ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановления Минтруда и соцзащиты Беларуси

Постановления других органов Республики Беларусь

Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.05.2003 № 66 "Об утверждении выпуска 7 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 7

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7

§ 19. ОПЕРАТОР НА ПОДОГРЕВЕ МАЗУТА

2-й разряд

Характеристика работ. Наполнение резервуара мазутом. Регулирование подачи пара для подогрева мазута и поддержание температуры в пределах, установленных нормами. Подача мазута в топки. Очистка резервуаров и арматуры от мазутных остатков. Удаление из резервуаров отстоявшейся воды. Наблюдение за бесперебойной работой магистралей.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; температуру нагрева мазута, при которой обеспечивается необходимое его разжижение.

§ 20. ОПРАВЩИК ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Оправка и устранение дефектов на поверхности сырца и изделий несложной конфигурации. Резка капиллярных трубок на резательном станке. Обмазка сырца. Приготовление масс и растворов для оправки и обмазки. Отбор и транспортировка к рабочему месту изделий и сырца, подлежащих исправлению. Транспортировка исправленных изделий и укладка их в штабеля, на поддоны, сырца - в сушила. Обслуживание резательного станка, выявление и устранение неисправностей в его работе, участие в ремонте.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации резательного станка; типы и размеры капиллярных трубок; требования стандартов, предъявляемые к качеству изделий; способы оправки и обмазки изделий и сырца; порядок укладки сырца в сушила или штабеля; основы слесарного дела.

§ 21. ОПРАВЩИК ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Оправка изделий из высокоогнеупорных окислов и устранение дефектов на поверхности сложных и крупногабаритных сырых и обожженных изделий. Подготовка необходимых составов для устранения дефектов и оправки изделий.

Должен знать: требования стандартов, предъявляемые к качеству продукции; способы приготовления масс и растворов для оправки сырца и изделий из высокоогнеупорных окислов; применяемые приспособления и инструмент; слесарное дело.

§ 22. ПАРАФИНИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса парафинирования безобжиговых изделий. Подготовка парафина и загрузка его в барабан. Нагрев парафина до установленной температуры. Укладка изделий на подвесные полки барабанов. Снятие парафинированных изделий с полок барабана, обертывание их бумагой, маркировка и укладка на стеллажи и поддоны. Учет выработанной продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологию парафинирования безобжиговых изделий; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; свойства парафина; виды огнеупоров, подлежащих парафинированию; требования стандартов, предъявляемые к качеству безобжиговых изделий; правила маркировки безобжиговых изделий; способы выявления, предупреждения и устранения брака; слесарное дело.

§ 23. ПЛАВИЛЬЩИК ОГНЕУПОРНОГО СЫРЬЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавки огнеупорного сырья в электродуговых печах, разливка продуктов плавки, смена электродов, наварка подин под руководством плавильщика огнеупорного сырья более высокой квалификации. Разборка форм, засыпка отлитого бруса диатомитом, освобождение бруса от диатомита после отжига. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологии плавки огнеупорного сырья; устройство и принцип работы обслуживаемых печей; способы разливки расплавленных масс; требования по сборке форм; слесарное дело.

§ 24. ПЛАВИЛЬЩИК ОГНЕУПОРНОГО СЫРЬЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавки огнеупорного сырья в электродуговых печах. Загрузка шихты в печь. Отбор проб. Разливка продуктов плавки. Регулирование температуры и электронагрузки печей. Смена электродов. Регулирование процесса плавки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наварка подин печей. Ведение учета показателей работы печей.

Должен знать: технологию плавки огнеупорного сырья; конструкции различных печей для плавки огнеупорного сырья; свойства огнеупорного сырья; требования стандартов к компонентам шихты и выпускаемой продукции.

§ 25. ПРЕССОВЩИК ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование брикета полусухим и пластическим способами на прессах различных систем и конструкций под руководством прессовщика огнеупорных изделий более высокой квалификации. Прессование мелкоштучных огнеупорных изделий, наконечников для термопары погружения из высокоогнеупорных окислов. Пуск и остановка питателей, наблюдение за их работой, регулирование равномерного поступления массы в пресс. Очистка протечек бункеров и питателя от массы, удаления окатышей. Смазка заготовок, подачи их для допрессовки. Оправка заусениц, прокаливание и заправка отверстий. Подача брака в питатель перегонного пресса. Обслуживание питателей прессов полусухого способа прессования. Взвешивание шихты и засыпка ее в форму пресса. Участие в подготовке пресса к работе, протирка пуансонов, чистка штемпелей, транспортерных устройств, замена и чистка мундштуков ленточных прессов. Смазка обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологии прессования; принцип работы обслуживаемых прессов; технологические нормативы на изделия; виды смазочных материалов и места смазки; основы слесарного дела.

§ 26. ПРЕССОВЩИК ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование брикета полусухим и пластическим способами на прессах различных систем и конструкций. Допрессовка сырца пластическим способом прессования на прессах различных систем и конструкций. Прессование полусухим способом заготовок карбидокремниевых электронагревателей. Обслуживание перегонных прессов, смесителей ленточных прессов. Прессование заготовок и изделий на прессах различных систем пластическим способом при производительности до 40 т в смену. Прессование высокоглиноземистых трубок и изделий и соломки из высокоогнеупорных окислов. Прессование изделий полусухим способом на механических и гидравлических прессах усилием до 150 тс. Холодное прессование брикета и горячее прессование заготовок карбидокремниевых электронагревателей пластическим способом под руководством прессовщика огнеупорных изделий более высокой квалификации. Контроль влажности и плотности изделий. Соблюдение размеров и качества заготовок изделий. Обеспечение бесперебойной работы пресса, замена изношенных деталей.

Должен знать: технологию прессования; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых прессов; требования стандартов, предъявляемые к сырцу; виды прессуемых изделий и форм для их изготовления; виды брака и способы его предупреждения; слесарное дело.

§ 27. ПРЕССОВЩИК ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование изделий полусухим способом на механических и гидравлических прессах усилием свыше 150 до 1000 тс и фрикционных прессах. Прессование изделий из высокоогнеупорных окислов на прессах различных систем и конструкций. Полусухое виброформование заготовок карбидокремниевых электронагревателей. Холодное прессование брикета и горячее прессование заготовок карбидокремниевых электронагревателей пластическим способом. Прессование легковесных изделий. Допрессовка пластическим способом воронок, стопорных и литниковых трубок, звездочек и других сложных фасонных изделий. Прессование заготовок и изделий на прессах различных систем пластическим способом при производительности свыше 40 т в смену. Обслуживание фильтр-прессов. Горячее прессование заготовок карбидокремниевых электронагревателей пластическим способом на автоматических линиях под руководством прессовщика огнеупорных изделий более высокой квалификации. Подготовка пресса к работе. Управление прессом, регулирование поступления в пресс шихты или массы. Укладка заготовок в формы и съем сырца. Контроль наполнения форм, влажности, плотности, размеров и качества прессуемых изделий. Замена пуансонов, исправление размеров.

Должен знать: процесс прессования огнеупорных изделий; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; причины возникновения брака и способы его устранения; виды способов прессования, их отличительные особенности; способы подналадки обслуживаемого оборудования.

§ 28. ПРЕССОВЩИК ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Прессование изделий полусухим способом на гидравлических и механических прессах усилием 1000 тс и выше или на фрикционных прессах с выполнением работ по наладке и регулированию пресса. Прессование полусухим способом звездочек и пробок с винтовой нарезкой, воронок, стаканов и особо сложных огнеупорных изделий. Горячее прессование заготовок карбидокремниевых электронагревателей пластическим способом на автоматических линиях. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологию прессования особо сложных изделий; устройство прессов различных систем и конструкций, оборудования автоматических линий; способы и порядок наладки оборудования автоматических линий и прессов; технические условия и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, полуфабрикатов и сырца; основы химии, физики, электротехники и гидравлики.

§ 29. ПРОСЕВЩИК ПОРОШКОВ НА МЕХАНИЧЕСКИХ СИТАХ

2-й разряд

Характеристика работ. Просев различных материалов и порошков на призматических грохотах, механических барабанных ситах. Соблюдение заданных режимов просева по фракциям. Обеспечение равномерного поступления материалов для просева. Направление просеянных порошков в соответствующие бункера. Обивка и смена сит, чистка, смазка и ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; виды, свойства и состав материалов, поступающих для просева; нормативы просева порошков по фракциям; виды смазочных материалов и места смазки; основы слесарного дела.

§ 30. ПРОСЕВЩИК ПОРОШКОВ НА МЕХАНИЧЕСКИХ СИТАХ

3-й разряд

Характеристика работ. Просев различных материалов и порошков на сепараторах и вибрационных ситах. Обслуживание питателей, транспортеров и вспомогательных механизмов и устройств. Просев и классификация материалов и порошков в соответствии с технологическими нормативами. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации сепараторов, вибрационных сит, питателей, транспортеров, пусковой аппаратуры; схемы автоматизации, блокировки и сигнализации; слесарное дело; размеры сит и сорта сеток; технические условия, предъявляемые к качеству просева.

§ 31. РАЗЛИВАЛЬЩИК-ЗАГЛАДЧИК ПЕНОМАССЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Разливка пеномассы в металлические формы вручную или с помощью разливочного аппарата. Контроль наполнения форм. Заглаживание залитой формы скребком. Подача рамок и форм к месту разливки и укладки. Укладка рамок на вагонетки. Отвозка изделий вручную или на электролафете в сушила. Освобождение форм от высушенной заготовки. Контроль режима сушки. Очистка и смазка форм. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: способы разливки пеномассы в формы; состав и свойства масс; виды брака и способы его устранения; режим сушки.

При разливке пеномассы в производстве ультралегковесных и легковесных изделий из высокоглиноземистых и высокоогнеупорных окислов -

3-й разряд

§ 32. РЕЗЧИК БРИКЕТА И ЗАГОТОВОК

2-й разряд

Характеристика работ. Резка брикета и заготовок при помощи резательного аппарата. Очистка валков от налипшей глины, проверка и замена струн резательного аппарата. Смазка заготовок при обсыпке их поверхности шамотным порошком. Наблюдение за работой резательного аппарата, смазка и его мелкий ремонт. Смена мундштуков пресса.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации резательного аппарата; виды и причины брака заготовок.

§ 33. САДЧИК В ПЕЧИ И НА ТУННЕЛЬНЫЕ ВАГОНЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Укладка в капсели соломки, наконечников, тиглей и фасонных мелкоштучных изделий из высокоогнеупорных окислов в соответствии с технологической схемой укладки. Пересыпка или перекладка изделий при садке высокоогнеупорных материалов в соответствии с требованиями технологической инструкции. Отсортировка изделий, имеющих дефекты. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: технологическую схему укладки в капсели фасонных изделий из высокоогнеупорных окислов; требования, предъявляемые к изделиям по внешнему виду; назначение и вид материалов пересыпки; виды дефектов изделий; основы слесарного дела.

§ 34. САДЧИК В ПЕЧИ И НА ТУННЕЛЬНЫЕ ВАГОНЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Садка заготовок карбидокремниевых электронагревателей в конвейерные печи. Подготовка камеры для садки, очистка пода печи от боя, выравнивание пода под линейку. Съем сырца с вагонеток и укладка его в елку в соответствии с технологической схемой садки под руководством садчика в печи и на туннельные вагоны более высокой квалификации. Укладка мелкоштучных высокоглиноземистых трубок в трубки больших размеров. Закатка груженых вагонеток в камеру и откатка порожних из камеры. Укладка переносных тупиков и поворотных кругов, перестановка вентиляторов. Подноска песка и пересыпка сырца песком при садке. Определение качества сырца по внешним признакам, отсортировка брака. Подноска сырца с вагонеток, стоящих вне камеры. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых печей, инструмента и приспособлений; правила транспортировки и садки сырца; технологические схемы садки изделий простой формы.

§ 35. САДЧИК В ПЕЧИ И НА ТУННЕЛЬНЫЕ ВАГОНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Садка шамотных, динасовых, магнезиальных, доломитовых изделий, высокоглиноземистых трубок и изделий на вагоны туннельной печи в соответствии с технологической схемой садки. Садка кусковой глины, брикета, изделий из высокоогнеупорных окислов. Садка динасовых и графитосодержащих изделий в газокамерные и периодические печи, шамотных изделий - в периодические, кольцевые и газокамерные печи под руководством садчика в печи и на туннельные вагоны более высокой квалификации. Подготовка для садки камер периодических, кольцевых, газокамерных печей, вагонов туннельной печи. Транспортировка материалов и изделий, садка их в порядке, обеспечивающем равномерный обжиг, с наилучшим использованием объема камер.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации периодических, кольцевых, газокамерных печей; правила, технологические схемы садки изделий сложной формы и брикета; сортамент изделий и материалов; габариты вагонов и туннеля печи; слесарное дело.

§ 36. САДЧИК В ПЕЧИ И НА ТУННЕЛЬНЫЕ ВАГОНЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Садка шамотных, магнезиальных, доломитовых, динасовых и графитосодержащих изделий, капселей с изделиями из высокоогнеупорных окислов в периодические, газокамерные и кольцевые печи в соответствии с технологической схемой садки. Пересыпка рядов изделий песком при садке. Контроль влажности и качества изделий по внешним признакам. Руководство работой по садке изделий в печи и ведение их учета. Управление садочным манипулятором. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации печей, вентиляторов, садочных манипуляторов; режим обжига изделий; технологические схемы садки изделий различной конфигурации; приемы и методы садки изделий, позволяющие избежать их падений, искривлений и перекосов; схемы садки динасовых и графитосодержащих изделий.

§ 37. СОРТИРОВЩИК ПОЛУФАБРИКАТА И ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Поштучная сортировка сырца по сортам и маркам с применением шаблонов и по внешнему виду. Съем сухого сырца с вагонетки. Укладка сырца в штабели, вагоны или вагонетки по сортам и маркам. Сортировка обожженного магнезита или доломита, удаление посторонних примесей, недопала. Транспортировка брака и отходов в отведенное место.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации применяемых шаблонов, приспособлений и инструмента; требования, предъявляемые к качеству сырца.

§ 38. СОРТИРОВЩИК ПОЛУФАБРИКАТА И ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Сортировка изделий простой и средней сложности конфигурации. Сортировка и упаковка высокоглиноземистых изделий и трубок. Разгрузка обожженных изделий с вагонеток, туннельных вагонов или транспортеров с поштучной рассортировкой их по внешним признакам. Подкатка груженых вагонеток к месту разгрузки и откатка порожних. Подноска поддонов к местам разгрузки. Определение марок, сортов и классов изделий, очистка их от песка и укладка в штабели или на поддоны.

Должен знать: требования стандартов, предъявляемые к качеству изделий; способы определения качества и сортности изделий по внешнему виду; порядок учета годных изделий и брака.

§ 39. СОРТИРОВЩИК ПОЛУФАБРИКАТА И ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Сортировка изделий сложной и особо сложной конфигурации, легковесных изделий и укладка их на конвейер. Поштучный осмотр и обмер изделий, зачистка и устранение дефектов на их поверхности. Ведение учета рассортированной продукции по сортам, маркам и классам, брака - по видам.

Должен знать: способы сортировки и зачистки изделий сложной и особо сложной конфигурации; схемы укладки и виды маркировки изделий на складе готовой продукции.

§ 40. СОСТАВИТЕЛЬ МАССЫ НА МЕШАЛКАХ

1-й разряд

Характеристика работ. Подача связующих добавок по трубопроводу в мерники смесительных бегунов.

Должен знать: расположение трубопроводов для подачи связующих добавок; состав и свойства добавок; емкость мерников смесительных бегунов.

§ 41. СОСТАВИТЕЛЬ МАССЫ НА МЕШАЛКАХ

2-й разряд

Характеристика работ. Составление связующих добавок: шликера, сульфитно-спиртовой барды путем дозирования и перемешивания компонентов. Определение удельного веса барды и шликера. Приготовление силицирующей засыпки. Составление и смешивание масс для производства магнезиальных и доломитовых изделий. Подготовка к загрузке в бак сульфитно-спиртовой барды. Регулирование подачи жидких щелочей для увлажнения массы, подачи порошков и массы в мешалки и на транспортерные ленты. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, уход за ним, чистка, смазка. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы приготовления связующих добавок и силицирующих засыпок; состав и свойства приготовляемых масс, растворов и их компонентов; продолжительность смешивания; способы определения окончания процесса смешивания и качества готовой массы, порошков или растворов по внешним признакам; виды смазочных материалов; места смазки оборудования; основы слесарного дела.

§ 42. СОСТАВИТЕЛЬ МАССЫ НА МЕШАЛКАХ

3-й разряд

Характеристика работ. Составление и смешивание массы для производства огнеупорных изделий на мешалках различных систем, на смесительных бегунах разных конструкций, не оборудованных контрольно-измерительными приборами, автоматикой, вентиляционными и аспирационными устройствами, в соответствии с технологической инструкцией. Подготовка эмульсии требуемого качества. Приготовление пеномассы заданного объемного веса для изготовления пенолегковесных изделий. Приготовление карбидокремниевой массы и токопроводящей массы в мешалках путем дозировки и тщательного перемешивания компонентов массы в соответствии с установленной технологией. Обмазка карбидокремниевых стержней токопроводящей массой. Нанесение токопроводящей массы на листы бумаги и обертка ими карбидокремниевых стержней. Относка стержней на стеллажи для сушки. Пуск, регулировка и остановка мешалок, бегунов, дозирующих аппаратов, транспортных устройств, наблюдение за их работой. Открывание шиберов в протечках бункеров. Регулирование подачи компонентов массы в мешалки в строго установленном соотношении. Увлажнение массы, заливка связующих добавок, контроль длительности замеса и качества готовой массы. Выгрузка массы из бегунов на транспортерные ленты, в бункера, короба, вагонетки или на площадки. Очистка бегунов от налипшей массы. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс смешивания шихты; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации мешалок различных систем, смесительных бегунов и примыкающих к ним транспортных устройств; состав и свойства карбидокремниевой, токопроводящей и других изготовляемых масс; влияние шихтовых материалов на качество массы и изделий; способы нанесения токопроводящей обмазки на поверхность карбидокремниевых стержней; причины брака и способы его предупреждения; систему смазки; виды смазочных материалов; слесарное дело.

При обслуживании смесительных бегунов, оборудованных контрольно-измерительными приборами, автоматикой, вентиляционными и аспирационными устройствами -

4-й разряд

§ 43. СЪЕМЩИК-УКЛАДЧИК ЗАГОТОВОК, МАССЫ И ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Съем заготовок, брикета и сырца с транспортирующих устройств, стола или из формы пресса, укладка их в вагонетки, на транспортер, элеватор или в запас. Выполнение работ по загрузке массы и брака в ленточный пресс. Участие в работе по замене и очистке мундштуков. Подноска рамок, подкатка и откатка вагонеток, пуск и остановка транспортерных лент. Перекладка и ребровка сырца в процессе сушки. Наполнение молотым материалом мешков, относка и укладка их в отведенные места или на транспортерную ленту. Уборка просыпавшегося материала. Чистка, смазка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы и правила технической эксплуатации транспортеров, элеваторов и других транспортных устройств; требования стандартов, предъявляемые к заготовкам, брикету, изделиям; способы наполнения мешков и укладки их в штабеля; виды смазочных материалов, места смазки оборудования; основы слесарного дела.

§ 44. СЪЕМЩИК-УКЛАДЧИК ЗАГОТОВОК, МАССЫ И ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Съем изделий, прессуемых полусухим способом, с прессов различных систем, укладка их на вагонетки или транспортерные устройства. Съем легковесных изделий, стопорных и литниковых трубок, звездочек, воронок и других аналогичных фасонных изделий, прессуемых пластическим способом, с прессов разных систем. Транспортировка изделий в сушила. Съем высушенного сырца и периодическая ребровка его. Уборка брака.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила съема и укладки прессованных изделий; условия и режим сушки; требования стандартов к качеству выпускаемой продукции; слесарное дело.

§ 45. ФОРМОВЩИК ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Формовка вручную или хвостовым молотком динасовых, магнезиальных и шамотных изделий несложной конфигурации. Заполнение форм формовочной массой и трамбовка ее. Оправка сформованных изделий, маркировка их, посыпка мелким песком или шамотом, укладка изделий на ровные щитки и транспортировка их на вагонетки или в сушила. Сборка, разборка и смазка форм. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы и правила технической эксплуатации хвостового молотка, измерительного инструмента; состав и свойства формовочных масс; виды и размеры форм; правила транспортировки изделий; режим сушки изделий; способы формовки; правила чтения чертежей; основы слесарного дела.

§ 46. ФОРМОВЩИК ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Формовка вручную или хвостовым молотком динасовых, магнезиальных и шамотных изделий, имеющих на поверхности выступы, углубления, выемки, острые углы; карбидокремниевых стержней на механическом вибрационном станке, литье гипсовых форм. Трамбовка заготовок в специальной форме с помощью пневматического молотка. Формовка смолопековой заготовки. Изготовление изделий простой формы из высокоогнеупорных окислов методом литья суспензии в гипсовые формы вручную. Оправка отлитых изделий, подготовка суспензии. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации пневматического молотка и механического вибрационного станка; состав и свойства различных формовочных масс и суспензий, способы их приготовления и требования, предъявляемые к ним; приемы оправки изделий; слесарное дело.

§ 47. ФОРМОВЩИК ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Формовка хвостовым молотком крупногабаритных сложных и особо сложных изделий, имеющих значительное число острых и тупых углов, кривых поверхностей, выступов, углублений или выемок сложной формы. Формовка плавленых огнеупоров. Трамбовка изделий пневматическим молотком. Изготовление особо сложных и крупногабаритных гипсовых форм и изделий из высокоогнеупорных окислов. Формовка карбидокремниевых стержней на вибростоле вручную. Наладка механического вибрационного станка.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; виды брака при формовке и способы его предупреждения.

§ 48. ФОРМОВЩИК ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Формовка изделий пустотелых, плитообразной или удлиненной формы, тяжеловесных, требующих применения подъемных механизмов. Формовка пробок с винтовой нарезкой.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации подъемных механизмов для съема и транспортировки изделий и форм большого веса; технологию формовки пустотелых, тяжеловесных изделий.

§ 49. ЧИСТИЛЬЩИК ДЫМОХОДОВ, БОРОВОВ И ТОПОК

3-й разряд

Характеристика работ. Очистка камер печей, подовых решеток, каналов, колодцев, дымоходов, боровов, газовых горелок, топок, газопроводов. Замена непригодных колосников. Уборка золы, шлака, сажи, мусора с помощью различных приспособлений и инструмента. Наблюдение за напряжением тока, температурой газов в бункерах электрофильтров и их нагревом. Очистка и осаждение угольной пыли с электродов. Регулирование работы осадительных электродов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, схемы и расположение боровов, каналов, газоходов, топок, газопроводов, горелок; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации электрофильтров; способы очистки и осаждения угольной пыли с электродов; применяемые приспособления и инструмент; основы слесарного дела.

§ 50. ЧИСТИЛЬЩИК ДЫМОХОДОВ, БОРОВОВ И ТОПОК

4-й разряд

Характеристика работ. Очистка и обслуживание мультициклонов и примыкающих к ним транспортерных устройств и оборудования. Обеспечение герметичности люков, шиберов и клапанов мультициклонов, регулирование их работы. Выгрузка магнезитовой и доломитовой пыли из бункеров фильтров или мультициклонов с последующей транспортировкой пыли с помощью различных видов транспортирующих устройств: шнеков, цепных транспортеров, вагонеток, элеваторов, пневмотранспорта. Регулирование подачи пыли по протечкам, равномерной загрузки транспортерных устройств, пуск и остановка дымососов, шнеков, ленточных транспортеров. Очистка форсунок шахтных печей, выгребание горячего магнезита из форсуночных топок. Осаждение шихты при зависании, разбивка, разгрузка сваренного магнезита вручную через окна. Уборка и вынос горячего магнезита. Разъединение и снятие форсунок; установка и соединение форсунок и шлангов. Заделка топок вокруг форсунки кирпичом и промазка раствором.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации мультициклонов, шнеков, транспортеров, дымососов, пневмотранспорта, шахтных печей, форсунок; способы разъединения и крепления форсунок и шлангов; правила установки и эксплуатации форсунок; схемы коммуникаций; слесарное дело.

§ 51. ШЛИФОВЩИК-РЕЗЧИК ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Шлифование наружных поверхностей и резка огнеупорных изделий и заготовок простой конфигурации на налаженных шлифовальных и отрезных станках и вручную. Установка и проверка деталей на станке и приспособлениях. Отбор заготовок с дефектами для шлифовки и резки, обмер изделий шаблоном или линейкой. Доставка заготовок к станку, съем, относка и укладка в штабели обработанных изделий. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы и правила технической эксплуатации шлифовальных и отрезных станков, приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; виды и марки огнеупорных изделий; требования стандартов, предъявляемые к качеству изделий; основы слесарного дела; основные сведения о режущем инструменте, допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости поверхности.

§ 52. ШЛИФОВЩИК-РЕЗЧИК ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Шлифование, резка, сверление и другая механическая обработка огнеупорных изделий и заготовок несложной конфигурации на станках различных типов и конструкций, на специализированных полуавтоматических и автоматических станках алмазным и твердосплавным инструментом. Правка шлифовальных кругов. Установка изделий на станок, сортировка по внешним признакам и размерам. Подналадка станка с применением универсальных и специальных приспособлений, определение технологической последовательности обработки деталей и режимов резания. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы, правила подналадки и проверки на точность обслуживаемых станков; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента; характеристику применяемых шлифовальных кругов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхности; слесарное дело.

§ 53. ШЛИФОВЩИК-РЕЗЧИК ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Шлифование, резка и доводка плоскостей цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей огнеупорных изделий сложной конфигурации на станках различных типов. Шлифование плотных, высокоплотных и плавленых огнеупорных изделий для доменных печей, бесстопорной разливки стали. Наладка станка с применением сложных приспособлений, подбор оптимальных режимов резания и обработки.

Должен знать: конструкцию основных узлов шлифовальных станков и правила проверки их на точность, конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; принцип работы, назначение и правила применения сложных контрольно-измерительных приборов и инструмента; структуру и механические свойства огнеупорных изделий различного химического состава.

§ 54. ШЛИФОВЩИК-РЕЗЧИК ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Шлифование, резка, доводка и другая механическая обработка сложных огнеупорных изделий с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и точной проверки в различных плоскостях на станках различных типов и конструкций. Обработка особо сложных крупногабаритных изделий и тонкостенных деталей на уникальном оборудовании. Проведение ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и конструкций; способы установки, крепления и проверки особо сложных деталей и инструмента; методы определения последовательности обработки изделий; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способы достижения точности и чистоты обработки.

ПЕРЕРАБОТКА ВТОРИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. КОНТРОЛЕР ЛОМА И ОТХОДОВ МЕТАЛЛА

2-й разряд

Характеристика работ. Приемка и сдача лома и отходов черных и цветных металлов и сплавов. Определение засоренности, сорта и вида металлолома по стандартам. Ведение учета веса принятого и сдаваемого металлолома. Оформление приемо-сдаточной документации и составление отчетности.

Должен знать: классификацию вторичных черных и цветных металлов и сплавов; методы определения засоренности; виды металлолома; характеристику взрывоопасных предметов и правила обращения с ними.

§ 2. КОНТРОЛЕР ЛОМА И ОТХОДОВ МЕТАЛЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Предупредительный пиротехнический контроль и проверка лома и отходов черных и цветных металлов на взрывоопасность при выгрузке, сортировке, разделке, транспортировке и погрузке на участках и в цехах с объемом производства до 100 тыс. т металлолома в месяц. Удаление из лома взрывоопасных предметов и транспортировка их к специально отведенным безопасным местам. Участие в обезвреживании взрывоопасных предметов.

Должен знать: инструкции и правила пиротехнического контроля; характеристику взрывоопасных предметов и правила обращения с ними; правила по предупреждению взрывов при транспортировке.

При предупредительном пиротехническом контроле и проверке лома и отходов черных и цветных металлов на участках и в цехах с объемом производства 100 тыс. т и более металлолома в месяц -

4-й разряд

§ 3. КОПРОВЩИК ПО РАЗДЕЛКЕ ЛОМА И ОТХОДОВ МЕТАЛЛА

2-й разряд

Характеристика работ. Разделка лома и отходов черных и цветных металлов на молотах, копрах с копровой бабой весом до 10 т под руководством копровщика по разделке лома и отходов металла более высокой квалификации. Разгрузка прибывших вагонов с металлоломом и погрузка разделанного лома, мусора и шлака в контейнеры и вагоны. Подача сигналов машинисту крана при погрузке и выгрузке лома. Подача сигналов при подъеме копровой бабы. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы процесса разделки лома и отходов металла; принцип работы и правила технической эксплуатации молотов, копров, сигнального станка; правила погрузки и выгрузки лома и отходов черных металлов кранами; основы слесарного дела.

§ 4. КОПРОВЩИК ПО РАЗДЕЛКЕ ЛОМА И ОТХОДОВ МЕТАЛЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Разделка лома и отходов черных и цветных металлов на молотах, копрах с копровой бабой весом до 10 т. Разделка лома и отходов черных и цветных металлов на копрах с копровой бабой весом 10 т и более под руководством копровщика по разделке лома и отходов металла более высокой квалификации. Укладка лома на шабот с выбором наиболее выгодного положения для его разбивки. Определение необходимого веса и высоты подъема копровой бабы в зависимости от характера лома. Управление лебедкой подъема копровой бабы. Уборка готовой продукции у копра. Очистка шабота от шлака и мусора. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: правила технической эксплуатации копра; методы и приемы разделки металлолома при копровой разбивке; физические свойства металлов; размеры и виды готовой продукции; слесарное дело.

При разделке лома и отходов черных и цветных металлов на копрах с копровой бабой весом 10 т и более -

4-й разряд

§ 5. ОБЖИГАЛЬЩИК ОТХОДОВ МЕТАЛЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов обжига и сушки стружки, гильз, кабеля, проводов и других черных и цветных металлов в обжиговых и сушильных печах. Загрузка печей и наблюдение за тепловым режимом обжига и сушки. Транспортировка и сдача обожженных материалов. Сортировка кабеля и проводов по видам цветных металлов. Разливка свинца в изложницы при обжиге кабеля. Отгрузка и сортировка обожженного кабеля и проводов для разделки и сдачи на склад. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологию процессов обжига и сушки стружки, кабеля, других черных и цветных металлов, выплавки свинца; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обжиговых и сушильных печей; классификацию лома и отходов цветных металлов; слесарное дело.

§ 6. ПЛАВИЛЬЩИК ВТОРИЧНОГО ОЛОВА

2-й разряд

Характеристика работ. Размол скрафа и изгари на бегунах и мельницах. Загрузка скрафа в размольное оборудование. Просев отходов на ситах и передача размельченных материалов на участок переработки скрафа, а корольков - к электропечам. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса переработки скрафа и изгари; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации бегунов, мельниц и вибросит; виды, свойства и назначение применяемых отходов и материалов; основы слесарного и электрослесарного дела.

§ 7. ПЛАВИЛЬЩИК ВТОРИЧНОГО ОЛОВА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов получения олова из скрафа в рекуперационных печах и рафинирования олова в котлах, процесса переплава и отливки оловянных анодов. Загрузка скрафа в печь или олова в котел. Перемешивание скрафа. Регулирование подачи газа в печь и температуры печи. Отбор проб. Разливка олова в изложницы. Выгрузка изгари олова из печи. Укладка отлитых чушек олова и оловянных анодов в штабели и транспортировка их на склад. Выполнение текущего ремонта оборудования.

Должен знать: технологический процесс получения олова из скрафа и оловянных отходов; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации печей и другого обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства олова и других материалов; слесарное и электрослесарное дело.

При одновременном ведении технологического процесса получения олова из скрафа в рекуперационных печах и ваннах с растворами соляной кислоты -

4-й разряд

§ 8. ПРЕССОВЩИК ЛОМА И ОТХОДОВ МЕТАЛЛА

1-й разряд

Характеристика работ. Выборка непригодного для переработки лома и отходов металла. Загрузка лома и отходов металла вручную или с помощью крана в бункера пакетировочных прессов усилием до 100 тс. Участие в смазке трущихся частей обслуживаемого оборудования и камер прессования, брикетирования, резки, металлических желобов выдачи готовой продукции. Уборка готовой продукции в отведенное место с рассортировкой по видам или погрузка ее в вагоны. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: правила загрузки сырья в загрузочные приспособления ломоперерабатывающего оборудования, готовой продукции - в вагоны; установленную сигнализацию при выполнении погрузочно-разгрузочных операций; требования стандартов, предъявляемые к сырью; основы слесарного дела.

§ 9. ПРЕССОВЩИК ЛОМА И ОТХОДОВ МЕТАЛЛА

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса переработки лома и отходов с пульта управления на стружкодробилках: включение и выключение механизмов, контроль за работой приборов на пульте управления, наблюдение за состоянием узлов крепления. Контроль за объемом, качеством заваливаемого лома и готовой продукции. Загрузка лома и отходов металла вручную или с помощью крана в бункера пакетировочных прессов усилием от 100 до 630 тс, установок по разделке чугуна, брикетировочных прессов и гидравлических ножниц усилием до 630 тс; пресс-копры, сортировочные барабаны, стружкодробилки и стружкодробильные агрегаты, работающие в комплексе с барабанными грохотами.

Должен знать: технологический процесс переработки лома и отходов металла; виды металлического лома; принцип работы стружкодробилки, брикетировочных и пакетировочных прессов, пресс-копров, сортировочных барабанов, стружкодробильных агрегатов, установок по разделке чугуна, барабанных грохотов; требования стандартов, предъявляемые к готовой продукции; слесарное дело.

§ 10. ПРЕССОВЩИК ЛОМА И ОТХОДОВ МЕТАЛЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса переработки лома и отходов металла с пульта управления на брикетировочных и пакетировочных прессах усилием до 800 тс, гидравлических ножницах усилием до 1000 тс, установках по разделке чугуна усилием до 630 тс, пресс-копрах, стружкодробильных агрегатах, работающих в комплексе с барабанными грохотами, на автоматических линиях пакетирования металлоотходов. Наблюдение за работой, обслуживание и содержание в исправном состоянии приборов, энергетических установок, пневмосистемы и гидросистемы, находящихся в машинном зале брикетировочных и пакетировочных прессов усилием до 400 тс. Пуск и остановка двигателей. Загрузка лома и отходов металла с помощью крана в бункера брикетировочных и пакетировочных прессов, гидравлических ножниц и установок по разделке чугуна усилием 630 тс и более. Загрузка нагретой стружки с помощью крана в бункера брикетировочных и пакетировочных прессов усилием 400 тс и более. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации брикетировочных и пакетировочных прессов, установок по разделке чугуна, пресс-копров, стружкодробильных агрегатов и другого оборудования; установленные габариты прессованных пакетов; электрослесарное дело.

§ 11. ПРЕССОВЩИК ЛОМА И ОТХОДОВ МЕТАЛЛА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса переработки лома и отходов металла с пульта управления на брикетировочных и пакетировочных прессах усилием 800 тс и более, гидравлических ножницах усилием 1000 тс и более. Наблюдение за работой, обслуживание и содержание в исправном состоянии приборов, энергетических установок, пневмосистемы и гидросистемы, находящихся в машинном зале брикетировочных и пакетировочных прессов усилием от 400 до 800 тс, установок по разделке чугуна усилием до 800 тс, гидравлических ножниц усилием до 1000 тс.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации приборов, энергетических установок и другого оборудования, находящегося в машинном зале.

При обслуживании машинного зала брикетировочных и пакетировочных прессов и установок по разделке чугуна усилием 800 тс и более, гидравлических ножниц усилием 1000 тс и более -

5-й разряд

§ 12. РАЗДЕЛЬЩИК ЛОМА И ОТХОДОВ МЕТАЛЛА

2-й разряд

Характеристика работ. Разделка металлолома, состоящего из однородных металлов и сплавов, вручную с применением инструмента. Снятие изоляции с проволоки. Сортировка металлолома по группам.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству лома и отходов черных и цветных металлов; классификацию лома и отходов черных и цветных металлов в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями.

§ 13. РАЗДЕЛЬЩИК ЛОМА И ОТХОДОВ МЕТАЛЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Разделка металлолома: авиамоторов, самолетов, гусеничных звеньев, машин и других объектов, состоящих из разных металлов и сплавов, с применением бензорезов, разделочных станков, электропил, пневматического инструмента, долот и других механизмов. Разделение цветных, черных и драгоценных металлов, удаление из лома взрывоопасных предметов. Подготовка объектов для газовой резки. Выполнение плотницких и слесарных работ при разделке судов. Сортировка лома после разделки по маркам сплава, группам, сортам. Учет разделанного металлолома. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила обращения с взрывоопасным ломом; требования, предъявляемые к качеству разделки лома и отходов металлов; свойства цветных металлов и сплавов, влияние вредных примесей на их качество; расположение в ломе взрывоопасных предметов; положение о пиротехническом контроле; слесарное дело.

§ 14. СОРТИРОВЩИК-СБОРЩИК ЛОМА И ОТХОДОВ МЕТАЛЛА

1-й разряд

Характеристика работ. Разборка и сортировка шихтовых материалов по наружному виду. Сбор черного и цветного лома на шлаковом отвале и на территории предприятия, погрузка его в вагоны и автомашины.

Должен знать: безопасные методы работы; правила сбора металла; виды шихтовых материалов; допускаемые габариты кусков металла.

§ 15. СОРТИРОВЩИК-СБОРЩИК ЛОМА И ОТХОДОВ МЕТАЛЛА

2-й разряд

Характеристика работ. Сортировка и складирование лома и отходов черных и цветных металлов по видам, группам, маркам сплавов и сортам в соответствии с действующими стандартами и инструкциями. Разборка и сортировка флюсов и кокса по внешним признакам и маркам. Удаление взрывоопасного лома и неметаллических предметов. Подготовка судовых объектов к разделке. Выборка, разделка и сортировка металла из шлака с погрузкой на транспорт.

Должен знать: действующие стандарты на лом и отходы черных и цветных металлов; характерные отличительные внешние признаки наиболее распространенных деталей из черных и цветных металлов.

§ 16. СОРТИРОВЩИК-СБОРЩИК ЛОМА И ОТХОДОВ МЕТАЛЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Сортировка военного, взрывоопасного, легированного и цветного лома и отходов. Сортировка лома и отходов черных и цветных металлов на механизированных линиях, состоящих из сортировочных барабанов, передающих конвейеров и другого оборудования. Сортировка металла при помощи стилоскопа и капельного опробования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации оборудования механизированной линии сортировки лома; правила пользования стилоскопом и другими контрольно-измерительными приборами.

§ 17. ЭЛЕКТРОЛИЗНИК ПО СНЯТИЮ ОЛОВА С ЖЕСТИ

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка отходов белой жести к снятию с нее олова на электролизной установке. Гофрирование жести на станке и укладка ее в корзины. Взвешивание корзин с отходами жести и участие в загрузке их в электролизные ванны. Подвешивание пакетов в электролизные ванны. Загрузка ванны химикатом и наполнение ванн электролитом. Участие в навешивании в ванны новых катодов и выгрузке наращенных. Доставка отходов белой жести на место складирования. Транспортирование наращенных катодов к электропечам. Перекачивание отработанного раствора для дальнейшей переработки. Подготовка места для складирования отходов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы процесса электролитического снятия олова с отходов белой жести; принцип работы станка для гофрирования жести и электролизных ванн; правила складирования жести; основы слесарного дела.

§ 18. ЭЛЕКТРОЛИЗНИК ПО СНЯТИЮ ОЛОВА С ЖЕСТИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса снятия олова с отходов жести электролитическим способом. Промывка жести в баке. Приготовление электролита. Наблюдение и регулирование температуры и состава электролита в ваннах и уровня электролита в баках-сборниках. Регулирование силы тока и напряжения в ваннах. Навешивание новых катодов и выгрузка наращенных. Загрузка корзин с жестью в ванны и выгрузка отходов.

Должен знать: технологический процесс электролитического снятия олова с отходов жести; устройство электролизных ванн и другого обслуживаемого оборудования; коммуникации участка и схему циркуляции электролита; электросхему включения ванн; состав и свойства электролита.

§ 19. ЭЛЕКТРОЛИЗНИК ПО СНЯТИЮ ОЛОВА С ЖЕСТИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса электролиза для полистного снятия олова с отходов жести на механизированных агрегатах. Управление электрогенератором. Контроль и корректировка состава электролита. Снятие губчатого олова с катодных листов. Смена и регенерация электролита.

Должен знать: технологический процесс электролиза олова; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации механизированных агрегатов; электрические схемы обслуживаемых электролизных ванн; свойства губчатого олова.

§ 20. ЭЛЕКТРОЛИЗНИК ПО СНЯТИЮ ОЛОВА С ЖЕСТИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса электролитического рафинирования олова. Введение в подготовленный электролит добавок и подогрев раствора. Расчет, подача и регулирование силы тока в зависимости от содержания примесей в черновом олове. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и анализом рафинированного олова. Отключение насосов систем циркуляции электролита. Сдача чистого олова на склад. Ведение процесса плавления олова в электропечах и отливка анодов и катодов. Проведение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс электролитического рафинирования олова; методы подшихтовки при рафинировании олова; технологический процесс плавления олова в электропечах; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации электролизных ванн, электропечей и другого обслуживаемого оборудования; основы электротехники и электрометаллургии; стандарты на олово, кислоту, медный купорос и другие материалы, электросхему включения ванн; электрослесарное дело.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7

Archive documents Папярэдні | Наступны