Стр. 1

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 |

На основании Положения о Министерстве труда и социальной защиты Республики Беларусь, утвержденного постановлением Совета Министров РБ от 31 октября 2001 г. N 1589, Министерство труда и социальной защиты Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить выпуск 1 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС) (раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей экономики") (прилагается).

2. Управлению труда и заработной платы и Научно-исследовательскому институту труда Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь внести соответствующие изменения и дополнения в Общегосударственный классификатор Республики Беларусь "Профессии рабочих и должности служащих".

3. Научно-исследовательскому институту труда Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь обеспечить издание выпуска 1 ЕТКС.

4. Управлению государственной экспертизы условий труда и управлению охраны труда Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь в связи с совершенствованием тарифно-квалификационных характеристик отдельных профессий в выпуске ЕТКС, названном в пункте 1 настоящего постановления, привести нормативные правовые акты Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь в соответствие с настоящим постановлением.

5. Настоящее постановление вступает в силу с 1 мая 2004 г.

6. После вступления в силу настоящего постановления выпуск 1 ЕТКС, утвержденный постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 31 января 1985 г. N 31/3-30, не применять.

Министр А.П.МОРОВА

ВЫПУСК 1 ЕТКС

ПРОФЕССИИ ОБЩИЕ ДЛЯ ВСЕХ ОТРАСЛЕЙ ЭКОНОМИКИ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АККУМУЛЯТОРЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Разборка и сборка аккумуляторов различных типов. Обслуживание оборудования зарядных станций (агрегатов). Заряд аккумуляторов и аккумуляторных батарей. Замена резиновых клапанов на пробках, заготовка прокладок. Измерение напряжения отдельных элементов аккумуляторных батарей и пайка соединений. Определение плотности и уровня электролита в элементах аккумуляторов. Приготовление раствора щелочи из кристаллического каустика или концентрированного раствора по установленной рецептуре. Закрытие шнуром щелей между крышками и сосудами и заливка их разогретой мастикой. Заливка и доливка банок дистиллированной водой и электролитом. Замена отдельных банок и обмазывание их мастикой. Ведение документации по эксплуатации зарядных станций (агрегата).

Должен знать: устройство и назначение аккумуляторных батарей; правила и режимы заряда и разряда их; свойства применяемых кислот, щелочей и правила обращения с ними; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов для измерения напряжения элементов аккумуляторных батарей; элементарные сведения по электротехнике.

§ 2. АККУМУЛЯТОРЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых и средней сложности работ по ремонту аккумуляторов и аккумуляторных батарей различных типов и емкостей. Выявление повреждений элементов батарей и их устранение. Текущий ремонт зарядных агрегатов. Замена электролита и сепарации в аккумуляторных батареях. Заготовка колодок и прокладок. Отливка свинцовых соединительных полос и наконечников. Установка в сосуды подпорных стекол и свинцовых прокладок. Установка крышек блок-сосудов с припайкой перемычек. Приготовление электролита по установленной рецептуре. Монтаж и демонтаж элементов аккумуляторных батарей с выправкой соединительных деталей. Удаление шлама из элементов работающих батарей. Выполнение различных видов работ, предусмотренных инструкцией по вводу аккумуляторов в эксплуатацию.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных аккумуляторных батарей; принципиальную схему зарядного агрегата; правила соединения пластин и их полярность; устройство аппаратов и приборов, применяемых при ремонте и обслуживании аккумуляторных батарей; виды повреждений элементов аккумуляторных батарей и способы их устранения; технологическую последовательность операций при разборке, сборке и ремонте аккумуляторных батарей; основные физические и химические свойства материалов, применяемых при ремонте аккумуляторов; правила приготовления электролита для различных типов аккумуляторов и батарей; устройство контрольно-измерительных приборов; основы электротехники.

§ 3. АККУМУЛЯТОРЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по ремонту и формовке аккумуляторов и аккумуляторных батарей различных типов и емкостей. Регулирование напряжения и силы тока при заряде. Определение и устранение повреждений аккумуляторных батарей. Обслуживание машинного привода, выпрямителя, токораспределительного щита. Испытания аккумуляторных батарей. Снятие установки, ремонт аккумуляторных батарей на тепловозах и дизельных поездах. Определение пригодности аккумуляторов и батарей к дальнейшей эксплуатации. Пригонка межэлементных соединений. Определение качества электролита. Подготовка и оформление технической документации до и после проведения ремонта аккумуляторов и батарей.

Должен знать: устройство и принцип работы аккумуляторных батарей различных типов и емкостей; устройство оборудования зарядных агрегатов; схемы монтажа и правила установки аккумуляторных батарей; электрические измерительные приборы и приборы для замера плотности кислот и щелочей; правила ремонта аккумуляторов, дистилляторов и зарядных агрегатов; физические и химические свойства кислот, щелочей, свинца, красок, применяемых в аккумуляторном производстве; методы нахождения и устранения короткого замыкания в элементах батарей; способы правки и раскроя свинца по размерам и чертежам для изготовления рубашки; порядок вывода отдельных элементов из работающей цепи; величина напряжения во время заряда и разряда аккумуляторов.

§ 4. АККУМУЛЯТОРЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по ремонту, формовке аккумуляторов и аккумуляторных батарей различных типов и емкостей. Выбор режима формовки и заряда аккумуляторных батарей. Ввод в эксплуатацию новых батарей. Дефектация аккумуляторов всех типов перед ремонтом. Составление расчетов схем соединения аккумуляторов и регулировочного сопротивления в цепи заряда в зависимости от емкости и напряжения аккумуляторов и мощности зарядного агрегата. Ревизия и испытания стационарных и переносных аккумуляторов всех типов. Определение объема ремонта дистилляторов. Обслуживание аккумуляторов в период испытаний и сдача их заказчику. Корректировка химического состава электролита. Подформовка отстающих элементов. Капитальный ремонт зарядных агрегатов. Производство паяльных работ на водородных аппаратах. Составление схемы отключения отдельных элементов для ремонта батарей, находящихся под напряжением. Ведение учета и технической документации по обслуживанию и ремонту оборудования и аппаратуры зарядных станций.

Должен знать: конструкцию аккумуляторных батарей всех типов и емкостей и оборудования зарядных станций; правила расчета схем соединений аккумуляторов и регулировочного сопротивления в цепи заряда; устройство электрических измерительных приборов и приборов для замера плотности кислот и щелочей; правила ремонта аккумуляторов, дистилляторов и зарядных агрегатов; методы определения и устранения сложных неисправностей в работе аккумуляторных батарей, аппаратуре и оборудовании зарядных станций; порядок и правила ведения учета работы зарядных агрегатов и аккумуляторных батарей; основы физики и химии.

§ 5. АППАРАТЧИК ВОЗДУХОРАЗДЕЛЕНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание кислородных и кислородно-аргонных установок под руководством аппаратчика воздухоразделения более высокой квалификации. Продувка осушительных батарей, влагоотделителей воздушных компрессоров и декарбонизаторов, слив жидкого кислорода в стационарные и транспортные танки. Смазывание обслуживаемого оборудования. Участие в текущем ремонте оборудования установки и аппаратуры. Наблюдение за состоянием давления в рампе и участие в наполнении баллонов. Откатка и расстановка баллонов на складе. Окраска баллонов в разные цвета в зависимости от типа газов наполнения. Промывка водой и растворителями аппаратуры и емкостей. Ведение документации по заполнению баллонов. Проверка и заполнение паспортов на баллоны.

Должен знать: элементарные сведения о технологическом процессе кислородного и кислородно-аргонного производства; основные свойства получаемых газов и способы определения и устранения их утечки; принцип действия наполнительной рампы и расположение на ней газовых вентилей; устройство стационарных и транспортных танков, приспособлений для слива жидкого кислорода и правила обращения с ними; устройство баллонов и правила их наполнения, испытания и хранения; цвета окраски баллонов в зависимости от газа наполнения и объем баллонов; назначение и условия применения простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов.

§ 6. АППАРАТЧИК ВОЗДУХОРАЗДЕЛЕНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства кислорода на кислородной установке (агрегате) производительностью до 100 куб.м/ч. Регулирование разделительного аппарата. Выполнение анализа газов. Наблюдение за работой газовых счетчиков и дифференциальных манометров, за изменениями показателей жидкого и газообразного кислорода, азота, аргона и жидкого воздуха в испарителе. Наполнение баллонов и контроль за наполнением и сливом жидкого кислорода в стационарные и транспортные танки. Регулирование работы автоматических приборов по заполнению баллонов сжиженным и сжатым газом. Текущий ремонт оборудования установки и аппаратуры. Наблюдение за состоянием наполнительной рампы и всех ее трубопроводов, вентилей и контрольно-измерительной аппаратуры. Контроль за транспортировкой и хранением наполнительных баллонов. Ведение контрольно-учетных записей о работе установки.

Должен знать: технологическую схему производства кислорода; устройство наполнительной рампы, кислородных установок и назначение отдельных узлов; правила регулирования аппаратов по показателям контрольно-измерительных приборов; свойства инертных газов; методы проведения анализа газов; правила слива жидкого кислорода в танки, наполнения баллонов газом, обращения с наполненными баллонами и порядок их хранения; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов; правила ведения контрольно-учетных записей о работе установки; основные сведения из физики, химии и электротехники.

§ 7. АППАРАТЧИК ВОЗДУХОРАЗДЕЛЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства газообразного кислорода и азота с отбором сырого аргона на кислородных, азотно-кислородных и кислородно-аргонных установках (агрегатах) производительностью кислорода и азота свыше 100 до 800 куб.м/ч, сырого аргона до 15 куб.м/ч, жидкого кислорода и азота до 500 л/ч. Технологический отогрев блока разделения воздуха, ацетиленовых адсорберов. Регенерация адсорбционных осушительных устройств. Проведение нескольких анализов газов. Наблюдение за состоянием газгольдера, рампы, жидкостного кислородного насоса, детандера, герметичностью и исправностью коммуникаций и аппаратуры. Контроль за работой предохранительных устройств, вентиляционных установок, телефонной и светозвуковой сигнализации. Участие во всех видах ремонта оборудования установки и аппаратуры.

Должен знать: технологическую схему производства аргона; устройство отдельных агрегатов и узлов оборудования кислородных и аргонных установок и назначение их в общей технологической схеме производства; способы промывки и испытания аппаратуры, оборудования и емкостей, выявления и устранения неполадок в работе установок; устройство и назначение сложных контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств и средств сигнализации; требования, предъявляемые к качеству выпускаемого продукта; правила производства работ по ремонту оборудования, арматуры и аппаратуры; основы физики, химии и электротехники.

§ 8. АППАРАТЧИК ВОЗДУХОРАЗДЕЛЕНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства газообразного кислорода и азота с отбором сырого аргона на кислородных, азотно-кислородных и кислородно-аргонных установках (агрегатах) производительностью кислорода и азота свыше 800 до 12000 куб.м/ч, сырого аргона свыше 15 до 140 куб.м/ч, жидкого кислорода и азота свыше 500 до 1000 л/ч. Ведение технологического процесса производства криптоноксеноновой смеси под руководством аппаратчика воздухоразделения более высокой квалификации. Испытания на герметичность оборудования кислородных установок. Переключение баллонов блока осушки (очистки), продувки, влагоотделителей, воздушного компрессора и скрубберов. Наполнение газгольдеров кислородом, азотом и аргоном. Контроль за степенью наполнения их газами, а также за работой электрических и газовых счетчиков, манометров, дифманометров и предохранительных клапанов. Сборка и разборка фильтров.

Должен знать: технологическую схему производства азота; конструкцию отдельных агрегатов и узлов кислородных и криптоновых установок; способы испытания на герметичность оборудования и аппаратуры кислородных установок; правила обслуживания сосудов, работающих под давлением; устройство стационарных и транспортных танков для жидкого кислорода и азота; устройство аргонной колонны, блока тонкой химической очистки аргона; способы устранения неполадок в работе агрегатов установок.

§ 9. АППАРАТЧИК ВОЗДУХОРАЗДЕЛЕНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства газообразного кислорода и азота с отбором и очисткой сырого аргона на кислородных, азотно-кислородных и кислородно-аргонных установках (агрегатах) производительностью кислорода и азота свыше 12000 куб.м/ч, сырого аргона свыше 140 куб.м/ч, жидкого кислорода и азота свыше 1000 л/ч, а также на установках, работающих в двух режимах с одновременным получением пяти-семи высокочистых продуктов разделения воздуха. Обслуживание блоков комплексной очистки (пуск, остановка, переключение, отогрев, регенерация, контроль за содержанием примесей в выпускаемой продукции по контрольно-измерительным приборам). Ведение технологического процесса производства криптоноксеноновой смеси. Продувка и переключение абсорберов ацетилена и фильтров. Контроль за работой электрических и водяных газовых счетчиков, манометров и дифманометров. Наблюдение за промывкой, разборкой и сборкой детандерных фильтров. Контроль за наполнением емкостей и баллонов жидким кислородом.

Должен знать: технологическую схему производства газообразного и жидкого кислорода, аргона, азота и криптона; устройство различных типов кислородных установок; способы промывки оборудования и аппаратуры кислородных установок; правила обеспечения невзрываемости кислородного оборудования в процессе эксплуатации.

§ 10. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов очистки промышленных сточных вод от примесей с применением несложных механических методов отстаивания и фильтрования. Обслуживание решеток, песколовок, отстойников и безнапорных фильтров, гидроциклонов, нефтеловушек и пр. Приготовление растворов реагентов и участие в ведении процессов очистки сточных вод с применением химических и физико-химических методов под руководством аппаратчика очистки сточных вод более высокой квалификации. Перекачка сточных вод для подачи их на сооружения и оборудование в соответствии с технологической схемой очистки. Перекачка и перепуск очищенных вод и осадков. Чистка аппаратов, коммуникаций, сооружений, колодцев от шлама и мусора. Осмотр обслуживаемого оборудования, сооружений, коммуникаций. Выявление и устранение мелких неисправностей в их работе. Подготовка оборудования к ремонту. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования и сооружений для очистки сточных вод, насосного оборудования; назначение и условия применения простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов; элементарные сведения о технологическом процессе очистки сточных вод.

§ 11. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов очистки промышленных сточных и радиоактивных вод механическими и химическими методами с применением процессов фильтрования, усреднения, нейтрализации, окисления. Обслуживание осветлительных фильтров, сетчатых барабанных фильтров, напорных единичных и батарейных гидроциклонов, фильтров с плавающей загрузкой, реакторов, усреднителей, аппаратов для гашения извести, дозаторов и др. Приготовление растворов реагентов и дозирование их в зависимости от количества и состава поступающих сточных вод. Контроль и регулирование процесса очистки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Ведение процесса очистки сточных вод методами физико-химической и биологической очистки под руководством аппаратчика очистки сточных вод более высокой квалификации. Пуск и остановка насосов различных типов. Перекачка сточных вод по схеме очистки. Поддержание заданного уровня в резервуарах. Удаление осадка из песколовок и отстойников. Промывка фильтров. Выявление неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Участие в проведении ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и сооружений; технологические схемы и режимы процессов очистки; состав и свойства сточных вод и активного ила; виды и свойства химических реагентов, применяемых в очистительных установках; правила их хранения; основы физики и химии.

§ 12. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов очистки промышленных сточных и радиоактивных вод физико-химическими и биологическими методами, а также некоторыми сложными механическими и химическими методами. Выпарка радиоактивных вод на выпарных установках. Обслуживание процессов усреднения, аэрации, коагуляции, флокуляции, флотации, биохимического окисления, сорбции, электролиза и др. Приготовление растворов реагентов и дозированная подача их в аппараты очистки. Ведение процессов выделения аммиака из надсмольной воды в аммиачной колонне, отдувка летучего аммиака и разложения связанного аммиака в реакторе. Прием сточных вод на сорбционные и ионообменные фильтры и в аэротенки. Наблюдение за процессом фильтрации и интенсивностью аэрации. Обслуживание фильтров с плавающей загрузкой, фильтров смешанного действия, пенополиуретановых фильтров с передвижными узлами регенерации, электрокоагуляторов и другого оборудования, коммуникаций, коллекторов, арматуры. Промывка фильтров, регенерация фильтрующих материалов. Приготовление регенерационных растворов кислот, солей, щелочей и подача их на катионитовые и анионитовые установки. Поддержание заданного фильтроцикла. Отмывка смол от регенерационного раствора и подготовка их к последующему циклу. Остановка и пуск отдельных блоков и технологических линий очистных сооружений. Вывод их на заданный режим. Регулирование параметров работы электрокоагуляционных установок. Депассивация пакетов электродов. Стабилизационная обработка и обеззараживание очищенных сточных вод. Отбор проб для анализов. Выполнение отдельных анализов экспресс-методами. Участие в текущем ремонте оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс очистки сточных и радиоактивных вод; фильтрующие, сорбционные и ионообменные материалы и их основные свойства; основы процессов химического и электрохимического окисления, флотации, флокуляции, аэрации, биохимического окисления аэробным и анаэробным методами, электролиза и др.; устройство и принцип работы контрольно-измерительных приборов; внешние признаки нарушения технологического процесса и перехода его в аварийное состояние; порядок действий во время аварий.

§ 13. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов очистки промышленных сточных и радиоактивных вод различными методами. Обслуживание оборудования и сооружений по очистке сточных вод с использованием процессов биохимического окисления, электрофлотации, гальванокоагуляции, ферритизации, ионного обмена, микро- и ультрафильтрации, сульфатредукции, обратного осмоса, экстракции, кристаллизации и др. Ведение процессов биохимического окисления с использованием иммобилизованного активного ила. Очистка сильно загрязненных сточных вод, обезвреживание отработанных высококонцентрированных технологических растворов, электролитов. Глубокая очистка сточных вод на катионитовых и анионитовых фильтрах, сорбционных фильтрах и адсорберах, электродиализаторах, выпарных установках. Обслуживание многоступенчатых ионообменных установок обессоливания. Контроль и регулирование поступления кислорода по аэротенкам. Поддержание заданного фильтроцикла и его корректировка при изменении отдельных параметров технологического процесса. Нейтрализация элюатов или их обработка с целью улавливания ценных продуктов. Контроль и регулирование процессов денитрификации. Регулирование производительности очистных сооружений. Выбор оптимальных режимов работы оборудования и сооружений. Выявление отклонений от заданного режима и его корректировка. Контроль за работой систем автоматизации процессов очистки сточных вод. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, сооружений и коммуникаций.

Должен знать: технологический процесс очистки сточных и радиоактивных вод различными методами; основы методов физико-химической и биологической очистки и используемых при этом процессов; свойства и механизм действия применяемых реагентов, ионообменных и сорбционных материалов; назначение, устройство и принцип работы контрольно-измерительных приборов, систем автоматизации процессов; основные параметры требуемой степени очистки (ПДК) при сбросе очищенных сточных вод в городские сети канализации, водоемы или возврате их на повторное использование; признаки нарушения заданных режимов очистки и способы их корректировки; краткие основы технологических процессов образования различных видов сточных вод; основы электротехники, химии воды и микробиологии.

§ 14. АППАРАТЧИК ХИМВОДООЧИСТКИ

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ по обслуживанию отдельных агрегатов химводоочистки и регулирование работы дозировочных устройств под руководством аппаратчика химводоочистки более высокой квалификации. Участие в составлении растворов реагентов по заданным рецептам, зарядке дозаторов, гашении извести, приготовлении растворов каустика, фосфата и хлора. Подвозка и подноска химикатов и материалов в пределах рабочего места. Чистка баков и промывка механических фильтров.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых аппаратов и фильтров; расположение водопаропроводов, кранов и вентилей; состав и свойства основных фильтрующих материалов; основные способы механической и химической очистки воды; назначение пароструйного инжектора; правила очистки и промывки фильтров, емкостей и аппаратуры.

§ 15. АППАРАТЧИК ХИМВОДООЧИСТКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса химической очистки воды: хлорирование, обессоливание, обескремнивание, натрий-катионирование, известкование и др. на установке (агрегате) производительностью до 70 куб.м/ч. Обслуживание и регулирование работы водоподготовительных агрегатов и аппаратов конденсатоочистки: подогревателей, отстойников, сатураторов, деаэраторов, катионитовых и механических фильтров. Регенерация реагентов, очистка и промывка аппаратуры. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Определение жесткости, щелочности и других показателей качества химически очищенной воды. Приготовление реактивов и дозирование щелочи. Ведение записей в журнале о работе установок.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования: водоподготовительных установок, фильтров различных систем, насосов, дозаторов, деаэраторов, сатураторов, отстойников и других аппаратов, применяемых в процессе химической очистки воды; основные химические процессы осветления, умягчения, пассивации и подкисления питательной воды; химические реагенты, реактивы, применяемые при химводоочистке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; схему расположения паро- и водопроводов, кранов и вентилей; порядок и правила пуска и остановки агрегатов в нормальных и аварийных условиях; способы определения и устранения неисправностей в работе установок; системы смазки и охлаждения обслуживаемых двигателей и механизмов.

§ 16. АППАРАТЧИК ХИМВОДООЧИСТКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса химической очистки воды: хлорирование, обессоливание, обескремнивание, натрий-катионирование, известкование и др. на установке (агрегате) производительностью свыше 70 до 300 куб.м/ч. Ведение процесса глубокого обессоливания воды методом ионообмена на катионитовых и анионитовых фильтрах и на ионитовых адсорбционных колоннах. Регенерация натрий-катионированных фильтров. Ведение процесса очистки воды от солей на одно- и двухступенчатых ионообменных фильтрах. Подготовка сырья: дробление, просев ионообменных смол, осветление и подогрев воды, приготовление растворов заданной концентрации. Регулирование подачи воды на последующие технологические стадии производства с пульта управления или вручную. Регенерация катионитовых и анионитовых установок растворами кислот, солей, щелочей. Регулирование параметров технологического регламента: температуры, давления, концентрации регенерирующих растворов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Проведение химических анализов конденсата, пара, питательной и топливной воды. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологическую схему процесса очистки воды; устройство контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства растворов солей, кислот, щелочей; требования, предъявляемые к обессоленной воде; методику проведения анализов; правила и нормы докотловой и внутрикотловой очистки воды; порядок пуска и остановки агрегатов в нормальных и аварийных условиях.

§ 17. АППАРАТЧИК ХИМВОДООЧИСТКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса химической очистки воды: хлорирование, обессоливание на установке (агрегате) производительностью свыше 300 куб.м/ч. Контроль параметров технологического процесса, предусмотренных регламентом: температуры, давления, скорости подачи воды, концентрации регенерирующих растворов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Расчет потребного количества сырья и выхода продукта. Удаление из воды взвешенных частиц коагуляции, содоизвестковое водоумягчение. Регулирование режима химводоочистки при изменении качества поступающей воды. Обеспечение исправной работы всей водоподготовительной системы, своевременной очистки и промывки аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Запись показателей процесса химводоочистки в технологическом журнале.

Должен знать: правила регулирования процесса химической очистки воды; кинематические схемы обслуживаемого оборудования; методику проведения анализов и расчетов.

§ 18. БОРТОПЕРАТОР ПО ПРОВЕРКЕ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение с борта вертолетов, самолетов за состоянием трассы и объектов трубопроводного транспорта с целью обнаружения аварийных выходов нефти, нефтепродуктов и газов, нарушений режима работы охранной зоны трубопроводов, повреждений коммуникаций и т.д. Определение зоны распространения пожаро- и взрывоопасной смеси и оповещение выбросом вымпела по системе связи. Оказание первой медицинской помощи пострадавшим, организация их доставки в ближайшие медицинские пункты. Участие в аварийных работах на трассах трубопроводов. Организация доставки аварийных бригад, техники и механизмов к объектам.

Должен знать: технологическую схему расположения трубопроводов и сооружений на трассе; способы определения и устранения неисправностей в работе трубопроводов и аппаратуры; устройство запорной арматуры, контрольно-измерительных устройств, контрольных пунктов телемеханики и объектов электрохимзащиты; электрические и кинематические системы управления запорной арматурой; физические и химические свойства нефти, нефтепродуктов и углеводородных газов; систему связи в регионе, по которому проходит трубопровод; схему аварийного оповещения; технические данные воздушных судов, на которых выполняются полеты; слесарное дело в объеме выполняемых работ.

При выполнении графических работ по ситуационной зарисовке участков трассы, подготовке и наладке на рабочий режим аппаратуры, необходимой для ведения наблюдения за трассой, обеспечении локализации (при возможности локализация) аварийных ситуаций -

4-й разряд

§ 19. БУНКЕРОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Заполнение бункеров кусковыми и сыпучими материалами с помощью элеваторов, конвейеров, скиповых подъемников, вагонеток с опрокидывающимся кузовом и других подъемно-транспортных механизмов под руководством бункеровщика более высокой квалификации. Наблюдение за подачей материалов в железнодорожные вагоны, автосамосвалы, на дробильные установки и транспортеры. Управление затворами и питателями. Пуск и остановка конвейеров. Регулирование равномерности поступления и размещения материала в приемных средствах и на транспортере. Соблюдение необходимого зазора между колосниками решеток и наблюдение за наполнением бункеров. Шуровка материала (горной массы, горячего агломерата и других материалов). Устранение зависаний, завалов и заторов. Разбивка негабаритных глыб, дробление крупных кусков на решетках перепускных бункеров или гезенков. Удаление посторонних предметов. Подкатка, установка и загрузка вагонеток. Сцепка, расцепка и откатка груженых вагонеток. Очистка обслуживаемого бункера (люка) и пути у рабочего места. Текущий ремонт бункерных затворов. Подача сигналов на постановку вагонов под разгрузку.

Должен знать: устройство бункеров, пусковой аппаратуры, системы звуковой и видимой сигнализации; устройство затворов и откаточных путей, транспортных механизмов приводной и натяжной станции конвейерной линии; объем бункера, грузоподъемность приемных средств, допустимую нагрузку на ленту транспортера; технические условия на разгружаемый материал; способы дробления негабаритных кусков и предотвращения слеживаемости материала; правила очистки бункеров; конструкцию сцепок; правила сцепки, расцепки, откатки груженых вагонеток и думпкар; правила подачи и приема звуковых и видимых сигналов, разгрузки транспортных средств.

§ 20. БУНКЕРОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Заполнение силосных емкостей, бункеров кусковыми и сыпучими материалами с помощью элеваторов, скребковых, пластинчатых и ленточных конвейеров, скиповых подъемников, вагонеток с опрокидывающимся кузовом и т.п. и других подъемно-транспортных механизмов, пневмотранспорта, оборудованных автоматическим управлением. Наблюдение за бесперебойной работой механизмов, систем пневмотранспорта, аспирационных устройств и вентиляции. Пуск и остановка обслуживаемых механизмов. Проверка исправности блокирующих устройств. Контроль уровня материалов в бункерах с помощью электронных указателей. Отделение металлических примесей с помощью магнитных устройств. При необходимости - ручное управление механизмами. Обслуживание приемных устройств.

Должен знать: устройство и принцип работы подъемно-транспортных механизмов, систем пневмотранспорта, контрольно-измерительной аппаратуры, аспирационных и магнитных устройств; способы ручного управления механизмами, затворами и питателями; свойства материалов (гранулометрический состав, влажность, нежелательные примеси) и предъявляемые к ним требования; порядок заполнения бункеров различными материалами и выгрузки их из бункеров.

§ 21. БУНКЕРОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов заполнения бункеров губчатым железом с помощью герметичного конвейера, хранения и дезактивации губчатого железа в атмосфере инертного газа. Контроль за работой шлюзовых загрузочных устройств и разгрузочных затворов. Регулирование давления инертного газа в бункере. Наблюдение за содержанием водорода в вентиляционной системе и кислорода в бункере. Измерение температуры губчатого железа на различных уровнях для контроля процесса дезактивации.

Должен знать: устройство шлюзовых загрузочных устройств и разгрузочных затворов; технологический процесс транспортировки и хранения губчатого железа; способы регулирования давления и нормы расхода инертного газа; устройство коммуникаций газоподводящей и газоотводящей арматуры; методику замера температуры и регулирования газового режима; физические и химические свойства губчатого железа; предельно допустимые концентрации взрывоопасных и токсических веществ.

§ 22. ВАРЩИК СМОЛКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса варки различных смолок и плавления сургуча в котлах и аппаратах по установленной технологии. Наблюдение за ходом варки. Регулирование температуры варки. Подача пара. Фильтрация сваренной смолки. Отбор проб и проведение испытаний на вязкость, твердость, плотность, упругость, температуру размягчения и др. Определение готовности смолки, разливка ее в барабаны или другие емкости, взвешивание. Маркировка смолки и сдача ее на склад. Чистка котлов, топок. Ведение первичного учета. При огневой варке - подготовка и подача топлива, и топка печи.

Должен знать: классификацию смолок по температуре размягчения; рецептуру приготовления смолки; температурный режим варки смолки различных марок и методы предупреждения кристаллизации ее в процессе варки; порядок отбора проб и правила проведения испытаний смолки на вязкость, твердость, плотность, упругость; устройство и правила пользования приборами для испытания смолки.

§ 23. ВЕСОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Взвешивание грузов на весах различных типов и конструкции. Наружный осмотр грузов и проверка исправности упаковки. Проверка соответствия наименования, веса и других характеристик грузов сопроводительным документам. Оформление сопроводительных документов и составление актов на недостачу и порчу грузов. Учет взвешиваемых грузов. Уход за весами и проверка правильности их показаний. Руководство укладкой и непосредственное участие в укладке взвешиваемых грузов на весы. Наблюдение за полнотой загрузки транспортных емкостей. Ведение журнала учета грузов.

Должен знать: номенклатуру, ассортимент и сортамент взвешиваемых грузов; устройство обслуживаемых весов, допустимую нагрузку на них; способы проверки весов и регулирования точности взвешивания; меры веса; правила взвешивания, укладки, складирования и хранения грузов; типы транспортных емкостей и их грузоподъемность; правила учета взвешиваемых грузов и оформления сопроводительной документации.

§ 24. ВЕСОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Взвешивание различных сырьевых компонентов, поступающих в производство, и обеспечение нормальной работы технологической линии. Взвешивание грузов, находящихся в автомобилях, железнодорожных вагонах и цистернах, на весах различной конструкции. Наружный осмотр грузов. Проверка исправности упаковки, наличия пломб, соответствия наименования, веса и других характеристик грузов сопроводительным документам. Учет взвешиваемых грузов. Оформление сопроводительных документов с использованием ПЭВМ. Ведение оперативной отчетности.

Должен знать: наименование и характеристики сырьевых компонентов, подаваемых на технологическую линию; устройство обслуживаемых весов; допустимую скорость движения состава и пределы допустимой погрешности; способы регулирования точности взвешивания; порядок ведения оперативной отчетности; правила работы с ПЭВМ.

При обслуживании процесса взвешивания и подачи сырьевых компонентов на технологическую линию с количеством взвешиваний в смену свыше 300 -

4-й разряд

§ 25. ВОДИТЕЛЬ АЭРОСАНЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Управление аэросанями при перевозке людей и грузов по снегу и воде. Техническое обслуживание аэросаней: предрейсовый, послерейсовый и маршрутный осмотр. Выполнение регламентных работ, текущего и аварийного ремонта и участие в капитальном ремонте. Обеспечение сохранности и бесперебойной работы аэросаней. Использование и обслуживание радиостанции. Наблюдение за правильностью размещения грузов в аэросанях при погрузочных работах. Ведение формуляра на аэросани, оформление приемо-сдаточных документов, документации на перевозимые грузы.

Должен знать: устройство оборудования, двигателей и приборов обслуживаемых аэросаней; назначение, устройство и принцип действия радиоприемной и радиопередающей аппаратуры; инструкции по эксплуатации при работе на аэросанях; технические условия на топливо и смазку; основные причины неисправностей оборудования и способы их устранения; правила движения по дорогам, плавания по внутренним водным путям; порядок оформления формуляров, приемо-сдаточных документов на перевозимые грузы и почту, путевых листов и другой технической документации.

§ 26. ВОДИТЕЛЬ ВЕЗДЕХОДА

5-й разряд

Характеристика работ. Управление вездеходами различного типа и назначения, применяемых для перевозки людей и различных грузов в условиях бездорожья, заболоченной местности, сильно увлаженных грунтов, зарослей, в карьерах, рудниках, с буксировкой или без буксировки прицепов. Техническое обслуживание вездехода, механизмов и прицепных устройств, установленных на нем. Заправка горючими и смазочными материалами. Наблюдение за перевозкой людей, погрузкой и разгрузкой транспортируемых грузов. Устранение неисправностей в работе обслуживаемой машины. Профилактический ремонт и участие в других видах ремонта.

Должен знать: устройство и технические характеристики обслуживаемого вездехода и прицепных устройств; правила и инструкции по их эксплуатации, проведению технического обслуживания и текущего ремонта; виды применяемых горючих и смазочных материалов, их свойства и нормы расхода; схема и периодичность смазки узлов; правила перевозки, погрузки, укладки и разгрузки грузов; слесарное дело в объеме выполняемых работ.

При управлении вездеходом строительным гусеничным при выполнении строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ -

7-й разряд

§ 27. ВОДИТЕЛЬ ПОГРУЗЧИКА

3-й разряд

Характеристика работ. Управление автопогрузчиками грузоподъемностью до 1,5 т, аккумуляторными погрузчиками и всеми специальными грузозахватными механизмами и приспособлениями при выполнении погрузо-разгрузочных работ. Техническое обслуживание и текущий ремонт погрузчика и всех его механизмов. Установка и замена съемных грузозахватных приспособлений и механизмов. Участие в проведении планово-предупредительного ремонта погрузчика и грузозахватных механизмов и приспособлений. Заряд аккумуляторов.

Должен знать: устройство обслуживаемых погрузчиков; способы погрузки, выгрузки грузов из всех видов транспорта; правила подъема, перемещения и укладки грузов; правила дорожного движения, движения по территории предприятия, пристанционным путям и установленную сигнализацию; элементарные сведения по электротехнике.

§ 28. ВОДИТЕЛЬ ПОГРУЗЧИКА

4-й разряд

Характеристика работ. Управление тракторными погрузчиками мощностью до 73,5 кВт (до 100 л.с.), автопогрузчиками грузоподъемностью свыше 1,5 до 3,0 т, вагонопогрузчиками и вагоноразгрузчиками и всеми специальными грузозахватными механизмами и приспособлениями при погрузке-выгрузке, перемещении и укладке грузов в штабель и отвал, а также малогабаритными дизельными погрузчиками при погрузке-выгрузке и штабелировании грузов в крытых вагонах, автофургонах весом одного груза до 1,5 т. Управление аккумуляторными погрузчиками и всеми специальными грузозахватными механизмами и приспособлениями при перемещении пожаро- и взрывоопасных, легковоспламеняющихся и горючих материалов. Определение неисправностей в работе погрузчика и устранение их. Участие в проведении всех видов ремонта погрузчика, грузозахватных механизмов и приспособлений.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого погрузчика; виды и свойства применяемых горючих и смазочных материалов; правила ведения погрузо-разгрузочных работ; наименование основных материалов аккумуляторного производства; правила обращения с кислотами и щелочами; правила безопасного ведения работ при работе на погрузчике; способы устранения неисправностей в работе гидросистемы, подъемных механизмов.

При работе на тракторном погрузчике мощностью свыше 73,5 до 147 кВт (свыше 100 до 200 л.с.) и на погрузчике мощностью до 73,5 кВт (до 100 л.с.) с использованием его в качестве скрепера, бульдозера, экскаватора и других машин; при работе на автопогрузчике грузоподъемностью свыше 3 до 5 т; при работе на малогабаритном дизельном погрузчике при погрузке-выгрузке и штабелировании грузов в крытых вагонах, автофургонах с весом одного груза свыше 1,5 до 3 т; при работе на фронтальном одноковшовом (колесном) погрузчике мощностью до 73,5 кВт (до 100 л.с.); при работе на погрузчике мощностью до 73,5 кВт (до 100 л.с.) при транспортировке готовой продукции с помощью нескольких прицепных тележек -

5-й разряд

При работе на тракторном погрузчике мощностью свыше 147 кВт (свыше 200 л.с.) и на погрузчике мощностью свыше 73,5 до 147 кВт (свыше 100 до 200 л.с.) с использованием его в качестве скрепера, бульдозера, экскаватора и других машин; при работе на автопогрузчике грузоподъемностью свыше 5 т; при работе на фронтальном одноковшовом (колесном) погрузчике мощностью свыше 73,5 до 147 кВт (свыше 100 до 200 л.с.) -

6-й разряд

При работе на тракторном погрузчике мощностью свыше 147 кВт (свыше 200 л.с.), оборудованном сложной электронной системой управления, телескопической или фронтальной стрелой и предназначенном для погрузки-выгрузки крупнотоннажных контейнеров; при работе на фронтальном одноковшовом (колесном) погрузчике мощностью свыше 147 до 257 кВт исключительно (свыше 200 до 350 л.с. исключительно) -

7-й разряд

При работе на фронтальном одноковшовом (колесном) погрузчике мощностью 257 кВт и более (350 л.с. и более) -

8-й разряд

§ 29. ВОДИТЕЛЬ ЭЛЕКТРО- И АВТОТЕЛЕЖКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Управление электро- и автотележками различных систем, их подъемными платформами и механизмами. Наблюдение за правильностью погрузки, крепления и выгрузки грузов или проведение погрузки и выгрузки грузов своими силами. Транспортировка и обеспечение сохранности грузов. Своевременная в соответствии с графиком прилета и вылета подача к самолетам и уборка самоходных трапов. Доставка на самоходных механизмах багажа и ручной клади пассажиров. Погрузка, разгрузка багажа и ручной клади. Проверка заряда аккумуляторов, работы тормозов, домкратов и т.п. и сообщение об обнаруженных недостатках старшему должностному лицу. Выполнение мелкого ремонта и смазка электро- и автотележек. Оформление документации на прием и сдачу грузов.

Должен знать: конструкцию, грузоподъемность, основные эксплуатационные данные электро- и автотележек, самоходных механизмов различных систем; сроки и способы заряда аккумуляторов; принцип работы двигателей внутреннего сгорания; виды топлива и масел; правила вождения и инструкции по безопасному перемещению; правила погрузки и выгрузки грузов, укладки и крепления их, допустимые габариты грузов; порядок оформления документации на прием и сдачу грузов.

§ 30. ВОДОЛАЗ

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение спасательных водолазных работ. Оказание первой (доврачебной) помощи людям, терпящим бедствие на воде. Проверка и подготовка спасательных средств к работе.

Должен знать: правила хранения, проверки и подготовки водолазного снаряжения; способы плавания, ныряния, освобождения от захватов человеком, терпящим бедствие на воде, приемы его буксировки и оказания первой (доврачебной) помощи после извлечения из воды; основы водолазной медицины, физические и физиологические особенности водолазных спусков; организацию службы на спасательной станции; способы устранения мелких неисправностей водолазного снаряжения.

§ 31. ВОДОЛАЗ

5-й разряд

Характеристика работ. Обследование подводной части гидротехнических сооружений, уложенных в подводные траншеи трубопроводов и кабелей, поиск их с помощью трассоискателей и определение глубины залегания. Осмотр каменных откосов каналов, шлюзов, плотин, дамб и других сооружений для швартовки судов, плавучих знаков, обстановки пути и средств навигационного оборудования. Разработка подводного грунта с помощью гидроразмывочных средств с целью углубления и очистки дна. Грубое равнение подводных каменно-щебеночных и песчаных постелей под основания гидротехнических сооружений и подводных объектов. Бурение шпуров под водой, перепиливание деревянных конструкций, устройство шипов на сваях, постановка деревянных пробок в отверстия и прокладок в зазоры деревянных конструкций и др. работы. Установка оголовков и массивов массой до 20 т. Укладка бетонной смеси под водой. Строповка и расстроповка предметов под водой. Обслуживание научно-исследовательских работ: проведение профилактического осмотра судна, очистка подводной части корпуса, гребных винтов, подводных путей слипов и эллингов от обрастаний и засорений. Выполнение под водой простых монтажных, слесарных, плотничных и такелажных работ. Добыча морепродуктов, проведение подводных наблюдений за орудиями промышленного рыболовства. Наружное обследование корпусов затонувших судов. Разгрузка из корпуса затонувшего судна груза, не требующего балансировки. Удаление наносов из корпуса затонувшего судна. Обследование и очистка акваторий, предназначенных для массового отдыха. Выполнение поисковых работ, связанных с обнаружением и подъемом пострадавших из воды, с использованием различных видов спасательных средств. Зарядка водолазных аппаратов сжатым воздухом.

Должен знать: правила выполнения водолазных спусков; устройство контрольно-измерительных приборов и инструмента, применяемых при работе под водой; способы и технологию обследования акваторий, уложенных трубопроводов и кабелей; технологию поиска и подъема предметов, находящихся под водой; правила составления схем, эскизов и актов по результатам обследований; способы разработки подводного грунта, подсыпки и равнения подводных постелей, выправки и подбивки рельсовых путей судоподъемных сооружений; правила установки и стыковки водозаборных и водовыпускных оголовков, блоков и массивов; способы добычи морепродуктов водолазным способом; технологию проведения наблюдений за орудиями промышленного рыболовства, виды морепродуктов и опасных морских животных и средства защиты от их нападения; правила и последовательность осмотра корпусов затонувших судов; способы замера пробоин в корпусах и повреждений гидротехнических сооружений; способы производства слесарных, плотничных и такелажных работ; способы выявления неисправностей и проведения предупредительного ремонта водолазного снаряжения и средств обеспечения водолазных спусков.

§ 32. ВОДОЛАЗ

6-й разряд

Характеристика работ. Обследование перекатов и судоподъемных сооружений. Полное обследование и работы по ремонту подводной части гидротехнических сооружений. Укладка дюкеров, подводных трубопроводов и кабелей и контроль за правильностью их укладки, замеры прогиба уложенных в траншеи трубопроводов. Установка грузов на подводные оголовки массой свыше 20 до 50 т, ряжей и других конструкций гидротехнических сооружений. Установка и разборка под водой всех видов опалубки, установка арматуры на пробоины, стяжек и оттяжек. Осмотр и ремонт опорно-ходовых частей затворов и ворот на шлюзах. Промывка глубоких траншей и туннелей под корпусом затонувшего судна, заводка проводников в туннели. Обслуживание научно-исследовательских работ, выполняемых с обитаемых подводных аппаратов и подводных лабораторий. Разгрузка из корпуса затонувшего судна груза, требующего балансировки, работы в затопленном отсеке судна. Замеры пробоин в корпусах судов и повреждений гидротехнических сооружений. Исправление рулевого устройства, лопастей гребного винта. Заделка повреждений трубопроводов. Установка судов на судоподъемные сооружения. Выполнение спасательных работ в сложных условиях. Спасение людей с затонувших речных катеров (судов маломерного флота), автомашин, тракторов и другой техники. Руководство группой водолазных станций или спасательной станцией. Самостоятельное управление катером.

Должен знать: организацию работ водолазной станции на глубине до 45 м; конструкцию корпусов судов и различных гидротехнических сооружений; приемы и способы обследования и ремонта подводной части гидротехнических сооружений; правила осмотра и подготовки подводных аппаратов к погружению под воду и подъему их на борт судна-носителя; способы балансировки грузов, подъема затонувшей техники; методы укладки подводных трубопроводов и кабелей, рельсовых путей судоподъемных сооружений и контроля выполненной работы; способы промывки траншей и туннелей заводки проводников при судоподъеме; правила и сроки дезинфекции водолазного снаряжения; правила и способы зарядки водолазных аппаратов сжатым воздухом; способы оказания первой медицинской помощи при водолазных заболеваниях до прибытия медицинского работника; инструкции по ведению всех видов документации по водолазному делу и отчетности; руководящие документы по спасательной службе; методику и способы обучения подчиненного водолазного состава новым приемам выполнения спасательных работ; правила управления катером и плавания по внутренним водным путям.

§ 33. ВОДОЛАЗ

7-й разряд

Характеристика работ. Составление планшетов глубин с определением характеристики грунта. Выполнение сложных замеров при обследовании затонувших судов. Установка оголовков и массивов массой свыше 50 т. Управление телевизионными установками при обследовании судов и гидротехнических сооружений. Снятие и изготовление контурных и объемных шаблонов пробоин корпусов судов и повреждений подводных частей гидротехнических сооружений. Резка и сварка металла под водой, выполнение взрывных работ. Смена гребных винтов или их лопастей, ремонт и смена датчиков электрорадионавигационных и поисковых приборов, установленных на корпусах судов. Разметка мест расположения туннелей, котлованов и постелей. Руководство постановкой пластырей на пробоины. Работы по устранению водотечности подводной части корпуса аварийного судна. Крепление судоподъемных стропов, полотенец и других приспособлений, равнение и найтовка судоподъемных понтонов, подсоединение шлангов к судоподъемным понтонам. Практическая подготовка водолазов по своей группе специализации работ. Выполнение сложных аварийно-спасательных, спасательных, судовых, судоремонтных, судоподъемных и других водолазных работ. Пользование всеми видами водолазной техники и проведение ремонта этой техники. Руководство всеми видами водолазных поисковых работ, связанных с обнаружением и подъемом пострадавших из воды.

Должен знать: организацию работ и руководство водолазной станцией или группой водолазных станций на глубине до 60 м; правила пользования и ремонта всех видов водолазной техники; принцип устройства и применения телевизионной и другой радиотехнической аппаратуры, используемой водолазами под водой; порядок и правила обследования технического состояния подводных частей гидротехнических сооружений, выполнения ремонтных и аварийно-восстановительных работ на них; принцип действия электросварочных машин и аппаратов для сварки и резки металлов; правила обслуживания электросварочных аппаратов, основные свойства свариваемых металлов; основные свойства газов и жидкостей, применяемых при резке и сварке металлов под водой; назначение электроизмерительных приборов и приспособлений, применяемых для контроля; основные свойства и особенности применяемых взрывчатых материалов и аппаратуры и меры предосторожности при обращении с ними; правила ведения работ по подъему затонувших судов и размещению судоподъемных понтонов; технологию проведения водолазных работ по подъему затонувших судов и грузов.

При проведении подводно-технических работ методом длительного пребывания в глубоководном водолазном комплексе на глубинах более 60 м; руководстве аварийно-спасательными и спасательными работами в сложных условиях; выполнении экспериментальных водолазных работ и испытании новых образцов водолазного снаряжения и технических средств, предназначенных для работы под водой -

8-й разряд

§ 34. ВОЗЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Перевозка различных грузов, нечистот, мусора на лошадях, волах, мулах и других тягловых животных; запрягание, распрягание и уход за животными во время работы. Очистка выгребных ям, мусорных ящиков и канализационных колодцев от нечистот вручную или при помощи насосов и механизмов специального назначения. Открывание и закрывание канализационных колодцев, соединение и отсоединение отсасывающих рукавов от насоса цистерны. Дезинфекция выгребных ям и мусорных ящиков, мелкий ремонт и смазка транспортного инвентаря и сбруи. Погрузка, крепление, выгрузка и наблюдение за сохранностью грузов во время перевозок. Вывоз нечистот и мусора в отведенные места. Оформление путевых документов.

Должен знать: правила ухода за лошадьми и другими тягловыми животными; предельно допустимую тяжесть перевозимого груза; санитарные правила по уборке, перевозке нечистот и правила дезинфекции выгребных ям и мусорных ящиков; устройство насосов и правила их эксплуатации; правила ухода за транспортным инвентарем и сбруей; правила уличного движения; порядок оформления путевых документов по приемке и сдаче грузов; места расположения выгребных ям, канализационных колодцев и свалок.

§ 35. ГАЗОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание воздухонагревателей, контроль за их состоянием и работой оборудования газового хозяйства отдельных плавильных, нагревательных, термических, кузнечных, закалочных и других печей, кроме доменных, перевод воздухонагревательных аппаратов с воздуха на газ и с газа на воздух под руководством газовщика более высокой квалификации. Участие в обслуживании газоочистительных установок, газосмесительных станций, газгольдеров и газопроводов, а также в ремонте их оборудования. Очистка площадок у газовых горелок и смазывание трущихся частей узлов оборудования.

Должен знать: основные сведения о процессе плавки металла в печах; устройство воздухонагревателей и газовой аппаратуры; свойства горючих газов и правила работы в газозащитном аппарате и в газоопасной среде.

§ 36. ГАЗОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание воздухонагревателей, контроль за их состоянием и работой оборудования газового хозяйства отдельных плавильных, нагревательных, окрасочно-сушильных, термических, кузнечных и закалочных печей, кроме доменных, вместимостью до 100 т. Обеспечение надлежащего теплового режима и дутья на обслуживаемых печах. Управление работой двигателей, насосов, скрубберов в процессе очистки газа. Обслуживание оборудования газосмесительных станций и газоочистительных установок. Обеспечение получения газа необходимой калорийности и давления. Поддержание заданного температурного режима сушки окрашенных изделий, контроль бесперебойной работы, регулирование наполнения и опорожнения газгольдеров. Обеспечение исправного состояния газопроводов и герметичности их соединений. Поддержание необходимого уровня воды в водяных затворах газовых клапанов, исправности горелок для сушки ковшей, желобов, стопоров. Наблюдение за газопроницаемостью сводов генераторов, шлаковиков и клапанов цехов. Участие в ремонте и чистке газопроводов и арматуры на обслуживаемом объекте (участке).

Должен знать: основы технологического процесса работы плавильных, нагревательных, окрасочно-сушильных, термических, кузнечных и закалочных печей; устройство скрубберов, автоматических регуляторов, оборудования газгольдеров; схемы газопроводов и вспомогательной арматуры.

§ 37. ГАЗОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание и контроль за работой воздухонагревателей и оборудования газового хозяйства плавильных цехов (участков) с количеством до трех печей различной конструкции, кроме доменных, или отдельных плавильных, нагревательных, окрасочно-сушильных, термических, кузнечных и закалочных печей вместимостью свыше 100 т. Обслуживание газопроводов и их вспомогательных устройств, газорегуляторных пунктов и газораспределительных станций. Определение содержания ядовитых газов с помощью приборов. Обеспечение надлежащего теплового режима и дутья обслуживаемых печей. Перевод воздухонагревателей с газа на воздух и с воздуха на газ. Обслуживание установок по очистке, смешению газов и сети газопроводов. Контроль за расходом газа, давлением и температурой дутья, за расходом пара при увлажненном дутье. Учет показаний контрольно-измерительных приборов и оформление установленной документации по тепловому режиму печей. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования газовой сети и арматуры.

Должен знать: технологический процесс работы обслуживаемых печей; устройство воздухонагревателей и газовой аппаратуры; физические и химические свойства газов; схему коммуникаций газопроводов и воздуходувной сети на обслуживаемом участке.

§ 38. ГАЗОВЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание и контроль за работой воздухонагревателей и оборудования газового хозяйства плавильных цехов (участков) с количеством свыше трех печей различной конструкции и объема (кроме доменных печей). Обеспечение надлежащего теплового режима и дутья обслуживаемых печей. Контроль за работой воздуходувок, качеством очистки и равномерностью поступления газа для технологических печей. Предупреждение и устранение утечки газа через сальники задвижек и фланцевые соединения. Регулирование режимов и схемы работы газовых установок. Учет расхода и давления газа. Оформление установленной документации.

Должен знать: технологический процесс работы плавильных и нагревательных печей; конструктивное устройство воздухонагревателей и газовой аппаратуры плавильных, нагревательных и закалочных печей; правила регулирования процесса работы печей; методы перехода с одного режима работы на другой; особенности потребителей в использовании газа и характер работы действующих агрегатов.

§ 39. ГАЗОГЕНЕРАТОРЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Очистка от фусов и смолы гидравлических затворов и коллекторов сырого газа, пылеуловителей газогенераторов и фенольных лотков. Включение и выключение чаш газогенераторов. Регулирование подачи воды в гидрозатворы. Наблюдение за работой шлакоудаляющих механизмов. Уборка шлака и золы, погрузка и транспортировка их в установленное место. Удаление шлама из стояков и гидрозатворов скрубберов. Обслуживание вращающихся чаш гидрозатворов. Смазывание подвижных механизмов. Участие в работах по загрузке газогенераторов топливом, шуровке его пиками и пневмоинструментом. Обслуживание загрузочного оборудования. Выполнение других работ по обслуживанию газогенераторов под руководством газогенераторщика более высокой квалификации.

Должен знать: принцип работы газогенераторов; конструкцию и принцип работы шлакоудаляющих механизмов; расположение и устройство гидравлических затворов и коллекторов газа; виды и свойства гидрозатворов и коллекторов газа; виды и свойства газогенераторного топлива, правила его загрузки и шуровки; схему подачи воды к гидрозатворам; способы определения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и механизмов; порядок и правила удаления и транспортировки шлака и золы; применяемый инструмент и приспособления; правила оказания первой помощи при угорании и отравлении газом.

§ 40. ГАЗОГЕНЕРАТОРЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения энергетического газа на газогенераторах малой производительности, работающих на дровах, торфе, сланце и угле. Регулирование загрузки газогенераторов и паровоздушного дутья. Обслуживание до 10 газогенераторов малой производительности и обеспечение их бесперебойной работы. Обслуживание пароводяных рубашек, паросборников. Тонкая очистка газа на газоочистительных установках, системах, агрегатах производительностью до 20000 куб.м/ч. Шуровка топлива пиками и пневмоинструментом. Замер зон горения и ликвидация неисправностей в работе газогенераторов. Наблюдение за горением, дутьем, температурным режимом и работой теплообменной аппаратуры генераторного отделения. Отключение, сушка, розжиг и включение газогенераторов в сеть. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Регулирование подачи воды в скрубберы и градирни. Чистка форсунок орошения газа. Контроль золо- и шлакоудаления. Участие в работах по ремонту оборудования газогенераторной станции.

Должен знать: устройство газогенераторов; технологический процесс получения энергетического газа; состав энергетического газа и его свойства; расположение коллекторов сырого газа; схему паро-, водо- и газопроводов; устройство системы газоочистки и технологию очистки газа; правила загрузки генераторов топливом; способы шуровки его пиками и пневмоинструментом; основные сведения по физике и химии, связанные с газификацией топлива.

§ 41. ГАЗОГЕНЕРАТОРЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения энергетического газа на газогенераторах высокой производительности, работающих на угле, коксе, антраците и других видах твердого топлива. Обслуживание генераторов водяного газа, генераторов водорода по железопаровому способу, а также генераторов на парокислородном дутье при переработке сланцев. Обслуживание свыше 10 газогенераторов малой производительности и обеспечение их бесперебойной работы. Наблюдение за загрузкой топлива, горением, дутьем, температурным режимом и за теплообменной аппаратурой. Регулирование водяных циклов. Отключение, сушка, розжиг газогенераторов и включение их в газовую систему. Замер зон горения, устранение прогаров, перекосов зон, двойных зон, шлаковых сводов, других неисправностей в работе газогенераторов. Тонкая очистка газа на газоочистительных установках, системах, агрегатах производительностью свыше 20000 до 40000 куб.м/ч. Определение качества топлива, газа и смолы. Участие в пуске и остановке оборудования газогенераторного цеха (станции).

Должен знать: технологический процесс получения из твердого топлива энергетического газа и мероприятия по его очистке и улучшению качества; схему коммуникаций газогенераторной станции; устройство коллекторов сырого газа, пылеуловителей и газосливов; правила ведения ремонтных работ; основы физики и химии, связанные с получением энергетического газа, водяного газа и водорода.

§ 42. ГАЗОГЕНЕРАТОРЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения энергетического газа на мощных газогенераторах в режиме кипящего слоя, работающих на всех видах твердого топлива. Тонкая очистка газа на газоочистительных установках, системах, агрегатах производительностью свыше 40000 куб.м/ч. Наблюдение за работой всего оборудования и сети коммуникаций генераторной и газоочистительной станций. Своевременное обнаружение и устранение неисправностей в работе газогенераторов и очистной аппаратуры. Контроль состояния зон горения, дутья и температурного режима газогенераторов, а также очистки коллекторов, газосливов и пылеуловителей от фусов и смолы. Проверка качества газа и проведение мероприятий по его улучшению. Регулирование давления газа в системе коллекторов. Прием и пуск вновь установленных газогенераторов, а также газогенераторов после ремонта с проверкой состояния арматуры и газовой аппаратуры. Участие в монтаже, демонтаже и ремонте оборудования газогенераторных и газоочистительных установок.

Должен знать: конструкцию мощных газогенераторов различных систем и высокопроизводительных газоочистительных установок; порядок и правила проверки гидравлических испытаний воздухо- и газопроводов, арматуры и газовой аппаратуры; способы обнаружения и устранения неисправностей в работе газогенераторных установок; порядок составления необходимой технической документации.

§ 43. ГАЗОСПАСАТЕЛЬ

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль за безопасным проведением работ в газоопасных местах и выполнением мероприятий, предусмотренных нарядом-допуском. Проверка, мойка, сушка, перезарядка регенеративных патронов изолирующих дыхательных аппаратов, изолирующих и фильтрующих противогазов. Проверка наличия средств газозащиты и пожаротушения на рабочих местах и в шкафах аварийного запаса, правильности их хранения, содержания и применения. Контроль за выполнением графика проверок и замены противогазов, за герметичностью технологических трубопроводов и оборудованием с газо-, взрыво- и пожароопасными процессами. Проверка шланговых противогазов. Контроль за бесперебойной работой вентиляции в газо-, взрыво- и пожароопасных местах; за исправным содержанием аварийной вентиляции и газоанализаторов; за обеспечением безопасности при проведении газоэлектросварочных (огневых) работ в газоопасных помещениях, колодцах, внутри емкостей и т.п. сооружениях. Наблюдение за работой газопроводящей сети, нейтрализацией вредных и токсичных веществ. Отбор проб воздуха в газоопасных местах. Проведение газоспасательных работ в несложных условиях. Спасение людей при авариях, сопровождающихся выделением ядовитых паров и газов, пожарах, отравлениях. Оказание доврачебной помощи пострадавшим.

Должен знать: газо-, взрыво- и пожароопасные места и работы на обслуживаемом объекте; назначение, устройство, порядок проверок и применения газоспасательного и газозащитного оснащения и оборудования; химические свойства вредных и токсичных веществ; способы безопасного выполнения газоопасных, огневых и газоспасательных работ; порядок содержания и условия применения специальных изолирующих костюмов; правила охраны труда при выполнении аварийно-спасательных работ и проведении профилактической работы в газо-, взрыво- и пожароопасных местах; правила отбора проб; правила и способы оказания доврачебной помощи пострадавшим.

§ 44. ГАЗОСПАСАТЕЛЬ

5-й разряд

Характеристика работ. Проведение газоспасательных, аварийно-спасательных и работ по локализации и ликвидации пожаров. Проверка кислородных оживляющих аппаратов, подтверждение нарядов-допусков на газоопасные работы. Инструктаж рабочих о правилах выполнения газоопасных работ. Проверка и испытания газоспасательных технических средств, перенаполнение регенеративных патронов. Контроль за состоянием газобезопасности на обслуживаемых объектах, работой газопылеулавливающих и вентиляционных установок, правильностью комплектования спасательных и защитных средств, а также инструмента в аварийных шкафах. Проведение мероприятий по предупреждению и устранению "свищей" на трубопроводах и аппаратах, транспортирующих газо-, взрыво- и пожароопасные химические вещества, с применением специальных приспособлений и инструмента. Проведение профилактической работы путем обхода газо-, взрыво- и пожароопасных производств. Оказание доврачебной помощи пострадавшим с применением кислородного оживляющего аппарата.

Должен знать: технологическую схему и основы технологического процесса на обслуживаемом объекте; схемы газопроводов и всего оборудования газоопасных производств, расположенных на объекте; средства защиты органов дыхания, виды спецодежды и правила пользования ею; способы отключения и включения коммуникаций технологической сети; состав и свойства вредных и токсичных веществ и степень их воздействия на живые организмы и окружающую среду; правила и формы проведения работы газоспасательной службой; первичные средства пожаротушения; методы проведения испытаний газоспасательных средств.

§ 45. ГАЗОСПАСАТЕЛЬ

6-й разряд

Характеристика работ. Проведение аварийно-спасательных и восстановительных работ с применением газоспасательного оборудования и оснащения. Проведение профилактических целевых обследований газо-, взрыво- и пожароопасных объектов, установок, агрегатов, коммуникаций и работ повышенной опасности. Разработка мероприятий по предупреждению и устранению аварий и несчастных случаев. Обучение рабочих правилам и способам безопасного ведения работ и пользования газозащитной аппаратурой. Контроль за организацией и проведением газоопасных и огневых работ. Проведение теоретических и практических занятий по газоспасательным работам. Организация работы в смене и контроль за работой дежурной смены газоспасательной службы. Проведение испытаний на стендах спасательного снаряжения и оборудования, испытания шланговых противогазов. Контроль графика проверок и испытаний газоспасательного оснащения. Проведение несложного ремонта изолирующих дыхательных и кислородных оживляющих аппаратов. Руководство работами по спасению людей при авариях, пожарах и других чрезвычайных ситуациях, по ликвидации аварий и пожаров.

Должен знать: положения, наставления и другую руководящую документацию, регламентирующую деятельность газоспасательной службы; расположение газо-, взрыво- и пожароопасных объектов (цехов), степень их опасности, состояние дорог и проездов к ним; систему противопожарного водоснабжения предприятия; инструкции и правила по организации и проведению испытаний газоспасательного оборудования и оснащения; места расположения шкафов с аварийным запасом средств газозащиты, запорной и отсекающей арматуры на трубопроводах; план ликвидации аварий обслуживаемых производств и объектов.

§ 46. ГАРДЕРОБЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Прием на хранение верхней одежды, головных уборов, сумок и других личных вещей от работников и посетителей организации. Обеспечение сохранности сданных вещей. Выдача работнику (посетителю) жетона с указанием номера места хранения вещей. Выдача одежды и других вещей по предъявлению жетона. Содержание в чистоте и порядке помещения гардеробной. Оказание помощи инвалидам и престарелым посетителям при раздевании и одевании.

Должен знать: правила приема и хранения личных вещей; правила оформления документов в случае утери жетона; режим работы организации.

§ 47. ГЕНЕРАТОРЩИК АЦЕТИЛЕНОВОЙ УСТАНОВКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание и ремонт ацетиленовых газогенераторов, установок и станций производительностью до 15 куб.м/ч. Зарядка газогенераторов карбидом кальция и очистителей очистительной массой. Распаковка барабанов с карбидом кальция. Проверка уровня воды в затворах. Подключение шлангов и запорных вентилей. Слив воды, конденсирующейся в трубах и водных очистителях. Наблюдение за работой газогенераторов и качеством газа. Взвешивание баллонов на весах. Дозирование баллонов газом. Разборка и сборка газогенераторов при ремонте.

Должен знать: принцип получения ацетилена из карбида кальция; устройство ацетиленовых газогенераторов, очистителей и гидрозатворов; правила пользования ацетиленовыми установками; свойства карбида кальция и правила его хранения; устройство газгольдера, емкость и максимальную высоту его подъема; сроки перезарядки очистителей; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке; правила распаковки барабанов с карбидом кальция; элементарные сведения о физико-химических свойствах газа.

§ 48. ГЕНЕРАТОРЩИК АЦЕТИЛЕНОВОЙ УСТАНОВКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание и ремонт ацетиленовых газогенераторов, установок и станций производительностью свыше 15 до 50 куб.м/ч, газогенераторов и установок, вырабатывающих осветительный ацетиленовый газ для средств навигационного оборудования, независимо от производительности. Перезарядка осушителей, промывателей, очистителей и растворителей. Определение наличия примесей в ацетилене: фтористого водорода, сероводорода, воздуха и других в условиях работы ацетиленовой установки (станции). Обслуживание ацетиленового компрессора и устранение неисправностей в его работе. Присоединение трубок к вентилям баллонов и наблюдение за их наполнением. Смена клапанов, прокладок и другой арматуры и деталей.

Должен знать: технологический процесс получения ацетилена и правила его очистки и сушки; способы определения примесей в ацетилене; устройство различных ацетиленовых газогенераторов, очистителей, осушителей и гидрозатворов; схему коммуникаций ацетиленовой установки (станции), расположение вентилей, клапанов и другой арматуры; правила наполнения баллонов ацетиленом; устройство контрольно-измерительной аппаратуры.

§ 49. ГЕНЕРАТОРЩИК АЦЕТИЛЕНОВОЙ УСТАНОВКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание и ремонт ацетиленовых газогенераторов, установок и станций производительностью свыше 50 куб.м/ч. Регулирование параметров технологического процесса получения и очистки газообразного ацетилена. Контроль и управление механизированной линией загрузки карбида кальция, линией транспортировки карбидных бункеров, приводом газогенераторов. Контроль за состоянием и регулированием оборотного водоснабжения, контрольно-измерительной аппаратуры и сигнализацией. Прием и ведение пусконаладочных работ выходящего из ремонта оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства газообразного ацетилена; конструкцию ацетиленовых установок различных систем; правила регулирования контрольно-измерительной аппаратуры; порядок ведения необходимой технологической документации.

§ 50. ГИДРОМЕТНАБЛЮДАТЕЛЬ

5-й разряд

Характеристика работ. Гидрологические наблюдения за волнением водной поверхности, явлениями ледового режима, распространением водной растительности, наличием и состоянием снежного покрова, атмосферными явлениями, метеорологической видимостью, облачностью, ветром. Измерением температуры, уровня, прозрачности, цветности воды; толщины льда и шуги, высоты снега на льду; высоты и плотности снежного покрова на метеорологической площадке и полевых участках снегосъемки. Измерение количества выпавших осадков на метеорологической площадке с применением осадкомера. Обработка материалов самописцем: составление специальных таблиц по определенной методике, проведение анализа данных наблюдений по самописцу и по сваям. Занесение результатов гидрологических наблюдений в специальные книжки и бланки. Первичная обработка материалов наблюдения: расчет средних величин (декадных, суточных, месячных) уровней и температуры воды, построение хронологического графика хода уровня воды. Подготовка и передача оперативной информации по средствам связи. Сбор, обработка и накопление исходных материалов для научных целей. Измерение расхода воды с помощью гидрометрической вертушки со стационарно оборудованного рабочего места (моста и другого сооружения), с поверхности льда и с применением плавсредств. Управление гидрометрическими установками, лодочными, паромными, люлечными и подвесными переправами, применяемыми при гидрологических работах, и их обслуживание. Содержание в надлежащем состоянии устройств и приборов (наладка, настройка, регулировка).

Должен знать: основные сведения по метеорологии и гидрологии (суши, моря); правила, методику, сроки проведения и обработки гидрологических, метеорологических наблюдений и работ; коды по составлению оперативных телеграмм; устройство, назначение и правила пользования оборудованием, приборами, измерительным инструментом, установками, применяемыми при проведении метеорологических и гидрологических наблюдений и работ: гидрометрическими переправами, самописцами уровня воды, батометрами, гидрометрическими вертушками, термометрами, термостатами, осадкомерами, снегомерами весовыми, бурами ледовыми, лотами, наметками, вехами, рейками, весами и другим оборудованием.

§ 51. ГУРТОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Прием на базах партии (гурта) скота, транспортных средств, необходимого имущества, инвентаря. Участие при взвешивании, ветеринарной обработке, сортировке скота по полу и упитанности. Пригон скота к пункту назначения. Пастьба, кормление и поение скота в пути. Погрузка и выгрузка скота из вагонов, барж и автомашин в пунктах назначения и кормления. Сопровождение и обеспечение сохранности скота в пути, уход и содержание его на сбытовой базе. Передача скота потребителям. Оформление установленной документации по приемке и сдаче скота. Подготовка вагонов к очистке после выгрузки скота.

Должен знать: основы зоотехники и ветеринарии; порядок приема и сдачи скота; способы перегона, транспортировки, пастьбы скота, рацион и сроки кормления его; способы предупреждения болезней, травматизма и падежа скота; правила оказания первой ветеринарной помощи; оформление приемосдаточных документов.

§ 52. ДЕЖУРНЫЙ ПО ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫМ СРЕДСТВАМ <*>

2-й разряд

--------------------------------

<*> Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 27 октября 2006 г. N 129.

Характеристика работ. Включение, наблюдение за работой и выключение эскалаторов в метро, магазинах, на аэро-, железнодорожных вокзалах и в других организациях. Наблюдение и информирование по радио пассажиров о выполнении ими правил пользования эскалаторами. Информирование пассажиров о кратчайшем проезде до интересующей их станции метрополитена, расположении торговых отделов, секций, служебных помещений. Оказание помощи престарелым, инвалидам и пассажирам с детьми при входе и выходе с эскалатора. Остановка эскалатора при авариях и несчастных случаях, оказание необходимой помощи пострадавшим. Вызов слесарей-электриков или работников аварийной службы при неисправности эскалаторов.

Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации эскалаторов и его электро- и радиооснащение; места нахождения медпункта, ремонтного персонала и работников аварийной службы; правила оказания первой помощи; правила приема и сдачи смены; схему метрополитена, расположение отделов и секций в магазине и служебных помещений в вокзалах и других организациях.

§ 52а. ДЕЖУРНЫЙ ПО ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫМ СРЕДСТВАМ <*>

4-й разряд

--------------------------------

<*> Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 27 октября 2006 г. N 129.

Характеристика работ. Обеспечение безопасности пассажиров при пользовании пассажирской канатной дорогой (ПКД). Проверка исправности оборудования ПКД перед пуском ее в работу: визуальный контроль состояния подвижного состава, проверка исправности скоб безопасности, зажимов футеровки шкивов, правильности прохождения подвижного состава по шкивам и роликам. Наблюдение в процессе работы за состоянием подвижного состава, несуще-тягового каната, шкивов, роликов, предохранительных устройств. Контроль за прохождением пассажиров через автоматический турникет на площадку посадки. При необходимости переход на ручное управление турникетом. Контроль за установкой скобы безопасности и правильностью постановки лыж у пассажиров во избежание падения пассажиров в результате затягивания их в зону между креслом и посадочной площадкой. При необходимости регулирование скорости движения или ручная остановка ПКД: при задержке посадки одного или нескольких пассажиров, при посадке-высадке детей и пассажиров, не имеющих достаточных навыков пользования канатной дорогой. Оказание помощи пассажирам при сходе с кресла и направление их в безопасную зону. Содержание площадок посадки-высадки пассажиров в соответствии с установленными требованиями. Устранение мелких неисправностей при эксплуатации оборудования пассажирской канатной дороги. Участие в проведении спасательных операций и эвакуации пассажиров.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации пассажирской канатной дороги; правила перевозки пассажиров на ПКД; Правила устройства и безопасной эксплуатации пассажирских подвесных и буксировочных канатных дорог в рамках своих функций; способы и средства оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим; правила ведения спасательных работ; требования охраны труда и пожарной безопасности.

§ 53. ДЕЗАКТИВАТОРЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Дезактивация спецавтотранспорта, оборудования, инвентаря и помещений с помощью дезактивационного оборудования по заданной методике с применением различных приспособлений и регламентируемых дезактивирующих растворов. Разборка оборудования, поступающего на дезактивацию. Дегазация вручную зараженных объектов, оборудования, инвентаря и помещений путем смывания заражающих веществ растворителями (керосином, бензином и др.), снятия слоя зараженной почвы или снега и т.д. Доставка со склада к месту работы необходимых материалов для приготовления дегазирующих веществ. Выполнение транспортных и такелажных работ по перемещению дезактивируемого оборудования. Очистка трапов и отстойников на пункте дезактивации.

Должен знать: правила дезактивации и дегазации поверхностей; составы и свойства основных дезактивирующих и дегазирующих растворов; правила содержания рабочего инвентаря, ведения такелажных работ и радиационной гигиены; принцип работы дезактивационного оборудования, дозиметрической и радиометрической аппаратуры; номенклатуру дегазирующих веществ.

§ 54. ДЕЗАКТИВАТОРЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Дезактивация спецодежды и средств индивидуальной защиты с помощью дезактивационного оборудования. Подготовка насосов к работе для подачи дезактивирующих растворов и обмывочных вод, такелажных приспособлений, прачечного оборудования. Определение вида дезактивирующего состава в зависимости от вида загрязненности поверхности радиоактивными веществами. Дегазация зараженных объектов, оборудования, инвентаря и помещений при помощи дегазационных приборов дегазирующими веществами. Приготовление дезактивирующего состава, дегазирующих веществ по заданной рецептуре. Выполнение текущего ремонта инвентаря, оборудования и приспособлений. Подналадка оборудования.

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 |