ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.12.1999 № 158 "Об утверждении выпусков 28, 29 и 61 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 2

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 |

Должен знать: способы изготовления особо сложных и фасонных моделей и моделей художественных произведений; режимы полимеризации; технические требования, предъявляемые к моделям.

Примеры работ.

Модели тоннельного распылителя к самолету для сельскохозяйственной авиации - изготовление.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 80. МОНТИРОВЩИК СТЕКЛОМЕТАЛЛИЗИРОВАННОЙ НИТИ

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка лент в определенной последовательности по размерам. Заполнение картонных коробочек галетами, сборка их в бандероли. Укладка галет из металлизированного стекловолокна в бумажные ленты согласно техническим условиям. Раскладка волокна на определенные количества диполей и сборка их в контейнеры. Свертывание лент и сдача их на контроль.

Должен знать: устройство и правила пользования измерительными приборами; требования, предъявляемые к сборке лент, коробочек, бандеролей, контейнеров; технологию производства изделий из лент; стандарты и технические условия на основные и вспомогательные материалы, идущие на изготовление лент.

§ 81. МОНТИРОВЩИК СТЕКЛОМЕТАЛЛИЗИРОВАННОЙ НИТИ

3-й разряд

Характеристика работ. Укладка лент на планшет, отмер по размеру. Приклеивание концов к планшету и металлизированной нити к ленте. Перемотка ленты на гильзу, монтаж и упаковка в бумажные ленты контейнеров. Упаковка лент в картонные коробки, полиэтиленовые мешки и деревянные ящики.

Должен знать: процесс упаковки изделий металлизированной нити по всем стадиям; правила пользования инструментом и приборами.

§ 82. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТЕКЛОВОЛОКНА И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка отдельных узлов установок (камер мойки оснастки, нанесения связующего раствора, разделительного и декоративного покрытий, полимеризации, напыления, резки стекложгута, тянущего устройства и др.), конвейерных и поточных линий для изготовления стеклопластиковых изделий и конструкций общей площадью до 20 кв.м методами напыления, контактного и непрерывного формования. Наблюдение за работой установки, воздухомаслоочистителями и приспособлениями для передвижения оснастки. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт и смена отдельных узлов. Чистка и смазка механизмов.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемых установок; устройство, принцип работы и правила регулировки, наладки и ремонта установок; технологию изготовления стеклопластиковых изделий; физико-химические свойства стекложгута, смолы и предъявляемые к ним требования.

§ 83. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТЕКЛОВОЛОКНА И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка и профилактический осмотр стеклошариковых автоматов, стеклопрядильных агрегатов, машин для изготовления стекловолокна способом раздува первичных волокон. Смена отдельных узлов, частей и форм. Наладка и регулирование отдельных узлов установки (пропитки, приготовления пенополиуретана, пакетной укладки стеклоткани, вакуумного прессования, съема изделий, испытания корпусов наливом, окрасочного бокса и др.), конвейерных линий при изготовлении стеклопластиковых изделий (конструкций) общей площадью свыше 20 кв.м методом пакетно-поперечной укладки с вакуумным прессованием. Регулирование уровня связующего раствора, степени натяжения стекломатериалов. Контроль за работой оборудования. Наблюдение за системами гидросъема изделий. Мелкий ремонт оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологию изготовления изделий; правила наладки; положение о планово-предупредительном ремонте оборудования; основы электротехники; слесарное дело.

§ 84. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТЕКЛОВОЛОКНА И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование работы всех узлов технологических установок конвейерных линий с программным управлением в производстве стеклопластиков и стекловолокна (пропитки, изготовления армированных пресс-материалов, приготовления связующих растворов и др.). Наладка и регулирование работы гидравлических прессов, работающих как в отдельном замкнутом цикле, так и в общем технологическом процессе. Текущий ремонт оборудования. Руководство наладчиками оборудования в производстве стекловолокна и стеклопластиков более низкой квалификации.

Должен знать: кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования; правила наладки; технологию изготовления изделий; правила регулирования процесса и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования.

§ 85. ОБЖИГАЛЬЩИК ПРЯДИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига фильерных комплектов дозирующих насосов, деталей внешней оснастки фильерных комплектов, прядильных блоков в электропечах при температуре не выше 450 °С. Подогрев собранных узлов и деталей перед установкой на прядильную машину. Прием, учет и доставка снятых с машин деталей и узлов к печам обжига. Загрузка их в печь. Регулирование температуры подогрева и обжига. Выгрузка охлажденных деталей. Чистка и обдувка их воздухом. Выдача и учет собранных узлов. Выявление и устранение неисправностей в работе электропечей.

Должен знать: технологические параметры процессов обжига и подогрева; устройство, принцип действия и правила эксплуатации электропечей и вспомогательной оснастки; устройство и технические требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям; нормы и правила технического обслуживания закрепленного оборудования.

§ 86. ОБЖИГАЛЬЩИК ПРЯДИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига фильерных комплектов, дозирующих насосов, фильер расплава, вискозиметров, деталей внешней оснастки фильерных комплектов в электропечах, снабженных системой автоматического регулирования температуры и средствами противоаварийной защиты, при температуре выше 450 °С. Прием, учет и доставка к печам обжига снятых с оборудования узлов. Разогрев их до 400 °С и разборка в горячем состоянии с применением прессов с электрогидравлическим приводом. Загрузка деталей в печь и обжиг их. Выгрузка охлажденных деталей, промывка, чистка их, обдувка воздухом. Передача в прядильное отделение. Подогрев собранных комплектов и узлов при температуре 300 °С. Учет и передача их для установки на оборудование. Техническое обслуживание печей, прессов и вспомогательной оснастки.

Должен знать: устройство и технические требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям; устройство, принцип действия и правила эксплуатации печей, прессов и грузоподъемных механизмов; правила ведения технологического процесса; способы определения и устранения неполадок и неисправностей.

§ 87. ОБРАБОТЧИК ЗАГОТОВОК ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА

2-й разряд

Характеристика работ. Нанесение пластмассы на боковую и эпоксидной смолы на торцевую поверхности стекловолоконных заготовок. Обмотка их проволочной сеткой при подготовке к сушке. Загрузка заготовок в вакуумно-сушильную печь.

Должен знать: правила нанесения эпоксидной смолы и пластмассы на заготовки; правила обращения со стекловолокном; требования, предъявляемые к заготовкам.

§ 88. ОБРАБОТЧИК ЗАГОТОВОК ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА

3-й разряд

Характеристика работ. Приклеивание базовых стекол на боковые поверхности заготовки. Разметка заготовок. Распиловка их по заданным размерам на механической пиле. Сушка заготовок в вакуумно-сушильной печи. Наблюдение за показаниями приборов. Пропитка вручную торцов заготовок эпоксидным клеем. Термообработка их инфракрасной лампой. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: назначение и основные свойства стекловолокна; состав эпоксидного клея и его свойства; режимы сушки; устройство и принцип работы механической пилы и вакуумно-сушильной печи.

§ 89. ОБРАБОТЧИК ЗАГОТОВОК ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА

4-й разряд

Характеристика работ. Подготовка заготовок к пропитке на вакуумной установке. Приготовление клеящих композиций. Пропитка торцов заготовок эпоксидным клеем на установке вакуумной пропитки. Наблюдение за работой установки. Приклеивание стекловолоконных элементов к деталям приборов.

Должен знать: оптические свойства стекловолокна; устройство и правила эксплуатации вакуумной установки; назначение и химические свойства используемых клеящих композиций и реактивов; правила чтения чертежей.

§ 90. ОКАНТОВЩИК-ОПЛЕТЧИК ПЛАСТИН И СТЕКЛОЖГУТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление специальной мастики по заданному рецепту при производстве сепараторных пластин механизированным способом. Сортировка сепараторных пластин. Резка, окантовка пластин, укладка их в сушильный шкаф. Регулирование температуры сушки. Оплетка специальных рамок для сушки сепараторных пластин сеткой и металлической проволокой на станках. Оплетка стекложгутов нитками и бумажной лентой на оплеточном станке. Раскладка и калибровка стекловолокна для жгутов. Наладка станка для оплетки жгутов различного назначения. Регулирование скорости вращения станка и шага оплетки. Заправка нити и бумажной ленты. Чистка оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; процесс окантовки пластин; правила выполнения окантовочных работ; способы оплетки рамок стекложгута; требования, предъявляемые к качеству сепараторных пластин и изготовляемых изделий.

§ 91. ОКРАСЧИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по окрашиванию кистью, пульверизатором или краскопультом стеклопластиковых изделий. Составление шпаклевочных масс и красильных растворов. Шпаклевка и окрашивание изделий. Покрытие изделий масляными и спиртовыми лаками.

Должен знать: способы шпаклевки и окраски моделей и изделий из стеклопластиков; сорта и свойства лаков, красок, шпаклевки.

§ 92. ОКРАСЧИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Окрашивание кистью, пульверизатором или краскопультом стеклопластиковых изделий. Составление шпаклевочных масс и красильных растворов. Шпаклевка и окрашивание изделий. Окрашивание моделей графитом. Покрытие изделий масляными и спиртовыми лаками, спецсоставами. Обработка моделей под дерево и камень. Приготовление составов с созданием колера по заданному образцу.

Должен знать: способы шпаклевки и окраски моделей и изделий из стеклопластиков; виды лаков, красок, шпаклевок, рецептуру их приготовления, основные цвета окраски моделей и изделий; требования, предъявляемые к красильным растворам.

§ 93. ОПЕРАТОР АГРЕГАТА ФОРМОВАНИЯ, ВЫТЯЖКИ, ТЕКСТУРИРОВАНИЯ И НАМОТКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных стадий непрерывного технологического процесса получения химических нитей и волокон на специальном агрегате. Прием и заправка поступающей с прядильной машины нити через нитепроводящую систему на паковки согласно схеме заправки. Ликвидация обрывов нити и намотов. Наблюдение за схемой заправки нити через нитепроводящие детали, замасливающие шайбы, нитеводители, за температурой в зоне вытяжки. Обслуживание систем приема и нанесения замасливателя, гидроочистки воздуха, пневмотранспорта гранулята. Контроль и регулирование технологических параметров. Съем наработанной продукции. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт его.

Должен знать: технологический процесс получения текстурированной нити; устройство и принцип работы агрегата; способы наладки обслуживаемого оборудования (пневмотранспорт крошки, экструдеры, сушилки, дозирующие насосы, приемо-намоточное оборудование, электропечи, воздушные кондиционеры, вентоборудование, система нанесения замасливателя); устройство контролирующих, измерительных и регулирующих приборов; физико-химические свойства волокна и требования, предъявляемые к нему; виды и нормативы отходов; меры по предупреждению и устранению брака.

§ 94. ОПЕРАТОР АГРЕГАТА ФОРМОВАНИЯ, ВЫТЯЖКИ, ТЕКСТУРИРОВАНИЯ И НАМОТКИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных стадий непрерывного технологического процесса получения синтетических нитей на агрегате совмещенного формования, вытяжки, текстурирования и намотки. Контроль за работой инверторов, микропроцессоров системы подачи замасливателя, ходом процессов формования, вытяжки и текстурирования. Пуск и останов прядильных мест. Загрузка их гранулятом и обработка азотом при формовании волокна. Заправка прядильных мест. Ликвидация обрывов нити и засора фильер. Смена фильер, прядильной гарнитуры и нитепроводящих деталей. Обеспечение взаимосвязанной работы прядильной части машины с другими частями. Наблюдение за температурой, концентрацией и давлением прядильного расплава, заправкой нити, состоянием нитепроводящей системы, подачей воздуха в шахту, качеством сформованного волокна. Прием и заправка поступающей с прядильного места нити согласно схеме заправки. Ликвидация подмотов. Устранение подтеков прядильного расплава. Участие в съеме продукции. Мелкий ремонт оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс получения синтетических волокон и правила его регулирования; устройство и способы наладки оборудования (пневмотранспорт крошки, экструдеры, холодильники, сушилки, электронагреватели и др.); устройство инверторов, микропроцессоров, регулирующих, контролирующих и измерительных приборов; физико-химические свойства волокна и требования, предъявляемые к нему.

§ 95. ОПЕРАТОР АГРЕГАТА ФОРМОВАНИЯ, ВЫТЯЖКИ, ТЕКСТУРИРОВАНИЯ И НАМОТКИ

7-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов передачи гранулята, дозирования гранулята и полимерного концентрата красителя (ПКК), экструдирования и дозирования расплава полимера при формовании, вытяжки свежесформованной нити, текстурирования, намотки нити в производстве химических нитей и волокон на специальном агрегате. Контроль и регулирование технологических параметров. Контроль за работой системы пневмотранспорта крошки и дозирования гранулята, экструдеров, фильер, дозирующих насосов, воздушных кондиционеров, холодильника. Обеспечение взаимосвязанной работы прядильного узла с другими частями агрегата. Руководство работой операторов агрегата формования, вытяжки, текстурирования и намотки более низкой квалификации. Контроль за обеспечением необходимыми материалами, сырьем, полуфабрикатами. Контроль качества выпускаемой продукции. Устранение неполадок в работе оборудования. Составление дефектной ведомости. Подготовка к сдаче и участие в приеме оборудования после ремонта. Ведение учета продукции и простоев оборудования.

Должен знать: технологический регламент процесса получения текстурированной нити; устройство и принцип работы агрегата; способы наладки обслуживаемого оборудования (пневмотранспорт, экструдеры, холодильники, сушилки, электропечи и др.); правила технической эксплуатации оборудования; физико-химические свойства волокна и требования, предъявляемые к нему; правила учета простоев.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 96. ОПЕРАТОР ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННО-КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Намотка ровинга на машине. Установка бобин и других паковок со стеклонитью на рамку машины. Сбор нитей в пучок и заправка на наматывающий барабан. Пуск и останов машины. Наблюдение за качеством намотки ровинга. Ликвидация обрывов нитей. Замена и заправка бобин в процессе работы.

Должен знать: устройство и принцип работы машины; требования, предъявляемые к качеству намотки первичной нити на бобину; правила намотки ровинга в паковку; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.

§ 97. ОПЕРАТОР ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННО-КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов изготовления ровингов для производства специальных изделий на автоматических и многоголовочных машинах; пропитанных смолой и прошивочных рулонно-конструкционных материалов на специальных установках. Установка бобин и других паковок со стеклонитью на размоточную рамку машины, оборудованную системой автоматического останова и натяжения нитей. Подклейка концов оборвавшихся нитей. Замена и заправка бобин. Заправка ровинга. Регулирование при помощи контрольно-измерительных приборов режимов работы узлов установки: резательного механизма, распыляющего устройства, насоса для подачи связующего состава, камеры формования материала и отсосной камеры, вентилятора, механизма подачи подложечного материала, конвейера и др. Наблюдение за процессами изготовления материалов. Устранение мелких неполадок в работе оборудования.

Должен знать: технологический регламент обслуживаемых процессов; устройство и принцип работы оборудования; технические требования, предъявляемые к качеству намотки первичной нити на бобину; правила и способы регулирования процесса; правила пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты и технические условия на изготавливаемые изделия.

§ 98. ОПЕРАТОР ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННО-КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса производства ровингов на многоголовочных машинах с программным управлением на прямых замасливателях и машинах, оборудованных автоматической системой фрикционного натяжения. Обслуживание установок по производству стекломатов с применением порошковых связок, систем приборов с программным управлением, оборудования тонкого помола связки.

Должен знать: технологический регламент процесса; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила и способы регулирования параметров; стандарты и технические условия на изготавливаемые изделия.

§ 99. ОПЕРАТОР КРУЧЕНИЯ И ВЫТЯЖКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов вытяжки, кручения, трощения и текстурирования нити на машинах различных систем: крутильно-вытяжных, текстурирования, тростильно-крутильных, прядильно-крутильных, тростильных и крутильных. Пуск и останов веретен и машин. Замена сходящих питающих паковок. Заправка нити через нитепроводящую систему на крутильную паковку. Снятие наработанной продукции. Ликвидация обрывов нити. Наблюдение за своевременным обеспечением рабочего места полуфабрикатом; качеством заправленной нити; процессами вытяжки, кручения, трощения, текстурирования и намотки крученой нити на паковки; состоянием нитепроводящей системы, механизмов кручения, вытяжных дисков; температурой в нагревателях. Чистка и смазка машины.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; схему заправки нити; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-механические свойства нити; стандарты и технические условия на готовую продукцию; виды брака нити и причины его возникновения, меры предупреждения и устранения.

§ 100. ОПЕРАТОР КРУЧЕНИЯ И ВЫТЯЖКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов горячей вытяжки, фиксации и кручения нити на крутильно-вытяжных машинах с программным управлением. Включение и отключение машины по программе запуска. Заправка нити на приемные механизмы, вытяжные галеты, системы автоматического контроля хода нити, на патрон с применением пневматического устройства для заправки нити. Корректировка скорости намотки и веретен при отработке программы работы машины. Контроль за температурой обогреваемых галет на дисплее шкафа управления методом квитирования. Наблюдение за заправкой и раскладкой нити, качеством выпускаемой продукции. Съем наработанной продукции. Использование индуктивного транспорта при транспортировке продукции.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; схемы заправки нити; устройство, принцип работы и правила технического обслуживания оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-механические свойства нити; требования, предъявляемые к качеству нитепроводящей гарнитуры; виды брака, причины его возникновения, меры по предупреждению и устранению; стандарты и технические условия на изготавливаемую продукцию.

§ 101. ОПЕРАТОР КРУЧЕНИЯ И ВЫТЯЖКИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса вытяжки, пневмотекстурирования; фрикционного текстурирования и термофиксации нити на машинах текстурирования и пневмотекстурирования. Заправка нити в нитеобразователь, приемные механизмы, вытяжные галеты, на штифты, в камеру пневмотекстурирования, текстурирующий узел, электронное устройство контроля объемности нити, камеру термофиксации, замасливающее устройство, патрон. Съем наработанной продукции. Регулирование подачи сжатого воздуха и умягченной воды. Наблюдение за заправкой и раскладкой нити, температурой обогреваемых галет и камерой термофиксации на дисплее коммутационного шкафа управления, за качеством выпускаемой нити.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; схему заправки нити; правила пользования контрольно-измерительными приборами; устройство и принцип работы оборудования; физико-механические свойства нити; требования, предъявляемые к нити, качеству нитепроводящих деталей, форсунке пневмотекстурирования, текстурирующему узлу; стандарты и технические условия на волокно и нити.

§ 102. ОПЕРАТОР КРУЧЕНИЯ И НАМОТКИ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса намотки химических волокон и нитей в намоточной части прядильных машин. Пуск и останов машин. Прием и заправка поступающей с прядильного узла нити на бобину. Ликвидация обрывов нити, съем или участие в съеме наработанного волокна. Обеспечение взаимосвязанной работы намоточной части машины с прядильной. Наблюдение за схемой заправки нити через нитепроводящие детали, замасливающие шайбы и нитеводители; за состоянием нитепроводящих деталей и гарнитуры; температурой и влажностью воздуха в намоточной части; качеством замасливателя и наработанного волокна. Контроль и регулирование циркуляции замасливателя, скорости приема нити на бобину. Техническое обслуживание оборудования.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; схему заправки нити; устройство и принцип работы оборудования; физико-механические свойства химических волокон; стандарты и технические условия на готовые волокна; правила эксплуатации оборудования.

§ 103. ОПЕРАТОР КРУЧЕНИЯ И НАМОТКИ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки и крутки вискозного волокна на машинах непрерывного действия. Заправка нити на отделочные и сушильные цилиндры, шпули. Ликвидация обрывов нити и намотов. Наблюдение за заправкой и раскладкой нити, температурой отделочных растворов, степенью нагрева сушильных цилиндров и установленной круткой, качеством выпускаемого волокна. Съем готовой продукции.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; схему заправки нити; устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-механические свойства волокна; требования, предъявляемые к волокну и качеству нитепроводящих деталей.

§ 104. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ КВАРЦЕВЫХ СТЕКЛОВОЛОКОН

3-й разряд

Характеристика работ. Прием супертонкого кварцевого стекловолокна с конвейера специальных установок. При выработке изделий специальных видов из этих волокон - заправка их в формующее устройство. Выборка дефектных волокон, посторонних включений, корольков. Контроль качества получаемого стекловолокна. Упаковка его в тару, маркировка. Сбор дефектных волокон и их упаковка. Очистка сетки приемного конвейера и отсасывающего фильтра от мелких волокон. Приготовление связующего и нанесение его на стекловолокно.

Должен знать: назначение, устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологию приготовления связующего; вид, причины брака и меры по его устранению.

§ 105. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ КВАРЦЕВЫХ СТЕКЛОВОЛОКОН

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов получения супертонкого кварцевого волокна способом огневой перетяжки кварцевых стержней в первичные кварцевые волокна, расплава и раздува их струей сгораемых газов; штапельного кварцевого стекловолокна способом огневого нагрева кварцевых стержней и раздува их струей сжатого воздуха на специальных установках; непрерывного кварцевого волокна заданной толщины (текса) на различных видах замасливателей способом огненного нагрева кварцевых стержней и вытяжки их в непрерывные волокна с помощью наматывающих механизмов специальных установок. Подготовка сырья (кварцевых стержней) к работе: отбраковка по внешним дефектам, заправка в кассету, кассеты - в подающий механизм установки. Расплав концов штабиков в зоне горелки плавления, оттяжка первичных волокон, заправка их в тянущий механизм. Регулировка шага подачи первичных волокон в зону горелки раздува с помощью специального устройства (гребенки). Раздув первичных волокон дутьевым устройством в супертонкое волокно. Регулировка температуры горелок плавления и раздува, подачи штабиков в зону плавления, скорости вытягивания первичных волокон, скорости перемещения конвейера, объема подаваемого и отсасываемого воздуха, давления воды и ее температуры в системе оборотного водоснабжения, давления сжатого воздуха. Подбор режимов работы установки в зависимости от качества получаемого сырья. Сбор и упаковка получаемых в процессе работы отходов кварцевых стержней. Предупреждение и устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологический регламент; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства газов и правила безопасной работы с ними; свойства сырья; стандарты и технические условия на сырье и волокна; виды и причины брака, способы его устранения.

§ 106. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО СТЕКЛОВОЛОКНА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения непрерывного стекловолокна общего назначения заданной толщины (от 34 до 300 текс) одно- и двухстадийным методами с применением различных видов замасливателя на стеклоплавильных сосудах, питателях от 200 до 800 фильер с одновременным вытягиванием стеклонити нескольких тексов. Наладка и наблюдение за работой питателей и другого оборудования визуально и по приборам. Регулирование параметров работы сосудов и питателей, замасливающего устройства и вытягивающих механизмов при помощи контрольно-измерительных приборов. Контроль и регулирование технологических параметров: скорости вытягивания, уровня и температуры фильерных сосудов и питателей. Ликвидация возникающих нарушений и перерывов технологического процесса. Контроль качества нити (конфигурации паковок, их чистоты и веса, склейки и толщины нити в тексах).

Должен знать: технологический регламент обслуживаемых процессов; устройство и принцип действия оборудования и механизмов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила включения и выключения питателей; причины возникновения брака и меры по его устранению.

§ 107. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО СТЕКЛОВОЛОКНА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения непрерывного стекловолокна общего назначения любой заданной толщины (текса) одно- и двухстадийным методами с применением различных видов замасливателя на стеклоплавильных сосудах, питателях до 1200 фильер с одновременным вытягиванием стеклонити нескольких тексов. Ведение процессов получения металлизированных, кремнеземных и высокомодульных нитей, нитей из 3- и 5 - 24-микронных стекловолокон; тянутого изоляционного стекловолокна на специальной установке. Освоение нового ассортимента продукции. Регулирование технологических параметров процессов. Контроль качества нити. Заправка элементарных волокон при технологических перерывах. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологический регламент обслуживаемого процесса; устройство и принцип действия оборудования и механизмов; правила включения и выключения питателей; требования, предъявляемые к вырабатываемой продукции.

§ 108. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО СТЕКЛОВОЛОКНА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения металлизированных, кремнеземных и высокомодульных нитей, нитей из 3- и 5 - 24-микронных стекловолокон одно- и двухстадийным методами с применением различных видов замасливателя на стеклоплавильных сосудах и питателях от 200 до 1600 и более фильер с одновременным вытягиванием стеклонити нескольких тексов. Наладка питателей и другого оборудования. Контроль за технологическими параметрами: скоростью вытягивания, уровнем и температурой фильерных сосудов и питателей по приборам. Контроль качества нити. Обслуживание экспериментальных бушингов. Заправка элементарных волокон.

Должен знать: технологический регламент обслуживаемого процесса; правила его регулирования; устройство и правила технической эксплуатации оборудования и механизмов; способы устранения неисправностей в работе оборудования; стандарты и технические условия на вырабатываемую продукцию.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 109. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛОВОЛОКНА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа УНМ и СПН. Загрузка заготовок в дозаторы. Наблюдение за загрузкой плавильных сосудов оптическим стеклом и его плавлением. Вывод печи на заданный режим. Расчет размеров волокна. Регулирование технологических параметров. Контроль диаметра стекловолокна.

Должен знать: технологический процесс получения оптического стекловолокна; устройство печей, стеклоплавильных сосудов и оборудования; правила их обслуживания; основные свойства стекла и волокна; методику расчета размеров волокна; правила вывода печи на заданной режим; свойства и назначение замасливающих жидкостей; способы устранения нарушений технологического процесса.

§ 110. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛОВОЛОКНА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа КН, ОС-108, Н2П и на других аналогичных установках. Установка и наладка бобин и нитераскладчика. Выработка оптического стекловолокна из комплекта штабик-трубка. Установка и выверка комплекта относительно печи и вытяжного механизма. Закрепление его. Регулирование местоположения и натяжения нити.

Должен знать: технологию получения оптических волокон различными способами; устройство и правила эксплуатации установок; способы автоматического поддержания уровня стекломассы в сосудах; свойства материалов для изготовления стеклоплавильных сосудов; способы устранения закручивания нити.

§ 111. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛОВОЛОКНА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа НГЖ-З, СТ-45 и других аналогичных установках с автоматическим управлением. Получение стекловолоконных лент с соблюдением регулярности укладки волокна и намотки преобразователей. Приклейка и резка лент и преобразователей. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического регламента. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический регламент процесса; принцип работы средств автоматического регулирования; взаимодействие узлов и механизмов оборудования; правила регулирования и наладки оборудования; основы электротехники.

§ 112. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА КАОЛИНОВОГО СОСТАВА

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание узла волокнообразования специального агрегата по выработке высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава. Розжиг электродуговой печи. Наладка и смена различных устройств печи. Раздув струи расплава. Перезарядка электродов выработочной части печи. Извлечение обломков электродов из расплава. Слив остатков расплава после раздува. Очистка выработочной части печи от загустевшей массы расплава. Регулирование и очистка различных механизмов и приспособлений печи. Наблюдение за показаниями приборов, регулирование натяжения сетки и скорости движения приемного конвейера. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого узла; устройство, принцип работы и правила эксплуатации электродуговой печи; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические свойства стекловолокна и изделий из него.

§ 113. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА КАОЛИНОВОГО СОСТАВА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава и изделий из него на специальном агрегате с дистанционным пультом управления. Расчет количества сырья, связующего и выхода готового продукта. Наблюдение за работой технологического оборудования, температурным режимом сушки, работой газовых топок, процессом подачи и загрузки сырья при помощи приборов. При необходимости - переход с автоматического режима управления электродуговой печью на ручной. Определение и корректирование по дозиметру количества связующего, вносимого в рулонный материал. Отбор проб. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического режима. Устранение неисправностей в работе силового электрооборудования, системы автоматического и ручного управления электродуговой печью. Определение при помощи газоанализатора наличия угарного газа на участке. Координация работы обслуживающего персонала электродуговой печи, газовых топок, отделения приготовления связующего и приемного конвейера. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический регламент процесса; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схемы аппаратуры автоматического управления и коммуникаций; физико-химические свойства огнеупорного стекловолокна и изделий из него; правила отбора проб; стандарты и технические условия на сырье и продукцию.

§ 114. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОХОЛСТА ОДНОСТАДИЙНЫМ МЕТОДОМ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения стеклохолста одностадийным конвейерным методом. Регулирование технологических параметров: температуры в камерах сушки и полимеризации, уровня связующего в ванне пропиточного конвейера. При получении полуфабриката для стеклопластика - наблюдение за дозированием сухой смолы. Подача связующего в пропиточный конвейер.

Должен знать: технологический регламент процесса; правила регулирования его; устройство и принцип действия конвейерной линии; правила пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты и технические условия на вырабатываемый стеклохолст.

§ 115. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ШТАПЕЛЬНОГО СТЕКЛОВОЛОКНА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных стадий процесса получения штапельного ультратонкого, супертонкого и микротонкого стекловолокон под руководством оператора получения штапельного стекловолокна более высокой квалификации. Наблюдение за работой приемно-формовочного конвейера и сушильно-полимеризационной камеры, за образованием стеклохолста (стеклоплиты) и распределением стекловолокна в них. Регулирование температуры и скорости движения конвейера. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологический процесс получения стекловолокна и изделий из него; принцип работы конвейерной линии; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к вырабатываемой продукции.

§ 116. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ШТАПЕЛЬНОГО СТЕКЛОВОЛОКНА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения штапельного ультратонкого, супертонкого и микротонкого стекловолокон под руководством оператора получения штапельного стекловолокна более высокой квалификации. Наблюдение за работой фильерной пластины, образованием стекловолокна в камере волокнообразования, за работой приемно-формующего конвейера, сушильно-полимеризационной камеры, образованием стеклохолста (стеклоплиты) и равномерным распределением стекловолокна в них. Регулирование дутьевой головки, давления пара и воздуха, разогрева фильерной пластины, подачи смолы и сжатого воздуха, температурного режима и скорости движения конвейера. Чистка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; стандарты и технические условия на вырабатываемую продукцию.

§ 117. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ШТАПЕЛЬНОГО СТЕКЛОВОЛОКНА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения штапельного ультратонкого, супертонкого и микротонкого стекловолокон. Наблюдение за работой фильерной пластины, формованием стекловолокна и осаждением его в камере волокнообразования, за работой приемно-формующего конвейера, сушильно-полимеризационной камеры, образованием стеклохолста или стеклоплиты и равномерным распределением стекловолокна в них. Регулирование дутьевой головки, давления пара и воздуха, разогрева фильерной пластины, подачи смолы и сжатого воздуха, температурного режима и скорости движения конвейера. Предупреждение и устранение возможных неполадок в работе оборудования. Руководство операторами получения штапельного стекловолокна более низкой квалификации.

Должен знать: технологический регламент процесса; устройство, принцип работы оборудования и механизмов; кинематические и электрические схемы контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; стандарты и технические условия на продукцию; причины неполадок в работе оборудования и методы их устранения.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 118. ОПЕРАТОР ПРОИЗВОДСТВА КРЕМНЕЗЕМНЫХ МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства кремнеземных материалов. Химическая обработка кремнеземных изделий. Заправка ткани, нити, ленты в машину. Регулирование работы машины. Сращивание (соединение) ткани, нити, ленты для обеспечения непрерывного технологического процесса. Перемотка стеклонити на бобинажно-перемоточных машинах с одних видов паковок на другие. Ликвидация обрывности. Составление раствора нужной концентрации и подача его в ванны машины. Предварительная промывка, обработка, мойка и сушка изделий. Поддержание заданных технологических параметров: скорости и времени обработки, уровня раствора в ваннах, концентрации кислоты и температуры при помощи приборов контроля и автоматического регулирования. Розжиг газовой горелки. Ведение процесса термообработки материалов. Передача готовой продукции на контроль. Руководство операторами производства кремнеземных материалов более низкой квалификации.

Должен знать: технологический регламент процесса и правила его регулирования; устройство и принцип действия оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты и технические условия на вырабатываемую продукцию.

При ведении технологического процесса производства кремнеземных материалов под руководством оператора производства кремнеземных материалов более высокой квалификации - 3-й разряд

§ 119. ОПЕРАТОР ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Регулирование температуры электропечей с пульта управления в соответствии с заданным технологическим регламентом. Наблюдение за показаниями приборов. Регулирование силы и напряжения тока, режимов работы электропечей. Замена приборов автоматического регулирования температуры. Включение и выключение электропечи.

Должен знать: технологический процесс; устройство пульта управления и электроприборов; технологическую инструкцию по обслуживанию электропечи; основы электротехники.

§ 120. ОПЕРАТОР РЫХЛИТЕЛЬНО-ЩИПАТЕЛЬНЫХ МАШИН

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса расщипывания и рыхления стекловолокна на щипательной машине. Распаковка тары и выборка волокна. Резка стекловолокна на отрезки определенной длины, укладка в мешковину и транспортировка его к щипательным машинам. Пуск и останов машины. Настилание стекловолокна на питающую решетку, рыхление, укладка равномерным слоем. Чистка машины.

Должен знать: нормы равномерной загрузки машины; правила обращения с электроножом и стекловолокном; способы укладывания волокна на решетку; виды и свойства стекловолокна; требования, предъявляемые к качеству расщепленного волокна.

§ 121. ОПЕРАТОР УСТАНОВКИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ЛИСТОВЫХ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления гофрированного листового стеклопластика на специальной установке с электронным пультом управления под руководством оператора установки изготовления гофрированных листовых стеклопластиков более высокой квалификации. Выполнение отдельных операций: заправка установки, заливка пропиточной ванны связующим составом, пропитка нитей и холстов. Обеспечение технологических параметров: дозировки сырья, температуры, давления, вакуума. Регулирование технологического процесса при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет выхода готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический регламент процесса; принцип работы всех узлов установки и правила их наладки; физико-механические и технологические свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

§ 122. ОПЕРАТОР УСТАНОВКИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ЛИСТОВЫХ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления гофрированного листового стеклопластика на специальной установке с электронным пультом управления. Расчет расхода сырья и полуфабрикатов. Контроль и координация работы всех узлов установки. Пуск установки и наладка ее на оптимальный технологический режим. Регулирование параметров процесса при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического регламента. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет выхода готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство рабочими, обслуживающими установку.

Должен знать: технологический регламент процесса; устройство и принцип работы оборудования; способы и правила наладки установки; физико-механические и технологические свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

§ 123. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления стеклопластиковых конструкций на отдельных установках под руководством оператора установок изготовления стеклопластиковых конструкций более высокой квалификации. Подготовка оснастки, нанесение разделительного и декоративного покрытий, пропитка, укладка стеклоткани, подготовка камер полимеризации, гидросъем, заполнение отсеков пенополиуретаном. Регулирование технологического процесса при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Испытания двигателей с гребным винтом, гидротормозом и др. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического регламента. Устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологию изготовления стеклопластиковых конструкций; правила регулирования процесса; устройство оборудования; физико-химические свойства применяемого сырья и полуфабрикатов; стандарты и технические условия на готовую продукцию.

§ 124. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления конструкций из стеклопластика на специальных установках с пульта управления. Контроль и координация работы всех узлов установки: нанесения разделительного и декоративного покрытий, пропитки, укладки стеклоткани, камер полимеризации, гидросъема, заполнения отсеков пенополиуретаном, моечного и окрасочного боксов, испытания корпусов наливом и др. Пуск установок с пульта управления. Регулирование технологических параметров при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство операторами установок изготовления стеклопластиковых конструкций более низкой квалификации.

Должен знать: технологический регламент на изготовление стеклопластиковых конструкций; правила регулирования процесса; устройство оборудования; физико-химические и технологические свойства применяемого сырья и полуфабрикатов; стандарты и технические условия на готовую продукцию.

При ведении технологического процесса изготовления конструкций из стеклопластика на агрегатах с программным управлением -

6-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 125. ОТДЕЛОЧНИК ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса отделки растворами вискозной и синтетической нити, медно-аммиачного волокна на отделочных агрегатах и моечных машинах. Загрузка и выгрузка нити. Установка тележек с нитью в агрегат, сопровождение их по зонам отделки и выкатывание. Прием жгута с прядильных машин, заправка его в отделочный проходной аппарат. Пуск и останов вальцов и передаточного барабана. Заполнение паспортов. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства нити и волокна, требования, предъявляемые к ним; правила эксплуатации оборудования.

§ 126. ОТДЕЛОЧНИК ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов отделки растворами вискозной и синтетической нити, медно-аммиачного волокна; отделки и вытяжки вискозного и синтетического штапельного волокна; заправки и промывки лески и щетины на различных видах отделочных агрегатов. Расчет расхода отделочных растворов и замасливателя. Прием жгута с прядильной части агрегата, заправка его в трубы регенерации и вытяжные вальцы. Прием резаного волокна с резальной машины в отделочную часть прядильно-отделочных агрегатов. Загрузка лески и щетины в мотках и на шпулях в барки запаривания, моечные машины, центрифуги. Подача воды, острого пара, моечных растворов. Выгрузка лески и щетины из барок запаривания, моечных машин, центрифуг на помосты или передача на сушку. Регулирование уровня, температуры, давления, концентрации и циркуляции отделочных растворов, воды, давления пара и вакуума при отделке нити; скорости отжимных валов и роликового транспортера - при отделке штапельного волокна; времени запаривания и промывки лески и щетины при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Обеспечение взаимосвязанной работы отделочной части с прядильной и сушильной. Дозирование концентрированной серной кислоты и олеинового мыла в рабочие ванны. Учет расхода растворов химикатов при отделке медно-аммиачного волокна. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический регламент процесса и правила его регулирования; принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схемы арматуры и коммуникаций; методику расчетов; физико-химические свойства химических волокон, отделочных растворов и др. компонентов; виды брака, причины его возникновения и меры по предупреждению и устранению; слесарное дело.

§ 127. ОТДЕЛОЧНИК ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отделки вискозного кордного волокна на машинах непрерывного действия или процесса отделки химических волокон с одновременным руководством и координацией работы отделочников химических волокон более низкой квалификации. Прием нити с прядильной части, заправка ее на отделочные ролики и передача в сушильно-крутильную часть машины. Прием нити из крутильного цеха и передача после отделки на сушку. Ликвидация обрывов нити и намотов на ролики. Обеспечение взаимосвязанной работы отделочной части машины с прядильной и сушильно-крутильной, взаимосвязи с отделением приготовления химических растворов. Наблюдение за подачей отделочных растворов, раскладкой и заправкой нити, температурой, давлением и временем промывки.

Должен знать: технологической регламент процесса; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства кордного волокна и капроновой нити, требования, предъявляемые к ним; правила технической эксплуатации оборудования.

§ 128. ПЕРЕЗАРЯДЧИК ФИЛЬТР-ПРЕССОВ И ДИАЛИЗАТОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Прием новых и стиранных фильтр-полотен, контроль их качества. Подготовка фильтр-полотен к настилу. Настил промытых фильтр-полотен и полотен из нового материала и ваты для фильтр-прессов. Укладка заготовленных фильтр-полотен в комплекты раздельно по прессам. Учет и выдача готовых фильтр-комплектов. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: порядок заготовки и правила настила фильтр-полотен; требования, предъявляемые к качеству фильтровального материала; правила учета и хранения фильтровальных материалов.

§ 129. ПЕРЕЗАРЯДЧИК ФИЛЬТР-ПРЕССОВ И ДИАЛИЗАТОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Перезарядка свечевых и рамных фильтров, фильтр-прессов и диализаторов. Подготовка их к разрядке. Сбор и слив растворов. Продувка фильтр-прессов сжатым воздухом. Снятие отработанного фильтровального материала, загрузка его в тележки или люльки. Чистка и промывка водой фильтров, фильтр-прессов и диализаторов, зарядка чистым фильтровальным материалом. Доставка чистых фильтр-материалов и транспортировка отработанных к моечным машинам. Промывка отработанных фильтр-материалов в моечной машине, отжим в центрифуге и транспортировка в сушилку. Транспортировка и загрузка отходов в растворитель; отработанных фильтр-полотен - в сушилку. Выгрузка из сушилки. Ведение учета перезаряжаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс; устройство фильтров, фильтр-прессов и диализаторов, правила их перезарядки; требования, предъявляемые к перезарядке и качеству фильтровального материала.

§ 130. ПЕРЕМОТЧИК НИТИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса перемотки нити из химических волокон с различных паковок с целью выявления скрытых дефектов, полученных при формовании и кручении волокна, нанесения на нить замасливателя и создания транспортабельной паковки. Смена питающей паковки и съем наработанной шпули. Ликвидация обрывов и удаление дефектной нити с выводом узла на передний торец шпули. Обеспечение равномерного съема питающих и нарабатываемых паковок. Контроль за качеством нитей, плотностью намотки и степенью замасливания. Своевременная смена деталей, порезанных нитью. Контроль и регулирование уровня замасливателя, натяжения нити и др. Наклеивание номерков на патрон. Наблюдение за состоянием и работой всех механизмов машины, натяжных и контрольно-очистительных приспособлений и узловязателей. Проверка поступающего волокна, нитей, шпуль. Сбор и сдача угаров. Участие в приеме оборудования из ремонта. Чистка его.

Должен знать: технологический регламент процесса; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации оборудования; виды, свойства и номера перерабатываемого волокна и нитей; требования, предъявляемые к качеству перемотки; виды брака и методы его устранения; виды и нормативы угаров.

§ 131. ПЕРЕМОТЧИК НИТИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса перемотки одиночных, трощеных, пневмотекстурированных нитей различного назначения, нанесения замасливателя и создания транспортабельной паковки. Смена питающей паковки и съем наработанной. Ликвидация обрывов и удаление дефектов нити с выводом узла на передний торец паковки. Контроль за схемой заправки нитей, плотностью намотки и степенью замасливания. Регулирование нитепроводящих деталей при смене ассортимента. Отбор проб для контроля физико-механических показателей нити. Определение натяжения нити и регулирование системы натяжения. Наблюдение за состоянием механизмов, натяжных и контрольно-измерительных приспособлений и узловязателей. Сбор и сдача угаров и отходов. Учет полуфабрикатов. Чистка оборудования. Координация и руководство рабочими вспомогательных участков.

Должен знать: технологический регламент процесса и правила его регулирования; устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования; свойства и номинальную толщину перерабатываемых нитей; нормативы отходов; методы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 132. ПЕРЕМОТЧИК ОБОЛОЧКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гофрировки оболочки с целью выявления скрытых дефектов, полученных при ее формовании, нанесения замасливателя и создания транспортабельной паковки. Подача оболочки из камеры кондиционирования. Смена рулонов гладкой оболочки, обработка трубочки с 2 концов, заправка одного конца перекручиванием оболочки вовнутрь. Регулирование уровня замасливателя. Контроль за качеством оболочки, плотностью трубочек, степенью замасливания и плотностью укладки гофрированной оболочки. Проверка оболочки на микродефекты и разбраковка ее по сортам. Контроль за расходованием вазелинового масла. Чистка оборудования. Участие в приеме оборудования из ремонта.

Должен знать: технологический регламент процесса гофрировки оболочки; устройство и правила эксплуатации гофрировочного станка; правила регулирования плотности и замасливания оболочки; требования, предъявляемые к качеству гладкой и гофрированной оболочки; виды брака и меры по его устранению.

§ 133. ПЛАВИЛЬЩИК СТЕКЛОВОЛОКНА

4-й разряд

Характеристика работ. Плавление шихты в электродуговой печи специального агрегата для выработки высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава. Распределение засыпной шихты по поверхности расплава с помощью гребка. Ведение плавки шихты. Извлечение обломков электродов из расплава. Контроль гарнисажа печи и глубины расплава. Контроль за работой механизмов и коммуникаций печи и регулирование их работы. Очистка механизмов электропечи. Определение готовности расплава.

Должен знать: технологический процесс плавления стекловолокна; устройство и принцип работы оборудования электродуговой печи; правила обслуживания печи; физико-химические свойства сырья и материалов; требования, предъявляемые к расплаву.

§ 134. ПОДГОТОВЩИК ПАКОВОК И ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка и резка листов целлюлозы на резальных машинах и агрегатах. Подготовка крутильных бобин для намотки и перемотки нити на крутильных и перемоточных машинах, прядильных бобин - к отделке и перемотке. Взвешивание целлюлозы. Подача установленного количества листов целлюлозы в резальную машину. Укладывание нарезанной целлюлозы в стопки. Наблюдение за работой пневмотранспортера и качеством резки. Доставка бобин, одевание технического чулка на пустую кислую бобину с нитью. Снятие чулка с бобин. Рассортировка чулок и пустых бобин. Одевание и закрепление крышек на крутильных бобинах и снятие их.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; физико-химические и механические свойства целлюлозы; требования, предъявляемые к ней и качеству подготовки бобин.

§ 135. ПОДГОТОВЩИК ПАКОВОК И ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка паковок (куличей) - разбраковка по внешним признакам с целью выявления основных видов брака (ворсистости, курчавости, склеенности, конусности и др.). Доставка полуфабрикатов и поддонов. Заготовка технических чулок. Одевание технических чулок на паковки и установка их на поддоны. Регулирование режима кондиционирования. Учет результатов разбраковки и расхода целлюлозы. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства нити; ассортимент вырабатываемой продукции.

§ 136. ПОДГОТОВЩИК ПАКОВОК И ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Разбраковка свежесформованных паковок (куличей) по внешним признакам с определением категории качества согласно стандарту предприятия. Расчет смески целлюлозы из отдельных партий. Контроль за процессом подготовки, смески и резки целлюлозы. Разделение паковок и заворачивание их в технические чулки установленного цвета для каждого ассортимента и категории. Выделение контрольных и экспериментальных категорий паковок. Установка завернутых паковок на поддоны. Передача бракованных паковок аппаратчикам формования химического волокна для устранения брака. Ведение учета результатов разбраковки по каждой прядильной машине с записью в учетной квитанции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования участка подготовки целлюлозы.

Должен знать: технологические процессы приготовления вискозы и формования вискозной нити; устройство и принцип действия узлов и деталей прядильной машины; ассортимент и графики съемов продукции; стандарт на выпускаемую продукцию; виды и причины брака; порядок ведения учета.

§ 137. ПРЕССОВЩИК ХИМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование штапельного волокна, а также различных отходов химических нитей на механических прессах производительностью до 10 т в сутки. Пуск, останов оборудования. Заготовка проволоки, ниток. Подача упаковочного материала к прессу и заправка его. Наблюдение за поступлением волокна к прессу и плотностью прессования. Обвязка кипы проволокой, выталкивание из коробки, прошивка, транспортировка к весам. Взвешивание кипы, маркировка, транспортировка на склад и штабелевка. Заполнение сопроводительных документов. Мелкий ремонт оборудования.

Должен знать: технологический процесс; устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; ассортимент продукции; правила заполнения документации; стандарты и технические условия на волокно; слесарное дело.

§ 138. ПРЕССОВЩИК ХИМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование штапельного волокна и различных видов отходов производства химических волокон на механических производительностью свыше 10 т в сутки и гидравлических прессах. Пуск, останов оборудования. Перевод коробок пресса. Заготовка проволоки и ниток. Подача упаковочного материала к прессу и заправка его в коробку пресса. Наблюдение за поступлением волокна к прессу, временем наполнения коробки и плотностью прессования, давлением масла на поршень, работой поворотного круга, ходом плунжера, работой насосов. Обвязка кипы проволокой, выталкивание из коробки. Прошивка, транспортировка к шахте, опускание кип в шахту и доставка к весам. Взвешивание кип, маркировка, транспортировка их на склад и штабелевка. Заполнение сопроводительных документов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт его. Учет упакованной продукции, отходов волокна и упаковочного материала.

Должен знать: технологический процесс; устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; ассортимент продукции; методику определения кондиционного веса и правила заполнения документации на упакованную продукцию; стандарты и технические условия на волокно; слесарное дело.

§ 139. ПРИКАТЧИК НАПЫЛЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса уплотнения валиками напыленных слоев стекложгута на формах для изделий небольших габаритов и простой конфигурации, для сложных изделий - под руководством прикатчика напыленных изделий более высокой квалификации. Определение толщины прикатного слоя при помощи специального инструмента. Мытье и сушка валиков.

Должен знать: номенклатуру напыляемых изделий; способы прикатки; виды армирующих материалов; состав связующего.

Примеры работ.

Крышки, секции плоские, слани, пластины - прикатка.

§ 140. ПРИКАТЧИК НАПЫЛЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса уплотнения валиками напыленных слоев стекложгута на формах для изделий сложной конфигурации. Подбор прикаточных валиков в зависимости от конфигурации изделий. Определение толщины прикатанного слоя при помощи специального инструмента. Устранение дефектов на напыленных конструкциях.

Должен знать: номенклатуру напыляемых изделий; правила определения толщины прикатанного слоя; влияние влажности и процентного содержания замасливателя на процесс прикатки и качество изделий.

Примеры работ.

Корпусы мелких судов, корпусы обтекателей, палубы мелких судов, полотнища плоские, выгородки и др. - прикатка.

§ 141. ПРИКАТЧИК НАПЫЛЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса уплотнения валиками напыленных слоев стекложгута на формах для изделий особо сложной конфигурации. Обрезка технологического припуска по шаблонам. Вычерчивание несложных геометрических построений с простым сопряжением для контроля прикатки. Ручная подпрессовка в особо сложных конструкциях. Руководство прикатчиками напыленных изделий более низкой квалификации.

Должен знать: номенклатуру напыляемых изделий; методы определения толщины прикатанного слоя; правила чтения чертежей.

Примеры работ.

Корпусы, рубки, надстройки, секции корпусов - прикатка.

§ 142. ПРОПИТЧИК

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление связующего раствора. Пропитка сепараторных матиков связующим раствором с соблюдением заданного расположения волокон. Подача их на карусель. Транспортировка пропитанных матиков на конвейер для сушки. Обеспечение бесперебойной подачи связующего раствора. Наблюдение за качеством пропитки. Чистка оборудования от связующего раствора.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства и способы приготовления связующего раствора; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.

§ 143. ПРОПИТЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка пропиточного стола к работе. Раскрой целлофана, укладка его на стол. Нанесение связующего раствора равномерным слоем на нижний целлофан. Укладка слоев стеклохолста на целлофан. Нанесение связующего раствора на стеклохолст. Укладка верхнего слоя целлофана и формирование пакета при помощи механизмов или вручную.

Должен знать: технологию пропитки стеклохолста; физико-химические свойства применяемых материалов и сырья; технические требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; виды, причины брака и меры по его устранению.

§ 144. РАЗДЕЛЬЩИК ЖГУТОВ СТЕКЛОВОЛОКНА

2-й разряд

Характеристика работ. Разделка и обработка жгутов вручную до заданных размеров по разметке. Приготовление размачивающих растворов. Изготовление стандартных стекловолоконных изделий для передачи изображения. Изготовление и надевание оболочки на изготовляемые световоды.

Должен знать: технологию разделки и обработки жгутов; назначение и механические свойства жгутов и заготовок; правила надевания оболочек на световоды.

§ 145. РАЗДЕЛЬЩИК ЖГУТОВ СТЕКЛОВОЛОКНА

3-й разряд

Характеристика работ. Разделка и обработка жгутов вручную до заданных размеров с предварительным подбором их по соответствующим оптическим характеристикам. Приготовление клеящих композиций. Изготовление стандартных изделий для передачи изображения. Запись характеристик качества жгутов в технологический журнал.

Должен знать: оптические свойства и характеристики жгутов; правила приготовления клеящих композиций и их свойства; устройство и правила пользования микрометром; технические условия на жгуты.

§ 146. РАЗДЕЛЬЩИК ЖГУТОВ СТЕКЛОВОЛОКНА

4-й разряд

Характеристика работ. Разделка и обработка жгутов на механических станках и приспособлениях до заданных размеров по разметке. Сборка световодов в блоки и пропитка их смолами. Изготовление световодов с малой разрешающей способностью из стекловолокнистых лент. Маркировка световодов. Проведение работ по изолированию световодов. Приготовление изолирующих составов согласно рецептуре. Обмотка капроновой нитью полуфабриката (световода), надевание гибкой эластичной оболочки. Обработка торцов, гибких оболочек. Маркировка готовых изделий (световодов). Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс разделки, обработки и изоляции жгутов; устройство и правила эксплуатации распиловочных станков и приспособлений; устройство и правила пользования микроскопом, микрометром и другими контрольными приборами; свойства применяемых материалов и составов; способы маркировки изделий; зависимость характеристик жгутов от укладки волокон в них; требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям.

§ 147. РАЗДЕЛЬЩИК ЖГУТОВ СТЕКЛОВОЛОКНА

5-й разряд

Характеристика работ. Разделка и обработка жгутов на механических станках и приспособлениях до заданных размеров с предварительным подбором жгутов по соответствующим оптическим характеристикам. Изготовление нестандартных изделий из стекловолоконных элементов, световодов с высокоразрешающей способностью из стекловолоконных лент, различных изделий повышенной сложности.

Должен знать: основные понятия об оптических свойствах световодов; условия применения световодов в составе изделий; зависимость характеристик световодов от применяемых материалов, свойств волокна и других параметров; требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям.

§ 148. РАЗМОТЧИК СТЕКЛОНИТИ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций под руководством размотчика стеклонити более высокой квалификации при размотке стеклянной нити с бобин и первом кручении на размоточных машинах. Установка бобин на бобинодержатели машин. Ликвидация обрывов нити путем склеивания. Смена отработанных бобин. Чистка машин, смазка колец.

Должен знать: устройство и правила обслуживания размоточной машины; причины возникновения брака и меры по его устранению.

§ 149. РАЗМОТЧИК СТЕКЛОНИТИ

4-й разряд

Характеристика работ. Размотка стеклянной нити с бобин и первое кручение на размоточных машинах. Установка бобин и заправка нити на патрон. Наблюдение за качеством наработки початка. Ликвидация обрывов нити путем склейки. Смена отработанных бобин. Замена бегунков. Съем и сдача готовой продукции.

Должен знать: устройство размоточной машины и правила ее обслуживания; виды и свойства разматываемой стеклонити; виды брака при размотке, причины возникновения и меры по его устранению; нормативы угаров и меры по их сокращению.

§ 150. РАЗМОТЧИК СТЕКЛОНИТИ

5-й разряд

Характеристика работ. Размотка стеклянной нити с бобин и кручение на размоточно-крутильных машинах с автоматическим регулированием параметров процесса. Установка бобин на бобинодержатели размоточных машин и заправка нити на патрон. Наблюдение за качеством наработки початка. Ликвидация обрывов нити путем склеивания. Смена отработанных бобин. Чистка машины, смазка колец. Замена бегунков. Съем и сдача готовой продукции.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации размоточно-крутильных машин; принцип действия системы автоматического регулирования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды и свойства разматываемой стеклонити; требования, предъявляемые к готовой продукции.

§ 151. РАСКРОЙЩИК СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Раскрой стекловолокнистых материалов из рулона на полотнища определенной длины согласно картам раскроя с применением простого инструмента (линейки, ножа, ножниц). Предварительная сушка стекломатериалов в сушильных камерах.

Должен знать: правила пользования шаблонами, линейкой, лекалами; способы раскроя и размотки; свойства стекломатериалов.

Примеры работ.

1. Листы зашивок, крышки и другие изделия простой конфигурации - раскрой рулона стеклоткани для формования.

2. Полосы стеклоткани для приформовок - раскрой.

§ 152. РАСКРОЙЩИК СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Раскрой стекловолокнистых материалов согласно картам раскроя по чертежам и шаблонам с применением режущего пневматического инструмента для изготовления несложных изделий и конструкций. Раскладка и растяжка на столах стекловолокна по заданной толщине слоя. Замер толщины слоя толщиномером. Резка заготовок для стекломатов по шаблону и транспортировка их на прошивку.

Должен знать: назначение применяемого материала; правила раскладки и резки стекловолокна, рационального раскроя стекловолокнистых материалов; правила чтения простых чертежей; устройство и принцип работы толщиномера; правила хранения стекловолокнистых материалов.

Примеры работ.

Корпусы катеров, приформовочные полосы под углом 45° и 135° - раскрой.

§ 153. РАСКРОЙЩИК СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Раскрой стекловолокнистых материалов из рулона или полотна для изготовления корпусных деталей сложной конфигурации по чертежам и шаблонам с плаза с применением пневматического инструмента и ленточной пилы. Раскладка и растяжка на столах стекловолокна с точностью до 1 мм по заданной толщине слоя. Замер толщины разложенного слоя толщиномером. Резка заготовок для сепараторных пластин и опрыскивание их водой. Доставка рамок, оплетенных нитками или проволокой. Раскладка заготовок на раму и транспортировка их на пропитку.

Должен знать: правила раскладки, растяжки и резки стекловолокна; технологию изготовления изделий из стеклопластиков; правила чтения чертежей; устройство и принцип работы толщиномера; требования, предъявляемые к материалам и изделиям.

Примеры работ.

Выгородки, комингсы, лодки, надстройки, рубки, цистерны - раскрой.

§ 154. РАСКРОЙЩИК СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Раскрой стекловолокнистых материалов и наполнителей (стекложгут, стекловата, стеклорогожка и др.) для особо сложных корпусных конструкций со снятием размеров по месту с применением соответствующего режущего инструмента. Составление карт рационального раскроя и схем рационального размещения полотен. Ведение учета расхода материалов. Руководство раскройщиками стекловолокнистых материалов более низкой квалификации.

Должен знать: правила чтения чертежей; способы рационального раскроя материалов; правила составления карт размещения полотен стеклоткани в пределах контура изделия (конструкции); правила ведения учета.

Примеры работ.

Корпусы, палубы, надстройки, секции днищевые - раскрой.

§ 155. РЕЗЧИК СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ И СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Резка стекложгутов на пачки (диполи) заданного размера на маятниковых и фрезерных станках. Калибровка пачек. Укладка их в ящики и передача на взвешивание. Мелкий ремонт и наладка станков. Обрезка кромок листового стеклопластика при помощи механического ножа, ножниц и других приспособлений.

Должен знать: устройство станков для резки жгутов и приспособлений для обрезки кромок листового стеклопластика; основные свойства стеклопластиков; способы резки.

§ 156. РЕЗЧИК СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ И СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Резка стекложгута, листового стеклопластика, рулонного материала из каолинового состава. При резке стекложгута на установке изготовления гофрированных листовых стеклопластиков - заправка шпулярника бобинами и дозатора тальком; установка узла резки на заданный режим; регулирование поступающего количества измельченного стекложгута и наблюдение за равномерным распределением его в стеклохолсте. При резке листового стеклопластика при помощи ножа, ножниц и других приспособлений - соблюдение заданных размеров листов; сортировка нарезанных листов, взвешивание и подача их на дальнейшую обработку. При резке рулонного материала из каолинового состава - наблюдение за узлом резки; регулирование поступления готовой продукции с приемного конвейера; определение технических характеристик рулонного материала с помощью приборов. Взвешивание продукции и ее упаковка. Взвешивание цилиндров и подбор их по весу. Закрепление цилиндров в бобинодержателях, нарезка бобин, снятие фаски, срез стекловолокна с бобин. Шлифовка бобин. Чистка оборудования и смазка трущихся частей.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; физико-химические свойства обрабатываемых материалов и технические требования, предъявляемые к ним; правила пользования мерительным инструментом.

§ 157. РЕЗЧИК ХИМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА

2-й разряд

Характеристика работ. Резка волокна в жгуте, холсте и текстильных отходов на штапельки определенной длины на резальных станках. Заправка их в питатель станка или жгута - в гофрировальную машину. Наблюдение за длиной резки, прохождением жгута через узлоуловитель, гофрировкой жгута. Сортировка отходов, поступающих на резку.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; условия для получения волокна определенной длины; физико-механические свойства штапельного волокна и технические требования, предъявляемые к нему.

§ 158. РЕЗЧИК ХИМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА

3-й разряд

Характеристика работ. Резка волокна в жгуте на штапельки определенной длины на механических и гидравлических машинах. Заправка жгута через компенсатор натяжения в гофрировальную и резальную машины. Регулирование степени скручивания жгута, скорости гофрировки и резки, натяжения жгута; подачи щелочного раствора или воды и сжатого воздуха на резальную машину; длины и качества штапельков. Наблюдение за прохождением жгута через жгутопроводящие детали в гофрировальной и резальной машинах, за исправностью ножей, делительных колес и своевременной сменой ножей. Проверка работоспособности блокировочных устройств. Чистка спускной трубы.

Должен знать: технологический регламент процесса и правила его регулирования; устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования; физико-механические свойства штапельного волокна и требования, предъявляемые к нему; правила блокировки блокировочных устройств.

§ 159. СБОРЩИК ПРЯДИЛЬНЫХ БЛОКОВ И ДОЗИРУЮЩИХ НАСОСОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки и смены дозирующих насосов прядильных блоков. Доставка их в мастерскую. Замена уплотнительных колец. Продувка комплектующих сжатым воздухом. Наладка испытательных стендов. Выявление дефектных насосов на машинах. Подгонка и монтаж насосных стоек и вискозопроводов. Промывка и заливка вискозных коллекторов щелочным раствором, прогонка его через насосы. Разглушка вискозного коллектора, прогонка вискозы через насосы на машинах. Сборка фильерных комплектов, прядильных блоков и насосов. Калибровка насосов. Маркировка собранных комплектов. Комплектация прядильных машин дозирующими насосами и поставка их на машины после капитального ремонта с соответствующей записью в журнале.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы прядильных блоков и дозирующих насосов; правила их разборки, методы ремонта и проверки; устройство и правила наладки испытательных стендов; устройство и принцип работы агрегатов АВК-0,6 ИМ и МН-90 И2; требования, предъявляемые к качеству продукции.

§ 160. СПЕКАЛЬЩИК СТЕКЛОВОЛОКНА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов спекания и прессования стекловолоконных заготовок в печах при атмосферном давлении. Подготовка печей и пресс-форм к работе. Отжиг стекловолоконных заготовок. Регулирование температурного режима. Контроль за работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Вытяжка фоконов из стекловолоконных штабиков.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологические параметры процессов спекания и прессования заготовок; физико-химические и технологические свойства спекаемых заготовок.

Примеры работ.

1. Заготовки стекловолоконные для получения изделий диаметром до 60 мм - спекание, отжиг.

2. Фоконы диаметром до 20 мм - вытяжка.

§ 161. СПЕКАЛЬЩИК СТЕКЛОВОЛОКНА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов спекания и прессования стекловолоконных заготовок в вакуумной печи. Контроль и регулирование технологических параметров. Ведение процесса отжига готовых изделий. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила регулирования процесса; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; виды брака и способы его предупреждения и устранения.

Примеры работ.

1. Заготовки стекловолоконные для получения изделий диаметром свыше 60 мм - спекание, отжиг.

2. Пластины волоконно-оптические - отжиг.

3. Фоконы диаметром свыше 20 мм - вытяжка.

§ 162. СПЕКАЛЬЩИК СТЕКЛОВОЛОКНА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса спекания световодов в специальных пресс-печах с программным управлением. Сборка образцов. Подготовка разделительного станка для резки. Резка изделий на малые образцы. Приготовление абразивного раствора для шлифовки. Подшлифовка торцов пластин.

Должен знать: технологический процесс спекания; устройство обслуживаемых печей и оборудования; зависимость качества готовых изделий от режимов обработки; основы вакуумной техники.

§ 163. СТАВИЛЬЩИК БОБИН И КАТУШЕК

2-й разряд

Характеристика работ. Установка шпуль, бобин, катушек с нитью в шпулярник штапельных агрегатов и сетевязальных машин. Соединение отдельных нитей в жгут. Снятие начинок. Связывание концов нитей и заправка их в контрольно-натяжные приборы. Доставка бобин и катушек с нитью и отбраковка их перед установкой в шпулярник. Снятие со шпулярника отработанных шпуль, бобин, катушек, начинок и конусов, замена их на полные паковки. Отправка пустых шпуль, катушек в отведенное место. Сортировка отходов по ассортименту и сдача их по весу. Ликвидация обрывов нитей, перекрещивания основных нитей от шпулярника к сетевязальной машине. Срез намотов. Наблюдение за сходом нити, правильностью заправки ее и состоянием нитепроводящей системы.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; свойства и линейную плотность нитей; требования, предъявляемые к их качеству и к нитепроводящей системе.

§ 164. СТАВИЛЬЩИК БОБИН И КАТУШЕК

3-й разряд

Характеристика работ. Установка катушек с кордной нитью в шпулярник ткацкого станка при его работе, при разгоне ставки и с остановкой станка при одновременной ставке. Установка куличей в шпулярник сновальных машин. Связывание нитей по стренгам на каретке или сшивка концов нитей на швейной машине. Связывание концов нитей при заправке в контрольно-натяжные приборы, заправка нити на станок или сновальную машину. Обработка кромки ткани при одновременной установке катушек. Обработка станка после заправки, заводка подрезов и отрывов основы и пуск станка. Предупреждение обрывов нитей и участие в ликвидации обрывов основных нитей. Одевание куличей на манжеты. Доставка бобин, катушек с кордом и куличей к шпулярнику. Отбраковка бобин, катушек перед установкой в шпулярник, оформление возврата брака в крутильный цех. Замена сработанных бобин, катушек на сновальных машинах, шпулярниках ткацких станков, гардинных и гардинно-вязальных машин в соответствии с заправленным рисунком. Отвоз пустых паковок и манжет в установленное место. Снятие намотов со шпилек шпулярника, очистка манжет от недомотов. Наблюдение за сходом нитей и состоянием нитепроводящей системы, количеством катушек, куличей в шпулярнике, заправкой нитей на станок и сновальную машину. Сдача отходов.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; свойства и линейную плотность пряжи, нити; заправочные данные по артикулам ткани, сновки; размер и вид шва, расположение сшивок по длине ткани; виды пороков кордных тканей и требования, предъявляемые к их качеству и к состоянию нитепроводящей системы.

§ 165. СТАВИЛЬЩИК БОБИН И КАТУШЕК

4-й разряд

Характеристика работ. Установка бобин с нитью в шпулярник крутильно-вытяжной машины при перезарядке в соответствии с расположением бобин на подвесной тележке и позициями на прядильной машине. Заправка нитей в глазок через амортизатор, связывание концов нитей со всей секции шпулярника. Выгрузка бракованных бобин. Составление ведомости (карт загрузки) шпулярников в соответствии с номером головки и позицией прядильной машины, временем наработки нитей различного ассортимента. Контроль за установкой катушек в шпулярник, заправкой нитей в ткацкий станок и механизм подачи основы, сходом нитей в шпулярнике; проборкой нити в планке шпулярника и нитесборника. Расчет количества нитей, подаваемых в нитесборник. Распределение нити по станкам согласно физико-механическим показателям. Обеспечение ставильщиков нитью соответствующего размера и качества. Контроль за рациональным использованием сырья. Учет количества выполненных ставок и подставок катушек, времени простоя станков из-за перезарядки. Руководство ставильщиками бобин и катушек более низкой квалификации.

Должен знать: устройство шпулярника; график заправки машин; порядок загрузки бобин с нитью различного ассортимента; требования к состоянию нитепроводящей гарнитуры; ассортимент, виды пороков нитей и требования, предъявляемые к их качеству; правила ведения учета.

§ 166. СЪЕМЩИК ОПТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК

2-й разряд

Характеристика работ. Снятие оптических характеристик и проведение механических испытаний волоконно-оптических пластин и жгутов под руководством съемщика оптических характеристик более высокой квалификации. Установка и закрепление изделий, фокусировка микроскопа на нужную поверхность изделия. Включение приборов и установок и выключение их. Запись оптических характеристик в паспорт изделия.

Должен знать: назначение и область применения световодов; механические и оптические характеристики стекловолоконных изделий; устройство и принцип работы оборудования.

Примеры работ.

1. Жгуты - испытания на минимальный радиус.

2. Жгуты, пластины - измерения размеров жил и прослоек; определение разрешения.

3. Пластины - подсчет количества дефектов.

§ 167. СЪЕМЩИК ОПТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК

3-й разряд

Характеристика работ. Снятие оптических характеристик и проведение механических испытаний волоконно-оптических пластин, жгутов и волокон. Поднастройка приборов и установок. Выбор зоны измерения и расчет оптических характеристик. Определение цены деления окуляр-микрометра или сетки окуляра при смене объектива. Включение источников питания высокого напряжения.

Должен знать: устройство и принцип работы приборов и установок; основы электротехники, геометрической оптики и оптики световодов.

Примеры работ.

1. Волокна одножильные и многожильные - определения предела прочности.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 |

Archiv Dokumente Папярэдні | Наступны