Стр. 3
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7
оборудования без предварительной подачи инертного газа или
обеспечивающими остановку этого оборудования при прекращении
поступления в него инертного газа.
2.2.5. Теплообменные процессы
2.2.5.1. Организация теплообмена, выбор теплоносителя
(хладагента) и его параметров осуществляются с учетом
физико-химических свойств нагреваемого (охлаждаемого) материала с
целью обеспечения необходимого теплосъема, исключения возможности
перегрева и разложения продукта.
2.2.5.2. В теплообменном процессе не допускается применение
теплоносителей, образующих при химическом взаимодействии
взрывоопасные продукты.
2.2.5.3. При разработке процессов с передачей тепла через
стенку предусматриваются методы и средства контроля и сигнализации о
взаимном проникновении теплоносителей в случае, если это может
привести к образованию взрывоопасной среды.
2.2.5.4. При возможности снижения уровня нагреваемой горючей
жидкости в аппаратуре и оголении поверхности теплообмена, что может
привести к перегреву, высушиванию и разложению горючего продукта или
развитию неуправляемых процессов, предусматриваются средства
контроля и регулирования процесса, а также блокировки, прекращающие
подачу греющего агента на случай понижения уровня горючего
нагреваемого продукта ниже допустимого значения.
2.2.5.5. В поверхностных теплообменниках давление негорючих
теплоносителей (хладагентов) должно, как правило, превышать давление
нагреваемых (охлаждаемых) горючих веществ. В случаях невозможности
выполнения этого требования предусматривается контроль за
содержанием горючих веществ в негорючем теплоносителе.
2.2.5.6. Температура теплоносителей, применяемых в процессах
нагрева горючих веществ, должна быть ниже температуры
самовоспламенения горючих веществ и поддерживаться системой
автоматики.
2.2.5.7. В теплообменных процессах, в том числе и реакционных,
предусматриваются средства, предотвращающие развитие неуправляемых,
самоускоряющихся экзотермических реакций.
2.2.5.8. В теплообменных процессах, при ведении которых
возможны кристаллизация продукта или образование кристаллогидратов,
предусматривается ввод реагентов, предотвращающих образование этих
продуктов, применяются и другие меры, обеспечивающие непрерывность,
надежность проведения технологических процессов и их
взрывобезопасность.
2.2.5.9. При организации теплообменных процессов с огневым
обогревом необходимо предусматривать меры и средства, исключающие
возможность образования взрывоопасных смесей в нагреваемых
элементах, топочном пространстве и рабочей зоне печи.
2.2.5.10. Для противоаварийной зашиты топочного пространства
нагревательные печи оснащаются:
системами регулирования заданного соотношения топлива, воздуха
и водяного пара;
блокировками, прекращающими поступление газообразного топлива и
воздуха при снижении их давления ниже установленных параметров;
средствами сигнализации о прекращении поступления топлива и
воздуха при принудительной подаче в топочное пространство;
средствами;
средствами контроля за уровнем тяги и автоматического
прекращения подачи топливного газа в зону горения при остановке
дымососа или недопустимом снижении разрежения в печи, а при
компоновке печных агрегатов с котлами-утилизаторами - системами по
переводу работы агрегатов без дымососов;
средствами подачи в топочное пространство веществ, исключающих
возможность взрыва.
2.2.5.11. Противоаварийная защита нагреваемых элементов
(змеевиков) нагревательных печей обеспечивается:
аварийным освобождением змеевиков печи от нагреваемого жидкого
продукта при повреждении труб или прекращении его циркуляции;
блокировками по отключению подачи топлива при прекращении
подачи сырья;
средствами дистанционного отключения подачи сырья и топлива в
случаях аварий в системах змеевиков;
средствами сигнализации о падении давления (расхода) в системах
подачи сырья.
2.2.5.12. Для изолирования печей с открытым огневым процессом
от газовой среды при авариях на наружных установках или в зданиях
печи должны быть оборудованы паровой завесой, включающейся
автоматически и (или) дистанционно. При включении завесы должна
срабатывать сигнализация.
2.2.5.13. Топливный газ для нагревательных печей должен
соответствовать регламентированным требованиям по содержанию в нем
жидкой фазы, влаги и механических примесей. Предусматриваются
средства, исключающие наличие жидкости и механических примесей в
топливном газе, поступающем на горелки.
2.2.5.14. При организации теплообменных процессов с применением
высокотемпературных органических теплоносителей (ВОТ - ароматических
масел и других веществ) предусматриваются системы удаления летучих
продуктов, образующихся в результате частичного их разложения.
2.2.5.15. При проведении процесса сушки в атмосфере инертного
газа необходимо предусматривать автоматический контроль за
содержанием кислорода в инертном газе на входе и (или) выходе из
сушилки (в зависимости от особенностей процесса). На случай
возможного превышения допустимой концентрации кислорода
предусматривается автоматическая блокировка по остановке процесса
сушки и разрабатываются другие меры, исключающие возможность
образования взрывоопасных смесей в аппаратуре.
2.2.5.16. Сушильный агент и режимы сушки выбираются с учетом
взрывопожароопасных свойств высушиваемого материала, теплоносителя и
возможности снижения взрывоопасности блока.
2.2.5.17. В сушильных агрегатах предусматриваются меры,
исключающие поступление взрывоопасной смеси из сушилки в
нагревательное устройство обратным ходом.
2.2.5.18. При обоснованной необходимости проведения процесса
сушки в газовоздушной среде предусматриваются меры
взрывопредупреждения процесса и взрывозащиты оборудования:
оснащение устройствами, исключающими искрообразование
фрикционного (удар, трение) и электрического происхождения;
режим сушки должен исключать местные перегревы, образование
застойных зон, увеличение времени нахождения высушиваемого материала
в области высоких температур и отложение продукта на стенках
сушильных камер;
распылительные сушилки должны оснащаться средствами
автоматического отключения подачи высушиваемого материала и
сушильного агента при прекращении поступления одного из них;
для предупреждения термодеструкции и (или) загорания горючих
продуктов сушильные агрегаты оснащаются средствами автоматического
регулирования температур высушиваемого материала и сушильного
агента, а также блокировками, исключающими возможность повышения
этих температур выше допустимых значений (отключение подачи
сушильного агента, включение подачи хладагента и т.д.);
подача хладагента (холодного газа, воды и т.п.) должна
осуществляться автоматически или дистанционно при достижении
температуры высушиваемого материала выше допустимых значений.
2.2.5.19. При проведении процессов сушки горючих веществ под
вакуумом перед пуском сушилки в работу, а также при ее остановке
предусматривается подача в рабочее пространство инертного газа
(продувка сушилки инертным газом). Порядок и продолжительность
подачи инертного газа определяются с учетом конкретных условий
проведения технологического процесса и регламентируются. При
невозможности подачи инертного газа необходимо исключить источники
воспламенения. Сушильные агрегаты в этом случае дополнительно
оснащаются системами автоматизации, исключающими возможность
включения их обогрева при отсутствии или снижении вакуума в рабочем
пространстве ниже допустимого.
2.2.5.20. Сушильные агрегаты для сушки горючих веществ
оснащаются средствами пожаротушения. Способы пожаротушения должны
исключать пылеобразование, выброс горючих продуктов в окружающую
среду и образование взрывоопасных смесей как в аппаратуре, так и в
рабочей зоне установки.
2.2.5.21. Сушильные установки, имеющие непосредственный контакт
высушиваемого продукта с сушильным агентом, должны оснащаться
устройствами очистки отработанного сушильного агента от пыли
высушиваемого продукта и средствами контроля очистки.
2.2.6. Химические (реакционные) процессы
2.2.6.1. В реакционных процессах, протекающих с возможным
образованием промежуточных перекисных соединений, побочных
взрывоопасных продуктов осмоления и уплотнения (полимеризации,
поликонденсации) и других нестабильных веществ с вероятным их
отложением в аппаратуре и трубопроводах, предусматриваются:
контроль за содержанием в поступающем сырье примесей,
способствующих образованию взрывоопасных веществ, а также за
наличием в промежуточных продуктах нестабильных соединений и
обеспечением заданного режима;
ввод ингибиторов, исключающих образование в аппаратуре опасных
концентраций нестабильных веществ;
выполнение особых требований, предъявляемых к качеству
применяемых конструкционных материалов и чистоте обработки
поверхностей аппаратов, трубопроводов, арматуры, датчиков приборов,
контактирующих с обращающимися в процессе продуктами;
непрерывная циркуляция продуктов, сырья в емкостной аппаратуре
для предотвращения или снижения возможности отложения твердых
взрывоопасных нестабильных продуктов;
вывод обогащенной опасными компонентами реакционной массы из
аппаратуры;
обеспечение режимов и времени хранения продуктов, способных
полимеризоваться или осмоляться, включая сроки их транспортировки.
2.2.6.2. При возможности отложения твердых продуктов на
внутренних поверхностях оборудования и трубопроводов, их забивки, в
том числе и устройств аварийного слива из технологических систем,
предусматриваются контроль за наличием этих отложений и меры по их
безопасному удалению, а в необходимых случаях предусматривается
резервное оборудование.
2.2.6.3. При применении катализаторов, в том числе
металлоорганических, которые при взаимодействии с кислородом воздуха
и (или) водой могут самовозгораться и (или) взрываться, необходимо
предусматривать меры, исключающие возможность подачи в систему
сырья, материалов и инертного газа, содержащих кислород и (или)
влагу в количествах, превышающих предельно допустимые значения.
2.2.6.4. Дозировка компонентов в реакционных процессах должна
быть преимущественно автоматической и осуществляться в
последовательности, исключающей возможность образования внутри
аппаратуры взрывоопасных смесей или неуправляемого хода реакций.
2.2.6.5. Для исключения возможности перегрева участвующих в
процессе веществ, их самовоспламенения или термического разложения с
образованием взрывопожароопасных продуктов в результате контакта с
нагретыми элементами аппаратуры определяются и регламентируются
температурные режимы, оптимальные скорости перемещения продуктов
(предельно допустимое время пребывания их в зоне высоких температур)
и другие меры.
2.2.6.6. Использование остаточного давления среды в реакторе
периодического действия для передавливания реакционной массы в
другой аппарат допускается в отдельных, обоснованных случаях.
2.2.6.7. Аппаратура жидкофазных процессов оснащается системами
контроля и регулирования в ней уровня жидкости и (или) средствами
автоматического отключения подачи этой жидкости в аппаратуру при
превышении заданного уровня или другими средствами, исключающими
возможность перелива.
2.2.6.8. Реакционные аппараты взрывоопасных технологических
процессов с перемешивающими устройствами, как правило, оснащаются
средствами автоматического контроля за надежной работой и
герметичностью уплотнений валов мешалок, а также блокировками,
предотвращающими возможность загрузки в аппаратуру продуктов при
неработающих перемешивающих устройствах в тех случаях, когда это
требуется по условиям ведения процесса и обеспечения безопасности.
Средства контроля и системы блокировок определяются при
проектировании.
2.2.6.9. Реакционная аппаратура, в которой отвод избыточного
тепла реакции при теплопередаче через стенку осуществляется за счет
испарения охлаждающей жидкости (хладагента), оснащается средствами
автоматического контроля, регулирования и сигнализации уровня
хладагента в теплообменных элементах.
2.2.6.10. В системах охлаждения реакционной аппаратуры со
сжиженными газами:
температура хладагента (температура кипения сжиженного газа)
обеспечивается поддержанием равновесного давления, значение которого
должно регулироваться автоматически;
предусматриваются меры, автоматически обеспечивающие
освобождение (слив) хладагента из теплообменных элементов
реакционной аппаратуры, а также меры, исключающие возможность
повышения давления выше допустимого в системах охлаждения при
внезапном ее отключении.
2.2.6.11. При разработке реакционных процессов получения или
применении продуктов, характеризующихся высокой взрывоопасностью
(ацетилена, этилена при высоких параметрах, пероксидных,
металлоорганических соединений и других), склонных к термическому
разложению или самопроизвольной спонтанной полимеризации,
саморазогреву, а также способных самовоспламеняться или взрываться
при взаимодействии с водой и воздухом, должны предусматриваться
дополнительные специальные меры безопасности с учетом этих свойств.
2.2.6.12. Проектом должны быть предусмотрены средства и
безопасные методы отбора проб.
2.2.6.13. Для образующихся в процессе производства отходов
должны быть определены и регламентироваться способы их обработки,
утилизации или уничтожения.
2.2.7. Хранение и выполнение операций слива-налива сжиженных
газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей
2.2.7.1. Устройство складов сжиженных газов (СГ),
легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (ЛВЖ и ГЖ), а также
сливоналивных станций (пунктов), резервуаров (сосудов) для хранения
и транспортировки СГ, ЛВЖ и ГЖ должны соответствовать требованиям
настоящих Правил, стандартов, строительных и противопожарных норм и
правил, а также норм химического и нефтяного машиностроения, Правил
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением.
2.2.7.2. Порядок выполнения технологических операций по
хранению и перемещению горючих жидких веществ (СГ, ЛВЖ и ГЖ),
заполнению и опорожнению передвижных и стационарных
резервуаров-хранилищ, выбор параметров процесса, значения которых
определяют взрывобезопасность выполнения этих работ (давление,
скорости перемещения, предельно допустимые максимальные и
минимальные уровни, способы снятия вакуума и т.п.), принимаются с
учетом физико-химических свойств горючих продуктов.
2.2.7.3. Для резервуаров-хранилищ и сливоналивных пунктов СГ,
ЛВЖ и ГЖ предусматриваются средства контроля и управления опасными
параметрами процесса.
Емкостное оборудование для хранения СГ, ЛВЖ, ГЖ должно
оснащаться приборами замера уровня и сигнализацией максимального
заполнения, и блокировкой по отключению насоса при достижении в нем
предельного уровня заполнения.
2.2.7.4. Для хранения СГ, ЛВЖ и ГЖ и проведения сливоналивных
операций предусматриваются специальные меры, исключающие возможность
смешивания продуктов при хранении и на всех стадиях выполнения
операций слива-налива.
2.2.7.5. Если при хранении СГ, ЛВЖ и ГЖ и проведении
сливоналивных операций возможно образование побочных нестабильных
соединений, накопление примесей, повышающих взрывоопасность
основного продукта, проектом должны предусматриваться меры,
исключающие возможность или уменьшающие скорость образования и
накопления примесей и побочных соединений. Порядок контроля за их
содержанием в трубопроводах, стационарных, передвижных резервуарах и
другом оборудовании и способы своевременного их удаления
предусматриваются при проектировании и регламентируются.
2.2.7.6. Порядок подготовки к заполнению СГ и ЛВЖ стационарных
и (или) передвижных резервуаров после монтажа, ремонта, очистки и
выполнения аналогичных работ определяется разработчиком проекта и
должен предусматривать меры, исключающие возможность взрыва в этом
оборудовании, и контроль за параметрами, определяющими
взрывоопасность.
2 2.7.7. Вместимость стационарных резервуаров сжиженных горючих
газов, хранящихся под давлением, устанавливается с учетом
энергетических показателей взрывоопасности и конкретных условий.
При необходимости применения единичных емкостей, имеющих Qв>50,
как правило, должны предусматриваться изотермические или
комбинированные методы хранения.
2.2.7.8. Резервуары с СГ, ЛВЖ и ГЖ для освобождения в аварийных
случаях оснащаются быстродействующей отключающей арматурой с
дистанционным управлением из мест, доступных для обслуживания в
аварийных условиях.
2.2.7.9. Конструкция резервуаров с плавающими крышами
(понтонами), порядок проведения операций по их наполнению,
освобождению, система отбора продукта должны исключать местные
перегревы, искрообразование за счет трения перемещаемых деталей и их
возможных соударений, а при неисправностях крыш (понтонов)
предотвращать их разрушение и возможные взрывы в резервуарах.
2.2.7.10. Слив из цистерн и налив в них СГ, ЛВЖ и ГЖ должен
осуществляться на специальных сливоналивных пунктах. Для каждого
вида наливаемого продукта, когда недопустимо его смешивание с
другими продуктами, предусматриваются самостоятельные сливоналивные
пункты или наливные отдельные устройства на этих пунктах.
Слив-налив веществ, относящихся к I и II классу опасности,
должен быть герметичным, для ГЖ - закрытым.
2.2.7.11. Для исключения перелива цистерн проектом в
зависимости от свойств горючих веществ предусматриваются надежные,
как правило, автоматические устройства.
2.2.7.12. При проведении операций налива СГ, ЛВЖ и ГЖ насосами
должно предусматриваться их дистанционное отключение. Отключающие
устройства должны быть расположены в местах, легко доступных и
удобных при эксплуатации и обслуживании этих устройств, и выбираться
с учетом требований по обеспечению безопасности.
2.2.7.13. Трубопроводы, по которым поступают на эстакаду налива
СГ, ЛВЖ и ГЖ, оснащаются запорными органами с дистанционным
управлением для отключения этих трубопроводов в случае возникновения
аварии на эстакаде.
Управление этими устройствами должно быть местным и
дистанционным (из безопасного места).
2.2.7.14. Для безопасного проведения операций налива (слива)
сжиженных газов и низкокипящих горючих жидкостей (с температурой
кипения ниже температуры окружающей среды) в цистерны (из цистерн)
должны предусматриваться меры, исключающие возможность
парообразования в трубопроводах, кавитации, гидравлических ударов и
других явлений, способных привести к механическому разрушению
элементов системы слива-налива.
2.2.7.15. На сливоналивных пунктах следует обеспечивать
возможность подключения системы слива-налива к установкам
организованного сбора и утилизации парогазовой фазы при
необходимости освобождения системы от этих продуктов. Для исключения
образования взрывоопасных смесей в системах трубопроводов и
коллекторов необходимо предусматривать подвод к ним инертного газа и
пара, а также возможность полного и надежного удаления из этих
систем горючих веществ.
2.2.7.16. В сливоналивных системах должны применяться
устройства, изготовленные из материалов, стойких к перекачиваемым
средам.
2.3. Требования к аппаратурному оформлению технологических
процессов
2.3.1. Выбор оборудования осуществляется в соответствии с
требованиями действующих нормативных документов и настоящих Правил,
исходя из условий обеспечения минимального уровня взрывоопасности
технологических систем с учетом эксплуатационных и технических
параметров. При выборе оборудования учитываются особенности его
конструкции, коррозийной стойкости, наличие средств взрывозащиты,
характеристики используемых конструкционных (в том числе
уплотняющих, прокладочных) и смазочных материалов, приспособленность
к диагностированию его состояния, а также режим сменности,
длительность процесса между регламентными остановками, межремонтные
сроки по принятой в отрасли системе обслуживания и ремонта.
2.3.2. Для основного оборудования должен устанавливаться
допустимый срок службы (ресурс) с учетом конкретных условий
эксплуатации. Данные о ресурсе работы приводятся в паспортах на
оборудование или в проекте. Для трубопроводов и арматуры
устанавливается расчетный срок эксплуатации, который отражается в
проектной документации.
Фланцевые соединения выбираются в зависимости от условий
ведения технологического процесса, периодичности планируемой сборки
и разборки. Порядок контроля за состоянием и периодичностью замены
всех элементов, обеспечивающих нормированные прочностные
характеристики сопрягаемых деталей и крепежа и герметичность
соединений, а также срок их службы устанавливаются в проекте.
Принимаемые прокладочные и набивочные материалы, затворные,
уплотняющие и рабочие жидкости сальниковых, торцовых уплотнений и
гидросистем, смазка должны обеспечивать износостойкость и
герметичность оборудования в условиях эксплуатации и быть
нейтральными к технологической среде.
2.3.3. Для оборудования (аппаратов и трубопроводов), где
невозможно исключить образование взрывоопасных сред и возникновение
источников энергии, величина которой превышает минимальную энергию
зажигания обращающихся в процессе веществ, предусматриваются методы
и средства по взрывозащите и локализации пламени, а в обоснованных
случаях - повышение механической прочности в расчете на полное
давление взрыва.
Эффективность и надежность средств взрывозащиты, локализации
пламени и других противоаварийных устройств, как правило,
подтверждаются испытанием промышленных образцов оборудования на
взрывозащищенность.
Обеспечение оборудования противоаварийными устройствами не
исключает необходимости разработки мер, направленных на
предотвращение образования в нем источников зажигания.
2.3.4. Изготовление технологического оборудования может
производиться предприятиями (организациям) при соответствующей
технической оснащенности, наличии специально подготовленных кадров и
разрешения (лицензии) на право изготовления, оформленного в
установленном порядке.
Устройство аппаратов, работающих под избыточным давлением,
должно соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и настоящих Правил.
2.3.5. Технологические аппараты, содержащие взрывопожароопасные
вещества и работающие без избыточного давления, должны
рассчитываться с учетом пневматического испытания их на
герметичность избыточным давлением не менее 0,1 кгс\кв.см при
вместимости аппарата до 30 куб.м, не менее 0,05 кгс\кв.см при
вместимости аппарата более 30 куб.м. Нормы минимального расчета
давления не распространяются на наружные резервуары вместимостью 30
куб.м и более. Технологические аппараты и трубопроводы, работающие
под вакуумом, должны рассчитываться с учетом гидравлического
испытания их на давление 2 кгс\кв.см и пневматического - на 1
кгс\кв.см, аппараты колонного типа - на гидравлическое испытание
давлением столба жидкости.
2.3.6. Для исключения деформации аппаратов и емкостей при
опорожнении они снабжаются воздушниками, диаметры которых должны
быть рассчитаны на максимальную скорость опорожнения.
2.3.7. Сборники, мерники и другое оборудование, через
воздушники которых выделяются пары вредных веществ 1-го и 2-го
класса опасности, а также вещества остронаправленного действия 3-го
и 4-го класса должны быть подключены к системе принудительного
отсоса и улавливания или возврата в технологическую систему.
2.3.8. Для изготовления оборудования и трубопроводов
применяются материалы, которые при взаимодействии с рабочей средой
не могут образовывать нестабильные соединения - инициаторы взрыва
перерабатываемых продуктов.
2.3.9. Для герметизации подвижных соединений технологического
оборудования, работающих в контакте с легковоспламеняющимися
жидкостями и сжиженными газами, применяются преимущественно
уплотнения торцевого типа.
2.3.10. Оборудование со взрывопожароопасными продуктами должно
оснащаться узлами для подключения линий воды, пара, инертного газа,
проветривания и нейтрализации, аварийного освобождения, средств
взрывоподавления и взрывозащиты.
2.3.11. При необходимости устройства наружной теплоизоляции
технологических аппаратов и трубопроводов предусматриваются меры
защиты от попадания в нее горючих продуктов. Температура наружных
поверхностей оборудования и (или) кожухов теплоизоляционных покрытий
не должна превышать 80 процентов температуры самовоспламенения
наиболее взрывопожароопасного продукта, а в местах, доступных для
обслуживающего персонала, быть не более 45°С внутри помещений и 60°С
- на наружных установках.
2.3.12. Конструкция и надежность теплообменных элементов
технологического оборудования должны исключать возможность взаимного
проникновения теплоносителя и нагреваемого продукта.
Требования к устройству, изготовлению и надежности, порядок
испытаний, контроля состояния и эксплуатации теплообменных элементов
определяются в проекте и регламентируются.
2.3.13. Для аппаратуры с газофазными процессами и газопроводов,
в которых по условиям проведения технологического процесса возможна
конденсация паров, следует предусматривать устройства для сбора и
удаления жидкой фазы.
2.3.14. Для взрывопожароопасных технологических систем,
оборудование и трубопроводы которых в процессе эксплуатации
подвергаются вибрации, предусматриваются меры и средства по ее
снижению и исключению возможности аварийного разрушения оборудования
и разгерметизации систем.
2.4. Требования к оборудованию и его размещению
2.4.1. Размещение технологического оборудования и средств
взрывозащиты в производственных зданиях и на открытых площадках
должно обеспечивать удобство и безопасность их эксплуатации,
возможность проведения ремонтных работ и принятия оперативных мер по
предотвращению аварийных ситуаций или локализации аварий.
2.4.2. Оборудование взрывопожароопасных технологических
объектов преимущественно должно располагаться на открытых площадках
(наружных установках); допускается располагать в зданиях
оборудование технологических объектов при соответствующем
техническом обосновании.
2.4.3. Размещать технологическое оборудование
взрывопожароопасных производств над и под вспомогательными
помещениями запрещается.
2.4.4. Под эстакадами технологических трубопроводов с горючими
продуктами, над площадками открытых насосных и компрессорных
установок располагать технологическое оборудование
взрывопожароопасных производств и объектов не допускается, кроме
обоснованно необходимых случаев при обеспечении специальных мер
безопасности.
2.4.5. Размещение технологических трубопроводов горючих и
взрывопожароопасных продуктов на эстакадах, площадках наружных
установок, в помещениях взрывопожароопасных производств должно
осуществляться с учетом возможности проведения визуального контроля
их состояния, выполнения работ по обслуживанию, ремонту, а при
необходимости и замены этих трубопроводов.
2.4.6. Для технологического оборудования и трубопроводов
взрывопожароопасных производств, в которых обращаются
коррозионноактивные вещества, предусматриваются методы их защиты с
учетом скорости коррозийного износа применяемых конструкционных
материалов.
2.4.7. Оборудование с ЛВЖ и ГЖ должно размещаться на поддонах с
отбортовкой, обеспечивающей исключение разлива. Поддоны оснащаются
сливным устройством. При расположении такого оборудования на
площадках со сплошным настилом по всему периметру площадки должен
быть исключающий разлив борт, а в местах выхода к лестницам должны
быть устроены пандусы.
При открытом расположении насосов под этажерками перекрытие над
настилом должно быть сплошным и иметь по всему периметру отбортовку.
2.4.8. Технологическое оборудование и трубопроводы,
контактирующие с коррозийными веществами, преимущественно
изготавливаются из коррозионностойких металлических конструкционных
материалов. Допускается в обоснованных случаях для защиты
оборудования и трубопроводов применять коррозионностойкие
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7
|
