|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.12.1999 № 158 "Об утверждении выпусков 28, 29 и 61 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"< Главная страница Стр. 3Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | 2. Жгуты и пластины - измерения размера, общего и спектрального светопропускания. 3. Пластины - измерения размера и искажения изображения прямой линии. § 168. СЪЕМЩИК ОПТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК4-й разряд Характеристика работ. Снятие оптических характеристик с настройкой используемых приборов и установок на требуемые режимы. Установка изделий в приспособления. Определение вакуумной плотности и электрической прочности волоконно-оптических пластин. Осмотр, чистка и замена отдельных деталей гелиевого течеискателя. Запись светового сигнала на фотопластинку и его расшифровка. Должен знать: принципиальные электрические схемы используемых приборов и установок; правила проверки, установки и настройки оптических приборов и установок на заданную точность; способы фотографирования изделий с помощью микроскопа; основы фотометрии. Примеры работ. 1. Жгуты и пластины - определения индикатрисы светопропускания и разрешения в белом монохроматическом свете. 2. Пластины - определения частотно-контрастных характеристик и структурного шума. § 169. СЪЕМЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ И СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Обслуживание группы размоточных и крутильных машин. Подготовка машин, тары, патронов, катушек. Насадка на веретена патронов и катушек. Съем с веретен подметок и наработанных паковок. Отправка снятой стеклопряжи. Ликвидация обрывов, возникших при съеме. Участие в заправке и перезаправке машины. При необходимости - помощь размотчику и крутильщику в смене ставки, ликвидации обрывов стеклопряжи. Подготовка необходимого инструмента и приспособлений для съема с оснастки заполимеризованных стеклопластиковых изделий. Съем изделий вручную и при помощи инструмента и приспособлений. Демонтаж и сборка несложных форм изделий и конструкций. Съем с конвейера, транспортировка и укладка изделий из стекловолокна. Сортировка продукции по видам. Выявление дефектов продукции. Уход за машиной, смазка колец. Должен знать: ассортимент вырабатываемой продукции; правила снятия и заправки съемов; правила пользования инструментом и приспособлениями для съема изделий (клинья, ломики); правила хранения стеклопластиковых изделий; стандарты и технические условия на полуфабрикат и готовые изделия. Примеры работ. Банки, бракеты, кнехты, листы, пластины, профили прямые, рамы, утки - съем оснастки. § 170. СЪЕМЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ И СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Съем изделий с оснастки при помощи гидросъема или тельфера. Демонтаж и сборка сложных форм изделий и конструкций. Должен знать: принцип действия систем гидросъема; правила строповки и транспортировки крупногабаритных изделий; правила работы с грузоподъемными механизмами. Примеры работ. Выгородки, комингсы дверей, корпусы, палубы, рубки и надстройки, фундаменты, цистерны - съем оснастки. § 171. УКЛАДЧИК СТЕКЛОНИТИ В ИЗДЕЛИЯ2-й разряд Характеристика работ. Укладка стеклонитей в заготовки для простых изделий. Размачивание, распрямление и закрепление образца на установке. Приготовление компонентов для смачивающих растворов. Должен знать: назначение и принцип действия установки для укладки волокна; правила укладки стеклонитей в изделия. Примеры работ. Заготовки для передачи света длиной до 1 м, изображения до 0,5 м - укладка. § 172. УКЛАДЧИК СТЕКЛОНИТИ В ИЗДЕЛИЯ3-й разряд Характеристика работ. Укладка стеклонитей в заготовки для изделий средней сложности. Приготовление смачивающих растворов и определение их концентрации. Регулирование подачи растворов. Обслуживание дистиллятора. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: назначение, устройство и принцип работы дистиллятора; оптические характеристики стекловолоконных изделий; способы приготовления растворов и определения их концентрации. Примеры работ. Заготовки для передачи световых волн длиной свыше 1 м, изображения свыше 0,5 м - укладка. § 173. УКЛАДЧИК СТЕКЛОНИТИ В ИЗДЕЛИЯ4-й разряд Характеристика работ. Укладка стеклонитей в заготовки для сложных изделий. Наладка механизма для укладки стекловолокна. Обслуживание ионообменной установки для очистки воды. Регенерация ее. Должен знать: устройство ионообменной установки и способы ее регенерации; зависимость качества заготовок от укладки и геометрических размеров волокна; правила наладки механизмов для укладки. § 174. УСТАНОВЩИК ОБОРУДОВАНИЯ НА ЭЛЕКТРОПЕЧИ4-й разряд Характеристика работ. Смена фильерных пластин в процессе работы стеклоплавильных печей. Проведение подготовительных работ для их смены. Снятие отработанных и установка новых пластин. Должен знать: устройство стеклоплавильных печей; правила подготовки и установки фильерных пластин на работающих печах. § 175. УСТАНОВЩИК ОБОРУДОВАНИЯ НА ЭЛЕКТРОПЕЧИ5-й разряд Характеристика работ. Проверка качества изготовления стеклоплавильного платинородиевого сосуда и зажимов токопроводов на герметичность. Монтаж холодильника печи. Приготовление футеровочных смесей и материалов. Монтаж и футеровка стеклоплавильного сосуда в каркасе электропечи. Установка электропечи на агрегат и подсоединение ее к трансформатору. Сушка печи и наладка ее. Устранение нарушений работы печи в процессе ее эксплуатации. Демонтаж электропечи по окончании срока службы сосудов. Сбор отработанных футеровочных материалов и помол их. Отделение распыленной пластины. Должен знать: устройство и технические требования к стеклоплавильным сосудам; свойства футеровочных материалов; инструкцию по монтажу электропечей; правила пользования силовым электрооборудованием печи; способы наладки работы электропечи. § 176. УСТАНОВЩИК ОБОРУДОВАНИЯ НА ЭЛЕКТРОПЕЧИ6-й разряд Характеристика работ. Проверка качества изготовления стеклоплавильного платинородиевого сосуда и зажимов токоподводов на герметичность. Монтаж, демонтаж, ремонт, установка, обслуживание холодильника и вывод высокопроизводительных (400 и более фильерных сосудов) на рабочий режим. Монтаж стеклоплавильных сосудов для получения металлизированных, кремнеземных высокомодульных нитей и опытно-экспериментальных сосудов. Устранение нарушений в работе печи в процессе ее эксплуатации. Должен знать: устройство стеклоплавильных сосудов и технические требования, предъявляемые к ним; инструкцию по монтажу электропечей; правила пользования силовым электрооборудованием печи; способы наладки электропечи и устранения нарушений в ее работе. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 177. УСТАНОВЩИК ПРЯДИЛЬНЫХ БЛОКОВ И ГАРНИТУРЫ4-й разряд Характеристика работ. Смена прядильной гарнитуры и технологическая чистка прядильных машин. Чистка и мойка машин от сульфата натрия и грязи. Снятие и установка нитепроводящей гарнитуры. Сортировка и выбраковка нестандартной гарнитуры. Сборка деревянных гребенок. Резка поролона и нетканого материала для отжима нити. Проверка стандартности нитепроводящей гарнитуры. Прием и сдача машин при смене гарнитуры и технологической чистке. Учет количества сменяемой гарнитуры и нитепроводящих деталей. Выявление и устранение неисправностей в работе гарнитуры. Мелкий ремонт ее. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы прядильных машин; правила и порядок смены гарнитуры, нитепроводящих деталей и технологической чистки машины; виды брака нити из-за дефектов гарнитуры; методы выявления и устранения неисправностей в работе гарнитуры; слесарное дело. § 178. УСТАНОВЩИК ПРЯДИЛЬНЫХ БЛОКОВ И ГАРНИТУРЫ5-й разряд Характеристика работ. Смена прядильного блока (насоса). Подготовка прядильного узла к смене блока. Отсоединение систем динильного и электрического обогрева, азотной линии, крышки прядильной головки. Подъем талью бункера и стояка, выемка блока. Отсоединение от него прядильного насоса и плавильной решетки. Съем червяков с корпусами фильтр-пальцев с прядильной машины и их разборка. Подтягивание насоса. Установка чистых червяков на машину. Шаблонка червяков и их выбраковка. Проверка корпусов и прядильных мест на герметичность. Подготовка и пуск прядильного узла. Рубка резиновых и картонных прокладок. Реставрация гарнитуры. Ремонт тележек и оборудования. Чистка грязевых желобов, корыт осадительной ванны, подающих коллекторов. Расчет расхода фильтр-материалов. Выявление дефектов гарнитуры. Проведение пробных работ и испытаний. Учет сменных блоков. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс формования волокна; устройство прядильной машины; назначение и устройство блоков, системы обогрева и азотной линии; свойства теплоносителей; способы устранения подтеков гарнитуры; виды брака волокна; слесарное дело. § 179. ФИЛЬЕРЩИК3-й разряд Характеристика работ. Прием снятых с прядильных машин засоренных фильер. Подготовка компонентов для зарядки фильерных комплектов: кварцевого песка, ридурита, карбида кремния, металлического порошка и др. Сортировка их на фракции и промывка согласно технологическому регламенту. Обработка прядильных фильер и деталей фильерных комплектов различными химикатами. Доставка деталей фильерных комплектов из отделения обжига в фильерную мастерскую. Разборка фильер. Заливка фильер и деталей растворами химикатов или азотной кислотой, этиленгликолем. Очистка их от закоагулированного полимера, промывка умягченной водой в аппаратах, барках и продувка сжатым воздухом. Прокаливание или просушка фильер в муфельной печи и в сушильном шкафу. Разбраковка фильер. Монтаж фильерных комплектов. Подготовка фильтр-материала. Зарядка фильер и завертка их в целлофановую и папиросную бумагу. Выдача фильер в производство. Учет обработанных фильер и комплектов. Должен знать: назначение и свойства материалов и химикатов для обработки и зарядки фильерных комплектов различных видов; порядок разборки, сборки и зарядки фильер; устройство ультразвукового генератора и приспособлений для обработки фильер; схемы коммуникаций и запорной арматуры; требования, предъявляемые к материалам для зарядки фильер; правила приема и выдачи фильер. § 180. ФИЛЬЕРЩИК4-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов разрядки и зарядки фильер. Обработка их различными растворами химикатов, на ультразвуковой установке, а также по методикам иностранных фирм. Ополаскивание фильер деионизированной водой и сушка их сжатым воздухом. Обработка фильер и деталей дозирующих насосов в полигликолевых ваннах. Контроль качества обработки фильер под микроскопом и с помощью часового проектора. Обработка деталей фильерных комплектов в азотной кислоте, этиленгликоле, нитрите натрия, растворах аммиака, перекиси водорода, трилона Б. Приготовление растворов химикатов. Регенерация металлического порошка (очистка от окислов меди). Обработка фильтрующих материалов в растворах обессоленной воды. Прокаливание их в электропечи. Контроль за хранением и выдачей фильер в производство. Обслуживание приборов в фильерной мастерской. Должен знать: устройство фильер; процесс разрядки и зарядки их; свойства химических веществ для обработки деталей; устройство и правила эксплуатации ультразвуковой установки, весов и микроскопов; правила заправки машин по метрическим номерам; виды брака волокна, связанные с дефектами фильер. § 181. ФОРМОВЩИК РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ И ДЕКОРАТИВНЫХ СЛОЕВ2-й разряд Характеристика работ. Подготовка рабочей поверхности оснастки для нанесения разделительных и декоративных покрытий (протирка, обезжиривание бензином). Нанесение разделительного и декоративного слоев заданной толщины на оснастку несложной конфигурации при помощи поролона, кисти, пульверизатора и спецустановки. Должен знать: способы нанесения разделительного и декоративного слоев; требования, предъявляемые к качеству рабочей поверхности оснастки; методы определения степени готовности разделительных и декоративных слоев; правила пользования инструментом. Примеры работ. Выгородки, крышки, наборы несложных корпусов, оснастка для изготовления пластин и палуб прогулочных лодок, профили угловые и тавровые, ящики аккумуляторные - нанесение разделительного и декоративного слоев. § 182. ФОРМОВЩИК РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ И ДЕКОРАТИВНЫХ СЛОЕВ3-й разряд Характеристика работ. Подготовка рабочей поверхности оснастки для нанесения разделительных и декоративных слоев. Нанесение слоев заданной толщины на оснастку сложной конфигурации с люлек и подмостей при помощи кисти, пульверизатора, спецустановки. Наладка и регулировка распылительного устройства. Устранение дефектов на оснастке. Должен знать: типы пульверизаторов; способы нанесения разделительного и декоративного слоев с любого положения; требования, предъявляемые к качеству поверхности оснастки и качеству продукции; способы устранения дефектов на изделиях. Примеры работ. Оснастка для изготовления корпусов наружных и внутренних сосудов, палуб, рубок, фундаментов аккумуляторных - нанесение разделительного и декоративного слоев. § 183. ФОРМОВЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Формование стеклопластиковых изделий простой конфигурации из композиционных материалов контактным методом или изделий сложной конфигурации методами: контактным, вакуумного прессования с поперечной укладкой пакетов стеклоткани и гравитационным - под руководством формовщика более высокой квалификации. Приготовление смесей для разделительного и декоративного покрытий по заданной рецептуре. Подготовка поверхности оснастки для деталей простой конфигурации и с грубой поверхностью: заделка раковин, удаление пригаров, остатков разделительного состава, протирка, устранение мелких дефектов и др. Нанесение их на поверхность оснастки вручную и пистолетом. Формование несложного набора. Прикатка нанесенного слоя на конструкцию несложной конфигурации под руководством прикатчика более высокой квалификации. Укладка стеклоткани на оснастку. Распределение связующего раствора на стеклоткани вручную без воздушных пузырей и подтеков. Разметка несложных изделий из стекломатериалов по шаблонам и по месту. Должен знать: технологический процесс формования изделий; назначение обжимного устройства при вакуумном формовании; свойства смол, ускорителей, катализаторов и стеклонаполнителей; виды клеев (эпоксидных компаундов) и правила их применения; требования, предъявляемые к качеству поверхности оснастки и готовой продукции; правила чтения несложных чертежей. Примеры работ. Формование контактным методом: 1. Банки кормовые, воздушные ящики, кили, корпусы обтекателей и прогулочных лодок, коробки, палубы прогулочных лодок, патрубки, переборки, полотнища плоские, носовые и поперечные выгородки, профили угловые, тавровые и др. 2. Втулки, направляющие, полки и уголки. 3. Детали автомобилей, крышки, панели боковые, прокладки, усилители. 4. Наборы несложной стойки, пластины, ребра жесткости. 5. Секции днищевые, бортовые, палубные надстройки. § 184. ФОРМОВЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Формование стеклопластиковых изделий сложной конфигурации из композиционных материалов методами: контактным и вакуумного прессования. Формование особо сложных и крупногабаритных изделий под руководством формовщика более высокой квалификации. Приготовление уплотнительной массы. Подготовка рабочей поверхности оснастки для деталей с невысокими требованиями к качеству поверхности (с шероховатостью Rа до 1,6). Нанесение разделительных и декоративных слоев заданной толщины на оснастку сложной конфигурации. Заделка непроницаемых соединений и проверка их качества. Заформовка изделий средней сложности из металла и других материалов. Устранение дефектов формования (пузырей, впадин) после снятия изделия с оснастки. Разметка и раскрой предварительно пропитанного стекломатериала по чертежам. Прикатка напыленного слоя на конструкции средней сложности конфигурации. Пропитка уложенного материала на гравитационной установке. Напыление несложных изделий. Должен знать: технологический процесс формования изделий различными методами; устройство и принцип работы напылительной и гравитационной установок; требования, предъявляемые к применяемой оснастке (стенды, матрицы, пуансоны); методы определения толщины формуемого изделия в зависимости от армируемого материала; правила чтения сложных чертежей. Примеры работ. 1. Банки, образцы, переборки - напыление. 2. Валы гребные диаметром до 250 мм - формование. 3. Детали автомобилей (слепки, модели), детали крыльев, крыши, панели мотоотсеков, полы - формование. 3 а. Детали для грузовых автомобилей, автобусов, сельхозтехники и др., лодки - контактное формование, напыление. 4. Детали кабин тепловозов и электровозов, кузовов автобусов "Старт" и катеров; корпусы спасательных шлюпок; палубы, рубки, секции днищевые, ялы - формование контактным методом. 5. Комингсы дверей, горловины, тамбуры шахты, кнехты, секции, бортовые палубные переборки, детали насыщения фундаментов - формование. 6. Корпусы обтекателей, наборы сложной конфигурации, флоры, кили, стрингеры, балки фундаментов, секции, фундаменты под главные и вспомогательные двигатели, цистерны, мебель судовая, рубки, надстройки, днищевые оконечности, бортовые палубные надстройки, стыковки секций и др. - формование контактным методом. 7. Корпусы спасательных шлюпок, катеров, ялов - формование методом вакуумного прессования. § 185. ФОРМОВЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Формование особо сложных стеклопластиковых изделий из композиционных материалов методами: контактным, вакуумного прессования и другими. Нанесение разделительных и декоративных слоев на поверхность оснастки сложной конфигурации. Приформовка сложных и ответственных конструкций и изделий во всех пространственных положениях. Пропитка пакетов стеклоткани в условиях комплексной механизации. Изготовление по деревянным и гипсовым болванкам стеклопластиковой и полимерцементной оснастки. Напыление и прикатка конструкций сложной конфигурации. Подготовка к работе гравитационной и напылительной установок. Доводка изделий до заданных размеров. Подготовка рабочей поверхности оснастки для деталей с глянцевой поверхностью (с шероховатостью Rа до 0,4). Определение степени несоответствия поверхности оснастки требованиям к изделиям (выявление матовости, нагаров, мелких царапин). Восстановление поверхности оснастки до глянца. Доводка изделий до заданных параметров зачисткой, шпатлеванием, полировкой и другими способами Должен знать: технологию изготовления оснастки из стеклопластиков; способы полировки стеклопластиков; конструкцию деталей и изделий из стеклопластиков; технологический процесс формования особо сложных изделий различными методами; устройство гравитационной и напылительной установок; стандарты и технические условия на готовую продукцию; правила чтения особо сложных чертежей. Примеры работ. 1. Валы гребные диаметром свыше 250 мм - формование. 2. Детали автомобилей и автобусов средних и малых габаритных размеров, имеющие углубления, выступы, ребра, усилители и т.п. с лицевой поверхностью под окраску и неокрашенные глянцевые; кабины оснований, стойки боковые, плавательные средства, весла, удочки - изготовление различными способами. 3. Заготовки для изделий на перфорированной матрице - изготовление. 4. Клюзы якорные, палубные, кронштейны гребных валов, дымовые трубы, мачты, фундаменты под главные и вспомогательные двигатели и спецустановки - приформовка. 5. Корпуса и палубы - напыление и прикатка. 6. Корпуса судов, секции, надстройки, стыкование спецустановок, баки сельхозоборудования к самолетам сельскохозяйственной авиации - контактное формование. § 186. ФОРМОВЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ5-й разряд Характеристика работ. Формование вручную особо сложных и фасонных изделий, художественных изделий с портретным сходством, а также многотельных и тонкостенных деталей из стеклопластиков и композиционных материалов, имеющих труднодоступные части, деталей с повышенной прочностью; деталей, не подлежащих окрашиванию, с высоким качеством лицевой поверхности (глянцевые, высокоглянцевые), плавательных средств, стеклопластиковых кабин и др. изделий по высокому классу точности методами напыления и контактного формования по моделям, формам и шаблонам в единичном и мелкосерийном производстве. Формование сложной технологической оснастки. Подготовка рабочей поверхности оснастки для изготовления деталей с высокоглянцевой поверхностью (с шероховатостью Ra до 0,1), полировка и глянцевание. Нанесение декоративных составов с помощью распылительного оборудования. Изготовление и ремонт форм с глянцевой и матовой поверхностью. Сборка отдельных частей разъемной технологической оснастки, стеклопластиковых деталей. Укладка стеклотканей, стеклохолстов и стекложгутов на модели и пропитка их связующим раствором. Полимеризация деталей и изделий. При необходимости - приготовление связующих растворов. Наладка и мелкий ремонт напылительной и гравитационной установок. Расчет расхода материалов при изготовлении изделий различными методами. Сборка отдельных частей деталей и изделий из дерева, пластмасс, металлов. Подгонка, шпаклевка, зачистка поверхностей; при необходимости - полировка и доводка до необходимых размеров. Руководство формовщиками более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс изготовления изделий из стеклопластиков различными методами: контактного, гравитационного и вакуумного формования, напыления; устройство и правила эксплуатации напылительной и гравитационной установок; методы расчета расхода материалов; технические требования, предъявляемые к качеству формуемых изделий; технологию доводки поверхности изделий до требуемого класса; причины дефектов поверхности и способы их предупреждения. Примеры работ. 1. Баллоны, кабины автомобилей, крышки водогазонепроницаемые - формование. 2. Палубы - изготовление методом напыления. 3. Распылители самолетов сельскохозяйственной авиации - формование. 4. Кабины и детали оперения для военной техники; детали экстерьера и интерьера автобусов и автомобилей: панели приборов, бампера, обтекатели, панели потолочные - контактное формование, напыление. Классифицировать изготавливаемые из стеклопластиков изделия (детали) по степени сложности в соответствии с приведенными показателями: простые - детали с малоразвитой поверхностью небольших размеров без выступающих или вогнутых элементов, как правило, с невысоким качеством поверхности; сложные - детали с развитой поверхностью (наличие нескольких конструктивных элементов: углубления, выступы, ребра, усилители и т.п.); изделия с закладными деталями. Качество поверхности - однородная матовая поверхность, полуглянец; особо сложные - ответственные детали с развитой поверхностью, усложненные большим количеством конструктивных элементов; крупногабаритные ответственные детали с высоким качеством поверхности (глянцевые, высокоглянцевые). Очень мелкие детали экстерьерного назначения со сложной развитой поверхностью; изделия, усложненные закладными деталями, установка которых затруднена сложностью формы. § 187. ФОРМОВЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ6-й разряд Характеристика работ. Формование вручную опытных и экспериментальных изделий из стеклопластиков и композиционных материалов различными методами с применением специального и уникального формовочного оборудования, приспособлений и инструмента. Сборка, установка, стыкование при формовке сложных и крупногабаритных секций, оболочек. Изготовление эталонов. Должен знать: конструкцию и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования изделий из стеклопластиков; физико-химические свойства сырья и материалов; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и применяемых материалов. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 188. ЧИСТИЛЬЩИК КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ТОННЕЛЕЙ И КАНАЛОВ2-й разряд Характеристика работ. Чистка каналов и решеток в прядильных цехах и производственных тоннелях. Уборка пола под машинами, у машин и в проходах. Чистка ящиков из-под отходов на прядильных машинах. Уборка грязи и мусора после чистки. Должен знать: систему канализации в цехе; правила чистки и уборки. § 189. ЧИСТИЛЬЩИК КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ТОННЕЛЕЙ И КАНАЛОВ3-й разряд Характеристика работ. Чистка гофрированных шлангов с разъединением и последующим соединением фланцевых стыков. Чистка и замена стеклянных, винипластовых и чугунных трубопроводов (тройников, отводов, труб) кислотной канализации, канализационных каналов и решеток в прядильных цехах и производственных тоннелях, канализационных лотков, приямков. Замена прокладок фланцев и запорной арматуры. Обслуживание центробежных насосов по откачке кислотных и вискозных стоков. Учет отходов, вывозимых из цеха. Транспортировка бункеров с отходами из цеха и пустых - в цех. Должен знать: систему канализации в цехе; правила чистки и замены гофрированных шлангов, стеклянных, чугунных и винипластовых трубопроводов. § 190. ЭЛЕКТРОВЕРЕТЕНЩИК2-й разряд Характеристика работ. Разборка электроверетен, промывка их деталей в керосине и горячей воде. Продувка сжатым воздухом. Уход за оборудованием, инвентарем и приспособлениями. Должен знать: устройство электроверетен; правила демонтажа электроверетен и обработки их деталей; режим ухода за оборудованием. § 191. ЭЛЕКТРОВЕРЕТЕНЩИК3-й разряд Характеристика работ. Проверка качества промывки деталей электроверетен. Разбраковка их по степени изношенности и укомплектовка. Замена изношенных и негодных деталей. Сборка электроверетен и контроль их на испытательном стенде. Покраска электроверетен и лужение концов привода на них. Замена электроверетен и пускателей на машине. Замена масла в электроверетенах. Проверка крепления электроверетен на машинах. Установка их по уровню и центру прядильного гнезда. Должен знать: порядок сборки электроверетен; систему питания электрооборудования и пусковой аппаратуры; правила подключения в сеть электроизмерительных приборов; устройство пусковой аппаратуры; схему намотки статоров электроверетен и режим их пропитки и сушки; причины выхода из строя электроверетен; технические условия на электроверетена и пусковую аппаратуру; виды неисправностей электроверетен и способы их устранения. § 192. ЭЛЕКТРОВЕРЕТЕНЩИК4-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов разборки, обработки и сборки электроверетен. Контроль систем орошения гнезд, герметизации и изоляции сети повышенной частоты на прядильных машинах. Ремонт переходных клеммных коробок. Монтаж высокочастотного электрооборудования на прядильные машины типа ПЦ-250-И2, ПЦ-250-И4, Бармаг (ЦС-8). Учет отремонтированных и замененных на машинах электроверетен. Запись в технологическом журнале. Должен знать: устройство электроверетен, пускателей и герметизированных гнезд; схему сети повышенной частоты прядильных машин; порядок разборки, обработки, сборки и установки электроверетен; причины выхода их из строя; стандарты и технические условия на электроверетена и пусковую аппаратуру. § 193. ЭЛЕКТРОВЕРЕТЕНЩИК5-й разряд Характеристика работ. Контроль качества сборки электроверетен. Ремонт и замена сложных узлов и деталей электроверетен ЭВ-3. Выявление и устранение дефектов электроверетен во время эксплуатации. Анализ причин их аварийности. Выполнение пробных работ и испытаний электроверетен на стенде. Проверка их на точность и производительность. Контроль качества монтажа высокочастотного электрооборудования на прядильные машины: проверка щитов, сборок, состояния кабеля и изоляции, реверсивных переключателей ПВ-2. Ремонт электроверетен ЭВ-10, переключателей бесконтактных полупроводниковых с фазным предохранителем. Сдача отремонтированного электрооборудования. Руководство рабочими более низкой квалификации. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс формования химволокна; устройство и систему питания электрооборудования и пусковой аппаратуры; правила подключения в сеть электроизмерительных приборов; схему намотки статоров электроверетен; режим их пропитки и сушки; способы центровки и балансировки электродвигателей; причины неисправностей и способы их устранения. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1985 г.---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+-------------
¦ ¦ ¦Наименование профессий ¦ ¦ ¦
N ¦Наименование профессий ¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦ рабочих, помещенных в ¦разрядов¦действовавшим выпускам ¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦ настоящем разделе ¦ ¦и разделам ЕТКС издания¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ¦ ¦ 1985 г. ¦ ¦ ¦
---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+-------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+-------------
1. Аппаратчик вытяжки 3 - 5 Аппаратчик вытяжки 3 - 4 28 Химволокно
2. Аппаратчик изготовления 3 - 6 Аппаратчик изготовления 3 - 6 29 Стекловолокно
армированных армированных
прессовочных материалов прессовочных материалов
3. Аппаратчик изготовления 3 - 5 Аппаратчик изготовления 4 29 -"-
стекловолокнистых нетканых
материалов стекловолокнистых
материалов
Аппаратчик напыления 3 - 5 29 -"-
стекловолокнистых
материалов
4. Аппаратчик измельчения 2 - 4 Аппаратчик измельчения 2 - 4 28 Химволокно
и предсозревания и предсозревания
5. Аппаратчик контактной 3 - 4 Аппаратчик контактной 3 - 4 28 -"-
выпарки выпарки
6. Аппаратчик 4 - 6 Аппаратчик 4 - 6 28 -"-
ксантогенирования ксантогенирования
7. Аппаратчик литья и 4 Аппаратчик литья и 4 28 -"-
рубки рубки
8. Аппаратчик матирования 3 Аппаратчик матирования 3 28 -"-
смолы смолы
9. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 29 Стекловолокно
никелирования никелирования
стеклоткани стеклоткани
10. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 28 Химволокно
обезвоживания обезвоживания
11. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 28 -"-
обезвоздушивания и обезвоздушивания и
фильтрации фильтрации
12. Аппаратчик обработки 3 - 5 Аппаратчик обработки 2 - 5 29 Стекловолокно
стекловолокнистых
материалов
13. Аппаратчик отделки и 3 - 4 Аппаратчик отделки и 3 - 4 28 Химволокно
сушки химической нити сушки химической нити
14. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 28 -"-
переэтерификации переэтерификации
15. Аппаратчик получения 5 Аппаратчик получения 5 29 Стекловолокно
полых микросфер полых микросфер
16. Аппаратчик получения 3 - 6 Аппаратчик получения 3 - 6 28 Химволокно
сероуглерода-сырца сероуглерода-сырца
17. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 2 - 6 28 -"-
приготовления приготовления
прядильных растворов прядильных растворов
18. Аппаратчик фиксации 2 - 4 Аппаратчик фиксации 2 - 4 28 -"-
19. Аппаратчик формования 4 - 6 Аппаратчик формования 3 - 5 28 -"-
химического волокна химического волокна
20. Аппаратчик формования 3 - 6 Аппаратчик формования 3 - 5 28 -"-
целлофановой пленки целлофановой пленки
21. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 28 -"-
этиленгликолевой этиленгликолевой
установки установки
22. Вязальщик 3 - 4 Вязальщик 4 29 Стекловолокно
Перемотчик стеклоткани 3 29 -"-
23. Гарнитурщик химического 3 - 4 Гарнитурщик химического 1 - 3 28 Химволокно
прядения прядения
24. Изготовитель деталей и 2 - 3 Изготовитель 2 29 Стекловолокно
изделий из звукопоглощающих
стеклопластиков клиньев
Изготовитель 3 29 -"-
стеклоблоков
Изготовитель 3 29 -"-
фольгированных
стеклоплит
25. Изготовитель 2 - 5 Изготовитель 2 - 5 29 -"-
стеклопластиковых стеклопластиковых
гребных винтов гребных винтов
26. Изготовитель 3 - 6 Изготовитель 2 - 6 29 -"-
стеклопластиковых стеклопластиковых
изделий изделий намоткой
Подклейщик 3 29 -"-
стекловолокнистых
материалов
27. Испытатель 3 - 4 Испытатель 3 - 4 29 -"-
стекловолокнистых стекловолокнистых
материалов и материалов и
стеклопластиков стеклопластиков
28. Контролер производства 2 - 5 Контролер производства 2 - 5 29 -"-
стекловолокна и стекловолокна и
стеклопластиков стеклопластиков
29. Контуровщик 2 - 4 Контуровщик 2 - 4 29 -"-
стеклопластиковых стеклопластиковых
изделий изделий
30. Машинист рыхлительных 2 - 3 Машинист рыхлительных 2 - 3 28 Химволокно
машин машин
31. Модельщик 3 - 6 Модельщик 3 - 6 29 Стекловолокно
стеклопластиков стеклопластиков
32. Монтировщик 2 - 3 Монтировщик 3 29 -"-
стеклометаллизированной стеклометаллизированной
нити нити
Сборщик лент 2 29 -"-
33. Наладчик оборудования в 4 - 6 Наладчик оборудования в 4 - 6 29 -"-
производстве производстве
стекловолокна и стекловолокна и
стеклопластиков стеклопластиков
34. Обжигальщик прядильных 3 - 4 Обжигальщик прядильных 3 28 Химволокно
деталей деталей
35. Обработчик заготовок из 2 - 4 Обработчик заготовок из 2 - 4 29 Стекловолокно
стекловолокна стекловолокна
36. Окантовщик-оплетчик 2 Окантовщик сепараторных 1 - 2 29 -"-
пластин и стекложгутов пластин
Оплетчик стекложгутов 1 - 2 29 -"-
37. Окрасчик изделий из 2 - 3 Окрасчик изделий из 2 - 3 29 -"-
стеклопластиков стеклопластиков
38. Оператор агрегата 5 - 7 Новая профессия - - -
формования, вытяжки,
текстурирования и
намотки
39. Оператор изготовления 3 - 5 Оператор изготовления 3 - 4 29 Стекловолокно
рулонно-конструкционных ровинга
материалов
Оператор изготовления 4 29 -"-
рулонно-конструкционных
материалов
40. Оператор кручения и 4 - 6 Оператор кручения и 4 28 Химволокно
вытяжки вытяжки
41. Оператор кручения и 4 - 5 Оператор кручения и 4 - 5 28 -"-
намотки химических намотки химических
волокон волокон
42. Оператор получения 3, 5 Оператор получения 3, 5 29 Стекловолокно
кварцевых стекловолокон кварцевых стекловолокон
43. Оператор получения 4 - 6 Оператор получения 3 - 6 29 -"-
непрерывного непрерывного
стекловолокна стекловолокна
44. Оператор получения 3 - 5 Оператор получения 2 - 5 29 -"-
оптического оптического
стекловолокна стекловолокна
45. Оператор получения 4 - 5 Оператор получения 4 - 5 29 -"-
стекловолокна стекловолокна
каолинового состава каолинового состава
46. Оператор получения 4 Оператор получения 4 29 -"-
стеклохолста стеклохолста
одностадийным методом одностадийным методом
47. Оператор получения 4 - 6 Оператор получения 3 - 6 29 -"-
штапельного штапельного
стекловолокна стекловолокна
48. Оператор производства 3 - 4 Оператор производства 3 - 4 29 -"-
кремнеземных материалов кремнеземных материалов
49. Оператор пульта 5 Оператор пульта 5 29 -"-
управления электропечей управления электропечей
50. Оператор рыхлительно- 3 Оператор рыхлительно- 3 29 -"-
щипательных машин щипательных машин
51. Оператор установки 4 - 5 Оператор установки 4 - 5 29 -"-
изготовления изготовления
гофрированных листовых гофрированных листовых
стеклопластиков стеклопластиков
52. Оператор установок 4 - 6 Оператор установок 4 - 6 29 -"-
изготовления изготовления
стеклопластиковых стеклопластиковых
конструкций конструкций
53. Отделочник химических 2 - 4 Отделочник химических 2 - 4 28 Химволокно
волокон волокон
54. Перезарядчик фильтр- 2 - 3 Настильщик фильтр- 1 - 2 28 -"-
прессов и диализаторов полотен
Перезарядчик фильтр- 3 28 -"-
прессов и диализаторов
55. Перемотчик нити 4 - 5 Перемотчик нити 4 28 -"-
56. Перемотчик оболочки 5 Новая профессия - - -
57. Плавильщик 4 Плавильщик 4 29 Стекловолокно
стекловолокна стекловолокна
58. Подготовщик паковок и 2 - 4 Подготовщик паковок и 1 - 3 28 Химволокно
целлюлозы целлюлозы
59. Прессовщик химического 3 - 4 Прессовщик химического 3 - 4 28 -"-
волокна волокна
60. Прикатчик напыленных 2 - 4 Прикатчик напыленных 2 - 4 29 Стекловолокно
изделий изделий
61. Пропитчик 2 - 3 Пропитчик 1 - 3 29 -"-
62. Раздельщик жгутов 2 - 5 Изолировщик световодов 4 29 -"-
стекловолокна
Раздельщик жгутов 2 - 5 29 -"-
стекловолокна
63. Размотчик стеклонити 3 - 5 Размотчик стеклонити 3 - 5 29 -"-
64. Раскройщик 1 - 4 Раскладчик 2 - 3 29 -"-
стекловолокнистых стекловолокна
материалов
Раскройщик 1 - 4 29 -"-
стекловолокнистых
материалов
65. Резчик 2 - 3 Резчик 2 - 3 29 -"-
стекловолокнистых и стекловолокнистых и
стеклопластиковых стеклопластиковых
материалов материалов
66. Резчик химического 2 - 3 Резчик химического 2 - 3 28 Химволокно
волокна волокна
67. Сборщик прядильных 4 Сборщик прядильных 3 - 4 28 -"-
блоков и дозирующих блоков и насосов
насосов
68. Спекальщик 3 - 5 Спекальщик 2 - 5 29 Стекловолокно
стекловолокна стекловолокна
69. Ставильщик бобин и 2 - 4 Ставильщик 2 - 4 28 Химволокно
катушек
70. Съемщик оптических 2 - 4 Съемщик оптических 2 - 4 29 Стекловолокно
характеристик характеристик
71. Съемщик 2 - 3 Съемщик 2 - 3 29 -"-
стеклопластиковых и стеклопластиковых и
стекловолокнистых стекловолокнистых
изделий изделий
72. Укладчик стеклонити в 2 - 4 Укладчик стеклонити в 2 - 4 29 -"-
изделия изделия
73. Установщик оборудования 4 - 6 Установщик 5 - 6 29 -"-
на электропечи стеклоплавильных
сосудов
Установщик фильерных 4 29 -"-
пластин
74. Установщик прядильных 4 - 5 Установщик прядильных 3 - 5 28 Химволокно
блоков и гарнитуры блоков и гарнитуры
75. Фильерщик 3 - 4 Фильерщик 1 - 4 28 -"-
76. Формовщик 2 - 3 Формовщик 2 - 3 29 Стекловолокно
разделительных и разделительных и
декоративных слоев декоративных слоев
77. Формовщик 2 - 6 Формовщик 1 - 6 29 -"-
стеклопластиковых стеклопластиковых
изделий изделий
78. Чистильщик 2 - 3 Чистильщик 2 - 3 28 Химволокно
канализационных канализационных
тоннелей и каналов тоннелей и каналов
79. Электроверетенщик 2 - 5 Электроверетенщик 2 - 4 28 -"-
-------------------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшими выпусками и разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпусков и разделов, в которые они включены---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+-------------
¦Наименование профессий ¦ ¦Наименование профессий ¦ ¦ ¦
N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦ рабочих, помещенных в ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦действовавшим выпускам ¦разрядов¦ действующем выпуске и ¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦и разделам ЕТКС издания¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ 1985 г. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+-------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+-------------
1. Аппаратчик вытяжки 3 - 4 Аппаратчик вытяжки 3 - 5 28 Химволокно,
стекловолокно
2. Аппаратчик изготовления 3 - 6 Аппаратчик изготовления 3 - 6 28 -"-
армированных армированных
прессовочных материалов прессовочных материалов
3. Аппаратчик изготовления 4 Аппаратчик изготовления 3 - 5 28 -"-
нетканых стекловолокнистых
стекловолокнистых материалов
материалов
4. Аппаратчик измельчения 2 - 4 Аппаратчик измельчения 2 - 4 28 -"-
и предсозревания и предсозревания
5. Аппаратчик контактной 3 - 4 Аппаратчик контактной 3 - 4 28 -"-
выпарки выпарки
6. Аппаратчик 4 - 6 Аппаратчик 4 - 6 28 -"-
ксантогенирования ксантогенирования
7. Аппаратчик литья и 4 Аппаратчик литья и 4 28 -"-
рубки рубки
8. Аппаратчик матирования 3 Аппаратчик матирования 3 28 -"-
смолы смолы
9. Аппаратчик напыления 3 - 5 Аппаратчик изготовления 3 - 5 28 -"-
стекловолокнистых стекловолокнистых
материалов материалов
10. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 28 -"-
никелирования никелирования
стеклоткани стеклоткани
11. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 28 -"-
обезвоживания обезвоживания
12. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 28 -"-
обезвоздушивания и обезвоздушивания и
фильтрации фильтрации
13. Аппаратчик обработки 2 - 5 Аппаратчик обработки 3 - 5 28 -"-
стекловолокнистых
материалов
14. Аппаратчик отделки и 3 - 4 Аппаратчик отделки и 3 - 4 28 -"-
сушки химической нити сушки химической нити
15. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 28 -"-
переэтерификации переэтерификации
16. Аппаратчик получения 5 Аппаратчик получения 5 28 -"-
полых микросфер полых микросфер
17. Аппаратчик получения 3 - 6 Аппаратчик получения 3 - 6 28 -"-
сероуглерода-сырца сероуглерода-сырца
18. Аппаратчик 2 - 6 Аппаратчик 3 - 6 28 -"-
приготовления приготовления
прядильных растворов прядильных растворов
19. Аппаратчик фиксации 2 - 4 Аппаратчик фиксации 2 - 4 28 -"-
20. Аппаратчик формования 3 - 5 Аппаратчик формования 4 - 6 28 -"-
химического волокна химического волокна
21. Аппаратчик формования 3 - 5 Аппаратчик формования 3 - 6 28 -"-
целлофановой пленки целлофановой пленки
22. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 28 -"-
этиленгликолевой этиленгликолевой
установки установки
23. Вязальщик 4 Вязальщик 3 - 4 28 -"-
24. Гарнитурщик химического 1 - 3 Гарнитурщик химического 3 - 4 28 -"-
прядения прядения
25. Изготовитель 2 Изготовитель деталей и 2 - 3 28 -"-
звукопоглощающих изделий из
клиньев стеклопластиков
26. Изготовитель 3 Изготовитель деталей и 2 - 3 28 -"-
стеклоблоков изделий из
стеклопластиков
27. Изготовитель 2 - 5 Изготовитель 2 - 5 28 -"-
стеклопластиков гребных стеклопластиков гребных
винтов винтов
28. Изготовитель 2 - 6 Изготовитель 3 - 6 28 -"-
стеклопластиковых стеклопластиковых
изделий намоткой изделий
29. Изготовитель 3 Изготовитель деталей и 2 - 3 28 -"-
фольгированных изделий из
стеклоплит стеклопластиков
30. Изолировщик световодов 4 Раздельщик жгутов 2 - 5 28 -"-
стекловолокна
31. Испытатель 3 - 4 Испытатель 3 - 4 28 -"-
стекловолокнистых стекловолокнистых
материалов и материалов и
стеклопластиков стеклопластиков
32. Контролер производства 2 - 5 Контролер производства 2 - 5 28 -"-
стекловолокна и стекловолокна и
стеклопластиков стеклопластиков
33. Контуровщик 2 - 4 Контуровщик 2 - 4 28 -"-
стеклопластиковых стеклопластиковых
изделий изделий
34. Машинист рыхлительных 2 - 3 Машинист рыхлительных 2 - 3 28 -"-
машин машин
35. Модельщик 3 - 6 Модельщик 3 - 6 28 -"-
стеклопластиков стеклопластиков
36. Монтировщик 3 Монтировщик 2 - 3 28 -"-
стеклометаллизированной стеклометаллизированной
нити нити
37. Наладчик оборудования в 4 - 6 Наладчик оборудования в 4 - 6 28 -"-
производстве производстве
стекловолокна и стекловолокна и
стеклопластиков стеклопластиков
38. Настильщик фильтр- 1 - 2 Перезарядчик фильтр- 2 - 3 28 -"-
полотен прессов и диализаторов
39. Обжигальщик прядильных 3 Обжигальщик прядильных 3 - 4 28 -"-
деталей деталей
40. Обработчик заготовок из 2 - 4 Обработчик заготовок из 2 - 4 28 -"-
стекловолокна стекловолокна
41. Окантовщик сепараторных 1 - 2 Окантовщик-оплетчик 2 28 -"-
пластин пластин и стекложгутов
42. Окрасчик изделий из 2 - 3 Окрасчик изделий из 2 - 3 28 -"-
стеклопластиков стеклопластиков
43. Оператор изготовления 3 - 4 Оператор изготовления 3 - 5 28 -"-
ровинга рулонно-конструкционных
материалов
44. Оператор изготовления 4 Оператор изготовления 3 - 5 28 -"-
рулонно-конструкционных рулонно-конструкционных
материалов материалов
45. Оператор кручения и 4 Оператор кручения и 4 - 6 28 -"-
вытяжки вытяжки
46. Оператор кручения и 4 - 5 Оператор кручения и 4 - 5 28 -"-
намотки химических намотки химических
волокон волокон
47. Оператор получения 3, 5 Оператор получения 3, 5 28 -"-
кварцевых стекловолокон кварцевых стекловолокон
48. Оператор получения 3 - 6 Оператор получения 4 - 6 28 -"-
непрерывного непрерывного
стекловолокна стекловолокна
49. Оператор получения 2 - 5 Оператор получения 3 - 5 28 -"-
оптического оптического
стекловолокна стекловолокна
50. Оператор получения 4 - 5 Оператор получения 4 - 5 28 -"-
стекловолокна стекловолокна
каолинового состава каолинового состава
51. Оператор получения 4 Оператор получения 4 28 -"-
стеклохолста стеклохолста
одностадийным методом одностадийным методом
52. Оператор получения 3 - 6 Оператор получения 4 - 6 28 -"-
штапельного штапельного
стекловолокна стекловолокна
53. Оператор производства 3 - 4 Оператор производства 3 - 4 28 -"-
кремнеземных материалов кремнеземных материалов
54. Оператор пульта 5 Оператор пульта 5 28 -"-
управления электропечей управления электропечей
55. Оператор рыхлительно- 3 Оператор рыхлительно- 3 28 -"-
щипательных машин щипательных машин
56. Оператор установки 4 - 5 Оператор установки 4 - 5 28 -"-
изготовления изготовления
гофрированных листовых гофрированных листовых
стеклопластиков стеклопластиков
57. Оператор установок 4 - 6 Оператор установок 4 - 6 28 -"-
изготовления изготовления
стеклопластиковых стеклопластиковых
конструкций конструкций
58. Оплетчик стекложгутов 1 - 2 Окантовщик-оплетчик 2 28 -"-
пластин и стекложгутов
59. Отделочник химических 2 - 4 Отделочник химических 2 - 4 28 -"-
волокон волокон
60. Перезарядчик 3 Перезарядчик фильтр- 2 - 3 28 -"-
фильтрпрессов и прессов и диализаторов
диализаторов
61. Перемотчик нити 4 Перемотчик нити 4 - 5 28 -"-
62. Перемотчик стеклоткани 3 Вязальщик 3 - 4 28 -"-
63. Плавильщик 4 Плавильщик 4 28 -"-
стекловолокна стекловолокна
64. Подготовщик паковок и 1 - 3 Подготовщик паковок и 2 - 4 28 -"-
целлюлозы целлюлозы
65. Подклейщик 3 Изготовитель 3 - 6 28 -"-
стекловолокнистых стеклопластиковых
материалов изделий
66. Прессовщик химического 3 - 4 Прессовщик химического 3 - 4 28 -"-
волокна волокна
67. Прикатчик напыленных 2 - 4 Прикатчик напыленных 2 - 4 28 -"-
изделий изделий
68. Пропитчик 1 - 3 Пропитчик 2 - 3 28 -"-
69. Раздельщик жгутов 2 - 5 Раздельщик жгутов 2 - 5 28 -"-
стекловолокна стекловолокна
70. Размотчик стеклонити 3 - 5 Размотчик стеклонити 3 - 5 28 -"-
71. Раскладчик 2 - 3 Раскройщик 1 - 4 28 -"-
стекловолокна стекловолокнистых
материалов
72. Раскройщик 1 - 4 Раскройщик 1 - 4 28 -"-
стекловолокнистых стекловолокнистых
материалов материалов
73. Резчик 2 - 3 Резчик 2 - 3 28 -"-
стекловолокнистых и стекловолокнистых и
стеклопластиковых стеклопластиковых
материалов материалов
74. Резчик химического 2 - 3 Резчик химического 2 - 3 28 -"-
волокна волокна
75. Сборщик лент 2 Монтировщик 2 - 3 28 -"-
стеклометаллизированной
нити
76. Сборщик прядильных 3 - 4 Сборщик прядильных 4 28 -"-
блоков и насосов блоков и дозирующих
насосов
77. Спекальщик 2 - 5 Спекальщик 3 - 5 28 -"-
стекловолокна стекловолокна
78. Ставильщик 2 - 4 Ставильщик бобин и 2 - 4 28 -"-
катушек
79. Съемщик оптических 2 - 4 Съемщик оптических 2 - 4 28 -"-
характеристик характеристик
80. Съемщик 2 - 3 Съемщик 2 - 3 28 -"-
стеклопластиковых и стеклопластиковых и
стекловолокнистых стекловолокнистых
изделий изделий
81. Ткач 3 - 5 Ткач 2 - 6 44 Общие
текстиля
82. Укладчик стеклонити в 2 - 4 Укладчик стеклонити в 2 - 4 28 Химволокно,
изделия изделия стекловолокно
83. Установщик прядильных 3 - 5 Установщик прядильных 4 - 5 28 -"-
блоков и гарнитуры блоков и гарнитуры
84. Установщик 5 - 6 Установщик оборудования 4 - 6 28 -"-
стеклоплавильных на электропечи
сосудов
85. Установщик фильерных 4 Установщик оборудования 4 - 6 28 -"-
пластин на электропечи
86. Фильерщик 1 - 4 Фильерщик 3 - 4 28 -"-
87. Формовщик 2 - 3 Формовщик 2 - 3 28 -"-
разделительных и разделительных и
декоративных слоев декоративных слоев
88. Формовщик 1 - 6 Формовщик 2 - 6 28 -"-
стеклопластиковых стеклопластиковых
изделий изделий
89. Чистильщик 2 - 3 Чистильщик 2 - 3 28 -"-
канализационных канализационных
тоннелей и каналов тоннелей и каналов
90. Электроверетенщик 2 - 4 Электроверетенщик 2 - 5 28 -"-
-------------------------------------------------------------------------------------------
Приложение 2 ВЫПУСК 29 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХГИДРОЛИЗНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ПЕРЕРАБОТКА СУЛЬФИТНЫХ ЩЕЛОКОВ; АЦЕТОНОБУТИЛОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО; ПРОИЗВОДСТВО ЛИМОННОЙ И ВИННОКАМЕННОЙ КИСЛОТ; ПРОИЗВОДСТВО ДРОЖЖЕЙ; ПРОИЗВОДСТВО МЕДИКАМЕНТОВ, ВИТАМИНОВ, МЕДИЦИНСКИХ БАКТЕРИЙНЫХ И БИОЛОГИЧЕСКИХ ПРЕПАРАТОВ И МАТЕРИАЛОВТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. АВТОКЛАВЩИК3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления основной питательной среды: сусла, жидких и твердых питательных сред для размножения и микробиологического, биохимического контроля. Разлив сусла, стерилизация в автоклаве. Стерилизация помещения (обработка формалином, аммиаком и бактерицидными лампами), посуды после посевов, пакетов и других материалов в автоклаве. Просмотр готовых пленок и сбор спор. Регулирование температурного режима в автоклаве. Устранение дефектов в работе автоклава. Должен знать: устройство, принцип работы автоклава; расположение вентилей на паровых конденсационных линиях; режим стерилизации; методику проведения простейших микробиологического и биохимического анализов; правила приготовления дезинфицирующих средств и пользования ими; правила личной гигиены. § 2. АВТОКЛАВЩИК4-й разряд Характеристика работ. Загрузка сырья и реактивов в аппараты предварительной обработки, размешивание и подогрев массы, выгрузка полученного полуфабриката в автоклавы. Регулирование хода реакции в аппаратах предварительной обработки. Устранение явлений изотермии. Определение конца реакции и избытка кислотности. Расчет добавок для завершения реакции. Контроль параметров технологического процесса в автоклавах, предусмотренных регламентом (температуры, давления, концентрации, разложения, осветления), по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для анализов и производство анализов экспресс-методом. Проверка оборудования перед пуском. Наблюдение за работой разлагателей автоклавов, отстойников, насосов. Пуск и останов оборудования. Выявление, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, подготовка оборудования к ремонту. Должен знать: технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процессов расщепления, изотермии, автоклавирования, осветления; устройство и принцип работы оборудования; правила отбора проб и производства анализов; стандарты, технические условия на сырье и полуфабрикаты. § 3. АППАРАТЧИК АБСОЛЮТИРОВАНИЯ3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезвоживания органических растворителей и других веществ при помощи хлористого кальция, сернокислого натрия, силикагеля и других обезвоживающих веществ с последующей перегонкой и процессом абсолютирования с применением натрия металлического или метода азестройной перегонки. Подготовка сырья. Дозировка и загрузка сырья, фильтрация. Проверка и обслуживание оборудования. Наблюдение за коммуникациями, арматурой и показаниями контрольно-измерительных приборов. Отбор проб. Учет расхода сырья. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: технологический процесс обезвоживания и абсолютирования; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства применяемого сырья, полупродукта и предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб для контроля. § 4. АППАРАТЧИК БИСУЛЬФИТИРОВАНИЯ ВАНИЛИНА3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки ванилина от смолистых веществ путем двухстадийного бисульфитирования полупродукта и разложения ванилин-бисульфитного соединения серной кислоты под руководством аппаратчика бисульфитирования ванилина более высокой квалификации. Проверка герметичности бисульфитаторов и аппаратов разложения, исправности смесительных и терморегулирующих устройств. Подготовка бисульфитатора к работе. Нейтрализация маточника едким натрием. Загрузка (вручную) в аппараты полупродукта, бисульфита натрия, пуск смесительного устройства. Ведение непрерывного процесса перемешивания компонентов, отстаивания, осветления отстоявшегося продукта активированным углем и фильтрация раствора на вакуумном НУТЧ-фильтре. Передача раствора в аппараты разложения, подача серной кислоты через мерники греющего пара, воздуха в барабаны. Ведение процесса разложения при постоянном перемешивании. Отбор проб. Центрифугирование и передача обезвоженного сырца на вакуум-разгонку. Мойка, периодическая чистка оборудования. Смена фильтров на центрифугах. Контроль за чистотой барбатеров. Периодическая разборка коммуникаций и чистка их от сульфата, промывка стенок центрифуги маточником. Должен знать: технологический процесс бисульфитирования и разложения ванилин-бисульфитного соединения; физико-химические свойства полупродуктов, химикатов и ванилина-сырца; назначение, принцип работы основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов отделения; правила обращения с химикатами; методы отбора проб. § 5. АППАРАТЧИК БИСУЛЬФИТИРОВАНИЯ ВАНИЛИНА4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки ванилина от смолистых веществ путем двухстадийного бисульфитирования полупродуктов и разложения ванилин-бисульфитного соединения серной кислотой. Определение объемов растворов в мерниках (при загрузке и спуске), в сборниках и аппаратах. Расчет количества пара, подаваемого в аппараты разложения, и количества каустической соды на операцию нейтрализации маточника до заданной кислотности. Контроль за процессом получения ванилина-сырца по показаниям контрольно-измерительных приборов. Ведение записей в производственном журнале. Проведение анализов. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками бисульфитирования ванилина более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему производства ванилина; методы очистки ванилина от смолистых веществ; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; методы проведения анализов. § 6. АППАРАТЧИК ДЕКАРБОКСИЛИРОВАНИЯ3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса декарбоксилирования под руководством аппаратчика декарбоксилирования более высокой квалификации. Подготовка и загрузка реагентов в аппараты. Перемешивание, выгрузка продукта из реактора и передача его на последующую переработку. Отбор проб для контроля. Должен знать: сущность технологического процесса декарбоксилирования; назначение обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья; правила отбора проб. § 7. АППАРАТЧИК ДЕКАРБОКСИЛИРОВАНИЯ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса декарбоксилирования. Проверка исправности оборудования, коммуникаций, арматуры и герметичности реакторов. Регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проведение предусмотренных инструкцией анализов. Обслуживание закрепленного оборудования. Учет расхода сырья, материалов и выхода продукции. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: технологический процесс декарбоксилирования; утвержденный режим и способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и получаемой продукции, предъявляемые к ним требования; методику проведения контрольных анализов. § 8. АППАРАТЧИК ДЕКАРБОКСИЛИРОВАНИЯ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса декарбоксилирования с одновременной координацией работы аппаратчиков декарбоксилирования более низкой квалификации. Ведение расчетов загрузки сырья. Регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Подготовка и обслуживание оборудования и проведение контрольных анализов, предусмотренных инструкцией. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: технологическую схему процесса декарбоксилирования; утвержденный режим и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; кинематические и электрические схемы обслуживания оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования; методику проведения контрольных анализов. § 9. АППАРАТЧИК ЕНОЛИЗАЦИИ3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса енолизации гидрата-2-кето-l-гулоновой кислоты под влиянием хлористого водорода под руководством аппаратчика енолизации более высокой квалификации. Подготовка сырья и аппаратов, загрузка в них компонентов. Мелкий ремонт оборудования. Должен знать: сущность технологического процесса енолизации; технологические свойства сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования; принцип работы обслуживаемого оборудования. § 10. АППАРАТЧИК ЕНОЛИЗАЦИИ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса енолизации гидрата-2-кето-l-гулоновой кислоты под влиянием хлористого водорода под руководством аппаратчика енолизации более высокой квалификации. Проверка исправности оборудования, коммуникаций и арматуры. Обслуживание оборудования участка. Отбор проб загружаемых компонентов. Нейтрализация маточника, загрузка отгонных аппаратов, отгонка растворителя с периодическим доливом маточника, отмывка и расслаивание регенерированного растворителя, выполнение других сопутствующих процессов, предусмотренных технологическим регламентом. Регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Устранение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб. Ведение технологических карт. Устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт оборудования. Должен знать: технологический процесс енолизации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; физико-химические свойства сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования; устройство обслуживаемого оборудования; правила отбора проб. § 11. АППАРАТЧИК ЕНОЛИЗАЦИИ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса енолизации гидрата-2-кето-l-гулоновой кислоты под влиянием хлористого водорода. Проверка исправности оборудования, коммуникаций и арматуры. Обслуживание енолизаторов, отгонных аппаратов, рассольного теплообменника и другого основного и вспомогательного оборудования. Подготовка сырья и оборудования. Отбор проб готового продукта. Загрузка компонентов. Ступенчатый нагрев и проведение реакции енолизации. Охлаждение до минусовой температуры непосредственно в реакторе или охладителе. Регулирование всех параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Устранение причин отклонений от норм технологического режима. Ведение технологического журнала. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство работой аппаратчиков енолизации более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему и режим процесса енолизации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; физико-химические и технологические свойства сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования; устройство обслуживаемого оборудования; методику проведения контрольных анализов. § 12. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕНТГЕНОВСКИХ ЭКРАНОВ3-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных работ по приготовлению суспензии в аппаратах для заливки экранной пленки и приготовления растворов ацетобутилата, полиметилметакрилата и нитроосновы в органических растворителях. Подготовка зеркальных стекол для изготовления рентгеновских экранов: очистка поверхности стекол от механических и жировых налетов, протирка специальной смесью, окончательная отмывка легколетучими растворителями. Заливка на подготовленные стекла суспензии и ведение процесса сушки экранной пленки по заданному режиму. Срезка экранной пленки с зеркальных стекол. Срезка фотоподложки с наклеенной экранной пленкой. Должен знать: технологические требования, предъявляемые к подготовке зеркальных стекол; размеры и марки зеркальных утолщенных стекол, применяемых для работы на данных операциях; химико-физические свойства применяемых органических растворителей и другого исходного сырья; требования, предъявляемые к основному и вспомогательному оборудованию, арматуре, коммуникациям и контрольно-измерительным приборам; свойства применяемых фотоподложки и клеев. § 13. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕНТГЕНОВСКИХ ЭКРАНОВ4-й разряд Характеристика работ. Ведение химико-физического процесса получения составов для рентгеновских экранов термообработки вольфраматных, сульфидных и свинцово-баритовых солей. Составление шихты, добавление активаторов и плавов в строгом соответствии с техническим регламентом. Ведение процесса термообработки шихты в специальных газовых и электрических печах с соблюдением температурного режима. Точное регулирование и контроль температуры топки при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам физико-химических анализов с целью получения кристалла заданной величины. Регулирование фазового состояния и быстрое выделение фазовых частей путем своевременной выгрузки расплавленной массы. Обогащение под ультрафиолетовыми лучами и выделение наиболее светящихся кристаллов. Получение готового продукта в чистом виде: промывка, сушка в электрошкафах и просеивание. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Отбор проб и выполнение в процессе термообработки контрольных анализов. Учет сырья и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Ведение технологического процесса приготовления раствора ацетобутилата, полиметилметакрилата, нитроосновы в органических растворителях. Приготовление суспензии в аппаратах для заливки экранной пленки: взвешивание и отмеривание компонентов по заданной рецептуре; загрузка в определенной последовательности подготовленных компонентов в аппарат. Заливка на подготовленные зеркальные стекла раствора ацетобутилата и полиметилметакрилата для получения моющейся пленки и соблюдение заданного режима сушки. Нанесение (поливом) на пленку полученной суспензии и ведение процесса сушки экранной пленки по заданному режиму. Наклейка экранной пленки на бумагу-фотоподложку и наклейка ее на стекла. Координация работ аппаратчиков изготовления рентгеновских экранов более низкой квалификации. Должен знать: основы физико-химического процесса получения кристаллов для различных типов рентгеновских экранов; физико-химические свойства готового продукта, применяемых органических растворителей и другого исходного сырья, светосоставов, рентгеновских экранов для рентгеноскопии, флюорографии и усиливающих экранов; сущность технологического процесса получения составов для рентгеновских экранов и правила его регулирования; порядок подготовки шихты; свойства сплавов и активаторов; правила отбора проб и методику проведения анализов в процессе термообработки; технологический процесс изготовления рентгеновских экранов и требования, предъявляемые к данным работам; технические требования, предъявляемые к основному и вспомогательному оборудованию, арматуре, коммуникациям, контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики, к подготовке зеркальных стекол; размеры и марки зеркальных утолщенных стекол, применяемых для работы на данных операциях; свойства применяемых клеев и фотоподложки. § 14. АППАРАТЧИК ИОНООБМЕНА3-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных операций ионообменной очистки бактерийных препаратов, витаминов, препаратов биосинтеза растворов полупродуктов или готовой продукции согласно технологической инструкции под руководством аппаратчика ионообмена более высокой квалификации. Осуществление операций взрыхления в фильтрах ионообменных смол артезианской водой. Обслуживание коммуникаций, запорной арматуры и оборудования, ионообменных колонн, выпарных аппаратов, сборников для полупродукта и сырья, различной фильтрующей и вспомогательной аппаратуры. Подготовка сырья и полупродукта, предусмотренных технологическими инструкциями, к загрузке. Загрузка ионообменных смол и необходимых компонентов в ионообменные колонны. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и проведение предусмотренных инструкцией контрольных анализов. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: сущность процесса ионообмена, ионообменной очистки и регенерации смол; причины отклонений технологического процесса от заданного режима, способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов; режим приготовления и физико-химические свойства химикатов и растворов; устройство, принцип работы оборудования и правила его обслуживания; правила отбора проб, методику проведения контрольных анализов. § 15. АППАРАТЧИК ИОНООБМЕНА4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса ионообменной очистки бактерийных препаратов, витаминов, препаратов биосинтеза (витамина В12 и других, антибиотиков, вакцин, сывороток, анатоксинов и других препаратов). Подготовка ионообменной смолы. Подготовка, дозировка и загрузка полупродуктов и сырья согласно расчету. Предварительное выделение и очистка антибиотиков, витамина В12, других препаратов биосинтеза. Выделение биопрепаратов, антибиотиков, витаминов из элюатов путем осаждения или кристаллизации: отжим, сушка и проведение других операций, предусмотренных технологическими инструкциями. Контроль рН и других параметров процесса ионообменной очистки. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание применяемого в процессе очистки оборудования, контрольно-измерительных приборов. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: технологический процесс ионообменной очистки антибиотиков, витаминов и других препаратов биосинтеза; устройство и принцип работы применяемого оборудования; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов. § 16. АППАРАТЧИК ИОНООБМЕНА5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса ионообмена (замещения одного атома на другой в молекуле витамина или полупродукта) через ионообменные смолы. Проверка исправности оборудования, коммуникаций, запорной арматуры и наличия химикатов. Расчет количества потребляемого сырья и полупродукта. Подготовка сырья и полупродукта к загрузке (приготовление предусмотренных инструкцией растворов, заполнение сборников, организация доставки кристаллических продуктов, сырья к месту загрузки). Подготовка ионообменных смол, загрузка их и необходимых компонентов в колонны. Ведение процесса ионообмена и других процессов и операций (выпарка, фильтрация, охлаждение и др.) согласно технологическому регламенту. Обслуживание коммуникаций, запорной арматуры, оборудования, ионообменных колонн, выпарных аппаратов, сборников для полупродукта, сырья и фильтрующей вспомогательной аппаратуры. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Учет расхода сырья и выхода продукции. Ведение записей в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, проведение мелкого ремонта. Должен знать: технологическую схему, утвержденный режим; сущность процесса ионообмена и регенерации смол; причины отклонений технологического процесса от заданного режима и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; схему коммуникаций; устройство, принцип работы и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья, ионообменных смол, полупродуктов, получаемой продукции и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб; методику проведения контрольных анализов. § 17. АППАРАТЧИК ЙОДИРОВАНИЯ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса йодирования органических соединений в водной среде или среде органических растворителей и сопутствующих процессов: насыщения, фильтрации, осаждения, предусмотренных технологическим режимом. Дозировка и загрузка йодистых солей и другого сырья. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выгрузка продукта после йодирования и передача на последующие стадии производства. Отбор проб для контроля и проведение контрольных анализов. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
