Стр. 7
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9
Приложение Б
(обязательное)
Определение концентрации рапы, пластовых вод и растворов
на основе технической соли и хлористого кальция
Сначала определяют плотность жидких хлоридов с помощью
денсиметров или по весу (9.2.15), а затем по таблице устанавливают
концентрацию и температуру замерзания.
--------------------------------T--------------------------------
Характеристика раствора ¦ Характеристика раствора
хлористого натрия ¦ хлористого кальция
---------T----------T-----------+---------T----------T-----------
Плотность¦Содержание¦Температура¦Плотность¦Содержание¦Температура
раствора,¦NaСl, % ¦замерзания,¦раствора,¦СаСl2, % ¦замерзания,
г/куб.cм ¦ ¦°С ¦г/куб.см ¦ ¦°С
---------+----------+-----------+---------+----------+-----------
1,04 5,6 -3,5 1,04 4,8 -2,4
1,05 7,0 -4,4 1,05 5,9 -3,0
1,06 8,3 -5,4 1,06 7,1 -3,7
1,07 9,6 -6,4 1,07 8,3 -4,4
1,08 11,0 -7,5 1,08 9,4 -5,2
1,09 12,2 -8,6 1,09 10,5 -6,1
1,10 13,6 -9,8 1,10 11,5 -7,1
1,11 14,9 -11,0 1,11 12,6 -8,1
1,12 16,2 -12,2 1,12 13,7 -9,1
1,13 17,5 -13,6 1,13 14,7 -10,2
1,14 18,0 -15,1 1,14 15,8 -11,4
1,15 20,0 -16,0 1,15 16,8 -12,7
1,16 21,2 -18,2 1,16 17,8 -14,2
1,17 22,4 -20,0 1,17 18,9 -15,7
1,175 23,1 -21,2 1,18 19,9 -17,4
1,19 20,9 -19,2
1,20 21,9 -21,2
1,21 22,8 -23,3
1,22 23,8 -25,7
1,23 24,7 -28,3
1,24 25,7 -31,2
-----------------------------------------------------------------
Приложение В
(обязательное)
Определение содержания технической соли в песко-соляной смеси
В.1. Настоящий метод применяется для ускоренного (текущего)
контроля содержания технической соли в ПСС и основан на способности
хлоридов хорошо растворяться в воде. В лабораторных условиях
испытания проводят по СТБ 1158.
В.2. Определение производят следующим образом. Из штабеля смеси
отбирают пробы массой 0,5-1,0 кг в 5 точках на глубине 0,5-1,0 м.
Пробы тщательно перемешивают и отбирают среднюю пробу массой 1,0 кг.
Аналогичным образом отбирают пробы с двух других сторон штабеля.
Среднюю пробу помещают в предварительно взвешенную емкость объемом
не менее 3000 мл, добавляют воды до полного водонасыщения (на
поверхности смеси должна проступать вода при встряхивании). Емкость
с увлажненной смесью взвешивают и заполняют доверху водой. После
перемешивания в течение 5 мин воду сливают и увлажненный песок с
емкостью взвешивают. Процент содержания технической соли в смеси
(Птс) рассчитывают по формуле
Рсм - Рп
Птс = 100 х -------- Кn, (В.1)
Рсм - Ре
где Рсм - масса смеси, увлажненной до полного водонасыщения, с
емкостью, г;
Рп - масса увлажненного песка с емкостью после перемешивания и
слива воды, г;
Ре - масса емкости, г;
Kп - поправочный коэффициент. Зависит от содержания
нерастворимых включений в соли и крупных частиц соли. Находится в
пределах 1,05-1,15 и устанавливается опытным путем или принимается
равным 1,10.
Из трех определений вычисляют среднее значение, которое
является основанием для расчета норм распределения смеси при
ликвидации зимней скользкости. Качество перемешивания соли с песком
считается достаточным, если расхождения в содержании соли в песке из
трех определений не превышают 5%.
Контроль содержания технической соли производят после каждого
приготовления смеси, но не реже трех раз за зимний период.
Результаты определений оформляют актом и записывают в журнал с
указанием количества приготовленной смеси, содержания соли, частиц
размером 5-10 мм и даты испытаний.
Приложение Г
(обязательное)
Технология приготовления растворов гидрофобизирующих составов
и проведения поверхностной обработки конструкций
Г.1. Технология приготовления 10%-го раствора гидрофобизирующей
кремнийорганической жидкости 136-41.
Г.1.1. В емкость, оборудованную лопастной мешалкой, наливают
отдозированное количество керосина (толуола) и включают мешалку.
Затем в емкость в 2-3 приема вливают отдозированное количество
гидрофобизирующей жидкости 136-41. Соотношение по массе
гидрофобизирующей жидкости к керосину (толуолу) равно 1:9. Общее
время перемешивания раствора составляет 6-9 мин.
Г.1.2. При приготовлении раствора следует строго соблюдать
правила техники безопасности по ГОСТ 10834 и пожарной безопасности
по ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ Пожарная безопасность. Общие требования.
Г.2. Технология приготовления 15%-го раствора катионного
гидрофобизатора ГК-Б.
Г.2.1. Процесс приготовления раствора катионного
гидрофобизатора ГК-Б включает в себя следующие технологические
операции:
расплавление и мягкий нагрев концентрата ГК-Б до температуры
(70-75)°С;
нагрев воды до температуры (85-90)°С;
тщательное перемешивание расплава ГК-Б с горячей водой,
отдозированных в соотношении по массе гидрофобизатора к воде, равном
1:5,67, в емкости, оборудованной лопастной мешалкой.
Г.2.2. После остывания до температуры окружающей среды раствор
готов к использованию. Плотность рабочего раствора катионного
гидрофобизатора ГК-Б при 20°С составляет 0,983 г/куб.см.
Г.2.3. При приготовлении раствора ГК-Б следует
руководствоваться правилами техники безопасности, изложенными в ТУ
218.00018129.54.
Г.3. Технология производства работ по поверхностной обработке.
Г.3.1. Поверхностную обработку следует проводить только по
подготовленной бетонной поверхности, которая включает в себя
тщательную очистку от шелушения, пыли и грязи с помощью механизмов
или вручную, продувку сжатым воздухом, заделку дефектных мест и
трещин.
Г.3.2. Поверхностную обработку следует производить только по
сухой бетонной поверхности в сухую безветренную погоду при
температуре воздуха не ниже плюс 5°С.
Г.3.3. Для нанесения гидрофобизирующих составов рекомендуется
применять краскораспылитель-удочку. В комплект оборудования, кроме
того, входят передвижной компрессор, емкость для раствора и шланги.
Г.3.4. Расстояние от форсунки до покрываемой поверхности должно
быть в пределах 0,3-0,5 м. При таком расстоянии рекомендуемый
диаметр факела составляет 50-60 см.
Г.3.5. При нанесении гидрофобизирующих составов распыляющую
удочку необходимо перемещать со скоростью 0,2-0,4 м/с равномерным
движением кругами или маятниковыми движениями с некоторым
перекрытием наносимых полос. Следует тщательно следить за
равномерностью нанесения гидрофобизирующего состава, не допуская
подтеков или пропусков на покрываемой поверхности.
Г.3.6. Не допускается поливать поверхность нераспыленной
струей. При появлении признаков неравномерности факела нанесение
прекращается и производится проверка форсунки.
Г.3.7. Гидрофобизирующий состав 136-41 рекомендуется наносить в
2 слоя, а состав ГК-Б - в 3 слоя. Каждый последующий слой можно
наносить только после высыхания поверхности. При этом скорость
перемещения удочки над поверхностью бетона следует увеличивать.
Расход состава 136-41 составляет 0,4-0,5 л/кв.м, а состава ГК-Б -
0,4-0,55 л/кв.м.
Г.3.8. Для нанесения антикоррозионной смеси используют
краскораспылитель-удочку или малярный валик (кисть). При
использовании краскораспылителя-удочки нанесение производят в один
слой, а при использовании малярного валика - в два слоя. Расход
состава составляет 0,15-0,2 л/кв.м.
Г.3.9. После нанесения гидрофобизирующего или антикоррозионного
состава запрещается подвергать обработанную поверхность механическим
воздействиям до истечения 2 суток.
Г.3.10. Для текущего контроля поверхностной гидрофобизации по
истечении 2-3 суток используют метод "мокрого пятна". Для этого
обработанную поверхность спрыскивают водой. Если бетон не
увлажняется (не темнеет), то поверхностную гидрофобизацию следует
считать удовлетворительной.
Качество нанесения антикоррозионного состава проверяют с
использованием 10%-го раствора соляной кислоты. Отсутствие точек
вспенивания свидетельствует об удовлетворительном качестве
поверхностной обработки.
Г.3.11. Все лица, занятые приготовлением и нанесением на
бетонную поверхность растворов гидрофобизирующих составов, должны
обеспечиваться защитными очками, резиновыми перчатками,
хлопчатобумажной спецодеждой, непромокаемыми передниками и
респираторами.
Приложение Д
(обязательное)
Методика аттестации пескосолераспределителей на минимальные
нормы распределения
Каждый пескосолераспределитель должен быть аттестован на
минимальные нормы распределения ПГМ и ингибированного раствора при
содержании искусственных сооружений.
Необходимые материалы и оборудование:
9 кусков брезента или плотной мешковины размером 1х1 м;
рулетка 20 м;
весы автомобильные;
весы торговые.
Д.1. Установление минимальных норм распределения песка
(технической соли).
Д.1.1. Распределитель загружают на 2/3 объема песком и
взвешивают вместе с автомобилем. Устанавливают минимальную подачу
песка по приборам, а при их отсутствии шиберную заслонку опускают до
упора и при минимальных оборотах транспортера двигаются с постоянной
скоростью 40 км/ч. Пробег автомобиля определяют по километровым
столбам. Через 3-5 км пробега распределение прекращают, фиксируя
длину обработанного участка, взвешивают автомобиль с оставшимся
песком. Не менее чем в трех местах рулеткой измеряют ширину
распределения песка по покрытию.
Д.1.2. Норму распределения песка (N), г/кв.м, рассчитывают по
формуле
P1 - P2
N = --------, (Д1)
L x b
где Р1 и Р2 - масса автомобиля с песком соответственно до и после
распределения, кг;
L - длина обработанного участка, км;
b - ширина распределения песка (соли) по покрытию, м.
Аналогичным образом производят расчет норм распределения при
других положениях заслонки и скоростях движения. Повторность замеров
- трехкратная.
Нормы рассчитывают как среднее значение из трех параллельных
измерений.
Д.1.3. Для определения равномерности распределения песка по
ширине проезжей части необходимо укладывать через 5 м три куска
брезента по оси распределителя и по бокам в одном створе на
расстоянии 2,5 м от оси движения. После проезда распределителя песок
с брезента собирают и взвешивают на торговых весах. Расхождение
между тремя измерениями не должно превышать 10%. В противном случае
производят регулировку системы распределения. Результаты аттестации
утверждает главный инженер.
Д.2. Тарировка системы подачи ингибированного раствора.
Д.2.1. При ликвидации зимней скользкости на искусственных
сооружениях в техническую соль (ПСС) необходимо вводить ингибитор
или обрабатывать ПГМ ингибированным раствором хлористого натрия
20-23%-й концентрации (приложение Б).
Д.2.2. Для этого пескосолераспределитель должен быть оснащен
отдельным баком емкостью 50-200 л и системой подачи на диск
распределителя ингибированного раствора хлорида натрия. Для экономии
раствора хлоридов можно использовать воду.
Д.2.3. Тарировку увлажняющей системы производят при заполнении
бака на 1/3; 1/2 и 2/3 и различной полноте открытия крана и фиксации
времени истечения определенного объема раствора и по таблице Д.1
задают скорость движения распределителя с учетом того, что
количество подаваемого на диск распределителя ингибированного
раствора должно составлять (30+-5)% от массы соли или ее содержания
в ПСС. Повторность измерений трехкратная.
Таблица Д.1
------------T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----¬
¦ Скорость ¦ 60 ¦ 55 ¦50 ¦ 45 ¦40 ¦ 35 ¦30 ¦ 25 ¦20 ¦15 ¦ 10 ¦
¦ движения, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ км/ч ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ Время, ¦1,00¦1,09¦1,20¦1,33¦1,50¦1,71¦2,00¦3,00¦3,00¦3,00¦6,00¦
¦затраченное¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ на 1 км, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ мин ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L-----------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----
Д.3. Аттестацию необходимо производить в начале (до 15 октября)
и в середине (до 15 февраля) зимнего периода, а также после каждого
ремонта распределительного оборудования. Результаты аттестации
пескосолераспределителя оформляют актом, который утверждает главный
инженер.
Д.4. По результатам аттестации для каждого
пескосолераспределителя составляют таблицы по нормам распределения
твердых и жидких ПГМ при различных режимах работы для руководства
водителю-оператору.
Приложение Е
(обязательное)
Определение коэффициента сцепления
Согласно ГОСТ 30413 коэффициент сцепления необходимо измерять
прибором ПКРС-2 или другими приборами (ППК-МАДИ ВНИИБД и др.),
которые должны быть приведены к ПКРС-2.
При отсутствии вышеуказанных приборов коэффициент сцепления
может быть определен по длине тормозного пути автомобиля "Волга" при
скорости движения 30-40 км/ч (таблица Е.1) или ориентировочно по
типу и состоянию покрытия (таблица Е.2).
Таблица Е.1
------------------T-------------T--------------------T-------------
Средняя величина ¦ Коэффициент ¦ Средняя величина ¦ Коэффициент
тормозного пути, м¦ сцепления ¦ тормозного пути, м ¦ сцепления
------------------+-------------+--------------------+-------------
7,4 0,60 11,0 0,40
7,7 0,58 11,6 0,38
7,9 0,56 12,2 0,36
8,2 0,54 13,0 0,34
8,5 0,52 13,8 0,32
8,8 0,50 14,7 0,30
9,2 0,48 15,7 0,28
9,6 0,46 16,9 0,26
10,0 0,44 18,4 0,24
10,5 0,45 20,0 0,20
-------------------------------------------------------------------
Таблица Е.2
----------------T---------------------------------------------------
¦ Значения коэффициента сцепления в зависимости от
¦ типа покрытия и его состояния
+-------T------T------T------T------T---------T-----
¦ ¦ ¦ ¦ ¦уплот-¦обледене-¦
Тип покрытия ¦эталон-¦мокрое¦мокрое¦ ¦ненный¦лый снег ¦
¦ное ¦(чис- ¦(гряз-¦рыхлый¦снег ¦(снежно- ¦голо-
¦(сухое)¦тое) ¦ное) ¦снег ¦(снеж-¦ледяной ¦лед
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ный ¦накат) ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦накат)¦ ¦
----------------+-------+------+------+------+------+---------+-----
Цементобетонное 0,80- 0,65- 0,40- 0,15- 0,20- 0,15- 0,08-
0,85 0,70 0,45 0,35 0,50 0,25 0,15
Асфальтобетонное
с шероховатой 0,80- 0,60- 0,45- 0,15- 0,20- 0,15- 0,10-
обработкой 0,85 0,65 0,50 0,35 0,50 0,30 0,20
То же без
шероховатой 0,80- 0,50- 0,35- 0,15- 0,20- 0,15- 0,08-
обработки 0,85 0,60 0,40 0,35 0,50 0,25 0,15
Из холодного 0,60- 0,40- 0,30- 0,12- 0,20- 0,15- 0,08-
асфальтобетона 0,70 0,50 0,35 0,30 0,50 0,25 0,15
Черное
щебеночное
(гравийное) с
шероховатой 0,60- 0,50- 0,30- 0,15- 0,20- 0,15- 0,10-
обработкой 0,70 0,60 0,35 0,35 0,50 0,30 0,20
То же без 0,50- 0,40- 0,25- 0,12- 0,20- 0,15- 0,08-
обработки 0,60 0,50 0,30 0,30 0,50 0,25 0,15
Щебеночное и 0,60- 0,55- 0,25- 0,15- 0,20- 0,15- 0,10-
гравийное 0,70 0,60 0,30 0,35 0,50 0,25 0,15
--------------------------------------------------------------------
Примечания:
1. Для сухого и мокрого состояний покрытия большие значения
коэффициента сцепления принимают для ровных покрытий, меньшие - для
покрытий, имеющих неровности.
2. Для гололеда, снежного наката и рыхлого снега большие
значения коэффициента сцепления принимают при температуре воздуха
минус 15°С и ниже, меньшие - при температуре выше минус 15°С.
3. Значения коэффициента сцепления приведены для шин с
протектором.
Приложение Ж
(обязательное)
Расчет потребности в противогололедных материалах и времени
ликвидации зимней скользкости
Расчет потребности в технической соли (М), т, производят по
формуле
М = N x Bp x Пп х L, (Ж.1)
где N - норма распределения технической соли, т/1000 кв.м;
Bp - ширина распределения ПГМ, м. Определяется с учетом ширины
проезжей части, полос уширения, остановочных площадок или
принимается равной 7 м для дорог с двухполосным движением;
Пп - количество посыпок за зимний период;
L - протяженность обслуживаемого участка дороги, приведенной к
7 м, км.
Нормы распределения технической соли (N) рассчитывают согласно
9.3.18 по формуле
N = 0,005 + 0,008 x T x h x q, (Ж.2)
где Т - средняя отрицательная температура воздуха за зимний период,
°С (таблица Ж.1);
h - средняя толщина разовых снежно-ледяных отложений в
пересчете на воду, мм (9.1.8);
q - средняя плотность снежных и ледяных отложений, г/куб.см.
Принимается равной в I и II районах - 0,4 г/куб.см; в III и IV - 0,3
г/куб.см (рис.8) и для льда - 0,8 г/куб.см.
Количество посыпок за зимний период (Пп) рассчитывают по
формуле
tc
Пп = Пг + Пс х (--), (Ж.3)
tq
где Пг - число случаев гололеда (9.1.6);
Пс - число случаев снегопадов и метелей (9.1.6);
tc - продолжительность снегопадов, ч (9.1.7);
tq - директивные сроки, в течение которых необходимо
ликвидировать зимнюю скользкость, ч.
Расчеты, выполненные по формулам Ж.1-Ж.3, представлены в
таблице Ж.1. При расчете потребности в технической соли для
ликвидации гололеда температура воздуха принята минус 5°С, толщина
льда - 1 мм, тогда N = 0,037 г/1000 кв.м.
Таблица Ж.1
-----T----------T------T------T------T--------T------T--------------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Норма ¦Потребность в
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦рас- ¦технической
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пре- ¦соли (песке),
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦деле- ¦т/км (М)
¦ ¦ ¦Сред- ¦ ¦ ¦ния +-----T--------
¦ ¦Сред- ¦няя ¦Сред- ¦Средняя ¦техни-¦ ¦
¦ ¦нее ¦отри- ¦няя ¦плот- ¦ческой¦ ¦
¦Часть ¦коли- ¦ца- ¦толщи-¦ность ¦соли, ¦ ¦
Район¦территории¦чество¦тель- ¦на ¦снежно- ¦т/1000¦ ¦
¦Беларуси ¦посы- ¦ная ¦снеж- ¦ледяных ¦кв.м, ¦ ¦в том
¦ ¦пок за¦темпе-¦но-ле-¦отложе- ¦при ¦ ¦числе
¦ ¦зиму, ¦ратура¦дяных ¦ний, ¦борьбе¦всего¦для
¦ ¦(Пп) ¦возду-¦отло- ¦г/куб.см¦со ¦ ¦ликвида-
¦ ¦ ¦ха, °С¦жений,¦(g) ¦снеж- ¦ ¦ции
¦ ¦ ¦(Т) ¦мм (h)¦ ¦но-ле-¦ ¦гололеда
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дяными¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦отло- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦жения-¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ми (N)¦ ¦
-----+----------+------+------+------+--------+------+-----+--------
I Юго-
западная 60 6 0,7 0,4 0,018 7,6 3,9
II Южная и
западная 70 7 0,9 0,4 0,025 12,3 5,2
III Централь-
ная 85 7 1,2 0,3 0,025 14,9 6,5
IV Восточная
и северо-
восточная 80 8 1,1 0,3 0,026 14,6 5,2
--------------------------------------------------------------------
Если по объективным причинам применение химического способа
борьбы с рыхлым снегом и снежно-ледяным накатом не представляется
возможным, приготавливают песко-соляную смесь, руководствуясь
минимальными нормами, которые может обеспечить имеющаяся в
хозяйствах распределительная техника. Так, при минимальной плотности
посыпки 100 г/кв.м для распределения 20 г/кв.м технической соли
необходимо приготовить песко-соляную смесь в соотношении 1:4, а для
распределения 30 г/кв.м технической соли необходимо приготовить
смесь в соотношении 1:2. Имеющаяся в хозяйствах распределительная
техника, как правило, может обеспечить плотность посыпки 50 г/кв.м.
Следовательно, при расчете потребности в песке при борьбе с рыхлым
снегом и снежно-ледяным накатом можно использовать смесь технической
соли с песком в соотношении 1:1. Тогда (9.3.6) потребность в
заготовке песка будет аналогична потребности в технической соли,
приведенной в таблице С.1. Необходимо учесть, что при переходе на
химический способ борьбы с зимней скользкостью представляется
возможным уменьшить потребность в песке на 60-70%.
Время, необходимое для обработки 1 км покрытия ПГМ для
конкретных распределителей (Тпр), ч, рассчитывают по формуле
t3 1 B 1 1
Тпр = [(N x B x -- + --) + Lск х N x -- x (-- + --)] : Кр, (Ж.4)
Q Vp 8Q V1 V2
где N - норма распределения ПГМ, т/1000 кв.м;
В - ширина распределения материала, м;
t3 - время загрузки одного распределителя, час;
Vр - скорость движения распределителя при посыпке дороги,
км/ч;
Q - грузоподъемность распределителя, т;
Lск - расстояние между складами (пескобазами), км;
V1 - скорость движения распределителей с грузом, км/час;
V2 - скорость движения распределителей без груза, км/час;
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9
|
