Стр. 6
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7
должны проходить испытания на быстродействие, прочность и плотность
закрытия с оформлением актов или с записью в паспорте, журнале.
3.2.21. Для всех взрывопожароопасных технологических объектов
проектом предусматривается резерв средств, исходя из времени
ремонта, надежности изделия, условий эксплуатации и категории
взрывоопасности.
При снятии средств контроля, систем управления и ПАЗ, связи и
оповещения в ремонт, наладку или поверку должна производиться
немедленная замена снятых средств на идентичные по всем параметрам.
3.3. Организация хранения и слива-налива СГ, ЛВЖ и ГЖ
3.3.1. Порядок хранения СГ, ЛВЖ и ГЖ, подготовки емкостей к
заполнению (освобождение от остатков ранее находившихся в них
продуктов, промывка, очистка, обезвреживание емкостей и т.п.),
проведению работ по сливу-наливу, переключению (подсоединению)
трубопроводов, арматуры, контроль за уровнем наполнения,
концентрацией кислорода в оборудовании, а также за другими
параметрами, определяющими взрывоопасность, отражаются в технической
документации (регламенте, инструкциях).
3.3.2. При установке (подаче) железнодорожных цистерн под
слив-налив горючих продуктов обеспечивается безопасность проведения
этих операций. При сливе-наливе железнодорожных цистерн должны
предусматриваться меры, предотвращающие возможность
самопроизвольного перемещения находящихся под наливом цистерн,
разгерметизации наливных устройств и выброса в атмосферу горючих
продуктов, а также исключающие наличие постоянных или случайных
источников зажигания (механического, электрического и другого
происхождения) в зоне возможной загазованности.
3.3.3. Запрещается использование железнодорожных цистерн с СГ,
ЛВЖ и ГЖ, находящихся на железнодорожных путях, в качестве
стационарных, складских (расходных) емкостей.
3.3.4. Цистерны, предназначенные для налива и перевозки по
железным дорогам СГ, ЛВЖ и ГЖ, должны быть оснащены арматурой,
средствами контроля, сливоналивными, защитными и другими
устройствами с учетом физико-химических свойств перевозимых
продуктов, требований нормативных документов и правил перевозок
грузов железнодорожным транспортом.
3.3.5. В инструкциях отражаются способы и методы безопасного
выполнения операций по аварийному освобождению неисправных цистерн и
емкостей.
3.3.6. Цистерны, хранилища, трубопроводы и другое оборудование
систем слива-налива СГ, ЛВЖ и ГЖ должны быть преимущественно
герметичными, надежными, простыми и удобными в эксплуатации,
исключать возможность поступления горючих паров и газов в атмосферу
при проведении сливоналивных операций.
3.3.7. Для исключения перелива цистерн в зависимости от свойств
горючих веществ используются надежные, преимущественно
автоматические устройства.
3.3.8. Подключение гибких шлангов для выполнения
вспомогательных операций допускается только на период проведения
этих работ.
Соединение шлангов с трубопроводами осуществляется с помощью
стандартных разъемов или других надежных средств.
Выбор шлангов осуществляется с учетом свойств транспортируемого
продукта и параметров проведения процесса. Периодичность испытания,
срок службы шлангов устанавливается в соответствии с действующими
стандартами.
3.3.9. При хранении СГ, ЛВЖ, ГЖ и проведении сливоналивных
операций стационарные и передвижные резервуары и сливоналивные
устройства следует использовать только для тех продуктов, для
которых они предназначены. Не допускается смешивание продуктов на
всех стадиях слива-налива.
В необходимых случаях допускается заполнение порожних,
специально подготовленных емкостей другими продуктами, сходными по
физико-химическим свойствам и показателям хранения с теми
жидкостями, для которых они предназначены. В этих случаях должна
исключаться возможность превышения допустимых для емкостей давлений.
3.3.10. Запрещается использовать наливные пункты для
попеременного налива несовместимых между собой продуктов.
3.3.11. При подготовке к заполнению СГ и ЛВЖ стационарных и
(или) передвижных резервуаров после монтажа, ремонта, очистки и
выполнения аналогичных работ, а также эксплуатации системы
трубопроводов и коллекторов на сливоналивных пунктах должны
выполняться меры безопасности, предусмотренные проектом.
3.3.12. Слив и налив железнодорожных цистерн допускается
производить только после удаления локомотива с территории эстакады
на расстояние не менее 50 м.
3.3.13. Запрещается производить сливоналивные операции во время
грозы.
3.3.14. Запрещается производить заполнение емкостей горючей
жидкостью свободно падающей струей.
3.4. Техническое обслуживание и ремонт оборудования
3.4.1. К эксплуатации допускаются оборудование, устройства
противоаварийной защиты оборудования, трубопроводы, запорная
арматура, фланцы, имеющие паспорта завода-изготовителя, сертификаты
и прошедшие входной контроль.
3.4.2. Эксплуатация оборудования, компрессоров, насосов, их
техническое обслуживание должны отвечать требованиям паспортных
данных, проекта, действующих нормативных документов и настоящих
Правил.
3.4.3. Для насосов и компрессоров должны определяться способы и
периодичность контроля герметичности уплотняющих устройств и
давления в них затворной жидкости.
В качестве затворной жидкости допускается использовать
невзрывоопасные, инертные к перекачиваемой среде жидкости.
3.4.4. Оборудование, не используемое в действующей
химико-технологической системе, должно быть изолировано от
действующих систем.
3.4.5. Сроки проверки (ревизии) разрывных предохранительных
мембран, взрывных клапанов, средств локализации пламени
устанавливаются на предприятии в зависимости от условий эксплуатации
и места установки в соответствии с действующими нормативными
документами.
3.4.6. Ревизия предохранительных клапанов проводится в объеме и
сроки, предусмотренные отраслевыми нормативно-техническими
документами, при отсутствии таких документов ревизия
предохранительных клапанов проводится в зависимости от среды в
следующие сроки:
на технологических аппаратах с агрессивными, загрязняющими,
полимеризующимися средами, с температурой процесса, при которой
возможно коксование продукта, а также на емкостях хранения сжиженных
газов - не реже одного раза в 6 месяцев;
во всех других случаях - не реже одного раза в 12 месяцев.
Изменение сроков ревизии предохранительных клапанов допускается
органом Проматомнадзора при соответствующем обосновании. На ревизию
и ремонт предохранительных клапанов разрабатывается график, по
результатам ревизии клапана и пружины составляется акт установленной
формы, который хранится при его техническом паспорте
(завода-поставщика).
3.4.7. При наличии на аппаратах резервных предохранительных
клапанов должна быть обеспечена возможность немедленного включения в
работу клапана, находящегося в резерве.
3.4.8. Техническое освидетельствование сосудов, работающих под
давлением, проводится в соответствии с требованиями Правил
безопасного устройства и эксплуатации сосудов, работающих под
давлением. В исключительных случаях, при невозможности проведения
пневматических испытаний инертной средой, по согласованию с
Проматомнадзором допускается испытание таких сосудов проводить
рабочей средой.
3.4.9. Для разогрева (плавления) закристаллизовавшегося
продукта запрещается применение открытого огня. Перед разогревом
необходимо произвести надежное отключение обогреваемого участка от
источника (источников) давления и смежных, связанных с ним
технологически, участков систем транспорта (трубопроводов,
аппаратов), а также принятие других мер, исключающих возможность
динамического (гидравлического и т.п.) воздействия разогреваемой
среды на смежные объекты (трубопроводы, аппаратуру) и их разрушение.
3.4.10. Технологические системы должны быть герметичными. В
обоснованных случаях для оборудования, в котором по паспортным
данным возможны регламентированные утечки горючих веществ, в
технической документации указываются допустимые величины этих утечек
в рабочем режиме, организуется их сбор и отвод. За выдерживанием
допустимой величины утечек устанавливается контроль.
3.4.11. Температура наружных поверхностей оборудования и (или)
кожухов теплоизоляционных покрытий не должна превышать 80 процентов
от температуры самовоспламенения наиболее взрывопожароопасного
продукта, а в местах, доступных для обслуживающего персонала, быть
не более 45°С внутри помещений и 60°С - на наружных установках.
3.4.12. Порядок испытаний, контроля состояния теплообменных
элементов технологического оборудования определяется в технической
документации.
3.4.13. При проведении периодических работ по очистке
технологического оборудования, как правило, должны использоваться
средства (гидравлической, механической или химической чистки),
исключающие пребывание людей в оборудовании.
3.4.14. При отсутствии на аппарате необходимого количества
штуцеров для подачи воды, пара или инертного газа при подготовке
оборудования к ремонту и пуске после ремонта допускается
подсоединяться в подводящие к ним трубопроводы через штуцеры с
устройством съемных участков.
3.4.15. Периодичность, методы и средства контроля допустимых
уровней вибрации отдельных видов оборудования, его элементов (узлов
и деталей), примыкающих трубопроводов определяются в технической
документации и должны соответствовать требованиям паспортных данных
и действующих стандартов.
3.4.16. Порядок контроля за степенью коррозийного износа
оборудования и трубопроводов, способы, периодичность и места
проведения контрольных замеров с использованием неразрушающих
методов определяются в технической документации с учетом конкретных
условий эксплуатации (для новых производств - по результатам
специальных исследований) и выполняются в соответствии с
требованиями действующей нормативной документации.
3.4.17. Для огнепреградителей и жидкостных предохранительных
затворов предусматриваются меры, обеспечивающие надежность их работы
в условиях эксплуатации, в том числе при возможности кристаллизации,
полимеризации и замерзания веществ.
3.4.18. Эксплуатация оборудования, выработавшего установленный
ресурс, допускается при получении в установленном порядке заключения
о технической надежности и возможности его дальнейшей работы.
3.4.19. Порядок контроля за состоянием и периодичность замены
всех элементов, обеспечивающих нормированные прочностные
характеристики крепежных деталей и герметичность соединений,
отражается в технической документации.
3.4.20. Качество изготовления технологического оборудования и
трубопроводов должно соответствовать требованиям действующих
нормативных документов, паспортным данным и сопровождаться
сертификатом.
3.4.21. Монтаж технологического оборудования и трубопроводов
должен производиться в соответствии с проектом, требованиями
строительных норм и правил, стандартов и других нормативных
документов.
Оборудование и трубопроводы, материалы и комплектующие изделия
не могут быть допущены к монтажу при отсутствии документов,
подтверждающих качество их изготовления и соответствие требованиям
нормативно-технических документов.
3.4.22. Сварные швы на трубопроводах I категории (по
СН-527-80), входящих в состав блоков I категории взрывоопасности,
при монтаже и периодически при эксплуатации подвергаются
100-процентному контролю неразрушающими методами (ультразвуковая
дефектоскопия, просвечивание проникающим излучением или другие
равноценные методы).
3.4.23. Порядок организации и проведения работ по техническому
обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий
эксплуатации оборудования определяется соответствующими положениями
(системами) по техническому обслуживанию и ремонту технологического
оборудования.
3.4.24. В процессе ремонта основного оборудования
технологических блоков всех категорий взрывоопасности проводятся
соответствующие виды контроля с применением наиболее эффективных
средств диагностики и испытания. Результаты контроля и испытаний
отражаются в соответствующих исполнительных документах. При
положительных результатах индивидуального испытания (обкатки)
оборудования и при соответствии исполнительной документации
нормативным требованиям производится оценка качества ремонта по
каждой единице оборудования и приемка его в эксплуатацию.
3.4.25. Оценка качества ремонта оборудования (кроме
техобслуживания и текущего ремонта) определяется заказчиком и
исполнителем ремонта с участием работника технического надзора
предприятия и указывается в акте на сдачу оборудования из ремонта.
3.4.26. Отремонтированное оборудование допускается к
эксплуатации, если в процессе ремонта соблюдены все требования
нормативно-технических документов, показатели технических параметров
(разрешенное давление в аппарате, производительность и напор
компрессора или насоса и т.д.) и показатели надежности соответствуют
паспортным данным и обеспечивается установленный для данного
оборудования режим работы.
3.4.27. Законченный ремонтом объект (блок, установка) сдается
по акту комиссии и допускается к эксплуатации после тщательной
проверки сборки технологической схемы, снятия заглушек, испытания
систем на герметичность, проверки работоспособности систем
сигнализации, управления и ПАЗ, эффективности и времени срабатывания
междублочных отключающих (отсекающих) устройств, наличия и
исправного состояния средств локализации пламени и предохранительных
устройств, соответствия установленного электрооборудования
требованиям ПУЭ, исправного состояния и требуемой эффективности
работы вентиляционных систем;
комиссией также проверяются полнота и качество исполнительной
ремонтной документации, внесение необходимых изменений и дополнений
в регламент, технологическую схему и рабочие инструкции; состояние
территории объекта и рабочих мест, инструктаж обслуживающего
персонала и другие требования, предусмотренные
нормативно-технической документацией. Акт о сдаче объекта из
ремонта, разрешающий его пуск в эксплуатацию, утверждается главным
инженером предприятия.
3.4.28. Газоопасные работы, связанные с подготовкой
оборудования к ремонту и проведением ремонта, должны производиться в
соответствии с требованиями Типовой инструкции по организации
безопасного проведения газоопасных работ.
3.4.29. Ремонтные работы с применением открытого огня должны
производиться в соответствии с Правилами пожарной безопасности и
техники безопасности при проведении огневых работ на предприятиях
Республики Беларусь.
Производство огневых работ на действующих объектах I категории
взрывоопасности, как правило, не допускается.
3.4.30. Сеть для подключения сварочных аппаратов нормально
должна быть обесточена. Подача напряжения в эту сеть и подключение
сварочного электрооборудования выполняются в соответствии с
требованиями ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей при наличии
наряда-допуска на проведение огневых работ.
3.4.31. Устройства для подключения передвижного и переносного
электрооборудования размещаются вне взрывоопасных зон. Уровень
взрывозащиты такого электрооборудования должен соответствовать
классу взрывоопасной зоны.
3.5. Ремонт взрывозащищенного электрооборудования должен
осуществляться в соответствии с требованиями РД 16.407-87 "Ремонт
взрывозащищенного и рудничного электрооборудования", системой
технического обслуживания и ремонта систем измерения и автоматизации
и другой действующей нормативно-технической документацией.
3.6. Порядок эксплуатации, обслуживания, ремонта, наладки и
проведения инструментальной проверки на эффективность работы систем
вентиляции определяется действующими нормативно-техническими
документами.
3.7. В производственных помещениях должен быть организован в
соответствии с Типовым положением по организации контроля за
состоянием воздушной среды во взрывопожароопасных химических
производствах аналитический контроль состояния воздушной среды на
рабочих местах.
3.8. На сооружениях локальной очистки обеспечивается анализ
результатов автоматического контроля содержания взрывоопасных
продуктов в стоках или организуется аналитический контроль проб из
трубопроводов, предназначенных для спуска производственных чистых и
загрязненных сточных вод. Периодичность контроля определяется с
учетом конкретных условий производства, обеспечения эффективности
этого контроля и регламентируется.
3.9. Канализационные сети периодически очищаются от осадков.
Осмотр и очистка канализационных колодцев, каналов и труб
производится в соответствии с порядком ведения газоопасных работ по
специальному графику.
З.10. Для каждого взрывопожароопасного производства,
подконтрольного Проматомнадзору, должны быть разработаны планы
локализации аварийных ситуаций (ПЛАС).
Разработка ПЛАС, подготовка персонала и аварийно-спасательных
подразделений должны осуществляться на основании нормативных
документов, утвержденных Проматомнадзором.
3.11. В планах локализации аварийных ситуаций определяются
порядок оповещения производственного персонала и гражданского
населения об аварийной ситуации и ответственность за поддержание в
состоянии готовности технических средств и соответствующих служб и
ликвидацию угрозы химического поражения.
4. Защита персонала от травмирования, индивидуальная защита и
личная гигиена работающих
4.1. На каждом взрывопожароопасном производстве должны быть
определены места, представляющие опасность для здоровья и жизни
работающих. Перечень опасных мест утверждается руководителем
предприятия. На опасных местах вывешиваются соответствующие
предупредительные знаки.
4.2. В производственных помещениях, где возможно воспламенение
одежды или химические ожоги, устанавливаются аварийные души и
раковины самопомощи или ванны с водой.
4.3. Для внутреннего освещения технологических аппаратов и
сооружений во время их осмотра и ремонта в действующих производствах
применяются переносные светильники во взрывозащищенном исполнении
напряжением не более 12 В, защищенные металлической сеткой.
4.4. Все движущиеся и вращающиеся части оборудования
ограждаются в соответствии с требованиями ГОСТ. Снимать ограждения
для ремонта технологического оборудования разрешается после полной
его остановки, разборки электросхемы. Пуск оборудования после
ремонта разрешается после установки ограждения на место и укрепления
всех его частей.
4.5. В зоне обслуживания оборудования предусматриваются меры по
предотвращению возможности травмирования обслуживающего персонала
при срабатывании средств защиты, устанавливаемых на оборудовании, и
вредного воздействия от выброса вредных веществ.
4.6. Все переходы, площадки, лестницы, открытые колодцы,
приямки, переходные мостики и т.п. должны ограждаться на высоту не
менее 1,0 м.
4.7. При расположении обслуживаемого оборудования
(технологических аппаратов, приборов, арматуры и др.) на высоте
более 1,8 м устраиваются площадки для обслуживания со стационарными
лестницами с уклоном не более 45 градусов. Допускается к редко
обслуживаемому оборудованию устраивать лестницы с уклоном 60
градусов.
4.8. Фланцевые соединения на трубопроводах для агрессивных
жидкостей в местах проходов и проездов оснащаются защитными
кожухами, обоймами.
4.9. Производство каких-либо ремонтных работ на оборудовании и
трубопроводах, заполненных горючими продуктами, запрещается.
4.10. Разборка или вскрытие агрегата (или отдельного аппарата)
производится после освобождения его от продуктов, пропарки,
промывки, продувки инертным газом, воздухом и отключения заглушками
по материальным линиям и источникам давления.
Схема установки заглушек прилагается к наряду-допуску на
проведение соответствующего вида работ.
Заглушки должны соответствовать давлению, перемещаемой среде,
диаметру трубопровода и иметь видимый хвостовик, окрашенный в
красный цвет, на котором выбивается ее номер, давление и диаметр.
Заглушки сопровождаются сертификатом или паспортом.
При полностью остановленном процессе, освобожденном от
продукта, и соответственно подготовленном оборудовании допускается
установка заглушек толщиной 3 мм.
Установка и снятие заглушек отмечаются в специальном журнале,
где отражаются: дата и время установки и снятия, место установки,
номер, давление и диаметр, а также подпись лица, установившего и
снявшего заглушку. В качестве торцовой заглушки применяются глухие
фланцы из соответствующего материала. За заглушками, установленными
на длительное время, организуется контроль их состояния.
4.11. На взрывопожароопасных объектах при работе и ремонте
должны применяться не искрящие при ударе инструменты.
4.12. Во избежание гидравлических ударов запорная арматура
аппаратов и трубопроводов должна включаться медленно и плавно.
4.13. Затяжка болтов и шпилек при наличии в аппарате или
трубопроводе давления запрещается.
4.14. Все обнаруженные неисправности и пропуски продуктов в
соединительных частях должны немедленно устраняться, пролитые
продукты убираться. Проливы горючих жидкостей засыпаются песком,
который убирается в отведенное для этого место, пролитые и
просыпанные ядовитые вещества необходимо немедленно обезвредить и
удалить в порядке, предусмотренном в инструкции.
4.15. Работающие в производствах с взрывопожароопасными и
вредными веществами должны быть обеспечены спецодеждой и обувью в
соответствии с действующими типовыми нормативами.
4.16. Работающие обеспечиваются средствами индивидуальной
защиты, необходимой для выполнения постоянных, временных работ и
работ в аварийных или близких к ним условиях (средства защиты
органов дыхания и слуха, фильтрующие противогазы соответствующих
марок, изолирующие, шланговые противогазы, специальные костюмы,
предохранительные пояса и пр.).
4.17. Не допускается допуск к работам с токсичными веществами
без противогазов, спецодежды и защитных приспособлений,
соответствующих данному производству.
4.18. Для предотвращения вредного воздействия шума рабочие
обеспечиваются соответствующими средствами индивидуальной защиты
(бирушами, противошумными наушниками и т.п.).
4.19. В каждом подразделении (цехе, установке, отделении и др.)
необходимо иметь комплект аварийных средств защиты: фильтрующие,
изолирующие противогазы, резиновые костюмы, сапоги, перчатки,
предохранительные пояса, спасательные веревки и др.
Аварийный запас средств защиты должен храниться в специальном
пломбируемом шкафу с описью содержимого. Лицевые части противогазов
должны иметь четко обозначенный их размер.
Для возможности оказания пострадавшим первой доврачебной помощи
должны комплектоваться аптечки с набором медикаментов.
4.20. Администрация предприятия обязана организовать учет
выдачи и контроля за сроком действия противогазов, а также
обеспечить санитарные условия их хранения, дезинфекцию лицевых
частей противогазов, проверку исправности коробок, испытание
предохранительных поясов и т.д.
4.21. Рабочие, занятые на работах с пылящими продуктами, должны
обеспечиваться средствами защиты органов дыхания.
4.22. Защитные средства, выдаваемые в индивидуальное
пользование, должны находиться во время работы у рабочего.
Организуется контроль за их использованием.
4.23. Обслуживающий персонал должен быть обучен правилам
обращения, ухода и применения средств зашиты, а также оказанию
первой доврачебной помощи и приемам искусственного дыхания.
Изолирующими противогазами могут пользоваться только лица, имеющие
на это медицинское заключение.
4.24. Для предохранения от воздействия раздражающих и
загрязняющих кожу веществ рабочие, занятые на работах с применением
или обработкой химических продуктов, должны обеспечиваться
специальными защитными пастами или перчатками.
4.25. Запрещается хранение и прием пищи в помещениях, где
возможно выделение вредных веществ.
4.26. Обтирочный материал (ветошь и др.) после его
использования должен храниться в металлических ящиках с крышкой.
Ящики должны каждую смену очищаться с удалением обтирочного
материала в места, отведенные для его обработки или утилизации.
Приложение 1
ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ КОЛИЧЕСТВЕННОЙ ОЦЕНКИ ВЗРЫВООПАСНОСТИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ (СТАДИЙ, БЛОКОВ)
Условные обозначения и сокращения
***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Приложение 2
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗОН ПО УРОВНЯМ ОПАСНОСТИ
ВОЗМОЖНЫХ РАЗРУШЕНИЙ И ТРАВМИРОВАНИЯ ПЕРСОНАЛА
***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
---T------------------------T---------------------------------------
¦ Термин ¦ Определение термина
---+------------------------+---------------------------------------
1 ¦ 2 ¦ 3
---+------------------------+---------------------------------------
1. Взрывоопасные вещества Вещества (материалы), способные
образовывать самостоятельно или в смеси
с окислителем взрывоопасную среду
2. Критические значения Предельные значения одного или
параметров нескольких взаимосвязанных параметров
(по составу материальных сред,
давлению, температуре, скорости
движения, времени пребывания в зоне с
заданным режимом, соотношению
смешиваемых компонентов, разделению
смеси и т.д.), при которых возможно
возникновение взрыва в технологической
системе или разгерметизация
технологической аппаратуры и выбросы
горючих сред в атмосферу
3. Предельно допустимые Докритические значения потенциально
значения параметров взрывопожароопасной среды, отличающиеся
от критического значения параметра на
величину, равную сумме ошибки его
экспериментального или расчетного
определения и погрешности измерения
средств контроля, регулирования
параметров и ПАЗ в технологическом
процессе
4. Опасные значения Значение параметра, вышедшее за
параметра пределы регламентированного и
приближающееся к предельно допустимому
значению
5. Химико-технологическая Совокупность взаимосвязанных
система технологическими потоками и действующих
как одно целое аппаратов, в которых
осуществляется определенная
последовательность технологических
операций (подготовка сырья к реакции,
собственно химическое превращение и
выделение целевых и побочных
продуктов)
6. Технологический блок Аппарат или группа (с минимальным
числом) аппаратов, которые в заданное
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7
|
