ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Правила Министерства топлива и энергетики Республики Беларусь от 12.02.1996 "Безопасности при работе с механизмами, инструментом и приспособлениями (ПБМИП)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

СОГЛАСОВАНО                                      УТВЕРЖДЕНО
Заместитель                                      Первый заместитель
Министра труда                                   Министра топлива
Республики Беларусь                              и энергетики
12.02.1996                                       Республики Беларусь
                                                 12.02.1996
СОГЛАСОВАНО
Главный государственный
инспектор
Республики Беларусь
по пожарному надзору
09.02.1996

ПРЕДИСЛОВИЕ

"Правила безопасности при работе с механизмами, инструментом и приспособлениями" (в дальнейшем - Правила) разработаны на основе "Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями", действующих нормативно-правовых и нормативно-технических документов Республики Беларусь и с учетом опыта работы по обеспечению безопасных и здоровых условий труда на предприятиях и в организациях республики, а также ряда зарубежных стран (Германии, Польши и др.).

Правила содержат требования по безопасному устройству, техническому обслуживанию, ремонту и использованию основных механизмов, инструмента и приспособлений, применяемых нанимателями и работниками на производстве независимо от форм собственности, в школах и учебных заведениях всех видов. Они могут быть полезны для лиц, занимающихся индивидуальной трудовой деятельностью.

В Правилах изложены основные организационные и технические требования по обеспечению здоровых и безопасных условий труда на основе законодательных актов Республики Беларусь, государственных стандартов, строительных норм и правил, решений отраслевых министерств и ведомств, органов государственного надзора, технических условий и инструкций заводов, совместных предприятий и фирм-изготовителей соответствующих механизмов, инструмента и приспособлений.

В настоящее издание Правил дополнительно включены главы "Вышки телескопические и самоходные гидроподъемники", "Машины бурильно-крановые", "Станки деревообрабатывающие универсальные бытовые", "Инструмент гидравлический", "Инструмент пиротехнический", "Подъемники". Изменены наименования и расположение отдельных разделов и глав по сравнению с ранее действовавшими аналогичными правилами. Ряд глав дополнен требованиями к новым механизмам, инструменту и приспособлениям, применяемым в Республике Беларусь вследствие технического и торгово-экономического сотрудничества республики с зарубежными государствами.

По проекту Правил получены и учтены замечания и предложения Государственной инспекции труда Республики Беларусь, Управления охраны труда Министерства труда, Главного управления военизированной пожарной службы МВД Республики Беларусь, Комитета по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и атомной энергетике Минчернобыля Республики Беларусь, Главного технического инспектора труда Республиканского комитета профсоюза работников энергетики, электротехнической и топливной промышленности Беларуси, производственных объединений Могилевэнерго, Гомельэнерго, Гродноэнерго, объединения "Белсельэлектросетьстрой", концерна "Беларусьэнергострой", Лукомльской ГРЭС, Минской ТЭЦ-4, Новополоцкой ТЭЦ, Барановичских электрических сетей и др., поступившие к разработчикам до 30 декабря 1995 г. Требования настоящих Правил наряду с другими нормативными документами могут включаться в инструкции по охране труда для отдельных профессий (должностей) работников или для видов работ (например, погрузочно-разгрузочных, малярных и т.п.). Материал, изложенный в Правилах, может использоваться для обучения, повышения квалификации и переподготовки работников.

Правила предназначены для персонала предприятий и организаций Министерства топлива и энергетики Республики Беларусь. Они могут вводиться в действие приказами других министерств, ведомств, предприятий и организаций по согласованию с Минтопэнерго <*>.

--------------------------------

<*> Основание - Положение о порядке разработки и утверждения правил и типовых инструкций по охране труда, утвержденное Постановлением Госкомтруда Республики Беларусь от 15 февраля 1994 г. N 23.

С изданием настоящих Правил теряют силу в Республике Беларусь "Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями" (М.: Энергоатомиздат, 1989) с дополнениями и изменениями.

Проект Правил рассмотрен комиссией в составе председателя З.Б.Севрюка и членов комиссии: Е.К.Баранова, В.И.Крамаренко (Отдел охраны труда и техники безопасности Министерства энергетики), В.А.Бачило (Минская ТЭЦ-4), О.М.Короля (Республиканский научно-практический центр пожарной безопасности ГУВПС МВД Республики Беларусь), А.В.Линдоренко (концерн "Беларусьэнергострой"), А.А.Лукьянова (ПОЭиЭ Могилевэнерго), П.Г.Мартынова (Государственная инспекция труда Республики Беларусь), И.С.Секача (Управление охраны труда Министерства труда), С.П.Широчина (МО "Шанс"), Г.В.Яковлева (ПОЭиЭ Витебскэнерго).

Все замечания и предложения по настоящему изданию Правил просим направлять по адресу: 220036, г.Минск, а/я 19. Международная организация разработчиков, производителей и потребителей средств защиты "ШАНС".

Тел. (0172) 399253, 399362, факс (0172) 310624

СОКРАЩЕНИЯ, ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ

АГП               Автомобильный гидроподъемник (АГП-12Б и др.)

БКМ               Бурильно-крановая машина (БМ-302Б и др.)

БКЦ               Белорусский кадровый центр

Бригада           Группа   в составе  2 и более  работников, включая
                  производителя работ

ВИ                Вышка с изолирующим звеном

ВЛ                Воздушная линия электропередачи

ВС                Вышка стреловая (ВС-222 и др.)

ВТ (ТВ)           Вышка телескопическая (типа ВТ-26М, ТВ-26, ВТ-23
                  и др.)

Госпром-          Государственный комитет по надзору за безопасным
атомнадзор        ведением работ в промышленности и атомной
                  энергетике

ГОСТ              Государственный стандарт

Груз              Груз длиной 6 м и более
длиномерный

Груз тяжелый      Груз массой 3 тонны и более

Группа по         Группа, присваиваемая квалификационной комиссией
электробезо-      предприятия (организации) по результатам
пасности          проверки знаний работником правил устройства и
                  безопасности при эксплуатации электроустановок,
                  а также умения оказания им помощи при несчастных
                  случаях

ГУВПС             Главное управление военизированной пожарной службы

ГУПО              Главное управление пожарной охраны

Заземление        Преднамеренное электрическое соединение с землей
защитное          или ее эквивалентом (заземляющим устройством)
                  металлических нетоковедущих частей, которые
                  могут оказаться под напряжением

Зануление         Преднамеренное электрическое соединение
                  с нулевым защитным проводником металлических
                  нетоковедущих частей, которые могут оказаться
                  под напряжением

ЗИЛ, ГАЗ          Марки  автомашин, изготовленных заводом имени
                  Лихачева (г.Москва) и Горьковским автомобильным
                  заводом (через тире - модификация)

Знаки             Знаки, предназначенные для предупреждения
безопасности      работающих о возможной опасности, о
труда             необходимости применения соответствующих средств
                  защиты, а также разрешающие или запрещающие
                  определенные действия работающих

Зона              Пространство, расположенное на расстоянии до
газоопасная       15 м в обе стороны от проложенных по территории
                  объекта газопроводов

Зона              Часть рабочего места, для которого
контролируемая    устанавливается соответствующее допустимое время
                  пребывания работающего в электрическом поле

Зона опасная      Пространство, в котором возможно воздействие на
                  работающего опасных и (или) вредных
                  производственных факторов

Зона охранная     Участок земли и пространства, заключенный
вдоль  ВЛ         между вертикальными плоскостями, проходящими
                  через параллельные прямые, отстоящие от крайних
                  проводов (при неотклоненном их положении на
                  расстоянии, м: для линий напряжением до 1 кВ -
                  2 м, от 1 до 20 кВ включительно - 10 м, 35 кВ -
                  15 м, 110 кВ - 20 м, 220 кВ - 25 м, 330 кВ -
                  30 м,750 кВ - 40 м)

Зона рабочая      Пространство высотой до 2 м над уровнем пола
                  или площадки, на которых находятся места
                  постоянного или временного пребывания работающих

Инструменты       Изделия, предназначенные для обработки материалов
                  (инструмент слесарный, кузнечный,
                  электрифицированный и т.п.), контроля  и измерения
                  (инструмент измерительный)

Машины            Краны всех типов (включая краны-экскаваторы,
грузоподъемные    предназначенные для работы с крюком, подвешенным
                  на канате), тали, лебедки для подъема людей и
                  груза, на которые распространяются   "Правила
                  устройства и эксплуатации грузоподъемных кранов"

МВД               Министерство внутренних дел

Место рабочее     Место постоянного или временного пребывания
                  работающих в процессе трудовой деятельности

Место рабочее     Место, на котором работающий находится  большую
постоянное        часть (более 50% или более 2 ч непрерывно)
                  своего рабочего времени. Если при этом работа
                  осуществляется в различных пунктах рабочей зоны,
                  постоянным рабочим местом считается вся рабочая
                  зона

Механизмы         Телескопические вышки, гидравлические подъемники,
                  экскаваторы, тракторы, бурильно-крановые машины,
                  авто- и электропогрузчики, выдвижные лестницы
                  с механическим приводом и т.п.

МТЗ               Марки тракторов, изготовленных Минским тракторным
                  заводом (через тире - модификация)

Наряд-допуск      Составленное на специальном бланке распоряжение
(наряд)           на безопасное проведение работы, определяющее ее
                  содержание, место, время начала и окончания,
                  необходимые меры безопасности, состав бригады и
                  лиц, ответственных за безопасное выполнение работы

ОРУ               Открытое распределительное устройство (в
                  электроустановках)

ОСТ               Отраслевой стандарт

Отключение        Быстродействующая защита, обеспечивающая
защитное          автоматическое отключение электроустановки при
                  возникновении в ней опасности поражения
                  электротоком

ППБ               Правила пожарной безопасности

ППР               Проект производства работ

ППСО              Проектно-производственное строительное объединение

Приспособление    Устройство или механизм грузоподъемной машины
грузозахватное    для захвата, перемещения и разгрузки различных
(грузоподъемное)  грузов

Приспособления    Изделия, предназначенные для использования
                  совместно с машинами и механизмами, а также
                  самостоятельно для повышения эффективности работ

Проматомнадзор    Государственный комитет по надзору за безопасным
                  ведением работ в промышленности и атомной
                  энергетике

Пространства      Пространства, ограниченные поверхностями, имеющие
(помещения)       люки (лазы) размерами, препятствующими свободному
замкнутые         и быстрому проходу через них работающих и
                  затрудняющими естественный воздухообмен

Пространства      Пространства, в которых ввиду малых размеров
(помещения)       затруднено выполнение работ, а естественный
труднодоступные   воздухообмен недостаточен

ПТБЭ              Правила техники безопасности при работах
                  в электроустановках

УЭ                Правила устройства электроустановок

Работы            Работы на высоте более 5 м от поверхности
верхолазные       грунта, перекрытия или рабочего настила, над
                  которыми они производятся непосредственно с
                  конструкций, оборудования, машин и механизмов при
                  их установке, эксплуатации и ремонте

Работы            Работы, при выполнении которых работающий
на высоте         находится на высоте 1,3 м и более от поверхности
                  грунта, перекрытия или рабочего настила и на
                  расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте

Работы            Работы, выполняемые с применением открытого огня
огневые           (электро- и газосварочные, керосино- и бензорезные
(газопламенные)   и т. п.)

Расстояние        Наименьшее допустимое расстояние между
безопасное        работающим и источником опасности, необходимое
                  для обеспечения безопасности работающего

СНиП              Строительные нормы и правила

СОЖ               Смазочно-охлаждающая жидкость (применяется на
                  обрабатывающих станках)

Сооружения        Тепловые камеры, проходные и полупроходные
подземные         каналы, коллекторы, тоннели и колодцы

Средство защиты   Средство, применение  которого предотвращает или
                  уменьшает воздействие на одного или более
                  работающих опасных и (или) вредных
                  производственных факторов

ССБТ              Система стандартов безопасности труда

ССПБ              Система стандартов пожарной безопасности

СТБ               Стандарт Беларуси

Трансформатор     Специальный трансформатор, предназначенный для
разделяющий       отделения приемника энергии от первичной
                  электрической сети и сети заземления (например,
                  220/36, 220/12 В и др.)

ТУ                Технические условия на производство изделий

ЧПУ               Числовое программное управление

ЧТЗ               Марки тракторов, изготовленных Челябинским
                  тракторным заводом (через тире - мощность
                  двигателя в лошадиных силах)

УВЧ и СВЧ         Ультравысокая и сверхвысокая частоты

Фактор            Производственный фактор, воздействие которого на
вредный           работающего в определенных условиях приводит к
производственный  заболеванию или снижению работоспособности

Фактор            Производственный    фактор,   воздействие которого
опасный           на работающего в определенных условиях приводит
производственный  к травме или другому внезапному резкому ухудшению
                  здоровья

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Область и порядок применения правил

1.1.1. Настоящие Правила разработаны в соответствии с требованиями законодательства Республики Беларусь о труде, государственных стандартов безопасности труда, строительных норм и правил, норм и правил пожарной безопасности, "Правил устройства электроустановок", "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" и других нормативных документов по охране труда, а также документации заводов-изготовителей в части обеспечения безопасности при работе с механизмами, инструментом и приспособлениями.

1.1.2. Правила устанавливают требования по обеспечению безопасности при проектировании, изготовлении, техническом обслуживании, ремонте, складировании и использовании в работе грузоподъемных машин, механизмов, инструмента и приспособлений.

1.1.3. Правила распространяются на грузоподъемные машины, инструменты, приспособления и виды выполняемых работ:

- станки и приспособления для обработки материалов;

- ручной инструмент;

- ручной электрифицированный инструмент;

- светильники;

- понижающие трансформаторы безопасности;

- грузоподъемные машины (телескопические вышки, гидроподъемники, бурильно-крановые машины и т.п.);

- грузоподъемные механизмы (лебедки, тали, домкраты и др.);

- блоки и полиспасты;

- строительные леса и подмости;

- переносные лестницы;

- монтерские когти и лазы;

- сварочные и огневые работы;

- кузнечно-прессовые работы;

- литейные работы и др.

1.1.4. Грузоподъемные машины, механизмы, приспособления и узлы к ним, изготовленные за рубежом и приобретаемые предприятиями и организациями, должны соответствовать требованиям норм по безопасности и гигиене труда, установленным в Республике Беларусь.

Заключение о соответствии вышеуказанной продукции требованиям норм по безопасности и гигиене труда выдается специализированными организациями, имеющими на это разрешение (лицензию) органов государственного надзора или органов государственного управления (Министерств, ведомств, комитетов).

1.1.5. Изготовление новых механизмов, инструмента и приспособлений или модернизация их в условиях эксплуатации должны производиться согласно с требованиями государственных стандартов Республики Беларусь по организации производства продукции и настоящих Правил.

Модернизация механизмов, инструмента и приспособлений в условиях их эксплуатации должна производиться только по утвержденной в установленном порядке проектной документации, согласованной с предприятием-изготовителем, и их последующими испытаниями.

1.1.6. Настоящие Правила могут применяться на предприятиях и в организациях Республики Беларусь независимо от форм собственности после введения их в действие распорядительными документами министерств, государственных комитетов и других центральных органов управления или нанимателями в соответствии с порядком разработки и утверждения правил и типовых инструкций по охране труда.

1.1.7. Требования безопасности, изложенные в настоящих Правилах и других нормативно-технических документах, должны включаться в инструкции по охране труда для работников соответствующих профессий и на отдельные виды работ с применением грузоподъемных машин, механизмов, инструмента и приспособлений.

1.1.8. Требования безопасности при выполнении специальных работ с использованием грузоподъемных машин, механизмов, инструмента и приспособлений должны соответствовать требованиям настоящих Правил и специальных нормативных документов.

1.1.9. Изменения и дополнения в настоящие Правила могут вноситься только органом, их утвердившим. Отступление от указанных Правил не допускается.

1.2. Требования к работникам

1.2.1. Требования настоящих Правил распространяются на работников предприятий и организаций отрасли, выполняющих проектные, исследовательские, испытательные, строительно-монтажные, наладочные, ремонтно-эксплуатационные и другие работы (далее - работы) с применением грузоподъемных машин, механизмов, инструмента и приспособлений.

1.2.2. Каждый работник, на которого распространяются требования настоящих Правил, должен проходить предварительные, при поступлении на работу, и периодические медицинские осмотры в соответствии с требованиями приказа Министра здравоохранения Республики Беларусь от 10 января 1994 года N 10 и не иметь медицинских противопоказаний для соответствующих профессий.

1.2.3. К выполнению работ с применением грузоподъемных машин, механизмов, инструмента и приспособлений допускаются работники не моложе 18 лет, за исключением работ, для которых законодательством Республики Беларусь установлен другой возраст.

1.2.4. Руководители, специалисты и рабочие предприятий и организаций, а также преподаватели учебных заведений должны проходить в установленные сроки обучение и проверку знаний настоящих Правил и других нормативно-технических документов в объеме выполняемой ими работы с оформлением положительных результатов проверки знаний в квалификационном удостоверении (протоколе) в соответствии с установленным порядком обучения и проверки знаний по охране труда.

1.2.5. Перед допуском к выполнению сложных и специальных работ работники должны пройти дополнительное специальное производственное обучение, проверку знаний требований норм и правил безопасности, инструктаж по охране труда и пожарной безопасности при этих работах и получить смежную профессию (сварщика, стропальщика и др.). Допуск к специальным работам оформляется записью в квалификационном удостоверении (протоколе).

1.2.6. Очередная проверка знаний настоящих Правил у руководителей и специалистов в соответствии с п. 1.2.4 должна производиться не реже одного раза в 3 года. Проверка знаний инструкций по охране труда у рабочих производится не реже одного раза в год. Внеочередные проверки производятся в случае нарушений правил либо инструкций или при внесении в них изменений в сроки, установленные руководителями или органами надзора и контроля.

1.2.7. Руководители и специалисты предприятий и организаций обязаны обеспечить:

- выполнение требований настоящих Правил;

- содержание машин, механизмов, инструмента и приспособлений в исправном состоянии;

- обучение, периодическую проверку знаний персоналом настоящих Правил и других нормативных документов по охране труда, пожарной безопасности и проведение инструктажей на рабочем месте;

- средствами защиты применительно к выполняемым работам;

- безопасное производство работ;

- контроль выполнения правил работниками.

1.2.8. Все работники должны выполнять требования настоящих Правил применительно к выполняемым работам и использовать средства защиты от воздействия вредных и опасных производственных факторов (защитные рукавицы, очки, каски, заземления и др.).

1.2.9. Каждый работник, на которого распространяется действие настоящих Правил, обязан немедленно принять действенные меры по устранению выявленных нарушений правил, а при невозможности их устранения - доложить своему непосредственному или вышестоящему руководителю.

1.2.10. При возникновении опасности для здоровья и жизни работающих проводимые работы должны быть прекращены, а люди выведены из опасной зоны.

1.3. Организация контроля за соблюдением требований правил

1.3.1. Контроль за соблюдением требований настоящих Правил должен осуществляться лично руководителями и другими работниками предприятий и организаций в объеме выполняемых ими функций (распределения обязанностей, должностных инструкций, положений о подразделениях и др.) и действующей системой управления охраной труда.

1.3.2. При контроле за соблюдением требований безопасности при работах с применением машин, механизмов, инструмента и приспособлений должны проверяться:

- участие должностных лиц, в том числе руководителей предприятий и подразделений в контроле за соблюдением требований норм и правил по охране труда;

- соблюдение периодичности технического освидетельствования, испытаний и осмотров вышеуказанных устройств;

- своевременность устранения выявленных нарушений и принятие действенных мер по предотвращению их повторения;

- деятельность руководителей подразделений по обеспечению выполнения требований безопасности работ.

1.3.3. Контроль за соблюдением требований настоящих Правил должен производиться в порядке, установленном на предприятии (в организации), совместно с органами государственного надзора (Проматомнадзора, Государственной инспекции труда, Государственной автомобильной инспекции, Государственного энергетического надзора, Государственного пожарного надзора и др.).

1.3.4. Выявленные в период контроля неисправные грузоподъемные машины, механизмы, инструменты и приспособления должны быть немедленно выведены из работы или ограничено их применение до уровня, обеспечивающего безопасность работ.

1.3.5. По результатам проведенного контроля должны разрабатываться и осуществляться меры по устранению нарушений и повышению безопасности труда.

1.4. Ответственность за нарушение правил

1.4.1. За качество проекта, изготовления, монтажа, реконструкции, ремонта и технического обслуживания (в том числе испытаний и технического освидетельствования) и безопасное применение грузоподъемных машин, механизмов, инструмента и приспособлений отвечают предприятие или организация, выполнявшие соответствующие работы.

1.4.2. Работники, допустившие грубые нарушения требований безопасности, установленных настоящими Правилами, должны подвергаться внеочередной проверке знаний с прекращением действия допуска их к специальным или иным работам на период до повторной проверки знаний.

1.4.3. Руководители, специалисты и рабочие в зависимости от характера нарушений требований настоящих Правил привлекаются к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности в соответствии с действующим законодательством Республики Беларусь.

1.4.4. Работники предприятий и организаций, использующих машины, механизмы, инструменты и приспособления, обязаны предъявлять в установленные сроки изготовителям (поставщикам) вышеуказанной продукции (изделий, документации и т.п.) рекламации при выявлении нарушений требований норм и правил по охране труда и иски на возмещение ущерба здоровью и жизни пострадавших работников.

2. СТАНКИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Общие требования

2.1.1. К самостоятельной работе на станках допускается персонал, прошедший обучение, проверку знаний инструкций по охране труда и имеющий соответствующую запись в квалификационном удостоверении о результатах проверки знаний и квалификации. Периодичность проверки знаний 1 раз в год, повторного инструктажа - не менее 1 раза в квартал.

Ремонтный персонал предприятий, допущенный к работе на металлообрабатывающих или абразивных станках, должен быть специально обучен и иметь соответствующую запись в удостоверении на право производства специальных работ.

2.1.2. Конструкция станков и оборудования мастерских должна соответствовать ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.007.0. Кроме того, металлообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.009, а деревообрабатывающие станки - ГОСТ 12.2.026.0.

Каждому станку присваивается инвентарный номер. У станка (или группы станков) вывешивается список лиц, имеющих право работать на нем (них), и табличка с указанием должностного лица (из числа специалистов), ответственного за содержание в исправном состоянии и безопасную эксплуатацию станочного оборудования в цехе (на участке).

На рабочем месте у станка вывешивается хорошо читаемая выписка из инструкции по охране труда, в которой указываются для работающего на станке основные требования по безопасным приемам работы, а также требования к защитным, предохранительным и блокировочным устройствам. При наличии станков одной группы в помещении достаточно одной выписки из инструкции по охране труда, вывешенной на видном месте, доступном для работающих.

2.1.3. Стационарные станки должны устанавливаться на прочных фундаментах или основаниях и быть тщательно выверены, надежно закреплены и окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026.

Вновь установленные или вышедшие из капитального ремонта станки и приспособления вводятся в работу после приемки их комиссией и составления соответствующего акта, утвержденного главным инженером предприятия.

Работать на оборудовании после установки и ремонта разрешается после проверки его мастером или начальником подразделения.

2.1.4. Назначение органов управления станком указывается в находящихся рядом с ними надписях или обозначается символами в соответствии с ГОСТ 12.4.040.

На старом оборудовании допускается сохранение на органах управления заводских надписей, которые во время ремонтов следует заменять символами.

Лимбы, шкалы, надписи и символы должны быть четко выполненными, нестираемыми, хорошо читаемыми на расстоянии не менее 500 мм.

2.1.5. Органы ручного управления станком должны быть выполнены и расположены так, чтобы пользование ими было удобно, не приводило к защемлению и наталкиванию руки на другие органы управления и части станка и чтобы в возможно большей степени исключалось случайное воздействие на эти органы.

2.1.6. Все виды станочных приспособлений (кондукторы, патроны, планшайбы, магнитные плиты, оправки и др.) должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.029.

Защитные ограждения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062.

2.1.7. Запрещается:

- работа на неисправных станках и оборудовании, а также на станках с неисправными или незакрепленными ограждениями;

- выполнение ремонта оборудования и замена рабочих органов (ножей, пил, абразивных кругов и т.п.) без отключения электропривода и коммутационных аппаратов с видимым разрывом электрической цепи (или принятием других мер по предотвращению подачи напряжения) и закрытия вентилей в трубопроводах подачи масла, пара, воздуха, воды, эмульсии и т.п. в соответствии с правилами безопасности при эксплуатации электроустановок и другими правилами;

- установка штепсельных розеток и вилок, не соответствующих напряжению сети;

- применение рубильников открытого типа или с прорезями в кожухах для рукоятки или ножей.

2.1.8. Над розетками, предназначенными для подключения к электрической сети переносных электроприемников, должны быть сделаны надписи, указывающие напряжение сети и род тока.

2.1.9. Токоведущие части оборудования необходимо изолировать или ограждать либо располагать в недоступных для людей местах.

Металлические части оборудования, которые могут вследствие повреждения изоляции оказаться под напряжением, должны быть заземлены (занулены) в соответствии с "Правилами устройства электроустановок".

2.1.10. В передвижных мастерских электрооборудование соединяется металлическими перемычками с кузовом фургона, подсоединяемого к защитному заземлению электроустановки, на территории которой он находится, либо к специальному переносному заземлителю.

2.1.11. Передачи (ременные, цепные, зубчатые и др.), расположенные вне корпусов станков и представляющие собой опасность травмирования людей, снабжаются ограждениями (сплошными, с жалюзи, с отверстиями) с устройствами (рукоятками, скобами и т.п.) для удобного и безопасного их открывания, снятия, перемещения и установки.

2.1.12. Внутренние поверхности дверей, способные травмировать работающего, закрывающие движущиеся элементы станков (например, шестерни, шкивы), к которым периодически необходим доступ для наладки, смены ремней и т.п., окрашиваются в желтый сигнальный цвет.

Если указанные движущиеся элементы закрываются съемными защитными ограждениями (крышками, кожухами), то окраске в желтый цвет подлежат полностью или частично обращенные к ним поверхности движущихся элементов или смежных с ними неподвижных деталей, закрываемых ограждениями.

С наружной стороны ограждений наносится предупреждающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 (равносторонний треугольник желтого цвета вершиной кверху с черным окаймлением и черным восклицательным знаком в середине). Под знаком устанавливается табличка по указанному стандарту с поясняющей надписью "При включенном станке не открывать!"

При повышенной опасности травмирования защитные ограждения (открывающиеся и съемные) должны иметь блокировку, автоматически отключающую станок при их открывании. При этом требования об окраске указанных поверхностей в желтый сигнальный цвет и нанесении с наружной стороны предупреждающего знака безопасности сохраняются.

2.1.13. Станки и оборудование должны быть снабжены стружкосборниками с соответствующими емкостями, а также защитными устройствами (экранами), защищающими работающего на станке и людей, находящихся вблизи станка, от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости, а также не допускающими загрязнения пола.

В случае невозможности по техническим условиям применения защитных устройств при работе необходимо пользоваться защитными очками или щитками в соответствии с требованиями местной инструкции по эксплуатации и инструкции по охране труда.

2.1.14. Защитные устройства, снимаемые чаще 1 раза в смену при установке и снятии обрабатываемой детали или инструмента, измерении детали, наладке станка и в других случаях, должны иметь массу не более 6 кг и крепление без применения ключей и отверток. Защитные устройства открывающегося типа при установившемся движении должны перемещаться с усилием не более 40 Н (4 кгс).

2.1.15. Защитные устройства не должны ограничивать технологических возможностей станка и вызывать неудобства при работе, уборке, наладке и приводить при открывании к загрязнению смазочно-охлаждающей жидкостью. При необходимости они снабжаются рукоятками, скобами для удобства открывания, закрывания, съема, перемещения и установки.

Крепление защитных устройств должно быть надежным, исключающим случаи самооткрывания. Устройства, поддерживающие ограждения в открытом состоянии, должны надежно удерживать их в этом положении.

2.1.16. При выполнении работы на станке работающий должен стоять на деревянном решетчатом настиле с расстоянием между планками не более 30 мм. При выполнении работы сидя рабочее место должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032.

2.1.17. В технологической документации на обработку изделий (карты технологического процесса, карты наладки и т.д.) должны быть указаны основные и вспомогательные приспособления и инструменты, защитные устройства, транспортные и грузоподъемные средства, а также способы, обеспечивающие безопасное ведение работ.

2.1.18. Станки при технической необходимости должны оснащаться индивидуальным подъемным устройством для установки заготовок массой более 8 кг, а также инструментов и приспособлений массой более 20 кг. Подъемное устройство должно удерживать груз в любом положении, даже в случае неожиданного прекращения подачи электроэнергии, масла, воздуха. Для установки заготовок массой более 25 кг следует использовать внутрицеховые подъемные средства.

2.1.19. Обрабатываемые на станках заготовки или детали должны надежно закрепляться.

2.1.20. Станок должен быть отключен от питающей сети вводным выключателем ручного действия, размещенным в безопасном и удобном для обслуживания месте: в случае прекращения подачи электроэнергии; во время перерыва в работе или в аварийной ситуации, которая может вызвать поломку оборудования, порчу обрабатываемой заготовки и травмирование; при закреплении или установке на станке обрабатываемой детали и снятии ее, а также чистке и смазке, уборке опилок и стружки.

2.1.21. Ширина цеховых проходов и проездов, расстояния между металлорежущими или деревообрабатывающими станками и элементами зданий устанавливаются в зависимости от применяемого оборудования, транспортных средств, обрабатываемых заготовок и материалов и должны соответствовать требованиям "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий", "Строительных норм и правил", "Правил техники безопасности для предприятий автомобильного транспорта", а также нормам и правилам пожарной безопасности.

2.1.22. Рабочее место необходимо содержать в чистоте и не загромождать его.

На рабочих местах должна предусматриваться площадь, на которой располагаются стеллажи, тара, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства.

2.1.23. Уровень освещенности на рабочем месте должен соответствовать требованиям действующих санитарных норм и правил.

2.1.24. Удаление металлической стружки со станка производится соответствующими приспособлениями (крючками, щетками) и только при остановленном станке. Стружка накапливается в приспособленных для этих целей металлических ящиках с плотно закрывающимися крышками и удаляется по окончании смены в специально отведенные места, участки.

2.1.25. Станки должны быть снабжены пристроенными или встроенными устройствами местного освещения зоны обработки. В устройствах пристроенного типа необходимо предусмотреть возможность удобной, надежной установки и фиксации светильников в требуемом положении.

Напряжение для питания пристроенных светильников местного освещения с лампами накаливания должно быть не более 42 В.

Допускается применять питание напряжением 110 или 220 В для светильников любых конструкций (пристроенных, встроенных) с люминесцентными лампами при условии, что они не имеют токоведущих частей, доступных для случайных прикосновений.

2.1.26. При вводе в эксплуатацию, после капитального ремонта электродвигателя с заменой обмотки, а также не реже 1 раза в 6 лет электрооборудование станка подлежит испытанию повышенным напряжением, измерению сопротивления изоляции и проверке непрерывности цепи защиты.

Сопротивление изоляции электрооборудования станка, измеренное мегаомметром на напряжение 500 - 1000 В между замкнутыми накоротко проводами силовых и соединенных непосредственно с ними цепей управления и сигнализации, с одной стороны, и цепью защиты, включающей корпус станка, с другой стороны, должно быть не менее чем 1 МОм.

Если цепи управления не имеют непосредственного соединения с силовыми цепями, то должны быть проведены отдельные измерения:

- между силовыми цепями и цепью защиты;

- между силовыми цепями и цепями управления и сигнализации;

- между цепями управления и сигнализации и цепью защиты.

Элементы электронной аппаратуры, которые могут быть повреждены испытательным напряжением, если оно появится на контактных зажимах, на время испытания закорачиваются.

Цепи управления и сигнализации напряжением ниже 50 В подлежат испытанию, если они не содержат элементов электроники.

Электрооборудование станка подлежит испытанию в течение 1 мин повышенным напряжением, которое подводится:

- между закороченными проводниками силовых цепей, включая любые цепи управления и сигнализации, соединенные непосредственно с силовыми цепями и цепью защиты, в том числе и корпус станка;

- между цепями управления и сигнализации (в случае их наличия) номинальным напряжением от 50 В и выше, не соединенными непосредственно с силовыми цепями и защитной цепью.

Значение повышенного (испытательного) напряжения должно составлять 85% значения самого низкого напряжения, при котором все элементы и устройства были испытаны на предприятии-изготовителе, при минимальном значении 1500 В переменного тока.

Элементы и устройства, которые не рассчитаны на такое высокое испытательное напряжение (выпрямители, конденсаторы, электронные устройства), на время испытания отключаются. Это требование не распространяется на помехозащитные конденсаторы, расположенные между частями, находящимися под напряжением, и незащищенными электропроводящими частями, которые должны выдерживать испытательное напряжение.

Проверка непрерывности цепи защиты производится внешним осмотром.

При возникновении сомнений следует проверить сопротивление между контактным зажимом наружного защитного провода и любой незащищенной электропроводящей частью электрооборудования и корпуса станка. Значение этого сопротивления не должно превышать 0,1 Ом.

2.1.27. При вводе в эксплуатацию и после капитального ремонта станка проводится его испытание в работе на холостом ходу в течение одного часа и под нагрузкой (не менее 50% номинальной) для проверки правильности и исправности работы всех частей электрооборудования и соблюдения последовательности управления. При этом должно быть обращено внимание на надежность работы элементов аварийного отключения.

2.1.28. Измерения и испытания электрооборудования станков производятся персоналом предприятия, эксплуатирующего станки, или специализированных предприятий с последующей записью результатов в техническую документацию.

2.2. Станки токарные металлообрабатывающие

2.2.1. В универсальных станках, предназначенных для обработки заготовок диаметром до 630 мм включительно, зона обработки ограждается защитным устройством (экраном). Со стороны, противоположной рабочему месту, в этой зоне также устанавливается экран.

2.2.2. Зажимные патроны универсальных токарных и токарно-револьверных станков должны иметь ограждения, легко отводимые для установки и снятия заготовок и не ограничивающие технологических возможностей станков.

2.2.3. В токарно-карусельных станках планшайба должна иметь ограждение, не затрудняющее их обслуживание.

При расположении верхней плоскости планшайбы на высоте более 700 мм от пола она должна иметь сплошное перемещаемое ограждение на 50 - 100 мм выше уровня этой плоскости и дополнительно съемные щиты высотой 400 - 500 мм.

При расположении плоскости планшайбы на высоте менее 700 мм от пола она должна иметь стационарное ограждение в виде обода. Верх его должен располагаться на уровне низа Т-образных пазов планшайбы на расстоянии не менее 100 мм от нее. На ограждении должны быть установлены съемные щитки Г-образной формы, горизонтальная полка которых доходит (с зазором) до периферии планшайбы, а вертикальная - до пола. При расположении нижней кромки периферии планшайбы выше 200 мм от пола Г-образные щитки можно не устанавливать. Возможно применение ограждения (допустимо цепью) высотой 1000 мм и более. При этом предусматриваются удобное перемещение (при загрузке и выгрузке заготовок) и надежное закрепление ограждения во время работы станка.

2.2.4. Закрепляемые на планшайбах токарно-карусельных станков корпуса устройств, зажимающих обрабатываемую деталь, должны удерживаться на планшайбах в основном с помощью жестких упоров и дополнительно силой трения, создаваемой крепежными винтами.

2.2.5. В планшайбах карусельных станков устанавливаются ограничители, предотвращающие падение зажимных устройств с вращающихся планшайб.

2.2.6. Прутковые токарные автоматы и прутковые револьверные станки оборудуются по всей длине прутков ограждениями, снабженными шумопоглощающими устройствами. В случае применения ограждения в виде направляющих труб, вращающихся вместе с прутками, или когда прутки с задней стороны выступают за пределы ограждения, прутковый магазин должен иметь круговое ограждение по всей длине.

2.2.7. Расположенное снаружи станка устройство для подачи прутков оборудуется ограждением, не затрудняющим доступ к нему.

2.2.8. Универсальные станки в случае выполнения на них токарных работ оборудуются устройством, ограждающим пруток со стороны задней части шпинделя. Работать с прутком, выступающим за ограждающее устройство, не допускается.

2.2.9. Прутковый материал, подаваемый для обработки на станках, не должен иметь кривизны.

2.2.10. При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб деталь должна захватываться кулачками на возможно большую длину. После закрепления детали кулачки не должны выступать из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если кулачки выступают, следует заменить патрон или установить специальное ограждение.

2.2.11. При установке патрона или планшайбы на шпиндель под них на станок подкладываются деревянные прокладки с выемкой по форме патрона (планшайбы).

2.2.12. Свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя не допускается. Свинчивание патрона (планшайбы) ударами кулачков о подставку допускается только при его ручном вращении; в этом случае должны применяться подставки с длинными ручками.

2.2.13. Допускается закреплять в кулачковом патроне без подпора центром задней бабки только уравновешенные детали, длиной не более их двух диаметров. В других случаях для подпора должна использоваться задняя бабка.

2.2.14. При обработке в центрах деталей длиной, равной 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной 8 диаметрам и более, используются дополнительные опоры (люнеты).

2.2.15. При обработке деталей в центрах сначала необходимо проверить закрепление задней бабки и после установки детали смазать центр. В процессе работы следует периодически смазывать задний центр, а при обточке длинных деталей - проверять осевой зажим.

2.2.16. Резцы следует закреплять с минимально возможным вылетом из резцедержателя (вылет не должен превышать более чем в 1,5 раза высоту державки резца) и не менее чем двумя болтами. Режущая кромка резца выставляется по оси обрабатываемой детали.

Для правильной установки резцов относительно оси центров и надежности их крепления в суппорте необходимо использовать шлифованные прокладки, соответствующие линейным размерам опорной части державки резцов.

2.2.17. При надевании планшайбы на конец шпинделя ее необходимо очищать от стружки и загрязнения.

2.2.18. При обработке вязких металлов (сталей), дающих сливную ленточную стружку, применяются резцы с выкружками, накладными стружколомателями или стружкозавивателями. При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы и др.) и образовании мелкодробленой стальной стружки используются защитные устройства: специальные стружкоотводчики, прозрачные экраны или индивидуальные щитки (для защиты лица).

2.2.19. При работе на станке запрещается:

- пользоваться неисправными зажимными патронами;

- пользоваться патронами с изношенными рабочими плоскостями кулачков;

- работать при скоростном резании с невращающимся центром задней бабки;

- работать со сработанными или забитыми центрами;

- работать без закрепления патрона сухарями, предотвращающими самоотвинчивание при обратном вращении;

- тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или детали;

- оставлять в револьверной головке инструмент, не используемый при обработке данной детали;

- находиться между деталью и станком при установке детали на станок;

- придерживать руками конец отрезаемой тяжелой детали или заготовки;

- класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки;

- закладывать и подавать рукой в шпиндель обрабатываемый пруток при включенном станке;

- измерять обрабатываемую деталь (скобой, калибром, масштабной линейкой, штангенциркулем, микрометром и т.п.) до останова станка, отвода суппорта и револьверной головки на безопасное расстояние;

- затачивать короткие резцы без соответствующей оправки.

2.2.20. При смене суппорта, установке и снятии деталей и инструмента, ручной обработке детали (зачистке, шлифовании), устранении биения револьверную головку и суппорт с инструментом необходимо отводить на безопасное расстояние. При зачистке изделий на станке шкуркой или порошком следует применять прижимные колодки.

2.3. Станки фрезерные металлообрабатывающие

2.3.1. В универсальных фрезерных станках консольных и с крестовым столом шириной 320 мм и более, а также во всех фрезерных станках с программным управлением операция закрепления инструмента должна быть механизирована, а органы управления приводом для закрепления инструмента удобно расположены.

2.3.2. В горизонтально-фрезерных станках и вертикально-фрезерных высотой не более 2,5 м задняя часть шпинделя вместе с выступающим концом винта для закрепления инструмента, а также выступающий из поддержки конец фрезерной оправки ограждаются быстросъемными кожухами.

2.3.3. В универсальных фрезерных станках, консольных и с крестовым столом шириной до 630 мм время остановки шпинделя (без инструмента) после его выключения должно составлять не более 6 с.

2.3.4. При скоростном фрезеровании применяются ограждения и приспособления для улавливания и удаления стружки (специальные стружкоотводчики, улавливающие и отводящие стружку в стружкосборник), прозрачные экраны или индивидуальные средства защиты (очки, щитки).

2.3.5. На вертикально-фрезерных станках для закрепления фрез используются специальные механические приспособления (шомпола, штревели и др.). В конструкциях этих станков должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие удобный и безопасный доступ к указанным приспособлениям при смене инструмента.

2.3.6. Копировальные сверлильно-фрезерные и фрезерные станки должны иметь концевые выключатели для выключения фрезерных и сверлильных кареток в установленных положениях.

2.3.7. Привод к бабке резьбофрезерных станков должен иметь ограждение.

2.3.8. Конструкция сборных фрез должна предусматривать надежное и прочное крепление зубьев или пластин из твердого сплава в корпусе фрезы, исключающее выпадение их во время работы. Перед установкой фрезы проверяется целостность и правильность заточки пластин.

Использовать пластины, имеющие выкрошившиеся места, трещины, прижоги, а также режущий инструмент с затупленными кромками не допускается.

2.3.9. При установке и смене фрез на станке применяются специальные приспособления или высокопрочные перчатки, предотвращающие порезы рук.

2.3.10. Обрабатываемые детали и приспособления, особенно соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, перед установкой на станок необходимо очищать от стружки и масла для обеспечения правильной установки и прочности крепления.

2.3.11. Отверстие шпинделя, хвостовик оправки или фрезы, поверхность переходной втулки перед установкой в шпиндель тщательно очищаются и протираются, забоины устраняются. При установке хвостовика инструмента в отверстие шпинделя он должен садиться плотно, без люфта.

2.3.12. Деталь закрепляется в местах, находящихся как можно ближе к обрабатываемой поверхности. При креплении детали к необработанным поверхностям необходимо применять тиски и приспособления с насечкой на прижимных губках.

2.3.13. При использовании для закрепления деталей пневматических, гидравлических и электромагнитных приспособлений следует защищать от механических повреждений трубки подачи воздуха или жидкости, а также электропроводку.

2.3.14. После установки и закрепления фрезы проверяется радиальное и торцевое биение, которое должно быть не более 0,1 мм.

2.3.15. При смене обрабатываемой детали или ее измерении станок необходимо остановить, режущий инструмент отвести на безопасное расстояние.

2.3.16. При установке фрез на оправку зубья их должны располагаться в шахматном порядке.

2.3.17. Работа на станке производится при огражденной фрезе. В случае отсутствия ограждения рабочей зоны работа выполняется с применением защитных очков, щитков.

2.3.18. При работе станка скапливать стружку на фрезе и оправке не допускается. Удалять стружку от вращающейся фрезы следует кисточками с ручкой длиной не менее 250 мм.

2.3.19. Для поддержания фрезы при выколачивании ее из шпинделя должны применяться эластичные прокладки. Поддерживать фрезу незащищенной рукой запрещается.

2.3.20. Фрезерную оправку или фрезу необходимо закреплять в шпинделе ключом только после включения коробки скоростей во избежание проворачивания шпинделя. Зажимать и отжимать фрезу ключом на оправке путем включения электродвигателя запрещается.

Оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки запрещается.

2.4. Станки строгальные, долбежные и протяжные металлообрабатывающие

2.4.1. Продольно-строгальные станки для предотвращения выброса стола должны иметь тормозные, амортизирующие или ограничительные устройства.

2.4.2. Поперечно-строгальные и долбежные станки с ходом ползуна более 200 мм, а также продольно-строгальные должны оснащаться надежно действующими устройствами автоматического отвода резцедержателя при холостом ходе.

2.4.3. Поперечно-строгальные станки необходимо оснащать стружкосборником и экраном, предотвращающим разбрасывание стружки за пределы стружкосборника.

2.4.4. В долбежных станках следует предусматривать устройство, исключающее самопроизвольное опускание ползуна после выключения станка.

2.4.5. Долбежные станки с механическим (кулисным) приводом ползуна оборудуются блокировкой, не позволяющей переключать скорость долбяка (резца) при работающем станке.

2.4.6. На долбежных станках подъем подушки долбяка при холостом ходе должен быть автоматизирован, за исключением станков с ходом ползуна 100 - 200 мм.

2.4.7. Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания оборудуются ограждением, предохраняющим работающих от травм в случае выпадения протяжки из патрона возвратного механизма.

2.4.8. Над зоной выхода протяжки из заготовки на горизонтально-протяжных станках следует устанавливать откидной экран со смотровым окном, защищающий работающих от отлетающей стружки и возможного травмирования их кусками протяжки в случае ее разрыва.

2.4.9. В горизонтально-протяжных станках, работающих протяжками массой более 8 кг, необходимо предусматривать поддерживающие их опоры на входе протяжки в заготовку и выходе из нее. На станках устанавливается приспособление, обеспечивающее механизированный возврат протяжки в исходное положение после рабочего хода.

2.4.10. При установке обрабатываемой детали на станок и снятии ее стол или ползун должен отводиться на максимальное расстояние от суппорта.

2.4.11. Перед установкой заготовки на станок необходимо протирать ее и поверхность закрепляющих устройств, а также проверять исправность резцедержательной головки.

2.4.12. Установленная заготовка не должна задевать стойки или суппорт при работе станка. Правильность установки детали на небольших станках проверяется путем перемещения стола или ползуна вручную, а на крупных - с помощью масштабной линейки (если невозможно вручную).

2.4.13. Обрабатываемые детали закрепляются специальными крепежными деталями (болтами, прижимными планками, упорами). Упоры должны воспринимать усилия резания.

2.4.14. Устанавливаемые резцы должны быть правильно заточены и не иметь трещин и надломов.

2.4.15. При долблении в упор должен оставаться достаточный выход для резца и стружки.

2.4.16. Регулировка и крепление кулачков ограничителя хода должны производиться только после выключения станка и прекращения движения его частей.

2.4.17. При работе с длинными протяжками на горизонтально-протяжных станках должны применяться движущиеся люнеты.

2.4.18. Запрещается:

- проверять рукой остроту и исправность резца при работе станка;

- откидывать резец руками во время холостого (обратного) хода станка;

- очищать и поправлять режущий инструмент, приспособления и обрабатываемые детали во время работы станка;

- работать на двухколонном вертикально-протяжном станке двум работникам;

- при установке детали на одну из колонн находиться у другой.

2.5. Станки сверлильные и расточные металлообрабатывающие

2.5.1. Все детали, предназначенные для обработки, за исключением особо тяжелых, должны устанавливаться в соответствующие приспособления (тиски, кондукторы и т.п.), закрепляемые на столе (плите) сверлильного станка, и крепиться в них. Для крепления тонкого листового металла следует применять специальные приспособления (гидравлические, рычажные и др.).

К столу станка тиски необходимо крепить болтами, соответствующими размеру паза стола; возможно также крепление деталей прижимными планками, упорами и т.п.

2.5.2. Установка и снятие обрабатываемых деталей во время работы станка допускаются только при использовании специальных позиционных приспособлений (поворотных столов конвейеров и др.), обеспечивающих полную безопасность работы. Станки должны быть оборудованы устройствами, возвращающими шпиндель в исходное положение после его подачи. При отсутствии указанной оснастки установка и снятие деталей должны производиться только после отключения и полной остановки станка.

2.5.3. При закреплении инструмента в шпинделе с помощью клиньев, винтов, планок и других устройств эти элементы не должны выступать за пределы шпинделя. В случае невозможности выполнения этого требования поверхность указанных элементов следует закрывать защитным устройством.

2.5.4. Стружка из просверленных отверстий удаляется гидравлическим способом, магнитами, металлическими крючками и др. только после остановки станка и отвода инструмента.

2.5.5. Сверлить отверстия в вязких металлах следует спиральными сверлами со стружкодробильными каналами.

2.5.6. Для съема инструмента необходимо применять специальные молотки и выколотки, изготовленные из материала, от которого не отделяются частицы при ударе.

2.5.7. Запрещается:

- вставлять или вынимать сверло или другой инструмент из шпинделя до полного прекращения его вращения. Удалять сверла из шпинделя следует специальным клином, который нельзя оставлять в пазу шпинделя;

- использовать на станках инструмент с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками;

- проверять рукой остроту режущих кромок инструмента во время работы станка, глубину отверстия и выход сверла из отверстия в детали, охлаждать сверла мокрой тряпкой;

- подводить трубопровод эмульсионного охлаждения к инструменту или производить его крепление, а также переналадку станка во время работы;

- работать на сверлильных станках в рукавицах при сверлении. Установка и снятие крупногабаритных деталей производится в рукавицах только после остановки станка.

2.6. Станки для резки металла, камня и пластмасс

2.6.1. Отрезные круглопильные станки с передней стороны оснащаются перемещаемым в сторону или откидным или съемным экраном, защищающим работающего от стружки, отлетающей при резании.

Нерабочий участок пилы отрезного круглопильного станка должен быть огражден.

2.6.2. Отрезные круглопильные станки должны оснащаться устройствами для автоматической очистки впадин зубьев от стружки во время работы и ее безопасной транспортировки в сборник.

Изготавливаемые отрезные круглопильные станки должны оснащаться шнековыми транспортерами для удаления стружки или стружкосборниками с емкостями, обеспечивающими непрерывную работу станка в течение смены.

2.6.3. Ленточно-отрезные станки должны иметь ограждение режущего полотна по всей длине, за исключением участка в зоне резания.

Шкивы ленточно-отрезного полотна должны быть ограждены по окружности и с боковых сторон.

2.6.4. Ленточно-отрезные станки необходимо оснащать устройством, предотвращающим травмирование режущим полотном в случае его разрыва.

2.6.5. В отрезных станках устройства для поддерживания материала (от которого производится отрезка) и отрезанных заготовок должны быть такими, чтобы исключалось падение с них материала и заготовок.

2.6.6. Передняя часть пильной рамы ножовочной пилы не должна выходить за торец рукава станка или должна ограждаться защитным устройством.

2.6.7. Отрезные круги абразивно-отрезных станков ограждаются защитными кожухами, соответствующими требованиям ГОСТ 12.3.028. На внешнем торце кожухов должны быть удобно снимающиеся или открывающиеся крышки, надежно закрепляемые в рабочем положении.

2.6.8. Кромки кожухов отрезных пил и кругов, ленточных пил у зоны их раскрытия, а также внутренние поверхности кожухов окрашиваются в желтый сигнальный цвет.

2.6.9. Конструкция пылезаборников абразивно-отрезных станков должна обеспечивать эффективное захватывание частиц раскаленного металла, вылетающих из зоны резания.

Конструкция пылезаборника и отходящего от него к отсасывающему устройству воздуховода должна предусматривать возможность удобной очистки их от нагара, образующегося при контакте раскаленных металлических частиц с внутренними поверхностями пылезаборника и воздуховода.

Подключение абразивно-отрезных станков к специально предназначенным для этих целей системам вентиляции производится в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91 и другими действующими нормативными документами.

2.6.10. При заточке круглых пил должна быть сохранена концентричность вершин всех зубьев относительно оси вращения диска. Заточка пил производится в соответствии с требованиями заводской инструкции.

2.6.11. Полотно ленточной пилы должно быть отшлифовано и не иметь трещин, выпучин, продольной волнистости, отгиба задней кромки, раковин от коррозии и т.п.

2.6.12. При механической обработке металлов резанием на металлорежущих станках необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.025.

2.6.13. Запрещается:

- применять круглые пилы с трещинами на диске или зубьях, с двумя подряд выломанными зубьями, с выщербленными или отпавшими от зубьев пластинками из быстрорежущей стали или твердого сплава, выпучинами на диске и с зубьями, прижженными при заточке;

- устанавливать на станки пильные диски с диаметром отверстия больше диаметра вала (шпинделя), а также применять вставные кольца (втулки) для уменьшения диаметра отверстия в диске;

- стоять в плоскости вращения диска пилы во время работы станка, выталкивать стружку из сегментов диска при его вращении, а также поддерживать руками отрезаемый конец заготовки.

2.7. Ножницы для резки металла

2.7.1. Гильотинные ножницы для резки листового металла снабжаются:

- столом, установленным на уровне неподвижного ножа;

- направляющей и предохранительной линейками, позволяющими видеть место разреза;

- регулируемыми упорами для ограничения подачи разрезаемого листа;

- механическими или гидравлическими прижимами для фиксации разрезаемого металла;

- предохранительными устройствами, сблокированными с пусковыми механизмами и исключающими возможность попадания пальцев рук работающих под ножи и прижимы.

2.7.2. Цилиндрические прижимы гильотинных ножниц, установленные перед ограждающим (защитным) устройством зоны ножей, должны быть закрыты по окружности специальными ограждениями, регулируемыми по высоте в зависимости от толщины разрезаемого материала.

2.7.3. Гильотинные ножницы оборудуются запирающимися разъединительными устройствами для отключения электродвигателя во время простоя или перерыва в работе ножниц.

2.7.4. Конструкции ножниц и предохранительных устройств должны не допускать самопроизвольного опускания верхнего ножа.

2.7.5. Опорная поверхность педали ножниц должна быть прямой, нескользкой, иметь закругленный торец и на расстоянии 110 - 130 мм от него - упор для носка ноги. Педаль должна быть защищена прочным кожухом, открытым только с фронта обслуживания, а верхний край кожуха - закруглен. Усилие на педаль ножниц должно быть в пределах 25 - 35 Н (2,5 - 3,5 кгс).

Опорная поверхность педали устанавливается на высоте 80 - 100 мм от уровня пола; включение ножниц на рабочий ход должно происходить после прожатия педали соответственно на 45 - 70 мм. Педаль ножниц должна быть переносной.

2.7.6. Ручные рычажные ножницы должны быть надежно закреплены на специальных стойках, верстаках, столах.

2.7.7. Ручные маховые ножницы оборудуются прижимами на верхнем подвижном ноже, амортизатором для смягчения удара ножедержателя и противовесом, удерживающим верхний подвижный нож в безопасном положении.

2.7.8. Во избежание травмы рук и для обеспечения свободного продвижения полос в штампах зазор между ножами ножниц должен быть не менее 0,05 толщины разрезаемого листового материала.

2.7.9. Запрещается:

- разрезание узких полос, которые не могут быть прижаты прижимами;

- эксплуатация ножниц при наличии вмятин, выщербин или трещин в любой части ножей, а также при затупленных и неплотно соприкасающихся режущих кромках ножей;

- применение при работе ручными ножницами вспомогательных рычагов для удлинения ручек или резка с ударами по лезвиям или ручкам.

2.8. Станки гибочные и правильные металлообрабатывающие

2.8.1. Гибочные и профилегибочные станки оборудуются приемными устройствами (столами и др.) с предохранительными ограждениями.

2.8.2. Гибочные станки снабжаются устройствами, контролирующими и ограничивающими опускание и подъем траверсы (сверх установленного размера), а также устройствами для отключения электродвигателя при включении ручного механизма перемещения траверсы.

2.8.3. Роликовые станки для гибки и малковки профилей оснащаются защитными устройствами, исключающими возможность попадания пальцев работающего между роликом и заготовкой.

2.8.4. Не допускается работа на гибочном станке в следующих случаях:

- при опережении одного конца или неравномерном (рывками) перемещении траверсы;

- при несоответствии хода траверсы (верхнего вала) показаниям индикатора;

- при значительном провисании верхнего вальца и прогибе постели при прокатывании.

2.8.5. Запрещается измерение и освобождение заготовки на профилегибочных станках во время поворота гибочных рычагов.

2.9. Дополнительные требования к деревообрабатывающему оборудованию

2.9.1. У деревообрабатывающих станков рабочая часть режущих инструментов (пил, фрез, ножевых головок и т.п.) должна закрываться автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска в соответствии с габаритами обрабатываемого материала по высоте и ширине.

Неподвижные ограждения допускается применять, когда исключена возможность соприкосновения работника с приведенным в действие режущим инструментом.

2.9.2. Если в конструкции станка не предусмотрено полное ограждение режущего инструмента, то должна быть ограждена его нерабочая часть.

Ограждения нерабочей части режущих инструментов могут использоваться как приспособления для улавливания и направления отходов в устройствах для их удаления.

2.9.3. Ограждения режущих инструментов, которые необходимо открывать или снимать для замены и правки инструмента, должны быть сблокированы с пусковыми и тормозными устройствами.

Открываемые или легко снимаемые ограждения цепных, ременных, зубчатых и фрикционных передач, ведущих и ведомых звездочек цепных транспортеров блокируются с пусковыми устройствами.

Блокирующее устройство должно исключать возможность пуска режущего инструмента при незакрытых или снятых ограждениях, обеспечивать полную остановку двигателей приводов в случае открывания ограждений или их частей или исключать возможность открывания ограждений во время работы.

Установка ограждения в рабочее положение не должна вызывать самопроизвольного пуска станка; пуск станка должен осуществляться только от органа управления.

2.9.4. Процесс удаления отходов древесины от деревообрабатывающих станков должен быть механизирован.

При обработке древесины, имеющей влажность не более 20%, для удаления опилок, стружек и пыли необходимо применять пневмо-транспортные установки.

2.9.5. Материалы, заготовки и изделия у станков и рабочих мест должны быть уложены в стопы (штабеля, пакеты) высотой не более 1700 мм от пола.

2.9.6. Поверхность рабочих столов должна быть на 800 мм выше уровня пола.

2.9.7. При обработке заготовок длиной более 2 м спереди и сзади станка устанавливаются опоры в виде подставок или столов с роликами для подачи и уборки готового материала.

2.9.8. При невозможности применения устройства для отсасывания отходов непосредственно из зоны резания станков при работе на них применяются защитные очки и при необходимости респираторы, маски, полумаски.

2.9.9. При обработке материала с трещинами, сучками и косослоем должна снижаться скорость подачи. При автоматической подаче материала приближать руки к зоне подающих валиков запрещается.

2.10. Станки ленточнопильные вертикальные деревообрабатывающие

2.10.1. Ленточнопильные вертикальные станки для продольной распиловки древесины должны соответствовать требованиям, изложенным в главах 2.1 и 2.9 настоящих Правил, а также требованиям ГОСТ 12.2.026.17.

2.10.2. Пила станка в нерабочей зоне вместе со шкивами должна иметь сплошное неподвижное, а в рабочей зоне - подвижное ограждение, устанавливаемое по высоте (толщине) распиливаемой древесины. Станки оборудуются автоматически действующим устройством для улавливания пильной ленты при ее обрыве и передвижным приспособлением у задней кромки пильной ленты для ее правильного направления. Полотно ленточной пилы должно соответствовать требованию п. 2.6.13 настоящих Правил.

2.10.3. Для надевания и снятия пильной ленты со шкивов станка тяжелого типа необходимо применять специальные приспособления, исключающие возможность ее падения.

2.10.4. Станки должны быть снабжены устройствами, автоматически очищающими шкивы, пильную ленту, направляющий и опорный рельсы от опилок и смолы.

2.10.5. Механизм зажима тележки должен обеспечивать крепление распиливаемого материала при рабочем и обратном (холостом) ходах.

2.10.6. На станках прикрепляется табличка со сведениями об усилении, необходимом для натяжения пильной ленты в зависимости от ее ширины и толщины.

2.10.7. На пультах станков устанавливается световая сигнализация о натяжении пильной ленты: зеленый цвет характеризует нормальное, красный - недостаточное (или чрезмерное) натяжение пильной ленты.

2.10.8. Тележки ленточнопильных станков, на которых подается распиливаемый материал, должны иметь бесступенчатое регулирование скорости движения.

2.10.9. На концах рельсового пути устанавливаются ограничительные упоры, препятствующие движению тележки.

2.10.10. Станки оборудуются защитными и блокирующими устройствами, исключающими их пуск при открытом фундаментном приямке в зоне монтажа-демонтажа пильной ленты.

2.10.11. При повороте кронштейна надрезающей дисковой пилы на угол более 40 градусов электромеханический привод ее перемещения должен включаться на подъем.

2.10.12. Перемещение надрезающей дисковой пилы и верхней направляющей ленточной пилы вверх и вниз должно быть ограничено соответствующими выключателями привода перемещения.

2.11. Станки круглопильные для продольной распиловки древесины

2.11.1. Круглопильные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям, изложенным в главах 2.1 и 2.9 настоящих Правил и ГОСТ 12.2.026.11.

2.11.2. Частота вращения пильных валов не должна превышать максимально допустимых значений частоты вращения пил.

2.11.3. Ширина щели для пилы в столе станка должна быть не более 10 мм.

2.11.4. Пилы, установленные на одном валу, должны иметь одинаковые номинальный диаметр, толщину, профиль зубьев, развод или плющение. Допускается устанавливать пилы диаметрами, отличающимися не более чем на 5 мм.

2.11.5. Станки должны иметь реверсирование подачи обрабатываемого материала и пилы.

2.11.6. При продольной распиловке древесины на однопильном станке позади пилы в одной плоскости с нею устанавливается расклинивающий нож.

На станках с двумя пильными валами расклинивающие и направляющие ножи необходимо располагать за пилами, установленными на заднем по ходу подачи пильном валу.

2.11.7. При продольной распиловке древесины на многопильных станках позади пил в одной плоскости с ними устанавливаются расклинивающие и направляющие ножи. Расклинивающие ножи устанавливают позади крайних пил так, чтобы превышение толщины ножа над шириной пропила приходилось на наружную сторону от плоскости пропила со стороны рейки, а направляющие - позади пил, расположенных между крайними пилами.

2.11.8. Расклинивающие и направляющие ножи должны удовлетворять следующим требованиям:

- толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1 - 2 мм для пил диаметром более 600 мм;

- толщина направляющих ножей должна быть равна расчетной ширине пропила (толщина пилы плюс размер развода или плющения зубьев);

- ширина скоса заостренной части ножей должна быть не менее 5 мм и не должна превышать 1/5 части их ширины;

- высота ножей должна быть не меньше высоты рабочей части пилы;

- зазор между ножом по всей длине его заостренной части и линией вершин зубьев пилы не должен превышать 10 мм;

- конструкция крепления ножей должна обеспечивать возможность быстрой смены пил разного диаметра и устойчивость в плоскости пропила;

- конструкция ножей должна обеспечивать их перемещение в вертикальной и горизонтальной плоскостях и надежное закрепление относительно установленной пилы.

2.11.9. Независимо от применения расклинивающих и направляющих ножей по всей ширине просвета перед пилами должно быть установлено не менее двух завес из подвижных предохранительных упоров, изготовленных из стальных прямых пластинок или зубчатых криволинейной формы, обеспечивающих сохранение постоянного угла заклинивания 55 - 65 градусов при обработке материала любой толщины (на станки с подачей обрабатываемого материала посредством тележек и кареток это требование не распространяется). Завесы должны быть связаны между собой.

Упоры должны быть плотно насажены на валики, прочно закреплены в опорах с таким расчетом, чтобы они поднимались под действием подаваемого в станках материала и свободно опускались в исходное положение только в одной плоскости перпендикулярно рабочей поверхности стола станка. Упоры должны быть острыми.

Зазор между нижними кромками упоров и поверхностью подающего устройства станка должен быть не более 2 мм, между пластинами упоров - не более 1 мм.

2.11.10. Станки должны быть оснащены устройством для отвода завес из предохранительных упоров.

Подъем по ходу подачи завесы должен осуществляться органом управления, сблокированным с пусковым устройством станка. В момент отвода завесы механизмы резания и подачи должны быть отключены: пилы не должны вращаться.

2.11.11. Направляющая линейка должна легко перемещаться по столу, устанавливаться параллельно пильному диску и прочно закрепляться в требуемом положении. Конструкция направляющей линейки должна исключать возможность заклинивания распиливаемого материала между линейкой и пилой.

2.11.12. Нижняя часть пилы под столом станка при отсутствии закрывающего ее приемника опилок ограждается с обеих сторон металлическими щитками, расположенными на расстоянии не более 100 мм один от другого и перекрывающими пилу наибольшего диаметра для данного станка не менее чем на 100 мм.

В станках с глухой станиной, полностью предотвращающей доступ под станком к пилам, для их смены или осмотра следует устраивать закрывающиеся дверцы. Дверцы сблокировываются с пусковым устройством станка.

2.11.13. Скорость резания пилы при продольной распиловке должна быть не менее 50 м/с.

2.11.14. На станках с гусеничной подачей дополнительно устанавливается нижний ряд упоров.

2.11.15. У станков с гусеничной подачей должны быть ограждены звездочки и нерабочие части подающей гусеницы.

2.11.16. У станков с цепной подачей зазоры между подающей цепью и столом, а также между звеньями цепи должны быть не более 5 мм.

2.11.17. Предохранительные упоры ребрового станка должны быть прижаты к боковым поверхностям обрабатываемого материала.

2.11.18. В станке должны быть обеспечены принудительное возвращение и удержание пилы в исходном положении.

Зубья пилы, находящейся в исходном положении, должны перекрываться ограждением не менее чем на 50 мм.

2.11.19. Дисковые пилы следует применять с профилем зубьев, соответствующим виду распиливания и физико-механическим свойствам распиливаемого материала (твердость, влажность).

2.11.20. Запрещается:

- одновременно распиливать пачку заготовок без специального приспособления, обеспечивающего прижатие их к направляющей линейке и столу;

- работать на станке при биении диска пилы;

- на станках с ручной подачей распиливать материал короче 400 и уже 30 мм без применения специальных шаблонов (приспособлений),

а материал круглого сечения - без применения каретки с надежным зажимом. Допиливание материала при ручной подаче должно производиться с помощью толкателя.

2.12. Станки круглопильные для поперечной распиловки древесины

2.12.1. Круглопильные станки для поперечной распиловки древесины должны соответствовать требованиям, изложенным в главах 2.1 и 2.9 и пунктах 2.11.2 - 2.11.5, 2.11.13 и 2.11.18 настоящих Правил, а также требованиям ГОСТ 12.2.026.11.

2.12.2. Направление вращения пильного диска должно обеспечивать прижим распиливаемого материала к опорным поверхностям (столу, упору, направляющей линейке).

Профиль зубьев должен соответствовать требованиям п. 2.11.19 настоящих Правил.

2.12.3. Работать на станках с качающимися и подвижными рамами при вибрировании и отталкивании рамы в сторону рабочего в момент возвращения пилы в исходное (нерабочее) положение запрещается.

2.12.4. У станков с нижним расположением пилы ограждение пил должно быть сблокировано так, чтобы его опускание на стол или распиливаемый материал происходило раньше, чем пила выйдет из прорези.

2.12.5. Станки должны оборудоваться двуручным управлением, исключающим возможность их включения одной рукой.

2.12.6. Торцовка пиломатериалов длиной менее 300 мм должна производиться с применением специальных приспособлений, обеспечивающих безопасность работающего, при удержании и зажиме обрабатываемого материала.

2.12.7. У станков с ручной подачей материала на пилу, используемых для распиловки фанеры, плит, щитов и т.п., устанавливается ограждение заднего сектора пильного диска, имеющего конфигурацию направляющего ножа толщиной, не превышающей ширину пропила. При достаточной жесткости и прочности это ограждение может быть использовано также в качестве опоры для ограждения верхней части пильного диска.

2.12.8. Рамки педальных станков должны быть уравновешены. Для уменьшения вибрации пильной рамки при возвращении ее в исходное положение до упоров под последние подкладываются эластичные подкладки.

2.12.9. При работе на балансирной пиле находиться в плоскости вращения пильного диска запрещается.

Передвижение рамы станка, перемещение и зажим с обеих сторон распиливаемых бревен должны производиться механически. В исходном положении пила должна быть полностью закрыта ограждением, нижняя кромка которого перекрывает зубья не менее чем на 100 мм.

2.12.10. У станков для продольного и поперечного раскроя листовых материалов должно быть раздельное включение пил продольного и поперечного резания.

2.12.11. Реверс подачи у станков для продольного и поперечного раскроя листовых материалов должен осуществляться при отведенной пиле поперечного резания.

2.13. Станки строгальные деревообрабатывающие

2.13.1. Строгальные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям глав 2.1 и 2.9 настоящих Правил, а также требованиям ГОСТ 12.2.026.2.

2.13.2. На строгальных станках ножевые валы должны быть сбалансированы, иметь цилиндрическую форму и устройства для быстрого и надежного закрепления ножей.

Конструкция крепления ножей на ножевом валу должна исключать их вылет.

2.13.3. Вставные стружколоматели должны плотно прилегать к поверхности ножей по всей их длине, быть одинаковой формы и не иметь выработанных и выщербленных мест.

2.13.4. Механизм подачи должен быть сблокирован с ножевыми валами станка так, чтобы остановка любого из них вызывала остановку механизма подачи.

2.13.5. Наименьшая длина обрабатываемого материала должна быть на 100 мм больше расстояния между осями подающих устройств.

2.13.6. Лезвия ножей не должны выступать за кромку стружколомателей более чем на 1,5 мм и должны описывать окружность одного диаметра.

2.13.7. На станках, оборудованных заточными приспособлениями, должно быть предусмотрено блокирующее устройство, исключающее возможность включения привода шлифовального круга и перемещения каретки этого приспособления при вращающемся ножевом вале.

2.13.8. При отсутствии автоподатчика на фуговальном станке рабочая часть ножевого вала должна быть закрыта автоматически действующим ограждением, открывающим ножевой вал только на ширину обрабатываемой детали.

2.13.9. Нерабочая часть режущего инструмента фуговальных и четырехсторонних строгальных станков должна быть полностью закрыта выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемых заготовок.

Крепить направляющую линейку струбцинами запрещается.

2.13.10. Края столов у щели ножевого вала фуговальных станков должны быть снабжены стальными остроскошенными накладками, закрепленными заподлицо с поверхностью стола. Расстояние между кромками накладок и траекторией, описываемой лезвиями ножей, должно быть не более 3 мм. Края накладок должны быть ровными, без выщербин и зазубрин.

2.13.11. Строгание на станках с ручной подачей заготовок короче 400 мм (уже 50 или тоньше 30 мм) должно производиться с применением специальных колодок-толкателей.

2.13.12. Рейсмусовые и четырехсторонние строгальные станки оснащаются блокирующим устройством, не позволяющим перемещать стол по высоте от механического привода при вращающемся ножевом вале.

2.13.13. Для безопасного пропуска через рейсмусовый станок одновременно нескольких заготовок, отличающихся по толщине, передние подающие вальцы и передние прижимы должны быть секционными. Независимо от наличия секционных подающих вальцов у всех станков устанавливаются предохранительные упоры. На переднем краю стола дополнительно устанавливается завеса из задерживающих качающихся планок. При отключении противовыбрасывающих устройств должен автоматически отключаться привод подачи в направлении обработки.

На четырехсторонних строгальных станках должно быть предусмотрено реверсирование для вывода обрабатываемой заготовки.

2.13.14. Рейсмусовые станки должны иметь встроенное приспособление для установки, заточки и правки ножей.

Нерабочая часть шлифовального круга заточного приспособления полностью ограждается.

2.13.15. Перед подающими устройствами продольно-фрезерных (строгальных) станков должны устанавливаться ограничители предельного сечения заготовок, пропускаемых через станок.

Подающие механизмы должны быть закрыты щитками или кожухами. Нерабочая часть нижних ножевых валов должна закрываться выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемого материала.

Страницы документа:

Стр. 1, Стр. 2, Стр. 3, Стр. 4, Стр. 5, Стр. 6

Архіў дакументаў Папярэдні | Наступны