ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановления Минтруда и соцзащиты Беларуси

Постановления других органов Республики Беларусь

Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.05.2003 № 66 "Об утверждении выпуска 7 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 3

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 |

Должен знать: технологический процесс выплавки чугуна в доменной печи; устройство обслуживаемого оборудования; химические и физические свойства сырья и топлива, поступающих в доменную плавку; слесарное дело.

При подготовке и смене шлаковых приборов, разделке чугунной летки, выпуске чугуна, подготовке и заправке главного желоба для чугуна, фурм и амбразур при обслуживании доменных печей объемом от 930 до 2000 куб.м под руководством горнового доменной печи (первого) -

6-й разряд

При подготовке и смене шлаковых приборов, разделке чугунной летки, выпуске чугуна, подготовке и заправке главного желоба для чугуна, фурм и амбразур при обслуживании доменных печей объемом 2000 куб.м и более под руководством горнового доменной печи (первого) -

7-й разряд

§ 10. ГОРНОВОЙ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ (ПЕРВЫЙ)

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение работ по обслуживанию горна доменных печей объемом до 930 куб.м в соответствии с графиком выпуска чугуна и шлака. Разборка и набивка футляра чугунной летки и подготовка главного желоба для выпуска чугуна. Выпуск чугуна и шлака. Зарядка пушки запорной массой, смена охладительных устройств, фурм и амбразур. Управление бурмашиной и пушкой при открывании и закрывании чугунной летки. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов и другим данным за составом шлака, нагревом поверхности горна, циркуляцией воды, работой фурм и охладительных устройств. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования. Руководство бригадой горновых.

Должен знать: теоретические основы доменного процесса; признаки расстройства работы доменной печи; конструктивные особенности доменных печей различных типов.

При обслуживании горна доменных печей объемом от 930 до 2000 куб.м -

7-й разряд

При обслуживании горна доменных печей объемом 2000 куб.м и более -

8-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 11. ГРАНУЛЯТОРЩИК ДОМЕННОГО ШЛАКА

2-й разряд

Характеристика работ. Грануляция огненно-жидкого шлака на установках мокрой, полусухой и сухой грануляции производительностью до 1 млн. т шлака в год. Управление механизмами установки, включение подачи воды в бассейн, грануляционный желоб, траншею и поддержание необходимого уровня. Регулирование соотношения шлака и воды при сливе на грануляционной установке. Кантовка шлаковозных ковшей. Очистка шлаковых желобов, сточных канав и разбивка застывшего в ковшах шлака пневматическими отбойными молотками и другим инструментом. Управление скреперной лебедкой или другими механизмами при погрузке гранулированного шлака в железнодорожные вагоны. Уборка шлака на территории грануляционной установки и подъездных путях. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы оборудования грануляционной установки, механизмов кантования ковшей, пневматических отбойных молотков и применяемых погрузочных механизмов; свойства жидкого и гранулированного шлака; слесарное дело.

§ 12. ГРАНУЛЯТОРЩИК ДОМЕННОГО ШЛАКА

3-й разряд

Характеристика работ. Грануляция огненно-жидкого шлака на установках мокрой, полусухой и сухой грануляции производительностью свыше 1 млн. т шлака в год. Обслуживание установки по производству шлаковой пемзы, термозита, литого щебня, шлаковаты и др. Подача сжатого воздуха. Управление гидроэкранной установкой. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых установок; химические свойства пемзы, термозита и других продуктов шлакопереработки.

При обслуживании бесковшевой придоменной установки грануляции шлака производительностью до 1 млн. т шлака в год -

4-й разряд

При обслуживании бесковшевой придоменной установки грануляции шлака производительностью свыше 1 млн. т шлака в год -

5-й разряд

§ 13. МАШИНИСТ ВАГОНА-ВЕСОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Подача и разгрузка в скип шихтовых материалов при обслуживании доменных печей объемом до 930 куб.м под руководством машиниста вагона-весов более высокой квалификации. Чистка, обдувка и смазка всех механизмов вагона-весов и гризли. Управление механизмами по увлажнению материалов в скипе. Наблюдение за работой скипов коксовой мелочи. Уборка вагона-весов и просыпавшихся материалов на путях вагона-весов. Участие в ремонте вагона-весов и гризли.

Должен знать: принцип работы оборудования вагона-весов и всех загрузочных механизмов; физические и химические свойства шихтовых материалов; требования, предъявляемые к качеству смазочных материалов; основы слесарного дела.

При обслуживании вагона-весов доменных печей объемом 930 куб.м и более под руководством машиниста вагона-весов более высокой квалификации -

3-й разряд

§ 14. МАШИНИСТ ВАГОНА-ВЕСОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Набор, взвешивание, подача и разгрузка в скип шихтовых материалов при обслуживании доменных печей объемом до 500 куб.м. Обеспечение точности взвешивания материалов, полной выгрузки материалов из вагона-весов и загрузки печей. Наблюдение за качеством отсева кокса и работой подъемника и грохотов рассева коксовой мелочи. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Профилактический осмотр и текущий ремонт вагона-весов и гризли.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки чугуна; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; состав и порядок подачи материалов в скип; схемы и принцип автоматизации и блокировки механизмов загрузки; слесарное дело.

При обслуживании вагона-весов доменных печей объемом от 500 до 930 куб.м -

5-й разряд

При обслуживании вагона-весов доменных печей объемом 930 куб.м и более -

6-й разряд

§ 15. НАЛАДЧИК АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ВАГОНА-ВЕСОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка и обеспечение бесперебойной работы комплексов автоматизированной загрузки доменной печи, транспортной шихтоподачи или автоматизированных вагона-весов. Регулирование скорости движения скипов, малых и больших конусов. Наблюдение за работой сигнализационных и электротормозных устройств, за работой пусковой и регулирующей аппаратуры, выявление и устранение неисправностей в их работе. Профилактический осмотр и ремонт автоматизированных систем загрузки доменных печей.

Должен знать: основы технологии доменного процесса и электротехники; устройство доменной печи и ее оборудования; конструкцию, схемы, принцип действия автоматики и эксплуатационные свойства обслуживаемого автоматического электрооборудования; виды и причины неисправностей оборудования и автоматики управления, их влияние на ход плавки в доменной печи, способы их устранения.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 16. СКИПОВОЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Очистка скиповой ямы на доменных печах объемом до 930 куб.м, уборка и загрузка в скип просыпавшихся сырых материалов и коксовой мелочи. Управление подъемником малого скипа и работой насосов при отключении автоматики. Управление механизмами открывания и закрывания коксовых и рудных бункеров. Кантовка вагонеток с сырыми материалами, доставляемыми к скиповой яме неполностью механизированных доменных печей, поливка водой вагонеток с материалами. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы оборудования скиповой ямы, главного и малого скиповых подъемников, гризли, затворов, коксовых воронок-весов и водяного насоса; виды загружаемых в доменную печь сырых материалов и топлива; слесарное дело.

При очистке скиповых ям на доменных печах объемом 930 куб.м и более -

3-й разряд

§ 17. СКИПОВОЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Заполнение скипов неполностью механизированных доменных печей коксом, рудой и другими шихтовыми материалами. Регулирование очередности подачи на колошник шихтовых материалов и загрузки их в печь. Открывание и закрывание переводных стрелок по показаниям светофора. Наблюдение за загрузкой доменной печи. Ведение учета загружаемых в печь подач. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки чугуна; устройство и принцип работы механизмов загрузки; свойства загружаемых в доменную печь сырых материалов и топлива.

§ 18. ТРАНСПОРТИРОВЩИК ШИХТЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Погрузка шихтовых материалов в вагонетки в соответствии с графиком загрузки печей, подкатка вагонеток к весам, взвешивание и доставка груженых вагонеток к неполностью механизированным доменным печам и порожних - к месту погрузки. Постановка в клеть вагонеток и бадей с шихтовыми материалами и выкатывание из клети порожних вагонеток. Проверка качества подаваемой шихты. Наблюдение за исправным состоянием клети, бимсовых путей и стрелок.

Должен знать: виды и физические свойства шихтовых материалов, загружаемых в доменную печь; последовательность загрузки и подачи шихтовых материалов в неполностью механизированные доменные печи.

СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. МАШИНИСТ ГИДРООЧИСТКИ И СМАЗКИ ИЗЛОЖНИЦ

3-й разряд

Характеристика работ. Управление механизмами гидравлической установки и механизмом смазки изложниц. Очистка внутренней поверхности изложниц и покраска их лаком. Проверка качества очистки и покраски изложниц. Обеспечение подачи подвижных составов во двор изложниц. Уход за установкой и участие в проведении ремонта оборудования гидроустановки и механизма смазки. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации установки для гидроочистки и смазки изложниц; график выпуска плавок; типы изложниц, правила охлаждения изложниц воздухом и водой; состав и свойства применяемых для смазки изложниц лаков и других смазочных материалов; влияние очистки и смазки изложниц на качество поверхности слитков; слесарное дело.

§ 2. МАШИНИСТ ДИСТРИБУТОРА

4-й разряд

Характеристика работ. Управление с пульта механизмом поворота (дистрибутором) конвертеров емкостью до 10 т под руководством машиниста дистрибутора более высокой квалификации. Управление механизмами по сливу шлака в шлаковые чаши и металла в ковш. Чистка и смазка узлов трения, подноска смазочных материалов. Участие в ремонте оборудования поворота конвертера. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки стали; основы процесса рафинирования чернового ферроникеля; устройство и принцип работы механизмов поворота конвертеров; виды, свойства и качество смазочных материалов; слесарное дело.

§ 3. МАШИНИСТ ДИСТРИБУТОРА

5-й разряд

Характеристика работ. Управление с пульта механизмом поворота (дистрибутором) конвертеров емкостью до 10 т. Управление приводом подъема и повалки конвертера, кислородной фурмой. Включение механизмов по дозировке и подаче сыпучих материалов в конвертер. Управление и регулирование подачи кислорода в конвертер и охлаждающей воды в зону реакции. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, характеризующих процесс плавки. Слив шлака в шлаковую чашу и металла в ковш. Управление толкающей тележкой, передвигающей мульдовые составы в загрузочном пролете, завалочной машиной, подающей мульды со скрапом в конвертер. Наблюдение за исправным состоянием механизмов. Управление с пульта процессом продувки кислородом чернового ферроникеля. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс выплавки стали и получения шлаков необходимой кондиции; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации оборудования конвертера; назначение, устройство, электрические схемы управляющей и регулирующей аппаратуры пульта управления конвертера; химический состав и физические свойства чугуна, стали, руды, раскислителей и шлака; причины возникновения неисправностей в работе конвертера и методы их предупреждения и устранения; технологический процесс рафинирования чернового ферроникеля; химический состав и физические свойства чернового ферроникеля.

При обслуживании дистрибутора конвертеров емкостью от 10 до 100 т -

6-й разряд

При обслуживании дистрибутора конвертеров емкостью от 100 до 250 т -

7-й разряд

При обслуживании дистрибутора конвертеров емкостью 250 т и более -

8-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 4. МАШИНИСТ ЗАВАЛОЧНОЙ МАШИНЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса завалки шихты в сталеплавильные агрегаты под руководством машиниста завалочной машины более высокой квалификации. Управление рычагом включения и выключения механизма запора мульд. Чистка, смазка и уборка завалочной машины, проверка состояния смазочных точек и поступления смазки в узлы трения. Доставка смазочных материалов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемой машины, участие в ее ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки стали; принцип работы завалочной машины; виды, свойства и качество смазочных материалов; слесарное дело.

§ 5. МАШИНИСТ ЗАВАЛОЧНОЙ МАШИНЫ

Характеристика работ. Ведение процесса завалки шихты в сталеплавильные агрегаты. Очистка порогов завалочных окон после выпуска плавки, скачивание шлака и полировка плавки рудой. Загрузка в печи добавочных материалов и раскислителей. Подача и установка в сушильные печи мульд с рудой и бокситом для просушивания, ферросплавов - для прокаливания. Участие в снятии и установке электродов на электропечах и перемещении их в электродержателях. Перевозка и установка коробок и контейнеров с огнеупорными материалами, деталей арматуры печей и других материалов, необходимых для проведения ремонта печей. Участие в заправке и ломке кладки при ремонте печей. Уход за завалочной машиной, смазка узлов трения и выполнение ее ремонта.

Должен знать: технологический процесс выплавки стали; устройство основных частей печи; правила технической эксплуатации завалочной машины; состав и основные физические свойства шихтовых, заправочных материалов, раскислителей и легирующих добавок.

При завалке шихты в мартеновские печи емкостью до 25 т -

4-й разряд

При завалке шихты в электросталеплавильные печи емкостью до 100 т, мартеновские печи емкостью от 25 до 100 т и конвертеры емкостью до 250 т -

5-й разряд

При завалке шихты в мартеновские печи емкостью от 100 до 500 т, электросталеплавильные печи емкостью 100 т и более, конвертеры емкостью 250 т и более -

6-й разряд

При завалке шихты в мартеновские печи емкостью 500 т и более -

7-й разряд

§ 6. МАШИНИСТ ЗАПРАВОЧНОЙ МАШИНЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Управление заправочной машиной и торкрет-машиной при заправке и торкретировании задней стенки, свода, набивки крышек завалочных окон мартеновских печей емкостью до 100 т. Обеспечение подачи заправочных материалов к машине и засыпка их в бункера. Заправка торкрет-машины огнеупорной массой. Подача заправочной машины к печам. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Уход за заправочной машиной и смазка ее узлов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации заправочной и торкрет-машины; свойства и назначение огнеупорных материалов, применяемых при заправке и торкретировании отдельных частей печи; виды, свойства и качество смазочных материалов; слесарное дело.

При заправке и торкретировании мартеновских печей емкостью 100 т и более -

4-й разряд

§ 7. МИКСЕРОВОЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Скачивание шлака из миксеров, отбивка скрапа, заправка носка и горловины миксера, очистка чугуновозных ковшей после слива под руководством миксерового более высокой квалификации. Пробивка отверстия в шлаковой корке ковшей для слива чугуна в миксер. Сопровождение ковшей с горячим чугуном при подаче их к сталеплавильным агрегатам. Управление механизмами поворота миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий миксера. Доставка проб чугуна в экспресс-лабораторию, смазочных материалов и смазка миксера. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте огнеупорной кладки миксера и его оборудования. Очистка и уборка рабочего места и железнодорожных путей у миксера.

Должен знать: принцип работы миксера; виды и свойства огнеупорных материалов, необходимых при уходе за миксером; схему централизованной смазки миксера; виды, свойства и качество смазочных материалов; основы слесарного дела.

§ 8. МИКСЕРОВОЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса усреднения чугуна в миксере под руководством миксерового более высокой квалификации. Скачивание шлака из миксеров емкостью до 600 т, отбивка скрапа, заправка носка и горловины миксера, очистка чугуновозных ковшей после слива. Управление лебедкой и скраповозом. Отбор проб чугуна на химический анализ. Подача и подготовка шлакового ковша и огнеупорных материалов для заправки миксера.

Должен знать: основы физико-химических процессов, происходящих в миксере; устройство и принцип работы оборудования миксера и скраповоза; химический состав жидкого чугуна; слесарное дело.

§ 9. МИКСЕРОВОЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса усреднения чугуна в миксерах емкостью до 600 т. Скачивание шлака из миксеров емкостью от 600 до 2500 т. Прием и выдача чугуна из миксера в соответствии с графиком заливки чугуна в сталеплавильные агрегаты. Регулирование подачи газа и воздуха в зависимости от температуры и состава чугуна в миксере.

Должен знать: физико-химические процессы, происходящие в миксере; правила технической эксплуатации миксера; требования, предъявляемые к химическому составу жидкого чугуна в сталеплавильном производстве.

§ 10. МИКСЕРОВОЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса усреднения чугуна в миксерах емкостью от 600 до 2500 т. Скачивание шлака из миксеров емкостью 2500 т и более и из передвижных миксеров независимо от емкости. Прием и выдача чугуна из миксера в соответствии с графиком заливки чугуна в сталеплавильные агрегаты. Регулирование подачи газа и воздуха в зависимости от температуры и состава чугуна в миксере.

Должен знать: технологический процесс выплавки стали; конструктивные особенности передвижных миксеров.

При ведении процесса усреднения чугуна в миксерах емкостью 2500 т и более и в передвижных миксерах независимо от емкости -

6-й разряд

§ 11. НАБИВЩИК БЛОКОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление блоков для стен электропечей. Выгрузка пека из вагонов, подготовка материалов и составление смеси по заданному рецепту. Загрузка смеси в горн или котел, подогрев ее и перемешивание. Набивка смесью металлических шаблонов-блоков ручным или механизированным способом. Сборка и разборка металлических каркасов-шаблонов блоков. Проверка качества материалов, исправности шаблонов и инструмента.

Должен знать: технологию приготовления смеси и набивки блоков; состав и свойства применяемых материалов; виды шаблонов для изготовления блоков.

§ 12. НАБОРЩИК СТОПОРОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Заготовка, складирование и подноска к рабочему месту стопорных трубок, пробок, стержней, огнеупорных и других материалов для наборки стопоров. Приготовление раствора по заданному рецепту. Выравнивание металлических стержней стопоров, бывших в употреблении. Установка стопоров в сушильные печи. Уборка рабочего места.

Должен знать: состав и свойства огнеупорных и связующих материалов, применяемых при наборе стопоров; размеры стопорных трубок для различных ковшей; режим сушки стопоров.

§ 13. НАБОРЩИК СТОПОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Наборка трубок для продувки кислорода в сталеплавильные агрегаты. Наборка стопоров для сталеразливочных ковшей емкостью до 100 т под руководством наборщика стопоров более высокой квалификации.

Должен знать: процесс сушки стопоров; устройство и принцип работы сушильной печи; методы выявления дефектов стопорных трубок, пробок, стержней.

§ 14. НАБОРЩИК СТОПОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Наборка и сушка стопоров для сталеразливочных ковшей емкостью до 100 т. Наборка стопоров для сталеразливочных ковшей емкостью 100 т и более под руководством наборщика стопоров более высокой квалификации. Проверка качества стопорных трубок и пробок, исправности нарезки и прямолинейности стержней, плотности укладки катушек, надежности прикрепления пробки, качества швов и приготовленного раствора. Управление талью или лебедкой при загрузке и выгрузке стопоров из сушильной печи. Регулирование температуры в сушильной печи и контроль режима сушки стопоров. Наборка шиберных затворов.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации сушильной печи; устройство сталеразливочных ковшей, стопорного механизма и шиберного затвора.

При наборке и сушке стопоров для сталеразливочных ковшей емкостью 100 т и более и для машин непрерывного и полунепрерывного литья заготовок, при наборке и сушке стопоров для ковшей установок вакуумирования стали -

4-й разряд

§ 15. ОПЕРАТОР ЗАГРУЗКИ КОНВЕРТЕРА

3-й разряд

Характеристика работ. Управление с пульта трактом подачи сыпучих материалов к конвертерам емкостью до 100 т. Взвешивание и загрузка шихтовых материалов в бункера. Наблюдение за правильностью выполнения системы заданий и обеспечение полной загрузки бункеров и конвертеров всеми видами шихтовых материалов. Ввод и вывод из работы отдельных бункеров или группы бункеров. Выявление и устранение неисправностей в работе механизмов и аппаратуры автоматического управления. Ведение учета наличия шихтовых материалов в приемных и расходных бункерах.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки стали в конвертерах; устройство и принцип работы механизмов и аппаратуры системы шихтоподачи; физические и химические свойства шихтовых материалов для выплавки стали; электрослесарное дело.

При обслуживании с пульта тракта подачи сыпучих материалов к конвертерам емкостью 100 т и более -

4-й разряд

§ 16. ОПЕРАТОР МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК

3-й разряд

Характеристика работ. Управление уборочными механизмами на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок производительностью до 100 тыс. т стали в год в процессе разливки стали и подготовки машины к работе. Управление сталевозной тележкой при передаче жидкого металла от печей к машине, шлепперами при подаче на складе заготовок на газорезку и штабелировку. Управление механизмами газовой резки слябов и заготовок на мерные длины на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок или резка слябов и заготовок ручными резаками вне зоны машины. Управление в процессе резки аппаратурой газораспределительных щитов. Подготовка затравок к очередной разливке. Сборка газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта. Регулирование давления газа на газовых щитах. Подготовка обслуживаемых механизмов к разливке плавок под руководством оператора, обслуживающего главный пульт управления машины, наблюдение за их работой и исправным состоянием. Профилактический осмотр и ремонт газовой аппаратуры. Участие в наладке и ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок; принцип работы механизмов газовой резки машины; устройство ручных резаков и горелок; устройство и назначение пультов управления, щитов контрольно-измерительных приборов, управляющей и регулирующей аппаратуры обслуживаемого пульта управления; схемы подачи кислорода, горючего газа и воды к резакам; правила обращения с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха; установленную сигнализацию и систему связи с разливочной площадкой; принцип работы основных технологических узлов машины; причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы их предупреждения и устранения; основы электрослесарного дела.

§ 17. ОПЕРАТОР МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК

4-й разряд

Характеристика работ. Управление механизмами возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотным столом, тянущими клетями, тележкой промежуточного разливочного устройства, механизмами автоматической смазки кристаллизатора и другими механизмами по перемещению, кантовке, уборке и транспортировке металла с пульта разливки углеродистой и низколегированной стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок. Установка кристаллизаторов, заделка зазоров между затравками и кристаллизаторами. Регулирование скорости разливки и автоматической смазки. Управление уборочными механизмами на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок производительностью свыше 100 тыс. т стали в год в процессе разливки стали и подготовки машины к работе. Управление механизмами газовой резки непрерывного слитка на мерные длины, захвата и подъема кабин газорезок, перемещения резаков и наладки мерных длин заготовок, механизмами управления подхватами заготовок и рычагами подхватов, зажимным устройством газорезок в режиме подачи затравок, аварийными улавливателями, управление механизмами подачи заготовок на рольганги и механизмами штабелирования на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок производительностью до 100 тыс. т стали в год. Резка отливаемой заготовки ручными резаками. Регулирование подачи горючего газа, кислорода, азота, сжатого воздуха, воды, работы водных коммуникаций. Зачистка заготовок. Устранение утечки газа. Наблюдение за работой и исправным состоянием обслуживаемых механизмов, управляющей и контрольно-измерительной аппаратурой и проверка их работы перед разливкой. Подготовка технологического инструмента. Участие в подготовке обслуживаемых механизмов к разливке стали, наладке и ремонте машины. Смена резаков, мундштуков и накидных гаек.

Должен знать: технологию процесса разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок; устройство и схемы работы основных технологических узлов машины; систему связи и сигнализации основных пультов управления на машине; устройство контрольно-измерительных приборов обслуживаемого пульта управления; правила технической эксплуатации механизмов газовой резки; электрослесарное дело.

§ 18. ОПЕРАТОР МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса непрерывного литья заготовок с главного пульта управления на машинах производительностью до 150 тыс. т углеродистой и низколегированной стали в год. Управление с главного пульта стопорами промежуточного и разливочного ковшей, тянущими клетями, кристаллизаторами, подъемно-поворотными столами, механизмами качания форсунок и электрозадвижками кристаллизаторов, механизмами по подаче, перемещению, резке, транспортировке и уборке металла. Управление механизмами возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотным столом, тянущими клетями, тележкой промежуточного разливочного устройства, механизмами автоматической смазки кристаллизатора и другими механизмами по перемещению, кантовке, уборке и транспортировке металла с пульта разливки высоколегированной стали и прецизионных сплавов на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок. Управление механизмами газовой резки непрерывного слитка на мерные длины, захвата и подъема кабин газорезок, перемещения резаков и наладки мерных длин заготовок, механизмами управления подхватами заготовок и рычагами подхватов, зажимным устройством газорезок в режиме подачи затравок, аварийными улавливателями, управление механизмами подачи заготовок на рольганги и механизмами штабелирования на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок производительностью свыше 100 тыс. т стали в год. В необходимых случаях выполнение работ на любом из пультов управления машины. Проверка правильности эксплуатации всех пультов управления и контролирующей аппаратуры. Контроль за правильностью снятия, постановки и центровки промежуточных ковшей, полости кристаллизаторов. Проверка технологической оси машины. Наладка машины. Выявление и устранение неисправностей в работе машин во время разливки металла. Выполнение профилактических осмотров и текущего ремонта оборудования машины.

Должен знать: основы процесса кристаллизации непрерывного слитка; устройство и электрические схемы всех технологических узлов машин непрерывного или полунепрерывного литья заготовок, контрольно-измерительной аппаратуры; причины аварийных случаев разливки и методы их предупреждения.

§ 19. ОПЕРАТОР МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса непрерывного литья заготовок с главного пульта на машинах производительностью свыше 150 тыс. т углеродистой и низколегированной стали в год или машинах при разливке высоколегированной стали и прецизионных сплавов. Управление с главного пульта стопорами промежуточного и разливочных ковшей, кристаллизаторами, подъемно-поворотным столом, механизмами качания форсунок и электрозадвижками кристаллизаторов, механизмами по подаче, перемещению, резке, транспортировке и уборке металла. Управление механизмами газовой резки непрерывного слитка на машинах непрерывного литья заготовок производительностью свыше 1 млн. т стали в год.

Должен знать: технологический процесс разливки высоколегированной стали и прецизионных сплавов на машинах непрерывного и полунепрерывного литья заготовок.

При ведении процесса непрерывного литья заготовок с главного пульта на машинах производительностью свыше 1 млн. т стали в год -

7-й разряд

§ 20. ОПЕРАТОР ПАРОЭЖЕКТОРНОЙ УСТАНОВКИ ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса внепечного вакуумирования металла на пароэжекторной установке производительностью до 450 кг/ч сухого воздуха с пульта управления. Подготовка вакуум-камеры для приема ковша с жидким металлом, установка ковша. Управление приводами подъема и передвижения крышки вакуум-камеры, приводом дистанционного управления паровыми и водяными задвижками и затворами. Пуск насосов для создания вакуума в камере. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам за процессом вакуумирования металла, регулирование и обеспечение заданных режимов. Наблюдение за работой и исправным состоянием контрольно-измерительной аппаратуры. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемой установки, участие в ее ремонте.

Должен знать: технологический процесс внепечного вакуумирования и разливки металла в защитной среде; устройство и принцип работы основных технологических узлов установки; назначение и электрические схемы всей управляющей и регулирующей аппаратуры; расположение и назначение контрольно-измерительных приборов; причины возникновения неисправностей в работе оборудования и методы их предупреждения и устранения; электрослесарное дело.

При обслуживании пароэжекторных установок производительностью сухого воздуха 450 кг/ч и более -

4-й разряд

§ 21. ОПЕРАТОР СИСТЕМ ГИДРАВЛИКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК

3-й разряд

Характеристика работ. Управление работой гидроаккумуляторной и гидронасосной станции на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок производительностью до 100 тыс. т стали в год. Управление системой охлаждения, сброса воды со слитка и вентиляцией камеры вторичного охлаждения на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок производительностью до 100 тыс. т углеродистой и низколегированной стали в год. Наладка гидросистемы на заданное давление, расхода воды вторичного охлаждения заготовки. Заполнение рабочей жидкостью расходных баков. Регулирование расхода воды на охлаждение кристаллизаторов и других водоохладительных узлов машины. Промывка водяных фильтров. Очистка форсунок, смена неисправных форсунок и прокладок. Смазка роликов вторичного охлаждения. Наблюдение за правильной работой механизмов, выдачей слитков из колодца, работой насосной станции на дне колодца, правильным вводом затравок во вторичное охлаждение, выдачей последней заготовки из машины, исправным состоянием задвижек, дросселей, вентилей, паросдувов, роликов вторичного охлаждения, работой водораспределительных устройств. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Чистка и смазка, профилактический осмотр оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса разливки стали на машинах непрерывного и полунепрерывного литья заготовок; устройство и принцип работы систем гидравлики, водоохлаждения, вентиляции, основных технологических узлов машины, управляющей, регулирующей и измерительной аппаратуры обслуживаемых механизмов; схемы управления гидроприводами; виды, свойства и качество смазочных материалов; слесарное дело.

§ 22. ОПЕРАТОР СИСТЕМ ГИДРАВЛИКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК

4-й разряд

Характеристика работ. Управление работой гидроаккумуляторной и гидронасосной станции на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок производительностью свыше 100 тыс. т стали в год. Управление системой охлаждения, сброса воды со слитка и вентиляцией камеры вторичного охлаждения на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок производительностью свыше 100 тыс. т углеродистой и низколегированной стали в год или при разливке на машине высоколегированной стали и прецизионных сплавов независимо от производительности.

Должен знать: технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного и полунепрерывного литья заготовок; системы водоснабжения, вентиляции, управления гидроприводами; режимы охлаждения; систему связи и сигнализации основных постов управления машины; правила эксплуатации гидроаккумуляторных баллонов высокого давления; основы гидравлики и электротехники; электрослесарное дело.

§ 23. ПЛАВИЛЬЩИК РАСКИСЛИТЕЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавки раскислителей и ферросплавов в печах под руководством плавильщика раскислителей более высокой квалификации. Доставка шихтовых материалов к печам и их загрузка. Пробивка и заделка летки, чистка желобов от скрапа и шлака. Выпуск раскислителей и шлака, остановка печи и подготовка ее к следующему выпуску под руководством плавильщика раскислителей более высокой квалификации. Сопровождение ковша с раскислителем к конвертеру, слив раскислителя в сталеразливочный ковш при сливе металла из конвертера. Наблюдение за исправностью тележки и ковшей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса плавления раскислителей и ферросплавов; принцип работы печи; состав шихтовых материалов для получения раскислителей; виды и свойства огнеупорных материалов, применяемых при ремонте печей; назначение раскислителей при выплавке стали; слесарное дело.

§ 24. ПЛАВИЛЬЩИК РАСКИСЛИТЕЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавки раскислителей и ферросплавов в печах. Шихтовка плавки. Расчет потребного количества раскислителей, необходимой температуры. Выпуск раскислителей и шлака и подготовка агрегата к следующей плавке. Проверка наличия и качества шихтовых и заправочных материалов и инструмента. Ведение процесса расплавления алюминия для раскисления стали. Разливка расплавленного алюминия в формы. Дробление алюминия на мерные куски, погрузка в мульды или коробки и транспортировка их на разливочную площадку.

Должен знать: технологический процесс расплавления алюминия, плавления раскислителей и ферросплавов в печах; устройство и правила технической эксплуатации печи; физико-химические свойства шихтовых материалов для плавления раскислителей.

§ 25. ПЛАВИЛЬЩИК СИНТЕТИЧЕСКИХ ШЛАКОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавки в электросталеплавильных печах жидких синтетических шлаков, шлаков для электрошлакового переплава металла и выпуск шлака из печи в ковш, наращивание электродов под руководством плавильщика синтетических шлаков более высокой квалификации. Подготовка шлакообразующих материалов, участие в загрузке их в печь. Наблюдение за электрическим режимом плавки и системой водоохлаждения печи. Очистка и подготовка выпускного желоба. Доставка ковша к месту заливки. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс выплавки жидкого синтетического шлака и шлака для электрошлакового переплава металла; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; систему охлаждения и электроснабжения печи; состав материалов, применяемых при плавке; электрослесарное дело.

§ 26. ПЛАВИЛЬЩИК СИНТЕТИЧЕСКИХ ШЛАКОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавки жидких синтетических шлаков и шлаков для электрошлакового переплава металла в электросталеплавильных печах. Регулирование электрического режима плавки. Наращивание электродов. Загрузка шихтовых материалов в печь и выпуск синтетического шлака из печи в ковш.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки стали; устройство и правила технической эксплуатации электропечей различных типов, применяемых при выплавке шлака; основы электротехники; физико-химические свойства шихтовых материалов; типы электродержателей; мощность печных трансформаторов и допустимые нагрузки; назначение синтетического шлака.

§ 27. ПОДГОТОВИТЕЛЬ СОСТАВОВ К РАЗЛИВКЕ ПЛАВОК

1-й разряд

Характеристика работ. Заготовка, складирование и подноска к рабочему месту сифонных трубок и огнеупорных материалов для наборки центровых и поддонов. Приготовление раствора по заданному рецепту.

Должен знать: состав и свойства огнеупорных и связующих материалов, применяемых при наборке центровых и поддонов; размеры сифонных трубок.

§ 28. ПОДГОТОВИТЕЛЬ СОСТАВОВ К РАЗЛИВКЕ ПЛАВОК

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка составов для разливки плавок, очистка наружной и внутренней поверхности изложниц, поддонов, тележек и центровых от скрапа, окалины, заливин и мусора, наборка поддонов и центровых под руководством подготовителя составов к разливке плавок более высокой квалификации. Сборка изложниц для биметаллических слитков. Заготовка, подноска и разгрузка сифонных трубок и огнеупорных материалов, поддонов, изложниц, центровых и утеплителей. Ремонт, подмазка и футеровка утеплителей. Уборка отделения и погрузка скрапа и мусора в вагоны.

Должен знать: марки и размеры сифонного кирпича; типы изложниц, поддонов, центровых и утеплителей, применяемых в цехе; виды и свойства огнеупорных материалов, применяемых при наборке центровых и поддонов; основы слесарного дела.

§ 29. ПОДГОТОВИТЕЛЬ СОСТАВОВ К РАЗЛИВКЕ ПЛАВОК

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка составов во дворах изложниц для развеса слитков до 10 т при разливке сверху. Наборка центровых для составов с развесом слитков до 10 т. Очистка наружной и внутренней поверхностей изложниц, поддонов, тележек центровых от скрапа, окалины, заливин и мусора. Установка утеплителей на изложницы и стальных пробок в отверстие нижней части изложниц. Наборка поддонов сифонным кирпичом и продувка набранных поддонов. Сборка и установка центровых. Продувка изложниц, очистка их от пыли, окалины, скрапа и мусора. Участие в выполнении работ по раздеванию слитков и извлечению приварившихся слитков из изложниц, замене поддонов, центровых, изложниц. Подготовка поддонов для продувки стали через днище конвертеров. Маркировка слитков, отправляемых на склад.

Должен знать: основы процесса разливки и кристаллизации слитка; технологию подготовки составов изложниц к разливке металла; методы выявления дефектов сифонного припаса; устройство и принцип работы кранов двора изложниц и отделения раздевания слитков, автоматических самозахватывающих клещей; поверхностные пороки слитков из-за некачественной подготовки составов; график выпуска плавок; слесарное дело.

§ 30. ПОДГОТОВИТЕЛЬ СОСТАВОВ К РАЗЛИВКЕ ПЛАВОК

4-й разряд

Характеристика работ. Подготовка составов во дворах изложниц для сифонной разливки стали, составов с изложницами для развеса слитков свыше 10 т при разливке сверху. Наборка центровых для составов с развесом слитков 10 т и более. Выбивка старых и вставка новых стаканчиков в изложницы. Снятие и установка изложниц и центровых на поддоны. Ведение работ по раздеванию слитков и извлечению их из изложниц в соответствии с графиком подачи слитков в прокатный цех. Подача вспомогательных составов для утеплителей и изложниц. Замена поддонов, центровых, изложниц.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки стали; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации оборудования отделения раздевания слитков; график выпуска плавок.

§ 31. ПОДГОТОВИТЕЛЬ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КАНАВ

2-й разряд

Характеристика работ. Очистка поддонов от кирпича и мусора. Набивка и подмазка утеплителей и воронок, сушка их в сушильных печах под руководством подготовителя сталеразливочных канав более высокой квалификации. Охлаждение изложниц и поддонов водой. Заготовка огнеупорной массы. Маркировка и укладка слитков в штабеля для погрузки их на платформы или другие транспортные средства.

Должен знать: типы утеплителей и воронок, их назначение; виды и свойства огнеупорных материалов; правила сушки и нагрева утеплителей; методы маркировки и укладки слитков.

§ 32. ПОДГОТОВИТЕЛЬ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КАНАВ

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в подготовке стационарных сталеразливочных канав в разливочном пролете для разливки слитков весом свыше 600 кг из углеродистой стали. Снятие утеплителей и изложниц со слитков и уборка слитков из стационарной канавы, накрывание слитков в изложницах крышками и снятие их, предотвращение и ликвидация прорывов металла при его разливке под руководством подготовителя сталеразливочных канав более высокой квалификации. Очистка и продувка поддонов. Очистка и смазка изложниц. Набивка и подмазка утеплителей и воронок, сушка их в сушильных печах. Наборка поддонов и центровых. Уборка скрапа, литников и мусора и погрузка их в железнодорожные вагоны. Подготовка материалов, инструмента и приспособлений для наборки канавы и разливки плавки.

Должен знать: марки и свойства сифонного кирпича и трубок, применяемых для наборки поддонов и центровых; типы изложниц и поддонов, применяемых для различных марок стали.

§ 33. ПОДГОТОВИТЕЛЬ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КАНАВ

4-й разряд

Характеристика работ. Подготовка стационарных сталеразливочных канав в разливочном пролете для разливки слитков весом свыше 600 кг из углеродистой стали с установкой центровых, изложниц и утеплителей на поддоны под руководством подготовителя сталеразливочных канав более высокой квалификации. Участие в подготовке стационарных сталеразливочных канав для разливки мелких слитков весом до 600 кг из углеродистой стали или для разливки легированной и высоколегированной стали независимо от развеса слитков. Снятие утеплителей и изложниц со слитков и уборка слитков из канавы. Накрывание слитков в изложницах крышками и снятие их. Очистка стаканчика и омывание стального отверстия в ковше кислородом. Отбор проб стали для анализа. Проверка качества сифонного кирпича, приготовленных растворов, состояния поддонов и качества швов. Ликвидация прорывов металла при разливке.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки и разливки стали; влияние подготовки изложниц на качество поверхности слитков; способы разливки стали и их особенности.

§ 34. ПОДГОТОВИТЕЛЬ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КАНАВ

5-й разряд

Характеристика работ. Подготовка стационарных сталеразливочных канав в разливочном пролете для разливки слитков весом свыше 600 кг из углеродистой стали в изложницы. Подготовка стационарных сталеразливочных канав для разливки мелких слитков весом до 600 кг из углеродистой стали или для разливки легированной и высоколегированной стали независимо от развеса слитков под руководством подготовителя сталеразливочных канав более высокой квалификации. Установка центровых, изложниц и утеплителей на поддоны. Регулирование скорости разливки металла в процессе заполнения изложниц в зависимости от температуры и поведения металла в изложницах. Обеспечение наличия материалов, применяемых при подготовке канавы, наличия центровых, изложниц, утеплителей, инструмента и приспособлений. Проверка качества подготовки сталеразливочных ковшей и установки стопора в ковше.

Должен знать: технологический процесс разливки стали; состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки и ремонта сталеразливочных ковшей; устройство стопорного механизма сталеразливочного ковша и оборудования разливочного пролета; поверхностные пороки слитков, возникающие при разливке.

При подготовке стационарных канав для разливки мелких слитков весом до 600 кг из углеродистой стали или для разливки легированной и высоколегированной стали независимо от развеса слитков -

6-й разряд

§ 35. ПОДРУЧНЫЙ СТАЛЕВАРА ВАКУУМНОЙ ПЕЧИ (ВТОРОЙ)

3-й разряд

Характеристика работ. Внепечная приварка огарков к электроду для вакуумно-дуговых печей под руководством подручного сталевара вакуумной печи (первого). Подготовка и чистка затравочных шайб, огарков и штанг. Подготовка необходимых шлаковых смесей и вспомогательных материалов. Клеймение слитков и остатков несплавленных электродов. Участие в загрузке слитков в печи или ямы замедленного охлаждения. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте печи и вакуумного оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки металла в вакуумно-дуговых печах; устройство и принцип работы манипуляторов и кристаллизаторов вакуумных печей, газовых, воздушных и водяных установок; химический состав стали и сплавов, выплавляемых в печи; электрослесарное дело.

§ 36. ПОДРУЧНЫЙ СТАЛЕВАРА ВАКУУМНОЙ ПЕЧИ (ПЕРВЫЙ)

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса переплава стали и сплавов (электродов) в вакуумно-дуговых печах или на блоках вакуумно-дуговых печей емкостью до 40 т, очистка и подготовка печи к плавке, установка, центровка и приварка расходуемого электрода, охлаждение печи и разборка ее под руководством сталевара вакуумной печи. Внепечная приварка огарков к электроду. Извлечение слитков из кристаллизаторов и укладка их в ямы замедленного охлаждения.

Должен знать: технологический процесс получения различных марок стали и сплавов в вакуумных печах; правила контроля качества электродов и затравок; устройство печи, ее основных узлов, вакуумных узлов и вакуумных насосов; систему охлаждения печи; приемы управления тележкой-манипулятором.

При ведении процесса переплава стали и сплавов (электродов) в электронно-лучевых печах под руководством сталевара вакуумной печи -

3-й разряд

При ведении процесса переплава стали и сплавов (электродов) в вакуумно-дуговых печах или блоке вакуумно-дуговых печей емкостью 40 т и более под руководством сталевара вакуумной печи -

5-й разряд

§ 37. ПОДРУЧНЫЙ СТАЛЕВАРА КОНВЕРТЕРА (ВТОРОЙ)

2-й разряд

Характеристика работ. Заливка чугуна, добавление присадок и раскислителей, слив стали, полупродукта, ванадиевого шлака под руководством сталевара конвертера, выбивка и заделка фурм и замена их днищ под руководством подручного сталевара конвертера (первого) при обслуживании конвертеров емкостью до 5 т. Отбор проб и замер температуры металла. Сбивание шлака с зонтов конвертеров после плавки. Участие в ремонте оборудования конвертера и его огнеупорной кладки. Подготовка смесителя, торкрет-машины к работе, управление дозировкой компонентов торкрет-массы. Перекачка торкрет-массы в камерный питатель. Обеспечение в период торкретирования футеровки конвертера бесперебойной подачи торкрет-массы из камерного питателя и наблюдение за давлением в питателе. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Уборка рабочей площадки от скрапа, выбросов металла и шлака.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки стали, полупродукта и ванадиевого шлака в конвертерах; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации торкрет-машины; свойства и назначение материалов, применяемых при плавке и для ремонта конвертеров и днищ; состав и свойства торкрет-массы; слесарное дело.

При обслуживании конвертеров емкостью от 5 до 10 т -

3-й разряд

При обслуживании конвертеров емкостью от 10 до 100 т -

4-й разряд

При обслуживании конвертеров емкостью от 100 до 250 т или конвертеров емкостью 20 т и более при выплавке стали легированных марок -

5-й разряд

При обслуживании конвертеров емкостью 250 т и более -

6-й разряд

§ 38. ПОДРУЧНЫЙ СТАЛЕВАРА КОНВЕРТЕРА (ПЕРВЫЙ)

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью до 5 т, разогрев конвертера, заделка и разделка летки под руководством сталевара конвертера. Выбивка и заделка фурм, замена их днищ. Очистка горловины конвертера от скрапа и "козлов", подмазка горловины огнеупорным материалом. Уход за фурмой, подающей кислород в конвертер. Очистка и подготовка желобов. Управление тележкой при завалке лома в конвертер, весами-дозаторами и механизмами загрузки сыпучих материалов. Подготовка раскислителей и подача их в ковш при выпуске плавки. Наблюдение за состоянием обслуживаемого оборудования конвертеров. Управление механизмами для снятия крышки воздушной коробки конвертера. Подготовка огнеупоров для подварки огнеупорной кладки конвертера. Управление манипулятором торкрет-фурмы, определение угла наклона сопла торкрет-фурмы и выставление его. Наблюдение за положением сопла торкрет-фурмы в период торкретирования. Регулирование подачи торкрет-массы из смесителя в камерный питатель. Подключение и отключение от торкрет-машины гибких рукавов для транспортировки кислорода, торкрет-массы, воды и кабеля электропитания.

Должен знать: технологический процесс выплавки стали, полупродукта и ванадиевого шлака в конвертерах; устройство и принцип работы обслуживаемых конвертеров; правила технической эксплуатации спектроскопа; химический состав и физические свойства чугуна, заправочных и добавочных материалов и раскислителей; характеристику применяемого кислорода.

При ведении процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью от 5 до 10 т под руководством сталевара конвертера -

4-й разряд

При ведении процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью от 10 до 100 т под руководством сталевара конвертера -

5-й разряд

При ведении процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью от 100 до 250 т или выплавки легированных марок стали в конвертерах емкостью 20 т и более под руководством сталевара конвертера -

6-й разряд

При ведении процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 250 т и более -

7-й разряд

§ 39. ПОДРУЧНЫЙ СТАЛЕВАРА МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ (ТРЕТИЙ)

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в заделке сталевыпускного отверстия после выпуска плавки, разделке и заделке шлакового отверстия, завалке шихты в мартеновские печи емкостью до 25 т, откачивании, выпуске и осадке шлака в шлаковой чаше. Заготовка, дробление и подача шихтовых материалов к печи. Подготовка, просушка и взвешивание ферросплавов, и участие в заброске раскислителей в ковш. Участие в удалении металла и шлака из ям, наварке подины печи, заправке передней и задней стенок, откосов, подсыпке порогов, зарядке заправочной машины, подготовке огнеупорной массы, подмазке столбов и в ремонте печи. Подготовка проб металла и шлака для анализа. Управление лебедкой для подачи шлаковых тележек к печи. Очистка и подготовка печного инструмента. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Уборка рабочей площадки.

Должен знать: основные части мартеновской печи; устройство и принцип работы заправочной машины; виды металлической шихты, заправочных материалов, флюсов, ферросплавов и требования, предъявляемые к их качеству; состав шихты для выплавляемых марок стали; состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых при заправке и ремонте печи; основы слесарного дела.

При обслуживании мартеновских печей емкостью от 25 до 100 т -

3-й разряд

При обслуживании мартеновских печей емкостью от 100 до 500 т -

4-й разряд

При обслуживании мартеновских печей емкостью 500 т и более -

5-й разряд

Примечание. При выплавке легированной и высоколегированной стали в мартеновских печах емкостью до 100 т тарификация устанавливается на один разряд выше.

§ 40. ПОДРУЧНЫЙ СТАЛЕВАРА МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ (ВТОРОЙ)

3-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, разделка и заделка сталевыпускного и шлакового отверстий мартеновских печей емкостью до 25 т под руководством подручного сталевара мартеновской печи (первого). Откачивание шлака и осадка его в шлаковой чаше. Полировка ванны. Участие в наводке шлака. Отбор проб металла и шлака для анализа. Продувка воздушных регенераторов сжатым воздухом и промывка их водой. Уплотнение торцов регенераторов после промывки. Удаление наростов и настылей, исправление факела печи. Управление пневмосистемой торкрет-машины при торкретировании кладки печей, обеспечение равномерной подачи торкрет-порошка и жидкого раствора в ее смеситель. Подготовка и установка торкрет-машины на место торкретирования. Подготовка и установка аппаратуры для подачи кислорода в ванну сталеплавильных печей. Смена и чистка фурм в процессе ведения плавки. Подача кислорода в фурменное устройство и наблюдение за его давлением. Регулирование давления и расхода воды в фурмах. Замер температуры отходящей воды.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки стали; принцип работы мартеновской печи; устройство и правила технической эксплуатации торкрет-машины; состав и свойства шихтовых, заправочных и добавочных материалов, раскислителей и легирующих добавок; состав и свойства кислорода, устройство кислородной аппаратуры, правила работы в газоопасных местах и обращения с кислородом.

При обслуживании мартеновских печей емкостью от 25 до 100 т -

4-й разряд

При обслуживании мартеновских печей емкостью от 100 до 500 т -

5-й разряд

При обслуживании мартеновских печей емкостью 500 т и более -

6-й разряд

Примечание. При выплавке легированной и высоколегированной стали в мартеновских печах емкостью до 100 т тарификация устанавливается на один разряд выше.

§ 41. ПОДРУЧНЫЙ СТАЛЕВАРА МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ (ПЕРВЫЙ)

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью до 25 т под руководством сталевара мартеновской печи. Ремонт, разделка и заделка сталеразливочного и шлакового отверстий. Подготовка сталевыпускного и шлакового желобов и выпуск шлака. Установка желоба для заливки чугуна. Проверка правильности наборки и установки малых стопоров для регулирования струи при выпуске плавки, качества подготовки огнеупорной массы для обмазки столбов. Управление торкрет-машиной и торкретирование кладки печей. Определение и регулирование влажности и скорости вылета торкрет-массы. Проверка состояния кладки печи до и после выпуска плавки, готовности торкрет-машины к работе и установка ее на месте торкретирования.

Должен знать: технологический процесс выплавки стали; устройство обслуживаемых мартеновских печей; основность и жидкоподвижность шлака и определение их по поведению шлака в печи и по шлаковым лепешкам; системы охлаждения печи и коммуникаций воды, сжатого воздуха и пара; схему и устройство газопроводов, нефтесмолопроводов и кислородопроводов; схему автоматизации теплового режима.

При ведении процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью от 25 до 100 т под руководством сталевара мартеновской печи -

5-й разряд

При ведении процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью от 100 до 500 т под руководством сталевара мартеновской печи -

6-й разряд

При ведении процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью 500 т и более под руководством сталевара мартеновской печи -

7-й разряд

Примечание. При выплавке легированной и высоколегированной стали в мартеновских печах емкостью до 100 т тарификация устанавливается на один разряд выше.

§ 42. ПОДРУЧНЫЙ СТАЛЕВАРА УСТАНОВКИ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов вакуумирования и продувки стали нейтральными газами и порошками в ковшах емкостью до 200 т на установках внепечной обработки стали под руководством сталевара установки внепечной обработки стали. Установка ковша под вакуум-камеру. Замер толщины слоя шлака и температуры металла. Отбор проб металла и шлака. Подготовка, просушка и загрузка раскислителей, легирующих добавок в бункера. Подготовка и установка шлакоотделителя на патрубок. Управление в процессе вакуумирования стали механизмами качания камеры, вакуум-затворами. Удаление наростов и настылей с горячего патрубка и их замена. Участие в ремонте огнеупорной кладки вакуум-камеры и ее оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса раскисления и легирования стали на установках внепечной обработки стали; устройство и принцип работы установки внепечной обработки стали; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации контрольно-измерительных приборов; состав, свойства и влияние на качество металла науглероживающих веществ, раскислителей и легирующих добавок; состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта установки и ковшей; электрослесарное дело.

При ведении процессов вакуумирования и продувки стали нейтральными газами и порошками в ковшах емкостью 200 т и более и вакуумирования специальных и высоколегированных марок стали на установках внепечной обработки стали под руководством сталевара установки внепечной обработки стали -

5-й разряд

§ 43. ПОДРУЧНЫЙ СТАЛЕВАРА УСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса переплава стали и сплавов на установках электрошлакового переплава емкостью до 25 т, подготовка установки к переплаву, чистка поддонов, кристаллизаторов, кулачков, суппорта, установка кристаллизаторов, электродов под руководством сталевара установки электрошлакового переплава. Чистка штанги и заправочной шайбы. Дробление и прокаливание флюса. Установка затравки на поддон. Клеймение слитков, извлечение их из кристаллизаторов и укладка в ямы замедленного охлаждения. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Подготовка инструмента. Участие в ремонте обслуживаемой установки.

Должен знать: технологический процесс переплавки стали и сплавов разных марок; устройство и принцип работы установки электрошлакового переплава; принцип работы и правила технической эксплуатации газовых, воздушных и водяных установок; физические и химические свойства и состав шлакообразующих материалов; электрослесарное дело.

При ведении процесса переплава стали и сплавов на установках электрошлакового переплава емкостью 25 т и более и подготовке установок к работе под руководством сталевара установки электрошлакового переплава -

4-й разряд

§ 44. ПОДРУЧНЫЙ СТАЛЕВАРА ЭЛЕКТРОПЕЧИ (ТРЕТИЙ)

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в очистке подины от остатков шлака и металла, разделке и заделке сталевыпускного отверстия электропечей емкостью до 3 т, заправке печей и завалке шихты, скачивании шлака и перемешивании металла в ванне. Ломка желоба и воронки для заливки металла при работе дуплекс-процессом под руководством подручного сталевара электропечи более высокой квалификации. Подготовка инструмента к плавке. Дробление и взвешивание ферросплавов и флюсов и подача их к печи. Подготовка заправочных материалов. Уборка мусора с рабочей площадки и под печью. Участие в смене электродов и ремонте футеровки печи.

Должен знать: устройство обслуживаемой электропечи; состав и свойства шихтовых, заправочных, добавочных и огнеупорных материалов; слесарное дело.

При обслуживании электропечей емкостью от 3 до 25 т -

3-й разряд

При обслуживании электропечей емкостью 25 т и более. Участие в подготовке к работе сталевыпускного желоба, эркера; в ремонте и ломке футеровки, продувке ванны кислородом. Контроль состояния газокислородных горелок. Подготовка труб для продувки кислородом, контроль и подсветка рабочего порога печи. Замена шлаковой чаши и ее установка. Отбор проб, замер температуры -

4-й разряд

Примечания.

1. При выплавке специальных сплавов и высоколегированной стали в электропечах емкостью до 25 т тарификация устанавливается на один разряд выше.

2. При переплавке лома в слитки тарификация устанавливается на один разряд ниже.

§ 45. ПОДРУЧНЫЙ СТАЛЕВАРА ЭЛЕКТРОПЕЧИ (ВТОРОЙ)

3-й разряд

Характеристика работ. Завалка металлической шихты, ферросплавов и флюсов в электропечи емкостью до 3 т под руководством подручного сталевара электропечи (первого). Ломка сливного желоба и воронки для заливки металла в печь при работе дуплекс-процессом. Участие в наращивании и установке электродов и выпуске плавки. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы процесса выплавки стали и сплавов в электропечах; требования, предъявляемые к качеству шихтовых и заправочных материалов и раскислителей; физико-химические свойства шихтовых и заправочных материалов, раскислителей и легирующих добавок; способы кладки футеровки печи. Устройство и принцип работы дуговой сталеплавильной печи, установки внепечной обработки стали и вспомогательного оборудования.

При обслуживании электропечей емкостью от 3 до 25 т -

4-й разряд

При обслуживании электропечей емкостью 25 т и более: обработка сливного желоба, эркера после выпуска плавки, подготовка к выпуску следующей плавки; участие в наращивании и установке электродов и выпуске плавки. Подготовка и замена кислородных труб для продувки ванны печи. Подготовка и замена кислородных труб для обработки сталевыпускного отверстия. Участие в продувке кислородом. Участие в ремонте футеровки печи, заправка и обслуживание торкрет-машины, торкретирование печи. Отбор проб, замер температуры. Осмотр сталеразливочного ковша перед сливом плавки, засыпка сталевыпускного отверстия. Продувка стали инертным газом и обработка проволокой с порошковыми наполнителями в сталеразливочном ковше. Доводка стали по химанализу на внепечной установке -

5-й разряд

Примечания.

1. При выплавке специальных сплавов и высоколегированной стали в электропечах емкостью до 25 т тарификация устанавливается на один разряд выше.

2. При переплавке лома в слитки тарификация устанавливается на один разряд ниже.

§ 46. ПОДРУЧНЫЙ СТАЛЕВАРА ЭЛЕКТРОПЕЧИ (ПЕРВЫЙ)

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выплавки стали и сплавов в электропечах разных типов емкостью до 3 т, наращивание и установка электродов, выпуск плавки под руководством сталевара электропечи. Очистка подины от остатков шлака и металла после выпуска плавки. Заправка печи и наварка подины, завалка шихты, разравнивание ее после завалки, подача ферросплавов и флюсов в печь. Скачивание шлака, перемешивание металла и наблюдение за состоянием электродов. Отбор проб металла и шлака на химический анализ. Разделка и заделка выпускного отверстия и обеспечение его исправности. Наблюдение за состоянием и подготовкой главного желоба и воронок для заливки металла в печь.

Должен знать: технологический процесс выплавки различных марок стали и сплавов в электропечах; типы электропечей, установок внепечной обработки стали и вспомогательного оборудования; основы электротехники; физико-химические свойства, состав шихтовых и заправочных материалов раскислителей, легирующих добавок; типы электродержателей и механизмов передвижения электродов и требования, предъявляемые к ним; номинальные мощности печных трансформаторов и допустимые нагрузки, методы интенсификации плавки.

При ведении процесса выплавки стали и сплавов в электропечах емкостью от 3 до 25 т под руководством сталевара электропечи -

5-й разряд

При ведении процесса выплавки стали и сплавов в электропечах емкостью 25 т и более под руководством сталевара электропечи: выбор электрического и теплового режимов работы печи; контроль за состоянием футеровки печи, заправка печи. Подготовка заправочных и других материалов, необходимых для ведения выплавки стали. Осмотр и замена шлаковой чаши. Выпуск плавки. Загрузка скрапа. Руководство заменой, перепуском, наращиванием электродов. Осмотр грузозахватных приспособлений: кранов и загрузочных корзин. Продувка ванны кислородом -

6-й разряд

Примечания.

1. При выплавке специальных сплавов и высоколегированной стали в электропечах емкостью до 25 т тарификация устанавливается на один разряд выше.

2. При переплавке лома в слитки тарификация устанавливается на один разряд ниже.

§ 47. РАЗЛИВЩИК СТАЛИ

2-й разряд

Характеристика работ. Управление стопорами промежуточного устройства при разливке стали из ковшей емкостью до 100 т. Участие в разливке стали. Накрывание слитков в изложницах крышками и снятие их под руководством разливщика стали более высокой квалификации. Загрузка в изложницы графита, люнкерита, алюминия и других термических смесей. Ломка футеровки сталеразливочных и промежуточных ковшей. Зачистка и засыпка кристаллизаторов, очистка воронок, коллекторов, маслосмазки и подготовка их к разливке плавки. Подготовка материалов и технологического инструмента к разливке. Предварительная смазка кристаллизаторов. Уборка скрапа, шлака и мусора в разливочном пролете. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы процесса разливки стали; устройство стопорного механизма промежуточного и сталеразливочного ковша; состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей и для наборки стопоров; типы изложниц и поддонов для различных марок стали.

§ 48. РАЗЛИВЩИК СТАЛИ

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка поданных в разливочный пролет составов изложниц к разливке плавки из ковшей емкостью до 100 т. Управление стопорами промежуточного устройства при разливке стали из ковшей емкостью 100 т и более, разливке высококачественных сплавов и марок стали, разливке конвертерной стали из ковшей емкостью до 300 т. Обдувка поддонов и изложниц, укладка прокладок. Омывание кислородом стального отверстия сталеразливочного ковша емкостью до 100 т при его "закозлении" в процессе разливки плавки под руководством разливщика стали более высокой квалификации. Накрывание слитков в изложницах крышками и снятие их.

Должен знать: основы технологии разливки стали различных марок; химические и физические свойства разливаемой стали; требования, предъявляемые к качеству разливаемой стали и подготовке составов изложниц к разливке.

§ 49. РАЗЛИВЩИК СТАЛИ

4-й разряд

Характеристика работ. Центровка струи, очистка стаканчика и омывание стального отверстия в ковше кислородом при разливке стали из ковшей емкостью до 100 т. Подготовка поданных в разливочный пролет составов изложниц к разливке плавки из ковшей емкостью 100 т и более, высококачественных сплавов и марок стали, конвертерной стали из ковшей емкостью от 100 до 300 т. Управление стопорами промежуточного устройства при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и более. Подача стопоров. Установка стопоров в сталеразливочном и промежуточном ковшах, сталеразливочного ковша на стенд у печи под руководством разливщика стали более высокой квалификации. Наладка и управление установкой дистанционной разливки стали. Отбор проб для анализа, очистка сталеразливочных ковшей от остатков металла и шлака. При обслуживании машин непрерывного и полунепрерывного литья заготовок - выполнение работ по подготовке и установке промежуточных ковшей, заделка зазоров между затравками и кристаллизатором. Погрузка стальных и шлаковых "козлов" в железнодорожные вагоны. Подача шлаковых чаш. Подготовка к выпуску плавки крышек, графита, люнкерита, кислородных баллонов, трубок и необходимого инструмента. Проверка качества подготовки сталеразливочных составов.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки стали; технологию разливки стали; устройство и принцип работы машин непрерывного и полунепрерывного литья заготовок; значение температуры металла для разливки стали.

§ 50. РАЗЛИВЩИК СТАЛИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса разливки и регулирование скорости разливки металла из ковшей емкостью до 100 т. Центровка струи, очистка стаканчика и омывание стального отверстия в ковше кислородом при разливке стали из ковшей емкостью 100 т и более, высококачественных сплавов и марок стали, конвертерной стали из ковшей емкостью от 100 до 300 т. Подготовка поданных в разливочный пролет составов к разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и более. Установка стопоров в сталеразливочном и промежуточном ковшах. Установка сталеразливочного ковша на стенд у печи, замена шлаковых чаш. Обеспечение своевременной подачи сталеразливочных составов и раскислителей, подготовки к выпуску плавок ковшей и разливочной площадки.

Должен знать: основы кристаллизации слитка; внутренние пороки слитков; влияние скорости разливки стали на качество металла.

При разливке стали из ковшей емкостью 100 т и более, высококачественных сплавов и марок стали, конвертерной стали из ковшей емкостью от 100 до 300 т; при центровке струи, очистке стаканчика и омывании стального отверстия в ковше кислородом, при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и более -

6-й разряд

При разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и более -

7-й разряд

§ 51. СТАЛЕВАР ВАКУУМНОЙ ПЕЧИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса переплава стали и сплавов (электродов) в вакуумно-дуговых печах или блоках вакуумно-дуговых печей емкостью до 40 т и в электронно-лучевых печах. Расчет и задание программы ведения плавок. Пуск, обслуживание и остановка вакуумных насосов, чистка и заправка печи. Установка, центровка и приварка расходуемого электрода, откачка печи и проверка натека металла. Включение печи, выведение усадочной раковины. Установка и регулирование электрического режима плавки в соответствии с технологическим режимом переплава. Зарядка и разборка печи. Осмотр печи. Контроль за качеством подготовки электродов, затравочных шайб, шлаковых смесей и других материалов для плавки. Наблюдение за состоянием оборудования печи и вакуумного блока, электронных пушек, источников питания, водоохладительной и вакуумной систем. Участие в наладке оборудования вакуумной и водоохладительной систем печи. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования. Руководство подручными сталевара вакуумной печи.

Должен знать: технологический процесс получения различных марок стали и сплавов в вакуумно-дуговых или электронно-лучевых печах; основы физико-химических процессов рафинирования металла, дегазации, дистилляции, кристаллизации, раскисления и других; устройство и правила технической эксплуатации оборудования печи; принципиальную электрическую схему печи; мощность генератора или электронной пушки; системы автоматического регулирования процесса переплава стали и сплавов; причины возникновения дефектов в металле и методы их устранения; требования, предъявляемые к качеству электродов.

При ведении технологического процесса переплава стали и сплавов в вакуумно-дуговых печах или блоках вакуумно-дуговых печей емкостью 40 т и более -

6-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 52. СТАЛЕВАР КОНВЕРТЕРА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью до 5 т. Разогрев конвертера, заливка чугуна, добавление в конвертеры присадок и раскислителей, слив стали, полупродукта и шлака. Заделка и разделка летки. Регулирование подачи воздуха, кислорода и пара в процессе продувки. Обеспечение качественного состояния горловины, днищ, чугунных желобов, автоматики и другого оборудования конвертера. Определение готовности плавки металла в конвертере. Проверка наличия исправного инструмента, руды, добавочных и заправочных материалов необходимого качества. Участие в приемке оборудования конвертера после ремонта. Организация и руководство работой по торкретированию футеровки конвертера при горячем ремонте. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и регулирование расхода кислорода и торкрет-массы. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования. Руководство подручными сталевара конвертера.

Должен знать: технологический процесс выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах; химический состав и физические свойства чугуна, заправочных и добавочных материалов и раскислителей; устройство и правила технической эксплуатации оборудования конвертера; способы применения кислорода для продувки плавки и влияние его на процесс ускорения плавки.

При ведении технологического процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью от 5 до 10 т -

5-й разряд

При ведении технологического процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью от 10 до 100 т -

6-й разряд

При ведении технологического процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью от 100 до 250 т или легированных марок стали в конвертерах емкостью 20 т и более -

7-й разряд

При ведении технологического процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 250 т и более -

8-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 53. СТАЛЕВАР МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью до 25 т. Шихтовка плавки, завалка и прогрев шихты, заливка чугуна, регулирование подачи топлива и воздуха в печь. Наводка шлака и регулирование основности и жидкоподвижности шлака, скорости выгорания примесей. Наблюдение за скачиванием шлака и перемешиванием металла в ванне печи. Обеспечение своевременного отбора проб и определение готовности плавки. Выпуск металла и шлака. Заправка печи, подмазка столбиков, подсыпка порогов и установка желоба для заливки чугуна. Наблюдение за исправным состоянием огнеупорной кладки печи, автоматики и механизмов перекидки клапанов и другого оборудования печи. Выполнение горячего и холодного ремонта печи. Участие в приемке печи после ремонта. Руководство бригадой подручных сталевара мартеновской печи.

Должен знать: технологический процесс выплавки стали в мартеновских печах; основность и жидкоподвижность шлака и определение их по поведению шлака в печи и по шлаковым лепешкам; конструктивные особенности мартеновских печей; состав и свойства шихтовых, заправочных и добавочных материалов, раскислителей и легирующих добавок; значение подготовки сырых материалов для повышения производительности печи и качества выплавляемой стали; современные методы подготовки жидкого чугуна для мартеновской плавки; регулирующие устройства и принцип действия автоматики теплового режима; сущность процесса интенсификации мартеновской плавки и методы интенсификации.

При ведении технологического процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью от 25 до 100 т -

6-й разряд

При ведении технологического процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью от 100 до 500 т -

7-й разряд

При ведении технологического процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью 500 т и более -

8-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

Примечание. При выплавке легированной и высоколегированной стали в мартеновских печах емкостью до 100 т тарификация устанавливается на один разряд выше.

§ 54. СТАЛЕВАР УСТАНОВКИ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов вакуумирования и продувки стали нейтральными газами и порошками в ковшах емкостью до 100 т на установках внепечной обработки стали. Расчет необходимого количества раскислителей и легирующих добавок по данным содержания углерода, температуры и веса металла. Раскисление и легирование металла до заданного химического состава. Доведение содержания углерода в металле до установленного предела. Наблюдение за исправным состоянием огнеупорной кладки вакуум-камеры и оборудования установки. Участие в наладке оборудования установки. Ремонт оборудования установки.

Должен знать: технологические процессы вакуумирования, продувки, раскисления и легирования стали на установках внепечной обработки стали; устройство установки внепечной обработки стали; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; методы определения веса и температуры металла после выпуска плавки и при вакуумировании; методы расчетов потребного количества раскислителей и легирующих добавок в зависимости от химического состава, веса и температуры металла выпущенной плавки; системы автоматического регулирования технологическим процессом; причины возникновения дефектов в металле и способы их устранения.

При ведении процессов вакуумирования и продувки стали нейтральными газами и порошками в ковшах емкостью от 100 до 200 т на установках внепечной обработки стали -

6-й разряд

При ведении процессов вакуумирования и продувки стали нейтральными газами и порошками в ковшах емкостью 200 т и более и вакуумирования специальных и высоколегированных марок стали на установках внепечной обработки стали -

7-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 55. СТАЛЕВАР УСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса переплава стали и сплавов на установках электрошлакового переплава емкостью до 25 т. Подготовка установки к переплаву. Установка и регулирование в процессе электрошлакового переплава электрического режима охлаждения кристаллизаторов и поддонов. Установка электродов, чистка кристаллизаторов и поддонов, выполнение работ по присадке шлака. Контроль за качеством шлака, электродов, затравочных шайб, наличием и качеством применяемых смесей и материалов. Наблюдение за состоянием оборудования установки электрошлакового переплава и ее ремонт.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации установки электрошлакового переплава, аппаратуры управления и контрольно-измерительных приборов; физические и химические свойства и состав шлакообразующих материалов; электрические характеристики трансформатора установки; схему электроснабжения; свойства, состав и назначение запального и рабочего флюсов; свойства инертных газов и правила работы с ними; систему охлаждения установки; причины возникновения дефектов в слитках разных марок стали.

При ведении технологического процесса переплава стали и сплавов на установках электрошлакового переплава емкостью 25 т и более -

6-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 56. СТАЛЕВАР ЭЛЕКТРОПЕЧИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выплавки стали и сплавов в электропечах разных типов емкостью до 3 т. Наращивание и установка электродов. Контроль и регулирование электрического и теплового режимов работы печи. Выпуск плавки. Наблюдение за экономным расходом электроэнергии, состоянием печи и ее оборудования, охлаждением арматуры печи и состоянием контрольно-измерительных приборов. Участие в приемке печи после ремонта. Ремонт обслуживаемого оборудования. Контроль шихты на взрывоопасность и завалка ее в печь. Руководство подручными сталевара электропечи.

Должен знать: технологический процесс выплавки различных марок стали и сплавов в электропечах; устройство и правила технической эксплуатации оборудования печи; установки внепечной обработки стали и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства и состав шихтовых и заправочных материалов, раскислителей и легирующих добавок; типы электродержателей и механизмов передвижения электродов и требования, предъявляемые к их качеству; номинальные мощности печных трансформаторов и допустимые нагрузки; методы интенсификации плавки; основы электротехники.

При ведении технологического процесса выплавки стали и сплавов в электропечах емкостью от 3 до 25 т -

6-й разряд

При ведении технологического процесса выплавки стали и сплавов в электропечах емкостью 25 т и более -

7-й разряд

Примечания.

1. При выплавке специальных сплавов и высоколегированной стали в электропечах емкостью до 25 т тарификация устанавливается на один разряд выше.

2. При переплавке лома в слитки тарификация устанавливается на один разряд ниже.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 |

Archiv Dokumente Папярэдні | Наступны