Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 28.04.2010 № 18 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 4

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 |

Настоящий Европейский стандарт устанавливает метод определения предела огнестойкости систем навесных фасадов - полной конфигурации. Данный Европейский стандарт применяется совместно с EN 1363-1.

Примечание. В приложении А приводится дальнейшая информация по методу испытания.

Метод испытания применим для огнестойких систем навесных фасадов, нагрузка которых воспринимается перекрытием. Метод испытания не применяется для систем навесных фасадов с остеклением, не являющимся противопожарной преградой.

Предел огнестойкости систем навесных фасадов может определяться при размещении пожарной нагрузки с внутренней и наружной стороны. Во втором случае используется кривая наружного горения по EN 1363-2. Методы испытания для отдельных элементов систем навесных фасадов (как, например, горизонтальные уплотнения швов строительных элементов, панели) или систем с неогнестойким стеклом в окнах приводятся в prEN 1364-4. Вертикальные уплотнения швов строительных элементов оцениваются по данному европейскому стандарту (EN 1364-3).

Облицовка фасадов наружных стен не рассматривается в данном европейском стандарте.

2. Нормативные ссылки

Настоящий Европейский стандарт содержит требования из других публикаций посредством ссылок на эти публикации с указанием и без указания года их издания. Эти нормативные ссылки приведены в соответствующих местах в тексте, а перечень публикаций приведен ниже. При ссылках на публикации с указанием года их издания последующие изменения или последующие редакции этих публикаций действительны для настоящего европейского стандарта только в том случае, если они введены в действие путем изменения или путем подготовки новой редакции. При ссылках на публикации без указания года издания действительно последнее издание приведенной публикации.

EN 1363-1 Испытание на огнестойкость. Часть 1. Общие требования.

EN 1363-2 Испытания на огнестойкость. Часть 2. Альтернативные и дополнительные методы.

EN 1364-1 Испытания на огнестойкость. Элементы зданий, не несущие нагрузки. Часть 1. Стены.

prEN 13119 Навесные фасады. Терминология.

EN ISO 13943 Пожарная безопасность. Словарь (ISO/DIS 13943:1998).

3. Определения

В настоящем стандарте применяют определения, приведенные в EN 1363-1, prEN 13119 и EN ISO 13943:2000, а также следующие:

3.1. Ненесущая стена: стена, которая кроме несения своего собственного веса не предназначена для принятия дополнительной нагрузки.

3.2. Навесной фасад: состоит, как правило, из вертикальных и горизонтальных строительных элементов, связанных друг с другом и укрепленных при помощи анкеров к стене здания, с заполнением каркаса конструкции, которые образуют легкую непрерывную пространственную оболочку, которая самостоятельно или совместно с корпусом здания выполняет все нормальные функции наружной стенки, однако не вносит свой вклад в несущую способность всего здания.

3.3. Огнестойкое остекление: система остекления, состоящая из одного или нескольких слоев прозрачного или просвечивающегося оконного стекла, установленная соответствующим образом, например с рамами, уплотнениями, крепежными элементами, способная выполнять соответствующие критерии предела огнестойкости.

3.4. Теплоизоляционное остекление: огнестойкое остекление, выполняющее критерии теплоизоляции помещения на ожидаемый предел огнестойкости.

3.5. Нетеплоизоляционное остекление: огнестойкое остекление, выполняющее критерии изоляции помещения и при необходимости критерии излучения на ожидаемый предел огнестойкости, но не являющееся теплоизоляцией.

3.6. Остекленные строительные детали: строительные детали с одним или несколькими (светопропускающими) оконными стеклами, встроенные в раму с крепежными элементами и уплотнениями.

3.7. Оконное стекло.

Примечание. Для редакции на немецком языке определение не приводится.

3.8. Оконная стойка: вертикальный несущий элемент навесного фасада для двустороннего восприятия заполнений, поверхностей стекла, окон, панелей или дверей (см. prEN 13119).

3.9. Фрамуга: горизонтальный несущий элемент навесного фасада для двустороннего приема прилегающих наполнителей, поверхностей стекла, окон, панелей или дверей.

3.10. Облицовка фасада: система защиты от атмосферных воздействий, укрепленная на наружной стене.

3.11. Соответствующая стенная конструкция: вертикальный запор между испытательной печью и испытуемым образцом.

4. Оборудование для испытаний

4.1. Общие положения

Дополнительно к испытательным приборам, определенным в EN 1363-1 или при необходимости в EN 1363-2, необходимы следующие испытательные приборы в соответствии с 4.2 и 4.3 для огневого воздействия с внутренней и наружной стороны.

4.2. Пожарная нагрузка с внутренней стороны

Испытательная установка должна содержать:

два перекрытия, достаточно удерживаемые от пола испытательного стенда и / или испытательной печи;

стенная конструкция, образующая запор между испытательной печью и испытуемым образцом.

4.3. Пожарная нагрузка с наружной стороны

Испытательная рама для фиксации и размещения испытуемого образца перед испытательной печью, см. рисунок 1.

5. Условия испытания

Условия огневого воздействия и давления, а также температурный режим в печи должен соответствовать требованиям, приведенным в EN 1363-1 или при необходимости в EN 1363-2.

6. Образец для испытания

6.1. Размер образца

6.1.1. Общие положения

Ширина и высота нагреваемых сторон не должны быть меньше чем 3 м. Между полом испытательной печи (или иным элементом под краем испытуемого образца, который может нагружаться) и нижним краем испытуемого образца должно быть оставлено свободное пространство в 50 мм (см. рисунки 2 и 3).

6.1.2. Пожарная нагрузка с внутренней стороны

Испытуемый образец при размещении пожарной нагрузки с внутренней стороны состоит из навесного фасада и горизонтальных уплотнений швов вставок и при необходимости вертикальных уплотнений швов вставок и смоделированной стены.

Если вертикальное уплотнение шва элемента не является частью испытуемого образца, то требуются две стенные конструкции.

Испытуемый образец (см. рисунок 2) должен иметь достаточную высоту с тем, чтобы:

по меньшей мере 500 мм испытуемого образца выступало за верхний край потолочной конструкции;

150 мм испытуемого образца продолжалось от верхнего края нижней потолочной конструкции вниз, при этом нижний край испытуемого образца располагался бы в соответствии с практическим использованием.

При необходимости проведения оценки вертикального уплотнения швов строительной детали испытуемый образец должен иметь достаточную ширину для того, чтобы по меньшей мере 500 мм испытуемого образца выступало за смоделированную стенную конструкцию.

6.1.3. Пожарная нагрузка с наружной стороны

При размещении пожарной нагрузки с наружной стороны испытуемый образец состоит только из навесного фасада, см. рисунок 3. Испытуемый образец должен:

по меньшей мере 500 мм испытуемого образца должно выступать над верхней стороной верхней панели. В этом случае существует вариант выбора, при котором можно выбрать альтернативную конструкцию. Размер испытуемого образца должен все же соответствовать этому требованию;

при размещении пожарной нагрузки с наружной стороны 500 мм напуска испытуемого образца над стороной смоделированной стенной конструкции в соответствии с 6.1.2 можно уменьшить или исключить;

испытуемый образец выступает на 150 мм над верхней поверхностью нижней потолочной конструкции, а при этом нижний кант лежит свободно.

6.2. Количество образцов

Количество испытуемых образцов должно соответствовать данным EN 1363-1. Но если необходимы данные для различных условий огневого воздействия, то для соответствующих условий необходимо провести дополнительные испытания на соответствующих испытуемых образцах.

6.3. Конструкция образцов

6.3.1. Общие положения

Испытуемый образец должен либо:

иметь полностью собранную конструкцию, предусмотренную в практическом использовании, включая все крепления, компенсационные зазоры, уплотнения швов строительных элементов, возможные обработки поверхности и принадлежности, которые могут влиять на поведение испытуемого образца при испытании;

быть рассчитан таким образом, чтобы можно было в пределах непосредственной области применения максимально перенести результаты испытаний на иные подобные конструкции в соответствии с разделом 13.

6.3.2. Закрепление

Испытуемый образец необходимо закрепить по верхнему и нижнему краю моделируемой потолочной конструкции или в соответствии с практическим использованием.

Оба вертикальных канта не зажимаются. Между принадлежащей и моделируемой стенной конструкцией и стойкой необходимо использовать такое уплотнение шва, которое бы обеспечивало свободное движение стойки (по опциям см. рисунок 6).

Максимальное свободное пространство для движения стойки обеспечивается тогда, когда изображенная на рисунке 6 опция D1 используется под В.

6.4. Конструкция

Испытываемый образец должен быть выполнен, как описано в EN 1363-1.

6.5. Идентификация

Идентификация испытуемого образца должна осуществляться, как определено в EN 1363-1.

7. Монтаж образца для испытаний

7.1. Общие требования

Испытуемый образец в зависимости от потолочных конструкций по 7.2 должен крепиться в соответствии с практическим использованием.

7.2. Потолочная конструкция

7.2.1. Стандартная несущая конструкция

Толщина потолка должна быть не меньше 150 мм, а ширина - не меньше 500 мм. Следует использовать железобетонное перекрытие с объемной плотностью 2000 +/- 500 кг/куб.м.

7.2.2. Нестандартная несущая конструкция

Может использоваться любая из потолочных конструкций, используемая в практическом применении. Результаты испытаний ограничиваются этой конструкцией (не является прямой областью применения).

7.3. Моделируемая стенная конструкция

7.3.1. Стандартная конструкция

Детали стандартной потолочной конструкции должны соответствовать параметрам, установленным в EN 1363-1. Метод уплотнения в зоне между испытуемым образцом и стандартной потолочной конструкцией должен быть изложен в протоколе испытаний.

7.3.2. Нестандартная несущая конструкция

Может использоваться любая стенная конструкция, используемая в практическом применении. Результаты испытаний ограничиваются этой конструкцией (не является прямой областью применения).

8. Кондиционирование

Все компоненты и материалы испытательной конструкции должны кондиционироваться в соответствии с EN 1363-1.

9. Применение приборов

9.1. Термопары

9.1.1. Общие положения

Определение поверхностей при пожарной нагрузке с внутренней стороны приведено на рисунке 2, а с наружной стороны - на рисунке 3.

9.1.2. Печные термопары

Печные термопары должны соответствовать EN 1363-1. Соответственно для 1,5 кв.м нагреваемой поверхности необходима как минимум одна пластинчатая термопара. Печные термопары должны располагаться таким образом, чтобы сторона А была направлена к тыльной стороне испытательной печи.

9.1.3. Термопары с необогреваемой стороны

9.1.3.1. Общие положения

9.1.3.1.1. Общие правила

Общие положения по расположению термопар, указанные в EN 1363-1.

Термопары можно не применять, если при пожарной нагрузке с внутренней стороны нет необходимости производить оценку поверхностей 2, 5 и 6 по критериям теплоизоляции.

9.1.3.1.2. Средний рост температуры

Термопары для оценки теплоизоляции нельзя размещать плотнее чем 100 мм от возможных особых вставок, которые сами не оценивались на предмет теплоизоляции. Точки измерения для расположения термопар для оценки среднего роста температуры приведены в 9.1.3.2.1 и 9.1.3.3.1.

На испытуемых образцах, не являющихся цельными, например навесных фасадах с особыми вставками >=0,1 кв.м, в которых ожидаются различные параметры теплоизоляционного влияния, например остекление, необходимо контролировать рост температуры каждой особой вставки отдельно. Средний рост температуры должен измеряться термопарами, которые должны распределяться на каждой особой вставке. Для каждой полной и каждой дополнительно затронутой особой вставки размером в 1,5 кв.м.

Необходимо предусмотреть по меньшей мере две термопары для особой вставки.

9.1.3.1.3. Максимальный рост температуры

Для определения максимального роста температуры при необходимости дополнения или изменения положение термопар в особых конструкциях в отличие от тех, которые показаны на рисунках 4 и 5, следует рассматривать как одну из возможностей положения термопар для определения максимального роста температуры, описанных в 9.1.3.2.2 и 9.1.3.3.2.

Термопары для определения среднего роста температуры должны использоваться для оценки максимального роста температуры.

9.1.3.2. Пожарная нагрузка с внутренней стороны

9.1.3.2.1. Средний рост температуры

9.1.3.2.1.1. Поверхность 2

Средний рост температуры на поверхности 2 на рисунке 2 определяется при помощи пяти термопар. Одна термопара располагается ближе к центру испытуемого образца и по одному в середине каждой четверти.

9.1.3.2.1.2. Поверхность 3

Средний рост температуры на поверхности 3 на рисунке 2 определяется при помощи двух термопар. Они располагаются посредине высоты на этой поверхности на удалении 750 мм с обеих сторон от вертикальной средней линии.

9.1.3.2.1.3. Поверхность 4

Средний рост температуры на поверхности 4 на рисунке 2 определяется при помощи двух термопар, если необходимо определить критерий теплоизоляции вертикального уплотнения шва строительного элемента. Они располагаются посредине ширины на этой поверхности на удалении 750 мм с обеих сторон от горизонтальной средней линии.

9.1.3.2.1.4. Поверхность 5

Средний рост температуры на поверхности 5 на рисунке 2 определяется при помощи двух термопар. Они располагаются посредине высоты на этой поверхности на удалении 750 мм с обеих сторон от вертикальной средней линии.

9.1.3.2.2. Максимальный рост температуры

9.1.3.2.2.1. Поверхности 2, 5 и 6

Для определения максимального роста температуры необходимо дополнительно установить термопары в следующем порядке (см. рисунок 4):

термопара 2A - посредине ширины на высоте нижней стороны верхней модулируемой потолочной конструкции;

термопара 2B - на высоте нижней стороны верхней модулируемой потолочной конструкции в месте соединения со стойкой;

термопара 2C - в точке соединения стойки и фрамуги;

термопара 2D - посредине ширины вертикального уплотнения шва строительного элемента на высоте нижней стороны верхней модулируемой потолочной конструкции.

Термопара 2D необходима только в том случае, если используется вертикальное уплотнение строительного элемента совместно с моделируемой стенной конструкцией;

термопара 2E - посредине высоты, на расстоянии 100 мм от края;

термопара 2F - на половине расстояния между двумя стойками и, если имеется возможность, рядом с горизонтальным швом между парапетом панель/панель и т.д. (в позитивном диапазоне давления);

термопара 2G - на половине расстояния между двумя фрамугами и, если имеется возможность, рядом с вертикальным швом между парапетом панель/панель и т.д. (в позитивном диапазоне давления) для каждой особой вставки;

Примечание. На рисунке 4 изображены две термопары как 2G, которые фиксируют измеряемые величины двух особых вставок.

термопара 2H - посредине высоты и на половине ширины вертикального уплотнения шва строительного элемента.

Термопара 2H необходима только в том случае, если используется вертикальное уплотнение строительного элемента совместно с моделируемой стенной конструкцией;

термопара 5A - посредине ширины на высоте верхней стороны верхней моделируемой потолочной конструкции (поверхность 5);

термопара 5B - на высоте верхней стороны верхней модулируемой потолочной конструкции в точке соединения со стойкой (поверхность 5);

термопара 5C - посредине ширины в 250 мм выше верхней стороны верхней потолочной конструкции (поверхность 5);

термопара 5D - 250 мм выше верхней стороны верхней моделируемой потолочной конструкции в точке соединения со стойкой (поверхность 5);

термопара 6А - в точке перехода нижней стороны верхней моделируемой потолочной конструкции и необжигаемой стороны моделируемой стенной конструкции (поверхность 6);

термопара 6B - 500 мм ниже термопары 6А (поверхность 6).

Термопары на поверхности 6 нужны только в том случае, если установлена система уплотнения для вертикального шва строительного элемента.

Термопары должны устанавливаться на расстоянии по меньшей мере 100 мм от возможных особых вставок, критерий теплоизоляции которых не определяется.

9.1.3.2.2.2. Поверхности 3 и 4

Для определения максимального роста температуры необходимо дополнительно установить термопары в следующем порядке (см. рисунок 5):

термопара 3A - посредине панели между стойками, 25 мм выше верхней стороны верхней моделируемой потолочной конструкции;

термопара 3B - на поверхности стойки параллельно к отверстию испытательной печи и 25 мм выше верхней стороны верхней моделируемой потолочной конструкции;

термопара 3C - на поверхности стойки под углом 90° к отверстию испытательной печи и 25 мм выше верхней стороны верхней моделируемой потолочной конструкции;

термопара 3D - посредине панели между стойками, 250 мм выше верхней стороны верхней моделируемой потолочной конструкции;

термопара 3E - на поверхности стойки параллельно к отверстию испытательной печи и 250 мм выше верхней стороны верхней моделируемой потолочной конструкции;

термопара 3F - на поверхности стойки под углом 90° к отверстию испытательной печи и 250 мм выше верхней стороны верхней моделируемой потолочной конструкции;

термопара 4A - на переходе нижней стороны верхней моделируемой потолочной конструкции и обжигаемой стороны моделируемой стенной конструкции (поверхность 4).

Примечание 1. Термопара 4A устанавливается напротив термопары 6А, закрепленной на поверхности 6.

Термопара 4B находится на 500 мм ниже термопары 4A (поверхность 4).

Примечание 2. Термопара 4B устанавливается напротив термопары 6В, закрепленной на поверхности 6.

Термопары на поверхности 4 нужны только в том случае, если установлена система уплотнения для вертикального шва строительного элемента.

9.1.3.2.2.3. Системы уплотнения для швов строительного элемента

9.1.3.2.2.3.1. Системы уплотнения для горизонтальных швов строительного элемента

Для определения максимального роста температуры необходимо дополнительно установить термопары на системе уплотнения шва строительного элемента в следующем порядке (см. рисунок 4):

термопара HV - на верхней стороне уплотнения посредине между стойками и на половине ширины уплотнения шва строительного элемента;

термопара HW - на верхней стороне уплотнения 25 мм от одной стойки на половине ширины уплотнения шва строительного элемента;

термопара HV1 - на верхней стороне уплотнения точки четверти между стойками, где уплотнение упирается в потолок;

термопара HV2 - на верхней стороне уплотнения точки четверти между стойками, где уплотнение упирается в панель;

термопара HZ - если на уплотнении шва строительного элемента имеется место стыка, то эту термопару необходимо установить на расстоянии 25 мм от этого места стыка на уплотнении шва строительного элемента.

9.1.3.2.2.3.2. Системы уплотнения для вертикальных швов строительного элемента

При необходимости для определения максимального роста температуры необходимо установить термопары на системе уплотнения шва строительного элемента в следующем порядке (см. рисунок 6):

термопара VХ - в верхней точке вертикального уплотнения шва строительного элемента на половине ширины уплотнения и на опоре моделируемой потолочной конструкции на половине ширины уплотнения шва строительного элемента;

термопара VY - 500 мм ниже термопары VX.

9.1.3.3. Пожарная нагрузка с наружной стороны

9.1.3.3.1. Средний рост температуры на поверхности 1

Средний рост температуры на необогреваемой стороне поверхности 1 (по определению в рисунке 3) должен измеряться пятью термопарами. Одна из этих термопар располагается посредине испытуемого образца и по одному в каждой четверти испытуемого образца.

9.1.3.3.2. Максимальный рост температуры на поверхности 1

Для определения максимального подъема температуры необходимо дополнительно установить термопары на поверхности 1 в следующем порядке (см. рисунок 7):

термопара 1A - посредине ширины на высоте нижней стороны верхней модулируемой потолочной конструкции;

термопара 1B - на высоте нижней стороны верхней модулируемой потолочной конструкции в месте соединения со стойкой;

термопара 1C - в точке соединения стойки и фрамуги;

термопара 1D - посредине высоты зажатого края.

Термопара 1D необходима только в том случае, если используется вертикальное уплотнение строительного элемента совместно с моделируемой стенной конструкцией;

термопара 1E - в ожидаемо неблагополучной точке свободного края на 100 мм вовнутрь от свободного края;

термопара 1F - на половине расстояния между двумя стойками и, если имеется возможность, рядом с горизонтальным швом между парапетом панель/панель и т.д. (в позитивном диапазоне давления);

термопара 1G - на половине расстояния между двумя фрамугами и, если имеется возможность, рядом с вертикальным швом между парапетом панель/панель и т.д. (в позитивном диапазоне давления) для каждой особой вставки.

Примечание. На рисунке 7 изображены две термопары как 1G, которые фиксируют измеряемые величины двух особых вставок.

Термопары должны устанавливаться на расстоянии 100 мм от возможных особых вставок, критерий теплоизоляции которых не определяется.

9.1.4. Крепление

Термопары, установленные на креплениях для сохранения поведения в условиях огневого воздействия, могут использоваться для того, чтобы оценить возможное уменьшение несущей способности.

9.2. Давление

Приборы для измерения давления должны размещаться в соответствии с EN 1363-1.

9.3. Прогиб

Определения прогибов испытуемых образцов (то есть более 5 мм) необходимо предусмотреть соответствующими измерительными устройствами.

Измерения должны проводиться посредине испытуемого образца на его необогреваемой поверхности и по центру обогреваемой поверхности, а также на удалении 50 мм от свободного края. Можно пренебречь зоной за пределами испытательной рамы, а также моделируемыми потолками и стенами.

В EN 1363-1 изложено руководство по проведению измерения прогиба.

Примечание. Измерение прогиба является обязательным требованием, хотя с ним не связаны критерии огнестойкости. Прогиб испытуемого образца может иметь значение при определении расширенной области применения результатов испытаний.

9.4. Тепловой поток

При необходимости измерения теплового потока следует использовать измерительные приборы в соответствии с EN 1363-2.

10. Проведение испытания

Испытание проводится при помощи приборов и методов в соответствии с EN 1363-1, а в случае необходимости и EN 1363-2.

11. Критерии огнестойкости

Критерии, по которым оценивается огнестойкость испытуемого образца, приводятся в EN 1363-1. При этом результаты теплоизоляции и завершенности пространства для пожарной нагрузки с наружной стороны, внутренней стороны и для уплотнения шва строительного элемента должны приводиться раздельно, как показано в таблицах 1 и 2.

Необходимо измерить и записать температуру креплений. Сбой креплений, подтверждаемый оседанием испытуемого образца, необходимо наблюдать и записывать.

Примечание 1. Температура крепежных средств может дать информацию по несущей нагрузке крепежных средств в ходе ожидаемой области применения, несмотря на то, что эта способность не выражает критериев огнестойкости.

Необходимо проводить и фиксировать другие наблюдения по определениям, установленным в EN 1363-1, включая обрушение материалов с наружной стороны навесного фасада. Необходимо зафиксировать время обрушения элемента.

Примечание 2. При испытании не представляется возможным измерить отваливающиеся элементы. Но эти отваливающиеся во время пожара элементы можно оценить по размеру.

Таблица 1

Критерии огнестойкости при пожарной нагрузке с внутренней стороны

------------------------------+------------------+--------------------
¦                             ¦    Завершение    ¦   Теплоизоляция (для   ¦
¦                             ¦    помещений     ¦ каждой особой вставки  ¦
¦Поверхность или уплотнение   ¦                  ¦      >=0,1 кв.м)       ¦
¦шва строительного элемента   +-----+---T--------+-----------+------------+
¦                             ¦кусок¦   ¦затяжное¦  средний  ¦максимальный¦
¦                             ¦ваты ¦щуп¦ пламя  ¦   рост    ¦    рост    ¦
¦                             ¦     ¦   ¦        ¦температуры¦температуры ¦
+-----------------------------+-----+---+--------+-----------+------------+
¦S2 <a>                       ¦J <b>¦ J ¦   J    ¦    J <c>  ¦     J <c>  ¦
+-----------------------------+-----+---+--------+-----------+------------+
¦S3                           ¦  J  ¦ - ¦   J    ¦     J     ¦     J      ¦
+-----------------------------+-----+---+--------+-----------+------------+
¦S4                           ¦  J  ¦ - ¦   J    ¦     J     ¦     J      ¦
+-----------------------------+-----+---+--------+-----------+------------+
¦S5 <a>                       ¦J <b>¦ - ¦   J    ¦    J <c>  ¦     J <c>  ¦
+-----------------------------+-----+---+--------+-----------+------------+
¦S6 <a>                       ¦J <b>¦ - ¦   J    ¦     -     ¦     J <c>  ¦
+-----------------------------+-----+---+--------+-----------+------------+
¦Горизонтальное уплотнение шва¦  J  ¦ J ¦   J    ¦     -     ¦     J      ¦
¦строительных элементов       ¦     ¦   ¦        ¦           ¦            ¦
+-----------------------------+-----+---+--------+-----------+------------+
¦Вертикальное уплотнение шва  ¦  J  ¦ J ¦   J    ¦     -     ¦     J      ¦
¦строительных элементов, если ¦     ¦   ¦        ¦           ¦            ¦
¦требуется                    ¦     ¦   ¦        ¦           ¦            ¦
+-----------------------------+-----+---+--------+-----------+------------+
¦<a> Отваливающиеся элементы                                              ¦
¦<b> Вата используется только в том случае, если требуется классификация  ¦
¦теплоизоляции                                                            ¦
¦<c> При необходимости                                                    ¦
¦--------------------------------------------------------------------------

Таблица 2

Критерии огнестойкости при пожарной нагрузке с наружной стороны

----------------------------+---------------------+---------------------
¦                           ¦     Завершение      ¦Теплоизоляция (для каждой¦
¦                           ¦      помещений      ¦       особой вставки    ¦
¦                           ¦                     ¦        >=0,1 кв.м)      ¦
¦        Поверхность        +--------+---T--------+------------+------------+
¦                           ¦ кусок  ¦   ¦затяжное¦  средний   ¦максимальный¦
¦                           ¦  ваты  ¦щуп¦ пламя  ¦   подъем   ¦   подъем   ¦
¦                           ¦        ¦   ¦        ¦температуры ¦температуры ¦
+---------------------------+--------+---+--------+------------+------------+
¦S1                         ¦   J    ¦ J ¦   J    ¦     J      ¦     J      ¦
+---------------------------+--------+---+--------+------------+------------+
¦S2 <a>                     ¦   -    ¦ - ¦   -    ¦     -      ¦     -      ¦
+---------------------------+--------+---+--------+------------+------------+
¦<a> Отваливающиеся элементы                                                ¦
¦----------------------------------------------------------------------------

12. Протокол испытаний

Дополнительно к пунктам, которые требует EN 1363-1, в протокол испытаний необходимо включить следующее:

ссылку на то, что испытание проводилось в соответствии с EN 1364-3;

результаты в соответствии с критериями огнестойкости по таблицам 1 и 2.

13. Прямая область применения результатов испытаний

Общие положения

Результаты испытаний по определению огнестойкости напрямую применимы к конструкциям, в которых предпринимается одно или несколько описываемых ниже изменений:

уменьшение модульной ширины и высоты остекленных и / или неостекленных поверхностей;

уменьшение расстояния между стойками или фрамугами;

увеличение сечения стоек;

увеличение панелей или теплоизоляции панелей;

уменьшение расстояний между точками крепления вертикально и горизонтально;

увеличение толщины потолков и / или объемной плотности;

увеличение толщины уплотнения, которую следует измерять в направлении толщины перекрытия и / или стены, и увеличение объемной плотности уплотнения из минеральной ваты;

уменьшение ширины уплотнения.

13.2. Результаты испытаний могут переноситься на системы навесных фасадов с увеличенной шириной, если одинаковы детали конструкции (расстояние между стойками и т.п.), как при изначальном испытании. Результаты испытаний могут распространяться на системы навесных фасадов с увеличенной высотой (системы, которые распространяются более чем на один этаж), если расстояние между перекрытиями на этаже не больше, чем при испытании.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 1. Изображение использования испытательной рамы при пожарной нагрузке снаружи

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 2. Определение поверхностей при пожарной нагрузке изнутри (вид с внутренней стороны испытательной печи)

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 3. Определение поверхностей при пожарной нагрузке снаружи (вид с внутренней стороны испытательной печи)

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 4. Положение термоэлементов (максимальный рост температуры) при пожарной нагрузке с внутренней стороны (вид с внешней стороны испытательной печи)

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 5. Положение термоэлементов (максимальный рост температуры) при пожарной нагрузке с внутренней стороны (вид с внутренней стороны испытательной печи)

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 6. Положение термоэлементов (максимальный рост температуры) при пожарной нагрузке с внутренней стороны (детали)

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 7. Положение термоэлементов (максимальный рост температуры) при пожарной нагрузке с внешней стороны (вид с внешней стороны испытательной печи)

Приложение А
(справочное)

А.1. Принципы и требования испытания

В методе испытания, описанном в данном Европейском стандарте, рассматривается оценка огнестойкости систем навесных фасадов, которые по своему типу отличаются от наружных стен. Это отличие состоит в основном в том, что навесные фасады удерживаются перекрытием и располагаются перед перекрытием.

На рисунке А.1 показано, какая часть EN 1364 к какому типу стены относится.

Метод испытания оценивает огнестойкость следующих аспектов системы навесных фасадов:

системы навесных фасадов обогреваются или с внутренней стороны, или с наружной;

каждое уплотнение шва строительного элемента между перекрытием и системой навесных фасадов, которое обогревается снизу;

каждое возможное вертикальное уплотнение между системой навесных фасадов и огнеупорной внутренней стены, если оно использовано в системе;

температурные параметры обогреваемых снизу креплений системы навесных фасадов. Они используются для конструктивного исполнения и для процесса классификации не требуются.

На рисунке А.2 показано типичное расположение систем навесных фасадов и отношение между общей конфигурацией и частичной конфигурацией в сравнении со всей конструкцией.

Использованный в prEN 1364-4 метод испытания используется для того, чтобы оценить следующее:

огнестойкость частей системы навесных фасадов при пожарной нагрузке с внутренней и наружной стороны;

поведение горизонтального уплотнения шва строительного элемента, если оно обжигается снизу.

А.2. Пожарная нагрузка с внутренней стороны здания (то есть Е, EW и EI (i -> o)

Цель мероприятий по пожарной безопасности: предотвращение распространения огня из горящего помещения в соседние внутри здания.

Поверхности 3 и 4 (внутренние поверхности) оцениваются совместно с уплотнением шва строительных элементов на критерий теплоизоляции.

Примечание. Нет необходимости оценивать поверхности 2, 5 и 6 на критерий теплоизоляции, так как эти поверхности направлены наружу и поэтому отсутствует риск пожара вследствие повышения температуры.

Поскольку учитываются критерии завершенности пространства и теплоизоляции, то это могло бы привести к классификации EI (i -> o), поскольку поверхности 2, 3/5 и 4/6 и уплотнение шва строительного элемента также оценивались относительно завершенности пространства.

При таких условиях пожарной нагрузки достаточно бы было одного нетеплоизоляционного пожарного остекления, если остекление является частью наружной стороны здания.

Изготовление вертикальных боковых элементов шириной 500 мм для испытуемого образца нужно было бы только в том случае, если бы потребовалась оценка вертикального уплотнения шва строительного элемента.

А.3. Пожарная нагрузка с внешней стороны здания (то есть E, EW и EI (o -> i)

Требуется только оценка поверхности 1. Целью является предотвращение пожарной нагрузки на внешней стороне здания через внешнюю оболочку здания (система навесных фасадов) вовнутрь.

При таких условиях пожарной нагрузки достаточно было бы одного теплоизоляционного пожарного остекления, если остекление является частью наружной стороны здания.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок А.1. Соответствующий метод испытания в зависимости от типов наружной стены/навесного фасада (составные части)

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок А.2. Соответствующий метод испытания при различных конфигурациях стены

БИБЛИОГРАФИЯ

[1] prEN 1364-4     Испытания на огнестойкость. Элементы зданий, не несущие
                    нагрузку. Часть 4. Наружные фасады. Частичная
                    конфигурация.

[2] EN 13830        Панели стеновые навесные. Стандарт на продукцию.
                                                                           ".

(ИУ ТНПА N 4-2010)

МКС 13.220.50

ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ ЕН 1364-4-2009

ИСПЫТАНИЯ НА ОГНЕСТОЙКОСТЬ. ЭЛЕМЕНТЫ ЗДАНИЙ, НЕ НЕСУЩИЕ НАГРУЗКИ. ЧАСТЬ 4. НАРУЖНЫЕ ФАСАДЫ. ЧАСТИЧНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ

ВЫПРАБАВАННI НА ВОГНЕЎСТОЙЛIВАСЦЬ. ЭЛЕМЕНТЫ БУДЫНКАЎ, НЕ НЯСУЧЫЯ НАГРУЗКI. ЧАСТКА 4. ВОНКАВЫЯ ФАСАДЫ. ЧАСТКОВАЯ КАНФIГУРАЦЫЯ

Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 28 апреля 2010 г. N 18.

Дата введения 2010-07-01

Приложение Д.А
(справочное)

ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА DIN EN 1364-4:2007 НА РУССКИЙ ЯЗЫК

1. Область применения

Данный стандарт устанавливает требования к испытаниям огнестойкости элементов навесных фасадов, не содержащих огнестойких заполнений каркасов, например остеклений. Проводятся испытания огнестойкости при внутренней или внешней пожарной нагрузке:

парапетов с включением надоконных панелей, подоконных панелей или их комбинаций;

горизонтальных уплотнений швов соединений (швов между элементами);

креплений для присоединения навесного фасада к элементу перекрытия.

Метод проведения испытаний включает оценку относительно обрушивающихся частей, которые могли бы послужить причиной травматизма.

Этот Европейский стандарт не включает облицовки фасадов и навесные вентилируемые фасады. Он не касается пожароопасных свойств материалов навесных фасадов.

Этот стандарт может быть также применен для расширения области применения элементов навесных фасадов, которые уже были испытаны по стандарту EN 1364-3.

Этот Европейский стандарт действует совместно со стандартами EN 1363-1 и EN 1363-2.

Примечание. Приложение А содержит указания по основам проведения испытаний навесных фасадов и по методу испытаний.

2. Нормативные ссылки

Настоящий международный стандарт содержит требования из других публикаций посредством ссылок на эти публикации с указанием и без указания года их издания. Эти нормативные ссылки приведены в соответствующих местах в тексте, а перечень публикаций приведен ниже. При ссылках на публикации с указанием года их издания последующие изменения или последующие редакции этих публикаций действительны для настоящего международного стандарта только в том случае, если они введены в действие путем изменения или путем подготовки новой редакции. При ссылках на публикации без указания года издания действительно последнее издание приведенной публикации.

EN 1363-1 Испытание на огнестойкость. Часть 1. Общие требования.

EN 1363-2 Испытания на огнестойкость. Часть 2. Альтернативные и дополнительные методы.

EN 1364-3:2006 Испытания на огнестойкость. Элементы зданий, не несущие нагрузки. Часть 3. Наружные фасады - полная конфигурация.

EN 13501-2:2007 Классификация строительных изделий и материалов по пожарной опасности. Часть 2. Классификация по огнестойкости строительных конструкций и изделий, за исключением применяемых в системах вентиляции.

EN 13830:2003 Навесные фасады - производственный стандарт.

EN ISO 13943 Пожарная безопасность - Словарь (ISO/DIS 13943:1998).

3. Определения

При применении данной части EN 1364 действуют определения согласно 1363-1:1999, EN 1364-3:2006 и EN ISO 13943:2000, а также следующие термины и определения:

3.1. Навесной фасад: состоит, как правило, из вертикальных и горизонтальных строительных элементов, связанных друг с другом и укрепленных при помощи анкеров к стене здания, с заполнением каркаса конструкции, которые образуют легкую непрерывную пространственную оболочку, которая самостоятельно или совместно с корпусом здания выполняет все нормальные функции наружной стенки, однако не вносит свой вклад в несущую способность всего здания. [EN 13830:2003].

3.2. Самонесущая стена: стена, на которую воздействуют нагрузки только от собственного веса.

3.3. Внешняя стена, не несущая нагрузки: стена, которая сконструирована таким образом, чтобы образовать внешнюю оболочку здания, навесной фасад представляет собой особый случай внешней стены.

3.4. Огнестойкое остекление: огнестойкое остекление, состоящее из одного или нескольких светопрозрачных или просвечивающихся оконных стекол, встроенных подходящим образом в систему остекления, например с использованием рам, уплотнителей и крепежных элементов, которые способны удовлетворить соответствующим критериям по огнестойкости.

3.5. Теплоизолирующее огнестойкое остекление: огнестойкое остекление, к которому предъявляются требования по теплоизолирующей способности для требуемой огнестойкости.

3.6. Нетеплоизолирующее огнестойкое остекление: огнестойкое остекление, которое удовлетворяет критериям целостности конструкций и, если необходимо, критериям излучения для ожидаемой огнестойкости, однако не обеспечивает теплоизоляции.

3.7. Оконное стекло.

Примечание. Для редакции на немецком языке определение не приводится.

3.8. Средник: вертикальный несущий элемент навесного фасада для двустороннего приема прилегающих наполнителей, поверхностей стекла, окон, панелей или дверей.

3.10. Парапет: область внешней стены навесного фасада, лежащая между двумя горизонтальными элементами, обычно остекленными.

3.11. Панель парапета: заполняющий элемент, лежащий в пределах поверхности парапета.

3.12. Надоконная панель: специальный тип панели парапета, которая устанавливается под перекрытием или перед перекрытием.

Примечание. См. рисунок А.2.

3.13. Подоконная панель: специальный тип панели подоконного парапета, которая устанавливается над перекрытием или перед перекрытием.

Примечание. См. рисунок А.2.

3.14. Облицовка фасада: система для защиты от атмосферных влияний, укрепленная на наружной стене здания, обозначаемая обычно как "Противодождевая защита".

3.15. Кривая воздействия пламени извне: альтернативные условия воздействия пламени для моделирования огневой нагрузки на стену в результате воздействия пламени извне.

3.16. Стандартная конфигурация: расположение компонентов навесных фасадов в образце для испытаний с примечаниями по стандарту, которые обеспечивают использование правил для расширенного применения результатов испытаний.

Примечание. См. Приложение А.

3.17. Несущее перекрытие: замена для перекрытия, представляющего часть конструкции для испытаний, для обеспечения возможности крепления навесного фасада образца для испытаний и устройства горизонтального уплотнения швов.

Примечание. См. Приложение В.

3.18. Механическая стабильность: обеспечивается в том случае, если предотвращается обрушение части навесного фасада в результате отказа крепления образца для испытаний.

Примечание. Это относится к понятию "Обрушивающиеся части", введенному в мандате 117.

4. Оборудование для испытаний

4.1. Общие положения

Таблица 1 устанавливает, какую специальную конфигурацию испытаний и для какого компонента навесного фасада в зависимости от вида огневого воздействия следует применять.

Для проведения испытаний следует применять оборудование согласно EN 1363-1 и EN 1363-2.

Таблица 1

Конфигурации испытаний и условия воздействия

--------------------------+---------------+----------------+----------
¦                         ¦               ¦    Огневое     ¦ Конфигурация ¦
¦Продукт/элемент навесного¦ Тип навесного ¦ воздействие -  ¦  испытаний   ¦
¦         фасада          ¦    фасада     ¦ изнутри, извне ¦   (смотри    ¦
¦                         ¦               ¦                ¦приложение B) ¦
+-------------------------+---------------+----------------+--------------+
¦Сочетание подоконной и   ¦Неогнестойкое  ¦   EN 1363-1    ¦      1       ¦
¦надоконной панелей       ¦остекление     ¦   EN 1363-2    ¦      2       ¦
¦                         +---------------+----------------+--------------+
¦                         ¦Огнестойкое    ¦   EN 1363-1    ¦      3       ¦
¦                         ¦остекление     +----------------+--------------+
¦                         ¦               ¦   EN 1363-2    ¦      4       ¦
+-------------------------+---------------+----------------+--------------+
¦Надоконная панель        ¦Неогнестойкое  ¦   EN 1363-1    ¦      5       ¦
¦                         ¦остекление     +----------------+--------------+
¦                         ¦               ¦   EN 1363-2    ¦      6       ¦
¦                         +---------------+----------------+--------------+
¦                         ¦Огнестойкое    ¦   EN 1363-1    ¦      7       ¦
¦                         ¦остекление     +----------------+--------------+
¦                         ¦               ¦   EN 1363-2    ¦      8       ¦
+-------------------------+---------------+----------------+--------------+
¦Подоконная панель        ¦Неогнестойкое  ¦   EN 1363-1    ¦      9       ¦
¦                         ¦остекление     +----------------+--------------+
¦                         ¦               ¦   EN 1363-2    ¦      10      ¦
¦                         +---------------+----------------+--------------+
¦                         ¦Огнестойкое    ¦   EN 1363-1    ¦      11      ¦
¦                         ¦остекление     +----------------+--------------+
¦                         ¦               ¦   EN 1363-2    ¦      12      ¦
+-------------------------+---------------+----------------+--------------+
¦Горизонтальный продольный¦Неогнестойкое  ¦   EN 1363-1    ¦ 1, 5, 9, 13  ¦
¦уплотнитель швов в местах¦остекление     +----------------+--------------+
¦соединений элементов     ¦               ¦   EN 1363-1    ¦ 3, 7, 11, 14 ¦
+-------------------------+---------------+----------------+--------------+
¦Крепление                ¦Огнестойкое    ¦   EN 1363-1    ¦      15      ¦
¦                         ¦остекление     +----------------+--------------+
¦                         ¦               ¦   EN 1363-1    ¦      16      ¦
¦-------------------------+---------------+----------------+---------------

Примечание. Более подробную информацию о конфигурации испытаний в зависимости от теплового воздействия и пояснения см. в таблице A.1.

4.2. Конфигурация печи

Для установки образца и размещения трехмерной конструкции следует, если необходимо, усовершенствовать вертикальную или горизонтальную печь. Трехмерная конструкция включает горизонтальный продольный уплотнитель швов (швы между элементами).

Испытание по стандарту EN 1364-4 проводится на трехмерном образце с целью получения возможности воздействия на несколько поверхностей надоконной и подоконной панелей и включает стандартное перекрытие, обеспечивающее опору для навесного фасада.

Футеровка перекрытия свода печи должна проводиться в соответствии со стандартом EN 1363-1 или состоять из газобетона автоклавного твердения плотностью от 400 до 550 кг/куб.м.

4.3. Несущее перекрытие

Несущее перекрытие предусмотрено в качестве основы для присоединения креплений и размещения испытываемого горизонтального продольного уплотнителя швов.

5. Условия испытания

Условия обработки пламенем и условия давления, а также атмосфера в печи для испытаний должна соответствовать условиям, установленным стандартом EN 1363-1, а если это применимо, то тем условиям, которые приведены в стандарте EN 1363-2 для кривой воздействия внешнего пожара.

Определение поверхностей S1, S2, S3 и S5 представлено в 6.4 и на рисунке 1.

Испытание образца для испытаний должно осуществляться либо с контролем условий огневого воздействия, либо на поверхностях S1 или S2/S5 в соответствии с алгоритмом испытаний, выбранным по таблице 1.

Примечание. Другие указания приведены в приложении A.

6. Образец для испытания

6.1. Общие положения

Образец для испытаний должен состоять из компонентов навесного фасада. Он должен полностью представлять конструкцию, соответствующую проектной или конструкторской документации. Для расширенной области применения результатов испытаний необходимо использовать одну из стандартных конфигураций, приведенных в приложении В, смотри раздел 13. Образец для испытаний должен состоять из:

системы навесного фасада;

горизонтального продольного уплотнителя швов в местах соединений элементов;

креплений к опорному перекрытию.

Крепление к опорному перекрытию должно полностью соответствовать креплению, применяемому на практике.

6.2. Количество образцов

Стойкость навесного фасада в условиях огневого воздействия в соответствии с температурными кривыми стандартного и внешнего пожара можно определять на одном образце для испытаний, если образец для испытаний подвергается воздействию пламени в соответствии с температурной кривой стандартного пожара, регистрируемой термопарой Т1, а температура, измеренная на термопаре T2, будет больше, чем температура, заданная для кривой внешнего пожара, в соответствии со стандартом EN 1363-2.

Если это не так, то требуется проведение дополнительного испытания при воздействии пламени извне.

6.3. Конструкция образцов

Размер образца для испытаний должен быть следующим:

высота парапета в соответствии с практическим применением (обычно 1 м);

если проектная ширина компонента навесного фасада меньше 3 м, то образец для испытаний должен испытываться по полному размеру также, как и на практическом применении;

при ширине компонента навесного фасада более 3 м минимальная ширина образца для испытаний должна составлять не менее 3 м.

Примечание. Высота зависит от национальных предписаний.

Если высота образца для испытаний меньше, чем вертикальный проем печи, то проем печи должен быть заложен кладкой блоками из газобетона автоклавного твердения с плотностью от 400 до 550 кг/куб.м.

6.4. Поверхности

Для определения поверхностей для установки термопар в зависимости от направления воздействия пламени (изнутри или извне) смотри рисунок 1. Обозначение поверхностей такое же, как и в стандарте EN 1364-3.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 1. Определение поверхностей

6.5. Конструкция образцов

6.5.1. Общие сведения

Образец для испытаний должен:

либо полностью соответствовать проекту или конструкторской документации, включая крепления, деформационные швы, горизонтальные продольные уплотнители швов в местах соединений элементов, всю отделку поверхности, оснастки, которые могут существенным образом повлиять на поведение образца во время проведения испытаний;

либо быть выполненным для того, чтобы обеспечить максимальную применимость результатов испытаний для других подобных конструкций. По стандартным конфигурациям смотри приложение В.

В образце должны содержаться все конструктивные особенности, которые оказывают влияние на поведение при пожаре.

Если ширина отдельной панели парапета (подоконная панель/надоконная панель) составляет менее 3 м, то в образец для испытаний должны быть встроены как минимум 3 панели, причем средняя панель должна иметь наибольший размер. Если ширина панели будет больше или равна 3 м, то в образец для испытаний должны быть встроены как минимум 3 панели, причем средняя панель должна иметь наибольший размер, а боковые панели должны быть как минимум 50 см шириной.

Высота h является суммой подоконной и надоконной панелей (парапет).

6.5.2. Крепление образца для испытаний

Края образца для испытаний должны быть укреплены в соответствии с практическим применением (см. рисунок А.1).

Примечание. В практическом применении навесные фасады в общем случае крепятся не со всех сторон.

Если конструктивное исполнение в практическом применении превышает предположительный максимальный размер печи для испытаний, то вертикальные и горизонтальные кромки панелей должны закрепляться в соответствии с практическим применением. Если края свободные, то их крепить не следует. Если используются средники, то они должны быть укреплены в соответствии с практическим применением, а на их концах уплотнены уплотнителем (например, минеральной ватой). Материал уплотнителя, вставляемый в промежутки между образцом для испытаний и печью для испытаний, не должен создавать дополнительных нагрузок на образец для испытаний.

Образец для испытаний крепится обычно к несущему перекрытию, а средники отрезаются. В отдельных случаях средники должны крепиться при помощи удлиняющего соединителя, чтобы промоделировать продолжающиеся средники.

На верхнем конце образца для испытаний устанавливается уплотнитель из минеральной ваты, так как на практике в этом месте устанавливается остекление, из-за чего верхний край панели не крепится.

6.6. Конструкция

Образец для испытаний должен быть выполнен в соответствии со стандартом EN 1363-1.

6.7. Подтверждение соответствия образца

Подтверждение соответствия образца для испытаний должно осуществляться в соответствии со стандартом EN 1363-1.

7. Монтаж образца для испытаний

7.1. Общие требования

Образец для испытаний должен крепиться к несущему перекрытию при помощи креплений в соответствии с практическим применением, смотри раздел 7.2.

7.2. Конструкция перекрытий

7.2.1. Стандартная несущая конструкция

Стандартное исполнение конструкции перекрытия должно иметь минимальную толщину 150 мм и ширину как минимум 1000 мм. Перекрытие должно изготавливаться из железобетона с плотностью 2000 +/- 500 кг/куб.м.

7.2.2. Нестандартная конструкция

Могут применяться другие конструкции перекрытий в соответствии с практическим применением, например стальные или деревянные конструкции. Результаты таких испытаний ограничиваются исключительно применением для уже используемой конструкции перекрытий (отсутствие прямой области применения для этой конструкции перекрытия).

7.2.3. Свод печи

Футеровка перекрытия свода печи должна изготавливаться из газобетона автоклавного твердения (плотностью от 400 до 550 кг/куб.м).

Негорючий разделитель (минеральная вата с точкой плавления выше 1000 °C) должен обеспечивать образцу для испытаний движения в той же мере, как и в практическом применении.

Для испытания навесного фасада с огнестойким остеклением конфигурация в нижней области должна быть оснащена дополнительным замыканием (см. рисунки B.3, B.4, B.7, B.8, B.11 и B.12). Если должен испытываться только горизонтальный продольный уплотнитель швов в местах соединений элементов или крепление, то должно быть также использовано это дополнительное замыкание (см. рисунок B.13).

7.3. Крепление

Крепление должно быть выполнено также, как и в практическом применении. Испытания образца проводят с креплением минимальной грузоподъемности.

8. Кондиционирование

Все компоненты и материалы испытательной конструкции должны кондиционироваться в соответствии с EN 1363-1.

9. Применение приборов

9.1. Термопары

9.1.1. Общие положения

Термопары печи в соответствии со стандартом EN 1363-1 должны быть выполнены в виде пластинчатых термопар. Количество термопар печи должно быть не менее одной на каждые 1,5 кв.м поверхности, подвергающейся воздействию пламени, причем общее их количество должно быть не менее четырех. Термопары печи должны располагаться в соответствии со стандартом EN 1363-1 и приложением B этой части стандарта EN 1364.

Для управления печью применяются термопары, обозначенные на рисунках в приложении B значком T1. Термопары печи, обозначенные в приложении B значком T2, имеют только информативную функцию.

9.1.2. Кривая зависимости температуры от времени (воздействие пламени изнутри)

Позиция термопары установлена в приложении В.

9.1.3. Кривая зависимости температуры от времени (воздействие пламени снаружи)

Позиция термопар установлена в приложении В.

9.2. Термопары на стороне, не подвергающейся воздействию пламени

9.2.1. Общие сведения

Действуют общие правила для установки и подключения термопар на стороне, не подвергающейся воздействию пламени, приведенные в стандарте EN 1363-1. Термопары устанавливаются на расстоянии 25 мм от края плоскости нагрева.

9.2.2. Средняя температура

9.2.2.1. Поверхность 3 - стандартные компоненты

При образцах для испытаний с предположительно стандартной теплоизоляцией средняя скорость нарастания температуры поверхности, не подвергающейся огневой нагрузке, должна измеряться при помощи пяти термопар. Термопара должна при этом располагаться вблизи середины образца для испытаний, а другие - приблизительно посредине четверти отрезка.

9.2.2.2. Поверхность 3 - нестандартные компоненты

При нестандартных образцах, как, например, таких, которые состоят из различных материалов и имеют минимальную площадь порядка 0,1 кв.м или имеют волнистую или ребристую поверхность, температура должна быть перепроверена на каждой из частичных поверхностей для того, чтобы определить среднюю скорость подъема температуры. При этом должна использоваться термопара для каждой полной поверхности или поверхности 1,5 кв.м, причем предусмотрено использование как минимум двух термопар на каждой частичной поверхности.

9.2.2.3. Горизонтальный продольный уплотнитель швов в местах соединений элементов

Так как критериев оценки нет, то среднюю скорость подъема температуры не определяют.

9.2.3. Максимальная локальная температура

9.2.3.1. Поверхность 3

На поверхности 3 должны быть установлены термопары, если эта поверхность выступает за несущее перекрытие более чем на 75 мм (см. рисунок 2).

Термопара 3A: на панели по центру между средников, на 25 мм выше верхнего края перекрытия для имитации верхнего перекрытия.

Термопара 3B: на поверхности средника, параллельно отверстию печи для испытаний, на 25 мм выше верхнего края перекрытия для имитации верхнего перекрытия.

Термопара 3C: на поверхности средника под углом 90° к отверстию печи для испытаний, на 25 мм выше верхнего края перекрытия для имитации верхнего перекрытия.

Термопара 3D: на панели по центру между средников, на 250 мм выше верхнего края перекрытия для имитации верхнего перекрытия.

Термопара 3E: на поверхности средника, параллельно отверстию печи для испытаний, на 250 мм выше верхнего края перекрытия для имитации верхнего перекрытия.

Термопара 3F: на поверхности средника под углом 90° к отверстию печи для испытаний, на 250 мм выше верхнего края перекрытия для имитации верхнего перекрытия.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 2. Положение термопар на поверхности 3 для огневой нагрузки изнутри и извне - вид внутри печи для испытаний

9.2.3.2. Горизонтальный продольный уплотнитель швов в местах соединений элементов

Для определения максимальной локальной температуры термопары должны быть установлены на горизонтальных продольных уплотнителях швов в местах соединений элементов следующим образом (см. рисунок 3).

Термопара HV: на поверхности уплотнителя по центру между средником и по центру относительно ширины уплотнителя.

Термопара HW: на поверхности уплотнителя, на 25 мм от средника, по центру относительно ширины уплотнителя.

Термопара HV1: на поверхности уплотнителя, четверть расстояния между средником и на месте, где уплотнитель контактирует с перекрытием.

Термопара HV2: на поверхности уплотнителя, четверть расстояния между средником и на месте, где уплотнитель контактирует с перекрытием t.

Термопара HZ: если в уплотнителе есть стык, то эта термопара должна устанавливаться на уплотнитель швов на расстоянии 25 мм от стыка.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Рисунок 3. Положение термопар на горизонтальном продольном уплотнителе швов в местах соединений элементов (горизонтальное сечение)

9.2.3.3. Подвижная термопара

Для измерения максимальной температуры на каждом месте должна быть предусмотрена установка подвижной термопары, за исключением случаев, приведенных в разделе 9.3.

9.2.3.4. Дополнительные термопары

Термопары, предназначенные для получения дополнительной информации (например, для измерения температуры внутри стены), должны быть установлены таким образом, чтобы образец для испытаний при этом не был поврежден.

9.3. Термопары на креплениях

Для измерения температуры на креплениях, служащих для монтажа навесного фасада на перекрытиях, должны быть установлены термопары.

Примечание. Измерение температуры на креплениях может быть применено для оценки несущей способности в условиях огневой нагрузки в расширенной области применения (например, для определения возможного снижения прочности креплений).

9.4. Давление

Давление в печи для испытаний должно измеряться в соответствии со стандартом EN 1363-1. Во время испытания давление должно измеряться в точке, расположенной на расстоянии 100 мм ниже несущего перекрытия (огневая нагрузка изнутри) или в точке, расположенной на расстоянии 100 мм ниже верхнего края образца для испытаний (огневая нагрузка извне), в точках, как они приведены на рисунках в приложении B.

9.5. Прогиб

Должно быть предусмотрено наличие измерительных инструментов для регистрации прогиба, если поверхность 3 выходит за пределы несущего перекрытия более чем на 200 мм. Интервал измерения не должен составлять более 5 мин.

Прогибы следует измерять на поверхности 3 как минимум в центре наибольшей панели и на расстоянии 50 мм от средника. Измерение прогиба должно осуществляться на расстоянии 100 мм ниже верхнего края поверхности 3.

Примечание. Прогиб не является критерием испытания, однако информация о деформации образца для испытаний может быть использована при конструировании конструктивного элемента.

9.6. Излучение

Если необходимо измерять излучение, то следует установить приборы для измерения излучения, описанные в стандарте EN 1363-2.

10. Проведение испытания

Испытание должно проводиться с использованием испытательного оборудования и по методу испытаний, описанному в стандарте EN 1363-1, а также, если касается, и по стандарту EN 1363-2.

Во время испытания следует провести измерения для того, чтобы определить значения для целостности конструкций и теплоизоляции различных частей образца для испытаний по таблицам 2 и 3.

11. Оценка результатов испытаний

Виды предельных состояний, по которым оценивается огнестойкость образца для испытаний, приведены в стандарте EN 1363-1. При этом должны оцениваться теплоизолирующая способность и целостность конструкции при огневой нагрузке изнутри, огневой нагрузке извне и для горизонтального продольного уплотнителя швов в местах соединений элементов раздельно по таблицам 2 и 3.

Теплоизолирующая способность образца для испытаний относительно теплоизоляции оценивается для различных частей образца для испытаний в зависимости от выбранного испытательного стенда по таблице 1. На рисунках 2 и 3 представлена группа термопар, которые используются для определенной цели или для нескольких целей:

внутренняя сторона, не подвергающаяся воздействию пламени, расположенная выше несущего перекрытия, поверхность 3;

поверхность горизонтального продольного уплотнителя швов в местах соединений элементов, не подвергающаяся воздействию пламени.

Температура креплений должна быть измерена и зафиксирована.

Примечание 1. Температура креплений может дать информацию о допустимой нагрузке креплений для расширенной области применения несмотря на то, что она не является критерием, определяющим работоспособность.

По стандарту 1363-1 должны быть проведены и зафиксированы другие наблюдения, включая обрушение частей с внешней поверхности, из-за отказа крепления. Момент обрушения конструктивных компонентов должен быть зафиксирован.

Примечание 2. Во время проведения испытаний на огнестойкость невозможно определить размер падающего элемента. Однако возможно оценить размер обрушенного элемента, который упал во время испытаний.

Таблица 2

Характеристики при огневой нагрузке изнутри

---------------+---------------------------------------+--------------------
¦              ¦                                       ¦ Теплоизоляция (I) (для ¦
¦ Поверхность  ¦      Целостность конструкций (E)      ¦    каждой отдельной    ¦
¦     или      ¦                                       ¦  поверхности элемента  ¦
¦горизонтальный¦                                       ¦       >0,1 кв.м)       ¦
¦ уплотнитель  +------+-----------+---------+----------+-----------+------------+
¦     швов     ¦      ¦калибр для ¦ продол- ¦          ¦           ¦            ¦
¦  соединений  ¦ватный¦проверки на¦жительный¦обрушенные¦  средняя  ¦максимальная¦
¦              ¦тампон¦целостность¦  выход  ¦  части   ¦температура¦температура ¦
¦              ¦      ¦           ¦ пламени ¦          ¦           ¦            ¦
+--------------+------+-----------+---------+----------+-----------+------------+
¦S3            ¦J <a> ¦     -     ¦    J    ¦    -     ¦   J <b>   ¦   J <b>    ¦
+--------------+------+-----------+---------+----------+-----------+------------+
¦Горизонтальный¦      ¦           ¦         ¦          ¦           ¦            ¦
¦продольный    ¦      ¦           ¦         ¦          ¦           ¦            ¦
¦уплотнитель   ¦      ¦           ¦         ¦          ¦           ¦            ¦
¦швов в местах ¦      ¦           ¦         ¦          ¦           ¦            ¦
¦соединений    ¦      ¦           ¦         ¦          ¦           ¦            ¦
¦элементов     ¦  J   ¦     J     ¦    J    ¦    -     ¦     -     ¦     J      ¦
+--------------+------+-----------+---------+----------+-----------+------------+
¦Крепление     ¦      ¦           ¦         ¦          ¦           ¦   J для    ¦
¦              ¦      ¦           ¦         ¦          ¦           ¦ допустимой ¦
¦              ¦  -   ¦     -     ¦    -    ¦    -     ¦     -     ¦  нагрузки  ¦
+--------------+------+-----------+---------+----------+-----------+------------+
¦S2, S5        ¦      ¦           ¦         ¦   J <b>  ¦           ¦            ¦
+--------------+------+-----------+---------+----------+-----------+------------+
¦<a> Ватная пробка применяется в том случае, если требуется классификация I     ¦
¦(см. стандарт EN 13501-2:2007, 5.2.2.1)                                        ¦
¦<b> При необходимости                                                          ¦
¦--------------------------------------------------------------------------------

Таблица 3

Характеристики при огневой нагрузке снаружи

------------+---------------------------------------+--------------------
¦           ¦                                       ¦ Теплоизоляция (I) (для ¦
¦           ¦      Целостность конструкций (E)      ¦    каждой отдельной    ¦
¦           ¦                                       ¦  поверхности элемента  ¦
¦           ¦                                       ¦       >0,1 кв.м)       ¦
¦Поверхность+------+-----------+---------+----------+-----------+------------+
¦           ¦      ¦калибр для ¦продолжи-¦          ¦           ¦            ¦
¦           ¦ватный¦проверки на¦ тельный ¦обрушенные¦  средняя  ¦максимальная¦
¦           ¦тампон¦целостность¦  выход  ¦  части   ¦температура¦температура ¦
¦           ¦      ¦           ¦ пламени ¦          ¦           ¦            ¦
+-----------+------+-----------+---------+----------+-----------+------------+
¦S3         ¦  J   ¦     J     ¦    J    ¦    -     ¦     J     ¦     J      ¦
+-----------+------+-----------+---------+----------+-----------+------------+
¦S2, S5     ¦  -   ¦     -     ¦    -    ¦          ¦     -     ¦     -      ¦
¦           ¦      ¦           ¦         ¦  J <a>   ¦           ¦            ¦
+-----------+------+-----------+---------+----------+-----------+------------+
¦<a> При необходимости                                                       ¦
¦-----------------------------------------------------------------------------

12. Протокол испытаний

Отчет об испытаниях должен содержать информацию в соответствии со стандартом EN 1363-1. Дополнительно к этому отчет об испытаниях должен содержать следующее:

подтверждение того, что испытание было проведено в соответствии со стандартом EN 1364-4;

результаты испытаний в соответствии с характеристиками по таблицам 2 и 3:

данные применяемой кривой зависимости температуры от времени;

поверхности S2 и S5: должно указываться время наступления потери целостности;

поверхность S3: должно указываться время наступления потери теплоизолирующей способности;

горизонтальный продольный уплотнитель швов в местах соединений элементов: должно указываться время наступления потери целостности и теплоизолирующей способности (максимальная локальная температура);

крепление: должно указываться время достижения 500 °С.

Если критерии для нагрева как для огневого воздействия изнутри, так и для огневого воздействия извне были выполнены при проведении испытания, то должны быть приведены результаты для каждого вида огневого воздействия в табличной форме.

13. Прямая область применения результатов испытаний

Результаты испытаний по определению огнестойкости на образце для испытаний, который был подвергнут воздействию пламени по стандартной кривой зависимости температуры от времени по стандарту EN 1363-1, действительны для аналогичного образца для испытаний, подвергаемого воздействию огневой нагрузке извне в соответствии со стандартом EN 1363-2.

Результаты испытаний по определению огнестойкости применимы непосредственно для конструкций, которые отличаются от испытанной конструкции по одному или нескольким из следующих аспектов:

a) уменьшения ширины панели при условии, что детали крепления на несущем перекрытии остаются неизменными;

b) уменьшения расстояний от средников или фрамуг или увеличения размеров средников;

c) увеличения толщины перекрытия или горизонтального продольного уплотнителя швов в местах соединений элементов при измерении по вертикали;

d) увеличения объемной плотности уплотнителя, если он изготовлен из минеральной ваты (но никакого изменения типа уплотнения);

e) уменьшения расстояний между центрами креплений как по вертикали, так и по горизонтали.

Результаты испытаний огнестойкости на образце навесного фасада, предназначенного для испытаний, который был испытан с установкой перед стандартным перекрытием, применимы и для других перекрытий, изготовленных из пористого бетона, облегченного бетона или обычного бетона при условии, что как их толщина, так и их огнестойкость по отношению к несущей способности перекрытия как минимум такие же, как и толщина и огнестойкость стандартного перекрытия, использованного при испытаниях.

Результаты испытаний огнестойкости на образце навесного фасада, предназначенного для испытаний, который был испытан с установкой перед нестандартным перекрытием, применимы и для других перекрытий такого же типа при условии, что как их толщина, так и их огнестойкость по отношению к несущей способности перекрытия, целостности конструкций и теплоизоляции этих перекрытий как минимум такие же, как и толщина и огнестойкость нестандартного перекрытия, использованного при испытаниях.

Пункты a) и b) являются действующими также и для образцов для испытаний с нестандартизованными конструкциями перекрытий.

Для стандартных конфигураций 1, 5 и 9 применимы результаты испытаний огнестойкости при воздействии огневой нагрузки извне при условии, что термопары T2 измеряют более высокую температуру, чем температура по кривой температуры при воздействии огневой нагрузки извне в соответствии со стандартом EN 1363-2. Если система навесного фасада была оценена с применением этого стандарта, то изменения отдельных компонентов системы, например измененная тепловая изоляция панели, также оцениваются с применением положений стандарта EN 1364-1 с уменьшенным размером печи для испытаний.

Приложение А
(справочное)

ПОЯСНЕНИЯ К ИСПЫТАНИЮ НАВЕСНЫХ ФАСАДОВ - ЧАСТИЧНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ

А.1. Стандартная конфигурация

А.1.1. Общие сведения

Большинство навесных фасадов являются фирменными конструкциями или единичными конструкциями, а каждый изготовитель использует свою специализированную технологию для изготовления и монтажа систем. В отличие от других стеновых систем навесные фасады изготавливаются не фирмами, осуществляющими строительство здания, с применением в общем случае стандартных материалов, приобретаемых в оптовой торговле строительными материалами. Большинство сооружений обладают единственной в своем роде своеобразной конфигурацией, которая должна быть известна. На рисунке А.1 представлены типичные конструктивные системы, однако возможно использование и многих других вариантов.

Данный стандарт описывает испытания, которые могут быть проведены на элементах навесных фасадов. Выбор метода испытаний осуществляется заказчиком по согласованию с испытательной лабораторией с целью установления того факта, что определенная стандартная конструктивная конфигурация удовлетворяет требованиям строительных норм и правил.

А.1.2. Конструкция перекрытий

Стандартное исполнение конструкции перекрытия состоит из железобетона и оснащено анкерами для крепления. Для специальных случаев могут быть также испытаны стальные перекрытия или даже деревянные перекрытия.

А.1.3. Составные части систем навесных фасадов

Системы навесных фасадов включают окна и поэтому не могут быть испытаны в печах, так как выход из строя остекления не позволяет продолжить огневое воздействие, за исключением тех случаев, когда окна состоят из огнестойкого стекла. Строительные нормы и правила позволяют в общем случае использовать внешние стены без огнестойкого остекления, поэтому достаточно провести испытание неостекленных элементов. Испытание может быть проведено либо для верхних (подоконных) панелей, либо для нижних (надоконных) панелей навесных фасадов или для их комбинации. Дополнительно к этому необходимо проверить и другие характеристики системы, в частности метод крепления к корпусу здания, а также горизонтальный продольный уплотнитель швов в местах соединений элементов.

На рисунке А.2 показаны различные типы составных частей навесных фасадов. В приложении В показаны различные возможности для расположения составных частей навесных фасадов в печи для испытаний. Измерения на верхних частях панелей зависят от того, насколько далеко выступает панель над или под перекрытием, на котором она установлена.

В приложении B, кроме того, показано, каким образом моделируется огневая нагрузка извне при нагрузке на внешнюю сторону при условиях, заданных по кривой горения, заданных в стандарте EN 1363-2. Крепление к перекрытию отодвигается на задний план несмотря на то, что оно не подвергается непосредственному воздействию высоких температур.

А.1.4. Выбор образцов для испытаний

Образцы, выбранные для испытаний, должны обладать всеми существенными свойствами системы, влияющими на поведение при воздействии пламени. Образец для испытаний должен содержать типичные примеры для крепления средников и мест стыка панелей при заполнении каркаса конструкции наполнителем, если они применяются на практике. Даже если навесной фасад не крепится на каждом перекрытии или стене, образец для испытаний должен содержать пример для этого соединения.

При испытании компонентов навесного фасада края образца для испытаний не должны защищаться сверх обычной защиты в практическом применении, так как одним из исследуемых при испытании аспектов является распространение огня через панели в нижележащий этаж здания.

А.2. Принципы проведения испытаний и требования

На рисунке А.1 показаны типичные системы навесных фасадов.

Метод испытаний, описанный в настоящем стандарте, служит для определения огнестойкости компонентов навесных фасадов. Навесные фасады различаются по своей концепции от других видов наружных стен. Рисунок А.2 поясняет, какая часть стандарта EN 1364 и к какому типу навесного фасада применима. Например, характеристика огнестойкости всей конструкции навесного фасада, содержащего огнестойкое остекление, может определяться по методу испытаний, соответствующему стандарту EN 1364-3.

Испытание ограничивается компонентами навесных фасадов и оценивает их огнестойкость относительно следующих аспектов конструктивных исполнений (см. таблицу А.1):

a) навесной фасад подвергается воздействию огня:

либо изнутри и снизу по нормализованной кривой зависимости температуры от времени в соответствии со стандартом EN 1363-1;

либо извне по кривой огневого воздействия извне по стандарту EN 1363-2;

b) горизонтальный продольный уплотнитель швов в местах соединений элементов между перекрытием и навесным фасадом, подвергающийся воздействию огневой нагрузки с нижней стороны по нормализованной кривой зависимости температуры от времени в соответствии со стандартом EN 1363-1;

c) крепления навесного фасада, подвергающиеся воздействию огневой нагрузки с нижней стороны по нормализованной кривой зависимости температуры от времени в соответствии со стандартом EN 1363-1;

d) пустоты внутри навесного фасада.

Испытание, устанавливаемое в этом стандарте, используется, в общем, с целью оценки огнестойкости компонентов навесных фасадов в случае пожара, развивающегося изнутри здания и / или извне здания, так как системы навесных фасадов обычно применяются без огнестойкого остекления. Это включает способность компонентов навесного фасада предотвратить распространение пожара на верхние этажи здания через зазор между плитой перекрытия и навесным фасадом и через возможные пустоты в навесном фасаде. Это является национальными требованиями.

Таблица А.1, приводимая ниже, включает вышеуказанные подробности.

Способ испытаний может быть также использован для того, чтобы получить информацию о способности навесного фасада противостоять огневой нагрузке извне. Таблица А.1 дает сведения о том, какие из критериев - несущая способность, целостность конструкций и теплоизоляция (140 К и 180 К или только 180 К) следует применять и для каких компонентов навесного фасада.

Могут применяться либо горизонтальная печь для испытаний подходящей глубины (печь для испытаний покрытий, перекрытий и т.п.) или вертикальная печь для испытаний (печь для испытаний стен, перегородок и т.п.) с рамой для установки несущего перекрытия при условии, что могут быть достигнуты требуемые условия огневого воздействия и давления.

Испытание, описанное в стандарте EN 1364-3, применяется для исследования полных конфигураций навесных фасадов с огнестойким остеклением.

Таблица А.1

Пояснение принципов проведения испытаний

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

А.3. Огневая нагрузка изнутри

А.3.1. Общие сведения

Рисунки А.1 и А.2 отображают различные конструкции наружных стен в практическом применении. Выбор испытательного стенда зависит от того, каким образом должна применяться стена на практике, должна ли она испытываться при огневой нагрузке изнутри или извне и применяется или нет на практике огнестойкое остекление.

Национальные предписания в европейских странах являются различными. Целью противопожарной защиты является предотвращение распространения пожара из пространства возникновения пожара в другой отсек помещения, сверху, снизу или сбоку от него.

А.3.2. Системы, не оснащенные огнестойким остеклением

Для систем, не оснащенных огнестойким остеклением, конструктивное исполнение элементов моделирует ситуацию, при которой окно из-за воздействия огня лопается, из-за чего образец для испытаний подвергается воздействию огня с обеих сторон (стандартные конструкции 1, 2, 5, 6, 9 и 10). Результативными критериями для этой нагрузки являются:

целостность конструкций для частичной конфигурации (включая стабильность и крепление);

в случае надоконной панели - теплоизоляция на внутренней стороне выше перекрытия;

целостность конструкций и теплоизоляция для горизонтального уплотнения швов в местах стыковки элементов, если необходимо.

Может быть также определена температура креплений. Несмотря на то, что критерии подъема температуры креплений не заданы, эта информация может быть использована, чтобы оценить их несущую способность.

Если применяются стандартные конфигурации 1, 5 или 9, то результат испытаний может быть также применен для оценки нагрузки парапета извне при условии, что панель парапета была подвергнута режиму огневого воздействия, выполняющему требования для кривой огневой нагрузки извне по стандарту EN 1363-2 при помощи термопары T2. В этом случае нет необходимости проводить оценку огневой нагрузки извне посредством выполнения второго испытания.

Теплоизолирующая способность на внешней стороне в случае систем без огнестойкого остекления из-за имитации разбитого окна не представляет интерес.

А.3.3. Системы, оснащенные огнестойким остеклением

Для систем с огнестойким остеклением частичная конфигурация имитирует ситуацию, при которой окно противодействует воздействию огня, благодаря чему образец для испытаний подвергается воздействию огня только с одной стороны (стандартные сооружения 3, 4, 7, 8, 11 и 12). Результативными критериями для этой нагрузки являются:

целостность конструкций и теплоизоляция для частичной конфигурации (включая стабильность и крепление);

излучение, если необходимо;

целостность конструкций и теплоизоляция для горизонтального уплотнения швов в местах стыковки элементов, если требуется.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 |

Архів документів Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского