Стр. 5
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7
применение электронно-вычислительной техники (ЭВТ). Информация,
выдаваемая автоматической (или автоматизированной) системой
обнаружения и оповещения об аварийных ситуациях, включая данные
прогнозирования о путях возможного распространения взрывоопасного
(или вредного химического) облака, должна передаваться в ГО
промышленного объекта и диспетчеру предприятия, а также в
вышестоящую систему управления.
2.5.6.3. В помещениях управления производствами, имеющими в
своем составе блоки I категории взрывоопасности, на наружных
установках, в помещении диспетчера предприятия, штабе ГО
промышленного объекта и ближайшего населенного пункта
предусматривается установка постов управления и сирен для извещения
об опасных выбросах химических веществ.
2.6. Электрообеспечение и электрооборудование взрывоопасных
технологических систем
2.6.1. Выбор типа исполнения, размещение, устройство, монтаж,
обслуживание и ремонт электроустановок должны соответствовать
требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил
технической эксплуатации и Правил техники безопасности при
эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ), строительных
норм и правил, государственных стандартов и настоящих Правил.
2.6.2. Электроприемники технологических систем, имеющих в своем
составе блоки I категории взрывоопасности, должны снабжаться
электроэнергией по особой группе электроприемников I категории в
соответствии с ПУЭ. При этом должна быть обеспечена возможность
безаварийного перевода технологического процесса в безопасное
состояние во всех режимах функционирования производства, в том числе
и при одновременном прекращении подачи электроэнергии от двух
независимых взаиморезервирующих источников питания.
2.6.3. Электроприемники технологических систем, имеющих в своем
составе блоки I и III категорий взрывоопасности, в зависимости от
конкретных условий эксплуатации и особенностей технологического
процесса по обеспечению надежности электроснабжения могут относиться
к электроприемникам только I или II категории.
2.6.4. Электроснабжение взаимосвязанных между собой
технологических объектов, как правило, предусматривается от одной
группы источников питания (основного и резервных).
При электроснабжении от различных групп источников
предусматриваются меры и средства, обеспечивающие бесперебойную
работу взаимосвязанных между собой объектов технологической системы
или перевод ее в безопасное состояние в случае выхода из строя
одного из источников питания.
2.6.5. На взрывозащищенное электрооборудование, закупаемое по
импорту индивидуально, должно быть обязательно оформлено
свидетельство (сертификат), в комплекте технологической установки -
не требуется.
2.6.6. Электроосвещение наружных технологических установок
должно иметь дистанционное включение и местное по зонам
обслуживания.
2.6.7. На высотных колоннах, аппаратах и другом технологическом
оборудовании необходимо предусматривать в соответствии с
требованиями действующих норм в авиации установку заградительных
огней во взрывобезопасном исполнении.
2.6.8. Технологические установки и производства оборудуются
стационарной сетью для подключения сварочного электрооборудования.
2.6.9. Для подключения сварочных аппаратов должны применяться
коммутационные ящики (шкафы).
2.6.10. Молниезащита и защита от вторичных проявлений молнии
зданий, сооружений или их частей определяются "Инструкцией по
устройству молниезащиты зданий и сооружений" (РД 34.21.122-87).
2.6.11. Защита технологического оборудования, трубопроводов,
вентиляционного оборудования от статического электричества
осуществляется в соответствии с требованиями действующих
нормативно-технических документов.
2.7. Отопление и вентиляция
2.7.1. Системы отопления и вентиляции по назначению,
устройству, техническим характеристикам, исполнению должны
соответствовать требованиям строительных норм и правил, санитарных
норм проектирования промышленных предприятий, стандартов и настоящих
Правил.
2.7.2. Устройства систем вентиляции, в том числе аварийной,
кратность воздухообмена определяются условиями обеспечения надежного
и эффективного проветривания.
Для блоков I категории взрывоопасности оценка возможности
использования всех видов вентиляции при аварийных, залповых выбросах
горючих продуктов из технологического оборудования в помещение
осуществляется при проектировании и отражается в технологической и
эксплуатационной документации.
2.7.3. Устройство воздухозабора для приточных систем вентиляции
необходимо предусматривать из мест, исключающих попадание в систему
вентиляции взрывоопасных паров и газов во всех режимах работы
производства.
2.7.4. Устройство выбросов воздуха от систем общеобменной и
аварийной вытяжной вентиляции должно обеспечивать эффективное
рассеивание и исключать возможность взрыва в зоне выброса и
образования взрывоопасных смесей над территорией предприятия, в том
числе у стационарных источников зажигания.
2.7.5. Для вентиляционных систем местных отсосов, удаляющих
взрывопожароопасные пыли и газы, как правило, предусматриваются
блокировки, исключающие пуск и работу конструктивно связанного с ней
технологического оборудования при неработающем вентиляционном
агрегате.
2.7.6. Для систем аварийной вентиляции предусматривается их
автоматическое включение по срабатыванию установленных в помещении
сигнализаторов довзрывных концентраций или от газоанализаторов на
ПДК.
2.7.7. В системах вентиляции предусматриваются меры и средства,
исключающие поступление взрывопожароопасных паров и газов по
воздуховодам из одного помещения в другое.
2.7.8. Исполнение вентиляционного оборудования, воздуховодов,
элементов для вытяжных вентиляционных систем (шибера, заслонки,
клапаны) должно предусматривать исключение источника зажигания
механического (удар, трение) или электрического (статическое
электричество) происхождения.
Вентиляторы должны отвечать требованиям Правил устройства,
монтажа и безопасной эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов
(ПУМБЭВВ-85).
2.7.9. Воздуховоды систем вентиляции, места соединений их
участков друг с другом и с вентиляторами должны быть герметичны.
2.7.10. Технологическое оборудование, его элементы,
пробоотборные устройства, где возможно выделение вредных и
взрывоопасных веществ, оснащаются местными отсосами (укрытиями,
шкафами).
2.7.11. В помещениях насосных и компрессорных
взрывопожароопасных производств дополнительно к общеобменной
вытяжной вентиляции должно предусматриваться устройство аварийной
вентиляции.
2.7.12. В помещениях со взрывопожароопасными технологическими
процессами преимущественно предусматривается воздушное отопление,
совмещенное с приточной вентиляцией. Допускается применение водяного
или парового отопления помещений при условии, что обращающиеся в
процессе вещества не образуют с водой взрывоопасных продуктов.
Максимальная температура поверхностей нагрева систем отопления не
должна превышать 80% температуры самовоспламенения любого из
обращающихся в процессе веществ.
2.7.13. Устройство системы отопления (водяного, парового),
применяемые элементы и арматура, расположение при прокладке их над
электропомещениями и помещениями КИПиА должны исключать попадание
влаги в эти помещения при всех режимах эксплуатации и обслуживания
этих систем.
2.7.14. Узел ввода теплоносителя может располагаться:
в помещениях систем приточной вентиляции (в вентиляционной
камере);
в самостоятельном помещении с отдельным входом с лестничной
клетки или из невзрывопожароопасных производственных помещений;
в производственных помещениях, в которых допускается применение
водяного или парового отопления.
2.8. Водопровод и канализация
2.8.1. Проектирование, строительство, эксплуатация водопровода
и канализации взрывопожароопасных производств выполняются в
соответствии с требованиями санитарных и строительных норм и правил,
настоящих Правил.
Состав сбрасываемых с общезаводских очистных сооружений стоков
регламентируется в соответствии с требованиями санитарных норм.
2.8.2. По каждому технологическому объекту должны определяться
возможные составы, температура и количество направляемых в
канализацию промышленных стоков. Организация отвода стоков от
различных объектов должна исключать образование осадков и забивку
канализации, а при смешивании - возможность образования
взрывоопасных продуктов и твердых частиц.
2.8.3. Системы канализации технологических объектов должны
обеспечивать удаление и предварительную очистку химически
загрязненных технологических смывных и других стоков, образующихся
как при регламентированных режимах работы производства, так и в
случаях аварийных выбросов.
Запрещается сброс этих стоков в магистральную сеть канализации
без предварительной очистки, за исключением случаев, когда
центральная сеть предназначена для приема таких стоков.
2.8.4. Меры по очистке стоков и удалению взрывопожароопасных
продуктов должны исключать возможность образования в системе
канализации взрывоопасной концентрации паров и газов.
2.8.5. Для технологических объектов, как правило, необходимо
предусматривать локальные очистные сооружения.
2.8.6. Сооружения локальной очистки на входе и выходе потоков
сбросов должны оснащаться средствами контроля содержания
взрывоопасных продуктов и сигнализации превышения допустимых
значений.
Для очистных сооружений технологических объектов I категории
взрывоопасности, а также для объектов всех категорий при возможности
залповых сбросов взрывопожароопасных продуктов в канализацию
предусматриваются автоматические системы контроля и сигнализации. В
остальных случаях на трубопроводах, предназначенных для спуска
чистых производственных и загрязненных сточных вод,
предусматривается устройство пробных кранов для организации
аналитического контроля за содержанием взрывоопасных продуктов в
стоках. Периодичность контроля выбирается с учетом конкретных
условий производства и регламентируется.
2.8.7. При отсутствии возможности спуска ЛВЖ или ГЖ из поддонов
(под оборудованием) в систему канализации должна быть предусмотрена
специальная емкость сбора, в обоснованных случаях откачка может
производиться передвижными насосами.
2.8.8. Запрещается располагать колодцы на сетях канализации под
эстакадами технологических трубопроводов и в пределах отбортовок
оборудования наружных установок, содержащих взрывоопасные продукты.
2.8.9. Водоснабжение технологических объектов в каждом
конкретном случае предусматривается с учетом особенностей
технологического процесса и исключения аварий и выбросов
взрывопожароопасных продуктов в окружающую среду. Для
технологических объектов I категории взрывоопасности в зависимости
от конкретных условий проведения процесса могут предусматриваться
резервные источники водоснабжения с системой их автоматического
включения.
2.8.10. Водоснабжение технологических систем предусматривается
преимущественно с использованием замкнутой системы водооборота.
Электроснабжение водооборотной системы обеспечивается по I
категории надежности.
Для технологических объектов с блоками всех категорий
взрывоопасности и технологических объектов с повышенными
требованиями по теплосъему (аппараты с экзотермическими процессами и
др.) оборотное водоснабжение предусматривается с использованием
систем водоподготовки, исключающих снижение эффективности
теплообмена и забивку теплообменной аппаратуры.
2.8.11. Для систем оборотного водоснабжения взрывоопасных
производств, где в технологических процессах давление охлаждаемых
сред выше давления охлаждающей воды и возможно попадание в воду
горючих веществ, проектом предусматриваются методы и средства
контроля их содержания на выходе из технологических установок и
регламентируются.
2.9. Требования по ликвидации аварийных ситуаций
2.9.1. По каждому взрывопожароопасному объекту при
проектировании определяются возможные аварийные ситуации и аварии,
последствия от них (зоны воздействия на оборудование и персонал
ударной волны от взрыва, распространения и поражения людей парами и
газами токсических веществ) и предусматриваются технические и
материальные средства по ликвидации аварийных ситуаций и локализации
аварий.
2.9.2. Для предприятий, имеющих в своем составе производства с
блоками 1-й категории взрывоопасности, при обосновании - с блоками
других категорий, в которых обращаются пары и газы токсических
веществ I, II класса опасности и вещества остронаправленного
действия III и VI класса, проектом предусматривается организация
газоспасательной службы.
Численный состав газоспасательной службы устанавливается с
учетом количества опасных объектов их расположения, отдаленности и
т.п.
2.9.3. Для газоспасательных служб должны предусматриваться
современные средства индивидуальной защиты и техническое оснащение,
позволяющие при соответствующей подготовке личного состава службы
ликвидировать аварийную ситуацию и локализовать аварию на начальной
стадии, оказать своевременную помощь пострадавшим.
2.9.4. Для подготовки личного состава газоспасателей и
поддержания их боевой готовности, подготовки производственного
персонала к проведению газоопасных работ должен предусматриваться
учебно-тренировочный полигон.
2.9.5. Для персонала, участвующего в локализации аварийных
ситуаций, должен предусматриваться аварийный запас необходимых
средств индивидуальной защиты и технической оснащенности.
2.9.6. План локализации аварийных ситуаций разрабатывается при
проектировании в соответствии с действующими нормативными
документами и должен отражать: возможные аварийные ситуации,
действия производственного персонала, взаимодействие персонала,
аварийно-спасательных, технических и диспетчерских служб,
формирований ГО и других структур в зависимости от возможных
последствий аварийных ситуаций.
2.9.7. Для отработки производственным персоналом и
аварийно-спасательными службами действий в аварийных ситуациях на
объектах с блоками 1-ой категории взрывоопасности должны
предусматриваться тренажеры на базе микропроцессорной техники.
3. Требования к эксплуатации взрывопожароопасных производств
3.1. Ведение технологических процессов
3.1.1. На каждое взрывопожароопасное производство на основании
проекта должны быть разработаны и утверждены в установление порядке
технологический регламент и соответствующие инструкции.
Порядок разработки технологических регламентов и инструкций
устанавливается соответствующими отраслевыми Положениями,
согласованными с Проматомнадзором (в части полноты отражения
вопросов взрывобезопасности производств).
Внесение изменений в технологическую схему, аппаратурное
оформление, систему противоаварийной защиты действующих производств
может быть произведено при наличии проектной документации,
выполненной разработчиком технологического процесса, проектной
организацией или организацией (предприятием), имеющими разрешение
(лицензию) на право проектирования взрывопожароопасных химических
производств.
3.1.2. Проведение на взрывопожароопасных производствах опытных
работ по отработке новых технологических процессов или их отдельных
стадий, испытанию головных образцов вновь разрабатываемого
оборудования, опробованию опытных средств и систем автоматизации
допускается по согласованию с Проматомнадзором при наличии проектной
документации, заключения независимой экспертизы.
3.1.3. На предприятии должно быть организовано расследование,
учет и анализ причин производственных неполадок, внеплановых
остановок оборудования. Порядок расследования, учета и анализа
причин производственных неполадок, внеплановых остановок
оборудования определяется отраслевыми положениями, согласованными с
Проматомнадзором.
3.1.4. На каждом производстве должен быть составлен перечень
параметров, определяющих взрывоопасность процесса с указанием их
предельно допустимых и критических значений, и организован анализ
выдерживания этих параметров. Выдерживание параметров, определяющих
взрывоопасность процесса, должно быть не ниже 99,5 процентов.
3.1.5. В каждом цехе, отделении или отдельной установке должна
быть схема расположения и связи оборудования и трубопроводов, на
технологическом оборудовании нанесены номера согласно
технологической схеме, на технологических трубопроводах -
обозначения направления перемещения продуктов.
Технологические трубопроводы должны быть окрашены в
соответствии с требованиями стандартов.
3.1.6. Отсекающие межблочные устройства ежегодно, если проектом
не предусмотрены другие сроки, должны проверяться на соответствие их
быстродействия регламентированным значениям, результаты оформляться
документально.
Автоматические отсекатели должны иметь указатели крайних
положений (открыто, закрыто).
3.1.7. В колоннах, работающих под разрежением, в которых в
рабочем режиме (по расчету) возможно образование взрывоопасных
смесей и проектом не предусмотрен автоматический контроль за
содержанием кислорода в парогазовой фазе, должен быть организован
периодический контроль и обеспечиваться подача в них инертных сред в
случаях превышения допустимой концентрации кислорода. Периодичность
и способы контроля регламентируются.
3.1.8. При ведении теплообменных процессов с применением
высокотемпературных органических теплоносителей (ВОТ) должен
устанавливаться периодический контроль за изменением состава
теплоносителя.
Периодичность контроля и допустимые значения показателей
состава ВОТ регламентируются.
3.1.9. На сушильных установках, имеющих непосредственный
контакт высушиваемого продукта с сушильным агентом, обеспечиваются
очистка отработанного сушильного агента от пыли высушиваемого
продукта и контроль за качеством очистки. Способы очистки и
периодичность контроля регламентируются.
3.1.10. При применении в технологических процессах
катализаторов, которые при взаимодействии с кислородом воздуха и
(или) водой могут самовозгораться и (или) взрываться, должен
обеспечиваться контроль за их содержанием в исходных продуктах.
Допустимые концентрации кислорода и влаги, способы и периодичность
контроля регламентируются.
3.1.11. В реакционных процессах, протекающих с возможным
образованием промежуточных перекисных соединений, побочных
взрывоопасных продуктов осмоления и уплотнения (полимеризации,
поликонденсации) и других нестабильных веществ с вероятным их
отложением в аппаратуре и трубопроводах, в технологическом
регламенте и инструкциях должны отражаться способы и периодичность
контроля за содержанием примесей в сырье, нестабильных соединений в
реакционной массе промежуточных и конечных продуктов. Порядок вывода
реакционной массы, содержащей опасные побочные вещества, режимы и
время хранения продуктов регламентируются.
3.1.12. Способы и средства подачи инертных газов в
технологические системы должны отражаться в технологическом
регламенте и инструкциях.
Запрещается эксплуатация взрывопожароопасных технологических
установок с неисправными или отключенными противоаварийными
системами подачи инертных и ингибирующих веществ. За состоянием
систем подачи инертных и ингибирующих веществ обеспечивается
периодический контроль.
3.1.13. Если при отклонениях от заданных режимов
технологического процесса не исключена возможность попадания в
трубопроводы инертного газа горючих продуктов, должен быть
организован периодический контроль за наличием в инертном газе
горючих примесей.
3.1.14. Специальные системы аварийного освобождения должны
обеспечивать регламентированное время освобождения и находиться в
постоянной готовности. Запрещается использовать их для других целей.
3.1.15. При работе всасывающих линий компрессоров под
разрежением и отсутствии автоматического контроля за содержанием
кислорода в горючем газе должен обеспечиваться периодический
контроль.
Места отбора проб, способы и частота аналитического контроля
определяются в технологическом регламенте и инструкциях. В случае
повышения содержания кислорода в горючем газе выше предельно
допустимого значения в линию должен быть подан инертный газ и
отключен привод компрессора для выяснения и устранения причин
неисправности.
3.1.16. В технической документации, регламентирующей порядок
остановки и пуска оборудования, должны быть определены способы
продувки его инертным газом, а также показатели и методы контроля за
эффективностью продувки (по содержанию кислорода и (или) горючих
веществ в отходящих газах).
3.1.17. В системах транспорта горючих веществ, где возможны
отложения на внутренних поверхностях трубопроводов и аппаратов
продуктов осмоления, полимеризации, поликонденсации и т.п.,
организуется очистка от этих отложений. Методы и средства очистки от
отложений, а также периодичность проведения этой операции
принимаются в соответствии с проектом, условиями эксплуатации и
отражаются в технической документации.
3.1.18. В трубопроводах пневмотранспорта и самотечных линиях
перемещения горючих жидкостей и мелкодисперсных твердых горючих
продуктов обеспечивается контроль за движением продукта и
принимаются меры, исключающие забивку трубопроводов.
3.1.19. Запрещается удаление горючей пыли с поверхности с
помощью сжатого воздуха или другого сжатого газа, а также иными
способами, приводящими к образованию взвешенных взрывоопасных
пылевоздушных смесей.
3.1.20. На взрывопожароопасных производствах должен быть
организован контроль за наличием в негорючей жидкости, подлежащей
сбросу в канализацию, а также в системах оборотного водоснабжения
растворенных горючих примесей. Периодичность контроля и допустимое
содержание горючих примесей регламентируются.
3.1.21. На каждом производстве должен быть перечень
необходимого инструмента, пробоотборников, приспособлений с
указанием материала и количества. Инструмент и приспособления должны
находиться в специально отведенных местах.
3.2. Эксплуатация систем контроля, управления и ПАЗ, связи и
оповещения
3.2.1. Запрещается ведение технологического процесса и
эксплуатация оборудования при отсутствии, с неисправными или
отключенными средствами контроля, автоматизации и противоаварийной
защиты, предусмотренными проектом, технологическим регламентом и
конструкцией оборудования, указанными в паспорте
завода-изготовителя, а также предусмотренными требованиями
соответствующих нормативно-технических документов и настоящих
Правил.
3.2.2. При необходимости проведения внепланового ремонта или
поверки, устранения неполадок допускается кратковременное отключение
отдельного параметра защиты по письменному распоряжению должностного
лица. Перечень должностных лиц, имеющих право на выдачу разрешения
по отключению средств защиты, определяется приказом по предприятию.
В распоряжении по отключению параметра защиты указывается время
отключения и определяются меры по обеспечению безопасного ведения
процесса.
Отключение предаварийной сигнализации при этом на блоках I
категории взрывоопасности не допускается, на блоках II и III
категорий возможность отключения регламентируется.
3.2.3. На период замены элементов системы контроля или
управления предусматриваются меры и средства, обеспечивающие
безопасное проведение процесса в ручном режиме.
3.2.4. На предприятии должна быть создана четкая система
обеспечения единства и точности измерений технологических параметров
в соответствии с ГОСТ 1.25-76 "Метрологическое обеспечение. Основные
положения".
3.2.5. Технологический регламент, методики выполнения измерений
должны проходить обязательную метрологическую экспертизу.
Эксплуатация технологического объекта без соблюдения настоящего
требования запрещается.
3.2.6. Средства измерения, входящие в систему контроля,
управления и ПАЗ, должны проходить государственные испытания и
поверку, информационно-измерительные системы (ИИС) - аттестацию и
метрологическую поверку в соответствии с действующей
нормативно-технической документацией.
3.2.7. На производстве должен быть организован систематический
контроль за состоянием средств КИПиА и обеспечен уровень надежности
систем ПАЗ не ниже 0,99 за 1000 часов для блоков I категории и не
ниже 0,9-0,99 за 1000 часов для блоков II и III категорий.
3.2.8. Средства автоматизации, используемые по плану
локализации аварийных ситуаций (ПЛАС), должны быть обозначены на
пульте управления процессом и выделены в технологическом регламенте
и инструкциях.
3.2.9. Значения уставок систем защиты приводятся в
технологических регламентах и перечнях систем ПАЗ, где наряду со
значением уставок указываются границы допустимых и критических
(аварийных) значений параметров.
3.2.10. За правильностью эксплуатации систем контроля,
управления и ПАЗ должен быть установлен контроль. Порядок проведения
контроля определяется в технической документации.
3.2.11. На системах контроля, управления и ПАЗ, а также связи и
оповещения должны быть нанесены соответствующие надписи, четко
отражающие их функциональное назначение и величины уставок защиты.
3.2.12. Ручное деблокирование в системах автоматического
управления технологическим процессом запрещается.
3.2.13. Возврат технологического объекта в рабочее состояние
после срабатывания ПАЗ выполняется обслуживающим персоналом.
3.2.14. Исполнительные механизмы систем ПАЗ по параметрам,
определяющим взрывоопасность процесса, на объектах с блоками I
категории, кроме указателей крайних положений непосредственно на
этих механизмах, должны иметь устройства, позволяющие выполнять
сигнализацию их крайних положений в помещении управления. Для систем
ПАЗ объектов с блоками II-III категорий взрывоопасности должны быть
определены средства и методы периодического контроля исправного
состояния этих систем.
3.2.15. Периодичность проведения анализов качества сжатого
воздуха на нужды КИПиА определяется в технической документации.
3.2.16. Анализаторы состава газов и жидкостей должны
подвергаться метрологической аттестации и поверке. Средства газового
анализа - обеспечиваться аттестованными поверочными газовыми
смесями.
3.2.17. Средства оповещения по внешнему оформлению должны
отличаться от аналогичных средств промышленного использования, к ним
должен быть исключен доступ посторонних лиц и возможность случайного
использования. Сигнальные устройства систем оповещения должны
пломбироваться.
3.2.18. Для технологических объектов с блоками I категории
взрывоопасности в системах контроля, управления и ПАЗ запрещается
использовать приборы, устройства и другие элементы, отработавшие
свой срок службы. Эксплуатация средств с истекшим сроком службы
допускается при наличии заключения об их технической надежности и
соответствующего разрешения организации, имеющей на это право.
3.2.19. В местах размещения средств контроля, управления и ПАЗ,
а также связи и оповещения должны быть исключены вибрация,
загрязнение продуктами технологии, механические и другие вредные
воздействия, влияющие на точность, надежность и быстродействие
систем.
При этом предусматриваются меры и средства демонтажа систем и
их элементов без разгерметизации оборудования и трубопроводов.
3.2.20. Запорная (регулирующая) арматура, исполнительные
механизмы, участвующие в схемах контроля, управления и ПАЗ
технологических процессов, после ремонта и перед установкой по месту
должны проходить испытания на быстродействие, прочность и плотность
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7
|
