Стр. 2
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22
каналы для топлива, тепловые экраны,
перегородки, трубные решетки активной зоны и
пластины диффузора
Пояснительное замечание. Внутренние части ядерных реакторов являются главными
структурными элементами внутри корпусов реакторов и имеют одно или несколько
назначений, таких, как поддержка активной зоны, удержание сборок топлива,
направление потока теплоносителя первого контура, обеспечение радиационной
защиты корпуса реактора и управление оборудованием внутри активной зоны.
2.1.9. Теплообменники 8419 50 900 0
Специально разработанные или подготовленные 8404 20 000 0
теплообменники (парогенераторы) для 8402 19 900 9
использования в первом контуре охлаждения
ядерных реакторов, как они определены в пункте
2.1.1
Пояснительное замечание. Специально разработанные или подготовленные
парогенераторы для передачи тепла, генерируемого в реакторе (первичный
контур), воде (вторичный контур) для генерации пара. Для
реакторов-размножителей на быстрых нейтронах, в которых имеется промежуточный
контур с жидкометаллическим теплоносителем, теплообменники для передачи тепла
от первого контура к контуру промежуточного охлаждения также подлежат
контролю, как и парогенераторы. Контролю по данному пункту не подлежат
теплообменники аварийной системы охлаждения или системы отвода остаточного
тепловыделения.
2.1.10. Оборудование детектирования и измерения потока 9030 10 900 0
нейтронов
Специально разработанное или подготовленное
оборудование для детектирования нейтронов и
измерения уровня потока нейтронов внутри
активной зоны реакторов, как они определены в
пункте 2.1.1
Пояснительное замечание. Экспортному контролю по этому пункту подлежит
оборудование, размещаемое как внутри, так и вне активной зоны, которое
пригодно для измерения высоких уровней потоков, обычно от 10Е4 до 10Е10
нейтрон/(кв.см·с) и выше. К оборудованию, размещаемому вне активной зоны,
относится оборудование, размещенное внутри биологической защиты вне активной
зоны реакторов, как они определены в пункте 2.1.1.
2.2. Неядерные материалы для реакторов
2.2.1. Дейтерий и тяжелая вода 2845 10 000 0
Дейтерий, тяжелая вода (оксид дейтерия) и любое 2845 90 100 0
другое соединение дейтерия, в котором отношение
дейтерия к атомам водорода превышает 1:5000,
предназначенные для использования в ядерных
реакторах, как они определены в пункте 2.1.1
2.2.2. Ядерно-чистый графит 3801
Графит, имеющий степень чистоты выше
5-миллионных борного эквивалента, с плотностью
больше чем 1,50 г/куб.см, предназначенный для
использования в ядерных реакторах, как они
определены в пункте 2.1.1
Пояснительное замечание. Значение борного эквивалента в миллионных долях (БЭ)
может быть определено экспериментально или рассчитано как сумма значений
борных эквивалентов примесей (БЭ), включая бор и исключая БЭ углерода (углерод
не рассматривается как примесь), по формуле
(БЭzppm) = ((Sz х Ab)/Sb x Az)) x Zppm,
где Sb и Sz - значения эффективного сечения захвата тепловых нейтронов (в
барн) природного бора и элемента Z соответственно;
Ав и Az - значения атомных масс природного бора и элемента Z
соответственно;
Zppm - концентрация элемента Z в долях на миллион.
2.3. Специально разработанные или подготовленные
установки и оборудование для переработки
облученных топливных элементов
Вводные замечания. При переработке облученного ядерного топлива плутоний и
уран отделяются от высокоактивных продуктов деления и других трансурановых
элементов. Для такого разделения могут использоваться различные
технологические процессы, однако со временем процесс "Пурекс" стал наиболее
распространенным и приемлемым. Этот процесс включает растворение облученного
ядерного топлива в азотной кислоте с последующим выделением урана, плутония и
продуктов деления экстракцией растворителем с помощью трибутилфосфата в
органическом разбавителе. Технологические процессы на различных установках
типа "Пурекс" аналогичны и включают: измельчение облученных топливных
элементов, растворение топлива, экстракцию растворителем и хранение
технологической жидкости. Может иметься также оборудование для тепловой
денитрации нитрата урана, конверсии нитрата плутония в оксид или металл, а
также для обработки жидких отходов, содержащих продукты деления, до получения
формы, пригодной для продолжительного хранения или захоронения. Однако
конкретные типы и конфигурация оборудования, выполняющего эти функции, могут
различаться на различных установках типа "Пурекс" по нескольким причинам,
включая типы и количество облученного ядерного топлива, подлежащего
переработке, предполагаемый процесс осаждения извлекаемых материалов, а также
принципы обеспечения безопасности и технического обслуживания, присущие
конструкции данной установки.
Эти процессы, включая полные системы для конверсии плутония и
производства металлического плутония, могут быть идентифицированы мерами,
принимаемыми для предотвращения опасностей в связи с критичностью (например,
мерами, связанными с геометрией), облучением (например, путем защиты от
облучения) и токсичностью (например, мерами по удержанию).
2.3.1. Установки для переработки облученных топливных
элементов
Установки для переработки облученных
топливных элементов включают оборудование и
компоненты, которые обычно находятся в прямом
контакте с облученным топливом и основными
технологическими потоками ядерного материала и
продуктов деления и непосредственно управляют
ими
2.3.2. Специально разработанное или подготовленное
оборудование для использования на установках для
переработки облученных топливных элементов
2.3.2.1. Машины для измельчения облученных топливных 8456
элементов
Специально разработанное или подготовленное 8462 31 000 0
дистанционно управляемое оборудование для 8462 39 990 0
использования на установке по переработке, как 8479 82 000 0
она определена в пункте 2.3.1, для резки, рубки
или нарезки сборок, пучков или стержней
облученного ядерного топлива
Вводное замечание. Это оборудование используется для вскрытия оболочки топлива
с целью последующего растворения облученного ядерного материала. Как правило,
используются специально предназначенные, сконструированные для рубки металла
устройства, хотя может использоваться и более совершенное оборудование,
например лазеры.
2.3.2.2. Диссольверы 7309 00
Специально разработанные или подготовленные 8479 89 980 0
безопасные с точки зрения критичности резервуары
(например, малого диаметра, кольцевые или
прямоугольные резервуары) для использования на
установках по переработке, как они определены в
пункте 2.3.1, для растворения облученного
ядерного топлива, которые способны выдерживать
горячую, высококоррозионную жидкость и могут
дистанционно загружаться и технически
обслуживаться
Вводное замечание. В диссольверы обычно поступает измельченное отработанное
топливо. В этих безопасных с точки зрения критичности резервуарах облученный
ядерный материал растворяется в азотной кислоте, и остающиеся обрезки оболочек
выводятся из технологического потока.
2.3.2.3. Экстракторы и оборудование для экстракции 8479 89 980 0
растворителем
Специально разработанные или
подготовленные экстракторы с растворителем,
такие, как насадочные или пульсационные колонны,
смесительно-отстойные аппараты или центробежные
контактные аппараты для использования на
установке по переработке облученного топлива
Экстракторы с растворителем должны быть
устойчивы к коррозионному воздействию азотной
кислоты, изготавливаться с соблюдением
чрезвычайно высоких требований (включая
применение специальных методов сварки,
инспекций, обеспечение и контроль качества) из
малоуглеродистых нержавеющих сталей, титана,
циркония или других высококачественных
материалов
Вводное замечание. В экстракторы с растворителем поступают как раствор
облученного топлива из диссольверов, так и органический раствор, с помощью
которого разделяются уран, плутоний и продукты деления. Оборудование для
экстракции растворителем обычно конструируется таким образом, чтобы оно
удовлетворяло жестким эксплуатационным требованиям, таким, как длительный срок
службы без технического обслуживания или легкая заменяемость, простота в
эксплуатации и управлении, а также гибкость в отношении изменения параметров
процесса.
2.3.2.4. Химические резервуары для выдерживания или 7309 00 300 0
хранения
Специально разработанные или подготовленные 7310 10 000 0
резервуары для выдерживания или хранения для
использования на установке по переработке
облученного топлива, устойчивые к коррозионному
воздействию азотной кислоты, изготовленные из
малоуглеродистых нержавеющих сталей, титана или
циркония или других высококачественных
материалов
Резервуары для выдерживания или хранения могут
быть сконструированы таким образом, чтобы их
эксплуатация и техническое обслуживание
производились дистанционно, и могут иметь
следующие особенности с точки зрения контроля за
ядерной критичностью:
1) борный эквивалент стенок или внутренних
конструкций равен по меньшей мере 2%, либо
2) цилиндрические резервуары имеют максимальный
диаметр 175 мм (7 дюймов), либо
3) прямоугольный или кольцевой резервуар имеет
максимальную ширину 75 мм (3 дюйма)
Вводные замечания. На этапе экстракции растворителем образуются три основных
технологических потока жидкости. Резервуары для выдерживания или хранения
используются в дальнейшей обработке всех трех потоков следующим образом:
а) раствор чистого азотнокислого урана концентрируется выпариванием и
происходит процесс денитрации, где он превращается в оксид урана. Этот оксид
повторно используется в ядерном топливном цикле;
б) раствор высокоактивных продуктов деления обычно концентрируется
выпариванием и хранится в виде концентрированной жидкости. Этот концентрат
может впоследствии пройти выпаривание или быть преобразован в форму, пригодную
для хранения или захоронения;
в) раствор чистого нитрата плутония концентрируется и хранится до поступления
на дальнейшие этапы технологического процесса. В частности, резервуары для
выдерживания или хранения растворов плутония конструируются таким образом,
чтобы избежать связанных с критичностью проблем, возникающих в результате
изменений в концентрации или форме данного потока.
2.3.2.5. Система конверсии нитрата плутония в оксид
Специально разработанные или подготовленные
замкнутые системы для конверсии нитрата плутония
в оксид плутония, в частности, оборудованные
таким образом, чтобы избежать достижения
критичности и радиационных эффектов, а также
свести к минимуму опасности, связанные с
токсичностью
Вводное замечание. На большинстве установок по переработке конечный процесс
включает конверсию раствора нитрата плутония в диоксид плутония. В число
основных операций этого процесса входят: хранение и корректировка исходного
технологического материала, осаждение и разделение твердой и жидкой фазы,
прокаливание, обращение с продуктом, вентиляция, обращение с отходами и
управление процессом.
2.3.2.6. Система конверсии оксида плутония в металл
Специально разработанные или подготовленные
замкнутые системы для производства
металлического плутония, в частности,
оборудованные таким образом, чтобы избежать
достижения критичности и радиационных эффектов,
а также свести к минимуму опасности, связанные с
токсичностью
Вводное замечание. Этот процесс, который может быть связан с установкой по
переработке, включает фторирование диоксида плутония, обычно с применением
высокоактивного фтористого водорода, с целью получения фторида плутония,
который впоследствии восстанавливается с помощью металлического кальция
высокой чистоты до получения металлического плутония и фторида кальция в виде
шлака. В число основных операций данного процесса входят: фторирование
(например, с применением оборудования, содержащего благородные металлы или
защищенного покрытием из них), восстановление металла (например, с применением
керамических тиглей), восстановление шлака, обращение с продуктом, вентиляция,
обращение с отходами и управление процессом.
2.4. Установки для изготовления топливных элементов
для ядерных реакторов и специально разработанное
или подготовленное оборудование для них
Вводные замечания. Ядерные топливные элементы производят из одного или
большего числа исходных или специальных делящихся материалов, поименованных в
разделе 1 данного Списка. Для наиболее типичного оксидного вида топлива
установки представлены оборудованием для прессования, спекания, шлифовки и
сортировки таблеток. Обращение со смешанным оксидным топливом осуществляют в
перчаточных боксах или эквивалентном оборудовании до тех пор, пока оно не
заключено в оболочку. Во всех случаях топливо герметически заваривается внутри
подходящей оболочки, которая разработана как для первичной упаковки,
заключающей в себе топливо, так и для обеспечения пригодных эксплуатационных
характеристик и безопасности в течение эксплуатации в реакторе. Также во всех
случаях необходим контроль на самом высоком уровне процессов, операций и
оборудования, чтобы гарантировать прогнозируемые и безопасные эксплуатационные
характеристики топлива.
Пояснительное замечание. Виды оборудования, которые рассматриваются как
подпадающие под значение фразы "и специально разработанное или подготовленное
оборудование" для изготовления топливных элементов, включают следующее
оборудование, которое:
а) обычно вступает в непосредственный контакт или непосредственно обрабатывает
или управляет технологическим потоком ядерного материала;
б) осуществляет сварку оболочки, внутри которой находится ядерный материал;
в) контролирует целостность оболочки или сварного шва;
г) проверяет характеристики топлива, заключенного в оболочку.
Такое оборудование или системы оборудования могут включать:
1) специально разработанные или подготовленные полностью автоматизированные
установки контроля таблеток для проверки конечных размеров и дефектов
поверхности таблеток топлива;
2) специально разработанные или подготовленные сварочные автоматы для наварки
концевых заглушек на топливные стержни;
3) специально разработанные или подготовленные автоматические установки
испытания и контроля для проверки целостности топливных стержней в сборе.
Данные установки обычно включают оборудование для:
а) рентгеновской проверки сварных швов стержней и концевых заглушек;
б) определения течи гелия из опрессованных стержней;
в) гамма-сканирования стержней для проверки правильного наполнения топливными
таблетками.
2.5. Специально разработанные или подготовленные
установки и оборудование для разделения изотопов
урана, кроме аналитических приборов
2.5.1. Установки для разделения изотопов урана 8401 20 000 0
2.5.2. Специально разработанное или подготовленное
оборудование для разделения изотопов урана,
кроме аналитических приборов
2.5.2.1. Специально разработанные или подготовленные 8401 20 000 0
газовые центрифуги и узлы и компоненты для
использования в газовых центрифугах
Вводные замечания. Газовая центрифуга обычно состоит из тонкостенного(ых)
цилиндра(ов) диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов) с вертикальной
центральной осью, который помещен в вакуум и вращается с высокой окружной
скоростью порядка 300 м/с или более. Для достижения большой скорости
конструкционные материалы вращающихся компонентов должны иметь высокое
значение отношения прочности к плотности, а роторная сборка и, следовательно,
отдельные ее компоненты должны изготовляться с высокой степенью точности,
чтобы разбаланс был минимальным. В отличие от других центрифуг газовая
центрифуга для обогащения урана имеет внутри роторной камеры вращающуюся(иеся)
перегородку(и) в форме диска и неподвижную систему подачи и отвода газа UF6,
состоящую по меньшей мере из трех отдельных каналов, два из которых соединены
с лопатками, отходящими от оси ротора к периферийной части роторной камеры. В
вакууме находится также ряд важных невращающихся элементов, которые, хотя и
имеют особую конструкцию, не сложны в изготовлении и не изготавливаются из
уникальных материалов. Центрифужная установка требует большого числа этих
компонентов, так что их количество может служить важным индикатором конечного
использования.
2.5.2.1.1. Вращающиеся компоненты
2.5.2.1.1.1. Полные роторные сборки 8401 20 000 0
Тонкостенные цилиндры или ряд соединенных между
собой тонкостенных цилиндров, изготовленных из
одного или более материалов с высоким значением
отношения прочности к плотности, указанных в
пояснительных замечаниях к пунктам
2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5. Соединение цилиндров
между собой осуществляется при помощи гибких
сильфонов или колец, указанных в пункте
2.5.2.1.1.3. Собранный ротор имеет
внутреннюю(ие) перегородку(и) и концевые узлы,
указанные в пунктах 2.5.2.1.1.4 и 2.5.2.1.1.5.
Однако полная сборка может быть поставлена
заказчику в частично собранном виде. Такая
поставка также подлежит экспортному контролю
2.5.2.1.1.2. Роторные трубы 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные
тонкостенные цилиндры с толщиной стенки 12 мм
(0,50 дюйма) или менее, диаметром от 75 мм (3
дюйма) до 400 мм (16 дюймов), изготовленные из
одного или более материалов, имеющих высокое
значение отношения прочности к плотности,
указанных в пояснительных замечаниях к пунктам
2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5
2.5.2.1.1.3. Кольца или сильфоны 8307
Специально разработанные или подготовленные 8401 20 000 0
компоненты для создания местной опоры для
роторной трубы или соединения ряда роторных
труб. Сильфоны представляют собой короткие
цилиндры с толщиной стенки 3 мм (0,125 дюйма)
или менее, диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400
мм (16 дюймов), имеющие один гофр и
изготовленные из одного из материалов, имеющих
высокое значение отношения прочности к
плотности, указанных в пояснительных замечаниях
к пунктам 2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5
2.5.2.1.1.4. Перегородки 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные
компоненты в форме диска диаметром от 75 до 400
мм (от 3 до 16 дюймов) для установки внутри
роторной трубы центрифуги с целью изолировать
выпускную камеру от главной разделительной
камеры и в некоторых случаях для улучшения
циркуляции газа UF6 внутри главной
разделительной камеры роторной трубы и
изготовленные из одного из материалов, имеющих
высокое значение отношения прочности к
плотности, указанных в пояснительных замечаниях
к пунктам 2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5
2.5.2.1.1.5. Верхние/нижние крышки 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные
компоненты в форме диска диаметром от 75 мм (3
дюйма) до 400 мм (16 дюймов) для точного
соответствия диаметру концов роторной трубы и
возможности удерживать UF6 внутри ее. Эти
компоненты используются для того, чтобы
поддерживать, удерживать или содержать в себе
как составную часть элементы верхнего подшипника
(верхняя крышка) или служить в качестве несущей
части вращающихся элементов нижнего подшипника
(нижняя крышка), и изготавливаются из одного из
материалов, имеющих высокое значение отношения
прочности и плотности, указанных в пояснительных
замечаниях к пунктам 2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5
Пояснительные замечания (к пунктам 2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5). Для вращающихся
компонентов центрифуг используются следующие материалы:
а) мартенситностареющие стали, имеющие максимальный предел прочности на разрыв
2,05x10E9 Н/кв.м (300000 фунт/кв.дюйм) или более;
б) алюминиевые сплавы, имеющие максимальный предел прочности на разрыв
0,46x10E9 Н/кв.м (67000 фунт/кв.дюйм) или более;
в) волокнистые материалы, пригодные для использования в композитных структурах
и имеющие значение удельного модуля 12,3x10E6 м или более и максимального
удельного предела прочности на разрыв 0,3x10E6 м или более (удельный модуль -
это модуль Юнга в Н/кв.м, деленный на удельный вес в Н/куб.м; максимальный
удельный предел прочности на разрыв - это максимальный предел прочности на
разрыв в Н/кв.м, деленный на удельный вес в Н/куб.м).
2.5.2.1.2. Статистические компоненты
2.5.2.1.2.1. Подшипники с магнитной подвеской 8483 30 900 0
Специально разработанные или подготовленные
подшипниковые узлы, состоящие из кольцевого
магнита, подвешенного в обойме, содержащей
демпфирующую среду. Обойма изготавливается из
стойкого к UF6 материала (см.примечание). Магнит
соединяется с полюсным наконечником или вторым
магнитом, установленным на верхней крышке,
указанной в пункте 2.5.2.1.1.5. Магнит может
иметь форму кольца с соотношением между внешним
и внутренним диаметрами меньшими или равными
1,6:1 и форму, обеспечивающую:
а) начальную проницаемость 0,15 Гн/м (120 000
единиц СГС) или более, или
б) остаточную намагниченность 98,5% или более,
или
в) произведение индукции на максимальную
напряженность поля более 80 кДж/куб.м (10E7
Гс·Э). Кроме обычных свойств материала,
необходимым предварительным условием является
ограничение очень малыми допусками (менее 0,1 мм
или 0,004 дюйма) отклонения магнитных осей от
геометрических осей или обеспечение особой
гомогенности материала магнита
Примечание. Стойкие к UF6 материалы включают нержавеющую сталь, алюминий,
алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60 % и более никеля.
2.5.2.1.2.2. Подшипники/демпферы 8483 30 900 0
Специально разработанные или подготовленные
подшипники, содержащие узел ось/уплотнительное
кольцо, смонтированный на демпфере.
Ось обычно представляет собой вал из закаленной
стали с одним концом в форме полусферы и со
средствами подсоединения к нижней крышке,
указанной в пункте 2.5.2.1.1.5, на другом
Вал, однако, может быть соединен с
гидродинамическим подшипником. Кольцо имеет
форму таблетки с полусферическим углублением на
одной поверхности. Эти компоненты могут
поставляться отдельно от демпфера. Такие
поставки также подлежат экспортному контролю
2.5.2.1.2.3. Молекулярные насосы 8414 10 300 0
Специально разработанные или подготовленные
цилиндры с выточенными или выдавленными внутри
спиральными канавками и с высверленными внутри
отверстиями. Типовыми размерами являются
следующие: внутренний диаметр от 75 мм (3 дюйма)
до 400 мм (16 дюймов), толщина стенки 10 мм (0,4
дюйма) или более, длина равна диаметру или
больше. Канавки обычно имеют прямоугольное
поперечное сечение и глубину 2 мм (0,08 дюйма)
или более
2.5.2.1.2.4. Статоры двигателей 8503 00 990 0
Специально разработанные или подготовленные
статоры кольцевой формы для высокоскоростных
многофазных гистерезисных (или реактивных)
электродвигателей переменного тока для
синхронной работы в условиях вакуума в диапазоне
частот 600-2000 Гц и в диапазоне мощностей
50-1000 В·А. Статоры состоят из многофазных
обмоток на многослойном железном сердечнике с
низкими потерями, составленном из тонких пластин
обычно толщиной 2,0 мм (0,08 дюйма) или менее
2.5.2.1.2.5. Корпуса/приемники центрифуги 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные
компоненты для размещения в них сборки роторной
трубы газовой центрифуги. Корпус состоит из
жесткого цилиндра с толщиной стенки до 30 мм
(1,2 дюйма) с прецизионно обработанными концами
для установки подшипников и с одним или
несколькими фланцами для монтажа. Обработанные
концы параллельны друг другу и перпендикулярны
продольной оси цилиндра в пределах 0,05 градуса
или менее. Корпус может также представлять собой
конструкцию ячеистого типа для размещения в нем
нескольких роторных труб. Корпуса
изготавливаются из материалов, коррозиестойких к
UF6, или защищаются покрытием из таких
материалов
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22
|
