ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.12.1999 № 158 "Об утверждении выпусков 28, 29 и 61 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Зарегистрировано в НРПА РБ 25 мая 2012 г. N 8/25727

Министерство труда Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить выпуски 28 (28, 29), 29 (30, 31) и 61 (65) Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, подготовленные в соответствии с Программой совместной деятельности по унификации законодательства в социально-трудовой сфере и сближению уровней социальных гарантий граждан Беларуси и России на 1999 - 2000 годы, согласно приложениям 1, 2 и 3.

2. Научно-исследовательскому институту труда с участием управления труда и заработной платы Министерства труда Республики Беларусь обеспечить издание названных выпусков.

3. Государственной экспертизе условий труда и отделу охраны труда Министерства труда в связи с унификацией и изменением наименований отдельных профессий в названных выпусках подготовить предложения по внесению при необходимости изменений в Порядок применения Списков N 1 и 2 производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на пенсию за работу с особыми условиями труда, и Список производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на сокращенную продолжительность рабочего времени и дополнительный отпуск, и другие нормативные документы.

Министр И.А.ЛЯХ

Приложение 1
к постановлению
Министерства труда
и социальной защиты
Республики Беларусь
30.12.1999 N 158

§ 1. АППАРАТЧИК ВЫТЯЖКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса вытяжки лески и щетины на вытяжных машинах. Заправка лески, щетины через нитепроводящую систему и тянущие галеты на паковку. Замена сходящих прядильных бобин, ликвидация обрывов нити, съем наработанных паковок и мотков, перевязка мотков. Передача вытянутой лески и щетины к весам. Регулирование скорости кратности вытяжки. Наблюдение за качеством вытяжки и намотки лески и щетины, состоянием нитепроводящей системы и тянущих галет. Сдача отходов.

Должен знать: технологический процесс вытяжки лески и щетины; схему заправки нити; устройство и принцип работы вытяжных машин; ассортимент, физико-механические свойства лески и щетины; требования, предъявляемые к качеству вытяжки; правила регулирования скорости и кратности вытяжки; стандарты и технические условия на готовую продукцию.

§ 2. АППАРАТЧИК ВЫТЯЖКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов горячей вытяжки, придания извитости и фиксации извитой формы волокна на однопроцессных вытяжно-гофрировочных машинах всех систем; вытяжки и резки волокна на крючко-вытяжных механизмах прядильной машины; вытяжки волокон в жгуте или одиночными нитями на вытяжных машинах и станах штапельных агрегатов. Заправка жгута в крючко-вытяжные механизмы прядильной машины. Установка шпуль с шелком в шпулярник. Заправка одиночных нитей на галеты вытяжной машины. Заправка жгута со шпулярника или вытяжной машины в промывную ванну на вытяжные станы, гофрировочную машину или камеру фиксации и резальную машину на штапельных агрегатах. Ликвидация обрывов одиночных нитей и жгута, намотов на вытяжные галеты, вальцы и другие вращающиеся части агрегата. Обеспечение взаимосвязанной работы смежных частей агрегата. Наблюдение за заправкой нитей и жгута, кратностью вытяжки, числом шпуль в шпулярнике, качеством волокна. Регулирование температуры воды и теплоносителя в системе обогрева вытяжных галет и станов, обогревающих каналов; давления сжатого воздуха в системе обогрева; подачи пара в паровой канал и гофрировочную машину; циркуляции замасливателя; длины и скорости резки волокна. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологические процессы вытяжки и резки волокна и получения штапельного волокна; правила их регулирования; схему заправки нити и жгута; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-механические показатели готового волокна; требования, предъявляемые к нему.

При ведении технологических процессов горячей вытяжки, пневмосоединения, снования на сновально-вытяжных агрегатах, оборудованных приборами контроля и регулирования через систему программного управления на дисплее пульта управления, с одновременным контролем свыше 20 параметров процесса на разнородном оборудовании -

5-й разряд

§ 3. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ПРЕССОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках. Подготовка оборудования к работе. Заливка растворов, загрузка компонентов. Ведение процесса пропитки нитей, холстов и тканей связующими. Наблюдение за пропиткой. Регулирование подачи пропитанных материалов в сушильную камеру. Устранение обрывов. Чистка и смазка оборудования.

Должен знать: технологию производства пресс-материалов; устройство и принцип работы установок; физико-химические свойства материалов; стандарты и технические условия на сырье, материалы и готовую продукцию.

§ 4. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ПРЕССОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках с полуавтоматическим регулированием процесса. Пуск установки, наладка ее на оптимальный технологический режим. Наблюдение за работой всех узлов установки с пульта управления. Регулирование технологических параметров: дозировки сырья, температуры, давления и др. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического регламента и неисправностей в работе оборудования. Отбор проб. Визуальный контроль качества и учет готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический регламент изготовления пресс-материалов; принцип работы установки и контрольно-измерительных приборов; правила подналадки обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства материалов и растворов; правила отбора проб; стандарты и технические условия на сырье, материалы и готовую продукцию.

§ 5. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ПРЕССОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках, оборудованных приборами контроля и автоматического регулирования процесса. Пуск установки и вывод ее на оптимальный технологический режим. Наблюдение за работой установки, узлов конвейера и систем автоматического контроля и регулирования технологических параметров. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического регламента и неисправностей в работе оборудования. Отбор проб для анализа. Контроль качества и учет готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический регламент процесса; устройство и принцип работы установки, контрольно-измерительных приборов и систем автоматики; правила наладки и обслуживания оборудования; физико-химические свойства сырья и материалов; правила отбора проб; стандарты и технические условия на сырье, материалы и готовую продукцию.

§ 6. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ПРЕССОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках, оборудованных приборами контроля, автоматического регулирования и дистанционного управления процессом. Переключение работы установки на дистанционное управление. Наблюдение за работой установки и систем автоматического регулирования и дистанционного управления. Отбор проб для анализа. Контроль качества готовой продукции. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического регламента и неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство аппаратчиками изготовления армированных прессовочных материалов более низкой квалификации.

Должен знать: технологический регламент процесса; устройство и принцип работы установки, контрольно-измерительных приборов, систем автоматики и дистанционного управления; правила наладки и обслуживания оборудования; физико-химические свойства сырья и материалов; правила отбора проб; стандарты и технические условия на сырье, материалы и готовую продукцию.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 7. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса напыления стекловолокнистых материалов на изделия простой и средней сложности конфигурации, на сложные изделия и конструкции - под руководством аппаратчика изготовления стекловолокнистых материалов более высокой квалификации на специальных агрегатах и установках, смонтированных на конвейерных линиях. Подготовка напылительной установки. Заправка емкостей связующим раствором. Замер толщины напыленного и прокатанного слоя при помощи измерительного инструмента. Транспортировка оснастки, шаблонов, пресс-форм с предварительно нанесенным на них разделительным слоем. Чистка и смазка установки после напыления. Мытье емкостей, шлангов и напылительной установки.

Должен знать: технологический процесс напыления; принцип действия и правила подготовки специальных агрегатов и напылительной установки; физико-химические свойства применяемых материалов; устройство и правила пользования измерительным инструментом.

Примеры работ.

Выгородки, пластины, полотнища - напыление.

§ 8. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов изготовления стекловолокнистых материалов на специальных установках с автоматическим управлением; напыления на изделия сложной конфигурации стекловолокнистых материалов со связующим и на крупногабаритные изделия с повышенными требованиями - под руководством аппаратчика изготовления стекловолокнистых материалов более высокой квалификации на специальных агрегатах и установках, смонтированных на конвейерных линиях. Подготовка сырья и связующих растворов. Ручная подпрессовка и прикатка в особо сложных конструкциях. Наладка оборудования. Заправка рамки стеклонитью. Ведение промежуточного контроля качества изделий. Наблюдение за приборами, регулирующими температурный режим сушки и полимеризации. Контроль качества изделий. Взвешивание и упаковка готовых изделий. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический регламент процесса; устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; принцип работы приборов контроля и автоматического регулирования; способы получения стеклонити; правила определения количества наносимого связующего; стандарты и технические условия на готовую продукцию.

Примеры работ.

Козырьки, корпусы и палубы прогулочных лодок с плавными обводами, платформы - напыление.

§ 9. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса напыления стекловолокнистых материалов со связующими особо сложных конструкций, крупногабаритных изделий с повышенными требованиями на специальных агрегатах и установках, смонтированных на конвейерных линиях. Подбор специальных уплотнительных валиков в зависимости от конфигурации изделий для равномерного уплотнения напыленных слоев. Регулирование процесса при помощи контрольно-измерительных приборов. Нанесение равномерного слоя смеси стекложгута со смолой. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического регламента. Участие в ремонте оборудования. Руководство и координация работы аппаратчиков изготовления стекловолокнистых материалов более низкой квалификации.

Должен знать: технологический регламент процесса напыления; виды армирующих наполнителей; влияние влажности и температуры на компоненты связующего; физико-химические основы процесса полимеризации; правила прикатки напыленных изделий; стандарты и технические условия на готовые изделия.

Примеры работ.

Напыление:

1. Дейдвудные трубы, комингсы, надстройки, рубки, секции днищевые, секции корпусов, стабилизаторы.

2. Корпусы и палубы прогулочных лодок с углублениями и острыми выступами.

3. Участки приливов тонкостенные и толстостенные с углублениями на изделиях.

§ 10. АППАРАТЧИК ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПРЕДСОЗРЕВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных стадий процесса измельчения на измельчителях периодического и непрерывного действия. Переключение ножей и шайб измельчителей. Загрузка щелочной целлюлозы в измельчители. Выгрузка измельченной целлюлозы на транспортеры или в ящики предсозревания. Прием целлюлозы с транспортеров в трубы или на транспортеры предсозревания. Расстановка ящиков в камере предсозревания по партиям. Передача щелочной целлюлозы после предсозревания на ксантогенирование.

Должен знать: технологический процесс измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы; схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов, транспортных средств; физико-химические свойства щелочной целлюлозы и требования, предъявляемые к ней.

§ 11. АППАРАТЧИК ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПРЕДСОЗРЕВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса измельчения щелочной целлюлозы, предсозревания и охлаждения измельченной целлюлозы на оборудовании периодического действия. Регулирование температуры, времени и степени измельчения целлюлозы, влажности и температуры предсозревания при помощи контрольно-измерительных приборов и по данным анализа. Выявление неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт его.

Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов; правила регулирования процесса; физико-химические свойства щелочной целлюлозы; слесарное дело.

§ 12. АППАРАТЧИК ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПРЕДСОЗРЕВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса измельчения, предсозревания и охлаждения щелочной целлюлозы на установках непрерывного действия. Регулирование температуры, степени измельчения целлюлозы, влажности и температуры предсозревания при помощи контрольно-измерительных приборов и по данным анализа. Учет количества полученной продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт оборудования. Руководство аппаратчиками измельчения и предсозревания более низкой квалификации. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства щелочной целлюлозы; слесарное дело.

§ 13. АППАРАТЧИК КОНТАКТНОЙ ВЫПАРКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса контактирования осадительной ванны с дымовыми газами. Подогрев мазута в запасном резервуаре, перекачка его в рабочие баки. Спуск конденсата и откачка его из конденсатного бачка. Чистка форсунок осадительной ванны. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт его.

Должен знать: технологический процесс контактирования и схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические свойства технологического топлива и правила обращения с ним; слесарное дело.

§ 14. АППАРАТЧИК КОНТАКТНОЙ ВЫПАРКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса контактирования осадительной ванны с дымовыми газами. Регулирование технологических параметров: температуры поступающего в топки мазута, газов в топках, на входе и выходе из скруббера; давления воздуха после вентиляторов и перед топками, газовоздушной смеси на выходе из скруббера; разрежения перед вентиляторами при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Смена и чистка топливных форсунок. Учет расхода топлива. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт его. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс контактирования и схему обслуживаемого участка; правила регулирования процесса; принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы арматуры и коммуникаций; правила эксплуатации оборудования; слесарное дело.

§ 15. АППАРАТЧИК КСАНТОГЕНИРОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса ксантогенирования щелочной целлюлозы и алкоголятов под руководством аппаратчика ксантогенирования более высокой квалификации. Пуск и останов ксантогенаторов, реакторов, холодильников, конденсаторов и другого обслуживаемого оборудования. Подготовка линии, реакторов, ксантогенаторов к приему алкоголята. Прием щелочной целлюлозы после охлаждения в бункеры-накопители и загрузка их в ксантогенаторы, водоспиртовых растворов в реакторы. Регулирование температуры, вакуума и отсоса паров сероуглерода при помощи контрольно-измерительных приборов. Выгрузка ксантогената целлюлозы в растворители, спуск реакционной массы из реакторов в фильтры. Техническое обслуживание оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Мелкий ремонт его.

Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы арматуры и коммуникаций; правила регулирования процесса; физико-химические свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к ним; слесарное дело.

§ 16. АППАРАТЧИК КСАНТОГЕНИРОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса ксантогенирования щелочной целлюлозы и алкоголятов. Прием сероуглерода в мерники и подача его в ксантогенаторы и реакторы. Расчет количества полупродуктов по расчетным таблицам. Определение окончания дозировки сероуглерода по остаточной щелочности. Регулирование охлаждения конденсатора при дозировке сероуглерода и отгонке бензола. Определение влажности ксантогенатов. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологический процесс ксантогенирования и схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства применяемых материалов; методику расчетов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 17. АППАРАТЧИК КСАНТОГЕНИРОВАНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса ксантогенирования щелочной целлюлозы, растворения и дорастворения ксантогената целлюлозы. Расчет дозировки сероуглерода, щелочи и воды в зависимости от партии загружаемой щелочной целлюлозы и концентрации щелочи. Наблюдение за загрузкой целлюлозы и дозированием щелочи и воды в аппараты. Набор сероуглерода в мерники, счетчики и передача его в ксантогенатор. Учет расхода сырья и выхода полупродукта. Руководство аппаратчиками ксантогенирования более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы арматуры и коммуникаций; методику расчетов; правила регулирования процесса; физико-химические и технологические свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к ним.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 18. АППАРАТЧИК ЛИТЬЯ И РУБКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса литья полимера на литьевых блоках и машинах по сухому и мокрому способам, рубки жилки, ленты и чушки на рубильных машинах и станках. Открытие и закрытие литьевого вентиля, включение и выключение обогрева конусной части аппарата. Смена литьевых блоков и фильер. Заправка ленты и жилки в литьевую ванну, тянущие вальцы, рубильную машину и станок. Дозирование расплавленного полимера по ковшам литьевых машин. Регулирование подачи и размера ленты и жилки, чистоты и температуры воды в литьевых ваннах и двухсекционных аппаратах, подачи воды в ванну, дозировки полимера по ковшам, времени охлаждения на литьевых машинах, степени и качества рубки, загрузки крошки и гранулята в бункер и аппараты, работы пневмотранспортных установок при помощи контрольно-измерительных приборов. Зачистка фильер от полимера. Перевод литья с одной секции на другую. Переработка отходов на станке. Учет расхода смолы, количества полученной крошки (гранул) и отходов жилки. Связь с аппаратчиками полимеризации, экстрагирования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт его. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; правила регулирования процесса; устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства полимера и крошки (гранул); требования, предъявляемые к крошке; слесарное дело.

§ 19. АППАРАТЧИК МАТИРОВАНИЯ СМОЛЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса матирования смолы сухим и мокрым способами на различном оборудовании. Расчет необходимого количества матирующих веществ. Взвешивание смолы, матирующих и красящих веществ. Загрузка их в определенной пропорции, сушка и протирка через сито. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт его. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; правила регулирования процесса; устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства смолы, матирующих и красящих веществ; требования, предъявляемые к ним; слесарное дело.

§ 20. АППАРАТЧИК НИКЕЛИРОВАНИЯ СТЕКЛОТКАНИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса никелирования стеклоткани в специальном аппарате. Подготовка аппарата к работе. Приготовление растворов. Заправка стеклоткани в аппарат. Подача растворов. Никелирование, промывка и сушка ткани. Установление скорости движения ткани и регулирование ее в процессе работы. Обеспечение заданного режима работы аппарата. Контроль качества обработанной стеклоткани. Устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс никелирования; устройство и принцип работы аппарата и контрольно-измерительных приборов; свойства сырья, растворов и правила обращения с ними; правила контроля качества растворов.

§ 21. АППАРАТЧИК ОБЕЗВОЖИВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезвоживания и разделения концентрированных капролактамных растворов на установках дегидратации, дистилляции и ректификации. Прием концентрированного капролактама в установку. Регулирование подачи азота, температуры и вакуума в установках, работы конденсаторов, холодильников, количества и качества поступающего раствора и выхода готового продукта при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Передача полученного капролактама в сборник хранения. Учет количества поступающего и получаемого продукта. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Мелкий ремонт оборудования и уход за ним. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства капролактамных растворов; требования, предъявляемые к ним; слесарное дело.

§ 22. АППАРАТЧИК ОБЕЗВОЗДУШИВАНИЯ И ФИЛЬТРАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов смешивания, фильтрации и обезвоздушивания прядильных растворов в баках периодического действия. Пуск и останов обслуживаемого оборудования. Прием растворов в смесители, приемные, передаточные и рабочие баки. Передача их на фильтрацию и прядение с помощью насосов и сжатого воздуха. Дозирование красителей и прядильного раствора. Установка баков с раствором на обезвоздушивание. Контроль и регулирование подачи высокоматированного прядильного раствора, температуры и циркуляции его в смесителях, уровня растворов в баках и смесителях, удаления воздуха из раствора, давления на фильтр-прессах и линии передачи раствора на прядение. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Мелкий ремонт их. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; правила регулирования процесса; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства прядильного раствора и требования, предъявляемые к нему; слесарное дело.

§ 23. АППАРАТЧИК ОБЕЗВОЗДУШИВАНИЯ И ФИЛЬТРАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение непрерывного технологического процесса обезвоздушивания прядильного вискозного раствора в тонком слое под вакуумом; процесса фильтрации и обезвоздушивания прядильного раствора в баках с одновременной координацией и руководством рабочими, обслуживающими процесс обезвоздушивания периодического действия. Расчет скорости фильтрации, количества раствора и фильтровального материала. Регулирование глубины вакуума и поступления раствора на эвакуатор, уровня раствора в гомогенизаторах, давления на линии передачи раствора на фильтрацию и прядение, давления пара, поступления и температуры воды на ступенях пароэжекторной установки. Координация работы вискозного отделения. Прием вискозного раствора в приемные баки. Передача его на эвакуаторы, в гомогенизаторы, на фильтрацию и прядение. Контроль качества передаваемого прядильного раствора, соблюдения графика перезарядки фильтр-прессов, чистки баков, качества промывки отработанного фильтровального материала, перезарядки фильтр-прессов. Учет расхода прядильного раствора и фильтровального материала. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; методику расчетов; требования, предъявляемые к прядильному раствору и фильтровальному материалу.

§ 24. АППАРАТЧИК ОБЕЗВОЗДУШИВАНИЯ И ФИЛЬТРАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания, фильтрации и обезвоздушивания прядильных растворов на установках непрерывного действия с одновременной координацией и руководством аппаратчиками обезвоздушивания и фильтрации более низкой квалификации. Контроль качества передаваемого прядильного раствора. Контроль за соблюдением графика перезарядки фильтр-прессов и чистки баков, качества промывки отработанного фильтровального материала. Расчет скорости фильтрации, количества прядильного раствора и фильтровального материала. Учет расхода прядильного раствора и фильтровального материала. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; правила регулирования процесса; принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; требования, предъявляемые к прядильному раствору и фильтровальному материалу.

§ 25. АППАРАТЧИК ОБРАБОТКИ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса термообработки конструкций (бортов, открытых частей палуб, надстроек, блоков и др.). Проверка состояния теплоизоляции на поверхности конструкций. Крепление воздухопроводов к корпусу, корпусному набору и деталям насыщения. Монтаж и демонтаж схем термообработки. Ведение технологического процесса химической обработки полых стеклянных микросфер - промывка, нейтрализация их. Регулирование температурного режима в ваннах. Составление химического раствора по рецепту. Наблюдение за температурой сушки обработанных микросфер. Отбор проб на анализ. Определение концентрации раствора до обработки и после обработки, процента выхода продукта. Упаковка и маркировка готовой продукции. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологические процессы термообработки и химической обработки изделий и конструкций; правила монтажа и демонтажа обслуживаемого оборудования и приспособлений; способы определения концентрации химических растворов; стандарты и технические условия на готовую продукцию.

§ 26. АППАРАТЧИК ОБРАБОТКИ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение двухступенчатого процесса термообработки местного термостатирования и в специальных термокамерах. Ведение процессов обработки стеклоленты водородом на установке и термохимической обработки стеклотканей под руководством аппаратчика обработки стекловолокнистых материалов более высокой квалификации. Установка конструкций в термокамере. Подача в камеру горячего воздуха с заданной температурой. Подготовка газовой рампы и установки для нагрева. Регулирование температурного и газового режимов с помощью контрольно-измерительных приборов. Перезаправка установки. Снятие диэлектрических характеристик обработанной ленты. Руководство аппаратчиками обработки стекловолокнистых материалов более низкой квалификации. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический регламент процесса обработки стекловолокнистых материалов; устройство и правила эксплуатации термокамер, установок, коммуникаций, запорной и регулирующей арматуры; устройство приборов для снятия диэлектрических характеристик и правила пользования ими; правила обращения с горючими и вредными газами; требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям и конструкциям.

§ 27. АППАРАТЧИК ОБРАБОТКИ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов термохимической обработки и крашения стеклотканей, термообработки стеклонити на специальных агрегатах при помощи приборов контроля и автоматического регулирования. Регулирование скорости, направления движения стеклоткани и температуры термообработки стеклонити. Наблюдение за работой оборудования, подачей аппрета, поддержанием заданного уровня в ваннах, за удалением продуктов сгорания и возгонки из электропечи и отработанного теплоносителя из сушилки, за качеством аппретированной стеклоткани.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологию термической и химической обработки стеклоткани и стеклонити; правила регулирования процессов и пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты и технические условия на вырабатываемую продукцию.

§ 28. АППАРАТЧИК ОТДЕЛКИ И СУШКИ ХИМИЧЕСКОЙ НИТИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов запрессовки и распрессовки, отделки, отжима и сушки химической нити. Разгрузка нити, поступающей с прядильных машин, сборка ее в пакеты и разборка пакетов после промывки. Транспортировка пакетов. Контроль и регулирование уровня, температуры, давления, концентрации, подачи и циркуляции отделочных растворов и воды; давления пара и масла; вакуума при помощи контрольно-измерительных приборов. Подъем, передвижение и опускание пресс-пакетов по баркам отделочного агрегата при помощи подъемного моста или крановой тележки с пульта управления в соответствии с графиком. Залив масла в сборные баки гидравлической станции. Включение насоса для подачи масла из сборного бака в напорные линии маслопроводов. Периодическое включение воздушного компрессора для пополнения запаса сжатого воздуха. Распрессовка и транспортировка пресс-тележки с "куличами" к центрифуге. Ведение отжима "куличей" на центрифугах. Транспортировка сушильных тележек с отжатыми "куличами" к сушилке и загрузка их. Контроль и регулирование температуры и давления пара, температуры сушки по зонам, температуры и влажности в камере увлажнения при помощи контрольно-измерительных приборов. Прием тележек и люков с "куличами" после отделки и отпуск после увлажнения. Рассортировка "куличей" на сушильные тележки по ассортименту. Контроль и отбраковка продукции. Учет поступления, наличия и выдачи "куличей". Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства химической нити, требования, предъявляемые к ней.

§ 29. АППАРАТЧИК ОТДЕЛКИ И СУШКИ ХИМИЧЕСКОЙ НИТИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов отделки, сушки и увлажнения волокна. Расчет расхода сырьевых компонентов. Приготовление многокомпонентных химических (отделочных) растворов. Подготовка сырья к растворению. Дозирование и загрузка его в аппараты. Контроль за соблюдением технологических параметров с помощью контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Очистка растворов и аппаратов от шлама. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического регламента. Подготовка оборудования к ремонту. Руководство аппаратчиками отделки и сушки химической нити более низкой квалификации. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический регламент процесса и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья; методику расчета расхода сырья; требования, предъявляемые к химической нити.

§ 30. АППАРАТЧИК ПЕРЕЭТЕРИФИКАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса переэтерификации расплава диметилтерефталата в расплав дигликольтерефталата в аппаратах. Расчет расхода сырья и выхода полупродуктов. Прием расплава диметилтерефталата в аппарат, передача полученного дигликольтерефталата в аппарат поликонденсации, передача отогнанной смеси метанола и избыточного этиленгликоля из сборников на ректификацию. Дозирование суспензии двуокиси титана и катализатора в аппарат. Регулирование параметров технологического процесса: температуры, давления, дозировки, уровней и др. Учет расхода расплава диметилтерефталата и суспензии, количества полученного дигликольтерефталата, отогнанного метанола и избыточного этиленгликоля. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Мелкий ремонт оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; правила регулирования процесса; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья, материалов, полупродукта; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; слесарное дело.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 31. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ МИКРОСФЕР

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения стеклянных полых микросфер в газовых печах специальной конструкции. Регулирование температурного режима печей и разрежения в них при помощи электронного потенциометра и манометров. Наблюдение за технологическим процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование режима подачи фритты по секундомеру. Определение процента выхода микросфер. Профилактический осмотр технологического оборудования и устранение неисправностей. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: устройство и принцип действия оборудования и механизмов; технологический процесс; правила пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.

§ 32. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОУГЛЕРОДА-СЫРЦА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса получения сероуглерода-сырца в ретортах под руководством аппаратчика получения сероуглерода-сырца более высокой квалификации. Выгрузка прокаленного древесного угля из сушилки в бункер, доставка его к реторте и загрузка в нее. Подача серы в реторту. Регулирование дозирования серы, природного или генераторного газа, температуры и давления в ретортах. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Мелкий ремонт оборудования.

Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; правила регулирования процесса; устройство и принцип работы оборудования; схемы арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства сырья и материалов; требования, предъявляемые к ним; стандарты и технические условия на готовую продукцию; слесарное дело.

§ 33. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОУГЛЕРОДА-СЫРЦА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сероуглерода-сырца в ретортах. Регулирование температуры, давления на газоходах и в конденсаторах по показаниям контрольно-измерительных приборов. Передача углерода-сырца на склад. Участие в чистке реторт. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Мелкий ремонт оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; правила регулирования процесса; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и материалов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; слесарное дело.

§ 34. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОУГЛЕРОДА-СЫРЦА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сероуглерода-сырца электротермическим методом. Выгрузка прокаленного древесного угля из сушилки и загрузка в промежуточный бункер. Доставка и загрузка его в электропечь. Регулирование температуры и давления в электропечах, поступления воды на конденсатор и электроды, мощности, напряжения и силы тока, дозирования серы в электропечь. Расчет и учет расхода сырья и материалов, выхода готового продукта. Передача готового продукта на склад. Мелкий ремонт оборудования. Руководство аппаратчиками получения сероуглерода-сырца более низкой квалификации. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; правила регулирования процесса; устройство и принцип работы оборудования; схемы арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства сырья, материалов, сероуглерода-сырца; методику расчетов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; основы электротехники; слесарное дело.

§ 35. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОУГЛЕРОДА-СЫРЦА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сероуглерода-сырца и координация работы аппаратчиков получения сероуглерода-сырца более низкой квалификации. Контроль за соблюдением технологических параметров, качеством сырья и готового продукта при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Расчет и учет расхода сырья и материалов, количества полученного продукта. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический регламент процесса; причины отклонений от технологического регламента и способы их устранения; методику расчетов; стандарты и технические условия на сырье и продукцию.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 36. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРЯДИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления прядильных растворов из различных видов сырья под руководством аппаратчика приготовления прядильных растворов более высокой квалификации. Дробление и опудривание ацетилцеллюлозы. Прием и загрузка сырья, полупродуктов и растворителей в аппараты. Передача прядильного раствора на смешивание и фильтрацию. Мелкий ремонт оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов, растворителей; стандарты и технические условия на сырье и растворители.

§ 37. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРЯДИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов приготовления прядильных растворов из различных видов сырья; получения вискозных масс (растворов) в вакуум-ксантатмешалках, вискозных аппаратах, ксантогенаторах под руководством аппаратчика приготовления прядильных растворов более высокой квалификации. Расчет и учет расхода сырья, полупродуктов и количества полученного прядильного раствора. Прием резаной или щелочной целлюлозы, сероуглерода, щелочи и воды в вакуум-ксантатмешалки и вискозные аппараты. Передача вискозной массы (раствора) в аппараты растворения и дорастворения и смесители. Регулирование температур деструкции в вискозных аппаратах, сульфидирования и растворения - в вакуум-ксантатмешалках и вискозных аппаратах. Контроль и регулирование температуры и давления прядильного раствора, количества дозируемых растворителей, красящих и матирующих растворов. Наблюдение за поступлением целлюлозы, сероуглерода, щелочи и воды в аппараты, вакуумом в аппаратах, отсосом паров сероуглерода, не вступившего в реакцию, передачей массы или вискозного раствора из аппаратов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Мелкий ремонт оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов, растворителей, прядильного раствора и требования, предъявляемые к ним; методику расчетов; причины отклонений от технологического режима, меры по их предупреждению и устранению; слесарное дело.

§ 38. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРЯДИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения прядильного (вискозного) раствора. Дозирование сероуглерода в вискозные аппараты, ксантогенаторы, вакуум-ксантатмешалки. Заполнение мерников сероуглеродом и передача его в аппараты и вакуум-ксантатмешалки. Расчет и учет расхода сероуглерода. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.

Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сероуглерода и требования, предъявляемые к нему; правила учета расхода сероуглерода и количества полученного раствора.

§ 39. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРЯДИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и координация работ при получении вискозной массы и вискозного раствора в аппаратах и вакуум-ксантатмешалках при обслуживании свыше 12 аппаратов. Расчет дозировки сероуглерода, щелочи и воды в зависимости от веса и качества загружаемой целлюлозы, концентрации щелочи и времени деструкции в вискозных аппаратах. Контроль за процессом загрузки целлюлозы, дозированием сероуглерода, щелочи и воды в вискозные аппараты и вакуум-ксантатмешалки; за соблюдением технологических параметров процесса при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Учет расхода сырья и выхода полупродукта.

Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; правила регулирования процесса; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и вискозного раствора; методику расчетов; требования, предъявляемые к полупродукту.

§ 40. АППАРАТЧИК ФИКСАЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фиксации нити в камерах фиксации. Загрузка нити. Регулирование температуры, давления, влажности, времени фиксации, работы вытяжной вентиляции, паропроводов при помощи контрольно-измерительных приборов. Учет количества нити. Выявление и устранение неисправностей в работе камеры фиксации. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; схемы арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-механические свойства нити и требования, предъявляемые к ней.

§ 41. АППАРАТЧИК ФИКСАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фиксации крутки нити в автоклавах высокого давления. Загрузка нити в автоклав и выгрузка после фиксации. Регулирование вакуума, давления, температуры и времени фиксации при помощи контрольно-измерительных приборов. Учет количества нити. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс и правила регулирования его; принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-механические свойства нити и требования, предъявляемые к ней; слесарное дело.

§ 42. АППАРАТЧИК ФИКСАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фиксации полиэфирного волокна на однопроцессных машинах. Включение и выключение обогрева шахты. Установка шпуль с нитью в шпулярник машины, заправка нитей через натяжные устройства, панели самоостанова, тянущие вальцы в шахту фиксации и на шпули. Регулирование процесса заправки нити, температуры и циркуляции воздуха в шахте, скорости намотки нити, работы веретен при помощи контрольно-измерительных приборов. Съем готовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Техническое обслуживание оборудования.

Должен знать: технологический регламент и правила регулирования процесса; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-механические свойства технической и кордной нити и требования, предъявляемые к ней; правила технического обслуживания оборудования; слесарное дело.

§ 43. АППАРАТЧИК ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования медно-аммиачного волокна на прядильных машинах, натяжения лески и щетины в трубах непрерывной полимеризации. Пуск и останов прядильных аппаратов. Заправка аппаратов, промывка воронок и направляющих дротов при формовании медно-аммиачного волокна. Заправка струйки плава в охлаждающую ванну и на прядильную бобину приемно-перемоточной части машины. Выполнение отдельных операций при ведении процесса прядения вискозной нити на аппаратах различных систем. Смена фильер, ликвидация обрывов. Проверка отсутствия подмотов волокна на бобинодержателе, надевание пустых бобин. Заправка нити на пустую бобину. Заготовка пустых бобин и расстановка их по машинам. Наблюдение за температурой и концентрацией осадительной и охлаждающей ванн, качеством выпускаемого волокна, скоростью и стандартностью заправки. Съем готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале. Техническое обслуживание оборудования.

Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства прядильных растворов, сформованных волокон, лески и щетины; стандарты и технические условия на продукцию; правила технического обслуживания оборудования.

§ 44. АППАРАТЧИК ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования ацетатных, вискозных и синтетических волокон, волокнистых материалов и лески по мокрому и сухому способам прядения на машинах различных систем. Пуск и останов прядильных аппаратов. Загрузка их смолой и обработка азотом при формовании лески. Заправка прядильных узлов, ликвидация обрывов нити и засора фильер. Смена фильер, прядильной гарнитуры, нитепроводящих деталей. Устранение подтеков прядильного раствора. Обеспечение взаимосвязанной работы прядильной части машины с другими частями. Наблюдение за температурой, концентрацией и давлением прядильного раствора, заправкой нити, состоянием нитепроводящей системы, качеством сформованного волокна, подачей воздуха в шахту при сухом способе прядения, циркуляцией осадительной ванны - при мокром способе. Анализ проб при формовании лески. Съем продукции. Сбор и разбраковка съема. Замер диаметра лески, линейной плотности волокна. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический регламент процесса и правила регулирования его; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства прядильных растворов и сформованных волокон, лески; стандарты и технические условия на продукцию.

§ 45. АППАРАТЧИК ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на агрегате совмещенного формования, вытяжки и намотки в непрерывном процессе получения синтетических волокон, вискозной нити - центрифугальным способом с двусторонним обслуживанием. Пуск, останов прядильно-вытяжных узлов. Загрузка их гранулятом и обработка азотом при формовании волокна. Заправка прядильно-вытяжных мест. Ликвидация обрывов нити на формовании и вытяжных галетах и засора фильер. Обеспечение взаимосвязанной работы прядильно-вытяжной части агрегата с другими частями. Прием и заправка нити, поступающей с формования через нитепроводящую систему, согласно схеме заправки. Ликвидация намотов. Контроль за схемой заправки нити, состоянием нитепроводящей гарнитуры, подачей воздуха в шахту, давлением пара в подфильерном пространстве, температурой, концентрацией и давлением прядильного раствора. Анализ проб при формовании волокна. Устранение причин, вызывающих обрывность нити, ухудшение качества продукции. Смена фильер, прядильной гарнитуры и нитепроводящих деталей. Чистка галет, устранение подтеков. Мелкий ремонт оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический регламент обслуживаемого процесса и правила регулирования его; устройство, правила наладки и технической эксплуатации оборудования; устройство контролирующих, измерительных и регулирующих приборов; физико-химические свойства волокон и требования, предъявляемые к ним; меры по предупреждению и устранению причин брака.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 46. АППАРАТЧИК ФОРМОВАНИЯ ЦЕЛЛОФАНОВОЙ ПЛЕНКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса отделки, крашения, сушки и намотки целлофановой пленки на агрегатах непрерывного действия под руководством аппаратчика формования целлофановой пленки более высокой квалификации. Заправка пленки на валики отделочных и красильных барок, сушильных цилиндров и шпули. Ликвидация обрывов пленки. Снятие наработанной продукции, намотов с транспортирующих валиков. Чистка барок.

Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы оборудования; физико-химические свойства пленки и требования, предъявляемые к ней; правила эксплуатации оборудования.

§ 47. АППАРАТЧИК ФОРМОВАНИЯ ЦЕЛЛОФАНОВОЙ ПЛЕНКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отделки, крашения, сушки и намотки целлофановой пленки на агрегатах непрерывного действия. Заправка пленки на валики отделочных и красильных барок, сушильных цилиндров и на шпули. Ликвидация обрывов пленки. Регулирование подачи и циркуляции отделочных и красильных растворов, давления, температуры воды, поступающей в сушильные цилиндры, температуры сушки целлофановой пленки, синхронности вращения сушильных барабанов, намотки пленки на шпули, положения пленки при прохождении ее через валики и цилиндры агрегата при помощи контрольно-измерительных приборов. Снятие готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале. Мелкий ремонт оборудования.

Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; правила регулирования процесса; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства пленки; технические условия на пленку; правила технического обслуживания оборудования; слесарное дело.

§ 48. АППАРАТЧИК ФОРМОВАНИЯ ЦЕЛЛОФАНОВОЙ ПЛЕНКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования целлофановой пленки на агрегатах непрерывного действия. Подготовка агрегата к заправке. Заправка фильер. Ликвидация засора и протирка фильер. Перезаправка фильтр-пресса. Регулирование подачи вискозного раствора, подачи и циркуляции его в осадительной ванне при помощи контрольно-измерительных приборов. Руководство аппаратчиками формования целлофановой пленки более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; правила регулирования процесса; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства вискозного раствора и пленки; правила технического обслуживания оборудования.

§ 49. АППАРАТЧИК ФОРМОВАНИЯ ЦЕЛЛОФАНОВОЙ ПЛЕНКИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования целлофановой пленки на агрегатах непрерывного действия. Подготовка агрегата к заправке. Расчет ширины оболочки на намотчике и перед сушкой в зависимости от ассортимента продукции. Заправка фильер. Ликвидация засора и протирка фильер. Перезаправка фильтр-пресса. Регулирование технологических параметров. Контроль за ходом всех стадий технологического процесса. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический регламент процесса и правила регулирования его; устройство и правила технической эксплуатации оборудования; схемы коммуникаций и арматуры; методику расчетов; стандарты и технические условия на сырье, материалы и готовую продукцию.

§ 50. АППАРАТЧИК ЭТИЛЕНГЛИКОЛЕВОЙ УСТАНОВКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки решеток плавильных агрегатов этиленгликолем с целью удаления полиамидного плава. Промывка их водой, чистка и продувка сжатым воздухом. Подготовка установки к обработке. Демонтаж плавильного агрегата. Сборка его для обработки этиленгликолем и подготовка к работе после обработки. Включение и выключение обогрева. Подсоединение и отсоединение этиленгликолевой установки от прядильного агрегата. Регулирование циркуляции этиленгликоля и температуры обогрева. Проверка качества обработки и герметичности сборки плавильного агрегата. Выявление и устранение неисправностей в работе установки. Мелкий ремонт оборудования.

Должен знать: технологический процесс и правила регулирования его; устройство, принцип работы и правила эксплуатации этиленгликолевой установки; состав и свойства этиленгликоля; требования, предъявляемые к обработке решеток плавильного агрегата; слесарное дело.

§ 51. ВЯЗАЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка стеклоткани к прошиву на вязально-прошивных машинах. Распаковка рулонов стеклоткани, перемотка ее с деревянного на товарный валик (металлический). Подача перемотанного рулона на вязально-прошивную машину для прошива. Промер стеклоткани на мерильном столе на отрезки определенной длины. Перематывание с товарного валика на деревянный. Визуальный контроль качества стеклоткани. Заготовка мешковины для упаковки. Упаковка стеклоткани, маркировка.

Должен знать: схему технологического процесса; устройство и принцип работы мерильного стола; свойства стеклоткани; правила промера стеклоткани на отрезки; порядок заполнения маркированных талонов; требования, предъявляемые к стеклоткани.

§ 52. ВЯЗАЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов вязания и прошивки стекловолокнистых материалов на вязально-прошивных и плоско-фланговых агрегатах; технического чулка - на кругловязальных агрегатах. Заправка агрегата. Контроль за исправностью оборудования. Пуск и останов оборудования. Наладка агрегатов на заданную скорость вязания. Контроль и регулирование натяжения нити и плотности вязания. Ликвидация обрывов ровингов и нитей. Съем готовой продукции. Смена приемных валиков и прошивных игл. Правка игл. Чистка и смазывание оборудования.

Должен знать: технологические процессы вязания стеклонити и полиэфирной нити; устройство, взаимодействие и принцип работы основных механизмов агрегата; правила заправки ровингов и нитей; причины обрывов и способы их предупреждения; правила применения игольно-платиновых изделий по классам, позициям и назначению; стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию.

§ 53. ГАРНИТУРЩИК ХИМИЧЕСКОГО ПРЯДЕНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Прием снятой с прядильной машины гарнитуры. Разборка фильерных комплектов и дозирующих насосов простого исполнения (одинарных, одноступенчатых, однопоточных и др.). Загрузка деталей гарнитуры в барки (ванны), заливка их растворами химикатов. Промывка горячей и холодной водой деталей прядильной гарнитуры и нитепроводящей системы. Продувка деталей гарнитуры сжатым воздухом и проверка на герметичность сборки. Выдача обработанной гарнитуры.

Должен знать: технологический процесс формования волокна; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; схемы коммуникаций; свойства применяемых химических веществ; правила и способы проверки качества обработки, сборки гарнитуры; график смены гарнитуры и методику расчета потребности в ней; виды брака и способы его предупреждения и устранения.

§ 54. ГАРНИТУРЩИК ХИМИЧЕСКОГО ПРЯДЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Обвязка фильтр-пальцев фильтр-материалом для прядильных машин. Проверка качества обработки деталей гарнитуры, сборки ее, плотности обвязки фильтр-пальцев. Подготовка фильтр-материала и ниток. Приготовление растворов химикатов для промывки вискозопроводящей гарнитуры. Контроль с помощью шаблонов форм и размеров винипластовой гарнитуры. Реставрация отбракованных деталей с повторной проверкой. Учет расхода фильтр-материалов.

Должен знать: технологический процесс формования волокна; устройство гарнитуры и взаимодействие ее частей; правила обвязки фильтр-пальцев и влияние ее на качество волокна; график смены гарнитуры; правила ведения учета.

§ 55. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Шлифовка полос из штапельного стекловолокна на станке. Комплектование звукопоглощающих клиньев по заданным размерам. Склейка их согласно техническим условиям.

Должен знать: рецептуру склеивающего состава; требования, предъявляемые к обрабатываемым материалам.

§ 56. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление стеклоблоков из стеклоткани на специальных станках. Приготовление клеевого раствора. Просушка стеклоткани в термокамере, нарезка заготовок по шаблону. Подготовка станка: проверка исправности профилированных валиков, нагрев плиты и валиков, установка нижней гребенки в пазы рамы. Укладка на гребенку фольги и прокатка профилированным валиком. Нанесение клея на гофрированную фольгу, установка верхней гребенки в пазы рамы, укладка на гребенку заготовки стеклоткани, прокатка профилированным валиком и прижим нагретой плитой. Съем плиты и подготовка к следующей операции. Визуальный контроль качества стеклоблока. Подача готового стеклоблока на термообработку. Резка фольгированных стеклоплит на полосы, стеклорогожки и фольги по заданным размерам. Комплектовка деталей различного размера и конфигурации. Прошивка деталей вручную стеклонитью. Сдача готовых деталей.

Должен знать: технологический процесс изготовления стеклоблоков; правила резки стеклоплиты, стеклорогожки и фольги; рецептуру клеевого раствора; способы прошивки стекломатов; стандарты и технические условия на готовую продукцию.

§ 57. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Разметка по шаблонам и нарезка заготовок стеклопластика для лопастей и гребных винтов. Приготовление смеси для пропитки стеклоткани по заданной рецептуре. Равномерное распределение связующего по стеклоткани вручную, без воздушных пузырьков и подтеков. Обработка стеклопластиковых изделий по 12 - 14-му квалитетам (5 - 7-му классам точности). Нарезка стальных и латунных заготовок для окантовок стеклопластиковых лопастей. Обрубка заготовок зубилом вручную и пневматическими машинками. Изготовление стеклопластиковых изделий на прессах методом горячего прессования. Участие в испытаниях стеклопластиковых лопастей и гребных винтов на прочность.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования и инструмента; свойства смол, ускорителей и наполнителей; рецептуру связующего; требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям.

Примеры работ.

1. Детали пресс-форм - чистка, промывка, протирка, продувка сухим воздухом.

2. Клинья - предварительная обработка.

3. Лопасти и винты пластмассовые - обрезка облоя, припиловка кромок и комля лопастей.

4. Смеси для формовки армобетонных пресс-форм - приготовление.

§ 58. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление несложных изделий из стеклопластиков методом горячего прессования. Установка пресс-форм на прессе. Укладка заготовок в пресс-формы. Раскрой с обрезкой таблеток лопастей по контуру. Подгонка и установка металлических окантовок. Обработка стеклопластиковых изделий по 11-му квалитету (4-му классу точности). Опиловка граней. Припиловка плоскостей и зачистка фигурных сложных контуров стеклопластиковых деталей по разметке и шаблонам. Подгонка и сборка гребных винтов. Подготовка балансировочного станка и балансировка винтов под руководством изготовителя стеклопластиковых гребных винтов более высокой квалификации. Участие в составлении паспортов на балансировку гребных винтов. Изготовление армобетонных пресс-форм и копиров. Приготовление смеси для заливки пресс-форм по заданной рецептуре. Разметка несложных изделий по шаблонам и по месту.

Должен знать: технологический процесс прессования стеклопластиковых изделий; назначение обрабатываемых деталей; технические условия на обработку деталей и сборку гребных винтов; назначение сложного рабочего и измерительного инструмента; рецептуру пропиточного лака; правила заливки армобетонных пресс-форм и копиров; основные сведения о допусках и посадках собираемых узлов; устройство и правила пользования такелажными и подъемно-транспортными средствами.

Примеры работ.

1. Заготовки из стеклопластика - вырубка.

2. Лопасти винтов - участие в замерах шагового положения.

3. Лопасти стеклопластиковые - обработка и пригонка в ступицы.

§ 59. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка, припиловка и пригонка крупных и сложных стеклопластиковых деталей и узлов по 10 - 11-му квалитетам (3 - 4-му классам точности). Пригонка лопастей в пазы ступицы с проверкой шагового положения. Участие в составлении паспортов на геометрию гребных винтов. Подготовка оснастки для балансировки винтов с проверкой на точность установки по контрольно-измерительным приборам. Участие в балансировке гребных винтов сложной конструкции средних габаритов в пределах до 4 метров. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке винтов с фиксирующим шагом. Испытание изделий.

Должен знать: технологию обработки стеклопластиковых деталей и сборки узлов; физико-химические и технологические свойства материалов из стеклопластика и сталей; технические условия на установку, регулировку сборных металлических и стеклопластиковых узлов; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; рецептуру смеси для изготовления армобетонных пресс-форм, копиров и моделей; систему допусков на обработку деталей; способы предупреждения и устранения деформации стеклопластиковых деталей.

Примеры работ.

1. Винты стеклопластиковые гребные - статическая балансировка и определение степени дебаланса.

2. Детали из стеклопластика сложные - обработка и соединение их с металлическими.

3. Лопасти винтов - испытания на прочность.

4. Модели для армобетонных пресс-форм - изготовление.

5. Пресс-формы армобетонные - формовка, заливка и доводка с изготовлением медных оформляющих скорлуп.

§ 60. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление деталей сложной конфигурации из стеклопластика методом прессования. Укладка стеклоткани, пропитанной эпоксидной смолой, в пресс-формы. Установка металлической арматуры. Обработка, распиловка крупных и ответственных деталей и сложных узлов по 7 - 10-му квалитетам (2 - 3-му классам точности). Статическая балансировка гребных винтов. Составление паспортов на геометрию винтов. Сборка лопастей с фланцами на монтажных плитах с проверкой правильности затяжки шпилек. Устранение дефектов при сборке гребных винтов, обтекателей и других сложных узлов.

Должен знать: технологический регламент изготовления изделий и пресс-форм; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; конструкцию изготавливаемых деталей и узлов; правила статической и динамической балансировки гребных винтов; меры по предупреждению деформации стеклопластиковых изделий; стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию.

§ 61. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления простых и средней сложности изделий (труб, рештаков и др.) из стеклопластиков методом намотки под руководством изготовителя стеклопластиковых изделий более высокой квалификации. Заправка бобин стекложгута в подвижную каретку. Приготовление смесей для разделительного слоя. Нанесение разделительного слоя на дорн. Пропитка стеклоткани (стекложгута) связующим. Намотка их на дорны. Наблюдение за размоткой бобин стекложгута и качеством намотки, работой подклеечного конвейера, равномерной подачей стеклоткани и пропиткой ее смолой. Регулирование скорости конвейера, температуры в сушильной камере, работы намоточного станка и узла автоматической резки. Учет сырья. Чистка и смазка оборудования. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс изготовления изделий из стеклопластиков; физико-химические свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции.

§ 62. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления простых и средней сложности изделий (труб, рештаков, штанг) из стеклопластиков методом намотки. Расчет толщины изделий, расхода сырья и полуфабрикатов. Подготовка оборудования к работе. Проверка исправности и наладка намоточного станка, камеры полимеризации, станка для вытягивания дорнов, механизмов резки и обработки изделий. Заправка шпулярника и блока нитеукладчика, намотка изделий при простых схемах армирования на станках без программного управления. Контроль и поддержание температуры связующего раствора в пропиточной ванне. Мелкий ремонт оборудования в процессе работы. Учет готовой продукции. Обслуживание станков с программным управлением под руководством изготовителя стеклопластиковых изделий более высокой квалификации.

Должен знать: технологический процесс намотки изделий различными способами; устройство и принцип работы оборудования, натяжителей и датчиков измерения натяжений, печей для разогрева лент при сухом способе намотки; методику расчетов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

Примеры работ.

1. Модели шпангоутов масштабные при тангенциальной намотке - изготовление.

2. Образцы масштабные и оболочки для проведения физико-механических испытаний материала - изготовление методом намотки.

3. Трубы и оболочки из стеклопластика (цилиндрические и конические без днищ) при простых схемах армирования - изготовление методом намотки.

§ 63. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления сложных изделий из стеклопластиков методом намотки. Установка крупногабаритных оправок в люнеты с выверкой и закреплением их. Заправка нитей на оправке при пуске и смене программ на станках с программным управлением. Установка датчиков. Контроль их работы. Регулирование натяжения стеклоленты. Зарядка шпулярника и заправка нитей и лент в пропиточном узле станков с программным управлением. Управление станком для намотки при путевой системе программного управления.

Должен знать: технологический процесс намотки изделий различными способами на станках с программным управлением; устройство станков для намотки с путевой и цифровой системами программного управления, разборных форм и оправок, датчиков контроля технологических параметров и принцип их действия; правила регулирования процесса; методику расчета количества витков в слое и количество слоев, наматываемых на изделия, для получения заданной толщины.

Примеры работ.

Изготовление:

1. Баллоны высокого давления.

2. Корпусы шахт и специальные контейнеры.

3. Трубы крупномасштабные и оболочки различных схем армирования цилиндрической и конической форм с днищами без набора и с набором как внутренним, так и наружным.

§ 64. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления особо сложных изделий различной формы и назначения из стеклопластиков методом намотки на станках с программным управлением. Управление намоточным станком при ведении опытных работ в случае отсутствия программы на изготовление изделий. Выполнение мелкого ремонта и профилактических работ в случае аварийной остановки станка (определение возможности запуска станка и выполнение работ по обеспечению этого запуска). Извлечение оправок из изделия кабестаном. Выверка и установка готовых изделий на специальных станках для последующей обработки. Настройка путевой системы станка с программным управлением. Осуществление перехода с работы по цифровой на работу по путевой программной системе. Управление кабестаном в процессе настройки его и при извлечении оправки из изделия. Руководство рабочими, обслуживающими станки с программным управлением.

Должен знать: кинематические и гидравлические схемы намоточных станков с программным управлением и кабестаном; способы настройки станков по заданным углам и скоростям намотки; принцип работы программных систем и способы устранения неполадок в их работе.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 65. ИСПЫТАТЕЛЬ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Испытание стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них на механическую и электрическую прочность, термическую устойчивость, тепловую деформативность. Определение плотности ткани, влажности волокна, линейной плотности нити, диаметра волокна, крутки нити, ширины и толщины ткани и др. Подготовка изделий к испытанию. Отбор проб. Проверка изделий на герметичность, гидравлическое давление, прочности на разрыв и изгиб. Прогонка метчиком втулок и проверка калибром отверстия на всю длину. Ведение записей результатов испытаний.

Должен знать: технологический процесс производства испытываемых изделий; устройство контрольно-измерительной аппаратуры и правила пользования ею; правила отбора проб и проведения испытаний; стандарты и технические условия на изделия, подлежащие испытанию.

§ 66. ИСПЫТАТЕЛЬ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Испытание стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них, требующих особо высокой точности и специальных вычислений. Определение диаметра элементарного волокна под микроскопом, его линейной плотности, прочности на разрыв, адгезионной прочности методом трех скрещенных волокон, процента потерь материала при прокаливании, модуля упругости и коэффициента Пуассона стеклопластиков. Ведение журнала результатов испытаний.

Должен знать: технологический процесс производства испытываемых изделий; устройство контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; правила проведения испытаний и методы обработки их результатов; стандарты и технические условия на изделия, подлежащие испытанию.

§ 67. КОНТРОЛЕР ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОВОЛОКНА И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль параметров работы технологического оборудования (стеклопрядильных агрегатов, размоточно-крутильных машин, ткацких станков и т.д.) в соответствии с технологическим регламентом, нормами, инструкциями. Контроль обрывности стеклонитей. Оформление установленной документации.

Должен знать: технологический регламент производства продукции; устройство контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; стандарты и технические условия на изготавливаемую продукцию.

§ 68. КОНТРОЛЕР ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОВОЛОКНА И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов и стеклоленты в соответствии с технологическим регламентом, инструкциями, стандартами и техническими условиями. Оформление установленной документации на принятую и забракованную продукцию. Выявление причин брака.

Должен знать: технологический регламент процесса; стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила контроля и отнесения изделий к соответствующим сортам и группам качества; виды брака и причины его возникновения.

§ 69. КОНТРОЛЕР ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОВОЛОКНА И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества готовой продукции в соответствии со стандартами и техническими условиями. Оформление установленной документации на принятую и забракованную продукцию. Выявление причин брака. Участие в выборочном контроле готовой продукции.

Должен знать: технологический регламент производства продукции; стандарты и технические условия на контролируемые изделия; виды брака и причины его возникновения; правила контроля и отнесения изделий к соответствующим сортам и группам качества; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

§ 70. КОНТРОЛЕР ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОВОЛОКНА И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль технологического процесса и качества готовой продукции специального назначения в соответствии с технологическим регламентом, инструкциями, стандартами и техническими условиями. Расчет площади и определение массы изделия. Контроль качества сырья, полуфабрикатов, материалов и параметров по всем стадиям технологического процесса. Проведение выборочного контроля готовой продукции. Контроль и отбор образцов для приемо-сдаточных испытаний. Оформление установленной документации на принятую и забракованную продукцию. Выявление причин брака. Координация работ и руководство контролерами производства стекловолокна и стеклопластиков более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс производства контролируемой продукции; стандарты и технические условия на сырье и готовые изделия; правила контроля и отнесения изделий к соответствующим сортам и группам качества; методику расчетов контролируемых показателей; виды брака и причины его возникновения.

§ 71. КОНТУРОВЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Контуровка простых изделий из стеклопластика, композиционных и других материалов по отформованным рискам пневматическим и ручным режущим инструментом. Сортировка материала. Доставка его к рабочему месту. Проверка качества резки мерильным инструментом.

Должен знать: физико-химические свойства стеклопластика; правила пользования режущим и измерительным инструментом; способы разметки и контуровки деталей простой конфигурации.

Примеры работ.

Банки, бракеты, кницы, пластины, профили прямые, ребра жесткости, флагштоки, ящики - контуровка.

§ 72. КОНТУРОВЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Контуровка изделий сложной конфигурации из стеклопластика и композиционных материалов с помощью механизмов и пневмоинструмента. Подготовка машины, станка, пневмоинструмента. Проверка исправности двигательных механизмов, установка и крепление режущего инструмента. Подготовка и сортировка материалов. Пуск оборудования. Распиловка и контуровка материалов на ленты на ленточной пиле, фрезами и дисками. Обработка изделий на сверловочных и шлифовальных станках на заданные размеры. Наблюдение и регулирование скорости вращения дисков в зависимости от толщины и свойств материалов. Проверка качества резки измерительным инструментом. Съем и укладка материала. Ведение учета выработки продукции. Мелкий ремонт и наладка оборудования и оснастки.

Должен знать: правила установки режущего инструмента и настройки механизмов на контуровку материалов заданных размеров; правила чтения чертежей; способы разметки изделий и материалов по чертежам и шаблонам; правила пользования измерительным инструментом; физико-химические свойства наполнителей.

Примеры работ.

Контуровка:

1. Изделия: выгородки, горловины, мебель судовая, кнехты, комингсы дверей, корпусы и палубы, монтажные соединения при сборке корпусов на стапеле, наборы сложной конфигурации, пиллерсы, рамки ветрового стекла, рубки и надстройки, рымы, трапы, утки, фундаменты под вспомогательные и главные двигатели, цистерны.

2. Материалы: блоки из пенопласта, пластины из стеклопластика, гитенакса, текстолита, пленочные материалы, рулоны бумаги.

§ 73. КОНТУРОВЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Контуровка конструкций сложной конфигурации из стеклопластика и композиционных материалов с заданной точностью по чертежам, шаблонам и угломерам. Руководство контуровщиками стеклопластиковых изделий более низкой квалификации.

Должен знать: устройство станков и режущего инструмента всех типов; правила применения режущего инструмента; допуски на сборочные работы; требования, предъявляемые к герметичности корпуса и отсеков; правила пользования измерительным инструментом.

Примеры работ.

Клюзы якорные и палубные, корпусы обтекателей, кронштейны гребных валов, надстройки палубные, переборки, секции днищевые, бортовые, палубные фундаменты под главные двигатели и вспомогательные механизмы, спецустановки - контуровка.

§ 74. МАШИНИСТ РЫХЛИТЕЛЬНЫХ МАШИН

2-й разряд

Характеристика работ. Рыхление целлюлозы на щипальной машине; штапельного волокна и отходов - на волчковой, концещипальной и других типах машин. Распаковка кип, подача отдельных листов целлюлозы на машину. Равномерная подача отходов волокна на питатель волчковой или концещипальной машины. Съем готового холста и рыхленого волокна, передача на резку и упаковку. Сушка, взвешивание волокна, регулирование плотности холста и качества рыхления волокна. Наблюдение за орошением и рыхлением целлюлозы.

Должен знать: процесс рыхления волокна и целлюлозы; устройство и принцип работы оборудования; схему коммуникаций; физико-механические свойства волокна, целлюлозы и требования, предъявляемые к ним.

§ 75. МАШИНИСТ РЫХЛИТЕЛЬНЫХ МАШИН

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов рыхления целлюлозы и волокна, резки, мойки, сушки отходов волокна и упаковки готового штапеля. Прием целлюлозы и подбор состава смеси. Обеспечение своевременной передачи разрыхленой целлюлозы на растворение. Учет расхода целлюлозы, поступления отходов и выпуска готового штапельного волокна. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; схему коммуникаций; правила ведения учета.

§ 76. МОДЕЛЬЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление простых моделей из стеклопластиков вручную по образцам и эскизам из формовочных масс (гипса и др.). Приготовление связующего раствора и пропитка им стеклотканей и стекложгутов. Нанесение пропитанных стекломатериалов на модель. Полимеризация, съем, сборка моделей, подгонка, шлифовка, доводка их до необходимых размеров. Ремонт моделей.

Должен знать: способы изготовления простых моделей из стеклопластиков; правила и приемы сборки, доводки, подгонки и ремонта их; правила пользования измерительным инструментом.

Примеры работ.

Модели деталей тормозной будки, бака и др. - изготовление.

§ 77. МОДЕЛЬЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление из стеклопластиков вручную моделей средней сложности с гладкими и сферическими поверхностями без выступающих частей из формовочных масс (гипса и др.) по чертежам, эскизам и образцам. Приготовление связующего и пропитка им стеклотканей и стекложгутов. Нанесение пропитанных стекломатериалов на первичную модель. Полимеризация, съем моделей с первичных моделей. Сборка моделей, подгонка, шлифовка, доводка до необходимых размеров. Ремонт моделей.

Должен знать: способы изготовления моделей средней сложности; режимы полимеризации; правила сборки, доводки, подгонки и ремонта моделей; правила пользования измерительным инструментом; технические требования, предъявляемые к моделям.

Примеры работ.

Модели деталей прогулочной лодки, кузова автобуса, кабины тепловоза, судовой мебели - стулья, кресла и др. - изготовление.

§ 78. МОДЕЛЬЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление из стеклопластиков вручную сложных фасонных моделей средних размеров и крупных моделей средней сложности, имеющих выступающие части, расположенные в разных плоскостях, из формовочных масс (гипса и др.) по чертежам, эскизам и образцам. Приготовление связующего, пропитка им стеклотканей и стекложгутов. Нанесение пропитанных стекломатериалов на первичную модель. Полимеризация, съем моделей с первичных моделей. Сборка, подгонка, шлифовка, доводка до необходимых размеров. Ремонт моделей.

Должен знать: способы изготовления сложных фасонных моделей средних размеров и крупных моделей средней сложности; основные свойства связующих, стеклотканей и стеклохолстов; режимы полимеризации; правила пользования измерительным инструментом; технические требования, предъявляемые к моделям.

Примеры работ.

Модели корпусов прогулочной лодки, кабины тепловоза, баков для авиации и др. - изготовление.

§ 79. МОДЕЛЬЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление из стеклопластиков вручную особо сложных и фасонных моделей, требующих особой точности по размерам, моделей художественных произведений с портретным сходством. Изготовление первичной модели по чертежам, эскизам и образцам. Приготовление связующего раствора и пропитка им стеклотканей и стекложгутов. Нанесение пропитанных стекломатериалов на первичную модель. Полимеризация моделей. Съем моделей из стеклопластиков с первичных моделей. Сборка моделей, подгонка, шлифовка и доводка их до необходимых размеров. Ремонт моделей.

Страницы документа:

Стр. 1, Стр. 2, Стр. 3, Стр. 4, Стр. 5, Стр. 6, Стр. 7, Стр. 8, Стр. 9, Стр. 10, Стр. 11

Archive documents Папярэдні | Наступны