ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 28.04.2010 № 18 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 2

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 |

4.5.1.4. Внутренние термопары

Если требуется информация относительно внутренней температуры испытываемого образца или определенного компонента, она должна быть получена посредством термопар, имеющих характеристики, соответствующие диапазону температур, которые будут измеряться, а также как применимо по типу материалов испытываемого образца. Спецификация термопар для измерения внутренней температуры приведена в приложении С.

4.5.1.5. Термопара для температуры окружающей среды

Термопара должна использоваться для указания температуры окружающей среды в лаборатории вблизи испытываемого образца как до, так и во время периода испытания. Термопара должна быть номинально 3 мм диаметром, с минеральной изоляцией, с оплеткой из нержавеющей стали тип К, как определено в IEC 584-1. Измерительное соединение должно быть защищено от испускаемой теплоты и сквозняков.

4.5.2. Давление

Давление в печи должно измеряться посредством сенсоров такой конструкции, как описано на рисунке 4. Измерительное и записывающее оборудование должно быть способно работать в пределах, указанных в 4.6.

4.5.3. Нагрузка

При использовании грузов никакое дальнейшее измерение нагрузки в испытании не требуется. Нагрузки, применимые за счет гидравлических систем нагружения, должны измеряться посредством динамометрического датчика или другого соответствующего оборудования, имеющего такую же точность, или путем отслеживания гидравлического давления в соответствующей точке. Измерительное и записывающее оборудование должно быть способно работать в пределах, указанных в 4.3 и 4.6.

4.5.4. Прогиб

Измерение прогиба может производиться с использованием оборудования, использующего механическую, оптическую или электрическую технику. Когда такое оборудование используется в отношении критериев поведения, например измерение прогиба или сжатия, оно должно быть способно работать с такой частотой, как, по крайней мере, одно измерение в минуту. Все необходимые предосторожности должны быть предприняты для предотвращения любого отклонения в показателях датчика из-за нагрева. Подробности относительно точности измерительного оборудования приведены в 4.6.

4.5.5. Целостность

4.5.5.1. Хлопчатобумажный тампон

Если не указано иное в стандартах для конкретных элементов, хлопчатобумажная подкладка, используемая для измерения целостности, должна на 100% состоять из нового, необработанного, неокрашенного и мягкого хлопчатобумажного волокна, номинально 20 мм толщиной x 100 мм квадратной формы, и должна весить от 3 г до 4 г. Она должна быть кондиционирована перед использованием за счет просушки в печи при 100 +/- 5 °С по крайней мере в течение 30 мин. После просушки она может храниться в сушильной печи по крайней мере до 24 ч или храниться в воздухонепроницаемых контейнерах в течение одной недели перед просушиванием опять в печи, как описано выше. Для использования она должна быть установлена в проводную рамку, как показано на рисунке 5, обеспечена ручкой подходящей длины.

4.5.5.2. Калибр для измерения зазоров

Два типа калибров для измерения зазоров, как показано на рисунке 6, должны быть в наличии для измерения целостности. Они должны иметь цилиндрический стальной стержень 6 +/- 0,1 мм и 25 +/- 0,2 мм в диаметре. Они должны быть обеспечены изолированными ручками подходящей длины.

4.6. Точность измерительного оборудования

Для проведения испытаний на огнестойкость измерительное оборудование должно отвечать следующим уровням точности:

a) измерение температуры:              печи                   +/-15 °С

                                       окружающей среды       +/-4 °С
                                       и поверхности, не
                                       подвергающейся
                                       воздействию

                                       прочее                 +/-10 °С

b) измерение давления:                                        +/-2 Па

c) уровень нагрузки:                                          +/-2,5%
                                                              испытательной
                                                              нагрузки

d) измерение осевого сжатия или расширения:                   +/-0,5 мм

e) прочее измерение прогиба:                                  +/-2 мм

5. Условия испытания

5.1. Температура печи

5.1.1. Кривая нагрева

Средняя температура печи, полученная термопарами, описанными в 4.5.1.1, должна отслеживаться и контролироваться так, чтобы она следовала отношению

               T = 345 log   (8t + 1) + 20 (см. рисунок 7),
                          10

где T- средняя температура печи в градусах Цельсия;

t - время в минутах.

5.1.2. Допуски

     Процент   отклонения   (d )  в  области  кривой  средней  температуры,
                              e

зарегистрированной  конкретными термопарами печи, в зависимости от времени,
области стандартной кривой температура/время должен быть в пределах:

a) 15% для 5 < t <= 10;

b) (15 - 0,5 (t - 10)% для 10 < t <= 30;

c) (5 - 0,083 (t - 30)% для 30 < t <= 60;

d) 2,5% для t > 60.

                                 A - A
                                      s
                            d  = ------ · 100,
                             e     A
                                    s

     где d  - процент отклонения;
          e

     A - площадь под фактической кривой печи температура/время;
     A  - площадь под стандартной кривой температура/время;
      s

     t - время в минутах.

Все площади должны рассчитываться одним и тем же методом, то есть сложением площадей по интервалам, не превышающим 1 мин, и должны рассчитываться от времени ноль.

В любое время после первых 10 мин испытания температура, зарегистрированная термопарой в печи, не должна отличаться от соответствующей температуры стандартной кривой температура/время более чем на 100 °С.

Для испытываемых образцов, которые быстро сгорают, отклонение более 100 °С выше указанной кривой температура/время могут быть превышены на период не более 10 мин при условии, что такое избыточное отклонение четко идентифицируется как связанное с внезапным возгоранием значительных количеств легковоспламеняющихся материалов, увеличивая температуру газа в печи.

Примечание. Хотя никакие допуски не даны для соблюдения кривой температура/время в течение первых пяти минут испытания, ожидается, что лаборатория попытается следовать предписанным отношениям так близко, как только возможно в течение этого периода, так что различия между интегралами предписанной и достигнутой кривых сводились к минимуму в любой период в течение испытания.

В результате быстрого увеличения температуры в течение первых пяти минут испытания операторы печи могут столкнуться с трудностями по контролю печи такими, что соблюдение допусков, которые применимы после этого периода, может быть достигнуто. Для обеспечения дополнительной информации для помощи, чтобы избежать этой проблемы, одна или более термопар обычного типа (то есть 3 мм нержавеющая сталь в оплетке) могут быть использованы для обеспечения дополнительных данных для целей контроля печи. За счет опыта сравнения между ними и пластинчатыми термопарами более тесное соблюдение пластинчатыми термопарами указанных температур может быть достигнуто операторами печи и контрольными системами.

Однако соблюдение предписываемых отношений температура/время в течение периода испытания основывается на информации, представляемой пластинчатой термопарой.

5.2. Давление печи

5.2.1. Общие положения

На распределение давления по высоте печи в основном оказывает влияние естественный эффект плавучести газов и с целью контроля давления можно предположить, что градиент давления будет примерно 8,5 Па на метр высоты печи.

Система измерения давления должна быть такой, чтобы она не учитывала быстрые перепады давления (например, с циклами 1 секунда или менее). Давление печи должно устанавливаться относительно давления за пределами печи на той же высоте.

Давление печи должно отслеживаться и контролироваться таким образом, чтобы через 5 минут после начала испытания оно составляло +/-5 Па от давления, указанного для конкретного элемента при испытании, и через 10 минут спустя составляло +/-3 Па от давления, указанного для конкретного элемента при испытании.

5.2.2. Установление плоскости нейтрального давления

5.2.2.1. Общие положения

Печь должна управляться так, чтобы плоскость нейтрального давления (давление ноль) установилась на 500 мм выше воображаемого уровня пола. Независимо от этого давление на верху испытываемого образца ни в какое время не должно превышать 20 Па, и это требование может привести к корректировке высоты плоскости нейтрального давления.

5.2.2.2. Составные вертикальные ограждающие конструкции

Для тех методов испытания, где несколько образцов могут быть включены по высоте печи, когда фиксированное давление указано для испытываемого элемента, тогда фиксированное давление должно применяться к самому нижнему испытываемому образцу и предел в 20 Па на верхней части образца(ов) не применим.

5.2.2.3. Горизонтальные ограждающие конструкции

Печь должна управляться так, чтобы давление на нижней стороне испытываемой конструкции определялось в отношении к высоте элемента относительно воображаемого уровня пола. Независимо от этого давление на нижней стороне испытываемого образца ни в какое время не должно превышать 20 Па. Условия давления должны устанавливаться 100 м ниже нижней стороны разделительного элемента.

5.2.2.4. Неограждающие конструкции

Неразделяющие элементы должны подвергаться аналогичным условиям давления, которые предназначены для разделительных элементов с такой же ориентацией, то есть балки по этажам, колонны для стен.

5.3. Атмосфера печи

Соотношение топливо/воздух к горелкам и введение любого вторичного воздуха должно быть установлено, чтобы давать минимальное содержание кислорода в атмосфере печи в 4% при испытании образцов без воспламеняющегося содержания. Это соотношение топливо/воздух, установленное к горелкам, включая любые настройки для введения вторичного воздуха, не должно изменяться после последней проверки работы печи.

Примечание. ENV 1363-3 приводит подходящую процедуру для проверки работы печи.

5.4. Нагрузка

Заказчик должен предоставить основания для испытательной нагрузки, включая любой расчет, если испытательная нагрузка основана на характеристиках материала. Заказчик также должен указать отношение между испытательной нагрузкой и применяемой нагрузкой в эксплуатации (если известно). Лаборатория должна проверять, насколько это возможно, характеристики материала, используемые заказчиком при расчете испытательной нагрузки.

Дальнейшие руководства по основам для определения испытательной нагрузки приведены в приложении D.

5.5. Крепление образца

Испытываемый образец или испытываемая конструкция, если следует, должны устанавливаться на специальную испытательную раму, спроектированную для воспроизведения требуемой или проектируемой границы и условий поддержки. Тип испытательной рамы и требуемая от нее работа будут варьироваться в соответствии с элементом, который испытывается.

Общее руководство по границам и поддерживающим условиям приведены в приложении Е. Требования, подходящие для каждого элемента, приведены в конкретных методах испытания.

5.6. Температурные условия окружающей среды

Температура окружающего воздуха должна быть 20 +/- 10 °С при начале испытания и должна отслеживаться на расстоянии между 1 и 3 м горизонтально от стороны, не подвергающейся воздействию при таких условиях, что на сенсор не влияет термическая радиация от испытываемой конструкции и / или печи. Подходящее экранирующее устройство, включающее две 300 мм длиной концентрической длины пластиковых труб номинально 100 и 150 мм в диаметре, показано на рисунке 8.

Во время испытания температура в лаборатории не должна уменьшаться более чем на 5 °С или увеличиваться более чем на 20 °С для всех изолированных ограждающих конструкций при проведении испытания с оценкой теплоизолирующей способности образца.

5.7. Отклонение от требуемых условий испытания

Если условия температуры печи, давление печи или окружающей температуры, которые достигаются во время испытания, представляют более жесткое воздействие на испытываемый образец, испытание по-прежнему считается действительным.

6. Образец для испытания

6.1. Размер образца

Испытываемый образец должен обычно быть полного размера. Когда образец не может быть испытан полного размера, размер образца должен быть в соответствии с конкретным методом испытания.

6.2. Количество образцов

6.2.1. Ограждающие конструкции

Для ограждающих конструкций, которые должны быть огнестойкими только с одной стороны, испытывается один образец с поверхностью, подвергающейся воздействию, той, которая будет подвергаться огневому воздействию.

Для ограждающих конструкций, которые должны быть огнестойкими с обеих сторон, два образца испытываются раздельно (по одному с каждого направления), если только ограждающая конструкция не является полностью симметричной, а требуемые условия воздействия огня для обоих направлений идентичны.

Если испытание проводится только с одной стороны либо из-за того факта, что ограждающая конструкция является симметричной, либо от него требуется сопротивление огню с одной стороны - это должно быть указано в протоколе испытаний.

Различные пограничные условия могут потребовать дополнительных испытываемых образцов.

6.2.2. Неограждающие конструкции

Для всех неограждающих конструкций требуется только один образец.

6.3. Конструкция образцов

Материалы, использованные в конструкции испытываемого образца, должны быть репрезентативными для использования элемента на практике. Важно включить соответствующую обработку поверхности и арматуру, которые являются важной частью образца и которые могут повлиять на его поведение при испытании. Никакие вариации в конструкции (например, различные системы соединения) не включаются в один испытываемый образец. Любые модификации, проводимые для облечения размещения испытываемого образца в предписываемую испытательную раму, должны быть такими, чтобы не оказывать существенного влияния на поведение испытываемого образца, и должны быть полностью отражены в протоколе испытаний.

6.4. Конструкция

Метод сборки и монтажа (при необходимости) должен быть репрезентативным для использования элемента на практике, и стандарт качества исполнения должен быть таким, как обычно обеспечивается в зданиях. Это должно включать такой же способ оценки испытываемого образца, например подвесные потолки, обычно только снизу.

Заказчик должен отвечать за гарантию того, что качество сборки испытываемого образца является репрезентативным для продукта на практике.

Лаборатория должна отслеживать установку испытываемого образца, для того чтобы иметь возможность включить подробности о методологии и качестве работ в протоколе испытаний.

6.5. Оценка соответствия

Заказчик должен предоставить описание всех конструкционных деталей, чертежи и таблицы основных компонентов и их производителя/поставщика, а также процедуру сборки для лаборатории испытаний до испытания. Вся необходимая информация должна предоставляться перед испытанием, чтобы позволить лаборатории проверить соответствие испытываемого образца предоставленной информации. Насколько возможно, любая область несоответствия должна быть разрешена до начала испытания. Для того чтобы гарантировать, что описание испытываемого образца и, в частности, его конструкция находятся в соответствии с испытываемым образцом, лаборатория либо должна наблюдать за изготовлением испытываемого образца, либо должна запросить дополнительный образец для испытаний. Где следует, должны быть определены фактические характеристики материала.

Иногда бывает невозможно проверить соответствие всех аспектов конструкции испытываемого образца перед испытанием, а достаточное свидетельство может не быть доступно после испытания. Когда необходимо полагаться на информацию, предоставленную заказчиком, тогда это должно быть четко указано в протоколе испытаний. Лаборатория, тем не менее, должна гарантировать, что она полностью принимает во внимание дизайн испытываемого образца, и быть уверенной, что она способна точно зарегистрировать конструкционные детали в протоколе испытаний. Дополнительные процедуры для проверки образцов находятся в методах испытания для конкретной продукции.

Процесс проверки может быть проведен третьей стороной. Однако ответственность несет лаборатория.

7. Монтаж образца для испытаний

7.1. Общие положения

Испытываемый образец должен быть установлен как можно дальше таким образом, который является показательным по его использованию на практике.

Подробные процедуры по установке различных типов испытываемых образцов приведены в соответствующем методе испытания.

7.2. Несущие конструкции

7.2.1. Общие положения

В зависимости от оцениваемого типа образца может быть необходимо установить его в поддерживающую конструкцию.

7.2.2.1. Жесткая конструкция высокой плотности

Блочное строительство, кирпичная кладка или однородная бетонная стена с общей плотностью 1200 +/- 400 кг/куб.м и толщиной 200 +/- 50 мм.

7.2.2.2. Жесткая конструкция низкой плотности

Стена из ячеистых бетонных блоков с общей плотностью 650 +/- 200 кг/куб.м и толщиной >=70 мм.

7.2.2.3. Известковый раствор

Для блочного строительства (включающего ячеистый бетон) или стену из кирпичной кладки поддерживающие конструкции приведены в 7.2.2.1 и 7.2.2.2, отдельные единицы кирпичной кладки должны скрепляться вместе песком, цементом и водным известковым раствором в соотношении четыре части песка и одна часть цемента.

7.2.2.4. Гибкая конструкция

Ненесущие внутренние стены из стали с распорками, облицованные легким гипсокартоном, представлены ниже:

a) Компоненты

Направляющие на верху/в полу    U-образная направляющая из прокатной стали
                                0,5 - 1,5 мм толщиной, 67 - 77 мм глубиной

Распорки                        С-образные распорки из прокатной стали
                                0,5 - 1,5 мм толщиной, 65 - 75 мм глубиной

Прокладки                       С бумажным покрытием, гипсокартонные листы,
                                тип F (см. prEN 520). Количество и толщина
                                слоев, которые фиксируются с каждой стороны
                                рамы, следующие:

для предполагаемой огнестойкости испытываемого образца до и включая 30 мин - один слой каждый 15 мм толщиной или два слоя каждый 9,5 мм толщиной;

для предполагаемой огнестойкости испытываемого образца от 30 до 60 мин - два слоя каждый 12,5 мм толщиной;

для предполагаемой огнестойкости испытываемого образца от 60 до 90 мин - три слоя каждый 12,5 мм толщиной;

для предполагаемой огнестойкости испытываемого образца от 90 до 120 мин - три слоя каждый 12,5 мм толщиной (армированные).

Крепежные элементы      Самосверлящие/самонарезные винты для внутренних
                        стен, облицованных сухой штукатуркой:
                        15 - 25 мм длиной для первого слоя панели толщиной
                        9,5 мм
                        25 - 36 мм длиной для второго слоя панели толщиной
                        9,5 мм
                        20 - 30 мм длиной для первого слоя панели толщиной
                        15 мм
                        31 - 41 мм длиной для второго слоя панели толщиной
                        12,5 мм
                        45 - 55 мм длиной для третьего слоя панели толщиной
                        12,5 мм

Соединительная смесь    Гипсовая штукатурка

Изоляция                нет

b) Конструкция

Фиксирующие центры     Направляющие на верху/в полу к испытываемой раме
                       600 мм

Центры распорок        Между 400 и 625 мм (в зависимости от размера и
                       положения отверстия испытываемого образца). Эти
                       центры не применимы в 200 мм разделении между каждым
                       образцом и между образцами и краем печи

Фиксирование           Только фрикционное
распорок

Допуск на расширение   10 мм максимум
для распорок
                       Примечание. Это не конструкционный допуск для
                       расширения.

Фиксирующие центры     Гипсовый картон к раме, 300 мм по периферии и в
                       области по всем слоям

Расположение           Расположить в шахматном порядке между слоями
вертикальных           гипсового картона в многослойных конструкциях
соединений

Расположение           Должно совпадать с однослойными системами номинально
горизонтальных         на 2,4 м высоты
соединений (если       Расположить в шахматном порядке между слоями
применимо)             гипсового картона в многослойных конструкциях с
                       внутренним слоем номинально на 0,6 м высоты и
                       внешним слоем номинально на 2,4 м высоты.
                       См. примечание

Заполнение             Внешний слой должен заполняться только
соединений             соединительной смесью для гипсового картона

Примечание. Если гипсовый картон, используемый в гибкой стандартной поддерживающей конструкции неполной высоты (т.е. 3 м), тогда горизонтальное соединение будет необходимо в местах, указанных выше. Горизонтальное соединение должно быть поддержано для предотвращения преждевременного сбоя. Подходящим методом для этого является помещение ленты крепления 100 мм шириной, сделанной из стали 0,5 мм толщиной, за внешним слоем панели в расположении соединения. Лента крепления должна быть закреплена шурупами для стен, облицованных сухой штукатуркой, зафиксированных за внешний слой панели с центрами по 300 мм. Для всех систем лента крепления требуется только за внешним слоем панели.

7.2.3. Нестандартные поддерживающие конструкции

Когда испытываемый образец предназначен для использования в форме конструкции, не охватываемой стандартной поддерживающей конструкцией, он должен испытываться в поддерживающей конструкции, для использования в которой он предназначен (например, бетон нормальной плотности).

8. Кондиционирование

8.1. Испытываемый образец

Во время испытания прочность и содержание влаги в испытываемом образце должны приближаться к тем, которые ожидаются при обычной эксплуатации. Желательно не испытывать испытываемый образец до тех пор, пока он не достиг состояния равновесия в результате хранения в окружающей атмосфере с 50%-й относительной влажностью при 23 °С. Если образец кондиционируется другим способом, это должно быть четко отражено в протоколе испытаний.

Бетонные и кирпичные элементы или образцы, содержащие бетонные элементы, не должны испытываться до тех пор, пока они не будут кондиционированы, по крайней мере, в течение 28 дней.

Для массивных конструкций, например больших бетонных элементов, которые могут содержать большие количества влаги, может потребоваться очень длительное время для просушки. Такие образцы могут испытываться, когда относительная влажность в важных позициях образца достигнет 75%. Если невозможно достичь относительной влажности 75% в течение разумного периода времени, измерения содержания влаги во время испытания должны быть проведены и указаны в протоколе.

Способы измерения относительной влажности, также как и содержания влаги в бетоне, древесине и других материалах приведены в приложении F.

Все компоненты и материалы испытательной конструкции должны кондиционироваться в соответствии с EN 1363-1.

8.2. Поддерживающие конструкции

Когда испытываемый образец устанавливается в поддерживающей конструкции, например ненесущая стена устанавливается в бетонную или кирпичную поддерживающую конструкцию, полное кондиционирование поддерживающей конструкции может быть ненужным, если может быть продемонстрировано, что не будет влияния на поведение образца, вызванного избыточной влагой, в результате, например, недостатка прочности, растрескивания, деформации, вызванной влагой, температурного влияния и т.д. Любые изменения в требованиях для кондиционирования поддерживающей конструкции приведены в конкретном методе испытания.

9. Применение приборов

9.1. Термопары

9.1.1. Печные термопары

Пластинчатые термопары, используемые для измерения температуры в печи, должны быть распределены так, чтобы давать надежное указание на среднюю температуру вблизи испытываемого образца. Количество и положение пластинчатых термопар для каждого типа элементов указаны в конкретном методе испытания.

Пластинчатые термопары должны располагаться так, чтобы они не были в контакте с пламенем от горелок печи, и они должны быть, по крайней мере, в 450 мм от любой стены, пола или крыши печи.

В начале испытания пластинчатые термопары должны быть в 100 +/- 50 мм от подвергающейся воздействию поверхности испытываемой конструкции, и они должны удерживаться на этом расстоянии в течение испытания насколько возможно.

Метод поддержки должен гарантировать, что пластинчатые термопары не отпадают и не смещаются во время испытания.

В начале испытания печь должна включать, по крайней мере, то количество пластинчатых термопар (n), которое требуется конкретным методом испытания. Если пластинчатые термопары выходят из строя, так что в печи оказывается n-1, тогда лаборатории нет необходимости предпринимать действия. Если число становится меньше n-1 в течение испытания, тогда лаборатории необходимо заменить их, чтобы гарантировать, что присутствуют, по крайней мере, n-1.

Руководство по использованию и техническому обслуживанию пластинчатых термопар приводится в приложении С.

9.1.2. Термопары для поверхности, не подвергающейся воздействию

9.1.2.1. Общие положения

Когда не требуется оценки испытываемого образца по критерию изоляции, термопары для поверхности, не подвергающейся воздействию, не применяются. Когда требуется оценка испытываемого образца по критерию изоляции, поверхностные термопары такого типа, как описано в 4.5.1.2, должны быть присоединены на поверхности, не подвергающейся воздействию, для измерения среднего и максимального подъема температуры.

Предпочтительно термопары должны присоединяться к поверхности образца путем использования жаропрочного вяжущего вещества, без вяжущего вещества между медным диском и образцом или между медным диском и подкладкой, гарантируя, чтобы воздушный просвет между ними, если есть, был минимальным. Там, где приклеивание невозможно, должны использоваться шпильки, шурупы или скобы, которые входят в контакт только с теми частями подкладки, которые не находятся над диском. Дальнейшее руководство по применению термопар на поверхности, не подвергающейся воздействию, приведено в приложении С.

Более конкретная информация по расположению термопар на поверхности, не подвергающейся воздействию, приведена в конкретном методе испытания.

Если термопары на поверхности, не подвергающейся воздействию, нагреваются горячими газами, проходящими через образец, например через трещину, которая появляется во время испытания, тогда данные от этой термопары должны быть исключены.

9.1.2.2. Средняя температура поверхности, не подвергающейся воздействию

Целью измерения средней температуры поверхности, не подвергающейся воздействию, является определение общего уровня изоляции испытываемого образца, игнорируя в то же время отдельные горячие точки. Средний подъем температуры поверхности, не подвергающейся воздействию, таким образом основывается на измерениях, полученных от поверхностных термопар, расположенных на или около центра испытываемого образца и на или около центра каждой четверти секции.

Для образцов, которые имеют регулярные изменения толщины, такие как гофрированные или рифленые конструкции, количество и расположение термопар может быть увеличено, для того чтобы было надлежащее представление на максимальной и минимальной толщине.

Все ТЭП для определения средней температуры поверхности должны устанавливаться на расстоянии >=50 мм от тепловых мостов. Их примерами являются тепловые мосты, соединения, стыки и сквозные соединения и такие крепления, как болты, шурупы и так далее, а также мест, где термопары могут быть подвержены воздействию прямого удара газов, проходящих через испытываемый образец.

Определенные методы испытания включают концепцию измерения подъема средней температуры поверхности, не подвергающейся воздействию, отдельно для образцов, которые включают отдельные области различной термической изоляции. Правила для применения термопар для определения средней температуры поверхности, не подверженной воздействию, для таких образцов приведены в конкретном методе испытания.

9.1.2.3. Максимальная температура поверхности, не подвергающейся воздействию

Целью измерения максимальной температуры поверхности, не подвергающейся воздействию, является определение уровня изоляции в тех местах, где ожидается появление более высоких температур. Термопары должны присоединяться для этой цели обычным образом, минимально применяются две термопары для каждого типа соединения/детали или интересующего места. При размещении термопары рядом с разрывом, например между прилегающими панелями в стене, центр диска должен быть размещен не ближе 15 мм от разрыва. Правила для применения термопар для оценки максимального подъема температуры поверхности, не подвергающейся воздействию, приведены в конкретном методе испытания. Меньшие горячие точки, такие как болты, гвозди или скобы, должны игнорироваться.

Если испытываемый образец включает отдельные области (>=0,1 кв.м), которые оцениваются отдельно в отношении среднего увеличения температуры поверхности, не подвергающейся воздействию, тогда оценка максимального увеличения температуры поверхности, не подвергающейся воздействию, также должна делаться отдельно. Это может потребовать применения дополнительных термопар на поверхности, не подвергающейся воздействию.

9.1.3. Внутренние термопары

При использовании внутренние термопары в соответствии с 4.5.1.4 должны фиксироваться таким образом, чтобы не влиять на поведение образца.

Дальнейшее руководство по выбору и применению внутренних термопар приведено в приложении С.

9.2. Давление

9.2.1. Общие положения

Датчик давления (см. 4.5.2) должен быть расположен там, где он не будет подвергаться прямому удару конвекционных течений от пламени или проходу отработанных газов. Он должен быть установлен таким образом, чтобы давление можно было измерить и отслеживать, чтобы обеспечить условия, указанные в 5.2.

Приборы для измерения давления должны размещаться в соответствии с EN 1363-1.

Трубы должны быть горизонтальными как в печи, так и тогда, когда они выходят через стену печи, так, чтобы давление было зависимым от одинаковой позиционной высоты изнутри наружу печи. Любая вертикальная секция трубы к измерительному инструменту должна содержаться при температуре окружающей среды.

9.2.2. Печи для вертикальных элементов

Один датчик давления должен быть предусмотрен для контроля давления печи. Второй датчик может использоваться для обеспечения информации по градиенту вертикального давления внутри печи. Этот датчик, если используется, должен быть расположен, по крайней мере, на один метр выше или ниже первого датчика.

9.2.3. Печи для горизонтальных элементов

Один датчик давления должен быть предусмотрен для контроля давления печи. Второй датчик может быть предусмотрен для проверки первого.

9.3. Прогиб

Инструменты для измерения прогиба испытываемого образца должны быть расположены для обеспечения данных в отношении величины и скорости прогиба во время и там, где следует, после испытания на огнестойкость. Руководство по применению измерений прогиба для ненесущих вертикальных конструкций приведено в приложении G.

10. Проведение испытания

10.1. Крепление образца в установке

В зависимости от конструкции соответствующее крепление может быть обеспечено сборкой образца внутри жесткой рамы. Этот метод должен использоваться для ненесущих внутренних стен и для определенных типов полов по обстоятельствам. В таких случаях любые просветы между краями испытываемого образца и рамой должны быть заполнены несжимаемым материалом.

10.2. Применение нагрузки

Для несущих элементов испытательная нагрузка должна применяться в течение, по крайней мере, 15 мин перед началом испытания и с такой скоростью, что не оказывается динамическое воздействие. Возникающий в результате прогиб должен быть измерен. Если испытываемый образец состоит из материалов, которые подвергаются выраженному прогибу при уровне испытательной нагрузки, применяемая нагрузка должна сохраняться постоянной до испытания на огнестойкость до тех пор, пока прогибы не стабилизируются. После их применения и в ходе испытания нагрузки должны сохраняться постоянными и, когда происходит прогиб образца, система нагрузки должна быстро среагировать для поддержания постоянного значения.

10.3. Начало испытания

Не более чем за 5 мин до начала испытания первоначальная температура, регистрируемая термопарами, должна быть проверена для гарантии согласованности, и данные значений должны быть установлены. Аналогичные данные значений должны быть получены, например для прогиба, по обстоятельствам, и первоначальное состояние испытываемого образца должно быть отмечено.

Первоначальная средняя внутренняя температура, если используется, и температура поверхности образца, не подвергающейся воздействию, должна быть 20 +/- 10 °С и не должна отличаться от первоначальной температуры окружающей среды (см. 5.6) более чем на 5 °С. Первоначальная температура термопар печи должна быть 30 +/- 20 °С.

Начало испытания должно быть тогда, когда любая из термопар печи превысит 50 °С. Прошедшее время должно измеряться с этого момента, и все ручные и автоматические системы для измерения и наблюдения должны начать работу или работать в это время.

10.4. Измерения и наблюдения

10.4.1. Общие положения

От начала испытания следующие измерения и наблюдения должны проводиться по обстоятельствам.

10.4.2. Температуры

Температуры всех термопар (за исключением передвижных термопар) должны измеряться и регистрироваться через интервалы, не превышающие 1 мин, в продолжение периода нагрева. Также при использовании передвижной термопары вблизи разрыва, например между смежными панелями в стене, центр диска должен помещаться не ближе 15 мм от разрыва.

Передвижная термопара, указанная в 4.5.1.3, должна применяться к любой предполагаемой горячей точке, которая возникает во время испытания. Нет причин удерживать применение до тех пор, пока не будет достигнуто стабильное состояние, если температура 150 °С не достигается в течение периода применения в 20 с. Ограничения использования передвижной термопары такие же, что и для фиксированных термопар, см. 9.1.2.3. Передвижная термопара используется только для оценки испытываемого образца в отношении критерия максимальной температуры.

10.4.3. Давление печи

Давление печи должно измеряться и регистрироваться последовательно или через интервалы, не превышающие 1 мин.

10.4.4. Прогиб

10.4.4.1. Общие положения

Соответствующие прогибы испытываемого образца должны измеряться и регистрироваться в течение испытания.

10.4.4.2. Испытываемые образцы, несущие нагрузку

В случае испытываемых образцов, несущих нагрузку, измерения должны быть проведены до и после применения испытательной нагрузки и через 1 мин интервалы во время периода нагрева.

a) Для горизонтальных испытываемых образцов, несущих нагрузку, необходимо проводить измерения в месте, где ожидается возникновение максимального прогиба вниз (для просто поддерживаемых элементов это обычно середина пролета).

b) Для вертикальных испытываемых образцов, несущих нагрузку, осевой прогиб, который представляет увеличение высоты испытываемого образца, должен выражаться положительно, а тот, который приводит к уменьшению ниже первоначальной высоты испытываемого образца, должен выражаться отрицательно.

10.4.4.3. Дополнительные измерения прогиба (несущие и ненесущие испытываемые образцы)

В случае необходимости при специальных методах испытания измерение прогиба должно проводиться в местах и с частотами, соответствующими для представления динамики движения испытываемого образца. Соответствующий метод испытания содержит указания по расположению и частоте измерения для конкретного элемента при испытании.

Может появиться необходимость увеличить частоту измерения в пределах времени потери целостности для того, чтобы представить информацию по расширенному применению (см. приложение G для дальнейшей информации).

10.4.5. Целостность

10.4.5.1. Общие положения

Если не указано иное, в соответствующем методе испытания целостность ограждающих конструкций должна оцениваться в течение испытания с помощью ватных тампонов, калибров для измерения зазоров и наблюдения за испытываемым образцом на случай появления незатухающего пламени.

10.4.5.2. Хлопчатобумажный тампон

Хлопчатобумажный тампон используется помещением рамы, на которую она установлена, на поверхности испытываемого образца максимум на 30 с или до возникновения воспламенения (определяется как свечение или вспыхивание) тампона. Обугливание тампона без воспламенения или свечения должно игнорироваться. Небольшая регулировка положения может быть проведена так, чтобы достичь максимального эффекта от горячих газов.

Там, где есть неоднородность поверхности испытываемого образца в области отверстия, необходимо проявлять осторожность, чтобы гарантировать, что существует, по крайней мере, расстояние 30 мм между тампоном и любой частью поверхности испытываемого образца во время измерений.

Оператор может провести испытания для оценки целостности испытываемого образца. Такая проверка может включать избирательное кратковременное применение хлопчатобумажных тампонов к областям потенциального сбоя и / или движение одного тампона над и вокруг таких областей. Обугливание образца может являться указанием на приближающийся отказ, но новый тампон должен использоваться предписанным образом для подтверждения потери целостности.

Время возгорания вместе с местом расположения, где произошло возгорание, должны быть зарегистрированы.

10.4.5.3. Калибры для измерения зазоров

При использовании калибров для измерения зазоров размер отверстия в поверхности испытываемого образца должен оцениваться через интервалы, которые будут определяться очевидной скоростью ухудшения образца. Должны использоваться два калибра для измерения зазоров попеременно и без излишней силы для определения:

a) возможность проведения 6 мм калибра для измерения зазоров через испытываемый образец таким образом, чтобы калибр проникал в пространство в печи и мог быть передвинут на расстояние 150 мм вдоль зазора;

b) возможность проведения 25 мм калибра для измерения зазоров через испытываемый образец таким образом, чтобы калибр проникал в пространство в печи.

Любое небольшое прерывание прохождения калибра, которое не будет иметь или будет иметь небольшое влияние на передачу горячих газов через отверстие, не должно приниматься во внимание, например небольшое крепление через конструкционное соединение, которое открылось из-за деформации.

Время, когда будет подтверждена возможность введения калибра для измерения зазоров в любое отверстие в испытываемом образце описанным образом, вместе с расположением должны быть зарегистрированы.

10.4.5.4. Воспламенение

Возникновение и продолжительность любого воспламенения на поверхности, не подвергающейся воздействию, вместе с расположением воспламенения должны быть зарегистрированы.

10.4.6. Несущая способность

Для несущих элементов время, через которое испытываемый образец не может выдерживать испытываемую нагрузку, должно быть зарегистрировано. Любое отклонение в измеряемых силах и / или моментах, необходимых для поддержания применимого состояния сдерживания, должно быть зарегистрировано.

10.4.7. Общее поведение

Необходимо проводить наблюдения за общим поведением испытываемого образца в течение испытания, и необходимо делать записи относительно таких явлений как выпуск дыма, растрескивание, плавление, размягчение, расщепление или обугливание и так далее материалов испытываемого образца.

10.5. Прекращение испытания

Испытание может быть прекращено по одной или более из следующих причин:

a) безопасность персонала или угроза повреждения оборудования;

b) достижение определенных критериев;

c) запрос заказчика.

Испытание может быть продолжено после достижения предельного состояния при b) для получения дополнительных данных для прямого и / или расширенного применения.

Когда испытание было прекращено до сбоя по всем важным эксплуатационным показателям, причина прекращения испытания должна быть указана. Результат должен быть указан как время прекращения испытания и характеризоваться соответствующим образом.

11. Предельные состояния

11.1. Несущая способность

Это прошедшее время в минутах, в течение которого испытываемый образец продолжает сохранять способность выдерживать испытываемую нагрузку в течение испытания. Несущая способность определяется как величиной, так и скоростью прогиба, рассчитанными по измерениям, взятым по 10.4.4.2. Поскольку могут происходить достаточно быстрые прогибы до тех пор, пока не достигается стабильное состояние, критерий скорости прогиба не применяется до тех пор, пока не был превышен прогиб в L/30.

Потерей несущей способности является превышение следующих критериев:

a) изгибаемых нагруженных элементов

                                            2
                                           L
                ограничивающий прогиб D = ---- мм;
                                          400d

                                                2
                                         dD    L
        максимальное нарастание прогиба  -- = ----- мм/мин,
                                         dt   9000d

где L - свободный участок испытываемого образца, мм;

d - расстояние от крайнего волокна зоны холодного проектного сжатия до крайнего волокна зоны холодного проектного напряжения конструкционной секции, мм;

b) для вертикально нагруженных элементов

                                                             h
      вертикальная деформация (отрицательное удлинение) C = --- мм;
                                                            100

скорость нарастания вертикальных деформаций (отрицательное удлинение)

                                dC    3h
                                -- =  --- мм/мин,
                                dt    100

где h - первоначальная высота, мм.

11.2. Целостность

Это прошедшее время в минутах, в течение которого испытываемый образец продолжает сохранять свои свойства до наступления следующих одного или нескольких факторов:

a) вызывание возгорания хлопчатобумажного тампона, применяемого согласно 10.4.5.2;

b) допуск прохождения калибра для измерения зазоров, как указано в 10.4.5.3;

c) возникновение устойчивого пламени.

11.3. Теплоизолирующая способность

Это прошедшее время в минутах, в течение которого испытываемый образец продолжает поддерживать свои свойства до достижения на необогреваемой стороне образца одного или нескольких следующих факторов:

a) увеличивают среднюю температуру выше первоначальной средней температуры более чем на 140 °С;

b) увеличивают температуру в любом месте (включая передвижную термопару) выше первоначальной средней температуры более чем на 180 °С.

Первоначальной средней температурой является средняя температура поверхности, не подвергающейся воздействию, при начале испытания.

Некоторые элементы конструкции имеют другие пределы по повышению температуры на поверхности, не подвергающейся воздействию, по сравнению с приведенными выше. Эти пределы могут применяться ко всему образцу или его части, которая оценивается. Подробности относительно пределов повышения температуры и расположения областей, в которых разрешен более высокий подъем, приведены в конкретном методе испытания.

Когда образец включает отдельные области различной термической изоляции, они должны оцениваться отдельно согласно конкретному методу испытания как по критерию средней температуры, так и по максимальному ее повышению.

11.4. Последующие результаты при достижении видов предельных состояний по определенным эксплуатационным показателям

11.4.1. Теплоизолирующая способность и целостность по отношению к несущей способности

Эксплуатационные показатели "теплоизолирующая способность" и "целостность" автоматически считаются не выполненными при достижении предельного состояния.

11.4.2. Теплоизолирующая способность по отношению к целостности

Эксплуатационный показатель "теплоизолирующая способность" автоматически считается не выполненным при достижении предельного состояния.

12. Протокол испытаний

12.1. Полный протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:

a) название и адрес испытательной лаборатории;

b) название и адрес заказчика;

c) дата испытания;

d) уникальный идентификационный номер испытания;

e) название производителя (если известно) испытываемого образа, продукции и компонентов, использованных в конструкции, вместе с идентификационными марками и торговыми именами;

f) конструкционные детали испытываемого образа, включая описание и чертежи, а также основные детали компонентов, описание и чертежи, которые включены в протокол испытаний, должны быть насколько это осуществимо основаны на информации, предоставленной заказчиком, и проверены при приемке испытываемого образца. Когда полные и детализированные чертежи не предоставлены лабораторией для включения в протокол, тогда чертеж(и) заказчика испытываемого образца удостоверяется лабораторией и по крайней мере одна копия заверенного чертежа(ей) должна быть включена в протокол. В протоколе должна быть дана ссылка, что чертежи были предоставлены заказчиком;

g) соответствующие характеристики материалов или компонентов, которые имеют влияние на показатель термостойкости образца. Там, где непрактично измерять некоторые из этих характеристик, это должно быть указано в протоколе;

h) способ сборки и установки испытываемого образца;

i) подробности относительно кондиционирования испытываемого образца перед испытанием;

j) заявление относительно участия лаборатории в отборе испытываемого образца;

k) для несущих элементов нагрузка, применяемая к испытываемому образцу, основа для ее расчета, как предоставлено заказчиком, и метод нагрузки;

l) использованные условия поддержки и сдерживания и причины для их выбора;

m) для ассиметричных разделительных элементов - направление, в котором испытывался образец, и причина такого выбора;

n) информация относительно расположения всех термопар, зафиксированных на образце, приборы для измерения давления и прогиба. Должны быть включены чертежи, которые четко иллюстрируют позиции различных приборов и идентифицируют их в отношении предоставленных данных;

o) температура окружающей среды в лаборатории при начале испытания;

p) условия давления внутри печи относительно положения испытываемой конструкции;

q) кривые температура/время условий нагревания печи;

r) причины, подтверждающие испытание в случае допусков по кривой температура/время, условий давления или лабораторных условий окружающей среды, если они непреднамеренно превышены;

s) результат, отраженный в пересчете на прошедшее время, в закончившихся минутах, между началом нагрева и временем сбоя в отношении соответствующих критериев, включая:

I) скорость прогиба, когда этот показатель используется для оценки несущей способности, включая значение d, использованное в расчете ограничивающей скорости прогиба для изгибных элементов;

II) максимальный прогиб, а также время и положение, в котором он произошел, подтвержденный графическими данными;

III) характер сбоя в отношении всех показателей целостности;

IV) положение(я), при котором максимальный подъем температуры был измерен, если это является причиной отказа изоляции;

V) любые альтернативные и дополнительные испытания в соответствии с EN 1363-2, например излучение;

t) табличное и / или графическое отображение вывода со всех приборов измерения давления, приборов измерения прогиба, термопар на поверхности, не подвергающейся воздействию, и там, где применимо, внутренних термопар;

Примечание. В протокол необходимо включать только выборку измеренных данных, достаточную для иллюстрации работы испытываемого образца. Например, нет необходимости приводить в табличном виде температуру каждой термопары, зафиксированной на балке, через 1-минутные интервалы в течение всех 90 мин продолжения испытания. Однако рекомендуется, чтобы все измерения были включены около времени наступления предельного состояния по всем сводимым показателям. До и после этого периода интервал, в течение которого необходимо включать измеренные данные в протокол, может быть дольше, например 5 - 10 мин.

u) описание любого существенного поведения испытываемого образца;

v) область прямого применения результатов для оцениваемого образца;

w) следующие утверждения:

"Данный протокол подробно описывает метод строительства, условия испытания и результаты, полученные, когда конкретный элемент конструкции, описанный здесь, был испытан в соответствии с процедурой, изложенной в EN 1363-1, и где применимо, EN 1363-2. Любое существенное отклонение в отношении размера, конструкционных элементов, нагрузок, напряжений, качества обработки кромок или краев помимо тех, которые разрешены согласно области прямого применения в соответствующем методе испытания, не охватывается в этом протоколе.".

"Из-за природы испытания огнестойкости и последующей сложности в количественном выражении неопределенности измерения огнестойкости невозможно предоставить утвержденную точность результата.".

12.2. Краткая форма протокола испытаний

Пример метода отражения результатов испытания приведен ниже для несущего разделительного элемента, где показатели целостности и изоляции были превышены, а испытание было прервано по просьбе заказчика до сбоя несущей способности испытываемого образца:

"
Несущая способность         128 мин не наступает предельное состояние
                            (испытание было прервано по просьбе заказчика);

Целостность - длительное    128 мин не наступает предельное состояние
пламя                       (испытание было прервано по просьбе заказчика);

Калибр для измерения        124 мин;
зазоров

Хлопчатобумажный тампон     120 мин;

Теплоизолирующая            110 мин
способность
                                                                           ".

Пример метода отражения результатов испытания приведен ниже для ненесущего элемента, включающего две отдельные области с различной термической изоляцией:

"
Целостность - длительное пламя     66 мин не наступает предельное состояние
                                   (испытание было прервано по просьбе
                                   заказчика);

Калибр для измерения зазоров       62 мин;

Хлопчатобумажный тампон            42 мин;

Теплоизолирующая способность 1     41 мин;

Теплоизолирующая способность 2     25 мин
                                                                           ".

Приложение А
(справочное)

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ

А.1. Общие положения

Большинство огнестойкой продукции, поставляемой производителями, отличается от образцов, которые первоначально испытывались. Продукция поставляется в большом диапазоне размеров, форм и материалов, включая финишную отделку, для того чтобы удовлетворить требования рынка. Непрактично испытывать каждую вариацию формы, размера или материала для каждого продукта. Однако неприемлемо и часто не разрешается, чтобы широкий выбор вариаций продукции поставлялся производителем без определенной формы признанного согласования или одобрения. Поэтому необходим механизм, при котором вариации от испытанного образца(ов) могли быть приняты с определенной степенью уверенности, что такие варианты будут работать столь же хорошо, если они будут подвергнуты такому же испытанию, что и первоначальный испытываемый образец.

А.2. Область прямого применения

Степень того, насколько испытанный продукт может или не может быть изменен в области прямого применения, приведена в правилах или руководствах, которые ограничивают допустимое отклонение от испытываемого образца без дальнейших оценок или расчетов. Пункт об области прямого применения в каждом конкретном методе испытания может относиться к более распространенным формам конструкции, для которых опыт испытаний предоставил знания, что такие вариации могут быть безопасно приняты. Степень разрешенных вариаций обычно консервативна, поскольку они основываются на минимальном уровне общего соглашения, который может быть достигнут.

Такие серии правил позволяют организациям, регулирующим строительство, и другим структурам принять продукт без того, что им самим необходимо принимать решение или запрашивать профессиональное мнение от признанного авторитетного органа. Вариации, которые разрешены при прямом применении, могут вноситься автоматически в продукцию производителя без дополнительной оценки.

А.3. Расширенное применение

Могут быть изменения испытываемого образца, которые не могут быть рассмотрены в прямом применении. Кроме того, типы правил, приведенные в прямом применении, были разработаны на основании отдельных результатов испытания, а не на основе концепции серии испытаний различных размеров и / или вариаций продукта. Поэтому прямое применение не учитывает интерпретацию между результатами различных испытаний и будет мало пригодно для экстраполяции вариации за пределы того, что было испытано.

Поэтому вариации за рамками правил, приведенных в прямом применении, и рассмотрение интерполяции и экстраполяции серий испытаний подпадают в область расширенного применения. Это включает углубленный обзор конкретной конструкции продукта и поведение при испытании(ях) признанным авторитетным органом, который предоставит протокол по оцениваемой(ым) вариации(ям). Принятая методология при оценке поведения огнестойкости продукции может основываться на расчетных методах, суждениях или на общепринятых правилах применения по обстоятельствам согласно концепции, используемой для различных элементов.

Приложение В
(справочное)

РОЛЬ НЕСУЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

В.1. Общие положения

Многие элементы, которые испытываются на огнестойкость, не устанавливаются в испытательную печь без встраивания в какой-либо тип конструкции между ними и испытательной рамой печи. Это может быть из-за их размера, например проникающая герметизация и дверь в сборе недостаточно большие, чтобы закрыть переднее или верхнее открытие печи. Кроме того, на ожидаемое от элемента поведение в значительной степени оказывает влияние структура, в которой он испытывается. Например, в случае дверей эксплуатационные характеристики двери в сборе, установленной на кирпичную или бетонную стену, вероятно, будут отличаться (в зависимости от типа двери) от тех, если бы она устанавливалась во внутреннюю ненесущую стену легкого веса, построенную из стальных шпилек и панелей.

Поэтому есть необходимость узнать характеристики этих конструкций, для того чтобы иметь возможность определить влияние, которое они могут оказывать на испытываемый элемент. Эти конструкции известны как поддерживающие конструкции, поскольку они поддерживают испытываемый образец в испытательной раме; они обычно подразделяются на два типа:

В.2. Стандартные поддерживающие конструкции

Они определяются как формы конструкции, используемые для закрытия печи и поддержки оцениваемого испытываемого образца, которые имеют количественно измеримое влияние на передачу тепла между конструкцией и испытываемым образцом и которые предоставляют известное сопротивление термически вызванной деформации. Примеры стандартных поддерживающих конструкций этого легкого веса: внутренние ненесущие стены, облицованные гипсокартонными листами, кирпичные стены и бетонные стены. Стандартные поддерживающие конструкции определены в 7.2.2 и может быть более одного варианта для каждого типа испытываемого элемента.

Стандартная поддерживающая конструкция, выбранная для испытания, будет отражать природу испытываемого элемента, ожидаемую продолжительность испытания и область прямого применения результата испытания. Таким образом, например, четырехчасовая раздвижная шторная дверь, предназначенная для использования в случаях кирпичных и бетонных стен, не будет испытываться в 30-минутной стандартной поддерживающей конструкции легкого веса из гипсокартона, поскольку такая конструкция непригодна для поддержания раздвижной шторной двери, она выйдет из строя менее чем через 30 минут, и поэтому неприемлема для оценки эксплуатационных характеристик четырехчасового испытываемого образца, а область непосредственного применения для стандартной поддерживающей конструкции легкого веса автоматически не охватывает испытываемый образец для использования в бетонных или кирпичных конструкциях.

Некоторые конкретные методы испытания имеют другие стандартные поддерживающие конструкции. Это вызвано другими методами оценки поведения испытываемого образца в отношении передачи тепла между конструкцией и испытываемым образцом и сопротивления термически вызванной деформации другим образом.

В.3. Связанные поддерживающие конструкции

Они определяются как специальные конструкции, в которых испытываемый образец должен быть установлен на практике, которые используются для закрытия печи, поддержки испытываемого образца и обеспечения уровня сопротивления и передачи тепла, которые будут происходить при обычном использовании. Примеры связанных поддерживающих конструкций - это промышленные готовые внутренние ненесущие стены, внутренние ненесущие стены, облицованные фирменными материалами, и специальные типы кирпичной стены.

Наиболее важный аспект связанных поддерживающих конструкций - это то, что они вероятно будут иметь (если будут) гораздо более ограниченную область прямого применения, чем стандартные поддерживающие конструкции. Это вызвано тем, что влияние на передачу тепла между конструкцией и испытываемым образцом, а также сопротивление вызванной теплом деформации неизвестны. Это именно те характеристики стандартных поддерживающих конструкций, которые допускают создание прямой области применения для такого типа поддерживающей конструкции. Следовательно, испытания связанных поддерживающих конструкций имеют более ограниченное значение, чем те, которые используются в случае стандартных поддерживающих конструкций.

Приложение С
(справочное)

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ТЕРМОПАРАХ

С.1. Термопары печи (пластинчатые термопары)

С.1.1. Техническое обслуживание

Пластинчатые термопары, указанные в 4.5.1.1, устойчивы к повреждению, но они могут быть повреждены падающими обломками, и их состояние ухудшается при продолжительном использовании, они становятся менее чувствительными со временем. Перед каждым испытанием они должны инспектироваться и проверяться для надлежащей работы. Если есть какое-либо свидетельство повреждения, ухудшения или ненадлежащей работы, они не должны использоваться и должны быть заменены.

С.1.2. Размещение

Поддержка для пластинчатых термопар не должна проникать или быть присоединена к образцу, если только конкретные требования по размещению измерительного соединения не могут быть гарантированы другим образом. Если поддержка измерительного соединения проникла или была присоединена к образцу, она должна быть организована так, чтобы иметь минимальное влияние на поведение образца в отношении соответствующих критериев сбоя или определения дополнительной информации.

С.2. Внутренние термопары

С.2.1. Общие положения

Там, где требуется информация о температурах, которые достигаются отдельными компонентами или частями образца внутри конструкции, термопары должны выбираться соответствующего типа и конструкции и быть пригодными для типа измерений, которые должны быть сделаны.

С.2.2. Спецификация

Внутренние термопары для измерения температур в полости в испытываемых образцах или температур внутри таких материалов, как бетон, сталь, древесина и так далее, должны быть сделаны из изолированного двойным стекловолокном голого провода, диаметр провода 0,5 мм и загнутых или сварных соединений. Провод должен оставаться изолированным как можно ближе к соединению. Любые голые провода должны находиться как можно дальше друг от друга для минимизации электролитического эффекта. Они должны использоваться только один раз.

Если измеряемые внутренние температуры вероятно не превысят 400 °С, тогда могут быть использованы медные/постоянного измерения соединения; если ожидаются более высокие температуры, должны использоваться соединения типа К (хромель/алюмель).

С.2.3. Методы фиксирования и размещения

Должны быть приняты необходимые методы для устойчивого фиксирования измерительных соединений к компонентам или конструкции, так что термическое поведение в целом не нарушается.

Например, соединение может быть приклепано к секции из тяжелого металла за счет сверления отверстия в секции лишь ненамного больше в диаметре, чем соединение термопары и достаточно глубокое для размещения соединения ниже поверхности. Соединение может быть вставлено в отверстие и загнуто через край отверстия пробойником для удержания провода на месте. В качестве альтернативы горячее соединение может быть приварено к секции.

Для секций из легкого металла измерительное соединение может быть помещено под головкой небольшого болта или заклепки.

Аналогичное соединение может быть присоединено к небольшим металлическим компонентам, таким как болты или провода, за счет обертывания кончика вокруг компонента. В таких применениях первый контакт между парой проводов термопары должен быть близко к поверхности, температура которой измеряется. Термический контакт может быть улучшен при применении небольшого припоя, который остается действующим даже при температурах выше его точки плавления.

Термический контакт может быть сделан при вставлении соединения и изолированной проводки к отверстию с подходящего материала с аналогичными характеристиками. Соединения и их подводки также могут быть залиты в такие материалы как бетон.

Провода от соединений должны быть, где это возможно, взяты вдоль изотермы на расстоянии, по крайней мере, 50 мм, а затем наружу образца таким образом, что они не испытывают температуры выше, чем в горячем соединении. Не должно быть стыка или соединения в проводах до тех пор, пока они не выйдут из образца.

Провода термопары должны быть защищены от следующего:

a) избыточного подъема температуры;

b) конденсации;

c) короткого замыкания с любой стороной конструкции образца или в результате условий нагревания в испытании;

d) повреждения в результате деформации образца во время испытания.

С.3. Термопары на поверхности, не подвергающейся воздействию

С.3.1. Общие положения

Там, где испытываемый образец разделительного элемента должен оцениваться по его изолирующим характеристикам, поверхностные термопары будут фиксироваться на поверхности, не подвергающейся воздействию, в соответствии с 9.1.2 и подробными требованиями в конкретном методе испытаний.

С.3.2. Размещение

С.3.2.1. Плоские поверхности

Поместите измерительное соединение на плоских поверхностях таким образом, чтобы вся поверхность медного диска находилась в тесном контакте с поверхностью образца, не подвергающейся воздействию. Зафиксируйте изолирующую подкладку к поверхности образца либо с использованием жаропрочного вяжущего вещества, либо с помощью каких-либо механических средств, зафиксированных по площади за пределами покрывающего медного диска. Убедитесь, что никакое вяжущее вещество не попало между диском и поверхностью образца и что любое механическое устройство имеет незначительное влияние на передачу тепла через образец на медный диск.

На центральных горизонтальных разделительных элементах, особенно с видимой изоляцией на поверхности, не подвергающейся воздействию, это может оказаться неподходящим из-за волокнистой или эластичной природы материалов. В таких ситуациях вес термопары должен использоваться таким образом, чтобы воздух свободно циркулировал через верхнюю поверхность изолирующей подкладки.

С.3.2.2. Неровные поверхности

Там, где термопары для поверхности, не подвергающейся воздействию, должны прикрепляться к неровной поверхности, должна быть сделана гладкая поверхность размером 30 х 30 мм для обеспечения полного контакта. Там, где поверхность не может быть сглажена, термопара должна присоединяться к поверхности только вокруг краев диска с использованием керамического цемента.

С.3.2.3. Мелкие формы

Когда требуется применить измерительное соединение к мелкой форме, не применяйте соединение к мелкой форме, например желоба и углубления с диаметром менее 12 мм. Когда необходимо измерение температуры мелких форм, присоедините термопару только там, где диаметр мелкой формы больше 12 мм. Если необходимо, деформируйте или отрежьте изолирующую прокладку, но без затрагивания части непосредственно над диском.

С.3.3. Фиксирование определенных материалов

С.3.3.1. Общие положения

Во всех случаях прикрепления вяжущим средством вяжущее средство должно наноситься тонкой пленкой, достаточной для того, чтобы обеспечить адекватную связь. Должен пройти достаточный промежуток времени между связыванием термопар и испытанием для стабилизации условий влажности, которые достигаются в случае керамического вяжущего средства и испарения растворителя в случае "контактного вяжущего средства".

С.3.3.2. Сталь

Изолирующая подкладка с установленной термопарой должна прикрепляться к очищенной поверхности стали с использованием "керамического цемента на водной основе", производимого смешиванием компонентов для образования вяжущего вещества с высокой огнестойкостью. Связывающее вещество должно быть такой консистенции, что не требуется прилагать никаких механических усилий для фиксации во время высыхания, но там, где возникают трудности со связыванием, можно применять метод фиксации с помощью клейкой ленты при условии, что лента будет удалена до начала испытания, чтобы обеспечить полное высыхание вяжущего средства. Необходимо удалять ленту осторожно во избежание повреждения изолирующей подкладки. Если подкладка термопары повреждена во время удаления ленты, термопару нужно заменить.

С.3.3.3. Минеральная вата

Термопары с установленными изолирующими подкладками должны быть расположены таким образом, что если присутствует поверхностная арматурная сетка, она могла бы способствовать удержанию, и во всех случаях связь с волокнистой поверхностью должна проводиться с использованием "контактного вяжущего средства". Природа вяжущего средства делает необходимым время для просушки перед тем, как сопрягаемые поверхности соединяются, таким образом избегая необходимости внешнего давления.

С.3.3.4. Минеральный волокнистый спрей

Термопары не должны устанавливаться до тех пор, пока минеральный волокнистый спрей не достигнет стабильного состояния влажности. Во всех случаях должна использоваться техника связывания для стали и там, где присутствует поверхностная арматурная сетка, термопары должны фиксироваться к изоляции таким образом, чтобы арматурная сетка способствовала фиксированию.

С.3.3.5. Спрей типа вермикулит/цемент

Должна использоваться техника, указанная для минерального волокнистого спрея.

С.3.3.6. Панели из волокнистого или минерального состава заполнителей

Должна использоваться техника связывания, указанная для стали.

С.3.3.7. Древесина

Для многих изолированных древесных конструкций наиболее практичным способом фиксирования термопар к конструкции является прикрепление степлером через подкладку к древесине. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы степлер не прошел через диск или провода термопары или контактировал с ними каким-либо образом. В качестве альтернативы керамический цемент на водной основе может быть использован и для прикрепления к стальным конструкциям.

С.3.3.8. Поверхности с отделкой

Когда термопара должна помещаться на поверхность с тонким слоем отделочных материалов, например краской, рекомендуется, чтобы такие слои снимались с помощью абразива перед фиксированием термопары.

Приложение D
(справочное)

РУКОВОДСТВО ПО ОСНОВАМ ВЫБОРА ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ НАГРУЗКИ

D.1. Общие положения

Нагрузка, применяемая к испытываемому образцу во время испытания на огнестойкость, имеет существенное влияние на эксплуатационные характеристики, а также является важным моментом для рассмотрения дальнейшего применения данных об испытании с учетом данных от других и аналогичных испытаний. Поэтому заказчик несет ответственность за информирование об условиях эксплуатации и согласование испытательной нагрузки с лабораторией.

Важно отметить, что какой бы метод ни использовался для развития нагрузки во время испытания на огнестойкость, желательно, чтобы он был связан с конечной нагрузкой испытываемого элемента до нагрева, и очень важно, чтобы основание для его развития было четко указано в протоколе испытаний, включая иную соответствующую информацию, как, например, характеристики материалов и уровни напряжения, которые влияют на значимость и применение результата испытания. Необходимо отметить, что испытательная нагрузка не обязательно такая же, что и используемая на практике.

D.2. Варианты для выбора испытательной нагрузки

Широчайшее применение данных об испытании включает в себя определение испытательной нагрузки и индуцированных напряжений по отношению к измеряемым характеристикам материалов существующих структурных элементов, используемых при создании испытываемого образца, одновременно вызывая напряжения материалов, развивающиеся в критических областях этих элементов, которые являются максимальными напряжениями, разрешенными конструкционными процедурами предельных состояний по прочности в национально признанных нормах и правилах расчета конструкций. Это обеспечивает наиболее жесткое применение испытательной нагрузки, а также обеспечивает реалистичное основание для распространения данных об испытании и их использование в процессах расчета.

При связи требуемой испытательной нагрузки с характерными свойствами материалов, образующих испытываемый образец, обычно значения предоставляются производителем материала или могут быть получены в справочной литературе, связанной со стандартными характеристиками рассматриваемых материалов (обычно приводится диапазон). В большинстве случаев это приводит к низкому значению испытательной нагрузки, поскольку фактические значения обычно выше, чем характерные значения. С другой стороны, такая практика более тесно связана с типичными процедурами национального проектирования и соответствующими практиками в отношении спецификации материалов, используемых в строительных конструкциях. Полезность результатов, полученных при таких испытаниях, может быть увеличена, если, тем не менее, во время испытания на огнестойкость определяются фактические характеристики материалов и / или фактические напряжения в конструкционных компонентах образцов для испытания на огнестойкость.

Если испытательная нагрузка связана с конкретной ситуацией, ее применение в других случаях гораздо более ограничено. Испытательная нагрузка неизбежно меньше, чем та, которая обычно будет применяться, и при условии, что структурные элементы были выбраны с учетом того, что они будут выдерживать нормальные проектные нагрузки как предусмотрено в признанных нормах и правилах расчета конструкций, обеспечивается больший запас надежности и улучшенная огнестойкость, по сравнению с эксплуатационными характеристиками испытываемых образцов, нагруженных в соответствии с предшествующими параграфами. Опять же результаты испытания могут использоваться более эффективно при получении данных относительно фактических физических характеристик конструкционных материалов в структурных элементах и уровней напряжения, полученных в этих элементах, при предписанной нагрузке.

Приложение E
(справочное)

УСЛОВИЯ ПРИМЫКАНИЯ И УСЛОВИЯ ОПИРАНИЯ

Условия примыкания могут предусматривать ограничение расширения, сжатия или вращения. В качестве альтернативы пограничные условия могут предусматривать возникновение свободы движения. Испытываемый образец может испытываться с применением одного или другого из этих пограничных условий ко всем или только некоторым из его краев. Выбор условий должен проводиться на основе тщательного анализа условий, которые применяются на практике.

Для испытываемых образцов, являющихся репрезентативными для элементов с неясными или варьирующимися пограничными условиями в эксплуатации, они должны поддерживаться на краях или на концах таким образом, чтобы предоставить консервативные результаты.

Если в испытании применяется сдерживание, тогда условия сдерживания должны быть описаны в отношении свободного движения элемента, перед тем как он сталкивается с сопротивлением для расширения, сжатия или вращения. Насколько возможно внешние силы и моменты, которые передаются элементу сдерживанием во время испытания, должны регистрироваться.

Сдерживание может применяться с использованием гидравлических или других систем нагрузки. Сдерживающие силы могут быть организованы таким образом, чтобы сопротивляться расширению и / или вращению. В таких случаях значения этих сдерживающих сил являются полезной информацией и должны измеряться через интервалы во время испытания.

Требования, применимые к каждому типу образцов, приведены в конкретном методе испытания.

Приложение F
(справочное)

РУКОВОДСТВО ПО КОНДИЦИОНИРОВАНИЮ

F.1. Общие положения

Кондиционирование испытываемого образца должно быть во время испытания аналогичным в отношении его прочности и содержания влаги, как было бы у элемента во время обычной эксплуатации. Этим состоянием считается такое, которое установится в состоянии равновесия в результате хранения при окружающей атмосфере в 50% относительной влажности и 23 °С.

Содержание влаги любых гигроскопичных материалов, использованных в конструкции, оказывает влияние, если образец подвергается воздействию огня. Высокое содержание влаги может привести к появлению паровых пробок, которые могут вызвать расслоение материалов плиты и расщепление бетона, а также давать неестественно высокие градиенты влажности и, следовательно, деформации в таких материалах, как древесина. Аналогичным образом образцы с нерепрезентативно низким содержанием влаги могут быть подвержены влиянию нетипичных тепловых потоков, и в случае соединенных конструкций зазоры будут меньше, чем ожидалось бы при более высоком содержании влаги.

В условиях нормального использования ожидается, что содержание влаги по массе общепринятых материалов будет таким, как указано ниже, и рекомендуется, что эти уровни влажности в отношении сухого веса, как приведено в F.2, будут существовать в образцах, которые оцениваются для внутреннего использования.

Древесина:                 Все внутренние столярные применения      9 - 12%
                           Конструкционная несущая и ненесущая      9 - 12%
                           древесина, где древесина будет
                           подвергаться воздействию или частично
                           подвергаться воздействию нагретой или
                           ненагретой внутренней среды
                           Все прочие применения, включая          14 - 18%
                           конструкционную несущую и ненесущую
                           древесину, где древесина будет
                           изолирована от внутренних условий
                           окружающей среды здания
Бетон и кирпич                                                      1 - 5%
Штукатурка на основе гипса                                           До 2%

В то время как эти рекомендации применяются к материалам в конструкции испытываемого образца, состояние материалов, использованных при строительстве любых связанных конструкций или запорного элемента печи, также может влиять на поведение в огне и поэтому необходимо в некоторой степени контролировать эти компоненты.

F.2. Указания по процедуре кондиционирования

Любой элемент, если хранится при постоянных условиях температуры и влажности, постепенно придет в равновесие. Поэтому, если хранится при 50% относительной влажности, содержание влаги в системе пор будет соответствовать этому уровню содержания влаги. В качестве примера относительная влажность 50% для бетона соответствует содержанию влаги 1 - 3%, а для дерева - около 10%. Содержание влаги 5% в бетоне соответствует относительной влажности 100%.

Содержание воды может быть измерено высушиванием и взвешиванием небольших кусков материала. Относительная влажность образца может быть легко измерена в небольших отверстиях в испытываемом образце (бетон, дерево и т.д.) или сбором кусков материала в воздухонепроницаемых пластиковых пакетах. Измерения относительной влажности могут быть проведены, когда воздух в отверстии или в пакете соответственно достиг равновесия с материалом обычно через час.

Во многих случаях легче и более целесообразно определение равновесного содержания влаги проведением операций взвешивания специально произведенных образцов для испытания. Они должны быть сделаны таким образом, чтобы предотвратить потерю водяного пара от испытываемого образца и имели аналогичную толщину поверхности, подвергающейся воздействию. Образцы для испытания должны быть кондиционированы до достижения равновесия, как описано выше.

Ускоренное кондиционирование разрешено при условии, что метод не изменяет характеристик материалов-компонентов.

Высокотемпературное кондиционирование допустимо при условии, что температура ниже критических температур для любого из материалов в испытываемом образце.

В качестве альтернативы кондиционированию полного испытываемого образца применяется сборка его из компонентов, кондиционированных ранее в соответствии с требованиями, приведенными выше, при условии, что сборка не включает использование гигроскопичных материалов.

Методы испытания для конкретных элементов могут содержать дополнительные или альтернативные рекомендации по достижению баланса влаги.

F.3. Руководство по технике измерения

F.3.1. Прямое снятие показаний измерителя влажности

Измерители влажности с прямым снятием показаний - это удобный метод для определения содержания влаги в готовых образцах. Использование таких измерителей, однако, связано с ограничениями в использовании. Когда измерители используются для определения содержания влаги в железобетоне, арматура железобетона может легко вызвать ошибки в измерении из-за проводимости стали.

Аналогичным образом композитные древесные материалы, такие как многослойная фанера и клееные многослойные конструкции, вызовут ошибки из-за проводимости линий склеивания. В этих случаях должны использоваться измерители с изолированными штифтовыми электродами, в то время как измерители влажности существуют для нескольких материалов, они могут не всегда определить содержание влаги с достаточной точностью. Использование измерителей поэтому должно ограничиваться теми, которые продемонстрировали удовлетворительное соотношение с техникой сушки в печи, и даже их использование должно быть ограничено однородными материалами без композиционных конструкций. Там, где предполагается, что измерители влажности непригодны, должна использоваться техника сушки в печи.

F.3.2. Техника сушки в печи

При использовании техники сушки в печи должно быть определено среднее содержание влаги. В случае с толстыми образцами требуется удаление корневого образца, который выступает с поверхности до точки примерно на середине толщины. Этот образец должен быть взвешен, а затем просушен в печи, работающей при температуре 105 +/- 5 °С (за исключением продукции на основании гипса, которая должна высушиваться при температуре 50 +/- 5 °С), до тех пор, пока не будет достигнута равновесная масса, определяемая как достигнутая, когда два последовательных взвешивания с интервалами в 24 часа различаются менее чем на 0,1%. Из разницы двух масс может быть рассчитано содержание влаги. При извлечении корневой пробы необходимо позаботиться, чтобы процесс извлечения не повлиял на содержание влаги в корневой пробе.

Приложение G
(справочное)

РУКОВОДСТВО ПО ИЗМЕРЕНИЮ ПРОГИБА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ФИКСИРОВАННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДАННЫХ

G.1. Общие положения

В 10.4.4.3 требуется, чтобы горизонтальный прогиб испытываемых образцов измерялся для того, чтобы представить историю движения испытываемого образца. В этом приложении представлен метод для измерения горизонтального прогиба вертикальных разделительных элементов, где прогиб не является критерием наступления предельного состояния. Этот метод не определяет интервал времени между измерениями или места расположения, где должны проводиться измерения. Подробности об этом приведены в конкретных методах испытания.

G.2. Аппаратура

Лаборатория должна обеспечить постоянную точку, размещенную горизонтально на испытываемом образце на высоте, на которой должно проводиться измерение. Точкой может быть жесткий стержень, обычно стальной, или провод с натяжением пружины (обычно стальной). Точка должна быть размещена на некотором расстоянии от поверхности испытываемого образца, не подвергающейся воздействию, чтобы гарантировать, что прогиб в сторону от печи испытываемого образца не приведет в результате к контакту точкой. Расстояние в 150 мм обычно достаточно для гарантии адекватного просвета. Точка также должна быть такой, что она сама не деформируется в сторону или от печи из-за тепла, излучаемого образцом.

Лаборатория должна обеспечить измерительное устройство для определения расстояния между точкой и испытываемым образцом. Стальная линейка обычно достаточно точна для этого.

G.3. Процедура

Перед началом испытания точка(и) должна быть зафиксирована в ширину передней части испытываемого образца на высоте, на которой требуется измерение. Образец должен быть промаркирован, например серией букв А, В, С и так далее на позициях измерения. Для того, чтобы измерить значения, оператор измеряет расстояние между точкой и образцом и регистрирует их как значения времени ноль. Таблица является полезным способом регистрации таких данных. Необходимо проявлять осторожность, чтобы не повредить образец во время таких измерений.

После начала испытания дальнейшие показания должны сниматься через определенные интервалы для того, чтобы иметь возможность представить динамику движения образца. Необходимо проявлять осторожность, чтобы оператор не подвергался избыточному теплу из-за близости к испытываемому образцу. Нет фиксированных правил относительно этих интервалов, но некоторые предложения включены ниже.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 |

dokumenty archiwalne Папярэдні | Наступны