиях или стеновых пожарных кранов с плоско укладывающимся рукавом, которые стационарно подключены к внутреннему водопроводу, для установки их в зданиях или сооружениях.

Требования настоящего стандарта можно, как правило, применить при агрессивных окружающих условиях, например в кораблестроении, при этом могут быть добавлены дополнительные требования.

Для целесообразности применения испытаний на соответствие приложения настоящего стандарта расположены так, что в приложении A указывается последовательность испытаний на соответствие, а в приложениях B, C, D и E излагаются испытания в точной последовательности их выполнения.

Примечание. Все давления - это манометрические давления, и они указываются в мегапаскалях, 1 МПа = 10 бар.

2. Нормативные ссылки

Настоящий Европейский стандарт содержит требования из других публикаций посредством ссылок на эти публикации с указанием и без указания года их издания. Эти нормативные ссылки приведены в соответствующих местах в тексте, а перечень публикаций приведен ниже. При ссылках на публикации с указанием года их издания последующие изменения или последующие редакции этих публикаций действительны для настоящего европейского стандарта только в том случае, если они введены в действие путем изменения или путем подготовки новой редакции. При ссылках на публикации без указания года издания действительно последнее издание приведенной публикации.

EN 671-3:2000 Системы противопожарные стационарные. Шланги. Часть 3. Техническое обслуживание и контроль барабанов с полужесткими рукавами и систем плоскосворачиваемых рукавов

prEN 14540 Рукава напорные. Рукава плоско сворачиваемые водонепроницаемые для просачивающейся воды для стационарных систем

EN ISO 4892-2:1999 Пластмассы. Методы экспонирования под лабораторными источниками света. Часть 2. Источники с ксеноновой дугой

ISO 7-1:1994 Резьбы трубные, обеспечивающие герметичность соединения. Часть 1. Размеры, допуски и обозначение

ISO 5208:1993 Клапаны промышленные. Испытание под давлением

ISO 9227:1990 Испытания на коррозию в искусственной атмосфере. Испытания в соляном тумане

3. Определения

При применении настоящего стандарта действуют следующие термины и определения:

3.1. Пожарный кран: пожарное оборудование, состоящее в основном из шкафа пожарного, пожарной соединительной головки, ручного запорного клапана, плоско укладываемого пожарного рукава и перекрывного пожарного ствола.

3.2. Шкаф пожарный: вид пожарного инвентаря, предназначенного для размещения и обеспечения сохранности технических средств, применяемых во время пожара.

3.3. Устройство для хранения рукава: место хранения рукава.

3.4. Пожарный рукав плоско укладываемый: гибкий трубопровод, остающийся плоским (без давления изнутри), для транспортирования огнетушащих веществ, оборудованный пожарными соединительными головками.

3.5. Пожарная соединительная головка: быстросмыкаемая арматура для соединения пожарных рукавов и присоединения их к пожарно-техническому оборудованию.

3.6. Пожарный ствол перекрываемый: оборудование на конце рукава для формирования и направления струи и регулирования расхода воды.

4. Обозначение

4.1. Общие положения

Обозначение пожарных кранов должно соответствовать типу хранения (см. 4.2), типу устройства хранения (см. 4.3), диаметру рукава в мм и длине рукава в м.

4.2. Тип установки пожарного крана

Исполнение пожарного крана должно обеспечивать возможность монтажа согласно следующим типам:

тип А - рама для установки в стеновую нишу с дверью;

тип В - встроенный в стеновую нишу шкаф;

тип С - шкаф для настенной конструкции.

4.3. Устройство для хранения рукава

4.3.1. Общие положения

Устройство для хранения рукава должно относиться к одному из следующих типов:

тип 1 - поворотная кассета;

тип 2 - углубление для пожарного рукава в скатке;

тип 3 - корзина для рукава, где рукав сложен "в гармошку".

4.3.2. Тип 1

Поворотная кассета должна вращаться вокруг оси, чтобы можно было без препятствий разматывать рукав. Внутренний барабан должен иметь диаметр не менее 70 мм и иметь вставную канавку для сложенного рукава, которая имеет ширину не менее 20 мм и должна проходить по всему диаметру барабана, в которой уложен плоско укладываемый рукав.

4.3.3. Типы 2 и 3

Устройства для хранения рукава типов 2 и 3 должны отводиться, если они закреплены в шкафу, из этого крепления под углом 90° относительно задней стенки пожарного шкафа. Поворотная ось должна быть вертикальной. При испытании в соответствии с 9.2.2 не должно происходить никаких деформаций, которые могли бы снизить функциональность устройства для хранения рукава.

5. Рукав и принадлежности

5.1. Общие положения

Рукав должен быть плоско укладываемым и соответствовать prEN 14540.

5.2. Внутренний диаметр рукава

Номинальный диаметр рукава не должен превышать 52 мм.

5.3. Максимальная длина

Номинальная длина рукава не должна превышать 20 м, кроме случаев, когда действующие нормы допускают большую длину для специальных применений.

5.4. Соединительные головки

5.4.1. Общие положения

Тип соединительных головок должен быть определен потребителем или согласован с ним.

Примечание. Как правило, применяются соединительные головки в соответствии с национальными стандартами страны, в которой оборудование устанавливается.

5.4.2. Соединения с рукавом

Соединительные головки должны соединяться с рукавом, оказывая равномерное давление на шейку головки по общей окружности рукава.

6. Перекрываемый пожарный ствол

6.1. Общие положения

Рукав должен быть оборудован на конце перекрываемым пожарным стволом со следующими положениями:

закрыто;

распыленная струя;

компактная струя.

Примечание. Если имеется возможность получения как распыленной, так и компактной струи, рекомендуется, чтобы положение распыленной струи в соответствии с указанной выше последовательностью находилось между положениями "Закрыто" и "Компактная струя".

Подача воды в положении распыленной струи должна состоять из плоской струи или конической.

6.2. Ударная прочность

Пожарный ствол при испытании в соответствии с Е.1 должен быть без механических повреждений и герметичен.

6.3. Момент вращения для управления

Необходимые усилия для переключения пожарного ствола в любое положение при максимальном рабочем давлении не должны превышать значения, указанные в таблице 2, при проведении испытания в соответствии с Е.2.

Таблица 1

Максимальный момент вращения для переключения пожарного ствола

--------------------------------------+-------------------------------
¦       Положение переключения        ¦  Максимально допустимые моменты   ¦
¦                                     ¦           вращения, Нм            ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦Открытие                             ¦                7                  ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦Распыленная струя                    ¦                7                  ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦Компактная струя                     ¦                7                  ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦Регулирование расхода                ¦                7                  ¦
¦-------------------------------------+------------------------------------

6.4. Маркировка положений переключения

6.4.1. Пожарные стволы с регулировкой расхода должны иметь знаки направления открывания и закрывания.

6.4.2. Управляемые рычагом пожарные стволы должны иметь маркировку следующих положений переключения:

закрыто;

распыленная и / или компактная струя.

7. Запорный клапан

7.1. В месте соединения с водопроводом должен быть подсоединен запорный клапан.

Примечание. Как правило, применяются вентильные соединения и комбинации, совпадающие с национальными стандартами страны, в которой устанавливается пожарный кран.

7.2. Запорный клапан должен быть исполнен в виде утопленного винтового вентиля или должен медленно открываться другим способом.

7.3. Резьба на входе должна соответствовать ISO 7-1:1994.

7.4. Вход и выход должны находиться по отношению друг к другу под углом 90° - 135°.

7.5. Запорный клапан должен закрываться при помощи органа управления по часовой стрелке. Должна иметься маркировка направления вращения.

7.6. Испытание в соответствии с ISO 5208:1993 при рабочем давлении максимально 1,2 МПа должно соответствовать требованиям ISO 5208:1993.

8. Шкафы пожарные

8.1. Общие положения

Шкафы должны быть оснащены дверями и должны запираться. Запираемые шкафы должны иметь устройства аварийного открывания, которые могут быть защищены исключительно прозрачным или разбиваемым материалом. Запорный клапан должен быть расположен так, чтобы вокруг наружного маховика имелся зазор не менее 35 мм; это относится и к его любому положению - от "открыто" до "закрыто".

Если устройство аварийного открывания защищено разбиваемым стеклом, то оно должно иметь такие свойства, чтобы при разбивании не оставалось острых кромок, которые могли бы привести к нанесению травм при открывании шкафа. Шкафы не должны иметь острые кромки, которые могли бы повредить оборудование или вызвать травмы.

В шкафах может находиться и другое пожарное оборудование при условии, что шкафы имеют достаточные размеры и это оборудование не препятствует немедленному применению пожарного крана. Двери шкафов должны открываться как минимум на 170° для обеспечения свободного разматывания рукава в любом направлении. В случае применения в особых климатических условиях может потребоваться обеспечение шкафа дополнительными вентиляционными отверстиями.

8.2. Замок

Замок должен обеспечивать возможность проведения периодических проверок и обслуживания. Замок должен иметь возможность опломбирования.

8.3. Шкафы типа С

Шкафы типа С должны иметь одно или несколько отверстий для спуска воды.

9. Материалы

Примечания:

1. Если пожарные краны подключены к общественным сетям питьевого снабжения, то соответствующая надзорная инстанция может признать материалы допустимыми или недопустимыми.

2. В случае особого риска коррозии необходимо привлечение эксперта производителя.

9.1. Устойчивость к наружной коррозии

Все металлические части должны быть соответственно защищены, подтверждение для имеющих покрытие деталей происходит в рамках испытания в соответствии с В.1, а для не имеющих покрытия деталей - в рамках испытания в соответствии с В.2.

9.2. Пластмассовые детали

9.2.1. Детали, подвергаемые испытаниям повышенным давлением

При испытании в соответствии с Е.1 пожарные стволы из пластмассы должны выполнять требования 6.2 и после испытания на старение в соответствии с приложением С.

9.2.2. Детали, не подвергаемые испытаниям повышенным давлением

После испытания на старение в соответствии с приложением С все устройства хранения рукава должны выполнять требования 4.3.3.

9.3. Устойчивость к коррозии деталей, находящихся под воздействием воды

Не должно возникать видимых явлений коррозии, а при испытании в соответствии с приложением D должна подтверждаться механическая работоспособность всех функциональных узлов.

10. Гидравлические свойства

10.1. Прочность при внутренней нагрузке давлением

Пожарные краны и комплектующие детали должны быть рассчитаны на следующие давления:

максимальное рабочее давление: 1,2 МПа;

испытательное давление: 2,4 МПа;

минимальное давление разрыва: 4,2 МПа.

10.2. Надежность соединительных головок

Пожарные краны и комплектующие детали должны быть герметичны при испытании в соответствии с Е.5 вплоть до испытательного давления.

10.3. Минимальный расход воды

Расход воды при компактной или распыленной струе при испытании пожарных кранов в соответствии с Е.4.1 не должен быть меньше соответствующих значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

Минимальный расход воды и наименьший коэффициент K

----------------+-------------------------------------+---------------
¦    Диаметр    ¦  Минимальный расход воды Q, л/мин   ¦                   ¦
¦   пожарного   ¦                                     ¦                   ¦
¦  ствола или   +------------+------------+-----------+  Коэффициент K    ¦
¦соответствующее¦            ¦            ¦           ¦ (см. примечание)  ¦
¦   выходное    ¦Р = 0,2 МПа ¦Р = 0,4 МПа ¦Р = 0,6 МПа¦                   ¦
¦ отверстие, мм ¦            ¦            ¦           ¦                   ¦
+---------------+------------+------------+-----------+-------------------+
¦       9       ¦     66     ¦     92     ¦    112    ¦        46         ¦
+---------------+------------+------------+-----------+-------------------+
¦      10       ¦     78     ¦    110     ¦    135    ¦        55         ¦
+---------------+------------+------------+-----------+-------------------+
¦      11       ¦     93     ¦    131     ¦    162    ¦        68         ¦
+---------------+------------+------------+-----------+-------------------+
¦      12       ¦    100     ¦    140     ¦    171    ¦        72         ¦
+---------------+------------+------------+-----------+-------------------+
¦      13       ¦    120     ¦    170     ¦    208    ¦        85         ¦
¦---------------+------------+------------+-----------+--------------------

Примечание. Расход Q при давлении Р определяется по формуле

                                       __
                               Q = K \/10 Р,

где Q - расход воды в л/мин, Р - давление в мегапаскалях.

10.4. Эффективная дальность полета струи

Эффективная дальность полета струи при компактной и распыленной струе не должна при испытании в соответствии с Е.4.2 при давлении 0,2 МПа быть меньше следующих значений:

при компактной струе - 10 м;

при распыленной струе - 6 м;

при конической распыленной струе - 3 м.

10.5. Работа распыленной струи

Пожарные стволы с настроенной распыленной струей должны при испытании в соответствии с Е.3 создавать следующий угол распылительной струи:

у компактной струи - 90 +/- 5°;

у конической распыленной струи - менее 45°.

11. Цвет, символы, маркировка и инструкция по обслуживанию

11.1. Цвет

Цвет шкафа пожарного для размещения рукава должен быть красным, действующие положения позволяют применение других цветов.

Примечание. Подходящий красный цвет определен в ISO 3864 "Окраска предостерегающая и знаки безопасности".

11.2. Опознавательный символ

Шкаф для рукавной катушки должен быть обозначен символом, соответствующим Директиве Совета 92/58/ЕЭС.

Примечание. Знак может быть исполнен фосфоресцентной краской.

11.3. Маркировка

Пожарные краны должны иметь в маркировке следующие данные:

название или торговая марка поставщика или и то и другое;

номер настоящего европейского стандарта;

год изготовления;

максимальное рабочее давление;

длина и внутренний диаметр рукава;

соответствующее выходное отверстие пожарного ствола (нанесено на пожарный ствол).

11.4. Инструкция по эксплуатации

Пожарные краны должны поставляться вместе с инструкцией по эксплуатации, которую возможно закрепить на пожарном кране и рядом с ним.

11.5. Инструкция по установке и уходу

Производитель должен предоставить специальное руководство по установке пожарных кранов.

Способы технического обслуживания/ухода должны соответствовать EN 671-3:2000.

12. Оценка соответствия

12.1. Общие положения

Соответствие пожарных кранов с плоско укладываемыми рукавами требованиям настоящего европейского стандарта должно подтверждаться:

первичным испытанием;

внутризаводским контролем продукции производителем.

12.2. Первичное испытание

Первичные испытания проводятся при первом применении настоящего стандарта. Могут учитываться проводимые ранее испытания, которые соответствуют требованиям настоящего стандарта (например, одинаковое изделие, одинаковые свойства, методы испытаний, методы взятия образцов, систем оценки соответствия). Дополнительно в начале производства типа изделия или при начале нового производства (если из-за этого возможно влияние на установленные свойства) необходимо проведение первичных испытаний.

Все требования, указанные в приложении А, должны подвергаться первичному испытанию.

12.3. Внутризаводской производственный контроль

Производитель должен ввести, документировать и поддерживать систему производственного контроля с целью обеспечения того, чтобы изделия, запускаемые в оборот, соответствовали рабочим характеристикам. Система внутризаводского производственного контроля должна состоять из процессов, текущего контроля и проверок и / или анализа/оценки, а также включать в себя применение результатов входного контроля сырья и других поставляемых материалов и частей, оборудования, производственного процесса и изделия, и она должна быть достаточно детальной, чтобы было ясно видно соответствие изделия.

Система внутризаводского производственного контроля, отвечающая за свойства изделий, в сочетании с соответствующими частями EN ISO 9000 должна считаться достаточной для выполнения указанных выше требований.

Результаты всех проверок, испытаний или оценок, которые влекут за собой принятие необходимых мер, должны быть задокументированы вместе с описанием принятых мер. Также должны быть перечислены все меры, принятые при отклонении от заданных параметров.

Внутризаводской производственный контроль должен быть описан в руководстве.

Поставщик обязан проводить испытания продукции как часть производственного контроля и записывать результаты.

Приложение А
(обязательное)

ГРАФИК ПЕРВИЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ

Испытания следует проводить в последовательности, указанной в таблице А.1.

Примечание. Испытания, как правило, проводятся на пожарном кране с максимальной длиной рукава и с каждым диаметром рукава, указанным поставщиком. Для пожарных кранов аналогичного исполнения, с таким же диаметром пожарного ствола и с таким же диаметром рукава с более короткой длиной рукава не требуется проведения отдельных испытаний.

Таблица А.1

Последовательность испытаний

--------------------------------------------+--------------+----------
¦               Тип испытания               ¦ Содержится в ¦  Ссылка на   ¦
¦                                           ¦   разделе    ¦ приложение   ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Требования к запорному вентилю                                           ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Рабочие характеристики запорного вентиля   ¦     7.6 <a>  ¦      -       ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Испытание на коррозионную стойкость                                      ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Устойчивость деталей, имеющих покрытие, и  ¦              ¦              ¦
¦без покрытия к наружной коррозии           ¦     9.1      ¦  В.1 и В.2   ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Испытание на старение пластмассовых        ¦              ¦              ¦
¦деталей:                                   ¦              ¦              ¦
¦детали, подвергаемые высоким давлениям     ¦    9.2.1     ¦Приложение C  ¦
¦детали, не подвергаемые высоким давлениям  ¦    9.2.2     ¦Приложение C  ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Устойчивость деталей, подвергаемых         ¦              ¦              ¦
¦воздействию воды, к коррозии               ¦     9.3      ¦Приложение D  ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Гидравлические испытания                                                 ¦
+-------------------------------------------------------------------------+
¦Испытания пожарных стволов                                               ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Испытания на стойкость к ударам            ¦     6.2      ¦     Е.1      ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Момент вращения для управления             ¦     6.3      ¦     Е.2      ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Угол струи распыления                      ¦     10.5     ¦     Е.3      ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Подача воды                                                              ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Минимальный расход воды                    ¦     10.3     ¦    Е.4.1     ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Дальность полета струи                     ¦     10.4     ¦    Е.4.2     ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦Внутреннее давление                        ¦     10.2     ¦     Е.5      ¦
+-------------------------------------------+--------------+--------------+
¦<a> Повторное испытание запорных клапанов не требуется, если поставщик   ¦
¦уже предоставил на них свидетельства соответствия стандарту ISO 5208:1993¦
¦--------------------------------------------------------------------------

Приложение B
(обязательное)

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА НАРУЖНУЮ КОРРОЗИОННУЮ СТОЙКОСТЬ

В.1. Детали с нанесенным покрытием

Примечание. Требования см. в 9.1.

В.1.1. Образец для испытания

Испытания проводятся на прямоугольном образце так, как изображено на рисунке В.1, с номинальными размерами 150 x 100 мм и одинаковой толщиной, как и у материала, из которого состоит изделие; толщина защитного покрытия должна быть не менее 0,8-кратной толщины, но не больше толщины готового изделия.

В.1.2. Проведение испытания

Разметочной иглой нацарапать крест (см. рисунок В.1), прорвав защитное покрытие так, чтобы был виден находящийся под покрытием материал. После этого подвергнуть образец в течение 240 +/- 8 ч воздействию 5-процентного соляного раствора в камере соляного тумана, соответствующей требованиям ISO 9227:1990. Затем исследовать образец для испытания. Если с каждой стороны крестовой борозды отстало не более 2 мм защитного покрытия, то защитное покрытие считается достаточным для защиты металла.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок В.1. Образец для испытания на коррозионную стойкость

В.2. Детали без покрытия

Примечание. Требования см. в 9.1.

В.2.1. Проведение испытания

Пожарный кран в комплекте без рукава подвергнуть в течение 240 +/- 8 ч воздействию 5-процентного соляного раствора в камере соляного тумана, соответствующей требованиям ISO 9227:1990. При этом проверяется, обеспечивается ли хорошая механическая функциональность всех функциональных узлов и появились ли существенные внутренние или наружные повреждения коррозией. В качестве существенных повреждений коррозией рассматриваются отверстия, трещины и пузыри.

Приложение С
(обязательное)

ИСПЫТАНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ДЕТАЛЕЙ НА СТАРЕНИЕ

Примечание. Требования см. в 9.2.

Пластмассовые детали подвергаются воздействию ультрафиолетового света с применением ламп с ксеноновой дугой и орошению водой в соответствии с требованиями EN ISO 4892-2.2, метод А, при этом должны выполняться следующие условия:

65 +/- 3°- температура черного тела;

50 +/- 5% - относительная влажность воздуха;

цикл распыления: 102 мин - время сушки, 18 мин - распыление воды;

доза светового излучения: 2 ГДж/кв.м (1000 ч при 550 Вт/кв.м).

После этого пластмассовые детали подвергаются визуальной проверке на наличие повреждений и трещин.

Приложение D
(обязательное)

ИСПЫТАНИЯ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ДЕТАЛЕЙ, ПОДВЕРГАЕМЫХ ВОЗДЕЙСТВИЮ ВОДЫ

Примечание. Требования см. в 9.3.

Испытание может проводиться либо на полностью смонтированном пожарном кране, либо на частично смонтированном пожарном кране, который должен иметь все детали, через которые проходит вода.

Комплект деталей, подвергаемых воздействию воды, от запорного клапана до пожарного ствола заполнить 1-процентным раствором хлорида натрия, приготовленного с применением дистиллированной воды. Комплект деталей, подвергаемых воздействию воды, положить на хранение в течение 3 месяцев +/-5 дней при температуре 20 +/- 5 °С.

После этого проверяется, обеспечивается ли хорошая механическая функциональность всех функциональных узлов и появились ли существенные внутренние или наружные повреждения коррозией. В качестве существенных повреждений коррозией рассматриваются отверстия, трещины и пузыри.

Приложение Е
(обязательное)

ИСПЫТАНИЯ ПОЖАРНЫХ СТВОЛОВ

Е.1. Испытание падением

Примечание. Требования см. в 6.2.

Испытание проводится со всем в комплекте рукавом, включая муфту и пожарный ствол. Вытянуть рукав и полностью разложить так, как изображено на рисунке Е.1. Заполнить рукав водой и создать максимально допустимое рабочее давление. Держать пожарный ствол в положении "закрытый" на высоте 1 +/- 0,05 м над бетонным полом, а затем дать ему упасть пять раз без применения дополнительного усилия. После этого проверить пожарный ствол на предмет повреждений.

Е.2. Момент вращения при управлении

Примечание. Требования см. в 6.3.

Испытание проводится с тем же пожарным стволом и вслед за испытанием согласно Е.1. Пожарный ствол закрепить в неподвижное устройство так, чтобы не препятствовать управлению. Прилагаемый для управления момент вращения измеряется при максимальном рабочем давлении, и он должен соответствовать данным, приведенным в таблице 1.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок Е.1. Положение для испытания падением

Е.3. Измерение угла распыления

Примечание. Требования см. в 10.5.

Пожарный ствол смонтировать в горизонтальном положении в неподвижном устройстве на высоте 1,5 +/- 0,05 м в месте без сквозняков (скорость ветра менее 2 м/с), соблюдая при этом расстояние в 0,5 +/- 0,005 м до плиты, установленной перед ним в вертикальном положении и имеющей штриховые деления согласно рисунку Е.2.

Открыть затем подачу воды и отрегулировать давление воды 0,6 +/- 0,025 МПа. Переключить пожарный ствол на "струю с распылением" и подать воду. Проверку осуществляют следующим образом:

пожарные стволы с конической струей, расположенные симметрично оси А-А, должны закрывать как минимум зону D-D вокруг оси А-А;

пожарные стволы с плоской струей распыления могут закрывать не больше чем зону В-В и должны закрывать как минимум зону С-С с каждой стороны оси А-А.

Е.4. Определение расхода воды и дальности полета струи

Е.4.1. Минимальный расход воды

Примечание. Требования см. в 10.3.

Смонтировать пожарный кран в соответствии с инструкциями поставщика согласно рисунку Е.3. Полностью размотать и уложить прямо и ровно пожарный рукав. Полностью открыть запорный клапан. Определить и записать расход воды Q при распыленной или компактной струе при давлении воды 0,6 +/- 0,025 МПа.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Примечание. Пожарный ствол с распыленной конической струей или вертикально расположенный пожарный ствол с распыленной плоской струей.

Рисунок Е.2. Положение для определения угла распыления

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок Е.3. Положение для измерения расхода воды

Е.4.2. Дальности полета струи

Примечание. Требования см. в 10.4.

Закрепить пожарный ствол в наклоненном под углом к земле 30° устройстве так, как изображено на рисунке Е.4, чтобы выходная точка воды находилась на высоте 0,6 +/- 0,01 м. Отрегулировать входное давление воды на запорном вентиле 0,2 +/- 0,025 МПа. Проверить эффективную дальность полета струи в соответствующем положении переключения пожарного ствола - "компактная струя" или "распыленная струя". Пожарные стволы с распыленной конической струей проверяются при минимальном угле распыления. Эффективная дальность полета определяется как 0,9-кратное значение максимальной дальности полета.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок Е.4. Положение для измерения дальности полета струи

Е.5. Испытание путем создания давления внутри изделия на герметичность

Примечание. Требования см. в 10.2.

Подключить пожарный кран в комплекте с принадлежностями к водопроводной сети и удалить с рукавной линии воздух. Увеличить давление воды до 2,4 МПа и поддерживать на этом уровне. Через 1 мин образец для испытания подвергается проверке на герметичность (особенно муфты), а затем давление снова сбрасывается.

Приложение ZA
(справочное)

РАЗДЕЛЫ НАСТОЯЩЕГО ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА, УЧИТЫВАЮЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИРЕКТИВЫ "О СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ" ЕВРОПЕЙСКОГО СОЮЗА

ZA.1. Взаимосвязь директив Европейского союза и настоящего европейского стандарта

Данный Европейский стандарт разработан в соответствии с мандатом М/109, выданным Европейскому комитету по стандартизации Европейской комиссией и Европейской ассоциацией свободной торговли.

Приведенные в приложении положения данного стандарта отвечают требованиям мандата, выданного на основании Директивы Европейского союза "О строительной продукции" (89/106/ЕЭС).

Соответствие разделам настоящего приложения подтверждает пригодность строительного продукта, на который распространяется действие данного европейского стандарта, к использованию этого продукта согласно его предназначению.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: К продукции, которая входит в сферу применения настоящего стандарта, могут быть применены требования других директив ЕС, не влияющих на ее пригодность к использованию по назначению.

Примечание. Помимо разделов этого стандарта, касающихся опасных веществ, могут иметь место другие требования к продукции, которая входит в сферу их применения (например, действующее европейское законодательство и национальные законы, правила и административные положения). Эти требования также должны соблюдаться, если они применяются. Информационная база европейских и национальных положений об опасных веществах доступна на веб-сайте Европейской комиссии EUROPA (CREATE, доступ через http://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/hygiene/htm).

Строительное изделие:                          пожарные краны с плоско
                                               укладываемыми рукавами.

Предусмотренное применение (применения):

                                               стационарные системы по
                                               приведению в готовность
                                               оборудования для контроля и
                                               тушения пожара в
                                               непосредственной близости с
                                               любым человеком в здании.
                                               Требования можно
                                               принципиально положить в
                                               основу и для других
                                               применений, например в
                                               кораблестроении или при
                                               агрессивных окружающих
                                               условиях, но в таких случаях
                                               могут потребоваться
                                               дополнительные требования.

Таблица ZA.1

Действующие разделы

------------------------------+----------------------+---------+------
¦                             ¦   Разделы данного    ¦Категории¦          ¦
¦ Требование/свойство мандата ¦      стандарта       ¦   или   ¦Примечания¦
¦                             ¦                      ¦ классы  ¦          ¦
+-----------------------------+----------------------+---------+----------+
¦Распределение огнегасящего   ¦                      ¦         ¦          ¦
¦средства                     ¦5.2, 10.3,10.4, 10.5  ¦    -    ¦          ¦
+-----------------------------+----------------------+---------+----------+
¦Эксплуатационная надежность  ¦ 5.1, разделы 6 и 7   ¦         ¦          ¦
¦                             ¦ (кроме 7.3), 10.1,   ¦         ¦          ¦
¦                             ¦        10.2          ¦     -   ¦          ¦
+-----------------------------+----------------------+---------+----------+
¦Силы разматывания рукава     ¦  4.3.2, 4.3.3, 5.3   ¦     -   ¦          ¦
+-----------------------------+----------------------+---------+----------+
¦Поддержание эксплуатационной ¦         9.1          ¦     -   ¦          ¦
¦надежности, коррозионная     ¦                      ¦         ¦          ¦
¦стойкость покрытых и         ¦                      ¦         ¦          ¦
¦непокрытых деталей           ¦                      ¦         ¦          ¦
+-----------------------------+----------------------+---------+----------+
¦Поддержание эксплуатационной ¦         9.2          ¦     -   ¦          ¦
¦надежности, коррозионная     ¦                      ¦         ¦          ¦
¦стойкость деталей,           ¦                      ¦         ¦          ¦
¦подвергаемых воздействию воды¦                      ¦         ¦          ¦
+-----------------------------+----------------------+---------+----------+
¦Поддержание надежности,      ¦         9.2          ¦     -   ¦          ¦
¦испытание пластмассовых      ¦                      ¦         ¦          ¦
¦изделий на старение          ¦                      ¦         ¦          ¦
¦-----------------------------+----------------------+---------+-----------

ZA.2. Система подтверждения соответствия пожарных кранов с плоско укладываемым рукавом

Для указанного применения по назначению пожарных кранов с плоско укладываемым рукавом необходимо проведение аттестации соответствия согласно методам, указанным в таблице ZA.2.

Таблица ZA.2

Система подтверждения соответствия

------------------------------+------------------+--------+-----------
¦                             ¦ Предусмотренное  ¦        ¦    Система    ¦
¦           Продукт           ¦    применение    ¦Класс(ы)¦ подтверждения ¦
¦                             ¦                  ¦        ¦ соответствия  ¦
+-----------------------------+------------------+--------+---------------+
¦Пожарные краны с плоско      ¦Противопожарная   ¦   -    ¦      1        ¦
¦укладываемым рукавом         ¦защита            ¦        ¦               ¦
+-----------------------------+------------------+--------+---------------+
¦Система 1: см. Директиву "О строительной продукции", приложение          ¦
¦III.2.(i), без контроля выборочным способом                              ¦
¦--------------------------------------------------------------------------

В соответствии с приложением III.2.(i) Директивы "О строительной продукции" метод 1 аттестации соответствия, сертификации соответствия изделия, проводимым имеющим на это право органом по сертификации, включает в себя следующие задачи:

Задачи производителя:

внутризаводской контроль продукции;

дополнительное испытание взятых на заводе образцов для испытаний производителем по установленному плану испытания.

Задачи имеющего разрешение органа:

первичное испытание изделия;

первая инспекция завода и внутризаводского контроля продукции;

текущий надзор, оценка и признание внутризаводского контроля продукции.

Орган по сертификации продукции будет проводить первичное испытание всех перечисленных в таблице ZA.1 свойств в соответствии с положениями 12.2, а для первой проверки завода и внутризаводского контроля продукции, а также для текущего надзора, оценки и признания внутризаводского контроля продукции орган по сертификации должен привлекать все эти свойства. Производитель должен ввести систему внутризаводского контроля продукции в соответствии с 12.3.

ZA.3. Маркировка СЕ

Маркировка знаком СЕ должна наноситься на изделия, находящиеся в ведении мандата М 109, когда успешно проведены соответствующие испытания в соответствии с настоящим Европейским стандартом. Знак СЕ должен содержать следующую информацию:

код органа по сертификации;

название или знак производителя/поставщика;

последняя цифра года, в котором знак СЕ был нанесен;

номер сертификата соответствия ЕС;

номер данного европейского стандарта (EN 671-2);

обозначение/тип изделия;

длина рукава (если требуется нормами, не должна превышать максимальную номинальную длину 20 м, в противном случае необходимо указывать другие размеры длины);

где применимо, данные по обозначению свойств/характеристик изделия на основании технической спецификации:

диаметр рукава в миллиметрах;

тип пожарного ствола "полная струя, плоская струя распыления и / или коническая струя распыления";

угол распыления конической струи (если больше 45°);

соответствующий диаметр пожарного ствола;

минимальный расход воды;

рабочее давление.

В дополнение к любой специальной информации об опасных веществах, указанной выше, к изделию при необходимости прилагается документация в соответствующей форме, в которой указываются все остальные предписания об опасных веществах, соблюдение которых удостоверяется, вместе со всей прочей информацией, требуемой соответствующим предписанием.

Примечание. Европейские правовые предписания без национальных отличий не указываются.

ZА.4. Сертификат соответствия нормам ЕС и заявление о соответствии

Производитель или его уполномоченный представитель в Европейском экономическом пространстве составляет и хранит заявление о соответствии, дающее право на маркировку знаком СЕ. Заявление о соответствии должно содержать:

название и адрес производителя или его уполномоченного представителя в Европейском экономическом пространстве, а также место производства;

описание продукта (тип, обозначение, применение) и копию сопроводительной информации к маркировке знаком СЕ;

            ---------------------------------------------
            ¦                       CE                       ¦
            ¦                      0123                      ¦
            +------------------------------------------------+
            ¦        Фирма, почтовый ящик 21, В-1050         ¦
            ¦                       00                       ¦
            ¦                  0123-CPD-001                  ¦
            +------------------------------------------------+
            ¦EN 671-2                                        ¦
            ¦Гидранты стеновые пожарные с                    ¦
            ¦плоско укладываемым рукавом                     ¦
            ¦                                                ¦
            ¦Диаметр рукава (мм)              52             ¦
            ¦Тип пожарного ствола             Плоская струя  ¦
            ¦                                 распыления     ¦
            ¦Диаметр пожарного ствола (мм)    9              ¦
            ¦Расход воды (МПа л/мин)          0,4/92         ¦
            ¦Рабочее давление (МПа)           1,2            ¦
            ¦-------------------------------------------------

Рисунок ZA.1. Пример информации, прилагаемой к маркировке знаком СЕ

нормативное положение, которому соответствует продукт (например, приложение ZA данного европейского стандарта);

особые инструкции по применению (при необходимости);

название и адрес (или регистрационный номер) нотифицированного(ых) органа(ов) сертификации;

фамилию и должность ответственного лица, правомочного подписывать декларацию от лица производителя или его уполномоченного представителя.

Для тех свойств продукта, для которых необходима сертификация (система 1), заявление о соответствии должно включать в себя также сертификат соответствия, который должен содержать, помимо вышеуказанных данных, следующие сведения:

название и адрес органа сертификации;

номер сертификата;

условия и срок действия сертификата, если это применимо;

фамилию и должность ответственного лица, правомочного подписать сертификат.

При этом следует избегать повторения данных в заявлении о соответствии и в сертификате соответствия.

Заявление о соответствии и сертификат соответствия составляются на официальном(ых) языке(ах) той страны - члена ЕС, в которой применяется продукт.

БИБЛИОГРАФИЯ

EN ISO 9001 Системы менеджмента качества. Требования (ISO 9001:2000).

ISO 3864:1984 Окраска предостерегающая и знаки безопасности.

92/58/ЕЭС Директива Совета "О минимальных предписаниях для маркировки безопасности и защиты здоровья на рабочем месте".

(ИУ ТНПА N 4-2010)

МКС 91.060.50

ИЗМЕНЕНИЕ N 6 СТБ 939-93

ОКНА И БАЛКОННЫЕ ДВЕРИ ДЛЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ВОКНЫ I БАЛКОННЫЯ ДЗВЕРЫ ДЛЯ БУДЫНКАЎ I ЗБУДАВАННЯЎ

ТЭХНIЧНЫЯ ЎМОВЫ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 28 апреля 2010 г. N 18.

Дата введения 2010-07-01

Пункт 3.2.2. Структуру условного обозначения изложить в новой редакции:

"Для жилых и общественных зданий

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Для производственных зданий

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Пример условного обозначения. Второе предложение изложить в новой редакции:

"Классы по эксплуатационным показателям: сопротивлению теплопередаче - Т2, воздухо- и водопроницаемости - Б, звукоизоляции - Д, сопротивлению ветровой нагрузке - Г1, коэффициенту пропускания света - 2:".

Пример изложить в новой редакции:

"
                              ОД2С 4,5 - 6ССП
                            -------------------
                            Т2 - Б - Д - Г1 - 2
                                               ".

Пункт 4.1.1.2. Первый абзац. Слова "должно составлять не менее 0,6 кв.м·°С/Вт" заменить словами "должно соответствовать указанному в таблице 5.1 ТКП 45-2.04-43";

дополнить четвертым абзацем:

"По приведенному сопротивлению теплопередаче окна и балконные двери подразделяются на классы:

Т1 - 1,0 кв.м·°С/Вт и более;

Т2 - 0,6 - 0,99 кв.м·°С/Вт;

Т3 - 0,35 - 0,59 кв.м·°С/Вт".

Пункт 7.2.1 изложить в новой редакции:

"7.2.1. Окна и балконные двери должны храниться в упаковке изготовителя в сухих вентилируемых помещениях установленными вертикально или под углом от 10° до 15° к вертикали в специальных кассетах или на деревянных прокладках с гнездами для размещения нижних торцов изделий.".

(ИУ ТНПА N 4-2010)

МКС 91.090

ИЗМЕНЕНИЕ N 6 СТБ 1138-98

ДВЕРИ И ВОРОТА ДЛЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ДЗВЕРЫ I ВАРОТЫ ДЛЯ БУДЫНКАЎ I ЗБУДАВАННЯЎ

АГУЛЬНЫЯ ТЭХНIЧНЫЯ ЎМОВЫ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 28 апреля 2010 г. N 18.

Дата введения 2010-07-01

Раздел 1. Первый абзац дополнить предложением:

"Настоящий стандарт не распространяется на ворота подъемные с секционным полотном.".

Пункт 8.7.2 после слова "проверяют" дополнить словом "визуально".

(ИУ ТНПА N 4-2010)

МКС 91.090

ИЗМЕНЕНИЕ N 7 СТБ 1138-98

ДВЕРИ И ВОРОТА ДЛЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ДЗВЕРЫ I ВАРОТЫ ДЛЯ БУДЫНКАЎ I ЗБУДАВАННЯЎ

АГУЛЬНЫЯ ТЭХНIЧНЫЯ ЎМОВЫ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 28 апреля 2010 г. N 18.

Дата введения 2010-07-01

Раздел 2. Дополнить ссылкой:

"ТКП 45-3.02-11-2005 (02250) Заполнение оконных и дверных проемов. Правила проектирования и устройства".

Пункт 4.1.5.1 дополнить третьим абзацем:

"Конструкция дверей должна обеспечивать размеры монтажных зазоров в соответствии с ТКП 45-3.02-11.".

Пункт 9.2. Второй абзац изложить в новой редакции:

"Двери и ворота должны храниться в упаковке изготовителя в сухих вентилируемых помещениях установленными вертикально или под углом от 10° до 15° к вертикали в специальных кассетах или на деревянных прокладках с гнездами для размещения нижних торцов изделий.

Допускается хранение дверей и ворот двупольных в горизонтальном положении на деревянных прокладках, в специальных кассетах или транспортных пакетах, предотвращающих механические повреждения, деформацию и смещение дверей и ворот.".

(ИУ ТНПА N 4-2010)

МКС 91.060.50

ИЗМЕНЕНИЕ N 2 СТБ 1264-2001

ПРОФИЛИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ДЛЯ ОКОН И ДВЕРЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ПРОФIЛI ПОЛIВIНIЛХЛАРЫДНЫЯ ДЛЯ АКОН I ДЗВЯРЭЙ

ТЭХНIЧНЫЯ ЎМОВЫ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 28 апреля 2010 г. N 18.

Дата введения 2010-07-01

Пункт 4.3 дополнить абзацами и примечанием:

"В зависимости от толщины внешних лицевых и нелицевых стенок главные профили подразделяют на два класса:

класс А - с толщиной внешних лицевых стенок не менее 2,8 мм и толщиной внешних нелицевых стенок не менее 2,5 мм;

класс В - с толщиной внешних лицевых стенок не менее 2,5 мм и толщиной внешних нелицевых стенок не менее 2,0 мм.

Примечание. Требования к качеству профилей и изделий, изготовленных из них, не зависят от класса главных профилей по толщине внешних лицевых и нелицевых стенок.".

Пункт 4.6 после слова "профилей" дополнить словами "класса А";

дополнить абзацем:

"Толщина внешних лицевых стенок главных профилей класса В должна быть не менее 2,7 - 0,2 мм. Толщина внешних нелицевых стенок должна быть не менее 2,2 - 0,2 мм (значение верхнего допуска не регламентируется).".

Пункт 4.8. Первый абзац после слов "обозначение материала" дополнить словами "класс по толщине стенок", а после слов "для цветных профилей" - словами ", обозначение настоящего стандарта";

абзацы со второго по восьмой изложить в новой редакции:

"Примеры условного обозначения:

1. Профиль поливинилхлоридный (ПВХ) класса по толщине стенки В, артикула по чертежам сечения профиля N 1020000:

Профиль ПВХ В 1020000 СТБ 1264-2001.

2. Профиль поливинилхлоридный (ПВХ) класса по толщине стенки А, артикула по чертежам сечения профиля N 3067, ламинированный пленкой (Л), цвет по каталогу - 2097013-167:

Профиль ПВХ А 3067 Л 2097013-167 СТБ 1264-2001.

3. Профиль поливинилхлоридный (ПВХ) класса по толщине стенки А, артикула по чертежам сечения профиля N 3067, ламинированный, с односторонним нанесением пленки (Ло), цвет по каталогу - 1087013-164:

Профиль ПВХ А 3067 Ло 1087013-164 СТБ 1264-2001.".

Пункт 5.2.7. Заменить значение "160 кДж/моль" на "150 кДж/моль".

Таблица 2, поз. 8. Текст во второй графе после слова "усилия" дополнить словами "и для классов А и В не менее: 2400 Н - для створок или полотен окон и балконных дверей, 2000 Н - для коробок, 5000 Н - для полотен дверей".

Пункт 7.7. Пятый абзац исключить.

Пункт 8.10.1. Перечисление б). Заменить значение "15 +/- 2 °С" на "10 +/- 1 °С".

Пункт 8.10.2. Заменить значение "15 - 2 °С" на "10 - 1 °С".

(ИУ ТНПА N 4-2010)

МКС 13.220.50

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ ЕН 1363-1-2009

ИСПЫТАНИЕ НА ОГНЕСТОЙКОСТЬ. ЧАСТЬ 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ВЫПРАБАВАННЕ НА ВОГНЕЎСТОЙЛIВАСЦЬ. ЧАСТКА 1. АГУЛЬНЫЯ ПАТРАБАВАННI

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 28 апреля 2010 г. N 18.

Дата введения 2010-07-01

Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 1363-1:1999 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1. Область применения

Данная часть EN 1363 устанавливает общие принципы для определения сопротивления различных элементов конструкции, когда они подвергаются стандартным условиям воздействия огня. Альтернативные и дополнительные процедуры для выполнения специальных требований приведены в EN 1363-2.

Принцип, который реализован во всех европейских стандартах, относящихся к испытанию огнестойкости, таков, что когда аспекты и процедуры испытания являются общеизвестными для всех конкретных методов, например кривая температура/время, тогда они указываются в этом методе испытания. Когда общий принцип является общепринятым для многих конкретных методов испытания, но сведения отличаются в зависимости от испытываемого элемента, например измерение температуры поверхности, не подвергшейся воздействию, тогда принцип приводится в этом документе, а сведения отражаются в специальном методе испытания. Когда некоторые аспекты испытания являются уникальными для определенного конкретного метода испытания, например испытание противопожарных заслонок на воздухопроницаемость, тогда подробности не включаются в этот документ.

Полученные результаты испытания могут быть напрямую применимы к другим аналогичным элементам или вариациям испытанного элемента. Степень того, насколько это разрешено, рассматривается в отношении прямого применения результата испытаний. Она ограничивается положениями правил, которые ограничивают варьирование испытываемых образцов без дальнейшей оценки. Правила для определения допустимых вариаций приведены в каждом конкретном методе испытаний.

Вариации за рамками разрешенных прямым применением охватываются в расширенном применении результатов испытания. Эти результаты образуют углубленный анализ конкретной конструкции изделия и поведение при испытании признанной организацией. Дальнейшее рассмотрение прямого и расширенного применения приводится в приложении А.

Продолжительность времени, в течение которого испытываемый элемент, модифицированный прямой или расширенной областью применения, удовлетворяет определенным критериям, позволяет проводить последующую классификацию.

Все значения, указанные в этом стандарте, являются номинальными, если не указано иное.

2. Нормативные ссылки

Настоящий международный стандарт содержит требования из других публикаций посредством ссылок на эти публикации с указанием и без указания года их издания. Эти нормативные ссылки приведены в соответствующих местах в тексте, а перечень публикаций приведен ниже. При ссылках на публикации с указанием года их издания последующие изменения или последующие редакции этих публикаций действительны для настоящего международного стандарта только в том случае, если они введены в действие путем изменения или путем подготовки новой редакции. При ссылках на публикации без указания года издания действительно последнее издание приведенной публикации.

prEN 520 Гипсокартонные листы - Спецификация - Методы испытания (ISO 6308:1980 с изменениями).

EN 1363-2 Испытания на огнестойкость Часть 2: Альтернативные и дополнительные процедуры.

ENV 1363-3 Испытания на огнестойкость Часть 3: Проверка работы печи.

prEN ISO 13943 Пожарная безопасность - Словарь (ISO/DIS 13943:1998).

EN 60584-1 Термопары - Часть 1: Референтные таблицы (IEC 584-1:1995).

3. Определения и обозначения

3.1. Определения

При применении данной части EN 1363 действуют определения согласно prEN ISO 13943, а также следующие:

3.1.1. фактические характеристики материала: характеристики материала, определенные пробами, взятыми из испытываемого образца для испытания на огнестойкость в соответствии с требованиями конкретного стандарта продукции;

3.1.2. идентификационные характеристики материала: характеристики материала, которые указаны для марки материала, которая может использоваться для проектных целей;

3.1.3. соответствующая конструкция: форма конструкции, требуемая для испытания некоторых типов испытываемых образцов, например вакуумированные бетонные плиты поверх бруса;

3.1.4. прогиб: деформация, связанная с конструкционными и / или температурными воздействиями;

3.1.5. элемент строительной конструкции: определенный строительный компонент, например стена, внутренняя ненесущая стена, пол, крыша, балка или колонна;

3.1.6. поверхность, подверженная воздействиям: сторона испытываемой конструкции, которая подвергается огневому воздействию;

3.1.7. накаливание докрасна: испускание света без пламени, связанного с горением материала;

3.1.8. изоляция: способность испытываемого образца разделяющего элемента строительной конструкции при воздействии огня на поверхность ограничить подъем температуры стороны, не подвергающейся воздействию, ниже указанного уровня;

3.1.9. целостность: способность испытываемого образца разделяющего элемента строительной конструкции при воздействии огня на сторону предотвращать прохождение через него пламени и горячих газов и предотвращать возникновение пламени на стороне, не подвергающейся воздействию;

3.1.10. несущая способность: способность испытываемого образца несущего элемента выдерживать испытательную нагрузку, где необходимо, без превышения заданных критериев как в отношении величины растяжения, так и степени деформации;

3.1.11. несущий элемент: элемент, который предназначен для использования в несении внешней нагрузки в здании и сохранении этой несущей способности под воздействием огня;

3.1.12. плоскость нейтрального давления: уровень, при котором давление равно внутри и снаружи печи;

3.1.13. воображаемый уровень пола: предполагаемый уровень пола по отношению к положению элемента здания в эксплуатации;

3.1.14. защемление: сдерживание расширения или вращения (вызванного температурными или механическими воздействиями) возможными на концах, кромках или опорных частях испытываемого образца. Примеры различных типов защемления: продольное, вращательное и боковое;

3.1.15. разделяющий элемент: элемент, который предназначен для использования при поддержании разделения между двумя прилегающими площадями здания в случае огня;

3.1.16. утечка дыма: способность элемента конструкции уменьшать прохождение горячих и / или холодных газов или дыма с одной стороны элемента на другую ниже указанных уровней;

3.1.17. несущая конструкция: конструкция, которая может потребоваться для испытания некоторых строительных элементов, в которые собирается испытываемый образец, например стена, в которую устанавливается дверь, см. приложение В;

3.1.18. непрерывное пламя: продолжительное пламя в течение периода времени более 10 с;

3.1.19. испытываемая конструкция: полная сборка испытываемого образца вместе с поддерживающей конструкцией;

3.1.20. испытательная рама: рама, содержащая испытываемую конструкцию с целью установки в печь;

3.1.21. испытательная нагрузка: нагрузка, прилагаемая к испытываемому образцу;

3.1.22. испытываемый образец: элемент (или часть) строительной конструкции, предусмотренный с целью определения либо его огнестойкости, либо его вклада в огнестойкость другого строительного элемента;

3.1.23. отдельная область(и): часть(и) общей поверхности конструкции, исключая рамы/соединения и так далее, которые, возможно, будут иметь другую изоляционную характеристику.

3.2. Символы и обозначения

Символы и определения, указанные ниже, представляют те, которые используются в этом документе.

--------+------------+------------------------------------------------
¦Символ ¦  Единица   ¦                     Описание                       ¦
¦       ¦ измерения  ¦                                                    ¦
+-------+------------+----------------------------------------------------+
¦   A   ¦   °С мин   ¦Площадь при средней по печи кривой,                 ¦
¦       ¦            ¦температура/время                                   ¦
+-------+------------+----------------------------------------------------+
¦  A    ¦   °С мин   ¦Площадь при стандартной кривой, температура/время   ¦
¦   s   ¦            ¦                                                    ¦
+-------+------------+----------------------------------------------------+
¦   C   ¦     мм     ¦Осевое сжатие, измеряемое от начала нагрева         ¦
+-------+------------+----------------------------------------------------+
¦   d   ¦     мм     ¦Расстояние от крайнего волокна проектной зоны       ¦
¦       ¦            ¦сжатия до крайнего волокна проектной зоны           ¦
¦       ¦            ¦растяжения структурной секции образца для испытания ¦
¦       ¦            ¦на изгиб                                            ¦
+-------+------------+----------------------------------------------------+
¦   D   ¦     мм     ¦Прогиб, измеряемый от начала нагрева                ¦
+-------+------------+----------------------------------------------------+
¦   h   ¦     мм     ¦Первоначальная высота нагруженного вертикального    ¦
¦       ¦            ¦испытываемого образца                               ¦
+-------+------------+----------------------------------------------------+
¦   L   ¦     мм     ¦Длина пролета испытываемого образца                 ¦
+-------+------------+----------------------------------------------------+
¦   t   ¦    мин     ¦Время от начала нагрева                             ¦
+-------+------------+----------------------------------------------------+
¦   T   ¦     °С     ¦Температура внутри испытательной печи               ¦
¦-------+------------+-----------------------------------------------------

4. Оборудование для испытаний

4.1. Общие положения

Оборудование, используемое для проведения испытания, в основном состоит из следующего:

a) специально сконструированная печь для подвергания испытываемых образцов условиям испытания;

b) контрольное оборудование, которое позволяет регулировать, как требуется в 5.1, температуру печи;

c) оборудование для контроля и мониторинга давления горячих газов в печи, как требуется в 5.2;

d) рама, в которую монтируется испытываемая конструкция и которая может быть помещена в соединение с печью так, чтобы соответствующие условия нагревания, давления и поддержки могли быть обеспечены;

e) приспособление для нагрузки и крепления испытываемого образца как следует, включая контроль и мониторинг нагрузки;

f) оборудование для измерения температуры в печи и на необогреваемой поверхности испытываемого образца, неподверженной воздействию, и там, где необходимо в испытываемом образце;

g) оборудование для измерения прогиба испытываемого образца;

h) оборудование для оценки целостности и для установления соблюдения критериев поведения, описанных в пункте 11;

i) оборудование для установления прошедшего времени;

j) оборудование для измерения концентрации кислорода, газов в печи.

4.2. Печь

Печь для испытаний должна быть сконструирована для работы на жидком и газообразном топливе и должна быть способна:

a) нагревать вертикальные и горизонтальные разделительные элементы с одной стороны;

b) нагревать колоны со всех сторон;

c) нагревать стены более чем с одной стороны;

d) нагревать балки с трех или четырех сторон по обстоятельствам.

Другие специальные печи могут потребоваться для специальных элементов.

Футеровка печи должна состоять из материалов с плотностью менее 1000 кг/куб.м. Такие футеровочные материалы должны иметь минимальную толщину в 50 мм и должны составлять, по крайней мере, 70% подверженной воздействию внутренней поверхности печи.

Печь должна быть способна обеспечить стандартные условия воздействия огня в отношении термического воздействия и давления.

Примечание. Печи могут проектироваться так, чтобы сборка более чем из одного элемента могла испытываться одновременно при условии, что все требования для каждого отдельного элемента могли быть соблюдены.

4.3. Система нагружения

Система нагружения должна быть способна подвергнуть испытываемые образцы уровню нагрузки, определенному в соответствии с 5.4. Нагрузка может применяться гидравлически, механически или с использованием грузов.

Система нагружения должна быть способна стимулировать условия равномерно распределенной нагрузки, точечной нагрузки, концентрической нагрузки, осевой нагрузки или эксцентрической нагрузки по обстоятельствам для испытываемой конструкции. Система нагружения должна быть способна поддерживать испытательную нагрузку с постоянным значением (+/-5% требуемого значения) без изменения ее распределения и отслеживая максимальный прогиб и скорость прогиба испытываемого образца до тех пор, пока не произойдет потеря несущей способности, как определено в 11.3, или в течение времени испытания в зависимости от того, что произойдет раньше.

Система нагружения не должна существенно влиять на передачу тепла через образец, а также не препятствовать использованию изолирующих прокладок термопары. Она не должна мешать измерению поверхности температуры и / или прогиба и должна допускать общее наблюдение за не подверженной воздействию поверхностью. Общая площадь контактных точек между установкой и поверхностью испытываемого образца не должна превышать 10% общей площади поверхности горизонтального испытываемого образца.

4.4. Испытательные рамы

Специальные испытательные рамы или другие средства должны использоваться для воспроизведения границы и поддержания условий, соответствующих условиям испытания, как требуется в 5.5. Различные типы испытываемых конструкций требуют испытательных рам различной жесткости. Поведение испытательных рам должно оцениваться приложением расширяющей силы в раме на середине ширины между двумя противоположными боковинами с измерением увеличения внутреннего измерения. Увеличение не должно превышать 5 мм при приложении силы 25 кН. Такая оценка должна проводиться в обоих направлениях рамы.

Когда испытательные рамы должны отвечать другим требованиям, тогда они приводятся в конкретном методе испытания.

4.5. Оборудование

4.5.1. Температура

4.5.1.1. Термопары печи

Термопары печи должны быть пластинчатыми, которые включают в сборке сложенную стальную пластину, термопару, фиксируемую к ней и содержащую изоляционный материал.

Пластинчатая часть должна быть сконструирована из 150 +/- 1 мм в длину на 100 +/- 1 мм в ширину на 0,7 +/- 1 мм толщиной плоских полос из никелевого сплава, сложенных как показано на рисунке 1.

Измерительное соединение должно состоять из никель-хромового/никель-алюминиевого (тип К) провода, как определено в IEC 584-1, содержащегося в минеральной изоляции в термостойкой из стального сплава оплетке номинальным диаметром 1 мм, горячий спай электрически изолирован от оплетки. Горячий спай термопары должен фиксироваться к геометрическому центру пластины в положении, показанном на рисунке 1, небольшой стальной полосой, сделанной из того же материала, что и пластина. Стальная полоса может быть приварена к пластине или может быть прикручена к ней для облегчения замены термопары. Полоса должна быть примерно 18 мм на 6 мм, если она точечно приваривается к пластине и номинально 25 мм на 6 мм, если прикручивается к пластине. Болт должен быть 2 мм в диаметре.

Сборка пластины и термопары должна быть оснащена прокладкой из неорганического изоляционного материала номинально 97 +/- 1 мм на 97 +/- 1 мм на 10 +/- 1 мм толщиной, плотностью 280 +/- 30 кг/куб.м.

Прежде чем пластинчатые термопары используются в первый раз, пластинчатая термопара в сборе должна быть выдержана в предварительно нагретой печи при 1000 °С в течение 1 ч.

Примечание. Выдерживание в жаропрочной печи в течение 90 мин при стандартной кривой температура/время считается приемлемой альтернативой использованию печи.

Когда пластинчатая термопара используется более одного раза, должен вестись журнал ее использования, включая для каждого использования проверки, сделанные во время использования. Термопара и изоляционная прокладка должны заменяться после 50 ч воздействия в печи.

4.5.1.2. Термопары на поверхности, не подвергающейся огневому воздействию

Температура на поверхности испытываемого образца, не подвергающейся воздействию, должна измеряться с помощью дисковых термопар такого типа, как показано на рисунке 2. Для того чтобы обеспечить хороший термический контакт, провода термопары тип К, как определено в IEC 584-1, 0,5 мм в диаметре должны быть припаяны или приварены к 0,2 мм толщиной на 12 мм в диаметре медному диску.

Каждая термопара должна быть покрыта 30 +/- 0,5 мм x 30 +/- 0,5 мм x 2,0 +/- 0,5 мм толщиной прокладкой из неорганического изоляционного материала, если не указано иное в стандартах для конкретных элементов. Изоляционный материал должен иметь плотность 900 +/- 100 кг/куб.м. Изоляционные прокладки должны быть вырезаны таким образом, чтобы разместить провода термопары. Прорези могут начинаться от противоположных углов прокладки или с середины вдоль противоположных краев, как показано на рисунке 2. Измерительное и записывающее оборудование должно быть способно работать в пределах, указанных в 4.6.

4.5.1.3. Передвижные термопары

Одна или более передвижных термопар такой конструкции, как показано на рисунке 3, должны быть доступны для измерения температуры поверхности, не подвергшейся воздействию, во время испытания в положениях, где возможны более высокие температуры. Измерительное соединение термопары должно состоять из проводов термопары типа К, как определено в IEC 548-1, 1,0 м в диаметре, припаянные или приваренные к 12 мм в диаметре, 0,5 мм толщиной медному диску. Термопара в сборке должна быть оснащена ручкой, так что она может быть приложена к любой точке поверхности, не подверженной воздействию, испытываемого образца.

Страницы документа:

Стр. 1, Стр. 2, Стр. 3, Стр. 4, Стр. 5, Стр. 6, Стр. 7, Стр. 8, Стр. 9, Стр. 10

Архіў дакументаў Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского