ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.12.1999 № 158 "Об утверждении выпусков 28, 29 и 61 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 5

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 |

Примеры работ.

Гексенал натрия, препараты мышьяка, антибиотики и другие препараты - дозирование.

§ 97. ДОЗИРОВЩИК МЕДИЦИНСКИХ ПРЕПАРАТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса дозирования сухих и жидких медицинских или ветеринарных препаратов на малооперационных полуавтоматах и автоматах. Обслуживание отдельных узлов автоматических линий (выполнение отдельных операций) под руководством дозировщика медицинских препаратов более высокой квалификации при дозировании медпрепаратов в стерильных или асептических условиях в ампулы, флаконы, тубы или другую специальную тару с точностью, предусмотренной технологическими требованиями. Систематическая проверка точности дозировки или других условий, обязательных при дозировании медицинских и ветеринарных препаратов. Соответствующая виду тары герметизация дозируемых препаратов: запайка, укупорка пробкой, закатка алюминиевым колпачком и др. Выполнение комплекса подготовительных работ для ведения технологического процесса в стерильных или асептических условиях: подготовка стерильной тары, укупоровочных средств, вспомогательных материалов, помещений, оборудования, коммуникаций, инвентаря, спецодежды и спецобуви. Наладка, регулирование и мелкий ремонт обслуживаемого оборудования. Заполнение маршрутных листов.

Должен знать: правила и требования, предъявляемые к дозированию препаратов в стерильных или асептических условиях; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и коммуникаций; физические и химические свойства применяемых в работе веществ; правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

§ 98. ДОЗИРОВЩИК МЕДИЦИНСКИХ ПРЕПАРАТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение одной или нескольких операций при дозировании сухих и жидких медицинских и ветеринарных препаратов на сложных многооперационных поточных автоматических линиях в стерильных или асептических условиях в ампулы, флаконы, шприц-тюбики или другую специальную тару под руководством дозировщика медицинских препаратов более высокого разряда. Обслуживание отдельных сложных узлов или машин автоматической линии: моечных, дозировочных, укупорочных, закаточных, сборочных, запаечных, маркировочных, этикетировочных и др. Подключение узлов и машин автоматической линии к продуктовым коммуникациям. Контроль и регулирование заданных параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и автоматики. Самостоятельное установление режимов работы оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический режим и требования, предъявляемые к дозированию препаратов в стерильных или асептических условиях; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и автоматики; физико-химические свойства применяемых веществ; правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

§ 99. ДОЗИРОВЩИК МЕДИЦИНСКИХ ПРЕПАРАТОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение всего комплекса операций при ведении технологического процесса дозирования сухих и жидких медицинских или ветеринарных препаратов на многооперационных, поточных автоматических линиях в специальных помещениях, в стерильных или асептических условиях в ампулы, флаконы, шприц-тюбики или другую специальную тару с одновременным руководством и координацией работ дозировщиков медицинских препаратов более низких разрядов. Обслуживание всего комплекса узлов или машин автоматической линии, оснащенных микропроцессорными системами: моечных, дозировочных, укупорочных, закаточных, сборочных, запаечных, маркировочных, этикетировочных и др. Обеспечение и соблюдение условий стерильности оборудования и помещений с помощью дистанционного контроля. Наблюдение за работой пневматической, гидравлической и электрической систем оборудования. Контроль и регулирование заданных параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и автоматики, датчиков-систем с пульта управления. Выявление отклонений в работе автоматической линии. Самостоятельное установление режимов работы линии, участие в ее наладке и ремонте.

Должен знать: назначение дозируемых препаратов; приемы наладки и регулирования обслуживаемого оборудования, способы проверки точности дозировки сухих и жидких медикаментов; требования асептики, стерильности и других условий, обязательных при дозировании медицинских препаратов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и автоматики; правила работы на персональном компьютере; физико-химические свойства применяемых веществ; правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; правила работ с пожаро-, взрывоопасными, ядовитыми и сильнодействующими веществами.

§ 100. ЗАКАТЧИК МЕДИЦИНСКОЙ ПРОДУКЦИИ

1-й разряд

Характеристика работ. Накрывание алюминиевыми колпачками укупоренных флаконов с препаратами и передача их на закатку колпачков. При работе со стерильной продукцией - подготовка помещения, рабочего места и различных приспособлений. Регулярная проверка стерильности.

Должен знать: требования, предъявляемые к укупорке флаконов с аппаратами; правила работы в стерильных условиях.

§ 101. ЗАКАТЧИК МЕДИЦИНСКОЙ ПРОДУКЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Закатка на полуавтоматах алюминиевых колпачков, накрывающих флаконы с расфасованными медикаментами, витаминами, игл на шприц-тюбиках и другой продукции, подлежащей закатке. Обслуживание закаточного полуавтомата. Заполнение маршрутных листов.

Должен знать: требования, предъявляемые к продукции, поступающей на закатку; правила загрузки полуавтомата и выгрузки продукции; виды и причины брака закатки, меры его предупреждения и устранения; правила обслуживания и регулирования закаточного полуавтомата.

§ 102. ЗАКЛАДЧИК ХИРУРГИЧЕСКОГО ШОВНОГО МАТЕРИАЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение процесса закладки нити кетгута (хирургической нити из тонких кишок мелкого и крупного рогатого скота) и хирургического шелка в пробирку с соблюдением особо точных приемов, исключающих образование срезов и задиров поверхности нити и обеспечивающих возможность быстрого и точного извлечения нити кетгута и шелка из пробирки во время хирургических, внутриполостных операций и шелка для наложения наружных швов. Предварительная обработка нитей кетгута и шелка консервирующим раствором и этиловым спиртом для придания им эластичности и упругости при намотке на намоточном устройстве. Отбраковка нитей, не соответствующих стандарту.

Должен знать: приемы особо точной закладки нитей кетгута и шелка в пробирку; требования, предъявляемые к закладке кетгута и шелка; сведения о бактериальной обсемененности сырья; требования стандарта, предъявляемые к нитям кетгута и шелка; устройство и принцип работы намоточного устройства; состав и способы приготовления консервирующего раствора.

§ 103. ЗАПАЙЩИК АМПУЛ

2-й разряд

Характеристика работ. Запайка ампул (наполненных медикаментами или витаминами) вручную на газовых или керосиновых горелках, на полуавтоматах или автоматах с соблюдением правил стерильности. Регулирование пламени горелки, скорости движения транспортной ленты и равномерности поступления ампул. Подготовка гребенок вакуумного аппарата при вакуумной запайке и обеспечение полной откачки воздуха. Наблюдение за работой оборудования при запайке ампул на автоматах или полуавтоматах. При запайке капсул - ведение процесса запайки капсул разных размеров по заданному режиму, проверка герметичности запайки.

Должен знать: приемы регулирования оборудования, применяемого для запайки ампул; правила пользования газом; способы проверки герметичности запайки; правила работы в стерильных условиях; свойства препаратов, заполняющих ампулы.

§ 104. ЗАПАЙЩИК АМПУЛ

3-й разряд

Характеристика работ. Формирование и запайка ампул из толстостенных пробирок с нитью кетгута или хирургического шелка на полуавтоматах или автоматах. Загрузка приемного бункера пробирками, выгрузка готовых ампул; комплектование ампул по калибрам и укладка в деревянные ящики. Регулирование температурного режима на всех стадиях механизированного процесса запайки ампул с медикаментами и витаминами. Оттачивание резинок и наклеивание их на "гребенку" при вакуумной запайке. Обеспечение стерильных условий работы. Наладка и наблюдение за состоянием оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Учет работы запайщиков и оформление маршрутных листов.

Должен знать: технологию ампулирования; способы оттяжки и запайки капилляров; устройство оборудования, применяемого при запайке; требования, предъявляемые к запайке ампул с нитью кетгута или хирургического шелка; основные сведения в пределах выполняемой работы о бактериальной обсемененности; правила контроля герметичности запаянных ампул; виды брака при запайке ампул.

Примеры работ.

Ампулирование растворов на автоматической линии типа АП-25М - обслуживание секции автоматической запайки ампул, наблюдение и при необходимости - регулирование работы всей линии.

§ 105. ЗАПАЙЩИК КОЛБ И СОСУДОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Запайка горла термосной колбы и придание ей требуемой формы. Соединение и спайка горла внутренней и наружной колбы. Запайка вводов для различных типов ртутных выпрямителей.

Должен знать: основные физические свойства стекла; устройство используемых приспособлений; правила обработки колб на газовых горелках; способы регулирования пламени горелок и подачи воздуха, приемы формирования горла и дна; требуемые размеры и конфигурации горла и дна колб; требования к качеству запайки дна, горла колб и вводов для выпрямителей.

§ 106. ЗАПАЙЩИК КОЛБ И СОСУДОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Формирование горла пищевых термосов. Соединение и спайка горла пищевых термосов, сосудов Дьюара и дна колб, двойных вводов и вводов с эмалевой стеклянной изоляцией для ртутных выпрямителей. Припайка стеклянного отростка ко дну колбы.

Должен знать: устройство используемых приспособлений; основные физические свойства стекла; правила обработки колб на газовых горелках; приемы формирования горла и дна; требования к качеству запайки дна, горла колб и горла сосудов Дьюара, вводов для выпрямителей.

§ 107. ЗАРЯДЧИК ИНГАЛЯТОРОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по зарядке ингаляторов, упаковка их в соответствии с техническими условиями. Ведение учета выполняемых работ.

Должен знать: требования к процессу пропитки тампонов; физические и химические свойства применяемых медикаментов и назначение ингаляторов.

§ 108. ЗАРЯДЧИК ИНГАЛЯТОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Протирка пеналов ингаляторов, пропитка тампонов лекарственным составом, зарядка пеналов ингаляторов тампонами. Сборка ингаляторов, упаковка в соответствии с техническими условиями. Ведение учета выполненных работ.

Должен знать: требования к процессу пропитки тампонов; физические и химические свойства применяемых медикаментов и назначение ингаляторов; причины, виды и меры предупреждения брака при изготовлении тампонов и зарядке пеналов ингаляторов.

§ 109. ЗООЛАБОРАНТ ПИТОМНИКА ЛАБОРАТОРНЫХ ЖИВОТНЫХ

4-й разряд

Характеристика работ. Разведение мышей, крыс, морских свинок, хомяков, кроликов и других видов лабораторных животных в пользовательных стадах питомников по схемам рандомбридинга, исключающим родственное скрещивание и выращивание товарного молодняка. Рассадка животных на скрещивание, подготовка гнезд к приему приплода, уравнивание пометов, отъем молодняка от самок, отбраковка животных по клиническим показателям. Кормление, поение лабораторных животных, уход за ними с соблюдением установленных режимов. Определение материнских качеств самок, признаков беременности и их сроков. Набор и отправка товарных животных потребителям в соответствии с заказами по полу, возрасту, весу и другим признакам. Взвешивание животных. Заправка дезоковриков раствором, чистка и мойка технологического оборудования и инвентаря. Уборка производственных и подсобных помещений, участие в их дезинфекции. Влажная стерилизация клеточного оборудования. Соблюдение в помещении микроклимата. Ведение первичного зоотехнического учета.

Должен знать: принцип рандомизации поголовья и схему рандомбридинга, правила ее соблюдения при разведении лабораторных животных; устройство и назначение клеточных систем, вакуумных и поплавковых поилок, аспирационных психрометров, бактерицидных ламп, проходных электростерилизационных камер; правила обращения с лабораторными животными, определения их пола; санитарные нормы посадки животных и допускаемые полигамные нагрузки на самца; правила и гигиену кормления и поения животных; санитарные требования, предъявляемые к рабочим местам; назначение, правила и способы проведения дезинфекции; правила ведения первичного зоотехнического учета в пользовательных стадах.

§ 110. ЗООЛАБОРАНТ ПИТОМНИКА ЛАБОРАТОРНЫХ ЖИВОТНЫХ

5-й разряд

Характеристика работ. Разведение мышей, крыс, морских свинок, хомяков, кроликов и других видов лабораторных животных в пользовательных стадах питомников по схемам инбридинга (родственное скрещивание). Контроль генетической чистоты линий животных по генам окраски. Наблюдение за состоянием контролируемых животных с соблюдением установленных режимов. Вакцинация животных под руководством ветеринарного врача. Соблюдение в помещении соответствующего микроклимата.

Должен знать: схему инбридинга и правила ее соблюдения при разведении лабораторных животных; основные принципы контроля генетической чистоты линий животных; стандарты на лабораторных животных; правила и способы регулирования микроклимата в помещении; особенности кормления различных возрастных групп животных и характеристику кормов; видовые биологические особенности обслуживаемых животных; правила проведения вакцинации животных и приготовления различных дезинфицирующих растворов; правила ведения учета результатов селекционной работы.

§ 111. ЗООЛАБОРАНТ ПИТОМНИКА ЛАБОРАТОРНЫХ ЖИВОТНЫХ

6-й разряд

Характеристика работ. Разведение мышей, крыс, морских свинок, хомяков, других видов лабораторных животных по схемам рандомбридинга и инбридинга в племенных стадах питомников. Отбор и комплектование скрещиваемых пар животных племенного стада и передача их потомства в пользовательные секции. Контроль инбредных линий животных на гомозаготовность методом трансплантации кожи. Клинический осмотр и выбраковка животных по зоотехническим и физиологическим линиям.

Должен знать: стандарты на племенных лабораторных животных и требования, предъявляемые к животным, предназначенным для специальных исследований; схему разведения межлинейных гибридов; ротационную систему комплектования племенного молодняка; методику проведения трансплантации кожи; клинические признаки специфических заболеваний лабораторных животных; правила ведения учета в племенных стадах.

§ 112. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ИСКУССТВЕННЫХ ЗУБОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Подготовка пресс-форм для формовки зубов, раскрывание пресс-форм, промывка их щелочными растворами или керосином. Протирка и сушка матриц. Подбивка и приготовление массы для формовки.

Должен знать: устройство матриц; свойства применяемых материалов; виды смазок и моющих растворов.

§ 113. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ИСКУССТВЕННЫХ ЗУБОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка поверхности матриц для формования зубов. Чистка и наладка приспособлений, применяемых в процессе работы. Подготовка различных смазок и нанесение их на формующие поверхности; формование боковых зубов. Подготовка и раскладка искусственных пластмассовых и фарфоровых зубов в определенном порядке, удобном для монтировки. Укрепление зубов на пластинах или планках гарнитурами или комплектами согласно техническим требованиям. Заполнение маршрутных листов.

Должен знать: требования, предъявляемые к поверхности пресс-форм; виды и свойства смазок, правила их нанесения на формующие поверхности; приемы подготовки пресс-форм; назначение инструментов и приспособлений, применяемых в процессе работы; состав и свойства масс для формования боковых зубов; требования, предъявляемые к пластмассовым и фарфоровым искусственным зубам; форму и расцветки зубов; приемы комплектования гарнитуров и правила монтирования пластмассовых и фарфоровых искусственных зубов; физико-химические свойства применяемых материалов.

§ 114. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ИСКУССТВЕННЫХ ЗУБОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Формовка в пресс-формах искусственных зубов простой (согласно каталогу) конфигурации. Подготовка оборудования и массы для формовки. Зачистка и отделка изделий. Заполнение маршрутных листов. Приготовление вручную модельной смеси по заданной рецептуре для моделирования стальных зубов; просев, приготовление раствора. Подготовка моделей и спайка их в блоки. Нанесение на блоки огнеупорных покрытий и загрузка их в сушильный агрегат. Проверка моделей по размерам. Исправление мелких дефектов. Наладка и обслуживание оборудования: специальных печей, сушилок, мешалок, прессов и различных механизмов. Монтирование и комплектование по цветам и фасонам гарнитуров на пластмассовых планках и кассетах. Комплектование или монтирование в альбомах гарнитуров зубов в соответствии с их анатомическим положением. Крепление фарфоровых и пластмассовых зубов для шкалы расцветки на держателях или планочках с предварительно вставленными в них штифтами. Монтаж зубов и каркасов в альбомы в соответствии со схемой расположения зубов. Разметка восковой или пластмассовой поверхности для монтировки зубов. Укладка готовой продукции в коробки.

Должен знать: физико-химические свойства применяемых материалов; технологический процесс формовки; состав и свойства массы для формовки и прессования; требования, предъявляемые к качеству массы для моделирования и моделям стальных зубов; анатомические формы всех видов и моделей изготовления зубов и требования, предъявляемые к их внешнему виду; технические требования, предъявляемые к наборам и гарнитурам пластмассовых и фарфоровых искусственных зубов; технологический режим комплектования и монтировки искусственных зубов; способы комплектования, монтировки и приемы работы; устройство, способы регулирования, наладки и ремонта применяемого оборудования, приспособлений и инструментов.

§ 115. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ИСКУССТВЕННЫХ ЗУБОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление массы для моделирования стальных зубов и каркасов с помощью различных механизмов (мельниц, сеялок, смесителей и др.). Формовка способами прессования или отливки искусственных зубов сложной (согласно каталогу) конфигурации. Прессование моделей в матрицах с тщательным регулированием температуры массы и матриц. Дозировка сырья, приготовление массы для формовки зубов, загрузка массы в форму, съем отформованных изделий. Зачистка с помощью бормашин, полировальных и сверлильных станков отпрессованных моделей, отделка и спайка их в блоки различными способами или укладка в тару. Покрытие блоков огнеупорным слоем и сушка покрытия. Наладка и обслуживание оборудования: специальных печей, сушилок, мешалок, прессов и различных механизмов; подготовка форм. Заполнение маршрутных листов и другой учетной документации. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Координация работы изготовителя искусственных зубов более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс изготовления моделей; правила сборки моделей литниковой системы; технологический процесс формовки; устройство и принцип работы применяемого оборудования; состав массы для моделирования и температурный режим прессования; требования, предъявляемые к качеству массы для моделирования и к моделям стальных зубов; правила пользования контрольно-измерительными приборами для замены плотности массы; свойства сырья, используемого для приготовления формовочной массы; требования, предъявляемые к отформованным изделиям; модели и формы, способы зачистки и отделки искусственных зубов сложной конфигурации; правила наладки прессов и подготовки форм.

§ 116. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ИСКУССТВЕННЫХ ЗУБОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Расчет и подготовка смесей, масс и красителей при подборе цветов медицинских пластмасс и расцветок искусственных зубов. Формование и обжиг опытных образцов. Сравнение опытных образцов с эталоном. Корректировка расчетов отправных составов для получения заданного цвета и расцветок. Составление рецептуры для окрашивания производственных партий медицинских пластмасс и искусственных зубов.

Должен знать: способы подбора цветов полимерных порошков и расцветок искусственных зубов; технологический режим окрашивания полимеров, зубов и обжига опытных образцов искусственных зубов; физико-химические свойства красителей и окрашенных полимеров и массы для искусственных зубов; требования, предъявляемые к красителям, полимерам и материалам, применяемым для изготовления искусственных зубов; правила обслуживания технологического оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 117. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ИСКУССТВЕННЫХ ЗУБОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Создание моделей новых искусственных зубов. Гравирование рисунка зуба в гнездах модельных гальванок, шлифование и полирование гнезд. Нахождение и проверка линий разъема формы. Расчет усадки применяемых материалов. Отливка эталонных моделей искусственных зубов из воска, гипса, пластмассы и других материалов. Корректировка зубов в соответствии с эталонным образцом. Проверка точности изготовления зубов различными контрольными инструментами и приспособлениями. Обслуживание применяемого оборудования: бормашин, прессов, полировальных и сверлильных станков. Монтаж гарнитуров моделей в общую модель. Изготовление технологических конусов. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: анатомическое строение зубов человека; формы, номера и расцветки всех вырабатываемых искусственных зубов; технологический процесс моделирования эталонных образцов; способы и приемы моделирования; методы тонкой корректировки эталонных образцов для придания им полного соответствия естественным зубам; физико-химические свойства применяемых материалов, предъявляемые к ним требования и способы их обработки; правила наладки, регулирования и мелкого ремонта применяемого оборудования.

§ 118. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КЕТГУТА

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение под руководством изготовителя кетгута более высокой квалификации отдельных операций, входящих в технологический процесс производства кетгута: обессоливание кишечного сырья и комплектовка связок в узлы; разборка концов и формирование из них коротких нитей кетгута в соответствии с требованиями стандарта; скручивание нитей кетгута на скруточных машинах; изготовление петель, подсчет и комплектация петель в пачки, стрижка петель (обрезка оставшихся концов кетгута).

Должен знать: назначение кетгута; цель выполняемых технологических операций и технические требования, предъявляемые к ним; правила обессоливания кишечного сырья; приемы комплектовки связок в узлы, скручивание нитей, изготовление петель и комплектация их в пачки; виды и причины брака продукции на выполняемых операциях; устройство и принцип работы оборудования.

§ 119. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КЕТГУТА

3-й разряд

Характеристика работ. Самостоятельное выполнение технологических операций, входящих в процесс изготовления кетгута. Приготовление химических растворов для отбеливания и нейтрализации кишечного сырья. Отбеливание кишок в химических растворах. Двойная очистка кишечных лент от остатков шляма на шлямочно-отжимных машинах. Выворачивание черев крупного рогатого скота, отделение серозы от кишечной ленты, продольная резка серозы на расколочных машинах.

Должен знать: назначение, виды, калибры и свойства кетгута; действующий стандарт на поступающее кишечное сырье; сортность и категории кишок; состав применяемых химических растворов; цель выполняемых операций и предъявляемые к ним требования; устройство и принцип работы, способы наладки применяемого оборудования; способы отбеливания и требования, предъявляемые к очистке кишечных лент; правила выворачивания черев крупного рогатого скота и срезка серозы на расколочных машинах; причины и виды брака кетгута, способы его предупреждения и устранения.

§ 120. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КЕТГУТА

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных операций по изготовлению и формованию нитей кетгута (хирургической нити из черев крупного и мелкого рогатого скота), требующих повышенной точности в подготовке полуфабриката. Точная, без извилин, выхватов и бахромчатости, резка по длине кишок разного калибра с отделением правой (спинка) и левой (брюшка) полос. Отбелка кишок в химических растворах. Сортировка кишечных полос по длине, цвету, плотности стенок для изготовления заданного калибра нити кетгута. Составление из кишечных полос нити кетгута требуемого калибра: подвязка петель с точной натяжкой каждой полосы по длине, надевание их на колышки. Скручивание нитей на скруточных машинах. Ведение процесса сушки: надевание нитей на колышки деревянных рам с большой натяжкой, исключающей возможность склеивания нитей между собой; проверка качества нити по цвету, плотности, цилиндричности формы, наличию пороков (бугорков, трещин, заусенцев, инородных включений). Контроль температуры и влажности помещений для сушки кетгута.

Должен знать: назначение и технические требования к кетгуту; стандартную длину и диаметр нити кетгута по калибрам; приемы работы при формировании нити кетгута из кишечных полос; правила приготовления химических растворов, их назначение; методы контроля концентрации и температуры химических растворов, влажности и температуры воздуха в помещениях для сушки кетгута; правила работы на скруточных машинах, оснащенных счетчиком и без него; правила пользования таблицами; способы обработки нитей кетгута химическими растворами; правила пользования микрометром и психрометром.

§ 121. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПРОДУКТОВ, МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ

1-й разряд

Характеристика работ. Расшивание кип и освобождение ваты или марли от упаковки. Настил (наколка) марли установленной длины на стол, отрыв полос ваты по заданной ширине, укладка на марлю ровным слоем расфасованной ваты. Обертывание ваты марлей и складывание согласно техническим требованиям. Просмотр марли на столе вдоль кромки. Выявление дефектных мест (пятен, клейм, разрывов и т.д.) и вырезка их ножницами. Устранение косины концов полотнища и подготовка его для сшивания. Изготовление различного размера ватно-марлевых пробок на пробкоделательном станке или вручную. Загрузка сырья для получения витаминных соков в терочные машины. Мойка, чистка, смазка терочных машин.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству ваты, марли и ватно-марлевых лент (в том числе и для изготовления пробок); правила работы на пробкоделательном станке, устройство и управление им; нормы и правила погрузки сырья на транспортные средства; правила транспортировки и пользования подъемными механизмами и приспособлениями.

§ 122. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПРОДУКТОВ, МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Расшивание кип и освобождение ткани от упаковки. Сортировка ткани для лейкопластыря по ширине, цвету, артикулу, длине с выведением концов наружу и заправкой для сшивки. Намотка лент на валик с помощью намоточной машины с последующей сшивкой ткани в ленты на швейной машине. Пришивка холостых концов к ленте. Заготовка материалов, бинтов и гипса. Раскатка бинтов. Гипсование марлевого бинта путем втирания гипса в бинт ручным способом. Взвешивание готовых бинтов, закатка их и укладка в ящики. Протирка сырья для получения витаминных соков на терочных машинах или дробление его на дробильных агрегатах. Отжим сока. Чистка, смазка, регулирование и наблюдение за работой и состоянием машин, устранение неполадок в работе.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству ткани или лейкопластыря, к изготовляемым лентам; правила обслуживания и регулирования намоточной и швейной машины; приемы гипсования бинтов с равномерным распределением гипса по площади бинта; нормы расхода гипса; правила санитарии и гигиены; устройство, принцип работы машин для получения витаминных соков; технологическую схему и режим отжима; требования, предъявляемые к готовой продукции.

§ 123. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПРОДУКТОВ, МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отжима с отделением полноценных семян от жмыха. Протирка сырья на терочных машинах или дробление его на дробильных агрегатах. Загрузка, выгрузка, пуск и останов терочных машин и прессов. Отжим сока. Наблюдение за работой и состоянием машин, чистка, смазка и регулирование их. Устранение неполадок в работе. Ведение учета.

Должен знать: устройство, принцип работы машин и правила их обслуживания; технологическую схему и режим отжима; требования, предъявляемые к готовой продукции.

§ 124. ИНОКУЛЯТОРЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций процесса разведения чистой засевной культуры ацетонобутиловых бактерий в соответствии с технологическим режимом под руководством инокуляторщика более высокого разряда. Подготовка аппаратов к работе - дезинфекция и мойка. Поддержание необходимого давления в коммуникациях. Наблюдение за ходом технологического процесса разведения чистой культуры ацетонобутиловых бактерий. Отбор проб.

Должен знать: технологический процесс разведения чистой культуры; принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; способы дезинфекции и стерилизации оборудования и коммуникаций; методы отбора проб.

§ 125. ИНОКУЛЯТОРЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса разведения чистой культуры ацетонобутиловых бактерий в соответствии с технологическим режимом. Подготовка инокуляторов к загрузке: продувание паром, промывание конденсатом и водой. Стерилизация инокуляторов паром, загрузка стерильным затором определенной температуры. Перемешивание затора, охлаждение его от заданной температуры. Посев ацетонобутиловых бактерий из аппарата чистой культуры в инокулятор. Регулирование подачи засевной культуры, воды, стерильного газа, острого пара. Обеспечение постоянства параметров процесса (кислотности, температуры среды, давления и др.) с помощью контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Руководство инокуляторщиками более низкой квалификации.

Должен знать: схему технологического процесса разведения чистой культуры; правила работы в стерильных условиях; физико-химические свойства применяемых сред и химикатов; сущность и режим технологического процесса разведения чистой культуры ацетонобутиловых бактерий.

§ 126. КАЛИБРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ЛЕЧЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Калибровка на машинах полуфабрикатов и изделий лечебного (медицинского или ветеринарного) назначения в соответствии с требованиями технических условий или калибровка ампул вручную по диаметру и проверка правильности формы, точности их размеров при помощи различных калибров, измерительных инструментов. Наладка, пуск и останов калибровочных машин. Подноска и укладка на машины калибруемых материалов, медицинских изделий и полуфабрикатов. Передача калиброванных изделий на дальнейшую обработку. Заполнение маршрутных листов.

Должен знать: приемы калибровки; требования, предъявляемые к качеству калибруемых материалов, медицинских или ветеринарных изделий и полуфабрикатов; устройство и принцип работы обслуживаемых машин.

§ 127. КАПИЛЛЯРЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Нагревание ампул с медикаментами на газовых горелках и оттягивание капилляров до размеров, требуемых при запайке ампул под вакуумом. Установка ампул в гнезда коробок. Регулирование подачи в горелки газа и воздуха. Соблюдение правил стерильности при работе со стерильными препаратами. Заполнение маршрутных листов.

Должен знать: устройство газовых горелок, применяемых для оттяжки капилляров, правила регулирования пламени газовых горелок; правила работы с газовыми горелками и требования, предъявляемые к давлению газа; способы проверки капилляров; правила работы в стерильных условиях; свойства препаратов, содержащихся в ампулах.

§ 128. КИСЛОТЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Прием серной кислоты со склада жидких химикатов в сборники кислотной станции с осуществлением контроля ее качества. Обслуживание кислотных насосов. Регулирование скорости подачи кислоты в мерники, смесители гидролизаппаратов. Проведение работ по переключению схем подачи кислоты на гидролиз в системе кислотных коммуникаций цеха.

Должен знать: схему кислотных коммуникаций и режим подачи кислоты в гидролизаппараты; физико-химические свойства кислоты; назначение и принцип работы оборудования кислотного отделения.

§ 129. КИСЛОТЧИК

4-й разряд

Характеристика работ. Прием серной кислоты со склада жидких химикатов в сборники кислотной станции с осуществлением контроля ее качества при автоматическом регулировании работы оборудования. Контроль за работой автоматических устройств, проверка и корректировка задающих механизмов. Наблюдение во время подачи кислоты в гидролизаппараты за ее дозировкой при помощи контрольно-измерительных приборов или экспресс-анализа по выдаваемому гидролизату. Регулирование работы кислотных насосов. Выявление и устранение технологических и механических неполадок в работе оборудования и коммуникаций. Ведение учета расхода кислоты и записей в журналах параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: технологическую схему гидролизного отделения и режим гидролиза; физико-химические свойства сырья, гидролизата; устройство оборудования и схему коммуникаций кислотного отделения; нормы расхода кислоты по заданному режиму; схему автоматического регулирования подачи кислоты в гидролизаппараты; виды брака варок, их причины, меры устранения и предупреждения.

§ 130. КОМПЛЕКТОВЩИК ПОЛУФАБРИКАТОВ МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Комплектование шприц-тюбиков для инъекционных растворов; надевание на иглу шприц-тюбика колпачка с укрепленной в нем мандреной, введение мандрены в полость иглы и завинчивание колпачка с обязательным сохранением герметичности шприц-тюбика.

Должен знать: назначение и правила пользования шприц-тюбиками, предъявляемые к ним технические требования; условия соблюдения стерильности и герметичности шприц-тюбика.

Примеры работ.

Фарфоровые зубы - комплектование гарнитуров и укладка их для обжига.

§ 131. КОМПЛЕКТОВЩИК ПОЛУФАБРИКАТОВ МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Комплектование искусственных зубов в гарнитуры по форме, размерам и расцветкам. Передача гарнитуров зубов на монтировку. Проверка качества зубов. Заполнение маршрутных листов.

Должен знать: анатомические формы, виды, расцветки и номера зубов; технологический процесс обработки искусственных зубов; приемы работы при комплектовании гарнитуров.

§ 132. КОНТРОЛЕР ПРОДУКЦИИ МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль (сплошной или выборочный) расфасованных химико-фармацевтических препаратов, витаминов, бактерийных препаратов, искусственных зубов, шовного хирургического материала и другой продукции медицинского назначения, в том числе просмотр флаконов, шприц-тюбиков или ампул с инъекционными растворами. Проверка точности дозировки препаратов, герметичности запайки ампул с медикаментами, чистоты инъекционных препаратов визуальным просмотром на черном, освещенном рефлектором, экране. Отбраковка ампул, содержащих в растворе механические загрязнения, а также ампул с опалесцирующими растворами. Определение по внешним признакам - цвету, структуре, запаху - наличия механических примесей, точности фасовки, соответствия продукции техническим требованиям. Отбор бракованной продукции по видам брака, учет ее, заполнение паспортов.

Должен знать: действующие инструкции по контролю различных видов продукции медицинского назначения; технические требования, предъявляемые к сплошному или выборочному контролю; правила просмотра ампул с инъекционными растворами; назначение инъекционных препаратов; технические требования к продукции, предназначенной для инъекций; виды брака; приемы контроля; правила пользования приборами, приспособлениями при контроле.

§ 133. КРЕПИЛЬЩИК МАНДРЕН

3-й разряд

Характеристика работ. Вставка и укрепление на полуавтомате мандрен в колпачках шприц-тюбиков. Наладка, регулирование, чистка и мелкий ремонт полуавтомата. Заполнение маршрутных листов.

Должен знать: назначение шприц-тюбиков и колпачков с укрепленной мандреной; требования, предъявляемые к креплению мандрены в колпачке; правила наладки, регулирования и мелкого ремонта полуавтомата.

§ 134. ЛАБОРАНТ ПО ВЫРАЩИВАНИЮ МЕДИЦИНСКИХ ПИЯВОК

2-й разряд

Характеристика работ. Промывка водой медицинских пиявок с отбраковкой погибших. Подготовка корма и заполнение им ванн для кормления. Подготовка соответствующей среды для производителей длительного хранения и транспортировки пиявок. Определение способов упаковки и транспортировки пиявок в зависимости от времени года. Поддержание температурного режима производственных помещений, воды и сушильных камер.

Должен знать: приемы промывки медицинских пиявок; способы кормления; рецептуру приготовления среды в зависимости от ее назначения; требования, предъявляемые к таре и упаковочному материалу; температурный режим производственных помещений, воды и сушильных камер.

§ 135. ЛАБОРАНТ ПО ВЫРАЩИВАНИЮ МЕДИЦИНСКИХ ПИЯВОК

3-й разряд

Характеристика работ. Кормление и содержание медицинских пиявок. Подготовка плацентарной оболочки для присасывания пиявок при их кормлении. Закладка пиявок в приспособления для кормления; наблюдение за приемом пищи и выборка пиявок из приспособлений после насыщения. Своевременное выявление и отбор больных и плохо растущих пиявок и уход за ними. Ведение процесса длительного хранения медицинских пиявок, поступающих от заготовителей; подготовка пиявок к транспортировке.

Должен знать: периоды кормления медицинских пиявок в зависимости от их возраста и веса; правила подготовки пиявок к кормлению и закладки в приспособления для кормления; признаки их насыщения при кормлении, заболевании; правила ухода за больными пиявками; способы длительного хранения и транспортировки пиявок в зависимости от времени года и дальности расстояния; анатомию плаценты; правила отделения плацентарной оболочки от примесей, обработки ее и хранения.

§ 136. ЛАБОРАНТ ПО ВЫРАЩИВАНИЮ МЕДИЦИНСКИХ ПИЯВОК

4-й разряд

Характеристика работ. Выращивание и размножение медицинских пиявок. Отбор доброкачественных пиявок и раскармливание их до состояния полноценных производителей. Получение производителей-гибридов, спаривание их и закладка на откладку коконов. Наблюдение за созреванием коконов, развитием и ростом нитчаток и молоди. Определение сроков перевода пиявок на бескормовое содержание. Отбор терапевтически полноценных медицинских пиявок. Определение качества медицинских пиявок, поступающих от заготовителей.

Должен знать: биологию медицинских пиявок, их анатомическое строение; циклы размножения, развития и роста; методы спаривания и признаки готовности производителей к откладке коконов, способы закладки их на образование коконов; признаки созревания коконов и развития в них нитчаток, доброкачественности и терапевтической полноценности медицинских пиявок; правила приема пиявок от заготовителей.

§ 137. ЛАБОРАНТ ПРОИЗВОДСТВА БАКТЕРИЙНЫХ ПРЕПАРАТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подсобных работ: обработка животных и эмбрионов для заражения, иммунизации и кровопускания; подготовка к работе боксов, термостатов и производственной посуды. Участие под руководством лаборанта производства бактерийных препаратов более высокой квалификации в проведении отдельных несложных операций и приготовлении посевного материала.

Должен знать: основы бактериологии; правила работы с живыми патогенными культурами; инструкции о работе с зараженным материалом; приемы бактериологической работы; основные методы окраски мазков и способы приготовления бактериологических красок; методики проведения бактериологических и иммунологических реакций; правила стерильного отбора проб.

§ 138. ЛАБОРАНТ ПРОИЗВОДСТВА БАКТЕРИЙНЫХ ПРЕПАРАТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление питательных сред для выращивания живых культур, контроля полупродуктов и препаратов. Приготовление растворов для питательных сред по установленным расчетам. Участие в работе с живыми культурами в процессе роста и посева на питательных средах и пассаже их на животных (отбор проб и их обработка для проведения соответствующего контроля лаборантами производства бактерийных препаратов более высоких разрядов). Участие в процессе кровопускания и иммунизации животных антигенами. Приготовление мазков живых культур и препаратов. Участие в процессах очистки и концентрации препаратов. Определение флокулирующего титра в токсинах, анатоксинах и сыворотках.

Должен знать: основы бактериологии; правила работы с живыми патогенными культурами; инструкцию о работе с зараженным материалом; приемы бактериологической работы; основные методы окраски мазков и способы приготовления бактериологических красок; основные методики проведения бактериологических и иммунологических реакций; правила стерильного отбора проб.

Примеры работ.

Производственные животные:

1. Мозговая ткань - гомогенизация.

2. Ошкуривание и стерильное извлечение мозга или других органов и направление их на дальнейшую обработку.

3. Соскоб оспенной вакцины - измельчение.

4. Эмбриональные ткани и органы животных - измельчение.

Контрольные животные:

1. Подготовка для вскрытия или испытания.

2. Сыворотки - стерильная фильтрация.

3. Сыворотки и вакцины - сведение в серию под руководством лаборанта производства бактерийных препаратов более высокой квалификации.

§ 139. ЛАБОРАНТ ПРОИЗВОДСТВА БАКТЕРИЙНЫХ ПРЕПАРАТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление и контроль на стерильность, безвредность, токсичность полупродуктов и готовых бактерийных препаратов. Посев живых культур в питательную среду; ведение работы с живыми культурами в процессе их посева и роста на питательных средах. Проверка морфологических свойств и бактериальной чистоты живых культур и препаратов методом микроскопии. Пересев живых культур и пассаж их на животных. Выполнение работ в процессе обработки микробных взвесей: смыв, фильтрация, переваривание и др. Очистка токсинов, анатоксинов и сывороток. Совместно с лаборантом производства бактерийных препаратов более высокой квалификации контроль полупродуктов и готовых препаратов при помощи измерительных приборов. Иммунизация животных антигенами и кровопускание. Контроль препаратов на животных в процессе изготовления.

Должен знать: основы бактериологии; правила работы с живыми патогенными культурами; инструкция о работе с заразным материалом; приемы бактериологической работы и работы с микроскопом; методы окраски мазков и способы приготовления бактериологических красок; методики постановки бактериологических, иммунологических и серологических реакций; правила и приемы заражения животных и кровопускания.

Примеры работ.

1. Животные - иммунизация по схеме и кровопускание для получения производственных полуфабрикатов.

2. Микробная взвесь - фильтрация, смыв и обработка.

3. Телята - прививка, кровопускание и разделка туш в производстве оспенной вакцины.

4. Токсины, анатоксины и сыворотки - очистка.

§ 140. ЛАБОРАНТ ПРОИЗВОДСТВА БАКТЕРИЙНЫХ ПРЕПАРАТОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Приготовление исходного материала и растворов для производства бактерийных препаратов, посевного материала живых культур. Ведение и контроль (стандартизация культуры) процесса роста живых культур на питательных средах. Стерилизация, очистка, концентрация и сорбция препаратов. Определение антитоксического титра сывороток. Биологический контроль препаратов на животных. Заражение животных живыми культурами. Проверка и контроль полупродуктов и готовых препаратов на активность, онкогенность, безвредность, иммуногенность, стандартность, стерильность и другие свойства, обязательные в производстве бактерийных препаратов. Контроль исходных материалов, растворов, полупродуктов и готовых продуктов при помощи контрольно-измерительных приборов (поляриметр, потенциометр, рефрактометр). Иммунизация животных токсинами. Кровопускание. Регистрация параметров процесса в производственных журналах и руководство работой лаборантов производства бактерийных препаратов более низкой квалификации.

Должен знать: бактериологию, вирусологию, серологию и иммунологию в пределах курса специальных училищ; правила работы с живыми патогенными культурами; инструкции об изготовлении и контроле бактерийных препаратов на обслуживаемом участке; способы определения свойств живых культур на зараженных ими животных; методы биохимической и серологической проверки культур; технику бактериологической работы; методы, приемы пересева культур на питательные среды; методику постановки и оценки результатов серологических, иммунологических реакций, реакций флокуляции, агглютинации, преципитации; способы титрования сывороток и токсинов различными методами; правила и приемы заражения, иммунизации и кровопускания животных; инструкции об изготовлении и контроле бактерийных и вирусных препаратов на обслуживаемом участке.

§ 141. ЛАБОРАНТ ПРОИЗВОДСТВА БАКТЕРИЙНЫХ ПРЕПАРАТОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Селекция живых культур (культуры для диагностической сыворотки С-реактивного белка, ботулинических, газовой гангрены). Получение антигенов из асцитической жидкости от животных, больных раком. Контроль процессов роста живых культур на всех стадиях производства, детоксикации живых культур и токсинов. Контроль различными методами (агглютинация, преципитация, реакция связывания комплемента, флокуляция, гемагглютинация, рН и др.) технологического процесса и его регулирование. Биологический контроль готовых препаратов (активность, пирогенность, стерильность, безвредность, иммуногенность, стандартность, растворимость, гомогенность, антигенность и другие свойства). Руководство работой лаборантов производства бактерийных препаратов более низкой квалификации.

Должен знать: бактериологию, вирусологию, серологию и иммунологию в пределах курса медицинского техникума или училища; правила работы с живыми патогенными культурами; способы определения морфологических, серологических и биологических свойств штаммов на животных; методику постановки и оценки серологических, иммунологических реакций (реакция агглютинации, преципитации, флокуляции, связывания комплемента, гемагглютинации и др.); правила титрования сывороток и токсинов различными методами; технологические инструкции об изготовлении бактерийных и вирусных препаратов.

Требуется среднее специальное образование.

§ 142. ЛИТЕЙЩИК КАТАЛИЗАТОРА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса по сплаву катализатора в электрических печах под руководством литейщика катализатора более высокой квалификации. Подготовка алюминия, никеля и хрома для сплава. Загрузка в графитовые тигли при соответствующей дозировке. Нагрев металла до требуемой температуры, разлив полученного сплава в изложницы. Обслуживание электрических печей, щековых дробилок и другого оборудования.

Должен знать: технологический режим приготовления смеси и производства сплава катализатора; принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства катализатора и его составных частей.

§ 143. ЛИТЕЙЩИК КАТАЛИЗАТОРА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса по сплаву катализатора в электрических печах. Контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство литейщиками катализатора более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс приготовления смеси и производства сплава катализатора; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила его эксплуатации.

§ 144. МАШИНИСТ ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОРА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения гранул из лигнина и целлолигнина на пресс-грануляторах (пресс-формователях) по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль за загрузкой и качеством сырья, получаемых гранул в соответствии с рабочей инструкцией. Отбор проб сырья и гранул для лабораторного анализа. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Периодическая смена формующих матриц, их чистка.

Должен знать: технологический процесс гранулирования лигнина (целлолигнина); устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства сырья (лигнина и целлолигнина); сущность технологического процесса гранулирования сырья.

§ 145. МАШИНИСТ СУБЛИМАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сублимационной сушки бактерийных, вирусных и других биологических препаратов. Прием продукта, загрузка в аппарат для замораживания и сублимационной сушки. Соблюдение заданного режима при замораживании и высушивании, обеспечение условий стерильности на всех этапах сублимационной сушки. Контроль за соблюдением технологического регламента по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выдерживание заданных параметров температурного режима в аппаратах, вакуума в системе, толщины слоя конденсата в самоочищающихся бароконденсаторах. Обслуживание сублимационных установок, термических бароконденсаторов, вакуумных насосов и другой аппаратуры. Предупреждение и устранение причин нарушений технологического регламента, неисправностей в работе оборудования. Руководство подготовкой оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций; технологический режим и правила регулирования процессов; физико-химические и биологические свойства препаратов и процессов сублимационной сушки; требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции; методику проведения анализов; правила отбора проб; методы стерилизации и химической защиты оборудования; санитарно-гигиенические требования при производстве биологических препаратов.

§ 146. МАШИНИСТ-ТАБЛЕТИРОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций при изготовлении таблеток в производстве галеновых, витаминных, фармацевтических препаратов или препаратов для зубопротезирования. Подготовка, расчет, дозировка и загрузка подготовленных медикаментов в бункер таблетировочной машины. Разборка, чистка и смазка штампов. Заполнение маршрутных листов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс изготовления таблеток; назначение и свойства таблетируемых медикаментов, предъявляемые к ним требования.

§ 147. МАШИНИСТ-ТАБЛЕТИРОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление таблеток в производстве галеновых, витаминных и фармацевтических препаратов или препаратов для зубопротезирования. Наладка и обслуживание таблетировочных машин различных конструкций. Разборка, чистка и смазка штампов. Подготовка, расчет, дозировка и загрузка подготовленных медикаментов в бункер таблетировочной машины. Выгрузка готовых таблеток в тару. Отбор проб и визуальный контроль качества таблеток. Заполнение маршрутных листов. Учет расхода медикаментов и выхода готовых таблеток. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Координация работы машинистов-таблетировщиков более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс изготовления таблеток; устройство и принцип работы таблетировочных машин различных конструкций; назначение и свойства таблетируемых медикаментов и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб.

§ 148. МОЙЩИК ПОСУДЫ И АМПУЛ

1-й разряд

Характеристика работ. Разбор стеклянной посуды. Укладка крупной посуды в штабеля. Предварительное замачивание посуды в ванне с различными химикатами. Промывка посуды вручную ершами. Ополаскивание посуды, установка ее в лотки, противни, ящики, корзины и загрузка в сушилки. Промывание ампул и флаконов с медикаментами под душем и протирание их полотенцем. Укладывание ампул и флаконов в кассеты и лотки.

Должен знать: последовательность операций и приемы промывки стеклянной посуды; состав щелочных и кислотных растворов для замочки посуды; температурный режим сушки; требования, предъявляемые к качеству промывки посуды.

Примеры работ.

1. Ампулы и флаконы с растворами или другими медикаментами - промывка под душем с протиркой.

2. Стеклянная посуда и ампулы для бактерийных препаратов - мойка вручную.

3. Стеклянная тара для медикаментов - мойка вручную.

§ 149. МОЙЩИК ПОСУДЫ И АМПУЛ

2-й разряд

Характеристика работ. Мойка стеклянной посуды, а также шприц-тюбиков водой, растворами различных химикатов на моечных автоматах или полуавтоматах. Душировка и ополаскивание дистиллированной или обессоленной водой. Регулирование процесса мойки по показаниям контрольно-измерительных приборов или по контрольной ампуле в смотровом фонаре моечного полуавтомата. Наблюдение за работой полуавтоматов или автоматов по показаниям приборов. Проверка при промывке запаянных ампул на герметичность. Укладка посуды в кассеты, лотки, противни, ящики, корзины. Заполнение маршрутных листов.

Должен знать: режим мойки посуды и ампул на автоматах или полуавтоматах; требования, предъявляемые к чистоте промытой посуды; устройство и принцип работы моечных автоматов и полуавтоматов; составы растворов химикатов для мойки посуды; приемы работы при мойке посуды или ампул на автоматах или полуавтоматах.

Примеры работ.

1. Ампулы, флаконы с медикаментами - промывка на автоматах или полуавтоматах с проверкой на герметичность.

2. Флаконы, ампулы, шприц-тюбики и другие изделия для медикаментов - мойка на моечных машинах различных конструкций.

§ 150. МОЙЩИК ПОСУДЫ И АМПУЛ

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка, наладка и регулировка моечных машин различных систем, вспомогательного оборудования (сборников, мерников, перегонных аппаратов для дистиллированной воды и др.), коммуникаций на обслуживаемом участке. Наблюдение за правильностью разбора, укладки и мытья посуды в моечных машинах и ваннах. Приготовление растворов химикатов для мойки. Проверка чистоты посуды. Ведение учетной документации. Заполнение маршрутных листов. Координация работы мойщиков посуды и ампул более низкой квалификации. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: устройство и принцип работы моечного оборудования, автоматов и полуавтоматов; схему коммуникаций и арматуры на обслуживаемом участке; режим и приемы мойки посуды различной формы, цвета и назначения; требования, предъявляемые к чистоте промытой посуды и ампул; составы растворов для мойки и способы их приготовления.

§ 151. МОНТАЖНИК

2-й разряд

Характеристика работ. Монтаж баллонов в производстве пелоидина. Подготовка разных материалов (пергамента, шпагата, марли, ваты, шлангов), вставка трубок в ватно-марлевые и резиновые пробки различных размеров. Вставка и закрепление подготовленных сифонов в бутыли, колбы, аппаратуру. Проверка смонтированных систем на прочность и герметичность. Передача готовых емкостей на стерилизацию.

Должен знать: требования, предъявляемые к монтажу баллонов; способы закрепления монтируемого оборудования; порядок проверки прочности и правильности монтажа.

§ 152. МОНТАЖНИК

3-й разряд

Характеристика работ. Монтаж посуды, фильтров, смесителей, подбор стеклянных, металлических и резиновых трубок. Подготовка разных материалов (пергамента, шпагата, марли, ваты, шлангов), вставка трубок в ватно-марлевые и резиновые пробки различных размеров. Вставка и закрепление подготовленных сифонов в бутылки, колбы, аппаратуру. Проверка смонтированных систем на прочность и герметичность. Передача готовых емкостей на стерилизацию.

Должен знать: требования, предъявляемые к монтажу посуды; способы закрепления монтируемого оборудования; порядок проверки прочности и правильности монтажа.

§ 153. НАПОЛНИТЕЛЬ АМПУЛ

1-й разряд

Характеристика работ. Проведение работ по вскрытию наполненных ампул, имеющих неполную герметичность, бой капилляров и другие дефекты, и установка их в кассеты. Отсасывание растворов из ампул в вакуум-аппарате. Передача растворов на регенерацию. Ведение учета продукции, направленной на регенерацию.

Должен знать: приемы вскрытия ампул; физические и химические свойства отсасываемых растворов, правила обращения с ними.

§ 154. НАПОЛНИТЕЛЬ АМПУЛ

2-й разряд

Характеристика работ. Наполнение ампул растворами медикаментов, бактерийных, вирусных препаратов, витаминов, эндокринных препаратов в вакуум-аппаратах в стерильных или асептических условиях. Подготовка к работе вакуум-аппаратов, промывка, смена фильтров, чистка воронок, загрузка ампул. Регулирование отсасывания и подачи воздуха в вакуум-наполнитель. Наблюдение за показаниями вакуумметра и точностью наполнения ампул. Промывка капилляров горячей дистиллированной водой. Заполнение загрузочных листов.

Должен знать: устройство и принцип работы вакуум-аппарата, правила регулирования и режимы его работы; технические требования, предъявляемые к наполнению ампул; назначение, физические и химические свойства растворов для наполнения ампул.

§ 155. НАПОЛНИТЕЛЬ АМПУЛ

3-й разряд

Характеристика работ. Наполнение на полуавтомате ампул большой емкости - 10 мл и выше - растворами медикаментов, бактерийных и вирусных препаратов, витаминов и других препаратов в стерильных или асептических условиях. Загрузка и выгрузка кассет с ампулами. Систематическая проверка точности наполнения. Обеспечение требуемой степени разрежения в полуавтоматах и уровня раствора по контрольно-измерительным приборам. Координация работы наполнителей ампул более низкой квалификации. Обслуживание оборудования. Заполнение маршрутных листов.

Должен знать: технический процесс наполнения ампул на полуавтомате; правила наполнения ампул растворами медицинского или ветеринарного назначения; условия стерильной или асептической работы; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила проверки и точности наполнения ампул; назначение, физические и химические свойства растворов, наполняющих ампулы.

Примеры работ.

Ампулирование растворов на автоматической линии типа АП-25М - обслуживание секции автоматического наполнения ампул с систематической проверкой работы всех секций линии и при необходимости - ее подналадка.

§ 156. НЕЙТРАЛИЗАТОРЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций процесса нейтрализации гидролизата (в производстве спирта или кормовых дрожжей) под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации. Проверка исправности оборудования и наличия реактивов и материалов для ведения процесса нейтрализации. Прием гидролизата в нейтрализаторы. Поддержание температурного режима с целью предотвращения гипсации оборудования. Передача нейтрализованного продукта на следующую стадию технологического процесса. Чистка и мойка нейтрализаторов и прочего оборудования участка. Отбор проб.

Должен знать: режим нейтрализации гидролизата известковым молоком, аммиачной водой или двухступенчатой - известковым молоком и аммиачной водой; физико-химические свойства известкового молока, аммиачной воды, серной кислоты, сульфата аммония и полупродуктов; методику выполнения анализов; принцип работы обслуживаемого оборудования; методы отбора проб.

§ 157. НЕЙТРАЛИЗАТОРЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нейтрализации гидролизата по заданному технологическому режиму под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации. Подготовка мерников и нейтрализатора к загрузке. Проверка исправности мешального устройства в нейтрализаторе. В производстве ванилина: определение количества кислоты по объему сваренной массы для подачи в мерник. Перекачка в мерник серной кислоты, загрузка нейтрализатора щелочной массой. Охлаждение исходной массы через змеевик водой до заданной температуры. Ведение основного процесса нейтрализации по установленному режиму при интенсивном перемешивании. Периодический контроль кислотности и вязкости массы по результатам анализов. По окончании нейтрализации - нагрев массы и выдержка при этой температуре. Охлаждение полупродукта в целях исключения эмульгирования. Передача полупродуктов на последующие стадии обработки. Обслуживание нейтрализаторов, оснащенных змеевиками и мощными лопастными мешалками. Периодическая чистка корпуса мешального устройства и змеевиков от гипса и массы. При производстве ксилитана: прием в нейтрализатор инвертированного кислотного гидролизата. Расчет количества активированного угля для осветления раствора гидролизата в инверторе и количества известкового молока, идущего на нейтрализацию. Загрузка в нейтрализатор угольной суспензии и ведение процесса осветления под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации. Регулирование подачи в нейтрализатор известкового молока и ведение процесса нейтрализации осветленного раствора. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения.

Должен знать: технологическую схему отделения нейтрализации; физические и химические процессы, происходящие при нейтрализации; химизм процессов, происходящих при осветлении и нейтрализации; физико-химические свойства кислотного и нейтрализованного гидролизатов, угольной суспензии; принцип работы основного и вспомогательного оборудования.

§ 158. НЕЙТРАЛИЗАТОРЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нейтрализации гидролизата (в производстве спирта или кормовых дрожжей). Проверка наличия сменных запасов сырья и химикатов, осмотр оборудования. Расчет количества требующихся химикатов и времени нейтрализации. Контроль за приготовлением химикатов и подачей их на нейтрализацию в соответствии с количеством и кислотностью гидролизата. Регулирование температурных режимов процесса и скорости потока гидролизата. Контроль за подачей воздуха на перемешивание нейтрализата при применении пневматического устройства "Газлифт", за качеством нейтрализата, уровнями жидкостей в производственных емкостях. Контроль и регулирование параметров процесса нейтрализации по показаниям контрольно-измерительных приборов. Принятие мер по предупреждению и устранению потерь редуцирующих веществ. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство нейтрализаторщиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему производства; процесс нейтрализации с направленной кристаллизацией гипса; влияние температурного режима на гипсацию оборудования и способы ее предотвращения; методы химической защиты оборудования и коммуникаций нейтрализационного отделения; устройство основного и вспомогательного оборудования.

§ 159. ОБРАБОТЧИК ДРОТА

1-й разряд

Характеристика работ. Обработка дрота в производстве ампул. Мойка пучков дрота водой в ванне. Загрузка пучков дрота в ванну, мойка их водой и переноска промытых пучков в сушильные шкафы. Просмотр дрота после сушки. При необходимости - протирка наружной поверхности дрота сухими салфетками или наружной и внутренней поверхностей салфетками и тампонами, смоченными растворителями.

Должен знать: режим мойки; требования, предъявляемые к чистоте дрота; приемы мойки и протирки дрота.

§ 160. ОБРАБОТЧИК ДРОТА

2-й разряд

Характеристика работ. Мойка дрота в производстве ампул на полуавтоматах или в специальных камерах для мойки. Заполнение камер для мойки последовательно водопроводной и обессоленной (ионитовой) водой с помощью центробежных насосов. Нагрев камер до 100 °С через теплообменник. Ведение процесса кипячения и барботажа дрота в камерах. Пуск и останов полуавтоматов. Регулирование процесса мойки на полуавтоматах. Душировка дрота в ваннах. Сушка в специальных сушильных шкафах. Просмотр дрота на рефлекторной лампе для определения качества обработки. Заполнение маршрутных листов.

Должен знать: технологический процесс мойки дрота на полуавтоматах или в специальных камерах; требования, предъявляемые к качеству промытого дрота; устройство и принцип работы оборудования; приемы работы при мойке дрота на полуавтоматах или в специальных моечных камерах.

§ 161. ОБРАБОТЧИК ДРОТА

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание поточно-автоматизированной мойки и сушки дрота. Проверка исправности и подготовка к работе обслуживаемого оборудования. Загрузка дрота в подъемно-транспортное устройство. Регулирование процесса мойки и сушки дрота с пульта дистанционного управления. Устранение неполадок в работе поточно-автоматизированной линии. Ведение учетной документации.

Должен знать: устройство поточно-автоматизированной линии и взаимосвязь оборудования; технологический режим и параметры процессов мойки и сушки дрота; требования, предъявляемые к чистоте дрота; правила предупреждения и устранения неполадок в работе поточной линии; правила пользования пультом управления и контрольно-измерительными приборами.

§ 162. ОПЕРАТОР ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока послеспиртовой и последрожжевой барды с целью получения бардяных концентратов под руководством оператора выпарной установки более высокой квалификации. Прием исходного полупродукта. Подача заданного количества раствора, пара и воды на каждую стадию выпарки. Наблюдение за технологическими параметрами выпаривания: температурой, давлением и другими показаниями контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Передача упаренного продукта на последующие стадии технологического процесса. Периодическая чистка выпарных аппаратов от накипи. Отбор проб.

Должен знать: технологический процесс выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока; физико-химические свойства полупродукта и принцип работы обслуживаемого оборудования, коммуникаций; методику отбора проб.

§ 163. ОПЕРАТОР ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока послеспиртовой или последрожжевой барды с целью получения бардяных концентратов; выпаривание ксилозного сиропа, растворов ксилита и ксилитана под руководством оператора выпарной установки более высокой квалификации. Проверка исправности оборудования, наличия сырья и материалов, пара и его параметров. Создание давления в аппаратах выпарной установки. Наблюдение за работой двух- или трехкорпусной батареи. Поддержание требуемого давления или вакуума по корпусам выпарных установок. Проведение контрольных анализов. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения. Периодическая чистка выпарных аппаратов от накипи. Проверка герметичности запорной аппаратуры в продуктовой и паровой коммуникациях. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: технологическую схему выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока или полупродуктов ксилитанового производства; физико-химические основы и сущность процесса выпаривания; методику проведения контрольных анализов; устройство основного и вспомогательного оборудования.

§ 164. ОПЕРАТОР ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса предварительного выпаривания слабого сульфитного щелока на вакуумной станции и выпаривания последрожжевой барды. Контроль за наличием щелока, последрожжевой бражки, известкового молока и концентрата в емкостях. Проверка высоты, уровня жидкости в сепараторах. По окончании смены учет расхода щелока, известкового молока. Подача на вакуумную станцию выпарной установки слабого щелока, а на станцию давления - последрожжевой барды. Контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов: температуры, давления, уровней жидкости. Передача полуупаренного щелока с вакуум-станции в спиртовой цех и готового концентрата со станции давления выпарной установки на склад. Переключение каналов выпарных станций (станции давления и вакуумной) с целью предотвращения образования накипи, промывка кислым конденсатом загрязненных поверхностей теплообменников и сепараторов. Обслуживание трехкорпусных станций, пластинчатых и спиральных теплообменников, насосов компрессорной станции и станции конденсации, средств автоматики и др. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Руководство операторами выпарной установки более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс и схему производства; влияние различных условий на загрязнение рабочих поверхностей нагрева; конструкцию, назначение и правила эксплуатации всех частей выпарной установки; методы химической защиты оборудования и коммуникаций; схему расположения и устройство запорной арматуры; схему и методы переключения каналов выпарных станций и промывки загрязненных рабочих поверхностей нагрева.

§ 165. ОПЕРАТОР ВЫРАЩИВАНИЯ ДРОЖЖЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса выращивания дрожжей под руководством оператора выращивания дрожжей более высокой квалификации. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Обслуживание вспомогательного оборудования отделения выращивания дрожжей.

Должен знать: сущность технологического процесса выращивания дрожжей; состав и назначение питательной среды; принцип работы вспомогательного оборудования.

§ 166. ОПЕРАТОР ВЫРАЩИВАНИЯ ДРОЖЖЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выращивания дрожжей под руководством оператора выращивания дрожжей более высокой квалификации. Проверка исправности дрожжерастительных аппаратов, оборудования и коммуникаций. Приготовление эмульсии для подавления пенообразования, контроль за пенообразованием и своевременным пеногашением. Приготовление дезинфицирующего раствора. Дозирование в дрожжерастительные аппараты сырья, питательных солей, микроэлементов и воды в соответствии с технологическим режимом с помощью средств автоматики. Отбор проб. Мойка, чистка и дезинфекция оборудования, коммуникаций. Регулирование подачи пара, воздуха.

Должен знать: основы микробиологии, технологический процесс выращивания дрожжей; принцип работы основного и вспомогательного оборудования; правила приготовления дезинфицирующих растворов и санитарной обработки аппаратов, оборудования и коммуникаций; правила приготовления пеногасителя; методы отбора проб.

§ 167. ОПЕРАТОР ВЫРАЩИВАНИЯ ДРОЖЖЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Самостоятельное ведение технологического процесса выращивания дрожжей, контроль и регулирование его параметров. Контроль за накоплением дрожжевой массы. Активация и подмолаживание засевных дрожжей мелассой и фосфорными солями. Регулирование процента сухих веществ культуральной среды. Дозировка сырья - питательной среды и солей, воды, воздуха в соответствии с технологическим режимом с помощью средств автоматики. Очистка засевных дрожжей с помощью серной кислоты. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Регулирование технологического процесса по данным контрольных анализов. Регистрация параметров процесса в технологическом журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Руководство операторами выращивания дрожжей более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему процесса выращивания дрожжей; параметры технологического процесса; методику расчета необходимого количества растворов питательной среды, солей и микроэлементов; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; свойства сырья и полуфабрикатов, предъявляемые к ним требования; правила обращения с кислотами, щелочами и хлорной известью; условия стерильной работы; методику проведения анализов; методы подмолаживания дрожжей; основы микробиологии, стандарты на дрожжи, сырье и вспомогательные материалы; правила приготовления дезинфицирующих растворов и санитарной обработки аппаратов, оборудования и коммуникаций.

§ 168. ОПЕРАТОР ВЫРАЩИВАНИЯ ДРОЖЖЕЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выращивания дрожжей с центрального пульта управления. Управление работой системы автоматического дистанционного управления. Обслуживание ультразвуковых установок и других систем для автоматического пеногашения. Очистка засевных дрожжей при помощи антибиотиков, молочной и борной кислот. Руководство операторами выращивания дрожжей более низкой квалификации.

Должен знать: технологию производства дрожжей; конструкцию и правила эксплуатации оборудования и систем автоматики; методы очистки засевных дрожжей от посторонних микроорганизмов антибиотиками, молочной и борной кислотой; стандарты на дрожжи, сырье и вспомогательные материалы.

§ 169. ОПЕРАТОР ВЫРАЩИВАНИЯ ЧИСТОЙ КУЛЬТУРЫ ДРОЖЖЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса размножения и выращивания чистой культуры дрожжей под руководством оператора выращивания чистой культуры дрожжей более высокой квалификации. Подготовка оборудования к работе: обработка, стерилизация оборудования и коммуникаций. Приготовление дезинфицирующих растворов. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Дозировка в аппараты выращивания чистой культуры, сырья, питательных солей, микроэлементов, воды, воздуха. Обслуживание вспомогательного оборудования отделения выращивания чистой культуры дрожжей.

Должен знать: сущность технологического процесса выращивания чистой культуры дрожжей; состав и назначение питательной среды для выращивания чистой культуры дрожжей; устройство и принцип работы вспомогательного оборудования; правила приготовления дезинфицирующих растворов.

§ 170. ОПЕРАТОР ВЫРАЩИВАНИЯ ЧИСТОЙ КУЛЬТУРЫ ДРОЖЖЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса размножения и выращивания чистой культуры дрожжей под руководством оператора выращивания чистой культуры дрожжей более высокой квалификации. Приготовление солодового и мелассового сусла, растворов питательных солей, витаминных стимулирующих компонентов. Подготовка и размножение дрожжей чистой культуры. Наблюдение за процессом размножения и выращивания чистой культуры. Отбор проб. Очистка засевных дрожжей от бактериальной инфекции. Обработка аппаратуры синтетическими моющими средствами, пароформалинной смесью и антиформалином.

Должен знать: технологический процесс выращивания чистой культуры дрожжей; состав и назначение питательной среды для выращивания чистой культуры дрожжей; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; методы предупреждения и подавления инфекции; методы определения активности дрожжевых клеток; методику отбора проб.

§ 171. ОПЕРАТОР ВЫРАЩИВАНИЯ ЧИСТОЙ КУЛЬТУРЫ ДРОЖЖЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Самостоятельное ведение и регулирование технологического процесса размножения и выращивания чистой культуры дрожжей. Приготовление мелассового сусла, растворов питательных солей, витаминных стимулирующих компонентов. Очистка засевных дрожжей от бактериальной инфекции серной кислотой. Дозировка питательных растворов и технологического воздуха в емкости для ведения процесса выращивания чистой культуры дрожжей. Предупреждение внесения инфекции и осуществление мероприятий по прекращению ее развития в процессе выращивания чистой культуры дрожжей. Контроль и регулирование параметров процесса: температуры, давления, аэрации, рН-среды, процентного содержания сухих веществ, накопления биомассы. Проведение контрольных анализов. Передача чистой культуры дрожжей в производство. Обработка аппаратуры дезинфицирующими синтетическими моющими средствами. Ведение записи в технологическом журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Руководство операторами выращивания чистой культуры дрожжей более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему выращивания чистой культуры дрожжей; физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; устройство основного и вспомогательного оборудования; меры по предупреждению внесения инфекции и прекращению ее развития; методы проведения лабораторных анализов; правила стерильной работы; методику отбора проб; способы микробиологического контроля стерильности оборудования; правила приготовления дезинфицирующих растворов и санитарной обработки аппаратов, оборудования и коммуникаций; правила обращения с кислотами и щелочами; основы микробиологии.

§ 172. ОПЕРАТОР ИОНООБМЕНА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса ионообменной очистки растворов ксилозы, ксилита и ксилитана под руководством оператора ионообмена более высокой квалификации. Приготовление растворов химикатов заданной концентрации для регенерации анионных и катионных смол. Подготовка батареи ионообменных фильтров к циклу и наблюдение за их работой. Осуществление операции взрыхления в фильтрах ионообменных смол артезианской водой. Ведение процесса регенерации ионообменных смол. Замер объема жидкостей, определение кислотности растворов. Правила отбора проб и методика проведения простых анализов. Наблюдение за работой оборудования.

Должен знать: технологический процесс ионообмена; режим приготовления и физико-химические свойства химикатов и растворов; правила отбора проб и методику проведения анализов; принцип работы основного оборудования.

§ 173. ОПЕРАТОР ИОНООБМЕНА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса ионообменной очистки растворов ксилозы, ксилита и ксилитана. Проверка исправности оборудования и коммуникаций отделения и наличия химикатов. Расчет необходимого количества компонентов для приготовления раствора химикатов требуемой концентрации (кислота, кальцинированная сода и едкий натр). Определение кислотности растворов во время очистки. Проверка готовности батареи ионообменных фильтров к циклу. Подготовка свежих смол и загрузка их в ионообменную батарею. Регулирование скорости подачи очищенных растворов, поступающих в отделение тремя потоками - ксилозным, ксилитным, ксилитановым - одновременно или в разных комбинациях. Регулирование дозировки и скорости подачи химикатов в процессе регенерации анионных и катионных смол. Отмывка смол от регенерирующего раствора и подготовка их к последующему циклу. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Проведение анализа растворов на кислотность и сухие вещества. Ведение записей в журнале. Руководство операторами ионообмена более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему отделения ионообмена; устройство основного и вспомогательного оборудования отделения; физико-химические свойства гидролизатов, растворов ксилита и ксилитана, ионообменных смол; методику проведения анализов кислотности и содержания сухих веществ.

§ 174. ОПЕРАТОР МОЕЧНОЙ УСТАНОВКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса мойки деталей шприц-тюбиков для медицинских препаратов на моечной установке с одновременным автоматическим отсекателем облоя, проверкой на герметичность и сушкой вакуумом. Наблюдение за работой ультразвуковой, пневматической, гидравлической и электрической систем оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, датчиков и систем автоматики с пульта управления. Загрузка вибропитателя и регулирование подачи в автомат деталей шприц-тюбиков. Выявление и устранение отклонений в работе автомата от заданного режима. Участие в наладке автомата.

Должен знать: принцип устройства моечного автомата; способы регулирования пневматической и гидравлической систем; схемы контрольно-измерительных приборов и различных узлов автоматики; специальные требования к мойке и сушке деталей шприц-тюбиков; причины возникновения неисправностей оборудования и способы их устранения; приемы регулирования вибрационной питающей системы; назначение, специфические требования к шприц-тюбикам; основные правила наладки автомата.

§ 175. ОПЕРАТОР НАПОЛНЕНИЯ ШПРИЦ-ТЮБИКОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса наполнения ампул шприц-тюбиков для медицинских препаратов с предварительной сборкой шприц-тюбиков из деталей, запайкой корпуса и обработкой поверхности ампул газовым пламенем на автоматической линии в стерильных условиях. Наблюдение за работой пневматической, гидравлической и электрической систем оборудования. Регулирование заданных параметров на сборку, наполнение и запайку ампул шприц-тюбиков, частоты магнитных преобразователей, вибробункеров-питателей, давления сжатого воздуха, глубины вакуума при наполнении ампулы растворами и режима термообработки по показаниям контрольно-измерительных приборов, датчиков-систем автоматики с пульта управления. Загрузка вибропитателя деталями шприц-тюбиков и регулирование подачи в автомат. Подача растворов для наполнения ампул в дозатор. Регулирование газовой горелки для обработки поверхности шприц-тюбиков. Выявление и устранение отклонений в работе автоматической линии от заданного режима. Контроль за качеством деталей шприц-тюбиков, отбраковка их при помощи приспособления без останова автоматической линии. Участие в наладке автоматической линии. Учет расхода растворов, деталей на сборку и выхода собранных изделий.

Должен знать: устройство и принцип работы узлов автоматической линии; специальные требования к сборке, наполнению, запайке и термообработке шприц-тюбиков; приемы регулирования вибрационной питающей системы; правила работы со взрывоопасным газом; основные правила наладки автоматической линии; правила учета материалов.

§ 176. ОПЕРАТОР ОТСТАИВАНИЯ И ТЕПЛООБМЕНА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов охлаждения полупродуктов (сусла, барды) до температуры согласно заданным параметрам. Подогрев оборотной воды на теплообменной аппаратуре и осветление полупродуктов на отстойниках, оснащенных контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики. Расчет количества подаваемых на теплообмен воды и полупродуктов, а также количества оборудования, необходимого для включения в работу, в зависимости от объема воды и полупродуктов. Регулирование подачи полупродуктов на отстойники, контроль за продолжительностью отстаивания. Передача отработанного продукта на последующие технологические стадии. Приготовление раствора щелочи для очистки теплообменников; мойка и чистка теплообменников и отстойников.

Должен знать: технологическую схему охлаждения и отстоя полупродуктов; физико-химические свойства полупродуктов и химикатов; назначение и устройство обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; устройство контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; правила обращения с химикатами, способы приготовления щелочных растворов.

§ 177. ОПЕРАТОР ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗАТОРА

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса приготовления затора под руководством оператора приготовления затора более высокой квалификации. Подготовка заторных чанов к работе: стерилизация, чистка, мойка, дезинфекция. Обслуживание вспомогательного оборудования отделения приготовления затора.

Должен знать: технологический процесс приготовления затора; устройство и принцип работы вспомогательного оборудования; правила дезинфекции и стерилизации оборудования.

§ 178. ОПЕРАТОР ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗАТОРА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления затора. Дозировка воды, патоки, барды, гидролизата. Регулирование параметров технологического процесса приготовления затора при помощи контрольно-измерительных приборов: температуры, давления, уровня затора. Отбор проб для контроля производства и проведения анализов, предусмотренных технологической инструкцией. Учет подачи муки и воды в производство. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство операторами приготовления затора более низкой квалификации.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 |

Архіў дакументаў Папярэдні | Наступны