ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.05.2003 № 66 "Об утверждении выпуска 7 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Зарегистрировано в НРПА РБ 25 мая 2012 г. N 8/25707

В соответствии с Положением о Министерстве труда и социальной защиты Республики Беларусь, утвержденным постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 31 октября 2001 г. N 1589 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2001 г., N 105, 5/9329), Министерство труда и социальной защиты Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить прилагаемый выпуск 7 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС) (Разделы "Общие профессии черной металлургии", "Доменное производство", "Сталеплавильное производство", "Прокатное производство", "Трубное производство", "Ферросплавное производство", "Коксохимическое производство", "Производство огнеупоров", "Переработка вторичных металлов").

2. Управлению государственной экспертизы условий труда и управлению охраны труда Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь обеспечить приведение нормативных правовых актов Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь в соответствие с настоящим постановлением.

3. Научно-исследовательскому институту труда Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь обеспечить издание выпуска 7 ЕТКС.

4. Управлению труда и заработной платы и Научно-исследовательскому институту труда Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь обеспечить внесение соответствующих изменений и дополнений в Общегосударственный классификатор Республики Беларусь "Профессии рабочих и должности служащих".

5. Настоящее постановление вступает в силу с 1 июня 2003 г.

6. После вступления в силу настоящего постановления выпуск 7 ЕТКС, утвержденный постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 27 декабря 1984 г. N 381/23-157, не применять.

Министр А.П.Морова

ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АППАРАТЧИК УСТАНОВКИ НЕЙТРАЛЬНОГО ГАЗА

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения нейтрального газа на установках производительностью до 150 куб.м/ч и подача его в термические печи под руководством аппаратчика установки нейтрального газа более высокой квалификации. Подача реактивов для определения химического состава газа, отбор проб для анализа. Спуск воды из каплеуловителей и регулирование подачи воды для охлаждения. Промывка и смазка механизмов установки. Участие в наладке и ремонте оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса получения нейтрального газа; устройство и принцип работы установки получения нейтрального газа; требования стандартов, предъявляемые к качеству нейтрального газа; слесарное дело.

§ 2. АППАРАТЧИК УСТАНОВКИ НЕЙТРАЛЬНОГО ГАЗА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения нейтрального газа на установках производительностью до 150 куб.м/ч и подача его в термические печи. Регулирование подачи воздуха, газа, жидкого и диссоциированного аммиака, технического азота, водорода, моноэтаноламина, фреона, керосина. Обеспечение необходимого давления и качества газа, воды и сжатого воздуха. Наблюдение за температурой и давлением раствора в агрегатах, газа на всем протяжении передела, в камерах сжигания, диссоциаторах, испарителях, показанием автоматических газоанализаторов, поглощением сероводорода в башне, влажностью готового защитного газа, за спуском конденсата из пылеуловителей и трубчатого холодильника камеры сжигания. Наладка установки нейтрального газа.

Должен знать: технологию получения нейтрального газа; правила технической эксплуатации установки получения нейтрального газа; назначение и физико-химические свойства нейтрального газа и воздействие его на металл в зависимости от влажности, концентрации и химического состава; физико-химические свойства моноэтаноламина, фреона, аммиака, водорода, катализаторов, алюмосиликагеля и смешанного коксодоменного газа.

При обслуживании установок производительностью свыше 150 до 300 куб.м/ч нейтрального газа -

4-й разряд

При обслуживании установок производительностью свыше 300 куб.м/ч нейтрального газа или одновременно газозащитных и водородных установок -

5-й разряд

§ 2а. БРИГАДИР НА ОТДЕЛКЕ, СОРТИРОВКЕ, ПРИЕМКЕ, СДАЧЕ, ПАКЕТИРОВКЕ И УПАКОВКЕ МЕТАЛЛА И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Организация и ведение работ на процессах подготовки и отделки (резка, правка, удаление поверхностных пороков, прошивка отверстий, разделка и чистка ферросплавов, забивка концов труб и другое) различных видов металлургической продукции. Организация оптимального режима работы на процессах. Обеспечение нормального фронта работ на участках и своевременной подачи металла к агрегатам отделки и транспортировки его после отделки. Координация работы различных механизмов, устройств и контроль их эксплуатации. Контроль качественного выполнения отделочных работ, за правильным клеймением, маркировкой, хранением и складированием полуфабрикатов и готовой продукции в отделениях. Контроль правильности рассортировки и штабелировки продукции по плавкам, маркам, сортам, профилеразмерам и заказам. Отбор проб и отправка их на испытания. Выявление дефектов, отбор брака и неполноценного металла и организация исправления обнаруженных дефектов. Контроль работ по приему, сортировке, маркировке, упаковке, комплектованию и формированию по лотам металла и готовой продукции по заказам, сдаче и погрузке их. Участие в выполнении этих работ. Контроль правильности взвешивания, погрузки готовой продукции в транспортные средства согласно схемам загрузки. Организация ремонта, участие в настройке оборудования и смене технологического инструмента. Организация безопасного проведения работ. Ведение учета работы агрегатов, движения металла и готовой продукции на складах. Организация работ по уборке ферросплавов и шлаков из литейного участка. Ведение учета принятой и отгруженной продукции. Оформление сопроводительной документации на вывоз отходов производства. Ведение отчетной документации на персональных электронно-вычислительных машинах (ПЭВМ) или программно-техническом комплексе (ПТК).

Должен знать: технологический процесс производства на обслуживаемых участках; основные причины нарушения процесса, их влияние на качество продукции, способы их предупреждения и устранения; устройство, принцип действия оборудования отделочных и сортировочных отделений, правила его эксплуатации; систему клеймения и маркировки металла и готовой продукции; правила взвешивания продукции; методы укладки металла, труб, проволоки в штабеля; требования, предъявляемые к готовой продукции; технические условия на размещение и крепление грузов на транспорте; требования нормативно-технической документации, инструкций по организации безопасного ведения работ; общие сведения об устройстве ПЭВМ, правила их эксплуатации, методы ввода и обработки информации в ПЭВМ, способы ее редактирования и форматирования.

Требуется среднее специальное образование.

§ 2б. БРИГАДИР НА ПРОЦЕССАХ ТРАНСПОРТИРОВКИ СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Организация и ведение работ на промежуточных складах и в процессе производства по перемещению, выгрузке, приему, сортировке, маркировке, укладке, упаковке и погрузке сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Контроль правильности штабелировки, упаковки и погрузки металла по заказам в соответствии с установленными графиками. Обеспечение фронта погрузки металла и своевременной подачи вагонов под погрузку, наличия необходимых для проведения погрузочно-разгрузочных работ инструмента, приспособлений и материалов, а также сроков простоя вагонов под погрузкой. Координация работы и обеспечение исправного состояния кранов и другого обслуживаемого оборудования. Контроль перемещения продукции на складах, состояния контейнеров и другой упаковочной тары, технологической оснастки, механизмов и приспособлений. Ведение учета движения металла, проволоки и труб на складах и подачи их к технологическим агрегатам с помощью персональных электронно-вычислительных машин (ПЭВМ) или программно-технического комплекса (ПТК).

Должен знать: марки стали, сортамент и развес слитков, слябов, заготовок, штрипсов; сортамент труб, проката и других видов готовой продукции; графики подачи сырья, полуфабрикатов к технологическим агрегатам; систему клеймения и маркировки металла; основные положения правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемного оборудования и механизмов; общие сведения об устройстве ПЭВМ, правила их эксплуатации; методы ввода и обработки информации на ПЭВМ, способы ее редактирования и форматирования.

§ 2в. БРИГАДИР НА ПРОЦЕССАХ ТРАНСПОРТИРОВКИ СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Организация и ведение работ на процессах приема, транспортировки и отгрузки грузов в вагоны и автомобили. Контроль соответствия грузов сопроводительным документам. Организация и контроль условий хранения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции с целью предотвращения их порчи и потерь. Координация работы грузоподъемного оборудования, различных механизмов и устройств и контроль их эксплуатации. Организация и участие в проведении ремонта оборудования и приемке его после ремонта. Ведение приема и сдачи остатков незавершенного производства, готовой, задержанной и забракованной продукции, технологической тары. Ведение учета движения металла и готовой продукции на складах и отгруженной продукции. Обработка информации на персональных электронно-вычислительных машинах (ПЭВМ) или программно-техническом комплексе (ПТК).

Должен знать: сортамент труб, проволоки, проката и других видов готовой продукции; требования стандартов к готовой продукции; графики и правила организации и ведения погрузо-разгрузочных работ; систему клеймения и маркировки продукции; технологический процесс внутрискладской переработки грузов; способы укладки, упаковки и штабелирования грузов; общие сведения об устройстве ПЭВМ, правилах их эксплуатации, методы ввода и обработки информации, способы ее редактирования и форматирования.

Требуется среднее специальное образование.

§ 2г. БРИГАДИР ОТДЕЛЕНИЯ (УЧАСТКА) ВОЛОЧЕНИЯ И ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

5-й разряд

Характеристика работ. Организация работ и ведение процессов волочения и обработки (калибровки, шлифовки, полировки) металла в соответствии с установленным заданием. Участие в составлении оперативных планов-графиков работы отделения (участка) и агрегатов и обеспечение их выполнения. Обеспечение своевременной подачи металла к агрегатам. Организация оптимальных режимов работы отделения (участка) и безопасного проведения работ. Координация работы установленного в отделении (участке) оборудования и механизмов и контроль их эксплуатации. Контроль качества обработки металла. Организация ремонта оборудования и участие в приемке его после ремонта. Ведение отчетной документации на персональных электронно-вычислительных машинах (ПЭВМ) или программно-техническом комплексе (ПТК).

Должен знать: технологический процесс волочения и обработки металла; сортамент, марки стали и их свойства; устройство, принцип работы волочильных станов, правильных, шлифовальных и полировальных станков; требования, предъявляемые к поверхности металла; виды пороков на различных стадиях обработки и способы их устранения; нормативные материалы по организации безопасного ведения работ; общие сведения об устройстве ПЭВМ, правила их эксплуатации; методы ввода и обработки информации на ПЭВМ, способы ее редактирования и форматирования.

Требуется среднее специальное образование.

§ 2д. БРИГАДИР ШИХТОВОГО ДВОРА В СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ И ФЕРРОСПЛАВНОМ ПРОИЗВОДСТВАХ

5-й разряд

Характеристика работ. Организация и ведение работ на процессе подачи шихты к плавильным агрегатам согласно установленному графику. Подготовка (сушка, дробление) и контроль качества ферросплавов перед подачей их в печи. Обеспечение своевременной разгрузки материалов, прибывающих на шихтовой двор сталеплавильных и ферросплавных цехов, и складирование их по видам и сортам; загрузки шихтовых, добавочных и заправочных материалов и раскислителей в мульды (коробки) в соответствии с шихтовкой плавок, участие в выполнении этих работ; нормальной работы механизмов тракта шихтоподачи. Формирование составов с шихтой для подачи их к печам. Подача порожних вагонеток на шихтовой двор и расстановка их под погрузку. Обеспечение полновесности загрузки мульд и соблюдения установленных габаритов. Контроль качества и взрывоопасности материалов, поступающих на шихтовой двор, правильности взвешивания шихты, состояния и чистоты мульд, мульдовых вагонеток и железнодорожных путей на участке. Координация работы установленного на участке оборудования, устройств, механизмов. Контроль их эксплуатации. Организация оптимальных режимов работ на участке. Организация ремонта оборудования и участие в приемке его после ремонта. Ведение установленной отчетной документации на персональных электронно-вычислительных машинах (ПЭВМ) или программно-техническом комплексе (ПТК). Оформление сопроводительной документации на вывоз отходов производства.

Должен знать: основы обслуживаемых технологических процессов; графики подачи шихты к плавильным агрегатам; устройство и правила эксплуатации оборудования шихтового двора; виды, свойства и назначение сырьевых материалов, применяемых для выплавки стали и ферросплавов, их расположение в бункерах и на шихтовом дворе; состав шихты в зависимости от выплавляемых марок металла; правила хранения и складирования каждого вида материалов; правила обращения со взрывоопасными материалами; общие сведения об устройстве ПЭВМ, правила их эксплуатации; методы ввода и обработки информации на ПЭВМ, способы ее редактирования и форматирования.

§ 3. ВЫБОРЩИК-СОРТИРОВЩИК ОГНЕУПОРНОГО ЛОМА

2-й разряд

Характеристика работ. Выборка лома вручную. Кайловка и разбивка спекшихся с металлом и шлаком глыб с помощью кирок, кувалд, отбойных молотков на специализированных площадках или в цехах при разборке доменных, мартеновских и коксовых печей, воздухонагревателей, бассейнов стекловаренных печей. Очистка лома от наплывов шлака, металла, стекла. Сортировка лома в горячем и холодном состоянии. Выборка и сортировка кирпича, пригодного для повторного использования в футеровке агрегатов. Загрузка лома в контейнеры и железнодорожные вагоны с помощью кранов. Наблюдение за исправностью контейнеров. Подноска лома в отведенные места и укладка в штабеля по видам вручную или с помощью транспортеров. Ведение учета заготовляемого сырья. Перемещение вагонов вдоль фронта погрузки с помощью электролебедок. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: принцип работы и правила технической эксплуатации транспортеров, электролебедок и других механизмов и приспособлений, применяемых в работе; требования стандартов, предъявляемые к качеству огнеупорного лома; правила строповки; ассортимент огнеупорного лома; признаки пригодности лома для повторного использования.

§ 4. ВЫБОРЩИК-СОРТИРОВЩИК ОГНЕУПОРНОГО ЛОМА

3-й разряд

Характеристика работ. Выборка сталеразливочного припаса с поддонов в стационарных и передвижных канавах мартеновских, электросталеплавильных, конвертерных, дуплекс-цехах и цехах подготовки составов. Обработка магнезиального лома с отделением его от металлических штырей и пластин. Загрузка огнеупорных отходов в бункер виброгрохота, работа на виброгрохоте, загрузка лома в контейнеры и погрузка его в железнодорожные вагоны с помощью грузоподъемных механизмов.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы разборки огнеупорной футеровки поддонов и отделения металлических штырей и пластин от магнезиального лома; марки сталеразливочного припаса; правила загрузки контейнеров в железнодорожные вагоны.

§ 5. КАНТОВЩИК-УКЛАДЧИК

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по пакетированию металла для загрузки в термические печи, по посадке и выдаче его из печи. Участие в выгрузке пакетов металла и труб из печи и освобождение их от скоб. Укладка между пакетами и трубами прокладок, установка стоек, перевязка металла в пакетах проволокой. Перекладка термообработанного металла в транспортировочные скобы. Участие в замазке и обмуровывании отверстий печей после загрузки металла. Отбор проб и определение твердости металла, участие в клеймении и его маркировке.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых термических печей и грузоподъемных механизмов; сортамент проката и марки стали, поступающих на термообработку; правила пакетирования различных марок и профилей проката.

§ 6. КАНТОВЩИК-УКЛАДЧИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение работ по подготовке, пакетированию и загрузке металла в термические печи, а также кантовке, укладке и выгрузке его из печей; загрузка и выгрузка труб и баллонов из термических печей, управление передаточными конвейерами, транспортерами, кантователями и загрузочными машинами под руководством кантовщика-укладчика более высокой квалификации. Подбор баллонов, пакетов металла и труб для загрузки их в печи. Укладка пакетов, листов, рулонов или коробов с металлом на подину печи, стенды и поддоны. Укладка рельсов, поковок и другого крупносортного проката в короба или колодцы замедленного охлаждения и термостаты. Укладка специальных прокладок между отдельными пачками металла, укладка прокладок для термопар. Кантовка и укладка заготовок для колес и бандажей на тележки, подача взвешенных заготовок к месту назначения и укладка их в штабеля. Подкатка колес в желобах от одного агрегата к другому при их отделке. Выгрузка проката и участие в укладке его на стеллажи, а также в закрывании колодцев или коробов замедленного охлаждения крышками совместно с машинистом крана металлургического производства. Упаковка и распаковка металла, подготовка стендов и поддонов. Транспортировка муфелей и колпаков печей. Накрывание металла муфелями и снятие их после отжига. Участие в подаче к печам платформ с пакетами и выдаче их из печей. Разгрузка металла с железнодорожных платформ, стендов, поддонов после отжига и передача его на участки адъюстажа или в травильное отделение. Правка отжигательных скоб и установка их у пакетировочного стола. Обеспечение наличия исправных крючков, кантовальных вилок и другого инструмента. Участие в ремонтах печей и другого обслуживаемого оборудования.

Должен знать: назначение термической обработки металла и труб после прокатки; схему расположения термопар и инструкции по укладке конвекторных колец, крышек и прокладок для термопар; устройство крана и его грузозахватных приспособлений, передаточных конвейеров, транспортеров, кантователей, загрузочных машин; правила клеймения и маркировки металла; рациональные приемы кантовки, укладки и подачи проката, заготовок и труб; марки стали, сортамент проката.

§ 7. КАНТОВЩИК-УКЛАДЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение работ по подготовке, пакетированию и загрузке металла в термические печи, а также по кантовке и укладке рельсов, труб и другого крупносортного проката, поступающего на стеллажи из нормализационных печей, колодцев замедленного охлаждения и других печей отделки. Подбор металла по плавкам, маркам стали, группам отжига, размерам и заказам. Подбор и комплектование садок для загрузки в печи. Проверка правильности подготовки стендов, закладки прокладок для термопар, накрывания металла муфелями и соблюдение инструкций по упаковке металла для отжига. Прием металла в термическое отделение и ведение учета загрузки металла в печи. Клеймение или маркировка металла и передача его на следующий участок.

Должен знать: основы технологического процесса отжига, нормализации и охлаждения металла; сортамент рельсов, труб и другого прокатываемого металла; правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; слесарное дело.

При загрузке термических печей на отжиге трансформаторной стали; при обслуживании термических цехов и отделений с широким сортаментом качественных марок стали и труб -

4-й разряд

§ 8. КЛЕЙМОВЩИК ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА

2-й разряд

Характеристика работ. Клеймение и маркировка горячих слитков и заготовок разных сечений, бандажей, колес, труб и других видов прокатной продукции при помощи пневматических и ротационных клеймовочных машин, клеймовочных прессов и вручную. Подготовка знаков, необходимых для клеймения металла и набор клейм. Наблюдение за четкостью и правильностью положения клейма, за исправным состоянием клеймовочных машин и прессов, их смазка. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе.

Должен знать: принцип работы клеймовочных машин и прессов; сортамент и марки стали, подлежащие клеймению; слесарное дело.

При клеймении металла и труб в потоке -

3-й разряд

При клеймении горячего металла в потоке на блюмингах и крупносортных станах с применением пневмомолотков; при клеймении высоколегированного металла -

4-й разряд

§ 9. КОВШЕВОЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Подготовка разливочных ручных ковшей и ложек к приему жидкого металла, разогрев ковшей под руководством ковшевого более высокой квалификации. Приготовление известкового раствора. Обрызгивание известковым раствором шлаковых ковшей, чаш и мульд разливочных машин, изложниц для разливки чугуна. Погрузка извести в растворомешалку. Пуск и остановка растворомешалки и обрызгивателя. Очистка ковшей от остатков шлака, металла, старой обмазки и прогоревшей кирпичной футеровки; подмазка поврежденных или подгоревших мест в ковшах, окраска ковшей. Отбор проб известкового раствора для анализа. Подноска всех необходимых материалов и инструмента к месту работы, уборка рабочего места. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство ручных ковшей, ложек, оборудования растворомешалки и обрызгивателя и принцип их работы; свойства извести и назначение обрызгивания шлаковых ковшей, чаш, мульд разливочных машин, инструмента, материалов, применяемых при заправке, ремонте и подготовке ковшей; требования, предъявляемые к подготовке ковшей для приема жидкого металла.

§ 10. КОВШЕВОЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка разливочных ручных ковшей и ложек для приема жидкого металла. Подготовка сталеразливочных ковшей емкостью до 15 т к приему плавок под руководством ковшевого более высокой квалификации. Удаление из ковшей старых стаканов, стопоров, "козлов". Установка новых сталеразливочных стаканов. Опускание газовых горелок в ковш и поднятие их. Подготовка и обеспечение исправного состояния пневматических молотков и инструмента. Подготовка шлаковозных ковшей объемом до 9 куб.м к приему шлака, засыпка сухого песка на дно ковшей. Подача порожних ковшей к доменным печам по графику, транспортировка ковшей, наполненных шлаком, кантовка их на шлаковом отвале или грануляционном бассейне. Уход за механизмами кантования ковшей. Проверка состояния и чистоты шлаковозных ковшей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в текущем ремонте футеровки ковшей.

Должен знать: основы технологического процесса разливки стали; устройство сталеразливочных и шлаковых ковшей разной емкости; устройство и принцип работы стопорного механизма ковша, ходовых частей и механизмов кантования, пневматического молотка, газовой горелки для сушки ковшей; состав и свойства огнеупорных материалов и ковшевого припаса, применяемых для подготовки, ремонта и футеровки ковшей; свойства шлака, поступающего на шлаковый отвал и грануляционный бассейн; правила формирования и движения по железнодорожным путям составов с ковшами жидкого металла и шлака; основы ведения огнеупорных работ при ремонте ковшей.

§ 11. КОВШЕВОЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка сталеразливочных ковшей емкостью до 15 т, шлаковозных ковшей объемом 9 куб.м и более, чугуновозных ковшей к приему плавок. Подготовка сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 т и промежуточных ковшей к приему плавок под руководством ковшевого более высокой квалификации. Установка и снятие шиберных затворов с бесстопорных сталеразливочных ковшей, сборка и притирка шиберов, проверка качества наборки шиберных узлов, запрессовка плит в обоймы. Установка новых стопоров совместно с разливщиком стали. Проверка состояния футеровки ковшей, качества наборки стопоров. Пригонка стопорной пробки к отверстию разливочного стакана и проверка надежности действия стопорного механизма. Подготовка и подача чугуновозных ковшей к доменным печам в соответствии с графиком выпуска чугуна, сопровождение их при транспортировке жидкого чугуна к разливочным машинам, сталеплавильным агрегатам и участие в сливе его. Осмотр ковшей после слива чугуна, удаление образовавшихся корок и "козлов". Ремонт и заправка носков чугуновозных ковшей, очистка лафетов от скрапа и шлака. Уборка скрапа из канав разливочных машин, погрузка скрапа, шлака и мусора в железнодорожные вагоны. Наблюдение за правильным взвешиванием ковшей до и после слива чугуна.

Должен знать: технологический процесс разливки стали, чугуна; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации ковшей разной емкости, принцип работы их ходовых частей; значение температуры металла для разливки; влияние качества подготовки ковшей и скорости разливки на образование неметаллических включений в слитках; правила ведения огнеупорных работ при ремонте ковшей.

§ 12. КОВШЕВОЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Подготовка сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 100 т и промежуточных ковшей к приему плавок. Подготовка к приему плавок сталеразливочных ковшей емкостью 100 т и более, сталеразливочных ковшей к разливке стали в конвертерных цехах и на машинах непрерывного и полунепрерывного литья заготовок под руководством ковшевого более высокой квалификации. Замена аргонных пробок в процессе эксплуатации сталеразливочного ковша, продувка кислородом аргонной пробки после каждой плавки.

Должен знать: технологический процесс выплавки и разливки стали.

При подготовке к приему плавок сталеразливочных ковшей емкостью 100 т и более, сталеразливочных ковшей к разливке стали в конвертерных цехах и на машинах непрерывного и полунепрерывного литья заготовок -

5-й разряд

§ 13. КОНТРОЛЕР В ПРОИЗВОДСТВЕ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль проб жидкого чугуна и стали, угля, шихты, кокса, химических продуктов, поступающего сырья, полуфабрикатов, топлива, посадки и выдачи металла, погрузки и взвешивания металла и готовой продукции под руководством контролера в производстве черных металлов более высокой квалификации. Ведение учета продукции и оформление необходимой документации.

Должен знать: принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента; сортамент продукции; требования стандартов и внутризаводских технических условий, предъявляемых к качеству продукции; правила учета продукции.

§ 14. КОНТРОЛЕР В ПРОИЗВОДСТВЕ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль проб жидкого чугуна и стали, угля, шихты, кокса, химических продуктов, поступающего сырья, полуфабрикатов и топлива. Контроль посадки и выдачи металла из нагревательных устройств по размерам, маркам стали и плавкам, правильности резки, взвешивания металла и готовой продукции, другие виды контроля на небольших производственных участках. Контроль наружной поверхности и шаблонировка, проверка правильности маркировки и окраски металла и труб в соответствии со стандартами и техническими условиями. Перископный и стилоскопный контроль качества металла и труб. Контроль марок стали при помощи искры. Подготовка продукции для осуществления технического контроля: взвешивание, кантовка, штабелировка и т.д. Учет отобранных труб, их маркировка и заполнение рапортов испытаний. Ведение учета готовой продукции на обслуживаемом участке и оформление необходимой документации.

Должен знать: технологический процесс производства на обслуживаемом участке; устройство и правила технической эксплуатации применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента; правила отбора проб для анализов и испытаний.

§ 15. КОНТРОЛЕР В ПРОИЗВОДСТВЕ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Поточный контроль отдельных технологических операций производства и отделки черных металлов и труб. Контроль качества угля, шихты, кокса и химических продуктов. Выборочный контроль качества промежуточных продуктов. Контроль качества сварных швов труб методом рентгенотелевизионного контроля. Приемка и контроль качества выпускаемой продукции, металла и труб методом дефектоскопии. Разбраковка, аттестация и отгрузка готовой продукции в соответствии с техническими условиями и стандартами. Контроль правильности ведения испытаний продукции, отбора проб для производства анализов и испытаний сырья, полуфабрикатов, топлива, огнеупорных материалов и готовой продукции. Выявление брака или выпуска готовой продукции пониженного качества, нарушений технологических инструкций и уведомление об этом контролера в производстве черных металлов более высокой квалификации или мастера контрольного.

Должен знать: физические и химические свойства контролируемых полуфабрикатов, сырья, топлива и готовой продукции; требования стандартов, предъявляемые к качеству продукции.

§ 16. КОНТРОЛЕР В ПРОИЗВОДСТВЕ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Поточный контроль технологического процесса, качества готовой продукции, поступающего сырья, полуфабрикатов и топлива на производственных участках. Проведение мероприятий, направленных на предупреждение и устранение брака и выпуска продукции пониженного качества, принятие мер к устранению нарушений технологических инструкций по качеству продукции. Участие в разборе причин поступающих рекламаций от потребителей и проверке сырья при предъявлении претензий к поставщикам. Ведение установленного учета качества продукции на обслуживаемом участке. Инструктаж контролеров в производстве черных металлов более низкой квалификации на обслуживаемом участке по правильному ведению контроля на отдельных технологических операциях и при приемке продукции в потоке.

Должен знать: технологию производства контролируемой продукции на обслуживаемом участке; чертежи и эскизы на контролируемую продукцию; условия поставки и порядок предъявления претензий поставщикам; устройство, назначение всех применяемых контрольно-измерительных приборов, универсальных и специальных средств измерения, правила пользования ими; способы наладки контрольно-измерительных приборов; основные нарушения технологического процесса, их влияние на качество контролируемой продукции и методы их предупреждения и устранения; методики контроля; основы физики и химии.

§ 17. КОНТРОЛЕР В ПРОИЗВОДСТВЕ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Поточный контроль качества готовой продукции в металлургических цехах при отсутствии пооперационного контроля. Решение вопросов, связанных с качеством и назначением продукции в соответствии со стандартами; участие совместно с технологической службой в устранении брака.

Должен знать: технологию производства контролируемой продукции в цехе; виды, типы, назначение, параметры контролируемой продукции; основы физики, химии, электротехники, электроники.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 18. МАШИНИСТ ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Управление гидропневматической установкой (станцией), установкой гидросбива и гидроприводом прессов в прокатных и трубных цехах. Пуск и остановка маслонасосов, компрессоров, клапанной системы установки гидросбива. Открывание гидравлической задвижки. Регулирование давления в магистрали. Профилактический осмотр, чистка и смазка оборудования.

Должен знать: основы гидравлики, пневматики и электроники; принцип работы маслонасосов, компрессоров, клапанной системы и другого оборудования гидропневматической станции и установки гидросбива; виды, свойства и качество смазочных материалов; слесарное дело.

При обслуживании гидропневматических установок (станций) листопрокатных станов -

3-й разряд

§ 19. МАШИНИСТ ЗАГРУЗОЧНЫХ МЕХАНИЗМОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Управление механизмами гидравлического толкателя при подаче заготовок в нагревательную печь и выталкивателя при выдаче нагретых слитков и заготовок из нагревательной печи. Наблюдение за поплавочным посадом металла, исправным состоянием механизмов гидравлического толкателя и выталкивателя. Уход за обслуживаемыми механизмами, уборка, чистка и смазка их.

Должен знать: принцип работы гидравлического толкателя и выталкивателя, периодичность и точки его смазки; виды, состав и свойства смазочных материалов; основы слесарного дела.

§ 20. МАШИНИСТ ЗАГРУЗОЧНЫХ МЕХАНИЗМОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Управление механизмами загрузочных машин при посадке и выдаче металла из нагревательных печей под руководством машиниста загрузочных механизмов более высокой квалификации. Управление машиной по открыванию и закрыванию крышек нагревательных колодцев. Наблюдение за исправным состоянием оборудования, уход за загрузочными механизмами, участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы загрузочной машины, подающих рольгангов и других обслуживаемых механизмов; основы технологии на обслуживаемом участке; сортамент металла и марки стали; слесарное дело.

§ 21. МАШИНИСТ ЗАГРУЗОЧНЫХ МЕХАНИЗМОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Управление шлепперами посадочной площадки и магнитными роликами посадочного желоба при загрузке штрипсов в печь. Управление механизмами загрузочных машин при посадке и выдаче металла из нагревательных печей, подаче нагретых заготовок из печей на обжимный стол пресса, при посадке и выдаче колес из термических печей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса нагрева металла; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; системы ручного и автоматического управления загрузочными машинами; правила посадки металла в печь.

§ 22. МАШИНИСТ ЗАГРУЗОЧНЫХ МЕХАНИЗМОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Управление механизмами загрузочных и выгрузочных машин при посадке и выдаче заготовок на кольцевых и секционных печах трубопрокатных установок производительностью до 35 т/ч. Управление шаржир-машиной при посадке и выдаче металла на термоучастке. Управление кантовальной машиной при загрузке слитков и труб в нагревательные печи, кантовка их на подине печи и выдаче из печи на горячей отделке. Наблюдение за правильным расположением металла в печи. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс нагрева металла; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых машин.

§ 23. МАШИНИСТ ЗАГРУЗОЧНЫХ МЕХАНИЗМОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Управление шаржир-машиной при посадке, пересадке и выдаче заготовок (кроме заготовок для колес) из печей. Управление механизмами загрузочных и выгрузочных машин трубопрокатных установок при посадке и выдаче заготовок на кольцевых и секционных печах производительностью свыше 35 т/ч. Наблюдение за правильным расположением металла в печи. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемой машины, выполнение ее текущего ремонта.

Должен знать: технологический процесс нагрева металла; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации шаржир-машины.

§ 24. МАШИНИСТ ЗАГРУЗОЧНЫХ МЕХАНИЗМОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Управление шаржир-машиной при пересадке заготовок для колес из методических печей в камерные и выдаче их из камерных печей. Наблюдение за правильным расположением металла в печи. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемой машины, выполнение текущего ремонта.

Должен знать: технологический процесс нагрева металла в методических и камерных печах; устройство и правила технической эксплуатации шаржир-машины.

§ 25. МАШИНИСТ КРАНА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Характеристика работ. Управление грузоподъемными кранами разных конструкций, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении работ по обслуживанию производственного процесса в доменных, сталеплавильных, ферросплавных, прокатных, трубопрокатных и трубосварочных цехах; специализированных цехах по производству изложниц. Выполнение погрузочно-разгрузочных работ, уборочных и вспомогательных работ при ремонте металлургических агрегатов. Проверка правильности крепления тросов, грузозахватных приспособлений, регулирования тормозов и действия предохранительных устройств. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого крана, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого крана и его механизмов; электрическую схему и кинематику крана; систему включения электродвигателей и контроллеров; график и последовательность выполнения операций; расположение обслуживаемых агрегатов и участков; правила крепления, подъема и передвижения различных грузов, а также перемещения и опускания ковшей с жидким металлом; виды, свойства и качество смазочных материалов; системы автоматической смазки оборудования крана; основы электротехники и слесарное дело.

При управлении мостовым краном при подготовке чугунного и шлакового желобов на литейном дворе доменных цехов:

при обслуживании доменных печей объемом до 2000 куб.м -

2-й разряд

при обслуживании доменных печей объемом 2000 куб.м и более или печей, выплавляющих специальные марки чугуна -

3-й разряд

при обслуживании доменных печей объемом 3200 куб.м и более; при управлении кольцевым краном с двух пультов управления -

4-й разряд

при управлении консольным краном или тельфером при выполнении отдельных операций по обслуживанию технологического процесса в металлургических цехах независимо от грузоподъемности крана; консольным краном грузоподъемностью до 5 т, расположенным над сводами мартеновских печей -

2-й разряд

при управлении консольным краном грузоподъемностью 5 т и более, расположенным над сводами мартеновских печей; мостовым краном, оснащенным различными грузозахватными приспособлениями, независимо от грузоподъемности при перевалке валков на прокатных и трубопрокатных станах и смене прессопрокатного инструмента -

3-й разряд

При управлении мостовым или козловым краном, оснащенным различными грузозахватными приспособлениями, на гранбассейне, подготовке леточной массы, люнкерита и других термических смесей для разливки стали; на уборке недокатов, брака и отходов производства; на работах по подъему и перемещению полуфабрикатов и готовой продукции в отделениях, находящихся вне основного технологического потока:

грузоподъемностью до 10 т -

2-й разряд

грузоподъемностью 10 т и более -

3-й разряд

При управлении мостовым краном по обслуживанию технологического процесса в печном и разливочном пролетах сталеплавильных и ферросплавных цехов; на подготовке и снятии желобов для заливки чугуна; подготовке, установке и наращивании электродов; разделке готовой продукции в ферросплавных цехах; загрузке шихты в печные карманы ферросплавных печей, конвертеры и электросталеплавильные печи; подаче стопоров, замене шлаковых чаш, подготовке и установке ковшей и т.д.; на подготовке, перестановке и кантовке чугуновозных и сталеразливочных ковшей при их ремонте:

грузоподъемностью до 5 т -

2-й разряд

грузоподъемностью от 5 до 15 т -

3-й разряд

грузоподъемностью от 15 до 100 т -

4-й разряд

грузоподъемностью 100 т и более -

5-й разряд

При управлении мостовым или полупортальным краном, оснащенным специальными грузозахватными приспособлениями, на загрузке шихты в конвертеры:

грузоподъемностью до 2 x 90 т -

4-й разряд

грузоподъемностью 2 x 90 т и более -

5-й разряд

При управлении мостовым краном, оснащенным двумя электромагнитами, пратценкраном на подаче, выдаче, уборке горячего металла на агрегатах и адъюстажах в основном технологическом потоке прокатных станов:

грузоподъемностью до 7,5 т -

4-й разряд

грузоподъемностью от 7,5 до 25 т -

5-й разряд

грузоподъемностью 25 т и более -

6-й разряд

При управлении мостовым краном на подаче ковшей с жидким чугуном и сливе его в миксер или сталеплавильные агрегаты:

грузоподъемностью до 100 т -

4-й разряд

грузоподъемностью от 100 до 200 т -

5-й разряд

грузоподъемностью 200 т и более -

6-й разряд

При управлении рудным перегружателем на погрузке, подготовке и усреднении шихты на рудном дворе металлургических цехов; при управлении кранами различной конструкции на погрузке горячего агломерата и окатышей:

грузоподъемностью до 15 т -

4-й разряд

грузоподъемностью от 15 до 25 т -

5-й разряд

грузоподъемностью 25 т и более -

6-й разряд

При управлении клещевым краном независимо от грузоподъемности на посадке слитков в нагревательные колодцы и выдаче их после нагрева и на сборке сталеразливочных составов -

6-й разряд

При управлении мостовым краном на разливке стали в изложницы и на машинах непрерывного литья заготовок; подаче ковшей с чугуном к центробежным машинам в труболитейных цехах и специализированных цехах отливки изложниц; подаче опок на формовку, установке форм под заливку и выбивке отливок1:

грузоподъемностью до 175 т -

5-й разряд

грузоподъемностью от 175 до 450 т -

6-й разряд

грузоподъемностью 450 т и более -

7-й разряд

При управлении мостовым или козловым краном независимо от грузоподъемности: на разделке шлака, подготовке, погрузке и подаче шихтовых материалов; на подаче мульд, бадей с шихтовыми материалами к сталеплавильным агрегатам; на подготовке составов и стационарных канав для разливки стали; на перевалке клетей на рельсобалочных, сортопрокатных, листопрокатных станах, блюмингах, слябингах, трубопрокатных, трубосварочных, колесопрокатных станах, профилегибочных агрегатах; на трубопрофильных прессах и прессах высадки концов труб -

4-й разряд

При управлении мостовым краном, оснащенным различными грузозахватными приспособлениями, на подаче металла, труб, баллонов и других полуфабрикатов от агрегата к агрегату в процессе отделки и зачистки, на сортировке и погрузке их по маркам, профилям и размерам, на посадке металла и труб в нагревательные печи; на подаче в ферросплавных цехах ковшей с жидким сплавом; на заливке жидких шлаков и расплавов в печь; на раздевании слитков:

грузоподъемностью до 10 т -

3-й разряд

грузоподъемностью от 10 до 100 т -

4-й разряд

грузоподъемностью 100 т и более -

5-й разряд

При управлении мостовым краном, оснащенным двумя электромагнитами, на подаче, уборке, транспортировке и штабелировке металла по маркам, профилям и размерам; при управлении мостовым краном, оснащенным различными грузозахватными приспособлениями, на уборке и передаче горячего металла и труб на холодильник, рабочие пролеты, в отделку по ходу технологического потока, в травильные отделения; на посадке металла и труб в термические печи и колодцы; при обслуживании цехов отливки изложниц:

грузоподъемностью до 7,5 т -

3-й разряд

грузоподъемностью 7,5 т и более -

4-й разряд

при управлении двух- или трехоперационным краном, оборудованным механизмом по выталкиванию слитков -

5-й разряд

При управлении мостовым, поворотным краном или велокраном независимо от грузоподъемности, оснащенным различными грузозахватными приспособлениями, в колесопрокатном и бандажном производствах:

на подаче заготовок -

2-й разряд

на подаче слитков, отделке колес, обслуживании бандажного стана, на транспортировке горячих колес в прессопрокатном и термических отделениях -

3-й разряд

на транспортировке колес и бандажей стопами в потоке -

4-й разряд

на подаче и выдаче колес и бандажей стопами из термических печей -

5-й разряд

Примечание. Помощник машиниста крана металлургического производства, занятый на заливке или разливке металла, обслуживании клещевого крана, рудного мостового перегружателя на подготовке и усреднении шихты на рудном дворе металлургических цехов, тарифицируется на три разряда ниже машиниста, под руководством которого он работает, а при наличии прав на управление краном - на два разряда.

§ 26. МАШИНИСТ МАШИНЫ ДЛЯ ЛОМКИ ФУТЕРОВКИ КОНВЕРТЕРОВ И КОВШЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Управление машиной при ломке футеровки сталеразливочных и чугуновозных ковшей. Наблюдение и уход за оборудованием машины. Осмотр и опробование механизмов управления. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемой машины, участие в ремонте.

Должен знать: принцип работы машины по ломке футеровки сталеразливочных и чугуновозных ковшей; свойства и назначение огнеупорных материалов, применяемых при футеровке ковшей, способы производства работ при помощи машины; слесарное дело.

§ 27. МАШИНИСТ МАШИНЫ ДЛЯ ЛОМКИ ФУТЕРОВКИ КОНВЕРТЕРОВ И КОВШЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Управление машиной при ломке футеровки конвертеров и ковшей. Наблюдение и уход за оборудованием машины. Осмотр и опробование механизмов управления. Выявление и устранение неисправностей в работе машины и участие в ее ремонте.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемой машины; кинематические схемы управления механизмами.

§ 28. МАШИНИСТ РАЗЛИВОЧНОЙ МАШИНЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Управление кантовальной лебедкой при сливе металла, механизмами пуска и остановки конвейерных лент разливочных машин. Регулирование скорости кантования ковшей. Приготовление известкового раствора, обрызгивание известковым раствором чаш и мульд разливочных машин, изложниц. Заготовка извести, глины, песка и других необходимых материалов. Участие в смене мульд, роликов, звеньев, лент. Чистка и смазка лент разливочных машин и кантовальной лебедки, участие в их ремонте. Очистка ковшей.

Должен знать: принцип работы разливочных машин и кантовальной лебедки; устройство конвейерных лент разливочной машины; виды, свойства и качество применяемых смазочных материалов; условную сигнализацию; способы и назначение обрызгивания чаш, мульд, изложниц известковым раствором; свойства извести.

§ 29. МАШИНИСТ РАЗЛИВОЧНОЙ МАШИНЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса разливки металла на разливочной машине под руководством машиниста разливочной машины более высокой квалификации. Заправка изложниц, желобов, сливных носков и их просушка. Регулирование подачи воды для охлаждения слитков. Замена вышедших из строя изложниц и мульд. Выбивка застревающих чушек в мульдах разливочных машин. Уборка чушек из-под конвейера и с железнодорожных путей. Очистка водосточных канав, известковых баков, железнодорожных путей на разгрузочной стороне разливочных машин.

Должен знать: технологию разливки чугуна и ферросплавов на разливочной машине; устройство разливочной машины, системы охлаждения чушек водой, механизмов уборки металла и подтягивания платформ; правила эксплуатации грузоподъемных механизмов; слесарное дело.

§ 30. МАШИНИСТ РАЗЛИВОЧНОЙ МАШИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса разливки металла на разливочной машине. Подготовка копильника, разливочного желоба. Установка ковшей у разливочного желоба. Регулирование подъема и опускания ковша при разливке металла. Отбор проб металла для анализа. Наблюдение за равномерностью наполнения изложниц и мульд металлом, состоянием желоба при сливе металла, качеством подготовки известкового раствора и обрызгивания мульд, за своевременной сменой поврежденных мульд и выбивкой застрявших чушек, качеством очистки ковшей и своевременной постановкой их на ремонт. Выявление и устранение неисправностей в работе разливочной машины.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки металла; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации разливочной машины; требования стандартов, предъявляемые к качеству металла.

При обслуживании двухленточных разливочных машин с лентой длиной 70 м в ферросплавном производстве -

5-й разряд

§ 31. МАШИНИСТ СТАЛЕСТРУЙНОЙ УСТАНОВКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Управление сталеструйной машиной для нанесения насечек на прокатные валки, применяемые на холодной прокатке стальных полос. Засыпка требуемого количества стальной дроби в сталеструйный аппарат, установка валков на тележку, подача их в камеру сталеструйной машины, подналадка механизма перемещения передвижного сопла на длину бочки прокатного валка. Регулировка при помощи рычагов соотношения подачи воздуха и стальной дроби в камеру сталеструйной машины. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологию нанесения насечек на прокатные валки в сталеструйной машине; правила подналадки обслуживаемой машины; принцип работы узлов машины и приборов управления; свойства металла, применяемого для изготовления валков для холодной прокатки металла; слесарное дело.

§ 32. МАШИНИСТ СТАЛЕСТРУЙНОЙ УСТАНОВКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса удаления окалины с поверхности горячекатаных нержавеющих полос на сталеструйных машинах и дробеметных установках, установленных на агрегатах непрерывного травления, и с поверхности труб на дробеметных установках, установленных в линии антикоррозионного покрытия, с производительностью дробеподающих механизмов до 2000 кг дроби в минуту. Ведение технологического процесса удаления окалины с поверхности труб на дробеметных установках, установленных в линии антикоррозионного покрытия, с производительностью дробеподающих механизмов более 2000 кг дроби в минуту под руководством машиниста сталеструйной установки более высокой квалификации. Подбор размера дроби для обработки различных марок стали, наладка механизмов подачи дроби на движущуюся полосу, трубу, регулирование скорости выброса и количества дроби. Определение качества очистки полосы и трубы, степень износа лопаток, подающих механизмов и их замена. Уход за машиной и участие в проведении текущего ремонта.

Должен знать: технологию удаления окалины дробью; устройство, правила технической эксплуатации всех узлов дробеметной установки и приборов управления; способы наладки механизмов для обработки различных марок стали; свойства стали различных марок; требования стандартов, предъявляемые к качеству очищенной поверхности полосы и трубы; виды дроби, ее физико-механические свойства.

§ 33. МАШИНИСТ СТАЛЕСТРУЙНОЙ УСТАНОВКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса удаления окалины с поверхности горячекатаных нержавеющих полос на сталеструйных машинах и дробеметных установках, установленных на агрегатах непрерывного травления, и с поверхности труб на дробеметных установках, установленных в линии антикоррозионного покрытия, с производительностью дробеподающих механизмов более 2000 кг дроби в минуту. Наладка механизмов подачи дроби на движущую полосу, трубу. Регулирование скорости выброса и количества дроби. Определение качества очистки полосы и трубы, степени износа лопаток, подающих механизмов, и их замена.

Должен знать: технологический процесс удаления окалины дробью; конструктивные особенности сталеструйных машин и дробеметных установок различных типов и схемы управления ими; кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования.

§ 34. МАШИНИСТ-ТРАНСПОРТИРОВЩИК ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА

2-й разряд

Характеристика работ. Управление электротележкой по транспортировке ковшей с металлом к машинам непрерывного литья заготовок, по подаче горячего металла к прокатным станам; разливочной тележкой грузоподъемностью до 50 т при разливке стали в изложницы на канаве. Кантовка ковшей и транспортировка их при ремонте. Чистка и смазка узлов трения. Участие в ремонте электротележки.

Должен знать: принцип работы обслуживаемой электротележки; свойства и качество смазочных материалов; правила перевозки жидкого металла; слесарное дело.

§ 35. МАШИНИСТ-ТРАНСПОРТИРОВЩИК ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Управление заливочной чугуновозной тележкой грузоподъемностью до 450 т на подаче и заливке чугуна в конвертеры; разливочной тележкой грузоподъемностью 50 т и более при разливке стали в изложницы на канаве. Управление слитковозом при транспортировке горячих слитков от нагревательных колодцев к приемному рольгангу блюмингов и слябингов. Управление шлаковозной или домкратной тележкой по транспортировке шлаковых чаш или конвертерных поддонов.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки и разливки стали; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых тележек, слитковозов; электрическую схему управления обслуживаемых тележек; графики заливки чугуна в конвертеры и выпуска стали из конвертеров.

§ 36. МАШИНИСТ-ТРАНСПОРТИРОВЩИК ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА

4-й разряд

Характеристика работ. Управление заливочной чугуновозной тележкой грузоподъемностью 450 т и более на подаче и заливке чугуна в конвертеры. Управление сталевозной тележкой на подаче к конвертерам порожних сталеразливочных ковшей для приема стали из конвертера и подаче их в разливочный пролет для разливки стали в изложницы. Управление машиной по транспортировке ковшей с жидкими ферросплавами к конвертерам и печам при производстве феррохрома методом смешивания расплавов. Уход за обслуживаемым оборудованием.

Должен знать: устройство, правила технической эксплуатации сталевозной и чугуновозной тележек и машины по транспортировке ковшей с жидкими ферросплавами, электрические и кинематические схемы управления ими.

При одновременном управлении конвертером и трактом подачи раскислителей во время слива стали в ковш -

5-й разряд

§ 37. МАШИНИСТ ШИХТОПОДАЧИ

1-й разряд

Характеристика работ. Пуск и остановка транспортера по подаче кокса, руды и других шихтовых материалов к бункерам доменных печей. Проверка и обеспечение исправного состояния и бесперебойной работы обслуживаемого транспортера. Чистка и смазка механизмов транспортера, и участие в его ремонте. Уборка рабочего места.

Должен знать: принцип работы транспортера; виды шихтовых материалов, применяемых при выплавке чугуна; виды применяемых смазочных материалов; основы слесарного дела.

§ 38. МАШИНИСТ ШИХТОПОДАЧИ

2-й разряд

Характеристика работ. Загрузка бункеров доменных печей и агломерационных цехов шихтовыми материалами с помощью автострелы. Управление трансферкаром по набору шихтовых материалов, транспортировке и выгрузке их в бункера доменных печей, доменных цехов, углеподготовительных и агломерационных цехов. Установка трансферкара над бункерами-питателями, открывание и закрывание затворов бункеров при погрузке шихтовых материалов. Управление скреперной лебедкой на рудном дворе по перегрузке, штабелировке и подаче шихтовых материалов, коксовым транспортером при подаче кокса в закрытых галереях. Наблюдение за качеством загружаемого сырья, полнотой заполнения бункеров, усреднением материалов при загрузке и выработке бункеров, чистотой оборудования транспортных галерей, перегрузочной станции и рабочих площадок. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Чистка и смазка автострелы, трансферкара, транспортеров, скреперной лебедки. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; физические свойства шихтовых материалов; расположение материалов в бункерах и методы усреднения шихты по бункерам; порядок загрузки и выработки бункеров; слесарное дело.

§ 39. МАШИНИСТ ШИХТОПОДАЧИ

3-й разряд

Характеристика работ. Управление механизмами подъема и загрузки шихтой доменной печи. Наблюдение по показаниям светофора и записям регистрирующих приборов за сходом шихтовых материалов и загрузкой печи. Проверка правильности функционирования большого и малого конусов, натяжения канатов и крайнего положения тележек, а также натяжения и загрузки в сети. Участие в ремонте подъемника.

Должен знать: основы процесса выплавки чугуна; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; электрослесарное дело.

§ 40. МАШИНИСТ ШИХТОПОДАЧИ

4-й разряд

Характеристика работ. Дистанционное управление автоматической системой набора, взвешивания и загрузки шихтовых материалов в доменную печь объемом до 300 куб.м. Дистанционное управление автоматической системой набора, взвешивания и загрузки шихтовых материалов в доменную печь объемом свыше 300 куб.м под руководством машиниста шихтоподачи более высокой квалификации. Наблюдение за работой механического и электрического оборудования системы шихтоподачи и участие в устранении неисправностей в их работе. Обдувка и очистка механического и электрического оборудования системы шихтоподачи. Проверка наличия и количества материалов в бункерах. Наладка механического и электрического оборудования системы шихтоподачи, выполнение их ремонта.

Должен знать: технологический процесс выплавки металла; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования.

§ 41. МАШИНИСТ ШИХТОПОДАЧИ

6-й разряд

Характеристика работ. Дистанционное управление автоматической системой набора, взвешивания и загрузки шихтовых материалов в доменную печь объемом свыше 300 куб.м. Включение или отключение с помощью пульта управления бункеров с шихтовыми материалами. При отказе или сбое в работе какого-либо механизма или группы механизмов шихтоподачи - перевод загрузки печи с автоматического режима на дистанционный и осуществление его управления с пульта. Наблюдение по показаниям светофоров и весовых приборов за работой механизмов системы автоматического набора, взвешивания и загрузки в доменную печь шихтовых материалов и за правильностью выполнения системой заданий. Наладка дебалансных и вибрационных грохотов, питателей и наблюдение за качеством отсева мелочи кокса и агломерата. Обеспечение полной загрузки доменной печи. Выявление и устранение неисправностей в работе механизмов шихтоподачи и аппаратуры автоматического управления ими.

Должен знать: процесс выплавки чугуна в доменной печи; устройство и принцип работы механизмов шихтоподачи и аппаратуры пульта управления; принцип блокировки системы шихтоподачи с системой загрузки печи.

§ 42. МАШИНИСТ ЭЛЕКТРОВОЗА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ЦЕХА

2-й разряд

Характеристика работ. Управление электровозом на подаче чугуновозных ковшей с жидким чугуном из миксерного отделения к конвертерам емкостью до 250 т и мартеновским печам. Доставка порожних ковшей в миксерное отделение. Управление электровозом при загрузке бадей шихтовыми материалами, взвешивании нагруженных бадей, доставке их к доменным печам и подаче порожних бадей к местам погрузки в неполностью механизированных доменных цехах. Управление электровозом при внутрицеховой транспортировке металла в технологическом потоке металлургических цехов. Наблюдение за работой оборудования электровоза. Чистка электровоза и смазка узлов трения. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого электровоза, участие в его ремонте.

Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого электровоза, электрическую схему управления им; технологические операции на обслуживаемом участке; виды и свойства материалов, загружаемых в доменные печи; распределение сырых материалов по бункерам и порядок их загрузки на колошнике; правила перевозки жидкого и горячего металла; слесарное дело; установленную сигнализацию; путевые знаки на обслуживаемом участке; график обслуживания цехов и производственных участков.

§ 43. МАШИНИСТ ЭЛЕКТРОВОЗА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ЦЕХА

3-й разряд

Характеристика работ. Управление электровозом по подаче чугуновозных ковшей с жидким чугуном из миксерного отделения к конвертерам емкостью 250 т и более. Управление электровозом на подаче шихты к доменным и мартеновским печам. Участие в ремонте электровоза.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого электровоза металлургического цеха.

§ 44. НАБОРЩИК ПАКЕТОВ ЛИСТОВ И ТРУБ

2-й разряд

Характеристика работ. Наборка, укладка и увязка рулонов, листов и труб в пакеты и транспортировка их в процессе производства. Подноска якорей и прокладок. Зацепка, отцепка и строповка пакетов листов и труб при выгрузке, транспортировке, штабелировании и сортировке при работе под краном. Сращивание канатов простыми узлами.

Должен знать: методы наборки пакетов; сортамент, марки стали и развес листов, труб и их маркировку; технологические маршруты транспортировки металла; принцип работы обслуживаемого оборудования и механизмов.

§ 45. НАБОРЩИК ПАКЕТОВ ЛИСТОВ И ТРУБ

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка слябов стали по маркам к сборке в пакет. Очистка поверхности металла вручную и механическим способом с применением химических веществ. Выбор рецептуры моющей жидкости. Подготовка плакирующих пластин из специальных марок стали к никелированию с частичной наждачной зачисткой и пневматической вырубкой дефектов на поверхности пластин. Очистка пластин после никелирования. Сборка пакетов перед сваркой из обезжиренных пластин специальных марок стали и слябов.

Должен знать: основы технологии производства двухслойного листа; типы собираемых пакетов; марки и свойства стали, применяемой для сборки пакетов; технологию подготовки и никелирования плакирующих пластин; устройство обслуживаемого оборудования и механизмов.

§ 46. НАГРЕВАЛЬЩИК МЕТАЛЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса заготовок для прокатки вил. Участие в процессе нагрева слитков и заготовок для производства оправок, труб (для пайки) в нагревательных устройствах. Участие в кантовке и выдаче металла из нагревательных устройств прокатных и трубных станов. Управление толкателями, подъемными столами, приемными и отводящими рольгангами. Наблюдение за состоянием шлаковой летки, наличием тележек и коробок для шлака. Подача заправочных материалов и инструмента. Уборка окалины и шлака, замена шлаковых коробок. Участие в посадке металла в печи, чистке, заправке и ремонте печей, смене крышек или заслонок на окнах нагревательных устройств, смене кернов на клещевых кранах. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса нагрева металла и труб; принцип работы обслуживаемых устройств и их механизмов; виды и свойства огнеупорных материалов, применяемых для кладки печей и заправки подин; правила ухода за подиной; методы ведения огнеупорной кладки печи.

§ 47. НАГРЕВАЛЬЩИК МЕТАЛЛА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева заготовок для баллонов перед закаткой. Участие в процессе нагрева металла в трех- и четырехзонных методических и секционных печах, обслуживании нагревательных устройств при производстве труб печной сваркой, ведении процесса нагрева в печах подогрева для редуцирования труб в линии непрерывного стана. Ведение процесса нагрева заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагрева непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов с сортаментом до 20 марок стали; фасонных профилей в методических печах, имеющих до 5 зон нагрева, под руководством нагревальщика металла более высокой квалификации. Обслуживание двух и более нагревательных колодцев. Обслуживание одной группы нагревательных колодцев при нагреве в них легированных марок стали. Регулирование подачи топлива и воздуха, силы тока в электропечах. Перевод, в необходимых случаях, процесса нагрева металла с автоматического управления на ручное и с одного вида топлива на другой. Управление механизмами подъема крышек и выдачи слитков из печи. Наблюдение за давлением и расходом топлива и воздуха, состоянием газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, состоянием пода, кладки и арматуры обслуживаемых печей. Кантовка и перемещение слитков и заготовок в печи. Чистка и заправка подины, уборка окалины и удаление шлака.

Должен знать: технологический процесс нагрева металла и труб; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого нагревательного устройства; сортамент и марки нагреваемого металла; теплотворную способность применяемого топлива; систему ручного и автоматического регулирования процесса нагрева металла.

§ 48. НАГРЕВАЛЬЩИК МЕТАЛЛА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева заготовок в методических печах, имеющих две-три зоны нагрева для непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов с сортаментом до 20 марок стали; фасонных профилей в методических печах, имеющих до пяти зон нагрева; металла в секционных печах; слитков на двух неавтоматизированных группах нагревательных колодцев при часовой производительности до 500 т; высокочастотного нагрева слитков, заготовок и труб; вьюнообразной стружки в кольцевых печах. Ведение под руководством нагревальщика металла более высокой квалификации процесса нагрева слитков в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов с часовой производительностью до 200 т; слитков в камерных печах с выдвижным подом для толстолистовых станов; слитков и заготовок в методических печах, имеющих две - три зоны нагрева для обжимных и заготовочных станов; заготовок для непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов с сортаментом 20 и более марок стали и для многониточных проволочных станов; заготовок и слябов в методических печах с тремя и более зонами нагрева для рельсобалочных, непрерывных и последовательного типа крупносортных и среднесортных станов, универсальных, непрерывных листовых и толстолистовых станов; качественной стали (слитки, заготовки, слябы, сутунки и т.д.) и заготовок для колес и бандажей в методических и камерных печах; фасонных профилей в методических печах с пятью и более зонами нагрева; заготовок в кольцевых печах; слитков и заготовок в методических и камерных печах трубопрокатных станов и в индукционных печах трубопрофильных прессов; штрипсов печной сварки труб. Наблюдение за температурой и качеством нагрева в печах, теплотворностью применяемого топлива, давлением газа и за температурой отходящих газов. Приемка металла и установление порядка посадки и выдачи металла по печам. Управление механизмами вращения печи, загрузки и выгрузки вьюнообразной стружки, подачи ее в пресс. Обеспечение непрерывного спуска жидкого шлака, качественной чистки подины при работе на сухом шлаке, сохранности и бесперебойной работы механизмов нагревательных устройств, аппаратуры и автоматического управления тепловым режимом, контрольно-измерительных приборов, системы охлаждения и огнеупорной кладки печей, наличия установленного запаса исправного инструмента и заправочных материалов. Участие в приеме печей после ремонта. Ведение журнала состояния работы печей и их оборудования, учета посадки и выдачи металла.

Должен знать: технологический процесс нагрева металла и труб; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого нагревательного устройства и другого вспомогательного оборудования; процесс образования окалины и пути уменьшения окалинообразования; виды брака, вызываемого неправильным нагревом; основы газопечной техники.

§ 49. НАГРЕВАЛЬЩИК МЕТАЛЛА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева слитков в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов с часовой производительностью до 200 т; слитков на трех неавтоматизированных или двух и более группах автоматизированных нагревательных колодцах; слитков на двух неавтоматизированных группах нагревательных колодцев с часовой производительностью свыше 500 т; слитков в камерных печах с выдвижным подом для толстолистовых станов; слитков и заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагрева для обжимных и заготовочных станов; заготовок для непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов с сортаментом 20 и более марок стали и для многониточных проволочных станов; заготовок и слябов в методических печах с тремя и более зонами нагрева для рельсобалочных, непрерывных и последовательного типа крупносортных и среднесортных станов, универсальных, непрерывных листовых и толстолистовых станов; качественной стали (слитки, слябы, заготовки, сутунки и т.д.) и заготовок для колес и бандажей в методических и камерных печах; фасонных профилей в методических печах с пятью и более зонами нагрева; заготовок в кольцевых печах; слитков и заготовок в методических и камерных печах трубопрокатных станов и в индукционных печах трубопрофильных прессов; штрипсов печной сварки труб. Ведение под руководством нагревальщика металла более высокой квалификации процесса нагрева слитков из легированной и высоколегированной стали в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов; слитков в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов с часовой производительностью свыше 200 т; слитков в нагревательных колодцах рельсобалочных станов без промежуточного нагрева в методических печах; слитков и заготовок в нагревательных печах универсально-балочного стана; заготовок в секционных и индукционных печах непрерывных трубопрокатных установок; слитков и заготовок широкого сортамента в методических и камерных печах трубопрокатных станов, в индукционных печах трубопрофильных прессов.

Должен знать: технологический процесс нагрева металла и труб; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого нагревательного устройства и другого вспомогательного оборудования; правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования; графики прокатки металла; причины образования шлака и методы его удаления; особенности нагрева стали различных марок; температурный режим каждой из зон печей; виды, свойства и калорийность применяемого топлива; приемы рационального сжигания топлива в печи.

§ 50. НАГРЕВАЛЬЩИК МЕТАЛЛА

7-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева слитков из легированной и высоколегированной стали в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов; слитков в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов с часовой производительностью свыше 200 т; слитков в нагревательных колодцах рельсобалочных станов без промежуточного нагрева в методических печах; слитков и заготовок в нагревательных печах универсально-балочного стана; заготовок в секционных и индукционных печах непрерывных трубопрокатных установок; слитков и заготовок широкого сортамента в методических и камерных печах трубопрокатных станов; в индукционных печах трубопрофильных прессов.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых нагревательных устройств и другого вспомогательного оборудования; пути улучшения тепловой работы печей и повышения их производительности; правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 51. ОБРАБОТЧИК ПОВЕРХНОСТНЫХ ПОРОКОВ МЕТАЛЛА

1-й разряд

Характеристика работ. Удаление поверхностных пороков металла наждачным полотном на прокате и трубах вручную. Разметка и кантовка металла, сдача металла.

Должен знать: сортамент, марки, развес и профиль зачищаемого металла.

§ 52. ОБРАБОТЧИК ПОВЕРХНОСТНЫХ ПОРОКОВ МЕТАЛЛА

2-й разряд

Характеристика работ. Удаление поверхностных пороков металла при зачистке проката и труб ручными переносными наждачными точилами и пневматическими машинками при зачистке мелкосортного проката на стационарных станках. Регулирование скорости движения механизмов станка в соответствии с установленным режимом. Раскладка заготовок для осмотра и наждачной зачистки, кантовка их с помощью кантовальных приспособлений или вручную. Подключение резаков к газопроводу для подачи газа и кислорода. Очистка металла от шлака и окалины. Сдача металла на контроль качества. Подбор, подноска и заготовка инструмента. Выявление и устранение неисправностей в работе ручных переносных наждачных точил, пневматических машинок, стационарных станков и другого оборудования.

Должен знать: виды поверхностных пороков металла; принцип работы газовых резаков, пневматических машинок, стационарных станков; слесарное дело.

§ 53. ОБРАБОТЧИК ПОВЕРХНОСТНЫХ ПОРОКОВ МЕТАЛЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Разметка и удаление поверхностных пороков металла на слитках, слябах, блюмах, заготовках, трубах и готовом прокате методами пневматической вырубки, огневой и наждачной зачистки с помощью пневматических молотков, газовых резаков, подвесных и напольных наждачных станков и зачистных машин, стационарных станков. Зачистка дефектов радиальным способом с замером несимметричности среза индикатором часового типа. Удаление поверхностных пороков металла на механизированной линии зачистки металла. Очистка и кантовка металла. Управление загрузочными шлепперами, передвижным столом, тисками для зажима заготовок, суппортом с закрепленным абразивным кругом и разгрузочным устройством. Сдача металла на контроль качества. Смена абразивных кругов. Наладка наждачных станков, пневматических молотков, газовых резаков и устранение неисправностей в их работе. Заточка пневматических зубил.

Должен знать: сортамент, марки, развес и профили зачищаемого металла; устройство обслуживаемого оборудования; виды, особенности залегания поверхностных пороков металла; геометрию пневматического зубила; требования стандартов к чистоте поверхности металла; допуски на глубину удаления пороков; слесарное дело.

§ 54. ОБРАБОТЧИК ПОВЕРХНОСТНЫХ ПОРОКОВ МЕТАЛЛА

4-й разряд

Характеристика работ. Разметка и удаление поверхностных пороков металла на стали качественных марок методами огневой зачистки. Разметка и удаление поверхностных пороков металла на слитках, заготовках и слябах качественных марок стали, толстолистового проката, крупносортного и сортового проката легированной стали методом пневматической вырубки. Сдача металла на контроль качества. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; сортамент, марки, развес и профили зачищаемого металла; виды поверхностных пороков металла и особенности их залегания; физические свойства металла из качественных марок стали.

При огневой зачистке высоколегированной стали и сплавов -

5-й разряд

§ 55. ОПЕРАТОР ОБДИРОЧНЫХ СТАНКОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Центровка торцов слитков и заготовок на обдирочных станках при удалении поверхностных пороков металла на слитках, трубной и сортовой заготовках. Участие в подаче металла на станок. Заточка и заправка режущего инструмента. Удаление на мелких заготовках и сутунках поверхностных пороков металла методом сплошной обдирки на токарных или строгальных станках. Подбор режима обдирки в зависимости от марки стали. Чистка и смазка станка и участие в его ремонте.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого станка; способы центровки слитков и заготовок различных форм и размеров; геометрию режущего инструмента; требования стандартов к чистоте поверхности металла; виды, свойства и качество применяемых смазочных материалов и охлаждающих эмульсий; основы слесарного дела.

§ 56. ОПЕРАТОР ОБДИРОЧНЫХ СТАНКОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Удаление поверхностных пороков металла на слитках, слябах, трубной и сортовой заготовках различных марок стали и сплавов методом сплошной и спиральной обдирки на станках разных типов и конструкций. Подбор режимов обдирки в зависимости от марок стали, профиля и метода обдирки. Наблюдение за чистотой поверхности обдираемого металла. Управление подводящими рольгангами, сбрасывателями, загрузочными и разгрузочными устройствами. Установка слитков и заготовок на станок. Смена, заточка и заправка режущего инструмента. Наладка станка. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого станка.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого станка; виды поверхностных пороков металла, особенности их залегания и методы удаления; режимы обдирки слитков и заготовок разных марок стали; сортамент зачищаемых слитков и заготовок; слесарное дело.

§ 57. ОПЕРАТОР ОБДИРОЧНЫХ СТАНКОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Удаление поверхностных пороков металла в мотках методом обдирки с предварительной правкой и профилирующей калибровкой. Управление разматывающим и калибрующим устройством, приводами горизонтального и вертикального барабанов и механизмами вращения резцовой головки. Обдирка трубной заготовки на бесцентрово-обдирочных станках. Проверка, наладка и обеспечение исправного состояния обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы процесса калибровки металла; геометрию заточки и доводки; правила термообработки режущего инструмента; свойства углеродистых и легированных марок стали.

§ 58. ОПЕРАТОР ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ

1-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание пульта на несложных постах управления, непосредственно не влияющих на темп работы и производительность агрегатов. Управление с пульта толкателями и выталкивателями металла из нагревательных устройств, рольгангами на подаче и посадке металла, рольгангами по транспортировке и укладке металла на участках отделки и другими механизмами по подаче, перемещению, кантовке, правке, резке, зачистке, сортировке, уборке и транспортировке горячего и холодного металла. Пуск, остановка и регулирование скоростей движения механизмов. Проверка и обеспечение исправного состояния обслуживаемых механизмов. Чистка и смазка оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых механизмов; систему, периодичность и места смазки; виды, состав и свойства смазочных материалов; схемы управления обслуживаемого оборудования.

§ 59. ОПЕРАТОР ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание пульта на несложных постах управления, влияющих на темп работы и производительность агрегатов. Управление с пульта пилами холодной резки металла, шлепперами на карманах прокатных станов, машиной холодной правки металла, промежуточными рольгангами, рольгангами перед инспекторским столом и за ним, конвейером рулонов, клеймовочной машиной, подъемно-поворотным столом и другими механизмами.

Должен знать: основы технологического процесса производства на обслуживаемом участке; устройство, электрические схемы управления обслуживаемых механизмов; сортамент металла; основы электрослесарного дела.

§ 60. ОПЕРАТОР ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание пульта на постах управления средней сложности, влияющих на темп работы и производительность агрегатов. Управление с пульта рольгангами и шлепперами холодильников, сталкивателями, подающими и отводящими рольгангами роликоправильной машины на листовых, сортопрокатных, рельсобалочных и универсальных станах, сортоукладчиками, роликоправильной машиной горячей правки листов, моталками, разматывателями разделочного агрегата роспуска рулонов, инспекторскими столами и кантователями листов, ножницами поперечной резки листов с передвижными упорами и другими механизмами. Дистанционное управление мостовыми кранами.

Должен знать: устройство, правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования и электрические схемы его управления; электрослесарное дело; расположение технологического оборудования.

§ 61. ОПЕРАТОР ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание пульта на сложных постах управления, влияющих на темп работы и производительность агрегатов. Управление с пульта летучими ножницами на непрерывных станах; дисковыми ножницами на агрегатах роспуска рулонов; механизмами приема горячего металла с клеймением и сдваиванием на блюмингах, крупносортных и рельсобалочных станах; стыкосварочными машинами на профилегибочных агрегатах; машиной по сортировке проката; ножницами горячей резки на блюмингах и слябингах; пилами горячей резки на рельсобалочных и сортопрокатных станах; пилами горячей резки на блюмингах с часовой производительностью до 500 т проката по всаду; агрегатом мойки полированного листа и нанесения покрытий с защитной пленкой и другими механизмами. Управление с пульта отдельными агрегатами и механизмами автоматической линии калибровки металла, отдельными агрегатами непрерывной линии по производству металлопласта и по шлифованию поверхности стальных пластин и полос непрерывной абразивной лентой.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации автоматической линии; технологический процесс производства на обслуживаемом участке; принцип работы автоматики и блокировки; технологические режимы работы линии и ее отдельных агрегатов и механизмов.

§ 62. ОПЕРАТОР ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание пульта на особо сложных постах управления, влияющих на темп работы и производительность агрегатов. Управление с пульта пилами горячей резки на блюмингах с часовой производительностью свыше 500 т проката по всаду, на непрерывных трубопрокатных установках, на рельсобалочных и крупносортных станах при управлении автоматическим циклом работы чистовой клети стана. Управление с пульта сборником рулонов, вытяжным устройством, стыкосварочным агрегатом, дробеметной камерой, волочильным станом, правильными машинами, летучими ножницами и подающим устройством автоматической линии калибровки металла. Управление с главных постов агрегатом перфорации стальной ленты, непрерывными линиями по производству металлопласта и по шлифованию поверхности стальных пластин и полос непрерывной абразивной лентой. Руководство работой операторов постов управления отдельными агрегатами и механизмами автоматической линии калибровки металла, непрерывных линий по производству металлопласта и по шлифованию поверхности стальных пластин и полос непрерывной абразивной лентой.

Должен знать: кинематические и электрические схемы автоматической линии и схемы ее управления; сортамент, марки стали и допуски на прокатываемый металл; причины неисправностей в работе оборудования; параметры шероховатости стальных пластин и полос.

§ 63. ОПЕРАТОР ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ АГРЕГАТАМИ ОБЪЕМНОЙ ЗАКАЛКИ РЕЛЬСОВ

4-й разряд

Страницы документа:

Стр. 1, Стр. 2, Стр. 3, Стр. 4, Стр. 5, Стр. 6, Стр. 7

Архіў дакументаў Папярэдні | Наступны