Стр. 16
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 |
в) вода техническая, расходуемая на охлаждение печей, изложниц, кристаллизаторов и заготовки в зоне вторичного охлаждения на поливку литейного двора и другие производственные нужды;
г) вода оборотная, сжатый воздух, расходуемый для производственных нужд;
д) кислород, расходуемый в процессе плавки и других производственных нужд;
е) азот, ацетилен, нефтегаз и кислород, расходуемый для резки литых заготовок на установках непрерывной разливки стали.
Из общего расхода кислорода выделяется (в том числе) количество, цена и стоимость кислорода, израсходованного для процесса плавки.
ж) аргон для продувки стали.
Порядок оценки энергетических затрат такой же, как и оценки расхода электроэнергии для плавки.
34. К заработной плате производственных рабочих в электросталеплавильном производстве относят заработную плату, начисляемую рабочим следующего рекомендуемого перечня профессии:
на рабочей площадке: сталеварам и их подручным, машинистам завалочных и заправочных машин, желобщикам, пирометристам, электродчикам;
на разливке стали: разливщикам стали, старшим ковшевым, ковшевым, наборщикам стопоров и их подручным, машинистам и помощникам машинистов разливочных и уборочных кранов, бригадирам шлаковщиков, шлаковщикам, рабочим на размоле материалов и на подготовке огнеупорной массы;
- во дворе изложниц: машинистам кранов и рабочим при них, рабочим по подготовке к разливке составов с изложницами;
- в отделении раздевания слитков: машинистам стрипперных кранов и рабочим при них;
- на литейном дворе: бригадирам канав, старшим канавщикам, сифонщикам и их подручным, чистильщикам и смазчикам изложниц;
- на установках непрерывной и полунепрерывной разливки: операторам по разливке и по выдаче литых заготовок, рабочим машинного отделения и газорезки, операторам охлаждения и гидронасосной системы, ковшевым и стопорщикам, занятым наборной промежуточных разливочных устройств, операторам механизмов по выдаче литых заготовок из колодцев и др.;
- на отправке слитков (литых заготовок) цехам или на склад и уборке брака и отходов машинистам и помощникам машинистов мостовых кранов, маркировщикам и сдатчикам слитков (литых заготовок).
В плановых калькуляциях заработная плата производственных рабочих принимается согласно плану по труду, а в фактических калькуляциях подсчитывается по ведомости учета затрат на производство.
35. В статью "Отчисления на социальное страхование" включаются отчисления на социальное страхование по установленным нормам от суммы заработной платы производственных рабочих.
36. По статье "Затраты на ремонты и содержание основных средств" показываются затраты на проведение всех ремонтов (текущих, средних, капитальных), на содержание производственного оборудования, машин и аппаратуры, содержание зданий, сооружений и инвентаря. Затраты по ремонтам относятся на себестоимость в соответствии с принятой учетной политикой предприятия.
Затраты на текущие ремонты и расходы по содержанию основных средств показываются в калькуляциях вместе в одной статье.
К затратам на текущий ремонт и содержание основных средств относятся:
- заработная плата с отчислениями на социальное страхование, начисляемая рабочим электросталеплавильных цехов за производимые ими работы по текущему ремонту и содержанию основных средств;
- материалы и запасные части, расходуемые при проведении текущих ремонтов и на содержание основных средств;
- стоимость услуг других цехов по текущему ремонту и содержанию основных средств;
- выплаты подрядным организациям по договорам за выполняемые ими работы по текущим ремонтам;
- топливо, энергия, расходуемые на хозяйственные нужды.
37. К вспомогательным материалам, расходуемым для поддержания основных фондов в рабочем состоянии при производстве стали относятся:
а) огнеупорные материалы на футеровку ковшей, наборку стопоров, на выправку и заправку желобов для слива полупродукта и выпуска стали, на выборку крышек завалочных окон, шамотные трубки, употребляемые при введении кислорода в расплавленный металл, стержни для стопоров;
б) огнеупорные материалы на наборку сифонов и стопоров, а также надставок к изложницам;
в) графит, глина, жидкое стекло, патока и прочее на наборку поддонов;
г) электроды для дуговых сталеплавильных печей (диам. 610);
д) электроды для печи-ковша (диам. 400);
е) графитированные нагреватели для установки внепечной обработки стали.
Стоимость боя шамотного и прочего, поступающего от работ по содержанию основных фондов, относится на уменьшение затрат по настоящей статье.
Затраты на огнеупорные материалы, рассчитываются по технически обоснованным нормам, по остальным материалам устанавливаются путем анализа отчетных данных.
38. По статье "Амортизация основных фондов" отражается сумма амортизационных отчислений, исчисляемая методом, закрепленным учетной политикой предприятия.
39. Сменное оборудование, инвентарь, инструмент, запасные части, материалы для ремонта, спецодежда относятся на себестоимость в соответствии с принятой учетной политикой предприятия.
К сменному оборудованию в электросталеплавильном производстве относятся мульды для завалки шихты, загрузочные корзины, коробы и чаши для шлака, промежуточные ковши и кристаллизаторы на установках непрерывной и полунепрерывной разливки стали и т.п. согласно утвержденному на предприятии перечню сменного оборудования.
Плановые затраты на сменное оборудование, прочий инструмент, инвентарь, спецодежду определяются на основании анализа отчетных данных. Покупные изложницы и другое сменное оборудование оцениваются по плановым ценам заготовления, а собственного производства - по плановой себестоимости (за исключением стоимости по установленной цене возможного использования как лома).
40. По статье "Затраты по внутризаводскому перемещению грузов", показываются затраты на передвижение грузов - средствами транспортных цехов - железнодорожного, автомобильного и других видов транспорта.
В эту статью входит: стоимость доставки скрапа и шлака из электросталеплавильного цеха в копровый цех для разделки шлака на свалку, слитков и литых заготовок в прокатный цех и на склад, материалов, инструмента, запасных частей и т.п. В этой же статье отражаются затраты на погрузочно-разгрузочные работы, выполненные силами транспортных цехов, если они не подлежат отнесению за заготовление материалов или на расходы по реализации продукции.
В плановых калькуляциях затраты по настоящей статье определяются исходя из объема работ и их себестоимости по калькуляции транспортных цехов. Себестоимость специальных перевозок, выполняемых прикрепленными к цеху локомотивами, рассчитывается исходя из числа прикрепленных локомотивов и себестоимости их работы по плановой калькуляции железнодорожного цеха. Аналогично определяется и себестоимость погрузочных работ, которые выполняет служба погрузки-выгрузки транспортного цеха.
Перемещение груза средствами цехов - кранами транспортерами, электрокарами - является частью производственного процесса. Расходы по этим работам включаются в соответствующие статьи расходов по переделу по принадлежности.
Статья "Прочие расходы" включает:
- заработную плату ИТР и других работников цеха, не относящихся к основным производственным рабочим;
- отчисления на соцстрахование, в фонд занятости и другие отчисления, связанные с фондом оплаты труда согласно действующему законодательству;
- другие отчисления:
41. Расходы по переделу, расходы на подготовку и освоение производства, кроме расходов, относимых по прямому назначению, и прочих производственных расходов, распределяются между видами (группами марок, марками) стали, на которые составляются калькуляции в соответствии с утвержденными на предприятии коэффициентами; для пересчета фактической массы выплавленной стали в приведенную массу устанавливаются коэффициенты, учитывающие все факторы, влияющие на размер расходов по переделу при производстве стали отдельных видов (групп марок, марок), на которые составляются калькуляции.
Если в цехе кроме электрических имеются и мартеновские печи, расходы по переделу планируются и учитываются отдельно по электрическим и мартеновским печам. Также отдельно по печам каждого типа планируются и учитываются работы по переделу при наличии в электросталеплавильном цехе печей разного типа (дуговых и индукционных, высокочастотных, вакуумно-дуговых, вакуумно-индукционных, вакуумных, электроннолучевого переплава, электрошлакового переплава).
Себестоимость металла, получаемого на продувных и обжиговых плавках в индукционно-вакуумных печах, определяется по стоимости заданного в переработку сырья и материалов за вычетом отходов, исходя из установленных на предприятиях цен на заданные в переработку основные материалы и отходы.
Общие затраты цеха по статьям расходов по переделу, которые не могут быть отнесены по прямому назначению на соответствующие виды печей, распределяются между ними в следующем порядке:
а) пропорционально количеству заданной металлошихты - расходы на технологическое топливо, энергетические затраты, износ инструментов и приспособлений, затраты по внутризаводскому перемещению грузов и амортизация основных фондов;
б) в соответствии с утвержденными на предприятии коэффициентами;
в) другим методом, утвержденным внутризаводским положением.
42. Расходы ремонтной службы электросталеплавильного цеха, если такая имеется в цехе, включаются в соответствующие статьи расходов по переделу, по принадлежности.
В случае выпуска ремонтной службой инструментов или запасных частей они приходуются на соответствующие материальные счета по стоимости, исчисленной по калькуляции.
При выполнении ремонтной службой электросталеплавильного цеха работ для строительства или других цехов завода расходы по таким работам (оплата труда рабочим, затраты на материалы и т.д.) планируются и учитываются отдельно и в расходы по переделу электросталеплавильного цеха не включаются.
43. На тех заводах, где отделения по подготовке составов для разливки стали обслуживают два или более электросталеплавильных цеха и выделены поэтому в самостоятельные хозяйственные подразделения, расходы их планируются и учитываются но номенклатуре статей расходов по переделу электросталеплавильного производства, а затем постатейно распределяются между обслуживаемыми ими цехами и включаются в соответствующие статьи расходов по переделу этих цехов. Расходы отделений по подготовке составов распределяются между цехами пропорционально количеству разлитой стали (в изложницы) в тоннаже.
В ведомостях затрат на производство расходы отделения подготовки составов собираются в отдельных графах, чтобы при анализе калькуляций они могли быть легко выделены из общих сумм расходов по переделу электросталеплавильного производства.
7. Производственная себестоимость продукции
и незавершенное производство
44. По статье "Производственная себестоимость выплавленной стали" показывается количество и себестоимость всей выплавленной годной стали, как прошедшей все производственные операции и принятой отделом технического контроля, так и оставшейся в незавершенном производстве.
Количество стали, показываемое по этой строке, должно соответствовать количеству заданного в переработку сырья и материалов за вычетом отходов и брака.
Затраты на единицу продукции и расходные коэффициенты в калькуляции рассчитываются на 1 тонну годной стали, показанной по статье "Производственная себестоимость выплавленной стали".
К незавершенному производству в электросталеплавильных цехах относятся слитки и литые заготовки:
а) не прошедшие всех стадий производства;
б)прошедшие все стадии производства, но не осмотренные отделом технического контроля;
в) принятые отделом технического контроля, не сданные на склад или находящиеся на складе или в цехе, но не переданные цеху-потребителю для дальнейшей переработки.
Слитки и литые заготовки, оставшиеся в незавершенном производстве, оцениваются по производственной себестоимости выплавленной стали за вычетом потерь от брака, показываемых в сортовых калькуляциях по строке "все потери от брака" и затрат, показываемых по строке "Расходы на подготовку и освоение производства "
45. В статье "Производственная себестоимость выпущенной из производства продукции" показываются количество и себестоимость стали, законченной производством, принятой отделом технического контроля и сданной цеху - потребителю или на склад. Количество и себестоимость выпущенной из производства стали устанавливается путем сложения количества и стоимости незавершенного производства на начало отчетного (планируемого) периода с количеством стали и затратами, приведенными в калькуляции по статье "Производственная себестоимость выплавленной стали" и исключения количества и стоимости незавершенного производства на конец отчетного (планируемого) периода.
Количество и себестоимость выпущенной из производства стали показывается за отчетный период и с начала года;
Себестоимость стали отдельных групп марок исчисляется по номенклатуре и на основании коэффициентов, утвержденных на предприятии.
46. В статье "Расходы на реализацию" планируются и учитываются расходы на сбыт продукции с учетом договоров на продажу продукции цеха. Затраты на 1 тонну стали исчисляются на количество товарной (отгруженной) продукции.
47. Общехозяйственные (общезаводские) расходы относятся на калькулируемые виды литой заготовки в соответствии с учетной политикой предприятия.
Полная себестоимость товарной (отгруженной) продукции определяется с учетом общехозяйственных (общезаводских) расходов и расходов на реализацию.
8. Особенности калькулирования себестоимости стали,
разливаемой на установках непрерывной
и полунепрерывной разливки
48. Заданная в переработку металлошихта, отходы, угар и брак отражаются отдельно по стали, разлитой в литые заготовки, и стали, разлитой в слитки, и относятся на себестоимость этих видов продукции по прямому назначению В случаях, когда в литые заготовки и в слитки разливаются сталь одного вида (группы марок, марки), расход сырья, основных и добавочных материалов, а также отходы и угар, относящиеся к выплавке и выпуску из печи стали такого вида (группы марок, марки), распределяется между литыми заготовками и слитками пропорционально количеству полученного годного металла.
При распределении количество жидкого металла принимается равным массе годной стали, брака, а также той части отходов, которая отнесена по прямому назначению.
49. Убытки от брака, обнаруженного на первом переделе, а также в других цехах, на складе у потребителей, также относятся на литые заготовки и слитки по прямому назначению.
50. Расходы по переделу планируются, учитываются и калькулируются отдельно по видам разливки. Расходы по переделу, относящиеся к разливке стали - на установках для непрерывной и полунепрерывной разливки, планируются и учитываются отдельно и относятся на себестоимость литой заготовки и слитков по прямому назначению. Расходы по переделу, относящиеся к выплавке стали, и расходы общие по цеху распределяются по отдельным статьям между расходами по переделу литых заготовок и слитков пропорционально количествам разлитой стали, пересчитанным в приведенную массу по установленным коэффициентам.
Отнесение расходов по переделу на соответствующие виды разливки стали по прямому назначению путем распределения производится: плановых - в специальном расчете, фактических - в ведомости затрат на производство (отдельно по каждой статье и подстатье расходов).
Общезаводские расходы относятся на себестоимость литых заготовок согласно действующему на предприятии внутризаводскому положению, согласованному с Минпромом.
ДОПОЛНЕНИЕ
К МЕТОДИЧЕСКИМ РЕКОМЕНДАЦИЯМ ПО ПРОГНОЗИРОВАНИЮ, УЧЕТУ
И КАЛЬКУЛИРОВАНИЮ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ
(ТОВАРОВ, РАБОТ, УСЛУГ) НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ОРГАНИЗАЦИЯХ
МИНИСТЕРСТВА ПРОМЫШЛЕННОСТИ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
ПЛАНИРОВАНИЕ, УЧЕТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ
ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
(ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)
1. Общие положения
Настоящие указания являются дополнением по планированию, учету и калькулированию продукции промышленных предприятий системы Минпрома относятся только к специфике исчисления себестоимости продукции прокатного производства.
1.2. Себестоимость проката планируется, учитывается и калькулируется отдельно по каждому прокатному стану.
Калькуляции себестоимости проката составляется по стану в целом в один передел, т.е. охватывают все стадии и операции производства проката. Исключением являются некоторые виды проката с длительным циклом производства и со значительными остатками металла в незавершенном производстве (например, рельсы железнодорожные, рельсы трамвайные, колеса, некоторые виды листового проката и т.п.), калькулирование себестоимости которых осуществляется в два передела (прокатка и отделка).
Учет затрат прокатных цехов ведется в ведомости аналитического учета затрат на производство.
В этой ведомости затраты показываются в целом по цеху и по отдельным станам.
Расход полуфабрикатов по видам (с подразделением на полуфабрикаты своего производства и покупные) заносятся непосредственно в сортовые калькуляции из технического отчета о работе стана.
Расходы по переделу в ведомости учета затрат показываются раздельно по статьям. При этом расходы по переделу, подлежащие включению в себестоимость продукции соответствующих станов по прямому назначению, показываются отдельно от общезаводских расходов, подлежащих распределению между станами.
3. Продукция прокатного производства планируется, учитывается и калькулируется в физической и теоретической массе. В теоретической массе планируются, учитываются и калькулируются виды проката, которые поставляются потребителям по теоретической массе, в погонных метрах, в штуках.
При производстве проката, отражаемого в теоретической и физической массе; в этом случае общие итоги выпуска проката по стану (цеху) показываются в калькуляциях и др. документах в сумме названных масс.
Аналитический учет проката, калькулируемого по теоретической массе, ведется в двух показателях: в теоретической массе и в измерении, положенном в основу исчисления этой массы (в погонных метрах и в тоннах теоретической массы, в штуках и тоннах теоретической массы).
4. Теоретической массой сортового, листового и фасонных профилей проката считается масса, исчисленная по теоретическим размерам соответствующих видов профилей проката согласно действующим стандартам и техническим условиям. Теоретическая масса определяется:
а) при двухстороннем плюсовом и минусовом допусках по номинальному размеру;
б) при одностороннем плюсовом допуске по номинальному размеру с добавлением к нему 50% допуска;
в) при одностороннем минусовом допуске по номинальному размеру с исключением из него 50% допуска.
5. Плановые и отчетные калькуляции составляются по станам (цехам) по форме калькуляционного листа, приведенного в приложении. При этом калькуляция содержит следующие разделы:
A) Выполнение плана по производству и себестоимости проката;
Б) Сортовые калькуляции отдельных видов проката;
B) Таблица расходов по переделу общезаводских и прочих расходов.
В разделе "А" показывается выпуск проката в физической массе, а по перечисленным в пункте 3 видам проката - в теоретической массе, и его производственная себестоимость по плану и по отчету.
В разделе "Б" в сортовых калькуляциях рассчитывается себестоимость проката. Сортовые калькуляции себестоимости проката составляются по станам группировкой продукции по видам проката и видам (группам марок, маркам) стали.
При производстве на одном и том же стане нескольких самостоятельно калькулируемых видов проката для сортовых калькуляций используются вкладные листы.
В разделе "В" проводится расчет расходов: по переделу общехозяйственных и прочих расходов по стану, в соответствии с установленной номенклатурой статей, всего и на одну тонну проката. В этом разделе также проводится распределение общей суммы расходов по переделу, общезаводских расходов и прочих расходов между видами проката, на которые составляются сортовые калькуляции.
Перечень видов проката, на которые составляются сортовые калькуляции, определяется предприятием. На прокат каждого вида сортовые калькуляции рекомендуется составлять по группам марок (маркам) стали, перечисленным в справочнике марок стали, утвержденном на предприятии.
Формы калькуляций разрабатываются на предприятии с учетом особенностей технологического процесса и учетной политики. Сортовые калькуляции себестоимости проката составляются на весь выпуск годной продукции стана, включая вторые и более низкие сорта, выпущенных сверх установленных норм, а также продукцию, произведенную без заказов.
7. В плане прокатным цехам устанавливается задание по себестоимости проката отдельных видов в соответствии с номенклатурой, принятой при калькулировании себестоимости проката.
Выпуск проката отдельных видов принимается из производственной программы цеха. Плановая и отчетная себестоимость отдельных видов проката определяется на основании калькуляций.
Перед составлением плановых калькуляций разрабатывается и утверждается план организационно-технических мероприятий, по которым подсчитывается экономическая эффективность, учитываемая в плановых калькуляциях.
2. Выпуск продукции и выполнение плана
по себестоимости проката
10. В выполнение плана включается весь готовый прокат, произведенный для поставок по наряд - заказам соответствующий по качеству стандарту или техническим условиям, принятый отделом технического контроля и сданный на склад в отчетном периоде или отгруженный потребителю в зависимости от принятой учетной политики предприятия.
11. В разделе "А" калькуляции "Выполнение плана по производству и себестоимости проката" показывается весь выпуск годного проката.
Выпуск проката, планируемого и учитываемого в двух измерениях - погонных метрах и теоретической массе или штуками теоретической массе, показывается в этом разделе только в теоретической массе.
Наименование и масса прокат, приводимого в разделе "А", должны соответствовать массе и наименованиям его по сортовым калькуляциям, при этом данные графы 3 этого раздела должны совпадать с показателями сортовой калькуляции по статье "Выпуск проката за отчетный период".
12. Показатели, приводимые в графах 2 и 4, выписываются из плана. Производственная себестоимость всего выпущенного проката по плану по графе "всего" определяется путем умножения плановой себестоимости 1 т на количество фактически выпущенного проката.
В случае выпуска проката, не предусмотренного в плане, составляется расчет (сметная калькуляция) его плановой себестоимости и подсчитывается общий итог выполнения плана по себестоимости в целом по стану.
13. Полная себестоимость 1 т товарной (отгруженной) продукции исчисляется путем прибавления и производственной себестоимости 1 т товарного (отгруженного) проката расходов на реализацию.
3. Расходы полуфабрикатов
14. Заданные в прокатку полуфабрикаты включаются в себестоимость проката по прямому назначению.
Полуфабрикаты своего производства в сортовых калькуляциях оцениваются по средневзвешенной себестоимости остатка их на начало месяца и поступления от производства за отчетный месяц, а покупные полуфабрикаты - по средневзвешенной цене остатка на начало отчетного месяца и заготовления в отчетном месяце.
Заданные в прокатку полуфабрикаты планируются по каждому калькулируемому виду проката.
Расход полуфабрикатов планируется по прогрессивным нормам, предусматривающим увеличение выхода годного проката за счет уменьшения обрезков, угара и снижения брака.
Покупные полуфабрикаты расцениваются по плановой себестоимости заготовления, а полуфабрикаты собственного производства - по плановой себестоимости.
15. В сортовых калькуляциях по статье "Полуфабрикаты" указываются масса, цена и стоимость каждого вида заданных в переработку полуфабрикатов, а также их масса и стоимость на 1 т проката в физической или теоретической массе соответственно).
В тех случаях, когда наряду с основной продукцией выпущена стандартная, но не отвечающая первоначальному назначению продукции (попутная продукция), расход полуфабрикатов, а равно и др. затраты рассчитываются на 1 т всего прокатного металла, т.е. основной и попутной продукции вместе.
17. Полуфабрикаты, находящиеся на конец отчетного месяца в нагревательных печах или колодцах, считаются остатком полуфабрикатов на складе и в состав незавершенного производства не включаются.
4. Отходы и брак продукции
18. К отходам прокатного производства относятся обрезки, окалина, угар. Отходы планируются по каждому калькулируемому виду проката.
Фактическая масса поступивших от производства отходов определяется взвешиванием при отправке их из прокатного цеха. При этом учитывается изменение их остатков в цехе на начало и конец месяца.
Обрезки и стружка легированной стали учитываются раздельно по маркам или группам марок стали.
В калькуляции, помимо используемой окалины (отпускаемой сторонним организациям), показывается отдельными строками также окалина, вывозимая в отвалы.
При производстве на одном и том же стане (цехе) нескольких видов проката окалина распределяются между ними пропорционально количествам заданных на производство полуфабрикатов.
Масса окалины показывается в скобках и в итог металлических отходов не включается.
19. Отходы (обрези, используемая окалина) оцениваются по установленным на них ценам.
Неиспользуемые отходы и угар не оцениваются. В прокатном производстве под угаром понимается часть металла, перешедшая в окалину и пыль от зачистки.
По всем видам систематически взвешиваемого проката, включая прокат, планируемый и учитываемый в теоретической массе, угар определяется путем вычитания из итога заданных на производство полуфабрикатов физической массы полученного годного проката, металлических отходов и брака (с учетом остатков незавершенного производства).
20. По прокату, калькулируемому в теоретической массе, после раздела 2 "Отходы" показывается экономия или потери металла от допусков. Экономия или потери от допусков равны разнице между теоретической и физической массой проката. В случае, когда теоретическая масса больше физической, имеет место экономия металла на допусках, а если меньше - потери. По следующей строке показывается экономия металла от поставки проката с гарантированной общей прочностью. Экономия металла от поставки проката с гарантированной общей прочностью определяется как разница между номинальной массой проката, поставляемого с гарантированной прочностью. В свободной строке может быть показана экономия металла от поставки др. прогрессивных видов проката. Например, облегченных профилей. Экономия металла от поставки облегченных профилей определяется как разность между номинальной и фактической массой облегченного профиля.
В расчете экономии или потерь металла от поставки прогрессивных видов проката теоретическая и физическая масса незавершенного производства принимается одинаковой.
Экономия металла от допусков показывается со знаком плюс, а потери - со знаком минус.
Если прокат, отражаемый в теоретической массе, систематически взвешивается, то разница между его теоретической и физической массой определяется путем сопоставления этих весов прямым путем.
В случае, когда взвешивание всех видов продукции невозможно, количество угара принимается по утвержденным нормам, а экономия или потери металла от допусков исчисляется путем вычитания из всего количества заданного на производство металла количества полученного металла, отходов, брака и угара по норме.
По видам продукции, прокатываемой на одном и том же стане и из одной и той же группы марок стали, часть которых отражается в теоретической массе, а часть - в физической, количество угара определяется отдельно по прокату, отражаемому в теоретической массе, и отдельно по прокату, калькулируемому в физической массе, с последующим подсчетом по такому виду проката общего количества угара.
Выявленные указанным порядком экономия или потери металла от допусков, должны систематически контролироваться путем сопоставления теоретической и физической масс отдельных партий проката. Соответственно в необходимых случаях корректируются нормы угара.
21. Брак проката планируется с разрешения вышестоящей организации и учитывается раздельно по прокатным станам, по видам проката и группам марок стали. Нормы на брак устанавливаются с учетом дальнейшего его снижения. В оперативно - техническом учете фиксируются также причины и виновники возникновения брака.
По месту обнаружения различается брак:
а) выявленный в цехе - производителе;
б)выявленный в др. цехах при переработке или обработке;
в) выявленный на складах предприятий;
г) выявленный у покупателей.
Количество брака, выявленного непосредственно в цехе - производителе, определяется путем взвешивания или путем специального расчета, если часть брака осталась не взвешенной, и фиксируется в суточных рапортах и месячных технических отчетах цеха.
22. Брак слитков (литых заготовок), обнаруженный на всех переделах прокатных цехов и у потребителей проката исключается из выплавки стали в массе литой стали, заданной в переработку. Такой брак исключается в том месяце, когда он выявлен, независимо от года его производства. Этот брак в калькуляциях прокатного производства показывается: по статье "Брак всего" и по строке "в том числе по металлу" в массе забракованного проката по цене металлолома; по строке "кроме того слитки (литые заготовки), брак" в массе слитков (литых заготовок), заданных в переработку по цене отходов (металлолома).
23. Брак проката из-за пороков металла, выявленный при прокатке на двух и более станах или двух и более прокатных цехах, а также выявленный у сторонних организации, исключается из выпуска проката всех станов или прокатных цехов и из выплавки сталеплавильных цехов. Такой брак отражается:
а) в калькуляциях прокатных цехов, производящих готовый прокат, по статье "Брак всего" и по строке "по металлу" в массе забракованного проката по цене металлолома и по строке "кроме того слитки, брак" в массе слитков, заданных в производство по цене металлолома;
б) в калькуляциях прокатных цехов, производящих прокат для дальнейшего передела, - по статье "Брак - всего" и по строке "по металлу" в массе и стоимости показаны и по строке "кроме того слитки, брак", в калькуляциях прокатных цехов, производящих прокат готовый;
в) в калькуляциях сталеплавильных цехов - по статье "Брак в количестве и стоимости", показанных производящих подкат по строке "кроме того слитки (литых заготовок), брак".
Масса брака слитков (литых заготовок), выявленного на первом переделе прокатки, определяется следующим образом:
а) если бракуется весь прокат из определенной плавки стали, принимается масса слитков (литых заготовок) этой плавки, заданных в производство;
б) при браке проката, полученного из определенных слитков (литых заготовок), принимается вес этих слитков (литых заготовок);
в) если бракуются отдельные штуки проката, масса заданных в производство слитков (литых заготовок) брака определяется исходя из плановой нормы расхода слитков (литых заготовок) на 1 т проката соответствующего вида.
Ниже приводятся примеры расчета массы слитков (литых заготовок), забракованных из-за пороков в металле.
При калькулировании себестоимости продукции в один передел: забраковано 100 т проката из слитков разных плавок. Плановая норма расхода стали на 1 т проката - 1,080. Масса слитков, из которых получен брак, составляет 100 x 1,080 = 108 т.
Обрезки и угар, полученные при прокатке слитков, забракованных из-за пороков металла, отдельно не приводятся, а показываются в соответствующих строках калькуляции вместе с др. обрезками и угаром, полученными при прокатке продукции.
24. По статье "Брак" и по строке "в том числе выявленный у потребителей и на складах" показывается брак проката, произведенный в отчетном году, выявленный потребителем (и признанный заводом - изготовителем) или на складах своего завода в том же году. Такой брак исключается из выпуска годного проката соответствующего стана и отражается в сортовой калькуляции в том месяце, в котором заводом поставщиком признана претензия покупателя или составлен акт об отнесении к браку проката, находящегося на складе.
Брак, выявленный у потребителя, показывается в отчетности в массе, которая значится в рекламациях, признанных заводом - изготовителем продукции.
Масса брака, выявленного на складах, указывается в актах о забраковании продукции.
25. Брак, выявленный в своем цехе, на складах и у потребителей, если он возвращен поставщику, оценивается по установленным ценам на брак проката. Обычно цена на брак принимается равной цене отходов (обрези) соответствующей группы марок. Брак, оставшийся У потребителей, оценивается по тем ценам, по которым он у него оставлен.
26. Потери от брака относятся на цехи - виновники его возникновения.
По браку из-за пороков металла, обнаруженному на первом переделе, расходы прокатного цеха на нагрев и прокатку забракованных слитков (литых заготовок) списываются на соответствующие сталеплавильные цехи. В калькуляциях прокатных цехов они показываются по статье "Потери от брака, относимые на др. цехи", а в калькуляциях сталеплавильных цехов - по статье "Потери от брака, выявленного в др. цехах и на складе".
Эти потери исчисляются исходя из плановых расходов по переделу на 1 т соответствующего вида проката.
Например, расходы на данном переделе установлены в плане в размере 100 рублей на 1 т слитков забраковано по вине металла 100 т блюмов. Расходы по переделу, подлежащие отнесению на соответствующий сталеплавильный цех, составляют 10000 руб. (100 x 100).
Потери от брака из-за дефектов проката, выявленного в последующих прокатных и др. цехах (прессовых, кузнечных), списываются на цехи - виновники в размере плановой цеховой себестоимости забракованного проката за вычетом его стоимости по установленным ценам на брак (отходы). Под цеховой себестоимостью понимаются расходы, отраженные по строке "и того заданное за вычетом отходов и брака" (с учетом отклонений по допускам) плюс "Расходы по переделу".
В калькуляции цеха, где выявлен этот брак, потери показываются по статье "Потери от брака, относимые на др. цехи", а в калькуляциях цехов-виновников брака - по статье "Потери от брака, выявленного в др. цехах и на складе"
27. Потери от брака проката из-за пороков металла, выявленного у потребителей складываются:
а) из сумм, выплачиваемых потребителю сверх фактурной стоимости забракованных изделий (исключая штрафы);
б) из разницы между производственной себестоимостью брака проката и стоимостью его по установленным ценам на брак, если брак проката был выявлен потребителем и признан изготовителем не в том году, когда эта продукция произведена, а в следующем;
в) из разницы между плановой (фактической) цеховой себестоимостью забракованной продукцией и стоимостью ее по ценам, установленным на брак, или стоимостью ее, по которой она оставлена у потребителя, если брак был выявлен потребителем и признан заводом-изготовителем в том же году, когда забракованный прокат был произведен.
В калькуляции прокатных цехов эти потери показываются по статье "Потери от брака, относимые на др. цехи", а в калькуляциях производимых цехов - по статье "Потери от брака, выявленного в др. цехах и на складе". Исключение составляют потери от брака из-за пороков металла, выявленного потребителем и признанного поставщиком не в том году, когда этот прокат был произведен. Такие потери списываются на сталеплавильные цехи непосредственно со счета "Брак в производстве". Через калькуляции прокатных цехов эти потери не проводятся.
Потери от брака относятся по прямому назначению на те виды проката, по которым выявлен брак.
28. По статье "Потери от брака, выявленного в др. цехах и на складе" и "выявленного у потребителей" показывается масса забракованного проката, не отражаемого в статье N 3 "Брак - всего", а по статье "Потери от брака", строка "относимые на др. цехи" приводится масса проката, забракованного в данном цехе из-за дефектов, допущенных др. цехами. Эти показатели используются при определении массы бракованной продукции, показываемого по строке "в том числе все потери от брака".
По строке "в том числе все потери от брака", показываются в виде справки общая сумма потерь от брака по вине прокатного производства, т.е. без брака и потерь по нему из-за пороков металла.
29. Потери в себестоимости от переводов проката из более дорогих марок (групп марок) в более дешевые по вине металла определяются как сумма произведений разницы между себестоимостью высшей и низшей марок на объем переведенной массы по каждому виду проката. Потери от переводов по вине металла относятся на сталеплавильные цехи. Потери от переводов показываются отдельной строкой.
30. Расходы по зачистке проката отдельно не отражаются, а включаются в соответствующие статьи расходов по переделу прокатного производства.
Брак прокатной продукции, выявленный при зачистке, а также получаемый при зачистке, и отходы отдельно не показываются, а включаются в общее количество брака и отходов соответствующего вида проката.
5. Расходы по переделу, на подготовку и освоение
производства, общехозяйственные и прочие производственные
36. К технологическому топливу в прокатных цехах относится топливо, расходуемое в нагревательных устройствах, на сушку и разогрев этих устройств после холодных ремонтов, а также на другие производственные нужды.
В калькуляциях газ показывается в 1000 куб.м.
Твердое и жидкое топливо показывается в тоннах в натуральной массе.
В плане технологическое топливо рассчитывается по прогрессивным нормам с учетом улучшения теплового режима, уменьшения потерь тепла, ликвидации задержек в выдаче металла, уменьшения простоев стана. Покупное топливо оценивается по плановым ценам заготовителя, а топливо, являющееся побочной продукцией цехов своего завода, - по установленным ценам.
Топливо, расходуемое на отопление и другие хозяйственные нужды, показывается по статье "Затраты на ремонт и содержание основных фондов".
38. К энергетическим затратам в прокатном производстве относится:
а) электроэнергия, расходуемая электродвигателями прокатных станов и разных вспомогательных устройств (рольгангов, ножниц, пил, кранов и т.п.);
б) пар, расходуемый на удаление окалины, на подогрев и подачу мазута и на другие производственные нужды;
в) техническая вода, расходуемая на охлаждение нагревательных устройств и другого оборудования, на охлаждение прокатных валков, на смывание окалины и на другие производственные нужды;
г) оборотная вода;
д) кислород и газ, расходуемые на зачистку проката, порезку бракованных штанг и другие производственные нужды;
е) сжатый воздух, расходуемый на подачу мазута, на удаление окалины, на зачистку продукции пневматическим инструментом и на другие производственные нужды.
Затраты на электроэнергию, пар и воду, расходуемые на бытовые нужды, отопление, освещение и т.п., включаются расходы по статье "Затраты на ремонт и содержание основных фондов".
В плане энергетические затраты рассчитываются по прогрессивным нормам с учетом уменьшения потерь энергии, сокращения скрытых простоев прокатных станов, холостого хода оборудования и т.д., при этом покупная электроэнергия оценивается по предусмотренным в плане ценам заготовления, а энергия собственной выработки - по плановой цеховой себестоимости франко-цех.
Расход всех видов энергии должен отражаться раздельно по станам и включаться в расходы по переделу соответствующих станов по принадлежности.
По каждому виду энергии показывается общее количество израсходованной энергии, цена единицы и общая стоимость, а также расход энергии на одну тонну по количеству и стоимости.
39. По статье "Вспомогательные материалы" показываются:
- дробь стальная литая;
- проволока для увязки бунтов и проката в пакеты;
- проволока для навешивания бирок;
- лента стальная для изготовления бирок;
- краска для маркировки проката;
- пиломатериалы для отгрузки;
- люминесцентный порошок;
- хлористый метилен и др. материалы, расходуемые непосредственно при производстве проката.
Расход вспомогательных материалов, как правило, относится на соответствующие станы по прямому назначению. Расход вспомогательных материалов, который не может быть отнесен на соответствующие станы по прямому назначению, распределяется между ними пропорционально количествам заданного в прокатку металла.
40. По статье "Оплата труда по цеху" в прокатном производстве: отражаются выплаты всему цеховому персоналу из фонда оплаты труда, фонда заработной платы или других источников, включая премии, надбавки и другие стимулирующие и компенсирующие выплаты, которые в соответствии с действующим законодательством относятся на себестоимость продукции.
В связи с этим по другим статьям калькуляции затрат на оплату труда персонала цеха не отражаются.
С целью правильного отнесения затрат по агрегатам цеха могут выделять из статьи "Оплата труда по цеху" (в том числе) оплату труда соответствующих категорий работников цеха (например, производственных рабочих, рабочих по ремонту и содержанию основных фондов, прочего цехового персонала и др.). Выделенная оплата труда производственных рабочих включается в расходы по переделу соответствующих станов по прямому назначению.
Оплата труда работников, которая не может быть отнесена на соответствующие станы по прямому назначению, распределяется между ними пропорционально количествам заданного в прокатку металла.
В статью "Отчисления на социальные нужды" включаются отчисления в соответствии с действующим законодательством.
41. Сменное оборудование, инвентарь, инструменты, спецодежда и др. аналогичные расходы относятся на себестоимость продукции в соответствии с принятой на предприятии учетной политикой.
К сменному оборудованию в прокатном производстве относятся валки рабочие и опорные, привалковая арматура, проволковая арматура дисковых и кромкокрошительных ножниц, дископил для резки металла и т.п.
Перечень сменного оборудования разрабатывается на предприятии.
При поступлении валков на каждый из них составляется паспорт установленной формы.
Каждому новому валку, кроме номера завода или цеха, под которым он значится во всех документах цеха.
Учет прокатных валков осуществляется в оборотных ведомостях по каждому прокатному стану в отдельности по видам валков - чугунные, стальные кованые, стальные литые и т.д.
42. Суммы отнесения стоимости сменного оборудования, инструмента и инвентаря относятся на соответствующие станы по прямому назначению. В случае, если часть этих сумм не может быть отнесена на соответствующие станы по прямому назначению, она распределяется между ними пропорционально количествам заданного в прокатку металла.
43. В плане расход валков, проволок и другого сменного оборудования, а также инструмента главнейших видов рассчитывается по прогрессивным нормам, предусматривающим увеличение срока их службы путем улучшения качества этого оборудования, инструмента и правильной эксплуатации.
Затраты на рабочий инструмент, инвентарь определяются на основании анализа отчетных данных.
Покупные валки и другое сменное оборудование оценивается по их плановой стоимости, а собственного производства - по плановой себестоимости (за исключением его стоимости по установленной цене возможного использования, как лома).
44. По статье "Затраты на ремонт и содержание основных фондов" отражаются:
- затраты на все виды ремонтов (текущие, средние, капитальные);
- расходы на содержание основных фондов, поддержание (техническое обслуживание) производственного оборудования и других производственных фондов (зданий, сооружений, транспортных средств) в работоспособном состоянии в период между ремонтами.
Затраты на ремонты относятся на себестоимость в соответствии с учетной политикой предприятия.
Затраты на ремонт и содержание основных фондов отражаются в расходах по переделу соответствующих прокатных станов по принадлежности. Общие затраты, которые не могут быть отнесены по прямому назначению, распределяются между станами пропорционально количеству заданного в прокатку металла.
45. По статье "Амортизация основных фондов" показывается сумма амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов прокатного цеха в соответствии с выбранным методом начисления амортизации, закрепленным в учетной политике предприятия.
В плановой калькуляции сумма амортизационных отчислений определяется исходя из установленных норм амортизационных отчислений и среднегодовой первоначальной стоимости основных фондов цеха, предусмотренной в плане или из анализа отчетных данных.
В отчетных калькуляциях амортизация начисляется в соответствии с действующим законодательством.
Амортизация основных фондов прокатных станов включается в расходы по пределу соответствующих станов.
46. По статье "Затраты по внутризаводскому перемещению грузов" показываются затраты по транспортировке грузов средствами железнодорожного, автомобильного и другого транспорта. В эту статью входят расходы по доставке по внутризаводским путям продукции другим цехам и на склад, брака, обрезков в копровый и сталеплавильный цеха, окалины в обвалы, мусора на свалку и т.п. Перемещение грузов средствами цеха - кранами, транспортерами, электрокарами - рассматривается как производственная операция и вызываемые ею расходы включаются в соответствующие статьи расходов по переделу (оплата труда по цеху, электроэнергия и т.д.). В плановых калькуляциях затраты по статье "Затраты по внутризаводскому перемещению грузов" определяются исходя из объема перевозок и их стоимости по калькуляции транспортных цехов. Аналогично определяется стоимость погрузочно-разгрузочных работ, выполняемых службой погрузки-выгрузки железнодорожного цеха.
47. В плановых калькуляциях затраты по статье "Прочие расходы" включают в себя заработную плату ИТР, отчисления на социальные нужды.
48. Расходы по переделу по отдельным статьям (как в стоимостном, так и в количественном выражениях), а также по итогу в целом (в стоимостном выражении) рассчитываются на 1 т выработанного проката, показанного в сортовых калькуляциях стана по строке "Производственная себестоимость прокатного металла".
49. Общая сумма расходов по переделу (кроме расходов, относимых на виды проката по прямому назначению) распределяются между видами проката, на которые составляются сортовые калькуляции, пропорционально количествам этой продукции, указанным по строке "Производственная себестоимость прокатного металла", пересчитанным в приведенную массу по коэффициентам трудоемкости.
50. Распределение общехозяйственных (общезаводских - ОЗР) расходов по видам продукции всегда носит условный характер, поэтому не существует точных методов их распределения. Поэтому целесообразно относить ОЗР прямо на себестоимость реализованной продукции. Порядок распределения ОЗР закрепляется в Приказе об учетной политике предприятия.
На предприятиях, где общезаводские расходы списываются непосредственно на результаты деятельности, между калькулируемыми видами отгруженного проката ОЗР распределяются пропорционально прибыльности каждого вида продукции, то есть пропорционально доходности (маржинальному доходу) каждого калькулируемого изделия или однородной группы изделий.
51. Для пересчета массы прокатного металла в приведенную массу в годовых планах устанавливаются коэффициенты, учитывающие все факторы, влияющие на размер расходов по переделу при производстве проката отдельных видов, на которые составляются сортовые калькуляции.
За основу при определении коэффициентов распределения расходов по переделу принимаются средние коэффициенты трудности проката по калькулируемым группам и доля условно-постоянных расходов по каждой статье расходов по переделу.
Доля условно-постоянных (постоянных) расходов по каждой статье определяется специалистами предприятия аналитическим путем и ежегодно утверждается техническим директором предприятия.
Средний коэффициент трудности по группе определяется в зависимости от соотношения профилеразмеров в составе группы исходя из среднечасовой их производительности.
С коэффициентом, равным единице, принимается профиль с наибольшей часовой производительностью по всему сортаменту по стану.
52. Расходы ремонтной мастерской прокатного цеха, если такая мастерская имеется в цехе, включаются в соответствующие статьи расходов по переделу прокатного цеха по принадлежности.
В случае выпуска ремонтной мастерской инструментов или запасных частей они приходуются на соответствующие материальные счета.
При выполнении мастерской прокатного цеха работ для капитального строительства или других цехов завода расходы по таким работам планируются и учитываются отдельно и в расходы по переделу прокатного цеха не включаются.
6. Производственная себестоимость продукции
незавершенное производство
53. По строке "Производственная себестоимость прокатного металла" показывается масса и себестоимость всей годной продукции, прокатной в отчетном месяце, как прошедшей соответствующую отделку и испытания и принятой отделом технического контроля, так и оставшейся в незавершенном производстве.
Масса проката, показываемая по этой статье, должна соответствовать массе заданных в переработку полуфабрикатов за вычетом отходов, угара и брака, а по прокату, калькуляции на который составляются то его теоретической массе, также и с учетом отклонений по допускам. Затраты на единицу продукции и расходные коэффициенты в сортовой калькуляции рассчитываются на 1 т. проката, показанного по строке "Производственная себестоимость прокатного металла".
54. К незавершенному производству в прокатных цехах относится продукция:
а) не прошедшая все стадии производства;
б) прошедшая все стадии производства, но еще не принятая отделом технического контроля;
в) принятая отделом технического контроля, но не сданная на склад или цеху-потребителю.
Прокат, на который не имеется в отчетном месяце заказов, должен быть принят по мере окончания его обработки органами контроля качества, сдан на склад и оприходован по счету готовых изделий.
Прокат, оставшийся в незавершенном производстве, оценивается по производственной себестоимости прокатного металла.
Себестоимость готового проката устанавливается сложением стоимости незавершенного производства на начало периода с затратами текущего периода и вычитанием стоимости незавершенного производства на конец периода.
7. Планирование и учет себестоимости работ
вальцетокарных мастерских
55. На тех предприятиях, где организованы самостоятельные вальцетокарные мастерские, планирование и учет себестоимости работ этих мастерских ведутся позаказно, в том же порядке, который принят для планирования учета себестоимости работ ремонтных цехов.
Обточка, переточка и подточка прокатных валков, наплавка валков, а также другие работы производятся вальцетокарной мастерской по выдаваемым заказам.
Расходы на обточку новых валков отражаются отдельно по каждому виду валков (чугунных, стальных и т.п.) и относятся на увеличение стоимости соответствующего вида валков.
Расходы по переточке или подточке валков, находящихся в эксплуатации, отражаются отдельно по каждому прокатному стану и относятся на его затраты по мере выполнения каждого заказа.
Полученные при переточках, обточках и подточках обрезки и стружка показываются как отходы и обращаются на уменьшение затрат мастерской.
56. При механической обработке новых черновых валков их стоимость относится на вальцетокарную мастерскую и показывается в калькуляции себестоимости соответствующего заказа, как заданное.
При переточке выбывших из строя прокатных валков на новый диаметр и профиль, они относятся на вальцетокарную мастерскую по цене лома, а после переточки приходуются на счет "Материалы" по фактической себестоимости, состоящей из стоимости валков по цене лома и расхода, по их переточке.
Валки, подвергающиеся только переточке, в калькуляциях себестоимости заказа не показываются.
57. Себестоимость обрабатываемых валков и оплата труда производственных рабочих, занятых непосредственно по обработке валков, выделенная из общей суммы оплаты труда вальцетокарной мастерской, относится на соответствующие заказы по прямому назначению.
Все остальные расходы мастерской, за вычетом из них стоимости обрезков и стружки, распределяются между заказами пропорционально суммам оплаты труда производственных рабочих, отнесенным на заказы по прямому назначению.
8. Анализ выполнения плана по себестоимости продукции
58. При анализе себестоимости продукции прокатного производства надлежит руководствоваться следующим:
а) в случаях, когда на одном и том же стане продукция прокатывается из двух видов полуфабрикатов (заготовки и слитков), помимо отклонений за счет норм и цен определяется также влияние на себестоимость проката изменения состава заданных в переработку полуфабрикатов;
б) по отходам, кроме определения влияния изменения их состава, должны устанавливаться и отклонения за счет изменения направления использования отходов (на переплав и на изготовление предметов народного потребления, объема использования сварочного шлака и т.п.). Эти отклонения определяются по каждому виду шлаков отдельно, как-то: концам и обрезкам, сварочному шлаку, окалине. Сумма отклонений исчисляется умножением разницы между средней ценой на соответствующий вид отходов по отчетной и плановой калькуляции на фактическое количество этих отходов. Например, средняя цена на концы и обрезки (для переплава и ширпотреба вместе) по отчетной калькуляции 500 руб./т, а по плановой - 560 руб./т. Разница в ценах составит 560 - 500 = 60 руб./т. В данном примере за счет изменения направления использования концов и обрезков (увеличения против плана количества концов и обрезков, направляемых на переплав, и снижения количества их поступающего для изготовления предметов ширпотреба) образовались потери в размере 30 руб. на каждой тонне названных отходов, поступивших от производства;
в) отклонения за счет норм и цен по топливу определяются после пересчета его (по отдельным видам и по итогу) в условное.
Предприятие имеет право разрабатывать свои формы калькуляций.
Приложение 1
Форма N 4-к
КАЛЬКУЛЯЦИЯ
себестоимости проката по ___________________ за
(вид продукции)
"___" ____________________ 2004 г.
А. Выполнение плана по производству себестоимости проката
---------+------------+-------------------------+--------+---------¬
¦Наимено-¦Выпуск ¦Производственная ¦товарный¦Полная ¦
¦вание ¦проката из ¦себестоимость ¦выпуск ¦себестои-¦
¦видов ¦производства¦выпущенного проката ¦ ¦мость ¦
¦проката +-----+------+------------+------------+ ¦ ¦
¦ ¦По ¦По ¦По плану ¦По отчету ¦ ¦ ¦
¦ ¦плану¦отчету+-----+------+-----+------+ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Тонны¦Всего,¦Тонны¦Всего,¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦(млн.¦(млн. ¦(млн.¦(млн. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦руб.)¦руб.) ¦руб.)¦руб.) ¦ ¦ ¦
+--------+-----+------+-----+------+-----+------+--------+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦
+--------+-----+------+-----+------+-----+------+--------+---------+
¦Итого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦--------+-----+------+-----+------+-----+------+--------+----------
Б. Сортовая калькуляция себестоимости проката
Прокат _____________________________
-----------------------+----------------+--------------------------¬
¦Наименование ¦По плану на одну¦По отчету ¦
¦ ¦тонну ¦ ¦
¦ +----+-----T-----+---------------+----------+
¦ ¦Кол-¦Цена ¦Сумма¦Всего ¦На одну ¦
¦ ¦во ¦(млн.¦(млн.¦ ¦тонну ¦
¦ ¦(т) ¦руб.)¦руб.)+----+----T-----+----+-----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦кол-¦Цена¦Сумма¦Кол-¦Сумма¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦во ¦руб.¦млн. ¦во ¦(млн.¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦(т) ¦ ¦руб.)¦(т) ¦руб.)¦
+----------------------+----+-----+-----+----+----+-----+----+-----+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦
+----------------------+----+-----+-----+----+----+-----+----+-----+
¦1. Полуфабрикаты ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+----+-----+-----+----+----+-----+----+-----+
¦Собственного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦производства ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+----+-----+-----+----+----+-----+----+-----+
¦Покупные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+----+-----+-----+----+----+-----+----+-----+
¦Итого полуфабрикатов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+----+-----+-----+----+----+-----+----+-----+
¦Кроме того слитки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦(литые заготовки) брак¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+----+-----+-----+----+----+-----+----+-----+
¦2. Отходы (-) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+----+-----+-----+----+----+-----+----+-----+
¦Концы и обрезки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+----+-----+-----+----+----+-----+----+-----+
¦Окалина используемая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+----+-----+-----+----+----+-----+----+-----+
¦Окалина неиспользуемая¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+----+-----+-----+----+----+-----+----+-----+
¦Угар ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ x ¦ ¦
+----------------------+----+-----+-----+----+----+-----+----+-----+
¦Итого отходов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+----+-----+-----+----+----+-----+----+-----+
¦2.а. Экономия (+) или ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦потери (-) металла: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+----+-----+-----+----+----+-----+----+-----+
¦от допусков ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+----+-----+-----+----+----+-----+----+-----+
¦от выпуска проката с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦гарантированной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦прочностью ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+----+-----+-----+----+----+-----+----+-----+
¦от поставки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦облегченных профилей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+----+-----+-----+----+----+-----+----+-----+
¦3. Брак - всего (-) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+----+-----+-----+----+----+-----+----+-----+
¦в том числе: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+----+-----+-----+----+----+-----+----+-----+
¦а) по прокату ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+----+-----+-----+----+----+-----+----+-----+
¦б) по металлу ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+----+-----+-----+----+----+-----+----+-----+
¦в) выявленный у ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦потребителей и на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦складах ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+----+-----+-----+----+----+-----+----+-----+
¦Итого задано за ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вычетом отходов и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦брака (с учетом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦отклонении по ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦допускам) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+----+-----+-----+----+----+-----+----+-----+
¦4. Расходы по переделу¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+----+-----+-----+----+----+-----+----+-----+
¦5. Потери от брака ¦ x ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+----+-----+-----+----+----+-----+----+-----+
¦а) выявленного в ¦ ¦ x ¦ ¦ ¦ xxx¦ ¦ ¦ ¦
¦других цехах и на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦складе (+) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+----+-----+-----+----+----+-----+----+-----+
¦б) выявленного у ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦потребителей (+) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+----+-----+-----+----+----+-----+----+-----+
¦в) относимые на другие¦ ¦ x ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦цеха (-) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+----+-----+-----+----+----+-----+----+-----+
¦5.а. Потери от ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦переводов проката из ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦высшей марки в низшие ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦по вине металла ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+----+-----+-----+----+----+-----+----+-----+
¦6. Производственная ¦ ¦ x ¦ ¦ x ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦себестоимость ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦прокатного металла ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+----+-----+-----+----+----+-----+----+-----+
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 |
| 
