Стр. 6
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10
или назначенный ресурс, установленные проектом, изготовителем, НД,
или для которых продлевался назначенный срок службы на основании
технического заключения, объем, методы и периодичность технического
освидетельствования должны быть определены по результатам
технического диагностирования, выполненного головной
специализированной организацией или организациями, имеющими лицензию
органа технадзора на выполнение указанных работ.
5.3. Разрешение на эксплуатацию
5.3.1. Разрешение на эксплуатацию вновь смонтированных
трубопроводов, подлежащих регистрации в органе технадзора, выдается
инспектором технадзора после их технического освидетельствования,
регистрации и проверки организации надзора и обслуживания.
Разрешение на эксплуатацию трубопроводов, не регистрируемых в
органе технадзора, выдается лицом, ответственным за исправное
состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, на основании
проверки документации и результатов произведенного им
освидетельствования. Разрешение на эксплуатацию трубопроводов,
подлежащих регистрации в органе технадзора, записывается в паспорт
трубопровода инспектором технадзора, а не подлежащих регистрации -
лицом, ответственным за их исправное состояние и безопасную
эксплуатацию.
5.3.2. Разрешение на включение в работу трубопроводов как
регистрируемых, так и не регистрируемых в органе технадзора выдается
лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную
эксплуатацию трубопроводов, на основании проверки готовности их к
пуску и оформляется записью в сменном журнале.
5.3.3. На каждый трубопровод после его регистрации (в органе
технадзора или на предприятии) в специальные таблички форматом не
менее 400х300 мм должны быть внесены следующие данные:
регистрационный номер; разрешенное давление; температура среды; дата
(месяц и год) следующего наружного осмотра.
На каждом трубопроводе должно быть не менее трех табличек,
которые должны устанавливаться по концам и в середине трубопровода.
Если один и тот же трубопровод размещается в нескольких помещениях,
табличка должна быть на трубопроводе в каждом помещении.
6. Организация безопасной эксплуатации и ремонта
6.1. Организация безопасной эксплуатации
6.1.1. Руководитель предприятия - владелец трубопроводов должен
обеспечить их содержание в исправном состоянии и безопасную
эксплуатацию путем организации надлежащего обслуживания и
ведомственного надзора.
В этих целях владелец обязан:
а) назначить приказом из числа специалистов, имеющих высшее или
среднее техническое образование, прошедших проверку знаний
требований настоящих Правил в соответствии со статьей 1.1.8,
ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию
трубопроводов. Повторную проверку знаний указанные специалисты
должны проходить один раз в 3 года;
б) обеспечить специалистов настоящими Правилами и руководящими
указаниями по безопасной эксплуатации трубопроводов (циркулярами,
информационными письмами, инструкциями и др.);
в) назначить необходимое количество лиц обслуживающего
персонала, обученного и имеющего удостоверение на право обслуживания
трубопроводов;
г) разработать и утвердить производственную инструкцию для
персонала, обслуживающего трубопроводы. Инструкция должна быть
выдана под роспись обслуживающему персоналу и вывешена на рабочих
местах (в цехах электростанций инструкции могут не вывешиваться);
д) установить такой порядок, чтобы персонал, на который
возложены обязанности по обслуживанию трубопроводов, вел тщательное
наблюдение за порученным ему оборудованием путем осмотра, проверки
исправности действия арматуры, контрольно-измерительных приборов и
предохранительных устройств (для записи результатов осмотра и
проверки должен вестись сменный журнал);
е) установить порядок и обеспечить периодичность проверки
знаний руководителями и специалистами требований правил, норм и
инструкций по технике безопасности;
ж) организовать периодическую проверку знаний обслуживающим
персоналом требований производственных инструкций;
з) обеспечить выполнение специалистами требований правил, а
обслуживающим персоналом - требований инструкций;
и) проводить периодически, не реже одного раза в год,
обследование трубопроводов с последующим уведомлением начальника
территориального органа технадзора о результатах этого
обследования.
6.1.2. Ответственный за исправное состояние и безопасную
эксплуатацию трубопроводов должен обеспечить:
а) содержание трубопроводов в исправном состоянии;
б) выполнение контроля за состоянием металла и сварных
соединений деталей трубопроводов в соответствии с инструкцией по
эксплуатации;
в) своевременную подготовку трубопроводов к техническому
освидетельствованию;
г) своевременное устранение выявленных неисправностей;
д) обслуживание трубопроводов обученным и аттестованным
персоналом;
е) периодическую проверку знаний обслуживающего персонала;
ж) выполнение обслуживающим персоналом производственных
инструкций;
з) своевременный замер температурных перемещений трубопроводов
и остаточных деформаций в соответствии с требованием инструкций.
6.1.3. Ответственный за исправное состояние и безопасную
эксплуатацию трубопроводов обязан:
а) осматривать трубопроводы в рабочем состоянии с
периодичностью, установленной главным инженером предприятия;
б) ежедневно (в рабочие дни) проверять записи в сменном журнале
и расписываться в нем;
в) проводить техническое освидетельствование трубопроводов;
г) хранить паспорта трубопроводов и инструкции;
д) участвовать в обследованиях и технических
освидетельствованиях, проводимых инспектором (экспертом) органа
технадзора;
е) проводить противоаварийные тренировки с персоналом;
ж) участвовать в комиссии по проверке знаний специалистов и
обслуживающего персонала;
з) своевременно выполнять предписания, выданные инспекторами
органа технадзора;
и) прекратить эксплуатацию трубопровода при выявлении
неисправностей, которые могут привести к авариям или травмированию
людей.
6.1.4. Ответственный за исправное состояние и безопасную
эксплуатацию трубопроводов имеет право:
а) запрещать обслуживание трубопроводов персоналом, допускающим
нарушения требований инструкций или показавшим неудовлетворительные
знания;
б) представлять руководителю предприятия предложения по
привлечению к ответственности специалистов из числа лиц
обслуживающего персонала, нарушающих требования правил и
инструкций;
в) представлять руководителю предприятия предложения по
устранению причин, порождающих нарушения требований правил и
инструкций.
6.2. Обслуживание
6.2.1. К обслуживанию трубопроводов могут быть допущены лица не
моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные
по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение
на право их обслуживания.
6.2.2. Подготовка и первичная проверка знаний персонала,
обслуживающего трубопроводы, должны проводиться в
профессионально-технических училищах, учебно-курсовых комбинатах
(курсах), имеющих лицензию органа технадзора, по согласованным с ним
программам.
6.2.3. Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения с
указанием наименования, параметров рабочей среды и типов
трубопроводов, к обслуживанию которых эти лица допущены.
Удостоверения подписываются председателем комиссии. Участие
инспектора органа технадзора в работе комиссии не обязательно.
6.2.4. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего
трубопроводы, должна проводиться в комиссии предприятия не реже
одного раза в год.
Внеочередная проверка знаний проводится:
а) при переходе на другое предприятие;
б) при перерыве в работе по специальности более 12 месяцев;
в) по требованию инспектора органа технадзора.
Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются
протоколом за подписью председателя комиссии и ее членов с отметкой
в удостоверении.
6.2.5. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию
трубопроводов оформляется приказом по предприятию или распоряжением
по цеху. Работники, не прошедшие проверку знаний, к самостоятельной
работе не допускаются.
6.2.6. Для предотвращения аварий паропроводов, работающих при
температуре, вызывающей ползучесть металла, владелец трубопровода
обязан установить систематическое наблюдение за ростом остаточных
деформаций. Это требование относится к паропроводам из углеродистой
и молибденовой сталей, работающим при температуре пара 450°С и выше,
из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей при
температуре пара 500°С и выше и из высоколегированных
теплоустойчивых сталей при температуре пара 550°С и выше.
Наблюдения, контрольные замеры и вырезки должны производиться
на основании инструкции, согласованной с органом технадзора.
6.2.7. Проверка исправности действия манометров и
предохранительных клапанов должна производиться в следующие сроки:
а) для трубопроводов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14
кгс/кв.см) включительно - не реже одного раза в смену;
б) для трубопроводов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14
кгс/кв.см) до 4,0 МПа (40 кгс/кв.см) включительно - не реже одного
раза в сутки*;
______________________________
*Для трубопроводов тепловых электростанций сроки проверки
устанавливаются концерном "Белтопэнерго".
в) для трубопроводов с рабочим давлением свыше 4,0 МПа (40
кгс/кв.см) - в сроки, установленные инструкцией.
О результатах проверки делается запись в сменном журнале.
6.2.8. Проверка исправности манометра обслуживающим персоналом
в процессе эксплуатации трубопровода производится с помощью
трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем
установки стрелки манометра на нуль.
6.2.9. Исправность предохранительных клапанов проверяется
принудительным кратковременным их "подрывом".
6.3. Организация ремонта
6.3.1. Владелец трубопровода должен обеспечивать своевременный
ремонт трубопроводов по утвержденному графику
планово-предупредительного ремонта. Ремонт должен выполняться по
техническим условиям (технологии), разработанным до начала
выполнения работ.
6.3.2. Ремонт трубопроводов должен проводиться только по
наряду-допуску, выдаваемому владельцем трубопровода.
6.3.3. На предприятии должен вестись ремонтный журнал, в
который за подписью лица, ответственного за исправное состояние и
безопасную эксплуатацию трубопроводов, должны вноситься сведения о
выполненных ремонтных работах, не вызывающих необходимости
внеочередного технического освидетельствования.
Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость
проведения внеочередного освидетельствования трубопровода, о
материалах, использованных при ремонте, а также сведения о качестве
сварки должны заноситься в паспорт трубопровода.
6.3.4. До начала ремонтных работ на трубопроводе он должен быть
отделен от всех других трубопроводов заглушками или отсоединен.
В случае, если арматура трубопроводов пара и горячей воды
бесфланцевая, отключение трубопровода должно производиться двумя
запорными органами при наличии между ними дренажного устройства с
условным проходом не менее 32, имеющего прямое соединение с
атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей
должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность
ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков должны
храниться у ответственного за исправное состояние и безопасную
эксплуатацию трубопровода.
Толщина применяемых при отключении трубопровода заглушек и
фланцев должна быть определена расчетом на прочность.
Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой
определяется ее наличие.
Прокладки между фланцами и заглушкой должны быть без
хвостовиков.
7. Дополнительные требования к предварительно изолированным
трубам
7.1. Общее положение
Требования настоящего раздела распространяются на
предварительно изолированные (в дальнейшем - предизолированные)
трубопроводы, предназначенные для прокладки тепловых сетей,
работающих при постоянном воздействии температуры теплоносителя до
140°С (до 150°С при работе трубопровода менее 126 дней в году).
7.2. Проектирование
7.2.1. Проект прокладки предизолированных трубопроводов должен
разрабатываться проектной организацией с учетом требований настоящих
Правил, СНиП и СНБ.
7.2.2. Предизолированные трубопроводы могут прокладываться
надземно, подземно (бесканальным методом или в каналах).
7.2.3. Для предизолированных трубопроводов дополнительных
мероприятий по электрозащите не требуется.
7.2.4. При подземной прокладке предизолированные трубопроводы,
независимо от их диаметров, должны оснащаться системами оперативного
дистанционного контроля состояния изоляции.
7.2.5. Расстояние между трубами предизолированного трубопровода
должно быть не менее 150 мм, а для трубопроводов с условным
диаметром свыше 200 мм - не менее 200 мм.
7.2.6. Трубопроводы должны иметь уклон не менее 0,002, а в
особых, обоснованных, случаях - 0,001.
7.3. Конструкция
7.3.1. Предизолированные трубопроводы являются механической
конструкцией, состоящей из стальной трубы, полиуретановой
теплоизоляции и наружной трубы-оболочки, которые жестко связаны друг
с другом.
7.3.2. Стальные трубы должны отвечать требованиям,
установленным настоящими Правилами, ТУ предприятия - изготовителя
предизолированных труб, и иметь сертификат качества
предприятия-изготовителя.
7.3.3. Применение труб зарубежного производства, а также из
материалов, не предусмотренных Правилами, должно быть согласовано с
органом технадзора при положительном заключении головной
специализированной организации.
7.3.4. Изменение направления трубопровода из предизолированных
труб выполняется при помощи предизолированных отводов и тройников.
7.3.5. Запорная арматура должна быть повышенной надежности,
предварительно изолирована и исключать утечки и парение
теплоносителя.
7.3.6. Компенсация удлинения трубопроводов должна выполняться
при помощи предизолированных отводов или предизолированных
компенсаторов.
7.4. Изготовление
7.4.1. Стальная труба не должна включать в себя сварных
поперечных соединений.
7.4.2. Перед нанесением теплоизоляции поверхность трубы должна
быть очищена от коррозии и окалины до II степени по ГОСТ 9.402,
масла, жира, влаги и других загрязняющих веществ.
7.4.3. В качестве наружной трубы (оболочки предизолированных
труб) должны применяться:
а) для подземной прокладки - экструдированные полиэтиленовые
трубы;
б) для надземной прокладки - спирально-навивные трубы из
оцинкованной стали, изготовленные в соответствии с требованиями ТУ
предприятия-изготовителя.
7.4.4. Температура наружной поверхности деталей
предизолированных трубопроводов, расположенных в доступных для
обслуживающего персонала местах, не должна превышать 45°С.
7.4.5. Внутренние и внешние поверхности трубы-оболочки должны
быть очищены и не иметь неровностей или других дефектов, которые
могли бы повлиять на их функциональные качества. Концы труб должны
быть ровно обрезаны и перпендикулярны к оси трубы (допустимое
отклонение - 5°).
7.4.6. Оба конца предварительно изолированной трубы должны быть
свободны от изоляции минимум на 150 мм, но не более 250 мм.
Неизолированные концы стальных труб должны иметь
антикоррозийное покрытие.
7.4.7. Предприятие - изготовитель экструдированной
полиэтиленовой трубы должно указать на трубе:
а) марку полиэтиленового сырья;
б) индекс текучести расплава;
в) номинальный диаметр и номинальную толщину стенок основной
трубы и наружной трубы-оболочки;
г) дату изготовления;
д) дату заполнения полиуретановой пеной;
е) наименование предприятия-изготовителя;
ж) марку стали основной трубы;
з) номер ТУ, на основании которых изготовлены предизолированные
трубы.
7.4.8. Каждая партия предизолированных труб должна подвергаться
приемо-сдаточным испытаниям. Для этой цели отбирается пять единиц
продукции методом случайной выборки согласно ГОСТ 18321 и
определяются следующие показатели:
а) правильность линейных размеров;
б) внешний вид;
в) плотность полиуретановой пены в конструкциях;
г) плотность полиуретановой пены на сжатие;
д) водопоглощение полиуретановой пены.
7.4.9. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы
по одному показателю (за исключением внешнего вида и линейных
размеров) должен проводиться повторный контроль на удвоенном
количестве проб, взятых из той же партии. Результаты повторных
испытаний являются окончательными.
При несоответствии внешнего вида и линейных размеров хотя бы
одного изделия должна проводиться разбраковка всей партии.
7.5. Монтаж
7.5.1. Сварка предизолированных трубопроводов должна
выполняться непосредственно в траншее (в случаях, предусмотренных
ПТД, допускается сварка трубопровода над траншеей).
7.5.2. Сварку труб следует выполнять в соответствии с
требованиями раздела 4.2 настоящих Правил.
7.5.3. Изоляцию и герметизацию соединений необходимо выполнять
при температуре не ниже 15°С.
7.5.4. Перед укладкой предизолированных трубопроводов и их
деталей в траншею на концы труб следует надеть насадки.
7.5.5. Допустимое отступление от соосности отрезков труб в
месте их соединения не должно превышать 3°.
7.5.6. Все соединения стальных труб и деталей следует выполнять
электросваркой. Допускается газовая сварка для труб с условным
диаметром до 50 мм.
7.5.7. Во время газовой сварки необходимо применять ограждения,
защищающие теплоизоляцию и трубу-оболочку от действия пламени
горелки.
7.5.8. Перед началом сварки концы стальных труб должны быть
очищены от антикоррозийного покрытия при помощи активных
обезжиривателей (без растворителей), а также тщательно очищены от
пенополиуретана.
7.5.9. Контроль качества сварных соединений и исправление
дефектов, а также методы испытаний сварных соединений должны
выполняться в соответствии с требованиями, изложенными в главе 4
настоящих Правил.
7.5.10. Методы испытаний с целью подтверждения технических
характеристик полиуретановой пены и наружной трубы-оболочки должны
соответствовать ТУ предприятия-изготовителя.
7.5.11. Тепловая сеть из предизолированных трубопроводов должна
подвергаться предварительному и окончательному испытанию на
прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом в
соответствии с требованиями раздела 4.12 настоящих Правил.
8. Окраска и надписи на трубопроводах
8.1. В зависимости от назначения трубопровода и параметров
среды поверхность трубопровода должна быть окрашена в
соответствующий цвет и иметь маркировочные надписи.
Окраска, условные обозначения, размеры букв и расположение
надписей должны соответствовать ГОСТ 14202.
8.2. На трубопроводы должны наноситься надписи следующего
содержания:
а) на магистральных линиях - номер магистрали (римской цифрой)
и стрелка, указывающая направление движения рабочей среды. В случае,
если при нормальном режиме возможно движение ее в обе стороны,
наносятся две стрелки, направленные в обе стороны;
б) на ответвлениях вблизи магистралей - номер магистрали
(римской цифрой), номер агрегата (арабскими цифрами) и стрелки,
указывающие направление движения рабочей среды;
в) на ответвлениях от магистралей вблизи агрегатов - номер
магистрали (римской цифрой) и стрелки, указывающие направление
движения рабочей среды.
8.3. Число надписей на одном трубопроводе не нормируется.
Надписи должны быть хорошо видны с мест управления вентилями,
задвижками и т.п. В местах выхода и входа трубопроводов в другое
помещение надписи обязательны.
8.4. При покрытии поверхности изоляции трубопровода
металлической обшивкой (листами алюминия, оцинкованного железа и
другими коррозионностойкими металлами) окраска обшивки по всей длине
может не производиться. В этом случае в зависимости от
транспортируемой среды должны наноситься соответствующие условные
обозначения.
8.5. На вентили, задвижки и приводы к ним должны наноситься
надписи следующего содержания:
а) номер или условное обозначение запорного или регулирующего
органа, соответствующие эксплуатационным схемам и инструкциям;
б) указатель направления вращения в сторону закрытия (З) и в
сторону открытия (О).
8.6. Надписи на арматуре и приводах, перечисленных в разделе
8.5, делаются в следующих местах:
а) при расположении штурвала вблизи корпуса вентиля (задвижки)
- на корпусе или изоляции вентиля (задвижки) или на прикрепленной
табличке;
б) при дистанционном управлении с помощью штурвала - на колонке
или кронштейне штурвала;
в) при дистанционном управлении с помощью цепи - на табличке,
неподвижно соединенной с кронштейном цепного колеса и закрепленной в
положении, обеспечивающем наилучшую видимость с площадки управления;
г) при дистанционном управлении вентилем или задвижкой,
расположенными под полом площадки обслуживания, с помощью съемного
штурвала (конец вала утоплен в полу и закрыт крышкой) - на крышке с
внутренней и внешней стороны;
д) при дистанционном управлении с помощью электропривода - у
пускового выключателя;
е) при дистанционном управлении кроме надписей, предусмотренных
пунктами "б", "в", "г", "д" настоящего раздела, должны быть нанесены
надписи и на маховики управляемой арматуры.
9. Контроль за соблюдением требований настоящих правил
9.1. Контроль за соблюдением требований настоящих Правил
осуществляется органом технадзора путем проведения периодических
обследований предприятий, эксплуатирующих трубопроводы, а также
заводов-изготовителей, монтажных и ремонтных организаций в
соответствии с методическими указаниями, инструкциями и другими НД
органа технадзора.
9.2. Если при обследовании завода-изготовителя, монтажной или
ремонтной организации будет установлено, что при изготовлении,
монтаже или ремонте трубопроводов и их деталей допускаются нарушения
требований настоящих Правил, то в зависимости от характера нарушения
устанавливаются сроки их устранения или запрещаются дальнейшее
изготовление, монтаж или ремонт в порядке, установленном органом
технадзора.
9.3. Если при обследовании находящихся в эксплуатации
трубопроводов будут выявлены дефекты или нарушения требований
настоящих Правил, угрожающие безопасности их дальнейшей
эксплуатации, а также если истек срок их очередного
освидетельствования или установлено отсутствие лица, ответственного
за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, работа
трубопровода должна быть запрещена. При этом в паспорт трубопровода
должна быть внесена запись о причинах запрещения со ссылкой на
действующие статьи настоящих Правил.
10. Заключение
Необходимость и сроки приведения в соответствие с требованиями
настоящих Правил трубопроводов, находящихся в процессе изготовления
или монтажа, эксплуатации, ремонта и реконструкции, должны быть
определены владельцем и согласованы с органом технадзора не позднее
чем через 6 месяцев с момента введения в действие настоящих Правил.
Руководители предприятий, независимо от форм собственности
последних, специалисты, занятые проектированием, изготовлением,
монтажом, наладкой, ремонтом, реконструкцией, техническим
диагностированием и освидетельствованием трубопроводов пара и
горячей воды, должны пройти проверку знаний требований настоящих
Правил в сроки, согласованные с органом технадзора.
Приложения
Приложение 1
(обязательное)
Основные термины и определения
-----T-----------------------T------------------------------------------
№ ¦ Термин ¦ Определение
п/п ¦ ¦
-----+-----------------------+------------------------------------------
1 ¦ 2 ¦ 3
-----+-----------------------+------------------------------------------
1. Владелец трубопровода Субъект хозяйственной деятельности, в
собственности которого находится
трубопровод
2. Гиб Отвод, изготовленный с применением
деформации изгиба трубы
3. Головная Организация (предприятие), которой
специализированная постановлением органа технадзора
организация доверяется проводить экспертизы и давать
заключение по проектам изготовления,
реконструкции, модернизации и ремонта
трубопроводов, разрабатывать нормативные
документы, давать разъяснения по
вопросам, касающимся проектирования,
изготовления, реконструкции, монтажа,
наладки, технического освидетельствования
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10
|
