Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.05.2003 № 66 "Об утверждении выпуска 7 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 6

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 |

§ 13. ПЛАВИЛЬЩИК ФЕРРОСПЛАВОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выплавки ферросплавов в печах мощностью до 16,5 МВ А и в печах мощностью до 9,0 МВ А, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций. Руководство подготовкой и загрузкой в печь шихтовых материалов, перепуском электродов. Корректирование хода плавки и дозировка шихты в зависимости от химических анализов металла и шихтовых материалов, от электрического режима и количества выпусков. Регулирование почасового расхода электроэнергии и шихтовых материалов. Ведение процесса выплавки ферросплавов в печах мощностью 16,5 МВ А и выше и в печах мощностью 9,0 МВ А и выше, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, под руководством плавильщика ферросплавов более высокой квалификации. Ведение одновременно технологического процесса выплавки ферросплавов и сплавов электротермическим и металлотермическим способами. Наблюдение за состоянием оборудования и рациональным использованием сырья и материалов, за расходом электроэнергии. Отбор проб. Учет расхода сырья, материалов, электроэнергии при работе печей.

Должен знать: технологический процесс выплавки ферросплавов при различных способах ведения процесса на печах различного типа; физические и химические свойства ферросплавов и шлака; основные технико-экономические показатели работы печей; графики и способы ведения процессов выплавки ферросплавов; стандарты и технические условия на сплавы и сырье; правила эксплуатации печей, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных и других приборов; свойства огнеупорных материалов, применяемых при футеровке плавильной шахты печи.

При ведении процесса выплавки ферросплавов в печах мощностью 16,5 МВ А и выше, в печах мощностью 9,0 МВ А и выше, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций -

7-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 14. РАЗБИВЩИК ФЕРРОСПЛАВОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Разбивка и дробление ферросплавов до установленного размера. Разгрузка слитков и подвозка их для дробления или разбивки. Укладка разделанного металла в тару и транспортировка его. Наблюдение за исправным состоянием обслуживаемого оборудования. При необходимости - упаковка и взвешивание металла. Выполнение вышеуказанных работ с применением грузоподъемных механизмов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования стандартов, предъявляемые к выпускаемой продукции; слесарное дело.

§ 15. ЧИСТИЛЬЩИК ФЕРРОСПЛАВОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Чистка и сортировка ферросплавов. Выборка шлаковых включений и прошлакованных кусков сплава. Перемещение ферросплавов при помощи грузоподъемных механизмов. Упаковка ферросплавов. Взвешивание упакованной продукции и сдача ее контролеру. Просеивание мелких ферросплавов и включений, уборка отходов. Обеспечение необходимым инструментом рабочего места.

Должен знать: принцип работы и правила технической эксплуатации грузоподъемных механизмов; требования стандартов, предъявляемые к выпускаемой продукции; способы чистки, разбивки, сортировки, упаковки, перемещения ферросплавов.

КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АППАРАТЧИК ЗАГРУЗКИ И ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПЕКА

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении технологического процесса получения высокотемпературного пека. Обслуживание смоляных и пековых насосов. Переключение кранов на пекопроводах. Отбор проб для определения температуры размягчения пека. Выполнение мелкого ремонта оборудования.

Должен знать: технологический процесс получения пека; принцип работы установки получения высокотемпературного пека; методы и способы определения температуры размягчения пека; слесарное дело.

§ 2. АППАРАТЧИК ЗАГРУЗКИ И ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПЕКА

4-й разряд

Характеристика работ. Загрузка мерников высокотемпературным пеком. Наблюдение за работой пековых насосов, температурой и расходом пека, обогревом мерников газом. Регулирование подачи пара в паровые рубашки кранов и пекопроводов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса получения пекового кокса; схему коммуникаций пекопроводов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства смолы и пека; слесарное дело.

§ 3. АППАРАТЧИК ЗАГРУЗКИ И ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПЕКА

5-й разряд

Характеристика работ. Подготовка установки с часовой производительностью до 10 т пекового кокса к загрузке пека и выдаче кокса. Проверка правильности установки паровых форсунок и люков. Чистка люков и патрубков от графита. Съем паровых форсунок перед выдачей кокса и установка их после выдачи. Замер в печах уровня пека и готового кокса перед выдачей. Уплотнение загрузочных люков. Ведение технологического процесса получения высокотемпературного пека на установках с часовой производительностью до 12 т. Контроль за отбором проб пека и определение его качества. Выдача пековой смолы. Регулирование расхода воздуха. Замер уровня жидкости в аппаратуре. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологические процессы получения пекового кокса, высокотемпературного пека, окисления смолы; устройство и принцип работы установок по производству пека и другого обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства смолы, масел, высокотемпературного пека.

§ 4. АППАРАТЧИК ЗАГРУЗКИ И ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПЕКА

6-й разряд

Характеристика работ. Загрузка пека в камеры установки с часовой производительностью до 10 т пекового кокса. Подготовка установки с часовой производительностью свыше 10 т пекового кокса к загрузке пека и выдаче кокса. Ведение технологического процесса получения высокотемпературного пека на установках с часовой производительностью свыше 12 т. Проверка исправности пекопроводов, загрузочных кранов, патрубков, газовых краников, паровой инжекции и сигнализации. Ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: правила технической эксплуатации пековых печей, установок получения высокотемпературного пека, другого обслуживаемого оборудования; режимы работы газосборников, требования стандартов, предъявляемые к качеству жидкого пека и пекового кокса; способ определения величины загрузки печей; график загрузки печей.

При загрузке жидкого пека в камеры установки с часовой производительностью свыше 10 т пекового кокса -

7-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 5. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ КУМАРОНОВОЙ СМОЛЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения кумароновой смолы под руководством аппаратчика получения кумароновой смолы более высокой квалификации. Проверка наличия фракций в сборниках в начале и конце смены. Участие в загрузке и разгрузке куба, выдаче смолы на барабанные охладители. Наблюдение за режимом отпаривания фракций. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса ректификации тяжелого бензола и отпаривания очищенных фракций; принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства сырья; требования, предъявляемые к качеству продукции; слесарное дело.

§ 6. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ КУМАРОНОВОЙ СМОЛЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения светлой кумароновой смолы под руководством аппаратчика получения кумароновой смолы более высокой квалификации. Подготовка и подача сырья, катализатора и воды в аппараты. Контроль за расходом циркулирующей через полимеризатор жидкости. Промывка полимеризатора водой и нейтрализация его раствором соды. Отпаривание растворителя от смолы. Ректификация сольвента. Отбор проб.

Должен знать: основы технологического процесса получения светлой кумароновой смолы; устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс ректификации сольвента.

§ 7. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ КУМАРОНОВОЙ СМОЛЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения кумароновой смолы. Регулирование подачи пара в кубы, воды на конденсаторы-холодильники и холодильники непосредственного действия, рефлюкса на колонны. Загрузка и разгрузка куба, выдача смолы на барабанные охладители. Наблюдение за сходом фракций и чистотой отбора продукта. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс ректификации тяжелого бензола и отпарки очищенных фракций; устройство, конструктивные особенности и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования.

§ 8. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ КУМАРОНОВОЙ СМОЛЫ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения светлой кумароновой смолы. Контроль за расходом сырья, катализатора, температурой полимеризации. Отбор полимеризованного продукта с непрерывным контролем его вязкости. Контроль за поддержанием заданного режима обработки полимеризата, ректификации сольвента, подачей жидкой кумароновой смолы на склад, за отбором проб и результатами их анализа.

Должен знать: технологический процесс получения светлой кумароновой смолы; устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства сырья, реактивов, промежуточных продуктов и готовой продукции; требования, предъявляемые к качеству продукции.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 9. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА АММОНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сульфата аммония на агрегатах с часовой производительностью до 1,5 т; определение кислотности ванны; подача маточного раствора на центрифуги под руководством аппаратчика получения сульфата аммония более высокой квалификации. Наблюдение за процессом фугования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса получения сульфата аммония; принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства коксового газа и серной кислоты, слесарное дело.

При ведении технологического процесса получения сульфата аммония на агрегатах с часовой производительностью свыше 1,5 т под руководством аппаратчика получения сульфата аммония более высокой квалификации -

4-й разряд

§ 10. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА АММОНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сульфата аммония на агрегатах с часовой производительностью до 1,5 т. Поддержание постоянного сопротивления сатуратора, решофера, ловушки, заданной температуры и кислотности ванны сатуратора. Подача кислоты и маточного раствора из сборников. Анализ маточного раствора. Наблюдение за работой насосов, центрифуг, кристаллизационного агрегата бессатураторной установки, конденсаторов, пароэжекторных вакуум-насосов, наружных сборников, отстойников; наблюдение за операцией сушки в кипящем слое. Контроль и регулирование процесса газовой ажитации. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Ведение необходимой документации.

Должен знать: технологический процесс получения сульфата аммония; правила регулирования процесса; устройство и правила технической эксплуатации сатураторов, абсорберов и кристаллизационных агрегатов бессатураторных установок, подогревателей, ловушек, центрифуг, агрегатов для сушки сульфата аммония, гидрозатворов, центробежных насосов, пароэжекторных вакуум-насосов, запорных приспособлений, кристаллоприемников; способ определения содержания свободной кислоты в маточном растворе; требования, предъявляемые к качеству сульфата аммония.

При ведении технологического процесса получения сульфата аммония на агрегатах с часовой производительностью свыше 1,5 т -

6-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 11. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СЫРОГО БЕНЗОЛА

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сырого бензола путем извлечения его из коксового газа на агрегатах с часовой производительностью до 1,5 т под руководством аппаратчика получения сырого бензола более высокой квалификации. Участие в замере уровня бензола в мерниках и перекачка его на склад. Включение отстойников для очистки от нафталина. Расплавление и выпуск нафталина из отстойников. Погрузка в цистерны сырого бензола и выгрузка поглотительного масла. Наблюдение за работой насосов, контрольно-измерительных приборов. Поддержание заданного уровня масла. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса извлечения сырого бензола из коксового газа; схему коммуникаций трубопроводов; слесарное дело; принцип работы и правила технической эксплуатации бензольной разделительной колонны, дефлегматора, конденсатора, сепаратора.

При ведении технологического процесса получения сырого бензола на агрегатах с часовой производительностью от 1,5 до 3 т бензола под руководством аппаратчика получения сырого бензола более высокой квалификации -

3-й разряд

§ 12. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СЫРОГО БЕНЗОЛА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сырого бензола на агрегатах с часовой производительностью свыше 3 т под руководством аппаратчика получения сырого бензола более высокой квалификации. Ведение технологического процесса получения сырого бензола путем извлечения из коксового газа на агрегатах с часовой производительностью до 1,5 т. Замер уровня бензола в мерниках. Отбор проб поглотительного масла. Обеспечение непрерывного и равномерного поступления в бензольные колонны поглотительного масла, пара и воды. Наблюдение за работой сепаратора. Контроль за стоком масла, флегмы. Выведение заданного количества оборотного поглотительного масла для регенерации. Отбор проб бензола и полимеров. Ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс извлечения сырого бензола из коксового газа; устройство бензольной разделительной колонны, дефлегматора, конденсатора и сепаратора; требования стандартов, предъявляемые к качеству бензола; свойства поглотительного масла и сырого бензола; способ определения удельного веса бензола.

При ведении технологического процесса получения сырого бензола на агрегатах с часовой производительностью от 1,5 до 3 т бензола -

5-й разряд

При ведении технологического процесса получения сырого бензола на агрегатах с часовой производительностью агрегата свыше 3 т бензола -

6-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 13. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛА И ПИРИДИНА

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении технологического процесса обесфеноливания и обеспиридинивания масел. Приготовление раствора серной кислоты. Выдача сульфат-пиридина в пиридиновый цех. Продувка и пропаривание коммуникаций. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса извлечения фенола и пиридиновых оснований; принцип работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций трубопроводов; требования стандартов, предъявляемые к качеству сырья, реактивов; основы слесарного дела.

§ 14. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛА И ПИРИДИНА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обесфеноливания и обеспиридинивания масел. Регулирование подачи фракций, щелочи, кислоты, щелочных фенолятов и кислого сульфат-пиридина в аппараты. Наблюдение за отстаиванием фенолятов и сульфат-пиридина от масла. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс извлечения фенолов и пиридиновых оснований; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования стандартов, предъявляемые к качеству промежуточной и готовой продукции; слесарное дело.

§ 15. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ЧИСТОГО АНТРАЦЕНА

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении технологического процесса получения чистого антрацена. Участие в загрузке кубов. Замер емкостей, перекачка продукции в заданные емкости. Пуск и остановка насосов. Выдача кубовых остатков. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса получения чистого антрацена; схему коммуникаций цеха; принцип работы обслуживаемого оборудования; слесарное дело.

§ 16. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ЧИСТОГО АНТРАЦЕНА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения чистого антрацена. Включение и остановка агрегатов. Обслуживание кубов для азеотропной ректификации и регенерации ректификационных колонн и конденсационной аппаратуры. Загрузка кубов. Регулирование технологического режима получения и охлаждения чистых фракций антрацена. Первичный учет выработанных чистых фракций. Ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс получения чистого антрацена; схему азеотропной ректификации; химический состав продукта; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования стандартов, предъявляемые к качеству чистого антрацена.

§ 17. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАМЕННОУГОЛЬНОГО ЛАКА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления каменноугольного лака. Приемка лака из термоцистерн в реактор. Подготовка сырья для загрузки в мешалку. Отбор проб для предварительных и окончательных анализов. Сдача готовой продукции на склад. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс производства каменноугольного лака; требования стандартов, предъявляемые к сырью и готовой продукции; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций трубопроводов; слесарное дело.

§ 18. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРЕПАРИРОВАННОЙ СМОЛЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления препарированной смолы. Прием антраценовой фракции и пекового дистиллята в хранилище. Загрузка мешалок пеком, антраценовой фракцией, пековым дистиллятом. Отбор проб для предварительных и окончательных анализов. Выдача готовой продукции на склад. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс приготовления препарированной смолы; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования стандартов, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции; слесарное дело.

§ 19. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ДИЦИКЛОПЕНТАДИЕНА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства дициклопентадиена, загрузки кубов фракциями под руководством аппаратчика производства дициклопентадиена более высокой квалификации. Пуск и остановка насосов. Замер продукта в емкостях. Отбор проб. Пропаривание аппаратуры. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса производства дициклопентадиена; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций трубопроводов; слесарное дело.

§ 20. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ДИЦИКЛОПЕНТАДИЕНА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства дициклопентадиена. Подача головной фракции на полимеризацию. Поддержание необходимой величины давления и температуры. Отпаривание сероуглеродной фракции. Загрузка кубов фракциями. Подача фракций на склад. Получение технического сероуглерода, бензольной и промежуточной фракций. Ректификация фракций и дициклопентадиена. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс производства дициклопентадиена; конструктивные особенности и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования стандартов, предъявляемые к качеству дициклопентадиена; свойства сырья и готовой продукции.

§ 21. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ИНДОЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства индола из индольной фракции; подготовки кристаллизаторов под руководством аппаратчика производства индола более высокой квалификации. Прием сырья и контроль качества. Загрузка кубов. Загрузка гидролизера и реактора едким калием и их разгрузка. Определение качества и выдача обесиндольного масла. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического производства индола; принцип работы обслуживаемого оборудования; слесарное дело.

§ 22. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ИНДОЛА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства индола из индольной фракции. Наблюдение за спуском фенолятов, калиплава, щелочи. Подготовка кристаллизаторов. Контроль за основными параметрами процесса производства индола по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: технологический процесс производства индола; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования стандартов, предъявляемые к качеству готовой продукции.

§ 23. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА КРЕОЛИНА И ЛИЗОЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства креолина и лизола. Подача сырья и реактивов в напорные баки, загрузка котлов. Омыление канифоли, проверка по индикаторам окончания процесса омыления. Отбор проб для анализов. Разбавление маслом кубовых остатков для приготовления карболки, загрузка хранилища, подогрев и перемешивание. Обезвоживание каустиком технического мыла. Перекачка дезинфекционных продуктов на склад. Сепарирование сточных вод. Наблюдение за работой насосов, состоянием оборудования и готовой продукции в хранилищах. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс производства креолина и лизола; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства применяемых сырья и реактивов; назначение составных компонентов дезинфекционных средств; требования стандартов, предъявляемые к качеству реактивов и готовой продукции; применяемые методы испытания качества креолина и лизола; состав карболки; рецептуру приготовления креолина и лизола; слесарное дело.

§ 24. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА МАЛОТОННАЖНЫХ ПРОДУКТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в процессе производства малотоннажных продуктов. Загрузка сырья и выгрузка полуфабрикатов из аппаратов, дозировка сырья, приготовление растворов химикатов под руководством аппаратчика производства малотоннажных продуктов более высокой квалификации. Транспортировка сырья к аппаратам. Отбор проб. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций трубопроводов; свойства сырья и полуфабрикатов; правила отбора проб; основы слесарного дела.

§ 25. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА МАЛОТОННАЖНЫХ ПРОДУКТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства малотоннажных продуктов под руководством аппаратчика производства малотоннажных продуктов более высокой квалификации. Соблюдение заданного технологического режима. Загрузка сырья и выгрузка полуфабрикатов из аппаратов. Дозировка сырья, приготовление растворов химикатов. Участие в проведении экспресс-анализов полуфабрикатов и сырья. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс получения вырабатываемых продуктов; принцип работы обслуживаемого оборудования: ректификационных аппаратов, реакторов с различными перемешивающими устройствами, кристаллизаторов, центрифуг, нутч-фильтров теплообменной аппаратуры, аппаратов, работающих под давлением и вакуумом, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры; свойства готовой продукции; правила приготовления растворов химикатов; слесарное дело.

§ 26. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА МАЛОТОННАЖНЫХ ПРОДУКТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства малотоннажных продуктов. Корректировка параметров технологического процесса по данным лабораторных анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание аппаратуры, работающей под высоким давлением и глубоким вакуумом. Составление технологических схем получения отдельных продуктов. Выполнение ремонта с заменой отдельных узлов и деталей обслуживаемой аппаратуры. Проведение экспресс-анализов полупродуктов и сырья.

Должен знать: технологические схемы производства малотоннажных продуктов; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, в том числе аппаратов, работающих под высоким давлением и глубоким вакуумом; методы анализа сырья, полупродуктов и готовой продукции; физико-химические константы применяемого сырья, полупродуктов и готовой продукции.

§ 27. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА МАЛОТОННАЖНЫХ ПРОДУКТОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства германиевого концентрата. Наблюдение за осветлением надсмольной воды в отстойнике и своевременный отвод смолы из хранилища. Отбор проб надсмольной воды. Закачка воды в смесители и дозировка дубового экстракта. Наблюдение за работой сгустителей и накоплением осадка германиевого концентрата. Фильтрация осадка на фильтр-прессах. Контрольная фильтрация слива сгустителей. Очистка фильтр-прессов от осадка. Погрузка и транспортировка осадка в печное отделение. Контроль температурного режима. Усреднение и дозировка. Контроль за работой насосов. Закачка реагентов в напорные баки.

Должен знать: технологическую схему получения германиевого концентрата; режим прокалки и нейтрализации кислых стоков; правила приготовления реактивов; физико-химические константы применяемого сырья; методы анализа сточных вод, получаемых продуктов и реактивов; правила работы с газовыми аппаратами.

§ 28. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ПИРИДИНОВЫХ ОСНОВАНИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства тяжелых пиридиновых оснований под руководством аппаратчика производства пиридиновых оснований более высокой квалификации. Прием сырья и контроль его качества. Подача и регулирование подачи пара, флегмы, охлаждающей воды на конденсаторы и холодильники. Контроль по показаниям контрольно-измерительных приборов за основными параметрами процесса. Выдача сульфата натрия после отстоя. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса производства тяжелых пиридиновых оснований; принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства пиридиновых продуктов; способы безопасных приемов работы с химическими реактивами; основы слесарного дела.

§ 29. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ПИРИДИНОВЫХ ОСНОВАНИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов производства тяжелых и легких пиридиновых оснований. Поддержание заданного режима процесса разложения сульфат-пиридина. Подача и регулирование подачи аммиачной воды в реактор. Анализ маточного и отработанного раствора и сепараторной аммиачной воды. Проверка дозировки реагентов и полноты разложения сульфат-пиридина. Проверка качества сульфат-пиридина, тяжелых и легких пиридиновых оснований и аммиачной воды. Обесфеноливание и обеспиридинивание сырой фракции. Спуск легких пиридиновых оснований в хранилища. Погрузка пиридиновых оснований в железнодорожные цистерны. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологические процессы производства тяжелых и легких пиридиновых оснований; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования стандартов, предъявляемые к качеству пиридина и пиридиновых продуктов; свойства пиридина; схему коммуникаций трубопроводов; слесарное дело.

§ 30. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВАННОГО КОКСА

4-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе производства формованного кокса. Обслуживание систем нагрева шихты, автодозаторов, механизмов узла сброса отходов и загрузочных устройств печей прокаливания. Контроль и корректировка теплового режима машин. Регулирование систем пневмообрушения, режима тушения отходов и формовок по заданной температуре отходов. Обеспечение бесперебойной работы обслуживаемого оборудования. Смазка узлов механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса производства формованного кокса; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций трубопроводов; слесарное дело; правила корректировки теплового режима печей.

§ 31. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВАННОГО КОКСА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства формованного кокса на установке с часовой производительностью до 50 т под руководством аппаратчика производства формованного кокса более высокой квалификации. Обслуживание нагревателей, воздуходувок, пресс-формовочных машин. Наблюдение за работой обслуживаемых машин и механизмов по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: технологический процесс производства формованного кокса; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; свойства углей различных марок.

§ 32. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВАННОГО КОКСА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства формованного кокса на установке с часовой производительностью до 50 т. Ведение технологического процесса производства формованного кокса на установке с часовой производительностью 50 т и более под руководством аппаратчика производства формованного кокса более высокой квалификации. Пуск и вывод технологических поточных линий на заданный режим. Оперативное регулирование технологического процесса производства формованного кокса для восстановления оптимального режима работы установки. Управление подачей шихты в систему скоростного нагрева. Контроль скоростного нагрева шихты до температуры пластичности и регулирование тепловых нагрузок на отдельные ступени нагрева с целью обеспечения готовности нагретой шихты к формованию. Управление режимом получения в пресс-формовочной машине пластичных угольных формовок путем регулирования скоростей прессующих органов машины, режимом коксования формовок в печах непрерывного действия путем регулирования температуры. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс производства формованного кокса и приемы регулирования технологического процесса; правила и порядок определения степени готовности шихты к формованию; свойства углей различных марок.

При ведении технологического процесса производства формованного кокса на установках с часовой производительностью более 50 т -

7-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 33. АППАРАТЧИК СЖИГАНИЯ СЕРОВОДОРОДА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сжигания сероводорода. Подача воды в котел-утилизатор и продувка его. Подача воздуха в печи сжигания. Выпуск конденсата из газосборников и клапанов. Подогрев расходного бака и наполнение его водой. Контроль за паропроводом и качеством воды. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс сжигания сероводорода; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы регулирования процесса сжигания сероводорода и охлаждения продуктов горения; свойства сероводорода; порядок пуска и остановки применяемой аппаратуры; слесарное дело.

§ 34. АППАРАТЧИК ТЕРМООБРАБОТКИ КОКСУЕМОЙ ШИХТЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса термообработки коксуемой шихты на установках с часовой производительностью до 100 т под руководством аппаратчика коксуемой шихты более высокой квалификации. Регулирование равномерной загрузки коксуемой шихты в трубу-сушилку. Наблюдение за работой дозирующих устройств, пылеочистной аппаратуры, системы очистки отработанного теплоносителя. Очистка сбросных газов до санитарных норм. Регулирование подачи воды на очистные устройства пылеулавливания. Обслуживание насосов зумфошламовых вод. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса термообработки коксуемой шихты; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; требования стандартов, предъявляемые к составу шихты, теплоносителю и сбросным газам; систему сигнализации и автоблокировки; слесарное дело.

При ведении технологического процесса термообработки коксуемой шихты на установках с часовой производительностью 100 т и более под руководством аппаратчика термообработки коксуемой шихты более высокой квалификации -

5-й разряд

§ 35. АППАРАТЧИК ТЕРМООБРАБОТКИ КОКСУЕМОЙ ШИХТЫ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса термообработки коксуемой шихты на установках с часовой производительностью до 100 т. Наблюдение за работой труб-сушилок, загрузочных и разгрузочных устройств, питателей, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Наладка обслуживаемого оборудования. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс термообработки коксуемой шихты; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования.

При ведении технологического процесса термообработки коксуемой шихты на установках с часовой производительностью 100 т и более -

7-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 36. БАРИЛЬЕТЧИК

4-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение за орошением газосборников и стояков на коксовых батареях с часовой производительностью до 40 т валового кокса. Открывание и закрывание свечей газосборника. Открывание стояков, уплотнение раструбов, клапанных коробок. Контроль за давлением и температурой газа в газосборниках и расходом воды для орошения стояков. Чистка форсунок и патрубков для орошения стояков и газосборников. Чистка от графита горловины стояков и клапанных коробок. Уплотнение и чистка крышек стояков. Подготовка печей к выдаче кокса. Наблюдение за механизмами гидравлического смыва смолы и фусов в газосборниках, включение и выключение насосов. Переключение работы механизмов смыва на отдельных участках. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс коксования; устройство стояков коксовых печей, газоотводящей аппаратуры, приспособлений для механизированного смыва смолы и фусов в газосборниках, автоматических регуляторов отсоса газа; правила включения печей в газосборник и выключения из газосборника, пуска и остановки газодувок и насосов для подачи воды на газосборник; график выдачи кокса; слесарное дело.

При обслуживании газосборников и стояков на коксовых батареях с часовой производительностью от 40 до 120 т валового кокса и пекококсовых установках с часовой производительностью до 10 т пекового кокса -

5-й разряд

При обслуживании газосборников и стояков на коксовых батареях с часовой производительностью свыше 120 т валового кокса и пекококсовых установках с часовой производительностью свыше 10 т пекового кокса -

6-й разряд

§ 37. ГАЗОВЩИК КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание оборудования подачи газа на коксовые печи коксовых батарей с часовой производительностью до 40 т валового кокса. Обеспечение равномерного обогрева камер коксовых печей по длине каждой батареи. Регулирование распределения давления в подсводовом пространстве регенераторов по длине коксовой батареи. Замер сопротивления насадки регенераторов и температуры в подовых каналах. Контроль температурного и гидравлического режимов батарей. Проверка состояния регенераторов, отопительных простенков, корнюров, подовых каналов и газоподводящей арматуры и организация ухода за ними. Наблюдение за состоянием кантовочного и обезграфичивающего устройства. Установка диафрагмы для регулирования количества газа, поступающего в отдельные простенки. Замер стрелы прогиба анкерных колонн. Установка и соблюдение правильной расстановки пластин на газовоздушных клапанах. Проверка состояния и работы приборов в кабине и на газосборниках. Замер температуры в вертикалях и подсводовом пространстве камер коксования и регенераторов. Обеспечение нормального орошения газа в газосборниках и клапанных коробках. Замер высоты подсводового пространства для определения усадки шихты. Замена регулирующих устройств в узлах подвода газа в простенки и отопительные каналы. Подготовка инструмента, термопар, диафрагмы и крышек люков для замера температуры кокса. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, выполнение его ремонта.

Должен знать: технологический процесс коксования; устройство и принцип работы коксовых печей, кантовочных механизмов, кантовочных клапанов, клапанных коробок и другой обслуживаемой аппаратуры; схему работы регуляторов; приемы регулирования гидравлического и температурного режимов работы коксовых печей; методику и способы замера температуры; способы остановки обогрева коксовых печей и пуска отопительного газа и воздуха для обогрева; коммуникации газоотводящей и газоподводящей арматуры; расположение регулирующих приспособлений; состав и физико-химические свойства отопительных газов.

При обслуживании оборудования подачи газа на коксовые батареи с часовой производительностью от 40 до 80 т валового кокса и в пекококсовые установки с часовой производительностью до 10 т пекового кокса -

5-й разряд

При обслуживании оборудования подачи газа на коксовые батареи с часовой производительностью от 80 до 120 т валового кокса и в пекококсовые установки с часовой производительностью свыше 10 т пекового кокса -

6-й разряд

При обслуживании оборудования подачи газа на коксовые батареи с часовой производительностью свыше 120 т валового кокса -

7-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 38. ДВЕРЕВОЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Уплотнение дверей коксовых шамотных печей глиной. Погрузка глины в тележку и транспортировка ее к печам. Чистка колонны от глины. Промазывание швов между дверями.

Должен знать: основы технологического процесса коксования в шамотных коксовых печах; правила выдачи кокса и уплотнения дверей; состав уплотняющей массы.

§ 39. ДВЕРЕВОЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Управление лебедкой и другими механизмами для съема и установки дверей на коксовых шамотных печах. Чистка ушек и головки дверей от глины. Смазка механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс коксования в шамотных коксовых печах; устройство, принцип работы коксовых шамотных печей, лебедки; график выдачи кокса; слесарное дело.

§ 40. ДВЕРЕВОЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение за открыванием и закрыванием дверей камер коксования на коксовых батареях и пекококсовых установках. Контроль правильности установки лебедки для съема и установки дверей и механизма отвинчивания ригельных болтов. Очистка дверей и армирующих рам от смолы и графита. Уплотнение дверей и планирных лючков. Устранение неплотности прилегания ножей к рамам. Подтягивание стопорных болтов. Замена угольников, болтов, кронштейнов и ригельных гаек. Смазка ригельных болтов. На шамотных печах - подача и установка направляющих щитов, подготовка дверей к снятию, чистка дверей и рам от глины и графита. Закрепление установленной двери. Контроль за опорожнением подпланирного бункера коксовыталкивателя. Уборка обслуживаемой площадки. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс коксования в камерах коксовых батарей и на пекококсовых установках; правила съема и установки дверей; способы уплотнения дверей и лючков; устройство, принцип работы и правила эксплуатации коксовых батарей и пекококсовых установок; график выдачи кокса; слесарное дело.

При обслуживании механизмов по чистке дверей на коксовых батареях с объемом камеры до 40 куб.м и пекококсовых установках с суммарным объемом камер до 300 куб.м -

5-й разряд

При обслуживании механизмов по чистке дверей на коксовых батареях с объемом камеры свыше 40 куб.м и пекококсовых установках с суммарным объемом камер свыше 300 куб.м -

6-й разряд

§ 41. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК ТЕРМОАНТРАЦИТОВЫХ ПЕЧЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Загрузка антрацита в камеры термоантрацитовых печей. Подача вагонеток на весы под бункера углеподготовки. Наблюдение за равномерным заполнением вагонеток и скипа антрацитом. Пуск и остановка электродвигателя скипового подъемника. Выгрузка антрацита из вагонеток в скип. Смазка механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. При немеханизированной загрузке - загрузка вагонеток антрацитом с напольного склада вручную. Сортировка антрацита. Транспортировка вагонеток вручную от напольного склада к скиповому подъемнику.

Должен знать: основы технологического процесса термической обработки антрацита; принцип работы и правила эксплуатации термоантрацитовых печей; правила загрузки печей; правила пуска и остановки электродвигателей; установленную сигнализацию; основы слесарного дела.

§ 42. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК ТЕРМОАНТРАЦИТОВЫХ ПЕЧЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Управление механическим выгружателем при выдаче готового термоантрацита из термических печей. Тушение термоантрацита в выгрузочных бункерах. Регулирование подачи воды, воздуха и отсоса газа. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс термической обработки антрацита; устройство термоантрацитовых печей, механических выгружателей, вентиляторов и другого обслуживаемого оборудования; слесарное дело.

§ 43. ЗАЛИВЩИК КОКСА

2-й разряд

Характеристика работ. Тушение кокса на рампах коксовых шамотных печей вручную. Перенос рукавов к водонапорным колонкам, подключение и отключение их. Регулирование подачи воды на тушение кокса. Частичное разгребание кокса.

Должен знать: основы технологического процесса коксования; нормативы по содержанию влаги в коксе; способы тушения кокса.

§ 44. КАБИНЩИК-КАНТОВЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Изменение направления (кантование) и регулирование подачи газа и воздуха в отопительную систему для обогрева коксовых печей при помощи кантовочных механизмов и контрольно-измерительной аппаратуры из кабины. Поддержание заданного режима обогрева печей. Наблюдение за работой кантовочных механизмов. Контроль расхода коксового или доменного газа на обогрев, разрежения в боровах и давления газа в газосборниках. Обслуживание и смазка механизмов кантовочного устройства. Участие в остановке и пуске обогрева печей. Периодическая проверка состояния газоподводящей арматуры. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологии процесса горения и обогрева коксовых печей; устройство кантовочных механизмов, контрольно-измерительных приборов, пусковых приспособлений; режим подачи газа и воздуха на обогрев; правила обогрева и способы отключения печей от обогрева; производственную сигнализацию; систему смазки обслуживаемых механизмов; график выдачи печей; основы слесарного дела.

При обслуживании автоматизированных систем совмещенных кабин -

2-й разряд

§ 45. ЛЮКОВОЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса загрузки шихты в камеры печей. Открывание и закрывание загрузочных люков, чистка крышек и седловин люков от графита, приготовление и транспортировка раствора для заливки люков, уплотнение крышек загрузочных люков, включение и выключение паровой инжекции. Обеспечение полной и равномерной загрузки камер коксования. Соблюдение графика загрузки печей и выдачи кокса. Контроль за готовностью машин к выдаче кокса, подача сигнала машинистам коксовых машин на выдачу печей и блокировку между коксовыми машинами при отсутствии радиосвязи между машинистами. Наблюдение за планированием шихты, снятием и установкой дверей с машинной и коксовой стороны, за правильной установкой коксовыталкивателя, коксонаправляющей и тушильного вагона. Контроль за исправностью коммуникаций паровой инжекции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, выполнение его ремонта.

Должен знать: технологический процесс коксования; устройство и правила технической эксплуатации коксовых печей и газоотводящей арматуры; способы загрузки камер печей; приемы герметизации крышек загрузочных люков; установленную сигнализацию; слесарное дело.

При обслуживании механизмов съема и установки люков, при бездымной загрузке на коксовых батареях с объемом камер до 40 куб.м -

6-й разряд

При обслуживании механизмов съема и установки люков, при бездымной загрузке на коксовых батареях с объемом камер свыше 40 куб.м -

7-й разряд

§ 46. МАШИНИСТ БАРАБАННОГО ОХЛАДИТЕЛЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание барабанного охладителя при охлаждении продукции коксохимического производства. Регулирование подачи воды и пара в паровые рубашки. Пропаривание коммуникаций. Наблюдение за работой ножей барабанного охладителя. Обеспечение нормального обогрева паровых рубашек и поступления воды в охладитель. Поддержание нормальной температуры смолы и воды. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы барабанных охладителей; ассортимент охлаждаемой продукции; требования стандартов, предъявляемые к качеству охлаждаемой продукции; слесарное дело.

§ 47. МАШИНИСТ КОКСОВЫХ МАШИН

5-й разряд

Характеристика работ. Управление загрузочным вагоном при загрузке камер коксовых печей шихтой. Набор, взвешивание, транспортировка и разгрузка шихты в камеры коксования. Включение и выключение устройства по пневмообрушению шихты. Открывание и закрывание затворов угольной башни. Прием шихты из бункеров скипового подъемника. Наблюдение за набором и сходом шихты из бункеров загрузочного вагона. Чистка горловин стояков от графита. Наблюдение за состоянием путей и троллейных линий. Управление механизмами люкосъема и закрывание крышек стояков. Управление коксовыталкивателем при выдаче кокса из камер печей. Управление механизмами передвижения двересъемного устройства, штанги пресса, отвинчивания и завинчивания ригельных винтов, планирования угольной шихты, открывания и закрывания планирных лючков, открывания бункеров планирного выгреба, чистки рам и дверей коксовых печей. Чистка планирных лючков, корпусов, дверей и рам от отложений, уплотнение дверей. Контроль за полнотой кокса в выдаваемых печах и состоянием кладки печей. Управление компрессорной установкой. Управление двересъемной машиной при приеме кокса из камер печей, снятии дверей для выдачи кокса. Передвижение машины, подъемно-поворотного устройства для снятия двери, коксонаправляющей. Наблюдение за работой по обесграфичиванию сводов и стен печей. Смазка механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, выполнение его ремонта.

Должен знать: технологический процесс коксования; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации загрузочного вагона, двересъемной машины, коксовыталкивателя; способы очистки горловин стояков от графита; методы усреднения шихты в угольной башне; график загрузки печей и выдачи кокса; установленную сигнализацию; слесарное дело.

При управлении механизмами люкосъемов и чистки стояков, механизмами отвинчивания ригелей, чистки дверей и автоматизации планирования шихты на коксовых батареях с объемом камер до 40 куб.м и на пекококсовых установках с суммарным объемом камер печей до 300 куб.м -

6-й разряд

При управлении механизмами люкосъемов и чистки стояков, механизмами отвинчивания ригелей, чистки дверей и автоматизации планирования шихты на коксовых батареях с объемом камер свыше 40 куб.м и на пекококсовых установках с суммарным объемом камер печей свыше 300 куб.м -

7-й разряд

§ 48. МАШИНИСТ КОКСОПОГРУЗОЧНОЙ МАШИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Управление коксопогрузочной машиной при погрузке кокса в железнодорожные вагоны. Проверка состояния троллей и путей передвижения. Смазка механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации коксопогрузочной машины; график выдачи кокса, подачи и загрузки вагонов; слесарное дело.

§ 49. МАШИНИСТ КРАНА СКЛАДА СУЛЬФАТА

2-й разряд

Характеристика работ. Управление краном при транспортировке и погрузке сульфата аммония в бункер. Наблюдение за работой компрессора, калорифера, вибросушилки и вентиляторов. Штабелирование сульфата на складе. Включение и остановка аппаратов и механизмов для сушки сульфата. Смазка механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации крана и другого обслуживаемого оборудования; схему электропитания двигателей крана; слесарное дело.

§ 50. МАШИНИСТ МОСТОВОГО ПЕРЕГРУЖАТЕЛЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Управление мостовым перегружателем грузоподъемностью до 15 т при размещении и штабелировании угля на территории склада. Выполнение работ по усреднению угля на территории склада. Транспортировка угля с первичных штабелей или эстакады в основные штабели и из основных штабелей в углеподготовку. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого перегружателя, выполнение его ремонта.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации мостовых перегружателей; методы усреднения угля; марки угля; помарочное расположение угля на складе; правила складирования и забора угля из штабелей.

При управлении мостовым перегружателем грузоподъемностью от 15 до 25 т -

5-й разряд

При управлении мостовым перегружателем грузоподъемностью 25 т и выше -

6-й разряд

Примечание. Помощник машиниста мостового перегружателя тарифицируется на 2 разряда ниже машиниста под руководством которого он работает.

§ 51. МАШИНИСТ УСТАНОВКИ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе сухого тушения кокса. Обеспечение бесперебойной работы оборудования камер сухого тушения кокса. Контроль за процессом с пульта управления по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным, получаемым по селектору. Смазка механизмов установки. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса сухого тушения кокса; принцип работы оборудования камер тушения кокса; основы электротехники; слесарное дело.

§ 52. МАШИНИСТ УСТАНОВКИ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сухого тушения кокса, подачи, тушения и разгрузки кокса из бункера под руководством машиниста установки сухого тушения кокса более высокой квалификации. Обслуживание оборудования низа установки сухого тушения кокса. Управление подъемником. Прием коксовозного вагона от машиниста электровоза тушильного вагона и отправка порожнего вагона. Наблюдение за работой разгрузочных устройств и рамп кокса, за работой вентиляционных систем. Обеспечение равномерной и последовательной подачи кокса на коксосортировку.

Должен знать: технологический процесс коксования; устройство и принцип работы оборудования установки; правила тушения кокса; график выдачи кокса; правила котлонадзора по эксплуатации сосудов, работающих под давлением; производственную сигнализацию.

§ 53. МАШИНИСТ УСТАНОВКИ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сухого тушения кокса с пульта дистанционного управления на коксовых батареях с объемом камер до 40 куб.м. Подача раскаленного кокса, разгрузка его в камеры тушения и выгрузка кокса после тушения. Координация работы камер тушения и котлов-утилизаторов, загрузочного и разгрузочного устройства. Контроль за работой дымососов и вентиляционных систем. Наблюдение за состоянием оборудования пульта управления и контрольно-измерительных приборов. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе. Руководство машинистами установки сухого тушения кокса более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс коксования и сухого тушения кокса; устройство и правила технической эксплуатации оборудования установки и контрольно-измерительных приборов.

При ведении технологического процесса сухого тушения кокса с пульта дистанционного управления на коксовых батареях с объемом камер свыше 40 куб.м -

7-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 54. МАШИНИСТ ЭЛЕКТРОВОЗА ТУШИЛЬНОГО ВАГОНА

3-й разряд

Характеристика работ. Управление электровозом тушильного вагона коксовых батарей с часовой производительностью до 40 т валового кокса при приеме, подаче, тушении и разгрузке кокса. Обеспечение равномерного содержания влаги в коксе и последовательной выгрузки кокса на рампу. Контроль за равномерной заливкой кокса, правильной установкой двересъемной машины на выдачу печи, наличием горящих и газующих печей, работой насосной тушильной башни. Контроль за положением коксовозного вагона в подъемной шахте установки сухого тушения кокса, положением кузова на лафете и лафета с кузовом на платформе. Подача звукового сигнала на подъем коксовозного вагона. Управление подачей коксовозного вагона до оси подъемной шахты при дистанционном управлении. Уборка путей. Смазка механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс коксования; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации электровоза тушильного вагона; правила тушения кокса; график выдачи кокса; правила котлонадзора по эксплуатации сосудов, работающих под давлением; слесарное дело.

При управлении электровозом тушильного вагона коксовых батарей с часовой производительностью от 40 до 80 т валового кокса и пекококсовых установок с часовой производительностью до 10 т пекового кокса -

4-й разряд

При управлении электровозом тушильного вагона коксовых батарей с часовой производительностью от 80 до 120 т валового кокса и пекококсовых установок с часовой производительностью свыше 10 т пекового кокса -

5-й разряд

При управлении электровозом тушильного вагона коксовых батарей с часовой производительностью свыше 120 т валового кокса -

6-й разряд

§ 55. ОПЕРАТОР КОКСОСОРТИРОВКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Пуск и остановка электродвигателей коксосортировки и рампы с пульта при часовой производительности агрегата до 120 т валового кокса. Переключение потока кокса в зависимости от заполнения отдельных емкостей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: принцип работы электродвигателей, пусковой аппаратуры, дистанционного управления шиберами, автоматику разгрузочных тележек и других механизмов коксосортировки, транспортеров и грохотов; технологическую схему сортировки и транспортировки кокса; схему автоблокировок предупредительной и переговорной сигнализации; требования стандартов, предъявляемые к качеству кокса; слесарное дело.

При управлении с пульта работой коксосортировки при часовой производительности агрегата свыше 120 т валового кокса -

3-й разряд

§ 56. ПРЕССОВЩИК НАФТАЛИНА

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении процесса прессования нафталина, загрузке сырого нафталина в бункер и мешалку. Съем прессованного нафталина и укладка макух в контейнеры. Отвозка прессованного нафталина на склад. Смазка механизмов гидравлического пресса. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса прессования нафталина; принцип работы гидравлического пресса; слесарное дело.

§ 57. ПРЕССОВЩИК НАФТАЛИНА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования нафталина. Загрузка нафталина в мешалку пресса. Регулирование состава шихты и ее температуры. Подача нафталина в патрон. Включение пресса и соблюдение заданного давления. Остановка пресса после окончания прессования. Спуск масла от прессования нафталина в сборники. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс прессования нафталина; устройство и правила технической эксплуатации гидравлического пресса; схему коммуникаций трубопроводов; требования стандартов, предъявляемые к качеству сырого и прессованного нафталина.

§ 58. РАЗЛИВЩИК ХИМИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Разливка пека, серы, нафталина в различные емкости. Подготовка емкостей и форм к разливке пека, серы, нафталина. Отбор проб для анализов. Выгрузка остывшего нафталина из форм, загрузка его в вагонетки, отвозка на склад и штабелирование. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: правила разливки пека, серы, нафталина; физико-химические свойства пека, серы, нафталина; схему коммуникаций; требования стандартов, предъявляемые к качеству емкостей; правила обращения с вредными и ядовитыми продуктами; основы слесарного дела.

§ 59. РАЗЛИВЩИК ХИМИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Разливка пека, серы, нафталина из напорного бака, сборника и других емкостей в изложницы, автодозаторы, ванны охлаждения, пековозы, вагоны, термоцистерны, в ванны на сита. Наблюдение за выпуском и наполнением аппаратуры химической продукцией, соблюдением нормального обогрева аппаратуры, коммуникаций, состоянием транспорта, запорной аппаратуры, трубопроводов. Регулирование подачи пара. Поддержание заданного режима работы аппаратуры. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Выемка брикетов нафталина, серы. Подача пека в бункер. Смазка механизмов и чистка сит.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации транспортеров, сероприемников, напорных баков, разливочной машины, конденсационного горшка; требования стандартов, предъявляемые к качеству химических продуктов; слесарное дело.

§ 60. РАМПОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение за процессом схода кокса на транспортер. Заливка недотушенного кокса на рампе. Подача сигналов о пуске и остановке транспортера. Обслуживание транспортера обратной рампы. Смазка механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство механизмов рампы; требования, предъявляемые к качеству кокса по влажности и зольности; допустимую нагрузку кокса на ленту транспортера; слесарное дело.

При ручной регулировке схода кокса с рампы на транспортерную ленту -

3-й разряд

§ 61. СКРУББЕРЩИК-НАСОСЧИК

2-й разряд

Характеристика работ. Регулирование режима работы скрубберов и оросительных холодильников на агрегатах получения сырого бензола с часовой производительностью до 1,5 т. Подача масла на скрубберы и колонны. Наблюдение за работой насосов конечных холодильников и скрубберов и за уровнем масла в рабочих емкостях. Проверка сопротивления скрубберов и участков газопровода. Поддержание постоянного уровня масла в сборниках. Пропарка скрубберов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы скрубберов, гидрозатворов и насосов; свойства поглотительного масла; технологию поглощения бензола и аммиака; порядок включения и выключения скрубберов и конечного холодильника; схему коммуникаций; слесарное дело.

При обслуживании скрубберов и оросительных холодильников на агрегатах получения сырого бензола с часовой производительностью свыше 1,5 т -

3-й разряд

§ 62. СОРТИРОВЩИК КОКСА

1-й разряд

Характеристика работ. Участие в сортировке кокса на агрегатах с часовой производительностью до 120 т валового кокса, пуске и остановке транспортеров и валковых грохотов. Подача сигналов о загрузке транспортеров и попадании горящего кокса на транспортер. Контроль за состоянием грохотов и транспортеров. Контроль качества сортировки кокса. Наблюдение за наполнением бункеров и отгрузкой кокса. Переключение подачи кокса. Смазка механизмов. Уборка закрепленного участка. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы грохотов, транспортеров; правила пуска и остановки электродвигателей, транспортеров и грохотов; установленную классификацию кокса по сортам; систему сигнализации и автоблокировки; основы слесарного дела.

При участии в сортировке кокса на агрегатах с часовой производительностью свыше 120 т валового кокса -

2-й разряд

§ 63. СОРТИРОВЩИК КОКСА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сортировки кокса на агрегатах с часовой производительностью до 120 т валового кокса. Наблюдение за работой механизмов оборудования коксосортировки и рампы, равномерностью влажности кокса. Обеспечение нормальной работы по приему кокса с рампы на транспортер и сортировке кокса, равномерной загрузки лент коксосортировки. Наблюдение за остатком кокса в бункерах. Отправка кокса потребителям. Ведение учета отгруженного кокса за смену.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации коксосортировки; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству кокса; слесарное дело.

При ведении процесса сортировки кокса на агрегатах с часовой производительностью свыше 120 т валового кокса -

5-й разряд

§ 64. ТОННЕЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Проверка состояния газоподводящей и газоотводящей арматуры в тоннелях печей коксовых батарей с объемом камер до 40 куб.м. Очистка газоподводящей арматуры коксового и доменного газов от коррозии, пыли и отложений. Проверка работы и состояния кантовочных приспособлений. Контроль натяжения кантовочных тросов, состояния гидрозатворов, исправности кантовочного троса, роликов, штоков, крышек крана. Заполнение гидрозатворов водой и спуск конденсата. Смазка механизмов. Покраска газопроводов, газовой арматуры в тоннеле и побелка тоннелей. Участие в регулировании давления в подсводном пространстве, регенераторах, в замерах сопротивлений насадки регенераторов и температуры. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и режим обогрева коксовых печей; устройство кантовочного и обезграфичивающего механизмов, газовоздушных клапанов и гидрозатворов; правила, порядок расстановки диафрагмы, пластин и бабочек на газовой арматуре; схему газовой коммуникации в тоннелях печей; способ чистки кранов и патрубков; правила остановки включения обогрева; инструкцию по остановке и пуску печей; слесарное дело.

При обслуживании газоподводящей и газоотводящей арматуры в тоннелях печей коксовых батарей с объемом камер свыше 40 куб.м -

3-й разряд

§ 65. ТОННЕЛЬЩИК-МОТОРИСТ СКИПОВОГО ПОДЪЕМНИКА

2-й разряд

Характеристика работ. Открывание и закрывание выгрузочных бункеров в тоннели печи. Погрузка потушенного термоантрацита в вагонетки, транспортировка и выгрузка термоантрацита. Наблюдение за равномерным заполнением вагонеток термоантрацитом. Откачивание воды из тоннеля. Смазка механизмов. Подача сигналов о пуске и остановке скипового подъемника. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации скипового подъемника; способы пуска и остановки лебедок, электродвигателей и тоннельной откатки; требования стандартов, предъявляемые к качеству термоантрацита; слесарное дело.

ПРОИЗВОДСТВО ОГНЕУПОРОВ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ПЕЧЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Загрузка сырья на транспортерную ленту, в вагонетку, дробилку, приемные бункера, сушильные барабаны. Рыхление различных видов сырья. Загрузка сырья в питательные устройства или бункеры. Загрузка массы в трубный или ленточный пресс. Подкатывание и установка в туннельные сушила вагонеток с полуфабрикатом; пуск и остановка толкателя; транспортировка вагонеток из сушил к месту садки. Выгрузка шамота из шахтных печей под руководством загрузчика-выгрузчика огнеупорных материалов из печей более высокой квалификации. Выкатывание вагонеток с пенолегковесом из сушил. Разгрузка коробов с горячим магнезитом в бункер холодильника. Разбивка крупных магнезитовых кусков при загрузке и выгрузке материалов. Проталкивание через решетку в бункеры. Прицепка нагруженных сырьем коробов и отцепка порожних. Подача сигналов машинисту крана о подъеме, спуске и установке коробов. Ведение учета загружаемого сырья. Чистка и смазка всех обслуживаемых механизмов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: требования стандартов к качеству сырья, его видам, сортам и месторождениям; устройство и принцип работы питателей и транспортирующих устройств, правила разгрузки коробов, прицепки и отцепки их; правила выгрузки шамота из печей; установленную сигнализацию; виды смазочных материалов, основы слесарного дела.

§ 2. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ПЕЧЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Загрузка в шахтные или вращающиеся печи сырья и топлива с помощью различных транспортных и загрузочных устройств. Загрузка магнезита в шахтные печи под руководством загрузчика-выгрузчика огнеупорных материалов из печей более высокой квалификации. Ведение работ по приемке, подготовке и подаче материалов в производстве карбидокремниевых стержней. Выгрузка шамота из шахтных печей в транспортирующие устройства путем открывания люков бункерных затворов. Обслуживание разгрузочных механизмов шахтных печей. Пуск и остановка скипового подъемника при разгрузке коробов с горячим магнезитом. Перестановка передвижных вентиляторов. Смазка вагонеток и поворотных кругов. Укладка и уборка звеньев пути. Очистка путей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; режим загрузки и выгрузки печей; виды и свойства огнеупорных материалов; места смазки оборудования; слесарное дело.

§ 3. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ПЕЧЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Загрузка магнезита в шахтные печи. Прием поступающего магнезита с дробильно-сортировочной фабрики, наблюдение за распределением и загрузкой его в печи. Соблюдение режима загрузки магнезита в шахтные печи. Выгрузка огнеупорных изделий из камер печей по сортам и видам. Выгрузка пакетов с помощью подъемно-транспортных механизмов или изделий вручную после обжига. Выгрузка шамота из камер кольцевых или периодических печей. Отвозка груженых вагонеток на склад или накатка их на электролафет и возвращение порожних к месту погрузки. Выгрузка магнезита с помощью разгрузочных аппаратов; прицепка и откатка коробов с горячим магнезитом на шахтных печах. Разбивка вручную сваренного магнезита. Очистка, смазка, проведение ремонта оборудования.

Должен знать: правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования стандартов, предъявляемые к качеству огнеупорных изделий; нормативы по кусковатости магнезита, режим работы шахтных печей при обжиге магнезита; схему коммуникаций.

§ 4. ИСПЫТАТЕЛЬ КАРБОРУНДОВЫХ СТЕРЖНЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Испытание электрических свойств карборундовых стержней до и после металлизации, угольных труб - до и после обжига. Предварительная разбраковка стержней по внешнему виду. Подноска стержней и угольных труб к станку или испытательному стенду. Зачистка концов пригодных стержней, комплектование их по значению электрического сопротивления и упаковка в коробки. Обрезка концов угольных труб до установленных размеров. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого станка, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации электроиспытательного станка, контрольно-измерительных приборов и методы их наладки; физические и электрические свойства стержней до и после металлизации, угольных труб до и после обжига; требования стандартов, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; слесарное дело.

§ 5. КОРРЕКТИРОВЩИК ШЛАМА

2-й разряд

Характеристика работ. Расчет, приготовление и корректировка шлама на заданный химический состав и свойства. Взятие проб, проверка плотности и уровня шлама. Распределение шлама по шлам-бассейнам путем переключения запорных кранов и задвижек на магистралях. Доведение шлама до заданного химического состава и перемешивание его. Обслуживание воздухораспределителя, чистка и смазка кранов, задвижек. Ведение записей анализов и расчетов шлама в журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых механизмов и сооружений; схему расположения бассейнов и шламопроводов, водопроводов и воздухопроводов; технологию приготовления шламов; состав и свойства шлама и его компонентов; порядок ведения записей в производственном журнале; основы слесарного дела.

§ 6. МАШИНИСТ ПНЕВМОТРАНСПОРТА

4-й разряд

Характеристика работ. Управление оборудованием пневмотранспорта при транспортировке различных порошков при помощи сжатого воздуха. Наблюдение за исправным состоянием и бесперебойной работой питателей, трубопроводов, циклонов, фильтров, бункеров. Регулирование подачи и давления воздуха в распределительной головке, лабиринтных уплотнениях, воздухосборнике и концентрации пылевоздушной смеси. Проверка клапанов на оборудовании, бункерах и пылепроводах. Устранение задержек пыли в магистралях. Продувание пылепроводов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Чистка, смазка и ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации оборудования; схему магистралей и коммуникаций пневмотранспорта; контрольно-измерительные приборы, инструмент и приспособления; виды смазочных материалов и места смазки оборудования; слесарное дело.

§ 7. МАШИНИСТ СКИПОВОГО ПОДЪЕМНИКА

2-й разряд

Характеристика работ. Подъем разных материалов с помощью скипового подъемника с соблюдением весовых норм поднимаемого груза. Погрузка материалов в ковш скипового подъемника. Пуск и остановка подъемника. Подача сигналов о спуске и подъеме. Наблюдение за исправным состоянием электрического и механического оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе механизмов подъемника. Проверка тормозных устройств, тросов. Смена изношенных деталей, сращивание тросов. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации подъемников; допускаемую нагрузку тросов; установленную сигнализацию; виды и свойства смазочных материалов и места смазки оборудования; основы слесарного дела; график работы подъемника.

§ 8. МАШИНИСТ ТЕЛЬФЕРА

3-й разряд

Характеристика работ. Пуск и остановка тельфера, подъем коробов с горячим магнезитом и транспортировка к месту назначения. Взвешивание, разгрузка и возвращение порожних коробов к печам. Наблюдение за исправным состоянием тельфера и коробов, обеспечение их бесперебойной работы. Смазка трущихся частей и ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации тельфера; виды смазочных материалов и места смазки; слесарное дело.

§ 9. МАШИНИСТ ХОЛОДИЛЬНИКА

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса охлаждения обожженного материала в холодильном барабане. Пуск и остановка холодильного барабана, транспортерных лент, наблюдение за их бесперебойной работой. Регулирование положения холодильного барабана относительно контрольных роликов. Доставка смазочных и обтирочных материалов. Выдерживание процесса охлаждения в соответствии с заданными режимами. Равномерная загрузка холодильника обожженным материалом. Регулирование подачи воды на холодильный барабан. Смазка механизмов холодильного барабана. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации холодильных барабанов и связанных с ними механизмов и приспособлений; технологические нормативы охлаждения материалов; схемы автоматизации, блокировки и сигнализации; места смазки механизмов и виды смазочных материалов; основы слесарного дела.

§ 10. МАШИНИСТ ХОЛОДИЛЬНИКА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов охлаждения обожженного материала в холодильном барабане и дробления его на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем. Осмотр, чистка, пуск и остановка холодильного барабана, транспортерных лент, дробилок, дробильных агрегатов и дробильно-сортировочных установок различных систем, наблюдение за их работой. Регулирование положения холодильного барабана, равномерной загрузки и зазоров между рабочими механизмами дробилок. Равномерная загрузка холодильника обожженным материалом.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок; технологическую схему охлаждения и дробления обожженного материала; слесарное дело.

§ 11. МАШИНИСТ ЭЛЕКТРОЛАФЕТА

2-й разряд

Характеристика работ. Управление электролафетом при транспортировке вагонеток с различными материалами. Подготовка электролафета к работе. Отвозка груженых вагонеток и возвращение порожних к месту погрузки. Подача вагонеток в печи или сушила под руководством машиниста электролафета более высокой квалификации. Наблюдение за исправностью электролафета, смазка трущихся частей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого электролафета, участие в его ремонте.

Должен знать: принцип работы электролафета и приемы управления им; правила безопасного движения и транспортировки изделий; схему расположения оборудования, агрегатов и путей в цехе; основы электрослесарного дела.

§ 12. МАШИНИСТ ЭЛЕКТРОЛАФЕТА

3-й разряд

Характеристика работ. Управление электролафетом, оборудованным толкателем и лебедкой, при обслуживании сушил или прессов. Подача вагонеток в сушила и проталкивание их при помощи механического толкателя. Установка и уборка вагонеток с площадки электролафета. Обслуживание двигателей, вентиляторов и содержание их в исправном состоянии. Выдерживание режима проталкивания вагонеток в сушила.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации электролафетов, оборудованных толкателем и лебедкой; режим проталкивания вагонеток в сушила; электрослесарное дело.

§ 13. МАШИНИСТ ЭЛЕКТРОЛАФЕТА

4-й разряд

Характеристика работ. Управление электролафетом, оборудованным толкателем и лебедкой, при обслуживании печей. Управление электролафетом, оборудованным двумя и более прицепами.

Должен знать: режим проталкивания вагонеток в печи; правила эксплуатации электролафета с двумя и более прицепами.

§ 14. НАСАДЧИК МАНЖЕТ

2-й разряд

Характеристика работ. Насадка манжета на карбидокремниевые стержни. Заготовка пасты путем взвешивания компонентов и их перемешивания в соответствии с установленной технологией. Нанесение пасты на поверхность стержней и насадка манжет. Сушка изделий в соответствии с установленным режимом. Осмотр изделий и сортировка их по внешнему виду.

Должен знать: состав, свойства и способ приготовления пасты; приемы насадки манжет на карбидокремниевые стержни; режим сушки изделий; виды брака изделий и способы его устранения; сортамент карбидокремниевых стержней.

§ 15. ОБЖИГАЛЬЩИК НА ПЕЧАХ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига радиосопротивлений и первичного обжига заготовок карбидокремниевых электронагревателей в соответствии с установленным технологическим режимом. Подготовка обжиговых печей к работе и загрузка их полуфабрикатом. Выгрузка изделий из печи с укладкой их в отведенное место. Смазка трущихся частей обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы процесса обжига изделий в печах; режим обжига радиосопротивлений и электронагревателей; принцип работы обжиговых печей; места смазки механизмов и сорта смазочных материалов; слесарное дело.

§ 16. ОБЖИГАЛЬЩИК НА ПЕЧАХ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига глины и брикета на шамот в периодических, кольцевых и шахтных печах; обжига известняка в шахтных и периодических печах; обжига изделий из высокоогнеупорных окислов в обжиговых печах с защитной средой. Ведение процесса обжига сырья во вращающихся печах и силицирующего обжига заготовок карбидокремниевых нагревателей на печах различных систем под руководством обжигальщика на печах более высокой квалификации. Подвозка топлива, равномерная загрузка его в топки или загрузочные отверстия печи. Установка бумажных щитов, переноска перекидных коробов, перевод последующих камер на огонь. Установка и передвижение вентиляторов. Охлаждение камер после обжига. Наблюдение за процессом обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов и по данным анализов лабораторий и теплотехнического бюро. Очистка колосников и топок, заливка водой шлака и вывоз его.

Должен знать: технологию и режим обжига изделий в печах; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых обжиговых печей, контрольно-измерительных приборов; виды брака при обжиге и способы его предупреждения; состав и свойства применяемого топлива и способы его сжигания.

§ 17. ОБЖИГАЛЬЩИК НА ПЕЧАХ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига сырья во вращающихся печах; обжига магнезита в шахтных печах, работающих на жидком топливе; обжига брикета на шамот совместно с изделиями в периодических и кольцевых печах; обжига изделий в газокамерных, периодических и кольцевых печах; обжига изделий из высокоогнеупорных окислов в горнах и высокочастотных печах; силицирующего обжига заготовок карбидокремниевых электронагревателей на печах различных систем; обжига магнезита во вращающихся печах суммарной производительностью до 20 т/ч; обжига доломита в вагранках. Ведение процесса обжига изделий в туннельных печах под руководством обжигальщика на печах более высокой квалификации. Регулирование температуры в камерах, находящихся на подогреве, обжиге и охлаждении. Соблюдение режима и графика обжига. Регулирование тяги. Подготовка и растопка вновь загруженных камер, перевод камер с малого огня на большой. Измерение температуры оптическим пирометром и термопарой. Ведение записи температуры обжига. Контроль за качеством продукции и давлением газа, садкой полуфабрикатов в печи в соответствии с установленными схемами.

Должен знать: режим обжига изделий и схемы садки полуфабриката; устройство и правила технической эксплуатации печей разных систем и конструкций и связанных с ними механизмов, транспортных средств, контрольно-измерительных приборов; устройство щита тепловых приборов; схемы блокировки, автоматизации и сигнализации; факторы, влияющие на производительность печей; схемы газоходов и коммуникаций.

§ 18. ОБЖИГАЛЬЩИК НА ПЕЧАХ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига изделий в туннельных печах; обжига магнезита в шахтных печах, работающих на твердом топливе; обжига магнезита во вращающихся печах суммарной производительностью 20 т/ч и выше; силицирующего обжига заготовок карбидокремниевых электронагревателей с обслуживанием единого пульта управления конвейерных печей. Подача вагонов в печь. Обмазка бортов вагонов глиной. Регулирование тяги, подачи газа и воздуха в печь. Наблюдение за температурой в печи и составом отходящих газов по приборам. Чистка горелок, туннелей, проверка их состояния после прогонов. Засыпка песочных затворов. Наблюдение за работой вентиляторов и измерительной аппаратуры. Отбор горячего воздуха для сушил. Соблюдение режима и графика обжига изделий. Наладка печей при нарушениях процесса обжига; ведение записей в журнале. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы теплотехники; конструктивные особенности печей разных систем и измерительной аппаратуры; способы рационального сжигания топлива и нормы его расхода; порядок пуска и остановки печи; схемы садки полуфабриката на вагоны.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 |

Архіў дакументаў Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского

Постановления Минтруда и соцзащиты Беларуси

Стр. 6

§ 13. ПЛАВИЛЬЩИК ФЕРРОСПЛАВОВ

§ 14. РАЗБИВЩИК ФЕРРОСПЛАВОВ

§ 15. ЧИСТИЛЬЩИК ФЕРРОСПЛАВОВ

КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АППАРАТЧИК ЗАГРУЗКИ И ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПЕКА

§ 2. АППАРАТЧИК ЗАГРУЗКИ И ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПЕКА

§ 3. АППАРАТЧИК ЗАГРУЗКИ И ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПЕКА

§ 4. АППАРАТЧИК ЗАГРУЗКИ И ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПЕКА

§ 5. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ КУМАРОНОВОЙ СМОЛЫ

§ 6. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ КУМАРОНОВОЙ СМОЛЫ

§ 7. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ КУМАРОНОВОЙ СМОЛЫ

§ 8. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ КУМАРОНОВОЙ СМОЛЫ

§ 9. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА АММОНИЯ

§ 10. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА АММОНИЯ

§ 11. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СЫРОГО БЕНЗОЛА

§ 12. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СЫРОГО БЕНЗОЛА

§ 13. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛА И ПИРИДИНА

§ 14. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛА И ПИРИДИНА

§ 15. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ЧИСТОГО АНТРАЦЕНА

§ 16. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ЧИСТОГО АНТРАЦЕНА

§ 17. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАМЕННОУГОЛЬНОГО ЛАКА

§ 18. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРЕПАРИРОВАННОЙ СМОЛЫ

§ 19. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ДИЦИКЛОПЕНТАДИЕНА

§ 20. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ДИЦИКЛОПЕНТАДИЕНА

§ 21. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ИНДОЛА

§ 22. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ИНДОЛА

§ 23. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА КРЕОЛИНА И ЛИЗОЛА

§ 24. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА МАЛОТОННАЖНЫХ ПРОДУКТОВ

§ 25. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА МАЛОТОННАЖНЫХ ПРОДУКТОВ

§ 26. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА МАЛОТОННАЖНЫХ ПРОДУКТОВ

§ 27. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА МАЛОТОННАЖНЫХ ПРОДУКТОВ

§ 28. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ПИРИДИНОВЫХ ОСНОВАНИЙ

§ 29. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ПИРИДИНОВЫХ ОСНОВАНИЙ

§ 30. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВАННОГО КОКСА

§ 31. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВАННОГО КОКСА

§ 32. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВАННОГО КОКСА

§ 33. АППАРАТЧИК СЖИГАНИЯ СЕРОВОДОРОДА

§ 34. АППАРАТЧИК ТЕРМООБРАБОТКИ КОКСУЕМОЙ ШИХТЫ

§ 35. АППАРАТЧИК ТЕРМООБРАБОТКИ КОКСУЕМОЙ ШИХТЫ

§ 36. БАРИЛЬЕТЧИК

§ 37. ГАЗОВЩИК КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ

§ 38. ДВЕРЕВОЙ

§ 39. ДВЕРЕВОЙ

§ 40. ДВЕРЕВОЙ

§ 41. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК ТЕРМОАНТРАЦИТОВЫХ ПЕЧЕЙ

§ 42. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК ТЕРМОАНТРАЦИТОВЫХ ПЕЧЕЙ

§ 43. ЗАЛИВЩИК КОКСА

§ 44. КАБИНЩИК-КАНТОВЩИК

§ 45. ЛЮКОВОЙ

§ 46. МАШИНИСТ БАРАБАННОГО ОХЛАДИТЕЛЯ

§ 47. МАШИНИСТ КОКСОВЫХ МАШИН

§ 48. МАШИНИСТ КОКСОПОГРУЗОЧНОЙ МАШИНЫ

§ 49. МАШИНИСТ КРАНА СКЛАДА СУЛЬФАТА

§ 50. МАШИНИСТ МОСТОВОГО ПЕРЕГРУЖАТЕЛЯ

§ 51. МАШИНИСТ УСТАНОВКИ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА

§ 52. МАШИНИСТ УСТАНОВКИ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА

§ 53. МАШИНИСТ УСТАНОВКИ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА

§ 54. МАШИНИСТ ЭЛЕКТРОВОЗА ТУШИЛЬНОГО ВАГОНА

§ 55. ОПЕРАТОР КОКСОСОРТИРОВКИ

§ 56. ПРЕССОВЩИК НАФТАЛИНА

§ 57. ПРЕССОВЩИК НАФТАЛИНА

§ 58. РАЗЛИВЩИК ХИМИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ

§ 59. РАЗЛИВЩИК ХИМИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ

§ 60. РАМПОВЩИК

§ 61. СКРУББЕРЩИК-НАСОСЧИК

§ 62. СОРТИРОВЩИК КОКСА

§ 63. СОРТИРОВЩИК КОКСА

§ 64. ТОННЕЛЬЩИК

§ 65. ТОННЕЛЬЩИК-МОТОРИСТ СКИПОВОГО ПОДЪЕМНИКА

ПРОИЗВОДСТВО ОГНЕУПОРОВ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ПЕЧЕЙ

§ 2. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ПЕЧЕЙ

§ 3. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ПЕЧЕЙ

§ 4. ИСПЫТАТЕЛЬ КАРБОРУНДОВЫХ СТЕРЖНЕЙ

§ 5. КОРРЕКТИРОВЩИК ШЛАМА

§ 6. МАШИНИСТ ПНЕВМОТРАНСПОРТА