Стр. 2
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7
2.1.10. Технологические объекты (оборудование, трубопроводы,
аппараты, технологические линии и т.п.), в которых при отклонениях
от регламентированных параметров процесса возможно образование
взрывоопасных смесей, обеспечиваются системами подачи в них инертных
газов, флегматизирующих добавок или других продуктов, локализующих
или предотвращающих образование взрывоопасных концентраций.
Для производств, имеющих в своем составе блоки I категории
взрывоопасности, предусматривается автоматическое управление подачей
инертных сред, для блоков II и III категорий допускается
дистанционное управление, а при Qв<10 - ручное управление (по
месту).
Если в блоках I категории взрывоопасности предусмотрена
предупредительная сигнализация о нарушении технологических
параметров, допускается, при обосновании, дистанционное управление
подачей инертных сред.
Системы подачи инертных сред для блоков I и II категорий
взрывоопасности оснащаются сигнализацией по падению в них
регламентированного давления.
2.1.11. Для обеспечения взрывобезопасности технологической
системы при пуске в работу или остановке оборудования (аппаратов,
участков трубопроводов и т.п.), гашении вакуума предусматриваются
специальные меры (в том числе продувка инертными газами),
предотвращающие образование в системе взрывоопасных смесей.
В обоснованных случаях в емкостном оборудовании с
взрывопожароопасными веществами предусматривается инертное покрытие
(инертная подушка).
Способы и режимы продувки оборудования инертными газами,
гашения вакуума, создания инертного покрытия выбираются с учетом
особенностей технологического процесса и должны обеспечивать
эффективность продувки, исключать возможность образования застойных
зон.
Исходя из условий ведения процесса, контроль за содержанием
кислорода и (или) горючих веществ в отходящих газах
предусматривается в автоматическом режиме, при обосновании - методом
периодического отбора проб.
2.1.12. Количество инертных газов для каждого технологического
объекта, система их транспортирования выбираются с учетом
особенностей работы технологической системы, одновременности
загрузки и определяются проектом с учетом того, что общая
потребность в инертном газе принимается по среднему расходу его
всеми цехами и установками, но не менее максимального расхода его
одним цехом, являющимся наибольшим потребителем.
Параметры инертной среды (расход, давление, состав, содержание
кислорода, температура, влажность и др.) определяются из условия
обеспечения взрывобезопасности производства.
2.1.13. В трубопроводах, транспортирующих инертные среды,
предусматриваются меры, исключающие возможность попадания в них
горючих продуктов, при невозможности выполнения таких мер проектом
должен предусматриваться контроль за наличием в инертной среде
горючих примесей.
2.1.14. За параметрами, значения которых определяют
взрывоопасность процесса, предусматривается контроль с регистрацией
показаний и предаварийной (а при необходимости - предупредительной)
сигнализацией, системами противоаварийной защиты и преимущественно
средствами автоматического регулирования.
2.1.15. Системы противоаварийной защиты включаются в общую
систему управления технологическим процессом и должны обеспечивать
безопасную остановку или перевод процесса в безопасное состояние.
Формирование сигналов для ее срабатывания базируется на
регламентированных предельно допустимых значениях параметров,
определяемых свойствами обращающихся веществ и характером процесса.
2.1.16. Для систем противоаварийной защиты объектов с блоками I
категории взрывоопасности предусматривается применение электронной
или микропроцессорной техники, в обоснованных случаях допускается
применение других автоматических средств, для объектов с блоками II
и III категорий - применение средств автоматизации.
2.1.17. Технологические объекты с блоками I категории
взрывоопасности с периодическими процессами оснащаются
автоматическими системами контроля и управления процессом, а также
противоаварийной защиты при пуске, выходе на режим работы и
остановке.
2.1.18. Энергетическая устойчивость технологической системы с
учетом категории взрывоопасности входящих в нее блоков, особенностей
технологического процесса обеспечивается выбором рациональной схемы
энергоснабжения, количеством (основных и резервных) источников
питания, их надежностью и должна исключать возможность:
нарушения герметичности системы (разгерметизации уплотнений
подвижных соединений, разрушения оборудования от превышения давления
и т.п.);
образования в системе взрывоопасной среды (за счет увеличения
времени пребывания продуктов в реакционной зоне, нарушения
соотношения поступающих в нее продуктов, развития неуправляемых
процессов и т.п.).
Параметры, характеризующие энергоустойчивость технологического
процесса, средства и методы обеспечения этой устойчивости,
определяются при разработке процесса и регламентируются.
2.1.19. Запрещается, как правило, проведение технологических
процессов при критических значениях параметров, в том числе в
области взрываемости.
В случае обоснованной необходимости проведения процесса в
области критических значений (области взрываемости)
предусматриваются методы и средства, исключающие наличие или
предотвращающие возникновение источников инициирования взрыва внутри
оборудования с энергией (температурой), превышающей минимальную
энергию (температуру) зажигания (искры механического и
электрического происхождения, нагретые тела и поверхности и др.) для
обращающихся в процессе продуктов.
Выбор методов и средств, исключающих образование источников
зажигания или обеспечивающих снижение их энергий, в каждом
конкретном случае определяется с учетом категории взрывоопасности,
особенностей технологического процесса и требований настоящих
Правил.
2.1.20. Технологические системы с взрывоопасной средой, в
которых невозможно исключить опасные источники зажигания, оснащаются
средствами взрывопредупреждения и защиты оборудования и
трубопроводов от разрушений (разрывными предохранительными
мембранами, взрывными клапанами, системами флегматизации инертным
газом, средствами локализации пламени и т.д.).
2.1.21. Технологические системы, в которых обращаются горючие
продукты (газообразные, жидкие, твердые), способные образовывать
взрывоопасные смеси с воздухом, должны быть герметизированы и
исключать создание опасных концентраций этих веществ в окружающей
среде во всех режимах работы.
2.1.22. На стадиях процессов, связанных с применением твердых
пылящих и дисперсных веществ, предусматриваются меры и средства,
максимально снижающие попадание горючей пыли в атмосферу помещения
(рабочей зоны), наружных установок, накопление ее на оборудовании и
строительных конструкциях, а также средства пылеуборки,
преимущественно механизированной, контроль запыленности воздуха и
режим уборки пыли.
Твердые дисперсные горючие вещества должны загружаться в
аппаратуру и перерабатываться, как правило, в виде растворов, паст
или в увлажненном состоянии.
2.1.23. Для каждого технологического блока с учетом его
энергетического потенциала проектной организацией разрабатываются
меры и предусматриваются средства, направленные на предупреждение
выбросов горючих продуктов в окружающую среду или максимальное
ограничение их количества, а также предупреждение взрывов и
предотвращение травмирования производственного персонала.
Достаточность выбранных мер и средств в каждом конкретном
случае обосновывается.
2.1.23.1. Для производств, имеющих в своем составе
технологические блоки I категории взрывоопасности, разрабатываются
специальные меры, в их числе могут применяться:
размещение технологического оборудования в специальных
взрывозащитных конструкциях;
оснащение технологических процессов автоматическими системами
управления и противоаварийной защиты, обеспечивающими автоматическое
регулирование процесса и безаварийную остановку производства по
специальным программам, определяющим последовательность, время
выполнения операций и отключения при аварийных ситуациях;
обеспечение технологических блоков микропроцессорной техникой,
максимально снижающей возможность ошибочных действий
производственного персонала при ведении процесса, пуске и остановке
производства, и другие меры.
2.1.23.2. Технологические блоки II и III категорий
взрывоопасности оснащаются системами автоматического или
автоматизированного регулирования, средствами контроля параметров,
эффективными быстродействующими системами приведения технологических
параметров к регламентированным значениям или к остановке процесса.
Для блоков, имеющих Qв<10, допускается применение ручного
регулирования при автоматическом контроле параметров.
2.1.23.3. Для максимального снижения выбросов в окружающую
среду горючих и вэрывопожароопасных веществ при аварийной
разгерметизации оборудования и трубопроводов в технологических
системах предусматриваются:
для блоков I категории взрывоопасности - установка
автоматических быстродействующих запорных и (или) отсекающих
устройств с временем срабатывания не более 12 с;
для блоков II и III категорий взрывоопасности - установка
запорных и (или) отсекающих устройств с дистанционным управлением и
временем срабатывания не более 120 с;
для блоков с относительном значением энергетического потенциала
Qв<10 допускается установка запорных устройств с ручным приводом,
при этом предусматривается минимальное время приведения их в
действие за счет рационального размещения, максимально допустимого
приближения к рабочему месту оператора, но не более 300 с.
В качестве запорных устройств могут использоваться
автоматические регулирующие органы (арматура, клапаны, отсекатели),
обеспечивающие предусмотренное быстродействие их срабатывания.
Время срабатывания отключающих устройств должно быть
минимально, но не меньше времени отключения источников давления,
предусмотренного аварийной программой.
При этом должны быть обеспечены условия безопасного отсечения
потоков и исключены гидравлические удары, повышение в блоке
регламентированных параметров.
2.1.24. Для технологических блоков и (или) отдельных аппаратов,
в которых обращаются взрывопожароопасные продукты, на случай
разгерметизации оборудования и пожаров предусматривается аварийное
освобождение от обращающихся продуктов.
2.1.24.1. Для аварийного освобождения технологических блоков от
обращающихся продуктов может использоваться оборудование
технологических установок, складские емкости или специальные системы
аварийного освобождения.
Специальные системы аварийного освобождения должны обеспечивать
минимально возможное время освобождения, оснащаться средствами
контроля и управления, исключать образование взрывоопасных смесей
как в самих системах, так и в окружающей их атмосфере.
2.1.24.2. Системы аварийного освобождения технологических
блоков I-II категории взрывоопасности обеспечиваются запорными
устройствами с дистанционно и (или) автоматически управляемыми
приводами, для III категории допускается применение средств с ручным
приводом, размещаемым в безопасном месте, и минимальным
регламентированным временем срабатывания.
2.1.24.3. Вместимость специальной системы аварийного
освобождения рассчитывается на прием горючих продуктов в
количествах, определяемых условиями безопасной остановки
технологического процесса.
2.1.25. Сбрасываемые горючие газы и мелкодисперсные материалы,
как правило, должны направляться в закрытые системы для
пылегазоулавливания и их дальнейшей утилизации или в системы
организованного сжигания.
2.1.25.1. Требования к условиям сброса взрывоопасных газов и
паров в факельные системы - расчету, устройству, конструктивному
оформлению и размещению этих систем определяются Правилами
устройства и безопасной эксплуатации факельных установок
(ПУиБЭФ-91).
2.1.25.2. Запрещается объединение газовых выбросов, содержащих
вещества, способные при смешивании образовывать взрывоопасные смеси
или нестабильные соединения.
При объединении газовых линий сбросов парогазовых сред из
аппаратов с различными давлениями необходимо предусматривать меры,
предотвращающие переток из аппаратов с высоким давлением в аппараты
с низким давлением.
2.1.25.3. При наличии жидкой фазы в газовом потоке на линиях
сброса газов должны предусматриваться устройства, исключающие ее
унос.
2.1.26. При разработке мероприятий по предотвращению взрывов и
пожаров в объеме зданий и строительных сооружений учитываются
требования противопожарных норм и других специальных нормативных
документов.
2.1.27. При невозможности исключения вероятности возникновения
взрывов, указанной в п.1.1 ГОСТ 12.1.010-76 "Взрывобезопасность.
Общие требования" и требований настоящих Правил, при проектировании
предусматриваются дополнительные меры по снижению тяжести
последствий от взрывов.
2.1.27.1. Исходя из величины приведенных масс парогазовых сред
и соответствующих им энергетических потенциалов взрывоопасности
технологических блоков определяются опасные для производственного
персонала зоны (приложение 2), в которых должно быть ограничено
пребывание людей и движение транспорта.
Здания и сооружения, располагаемые в опасных зонах, должны
иметь устойчивость к воздействию ударной волны.
Размещение энерготрасс и дорог должно предусматриваться вне
опасных зон.
Производственные объекты по территории предприятия должны
размещаться на безопасных расстояниях.
2.1.27.2. Для технологических процессов предусматривается
эффективное малогабаритное оборудование.
2.1.27.3. При расположении зданий и сооружений, технологических
установок должно учитываться направление ветра и рельеф местности
территории предприятия.
2.1.27.4. В зонах возможной загазованности должны быть
исключены постоянные и случайные источники зажигания, а также
источники зажигания возможных взрывопожароопасных облаков.
2.1.27.5. Для защиты от распространения взрывной волны
рекомендуется предусматривать озеленение территории производства
большими группами и массивами высоких деревьев и кустарников.
2.2. Требования к отдельным типовым технологическим процессам
2.2.1. Перемещение горючих парогазовых сред, жидкостей и
мелкодисперсных твердых продуктов.
2.2.1.1. Допустимые значения скоростей, давлений, температур
перемещаемых горючих продуктов устанавливаются разработчиком
процесса и технологического регламента с учетом взрывоопасных
характеристик, физико-химических свойств транспортируемых веществ.
2.2.1.2. При перемещении горючих газов и паров по трубопроводам
предусматриваются меры, исключающие конденсацию перемещаемых сред
или обеспечивающие надежное и безопасное удаление жидкости из
транспортной системы, а также кристаллизацию, полимеризацию,
поликонденсацию горючих продуктов в трубопроводах и аппаратах.
2.2.1.3. Для насосов и компрессоров (группы насосов и
компрессоров), перемещающих горючие продукты, должно
предусматриваться их дистанционное отключение.
2.2.1.4. Вопрос установки на линиях всаса и нагнетания насосов
и компрессоров, запорных или отсекающих устройств с дистанционным
управлением, дистанционного отключения участков трубопроводов с
взрывоопасными продуктами, тип арматуры и места ее установки
решаются при проектировании в каждом конкретном случае в зависимости
от диаметра, протяженности трубопровода и характеристики
транспортируемых сред.
2.2.1.5. Для компримирования и перемещения горючих газов
предусматриваются преимущественно центробежные компрессоры, в
обоснованных случаях допускается применение поршневых или других
типов компрессоров.
2.2.1.6. Выбор конструкции и конструкционных материалов,
уплотнительных устройств для насосов и компрессоров осуществляется в
зависимости от свойств перемещаемой среды и требований действующих
нормативных документов.
Для насосов и компрессоров определяются способы и средства
контроля герметичности уплотняющих устройств и давления в них
затворной жидкости.
2.2.1.7. Для отделения жидкой фазы от перемещаемой газовой
среды на всасывающей линии компрессора устанавливается сепаратор.
Сепаратор оснащается приборами контроля уровня, сигнализацией по
максимальному уровню и средствами автоматизации, обеспечивающими
удаление жидкости из него при достижении регламентированного уровня,
блокировками отключения компрессора при превышении предельно
допустимого значения уровня.
2.2.1.8. Всасывающие линии компрессоров, как правило, должны
находиться под избыточным давлением. При работе этих линий под
разрежением необходимо предусматривать контроль за содержанием
кислорода в горючем газе, а также подачу инертного газа в эти линии
в случае повышения содержания кислорода в горючем газе выше
предельно допустимого значения и отключение привода компрессора.
За содержанием кислорода в горючем газе, как правило,
организуется автоматический контроль, в обоснованных случаях -
периодический. Места отбора проб, способы и частота аналитического
контроля определяются в проекте и регламентируются.
2.2.1.9. В системах транспорта горючих веществ, где возможны
отложения на внутренних поверхностях трубопроводов и аппаратов
продуктов осмоления, полимеризации, поликонденсации и т.п.,
предусматриваются эффективные и безопасные методы и средства очистки
от этих отложений, а также устанавливается периодичность проведения
этой операции.
2.2.1.10. В трубопроводах пневмотранспорта и самотечных линиях
перемещения горючих жидкостей и мелкодисперсных твердых горючих
продуктов предусматриваются способы контроля за движением продукта и
разрабатываются меры, исключающие забивку трубопроводов.
2.2.1.11. Для насосов, предназначенных для нагнетания СГ, ЛВЖ и
ПК, при разработке процесса должны предусматриваться меры,
обеспечивающие пуск и работу насосов с перемещаемой жидкостью в
корпусе. При невозможности выполнения таких мер насосы оснащаются
предупредительной сигнализацией и блокировкой по недопущению их
пуска и остановке при отсутствии в корпусе перемещаемой жидкости.
Насосы оснащаются сигнализацией о нарушении параметров работы,
влияющих на безопасность.
2.2.1.12. Для погружных насосов предусматриваются
дополнительные средства блокирования, исключающие их пуск и работу
при токовой перегрузке электродвигателей привода и прекращении
подачи инертного газа в аппараты, где эти насосы установлены, если
по условиям эксплуатации насосов подача инертного газа необходима.
2.2.1.13. Для исключения опасных отклонений технологического
процесса, вызываемых остановкой насоса (насосов), разрабатываются
меры по повышению надежности систем подачи горючих жидкостей другими
способами.
2.2.1.14. В системах транспорта жидких продуктов, в которых
возможно образование локальных объемов парогазовых смесей,
предусматриваются средства для удаления скопившихся газов и паров в
закрытые системы.
2.2.1.15. Перемещение сжиженных горючих газов,
легковоспламеняющихся жидкостей методом передавливания
предусматривается с помощью инертных газов; допускается
передавливание сжиженных газов производить собственной газовой
фазой, а для ЛВЖ и ГЖ, при соответствующем обосновании - горючими
газами, инертными к перемещаемой среде.
2.2.1.16. Перемещение твердых горючих материалов осуществляется
способами, исключающими образование взрывоопасных смесей,
предотвращающими возникновение взрыва внутри оборудования и
коммуникаций.
При использовании инертного газа для транспортировки или
флегматизации проектом предусматриваются способы и средства контроля
за содержанием кислорода в системе, а также меры, прекращающие
перемещение при достижении предельно допустимой концентрации
кислорода.
2.2.1.17. При необходимости перемещения мелкодисперсных горючих
материалов с возможностью образования в оборудовании взрывоопасных
смесей разрабатываются меры, предотвращающие распространение пламени
в системе.
2.2.1.18. Системы перемещения мелкодисперсных твердых горючих
материалов оснащаются блокировками, прекращающими подачу в них
продуктов при достижении верхнего предельного уровня этих материалов
в приемных аппаратах или при прекращении процесса выгрузки из них.
2.2.2. Процессы разделения материальных сред
2.2.2.1. Технологические процессы разделения химических
продуктов (горючих или их смесей с негорючими) должны проводиться
вне области взрываемости. При этом предусматриваются меры,
предотвращающие образование взрывоопасных смесей на всех стадиях
процесса. Степень разделения сред и меры взрывобезопасности
определяются при разработке технологического процесса и
регламентируются.
2.2.2.2. При разделении горючих паров (газов) и жидкостей в
блоках I категории взрывоопасности предусматриваются средства
автоматического контроля и регулирования уровня раздела фаз. Вопросы
применения средств контроля и регулирования раздела фаз для блоков
II и III категорий определяются на стадии разработки процесса и
проектирования производства.
2.2.2.3. Емкостная аппаратура разделения горючих и негорючих
жидких продуктов оснащается закрытыми системами дренирования,
исключающими поступление в окружающую среду горючих паров.
2.2.2.4. При наличии в негорючей жидкости, подлежащей сбросу в
канализацию, растворенных горючих газов разрабатываются меры по их
выделению и контроль содержания растворенных горючих газов.
2.2.2.5. Системы разделения газожидкостных смесей оснащаются
фазоразделителями, предотвращающими попадание газовой фазы в
жидкость и унос жидкости с парогазовой фазой.
2.2.2.6. Оборудование для разделения суспензий, в т.ч.
центрифуги, оснащаются блокировками, исключающими пуск и работу
агрегатов без подачи в них инертного газа. При этом
предусматриваются меры, предотвращающие выброс горючих продуктов в
производственное помещение и в окружающую среду.
2.2.2.7. Для технологических процессов разделения горючих
аэрозолей (газ - твердая фаза) в фильтрах (электрофильтрах) и
циклонах предусматриваются меры, обеспечивающие взрывобезопасность
процессов, в том числе автоматический контроль за разрежением в этих
аппаратах, а при необходимости - контроль за содержанием кислорода в
исходной аэрозоли или в отходящей газовой фазе, а также меры по
исключению возникновения опасных значений напряженности
электростатического поля.
2.2.2.8. Для аппаратов разделения аэрозолей должны
предусматриваться надежные и эффективные меры по предотвращению
образования отложений твердой фазы на внутренних поверхностях этих
аппаратов или их удаление (антиадгезионные покрытия, механические
встряхиватели, вибраторы, введение добавок и т.п.). Периодичность и
безопасные способы проведения операций по удалению отложений
(обеспыливанию) регламентируются.
2.2.3. Массообменные процессы
2.2.3.1. При разработке и проведении массообменных процессов, в
которых при отклонениях технологических параметров от
регламентированных значений возможно образование неустойчивых
взрывоопасных соединений, должны предусматриваться средства
автоматического регулирования этих параметров.
Для технологических объектов III категории взрывоопасности
допускается выполнение операций регулирования вручную
производственным персоналом при обеспечении автоматического контроля
указанных параметров процесса и сигнализации о превышении их
допустимых значений.
2.2.3.2. Для колонн, работающих под вакуумом, должны
предусматриваться: блокировка по остановке вакуумной системы при
падении до предельно допустимого значения вакуума и автоматическая
подача в колонну для блоков I и II категорий инертного газа, для III
категории допускается ручное управление;
исключение источников инициирования взрыва;
автоматический контроль за содержанием кислорода в парогазовой
фазе, если по расчетным данным в колонне в рабочем режиме (до
падения вакуума) возможно образование взрывоопасной смеси
обращающихся продуктов с кислородом воздуха.
2.2.3.3. Колонны ректификации горючих жидкостей оснащаются
средствами контроля и автоматического регулирования: уровня и
температуры жидкости в кубовой части; температуры поступающих на
разделение продукта и флегмы; средствами сигнализации об опасных
отклонениях значений параметров, определяющих взрывоопасность
процесса и, при необходимости, перепада давления между нижней и
верхней частями колонны.
2.2.3.4. При подаче флегмы в колонну ректификации насосами,
прекращение поступления которой может привести к опасным отклонениям
технологического процесса, предусматриваются меры, обеспечивающие
непрерывность технологического процесса.
2.2.3.5. При проектировании процессов адсорбции и десорбции
предусматриваются меры по исключению самовозгорания поглотителя,
оснащению адсорберов средствами автоматического контроля за очагами
самовозгорания, а также устройствами и средствами для их тушения.
2.2.4. Процессы смешивания
2.2.4.1. Методы и режимы смешивания горючих продуктов,
конструкция оборудования и перемешивающих устройств должны
обеспечивать эффективное перемешивание этих продуктов и исключать
возможность образования застойных зон, а для случаев перемешивания,
сопровождающихся протеканием экзотермических процессов, должна быть
исключена возможность образования локальных зон перегрева смеси,
развития самоускорения процесса.
2.2.4.2. В непрерывных процессах смешивания веществ,
взаимодействие которых может привести к развитию неуправляемых
экзотермических реакций, определяются безопасные объемные скорости
дозирования этих веществ, разрабатываются эффективные методы отвода
тепла, предусматриваются средства автоматического контроля,
регулирования процессов, противоаварийной защиты и сигнализации.
В периодических процессах смешивания при возможности развития
самоускоряющихся экзотермических реакций для исключения их
неуправляемого течения регламентируются последовательность и
допустимые количества загружаемых в аппаратуру веществ, скорость
загрузки (поступления) реагентов.
2.2.4.3. В технологических процессах смешивания горючих
продуктов, а также горючих с окислителями предусматривается
автоматическое регулирование соотношения компонентов перед
смесителями, а для парогазовых сред - дополнительно регулирование
давления.
2.2.4.4. При смешивании горючих парогазовых сред с окислителем
предусматриваются автоматический контроль его содержания в
материальных потоках на выходе из смесителя или других параметров
технологического процесса, определяющих соотношение компонентов в
системе, и средства противоаварийной защиты, прекращающие
поступление компонентов на смешивание при отклонении концентраций
окислителя от регламентированных значений.
2.2.4.5. В технологических блоках I категории взрывоопасности
контроль состава смеси и регулирование соотношения горючих веществ с
окислителем, а также содержания окислителя в материальных потоках
после смешивания осуществляются автоматически, преимущественно с
использованием микропроцессорной техники.
2.2.4.6. Подводящие к смесителям коммуникации оснащаются
обратными клапанами или другими устройствами, исключающими (при
отклонениях от регламентированных параметров процесса) поступление
обратным ходом в эти коммуникации подаваемых на смешивание горючих
веществ, окислителей или смесей.
Если попадание реакционной смеси в подводящие коммуникации
исключается условиями проведения процесса, установка вышеуказанных
устройств не обязательна.
2.2.4.7. Измельчение, смешивание измельченных твердых горючих
продуктов для исключения образования в системе взрывоопасных смесей
осуществляются в среде инертного газа.
Оборудование для измельчения и смешивания оснащается средствами
контроля за давлением подаваемого инертного газа, сигнализацией об
отклонении его давления от регламентированных значений и
автоматическими блокировками, не допускающими пуск в работу
оборудования без предварительной подачи инертного газа или
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7
|
