Стр. 5
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22
Специально разработанные или подготовленные 8543 19 000 0
системы для производства урановой плазмы,
которые могут содержать высокомощные
пластиночные или растровые электронно-лучевые
пушки с передаваемой мощностью на мишень более
2,5 кВт/см
2.5.2.8.4. Системы для обработки жидкометаллического урана
Специально разработанные или подготовленные
системы для обработки жидкого металла для
расплавленного урана из тиглей и охлаждающего
оборудования или урановых сплавов, состоящие для
тиглей
Пояснительное замечание. Тигли и другие компоненты этой системы, которые
вступают в контакт с расплавленным ураном или урановыми сплавами, изготовлены
из коррозионностойких и термостойких материалов или защищены покрытием из
таких материалов. Приемлемые материалы включают тантал, покрытый оксидом
иттрия графит, графит, покрытый оксидами других редкоземельных элементов
(входящих в Список оборудования и материалов, в отношении которых
законодательством установлен специальный порядок экспорта и импорта
оборудования и материалов двойного использования и соответствующих технологий,
применяемых в ядерных целях) или их смесями.
2.5.2.8.5. Агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" 8419 89 989 0
металлического урана
Специально разработанные или подготовленные
агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" для
металлического урана в твердой форме. Эти
агрегаты для сбора изготавливаются из
материалов, стойких к нагреву и коррозии,
вызываемой парами металлического урана, таких,
как графит, покрытый оксидом иттрия, или тантал,
или защищаются покрытием из таких материалов
2.5.2.8.6. Кожухи разделительного модуля 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные для
использования на обогатительных установках с
плазменным разделением цилиндрические камеры для
помещения в них источника урановой плазмы,
энергетического соленоида радиочастоты и
коллекторов "продукта" и "хвостов"
Пояснительное замечание. Кожухи, указанные в пункте 2.5.2.8.6, имеют множество
входных отверстий для подачи электропитания, соединений диффузионных насосов,
а также для диагностики и контроля контрольно-измерительных приборов. Они
имеют приспособления для открытия и закрытия, чтобы обеспечить обслуживание
внутренних компонентов, и изготовлены из соответствующих немагнитных
материалов, таких, как нержавеющая сталь.
2.5.2.9. Специально разработанные или подготовленные
системы, оборудование и компоненты для
использования на установках электромагнитного
обогащения
Вводные замечания. При электромагнитном процессе ионы металлического урана,
полученные посредством ионизации питающего материала из солей (обычно UCl4),
ускоряются и проходят через магнитное поле, которое заставляет ионы различных
изотопов проходить по различным направлениям. Основными компонентами
электромагнитного изотопного сепаратора являются: магнитное поле для
отклонения/разделения изотопов ионного пучка, источник ионов с его системой
ускорения и системы сбора отделенных ионов. Вспомогательные системы для этого
процесса включают систему снабжения магнитной энергией, системы
высоковольтного питания источника ионов, вакуумную систему и обширные системы
химической обработки для восстановления продукта и очистки/регенерации
компонентов.
2.5.2.9.1. Специально разработанные или подготовленные 8401 20 000 0
системы для использования на установках
электромагнитного обогащения
2.5.2.9.2. Специально разработанное или подготовленное
оборудование и компоненты для использования на
установках электромагнитного обогащения
2.5.2.9.2.1. Специально разработанные или подготовленные для 8401 20 000 0
разделения изотопов урана электромагнитные
сепараторы изотопов и оборудование и компоненты,
включающие:
2.5.2.9.2.1.1. специально разработанные или подготовленные 8543 19 000 0
отдельные или многочисленные источники ионов
урана, состоящие из источника пара, ионизатора и
пучкового ускорителя, изготовленные из
соответствующих материалов, таких, как графит,
нержавеющая сталь или медь, и способные
обеспечивать общий ток в пучке ионов 50 мА или
более
2.5.2.9.2.1.2. коллекторы ионов 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные
коллекторные пластины, имеющие две или более
щели и паза, для сбора пучков ионов обогащенного
и обедненного урана и изготовленные из
соответствующих материалов, таких, как графит
или нержавеющая сталь
2.5.2.9.2.1.3. вакуумные кожухи 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные
вакуумные кожухи для электромагнитных
сепараторов урана, изготовленные из
соответствующих немагнитных материалов, таких,
как нержавеющая сталь, и предназначенные для
работы при давлении 0,1 Па или ниже
Пояснительное замечание. Кожухи, указанные в пункте 2.5.2.9.2.1.3, специально
предназначены для помещения в них источников ионов, коллекторных пластин и
водоохлаждаемых вкладышей и имеют приспособления для соединений диффузионных
насосов и приспособления для открытия и закрытия в целях извлечения и замены
этих компонентов.
2.5.2.9.2.1.4. магнитные полюсные наконечники 8505 90 100 0
Специально разработанные или подготовленные
магнитные полюсные наконечники, имеющие диаметр
более 2 м, используемые для обеспечения
постоянного магнитного поля в электромагнитном
сепараторе изотопов и для переноса магнитного
поля между расположенными рядом сепараторами
2.5.2.9.2.2. Высоковольтные источники питания 8504 40 990 0
Специально разработанные или подготовленные
высоковольтные источники питания для источников
ионов, обладающие всеми следующими
характеристиками:
а) могут работать в непрерывном режиме
б) выходное напряжение 20 000 В или более
в) выходной ток 1 А или более
г) стабилизация напряжения менее 0,01% в течение
8 ч
2.5.2.9.2.3. Источники питания электромагнитов 8504 40 990 0
Специально разработанные или подготовленные
мощные источники питания постоянного тока для
электромагнитов, обладающие всеми следующими
характеристиками:
а) выходной ток в непрерывном режиме 500 А или
более при напряжении 100 В или более
б) стабилизация по току или напряжению не хуже
0,01% в течение 8 ч
2.6. Установки для производства или концентрирования
тяжелой воды, дейтерия и соединений дейтерия и
специально разработанное или подготовленное
оборудование для них
Вводные замечания. Тяжелую воду можно производить, используя различные
процессы. Однако коммерчески выгодными являются два процесса: процесс
изотопного обмена воды и сероводорода (процесс GC) и процесс изотопного обмена
аммиака и водорода. Процесс GC основан на обмене водорода и дейтерия между
водой и сероводородом в системе колонн, которые эксплуатируются с холодной
верхней секцией и горячей нижней секцией. Вода течет вниз по колоннам, в то
время как сероводородный газ циркулирует от дна к вершине колонн. Для
содействия смешиванию газа и воды используется ряд дырчатых лотков. Дейтерий
перемещается в воду при низких температурах и в сероводород при высоких
температурах. Обогащенные дейтерием газ или вода удаляются из колонн первой
ступени на стыке горячих и холодных секций, и процесс повторяется в колоннах
следующей ступени. Продукт последней фазы - вода, обогащенная дейтерием до
30%, направляется в дистилляционную установку для производства
реакторно-чистой тяжелой воды, т.е. 99,75% оксида дейтерия. В процессе обмена
между аммиаком и водородом можно извлекать дейтерий из синтез-газа посредством
контакта с жидким аммиаком в присутствии катализатора. Синтез-газ подается в
обменные колонны и затем в аммиачный конвертер. Внутри колонн газ поднимается
от дна к вершине, в то время как жидкий аммиак течет от вершины ко дну.
Дейтерий извлекается из водорода, содержащегося в синтез-газе, и
концентрируется в аммиаке. Аммиак поступает затем в установку для крекинга
аммиака со дна колонны, тогда как газ собирается в аммиачном конвертере в
верхней части колонны. На последующих ступенях происходит дальнейшее
обогащение, и путем окончательной дистилляции производится реакторно-чистая
тяжелая вода. Подача синтез-газа может быть обеспечена аммиачной установкой,
которая в свою очередь может быть сооружена вместе с установкой для
производства тяжелой воды путем изотопного обмена аммиака и водорода. В
процессе аммиачно-водородного обмена в качестве источника исходного дейтерия
может также использоваться обычная вода. Многие предметы ключевого
оборудования для установок по производству тяжелой воды, использующих процесс
GC или аммиачно-водородного обмена, широко распространены в некоторых отраслях
нефтехимической промышленности. Особенно это касается небольших установок,
использующих процесс GC. Однако немногие предметы оборудования являются
стандартными. Процессы GC и аммиачно-водородного обмена требуют обработки
больших количеств воспламеняющихся, коррозионных и токсичных жидкостей при
повышенном давлении. Соответственно при разработке стандартов по
проектированию и эксплуатации для установок и оборудования, использующих эти
процессы, уделяется большое внимание подбору материалов и их характеристикам с
тем, чтобы обеспечить длительный срок службы при сохранении высокой
безопасности и надежности. Определение масштабов обусловливается главным
образом соображениями экономики и необходимости. Таким образом, большая часть
предметов оборудования изготавливается в соответствии с требованиями
заказчика. Следует отметить, что как в процессе GC, так и в процессе
аммиачно-водородного обмена предметы оборудования, которые по отдельности не
разработаны или не подготовлены специально для производства тяжелой воды,
могут собираться в системы, специально разработанные или подготовленные для
производства тяжелой воды. Примерами таких систем, применяемых в обоих
процессах, являются система каталитического крекинга, используемая в процессе
обмена аммиака и водорода, и дистилляционные системы, используемые в процессе
окончательной концентрации тяжелой воды, доводящей ее до уровня
реакторно-чистой.
2.6.1. Установки для производства тяжелой воды, 8401 20 000 0
дейтерия и дейтериевых соединений
2.6.2. Специально разработанное или подготовленное
оборудование для производства тяжелой воды путем
использования либо процесса обмена воды и
сероводорода, либо процесса обмена аммиака и
водорода
2.6.2.1. Водо-сероводородные обменные колонны 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные для
производства тяжелой воды путем использования
процесса изотопного обмена воды и сероводорода
обменные колонны, изготавливаемые из
мелкозернистой углеродистой стали, диаметром от
6 м (20 футов) до 9 м (30 футов), которые могут
эксплуатироваться при давлениях свыше или равных
2 МПа (300 фунт/кв.дюйм) и имеют коррозионный
допуск в 6 мм или больше
2.6.2.2. Газодувки и компрессоры 8414 80
Специально разработанные или подготовленные для
производства тяжелой воды путем использования
процесса обмена воды и сероводорода
одноступенчатые малонапорные (т.е. 0,2 МПа, или
30 фунт/кв.дюйм) центробежные газодувки или
компрессоры для циркуляции сероводородного газа
(т.е. газа, содержащего более 70% H2S), имеющие
производительность, превышающую или равную 56
куб.м/с (120 000 SSFM) при эксплуатации под
давлением, превышающим или равным 1,8 МПа (260
фунт/кв.дюйм) на входе, и снабженные сальниками,
устойчивыми к воздействию H2S
2.6.2.3. Аммиачно-водородные обменные колонны 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные для
производства тяжелой воды путем использования
процесса обмена аммиака и водорода
аммиачно-водородные обменные колонны высотой
более или равной 35 м (114,3 фута), диаметром от
1,5 м (4,9 фута) до 2,5 м (8,2 фута), которые
могут эксплуатироваться под давлением,
превышающим 15 МПа (2225 фунт/кв.дюйм). Эти
колонны имеют также по меньшей мере одно
отбортованное осевое отверстие того же диаметра,
что и цилиндрическая часть, через которую могут
вставляться или выниматься внутренние части
колонны
2.6.2.4. Внутренние части колонны и ступенчатые насосы 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные 8413 70
внутренние части колонны и ступенчатые насосы
для колонн для производства тяжелой воды путем
использования процесса аммиачно-водородного
обмена. Внутренние части колонны включают
специально разработанные контакторы между
ступенями, содействующие тесному контакту газа и
жидкости. Ступенчатые насосы включают специально
разработанные погружаемые в жидкость насосы для
циркуляции жидкого аммиака в пределах объема
контакторов, находящихся внутри ступеней колонн
2.6.2.5. Установки для крекинга аммиака, эксплуатируемые 8401 20 000 0
под давлением, превышающим или равным 3 МПа (450
фунт/кв.дюйм), специально разработанные или
подготовленные для производства тяжелой воды
путем использования процесса изотопного обмена
аммиака и водорода
2.6.2.6. Инфракрасные анализаторы поглощения, способные 9027 30 000 0
осуществлять анализ соотношения между водородом
и дейтерием в реальном масштабе времени, когда
концентрации дейтерия равны или превышают 90%
2.6.2.7. Каталитические печи для переработки обогащенного 8401 20 000 0
дейтериевого газа в тяжелую воду, специально 8514 30 990 0
разработанные или подготовленные для
производства тяжелой воды путем использования
процесса изотопного обмена аммиака и водорода
2.6.2.8. Комплектные системы обогащения тяжелой воды и 8401 20 000 0
колонны для них
Специально разработанные или подготовленные
комплектные системы обогащения тяжелой воды и
колонны для них для обогащения тяжелой воды до
концентрации дейтерия, применяемой в реакторах
Пояснительное замечание. Системы, которые обычно используют дистилляцию воды
для разделения тяжелой и легкой воды, специально разработаны или подготовлены
для производства тяжелой воды, применяемой в реакторах (обычно с содержанием
99,75% оксида дейтерия) из питающей их тяжелой воды меньшей концентрации.
2.7. Специально разработанные или подготовленные
установки и оборудование для конверсии урана
Вводные замечания. В установках и системах для конверсии урана может
осуществляться одно или несколько превращений из одного химического изотопа
урана в другой, включая: конверсию концентратов урановой руды в UO3, конверсию
UO3 в UO2, конверсию оксидов урана в UF4 или UF6, конверсию UF4 в UF6,
конверсию UF6 в UF4, конверсию UF4 в металлический уран и конверсию фторидов
урана в UO2. Многие ключевые компоненты оборудования установок для конверсии
урана характерны для некоторых секторов химической обрабатывающей
промышленности. Например, виды оборудования, используемого в этих процессах,
могут включать печи, карусельные печи, реакторы с псевдоожиженным слоем
катализатора, жаровые реакторные башни, жидкостные центрифуги, дистилляционные
колонны и жидкостно-жидкостные экстракционные колонны. Однако немногие
компоненты оборудования имеются в "готовом виде", большинство из них должны
быть подготовлены согласно требованиям и спецификациям заказчика. В некоторых
случаях требуется учитывать специальные проектные и конструкторские
особенности для защиты от агрессивных свойств некоторых из обрабатываемых
химических веществ (HF, F2, ClF3 и фториды урана). Во всех процессах конверсии
урана компоненты оборудования, которые отдельно специально не разработаны или
не подготовлены для конверсии урана, могут быть объединены в системы, которые
специально разработаны или подготовлены для использования в целях конверсии
урана.
2.7.1. Специально разработанные или подготовленные
системы для конверсии концентратов урановой руды
в UO3
Пояснительное замечание. Конверсия концентратов урановой руды в UO3 может
осуществляться сначала посредством растворения руды в азотной кислоте и
экстракции очищенного гексагидрата уранилдинитрата с помощью такого
растворителя, как трибутилфосфат. Затем гексагидрат уранилдинитрата
преобразуется в UO3 либо посредством концентрации и денитрации, либо
посредством нейтрализации газообразным аммиаком для получения диураната
аммония с последующей фильтрацией, сушкой и кальцинированием.
2.7.2. Специально разработанные или подготовленные 8419 89 989 0
системы для конверсии UO3 в UF6
Пояснительное замечание. Конверсия UO3 в UF6 может осуществляться
непосредственно фторированием. Для процесса требуется источник газообразного
фтора или трехфтористого хлора.
2.7.3. Специально разработанные или подготовленные 8419 89 989 0
системы для конверсии UO3 в UO2
Пояснительное замечание. Конверсия UO3 в UO2 может осуществляться посредством
восстановления UO3 газообразным крекинг-аммиаком или водородом.
2.7.4. Специально разработанные или подготовленные 8419 89 989 0
системы для конверсии UO2 в UF4
Пояснительное замечание. Конверсия UO2 в UF4 может осуществляться посредством
реакции UO2 с газообразным фтористым водородом (HF) при температуре 300-500°С.
2.7.5. Специально разработанные или подготовленные 8419 89 989 0
системы для конверсии UF4 в UF6
Пояснительное замечание. Конверсия UF4 в UF6 может осуществляться посредством
экзотермической реакции с фтором в реакторной башне. UF6 конденсируется из
горячих летучих газов посредством пропускания потока газа через холодную
ловушку, охлажденную до -10°С. Для процесса требуется источник газообразного
фтора.
2.7.6. Специально разработанные или подготовленные 8419 89 989 0
системы для конверсии UF4 в металлический уран
Пояснительное замечание. Конверсия UF4 в металлический уран может
осуществляться посредством его восстановления магнием (крупные партии) или
кальцием (малые партии). Реакция осуществляется при температуре выше точки
плавления урана (1130°С).
2.7.7. Специально разработанные или подготовленные 8419 89 989 0
системы для конверсии UF6 в UO2
Пояснительное замечание. Конверсия UF6 в UO2 может осуществляться посредством
одного из трех процессов. В первом процессе UF6 восстанавливается и
гидролизуется в UO2 с использованием водорода и пара. Во втором процессе UF6
гидролизуется растворением в воде, для осаждения диураната аммония добавляется
аммиак, а диуранат восстанавливается в UO2 водородом при температуре 820°С.
При третьем процессе газообразные UF6, CO2 и NH4 смешиваются в воде, осаждая
уранилкарбонат аммония. Уранилкарбонат аммония смешивается с паром и водородом
при температуре 500-600°С для производства UO2. Конверсия UF6 в UO2 часто
осуществляется на первой ступени установки по изготовлению топлива.
2.7.8. Специально разработанные или подготовленные 8419 89 989 0
системы для конверсии UF6 в UF4
Пояснительное замечание. Конверсия UF6 в UF4 может осуществляться посредством
восстановления водородом.
2.8. Технологии, связанные со всеми включенными в
раздел 2 настоящего Списка предметами
------------------------------------------------------------------------------
Общие критерии передач технологий по переработке,
обогащению урана, производству тяжелой воды
1. Основными определяющими компонентами являются:
1.1. в случае установки для разделения изотопов
газоцентрифужного типа: сборки газовых центрифуг, коррозионностойких
к UF6;
1.2. в случае установки для разделения изотопов
газодиффузионного типа: диффузионные барьеры;
1.3. в случае установки для разделения изотопов соплового типа:
сопловые элементы;
1.4. в случае установки для разделения изотопов вихревого типа:
вихревые элементы.
2. Для установок, предусмотренных в пунктах 2.3-2.7.8, для
которых в пунктах 3.1-3.1.4 не указаны основные определяющие
компоненты, в случае, когда экспортируется в комплекте значительная
часть предметов, существенных для работы такой установки, совместно
с "ноу-хау" по сооружению и эксплуатации этой установки, такая
передача рассматривается как передача "установки или ее основных
определяющих компонентов".
3. Для целей осуществления контроля за экспортом чувствительных
установок установками "такого же типа (т.е. если их конструкция,
сооружения или процессы эксплуатации основаны на тех же или сходных
физических или химических процессах)" должны считаться следующие
установки.
Переданная технология такова, что Установками такого типа будут
она делает возможным создание в считаться следующие установки:
стране-получателе следующих типов
установок или их основных
определяющих компонентов:
а) установка для разделения любая другая установка для
изотопов газодиффузионного типа разделения изотопов, использующая
процесс газовой диффузии
б) установка для разделения любая другая установка для
изотопов газоцентрифужного типа разделения изотопов, использующая
газоцентрифужный процесс
в) установка для разделения любая другая установка для
изотопов соплового типа разделения изотопов, использующая
сопловой процесс
г) установка для разделения любая другая установка для
изотопов вихревого типа разделения изотопов, использующая
вихревой процесс
д) установка для переработки любая другая установка для
топлива, использующая переработки топлива, использующая
экстракционный процесс экстракционный процесс
е) установка для производства любая другая установка для
тяжелой воды, использующая производства тяжелой воды,
обменный процесс использующая обменный процесс
ж) установка для производства любая другая установка для
тяжелой воды, использующая производства тяжелой воды,
электролитический процесс использующая электролитический
процесс
з) установка для производства любая другая установка для
тяжелой воды, использующая производства тяжелой воды,
водородный дистилляционный процесс использующая водородный
дистилляционный процесс
Примечание. В случае установок для переработки, обогащения,
производства тяжелой воды, конструкция, сооружения или эксплуатация
которых основаны на иных, чем перечисленные выше, физических или
химических процессах, для определения установок "такого же типа"
будет применяться аналогичный подход; при этом может возникнуть
необходимость определения основных компонентов таких установок.
4. Подразумевается, что ссылка на любые установки такого же
типа, построенные в стране-получателе в течение согласованного
периода, относится к таким установкам (или их основным определяющим
компонентам), первый пуск которых производится в течение периода по
меньшей мере в 20 лет с момента первого пуска:
1) установки, которая была передана или которая включает
переданные основные определяющие компоненты, или
2) установки того же самого типа, построенной после передачи
технологии.
Подразумевается, что в течение этого периода будет однозначное
признание того, что любая установка такого же типа использует
переданную технологию. Но согласованный период не предназначен для
ограничения срока действия гарантий или срока права указать
установки как установки, созданные или работающие на основе или с
использованием переданной технологии в соответствии с обязательством
импортера о том, чтобы все время действовало соглашение о гарантиях,
позволяющее МАГАТЭ применять гарантии Агентства в отношении таких
установок, на которых используется переданная технология.
Определения терминов (применительно к данному Списку)
1. "Технология" - специальная информация, которая требуется для
разработки, производства и использования любого предмета,
включенного в Список. Эта информация может передаваться в виде
"технической помощи" или "технических данных".
Примечание. Настоящее определение технологии не
распространяется на технологию, находящуюся "в общественном
владении", или "фундаментальные научные исследования".
2. "Техническая помощь" может принимать такие формы, как:
обучение;
мероприятия по повышению квалификации;
практическая подготовка кадров;
предоставление рабочей информации;
консультативные услуги.
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22
|
