Стр. 5
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 |
Характеристика работ. Управление вагонотолкателями и электролебедками при подаче и установке вагонов в вагоноопрокидыватель и уборке их после разгрузки. Заклинивание автосцепок. Наблюдение за посадкой зажимных крюков. Подача сигналов машинисту о готовности вагона к опрокидыванию. Очистка вагонов от оставшегося груза. Закрывание дверей и люков за светофорами при въезде в вагоноопрокидыватель. Чистка и смазывание механизмов. Участие в смене канатов и проведении ремонтных работ.
Должен знать: принцип действия вагонотолкателей и электролебедок; местную сигнализацию; правила установки вагонов в вагоноопрокидовыватель; виды смазочных материалов; инструкцию по сигнализации на железных дорогах.
§ 204. МАШИНИСТ ВАГОНООПРОКИДЫВАТЕЛЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Управление вагоноопрокидывателями при разгрузке и перегрузке вагонов. Пуск в работу и остановка вагоноопрокидывателя. Наблюдение за состоянием вагонов, тормозов и креплением тросов. Прием и подача сигналов, связанных с работой вагоноопрокидывателя. Смазывание, чистка и уборка вагоноопрокидывателя. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство вагоноопрокидывателя; правила подготовки вагоноопрокидывателя к работе; виды и свойства применяемых смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе вагоноопрокидывателя.
§ 205. МАШИНИСТ ВАГОНООПРОКИДЫВАТЕЛЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Управление вагоноопрокидывателями различных систем при разгрузке вагонов. Проверка состояния вагонов, крепления тросов и тормозов. Прием и подача сигналов, связанных с работой вагоноопрокидывателя. Замена канатов и механизмов зажима. Обслуживание и смазывание механизмов. Одновременное управление с пульта разгрузкой вагонов вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и установкой вагонов или вагоноопрокидывателем и вагонотолкателем, или вагоноопрокидывателем и установкой вагонов под руководством машиниста вагоноопрокидывателя более высокой квалификации. Проведение текущего ремонта агрегата.
Должен знать: электрические схемы и технические характеристики обслуживаемого оборудования и механизмов; виды и свойства применяемых смазочных материалов; принцип работы и способы управления автоматикой и блокировкой; правила движения и сигнализации на железнодорожном транспорте; правила проведения текущего ремонта.
§ 206. МАШИНИСТ ВАГОНООПРОКИДЫВАТЕЛЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Одновременное управление с пульта разгрузкой вагонов вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и установкой вагонов или вагоноопрокидывателем и вагонотолкателем, или вагоноопрокидывателем и установкой вагонов. Проверка состояния вагонов, тормозов и крепления тросов. Ведение заданного режима работы механизмов по показаниям сигнальных устройств. Обслуживание и смазывание механизмов. Участие во всех видах ремонта оборудования. Руководство работами по расцепке, сцепке, торможению и креплению вагонов. Учет продолжительности работы и количества разгруженных вагонов.
Должен знать: кинематические схемы обслуживаемого оборудования, механизмов и пусковой аппаратуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами и сигнализацией пульта управления; правила учета работы агрегатов и расхода смазочных материалов; правила проведения ремонта оборудования; основы электротехники.
§ 207. МАШИНИСТ ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ И АСПИРАЦИОННОЙ УСТАНОВОК
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание вентиляционных и аспирационных установок, фильтров, циклонов и дымососов с мощностью электродвигателей до 100 кВт. Профилактический осмотр оборудования, пуск. Периодическая очистка аспирационных труб и циклонов. Транспортировка установки на новое место. Наблюдение за циркуляцией воды, охлаждающей подшипники, герметизацией пылящих мест, за аспирационными установками, работой контрольно-измерительных приборов и пусковых устройств. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Чистка, смазывание и подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип работы дымососов, вентиляционных и аспирационных установок и вспомогательного оборудования; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и пусковых устройств; места смазывания и применяемые смазочные материалы.
§ 208. МАШИНИСТ ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ И АСПИРАЦИОННОЙ УСТАНОВОК
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание вентиляционных и аспирационных установок, фильтров, циклонов и дымососов с мощностью электродвигателей свыше 100 кВт и вспомогательного оборудования. Регулирование частоты вращения дымососов и работы вентиляционных и аспирационных установок при помощи шиберов в трубах фильтров. Наладка обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Транспортировка установки на новое место с разборкой и сборкой ее.
Должен знать: устройство вентиляционных и аспирационных установок, дымососов и вспомогательного оборудования; схему расположения воздухопроводной сети; режим работы установки; устройство контрольно-измерительных приборов и пусковых устройств; правила регулирования частоты вращения дымососов; правила настройки и регулирования аспирационной сети; возможные неисправности в работе установок и двигателей, меры по их предупреждению и способы устранения.
При обслуживании вентиляционной и аспирационной установок, в состав которых входят пылеосадители-фильтры рукавные типа РЦИЭ, оснащенные электронным блоком управления импульсной продувки рукавов сжатым воздухом -
4-й разряд
§ 209. МАШИНИСТ ВОЗДУХОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание воздухоразделительных установок (агрегатов) с подачей кислорода и азота до 100 куб.м/ч. Проверка перед пуском, пуск обслуживаемого оборудования и регулирование его работы по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за работой оборудования и устранение мелких неисправностей в работе. Ведение контрольно-учетных записей о работе установки. Наблюдение за своевременным смазыванием компрессоров и участие в ремонте оборудования воздухоразделительных установок.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; технологическую схему получения кислорода; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; виды и свойства смазочных материалов; правила обслуживания оборудования и аппаратов, работающих под давлением; основные сведения о физических и химических свойствах газов.
§ 210. МАШИНИСТ ВОЗДУХОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание воздухоразделительных установок с разделительными аппаратами с подачей кислорода и азота свыше 100 до 800 куб.м/ч, сырого аргона до 15 куб.м/ч и жидкого кислорода и азота до 500 л/ч. Пуск обслуживаемого оборудования и регулирование его работы по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за системами смазки и охлаждения компрессоров, водяных, масляных насосов и другого оборудования. Определение неисправностей в работе оборудования и их устранение. Проведение текущего ремонта оборудования установок. Ведение контрольно-учетных записей о работе установок.
Должен знать: устройство обслуживаемых компрессоров, насосов и другого оборудования установок; принцип работы систем смазки и охлаждения обслуживаемого оборудования; основные сведения о физических и химических свойствах газа и контрольно-измерительных приборах.
§ 211. МАШИНИСТ ВОЗДУХОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание воздухоразделительных установок с разделительными аппаратами с подачей кислорода и азота свыше 800 до 12000 куб.м/ч, сырого аргона свыше 15 до 140 куб.м/ч и жидкого кислорода и азота свыше 500 до 1000 л/ч. Обслуживание установок по производству криптоноксеноновой смеси под руководством машиниста воздухоразделительных установок более высокой квалификации. Проверка, подготовка и пуск обслуживаемого оборудования, и регулирование его работы по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за системами смазки и охлаждения компрессоров, водяных и масляных насосов и другого оборудования. Ведение записей о работе оборудования и установок. Участие в текущем и аварийном ремонте оборудования установок.
Должен знать: устройство обслуживаемых компрессоров, насосов и другого оборудования установок; технологическую схему получения кислорода, аргона и азота; физические и химические свойства газов и сущность процесса их сжатия и разделения.
§ 212. МАШИНИСТ ВОЗДУХОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК
5-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание воздухоразделительных установок с разделительными аппаратами с подачей кислорода и азота свыше 12000 куб.м/ч, сырого аргона свыше 140 куб.м/ч и жидкого кислорода и азота свыше 1000 л/ч. Проверка всех механизмов и установок и подготовка их к пуску. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Обслуживание установок по производству криптоно-ксеноновой смеси. Определение неисправностей в работе компрессоров, насосов и устранение их. Участие во всех видах ремонта оборудования установок.
Должен знать: устройство обслуживаемых компрессоров, насосов и другого оборудования воздухоразделительных установок; технологическую схему работы установок по получению кислорода, аргона, азота и других газов; порядок и правила разборки, сборки и ремонта компрессоров, турбокомпрессоров, воздуходувок, водяных и масляных насосов воздухоразделительных установок; технологический процесс сжатия и разделения газов.
§ 213. МАШИНИСТ ГАЗОГЕНЕРАТОРНОЙ СТАНЦИИ
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание газогенераторных станций малой производительности с установками типа "Сименс", "Дахрост" и т.п., работающими на твердом топливе. Проверка перед пуском, пуск обслуживаемого оборудования и регулирование его работы по показаниям контрольно-измерительных приборов. Смазывание движущихся частей механизмов. Наблюдение за работой оборудования и устранение мелких неисправностей. Работа в качестве помощника машиниста газогенераторной станции при обслуживании оборудования газогенераторных установок высокой производительности. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип работы компрессоров, насосов, вентиляторов, двигателей и другого обслуживаемого оборудования газогенераторных станций; сведения о технологическом процессе получения энергетического газа при газификации твердого топлива; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; схему газовых, пароводяных и воздушных коммуникаций; свойства вырабатываемых газов и условия их хранения; виды смазочных материалов и систему смазки; причины нагрева подшипников и способы устранения перегрева; правила оказания первой помощи при угорании и отравлении газом.
§ 214. МАШИНИСТ ГАЗОГЕНЕРАТОРНОЙ СТАНЦИИ
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание газогенераторных станций высокой производительности с установками типа "Коллер", "Гут-Ретгер", ПД-7, "Гипромез" и др., работающими на твердом топливе. Проверка, пуск и остановка обслуживаемого оборудования и регулирование его работы по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за системами смазки и охлаждения движущихся механизмов. Определение неисправностей в работе оборудования и устранение их. Ведение контрольных и учетных записей о работе оборудования газогенераторных установок. Участие во всех видах ремонта обслуживаемых установок.
Должен знать: устройство компрессоров, насосов, вентиляторов, двигателей и другого обслуживаемого оборудования газогенераторных станций; технологический процесс газификации твердого топлива; схему коммуникаций газогенераторной станции; устройство контрольно-измерительных приборов; свойства вырабатываемых газов и условия их транспортировки и хранения; способы определения и устранения неисправностей в работе оборудования газогенераторных станций.
§ 215. МАШИНИСТ ГАЗОГЕНЕРАТОРНОЙ СТАНЦИИ
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание газогенераторных станций, оборудованных мощными установками типа ГИАП и т.п., работающими на твердом топливе, а также высокопроизводительных газогенераторных станций, имеющих газгольдерное хозяйство и установки тонкой очистки газа. Пуск и остановка всех механизмов машинного отделения газогенераторных станций, приводных устройств, систем передачи компрессоров, насосов, вентиляторов. Наблюдение за работой паровых, водяных, воздушных и газовых трубопроводов, очистительной аппаратуры, скрубберов и контрольно-измерительных приборов. Обеспечение нормальной работы газгольдеров, конденсатоотводчиков, инжекторов и регуляторов давления газа. Наблюдение за отопительной системой газгольдеров и уровнем масла на затворе шайбы. Определение по шуму, стуку и нагреву неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и устранение их. Ведение контрольных и учетных записей о работе оборудования газогенераторных и газоочистительных установок.
Должен знать: устройство сложных газогенераторных установок, газоочистительной и другой аппаратуры; технологические процессы газификации различных видов топлива и очистки газов; способы получения энергетического газа и его хранения; правила Проматомнадзора по эксплуатации сосудов, работающих под давлением; способы определения и устранения неисправностей в работе оборудования газогенераторных станций и установок очистки газа.
§ 216. МАШИНИСТ ГАЗОДУВНЫХ МАШИН
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание машин различного типа для сжатия и перемещения технологических газов и воздуха: турбо-, воздухогазодувок и др. с подачей до 3000 куб.м/ч. Пуск и остановка машин. Наблюдение и регулирование их работы. Контроль за давлением и температурой газов, смазкой трущихся частей, охлаждением масла. Контроль за исправностью коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Осмотр и текущий ремонт оборудования. Определение и устранение неисправностей в машинах, коммуникациях, арматуре. Участие в планово-предупредительном ремонте оборудования. Ведение учета расхода электроэнергии и смазочных материалов.
Должен знать: устройство обслуживаемых машин и двигателей; схему коммуникаций; основные свойства смазочных материалов; правила смазывания; причины возникновения неисправностей в работе оборудования и меры по их устранению; основы электротехники в пределах выполняемой работы.
При обслуживании газо- и воздуходувных машин с подачей свыше 3000 до 15000 куб.м/ч -
3-й разряд
При обслуживании газо- и воздуходувных машин с подачей свыше 15000 до 75000 куб.м/ч -
4-й разряд
При обслуживании газо- и воздуходувных машин с подачей свыше 75000 куб.м/ч -
5-й разряд
Примечания.
1. Помощник машиниста газодувных машин тарифицируется на два разряда ниже машиниста, под руководством которого он работает, но не ниже 2-го разряда.
2. При одновременном выполнении функций по обслуживанию электрофильтров, трубчатых и оросительных холодильников машинисты газодувных машин тарифицируются на один разряд выше при той же производительности газодувной машины.
§ 217. МАШИНИСТ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание двигателей внутреннего сгорания различных систем мощностью до 73,5 кВт (до 100 л.с.). Обслуживание установок (станций), оборудованных несколькими двигателями внутреннего сгорания различных систем суммарной мощностью свыше 73,5 до 735 кВт (свыше 100 до 1000 л.с.), в качестве помощника машиниста двигателей внутреннего сгорания. Пуск, остановка, регулирование работы двигателей. Заправка двигателей, смазывание узлов и вспомогательных механизмов.
Должен знать: принцип работы двигателей; правила пуска, остановки и обслуживания двигателей; схему смазывания, питания и охлаждения двигателей; назначение и правила пользования простыми и средней сложности контрольно-измерительными приборами; виды горючих и смазочных материалов; расположение трубопроводов и арматуры.
§ 218. МАШИНИСТ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание двигателей внутреннего сгорания различных систем мощностью свыше 73,5 до 147 кВт (свыше 100 до 200 л.с.). Обслуживание установок (станций), оборудованных несколькими двигателями внутреннего сгорания суммарной мощностью свыше 735 до 2205 кВт (свыше 1000 до 3000 л.с.), в качестве помощника машиниста двигателей внутреннего сгорания. Регулирование работы двигателей в увязке с технологией обслуживаемого производственного участка. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: устройство обслуживаемых двигателей; правила обслуживания двигателей, генераторов, топливных насосов и вспомогательных механизмов; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов; правила учета работы двигателей и расхода горючих и смазочных материалов; основные сведения по теплотехнике и электротехнике.
§ 219. МАШИНИСТ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание двигателей внутреннего сгорания различных систем мощностью свыше 147 до 551,2 кВт (свыше 200 до 750 л.с.) или установок (станций), оборудованных несколькими двигателями суммарной мощностью свыше 73,5 до 735 кВт (свыше 100 до 1000 л.с.). Обслуживание нескольких двигателей внутреннего сгорания суммарной мощностью свыше 2205 кВт (свыше 3000 л.с.) в качестве помощника машиниста двигателей внутреннего сгорания. Контроль работы и исправности агрегатов, генераторов, топливных насосов и вспомогательных механизмов. Выполнение текущего ремонта и участие в капитальном ремонте двигателей. Вскрытие, осмотр, сборка и разборка двигателей при ревизии.
Должен знать: устройство двигателей различных типов; устройство сложных контрольно-измерительных приборов; способы контроля работы и исправности агрегатов, генераторов, топливных насосов и вспомогательных механизмов; правила разборки, осмотра, сборки, ревизии и ремонта двигателей и вспомогательных механизмов.
§ 220. МАШИНИСТ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание двигателей внутреннего сгорания различных систем мощностью свыше 551,2 кВт (свыше 750 л.с.) и установок (станций), оборудованных несколькими двигателями суммарной мощностью свыше 735 до 2205 кВт (свыше 1000 до 3000 л.с.). Выявление и устранение неисправностей в работе двигателей и отдельных его узлов.
Должен знать: конструкцию, электрические и кинематические схемы обслуживаемых двигателей и вспомогательных механизмов; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов; методы выявления неисправностей в работе двигателей и способы их устранения.
§ 221. МАШИНИСТ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ
6-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание установок (станций), оборудованных группой двигателей внутреннего сгорания (дизель-агрегатов) различных систем суммарной мощностью свыше 2205 до 3800 кВт (свыше 3000 до 5200 л.с.). Диагностика, монтаж, демонтаж, техническое обслуживание и испытания дизель-агрегатов, систем управления питания, смазки и охлаждения. Обслуживание подземного хранилища горюче-смазочных материалов.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации двигателей и другого обслуживаемого оборудования; способы контроля работы и исправности агрегатов, систем управления и вспомогательных механизмов; методы диагностики, монтажа, сборки, проверки на точность и испытаний обслуживаемого оборудования; требования Проматомнадзора к техническому обслуживанию оборудования.
При обслуживании установок (станций), оборудованных группой двигателей внутреннего сгорания (дизель-агрегатов) суммарной мощностью свыше 3800 до 4800 кВт (свыше 5200 до 6600 л.с.), устройств противопожарной автоматики, станции пожаротушения фреоном -
7-й разряд
При обслуживании установок (станций), оборудованных группой двигателей внутреннего сгорания (дизель-агрегатов) суммарной мощностью свыше 4800 кВт (свыше 6600 л.с.), компрессорной станции и станции сжатого воздуха (системы запуска двигателей) -
8-й разряд
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7 - 8-го разрядов
§ 222. МАШИНИСТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв.см), с подачей до 50 куб.м/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Пуск и регулирование режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей. Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов. Выявление и предупреждение неполадок в работе компрессорной станции. Ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов. Участие в ремонте агрегатов компрессорной станции.
Должен знать: устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей, их технические характеристики и правила обслуживания; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры; правила ведения отчетно-технической документации компрессорной станции; свойства газов, проявляющиеся при работе компрессоров; основы термодинамики и электротехники.
§ 223. МАШИНИСТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв.см), с подачей свыше 50 до 500 куб.м/мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв.см), с подачей до 100 куб.м/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв.см), с подачей до 100 куб.м/мин каждый. Обслуживание сосудов, работающих под давлением, емкостью до 20 куб.м, насосных станций оборотного водоснабжения для охлаждения компрессоров, находящихся в помещении станций, дренажных насосов, насосов высокого давления для смазки цилиндров и сальников. Установление и поддержание оптимального режима работы компрессоров. Наблюдение за работой двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательного оборудования и механизмов. Очистка воздуха от влаги и масел. Сбор отработанных масел. Участие в осмотре и ремонте оборудования компрессорных установок. Обкатка компрессоров после капитального и текущего ремонта и участие в приеме их в эксплуатацию.
Должен знать: конструктивные особенности, устройство различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин, электродвигателей, насосов, вспомогательных механизмов, сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратов и арматуры; схемы расположения паропроводов, циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции; схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы и блокировки оборудования; нормы расхода электроэнергии и эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха и газа; требования Проматомнадзора к обслуживанию компрессорных установок в нормальных и аварийных условиях.
§ 224. МАШИНИСТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
5-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв.см), с подачей свыше 500 до 1000 куб.м/мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв.см), с подачей свыше 100 до 250 куб.м/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв.см), с подачей свыше 100 до 250 куб.м/мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв.см), с подачей до 100 куб.м/мин каждый. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 куб.м/мин. Переключение и вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции. Регулирование технологического процесса выработки продукции станции с периодическим отключением компрессоров для обеспечения экономичного режима работы. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции. Выполнение ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря-ремонтника 4-го разряда. Ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях. Обеспечение сохранности оборудования, запчастей, масел, цветных и драгметаллов, инвентаря.
Должен знать: кинематические схемы обслуживаемых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин, электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания; устройство компрессоров высокого давления; эксплуатационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных установок, паровых и электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования; схемы технологических процессов производства продукта станции; коэффициент полезного действия работы компрессоров применяемых систем и конструкций.
§ 225. МАШИНИСТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
6-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв.см), с подачей свыше 1000 куб.м/мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв.см), с подачей свыше 250 до 350 куб.м/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв.см), с подачей свыше 250 до 350 куб.м/мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв.см), с подачей свыше 100 до 200 куб.м/мин каждый. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 до 500 куб.м/мин. Наблюдение за работой всего оборудования компрессорной станции. Регулирование технологического процесса выработки продуктов станции. Составление дефектных ведомостей по ремонту оборудования компрессорной станции. Выполнение ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря-ремонтника 5-го разряда.
Должен знать: кинематические схемы и конструкцию турбокомпрессоров различных систем и типов, силового оборудования: электродвигателей, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания; эксплуатационные характеристики компрессоров и силовых установок к ним.
§ 226. МАШИНИСТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
7-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, в том числе импортного производства, давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв.см), с подачей свыше 350 куб.м/мин каждый при работе на неопасных газах и свыше 200 куб.м/мин каждый при работе на опасных газах с приводом от различных типов двигателей и автоматизированной системой управления процессом. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 500 до 1000 куб.м/мин. Регулирование параметров технологического процесса. Участие в проведении диагностического обследования оборудования станции, составление дефектных ведомостей. Учет расхода сырья, энергоресурсов, вспомогательных материалов. Выполнение работ по ремонту компрессорного оборудования в пределах квалификации слесаря-ремонтника 6-го разряда.
Должен знать: конструктивные особенности компрессоров и турбокомпрессоров различных систем и типов, силового оборудования; эксплуатационные характеристики компрессоров и силовых установок к ним; технологические схемы обеспечения потребителей продуктами компрессорной станции; особенности конструкции и правила технической эксплуатации контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья и продуктов выработки станции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию.
Примечания.
1. Машинисты компрессорных установок, обслуживающие три и более типов компрессоров, тарифицируются на разряд выше при тех же параметрах работы.
2. Помощники машинистов компрессорной (турбокомпрессорной) станции тарифицируются на два разряда ниже разряда машинистов, под руководством которых они работают, но не ниже 2-го разряда.
3. Машинисты передвижных компрессорных установок тарифицируются по разделу ЕТКС "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы", выпуск 3.
§ 227. МАШИНИСТ (КОЧЕГАР) КОТЕЛЬНОЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание водогрейных котлов с суммарной теплопроизводительностью до 12,6 ГДж/ч (до 3 Гкал/ч) или обслуживание в котельной отдельных водогрейных котлов с теплопроизводительностью котла до 21 ГДж/ч (до 5 Гкал/ч), работающих на твердом топливе. Растопка, пуск, остановка котлов и питание их водой. Дробление топлива, загрузка и шуровка топки котла. Регулирование горения топлива. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам за уровнем воды в котле, давлением пара и температурой воды, подаваемой в отопительную систему. Пуск, остановка насосов, моторов, вентиляторов и других вспомогательных механизмов. Чистка арматуры и приборов котла. Обслуживание теплосетевых бойлерных установок и станций мятого пара, расположенных в зоне обслуживания основных агрегатов, с суммарной тепловой нагрузкой до 42 ГДж/ч (до 10 Гкал/ч). Очистка мятого пара и деаэрация воды. Поддержание заданного давления и температуры воды и пара. Участие в промывке, очистке и ремонте котла, насосов, вентиляторов и другого вспомогательного оборудования. Замена КИП и запорной арматуры. Удаление вручную шлака и золы из топок и бункеров котлов производственных и коммунальных котельных и поддувал газогенераторов, а также с колосниковых решеток, топок, котлов и поддувал паровозов. Планировка шлаковых и зольных отвалов. Обслуживание водогрейных бытовых котлов с естественной циркуляцией теплоносителя.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых котлов, форсунок, паровоздухопроводов и способы регулирования их работы; устройство топок котлов, шлаковых и зольных бункеров; состав теплоизоляционных масс и основные способы теплоизоляции котлов и паротрубопроводов; назначение и условия применения простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов; устройство механизмов для приготовления пылевидного топлива, инструмента и приспособлений для чистки форсунок и золошлакоудаления; устройство и режимы работы оборудования теплосетевых бойлерных установок и станций мятого пара; правила очистки колосниковых решеток, топок котлов и дымовых коробок паровозов; допускаемые давление и уровень воды в котле паровоза при чистке; влияние атмосферного воздуха на состояние стенок топки и огневой коробки; порядок заправки топки; основные свойства золы и шлака; правила планировки шлаковых и зольных отвалов.
§ 228. МАШИНИСТ (КОЧЕГАР) КОТЕЛЬНОЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание водогрейных котлов с суммарной теплопроизводительностью свыше 12,6 до 42 ГДж/ч (свыше 3 до 10 Гкал/ч) и паровых котлов с суммарной теплопроизводительностью до 12,6 ГДж/ч (до 3 Гкал/ч). Обслуживание в котельной отдельных водогрейных котлов с теплопроизводительностью котла свыше 21 до 84 ГДж/ч (свыше 5 до 20 Гкал/ч) и паровых котлов с теплопроизводительностью котла до 21 ГДж/ч (до 5 Гкал/ч), работающих на твердом топливе. Обслуживание котлов на паровых железнодорожных кранах грузоподъемностью до 25 т. Пуск, остановка, регулирование и наблюдение за работой тяговых и золо-, шлакоудаляющих устройств, стокеров, экономайзеров, воздухоподогревателей и питательных насосов. Обслуживание теплосетевых бойлерных установок и станций мятого пара, расположенных в зоне обслуживания основных агрегатов, с суммарной тепловой нагрузкой свыше 42 до 84 ГДж/ч (свыше 10 до 20 Гкал/ч). Обеспечение бесперебойной работы оборудования котельной. Пуск, остановка и переключение обслуживаемых агрегатов в схемах теплопроводов. Учет теплоты, отпускаемой потребителям. Удаление механизированным способом шлака и золы из топок и бункеров паровых и водогрейных котлов производственных и коммунальных котельных и поддувал газогенераторов. Погрузка золы и шлака при помощи механизмов в вагонетки или вагоны с транспортировкой их в установленное место. Наблюдение за работой механизмов золо-, шлакоудаления, подъемно-транспортного оборудования, сигнализации, приборов, аппаратуры и ограждающих устройств. Смыв шлака и золы специальными аппаратами. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: типы обслуживаемых котлов; устройство обслуживаемого оборудования и механизмов; способы рационального сжигания топлива в котлах; схемы тепло-, паро- и водопроводов и наружных теплосетей; порядок учета результатов работы оборудования и отпускаемой потребителям теплоты; значение своевременного удаления шлака и золы для нормальной работы котлов; порядок движения по путям и дорогам железнодорожных кранов; правила ухода за обслуживаемым оборудованием и способы устранения недостатков в его работе; правила и способы погрузки и транспортировки золы и шлака; системы - смазочную и охлаждения обслуживаемых агрегатов и механизмов; правила ведения записей о работе механизмов и оборудования по золо-, шлакоудалению; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов.
§ 229. МАШИНИСТ (КОЧЕГАР) КОТЕЛЬНОЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание водогрейных котлов с суммарной теплопроизводительностью свыше 42 до 84 ГДж/ч (свыше 10 до 20 Гкал/ч) и паровых котлов с суммарной теплопроизводительностью свыше 12,6 до 42 ГДж/ч (свыше 3 до 10 Гкал/ч). Обслуживание отдельных водогрейных котлов с теплопроизводительностью котла свыше 84 до 273 ГДж/ч (свыше 20 до 65 Гкал/ч) и паровых котлов с теплопроизводительностью котла свыше 21 до 84 ГДж/ч (свыше 5 до 20 Гкал/ч), работающих на твердом топливе. Обслуживание котлов на паровых железнодорожных кранах грузоподъемностью свыше 25 т и котлов паровых экскаваторов. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам за уровнем воды в котлах, давлением и температурой пара, воды и отходящих газов. Регулирование работы (нагрузки) котлов в соответствии с графиком потребления пара. Наблюдение за подачей топлива. Обслуживание теплосетевых бойлерных установок и станций мятого пара, расположенных в зоне обслуживания основных агрегатов, с суммарной тепловой нагрузкой свыше 84 ГДж/ч (свыше 20 Гкал/ч). Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и правила обслуживания котлов, а также различных вспомогательных механизмов и арматуры котлов; виды применяемого топлива и влияние качества его на процесс горения и теплопроизводительность котлоагрегатов; процесс приготовления топлива; технические условия на качество воды и способы ее очистки; причины возникновения неисправностей в работе котельной установки и меры по их предупреждению и устранению; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов; основы теплотехники.
§ 230. МАШИНИСТ (КОЧЕГАР) КОТЕЛЬНОЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание водогрейных котлов с суммарной теплопроизводительностью свыше 84 до 273 ГДж/ч (свыше 20 до 65 Гкал/ч) и паровых котлов с суммарной теплопроизводительностью свыше 42 до 84 ГДж/ч (свыше 10 до 20 Гкал/ч). Обслуживание в котельной отдельных водогрейных котлов с теплопроизводительностью котла свыше 273 до 546 ГДж/ч (свыше 65 до 130 Гкал/ч) и паровых котлов с теплопроизводительностью котла свыше 84 до 273 ГДж/ч (свыше 20 до 65 Гкал/ч), работающих на твердом топливе. Переключение питательных линий. Заполнение и опорожнение паропроводов. Включение и выключение автоматической аппаратуры питания котлов. Профилактический осмотр котлов, вспомогательных механизмов, контрольно-измерительных приборов. Участие в планово-предупредительном ремонте котлоагрегатов. Приемка котлов и вспомогательных механизмов из ремонта и подготовка их к работе.
Должен знать: устройство и принцип работы водогрейных и паровых котлов различных систем; эксплуатационные данные котельного оборудования и механизмов; устройство аппаратов автоматического регулирования; правила ведения режима работы котельной в зависимости от показаний приборов; схемы трубопроводных сетей и сигнализации в котельной; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов.
§ 231. МАШИНИСТ (КОЧЕГАР) КОТЕЛЬНОЙ
6-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание водогрейных котлов различных систем с суммарной теплопроизводительностью свыше 273 ГДж/ч (свыше 65 Гкал/ч) и паровых котлов с суммарной теплопроизводительностью свыше 84 до 273 ГДж/ч (свыше 20 до 65 Гкал/ч). Обслуживание отдельных водогрейных котлов с теплопроизводительностью котла свыше 546 ГДж/ч (свыше 130 Гкал/ч) и паровых котлов с теплопроизводительностью котла свыше 273 до 546 ГДж/ч (свыше 65 до 130 Гкал/ч), работающих на твердом топливе. Регулирование работы котельных установок в соответствии с количеством потребляемого пара. Составление топливного баланса работы котлов. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности сложных контрольно-измерительных приборов и аппаратов автоматического регулирования; теплотворную способность и физические свойства топлива; элементы топливного баланса котлов и методы его составления; правила определения коэффициента полезного действия котельной установки.
При обслуживании паровых котлов с суммарной теплопроизводительностью свыше 273 ГДж/ч (свыше 65 Гкал/ч) и отдельных паровых котлов с теплопроизводительностью свыше 546 ГДж/ч (свыше 130 Гкал/ч), работающих на твердом топливе -
7-й разряд
§ 232. МАШИНИСТ КРАНА (КРАНОВЩИК)
3-й разряд
Характеристика работ. Управление мостовыми кранами грузоподъемностью до 15 т, башенными передвижными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью до 3 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке штучных, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов. Управление мостовыми кранами грузоподъемностью до 10 т при выполнении работ средней сложности по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 3 до 6 м) и других аналогичных грузов. Установка деталей, изделий и узлов на станок, перемещение подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов. Управление электроталями, переносными кранами при выполнении различных видов работ. Управление стеллажными кранами-штабелерами грузоподъемностью до 1 т, оснащенными различными грузозахватными механизмами и приспособлениями, при выполнении работ по укладке грузов на стеллажи, снятию их со стеллажей, транспортировке на погрузочную площадку и укладке в контейнеры, пакеты и на поддоны. Проверка правильности крепления тросов, регулирования тормозов и действия предохранительных устройств. Ведение журнала приема и сдачи смены. Участие в ремонте обслуживаемых кранов.
Должен знать: основные положения Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов; устройство, принцип работы и технические характеристики обслуживаемых кранов и грузозахватных устройств; технологический процесс внутрискладской переработки грузов; правила транспортировки грузов; способы определения массы груза по внешнему виду; порядок загрузки стеллажей продукцией в соответствии с установленной номенклатурой и спецификацией; основы слесарного дела.
§ 233. МАШИНИСТ КРАНА (КРАНОВЩИК)
4-й разряд
Характеристика работ. Управление мостовыми кранами грузоподъемностью свыше 15 т, башенными передвижными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью свыше 3 до 15 т, башенными стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью до 25 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке штучных, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов. Управление мостовыми кранами грузоподъемностью свыше 10 до 25 т при выполнении работ средней сложности по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 3 до 6 м) и других аналогичных грузов; установке изделий, деталей и узлов на станок; кантованию секций судов, перемещению подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов. Управление мостовыми кранами грузоподъемностью до 10 т, башенными передвижными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью до 3 т, башенными стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью до 5 т при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 6 м - на мостовых кранах, длиной свыше 3 м - на башенных передвижных и стационарных, портально-стреловых и козловых кранах) и других аналогичных грузов; грузов, требующих повышенной осторожности; при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций; стапельной и секционной сборке и разборке изделий, агрегатов, узлов, машин, механизмов; по посадке и выдаче из нагревательных печей слитков и заготовок; по разливу металла, кантованию изделий и деталей машин, при ковке на молотах и прессах, установке на станок деталей, изделий и узлов, требующих повышенной осторожности; при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ. Управление гусеничными и пневмоколесными кранами грузоподъемностью до 10 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении всех видов работ (кроме строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ). Управление кабельными кранами грузоподъемностью до 3 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении всех видов работ. Управление стеллажными кранами-штабелерами грузоподъемностью свыше 1 т, кранами-штабелерами с автоматическим управлением и мостовыми кранами-штабелерами, оснащенными различными грузозахватными механизмами и приспособлениями, при выполнении работ по погрузке, выгрузке, перемещению грузов, укладке их на стеллажи, погрузчики и транспортные средства, по доставке грузов со стеллажей к производственным участкам. Учет складируемых материальных ценностей. Управление кранами, оснащенными радиоуправлением.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых кранов и их механизмов; техническую документацию по эксплуатации крана; обслуживаемые технологические процессы производства продукции, монтажа технологического оборудования и строительных конструкций, стапельной и секционной сборки и разборки агрегатов, машин и механизмов, погрузки, выгрузки, транспортировки и переработки грузов; способы укладки, упаковки и штабелирования грузов; условную сигнализацию; методы визуального определения массы и центра тяжести перемещаемых грузов; систему технического обслуживания и ремонта кранов; карты смазки и способы смазывания узлов и механизмов крана; требования Проматомнадзора к организации и ведению погрузо-разгрузочных работ; правила ведения технической документации; основные сведения по механике, электротехнике, материаловедению.
§ 234. МАШИНИСТ КРАНА (КРАНОВЩИК)
5-й разряд
Характеристика работ. Управление мостовыми кранами, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, грузоподъемностью свыше 25 т при выполнении работ средней сложности по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 3 до 6 м) и других аналогичных грузов; установке деталей, изделий и узлов на станок; перемещению подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов. Управление башенными передвижными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью свыше 15 т, башенными стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью свыше 25 до 40 т при выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке штучных, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов. Управление мостовыми кранами грузоподъемностью свыше 10 до 50 т, башенными передвижными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью свыше 3 до 10 т, башенными стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью свыше 5 до 25 т при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 6 м - на мостовых кранах, длиной свыше 3 м - на башенных передвижных, портально-стреловых, башенных стационарных и козловых кранах) и других аналогичных грузов, требующих повышенной осторожности; при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций; стапельной и секционной сборке и разборке изделий, агрегатов, узлов, машин, механизмов; по посадке и выдаче из нагревательных печей слитков и заготовок, по разливу металла, кантованию изделий и деталей машин и секций, в том числе двумя и более кранами, при ковке на молотах и прессах, установке на станок деталей, изделий и узлов, требующих повышенной осторожности; при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ. Управление гусеничными и пневмоколесными кранами грузоподъемностью свыше 10 до 20 т, железнодорожными самоходными кранами грузоподъемностью до 15 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении всех видов работ (кроме строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ). Управление кабельными кранами грузоподъемностью свыше 3 до 10 т и плавучими кранами грузоподъемностью до 10 т при выполнении всех видов работ. Управление гусеничными, пневмоколесными и железнодорожными самоходными кранами грузоподъемностью до 10 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ.
Должен знать: устройство, технические характеристики, кинематические схемы механизмов обслуживаемых кранов; требования к грузозахватным устройствам, стальным канатам, металлоконструкциям и другим элементам крана; устройство и порядок эксплуатации пульта управления; технологию монтажа оборудования, конструкций, машин и механизмов; способы определения центра тяжести транспортируемых грузов; правила подбора тросов, канатов, цепей и специальных приспособлений в зависимости от веса, габаритов и конфигурации груза.
§ 235. МАШИНИСТ КРАНА (КРАНОВЩИК)
6-й разряд
Характеристика работ. Управление мостовыми кранами грузоподъемностью свыше 50 до 100 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 6 м) и других аналогичных грузов; грузов, требующих повышенной осторожности; при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций; стапельной и секционной сборке изделий, агрегатов, узлов, машин, механизмов; по посадке и выдаче из нагревательных печей слитков и заготовок, по разливу металла, по кантованию изделий и деталей машин при ковке на молотах и прессах, установке на станок деталей, изделий и узлов, требующих повышенной осторожности; при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ. Управление башенными передвижными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью свыше 10 до 25 т (исключительно), башенными стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью свыше 25 до 40 т при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 3 м) и других аналогичных грузов; грузов, требующих повышенной осторожности; при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций; стапельной и секционной сборке и разборке изделий, агрегатов, узлов, машин, механизмов; при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ. Управление башенными передвижными кранами грузоподъемностью до 10 т при расположении кабины крана на высоте 48 м и более. Управление гусеничными, пневмоколесными кранами грузоподъемностью свыше 20 до 40 т, железнодорожными самоходными кранами грузоподъемностью свыше 15 до 40 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении всех видов работ (кроме строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ). Управление гусеничными, пневмоколесными кранами грузоподъемностью свыше 10 до 20 т и железнодорожными самоходными кранами грузоподъемностью свыше 10 до 25 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ. Управление кабельными и плавучими кранами грузоподъемностью свыше 10 до 20 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении всех видов работ.
Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы обслуживаемых кранов и механизмов; правила и порядок обслуживания крановой электроаппаратуры; способы транспортировки тяжеловесных и крупногабаритных строительных конструкций и оборудования; порядок организации строительно-монтажных и транспортных работ; основные виды неисправностей крана (металлоконструкций, канатно-блочных систем, механизмов, электрических схем и электрооборудования).
§ 236. МАШИНИСТ КРАНА (КРАНОВЩИК)
7-й разряд
Характеристика работ. Управление мостовыми кранами грузоподъемностью свыше 100 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 6 м) и других аналогичных грузов; грузов, требующих повышенной осторожности; при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций; при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ. Управление башенными передвижными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью от 25 до 50 т, башенными стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью свыше 40 т, при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 3 м) и других аналогичных грузов; грузов, требующих повышенной осторожности; при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций; при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ. Управление башенными передвижными кранами грузоподъемностью от 10 до 12,5 т (исключительно) при расположении кабины крана на высоте 48 м и более. Управление гусеничными, пневмоколесными кранами грузоподъемностью свыше 40 до 63 т, железнодорожными самоходными кранами грузоподъемностью свыше 40 до 60 т (исключительно), оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении всех видов работ (кроме строительно-монтажных и ремонтно-строительных). Управление гусеничными, пневмоколесными кранами грузоподъемностью свыше 20 до 40 т, железнодорожными самоходными кранами грузоподъемностью свыше 25 до 40 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ. Управление кабельными и плавучими кранами грузоподъемностью свыше 20 до 50 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении всех видов работ.
Должен знать: устройство, конструктивные особенности и правила технической эксплуатации обслуживаемых кранов; устройство и порядок эксплуатации систем автоматики, контрольно-измерительных приборов; особенности и способы транспортировки сложных конструкций высотных сооружений; методы определения причин преждевременного износа деталей, узлов, механизмов и приспособлений.
§ 237. МАШИНИСТ КРАНА (КРАНОВЩИК)
8-й разряд
Характеристика работ. Управление башенными передвижными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью свыше 50 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке грузов; при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций; при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ. Управление гусеничными, пневмоколесными кранами грузоподъемностью свыше 63 т, железнодорожными самоходными кранами грузоподъемностью 60 т и более, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении всех видов работ (кроме строительно-монтажных и ремонтно-строительных). Управление гусеничными, пневмоколесными и железнодорожными кранами грузоподъемностью свыше 40 т при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ. Управление передвижными башенными кранами грузоподъемностью от 12,5 до 25 т (исключительно) при расположении кабины на высоте 48 м и более при выполнении различных видов работ.
Должен знать: принципиальные электрические схемы крановых механизмов и способы регулирования скорости их; принцип работы автоматических устройств; способы ведения монтажных работ уникальных объектов и особо сложного оборудования; правила чтения сложных электрических схем; порядок подготовки обслуживаемого крана к техническому освидетельствованию и регистрации.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование при управлении гусеничными и пневмоколесными кранами грузоподъемностью более 200 т при выполнении строительно-монтажных работ.
Примечания.
1. Настоящая тарификация не относится к работам машинистов кранов (крановщиков), занятых в технологическом процессе основных металлургических производств черной металлургии (доменного, бессемеровского, мартеновского, прокатного и др.), к работам на разливке горячего чугуна в специализированных литейных цехах по производству изложниц, к работам на электромостовых - стрипперных кранах при подаче залитых изложниц на решетки, снятии опок и подаче изложниц на охладительный конвейер.
Машинисты кранов (крановщики), занятые на выполнении вышеуказанных работ, тарифицируются по соответствующим разделам ЕТКС, выпуск 7.
2. Машинисты, работающие на автомашинах с кранами, тарифицируются по разделу ЕТКС "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы", выпуск 3.
3. Машинисты, работающие на тракторах с кранами, тарифицируются по профессии "Тракторист".
5. Тарификация работы машинистов стационарного крана при высоте подъема кабины 48 - 80 м тарифицируется на один тарифный разряд выше при той же грузоподъемности крана.
6. Помощники машинистов железнодорожных кранов (крановщиков) тарифицируются на один разряд ниже машинистов, с которыми они работают.
7. Погрузочно-разгрузочные работы, не связанные с непосредственным выполнением строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ, тарифицируются по соответствующим группам сложности по аналогии с работами, предусмотренными в характеристиках.
§ 237а. МАШИНИСТ МАШИН ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ
СПОРТИВНЫХ СООРУЖЕНИЙ <*>
--------------------------------
<*> Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 27 октября 2006 г. N 129.
Характеристика работ. Управление машинами различного типа и назначения при подготовке спортивных сооружений к проведению учебно-тренировочных занятий, спортивно-зрелищных мероприятий, соревнований. Техническое обслуживание машин, механизмов и приспособлений. Заправка машин горючими и смазочными материалами. Регулирование рабочих механизмов и оборудования машин на заданный режим работы. Наблюдение за состоянием средств измерений, креплением узлов и тормозными устройствами. Выявление и устранение неисправностей обслуживаемой машины в процессе работы. Выполнение текущего и участие в других видах ремонта машины, прицепного и навесного оборудования. Составление дефектной ведомости.
Должен знать: правила технической эксплуатации спортивных сооружений и требования, предъявляемые к ним; назначение, устройство и правила эксплуатации обслуживаемой машины, механизмов, приспособлений, навесного и прицепного оборудования; технологию выполняемых работ; виды, марки и нормы расхода горючих и смазочных материалов; систему смазки, питания и охлаждения двигателя внутреннего сгорания; правила наладки и регулировки электрического, пневматического, гидравлического и другого применяемого оборудования; назначение, принцип действия и правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы монтажа и демонтажа навесного оборудования; правила производства работ с прицепным и навесным оборудованием; правила составления дефектных ведомостей; порядок оформления документов на выполненные работы; необходимые сведения по электротехнике, гидравлике, механике; требования охраны труда и пожарной безопасности.
При управлении снегообразующей установкой вентиляторного или башенного типа -
5-й разряд
При управлении снегоуплотняющей машиной на подготовке горнолыжных трасс мощностью свыше 147 до 279 кВт (свыше 200 до 380 л.с.) -
7-й разряд
§ 238. МАШИНИСТ МОЕЧНЫХ МАШИН
1-й разряд
Характеристика работ. Мойка и дезинфекция машин и оборудования без снятия и постановки отдельных частей, деталей, узлов с применением ручного инструмента и приспособлений. Мойка в ваннах различного сырья, материалов, деталей, тары, изделий и полуфабрикатов водой, керосином, бензином, ацетоном, щелочными, кислотными и другими растворами. Приготовление различных моющих кислотных и щелочных растворов невысокой концентрации. Заливка и слив моющих растворов, а также загрузка и выгрузка в процессе мойки материалов, деталей, тары, изделий и других предметов. Подготовка рабочего места, оборудования и вспомогательного инвентаря к процессу мойки. Предварительная очистка предметов обметанием, вытряхиванием, соскабливанием, обтиркой. Обработка предметов паром, дезинфицирующими веществами и растворителями. Обезжиривание поверхностей деталей, изделий. Сортировка, маркировка и упаковка деталей, изделий.
Должен знать: назначение ручного инструмента, инвентаря и приспособлений; правила мойки и требования, предъявляемые к качеству мойки; правила приготовления моющих растворов и обращения с ними; свойства применяемых растворов и растворителей; способы предварительной очистки предметов мойки; правила маркировки и упаковки деталей, изделий.
§ 239. МАШИНИСТ МОЕЧНЫХ МАШИН
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса мойки, дезинфекции и стерилизации машин и оборудования со снятием и постановкой отдельных частей, деталей, узлов, крупногабаритных узлов и деталей подвижного состава, химической посуды, материалов, а также различных бьющихся и легкодеформирующихся изделий с применением машин и аппаратов различной конструкции. Мойка и пропитка фильтрополотен, манжет, мешков и сеток. Загрузка и выгрузка промытых и пропитанных фильтровальных полотен, манжет, мешков и сеток, отжим, пропарка, сушка, продувка и сортировка их. Обработка предметов для мойки воздухом, водой или растворами под давлением. Приготовление различных моющих растворов и растворителей по установленной рецептуре.
Должен знать: принцип работы моющих машин и обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к мойке и дезинфекции машин, оборудования, материалов, изделий; способы приготовления растворов; режим мойки; порядок изменения концентрации растворов и чередования их в процессе мойки; состав, свойства и правила дозирования различных моющих и дезинфицирующих средств.
§ 240. МАШИНИСТ МОЕЧНЫХ МАШИН
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса мойки, дезинфекции и стерилизации ответственных машин и оборудования со снятием и постановкой отдельных частей, деталей и узлов, а также баков, баллонов, цистерн и другой специальной тары на моечных машинах-автоматах. Предварительный анализ остаточных, загрязняющих веществ. Определение химического состава едких и вредных веществ. Выбор рецептуры моющего раствора. Нейтрализация остаточных веществ. Участие в текущем ремонте применяемых машин и оборудования.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации моющих машин и оборудования различных типов; химические свойства моющих растворов; порядок определения едких и вредных веществ.
§ 241. МАШИНИСТ МОЕЧНЫХ МАШИН
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса мойки различных аппаратов, деталей и узлов, машин, оборудования на машинах-автоматах, встроенных в поточно-конвейерную линию. Включение с пульта управления системы автоматики машины. Регулирование режимов работы машины по показаниям контрольно-измерительных приборов, датчиков и системы автоматики с пульта управления. Загрузка вибропитателя и регулирование питающей системы. Выявление и устранение отклонений в работе автомата. Участие в наладке автомата.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности обслуживаемых машин-автоматов; принцип взаимодействия отдельных узлов автомата и способы регулирования режимов работы машины по показаниям приборов; методы расчета, связанные с определением качественного и количественного состава моющих растворов; химические свойства моющих растворов; правила наладки обслуживаемых машин и оборудования.
§ 242. МАШИНИСТ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК <*>
2-й разряд
--------------------------------
<*> Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 19 февраля 2007 г. N 25.
Характеристика работ. Обслуживание насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной подачей насосных агрегатов до 500 куб.м/ч воды, кислот, щелочей, пульпы и других невязких жидкостей; насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы и других вязких жидкостей с суммарной подачей до 100 куб.м/ч. Обслуживание насосов, насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках, а также иглофильтровых установок с подачей насосов до 100 куб.м/ч каждый. Обслуживание вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной подачей до 6000 куб.м/ч метановоздушной смеси. Проведение замеров газа. Регулирование подачи воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей. Слив и перекачка нефти и мазута из цистерн и барж. Подогрев жидкого топлива при сливе и подаче его к месту хранения и потребления. Продувка нефтемагистралей. Наблюдение за состоянием фильтров и их очистка. Обслуживание гринельных сетей. Выполнение работ с использованием гидромониторов (водоструйных агрегатов высокого давления) с давлением воды до 20 МПа (до 200 бар), смонтированных на основе высоконапорных насосов с дизельным приводом и электроприводом. Ведение очистки конструкций и площадей струей воды высокого давления. Обслуживание гидромониторов. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования. Ведение записей в журнале о работе насосных установок.
Должен знать: принцип работы центробежных, поршневых насосов и другого оборудования насосных установок; физические и химические свойства воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей, а также газа; характеристику насосов и приводов к ним; допустимые нагрузки в процессе их работы; схемы коммуникаций насосных установок, расположение запорной арматуры и предохранительных устройств; способы устранения неполадок в работе оборудования насосных установок; правила обслуживания и переключения трубопроводов гринельных сетей; применяемые сорта и марки масел; смазочную систему установок; правила технической эксплуатации насосных установок высокого давления; назначение комплектующих приспособлений и устройств для их применения при ведении работ; технические особенности очищаемых конструкций и узлов.
§ 243. МАШИНИСТ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК <*>
3-й разряд
--------------------------------
<*> Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 19 февраля 2007 г. N 25.
Характеристика работ. Обслуживание насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной подачей насосных агрегатов свыше 500 до 2500 куб.м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей; насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы и других вязких жидкостей с суммарной подачей свыше 100 до 500 куб.м/ч. Обслуживание насосных установок по подаче полирующих суспензий; шлама в производстве строительных материалов с суммарной подачей до 500 куб.м/ч. Контроль за работой насосов, трубопроводов, мешалок. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и промышленных водозаборах с подачей каждого насоса или агрегата свыше 100 до 1000 куб.м/ч воды и иглофильтровых установок с подачей насосов свыше 100 до 600 куб.м/ч каждый. Обслуживание вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной подачей свыше 6000 до 18000 куб.м/ч метановоздушной смеси. Пуск и остановка двигателей и насосов. Выполнение работ с использованием гидромониторов (водоструйных агрегатов высокого давления) с давлением воды свыше 20 до 50 МПа (свыше 200 до 500 бар), смонтированных на основе высоконапорных насосов с дизельным приводом и электроприводом. Поддержание заданного давления перекачиваемых жидкостей (газа), контроль за бесперебойной работой насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов. Определение и устранение недостатков в работе обслуживаемого оборудования установок. Ведение технического учета и отчетности о работе насосного оборудования. Выполнение текущего ремонта насосного оборудования и участие во всех видах ремонта его.
Должен знать: устройство и назначение насосного оборудования; устройство поршневых и центробежных насосов по перекачке жидкостей (газа); правила эксплуатации и ремонта обслуживаемого оборудования; схемы воздухопроводов, всасывающих и нагнетательных трубопроводов и регулирующих устройств; конструкцию клинкетов и фильтров; способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; элементарные сведения по электротехнике, гидравлике и механике.
§ 244. МАШИНИСТ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК <*>
4-й разряд
--------------------------------
<*> Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 19 февраля 2007 г. N 25.
Характеристика работ. Обслуживание насосных станций, оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной подачей насосных агрегатов свыше 2500 до 10000 куб.м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей. Обслуживание насосов по подаче шлама с суммарной подачей свыше 500 куб.м/ч. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и промышленных водозаборах с подачей свыше 1000 до 3000 куб.м/ч воды каждый, иглофильтровых и вакуум-насосных установок с подачей насосов свыше 600 куб.м/ч каждый. Обслуживание насосов и насосных агрегатов угольных шахт с суммарной подачей свыше 18000 куб.м/ч метановоздушной смеси. Выполнение работ с использованием гидромониторов (водоструйных агрегатов высокого давления), смонтированных на основе высоконапорных насосов с давлением воды свыше 50 до 100 МПа (свыше 500 до 1000 бар). Ведение очистки теплообменного и технологического оборудования, железобетонных и металлических конструкций с использованием абразивов и без абразива. Пуск, регулирование режимов работы и остановка двигателей и насосов. Контроль за обеспечением заданного давления жидкости, шлама, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности центробежных, поршневых насосов, вакуум-насосов и турбонасосов различных систем; устройство и расположение аванкамер, трубопроводов, сеток, колодцев и контрольно-измерительных приборов; правила пуска и остановки всего оборудования насосных станций; правила чтения чертежей и схем строительных конструкций, теплообменного и другого обслуживаемого оборудования; компоненты абразивных материалов; способы устранения неисправностей в работе оборудования и ликвидации аварий; основы электротехники, гидравлики и механики.
§ 245. МАШИНИСТ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК <*>
5-й разряд
--------------------------------
<*> Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 19 февраля 2007 г. N 25.
Характеристика работ. Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем, с суммарной подачей свыше 10000 до 15000 куб.м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и промышленных водозаборах с подачей насосов свыше 3000 до 5000 куб.м/ч воды каждый. Наблюдение и контроль за бесперебойной работой насосов, приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также за давлением жидкости в сети. Обслуживание градирен для охлаждения оборотной воды. Выполнение работ с использованием гидромониторов (водоструйных агрегатов высокого давления), смонтированных на основе высоконапорных насосов с давлением воды свыше 100 до 240 МПа (свыше 1000 до 2400 бар). Ведение очистки теплообменного и технологического оборудования, резки и разрушении железобетонных конструкций. Осмотр, регулирование сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств. Выявление и устранение неполадок в работе насосных установок.
Должен знать: устройство и конструкцию оборудования насосных установок большой мощности, оснащенных двигателями, насосами и турбонасосами различных систем; конструкцию и схему расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров; график водоснабжения обслуживаемого участка; устройство, назначение и порядок применения сложного контрольно-измерительного инструмента.
§ 246. МАШИНИСТ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК <*>
6-й разряд
--------------------------------
<*> Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 19 февраля 2007 г. N 25.
Характеристика работ. Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной подачей свыше 15000 куб.м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и промышленных водозаборах с подачей насосов свыше 5000 куб.м/ч воды каждый. Выполнение работ с использованием гидромониторов (водоструйных агрегатов высокого давления), смонтированных на основе высоконапорных насосов с давлением воды свыше 240 МПа (свыше 2400 бар). Обслуживание высокопроизводительного вентиляционного оборудования градирен систем оборотного водоснабжения суммарной производительностью по воздуху 15 млн. куб.м/ч и более. Осмотр, регулирование особо сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств. Регулировка оборудования ингибиторного комплекса для введения в оборотную воду комплексонов для предотвращения солеотложений на технологическом оборудовании, совмещенном с насосными установками. Выявление и устранение наиболее сложных дефектов в насосных установках. Проверка и испытания под нагрузкой отремонтированного оборудования.
Должен знать: устройство и технические характеристики оборудования обслуживаемых насосных установок, вентиляторов градирен систем оборотного водоснабжения; конструкцию и схему расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов, фильтров; технологическую схему ввода комплексонов и правила регулировки производительности насосного оборудования при их вводе; систему автоматики на обслуживаемом участке; правила наладки и ремонта контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 247. МАШИНИСТ ПАРОВОЙ МАШИНЫ И ЛОКОМОБИЛЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание паровой машины и локомобиля мощностью до 30 кВт. Пуск, остановка и регулирование скорости работы машины. Розжиг топки котла и регулирование процесса горения топлива. Питание котла водой. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам за давлением пара в котле локомобиля. Чистка котла, смазывание частей машины и вспомогательных механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе паровой машины и локомобиля. Ведение журнала работы машины.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемой паровой машины, локомобиля и вспомогательного оборудования; правила пуска и остановки паровой машины и локомобиля; правила Проматомнадзора по обслуживанию котлов; схему трубопроводов и арматуры котлов; способы чистки паровых котлов; причины неисправностей в работе оборудования, способы их предупреждения и устранения; устройство и назначение контрольно-измерительных приборов; основные сведения по теплотехнике.
При обслуживании паровой машины и локомобиля мощностью свыше 30 кВт -
4-й разряд
§ 248. МАШИНИСТ ПЕРЕГРУЖАТЕЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Управление силовыми камерными установками пневматических перегружателей. Пуск и остановка их. Регулирование работы механизмов перегружателей по показаниям контрольно-измерительных приборов с учетом обеспечения максимальной производительности агрегатов. Настройка контрольно-измерительного инструмента и приспособлений. Устранение неисправностей в работе механизмов перегружателей. Участие во всех видах ремонта обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых перегружателей; назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; способы регулирования механизмов перегружателей; правила проведения технического обслуживания и ремонта перегружателей.
При обслуживании силовых установок гидравлических перегружателей -
4-й разряд
При обслуживании силовых установок плавучих пневматических перегружателей -
5-й разряд
§ 249. МАШИНИСТ ПОДЪЕМНОЙ МАШИНЫ
Характеристика работ. Управление различными подъемными машинами при спуске и подъеме людей, грузов, материалов и оборудования по вертикальным стволам, уклонам, бремсбергам и штольням. Наблюдение за техническим состоянием обслуживаемой машины. Проверка состояния сигнализации, тормозной системы, барабанов, канатов, защитных, пусковых и контрольно-измерительных приборов и наблюдение за ними. Подача и прием сигналов. Наблюдение за температурой охлаждающей воды, смазкой и работой узлов подъемной машины, передач, электродвигателей, компрессора и воздухосборников. Устранение мелких неисправностей.
Должен знать: конструкцию, принцип работы и кинематическую схему машины, коммутационную схему подъема; систему тормозов; конструкцию канатов и правила ухода за ними; систему сигнализации и условные сигналы; график работы подъема и диаграмму скоростей обслуживаемой машины; конструкцию и требования по эксплуатации шахтных подъемных сосудов, парашютных устройств, проводников, армировки ствола; правила спуска и подъема людей, взрывчатых материалов; принцип действия смазочных устройств; виды смазочных материалов, их свойства и режимы смазки оборудования; правила ухода за контрольно-измерительными приборами; нормы расхода потребляемой машиной электроэнергии; основы электрослесарного дела.
При обслуживании подъемной машины на спуске-подъеме людей свыше 1000 человек в сутки -
5-й разряд
При обслуживании грузовых подъемов с нагрузкой свыше 8000 тонн руды, породы и другого сырья в сутки -
6-й разряд
§ 249а. МАШИНИСТ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ УСТАНОВОК
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ АВТОМОБИЛЕЙ <*>
--------------------------------
<*> Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 19 февраля 2007 г. N 25.
Характеристика работ. Управление установками различного типа и назначения специализированных автомобилей при обслуживании сетей дождевой и бытовой канализации, технологических трубопроводов, очистных сооружений и выполнении других видов работ. Выбор оптимальных способов и режимов ведения процессов и настройка оборудования на заданный режим работы. Наблюдение: за работой вакуум-насосов, насосных установок высокого давления, приводов, систем автоматики; за ходом процессов очистки трубопроводов, откачки иловых отложений, регенерации воды. Регулирование технологических параметров в процессе работы. Техническое обслуживание закрепленного оборудования. Выявление и устранение нарушений технологического процесса. Участие в проведении всех видов ремонта обслуживаемой машины, агрегатов, спецоборудования.
Должен знать: назначение, устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых установок; принцип работы трубопроводов, канализационных сетей, системы регенерации воды для использования ее в процессе очистки; правила наладки и регулировки электрического, гидравлического, пневматического, механического оборудования; особенности ведения работ в зимних условиях; правила чтения чертежей и схем по устройству канализационных сетей и технологических трубопроводов; неполадки в работе оборудования и систем управления и способы их устранения; основы электротехники, гидравлики, механики.
При обслуживании установок с дистанционным управлением по гидродинамической очистке водоотводящих канализационных сетей диаметром до 1000 мм -
5-й разряд
При обслуживании установок с дистанционным управлением по комплексной очистке водоотводящих канализационных сетей диаметром 1000 мм и более и системы регенерации воды для использования ее в процессе очистки -
6-й разряд
§ 250. МАШИНИСТ РАСФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНЫХ МАШИН
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса расфасовки и упаковки готовой продукции и изделий на расфасовочно-упаковочных машинах, полуавтоматах и автоматах под руководством машиниста расфасовочно-упаковочных машин более высокой квалификации. Периодический контроль качества упаковки и наклейки этикеток. Проверка количества упакованных изделий по счету. Завертывание различных изделий поштучно в бумагу, фольгу, целлофан и другой оберточный материал на завертывающих машинах-полуавтоматах с ручной подачей изделий на завертку. Ведение процесса разлива различной жидкой продукции в банки, бутылки, флаконы, пузырьки, сборники, дозаторы и т.п. и укупорка ее на полуавтоматах. Регулирование уровня наполнения тары продуктом. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический режим разлива жидкостей и укупорки тары; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; стандарты и технические условия на расфасовку и упаковку продукции; способы заправки машин оберточно-упаковочным материалом; порядок оформления сопроводительных документов.
§ 251. МАШИНИСТ РАСФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНЫХ МАШИН
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса расфасовки и упаковки по заданному объему, массе или количеству различных твердых, пастообразных, сыпучих и штучных продуктов (товаров) и изделий на расфасовочно-упаковочных машинах, автоматах и полуавтоматах, имеющих дозирующие, отмеривающие, взвешивающие устройства. Упаковка штучных изделий в термоусадочную пленку, полипропилен на автоматах и полуавтоматах при скорости подачи изделий до 700 шт./ч. Регулирование технологических параметров работы оборудования: температуры, давления, скорости движения транспортеров. Установление режимов работы маркировщиков, этикетировщиков и их взаимосвязи с упаковкой. Автоматическая упаковка порции продукта (товара) в готовые пакеты, коробки, мешки или в их заготовки. Сшивка пакетов, мешков и коробок, а также оклейка (обертка) их этикетками. Загрузка бункеров дозирующих устройств продуктом. Заправка машин оберточно-упаковочными материалами: бумагой, пергаментом, фольгой, пакетами, мешками, коробками, заготовками, клеем, проволокой и т.п. Завертывание различных изделий поштучно в бумагу, фольгу, целлофан и другой оберточный материал на завертывающих машинах-автоматах, фасующе-завертывающих агрегатах с автоматической подачей изделий на завертку с помощью автоматических питателей, самораскладов и других транспортных устройств. Ведение процесса разлива различной жидкой продукции в тару и укупорки ее на автоматических машинах производительностью до 12000 бутылок/ч. Наблюдение за наполнением бутылок. Проверка качества упаковки, отбраковка дефектной продукции, укладка упакованной продукции в тару. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; ассортимент, стандарты массы, количества, объема и отличительные признаки фасуемой продукции; правила регулирования дозаторов на заданный объем, массу, количество; допустимые нормы потерь продукции и упаковочных материалов в процессе фасовки; технические условия на завертываемые изделия; требования, предъявляемые к качеству фасовки и упаковки продукции; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 252. МАШИНИСТ РАСФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНЫХ МАШИН
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 |
| 
