Стр. 2
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 |
Должен знать: основные физико-химические свойства дезактивирующих составов; правила приготовления дезактивирующих составов и дегазирующих веществ, воздействие их на оборудование и защитную технику; материалы и средства индивидуальной защиты; устройство дезактивационного оборудования, дозиметрической, радиометрической аппаратуры и дегазационных приборов; предельно допустимые уровни и концентрацию радиоактивных загрязнений; санитарные правила работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.
§ 55. ДЕЗАКТИВАТОРЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Дезактивация ценных материалов, спецодежды и средств индивидуальной защиты в ультразвуковых ваннах, плавильных печах, моечных боксах и др. Проверка исправности и пригодности к работе оборудования и контрольно-измерительных приборов. Выполнение демонтажных и сборочных работ при дезактивации оборудования. Определение окончания процесса дезактивации с помощью дозиметрического контроля путем сравнения с предельно допустимым уровнем для определенного вида радиоактивного излучения. Наладка оборудования на заданный режим работы.
Должен знать: устройство и правила управления ультразвуковыми ваннами, плавильными печами, моечными боксами и запорной арматурой; технологический процесс дезактивации; физико-химические свойства применяемого дезактивационного материала; устройство контрольно-измерительных приборов.
§ 56. ДЕЗАКТИВАТОРЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Дезактивация сливных и смывных вод. Выбор технологического режима дезактивации. Расчет и составление рецептур в зависимости от вида радиоактивного загрязнения и дезактивируемого материала. Управление и наблюдение за работой обслуживаемых машин, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов и устранение их неисправностей. Регулирование показателей технологического режима по результатам анализов проб. Участие в освоении и внедрении новых методов дезактивации. Ведение отчетной документации.
Должен знать: кинематические и электрические схемы ультразвуковых ванн, плавильных печей и моечных боксов; физико-химические свойства реагентов и материалов; свойства ионизирующих излучений всех видов; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов; правила ремонта обслуживаемого оборудования; законы радиоактивности.
§ 57. ДЕЗИНФЕКТОР
2-й разряд
Характеристика работ. Дезинфекция (уничтожение или ослабление болезнетворных микроорганизмов и передатчиков заразы, инфекции) и дезодорация одежды, предметов домашнего обихода, оборудования, машин, сырья, полуфабрикатов, транспортных средств, территорий, производственных помещений, зданий, сооружений и т.д. физическим, химическим, биологическим и комбинированным методами. Дезинсекция (уничтожение и предупреждение размножения вредных насекомых), дератизация и дезодорация (истребление крыс, мышей и полевых грызунов-вредителей) ядовитыми химическими веществами вручную. Подноска обрабатываемых предметов к дезинфекционным камерам, загрузка и выгрузка их.
Должен знать: назначение, виды и свойства веществ, применяемых для дезинфекции, дезинсекции, дезодорации и дератизации; способы загрузки и выгрузки дезинфекционных камер; меры личной и общественной безопасности при проведении работ по дезинфекции, дезинсекции и дератизации; правила безопасности при работе с ядохимикатами; правила пользования индивидуальными средствами защиты.
§ 58. ДЕЗИНФЕКТОР
3-й разряд
Характеристика работ. Дезинсекция, дератизация и дезодорация ядовитыми химическими веществами и инсектицидами при помощи специальных машин и оборудования. Подготовка и обслуживание машин и оборудования, приготовление и применение ядохимикатов и других веществ для дезинфекции, дезинсекции и дератизации. Прием, учет, хранение и отпуск ядохимикатов и продуктов для приготовления приманок в соответствии с установленными требованиями. Проверка качества и исправности средств защиты: противогазов, спецодежды, инвентаря и т.д. от действия отравляющих веществ.
Должен знать: назначение, свойства и способы приготовления веществ, применяемых для дезинфекции, дезинсекции, дезодорации и дератизации; устройство и принцип работы дезинфекционных машин и аппаратов для нанесения ядохимикатов; устройство и режим работы дезинфекционных камер в зависимости от характера дезинфицируемых предметов; методы гидравлических испытаний оборудования, работающего под давлением; признаки отравления и правила оказания первой помощи при этом; сроки проведения экспозиции при дезинфекции и дезодорации.
§ 59. ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО ГАЗОВОМУ И ЖИДКОСТНОМУ КОНТРОЛЮ
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка контролируемых изделий к испытаниям. Продувка и обдувка воздухом поверхностей изделий и вакуумных систем, протирка спиртом вакуумных шлангов и выходных патрубков вакуумных систем. Нанесение и удаление проникающей жидкости и абсорбирующих покрытий. Просмотр изделий в ультрафиолетовых лучах. Включение и вывод гелиевых и галогенных течеискателей на рабочие режимы. Проверка реакции на гелий течеискателей по кварцевой диффузионной течи. Подключение гелиевых баллонов и редукторов к гелиевой системе. Измерение избыточного давления газа и вакуума в системах с помощью электроизмерительных и механических приборов. Обслуживание механических и пароструйных вакуумных насосов.
Должен знать: основные сведения о получении вакуума; принцип действия ртутно-кварцевых ламп, люминесцентных приборов, насосов: пластинчато-роторных, пластинчато-статорных, золотниковых - плунжерных, пароструйных и охлаждаемых ловушек; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; устройство и принцип действия краскораспылителей, гелиевых и галогенных течеискателей; методы, применяемые при контроле герметичности конструкций течеискателями.
Примеры работ.
1. Отливки, поковки и штампованные заготовки простой конфигурации - контроль ультрафиолетовыми лучами.
2. Приборы измерения избыточного давления и вакуума - снятие показаний манометров, механических и электронных вакуумметров.
3. Соединения стыковые сварные - контроль ультрафиолетовыми лучами.
4. Течеискатели - подготовка прибора к работе и его запуск.
§ 60. ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО ГАЗОВОМУ И ЖИДКОСТНОМУ КОНТРОЛЮ
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка к испытаниям - сборка схемы контроля (монтаж) и межоперационный контроль отдельных деталей методом обдувки с помощью гелиевого щупа, с применением избыточного давления. Обслуживание гелиевых и галогенных течеискателей в соответствии с требованиями правил эксплуатации и инструкции контроля герметичности. Выбор контрольно-измерительных приборов для измерения вакуума и давления газа. Подготовка заключений по испытаниям герметичности контролируемых деталей. Проведение люминесцентного и цветного контроля изделий в стационарных условиях и на объектах. Работа с приборами люминесцентной дефектоскопии. Приготовление проникающих жидкостей и абсорбирующих покрытий. Отметка дефектов по индикаторным следам. Расшифровка дефектов.
Должен знать: основные методы получения вакуума; быстроту действия насоса; сопротивление и пропускную способность трубопроводов; режим истечения газов; устройство оборудования и аппаратуры для откачки объекта; устройство вращательных и пароструйных насосов; устройство контрольно-измерительных приборов для измерения вакуума; простейшие неисправности электрической, радиотехнической и вакуумной систем течеискателей; способы проверки и регулирования чувствительности течеискателей; методы испытаний объектов контроля, сущность, преимущества и недостатки методов контроля; устройство люминесцентных приборов; электрические параметры ртутно-кварцевых ламп; сведения об ультрафиолетовых лучах и флюоресценции; физические свойства жидкостей (смачивание, вязкость, поверхностное натяжение, капиллярные явления); виды красящих веществ для цветного метода дефектоскопии и люминесцирующих веществ для люминесцентной дефектоскопии; методы нанесения и удаления пенетранта с поверхности изделий; правила пользования аналитическими весами для составления навесок при приготовлении растворов.
Примеры работ.
1. Детали металлургического и энергетического оборудования - контроль люминесцентным и цветным методами после ковки, проката и механической обработки.
2. Отливки, поковки и штампованные заготовки средней и сложной конфигурации - контроль люминесцентным и цветным методами.
3. Приборы измерения избыточного давления газа и вакуума - установка рабочего тока термопарной лампы, применение градуированных кривых термопарных ламп для определения степени разрежения.
4. Системы вакуумные и камеры испытательные - проверка гелиевой плотности.
5. Системы гелиевые - проверка плотности по показаниям манометра.
6. Соединения угловые сварные на деталях и объектах, стыки трубопроводов сварные - контроль люминесцентным и цветным методами.
§ 61. ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО ГАЗОВОМУ И ЖИДКОСТНОМУ КОНТРОЛЮ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль герметичности сборочных единиц, сварных соединений и змеевиковых систем в соответствии с требованиями инструкций по контролю герметичности и эксплуатации гелиевых и галогенных течеискателей. Настройка чувствительности течеискателей по кварцевой диффузионной течи или с помощью камеры чистого воздуха. Регулирование режимов работы радиоблоков. Калибрование контрольно-измерительных приборов для измерения низкого вакуума и давления. Проведение комплексного контроля изделий в стационарных условиях и на объектах. Определение характера дефекта по особенностям индикаторного следа. Составление схематичных карт контроля. Выбор метода контроля - люминесцентного, цветного, комплексного - в зависимости от состояния поверхности и конфигурации сварного соединения. Устранение неисправностей в люминесцентной аппаратуре, включая ремонт дросселя, вакуумных затворов, сильфонных вентилей. Осмотр и техническое обслуживание вакуумных насосов.
Должен знать: правила установки вращательных масляных пароструйных насосов; устройство основных частей масс-спектрометрических течеискателей; вакуумные системы электрической части, блоки питания и управления; методы контроля герметичности; правила испытаний; принцип действия ионизационных и механических приборов для измерения вакуума; назначение и свойства применяемых для контроля растворов и красок; правила обслуживания лабораторного оборудования; элементарные основы неорганической и органической химии; основы машиностроительного черчения.
Примеры работ.
1. Вакуумметры - проверка и градуировка термопарной лампы.
2. Лопатки паровых турбин - контроль люминесцентным и цветным методами.
3. Течеискатели - проверка и регулировка режимов работы радиоблоков с целью обеспечения максимальной чувствительности.
§ 62. ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО ГАЗОВОМУ И ЖИДКОСТНОМУ КОНТРОЛЮ
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль герметичности изделий в сборке до и после испытаний на вибростендах, пароиспытательных стендах, стендах термокачек и т.д. Контроль последнего "забойного стыка". Поиск локальных течей после обнаружения общей газовой неплотности на контролируемых изделиях до и после стендовых испытаний или в "забойном стыке". Калибрование диффузионных, капиллярных, пористых течей и игольчатых натекателей. Испытания вакуумных насосов по различным газам на испытательном стенде. Устранение неисправностей во всех типах течеискателей, в масс-спектрометрических анализаторах.
Должен знать: важнейшие свойства газов в зависимости от состояния (давления, разрежения, температуры); сроки откачки объекта контроля; сопротивление и пропускную способность трубопроводов; устройство термопарных ловушек, компенсационных, магнитных и электроразрядных приборов для измерения вакуума; назначение и устройство узлов гелиевых и галогенных течеискателей; принципиальные схемы усилителей переменного и постоянного тока генераторов низкой и высокой частоты, выпрямителей и стабилизаторов; типы и принципы работы электровакуумных и газоразрядных приборов; основы вакуумной техники.
Примеры работ.
1. Вакуумметры термопарные, магнитные, электрозарядные - настройка.
2. Змеевиковые конструкции - поиск мест газонеплотности.
3. Течеискатели - калибрование диффузионных течей.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 63. ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО ГАЗОВОМУ И ЖИДКОСТНОМУ КОНТРОЛЮ
6-й разряд
Характеристика работ. Контроль герметичности конструкций в монтажных и ремонтных условиях с применением электронной аппаратуры. Выбор способа контроля, аппаратуры и оснастки для проверки общей герметичности и обнаружения мест сквозных дефектов в узлах и конструкции в целом в соответствии с требованиями технической документации. Выдача окончательных заключений по результатам контроля конструкций в сборе. Количественный анализ величины дефектов, обнаруженных в конструкциях при их испытании. Выполнение экспериментальных работ по разработке методик контроля. Юстировка электронной оптики масс-спектрометрических анализаторов. Метрологическое обеспечение способов контроля герметичности. Оформление полученных результатов работы.
Должен знать: элементы молекулярно-кинетической теории газов, понятия "газ" и "пар", давление насыщенных паров, основные газовые законы, режимы течения газов; устройство и принцип действия насосов для получения вакуума; конструктивные и технологические особенности контролируемых изделий; физические свойства жидкостей.
Примеры работ.
Доски трубные - определение мест и оценка величины сквозных дефектов.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 64. ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО МАГНИТНОМУ И
УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль магнитным методом деталей простой и средней конфигурации, токовихревым - изделий цилиндрической и плоской форм, ультразвуковой контроль заготовок и деталей. Включение и настройка магнитных, электромагнитных и простых ультразвуковых дефектоскопов. Измерение толщины металла. Определение наличия и размеров зоны расслоений настроенным прибором в диапазоне толщин, предусмотренных дефектоскопом. Определение дефектов в деталях сложной конфигурации под руководством дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю более высокой квалификации. Приготовление магнитных суспензий. Ведение журнала учета.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых дефектоскопов наклонных и прямых, преобразователей; назначение основных органов управления дефектоскопом; назначение и свойства компонентов, входящих в состав магнитной суспензии; явления намагничивания и размагничивания; элементарные сведения по электротехнике.
Примеры работ.
1. Валы гладкие, оси, шпонки, детали кранов - магнитопорошковый контроль.
2. Заготовки фланцев и поковки цилиндрические стальные - ультразвуковой контроль.
3. Лопасти гребных винтов - контроль корневого сечения.
4. Сталь листовая - измерение толщины и определение расслоения.
5. Трубы - контроль токовихревыми приборами с отметкой и записью дефектных участков.
6. Упоры и кольца втулки несущего винта вертолета, трубы хвостового вала - магнитопорошковый контроль.
§ 65. ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО МАГНИТНОМУ И
УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль деталей сложной конфигурации магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на агрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических изделий токовихревыми приборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам. Расшифровка поверхностных дефектов. Контроль качества сварных соединений магнитографическим методом - запись на магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подбор эталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализов. Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количеству феррита. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей. Включение и настройка по эталонам ультразвуковых дефектоскопов средней сложности. Проверка правильности показаний глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми и наклонными искателями по однощуповой схеме. Определение координат и протяженности дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительных кабелей.
Должен знать: устройство магнитных, электромагнитных, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости); методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины; назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии; технические условия и инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю; способы намагничивания крупных деталей; основы электроники, металловедения и сварного производства.
Примеры работ.
1. Детали грузоподъемных механизмов - ультразвуковой контроль.
2. Детали из сталей аустенитного класса - определение количества ферритной фазы после закалки.
3. Ковши сталеразливочные - ультразвуковой контроль.
4. Конструкции сотовые - обнаружение зон непроклея обшивки.
5. Листы стальные - определение протяженности и координат дефектов.
6. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных двигателей - ультразвуковой контроль кромок.
7. Образцы контрольные - изготовление дефектограмм.
8. Подвески, предохранительные стержни, планки, траверсы, рычаги, тяги, крестовины, балансиры, опоры, шатуны, шкворни, штоки, детали автосцепных устройств - магнитопорошковый контроль.
9. Системы записи и маркировки при токовихревом контроле - настройка и регулирование.
10. Соединения сварные тавровые судовых корпусных конструкций - ультразвуковой контроль.
11. Соединения сварных фланцев, колец, промежуточных штуцеров, ниппелей с трубами - магнитопорошковый контроль.
12. Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные - магнитопорошковый контроль.
13. Швы сварные сталей аустенитного класса - регистрация прибором распределения ферритной фазы.
§ 66. ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО МАГНИТНОМУ И
УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ
4-й разряд
Характеристика работ. Определение качества термообработанных деталей и сортировка их по маркам материала. Разбраковка изделий по количеству ферритной фазы. Измерение толщины гальванических покрытий. Построение кривых намагничивания. Определение магнитной проницаемости. Выбор режима подмагничивания при токовихревом контроле маломагнитных и магнитных изделий. Выбор оптимального режима контроля изделий токовихревым методом. Ультразвуковой контроль различных типов сварных соединений из легированных сталей, сплавов и цветных металлов, выполненных различными видами сварки. Настройка режима работы сложных ультразвуковых переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов по стандартным и испытательным образцам. Проверка прямых и наклонных преобразователей. Расшифровка дефектограмм. Оценка качества проката, отливок, поковок и сварных соединений по результатам ультразвукового контроля и техническим условиям. Изготовление приспособлений для проведения ультразвукового контроля прямых и наклонных преобразователей. Проверка ультразвуковой дефектоскопической аппаратуры на соответствие основным параметрам. Расчет и экспериментальное определение углов ввода наклонных преобразователей. Текущий ремонт дефектоскопов.
Должен знать: кинематические и электрические схемы магнитных, электромагнитных, магнитографических и ультразвуковых дефектоскопов; основы термообработки гальванопокрытий; правила ремонта электромагнитных индукционных дефектоскопов; устройство приборов для определения магнитной проницаемости ферритной фазы; виды и способы сварки; виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках, поковках и сварных соединениях; расчет углов преломления ультразвуковых колебаний в различных материалах на границе двух сред; основные закономерности распространения ультразвуковых колебаний в материалах; физические явления, происходящие при прохождении ультразвука через границу двух сред; основные параметры контроля; способы отличия основных сигналов от ложных, вызванных отражением ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и другими факторами; основы электроники.
Примеры работ.
1. Валки прокатных станов - ультразвуковой контроль.
2. Датчики феррозондовые - определение чувствительности.
3. Детали воздушных несущих и рулевых винтов вертолетов - ультразвуковой контроль.
4. Детали литые стальные - ультразвуковой контроль.
5. Детали стальные - определение толщины хромового покрытия.
6. Заготовки прокатные - магнитопорошковый метод определения трещин.
7. Кривая гистерезиса - определение намагничивания.
8. Прокат листовой, слитки из легких сплавов - ультразвуковой контроль.
9. Соединения сварные отростков, штуцеров и приварышей с трубами - магнитопорошковый контроль.
10. Соединения сварные с толщиной стенки до 15 мм, сопряжения профилей шпангоутов - ультразвуковой контроль.
11. Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенок до 4 мм в местах прогиба - замер толщины.
12. Форсунки рабочие газотурбинных двигателей - магнитопорошковый контроль.
§ 67. ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО МАГНИТНОМУ И
УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ
5-й разряд
Характеристика работ. Проведение магнитной дефектоскопии на всех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Работа с точными измерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрических параметров материалов изделий. Испытания и наладка дефектоскопов. Изготовление феррозондовых датчиков и определение их чувствительности. Расшифровка информации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров и глубины залегания дефектов. Измерение градиента напряженности магнитного поля над поверхностью деталей. Построение картограммы распределения магнитной проводимости по детали или сварному шву. Ультразвуковой контроль деталей и изделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой. Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и установок автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний по стандартным и испытательным образцам. Изготовление испытательных образцов, составление эскизов. Обработка результатов контроля. Составление ведомостей и карт ультразвукового контроля. Настройка чувствительности приборов по диаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора. Проведение ультразвукового контроля раздельно-совмещенными преобразователями.
Должен знать: виды работ по магнитному и электромагнитному контролю; типы толщиномеров; устройство приборов по снятию магнитных характеристик материала; способы градуировки приборов; законы распространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебаний в телах с различной структурой; основные законы отражения и преломления ультразвуковых колебаний на границе двух сред; устройство электровакуумных и полупроводниковых приборов; принципиальные схемы и конструктивные особенности сложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их регулирования и юстировки; причины возникновения неисправностей при работе приборов и способы их устранения; основы металловедения и сварки.
Примеры работ.
1. Валы гребные цилиндрические пустотелые - ультразвуковой контроль.
2. Винты гребные - ультразвуковой контроль сварных швов.
3. Вкладыши и подушки подшипников, донышки коллекторов котлов, заготовки катаные квадратные - ультразвуковой контроль.
4. Детали тележек и автосцепных устройств грузовых и пассажирских вагонов - магнитопорошковый контроль.
5. Лопасти гребных винтов - определение глубины залегания и размеров дефектов в корневом сечении.
6. Пластмасса, резина - ультразвуковой контроль.
7. Поковки различных форм и размеров, соединения сварные с толщиной стенки свыше 15 мм - ультразвуковой контроль.
8. Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенок свыше 4 мм в местах прогиба - замер толщины.
9. Установки баллистические - калибрование.
10. Цапфы, корпуса осевых шарниров, рычаги лопастей втулок несущих винтов вертолетов, хвостовики автосцепок - магнитный контроль.
11. Элементы колесных пар - магнитный и ультразвуковой контроль.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 68. ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО МАГНИТНОМУ И
УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ
6-й разряд
Характеристика работ. Определение коэффициента затухания упругих колебаний различными методами, коэффициентов отражения и прохождения ультразвука на границе раздела двух сред. Определение координат дефектов с большой глубиной залегания. Настройка чувствительности прибора и проверка эквивалентных размеров дефектов без образцов или при сокращенном числе стандартных и испытательных образцов. Выполнение экспериментальных работ при разработке методик контроля и построение экспериментальных номограмм. Проведение всех видов работ по ультразвуковому контролю, встречающихся в производственных условиях. Расчет и изготовление приспособлений для ведения ультразвукового контроля. Измерение скорости распространения ультразвуковых колебаний специальными приборами. Расшифровка дефектограмм, полученных на автоматических установках, и осциллограмм. Устранение неполадок в автоматических установках. Ремонт и настройка приборов.
Должен знать: кинематические и электрические схемы автоматических установок; уравнение акустического тракта как основы построения номограмм; принципы определения затухания и скорости распространения ультразвука; типы существующих ультразвуковых дефектоскопов, толщиномеров и установок для измерения скорости распространения и затухания ультразвуковых колебаний; основные закономерности распространения волн Лэмба и способы ультразвукового контроля с их помощью; основы механики, телемеханики и метрологии.
Примеры работ.
1. Заготовки ступиц винта - определение скорости затухания ультразвуковых колебаний на изделии и эквивалентной площади обнаруженных дефектов.
2. Коленчатые и распределительные валы дизелей; валы якорей тяговых двигателей, редукторов, насосов, компрессоров, роторов; карданные валы, блоки дизелей, хвостовики корпусов и стяжные болты поглощающих аппаратов автосцепки, тяговые хомуты, зубья зубчатых колес - магнитопорошковый и ультразвуковой контроль.
3. Листы высоколегированных сплавов в состоянии поставки - ультразвуковой контроль с расшифровкой полученной дефектограммы.
4. Обечайки с пазовыми продольными швами с усилением - определение возможности и ультразвуковой контроль сварных швов с выдачей заключений.
5. Образцы легированной стали - измерение скорости и затухания ультразвуковых колебаний.
6. Оси колесных пар, внутренние и наружные кольца роликовых подшипников - магнитный и ультразвуковой контроль.
7. Рамы тележек, центральные брусы, карданные муфты, детали автосцепки, рельсосмазыватели - магнитопорошковый контроль.
8. Швы сварные корпусных конструкций - ультразвуковой контроль.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 69. ДЕФЕКТОСКОПИСТ РЕНТГЕНО-, ГАММАГРАФИРОВАНИЯ
2-й разряд
Характеристика работ. Просвечивание изделий под руководством дефектоскописта рентгено-, гаммаграфирования более высокой квалификации. Подготовка изделий к просвечиванию. Разметка и маркировка участков изделий по заданным параметрам контроля. Проявление и фиксирование рентгеновской пленки.
Должен знать: принцип действия рентгеновских установок и аппаратуры для гаммадефектоскопии; виды и источники излучения, и их природу; характер прохождения излучения через вещества; свойства различных сортов рентгенопленки и способы проверки их качества; способы зарядки кассет.
Примеры работ.
Просвечивание:
Образцы пластин, соединения стыковые, швы продольные цилиндров и конусных оболочек.
§ 70. ДЕФЕКТОСКОПИСТ РЕНТГЕНО-, ГАММАГРАФИРОВАНИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Просвечивание простых изделий. Просвечивание ответственных трубопроводов под руководством дефектоскописта рентгено-, гаммаграфирования более высокой квалификации. Ионизационный и сцинтилляционный контроль простых и средней сложности изделий. Подбор необходимых источников излучения и определение экспозиции. Определение активности радиоактивных изотопов. Просмотр снимков с целью определения их качества. Регулирование рентгеновской и гаммаграфической аппаратуры.
Должен знать: принцип работы рентгеновских установок ускорительной техники, аппаратуры для гаммаграфирования, ионизационного и сцинтилляционного контроля; виды сварных соединений; технологию литья и различных видов сварки металлов; влияние дефектов на качество сварных швов; требования, предъявляемые к сварным швам; ослабляющие свойства материалов при прохождении через них излучения; свойства и характеристики металлов, применяемых для рентгено-, гаммаграфирования; способы выбора источников излучения, параметров просвечивания и необходимых экспозиций; основы электротехники, металловедения, дозиметрии.
Примеры работ.
Просвечивание:
1. Изделия литые.
2. Соединения тавровые и полособульбовые.
3. Трубы сварные.
4. Трубы, втулки несущего винта вертолета.
5. Швы кольцевые баллонов и цилиндров.
§ 71. ДЕФЕКТОСКОПИСТ РЕНТГЕНО-, ГАММАГРАФИРОВАНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Просвечивание изделий средней сложности. Ионизационный и сцинтилляционный контроль сложных изделий. Просвечивание изделий при помощи ускорительной техники и гамма-установок. Просвечивание ответственных трубопроводов. Расшифровка рентгенограмм. Работа на ксерографических установках. Текущий ремонт и наладка рентгеновской и радиографической аппаратуры. Зарядка и перезарядка источников излучения.
Должен знать: электрические схемы рентгеновской, радиографической аппаратуры для ионизационного и сцинтилляционного контроля; принцип взаимодействия излучения большой энергии с просвечивающим веществом; методы расчета допустимых доз излучения, расстояний от источников и времени пребывания на заданных расстояниях; основные сведения об устройстве различных ускорителей; основы ксерографии.
Примеры работ.
1. Вварыши в цилиндрических и шаровых поверхностях - просвечивание.
2. Коллекторы топливных авиадвигателей - просвечивание и расшифровка рентгенограмм.
3. Контейнеры рабочие - перезарядка изотопами.
4. Металл и шихта для металлургических цехов - просвечивание.
§ 72. ДЕФЕКТОСКОПИСТ РЕНТГЕНО-, ГАММАГРАФИРОВАНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Просвечивание изделий сложной конфигурации при помощи стационарных и передвижных источников излучения. Наладка аппаратуры, применяемой для рентгеногаммадефектоскопии, ионизационного и сцинтилляционного контроля. Оценка годности проверяемых образцов, деталей и узлов в соответствии с нормативными документами и выдача заключений. Разработка эскизов приспособлений и оснастки для контроля. Работа на рентгенотелевизионных установках.
Должен знать: схемы и принцип работы различной аппаратуры, применяемой для контроля просвечиванием; принцип получения различных видов излучения и их взаимодействия с просвечиваемым веществом; методы расчета защиты от излучения; порядок получения и хранения радиоактивных источников, действующих на производстве.
Примеры работ.
1. Агрегаты автоматики и форсунки газотурбинных двигателей - просвечивание и расшифровка рентгенограмм.
2. Винты гребные - просвечивание и расшифровка рентгенограмм.
3. Кожухи шахт и воздухонагревателей доменных печей - просвечивание сварных швов.
4. Стойки шасси амортизационные, тарелки автоматов перекоса вертолетов - просвечивание и расшифровка рентгенограмм.
5. Трубопроводы и газопроводы - просвечивание сварных швов.
§ 73. ДЕФЕКТОСКОПИСТ РЕНТГЕНО-, ГАММАГРАФИРОВАНИЯ
6-й разряд
Характеристика работ. Просвечивание изделий особой сложности в различных условиях при помощи стационарных и передвижных источников излучения. Расшифровка рентгеновских пленок. Проведение экспериментальных работ по определению режимов просвечивания поступающих деталей. Обработка и оформление полученных результатов. Выдача заключений и составление отчетов. Разработка технологической документации. Определение характера неисправностей и ремонт аппаратуры, применяемой для рентгеногаммадефектоскопии, ионизационного и сцинтилляционного контроля. Пусконаладочные работы на ускорителях.
Должен знать: теорию и принцип получения различных видов излучения и их взаимодействия с веществами; устройство оборудования, применяемого для рентгено-, гаммаграфирования; виды дефектов металлургического, технологического, эксплуатационного происхождения и сварных швов; допустимые нормы пороков металлов; принципы выбора различных счетчиков и аппаратуры для ионизационного и сцинтилляционного контроля; основы электротехники.
Примеры работ.
1. Картеры турбин и редукторы авиадвигателей - просвечивание и расшифровка рентгенограмм.
2. Лонжероны, узлы стыковки фюзеляжа с центропланом, углы навески двигателей самолетов - рентгено-, гаммаграфирование.
3. Трубопроводы и газопроводы высокого давления - просвечивание и расшифровка рентгенограмм.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 74. ДОЗИМЕТРИСТ
2-й разряд
Характеристика работ. Дозиметрические и радиометрические измерения загрязнений альфа-, бета- и гамма-активными веществами различных поверхностей, спецодежды, спецобуви, средств индивидуальной защиты, оборудования, транспортных средств и т.д. Определение доз и мощности ионизирующих излучений с помощью соответствующих дозиметрических и радиометрических приборов. Отбор проб внешней среды, осуществление индивидуального дозиметрического контроля. Ведение соответствующей первичной документации.
Должен знать: основные свойства ионизирующих излучений и методы их регистрации; биологическое действие ионизирующих излучений; принцип действия применяемых дозиметрических и радиометрических приборов; санитарные правила работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений; способы радиометрических и дозиметрических измерений и отбора проб внешней среды.
§ 75. ДОЗИМЕТРИСТ
3-й разряд
Характеристика работ. Определение чувствительности дозиметрических и радиометрических приборов с помощью контрольных источников. Контроль состояния радиационной безопасности на рабочих местах. Первичная обработка результатов дозиметрических и радиометрических измерений и индивидуального дозиметрического контроля.
Должен знать: основные свойства ионизирующих излучений и методы их регистрации; способы и средства защиты от поражающего действия ионизирующих излучений; устройство дозиметрических и радиометрических приборов средней сложности и методы контроля их чувствительности; методы дозиметрических и радиометрических измерений средней сложности; способы отбора, приготовления и измерения проб внешней среды; методику проведения радиометрической съемки территории; элементарные сведения о строении атома, радиоактивности.
§ 76. ДОЗИМЕТРИСТ
4-й разряд
Характеристика работ. Дозиметрические и радиометрические измерения по отдельным видам излучения с помощью различной аппаратуры. Дозиметрический контроль при производстве наиболее ответственных работ. Контроль соблюдения защиты рабочих мест от ионизирующего излучения. Радиометрическая съемка территории и авто-гамма-съемка дорог. Обработка результатов измерений и индивидуального дозиметрического контроля. Оформление графиков, диаграмм, карт, таблиц.
Должен знать: свойства ионизирующих излучений и методы их регистрации; устройство сложных дозиметрических и радиометрических приборов и методы контроля их чувствительности; методы дозиметрических и радиометрических измерений; способы отбора проб, их приготовления и измерения; основные сведения о ядерной физике; основные законы радиоактивности.
§ 77. ДОЗИМЕТРИСТ
5-й разряд
Характеристика работ. Дозиметрические и радиометрические измерения различной сложности по всем видам ионизирующего излучения с помощью различной аппаратуры. Проведение работ по изучению и измерению эффективности биологической защиты. Непосредственный контроль за всеми наиболее радиационно опасными работами. Контроль работы дозиметрической и радиометрической аппаратуры и ее выбраковка в процессе эксплуатации. Первичная оценка результатов измерения эффективности биологической защиты. Статистическая обработка результатов дозиметрических и радиометрических измерений. Составление сводной документации. Участие в составлении отчетов по дозиметрическому контролю, освоении новой техники дозиметрического и радиометрического контроля.
Должен знать: свойства ионизирующих излучений и методы их регистрации; методы расчета защиты от ионизирующих излучений всех видов; устройство особо сложных дозиметрических и радиометрических приборов; методику градуировки, эталонирования, контроля их чувствительности; методы интерпретации измерений; основы ядерной физики.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 78. ЗАРЯДЧИК ОГНЕТУШИТЕЛЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по проверке, ремонту, зарядке и перезарядке пенных, порошковых, углекислотных и фреоновых самолетных огнетушителей. Приемка, первичный осмотр, разрядка огнетушителей, очистка и промывка баллонов, окраска и подготовка их к испытаниям. Распаковка колб и коробок с зарядами, расчистка их от упаковочных материалов. Приготовление растворов для зарядки огнетушителей. Гидравлические испытания корпусов, зарядка и отбраковка неисправных огнетушителей, ремонт баллонов, арматуры и предохранительных устройств под руководством зарядчика огнетушителей более высокой квалификации.
Должен знать: принцип работы пенных, порошковых, углекислотных и фреоновых самолетных огнетушителей различных типов; назначение и условия применения инструмента и контрольно-измерительных приборов при испытании и зарядке огнетушителей; свойства химических зарядов; правила их транспортировки и хранения; способы разрядки и зарядки огнетушителей, окраски и ремонта корпусов и арматуры.
§ 79. ЗАРЯДЧИК ОГНЕТУШИТЕЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Зарядка и перезарядка пенных, порошковых, углекислотных и фреоновых самолетных огнетушителей. Проверка качества заряда, исправности арматуры и предохранительных устройств. Гидравлические испытания корпусов, ремонт баллонов, арматуры и предохранительных устройств. Отбраковка неисправных огнетушителей. Обслуживание оборудования зарядной станции, компрессоров, насосов и приборов при зарядке огнетушителей и испытании баллонов. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования и участие в более сложных видах ремонта. Ведение учета заряженных огнетушителей и оформление установленной технической документации.
Должен знать: устройство обслуживаемых огнетушителей различных типов; химический состав и свойства компонентов, входящих в заряды огнетушителей; правила проверки и испытания корпусов баллонов, вентилей и предохранительных устройств; условия транспортировки огнетушителей; типы зарядных станций; принцип работы аппаратов и приборов, применяемых при зарядке огнетушителей; порядок оформления технической документации на заряженные огнетушители.
§ 80. ЗАРЯДЧИК ПРОТИВОГАЗОВЫХ КОРОБОК
3-й разряд
Характеристика работ. Зарядка и перезарядка противогазовых коробок. Испытания коробок на поглотительную способность, герметичность и сопротивление с помощью контрольно-измерительных приборов. Регенерация противогазовых коробок противогазов продувкой воздуха.
Должен знать: марки противогазовых коробок, их назначение; состав и свойства поглотителей для каждой марки; правила зарядки, перезарядки и регенерации поглотительных составов противогазовых коробок, а также адсорбентов и их заменителей.
§ 81. ЗАРЯДЧИК ХОЛОДИЛЬНЫХ АППАРАТОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Заливка резервуаров насыщения водным раствором хромата натрия. Наблюдение за работой вакуум-насосов, резервуаров насыщения, холодильных установок для охлаждения водоаммиачного раствора, зарядных стендов и трубопроводов. Замена водородных и аммиачных баллонов. Подноска холодильных аппаратов для зарядки. Участие в текущем ремонте аппаратуры зарядной станции. Ведение установленной документации о работе аппаратов зарядной станции.
Должен знать: принцип работы оборудования зарядной станции: холодильных установок, вакуум-насосов, зарядных стендов; способы заливки резервуаров насыщения водным раствором хромата натрия и замены водородных и аммиачных баллонов.
§ 82. ЗАРЯДЧИК ХОЛОДИЛЬНЫХ АППАРАТОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Зарядка холодильных аппаратов водоаммиачным раствором, водородом и проверка качества их заполнения. Приготовление водоаммиачного раствора в резервуарах насыщения. Регулирование подачи охлаждающей воды для насыщения раствора и регулирование давления в резервуарах насыщения. Подготовка холодильных аппаратов под зарядку (вакуумирование, продувка водородом, вторичное вакуумирование). Проверка зарядного штуцера на герметичность. Текущий ремонт и испытания после ремонта зарядной станции.
Должен знать: устройство и назначение основных частей оборудования зарядной станции; устройство холодильных аппаратов бытовых холодильников; правила регулирования подачи охлаждающей воды для насыщения раствора; правила обращения с холодильным аппаратом во время зарядки; способы приготовления водоаммиачного раствора; физико-химические свойства аммиака, водорода и растворов в пределах выполняемой работы.
§ 83. ЗАРЯДЧИК ХОЛОДИЛЬНЫХ АППАРАТОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Регулирование подачи водорода в резервуары насыщения для перемешивания водоаммиачного раствора. Отбор проб на анализ. Разбавление раствора при высокой концентрации аммиака или добавление аммиака при недостаточной концентрации раствора по данным анализа.
Должен знать: устройство оборудования зарядной станции: зарядных стендов, холодильных установок, вакуум-насосов, коллекторов, приборов регулирования, трубопроводов и арматуры; устройство обслуживаемых контрольно-измерительных приборов; правила и последовательность отбора проб водоаммиачного раствора на анализ; правила регулирования подачи водорода и аммиака при разбавлении водоаммиачного раствора в резервуарах насыщения.
§ 84. ЗООЛАБОРАНТ СЕРПЕНТАРИЯ
Характеристика работ. Разведение, выращивание и уход за отловленными ядовитыми змеями. Высаживание змей из клеток, вольеров, доставка их к месту отбора яда и обратно. Оказание помощи герпетологу при отборе яда от ядовитых змей. Удаление пинцетом отлинявших зубов, обработка пасти змеи лекарственными препаратами, подводка электродов. Кормление змей и кормовых животных, чистка клеток, вольеров, мытье полов, смена подстилки, уборка павших змей и кормовых животных, экскрементов, выползков. Извлечение из клеток поилок, кормушек, ванночек и другого инвентаря, промывка и дезинфекция его. Поддержание режима температуры, освещения, влажности и вентиляции в серпентарии (питомнике).
Должен знать: устройство и назначение клеточных и вольерных систем серпентария; правила определения пола ядовитых змей; правила и гигиену кормления и поения змей; санитарные требования, предъявляемые к рабочим местам; назначение, правила и способы проведения дезинфекции; правила и способы регулирования микроклимата в серпентарии; биологические особенности каждого вида змей, правила безопасности труда при работе со змеями; методы оказания первой помощи пострадавшему от укусов.
При работе с опасными ядовитыми змеями -
3-й разряд
При работе с особо опасными ядовитыми змеями -
4-й разряд
При работе с любыми ядовитыми змеями и руководстве работой зоолаборантов более низкой квалификации -
5-й разряд
§ 85. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ТРАФАРЕТОВ, ШКАЛ И ПЛАТ
1-й разряд
Характеристика работ. Изготовление шкал для различных приборов и изделий на прессах и накатных станках. Изготовление шкал и щитков методом фотопечати. Нанесение схем на платы вручную с применением трафарета или на станке под руководством изготовителя трафаретов, шкал и плат более высокой квалификации. Подготовка плат и шкал к печатанию схем или других изображений. Раскрой, натяжение сетки на раму и закрепление ее. Обезжиривание и сушка сеток. Наклеивание бумажных шкал на платы с последующей их сушкой и отделкой. Закраска секторов шкалы лаком или тушью по трафарету или отпечатанному контуру. Составление специальных растворов для фотопечатания по заданной рецептуре под руководством изготовителя трафаретов, шкал и плат более высокой квалификации. Изготовление фотошаблонов. Проверка качества изготовления шкал наружным осмотром.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; правила нанесения печатной краски на клише и пуансон; назначение и свойства применяемых клеев, красок и лаков; правила составления растворов для фотопечати и их применения; способы подготовки шкал и плат к печатанию схем.
§ 86. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ТРАФАРЕТОВ, ШКАЛ И ПЛАТ
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление шкал для различных приборов и изделий на чертежных, чертежно-делительных и накатных станках с самостоятельной их наладкой. Нанесение на шкалы знаков, букв, цифр и других обозначений вручную краской или тушью. Изготовление шкал, табличек и щитков для приборов и изделий методом фотопечати и травления в соответствии с чертежами. Подбор необходимых компонентов и составление растворов для фотопечати по заданной рецептуре. Нанесение схем на платы вручную с применением трафарета или на станке. Нанесение светочувствительной эмульсии и фоторезистора на заготовки для шкал печатных плат. Экспонирование, проявление, закрепление и дубление светочувствительного слоя. Подготовка пленочных негативов. Монтаж плат под гальваническое наращивание металла. Подготовка сетки и перенос копии изображения на сетку. Наклеивание бумажных шкал на платы различных приборов с зеркальными шкалами. Открытие фасонного окна шкалы с постановкой зеркала. Ретуширование отпечатанных шкал и плат.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; рецептуру и способы приготовления светочувствительных эмульсий и красок для печатания; свойства применяемых красок и лаков и способы их нанесения; назначение негативов и правила их подготовки; технические требования, предъявляемые к шкалам, платам, табличкам и щиткам; условия хранения применяемых материалов.
§ 87. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ТРАФАРЕТОВ, ШКАЛ И ПЛАТ
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление шкал для различных приборов и изделий на чертежных и специальных шкальных машинах. Изготовление табличек, щитков, схем, пластин и панелей методом фотохимгравирования с рельефным изображением. Печатание на плоскокопировальных станках, полуавтоматах и автоматах шкал, схем на платах и лицевых панелей. Корректировка электролитов. Изготовление сетчатых трафаретов. Химическое и гальваническое меднение заготовок плат. Травление плат после гальванической обработки. Ретуширование фотоотпечатков. Копирование двухсторонних печатных схем. Наклеивание знаков, букв, цифр, рисок на шкалы различных приборов. Изготовление матрицы для печатания циферблатов методом фототравления. Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; процесс гальванического осаждения металла и травления; способы фотохимгравирования; состав и способы приготовления растворов для травления; основные сведения по химии и электротехнике в пределах выполняемой работы.
§ 88. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ТРАФАРЕТОВ, ШКАЛ И ПЛАТ
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление печатных схем, масок, цифровых и буквенных трафаретов. Изготовление плат фотохимическим, электрохимическим и комбинированным методами. Нанесение печатной схемы на ферритовые заготовки. Контроль и корректировка печатных плат под микроскопом. Изготовление на манганиновой фольге схем для различных приборов и изделий методом фотохимгравирования с выпуклым изображением. Составление электролитов. Наладка и регулирование обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования; правила изготовления плат различными методами; способы контроля и корректировки печатных плат; особенности изготовления схем на манганиновой фольге; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.
§ 89. ИСПЫТАТЕЛЬ БАЛЛОНОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Испытания баллонов под давлением до 15 МПа (до 150 кгс/кв.см). Подготовка баллонов к испытаниям: осмотр, определение пригодности, удаление остатков продукта, очистка поверхности и пропарка, промывка, сушка и взвешивание. Проверка объема баллонов. Устранение дефектов, обнаруженных в процессе испытаний. Выбивание на баллонах данных испытаний: номер, дата испытания, объем, масса. Регистрация баллонов по паспорту. Проверка и ввертывание вентиля в баллон. Укладка баллонов в штабеля.
Должен знать: устройство и конструкцию обслуживаемого оборудования; классификацию баллонов; правила Проматомнадзора по испытанию баллонов; правила клеймения баллонов в соответствии с техническими условиями; методы устранения дефектов, обнаруженных в процессе испытаний.
При испытаниях баллонов под давлением свыше 15 до 30 МПа (свыше 150 до 300 кгс/кв.см) -
4-й разряд
При испытаниях баллонов под давлением свыше 30 МПа (свыше 300 кгс/кв.см) -
5-й разряд
§ 90. КАССИР БИЛЕТНЫЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Оформление, продажа проездных билетов пассажирам в транспортных средствах. Выявление дефектов в оформлении проездных документов, проверка правильности выдачи льготных билетов и пользования бесплатными проездными документами. Проверка проездных документов у пассажиров при посадке и в пути следования; документов, удостоверяющих личность, при проезде пассажиров по служебным билетам, а также документов (удостоверений), дающих право на льготный проезд и выезд в приграничную зону. Контроль провоза ручной клади в соответствии с установленными правилами и нормами. Выдача устных справок пассажирам о стоимости проезда, провоза ручной клади, льготах и т.д. Составление кассовых отчетов о продаже билетов. Сдача денежных средств, отчетного листа и остатка билетных книжек в установленном порядке. Обеспечение сохранности денежных средств и билетных книжек.
Должен знать: правила перевозки пассажиров и багажа; формы проездных документов, правила выдачи льготных и бесплатных билетов; порядок оформления билетов для проезда в специальные зоны; пригородные тарифы; основные маршруты следования и расписания движения транспортных средств; правила ведения кассовых и банковских операций в части ведения учета и отчетности.
§ 91. КАССИР БИЛЕТНЫЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Оформление и продажа билетов, абонементов и других проездных и перевозочных документов на транспорт (воздушный, внутренний водный, железнодорожный, автомобильный, городской электрический и т.д.) в стационарных билетных кассах с использованием билетопечатающих машин, автоматов кассовых суммирующих аппаратов, киосках. Прием заявок от организаций на групповые перевозки пассажиров. Получение, хранение и сдача денежных средств, бланков документов и других материальных ценностей в установленном порядке. Составление кассовых отчетов и отчетов по расходованию бланков строгой отчетности. Аннулирование дефектных билетов, прием проездных билетов от граждан в случае отказа от поездки и возврата в установленном порядке уплаченных ими денег.
Должен знать: правила перевозки пассажиров и багажа; правила применения тарифов и установленных доплат и льгот; формы проездных документов; правила выдачи льготных и бесплатных билетов; порядок оформления билетов для проезда в специальные зоны; расписание движения транспортных средств; правила ведения кассовых и банковских операций в части ведения учета и отчетности; инструкции по получению, хранению и сдаче денежных средств, бланков документов и других материальных ценностей; схемы соответствующих транспортных сетей; классификацию, устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.
§ 92. КАССИР БИЛЕТНЫЙ
6-й разряд
Характеристика работ. Оформление, продажа билетов и перевозочных документов с использованием терминальной аппаратуры автоматизированных билетно-кассовых систем (компьютерных систем), бронирование пассажирских мест. Прием проездных и других документов от граждан в случае отказа их от поездки и возврата в установленном порядке уплаченных ими денег. Переоформление проездных документов в установленном порядке. Передача информации о наличии продаваемых в кассе билетов и проездных документов. Получение, хранение и сдача денежных средств, бланков документов и других материальных ценностей в установленном порядке. Составление кассовых отчетов и отчетов по расходованию бланков строгой отчетности.
Должен знать: правила перевозки пассажиров и багажа во внутреннем и международном сообщениях; порядок расчета стоимости проезда; тарифы, установленные доплаты, сборы; формы проездных документов; правила выдачи льготных и бесплатных билетов; схемы соответствующих транспортных сетей; схемы расположения мест в транспортных средствах; установленную отчетность и порядок ее составления; назначение, устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.
При продаже проездных документов в международном сообщении за границу (кроме стран СНГ) с использованием международных компьютерных систем; проведении кассовых операций с валютой -
7-й разряд
Должен знать: особенности работы с международными компьютерными системами; курсы валют, иностранный язык в пределах разговорного минимума.
При продаже авиабилетов с использованием международных глобальных дистрибутивных систем бронирования и продажи авиаперевозок с системой команд на английском языке (English interface), соблюдением требований паспортно-визовой службы государств и особенностей въезда в иностранные государства для разных категорий пассажиров; оформлении авиабилетов с расчетом тарифа по сложному маршруту с участием в перевозке нескольких авиакомпаний (interline Agreement) -
8-й разряд
Должен знать: особенности работы с международными глобальными дистрибутивными системами, английский язык в объеме, необходимом для их обслуживания; требования паспортно-визовых служб в части въезда граждан в иностранные государства.
Примечания.
1. По тарифно-квалификационным характеристикам, приведенным в § 90, 91, 92, тарифицируются работы и рабочие, занятые на транспорте.
2. Старший кассир билетный руководит работой кассиров билетных, обеспечивает полноту сдачи и контролирует инкассацию денежной выручки, знакомит билетных кассиров с изменениями в правилах перевозки пассажиров, обеспечивает составление всех форм статистической отчетности. Контролирует выполнение инструкции "О порядке ведения, учета и отчетности по движению денежных средств и бланков строгой отчетности".
§ 93. КАСТЕЛЯНША
3-й разряд
Характеристика работ. Получение, проверка и выдача спецодежды, спецобуви, санитарной, санитарно-гигиенической одежды, белья, съемного инвентаря (чехлы, портьеры и т.п.), средств индивидуальной защиты, предохранительных приспособлений. Сортировка бывших в употреблении одежды, белья и т.п., метка их, сдача в стирку, мелкий ремонт и подглаживание после стирки. Ведение учета и контроль за правильным использованием спецодежды, белья и т.д. Дезинфекция бывшей в употреблении санитарно-гигиенической обуви. Участие в составлении актов на списание пришедшей в негодность специальной и санитарной одежды, обуви, белья и других предметов. Оформление установленной документации.
Должен знать: порядок получения, выдачи, хранения и списания вследствие износа специальной и санитарной одежды, обуви, белья, предохранительных приспособлений; сроки их носки, обмена и правила метки; порядок ведения установленной документации.
§ 94. КЛАДОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Прием на склад, взвешивание, хранение и выдача со склада различных материальных ценностей. Проверка принимаемых товаров на соответствие сопроводительным документам. Своевременная подготовка складских помещений к приему товаров. Перемещение материальных ценностей к местам хранения вручную, при помощи штабелеров и других механизмов с раскладкой (сортировкой) их по видам, качеству, назначению и другим признакам. Складирование товаров. Организация хранения материалов и продукции в соответствии с их свойствами, установленными стандартами и техническими условиями. Выписка и получение материально-товарных ценностей со склада с оформлением соответствующей документации. Оформление и выдача личных карточек на спецодежду. Комплектование партий материальных ценностей по заявкам потребителей. При отгрузке продукции со склада - выписка товарно-транспортных накладных. При работе на товарных складах: участие в предпродажной подготовке и подсортировке товаров, отбор партий товаров на основании отборочных листов, укладка их в инвентарную тару с повторной проверкой на основании счет-фактуры, зачехление контейнеров, пломбирование инвентарной тары. Участие в комиссиях по определению соответствия сырья, полуфабрикатов и других материалов установленным требованиям. Составление дефектных ведомостей на неисправные товары, актов на их ремонт и списание, а также на недостачу и порчу материалов. Содержание в исправном состоянии ключей от вверенных помещений, складских механизмов и инвентаря. Участие в сверке движения материальных ценностей с данными бухгалтерии, в проведении инвентаризаций. Ведение отчетной документации, ввод информации в ПЭВМ.
Должен знать: номенклатуру, сортамент и ассортимент хранящихся материальных ценностей, их свойства и назначение; положения о приемке и поставках товаров; правила ведения складского хозяйства; правила отбора и комплектования партий различных материальных ценностей по технологическим документам; способы проверки рабочего инструмента, приборов, приспособлений на пригодность их к работе; правила учета и порядок хранения, движения материальных ценностей на складе и оформления сопроводительных документов; способы предохранения продукции (товаров) от порчи при разгрузке, погрузке и хранении на складе; правила работы с ПЭВМ; способы безопасного хранения и перемещения токсичных, пожаро- и взрывоопасных материалов, топлива, смазки и т.п.; правила проведения инвентаризаций; основы организации погрузо-разгрузочных работ.
При приеме, хранении и выдаче со склада материальных ценностей: топлива, сырья, полуфабрикатов, химических реактивов и кислот, драгметаллов, специальных материалов, бланков строгой отчетности (ценных бумаг и документов) с определенной степенью защиты, готовой продукции, деталей, инструмента и т.д. с оформлением сопроводительных документов на ПЭВМ; при обслуживании товарных складов с продовольственными, строительными, хозяйственными, химико-москательными товарами; при контроле и руководстве работой материально ответственных рабочих подразделений по вопросам сохранности и движения материалов, запчастей, инструмента и других материальных ценностей -
5-й разряд
При обслуживании товарных складов с технически сложными товарами, оптикой, книгами, в том числе букинистическими, мясом, рыбой, овощами -
6-й разряд
Примечание. Кладовщики, обслуживающие мелкие склады с ограниченным ассортиментом хранящихся материальных ценностей, тарифицируются по 3-му разряду.
§ 95. КЛЕЕВАР
1-й разряд
Характеристика работ. Разварка, размочка, растворение клеящего раствора из различных готовых клеев: декстрина, казеинового, силикатного, столярного и т.п. с применением антисептиков. Транспортировка, загрузка, дробление, выгрузка, просеивание и перемешивание компонентов, образующих клеевые растворы. Определение готовности клеевых растворов. Разогрев и разлив готового клеевого раствора. Чистка и мойка котлов, баков, ванн, клееварок и другого инвентаря, применяемого для приготовления клеевых растворов.
Должен знать: правила приготовления клеевых растворов; основные сведения об устройстве и принцип работы оборудования для приготовления и варки клеевых растворов.
§ 96. КЛЕЕВАР
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 |
| 
