Стр. 15
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 |
¦ИТОГО ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦4. Основная заработная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦плата производственных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦рабочих ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦5. Отчисления на ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ ¦
¦социальные страхования ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦6. Инвентарь и хозяй- ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ ¦
¦ственные принадлежности¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦7. Расходы на ремонт и ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ ¦
¦содержание основных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦средств ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦8. Амортизация основных¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ ¦
¦средств ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦9. Внутризаводское ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ ¦
¦помещение сырья, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦основных материалов, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦полуфабрикатов и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦продукции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦10. Прочие расходы по ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ ¦
¦цеху ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦ИТОГО расходов по ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ ¦
¦переделу ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦В том числе: ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦Расходы по переделу на ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ ¦
¦приведенную тонну ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦11. Расходы на ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ ¦
¦подготовку и освоение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦производства ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦В том числе отчисления ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ ¦
¦в фонд освоения новой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦техники ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦Всего расходов ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ x ¦ ¦ x ¦ ¦
¦-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+-------
Распределение расходов: по переделу, на подготовку
и освоение производства и прочих производственных
-------------+----------------------------+------------------------¬
¦Наименование¦Производство метизов ¦Расходы: по переделу, на¦
¦видов ¦ ¦подготовку и освоение ¦
¦метизов ¦ ¦производства и прочие ¦
¦ ¦ ¦производственные ¦
¦ +---------+---------+--------+-----------+------------+
¦ ¦В факти- ¦Пере- ¦В приве-¦На всю ¦На одну ¦
¦ ¦ческом ¦водной ¦денном ¦произве- ¦тонну ¦
¦ ¦весе, т ¦коэффи- ¦весе, т ¦денную ¦фактичес- ¦
¦ ¦ ¦циент ¦ ¦продук- ¦кого веса, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦цию, ¦млн.руб. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦млн.руб. ¦ ¦
+------------+---------+---------+--------+-----------+------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+------------+---------+---------+--------+-----------+------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------+---------+---------+--------+-----------+------------+
¦ИТОГО ¦ ¦ X ¦ ¦ ¦ X ¦
¦------------+---------+---------+--------+-----------+-------------
Приложение 1
КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ ПРОДУКЦИИ
------------------------+-----------------+-----------------------------¬
¦Наименование статей ¦По плану на ¦По отчету ¦
¦затрат ¦одну тонну ¦ ¦
¦ +----+-----T------+-----------------+-----------+
¦ ¦Кол-¦Цена,¦Сумма,¦Всего ¦На одну ¦
¦ ¦во, ¦млн. ¦млн. ¦ ¦тонну ¦
¦ ¦т ¦руб. ¦руб. +----+-----T------+----+------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦Кол-¦Цена,¦Сумма,¦Кол-¦Сумма,¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦во, ¦млн. ¦млн. ¦во, ¦млн. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦т ¦руб. ¦руб. ¦т ¦руб. ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦1. Сырье и основные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦материалы и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦полуфабрикаты ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦Итого: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦2. Отходы (-) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦ ¦ ¦ X ¦ X ¦ ¦ X ¦ X ¦ ¦ X ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦Угар ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦ИТОГО ОТХОДОВ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦3. Брак - Всего (-) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦в том числе: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦а) выявленный в цехе ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦б) выявленный у ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦потребителей, на складе¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦ИТОГО задано за ¦ ¦ X ¦ ¦ ¦ X ¦ ¦ ¦ ¦
¦вычетом отходов и брака¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦4. Расходы: по ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦переделу, на подготовку¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦производства, прочие ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦производственные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦5. Упаковка продукции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦6. Потери от брака: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦а) выявленного в ¦ x ¦ x ¦ x ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦других цехах и на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦складе (+) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦б) выявленного у ¦ x ¦ x ¦ x ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦потребителей (+) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦в) относимые на ¦ X ¦ X ¦ X ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦другие цеха (-) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦7. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦Производственная ¦ ¦ X ¦ ¦ ¦ X ¦ ¦ ¦ ¦
¦себестоимость ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦произведенных метизов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦В том числе потери ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦от брака ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦10. Незавершенное ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦производство: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦а) на начало ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦отчетного периода (+) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦б) на конец отчетного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦периода (-) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦Выпуск метизов на ¦ ¦ X ¦ ¦ ¦ X ¦ ¦ ¦ ¦
¦отчетный период ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+------+
¦Внепроизводственные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦расходы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦-----------------------+----+-----+------+----+-----+------+----+-------
Приложение 2
ТИПОВАЯ НОМЕНКЛАТУРА ВИДОВ МЕТИЗОВ, НА КОТОРЫЕ СОСТАВЛЯЮТСЯ
СОРТОВЫЕ КАЛЬКУЛЯЦИИ
1. Проволока обыкновенного качества общего назначения
2. Сварочная углеродистая
3. Низкоуглеродистая из конструкционной стали общего назначения
4. Низкоуглеродистая для армирования железобетонных конструкций
5. Для виноградных шпалер
6. Сварочная легированная и наплавочная
7. Сеточная
8. Увязочная
9. Канатная
10. Спицевая
11. Бортовая для автомашин светлая
12. Бортовая для автомашин латунированная
13. Для рукавов высокого давления светлая
14. Для рукавов высокого давления латунированная
15. Проволока пружинная разного назначения
16. Струнная
17. Углеродистая для предварительно напряженных железобетонных конструкций
18. Биметаллические изделия
Канаты стальные
I. Канаты (тросы) светлые с органическим сердечником
1. Длинного прядения 3-прядные
2. Длинного прядения однопрядные
3. Короткого прядения 3-прядные
4. Короткого прядения однопрядные
5. С полиэтиленовым сердечником
6. С хлопчатобумажным сердечником
7. С сизальским сердечником
II. Канаты светлые с металлическим сердечником
III. Канаты оцинкованные по указанным в пунктах I и II видам сердечника
IV. Канаты закрытой конструкции
V. Канаты плоские
VI. Канаты нержавеющие
VII. Пряди арматурные
VIII. Металлокорд
IX. Автопленка
X. Провод многопроволочный
Электроды сварочные
1. Электроды общего назначения
A) Для сварки низколегированных и легированных конструкционных сталей повышенной прочности
Б) Электроды для сварки теплоустойчивых сталей
B) Электроды высоколегированные для сварки коррозиестойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов
Г) Электроды для наплавки
Д) Электроды для сварки и наплавки чугуна без подогрева
Е) Электроды для сварки цветных металлов
Ж) Электроды для резки
Порошковая проволока
1. Сетка стальная
2. Сетка плетеная
3. Сетка крученая оцинкованная
4. Сетка щелевидная
5. Сетка сварная
6. Сетка из нержавеющей проволоки (кроме фильтровой)
7. Сетка панцирная
8. Сетка ромбическая
9. Сетка сварная арматурная
10. Сетка фильтровая
Гвозди проволочные
Сталь сортовая холоднотянутая
1. Конструкционная углеродистая качественная
2. Автоматная
3. Шарикоподшипниковая
4. Конструкционная легированная, качественная и высококачественная (безникелевая)
5. Конструкционная легированная, качественная и высококачественная (никелесодержащая)
6. Инструментальная всех марок
7. Сталь и сплавы определенного назначения и со специальными свойствами (безникелевая)
8. Шлифованная сталь всех марок
9. Сталь и сплавы определенного назначения и со специальными свойствами (никелесодержащая)
10. Сталь-серебрянка
11. Стальные фасонные профили высокой точности
Приложение 3
ПЕРЕЧЕНЬ СМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Сталепроволочное производство
1. Ножи пневмоножниц
2. Травильные крюки, захваты
3. Насосы кислотные для кислотных ванн
4. Сменные кассеты фильтров
5. Сита шаровых мельниц
6. Штоки, шайбы
7. Втулки, направляющие
8. Фильеры
9. Катушки и шпули (кроме катушек, используемых в качестве тары для готовой продукции)
10. Катодные пальчики
11. Кольца диффузии
12. Барабаны волочильных станов
13. Обводные шкивы
14. Направляющие ролики рихтовок, волочильных станов
15. Затяжные клещи
16. Корзины направляющие
17. Волочильные конуса и шайбы
18. Волокодержатели
19. Шнек и обойма мононасоса
20. Головки пресса
21. Контейнеры
22. Траверсы
23. Скобы и др. приспособления для травления
24. Рабочие и опорные валки для острилок
25. Ролики волочильных станов
26. Сборники для сбора пряди в канатных машинах
27. Обжимное приспособление, вытяжной механизм для обжатия прядей
28. Гильзы, конусы
29. Делительные головки металлообрабатывающих станков
30. Каретки канатных машин
31. Разъемные барабаны канатных машин
32. Аккумуляторные батареи для электропогрузчиков, робототележек, электрокар
ДОПОЛНЕНИЕ
К МЕТОДИЧЕСКИМ РЕКОМЕНДАЦИЯМ ПО ПРОГНОЗИРОВАНИЮ, УЧЕТУ
И КАЛЬКУЛИРОВАНИЮ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ
(ТОВАРОВ, РАБОТ, УСЛУГ) НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ОРГАНИЗАЦИЯХ
МИНИСТЕРСТВА ПРОМЫШЛЕННОСТИ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
ПЛАНИРОВАНИЕ, УЧЕТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ
ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
(ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)
I. Общие положения
1. Настоящие рекомендации являются дополнением к Методическим рекомендациям по прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на промышленных организациях Министерства промышленности и относятся только к специфике электросталеплавильного производства стали.
2. Себестоимость стали в электросталеплавильных цехах планируется, учитывается и калькулируется по каждому цеху в один передел, а внутри цеха по местам возникновения затрат (группам плавильных агрегатов):
а) дуговые сталеплавильные печи;
б) установка внепечной обработки стали и другие.
Плановые и отчетные калькуляции себестоимости стали составляются на годную литую заготовку по маркам и группам по перечню статей, приведенному в приложении 1, который может изменяться в соответствии с внутрипроизводственными требованиями учетной политики предприятия.
3. Плановые и отчетные данные о себестоимости отдельных видов (групп, марок) стали определяются на основании калькуляции.
2. Выпуск продукции и выполнение плана
по себестоимости стали
4. В выпуск годной литой заготовки, засчитываемой в выполнение плана производства, включаются:
а) литые заготовки, соответствующие по качеству, стандарту или техническим условиям, принятые отделом технического контроля завода после разливки и сданные на склад;
б) немерные литые заготовки (недомерки), использованные в прокатных, прессовых и кузнечных цехах по основному назначению, включаются в выплавку и засчитываются в выполнение плана производства стали.
Вес слитков-коротышей или немерных литых заготовок (недомерков) принимается равным произведению веса годного проката, полученного из них, на плановый коэффициент расхода слитков (литых заготовок) на одну тонну проката соответствующего вида.
Разница между полным весом немерных литых заготовок (недомерков) и их весом, засчитанным в выполнение плана производства стали, относится к браку и показывается в калькуляции по строкам "брак и недоливки" и "в том числе недоливки". Такой брак передается на учет цеху, перерабатывающему этот металл.
5. Сталь, выпущенная из печи и разлитая в литые заготовки, а также сталь для литья, выпущенная из печи в ковш, если выпуск и разливка этой стали осуществлены до окончания рабочей смены, включается в данные о производстве продукции за отчетный месяц.
6. Фактическое количество полученной от производства годной стали (литых заготовок) устанавливается взвешиванием после приемки плавки отделом технического контроля.
Если слитки или литые заготовки не взвешиваются, их масса определяется расчетный путем, исходя из количества слитков (литых заготовок) каждого вида и их средней массы, которая уточняется по необходимости путем контрольного взвешивания отдельных плавок или отдельных партий слитков (литых заготовок). Результаты контрольного взвешивания оформляются актом, составляемым представителями электросталеплавильного и прокатной цехов и утверждаемым техническим директором предприятия.
Конкретный порядок определения годной литой заготовки регламентируется заводским положением.
3. Затраты сырья, основных и добавочных материалов
7. В калькуляции себестоимости стали в затраты по статье "Сырье и основные материалы" включаются:
а) сырье и основные материалы;
б) отходы своего производства и покупные;
в) полуфабрикаты своего производства;
г) добавочные материалы.
В отличие от мартеновского и конверторного производства при исчислении себестоимости электростали железо из руды в состав металлической шихты не включается.
Металлическая шихта планируется и рассчитывается по каждому калькулируемому виду (группа марок, марка) стали.
Фактически заданные в производство сырье и основные материалы включаются в калькуляции себестоимости стали соответствующих видов (групп марок, марок) по прямому назначению (количественные данные - из месячного технического отчета о работе цеха; цены - из бухгалтерского отчета о расходе шихтовых материалов). В ведомости аналитического учета затрат на производство данные о расходе сырья и основных материалов отражаются только в денежном выражении.
8. В составе металлической шихты, как правило, предусматривается полное использование всех отходов своего производства. Исключение могут составлять опытные марки металла, по технологии выплавки которых все отходы не могут быть заданы на ту же марку, а химсостав не позволяет использование их на выплавку других марок. В таких случаях они реализуются как отходы черных металлов.
Расход добавочных материалов (окислителей и флюсов) планируется с учетом состава металлической шихты по прогрессивным нормам, учитывающим особенности выплавки марок стали.
9. Отходы стали в калькуляциях подразделяются по их видам и показываются отдельными строками ("в кусках", "тонколистовые" и "стружка"). В эти статьи входят оборотные отходы своего предприятия и лом, полученный со стороны.
10. Ферросплавы и другие легирующие добавки и раскислители показываются по их видам, по ценам, принятым в учетной политике предприятия.
Если в плановых калькуляциях расходы ферросплавов и легирующих приведены на принятый базовый вес, то при анализе в целях сопоставимости плановые и отчетные данные показываются дробью: в числителе в натуральном весе, в знаменателе - в базовом весе.
11. В плановых калькуляциях сырье, основные и добавочные материалы оцениваются по плановым ценам.
Сырье собственного производства оценивается по его плановой себестоимости.
Стальной и чугунный лом приходуется в массе чистого металла и в той же массе списывается на производство. В аналитическом учете, кроме массы чистого металла, отражается также фактическая физическая масса поступившего лома.
Фактические потери металла при переработке лома в копровых цехах списываются этими цехами в пределах установленных для этого норм за счет увеличения стоимости лома. Скидки с массы чистого металла ни в копровых цехах, ни при передаче его в злектросталеплавильные цехи не допускаются.
12. По каждой группе сырья и основных материалов и в целом по металлической шихте подводится итог по количеству и стоимости. По отходам и лому исчисляется их средняя цена.
13. Добавочные материалы по отдельным наименованиям показываются отдельными расчетами к калькуляции с указанием количества, цены и стоимости. В калькуляциях добавочные материалы показываются общей суммой.
К добавочным материалам относятся:
а) окислители - железная руда, железорудный агломерат, окалина и т.д.
б) флюсы - известняк, известь, плавиковый шпат, боксит, песок и т.п.;
в) заправочные материалы - сырой и обожженный доломит, магнезит, хромистый железняк, кварцевый и шамотный порошки;
г) утеплители - вермикулит, утеплительная смесь HERMAT-AF, утеплительная смесь П-2 и др.;
д) науглераживатели - коксы, графитовая пыль, пироуглерод, проволока порошковая с углеродом.
Фактический расход добавочных материалов по маркам стали определяется по данным учета на основании плавильных карт и журналов учета.
При анализе себестоимости учитывается влияние сортамента на эту статью.
14. В целях обеспечения правильного списания на производство сырья, основных и добавочных материалов, кроме годовых инвентаризаций, ежемесячно проводятся контрольные проверки соответствия их остатков на складах по данным учета (фактическому их наличию).
Результаты контрольных проверок оформляются актами с указанием в них причин выявленных отклонений.
На выявленные контрольными проверками излишки сырья и основных материалов уменьшается расход их за отчетный месяц, а на недостачи, за исключением относимых на виновных лиц, увеличивается их расход за отчетный месяц.
Контрольные проверки наличия слитков, литых заготовок, огнеупоров и сменного оборудования проводятся не реже одного раза в квартал.
Не реже одного раза в квартал производится проверка массы тары, платформ, вагонеток и т.п.
На выявленные излишки слитков и литых заготовок увеличивается поступление их от производства за отчетный месяц; на выявленные недостачи - поступление уменьшается.
Излишки и недостачи сырья, основных материалов, слитков и литых заготовок в месячном техническом отчете цеха указываются отдельно, как "корректировка по результатам инвентаризации".
15. Металлическая шихта и добавочные материалы, заданные на плавку стали, выпуск которых из электропечей переходит на следующий месяц, к затратам на производство отчетного месяца не относится, а на основании соответствующих плавильных карт или требований числятся за складом сырья и материалов.
4. Отходы, брак продукции, потери от брака
16. По статье "Отходы" показывается скрап, шлак, металл из шлака, окалина и угар. На установках непрерывной разливки стали по этой статье показывается также технологическая (головная и хвостовая) обрезь металла и скрап, поступающий из промежуточных ковшей, обслуживающих установку.
Отходы планируются и рассчитываются по каждому калькулируемому виду (группам марок, маркам) стали.
17. Фактическая масса полученных от производства скрапа, шлака, литников и обрези определяется взвешиванием при отгрузке копровому цеху или на шихтовый двор с учетом остатков их в цехе на начало и конец месяца.
Извлеченный из шлака металл на шихтовом дворе приходуется в копровом цехе, как оборотный лом, и показывается в калькуляциях сталеплавильного цеха статье "Отходы". Количество шлака и окалины оказывается справочно и в общий итог металлических отходов не включается.
18. Отходы от производства - скрап, металл из шлака и обрезь - приходуются и показываются в плановых и отчетных калькуляциях по массе чистого металла.
Скрап, металл из шлака, обрезь показываются в калькуляциях стали соответствующих групп марок (марок) по принадлежности.
19. Легированные отходы своего производства и покупные планируются, учитываются, хранятся и используются по установленной номенклатуре групп, марок стали.
20. Получаемые со стороны смешанные отходы (стружка, мелкий кусок) быстрорежущих и других легированных сталей до использования их в сталеплавильных цехах предварительно сортируются и перерабатываются в копровых цехах в паспортную шихтовую болванку, которая затем используется при приготовлении шихты сталеплавильными цехами.
21. В калькуляции, помимо количества используемого шлака (отпускаемого цехам и сторонним организациям), показывается отдельной строкой также количество неиспользуемого шлака, сливаемого в отвалы. Используемый шлак оценивается по плановым (расчетным) ценам. Неиспользуемый шлак не оценивается. Количество шлака показывается в скобках и в общий итог металлических отходов не включается.
Если используемый шлак для своего производства и отпускаемый на сторону (не из отвалов) хранится в общей массе, то в калькуляциях распределяется между калькулируемыми группами марок пропорционально массе металлической шихты.
22. В плановых и отчетных калькуляциях все виды отходов оцениваются по плановым (расчетным) ценам, при этом скрап показывается без подразделения на габаритный и негабаритный.
23. Разность между массой заданной металлической шихты и массой полученных от производства годных слитков, скрапа металла из шлака, обрези и брака показывается по статье "Угар".
В печах с плавящимся электродом по этой статье показывается разность между массой переплавленных электродов с затравками и массой полученной годной стали, огарков и брака.
24. По статье "Брак" показываются:
а) брак слитков и литых заготовок (включая недоливки), выявляемый в самом электросталеплавильном цехе;
б) брак - скрап аварийный;
в) брак слитков и литых заготовок, выявляемый на первом переделе в перерабатывающих цехах. Вес брака, выявляемого на первом переделе, исчисляется путем умножения массы забракованного проката на плановый расходный коэффициент слитков (литых заготовок). При забраковке целой плавки масса брака определяется по отвесной на эту плавку;
г) брак слитков и литых заготовок, выявляемый на складах у потребителей;
д) дополнительная обрезь в прокатных цехах по вине электросталеплавильных цехов.
К браку относятся слитки, литые заготовки и жидкая сталь для литья, не соответствующие по качеству установленным стандартам или техническим условиям.
Отнесение бухгалтерией стали к браку производится на основании соответствующих документов отдела технического контроля.
По строке "Брак и недоливки" в калькуляции показываются: слитки, литые заготовки и жидкая сталь для литья, забракованные в самом электросталеплавильном цехе, неполноценные литые электроды, полученные в установках непрерывной и полунепрерывной разливки стали и не принятые отделом технического контроля, недоливки свыше количества, включаемого в отходы, разница между полной массой прокатанных слитков-коротышей литых заготовок и массой их, засчитываемой в выполнение плана производства стали, слитки-коротыши (обрезь) или немерные литые заготовки, не использованные в месяц их производства.
Под аварийным понимается скрап, образовавшийся вследствие ухода плавки из печи, прорыва на канале, сталь, не слитая в кристаллизаторы из промежуточного ковша при разливке на установках непрерывной и полунепрерывной разливки и т.д.
Забракованные в электросталеплавильном цехе слитки и литые заготовки после устранения пороков перечисляются в годные в том месяце, когда они приняты отделом технического контроля.
25. Брак слитков или литых заготовок, выявленный в цехе-производителе на переделах перерабатывающих цехов (прокатных, кузнечных, прессовых, метизных и т.п.), у покупателя, исключается из выпуска стали по массе слитков (литых заготовок), заданных в переработку. Такой брак исключается в том месяце, когда он выявлен, или была признана претензия покупателя, независимо от того, в каком отчетном году и месяце он произведен. Этот брак показывается в калькуляциях слитков (литых заготовок) стали соответствующих видов (групп марок, марок) по прямому назначению.
Брак сталеплавильного происхождения в металле, выплавленном в печах электрошлакового, вакуумно-дугового переплава и т.п. из литых электродов, выявленный в электросталеплавильных цехах и на первом переделе, снимается с выпуска годной электрошлаковой или вакуумной стали, а убытки относятся на электросталеплавильные цехи, выплавившие исходный металл.
Брак слитков (литых заготовок), выявленный на переделах в перерабатывающих цехах, в калькуляции себестоимости стали показывается по статье "Брак" по массе и стоимости, которые рассчитываются на основании калькуляции перерабатывающих цехов.
Масса забракованной продукции и причины брака устанавливаются отделом технического контроля.
Брак слитков и литых заготовок, выявленный в своем цехе, на складе и у потребителей, если он возвращен поставщику, а также скрап аварийный и отнесенные к браку недоливки и немерные литые заготовки оцениваются по плановым (расчетным) ценам или по фактической себестоимости в соответствии с принятым порядком учета. Брак, оставшийся у потребителя, оценивается по ценам согласно акту оценки.
Брак, восстановленный в годную продукцию, включается в выпуск продукции в том месяце, в котором он приведен в годное состояние.
26. В фактических калькуляциях по статье "Потери от брака" показываются потери от брака, выявленного в других цехах и на складах своего завода, а также у потребителей.
По строке "Потери от брака", выявленного в других цехах и на складе показываются:
а) расходы по переработке на первом переделе металла, оказавшегося браком. Эти расходы исчисляются в размере плановых расходов первого передела.
Например, по вине электросталеплавильного цеха (из-за пороков в металле) забраковано на блюминге 100 тонн заготовки. Расходы по переделу по плану на этом стане составляют в 11 рублей на 1 тонну заготовки. Потери от брака составляют 1100 рублей.
б) потери от брака по вине электросталеплавильного цеха (из-за пороков в металле), выявленного на последующих переделах.
Эти потери исчисляются в размере плановой цеховой себестоимости забракованной продукции за вычетом стоимости этой продукции по установленным ценам на брак (отходы).
Прокатные, кузнечные, прессовые, метизные цехи показывают эти потери в своих калькуляциях по строке "потери от брака, относимые на другие цеха".
Под цеховой себестоимостью понимаются расходы на заданные в переработку полуфабрикаты за вычетом отходов и брака, плюс стоимость добавочных материалов, плюс расходы по переделу.
в) потери от брака слитков и литых заготовок, выплавленных в прошлом году и забракованных на складах в текущем году.
Потери по этому браку исчисляются в размере разницы между себестоимостью забракованной продукции и стоимостью ее по установленным ценам на брак (отходы).
27. По строке "Потери от брака, выявленного у потребителей" показываются а) потери от брака слитков или литых заготовок, выявленного у потребителя и признанного изготовителем в том же году, когда эта сталь произведена. Эти потери определяются в полной сумме признанной претензии за поставку брака (исключая штраф) за вычетом из нее стоимости стали (по счету-фактуре), оказавшейся браком;
б) потери от брака слитков и литых заготовок, выявленного у потребителей в следующем году после их производства. Эти потери исчисляются в полной сумме признанной претензии за поставку брака за вычетом из нее стоимости возвращенной стали по цене брака и прибыли (убытка) от ее реализации;
в) потери от брака (из-за пороков металла) продукции прокатных и других перерабатывающих сталь цехов, выявленного у потребителей и оформленные претензией, признанной заводом-изготовителем.
Потери от брака (по вине электросталеплавильного цеха, допустившего пороки в металле) продукции прокатных и других перерабатывающих сталь цехов, выявленного у потребителей, состоят:
- из сумм, выплаченных потребителю сверх фактурной стоимости забракованного изделия (исключая штрафы);
- из разницы между производственной себестоимостью забракованной продукции и стоимостью возвращенной продукции по установленным ценам на брак и отходы, если брак продукции был выявлен потребителем и признан изготовителем не в том году, когда эта продукция произведена, а в следующем;
- из потерь прокатных и других перерабатывающих цехов от брака по вине элетросталеплавильного цеха, допустившего пороки в металле, выявленного у потребителей и признанного изготовителем в том же году, когда она была произведена Эти потери исчисляются как разница между плановой цеховой себестоимостью забракованной продукции и стоимостью возвращенной продукции по установленным ценам на брак (отходы).
28. Потери от брака продукции прокатных и других перерабатывающих цехов из-за пороков в металле (по вине электросталеплавильного цеха), выявленного у потребителей и признанного изготовителем не в том году, когда эта продукция произведена, а в следующем, электросталеплавильными цехами принимаются непосредственно со счета брака в производстве и в калькуляции прокатных и других перерабатывающих цехов не показываются.
29. По строке "в том числе все потери от брака" показывается общая сумма потерь от брака независимо от места его обнаружения и причин его возникновения.
5. Вакуумирование жидкой стали, продувка металла инертным
газом (аргоном) и другие переделы изготовления продукции
в электросталеплавильном цехе
30. Если жидкая сталь подвергается внепечной обработке синтетическими шлаками, вакуумированию (в ковшах разливается под вакуумом) либо продувке инертным газом (аргоном), прямые расходы по каждой из указанных операций планируются и учитываются отдельно и отражаются в калькуляции себестоимости соответствующей марки стали по статье "Внепечная обработка металла" В калькуляциях по маркам стали по этим строкам приводятся не только расходы по каждому виду обработки, но и масса подвергнутого обработке металла. Размер расходов по внепечной обработке на 1 тонну металла, подвергнувшегося обработке, показывается по соответствующей строке этой статьи по графе "цена". Калькуляция себестоимости по каждой из указанных операций (переделов) изготовления стали составляется по форме, которая установлена для исчисления расходов по переделу электросталеплавильного цеха в целом.
6. Расходы по переделу, на подготовку и освоение
производства, общезаводские и прочие
31. Электроэнергия, расходуемая для сталеплавления, показывается по статье "Электроэнергия на плавку", электроды - по статье "Электроды для дуговых печей".
В плане покупная электроэнергия расценивается по плановым (расчетным) ценам, а электроэнергия собственной выработки - по предусмотренной в плане цеховой себестоимости единицы электроэнергии франке- электросталеплавильный цех.
32. По статье "Топливо технологическое" показывается доменный, коксовый, природный (попутный) газ, мазут, смола и другое топливо, расходуемое на:
а) сушку и разогрев ковшей, стопоров, промежуточных устройств, желобов и т.п.;
б) подогрев шихты;
в) разогрев утеплителей к изложницам;
г) разогрев промежуточного устройства непрерывной разливки стали.
Газ показывается в тысячах кубических метров. При этом коксовый газ показывается в пересчете на теплотворность 4000 ккал/куб.м и доменный в пересчете на теплотворность 1000 ккал/куб.м. Природный (попутный) газ показывается в натуральном объеме при фактической теплотворности.
Покупное топливо в плановых калькуляциях расценивается по плановым (расчетным) ценам, а топливо, являющееся побочной продукцией цехов своего завода - по себестоимости. В фактических калькуляциях используются цены согласно учетной политике предприятия.
Общий расход технологического топлива показывается в пересчете на условное топливо (7000 ккал/кг).
33. По статье "Энергетические затраты" показываются:
а) электроэнергия, расходуемая шихтовыми, разливочными, уборочными и другими мостовыми кранами, завалочными, заправочными машинами, компрессорами, вентиляторами и на другие производственные нужды;
б) пар, расходуемый на подогрев мазута, и другие производственные нужды;
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 |
| 
