Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.12.1999 № 158 "Об утверждении выпусков 28, 29 и 61 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 4

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 |

Должен знать: технологический режим процесса йодирования; физико-химические свойства применяемого сырья и полупродуктов, готовой продукции; устройство и принцип работы аппаратов, установок, приспособлений и контрольно-измерительных приборов; приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

§ 18. АППАРАТЧИК КРИСТАЛЛИЗАЦИИ И ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса кристаллизации и центрифугирования ксилита под руководством аппаратчика кристаллизации и центрифугирования более высокой квалификации. Наблюдение за процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов. Предупреждение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

Должен знать: технологический процесс кристаллизации и центрифугирования ксилита; принцип работы основного и вспомогательного оборудования; состав и физико-химические свойства полупродукта; технические условия на готовый продукт; методы отбора проб.

§ 19. АППАРАТЧИК КРИСТАЛЛИЗАЦИИ И ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса кристаллизации и центрифугирования ксилита. Контроль и регулирование параметров процесса кристаллизации и центрифугирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обеспечение выхода стандартной продукции. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками кристаллизации и центрифугирования более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство основного и вспомогательного оборудования, а также контрольно-измерительных приборов; виды нарушений режима и способы их устранения.

§ 20. АППАРАТЧИК НАСЫЩЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса насыщения газами (сернистым газом, хлористым водородом, бромом и другими) воды, водных растворов солей и др. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выгрузка продукта после йодирования и передача на последующие стадии производства. Отбор проб для контроля и проведение контрольных анализов. Обслуживание применяемого в работе оборудования. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический режим процесса йодирования; физико-химические свойства применяемого сырья и полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; устройство и принцип работы аппаратов, установок, приспособлений и контрольно-измерительных приборов; приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

§ 21. АППАРАТЧИК ОКСИХЛОРИРОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса оксихлорирования органических соединений и сопутствующих процессов: нейтрализации, отгонки, осаждения и других. Подготовка, дозирование и загрузка сырья и полупродуктов, оксихлорирование, нейтрализация, отстаивание, экстрагирование, отгонка, очистка от примесей, передача полученного полупродукта на следующую стадию. Регулирование и контроль технологических параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций и арматуры. Проверка герметичности аппаратов и коммуникаций. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов. Регистрация параметров процесса и ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологическую схему процесса оксихлорирования; устройство, принцип работы и способы регулирования оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и предъявляемые к ним требования; особенности и параметры технологического процесса, правила его регулирования; приемы отбора проб, методику проведения контрольных анализов и расчетов дозирования компонентов; правила обслуживания газонаполненных баллонов.

§ 22. АППАРАТЧИК ПЕРКОЛЯЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение под руководством аппаратчика перколяции более высокой квалификации отдельных операций технологического процесса перколяции (извлечения из растительного сырья или полупродуктов действующего начала различных готовых лекарственных средств). Загрузка сырья, подготовка экстрагирующих и извлекающих средств, выпаривание. Обслуживание оборудования. Выгрузка готовых экстрактов или настоек из аппаратов.

Должен знать: сущность технологического процесса перколяции и принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства сырья и полупродуктов, поступающих для перколяции; назначение вырабатываемой продукции и предъявляемые к ней требования.

§ 23. АППАРАТЧИК ПЕРКОЛЯЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перколяции (извлечения из растительного сырья или полупродуктов действующего начала различных готовых лекарственных средств) и предусмотренных технологическим режимом сопутствующих процессов в производствах галеновых и фармацевтических препаратов: измельчения растительного сырья; фильтрования растворителей, экстрактов и настоек; выпаривания или разбавления их до определенной концентрации. Загрузка сырья и растворителей по заданному расчету. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов под руководством аппаратчика перколяции более высокой квалификации.

Должен знать: технологический процесс перколяции и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; устройство оборудования; назначение вырабатываемых препаратов и предъявляемые к ним требования.

§ 24. АППАРАТЧИК ПЕРКОЛЯЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перколяции (извлечения из растительного сырья или полупродуктов действующего начала различных готовых лекарственных средств) и предусмотренных технологическим режимом сопутствующих процессов в производствах галеновых и фармацевтических препаратов: измельчения растительного сырья; фильтрования растворителей, экстрактов и настоек; выпаривания или разбавления их до определенной концентрации. Расчет дозировки и загрузки сырья и растворителей, проведение контрольных анализов и регулирование процесса перколяции по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание коммуникаций и оборудования. Отбор проб для контрольных анализов. Координация работы аппаратчиков перколяции более низкой квалификации.

Должен знать: технологический режим процесса перколяции и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; принцип работы, способы наладки, регулирования и обслуживания применяемого оборудования; назначение вырабатываемых препаратов и предъявляемые к ним требования; физико-химические свойства сырья и полупродуктов; приемы отбора проб.

§ 25. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки технической закиси азота от примесей и получение закиси азота для наркоза под руководством аппаратчика получения закиси азота более высокой квалификации. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание оборудования, проверка его герметичности. Наполнение баллонов закисью азота под давлением. Отогрев наполненных баллонов в специальных ваннах и выполнение других операций, предусмотренных технологической инструкцией. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс, способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; устройство применяемого оборудования, арматуры и коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, способы их наладки и обслуживания; физико-химические свойства закиси азота; требования, предъявляемые к готовому продукту.

§ 26. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки технической закиси азота от примесей и получения закиси азота для наркоза. Отдувка несконденсировавшихся примесей. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Компримирование технической закиси азота. Обслуживание оборудования, контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для контроля. Учет расхода сырья и выхода полученной закиси азота для наркоза. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками получения закиси азота более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс получения закиси азота для наркоза; способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; устройство и принцип работы применяемого оборудования, арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры, способы их наладки и обслуживания; физико-химические свойства закиси азота и сопутствующих примесей; требования, предъявляемые к готовому продукту; приемы отбора проб и проведения контрольных анализов газа.

§ 27. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения комплексных соединений. Получение и выделение комплексов. Фильтрация, центрифугирование, регенерация растворителей. Загрузка сырья и полупродуктов согласно заданному расчету. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Обслуживание коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и оборудования. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический режим процесса получения комплексных соединений, способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схему, принцип работы, способы наладки, регулирования и обслуживания коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и оборудования; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта, предъявляемые к ним требования; приемы отбора контрольных проб и методику проведения контрольных анализов; способы проведения мелкого ремонта оборудования.

§ 28. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ НИТРОЛИГНИНА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нитрования и окисления гидролизного лигнина в соответствии с технологическим режимом под руководством аппаратчика получения нитролигнина более высокой квалификации. Проверка рабочего состояния оборудования цеха, подготовка его к работе (осмотр и промывка). Наблюдение за порядком загрузки сырья. Подача лигнина, кислоты (меланжа) и воды в реактор, пара и воды - в рубашку реактора. Наблюдение за параметрами технологического процесса. Участие в проведении декантации, отмывки, фильтрации раствора и возвращение его в реактор. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования цеха. Отбор проб.

Должен знать: технологический процесс получения нитролигнина; сущность физико-химических процессов, происходящих в реакторе; требования, предъявляемые к сырью, химикатам; порядок проведения загрузки и выгрузки; правила отбора проб; технические условия и стандарты на сырье, химикаты, готовый продукт; принцип работы оборудования цеха по производству нитролигнина.

§ 29. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ НИТРОЛИГНИНА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов нитрования и окисления гидролизного лигнина в реакторах в соответствии с заданным технологическим режимом. Координирование работы производственных участков цеха в получении нитролигнина. Контроль за загрузкой лигнина и кислоты определенной концентрации, за реакциями нитрования и окисления гидролизного лигнина, декантации, промывки и фильтрования нитролигнина по установленному режиму. Определение влажности гидролизного лигнина и концентрации азотной кислоты или меланжа. Расчет количества компонентов в зависимости от влажности лигнина и крепости кислоты или меланжа при загрузке реакторов. Контроль и регулирование параметров процесса нитрования и окисления по показаниям контрольно-измерительных приборов. Анализ проб нитролигнина на растворимость. Перекачка готового продукта насосами в декантаторы для отстаивания. Отделение твердой части от жидкой при помощи гребенки отбора. Слив маточного раствора в сборники. Определение концентрации отобранного маточного раствора, укрепление его (по расчету) до начальной концентрации и использование для нитрования и окисления новых реакций лигнина. Отмывка нитролигнина до нейтральной среды (по индикатору) в декантаторах барботированием; фильтрация и отжим отмытого продукта на НУТЧ-фильтрах. Подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Соблюдение графиков работы всех узлов цеха нитролигнина. Ведение записей в журналах. Ведение учета расхода химикатов, сырья, пара, воды, электроэнергии. Руководство аппаратчиками получения нитролигнина более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему получения нитролигнина; причины получения некондиционной продукции и методы их устранения; устройство аппаратуры и коммуникаций цеха; методику проведения анализов, правила расчета компонентов; методы совмещения операций, проводимых в нескольких аппаратах.

§ 30. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СИЛЬНОДЕЙСТВУЮЩИХ АЛКАЛОИДОВ И КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ГЛИКОЗИДОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса получения алкалоидов и кристаллических гликозидов из растительного сырья под руководством аппаратчика получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов более высокой квалификации. Регенерация растворителей, обработка отходов и маточников, приготовление отдельных реагентов, упарка, фильтрация, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов по заданному расчету. Обслуживание оборудования. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам за температурными и другими параметрами процесса. Чистка аппаратов и смазка механизмов.

Должен знать: технологический процесс получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к сырью и полупродуктам; свойства и действие препаратов.

§ 31. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СИЛЬНОДЕЙСТВУЮЩИХ АЛКАЛОИДОВ И КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ГЛИКОЗИДОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов путем экстрагирования из растительного сырья под руководством аппаратчика получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов более высокой квалификации. Очистка продукта от примесей перекристаллизацией или переосаждением. Проведение предусмотренных технологической инструкцией сопутствующих процессов: осаждения примесей, нейтрализации, фильтрации, центрифугирования. Подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов по расчету. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Отбор проб для анализа. Регистрация параметров процесса. Обслуживание оборудования.

Должен знать: технологический режим получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов; устройство и принцип работы применяемых арматуры и оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции, предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб.

§ 32. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СИЛЬНОДЕЙСТВУЮЩИХ АЛКАЛОИДОВ И КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ГЛИКОЗИДОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сильнодействующих алкалоидов или кристаллических гликозидов путем экстрагирования из растительного сырья. Очистка продукта перекристаллизацией, осаждением примесей, нейтрализацией. Выделение индивидуальных алкалоидов. Подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов согласно технологической инструкции. Обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры и результатам контрольных анализов. Регистрация параметров процесса. Заполнение операционных листов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство работой аппаратчиков получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов более низкой квалификации.

Должен знать: технологический режим получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб; методику проведения анализов.

§ 33. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СИЛЬНОДЕЙСТВУЮЩИХ АЛКАЛОИДОВ И КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ГЛИКОЗИДОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса получения сильнодействующих алкалоидов: атропина-сульфата и его производных, тропина и гоматропина при одновременном руководстве работой аппаратчиков получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов более низкой квалификации. Очистка технического продукта методом кристаллизации, нейтрализации, промывки, экстрагирования и других процессов, предусмотренных технологической инструкцией. Расчет, подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов. Обслуживание арматуры, коммуникаций и оборудования. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Регулирование режима процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов, целевой продукции. Регистрация параметров и ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический режим процесса получения атропина и его производных; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб; методику проведения контрольных анализов, расчетов сырья и полупродуктов; общую и физическую химию в пределах выполняемой работы.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 34. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ГОРМОНОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса получения гормонов. Выделение и очистка гормонов. Проведение других сопутствующих процессов в соответствии с технологическим режимом. Дозировка и загрузка полупродуктов в реакторы. Подготовка и проверка основного и вспомогательного оборудования и коммуникаций. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса получения и очистки гормонов; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства и требования, предъявляемые к сырью, полупродуктам и готовой продукции; специфичность действия гормонов; приемы отбора проб и методику проведения анализов.

§ 35. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ГОРМОНОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение процесса получения гормонов под руководством аппаратчика получения синтетических гормонов более высокой квалификации. Проверка основного и вспомогательного оборудования и коммуникаций. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Отбор проб. Заполнение операционных листов. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс очистки гормонов; устройство контрольно-измерительных приборов; сущность физико-химического процесса получения гормонов и способы его регулирования; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования; специфичность действия гормонов.

§ 36. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ГОРМОНОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение всех стадий процесса получения гормонов и руководство аппаратчиками получения синтетических гормонов более низкой квалификации. Проверка основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций. Расчет, подготовка и загрузка сырья и полупродуктов. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Учет расхода сырья, полупродуктов и выработки готовой продукции. Регистрация параметров процесса. Ведение записей в производственном журнале и обработка результатов наблюдений. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологический режим получения гормонов; кинетические и электрические схемы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; схему арматуры и коммуникаций; физико-химический процесс получения гормонов и способы его регулирования; свойства сырья, полупродукта, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; специфичность действия гормонов; методику проведения контрольных анализов, расчета сырья и полупродуктов; общую и физическую химию в пределах выполняемой работы.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 37. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ФУРАНОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса декарбонирования фурфурола в присутствии катализатора с целью получения фурановых соединений. Прием и подготовка сырья. Загрузка катализатора в аппарат. Восстановление, продувка катализатора инертным газом и выгрузка его из аппарата. Расчет соотношения подаваемых реагентов. Контроль и регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для контроля за качеством продукта и проведение анализов. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Учет количества сырья и получаемой продукции. Ведение записей в журнале.

Должен знать: технологическую схему обслуживания участка; сущность, химизм и параметры процесса декарбонирования фурфурола; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций; физико-химические свойства катализатора, реагентов и продуктов реакции; правила регулирования технологического процесса, отбора проб и методику проведения анализов.

§ 38. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗУБОВРАЧЕБНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций по подготовке сырья под руководством аппаратчика приготовления зубоврачебных материалов более высокой квалификации. Обслуживание оборудования. Загрузка сырья и полуфабрикатов согласно заданной рецептуре.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к зубоврачебным материалам.

§ 39. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗУБОВРАЧЕБНЫХ МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса подготовки сырья при изготовлении пасты зубоврачебной, гипса зуботехнического, мольдина, амальгамы и других зубоврачебных материалов. Обслуживание оборудования. Руководство аппаратчиками приготовления зубоврачебных материалов более низкой квалификации. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: приемы, последовательность операций при подготовке сырья; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним требования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к зубоврачебным материалам.

§ 40. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗУБОВРАЧЕБНЫХ МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения дентина, препаратов протезирования и других зубоврачебных материалов. Расчет, дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов согласно заданной рецептуре. Составление смесей для зубоврачебных материалов. Приготовление жирового пластификатора и пластифицирование зубной массы. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Обслуживание коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и оборудования. Учет расхода сырья и полуфабрикатов. Регистрация параметров процесса приготовления зубоврачебных материалов. Координация работы аппаратчиков приготовления зубоврачебных материалов более низкой квалификации. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс приготовления зубоврачебных материалов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, приемы его наладки и регулирования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы расчета дозировки сырья и методику проведения контрольных анализов; требования, предъявляемые к зубоврачебным материалам.

§ 41. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕДИЦИНСКИХ МАСС И МАЗЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по приготовлению медицинских масс и мазей под руководством аппаратчика приготовления медицинских масс и мазей более высокой квалификации. Подготовка мазевой основы и полуфабрикатов для мазей и медицинских масс. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический режим получения медицинских масс и мазей, устройство оборудования.

§ 42. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕДИЦИНСКИХ МАСС И МАЗЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения медицинских масс и мазей. Подготовка, дозировка и загрузка сырья согласно заданной рецептуре. Обслуживание применяемого оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс получения медицинских масс и мазей; устройство и принцип работы применяемого оборудования, приемы его наладки и обслуживания; физические и химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования.

§ 43. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕДИЦИНСКИХ МАСС И МАЗЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения медицинских масс и мазей. Обслуживание применяемого оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья и полуфабрикатов. Регистрация параметров процесса приготовления медицинских масс и мазей. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Координация работы аппаратчиков приготовления медицинских масс и мазей более низкой квалификации.

Должен знать: технологический режим получения медицинских масс и мазей; способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; устройство и принцип работы применяемого оборудования, приемы его наладки и обслуживания; физические и химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

§ 44. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕРИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по приготовлению стерильных растворов. Подготовка сырья и полупродуктов для приготовления растворов. Стерильная или полустерильная фильтрация, стерилизация и проведение других сопутствующих процессов под руководством аппаратчика приготовления стерильных растворов более высокой квалификации.

Должен знать: технологический процесс приготовления стерильных или инъекционных растворов, готовых лекарственных средств; устройство применяемого оборудования; условия стерильной работы.

§ 45. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕРИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления стерильных или инъекционных растворов для готовых лекарственных средств (инъекционных и внутривенных растворов и др.). Приготовление водных и органических растворов медикаментов, стерильная или полустерильная фильтрация, стерилизация и проведение других сопутствующих операций. Регулирование и обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования: автоклавов, реакторов, установок для стерильной фильтрации и других. Регулирование процесса приготовления стерильных или инъекционных растворов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс приготовления стерильных или инъекционных растворов, готовых лекарственных средств; способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физические и химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования; условия стерильной работы; правила приема отбора проб.

§ 46. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕРИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления стерильных растворов в производстве препаратов биосинтеза - антибиотиков, витамина В12, полиглюкина, вакцин, сывороток, АТФ и других биологических препаратов. Приготовление растворов-полуфабрикатов водных или органических, коагуляция белков, осаждение примесей, стерильная фильтрация и проведение других сопутствующих процессов согласно технологическим инструкциям. Наладка, регулирование и обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования: реакторов, автоклавов, установок для стерильной фильтрации, мерников и других. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов. Регулирование процесса приготовления стерильных растворов при получении препаратов биосинтеза по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс приготовления стерильных растворов в производстве препаратов биосинтеза; способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры и результатам анализов; устройство применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой; физические и химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; условия стерильной работы.

§ 47. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА БАКТЕРИЙНЫХ ПРЕПАРАТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса получения анатоксинов, вакцин, сывороток и других бактерийных препаратов под руководством аппаратчика производства бактерийных препаратов более высокой квалификации. Подача и загрузка в автоклавы и реакторы материалов и полупродуктов при изготовлении жидких, синтетических и сухих питательных сред, дивакцин, поливакцин, вакцин БЦЖ антирабических и других анатоксинов, вирусных и прочих сывороток. Участие в загрузке в автоклавы "зараженного материала" (монтированной посуды, фильтров Зейтца и др.). Чистка оборудования. Уборка и дезинфекция помещения.

Должен знать: требования, предъявляемые к материалам и полупродуктам, применяемым в производстве анатоксинов, вакцин и сывороток; общие сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, физических и химических свойствах и назначении сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; правила проведения дезинфекционных работ и стерилизации.

§ 48. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА БАКТЕРИЙНЫХ ПРЕПАРАТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки (осаждением, диализом и др.) и концентрации антитоксических сывороток, моновакцин, дивакцин, поливакцин, анатоксинов, вирусных и других бактерийных препаратов (подготовка реагентов и плазмы, растворение общих глобулинов, стерилизация и др.). Сепарирование, фильтрация, диализ различных культур. Автоклавирование "зараженного материала" (баки, матрицы, бутыли, фильтры Зейтца и др.). Пуск и остановка реакторов и автоклавов. Проверка оборудования на герметичность. Дозировка, подготовка и загрузка в аппараты материалов и полупродуктов. Отбор проб для контроля. Учет расхода материалов. Регистрация параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выдерживание режима процесса производства противоящурной вакцины в пределах параметров, предусмотренных технологической инструкцией.

Должен знать: технологический процесс очистки и концентрации препаратов; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к материалам, полупродуктам и готовой продукции; приемы отбора проб для контроля; назначение вырабатываемых препаратов.

Примеры работ.

Получение питательной среды для культивирования ящура в производстве противоящурной вакцины - ведение в стерильных условиях технологического процесса получения питательной среды (фиксирование, облучение лампами БУВ языков крупного рогатого скота, снятие слизистой оболочки, очистка ее от посторонних тканей и консервация для сохранения жизнедеятельности материалов) на автоматической линии типа "Спейшим".

§ 49. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА БАКТЕРИЙНЫХ ПРЕПАРАТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения анатоксинов, вакцин и сывороток (фракционирование плазмы, прессование антитоксичного глобулина, концентрация, очистка). Посев живых культур (столбнячной, дифтерийной, ботулинической, газовой гангрены, сибирской язвы, бруцеллеза и других сложных культур) на питательные среды и их культивирование под руководством аппаратчика производства бактерийных препаратов более высокой квалификации. Подача питательных сред в реакторы, стерилизация реакторов и питательных сред, их охлаждение. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Наладка и регулирование арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования на обслуживаемом участке. Проверка коммуникаций и оборудования на герметичность. Учет расхода сырья и полупродуктов. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс производства анатоксинов, вакцин и сывороток; способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; устройство применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья, питательных сред и предъявляемые к ним требования; условия стерильной работы и работы с живыми культурами.

§ 50. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА БАКТЕРИЙНЫХ ПРЕПАРАТОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения антитоксических сывороток: самостоятельный посев культур (столбнячной, дифтерийной, ботулинической, газовой гангрены, сибирской язвы, бруцеллеза и других сложных культур), культивирование, сепарирование, фильтрация, очистка, концентрация и др. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Наладка, регулирование и обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и оборудования на производственном участке. Проверка оборудования и коммуникаций на герметичность. Стерильный отбор проб. Учет расхода сырья и полупродуктов. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Координация работы аппаратчиков производства бактерийных препаратов более низкой квалификации.

Должен знать: технологический режим производства анатоксинов, вакцин и сывороток; способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; устройство применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; физико-химические и бактериологические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; условия стерильной работы; правила работы с живыми патогенными культурами; приемы отбора проб.

§ 51. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ГЕМАТОГЕНА И МЕДИЦИНСКОЙ ЖЕЛЧИ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение всех операций по производству гематогена и медицинской желчи в аппаратах периодического действия. Прием и подготовка сырья и компонентов, проверка концентрации спирта, взвешивание всех ингредиентов. Проверка, наладка и обслуживание применяемого оборудования и различной вспомогательной аппаратуры. Выполнение отдельных операций по производству гематогена и желчи медицинской на поточно-механизированной линии под руководством аппаратчика производства гематогена и медицинской желчи более высокой квалификации.

Должен знать: основные свойства крови и желчи; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; устройство оборудования; приемы работы.

§ 52. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ГЕМАТОГЕНА И МЕДИЦИНСКОЙ ЖЕЛЧИ

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение всего комплекса процессов производства гематогена жидкого и желчи медицинской консервированной на поточно-механизированной линии: дозировка компонентов в реактор с помощью вакуума, термическая обработка препаратов в реакторе по заданному режиму. Стерильный разлив с последующей укупоркой, осмолением и этикетированием флаконов на автоматической линии. Подготовка реакторов (обработка дезрастворами, высокой температурой). Наладка и регулирование разливочного, укупорочного и осмолочного, этикетировочного автоматов. Приготовление сахарного сиропа заданной концентрации. Ведение записей в производственном журнале. Руководство работой аппаратчиков производства гематогена и медицинской желчи более низкой квалификации.

Должен знать: физико-химические свойства крови и желчи; устройство и принцип работы реакторов и автоматов на поточно-механизированной линии; правила пользования контрольно-измерительными приборами; методику расчетов применяемых компонентов.

§ 53. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ФЕРМЕНТОВ И ПЛАЗМОЗАМЕНЯЮЩИХ ПРЕПАРАТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов под руководством аппаратчика производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов более высокой квалификации. Ведение процесса термостатирования, нейтрализации, осаждения, центрифугирования с целью разделения на фракции продуктов гидролиза. Отбор проб. Прием и подготовка сырья. Пуск и останов оборудования. При необходимости по условиям организации производства - расфасовка готового продукта в банки, этикетирование и сдача на склад. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: технологический процесс производства ферментов, порошкообразных и плазмозаменяющих препаратов; физические и химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции; устройство оборудования.

§ 54. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ФЕРМЕНТОВ И ПЛАЗМОЗАМЕНЯЮЩИХ ПРЕПАРАТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов под руководством аппаратчика производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов более высокой квалификации. Ведение процесса кислотного гидролиза сырья. Концентрирование и очистка растворов, осаждение порошкообразных ферментов. Перекристаллизация, выпаривание и лиофильная сушка растворов. Ведение сопутствующих процессов: центрифугирования, стерилизующей фильтрации, дозирования стерильных препаратов. Термическая сушка порошкообразных препаратов. Отбор проб. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Приготовление растворов кислот, щелочей, солей. Подготовка и наладка технологического оборудования, стерилизация, проверка на герметичность. Ведение записей в технологическом журнале. Учет расхода сырья и полупродуктов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: физико-химические и биохимические основы технологического процесса; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции; правила асептики и работы в стерильных условиях на всех стадиях технологического процесса.

§ 55. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ФЕРМЕНТОВ И ПЛАЗМОЗАМЕНЯЮЩИХ ПРЕПАРАТОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Самостоятельное ведение технологического процесса производства плазмозаменяющих препаратов и ферментов из животного сырья. Ведение процесса кислотного гидролиза сырья. Многократная перекристаллизация ферментов. Выпаривание и лиофильная сушка растворов. Ведение процессов: центрифугирования, фильтрации, дозирования стерильных препаратов. Термическая сушка порошкообразных препаратов. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Подготовка, дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов. Проверка, наладка и регулирование технологического оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство и координация работы аппаратчиков производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов более низкой квалификации.

§ 56. АППАРАТЧИК СОЛЕОБРАЗОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса получения солей: натрия монохлоруксусного, железа карбоната, глицерофосфата, кальция молочнокислого. Подготовка сырья и полупродуктов, дозировка и загрузка в аппараты. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов под руководством аппаратчика солеобразования более высокой квалификации. Выгрузка полупродукта и целевого продукта, передача на последующую обработку. Пуск, обслуживание и останов оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования.

§ 57. АППАРАТЧИК СОЛЕОБРАЗОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения солей органических соединений или обслуживание всех стадий технологического процесса получения неорганических солей реактивов или фармакопейных препаратов. Самостоятельное проведение всех операций процесса солеобразования, в том числе одной или двух, связанных с изменением исходного вещества и процессов растворения, нейтрализации, осаждения, кристаллизации, выпаривания, фильтрации, центрифугирования и других процессов, предусмотренных рабочей инструкцией. Очистка полученных солей кристаллизацией, осаждением или возгонкой. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов - температуры, давления, рН и других параметров процесса. Обслуживание применяемого оборудования. Отбор проб и выполнение контрольных анализов. Учет расхода сырья, полупродуктов, готового продукта. Руководство аппаратчиками солеобразования более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке, правила их регулирования; свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб и методику проведения анализов.

§ 58. АППАРАТЧИК СРЕДОВАРЕНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса приготовления питательных сред и различных растворов под руководством аппаратчика средоварения более высокой квалификации. Подготовка оборудования: чистка, мойка, стерилизация, дезинфекция сепараторов, варочных аппаратов, фильтров мерников. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.

Должен знать: технологический процесс приготовления питательных сред и растворов; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования аппаратами и контрольно-измерительными приборами; правила дезинфекции и стерилизации.

§ 59. АППАРАТЧИК СРЕДОВАРЕНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки питательных сред и приготовления различных растворов для производства биологических препаратов. Расчет, дозировка, подготовка, загрузка сырья и полуфабрикатов в соответствии с заданными рецептами. Передача питательных сред на стерилизацию. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Монтаж и стерилизация фильтровальных установок. Учет расхода сырья и полуфабрикатов. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту. Руководство и координация работы аппаратчиков средоварения более низкой квалификации.

Должен знать: сущность технологического процесса приготовления питательных сред и растворов; правила пользования аппаратами и контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья, полупродуктов, питательных сред, различных растворов и предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб для проведения контрольных анализов.

§ 60. АППАРАТЧИК СРЕДОВАРЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления питательных сред для стадии выращивания посевного материала и ферментации в производстве медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза. Подготовка, расчет, дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов в соответствии с технологическим регламентом. Передача питательных сред на стерилизацию. Пуск, обслуживание и останов оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья и полуфабрикатов. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками средоварения более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; правила регулирования процесса приготовления питательных сред; устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и питательных сред, предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

§ 61. АППАРАТЧИК СТЕРИЛИЗАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса стерилизации аппарата чистой культуры с затором в автоклавах под давлением. Загрузка и разгрузка автоклавов. Приготовление питательной среды для проведения процесса ферментации в соответствии с технологической инструкцией. Стерилизация оборудования на обслуживаемом участке.

Должен знать: устройство, принцип работы автоклавов; сущность процесса приготовления затора и питательных сред; правила соблюдения стерильности при ведении процесса стерилизации; назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; методику проведения анализов.

§ 62. АППАРАТЧИК СТЕРИЛИЗАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса непрерывной стерилизации питательных сред в производствах антибиотиков, витаминов, гормонов и других медицинских препаратов. Дезинфекция и обработка помещения, оборудования и коммуникаций для создания стерильных условий работы согласно требованиям технологических инструкций. Проверка герметичности коммуникаций и оборудования. Подготовка, дозировка и загрузка сырья согласно расчету. Проверка, наладка и обслуживание применяемого оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа стерильности контрольных проб.

Должен знать: технологический процесс стерилизации; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья для питательных сред, предъявляемые к ним требования; условия сохранения стерильности питательных сред; приемы отбора проб в стерильных условиях.

§ 63. АППАРАТЧИК СТЕРИЛИЗАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса стерилизации деталей шприц-тюбиков для медицинских препаратов окисью этилена в газовой камере. Подготовка системы управления к процессу стерилизации. Проверка герметичности газовых, пневматических и гидравлических коммуникаций и оборудования. Регулирование процесса с помощью контрольно-измерительной аппаратуры. Контроль процесса стерилизации при помощи блока датчиков и анализаторов с пульта управления. Проверка, наладка и обслуживание систем испарения сжиженного газа и терморегулирования, процесса вакуумирования и увлажнения. Ведение записей параметров процесса стерилизации в производственном журнале. Учет расхода сырья. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс стерилизации окисью этилена; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами и системой автоматики; физико-химические свойства стерилизующего газа; правила работы с взрывоопасными и ядовитыми веществами; правила наладки оборудования.

§ 64. АППАРАТЧИК СУШКИ И КАРБОНИЗАЦИИ ЛИГНИНА И ЦЕЛЛОЛИГНИНА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки и карбонизации гранул лигнина и целлолигнина газообразным теплоносителем под руководством аппаратчика сушки и карбонизации лигнина и целлолигнина более высокой квалификации. Подача гранул лигнина и целлолигнина в печи. Обеспечение заданного температурного режима. Наблюдение за процессом сушки и карбонизации по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: технологический процесс сушки и карбонизации; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций; физико-химические и технологические свойства лигнина и целлолигнина; технологические свойства топлива, смазочных и других материалов; требования, предъявляемые к готовому продукту, сущность технологического процесса, правила регулирования процесса.

§ 65. АППАРАТЧИК СУШКИ И КАРБОНИЗАЦИИ ЛИГНИНА И ЦЕЛЛОЛИГНИНА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки и карбонизации гранул лигнина и целлолигнина газообразным теплоносителем. Координация работы печей. Контроль за соблюдением технологического регламента, качеством полупродукта и продукта на всех стадиях производства по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений параметров технологического режима от норм. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Выявление и устранение неисправностей оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками сушки и карбонизации лигнина и целлолигнина более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; стандарты на готовый продукт; физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке; технологический режим и правила ведения технологического процесса.

§ 66. АППАРАТЧИК ТЕРМИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ УГЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации угля активирующим агентом под руководством аппаратчика термической активации углей более высокой квалификации. Наблюдение за работой печи активации визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб активированного угля для лабораторного анализа. Предупреждение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологический процесс производства продукта; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; арматуру, схему коммуникаций; физико-химические свойства полупродукта, продукта, топлива, смазочных и других вспомогательных материалов.

§ 67. АППАРАТЧИК ТЕРМИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ УГЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации активирующим агентом в соответствии с технологическим регламентом. Контроль за соблюдением технологического регламента, выходом и качеством продукта на стадии активации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Ведение записей в журнале. Отбор проб активированного угля для лабораторного анализа. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта. Руководство аппаратчиками термической активации углей более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство основного и вспомогательного оборудования; стандарты и технические условия на готовый продукт; сущность процесса активации; технологический режим и правила ведения технологического процесса; правила отбора проб и методы проведения анализов.

§ 68. АППАРАТЧИК ФЕРМЕНТАЦИИ ЗАТОРА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса непрерывной ферментации затора под руководством аппаратчика ферментации затора более высокой квалификации. Наблюдение за равномерной подачей питательной среды в бродильные чаны и передачей готовой бражки в отделение ректификации. Подготовка бродильных чанов под загрузку: промывка, продувка, стерилизация и охлаждение. Разгрузка чанов с постепенным вытеснением газов брожения инертными газами. Соблюдение условий стерильности. Наблюдение за параметрами технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов: температурой, давлением и уровнем культуральной жидкости в бродильных чанах. Чистка оборудования согласно графику. Отбор проб для контроля производства и проведения анализов, предусмотренных технологической инструкцией.

Должен знать: сущность технологического процесса ферментации; принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; правила отбора проб.

§ 69. АППАРАТЧИК ФЕРМЕНТАЦИИ ЗАТОРА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса непрерывной ферментации затора с целью получения зрелой бражки. Регулирование параметров технологического процесса: дозировки затора (бражки) и паровоздушной смеси, температуры, давления. Измерение интенсивности газовыделения в процессе ферментации, аэрации и рН среды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Установление начала и конца отбора пены при ферментации, отбор пены и передача ее на пеноловушки. Подача зрелой бражки на перегонку. Стерилизация пенной, газовой и воздушной коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения и контрольно-измерительных приборов. Руководство аппаратчиками ферментации затора более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс ферментации и технологическую схему обслуживаемого участка; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; параметры технологического режима и правила регулирования процесса.

§ 70. АППАРАТЧИК ФЕРМЕНТАЦИИ ПРЕПАРАТОВ БИОСИНТЕЗА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных стадий процесса ферментации в производствах антибиотиков, витаминов и других медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза, под руководством аппаратчика ферментации препаратов биосинтеза более высокой квалификации. Обработка и стерилизация оборудования и помещения. Загрузка питательных сред и посевного материала в стерильных условиях и выгрузка полученного полупродукта. Проверка герметичности оборудования, коммуникаций и арматуры. Обслуживание применяемого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс ферментации; устройство применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства сырья и полупродуктов, предъявляемые к ним требования; условия стерильной работы.

§ 71. АППАРАТЧИК ФЕРМЕНТАЦИИ ПРЕПАРАТОВ БИОСИНТЕЗА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса ферментации в производстве антибиотиков, витаминов и других медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза. Обслуживание применяемого оборудования. Отбор проб для анализа. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа контрольных проб. Учет расхода сырья. Регистрация параметров процесса ферментации. Подготовка оборудования к ремонту. Руководство аппаратчиками ферментации препаратов биосинтеза более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс ферментации; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; условия стерильной работы; приемы отбора проб.

§ 72. АППАРАТЧИК ФЕРМЕНТАЦИИ ПРЕПАРАТОВ БИОСИНТЕЗА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса ферментации в аппарате непрерывного действия в стерильных условиях. Обслуживание применяемого оборудования. Наблюдение за температурным режимом, аэрацией и рН среды. Отбор проб для анализа. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа контрольных проб. Учет расхода сырья. Регистрация параметров процесса ферментации. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками ферментации препаратов биосинтеза более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс ферментации; устройство и принцип работы оборудования непрерывного действия; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства сырья, полупродуктов и предъявляемые к ним требования; условия стерильной работы; приемы отбора проб.

§ 73. АППАРАТЧИК ФОТОХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций процесса фотохимического синтеза. Контроль за температурой и скоростью подачи продукта в аппарат для облучения. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов под руководством аппаратчика фотохимического синтеза более высокой квалификации.

Должен знать: технологический режим фотохимического синтеза; причины отклонения процесса и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; устройство и правила обслуживания оборудования.

§ 74. АППАРАТЧИК ФОТОХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фотохимического синтеза. Проверка исправности оборудования и коммуникаций. Подготовка компонентов к загрузке. Облучение растворов ультрафиолетовыми лучами и выполнение сопутствующих процессов согласно технологической инструкции. Постоянное наблюдение за температурой растворов и скоростью их подачи в аппарат для облучения. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Отбор проб для анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов. Ведение записей в производственном журнале. Обслуживание оборудования на участке фотохимического синтеза. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс фотохимического синтеза; причины отклонения процесса и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; устройство, принцип работы оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья и полупродуктов, предъявляемые к ним требования.

§ 75. АППАРАТЧИК ФОТОХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фотохимического синтеза. Выполнение расчетов загрузки сырья, выхода продукции. Проверка исправности оборудования, коммуникаций и запорной арматуры. Облучение растворов ультрафиолетовыми лучами и выполнение сопутствующих процессов согласно технологической инструкции. Контроль за температурой растворов и скоростью их подачи в аппарат для облучения. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб для анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов. Ведение записей в производственном журнале. Обслуживание оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Координация работы аппаратчиков фотохимического синтеза более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс фотохимического синтеза; зависимость качества получаемого полупродукта от режима облучения; причины отклонения процесса и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья и полупродуктов, предъявляемые к ним требования; правила техники безопасности при работе с ультрафиолетовыми лучами; приемы отбора проб.

§ 76. АППАРАТЧИК ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ПРЕПАРАТОВ БИОСИНТЕЗА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выделения и очистки из нативных растворов целевых и промежуточных продуктов в производствах медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза. Подготовка, дозировка и загрузка полупродуктов и сырья согласно расчету. Обслуживание оборудования и контрольно-измерительных приборов. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс химической и ионообменной очистки препаратов биосинтеза; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

§ 77. АППАРАТЧИК ЦИКЛИЗАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса циклизации органических соединений и предусмотренных регламентом сопутствующих процессов: подготовки катализатора, кристаллизации, фильтрации, отгонки растворителей и других под руководством аппаратчика циклизации более высокой квалификации. Подготовка, дозировка и загрузка сырья, полупродуктов согласно расчету. Обслуживание применяемого оборудования. Проверка герметичности оборудования и трубопровода. Регулирование процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для анализа. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса циклизации органических соединений и сопутствующих процессов; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

§ 78. АППАРАТЧИК ЦИКЛИЗАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса циклизации органических веществ и предусмотренных технологией сопутствующих процессов: осаждения, экстрагирования, фильтрации, промывки, выпаривания, кристаллизации и других. Подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов согласно расчету. Проверка, наладка и обслуживание применяемого оборудования: реакторов, автоклавов, экстракторов, выпарных аппаратов, центрифуг, сушилок, поглотительных систем, различной фильтровальной и вспомогательной аппаратуры (мерников, сборников и других), а также специальных приспособлений, необходимых для соблюдения особо точных условий процесса циклизации. Проверка герметичности оборудования, коммуникаций и арматуры. Регулирование процесса циклизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство и координация работы аппаратчиков циклизации более низкой квалификации.

Должен знать: технологический режим процесса циклизации органических соединений и сопутствующих процессов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приспособлений; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции, предъявляемые к ним требования; условия получения стандартных оптимальных выходов полупродуктов и готовой продукции; приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

§ 79. АППАРАТЧИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХИМИКО-ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИХ ПРЕПАРАТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительных операций и самостоятельное ведение технологически несложного процесса по наработке химико-фармацевтических препаратов, не связанного с изменением исходных веществ (растворение, нагрев, фильтрация, отжим и др.), в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией. Подготовка сырья (очистка, дробление, просев, сушка и др.). Загрузка сырья и необходимых полупродуктов в аппараты согласно заданному расчету. Контроль за ходом технологического процесса с помощью контрольно-измерительных приборов, по результатам анализов и визуально. Поддерживание заданных параметров технологического режима (температуры, давления и др.). Подготовка, проверка и обслуживание основного, вспомогательного оборудования и коммуникаций. Отбор проб. Учет расхода сырья. Регистрация параметров технологического процесса в производственном журнале. Выполнение профилактического осмотра и устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологическую схему и регламент производства; технологический режим и правила регулирования процесса; правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов; стандарты и технические условия на сырье и материалы.

§ 80. АППАРАТЧИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХИМИКО-ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИХ ПРЕПАРАТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение нескольких стадий технологического процесса по наработке химико-фармацевтических препаратов (экстрагирование, фильтрация, отжим, упаривание, кристаллизация, перекристаллизация, сушка и т.п.) и проведение сопутствующих операций (приготовление растворов кислот, щелочей, солей и т.д.) в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией. Проведение отдельных стадий химических реакций с применением взрыво- и огнеопасных, ядовитых и сильнодействующих веществ, требующих большой ответственности и осторожности в обращении. Проверка коммуникаций и оборудования на герметичность. Подготовка, дозировка и загрузка сырья и материалов в аппараты в строго заданных количествах. Постоянный контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Учет расхода сырья. Регистрация параметров процесса в производственном журнале. Выполнение несложного ремонта и устранение отдельных неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологическую схему и регламент производства; физико-химические основы осуществляемых процессов, устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов; стандарты и технические условия на сырье и материалы.

§ 81. АППАРАТЧИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХИМИКО-ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИХ ПРЕПАРАТОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение всех стадий технологического процесса по наработке химико-фармацевтических препаратов, требующего особо точной дозировки компонентов и соблюдения жестких технологических параметров в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией. Проведение сложных химических реакций с применением взрыво- и огнеопасных, ядовитых и сильнодействующих веществ, требующих исключительной ответственности и особой осторожности в обращении. Обслуживание технологических схем и оборудования, требующих получения веществ заданной чистоты и особо чистых. Подготовка, расчет и загрузка сырья и материалов по ходу процесса в строго заданных количествах. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и автоматики, по результатам контрольных анализов. Участие в демонтаже и сборке технологических схем и установок.

Должен знать: технологическую схему и регламент производства, физико-химические основы осуществляемых процессов; конструкцию основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов; методику проведения контрольных анализов и расчетов; физико-химические и технологические свойства сырья и материалов; стандарты и технические условия на сырье и материалы; основы неорганической и органической химии.

§ 82. АППАРАТЧИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХИМИКО-ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИХ ПРЕПАРАТОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Самостоятельное проведение сложных химических реакций, связанных с освоением прогрессивных процессов и оборудования по наработке химико-фармацевтических препаратов (хроматография, электрофорез, ультразвук и т.п.) с применением радиоактивных и стабильных изотопов, высокотоксичных и взрыво- и огнеопасных, ядовитых и сильнодействующих веществ, требующих исключительной ответственности и особой осторожности в обращении. Обслуживание автоматизированных производств, компьютерной техники при наработке продукции заданной чистоты или особо чистой. Подготовка, расчеты, дозировка и загрузка компонентов; самостоятельный контроль и корректировка в случае отклонения от заданных параметров технологического процесса. Выполнение контрольных анализов. Обработка результатов наблюдений. Сборка лабораторно-наработочных схем и установок для наработки химико-фармацевтических препаратов в небольших количествах под руководством уполномоченного должностного лица.

Должен знать: технологическую схему и регламент нескольких сложных производств по наработке химико-фармацевтических препаратов и особо чистых веществ; физико-химические основы и сущность химических реакций и технологических процессов; правила освоения новых препаратов и высокочистых веществ; методику проведения контрольных анализов; конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики; основы компьютерной техники; физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; основы неорганической и органической химии.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 83. ВАРЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья на площадке подачи сырья в гидролизаппараты под руководством варщика более высокой квалификации. Наблюдение за равномерной подачей и качеством сырья. Отбор проб сырья с транспортера. Обслуживание механизмов по подаче сырья. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: сущность технологического процесса гидролиза; назначение оборудования; принцип работы загрузочного транспортера; порядок загрузки сырья в гидролизаппарат.

§ 84. ВАРЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья на варочной площадке под руководством варщика более высокой квалификации. Наблюдение за уровнем щепы в бункере и импрегнаторе, за работой компрессоров, транспортеров, систем вентиляции, электромоторов. Чистка и промывка пневмозахлопок водой после каждого "выстрела". Обслуживание системы аспирации, узла смачивания сырья разбавленной серной кислотой.

Должен знать: технологический процесс гидролиза; принцип работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; физико-химические свойства технического лигнина и гидролизата.

§ 85. ВАРЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья на варочной площадке под руководством варщика более высокой квалификации. Подготовка гидролизаппарата к работе. При необходимости дозированная подача в гидролизаппараты питательных солей. Контроль за температурой воды, подаваемой в гидролизаппараты, во время варки по показаниям контрольно-измерительных приборов; за работой ворошителя, вакуум-системы и сучколовок. Регулирование работы выгружателей с помощью средств автоматики. Продувка паром тракта подачи лигнина. Подача воды в сцежку, на сальник ворошителя.

Должен знать: технологию и режим процесса гидролиза; устройство обслуживаемого оборудования и схему коммуникаций отделения; правила эксплуатации трубопроводов пара и воды; порядок и режим загрузки в гидролизаппарат сырья и методы его уплотнения при периодическом процессе гидролиза.

§ 86. ВАРЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья под руководством варщика более высокой квалификации. Проверка рабочего состояния оборудования отделения, исправности химзащитных покрытий аппаратов. Наблюдение за подачей кислоты и пара в гидролизаппараты. Дозировка воды для варки. Наблюдение за давлением, температурой и другими параметрами процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проведение операции сдувания парогазов и выдачи гидролизата. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения гидролиза. Отбор проб.

Должен знать: технологическую схему процесса гидролиза; физико-химические процессы, происходящие в гидролизаппарате; химический состав сырья, требования, предъявляемые к нему; схему транспортировки сырья и вспомогательных материалов в гидролизаппаратное отделение; правила отбора проб сырья и гидролизата; методику проведения анализов; методы химической защиты оборудования и коммуникаций.

§ 87. ВАРЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья под руководством варщика более высокой квалификации. Обслуживание испарительно-решоферного узла. Наблюдение за точным и строгим выполнением режима технологического процесса и графика проведения варок. Контроль и регулирование параметров процесса гидролиза (варки) по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проведение операции нейтрализации лигнина. Контроль уровня сборника "хвостового" гидролизата и работы насоса подачи гидролизата на загрузку.

Должен знать: теоретические основы периодического и непрерывного процесса гидролиза; причины разложения сахаров при варке и образования повышенных остатков лигнина в гидролизаппаратах; схему коммуникаций и причины их карамелизации, методы устранения; принцип действия контрольно-измерительных приборов; методы совмещения операций, проводимых на нескольких аппаратах.

§ 88. ВАРЩИК

7-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья. Контроль и координирование работы производственных участков гидролизного отделения: загрузочного, кислотного, сцежного, инверторного, нейтрализации лигнина, подачи гидролизата на загрузку. Ведение учета расхода пара, воды, сырья, химикатов. Неоднократное в течение смены определение количества выданного гидролизата по данным расхода воды и показаниям весомера. Контроль за уровнем жидкости в инверторе и испарителях. Проведение операции "выстрела", т.е. задувки лигнина в циклоны. Осмотр после "выстрела" внутренней футерованной поверхности гидролизаппарата, а также фильтрующего и подающего устройств. Контроль за работой насосов подачи воды на решоферы и на варку.

Должен знать: теоретические основы периодического и непрерывного процесса гидролиза; причины разложения сахаров при варке и образования повышенных остатков лигнина в гидролизаппаратах; причины карамелизации коммуникаций, меры по их устранению; методику расчета продуктового и теплового баланса гидролизного отделения; способы увеличения коэффициента использования тепла; факторы, влияющие на увеличение выходов субстрата, а также отрицательно влияющие на состояние футеровки и фильтрующих устройств гидролизаппарата; методы совмещения операций, проводимых на нескольких аппаратах.

§ 89. ВИВАРЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Подготовка операционного поля для хвостовых крововзятий (стрижка щетины, мойка и дезинфекция хвостов). Чистка клеток и уборка обслуживаемых секций вивария. Кормление животных в соответствии с заданным режимом питания.

Должен знать: инструкцию по уходу за испытуемыми мелкими животными и птицами; утвержденный режим и рацион питания животных.

§ 90. ВИВАРЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Уход за испытуемыми мелкими животными (кроликами, морскими свинками, мышами) и птицами в производстве антибиотиков и других препаратов биосинтеза, сывороток. Чистка клеток и уборка обслуживаемых секций вивария. Приготовление кормов по заданному рациону для иммунизированных животных. Кормление животных в соответствии с заданным режимом питания. Наблюдение за состоянием обслуживаемых животных и оказание помощи заболевшим согласно требованиям действующих инструкций.

Должен знать: инструкцию по уходу за испытуемыми мелкими животными и птицами; утвержденный режим и рацион питания животных; требования, предъявляемые к состоянию помещений для содержания животных.

§ 91. ВИВАРЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Уход за крупными животными-продуцентами и донорами в производстве сывороток, эндокринных препаратов и других: чистка, стрижка, мытье под душем, вывод на прогулку и возвращение в помещение. Кормление животных-продуцентов и доноров согласно утвержденному рациону и режиму питания. Наблюдение за их состоянием и принятие мер для оказания помощи заболевшим животным. Уборка конюшен, стойл и других мест нахождения обслуживаемых животных. Участие в иммунизации, наблюдение за клиническим состоянием, убой, ошкуривание, измельчение черепной коробки и позвоночника у овец-продуцентов.

Должен знать: правила содержания и кормления животных-продуцентов и доноров и уход за ними после иммунизации и кровопусканий; требования, предъявляемые к состоянию помещений для содержания животных-продуцентов и доноров; установленный рацион и режим питания животных; приемы обработки овец-продуцентов.

§ 92. ВИВАРЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Участие в иммунизации, кровопускании и лечении животных-продуцентов (лошадей или свиней) в производствах лечебно-профилактических сывороток. Подготовка инструментов, операционных станков и столов к работе. Подводка иммунизированных животных в операционную и подготовка их к операциям; проверка соответствия номеров животных назначениям в нарядах и надписям на аппаратах с антигенами (анатоксинами, токсинами); фиксация животных в станке и удержание их во время иммунизации, кровопусканий и лечебных процедур; подготовка и обработка операционного поля; обеспечение стерильности кровопусканий. Измерение температуры у животных-продуцентов. Приготовление дезрастворов и лечебно-профилактических средств под руководством лаборанта или ветеринарного врача. Отвод животных-продуцентов из операционной в стойло. Участие в тотальном кровопускании продуцентов (организация фиксации и удержание во время обескровливания, повал).

Должен знать: правила подготовки к операциям инструментов, животных-продуцентов и помещений; условия стерильной работы; правила выполнения иммунизаций, кровопусканий, тотальных кровопусканий; приемы доставки животных-продуцентов в операционную и их фиксация; правила обращения с животными-продуцентами.

§ 93. ГРАНУЛИРОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций механизированного процесса грануляции полуфабрикатов для различных препаратов медицинского назначения под руководством гранулировщика более высокой квалификации. Приготовление массы для грануляции: отвешивание материалов по заданному рецепту, перемешивание и доведение смеси до требуемой плотности. Пропускание массы через грануляционную машину. Выдерживание заданных размеров гранул. Загрузка гранул в сушильное устройство, подсушивание гранул до определенной влажности. Чистка грануляционной машины. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую последовательность операций при механизированной грануляции различных препаратов; заданный состав, требуемую плотность и влажность массы для грануляции; устройство и принцип работы грануляционной машины и сушилок; температурный режим сушки гранул различных препаратов; физические и химические свойства гранулируемых препаратов, предъявляемые к ним требования.

§ 94. ГРАНУЛИРОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение механизированного процесса грануляции полуфабрикатов для различных препаратов медицинского назначения (таблеток и др.). Приготовление массы для грануляции: отвешивание материалов по заданному рецепту, перемешивание и доведение смеси до требуемой плотности. Самостоятельный расчет дозировки материалов и плотности массы через грануляционную машину. Выдерживание заданных размеров гранул. Загрузка гранул в сушильное устройство, подсушивание гранул до определенной влажности, соблюдение заданного температурного режима сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Чистка грануляционной машины. Учет расхода сырья и выхода гранулированных препаратов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологическую последовательность операций при механизированной грануляции различных препаратов; заданный состав, требуемую плотность и влажность массы для грануляции; устройство и принцип работы грануляционной машины и сушилок; температурный режим сушки гранул различных препаратов; физические и химические свойства грануляционных препаратов, предъявляемые к ним требования.

§ 95. ДОЗИРОВЩИК МЕДИЦИНСКИХ ПРЕПАРАТОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ (подача коробок с пустыми ампулами, прием дозированных ампул и др.). Систематическая проверка точности дозировки или других условий, обязательных при дозировании медикаментов под руководством дозировщика медицинских препаратов более высокой квалификации. Заполнение маршрутных листов.

Должен знать: применяемые приспособления и приемы ручного дозирования сухих и жидких медицинских или ветеринарных препаратов; способы проверки точности дозировки; требования стерильности, предъявляемые к дозированию препаратов; назначение дозируемых препаратов.

§ 96. ДОЗИРОВЩИК МЕДИЦИНСКИХ ПРЕПАРАТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Дозирование сухих и жидких медицинских или ветеринарных препаратов вручную в стерильных или других особых условиях в ампулы, флаконы или другую тару с точностью, предусмотренной техническими требованиями. Систематическая проверка точности дозировки или других условий, обязательная при дозировании медикаментов под руководством дозировщика медицинских препаратов более высокой квалификации. Заполнение маршрутных листов.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 |

Архив документов Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского