Стр. 10
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10
допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом
кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного
номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:
до 12,5 мм включительно;
свыше 12,5 до 50 мм включительно;
свыше 50 до 250 мм включительно;
свыше 250 мм (включая плоские детали).
Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений
указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям. Радиусы
кривизны основных деталей разрешается не учитывать;
е) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое,
нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые
и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки
штуцеров (труб) к элементам котлов;
ж) форма подготовки кромок. В одну группу допускается
объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки
кромок:
с односторонней разделкой кромок при угле их скоса более 8°;
с односторонней разделкой кромок при угле их скоса до 8°
включительно (узкая разделка);
с двусторонней разделкой кромок;
без разделки кромок;
з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке
(подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки
(свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва;
и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим
подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;
к) режим термической обработки сварного соединения.
Контрольным сварным соединением является соединение, вырезанное
из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно,
но являющееся идентичным либо однотипным по отношению к
производственным сварным соединениям, предназначенное для проведения
разрушающего контроля при аттестации технологий сварки или проверки
качества и свойств производственных сварных соединений.
Приложение 10
(обязательное)
Нормы оценки качества сварных соединений
1. Общие положения
1.1. Настоящие нормы оценки качества сварных соединений
устанавливают основные требования к оценке качества сварных
соединений, работающих под давлением и выполненных дуговой,
электрошлаковой, электронно-лучевой и газовой сваркой, при
визуальном, визуально-оптическом, капиллярном, магнитопорошковом,
радиографическом и ультразвуковом контроле, а также при механических
испытаниях и металлографических исследованиях.
Конкретные нормы оценки качества сварных соединений должны быть
разработаны на основе требований и указаний настоящих норм и
приведены в НД по контролю сварных соединений, согласованной с
органом технадзора.
Для сварных соединений, выполненных другими способами сварки, и
сварных соединений, не работающих под давлением, а также для
контроля сварных соединений не указанными выше методами нормы оценки
качества устанавливаются НД, согласованной с органом технадзора.
1.2. Использованные в настоящем приложении термины и
определения приведены в разделе 9 настоящего приложения.
1.3. Нормы оценки качества принимают по следующим размерным
показателям (РП):
по номинальной толщине сваренных деталей - для стыковых сварных
соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке
концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки или обжатия - по
номинальной толщине сваренных деталей в зоне обработки);
по номинальной толщине более тонкой детали - для стыковых
сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при
предварительной обработке конца более тонкой детали - по ее
номинальной толщине в зоне обработки);
по расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых и
нахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых сварных
соединений с полным проплавлением за размерный показатель
допускается принимать номинальную толщину более тонкой детали);
по удвоенной номинальной толщине более тонкой детали (из двух
сваренных) - для торцевых сварных соединений (кроме соединений
вварки труб в трубные доски);
по номинальной толщине стенки труб - для сварных соединений
вварки труб в трубные доски.
При радиографическом контроле сварных соединений через две
стенки нормы оценки качества следует принимать по тому же размерному
показателю, что и при контроле через одну стенку.
1.4. Протяженность (длина, периметр) сварных соединений
определяется по наружной поверхности сваренных деталей у краев шва
(для соединений штуцеров, а также угловых и тавровых соединений - по
наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва).
1.5. Число и суммарная приведенная площадь одиночных включений
и скоплений, выявленных применяемыми методами неразрушающего
контроля, не должны превышать значений, указанных в настоящих
нормах, на любом участке сварного соединения длиной 100 мм.
Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы по
числу и суммарной приведенной площади одиночных включений и
скоплений уменьшают пропорционально уменьшению протяженности
контролируемого соединения. Если при этом получается дробная
величина, то она округляется до ближайшего целого числа.
2. Визуальный и визуально-оптический контроль
2.1. При визуальном и визуально-оптическом контроле сварных
соединений не допускаются:
трещины всех видов и направлений;
непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а
также между валиками шва;
непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в НД);
наплывы (натеки) и брызги металла;
незаваренные кратеры;
свищи;
прожоги;
скопления;
подрезы (кроме случаев, оговоренных в НД);
отклонения размеров шва сверх установленных норм.
2.2. Нормы допустимых дефектов, выявленных при визуальном и
визуально-оптическом контроле, приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1
Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях
-----------------------------T-----------------------T--------------
Дефект ¦Максимально допустимый ¦Число
¦размер, мм ¦дефектов
-----------------------------+-----------------------+--------------
Выпуклость стыкового шва с Устанавливается НД или
наружной стороны конструкторской
документацией в
зависимости от вида
сварки и типа
соединения
Западания (углубления) между 0,12 РП*+0,6, но не
валиками и чешуйчатость более 2
поверхности шва
Одиночные включения 0,12 РП+0,2, но не При РП от 2
более 2,5 до 10 - 0,2 РП+3
При РП свыше 10 до
20 - 0,1 РП+4
При РП свыше
20 - 0,05 РП+5,
но не более 8
Выпуклость корня шва при 1,5 при Двн до 25 вкл.
односторонней сварке труб 2,0 при Двн свыше 25 до
без подкладных колец 150 вкл.
2,5 при Двн свыше 150
Вогнутость корня шва при 0,12 РП+0,4, но не
односторонней сварке труб более 1,6
без подкладных колец
______________________________
*РП - размерный показатель, указанный в пункте 1.3.
3. Капиллярный контроль
3.1. При контроле сварного соединения по индикаторным следам не
допускаются удлиненные и неодиночные индикаторные следы. Количество
одиночных округлых индикаторных следов не должно превышать норм,
приведенных в таблице 2.1 для одиночных включений, а наибольший
размер каждого индикаторного следа не должен превышать трехкратных
значений этих норм.
3.2. Выявленные при контроле согласно пункту 3.1 дефекты
допускается оценивать по их фактическим показателям после удаления
реактива. При этом следует руководствоваться требованиями пункта 2.1
и данными, приведенными в таблице 2.1. Результаты этой оценки
являются окончательными.
4. Магнитопорошковый контроль
4.1. Нормы оценки качества при магнитопорошковом контроле
должны соответствовать нормам для визуального контроля (п.2.1 и
табл.2.1).
4.2. Выявленные при контроле по пункту 4.1 дефекты допускается
оценивать по их фактическому размеру после удаления эмульсии или
порошка. Результаты этой оценки являются окончательными.
5. Радиографический контроль
5.1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным,
если на радиографическом снимке не будут зафиксированы трещины,
непровары (за исключением случаев, оговоренных НД), прожоги, свищи,
недопустимые выпуклость и вогнутость корня шва (табл.2.1), а размер,
число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и
скоплений не будут превышать норм, приведенных в таблице 5.1 и НД.
Требуемый уровень чувствительности снимка устанавливается НД.
Таблица 5.1
Нормы допустимых дефектов сварных соединений, выявленных при
радиографическом контроле
-----------T-----------------T--------------------T---------------------
Дефект ¦Размерный ¦Максимальный ¦Число дефектов на
¦показатель ¦размер, мм ¦100 мм шва
¦сварного ¦ ¦
¦соединения (РП), ¦ ¦
¦мм ¦ ¦
-----------+-----------------+--------------------+---------------------
Одиночные От 2 до 15 вкл. 0,15 РП+0,5 Суммарное число
включения Свыше 15 до 40 0,05РП+2,0 одиночных включений
вкл. 0,025 РП+3,0, но не и скоплений:
Свыше 40 более 5 0,35 РП+12 при РП от 2
до 40
0,1 РП+18, но не
Одиночные От 2 до 15 вкл. 1,5 (0,15 РП+0,5) более 27
скопления Свыше 15 до 40 1,5 (0,005 РП+2) при РП свыше 40
вкл. 1,5 (0,025 РП+3),
Свыше 40 но не более 8,0
Одиночные От 2 до 5 вкл. 0,15 РП+5, но не 2
протяженные Свыше 5 до 50 более 14 3
включения вкл.
Свыше 50 4
Примечание. Нормы по суммарной приведенной площади
устанавливаются НД.
6. Ультразвуковой контроль
6.1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным
при соблюдении следующих условий:
выявленные несплошности не являются протяженными (условная
протяженность несплошности не должна превышать условную
протяженность соответствующего эталонного отражателя);
расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними
несплошностями должно быть не менее условной протяженности
несплошности с большим значением этого показателя (несплошности
являются одиночными);
эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей не
должны превышать норм, установленных в НД, согласованной с органом
технадзора.
7. Механические испытания
7.1. Качество сварных соединений по результатам механических
испытаний считается удовлетворительным при условии выполнения
следующих требований:
а) временное сопротивление должно быть не ниже минимально
допустимого для основного металла, а при испытании сварных
соединений элементов с разными нормативными значениями временного
сопротивления этот показатель не ниже минимально допустимого для
менее прочного основного металла;
б) угол изгиба при испытании на статический изгиб и просвет
между сжимающими поверхностями при испытании на сплющивание сварных
стыков труб с наружным диаметром менее 108 мм с толщиной стенки
менее 12 мм должны соответствовать требованиям таблицы 7.1
настоящего приложения;
в) ударная вязкость при испытании на ударный изгиб образцов
типа VI по ГОСТ 6996-66 с надрезом по шву должна быть не менее:
49 Дж/кв.см (5 кгс м/кв.см) - для сварных соединений элементов
из сталей перлитного класса и высоколегированных сталей
мартенситно-ферритного класса;
69 Дж/кв.см (7 кгс м/кв.см) - для сварных соединений элементов
из хромоникелевых сталей аустенитного класса.
8. Металлографические исследования
Нормы оценки качества сварных соединений по результатам
металлографических исследований должны соответствовать требованиям
НД. При этом недопустимыми дефектами являются дефекты, приведенные в
пункте 2.1.
9. Термины и определения
9.1. Номинальная толщина сварных деталей - указанная в чертеже
(без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне,
примыкающей к сварному шву.
9.2. Расчетная высота углового шва - по ГОСТ 2601 (расчетная
высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных
высот двух его частей, выполненных с разных сторон).
9.3. Включение - обобщенное наименование пор, шлаковых и
вольфрамовых включений.
Таблица 7.1
Требования к результатам испытания сварных соединений
на изгиб и сплющивание
------------------T---------------------T---------T---------------
¦ ¦ Угол ¦ Просвет между
¦ ¦ изгиба ¦ сжимающими
Тип (класс) стали ¦Номинальная толщина ¦ при ¦ поверхностями
сваренных деталей ¦сваренных деталей S, ¦испытании¦ при испытании
¦ мм ¦на изгиб,¦на сплющивание
¦ ¦градусов ¦ (не более)
¦ ¦ (не ¦
¦ ¦ менее) ¦
------------------+---------------------+---------+---------------
Углеродистые До 20 вкл. 100 (70)* 4S
Свыше 20 80 -
Марганцевые и До 20 вкл. 80 (50)* 5S
кремнемарганцевые Свыше 20 60
Марганцевоникель- До 20 вкл. 50 6S
молибденовые, Свыше 20 40 -
хромомолибденовые
и хромомолибдено-
ванадиевые
перлитного класса
и
высоколегированные
хромистые
мартенситно-
ферритного класса
Хромоникелевые До 20 вкл. 150 4S
аустенитного Свыше 20 120 -
класса
______________________________
*В скобках указаны значения угла изгиба для сварных соединений,
выполненных газовой сваркой.
9.4. Максимальный размер включения - наибольшее расстояние
между двумя точками внешнего контура включения.
9.5. Максимальная ширина включения - наибольшее расстояние
между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в
направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения.
9.6. Включение одиночное - включение, минимальное расстояние от
края которого до края любого другого соседнего включения не менее
трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых
включений, но не менее трехкратного максимального размера включения
с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).
9.7. Скопления - два или несколько включений, минимальное
расстояние между краями которых менее установленных пунктом 9.6 для
одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из
любых двух рассматриваемых соседних включений.
9.8. Внешний контур скопления - контур, ограниченный внешними
краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями,
соединяющими указанные края.
9.9. Максимальный размер скопления - наибольшее расстояние
между двумя точками внешнего контура скопления.
9.10. Максимальная ширина скопления - наибольшее расстояние
между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в
направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления.
9.11. Скопление одиночное - скопление, минимальное расстояние
от внешнего контура которого до внешнего контура любого другого
соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальной
ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и
включения), но не менее трехкратного максимального размера скопления
(включения) с меньшим значением этого показателя (из двух
рассматриваемых).
9.12. Группа включений - два или несколько включений,
минимальное расстояние между краями которых менее максимальной
ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений.
Внешний контур группы включений ограничивается внешними краями
включений, входящих в рассматриваемую группу, и касательными
линиями, соединяющими указанные края. При оценке качества сварных
соединений группа включений рассматривается как одно сплошное
включение.
9.13. Включения одиночные протяженные (при радиографическом
контроле) - включения, максимальный размер которых превышает
допустимый максимальный размер одиночных включений, а допустимость
устанавливается только в зависимости от размеров и количества без
учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без
включения их количества в общее количество одиночных включений и
скоплений.
9.14. Приведенная площадь включения или скопления (при
радиографическом контроле) - произведение максимального размера
включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для
одиночных включений и одиночных скоплений).
9.15. Суммарная приведенная площадь включений и скоплений (при
радиографическом контроле) - сумма приведенных площадей отдельных
одиночных включений и скоплений.
9.16. Индикаторный след (при капиллярном контроле) - окрашенный
пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения или
наплавленного металла в зоне расположения несплошности.
9.17. Индикаторный след округлый (при капиллярном контроле) -
индикаторный след с отношением его максимального размера к
максимальной ширине не более трех.
9.18. Индикаторный след удлиненный (при капиллярном контроле) -
индикаторный след с отношением его максимального размера к
максимальной ширине более трех.
9.19. Индикаторный след одиночный (при капиллярном контроле)
индикаторный след, минимальное расстояние от края которого до края
любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной
ширины каждого из двух рассматриваемых индикаторных следов, но не
менее максимального размера индикаторного следа с меньшим значением
этого показателя (из двух рассматриваемых).
-----------------------------------------------------------
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10
|
