Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.05.2003 № 66 "Об утверждении выпуска 7 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 5

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 |

Должен знать: технологию обкатки оправок и заготовок; основы технологических процессов прошивки, прокатки, калибровки и редуцирования труб различных профилей и марок стали; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого стана, печи, вспомогательных механизмов; виды брака и методы его устранения; таблицы прокатки; сортамент труб; слесарное дело.

§ 10. ВАЛЬЦОВЩИК СТАНА ГОРЯЧЕГО ПРОКАТА ТРУБ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса калибровки труб различных марок стали и профилей на калибровочных станах продольной прокатки. Ведение технологического процесса прошивки слитков и заготовок различных марок стали на прошивных станах; ведение технологических процессов прокатки, обкатки, калибровки и редуцирования труб различных марок стали и профилей на элонгаторе трубопрокатных установок с пилигримовым станом; обкатных (раскатных) станах трубопрокатных установок с автоматическим станом, станами продольной прокатки; калибровочных станах косой прокатки; редукционных и обкатных станах под руководством вальцовщика стана горячего проката труб более высокой квалификации. Регулирование темпа прокатки в зависимости от марок стали и размеров прокатываемого металла. Управление нажимным и подающим устройством (регулировка режима обжатий). Наблюдение за температурой прокатываемого металла, числом оборотов валков, нагрузкой на двигатель. Соблюдение геометрических размеров и качества гильз и труб. Разборка, сборка и перевалка валков. Наладка стана и вспомогательных механизмов в соответствии с заданными размерами труб и марками стали. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования. Руководство бригадой стана.

Должен знать: технологические процессы прошивки, прокатки, калибровки и редуцирования труб различных профилей и марок стали; правила наладки обслуживаемого стана, печи, вспомогательных механизмов; системы ручного и автоматического управления станами; требования стандартов на прокатываемые трубы; виды брака и методы его устранения; сменный инструмент для любого прокатываемого на стане профиля.

§ 11. ВАЛЬЦОВЩИК СТАНА ГОРЯЧЕГО ПРОКАТА ТРУБ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса прошивки слитков и заготовок различных марок стали на прошивных станах. Ведение технологических процессов прокатки, обкатки, калибровки и редуцирования труб различных марок стали и профилей на элонгаторе трубопрокатных установок с пилигримовым станом; обкатных (раскатных) станах трубопрокатных установок с автоматическим станом, станами продольной прокатки; редукционных и обкатных станах; калибровочных станах косой прокатки; ведение технологического процесса прошивки слитков и заготовок различных марок стали на прошивных станах трубопрокатных установок с автоматическим станом, станами продольной прокатки, трехвалковым раскатным станом и непрерывными станами; ведение технологического процесса прокатки труб различных марок стали и профилей на автоматических станах, станах продольной прокатки, пилигримовых, непрерывных станах, трехвалковых раскатных станах трубопрокатных установок под руководством вальцовщика стана горячего проката труб более высокой квалификации. Разборка, сборка и перевалка валков. Наладка стана и вспомогательных механизмов в соответствии с заданными размерами труб и марками стали. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования. Руководство бригадой стана.

Должен знать: теорию прокатки труб; конструктивные особенности обслуживаемых станов и вспомогательных механизмов, способы их наладки и устранения неисправностей.

При ведении технологического процесса прошивки слитков и заготовок различных марок стали на прошивных станах трубопрокатных установок с автоматическим станом, станами продольной прокатки, трехвалковым раскатным станом и непрерывными станами; при ведении технологического процесса прокатки труб различных марок стали и профилей на автоматических станах; станах продольной прокатки, пилигримовых, непрерывных станах, трехвалковых раскатных станах трубопрокатных установок -

7-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 12. ВАЛЬЦОВЩИК СТАНА ПЕЧНОЙ СВАРКИ ТРУБ

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе сварки труб на станах непрерывной печной сварки. Заправка иглы. Наблюдение за состоянием и охлаждением валков, работой механизмов, смазкой стана. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса печной сварки труб; принцип работы обслуживаемого оборудования; основы слесарного дела.

§ 13. ВАЛЬЦОВЩИК СТАНА ПЕЧНОЙ СВАРКИ ТРУБ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сварки труб на станах непрерывной печной сварки под руководством вальцовщика стана печной сварки труб более высокой квалификации. Наблюдение за работой стана, процессом формовки и сварки штрипса в трубу. Отбор проб и определение качества сварного шва. Участие в замене валков и клетей, наладке стана и режущего инструмента, заправке печи штрипсом. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс печной сварки труб; устройство и правила технической эксплуатации стана печной сварки труб; свойства металла при сварке; сортамент свариваемых труб; слесарное дело.

§ 14. ВАЛЬЦОВЩИК СТАНА ПЕЧНОЙ СВАРКИ ТРУБ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сварки труб на станах непрерывной печной сварки. Наладка стана и режущего инструмента, смена валков, заправка штрипса в стан и пуск стана, определение температуры нагрева металла. Регулирование скорости сварки труб. Наблюдение за качеством поверхности и размерами труб, правильным поступлением вентиляторного и компрессорного воздуха, пароохлаждающей воды и смазки. Выявление брака и его устранение. Ведение текущего ремонта обслуживаемого оборудования. Руководство бригадой стана.

Должен знать: основы теории пластичности металлов и калибровки валков трубных станов; системы ручного и автоматического управления; требования стандартов, предъявляемые к качеству штрипса и труб.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 15. ВАЛЬЦОВЩИК СТАНА ХОЛОДНОГО ПРОКАТА ТРУБ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса прокатки труб с внешним диаметром до 15 мм на одном роликовом стане холодного проката труб. Управление станом. Перевалка сменного прокатного инструмента. Наблюдение за качеством прокатываемых труб, смазкой валков. Управление обрезным устройством. Перевалка калибров на валковых станах холодной прокатки труб. Наладка стана. Выполнение текущего ремонта стана.

Должен знать: технологический процесс холодной прокатки труб; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования стандартов на холоднокатаные трубы; марки стали и их свойства при прокатке; сортамент труб; применяемый инструмент; слесарное дело.

При ведении технологического процесса прокатки труб с внешним диаметром до 15 мм на двух роликовых станах холодного проката труб; труб с внешним диаметром от 15 до 30 мм на одном роликовом стане холодного проката труб; при ведении процесса прокатки особо тонкостенных нержавеющих, безрисочных и профильных труб с внешним диаметром до 15 мм на роликовом стане холодного проката труб -

4-й разряд

При ведении процесса прокатки труб с внешним диаметром от 15 до 30 мм на двух роликовых станах холодного проката труб; труб с внешним диаметром свыше 30 мм на одном роликовом стане холодного проката труб; труб с внешним диаметром до 75 мм на валковом стане холодного проката труб; при ведении процесса прокатки особо тонкостенных нержавеющих, безрисочных и профильных труб с внешним диаметром от 15 до 30 мм на роликовом стане холодного проката труб -

5-й разряд

При ведении процесса прокатки труб с внешним диаметром 75 мм и более на валковом стане холодного проката труб; труб на стане теплого проката труб, стане тандем, на двухручьевом валковом стане холодного проката труб; при ведении процесса прокатки труб переменного сечения, особо тонкостенных, волноводных, подшипниковых, плавниковых, электрополированных и безрисочных труб, труб из сплавов, труб специального назначения на валковых станах холодного проката труб; при ведении процесса прокатки особо тонкостенных нержавеющих, безрисочных и профильных труб с внешним диаметром свыше 30 мм на роликовом стане холодного проката труб -

6-й разряд

§ 16. ВАЛЬЦОВЩИК ТРУБОФОРМОВОЧНОГО СТАНА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формовки труб на трубоформовочных станах под руководством вальцовщика трубоформовочного стана более высокой квалификации. Задача ленты в валки. Участие в наладке стана на заданный размер труб, регулировке стана в процессе работы и после перевалки, ремонте стана. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс формовки труб перед их пайкой; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; требования стандартов на выпускаемую продукцию; системы ручного и автоматического управления станов; маркировку сменного инструмента; слесарное дело.

§ 17. ВАЛЬЦОВЩИК ТРУБОФОРМОВОЧНОГО СТАНА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формовки труб на трубоформовочных станах. Проверка качества поверхности и покрытия ленты, поступающей на формовку. Регулирование режима формовки. Замер ленты, задаваемой в стан, и труб, выходящих из стана. Выполнение ремонта стана. Наладка стана после ремонта.

Должен знать: технологический процесс производства паяных труб; правила наладки и технической эксплуатации трубоформовочного стана и вспомогательных механизмов; требования стандартов, предъявляемые к качеству покрытия металла; допуски на ширину и толщину ленты, поступающей на формовку; принцип работы омеднительной установки; правила регулировки трубоформовочного стана и вспомогательных механизмов.

§ 18. ВОЛОЧИЛЬЩИК ТРУБ

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе волочения труб на станах и барабанах. Включение тележки в цепь вручную и сопровождение тележки в процессе протяжки трубы. Сброс трубы на стеллаж или в желоб обкатной машины. Возврат тележки к люнету. Уборка концов труб. Чистка тележки. Подача труб к дорноизвлекателю и задача их в кольцо или в валки. Наблюдение за извлечением оправки. Включение тележки в волочильную цепь при извлечении оправки тележкой. Подача оправки в желоб. Смазка тележки и наблюдение за ее исправным состоянием. Установка бунта труб на разматыватель и наблюдение за размоткой. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса волочения труб; правила извлечения оправок из труб; принцип работы волочильного стана; устройство и принцип работы дорноизвлекателя; системы управления тележкой; основы слесарного дела.

§ 19. ВОЛОЧИЛЬЩИК ТРУБ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса волочения труб на волочильных станах с тяговым усилием до 7 тс, волочения труб на барабанах и специальных установках, процессов раздачи и скручивания труб на специальных установках с одновременной термообработкой. Регулирование температурного режима отжига. Получение заданной структуры металла по величине зерна, необходимой геометрии шага скрутки ребер ребристых труб. Наладка оборудования, подбор и установка технологического инструмента. Смазка узлов и деталей. Загрузка и разгрузка оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологические процессы волочения, раздачи, скручивания и отжига труб; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; сортамент труб; требования стандартов на выпускаемую продукцию; маршруты волочения; слесарное дело.

§ 20. ВОЛОЧИЛЬЩИК ТРУБ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов волочения и раздачи особо тонкостенных, электрополированных, безрисочных, авиационных и других труб с повышенной точностью по геометрии и качеству наружной и внутренней поверхности на станах с тяговым усилием до 7 тс, обкатки труб. Ведение технологического процесса волочения труб на станах с тяговым усилием свыше 7 тс под руководством волочильщика труб более высокой квалификации. Подготовка стана к работе, установка и смена волочильного инструмента. Контроль качества труб. Обслуживание задающего транспортера, гидропроталкивателя и вращающего барабана. Чистка оправок и волок в процессе волочения. Участие в наладке стана и выполнении текущего ремонта стана.

Должен знать: правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; виды брака, причины возникновения и способы устранения его; системы ручного и автоматического управления стана; правила пользования контрольно-измерительным инструментом.

§ 21. ВОЛОЧИЛЬЩИК ТРУБ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса волочения труб на станах с тяговым усилием свыше 7 тс. Ведение процесса волочения труб особо высокой точности под руководством волочильщика труб более высокой квалификации. Формовка головки трубы в линии стана. Распределение труб между станами в зависимости от размеров труб и их назначения. Обеспечение обслуживаемых станов заготовками. Проверка и подготовка технологического инструмента. Обеспечение инструментом трубоволочильных станов. Наладка стана на заданный размер. Отбор образцов и контроль качества волочения труб. Выполнение текущего ремонта волочильного стана.

Должен знать: технологию калибровки труб; устройство волочильных станов различных типов; принцип формовки головки трубы в линии стана; технические условия и допуски на волочение различных профилей труб.

§ 22. ВОЛОЧИЛЬЩИК ТРУБ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса волочения труб особо высокой точности по геометрии и качеству наружной и внутренней поверхности. Обеспечение стана передельной заготовкой с учетом многопроходного волочения. Проверка на каждом проходе соответствия размеров заготовки режиму волочения. Подготовка технологического инструмента и контроль его качества. Установка механизмов гидропроталкивателя и волочения в одной горизонтальной оси и осевая настройка с помощью оптических и лазерных приборов. Участие в установке, настройке и эксплуатации всей контролирующей аппаратуры. Отбор образцов и контроль качества труб с использованием индикаторного измерительного инструмента. Проведение расчетов режима деформации. Выполнение текущего ремонта стана.

Должен знать: технологический процесс волочения труб; конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; способы настройки узлов и механизмов стана; требования, предъявляемые к качеству и геометрическим размерам технологического инструмента; устройство, принцип действия, правила эксплуатации и настройки контролирующих приборов и аппаратуры, методы расчета режима деформации.

§ 23. ГРАТОСЪЕМЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Снятие грата с труб на станке, обеспечение качества поверхности в соответствии с допусками по техническим условиям. Подача и уборка труб со станка. Наладка станка, подготовка инструмента. Выполнение текущего ремонта станка.

Должен знать: технологический процесс снятия грата; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации станка; требования стандартов, предъявляемые к качеству протачиваемых труб; сортамент труб; слесарное дело.

§ 24. ЗАВАРЩИК ТРУБ И БАЛЛОНОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе заварки днищ баллонов. Доставка баллонов и сосудов с газами на рабочее место. Загрузка и выгрузка баллонов из печи и подача их к месту заварки. Забивка мест заварки. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса заварки баллонов и сварки металла постоянным током; принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства газов, применяемых при кислородной сварке металла; основы слесарного дела.

§ 25. ЗАВАРЩИК ТРУБ И БАЛЛОНОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса заварки горячих баллонов и труб газом под высоким давлением при постоянном и переменном токе. Выявление и устранение неисправностей в работе сварочного оборудования, применяемого инструмента. Исправление дефектов сварных соединений.

Должен знать: технологический процесс заварки баллонов и труб; устройство и правила технической эксплуатации электросварочных машин и аппаратов постоянного и переменного тока; свойства газов, применяемых при сварке металла и правила обращения с газами, находящимися под высоким давлением; назначение и применение присадочных материалов; механические свойства свариваемых материалов.

§ 26. ЗАВАРЩИК ТРУБ И БАЛЛОНОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса заварки горячих баллонов из титана, титановых сплавов и других металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью. Нагрев баллонов и металлизация их алюминием. Наблюдение за температурой нагрева, силой тока и их регулирование. Контроль качества наложения шва, проверка его структуры на цвета побежалости по эталону и размеров по техническим условиям. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс заварки и нагрева баллонов из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, металлизации баллонов алюминием; устройство электросварочных машин и аппаратов различных типов, нагревательных печей; способы контроля и испытания швов.

§ 27. ЗАЛИВЩИК-ТРУБОЛИТЕЙЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе формовки стержней раструба и фланца на установках. Подготовка металлоформ, очистка их щеткой, обдувка сжатым воздухом. Смазка стержневых ящиков и разогрев в электропечи. Засыпка стержневой смеси в бункер. Обточка от заусенцев и складирование готовых стержней раструба. Участие в ремонте установки.

Должен знать: технологический процесс приготовления огнеупорной смеси для набивки стержней раструба, изготовления стержней раструба и их сушки; принцип работы обслуживаемого оборудования; виды смазки и способы нанесения ее на стержневые ящики; основы слесарного дела.

§ 28. ЗАЛИВЩИК-ТРУБОЛИТЕЙЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления (формовки) стержней раструба и фланца на установках и полуавтоматических поточных линиях. Засыпка стержневой смеси в стержневые ящики. Формовка и запекание стержней раструба в электропечах. Регулирование температурного режима печи. Наблюдение за горением газовых горелок и нагревом в период спекания. Распрессовка стержневых ящиков. Очистка от пригара, обдувка воздухом и смазка разделительным составом стержневых ящиков для полуавтоматических поточных линий. Проверка работы узлов поточной линии при наладке. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса отливки труб; процесс формовки стержней раструба и фланца; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации установки и полуавтоматической поточной линии; свойства формовочной смеси при взаимодействии с расплавленным металлом; правила обращения с природным газом и сжатым воздухом; слесарное дело.

§ 29. ЗАЛИВЩИК-ТРУБОЛИТЕЙЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формовки верхнего фланца на установках. Установка модели, подготовка формовочных материалов, набивка литниковой коробки и желобов. Отделка формы фланца. Покраска, клеймение и сборка верхней формы. Набивка, отделка, просушивание, окраска стержней раструба и фланца. Участие в технологическом процессе отливки труб на центробежных машинах и полунепрерывных установках. Управление центробежной машиной с пульта при отливке стальных труб. Управление механизмами съема труб со стола полунепрерывной установки и механизмами уборки чугунных труб. Подготовка, подшивка стержней раструба (фланца), охлаждение водой раструбной части трубы перед ее извлечением на центробежных машинах и полунепрерывных установках для литья труб. Подготовка смеси. Ремонт дозировочного и раздаточного ковшей, замена при необходимости дозировочного ковша, подача металла к машине или установке, определение температуры и пригодности жидкого металла к заливке, заполнение дозировочного ковша и очистка его от шлака. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса изготовления фланца и отливки труб методами формовки на центробежных машинах, полунепрерывных установках; технологию подшивки и отшивки стержней, подготовки смеси; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства и состав футеровочных и покрасочных материалов; химический состав жидкого металла, его влияние на качество труб; слесарное дело.

§ 30. ЗАЛИВЩИК-ТРУБОЛИТЕЙЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отливки труб на центробежных машинах и полунепрерывных установках под руководством заливщика-труболитейщика более высокой квалификации. Подготовка литниковой системы и оснастки к приему металла, обеспечение чистоты "зеркала" металла в заливочной чаше в процессе отливки труб на полунепрерывных установках карусельного типа. Центровка желоба в процессе вращения формы, очистка его от шлака, настылей и скрапа. Подмазка, покраска и сушка желоба, при необходимости - его замена на центробежных машинах. Очистка, сборка и подготовка кокиля путем нанесения теплоизоляционного покрытия. Установка, центровка и закрепление горловины заливочной чаши и заливочного ковша. Контроль температуры жидкого металла, заливка его в кокиль. Подготовка смеси для подмазки и набивки горловин, сушка их при отливке стальных труб. Смена кокиля и кристаллизатора.

Должен знать: технологический процесс отливки труб; устройство и правила технической эксплуатации центробежных машин и полунепрерывных установок; виды брака, причины его возникновения и способы устранения; правила сборки и подготовки кокиля, подготовки горловины заливочной чаши при отливке труб, замены кокилей и кристаллизаторов.

§ 31. ЗАЛИВЩИК-ТРУБОЛИТЕЙЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отливки труб на центробежных машинах и полунепрерывных установках. Проверка и опробование механизмов машины или установки. Определение режима работы и последовательности технологического процесса, заливка форм жидким металлом из дозировочного ковша, пуск и остановка корпуса и формы, расшивка стержня, извлечение трубы и кантовка ее на конвейер. Проверка температуры жидкого металла. Контроль качества труб, поверхности кокиля, кристаллизатора и оправки, соосности кристаллизатора, оправки и стола при подшивке стержня. Выполнение текущего ремонта оборудования. Руководство бригадой машины или установки.

Должен знать: технологию заливки жидкого металла в формы на оборудовании различного типа; конструктивные особенности центробежных машин и полунепрерывных установок; требования, предъявляемые к качеству отливаемых труб.

§ 32. ИЗОЛИРОВЩИК ТРУБ НА ЛИНИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в подготовке поверхности труб к защитной изоляции. Определение качества снятого наружного грата и очищенной поверхности труб на линии изоляции. Установка и съем прорезиненных заглушек в трубы различного диаметра. Подноска заглушек вручную или на тележке. Уборка металлической дроби и пыли на участке съема заглушек.

Должен знать: назначение, устройство и принцип работы дозатора, сбрасывателя в своей рабочей зоне; требования, предъявляемые к качеству труб и размерам заглушек; правила установки и съема заглушек.

§ 33. ИЗОЛИРОВЩИК ТРУБ НА ЛИНИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Резка специальным ножом защитного полиэтиленового покрытия с двух концов разъединенных труб на накопительной решетке полуавтоматической линии изоляции труб. Съем обрезанных кусков полиэтилена с трубы, сбор их и транспортировка к установке режущего гранулятора. Заточка режущего инструмента. Выявление и устранение неисправностей в работе передаточных механизмов и решеток.

Должен знать: способы резки изоляции на трубах различного диаметра; требования, предъявляемые к качеству изоляции труб; виды и основные свойства материалов, применяемых для антикоррозионного полиэтиленового покрытия труб; принцип работы оборудования полуавтоматической линии изоляции труб.

§ 34. ИЗОЛИРОВЩИК ТРУБ НА ЛИНИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Установка соединительных муфт в трубы различного диаметра на полуавтоматической линии защитной изоляции труб. Переключение подачи труб на линии с ручного на автоматический режим и наоборот. Регулирование скорости подачи труб в соответствии с их диаметром. Определение и регулирование интервалов между трубами перед включением двойной скорости. Визуальный осмотр муфт перед установкой в трубы. Резка полиэтиленового покрытия труб различного диаметра при помощи специального ножа при движении труб в потоке. Отделение разрезанных труб с изоляцией от общей нити. Съем муфт и укладка их на тележку. Маркировка труб. Управление с пульта работой трубного перекладчика и маркировочной машины, регулирование скорости отвода разъединенных труб. Заправка маркировочной машины краской и растворителем. Установка уплотнительных муфт на охлаждающей ванне и регулирование их по центру трубы. Выполнение контрольно-измерительных работ в процессе производства.

Должен знать: основы технологии нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия труб на полуавтоматической линии защитной изоляции труб; назначение, устройство обслуживаемого оборудования линии; способы резки изоляции на трубах различного диаметра при движении их в потоке; конструкцию, назначение соединительных муфт и способы установки их в трубы и съема из труб; требования, предъявляемые к качеству труб, размерам муфт; режимы работы и скорости линии в соответствии с диаметром труб и технологическим процессом; состав и свойства маркировочной краски и растворителей; способы приготовления маркировочной краски.

§ 35. ИЗОЛИРОВЩИК ТРУБ НА ЛИНИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия на нагретую поверхность стальных труб различного диаметра на полуавтоматической линии защитной изоляции труб под руководством изолировщика труб на линии более высокой квалификации. Наблюдение за ходом технологического процесса по контрольно-измерительным приборам. Регулирование технологических режимов работы обслуживаемого оборудования линии, толщины покрытия подклеивающего слоя. Подбор нестабилизированного материала по качеству и составу, подача его в дозированном количестве в экструдер. Наладка экструдера по нанесению подклеивающего слоя изоляции на заданный диаметр труб. Выбор и поддержание температуры на поверхности трубы в зонах индукционного нагрева. Обеспечение синхронной работы оборудования линии изоляции труб. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его пуске, остановке, ремонте.

Должен знать: технологию нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия на нагретую поверхность стальных труб; режимы нанесения подклеивающего слоя изоляции; устройство и правила эксплуатации оборудования, входящего в линию изоляции труб; схемы электропитания оборудования; требования, предъявляемые к трубам, поступающим на линию изоляции, и материалам, используемым в качестве покрытия; технические условия на готовую продукцию; назначение, устройство контрольно-измерительных приборов, правила пользования ими; правила работы с подъемно-транспортным оборудованием.

§ 36. ИЗОЛИРОВЩИК ТРУБ НА ЛИНИИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия на нагретую поверхность стальных труб различного диаметра на полуавтоматической линии защитной изоляции труб с центрального пульта управления. Наладка оборудования линии изоляции на заданный диаметр труб. Подготовка линии к работе. Регулирование технологических режимов оборудования линии. Наладка работы гусеничного толкателя, регулирование головки экструдера по высоте и заданного вакуума в камере, температурного режима по зонам экструдеров. Регулирование поступления гранул полиэтилена в экструдер, плавного ступенчатого охлаждения покрытия. Контроль и регулирование толщины основного и клеевого слоев. Наладка и обеспечение бесперебойной работы дефектоотметчика. Контроль качества нанесения покрытия. Пуск и остановка линии защитной изоляции труб.

Должен знать: конструктивные особенности и технические характеристики оборудования линии защитной изоляции труб; правила наладки оборудования на заданный диаметр труб и заданные технологические режимы; виды дефектов защитного покрытия, способы их предупреждения и устранения; кинематические схемы, схемы автоматики и блокировки оборудования линии; требования, предъявляемые к качеству материалов, применяемых для защитного покрытия труб.

§ 37. КАЛИБРОВЩИК ТРУБ НА ПРЕССЕ

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе расширения и калибровки концов обсадных труб, подготовке концов труб к расширению. Подготовка мыльной эмульсии. Наблюдение за работой вспомогательных механизмов, уровнем воды и масла в баках, состоянием калибровочных конусов. Очистка и смазка движущихся частей пресса. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса расширения и калибровки обсадных труб; принцип работы обслуживаемого оборудования; основы слесарного дела.

§ 38. КАЛИБРОВЩИК ТРУБ НА ПРЕССЕ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидравлического расширения, калибровки и испытания электросварных труб большого диаметра на прессах-расширителях под руководством калибровщика труб на прессе более высокой квалификации. Ведение технологического процесса расширения заготовок для изготовления предохранительных колец. Подналадка обслуживаемого оборудования. Участие в замене узлов и деталей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса расширения, калибровки и испытания электросварных труб большого диаметра на прессах-расширителях; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; слесарное дело.

§ 39. КАЛИБРОВЩИК ТРУБ НА ПРЕССЕ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса расширения и калибровки концов обсадных труб на прессах-расширителях. Подготовка концов труб к расширению. Наблюдение за состоянием технологического инструмента, наличием смазки и масла в системе. Наладка пресса, замена узлов и деталей.

Должен знать: технологический процесс расширения и калибровки обсадных труб; системы ручного и автоматического управления прессом; правила наладки пресса и подготовки концов труб к расширению.

§ 40. КАЛИБРОВЩИК ТРУБ НА ПРЕССЕ

5-й разряд

Должен знать: технологию и режимы гидравлического расширения, калибровки и испытания труб; сортамент испытываемых труб; причины брака труб и способы его устранения.

§ 41. МАШИНИСТ ФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формовки трубной заготовки на формовочных вальцах, наладка оборудования и замена технологического инструмента под руководством машиниста формовочной машины более высокой квалификации. Транспортировка сформованной заготовки к доформовочному стану и заправка ее в валки. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологии процесса формовки трубной заготовки на формовочных вальцах; принцип работы обслуживаемого оборудования и вспомогательных механизмов; основы слесарного дела.

§ 42. МАШИНИСТ ФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формовки трубной заготовки на кромкозагибочных станках и формовочных вальцах под автоматическую сварку труб диаметром до 720 мм. Наладка оборудования, замена деталей и технологического инструмента. Ведение технологического процесса формовки трубной заготовки на формовочных прессах под руководством машиниста формовочной машины более высокой квалификации. Участие в наладке оборудования, замене деталей и технологического инструмента. Загибка кромок листа. Задача листа в пресс предварительной формовки. Смазка оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс формовки трубной заготовки на кромкозагибочных станках и формовочных вальцах; основы технологии формовки трубной заготовки на прессах; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; системы ручного и автоматического управления оборудованием; требования стандартов, предъявляемые к качеству трубных заготовок и труб; слесарное дело.

§ 43. МАШИНИСТ ФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формовки трубной заготовки на формовочных вальцах под автоматическую сварку труб диаметром свыше 720 мм. Подготовка оборудования к работе, установка и замена технологического инструмента. Контроль качества формовки. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс формовки трубной заготовки на формовочных вальцах под автоматическую сварку труб; правила наладки и регулировки применяемого оборудования; виды брака, причины его возникновения и способы устранения.

§ 44. МАШИНИСТ ФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формовки трубной заготовки на формовочных прессах. Наблюдение за качеством формовки, смазкой узлов, работой оборудования и вспомогательных механизмов. Наладка пресса, средств автоматики и контроля. Подбор и установка деталей и инструмента. Регулировка темпа формовки. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс формовки трубной заготовки на прессах; конструктивные особенности формовочного оборудования; сортамент и требования, предъявляемые к качеству формовки; способы выявления и устранения брака.

§ 45. ОПЕРАТОР ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ СТАНА ГОРЯЧЕГО ПРОКАТА ТРУБ

Характеристика работ. Управление технологическим процессом горячего проката труб на станах, оснащенных локальными системами автоматического планирования и регулирования параметров процесса и управления технологическими агрегатами и механизмами. Участие в предварительной настройке стана, прокрутке оборудования, передающих рольгангов, настройке систем гидравлики, автоматики и др. Расчет согласно программе рабочих параметров стана (скоростных режимов, режимов обжатий и др.). Контроль за: нагрузкой на главных приводах; температурой нагревательных устройств; состоянием транспортных механизмов; выработкой калибров; работой датчиков, устройств измерения геометрии, систем слежения, диагностики; позиционированием манипулятора и др. Анализ информации, поступающей на пульт управления от установленных датчиков и персональных компьютеров слежения за действием систем управления станом, и принятие решений с использованием систем планирования.

Должен знать: технологический процесс прокатки труб различных профилей и марок стали; устройство и правила технической эксплуатации станов горячей прокатки труб; конструктивные особенности установленного оборудования; устройство управляющей и регулирующей аппаратуры обслуживаемого пульта управления; основы наладки и регулирования систем ручного и автоматического управления параметрами процесса, агрегатами и механизмами стана; правила работы с электронной системой управления; причины аварийных ситуаций и способы их предупреждения и устранения.

При управлении в процессе прокатки работой главных двигателей на станах непрерывных, поперечно-винтовой прокатки и редукционно-растяжных; при управлении нажимными устройствами, транспортными рольгангами, передаточно-кантующими устройствами и механизмами под управлением оператора поста управления стана горячего проката труб более высокой квалификации

6-й разряд

Требуется среднее специальное образование

При управлении нажимными устройствами, транспортными рольгангами, передаточно-кантующими устройствами и механизмами, манипуляторами

7-й разряд

Требуется среднее специальное образование.

§ 46. ПАЯЛЬЩИК ТРУБ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов пайки и отжига при производстве свертных паяных труб под руководством паяльщика труб более высокой квалификации. Задача труб в печь и наблюдение за их прохождением и выходом из холодильной камеры. Контроль качества пайки и механических свойств труб. Приготовление защитной смазки. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса производства свертных паяных труб; принцип работы обслуживаемого оборудования; сортамент труб; требования стандартов к качеству труб; слесарное дело.

§ 47. ПАЯЛЬЩИК ТРУБ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов пайки и отжига при производстве свертных паяных труб. Наблюдение за работой печи и вспомогательного оборудования. Контроль заданных режимов пайки и отжига труб. Регулирование подачи защитного газа в печь. Участие в замене муфелей печи.

Должен знать: технологический процесс производства свертных паяных труб; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; состав защитного газа и принцип его получения; режимы пайки; конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования.

§ 48. ПОДРУЧНЫЙ ВАЛЬЦОВЩИКА СТАНА ГОРЯЧЕГО ПРОКАТА ТРУБ

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе прошивки слитков и заготовок, прокатки, обкатки, калибровки и редуцирования труб на станах горячего проката труб. Обслуживание охладительных столов. Подача горячих гильз от прошивного пресса к стану. Задача труб в стан. Участие в перевалках валков, ремонте и наладке обслуживаемых станов.

Должен знать: основные сведения о прокатке, обкатке, калибровке, редуцировании труб, прошивке слитков и заготовок; правила смены валков; принцип работы обслуживаемого оборудования; устройство транспортных механизмов; сортамент труб и марки стали; основы слесарного дела.

§ 49. ПОДРУЧНЫЙ ВАЛЬЦОВЩИКА СТАНА ГОРЯЧЕГО ПРОКАТА ТРУБ

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе обкатки оправок и заготовок на обкатных станах; калибровки труб на калибровочных станах продольной прокатки. Наблюдение за работой оборудования и управление механизмами по установке, извлечению и подготовке технологического инструмента: дорнов, оправок, стержней, их замена и доставка к стану. Кантовка труб вручную. Обслуживание смазочной машины, приготовление смазки и введение ее в гильзу (трубу).

Должен знать: основы процесса обкатки оправок и заготовок, калибровки труб различных марок стали и размеров; принцип работы обслуживаемого стана; устройство обслуживаемого вспомогательного оборудования; правила перевалки валков и установки технологического инструмента в соответствии с калибром валков и сортаментом прокатываемых труб; слесарное дело.

§ 50. ПОДРУЧНЫЙ ВАЛЬЦОВЩИКА СТАНА ГОРЯЧЕГО ПРОКАТА ТРУБ

4-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологических процессах прошивки слитков и заготовок на прошивных станах; прокатки, обкатки, калибровки и редуцирования труб на элонгаторе трубопрокатных установок с пилигримовым станом, на обкатных (раскатных) станах трубопрокатных установок с автоматическим станом, станами продольной прокатки, калибровочных станах косой прокатки, на редукционных и обкатных станах.

Должен знать: основы технологических процессов прошивки слитков и заготовок, прокатки, обкатки, калибровки и редуцирования труб различных марок стали и размеров; устройство обслуживаемого стана и вспомогательного оборудования; таблицы прокатки; сортамент прокатываемых труб.

При участии в технологических процессах прошивки слитков и заготовок на прошивных станах трубопрокатных установок с автоматическим станом, станами продольной прокатки, непрерывными станами; прокатки труб на автоматических станах, на станах продольной прокатки, пилигримовых станах, непрерывных станах -

5-й разряд

§ 51. ПОДРУЧНЫЙ ВАЛЬЦОВЩИКА СТАНА ХОЛОДНОГО ПРОКАТА ТРУБ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса прокатки труб с внешним диаметром до 75 мм на валковых станах холодного проката под руководством вальцовщика стана холодного проката труб. Подача заготовки к стану. Доставка сменного технологического инструмента. Резка прокатанных труб на пиле, обрезка концов и вырезка проб. Перевалка и замена прокатного инструмента. Оформление ярлыков. Участие в наладке и ремонте стана.

Должен знать: технологический процесс холодной и теплой прокатки труб; устройство и принцип работы стана и вспомогательных механизмов; применяемый прокатный инструмент; системы ручного и автоматического управления стана; слесарное дело.

При ведении технологического процесса прокатки труб с внешним диаметром 75 мм и более, труб переменного сечения, тонкостенных, волноводных, подшипниковых, плавниковых, электрополированных и безрисочных труб, труб из сплавов, труб специального назначения (авиационных, для котлов высокого давления и др.) на валковых станах холодного проката труб, прокатки труб на стане теплого проката труб, стане тандем, двухручьевом валковом стане холодного проката труб, при обслуживании двух станов холодного проката труб под руководством вальцовщика стана холодного проката труб -

4-й разряд

§ 52. ПРЕССОВЩИК ГОРЯЧИХ ТРУБ

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе высадки горячих концов бурильных труб. Установка концов труб в пресс, смена прессового инструмента. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса горячей высадки концов труб; принцип работы обслуживаемого оборудования; назначение прессового инструмента; сортамент труб; слесарное дело.

§ 53. ПРЕССОВЩИК ГОРЯЧИХ ТРУБ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса горячей высадки концов бурильных труб под руководством прессовщика горячих труб более высокой квалификации. Участие в технологическом процессе прессования труб, прошивки слитков и заготовок. Установка горячих концов труб в пресс. Наблюдение за исправностью, чистотой и охлаждением пуансона и матрицы. Управление дистрибутором и другими механизмами бурильного пресса. Передача высаженных концов труб на стеллаж, уборка гильз от пресса.

Должен знать: технологический процесс горячей высадки концов бурильных труб; основы процессов прошивки слитков и заготовок, прессования труб; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; системы ручного и автоматического управления прессами; свойства стали при нагреве и опрессовке; требования стандартов, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции.

§ 54. ПРЕССОВЩИК ГОРЯЧИХ ТРУБ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса горячей высадки концов бурильных труб постоянного сечения. Ведение технологического процесса прошивки слитков и заготовок на прошивных прессах трубопрофильной установки или прошивных прессах пилигримового стана под руководством прессовщика горячих труб более высокой квалификации. Задача заготовок в приемник, обрезка фланца на пуансоне или пиле. Подача графитной или стеклянной смазки на заготовку. Обеспечение прессов сменным инструментом. Разборка, сборка и перевалка прессового инструмента под руководством прессовщика горячих труб более высокой квалификации.

Должен знать: технологический процесс прошивки слитков и заготовок на прошивном прессе пилигримового стана или трубопрофильной установки; сортамент слитков и заготовок; способы обрезки фланца и подачи смазки; назначение сменного технологического инструмента.

§ 55. ПРЕССОВЩИК ГОРЯЧИХ ТРУБ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов прошивки слитков и заготовок на прошивных прессах трубопрофильной установки или прошивных прессах пилигримового стана, горячей высадки концов бурильных труб переменного сечения. Ведение технологического процесса прессования труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки под руководством прессовщика горячих труб более высокой квалификации. Задача заготовок в приемник. Подача смазки на заготовку. Установка наконечников и экспандеров. Наблюдение за температурой обрабатываемого металла, регулировка темпа высадки и соблюдение параметров обрабатываемых концов труб. Определение температуры металла. Подбор инструмента деформации в соответствии с заданными размерами. Разборка, сборка и перевалка прессового инструмента, обеспечение сохранности и бесперебойной работы технологического и измерительного инструмента. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологические процессы прессования труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки и горячей высадки концов бурильных труб переменного сечения; правила наладки пресса и вспомогательных механизмов; правила подбора и смены прессового инструмента; сортамент заготовки и труб.

§ 56. ПРЕССОВЩИК ГОРЯЧИХ ТРУБ

7-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса прессования труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки. Регулировка длины прошивки и темпа прокатки, определение геометрических размеров и качества продукции. Работа на пультах управления механизмами пресса. Контроль состояния и работы инструмента деформации, нагревательных устройств, гидросистемы и других механизмов прессов. Руководство прессовщиками горячих труб более низкой квалификации.

Должен знать: основы теории обработки металлов давлением; таблицы прокатки; причины возникновения и способы устранения брака; свойства стали при нагреве и опрессовке; конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 57. ПРЕССОВЩИК НА ИСПЫТАНИИ ТРУБ И БАЛЛОНОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в испытании труб и баллонов на гидравлических или пневматических прессах. Подача труб и баллонов со стеллажей на пресс, осмотр их перед испытанием и уборка после испытания. Проверка уплотнения. Осмотр магистралей высокого и низкого давления. Контроль за работой водяных и масляных насосов. Участие в замене испытательных шайб и ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологии испытания труб и баллонов; принцип работы обслуживаемого оборудования; основы слесарного дела.

§ 58. ПРЕССОВЩИК НА ИСПЫТАНИИ ТРУБ И БАЛЛОНОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса испытания баллонов под давление до 10 МПа, чугунных труб внешним диаметром до 400 мм, электросварных труб внешним диаметром до 200 мм, резьбовых соединений бурильных и обсадных труб внешним диаметром до 127 мм на гидравлических или пневматических прессах в соответствии с заданными техническими условиями. Ведение технологического процесса гидравлического и пневматического испытания специальных баллонов емкостью до 80 л с последующим травлением, обезжириванием, промасливанием и очисткой на пескоструйных и других агрегатах под руководством прессовщика на испытании труб и баллонов более высокой квалификации. Зачистка раструба, заусенцев и пригара внутри чугунных труб. Заполнение трубы водой, подача и снятие установленного давления, проверка правильности показаний манометров. Проверка состояния испытательных шайб, матриц, их замена. Маркировка труб. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Нейтрализация травильных стоков.

Должен знать: технологию гидравлического и пневматического испытания труб и баллонов; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; стандарты на испытания труб и баллонов; системы ручного и автоматического управления прессом; сортамент испытываемых труб и баллонов; состав травильных растворов.

§ 59. ПРЕССОВЩИК НА ИСПЫТАНИИ ТРУБ И БАЛЛОНОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса испытания чугунных труб внешним диаметром 400 мм и выше, электросварных труб внешним диаметром 200 мм и выше, баллонов под давление 10 МПа и выше, резьбовых соединений бурильных и обсадных труб внешним диаметром 127 мм и выше на гидравлических или пневматических прессах в соответствии с заданными техническими условиями. Ведение технологического процесса гидравлического и пневматического испытания специальных баллонов емкостью до 80 л с последующим травлением, обезжириванием, промасливанием и очисткой на пескоструйных и других агрегатах. Ведение технологического процесса гидравлического и пневматического испытания специальных баллонов емкостью 80 л и выше с последующим травлением, обезжириванием, промасливанием и очисткой на пескоструйных и других агрегатах под руководством прессовщика на испытании труб и баллонов более высокой квалификации. Замена сменного инструмента, наладка пресса в соответствии с выпускаемым сортаментом труб и баллонов. Контроль за состоянием смазки на муфтах в процессе работы пресса.

Должен знать: основные требования на допуски и посадки резьбовых соединений и технические требования к плотности их соединения; стандарты на испытание и приемку труб и баллонов.

§ 60. ПРЕССОВЩИК НА ИСПЫТАНИИ ТРУБ И БАЛЛОНОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидравлического и пневматического испытания специальных баллонов емкостью 80 л и выше с последующим травлением, обезжириванием, промасливанием, очисткой на пескоструйных и других агрегатах. Определение объема и веса баллонов, установление момента разрушения. Контроль резьбовых и фланцевых соединений баллонов перед испытанием. Установка предохранительных приспособлений на баллоны. Соблюдение параметров испытаний. Наладка оборудования и наблюдение за работой прессов. Приготовление пассировочных растворов для наполнения баллонов, контроль среды в шламовом отстойнике.

Должен знать: стандарты на специальные баллоны большого объема, виды соединительных резьб; физические и химические свойства марок стали, из которых изготавливаются баллоны; свойства газов и жидкостей в сжатом состоянии; параметры испытаний по маркам стали и видам баллонов.

§ 61. РАЗБОРТОВЩИК ВИНИПЛАСТОВЫХ И ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ

1-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе разбортовки винипластовых и полиэтиленовых труб. Перекатывание труб по стеллажам к нагревательной электропечи и подкатывание труб по рольгангу к установке для разбортовки. Зачистка концов труб перед разбортовкой. Зажим труб в разбортовочной установке. Удаление разбортованной трубы из установки. Зачистка разбортованных концов футерованных труб. Подготовка (зачистка фасок) к ремонту разбортовки труб и заготовка пластинок для ремонта. Транспортировка разбортованных труб на промежуточные стеллажи. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса разбортовки винипластовых и полиэтиленовых труб; принцип работы обслуживаемого оборудования и ее пусковой аппаратуры; температуру нагрева винипласта до полного размягчения; основы слесарного дела.

§ 62. РАЗБОРТОВЩИК ВИНИПЛАСТОВЫХ И ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разбортовки винипластовых и полиэтиленовых концов труб на торец стальных труб и муфт. Нагрев винипластовых концов до полного размягчения. Смена инструмента на установке при переходе с одного размера на другой. Прутковая сварка винипластом разбортовки труб. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, выполнение его текущего ремонта.

Должен знать: технологический процесс изготовления и разбортовки винипластовых покрытий в фитингах, тройниках, коленах и т.д.; устройство и правила технической эксплуатации нагревательной электропечи, установки разбортовки полиэтиленовых труб и воздушной горелки-пистолета для сварки разбортовки труб; свойства винипласта; температурные режимы работы нагревательной электропечи; сортамент футерованных труб; слесарное дело.

§ 63. РЕЗЧИК ТРУБ И ЗАГОТОВОК

1-й разряд

Характеристика работ. Навертка резьбовых соединительных частей: муфт, колец, ниппелей диаметром до 76,2 мм на трубы вручную. Участие в резке труб и заготовок на оборудовании различной конструкции. Сортировка металла перед резкой, пакетирование и уборка заготовок, труб.

Должен знать: назначение и способы применения оборудования для резки труб и заготовок.

§ 64. РЕЗЧИК ТРУБ И ЗАГОТОВОК

2-й разряд

Характеристика работ. Резка труб и заготовок на дисковых пилах, аллигаторных ножницах, бензорезом, на абразивноотрезных станках. Резка (ломка) заготовок для труб на прессах усилием до 500 тс под руководством резчика труб и заготовок более высокой квалификации. Снятие и зачистка на станках "уса" на трубах. Расточка и нарезка концов труб и соединительных частей на станках. Нарезка и накатка резьбы и предохранительных деталей к трубам на станках. Снятие фасок на трубах и заготовках. Раскрой заготовок. Навертка резьбовых соединительных частей диаметром до 150 мм к трубам на станках. Наблюдение за работой обслуживаемого станка. Навертка резьбовых соединительных частей диаметром 76,2 мм и выше на трубы вручную. Подбор труб и муфт по группам прочности. Контроль качества навертки резьбовых соединений. Проверка качества резки в соответствии с допусками. Заточка и установка режущего инструмента. Подналадка обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологию обработки металла резанием; принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых станков; маркировку металла; сортамент и марки стали, труб и муфт; допуски на обрабатываемые трубы; основы слесарного дела.

§ 65. РЕЗЧИК ТРУБ И ЗАГОТОВОК

3-й разряд

Характеристика работ. Резка труб и заготовок на станках-полуавтоматах и автоматах, разрубочных станках, пилах "Геллера", механизированных аллигаторных ножницах, на станках с абразивным инструментом в поточных линиях. Резка (ломка) заготовок для труб на прессах усилием до 500 тс. Резка (ломка) заготовок для труб на прессах усилием 500 тс и выше под руководством резчика труб и заготовок более высокой квалификации. Снятие и зачистка "уса" на трубах на прессах. Обрезка стальных труб большого диаметра на дисковых пилах. Обрезка чугунных труб диаметром до 400 мм. Торцовка труб на станках. Обточка и расточка концов волноводных, профильных, насосно-компрессорных, бурильных и обсадных труб. Расточка и нарезка концов труб и соединительных частей к ним на полуавтоматах и автоматах. Нарезка и накатка резьбы и предохранительных деталей к трубам на полуавтоматах и автоматах. Навертка резьбовых соединительных частей диаметром 150 мм и выше к трубам на станках. Заточка, установка и юстировка режущего инструмента. Проверка переходов, наладка станков, подналадка прессов, станков-полуавтоматов и автоматов.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых станков, станков-полуавтоматов и автоматов, прессов; правила наладки и смены режущего инструмента; системы ручного и автоматического управления; правила регулировки контрольно-измерительного инструмента; слесарное дело.

§ 66. РЕЗЧИК ТРУБ И ЗАГОТОВОК

4-й разряд

Характеристика работ. Резка и торцовка труб на станках в поточных линиях. Резка (ломка) заготовок для труб на прессах усилием 500 тс и выше. Расточка и обточка труб из нержавеющих и легированных марок стали и сплавов. Обрезка чугунных труб диаметром 400 мм и выше. Плазменная резка труб и заготовок. Обрезка труб на пилах трения. Нарезка концов футерованных, насосно-компрессорных, бурильных, обсадных труб и соединительных частей к ним. Навертка резьбовых соединительных частей к трубам на установках автоматической сборки. Наладка обслуживаемого оборудования. Выполнение текущего ремонта применяемого оборудования.

Должен знать: основы механики, электротехники; устройство, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования.

§ 66а. РЕЗЧИК ТРУБ И ЗАГОТОВОК

5-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание технологического процесса резки труб и заготовок на линиях, оснащенных интегрированной системой контроля и управления процессом. Послойная резка труб в поточных линиях с формированием пакета до 15 труб. Подготовка линий к работе: проверка готовности транспортных систем, состояния исполнительных и режущих механизмов, гидравлических систем. Пробные пуски пилы, подводящих и отводящих рольгангов, передаточных механизмов и др. При необходимости (самопроизвольное падение и разворот заготовки, заклинивание диска, скол зубьев, прокручивание заготовки, сильная вибрация, биение диска и др.) переход на ручное управление процессом и устранение нарушений с обеспечением непрерывности технологического процесса с местных пультов. Наблюдение за нагрузкой электродвигателей и сигналами сопряженных участков. Замена смазочных материалов, очистка систем охлаждения и удаления стружки. Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать: технологический процесс послойной резки труб на линиях, оснащенных интегрированной системой контроля и регулирования; принцип действия и основы наладки сопряженных участков; кинематические и электрические схемы механизмов линии и схемы их управления; методы перевода управления с автоматического режима на ручной; требования к качеству выпускаемой продукции; виды дефектов при обработке металла резанием и способы их устранения; основы электротехники, механики, гидравлики, электроники; виды неполадок в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения.

§ 66б. РЕЗЧИК ТРУБ И ЗАГОТОВОК

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пакетной резки труб с формированием слоя от 15 и более труб на поточных линиях, оснащенных системами автоматического контроля и регулирования процесса. Настройка режущих механизмов (скорости подачи, систем регулирования и измерения длины и др.) в зависимости от марки материала, диаметра и качества исходных заготовок. Наладка системы регулирования слоев труб. Управление механизмами съема, разделения и подачи пакетов на пилы пакетной резки. Управление дисковыми пилами и транспортными рольгангами с пульта управления и контроль за процессом посредством мониторов. Мониторинг действия систем транспортировки заготовок в поточных линиях, систем порезки заготовок, формирования слоев, взаимодействия сопряженных участков. Внесение корректирующих параметров в программу автоматического управления пилами и обеспечение бесперебойной работы сопряженных участков. Отбор проб для проведения физико-механических испытаний согласно установленным требованиям. Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать: технологический процесс и нормативно-техническую документацию по его обслуживанию; конструктивные особенности установленного оборудования и правила его технической эксплуатации; кинематические схемы и принцип взаимодействия агрегатов сопряженных участков линии; принципиальные электрические схемы блокировок и сигнализационных устройств оборудования; принцип работы датчиков, блокировок, устройств связи; основы автоматики, электроники и микропроцессорной техники.

Требуется среднее специальное образование.

§ 67. СБОРЩИК БАЛЛОНОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сборки баллонов под давление до 10 МПа с вентилем. Насадка колец. Приготовление баллонов к сборке, чистка резьбы. Приготовление уплотнительной смазки, обмазка ею резьбы вентиля, надевание кольца на горловину баллона, расклепывание фаски для крепления кольца. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых станков, участие в их ремонте.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации станка для ввинчивания вентиля; сортамент баллонов; состав смазывающего вещества; типы баллонов и вентилей к ним; требования стандартов на баллоны; основы слесарного дела.

§ 68. СБОРЩИК БАЛЛОНОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сборки баллонов под давление 10 МПа и выше с вентилем. Насадка колец. Приготовление баллонов к сборке, чистка резьбы. Приготовление уплотнительной смазки, обмазка ею резьбы вентиля, надевание кольца на горловину баллона, расклепывание фаски для крепления кольца. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого станка, выполнение его текущего ремонта.

§ 69. СВАРЩИК ПЕЧНОЙ СВАРКИ ТРУБ

4-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе нагрева штрипса в нагревательных печах при производстве труб на станах непрерывной печной сварки. Посадка и нагрев штрипса, заправка подины, чистка леток и рабочего пространства печи под руководством сварщика печной сварки труб более высокой квалификации. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса печной сварки труб; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; слесарное дело.

§ 70. СВАРЩИК ПЕЧНОЙ СВАРКИ ТРУБ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нагрева штрипса в нагревательных печах при производстве труб на станах непрерывной печной сварки под руководством сварщика печной сварки труб более высокой квалификации. Посадка штрипса в печь. Обеспечение правильного перемещения штрипса в рабочем пространстве печи. Замена глиссажных труб. Заправка подины, чистка леток и рабочего пространства печи. Контроль за исправным состоянием арматуры печи, испарительных пакетов, рекуператоров, газо- и воздухопроводов, системы охлаждения печи и контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: технологический процесс нагрева различных марок штрипса и труб; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых печей, станов, контрольно-измерительных приборов; систему охлаждения печи; свойства горения топлива и методы снижения его расхода; требования стандартов на штрипсы и трубы.

§ 71. СВАРЩИК ПЕЧНОЙ СВАРКИ ТРУБ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нагрева штрипса в нагревательных печах при производстве труб на станах непрерывной печной сварки. Регулирование теплового режима печи. Наладка и регулирование барабана перед печью по оси проката. Наблюдение за качеством штрипса, состоянием кладки и рабочего пространства печи. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования. Руководство бригадой печи.

Должен знать: технологический процесс печной сварки труб; основы теплотехники, теории горения топлива; конструктивные особенности печей, станов и вспомогательного оборудования и способы наладки и управления ими; свойства металлов, топлива, заправочных материалов; виды брака и способы его устранения.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 72. ЭЛЕКТРОСВАРЩИК ЛИСТОВ, ЛЕНТ И ТРУБ НА СТАНЕ

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе производства прямошовных труб большого диаметра методом электросварки под слоем флюса и труб внешним диаметром до 1020 мм методом спиральной сварки под слоем флюса на трубоэлектросварочных станах, процессе сварки полос для труб. Отбор металла для сварки полос. Наблюдение за работой калибровочного стана и правильной калибровкой труб в соответствии с техническими условиями. Заправка ленты и замена ножей в отрезном устройстве. Заправка флюса в бункер и электродной проволоки в кассеты. Смазка узлов трения стыкосварочной машины. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса производства труб методом электросварки; основы технологии калибровки труб; технические условия на калибровку труб; принцип работы обслуживаемого оборудования; сортамент свариваемых труб; режим сварки различных марок стали и методы испытания качества шва во время работы, характеристики применяемого абразивного инструмента; основы слесарного дела.

§ 73. ЭЛЕКТРОСВАРЩИК ЛИСТОВ, ЛЕНТ И ТРУБ НА СТАНЕ

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе производства труб малого и среднего диаметра методом контактной сварки и труб внешним диаметром 1020 мм и выше методом спиральной сварки под слоем флюса на трубоэлектросварочных станах. Обслуживание и наладка калибровочного стана и летучих ножниц на заданный размер. Ведение технологического процесса сварки концов холоднокатаных листов в рулонах на стыкосварочной машине или сварка полос высоколегированных и прецизионных сплавов на сварочно-сматывающем агрегате. Электросварка концов ленты на стыкосварочной машине в линии трубоэлектросварочного стана. Приварка и сборка заготовок. Обслуживание ультразвуковых установок по очистке нержавеющих лент. Подбор абразивных камней соответствующей твердости, зачистка сварных швов. Отбор образцов. Выбор силы сварочного тока, наладка стыкосварочной машины и замена губок. Участие в перевалке валков. Испытание качества сварного шва на сплющивание. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологии выполнения различных методов электросварки; устройство трубоэлектросварочных станов, другого обслуживаемого оборудования; сортамент ленты и сварных труб; технологию калибровки труб, слесарное дело.

§ 74. ЭЛЕКТРОСВАРЩИК ЛИСТОВ, ЛЕНТ И ТРУБ НА СТАНЕ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства труб большого диаметра электросваркой под слоем флюса продольным и спиральным швом, труб внешним диаметром до 60 мм контактной сваркой, труб из нержавеющих и легированных марок стали аргонно-дуговой и атомно-водородной сваркой без подогрева и термообработки на трубоэлектросварочных станах различных типов; ведение технологического процесса сварки штрипсов на стыкосварочной машине в линии непрерывного стана печной сварки, стана сварки токами радиотехнической частоты и стана спиральной сварки труб, сварки полосы для многослойных труб на стыкосварочной машине под руководством электросварщика листов, лент и труб на стане более высокой квалификации. Обслуживание калибровочного стана, расположенного в линии стана производства труб сваркой токами высокой или радиотехнической частоты. Зачистка шва. Наблюдение за работой формовочного стана, обрезных устройств и других механизмов, установленных в линии трубоэлектросварочного стана, за работой стыкосварочной машины и тянущих роликов, показаниями приборов. Проведение переднего конца ленты от стыкосварочной машины к сварочному узлу. Наблюдение за качеством, наличием и равномерным поступлением флюса, сварочной проволоки, качеством шва и сварочного соединения. Обезжиривание кромок ленты, замена химикатов газовой системы. Участие в перевалке валков и наладке стана на заданный размер труб; текущем ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс производства труб методами контактной, аргонно-дуговой, атомно-водородной сварки, непрерывной сварки труб и производства многослойных труб; технологию формовки труб; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования стандартов к качеству штрипсов; свойства металла при сварке труб; марки стали.

§ 75. ЭЛЕКТРОСВАРЩИК ЛИСТОВ, ЛЕНТ И ТРУБ НА СТАНЕ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства труб внешним диаметром свыше 60 мм контактной сваркой, труб различного диаметра сваркой сопротивлением и токами высокой или радиотехнической частоты, труб из нержавеющих и легированных марок стали аргонно-дуговой и атомно-водородной сваркой с подогревом и термообработкой в потоке трубоэлектросварочного стана, труб сваркой токами высокой частоты на стыкосварочной машине в линии непрерывного стана под руководством электросварщика листов, лент и труб на стане более высокой квалификации. Формовка трубной заготовки на станах спиральной сварки с формовочным аппаратом типа "Улитка" с наложением технологического шва. Выполнение работ на второй головке станов спиральной сварки труб, формовочном стане по предварительной автоматической сварке трубной заготовки и труб специального назначения под слоем флюса. Ведение технологического процесса поперечной сварки штрипса на стыкосварочной машине в линии непрерывного стана печной сварки, стана сварки токами радиотехнической частоты и стана спиральной сварки труб; сварки полосы для многослойных труб на стыкосварочной машине. Обеспечение качества сварки штрипса, заданного темпа работы узлов подготовки штрипса и непрерывности процесса. Наладка и регулирование линии подготовки штрипса в зависимости от ширины полосы, толщины стенки и марки стали. Наблюдение за работой станов. Регулирование устройств, направляющих ленту в формовочные валки. Участие в подборе режимов сварки, перевалке и наладке стана. Замена резцов и ферритовых штанг. Выполнение текущего ремонта оборудования.

Должен знать: технологический процесс производства труб сваркой, трением, токами высокой или радиотехнической частоты, непрерывной сварки труб и производства многослойных труб; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации разматывателя рулонов, листоправильной машины, листовых дисковых и кромкокрошительных ножниц, дробеметной установки и другого оборудования; причины брака и способы их устранения, подбор индукторов, штанг, газового подпора; способы наладки станов, трубообрезных средств, системы ручного и автоматического управления оборудованием; требования стандартов на выпускаемые трубы.

§ 76. ЭЛЕКТРОСВАРЩИК ЛИСТОВ, ЛЕНТ И ТРУБ НА СТАНЕ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства труб большого диаметра электросваркой под слоем флюса спиральным и продольным швом, труб малого и среднего диаметров методом контактной сварки, труб различного диаметра сваркой сопротивлением и токами высокой или радиотехнической частоты, труб из нержавеющих и легированных марок стали методом аргонно-дуговой и атомно-водородной сварки на трубоэлектросварочных станах различных типов. Производство труб сваркой токами высокой частоты на стыкосварочных машинах в линии непрерывного стана. Наблюдение за работой механизмов сварочного узла. Замена ферритового сердечника и индуктора. Заготовка и установка резцов для удаления грата и проточки колец. Наладка сварочного узла на заданный размер труб. Контроль качества сварного шва, флюса и электродной проволоки, замена и проточка электродных колец, замена электродов сварочных головок. Наладка газовой системы. Смена валков технологического инструмента. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс производства труб всеми видами сварок; режим сварки; конструктивные особенности трубоэлектросварочных станов различных типов, сварных головок, средств ручного и автоматического управления; требования, предъявляемые к комплектам валкового инструмента стана.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

ФЕРРОСПЛАВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АППАРАТЧИК ВАКУУМ-ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов обезуглероживания и азотирования ферросплавов в вакуумной печи под руководством аппаратчика вакуум-термической печи более высокой квалификации. Подготовка и загрузка тележки ферросплавами и закатка ее в печь. Наблюдение за температурным и вакуумным режимами работы печи по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за состоянием вакуумной системы и насосами, водоохлаждением, нагревателями и уплотнителями. Выгрузка продукции из печи. Участие в установке термопар, пуске вакуумных насосов и печи. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологические процессы обезуглероживания и азотирования ферросплавов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; основы электрометаллургии и электротехники; требования стандартов, предъявляемые к качеству продукции; физические и химические свойства ферросплавов, огнеупорных материалов; слесарное дело.

§ 2. АППАРАТЧИК ВАКУУМ-ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов обезуглероживания и азотирования ферросплавов в вакуумной печи. Пуск вакуумных насосов и печи. Установка термопар, проверка герметичности вакуумной системы печи. Регулирование подачи воды в систему охлаждения. Определение готовности металла. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы физико-химических процессов, протекающих в вакуум-термической печи; правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; методы определения качества готовой продукции.

§ 3. АППАРАТЧИК ОТЖИГА ХРОМА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отжига хрома под руководством аппаратчика отжига хрома более высокой квалификации. Загрузка хрома в печь. Подготовка печи к работе. Поддержание заданного режима отжига. Выгрузка хрома из печи. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс отжига хрома; устройство и принцип работы печи; требования стандартов, предъявляемые к выпускаемой продукции; правила пользования подъемно-транспортными средствами и технологическим инструментом.

§ 4. АППАРАТЧИК ОТЖИГА ХРОМА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отжига хрома. Наблюдение за температурным режимом процесса, герметичностью печи, непрерывной подачей водорода в печь, за охлаждением отожженного металла. Сдача металла.

Должен знать: основы физико-химических процессов, протекающих в печи; правила технической эксплуатации печи; методы определения качества готовой продукции; нормы расхода водорода; схему технологического оборудования производственного участка.

§ 5. АППАРАТЧИК ПО ПРОИЗВОДСТВУ ВАНАДИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства ванадия путем выщелачивания ванадия из обожженной шихты под руководством аппаратчика по производству ванадия более высокой квалификации. Загрузка агитаторов (выщелачивателей) шихтой, дозировка подачи воды при водном выщелачивании и кислоты при кислотном выщелачивании. Наблюдение за температурой шихты, воды, растворов и за соотношением т:ж (твердого к жидкому). Перекачивание пульпы из агитаторов в фильтровальное оборудование. Фильтрация водных и кислотных растворов, перекачка их в сборники отделения осаждения и перекачка оборотных растворов в агитаторы кислотного выщелачивания. Перегрузка вручную шлама из водных в кислотные фильтры и из кислотных фильтров в отвальные бункеры при работе на нутч-фильтрах. Промывка, очистка и заправка вакуум-фильтров фильтр-тканями. Наблюдение за состоянием фильтр-тканей, аппаратурой и коммуникаций. Отбор проб. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс выщелачивания ванадия из обожженной шихты; устройство и принцип работы аппаратуры выщелачивания и фильтрации, контрольно-измерительных приборов, автоматики и вентиляционных установок; порядок определения по внешнему виду отвальных шламов, степень выщелачивания из них пятиокиси ванадия; правила заправки фильтр-тканями фильтровального оборудования.

§ 6. АППАРАТЧИК ПО ПРОИЗВОДСТВУ ВАНАДИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства ванадия путем выщелачивания ванадия из обожженной шихты. Определение кислотности, удельного веса, прозрачности растворов, готовности продукции. Ведение записей показателей работы аппаратов, учет расхода реагентов, расчет дозировки. Определение и обеспечение соответствующего режима работы.

Должен знать: основы химии; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и реактивов; допустимые нормы потерь металла в растворах; свойства растворов, материалов и реагентов.

§ 7. ГОРНОВОЙ ФЕРРОСПЛАВНЫХ ПЕЧЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка изложниц, ковшей, желобов, шлаковен, поддонов, прожигательных и других устройств для выпуска металла и шлака из ферросплавных печей. Перемещение тележек с ковшами, шлаковнями, изложницами, освобождение их от металла и шлака. Наблюдение за исправностью и чистотой литейных путей, тележек, желобов. Очистка ковшей, изложниц и приготовление растворов для их обмазки. Выборка металла из грануляционного бассейна с помощью грузоподъемных механизмов. Погрузка металла и шлака на платформы или тележки. Подготовка материалов и инструмента. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса производства ферросплавов; принцип работы обслуживаемого оборудования; основные физические и химические свойства применяемых материалов; условную сигнализацию; основы слесарного дела.

§ 8. ГОРНОВОЙ ФЕРРОСПЛАВНЫХ ПЕЧЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Выпуск металла и шлака из печей мощностью до 16,5 МВ А и из печей мощностью до 9,0 МВ А, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, в ковш или шлаковни под руководством горнового ферросплавных печей более высокой квалификации. Заправка ванн и желобов. Гранулирование металла и шлака. Очистка летки от шлака. Подготовка выпускного отверстия летки. Регулирование струи металла на летке и на сливных носках ковшей во время выпуска. Разливка металла в изложницы. Извлечение слитков ферросплавов из изложниц. Отбор проб. Установка на тележку или платформу ковшей, изложниц, контейнеров со слитками, сушка ковшей. Наблюдение за охлаждением стенок и выпускных отверстий печи. Участие в ремонте печного оборудования и приемке его после ремонта.

Должен знать: технологический процесс производства ферросплавов; состав и свойства огнеупорных материалов; систему электроснабжения и охлаждения печи; слесарное дело.

§ 9. ГОРНОВОЙ ФЕРРОСПЛАВНЫХ ПЕЧЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Выпуск металла и шлака из печей мощностью до 16,5 МВ А и из печей мощностью до 9,0 МВ А, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, в ковш или шлаковни. Выпуск металла и шлака из печей мощностью 16,5 МВ А и выше, печей мощностью 9,0 МВ А и выше, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, в ковш или шлаковни под руководством горнового ферросплавных печей более высокой квалификации. Контроль за подготовкой изложниц, шлаковен и ковшей к выпуску металла и шлака из печи, к разливке металла из ковша в поддоны, грануляцией металла и шлака. Обслуживание горна печи. Контроль за правильным взятием проб, маркировкой плавок и взвешиванием готовой продукции при сдаче отделу технического контроля. Обеспечение нормального состояния прожигательного устройства летки, системы охлаждения экранизирующего устройства и вентиляторов.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации печей различных типов; физико-химические свойства сырья и материалов, применяемых в процессе производства металла; правила ремонта оборудования.

При выпуске металла и шлака из печей мощностью 16,5 МВ А и выше и из печей мощностью 9,0 МВ А и выше, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций -

6-й разряд

§ 10. ПЛАВИЛЬЩИК ФЕРРОСПЛАВОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в завалке шихты в печь, шуровке шихты, перепуске электродов. При выплавке ферросплавов внепечным способом - взвешивание шихтовых материалов, составление шихты и смешивание их в смесителе, наблюдение за подачей материалов в бункера и из бункеров на плавку. Приготовление раствора для обмазки стенок шахты печи. Футеровка горнов, изложниц и др. Разделка блоков металла и шлака. Отбор проб шихтовых материалов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки ферросплавов; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации грузоподъемных механизмов; виды и назначение шихтовых материалов; порядок подготовки материалов для загрузки в смесительный барабан; основы слесарного дела.

§ 11. ПЛАВИЛЬЩИК ФЕРРОСПЛАВОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Завалка шихты в печь, перепуск электродов под руководством плавильщика ферросплавов более высокой квалификации. Шуровка шихты. Наблюдение за исправным состоянием токопровода и системы охлаждения печи. Рафинирование и азотирование металла. Вычерпывание металла из ванны. При выплавке ферросплавов внепечным способом - подготовка гнезда в песчаном очаге, установка плавильной шахты, заделка гнезда, засыпка шихты в шахту, подготовка и установка желоба и копильника, подготовка запальной смеси, расфутеровка шахт, снятие металла и шлака, замачивание слитков, выемка слитков из ванны. Установка ванны под электродами. Гранулирование шлака. Дробление металла. Участие в ведении одновременно технологического процесса выплавки ферросплавов и сплавов электротермическим и металлотермическим способами.

Должен знать: технологию рафинирования и азотирования металла, гранулирования шлака; основы технологического процесса выплавки ферросплавов внепечным способом; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; физические и химические свойства шихтовых материалов; способы, порядок завалки шихты в печь; слесарное дело.

§ 12. ПЛАВИЛЬЩИК ФЕРРОСПЛАВОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выплавки ферросплавов в печах мощностью до 16,5 МВ А и в печах мощностью до 9,0 МВ А, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций; ведение одновременно технологического процесса выплавки ферросплавов и сплавов электротермическим и металлотермическим способами под руководством плавильщика ферросплавов более высокой квалификации. Завалка шихты в печь завалочной машиной. Разливка и гранулирование ферросплавов в соответствии с инструкциями и графиками. Перепуск электродов. Определение качества ферросплавов, шлака, шихтовых и других применяемых материалов. Наблюдение за своевременной подачей шихты, состоянием обслуживаемого оборудования и рациональным использованием материалов, инструмента, средств защиты. Заправка, установка и подогрев металлоприемника. Определение пригодности шихтовых материалов по внешнему виду. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за электрическим и технологическим режимами печи, исправным состоянием охладительных устройств печи, уровнем шихты на колошнике и в загрузочных воронках, состоянием и положением электродов, за работой дозировочных весов. Регулирование электрического режима печи. Обслуживание газового тракта, газозаборников. Ведение процесса выплавки ферросплавов внепечным способом. Футеровка шахт печи. Ведение процесса плавки ферросплавов в опытных печах мощностью до 3,0 МВ А и процесса переплавки шлаков в печах.

Должен знать: технологический процесс выплавки ферросплавов различных марок; основы электрометаллургии и электротехники; свойства шихтовых материалов; устройство и правила технической эксплуатации ферросплавных печей; правила и режим загрузки печей; вес шихтовых материалов; последовательность загрузки в печи шихтовых и присадочных материалов.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 |

Архив документов Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского

Постановления Минтруда и соцзащиты Беларуси

Стр. 5

§ 10. ВАЛЬЦОВЩИК СТАНА ГОРЯЧЕГО ПРОКАТА ТРУБ

§ 11. ВАЛЬЦОВЩИК СТАНА ГОРЯЧЕГО ПРОКАТА ТРУБ

§ 12. ВАЛЬЦОВЩИК СТАНА ПЕЧНОЙ СВАРКИ ТРУБ

§ 13. ВАЛЬЦОВЩИК СТАНА ПЕЧНОЙ СВАРКИ ТРУБ

§ 14. ВАЛЬЦОВЩИК СТАНА ПЕЧНОЙ СВАРКИ ТРУБ

§ 15. ВАЛЬЦОВЩИК СТАНА ХОЛОДНОГО ПРОКАТА ТРУБ

§ 16. ВАЛЬЦОВЩИК ТРУБОФОРМОВОЧНОГО СТАНА

§ 17. ВАЛЬЦОВЩИК ТРУБОФОРМОВОЧНОГО СТАНА

§ 18. ВОЛОЧИЛЬЩИК ТРУБ

§ 19. ВОЛОЧИЛЬЩИК ТРУБ

§ 20. ВОЛОЧИЛЬЩИК ТРУБ

§ 21. ВОЛОЧИЛЬЩИК ТРУБ

§ 22. ВОЛОЧИЛЬЩИК ТРУБ

§ 23. ГРАТОСЪЕМЩИК

§ 24. ЗАВАРЩИК ТРУБ И БАЛЛОНОВ

§ 25. ЗАВАРЩИК ТРУБ И БАЛЛОНОВ

§ 26. ЗАВАРЩИК ТРУБ И БАЛЛОНОВ

§ 27. ЗАЛИВЩИК-ТРУБОЛИТЕЙЩИК

§ 28. ЗАЛИВЩИК-ТРУБОЛИТЕЙЩИК

§ 29. ЗАЛИВЩИК-ТРУБОЛИТЕЙЩИК

§ 30. ЗАЛИВЩИК-ТРУБОЛИТЕЙЩИК

§ 31. ЗАЛИВЩИК-ТРУБОЛИТЕЙЩИК

§ 32. ИЗОЛИРОВЩИК ТРУБ НА ЛИНИИ

§ 33. ИЗОЛИРОВЩИК ТРУБ НА ЛИНИИ

§ 34. ИЗОЛИРОВЩИК ТРУБ НА ЛИНИИ

§ 35. ИЗОЛИРОВЩИК ТРУБ НА ЛИНИИ

§ 36. ИЗОЛИРОВЩИК ТРУБ НА ЛИНИИ

§ 37. КАЛИБРОВЩИК ТРУБ НА ПРЕССЕ

§ 38. КАЛИБРОВЩИК ТРУБ НА ПРЕССЕ

§ 39. КАЛИБРОВЩИК ТРУБ НА ПРЕССЕ

§ 40. КАЛИБРОВЩИК ТРУБ НА ПРЕССЕ

§ 41. МАШИНИСТ ФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ

§ 42. МАШИНИСТ ФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ

§ 43. МАШИНИСТ ФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ

§ 44. МАШИНИСТ ФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ

§ 45. ОПЕРАТОР ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ СТАНА ГОРЯЧЕГО ПРОКАТА ТРУБ

§ 46. ПАЯЛЬЩИК ТРУБ

§ 47. ПАЯЛЬЩИК ТРУБ

§ 48. ПОДРУЧНЫЙ ВАЛЬЦОВЩИКА СТАНА ГОРЯЧЕГО ПРОКАТА ТРУБ

§ 49. ПОДРУЧНЫЙ ВАЛЬЦОВЩИКА СТАНА ГОРЯЧЕГО ПРОКАТА ТРУБ

§ 50. ПОДРУЧНЫЙ ВАЛЬЦОВЩИКА СТАНА ГОРЯЧЕГО ПРОКАТА ТРУБ

§ 51. ПОДРУЧНЫЙ ВАЛЬЦОВЩИКА СТАНА ХОЛОДНОГО ПРОКАТА ТРУБ

§ 52. ПРЕССОВЩИК ГОРЯЧИХ ТРУБ

§ 53. ПРЕССОВЩИК ГОРЯЧИХ ТРУБ

§ 54. ПРЕССОВЩИК ГОРЯЧИХ ТРУБ

§ 55. ПРЕССОВЩИК ГОРЯЧИХ ТРУБ

§ 56. ПРЕССОВЩИК ГОРЯЧИХ ТРУБ

§ 57. ПРЕССОВЩИК НА ИСПЫТАНИИ ТРУБ И БАЛЛОНОВ

§ 58. ПРЕССОВЩИК НА ИСПЫТАНИИ ТРУБ И БАЛЛОНОВ

§ 59. ПРЕССОВЩИК НА ИСПЫТАНИИ ТРУБ И БАЛЛОНОВ

§ 60. ПРЕССОВЩИК НА ИСПЫТАНИИ ТРУБ И БАЛЛОНОВ

§ 61. РАЗБОРТОВЩИК ВИНИПЛАСТОВЫХ И ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ

§ 62. РАЗБОРТОВЩИК ВИНИПЛАСТОВЫХ И ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ

§ 63. РЕЗЧИК ТРУБ И ЗАГОТОВОК

§ 64. РЕЗЧИК ТРУБ И ЗАГОТОВОК

§ 65. РЕЗЧИК ТРУБ И ЗАГОТОВОК

§ 66. РЕЗЧИК ТРУБ И ЗАГОТОВОК

§ 66а. РЕЗЧИК ТРУБ И ЗАГОТОВОК

§ 66б. РЕЗЧИК ТРУБ И ЗАГОТОВОК

§ 67. СБОРЩИК БАЛЛОНОВ

§ 68. СБОРЩИК БАЛЛОНОВ

§ 69. СВАРЩИК ПЕЧНОЙ СВАРКИ ТРУБ

§ 70. СВАРЩИК ПЕЧНОЙ СВАРКИ ТРУБ

§ 71. СВАРЩИК ПЕЧНОЙ СВАРКИ ТРУБ

§ 72. ЭЛЕКТРОСВАРЩИК ЛИСТОВ, ЛЕНТ И ТРУБ НА СТАНЕ

§ 73. ЭЛЕКТРОСВАРЩИК ЛИСТОВ, ЛЕНТ И ТРУБ НА СТАНЕ

§ 74. ЭЛЕКТРОСВАРЩИК ЛИСТОВ, ЛЕНТ И ТРУБ НА СТАНЕ

§ 75. ЭЛЕКТРОСВАРЩИК ЛИСТОВ, ЛЕНТ И ТРУБ НА СТАНЕ

§ 76. ЭЛЕКТРОСВАРЩИК ЛИСТОВ, ЛЕНТ И ТРУБ НА СТАНЕ

ФЕРРОСПЛАВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АППАРАТЧИК ВАКУУМ-ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧИ

§ 2. АППАРАТЧИК ВАКУУМ-ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧИ

§ 3. АППАРАТЧИК ОТЖИГА ХРОМА

§ 4. АППАРАТЧИК ОТЖИГА ХРОМА

§ 5. АППАРАТЧИК ПО ПРОИЗВОДСТВУ ВАНАДИЯ

§ 6. АППАРАТЧИК ПО ПРОИЗВОДСТВУ ВАНАДИЯ

§ 7. ГОРНОВОЙ ФЕРРОСПЛАВНЫХ ПЕЧЕЙ