ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановления Минтруда и соцзащиты Беларуси

Постановления других органов Республики Беларусь

Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.05.2003 № 67 "Об утверждении выпуска 19 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 6

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 |

Должен знать: назначение и правила применения приспособлений и инструмента для резки, разрубки, вырубки и калибровки сепараций; правила укладки и хранения сепараторов; требования, предъявляемые к сырью и полуфабрикатам.

Примеры работ.

1. Палочки изоляционные - резка, калибровка.

2. Ткань капроновая - вырубка сепараторов.

§ 16. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СЕПАРАТОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление сепараторов средней сложности из изоляционных материалов и древесного шпона. Дозирование в заданной пропорции щелочей, кислот, смачивателей и загрузка их в емкости. Химическая обработка изоляционных материалов и древесного шпона. Предупреждение и устранение причин возникновения брака при химической обработке.

Должен знать: принцип действия и систему управления обслуживаемого оборудования, приспособлений и инструмента; технологическое назначение кислот и щелочей, правила их хранения и транспортирования; виды сепараторов, их назначение; способы дозирования; правила применения контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ.

1. Ткань капроновая - химическая обработка.

2. Шпон древесный - выщелачивание.

§ 17. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СЕПАРАТОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление сепараторов сложной конфигурации из изоляционных материалов. Профилирование и вальцевание сепараторов на прессах и автоматах. Вырубка, рифление и тиснение сложного контура сепаратора. Приготовление растворов и массы для пропитки сепараторов. Определение вязкости смол, корректировка раствора и массы. Подналадка оборудования в процессе работы.

Должен знать: принцип действия машин, прессов и автоматов; устройство контрольно-измерительных приборов; рецептуру приготовления растворов; правила подсчета количества компонентов; способы подналадки обслуживаемого оборудования.

Примеры работ.

1. Ткань фтористопропиленовая - вальцевание.

2. Сепаратор рифленый - химическая обработка.

§ 18. ИЗОЛИРОВЩИК ЭЛЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1-й разряд

Характеристика работ. Изолирование поверхности деталей и изделий простого профиля (элементные колпачки, контакты, картонные и бумажные детали, места пайки) различными лаками и композициями вручную и простыми приспособлениями в электрованнах при заданной температуре. Приготовление композиции. Обезжиривание деталей и изделий перед изолированием. Загрузка изоляционных материалов в электрованны. Определение качества изоляционных материалов по внешнему виду.

Должен знать: устройство электрованн и обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения простых приспособлений и инструмента; способы и приемы изолирования различными лаками и специальными изоляционными композициями; рецептуру и способы приготовления композиций; назначение изоляционных материалов.

§ 19. ИЗОЛИРОВЩИК ЭЛЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

2-й разряд

Характеристика работ. Изолирование внутренней и внешней поверхности деталей и изделий профилей средней сложности лаками и композициями при помощи специальных машин. Нанесение изоляционного слоя на поверхность изделий, деталей, узлов и заготовок с точностью свыше 0,2 мм вручную. Регулирование температуры и уровня композиции в электрованнах. Наблюдение за режимом изоляции деталей и изделий, и определение степени готовности изоляционных материалов. Укладка изоляционных материалов в тару.

Должен знать: принцип действия и систему управления обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; основные приемы изоляции деталей и изделий; свойства изоляционных материалов.

§ 20. ИЗОЛИРОВЩИК ЭЛЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

3-й разряд

Характеристика работ. Изолирование внутренней и внешней поверхности деталей, узлов и изделий сложных профилей специальными лаками и эпоксидными смолками различных рецептур вручную с помощью приспособлений на рабочих столах и в боксах. Нанесение изоляционного слоя на поверхность изделий с точностью до 0,2 мм вручную. Приготовление лаков и клеев по заданной рецептуре. Определение вязкости их и качества изолирования деталей и изделий по внешнему виду. Развешивание и раскладка изолированных деталей, узлов и изделий для просушки. Соблюдение температурного режима сушки. Укладка деталей и изделий в тару.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, универсальных и специальных приспособлений; назначение, состав и способы нанесения изоляционных лаков и композиций; способы приготовления лаков и клеев; температурный режим сушки.

§ 21. ИСПЫТАТЕЛЬ ИСТОЧНИКОВ ТОКА

3-й разряд

Характеристика работ. Испытание источников тока, состоящих из аккумуляторов или элементов специального назначения без системы задействования и имеющих до двух нагрузочных цепей, с последующей разборкой в случае необходимости. Испытание источников тока бытового назначения.

Должен знать: устройство испытуемых источников тока; принцип действия, устройство и работу применяемого испытательного оборудования; методики испытаний источников тока и обработки результатов испытаний; основы электротехники в пределах выполняемой работы.

§ 22. ИСПЫТАТЕЛЬ ИСТОЧНИКОВ ТОКА

4-й разряд

Характеристика работ. Испытание источников тока, состоящих из аккумуляторов или элементов специального назначения, имеющих более двух нагрузочных цепей и источников тока, имеющих до двух нагрузочных цепей и систему задействования или электрообогрева. Расчет элементов типовых схем для испытания источников тока. Ведение необходимой технической документации.

Должен знать: устройство и принцип действия испытуемых источников тока; устройство и схемы соединений применяемого испытательного оборудования; методику обработки результатов испытаний; основы электротехники и техники измерений в пределах выполняемых работ.

§ 23. ИСПЫТАТЕЛЬ ИСТОЧНИКОВ ТОКА

5-й разряд

Характеристика работ. Испытание источников тока, состоящих из элементов специального назначения, имеющих более двух нагрузочных цепей, системы задействования или электрообогрева и многокомпонентный режим испытаний. Проверка функционирования испытательных средств и настройка их на рабочий режим. Расчет типовых схем испытаний источников тока.

Должен знать: конструкцию испытуемых источников тока; принцип действия и применения испытательных средств; методику испытаний источников тока и обработку информации, получаемой в процессе испытаний; основы электроники и измерительной техники в пределах выполняемых работ.

§ 24. ИСПЫТАТЕЛЬ ИСТОЧНИКОВ ТОКА

6-й разряд

Характеристика работ. Испытание опытных и экспериментальных источников тока с системой задействования и многокомпонентным режимом испытаний. Управление комплексом испытательного оборудования. Обработка получаемой в процессе испытаний информации. Руководство испытателями источников тока более низкой квалификации.

Должен знать: конструкцию опытных и экспериментальных источников тока; конструктивные особенности установок, применяемых при испытании опытных и экспериментальных источников тока; методы испытаний и контроля качества источников тока; принцип действия измерительной и электронно-вычислительной техники в пределах выполняемой работы.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 25. ИСПЫТАТЕЛЬ-ФОРМИРОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса формирования, испытания или тренировки электродов толщиной свыше 2,2 мм, свинцовых аккумуляторов массой до 1 кг, щелочных аккумуляторов и элементов под руководством испытателя-формировщика более высокой квалификации. Загрузка электродов в формировочные ванны и заливка их электролитом. Покрытие зеркала ванны пенообразующими присадками. Тренировка батарей дисковых аккумуляторов.

Должен знать: устройство и назначение обслуживаемого оборудования; признаки определения типов и полярности пластин аккумуляторов; методы загрузки; правила работы с электролитами.

§ 26. ИСПЫТАТЕЛЬ-ФОРМИРОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса формирования, испытания, тренировки электродов толщиной свыше 2,2 мм, свинцовых аккумуляторов массой до 1 кг, простых щелочных аккумуляторов и элементов. Соединение электродов в формировочные группы и закладка их в ванны. Автоматическая подача электролита. Определение окончания процесса формирования и качества электродов по внешнему виду. Разборка формировочных групп. Развешивание электродов на определенном расстоянии. Сушка их в тоннельных конвейерных сушилах. Определение причин дефектов и неправильной работы испытываемых образцов. Подбор и проверка необходимых приборов для ведения испытаний.

Должен знать: принцип действия и правила управления обслуживаемого оборудования; устройство и расположение формировочных групп; методы сушки; основные свойства кислот и щелочей; признаки годности электродов.

§ 27. ИСПЫТАТЕЛЬ-ФОРМИРОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса формирования, испытания и тренировки электродов толщиной от 1,9 до 2,2 мм, свинцовых аккумуляторов массой свыше 1 до 5 кг, щелочных аккумуляторов и элементов средней сложности. Монтаж и установка формировочных ванн на конвейер. Параллельное соединение электродов в формировочной ванне методом пайки. Сборка электроцепи и устранение возможных в ней неисправностей. Регулирование процесса формирования и сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Расчет окончания процесса формирования. Проверка качества выполнения работы на участках формирования или испытаний аккумуляторов, элементов и батарей. Ведение технологической документации.

Должен знать: электрические схемы соединения ванн и электродов; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; методы устранения неисправностей электроцепи; способы регулирования силы тока; основы электрохимии; режимы сушки; правила ведения документации.

§ 28. ИСПЫТАТЕЛЬ-ФОРМИРОВЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса формирования электродов толщиной до 1,9 мм, свинцовых аккумуляторов массой свыше 5 кг, сложных щелочных аккумуляторов и элементов. Установка аккумуляторов для формирования и тренировки в группы. Монтаж электрической схемы. Подготовка и регулирование системы водяного охлаждения. Ведение тренировочных зарядно-разрядных циклов с корректировкой электролита по плотности. Перемешивание электролита, откачка или доливка воды и электролита в аккумуляторах на каждом цикле. Периодическое снятие и регистрация вольтамперных характеристик, температуры, плотности электролита. Подготовка групп к электрическим испытаниям.

Должен знать: методы тренировки аккумуляторов; устройство контрольно-измерительных приборов; температурный режим процесса; способы монтажа электрических схем; правила подготовки и обслуживания системы водяного охлаждения.

§ 29. КОНТРОЛЕР В АККУМУЛЯТОРНОМ И ЭЛЕМЕНТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка простых полуфабрикатов и готовых изделий по внешнему виду, согласно чертежам, схемам и технологической документации. Определение качества поступающих на сборку деталей и узлов. Классификация брака на обслуживаемом участке, установление причин его возникновения, принятие мер к его предупреждению и устранению. Контроль правильности хранения готовых изделий и полуфабрикатов. Оформление технической документации на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать: ассортимент, конструкцию и назначение полуфабрикатов и готовых изделий; виды контроля; основные виды брака; правила оформления приемосдаточной документации.

§ 30. КОНТРОЛЕР В АККУМУЛЯТОРНОМ И ЭЛЕМЕНТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка полуфабрикатов и готовых изделий средней сложности с проверкой точности по чертежам, техническим условиям и государственным стандартам. Проверка полуфабрикатов и готовых изделий по габаритам, герметичности и коротким замыканиям с применением универсального контрольно-измерительного инструмента. Пооперационный контроль сложных полуфабрикатов, деталей, узлов, готовых изделий элементов физических и химических источников тока. Классификация брака по видам. Установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению.

Должен знать: правила применения контрольно-измерительного инструмента; процесс производства и устройство контролируемых полуфабрикатов и изделий; технические условия и государственные стандарты на приемку деталей и готовых изделий; методы профилактики брака.

§ 31. КОНТРОЛЕР В АККУМУЛЯТОРНОМ И ЭЛЕМЕНТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка сложных и особо сложных полуфабрикатов и готовых изделий. Проверка полуфабрикатов и готовых изделий по габаритам, герметичности, сопротивлению, изоляции и отсутствию коротких замыканий с помощью контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: правила пользования контрольно-измерительным инструментом; способы сборки и разборки готовых изделий и полуфабрикатов; правила выполнения работ по профилактике брака, ведение учета и отчетности по принятой и забракованной продукции; основные законы электротехники.

§ 32. КОНТРОЛЕР В АККУМУЛЯТОРНОМ И ЭЛЕМЕНТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль специальных химических и физических источников тока на соответствие техническим условиям, инструкциям, чертежам со сложными электрическими схемами. Сборка принципиальных электрических схем для снятия вольтамперных характеристик. Замеры емкости, сопротивления изоляции электродвижущей силы с применением специальных стендов и оборудования. Анализ результатов замеров. Пересчет полученных данных по комплексным формулам.

Должен знать: устройство, назначение и правила применения сложных и точных электронных контрольно-измерительных приборов; устройство проверяемых изделий; основы обнаружения и предупреждения брака; технические условия и государственные стандарты на приемку специальных химических и физических источников тока.

§ 33. ЛИТЕЙЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ СВИНЦОВЫХ СПЛАВОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Литье борнов, втулок и межэлементных соединений с медными вкладышами на ручных литейных формах. Дозирование, загрузка и плавление свинцово-сурьмянистого сплава. Регулирование температуры по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение режима водяного охлаждения форм по внешнему виду отливок. Зачистка, взвешивание и укладка деталей. Чистка литейных форм и котла.

Должен знать: правила применения контрольно-измерительных приборов; способы подготовки форм к работе; правила взвешивания; требования к изготавливаемой продукции.

§ 34. ЛИТЕЙЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ СВИНЦОВЫХ СПЛАВОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Литье борнов, втулок и межэлементных соединений на карусельном автомате. Порциональная загрузка сплава в литейный котел до заданного уровня. Регулирование температурного, водяного и воздушного охлаждения и толщины литника с помощью специальных приспособлений. Выгрузка, сортировка и укладка деталей. Установка, съем литейных форм и покрытие их суспензией. Смазка оборудования.

Должен знать: принцип действия и правила обслуживания специальных приспособлений и автоматов; состав сплавов; правила нанесения суспензии; приемы сортировки.

§ 35. ЛИТЕЙЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ СВИНЦОВЫХ СПЛАВОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Отливка токоотводов для аккумуляторов всех типов на полуавтоматических установках и линиях. Наладка полуавтоматических установок на заданный режим литья, регулирование оборудования в процессе работы. Загрузка и корректировка свинцового расплава по содержанию компонентов. Обработка литейных форм. Регулирование и контроль температурных режимов работы оборудования в соответствии с показаниями контрольно-измерительных приборов. Установление брака, причин отклонения в режимах работы оборудования и их устранение.

Должен знать: устройство и кинематические схемы литейных полуавтоматических установок по отливке токоотводов для аккумуляторов всех типов; устройство, назначение и правила применения специальных приспособлений; устройство и назначение свинцовых аккумуляторов.

§ 36. МАШИНИСТ МЕЛЬНИЦЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление свинцового порошка для аккумуляторного производства и размол материалов, сырья и полуфабрикатов, идущих на приготовление агломератных масс на механизированных мельничных установках различной конструкции под руководством машиниста мельницы более высокой квалификации. Периодическая загрузка установки сырьем и полуфабрикатами. Измельчение их до определенного размола и выгрузка в тару. Смена тары под бункером. Смазка трущихся частей оборудования.

Должен знать: принцип действия и правила управления мельничными установками; правила загрузки сырья и полуфабрикатов; длительность цикла размола.

§ 37. МАШИНИСТ МЕЛЬНИЦЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление свинцового порошка для аккумуляторного производства, размол сырья и полуфабрикатов, идущих на приготовление агломератных масс в элементном производстве в механизированных мельничных установках различной конструкции. Разогрев мельничной установки до определенной температуры. Загрузка сырья и полуфабрикатов до заданного уровня с помощью транспортерных лент. Регулирование скорости вращения барабана. Сбор свинцового порошка в накопительную тару и транспортирование. Подналадка обслуживаемого оборудования. Ведение записей в журнале.

Должен знать: устройство механизированных мельничных установок и обслуживаемого оборудования; режимы работы; способы подналадки оборудования; марки сырья и полуфабрикатов.

§ 38. МАШИНИСТ МЕЛЬНИЦЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Приготовление свинцового порошка для аккумуляторного производства и размол сырья и полуфабрикатов, идущих на приготовление агломератных масс в элементном производстве в мельничных установках автоматического действия. Периодическая загрузка сырья и полуфабрикатов. Вывод установки на рабочий режим. Регулирование тока и скорости вращения по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб на анализ. Автоматический сбор готового порошка в конвейер и его транспортирование. Определение и устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение технологической документации.

Должен знать: конструкцию установок и подъемно-транспортных механизмов; режим работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства сырья и полуфабрикатов; правила ведения документации.

§ 39. МАШИНИСТ МЕХАНИЧЕСКОГО ИЛИ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ РУДЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Механическое (гравитационное) или флотационное обогащение железной руды под руководством машиниста механического или флотационного обогащения руды более высокой квалификации. Подготовка обогатительного агрегата к работе. Дозирование сырья. Подналадка и выполнение комплекса работ по регулированию и несложному текущему ремонту отдельных механизмов и узлов агрегата в процессе работы.

Должен знать: устройство и способы подналадки основных механизмов агрегатов механического (гравитационного) или флотационного обогащения руды; устройство контрольно-измерительных и регулирующих приборов средней сложности; основные технические условия и требования, предъявляемые к сырью, концентрату, промежуточным продуктам, хвостам и шламам; правила хранения сырья, концентрата и отходов; знание основ флотации в пределах выполняемой работы.

§ 40. МАШИНИСТ МЕХАНИЧЕСКОГО ИЛИ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ РУДЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Механическое (гравитационное) или флотационное обогащение железной руды. Наладка обогатительных агрегатов для обеспечения технологического режима, регулирование работы агрегата. Отбор средней пробы, проверка качества обогащенной руды. Ведение отчетной документации о ходе технологического процесса.

Должен знать: кинематику и способы наладки различных аппаратов и механизмов, применяемых при механическом (гравитационном) или флотационном обогащении руды; устройство, назначение и правила применения сложных и точных контрольно-измерительных и регулирующих приборов; основные методы контроля и опробования сырья и материалов в процессе работы; теоретические основы технологии основных и вспомогательных операций механического (гравитационного) или флотационного обогащения железной руды.

§ 41. МЕШАЛЬЩИК СУХОЙ МАССЫ (ДЛЯ СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ)

2-й разряд

Характеристика работ. Перемешивание сухой массы из свинцового порошка и других компонентов, приготовление пасты из сухой массы экспандера для производства свинцовых аккумуляторов под руководством мешальщика сухой массы (для свинцовых аккумуляторов) более высокой квалификации. Управление мешалками и механизмами. Подготовка оборудования к работе.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия мешалок и оборудования для приготовления паст; назначение и устройство питателей обслуживаемых мешалок; способы дозирования компонентов; назначение, свойства, правила хранения и транспортирования свинцового порошка, компонентов и пасты; правила обращения с крепкими кислотами, применяемыми в процессе работы.

§ 42. МЕШАЛЬЩИК СУХОЙ МАССЫ (ДЛЯ СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ)

3-й разряд

Характеристика работ. Перемешивание сухой массы из свинцового порошка и других компонентов, приготовление пасты из сухой массы и других компонентов для производства свинцовых аккумуляторов на механизированных мешалках различного типа действия. Загрузка компонентов определенного количества с помощью транспортерных лент. Регулирование скорости вращения мешалок. Управление механизмами мешалок, используемых для приготовления паст. Подналадка оборудования в процессе работы.

Должен знать: устройство и способы подналадки механизированных мешалок для перемешивания сухой массы и приготовления паст; правила применения контрольно-измерительных приборов средней сложности; рецептуру паст; способы дозировки и загрузки в мешалки компонентов.

§ 43. МЕШАЛЬЩИК СУХОЙ МАССЫ (ДЛЯ СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ)

4-й разряд

Характеристика работ. Перемешивание сухой массы из свинцового порошка и других компонентов, приготовление пасты из сухой массы и других компонентов для свинцовых аккумуляторов в мешалках автоматического действия. Периодическая загрузка сырья и компонентов. Вывод установки на рабочий режим. Регулирование тока и скорости вращения по показаниям контрольно-измерительных приборов. Автоматический сбор перемешанных компонентов и транспортирование. Определение и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: назначение и принцип действия установок и подъемно-транспортных механизмов; режим работы автоматов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды неисправностей и способы подналадки автоматов.

§ 44. НАЛАДЧИК АВТОМАТОВ ЭЛЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

2-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение за работой всех узлов автоматов или полуавтоматов простой конструкции: зачистки токоотводов, осадки звездочек, шайб, резки пленки на кольца и наладка их на требуемый режим работы под руководством наладчика автоматов элементного производства более высокой квалификации.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила установки ножей и упоров; назначение и правила применения контрольно-измерительного и слесарного инструмента; систему допусков и посадок; наименование и назначение применяемых материалов.

§ 45. НАЛАДЧИК АВТОМАТОВ ЭЛЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

3-й разряд

Характеристика работ. Наладка автоматов или полуавтоматов средней сложности: автоматов сварки иголочек, обвязки агломератов, набивки колпачков, машин изоляции элементов пленкой. Наблюдение за состоянием всех узлов автоматов или полуавтоматов и наладка их на требуемый режим работы. Инструктаж рабочих, занятых на обслуживаемом оборудовании. Выявление неисправностей в работе автомата или полуавтомата и принятие мер к предупреждению и устранению их. Участие в текущем ремонте обслуживаемых автоматов и полуавтоматов.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемых автоматов и полуавтоматов; устройство инструмента, приспособлений и контрольно-измерительных приборов средней сложности; допуски и посадки; последовательность операций, выполняемых на автомате или полуавтомате; основные свойства обрабатываемых материалов и требования, предъявляемые к ним.

§ 46. НАЛАДЧИК АВТОМАТОВ ЭЛЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка автоматов или полуавтоматов сложной конструкции: автоматов затяжки элементов пленкой, сборки элементов и карманных батарей сухих и т.д. Наладка системы смазки и автоматических контрольно-измерительных приборов. Выявление неполадок в работе автомата или полуавтомата и устранение их. Участие в текущем ремонте обслуживаемых автоматов и полуавтоматов.

Должен знать: кинематические схемы и правила наладки различных автоматов или полуавтоматов сложной конструкции; систему допусков и посадок; устройство, назначение и правила применения сложных контрольно-измерительных приборов и инструмента; физико-химические свойства применяемых материалов и основные требования, предъявляемые к ним.

§ 47. НАЛАДЧИК АВТОМАТОВ ЭЛЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка автоматов или полуавтоматов особо сложной конструкции. Наладка автоматов или полуавтоматов по изготовлению отрицательных электродов и токоотводов щелочных элементов, склеечных, прессовочных, термопластавтоматов, укладочных, упаковочных, штамповочных, этикеточных. Наладка автоматических машин по изготовлению сепараторов, установок приготовления загущенного электролита. Наладка сложных контрольно-измерительных приборов. Обеспечение бесперебойной и качественной работы обслуживаемого оборудования.

Должен знать: кинематические схемы, правила и способы наладки автоматов или полуавтоматов особо сложной конструкции; правила наладки сложных контрольно-измерительных приборов и инструмента.

§ 48. НАЛАДЧИК АВТОМАТОВ ЭЛЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка автоматических линий на полный технологический цикл изготовления элементов и батарей. Наладка уникальных и экспериментальных автоматов или полуавтоматов. Наладка автоматов или полуавтоматов: изготовления положительных электродов, контрольных, листоштамповочных многопозиционных, сборки солевых, щелочных элементов и батарей. Наладка установок приготовления и обработки активных материалов. Наладка электронных приборов. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования и причины брака продукции. Обеспечение работы автоматической линии.

Должен знать: кинематические схемы, конструкцию и взаимодействие автоматов автоматической линии; кинематические схемы, правила и способы наладки уникальных и экспериментальных автоматов или полуавтоматов; конструкцию приспособлений; правила наладки сложных электронных приборов; технологию производства элементов и батарей.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 49. НАЛАДЧИК ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК АККУМУЛЯТОРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

4-й разряд

Характеристика работ. Подналадка полуавтоматических установок, контрольных приборов и транспортно-погрузочных устройств. Установка и смена на полуавтоматах форм и оснастки простой и средней сложности и их доводка. Установка и регулирование приборов автоматики в соответствии с технологическими параметрами. Устранение неполадок в работе оборудования и участие в текущем ремонте установок под руководством наладчика полуавтоматических установок аккумуляторного производства более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования, правила и способы наладки полуавтоматов; взаимодействие агрегатов и узлов оборудования; конструкцию форм и оснастки простой и средней сложности и способы их испытаний; слесарное дело в объеме выполняемой работы; систему допусков и посадок; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента.

§ 50. НАЛАДЧИК ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК АККУМУЛЯТОРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование полуавтоматических установок при изготовлении мотоциклетных, мопедных и других малогабаритных аккумуляторных батарей. Установка и смена на полуавтоматах различных конструкций форм и оснастки для изготовления деталей и сборки узлов, элементов и блоков батарей. Испытание и доводка форм и пробная сборка батарей после наладки. Наблюдение за работой полуавтоматов и устранение неполадок в работе оборудования, пусковой и регулирующей аппаратуры.

Должен знать: принцип работы и устройство, кинематические схемы оборудования, конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений, оснастки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента и приборов, пусковой аппаратуры; основы электроники, автоматики, электротехники, механики; систему допусков и посадок.

§ 51. НАЛАДЧИК ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК АККУМУЛЯТОРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование полуавтоматических установок при изготовлении автомобильных, тракторных, тепловозных, вагонных и других крупногабаритных аккумуляторных батарей. Переналадка полуавтоматов и оборудования конвейерных линий на различные типы батарей. Пробное изготовление изделий и доводка оборудования после переналадки. Разборка, регулирование и сборка особо сложных узлов и устройств систем управления на основе электронных, пневматических схем и микросхем. Выполнение расчетов и оформление дефектных ведомостей, необходимых для наладки и ремонта оборудования и оснастки. Участие в приемке, ремонте и замене оборудования. Ведение учета параметров работы оборудования.

Должен знать: конструкцию, кинематические и пневматические схемы полуавтоматов; взаимодействие механизмов гидравлических и электрических систем и всех установок конвейерных сборочных линий; способы наладки, ремонта и монтажа оборудования; правила проверки на точность регулирования и испытания узлов, механизмов и контрольно-измерительной аппаратуры; способы выявления и устранения неполадок в работе полуавтоматов; технологический процесс производства аккумуляторных батарей; стандарты на готовую продукцию.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 52. НАМАЗЧИК АККУМУЛЯТОРНЫХ ПЛАСТИН

3-й разряд

Характеристика работ. Намазка аккумуляторных пластин толщиной свыше 2,5 мм различными видами паст на поточной линии. Загрузка паст в бункер. Подача токоотводов в питательные намазочные машины для равномерного их поступления на намазочную ленту. Регулирование температурного режима по показаниям контрольно-измерительных приборов. Смена намазочных лент. Зачистка кромок намазанных пластин. Смазка намазочного оборудования.

Должен знать: устройство и способы обслуживания поточной линии; правила пользования контрольно-измерительными приборами; типы электродных пластин; виды брака; смазочные вещества.

§ 53. НАМАЗЧИК АККУМУЛЯТОРНЫХ ПЛАСТИН

4-й разряд

Характеристика работ. Намазка аккумуляторных пластин толщиной до 2,5 мм различными видами паст на поточных линиях. Установка и заточка специального приспособления для снятия излишков пасты. Контроль за равномерным нанесением пасты. Регулирование натяжения ленты и степени уплотнения пасты. Подналадка оборудования в процессе работы.

Должен знать: кинематические схемы поточных линий и специальных приспособлений; способы подналадки; правила заточки; свойства намазочных паст.

§ 54. НАМАЗЧИК ПАСТЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Нанесение ровным слоем определенных рецептур на поверхность картона, пропитанного электролитом, с помощью специальных приспособлений простейшей конструкции или вручную. Пропитка (замочка) картона электролитом в ваннах, определение набухаемости картона и привеса электролита и пасты в листе картона. Просушка картона после замочки от избытка электролита.

Должен знать: назначение и правила применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; процесс намазки пасты на картон; способы пропитки (замочки) картона электролитом; основные свойства применяемых материалов, электролитов и паст.

§ 55. НАМАЗЧИК ПАСТЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Нанесение ровным слоем паст различных рецептур на поверхность картона, пропитанного электролитом, при помощи специальных намазочных машин. Подбор рецептур электролитов и паст в зависимости от типа изделия. Управление и пользование машиной для нанесения пасты, варочными котлами, насосами. Регулировка подачи пасты и толщины пастового слоя.

Должен знать: устройство и принцип действия машин и котлов; устройство контрольно-измерительного инструмента; назначение и свойства различных электролитов и паст и правила их хранения; последовательность операций по приготовлению различных паст и электролитов; методы определения качества пасты.

§ 56. НАМАЗЧИК ПАСТЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Нанесение ровным слоем паст различных рецептур на поверхность кабельной бумаги, картона, пропитанного электролитом, на полуавтоматических установках с элементами автоматики. Управление и обслуживание полуавтоматов. Регулирование подачи пасты и толщины пастового слоя, намазочного, режущего, охлаждающего и гидравлического узлов. Подбор и синхронизация скоростей наносных и дозирующих валиков. Регулирование режима температуры в камерах сушки. Расчет пастового слоя. Обслуживание приборов для измерения вязкости геля и пасты.

Должен знать: температурный режим пасты; устройство и способы подналадки полуавтоматов; назначение и правила применения сложных контрольно-измерительных приборов и инструмента.

§ 57. НАМАЗЧИК ЭЛЕКТРОПРОВОДНОГО СЛОЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на цинковый лист ровным слоем электропроводной массы определенной температуры для изготовления отрицательного электрода галетных элементов вручную. Разглаживание электропроводного слоя до определенной толщины. Подкатка слоя с припудриванием графитом и последующей просушкой. Определение по внешнему виду качества намазанного и разглаженного слоя и проверка слоя соответствующими приборами по толщине и на электросопротивление. Регулирование температуры рабочих плит и ванн.

Должен знать: устройство и принцип действия нагревательных плит и электрованн; правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; способы нанесения электропроводной массы и способы подкатки электропроводного слоя; назначение электропроводного слоя.

§ 58. НАМАЗЧИК ЭЛЕКТРОПРОВОДНОГО СЛОЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Нанесение на цинковый лист ровным слоем электропроводной массы определенной температуры для изготовления отрицательного электрода галетных элементов на полуавтоматических прессах. Загрузка полуавтоматического пресса электропроводной массой. Контроль за равномерным нанесением электропроводной массы. Подпрессовка электропроводного слоя. Проверка готового электропроводного слоя на соответствие техническим параметрам. Подналадка полуавтоматических прессов в процессе работы.

Должен знать: устройство и принцип действия полуавтоматических прессов и способы их подналадки; виды неисправностей электроприборов; назначение электропроводного слоя; технические параметры электропроводного слоя; свойства электропроводных масс.

§ 59. ОКЛЕЙЩИК БАТАРЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Оклейка бумагой элементов и батарей всех типов. Наклейка этикеток и инструкций на элементы и батареи, и оклейка футляров для них. Приготовление различных клеев. Определение полярности элементов и батарей. Определение качества элементов и батарей по внешнему виду. Штамповка даты выпуска.

Должен знать: назначение и правила применения специальных приспособлений, применяемых при оклейке; последовательность приемов работы и правила нанесения клея; качество и свойства полуфабрикатов, применяемых при оклейке; рецептуру клеев и способы их приготовления; основные требования, предъявляемые к готовой продукции.

§ 60. ОКЛЕЙЩИК БАТАРЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Оклейка элементов и батарей всех типов дерматином и другими кожзаменителями. Наклейка этикеток с соблюдением требований ГОСТа.

Должен знать: устройства и правила применения обслуживаемого оборудования, приспособлений и инструмента; технические требования, предъявляемые к оклейке изделий дерматином и другими кожзаменителями.

§ 61. ПЛАВИЛЬЩИК СВИНЦОВЫХ СПЛАВОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавления отходов свинца в плавильных котлах. Загрузка отходов в котел с помощью электропогрузчика. Регулирование температурного режима плавки. Съем изгари. Разлив готового сплава в металлические изложницы. Укладка на поддоны, взвешивание и транспортирование.

Должен знать: устройство и принцип действия плавильного котла и вспомогательного оборудования; состав применяемых сплавов; правила отбора проб; способы взвешивания, укладки и транспортирования.

§ 62. ПЛАВИЛЬЩИК СВИНЦОВЫХ СПЛАВОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавления и восстановления свинцовых сплавов из свинцовых отходов в плавильно-восстановительной печи. Загрузка кокса, свинцовых отходов и присадок в печь. Регулирование температурного режима по показаниям контрольно-измерительных приборов. Разлив готового сплава в металлические изложницы, установление на электротранспортере.

Должен знать: устройство и принцип действия восстановительных печей и загрузочного оборудования; правила применения контрольно-измерительных приборов; режим работы печи; способ определения процентного содержания свинца в сплаве.

§ 63. ПРЕССОВЩИК АГЛОМЕРАТОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Прессование агломератов из агломератной массы определенного типа на прессах простейшей конструкции. Определение по внешнему виду годности спрессованных агломератов. Сортировка и укладка спрессованных агломератов в тару.

Должен знать: устройство и правила обслуживания прессов простейшей конструкции; правила прессования, сортировки и укладки агломератов в тару.

§ 64. ПРЕССОВЩИК АГЛОМЕРАТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование агломератов из агломератной массы различных рецептур на специальных горизонтальных прессах. Загрузка в бункер (питатель) агломератной массы и укладка элементных углей в магазинную коробку пресса. Определение годности спрессованных агломератов по весу, размерам и механической прочности.

Должен знать: принцип действия и правила управления обслуживаемым оборудованием; правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; требования, предъявляемые к агломератным массам и электроуглям; назначение агломератов в элементах и батареях; основные требования, предъявляемые к спрессованным агломератам.

§ 65. ПРЕССОВЩИК АГЛОМЕРАТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование агломератов различных типов из агломератных масс на специальных фрикционных, эксцентриковых и гидравлических прессах. Регулирование подачи массы в пресс-формы. Определение неполадок в работе пресса. Подналадка и регулирование прессов, смена и установка штампов, пуансонов, пресс-форм.

Должен знать: конструкцию штампов, пресс-форм, правила их сборки, установки и регулирования; последовательность процесса прессования различных агломератов; требования, предъявляемые к исходному сырью; причины поломок и износа штампов, пресс-форм и меры предупреждения их; устройство, способы подналадки и регулирования оборудования.

§ 66. ПРЕССОВЩИК АГЛОМЕРАТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование агломератов из агломератных масс на полуавтоматах и автоматах. Подготовка автомата к пуску: проверка состояния и готовности отдельных узлов и механизмов, установка пуансонов и пресс-форм. Загрузка агломератной массы в бункер. Загрузка корпусов в бункер. Регулирование подачи массы в бункер. Регулирование внутреннего диаметра и определение качества положительного электрода. Поддержание скорости и давления в прессах. Выявление неисправностей и подналадка полуавтоматов и автоматов.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации полуавтоматов и автоматов; режимы прессования; требования к качеству агломератов.

§ 67. ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОДОВ И ЭЛЕМЕНТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование электродов из окиси ртути под руководством прессовщика электродов и элементов более высокой квалификации. Холодное и горячее прессование полуэлементов вручную и на гидравлических прессах. Подготовка навесок пресс-порошка для прессования электродов. Определение годности спрессованных электродов и полуэлементов по внешнему виду и размерам.

Должен знать: назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок; правила прессования и изготовления электродов и полуэлементов; режимы прессования; основные свойства применяемых материалов.

§ 68. ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОДОВ И ЭЛЕМЕНТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование электродов из окиси ртути. Холодное и горячее прессование термоэлементов с подслоем и прокладкой вручную и на гидравлическом прессе. Сборка пресс-форм с точной установкой прокладки в пуансонах. Обеспечение и проверка заданных габаритов термоэлементов.

Должен знать: устройство и способы подналадки и регулирования обслуживаемого оборудования; правила сборки пресс-формы; правила применения универсальных и специальных приспособлений, инструмента и приборов средней сложности; систему допусков и посадок; процесс прессования электродов из окиси ртути и термоэлементов; состав и свойства пресс-порошков.

§ 69. ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОДОВ И ЭЛЕМЕНТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Холодное прессование каскадных термоэлементов с коммутационными слоями, переходными подслоями, прокладками вручную и на гидравлических прессах. Подготовка пресс-формы, прокладка, разравнивание навесок пресс-порошков в пресс-форме. Соблюдение режима прессования. Подрезка прокладки и зачистка спрессованных термоэлементов.

Должен знать: кинематику обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения сложного и точного контрольно-измерительного инструмента и приборов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; систему допусков и посадок; процесс прессования термоэлементов; физико-химические и термоэлектрические свойства пресс-порошков и последовательность засыпки их в пресс-форму.

§ 70. ПРИГОТОВИТЕЛЬ АКТИВНЫХ МАСС

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление пастообразных, порошкообразных активных и электропроводных масс под руководством приготовителя активных масс более высокой квалификации. Просеивание металлических порошков и других материалов на механических вибрационных ситах различной конструкции. Сушка гидрата закиси никеля в сушильных агрегатах. Термообработка материалов в электропечах. Дозирование электропроводных компонентов при загрузке агрегатов для приготовления активных масс. Управление механизмами и обслуживание оборудования: смесителей, мешалок, дисмембраторных и стержневых мельниц, вальцов, варочных котлов, вибрационных сит, электропечей и других агрегатов, используемых для приготовления различных видов пастообразных и порошкообразных активных масс. Расфасовка готовой массы. Ведение журнала регистрации выполнения технологического процесса.

Должен знать: принцип действия и регулирования агрегатов по приготовлению пастообразных и порошкообразных активных и электропроводных масс одного-двух типов и питателей обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов средней сложности; правила загрузки и разгрузки камерных и вакуумных сушил; способы просеивания и дозировки компонентов; температурный режим термообработки материалов; назначение, свойства, правила хранения и транспортирования исходного сырья и конечного продукта; правила обращения со щелочами и электролитами, применяемыми в процессе работы.

§ 71. ПРИГОТОВИТЕЛЬ АКТИВНЫХ МАСС

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление пастообразных, порошкообразных активных и электропроводных масс. Приготовление активных масс для металлокерамической и фольговой технологии под руководством приготовителя активных масс более высокой квалификации. Восстановление рудного концентрата и окиси железа в трубчатых и вращающихся печах непрерывного действия. Сушка окиси железа в камерных и вакуумных сушилах. Уплотнение агломератных масс. Управление пусковой и контрольной аппаратурой агрегатов для приготовления активных масс. Маркирование и паспортизация активных масс. Подналадка агрегатов в процессе работы.

Должен знать: устройство и способы подналадки сушильных и других агрегатов; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов средней сложности; рецептуру применяемых активных масс; способы дозировки и загрузки компонентов.

§ 72. ПРИГОТОВИТЕЛЬ АКТИВНЫХ МАСС

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление пастообразных, порошкообразных активных и электропроводных масс с частой сменой номеров активных и электропроводных масс. Приготовление активных и электропроводных масс для опытных образцов аккумуляторов и элементов металлокерамической и фольговой технологии. Управление различными агрегатами и механизмами. Подналадка агрегатов в процессе работы. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и способы подналадки агрегатов и механизмов разных типов; устройство, назначение и правила применения сложного и точного инструмента и приборов; правила подсчета количества компонентов, способы их дозирования и порядок загрузки; температурный режим процессов; способы корректировки консистенции активных и электропроводных масс и определение их готовности; правила хранения и транспортирования сырья и готового продукта.

§ 73. ПРИГОТОВИТЕЛЬ АКТИВНЫХ МАСС

5-й разряд

Характеристика работ. Приготовление пастообразных и порошкообразных активных и электропроводных масс для химических источников тока на полуавтоматах с элементами автоматики. Наблюдение за показаниями приборов. Подсчет количества компонентов, их дозирование и загрузка. Периодическая смазка, подналадка и наладка полуавтоматов.

Должен знать: процесс производства пастообразных и порошкообразных активных и электропроводных масс на полуавтоматах; устройство, кинематические схемы и способы подналадки, наладки и смазки полуавтоматов; правила работы пультов управления.

§ 74. ПРИГОТОВИТЕЛЬ РАСТВОРОВ И ЭЛЕКТРОЛИТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление по рецептам до двух компонентных смесей концентрированных кислот, растворов, составных электролитов, электролитных паст общего и специального назначения. Обслуживание, чистка и промывка оборудования, применяемого в процессе работы. Ведение журнала регистрации выполнения технологического процесса.

Должен знать: наименование и назначение обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; свойства кислот, щелочей и других веществ и правила работы с ними; порядок и последовательность операций; способы определения их готовности и качества.

§ 75. ПРИГОТОВИТЕЛЬ РАСТВОРОВ И ЭЛЕКТРОЛИТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление по рецептам свыше двух до четырех компонентных смесей концентрированных кислот, растворов, составных электролитов и электролитных паст общего и специального назначения. Фильтрация, корректировка и отстаивание растворов на оборудовании периодического действия. Ведение процесса осаждения гидрата закиси никеля. Приготовление растворов по специально заданным режимам. Корректировка и регенерация электролитов. Дозирование в заданной пропорции химикатов и продуктов загустителя для паст и загрузка их в емкости. Отбор проб на анализ, определение избытка щелочи титрованием. Обслуживание оборудования, применяемого во время работы.

Должен знать: устройство и принцип действия оборудования, специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; техническое назначение и свойства солей, кислот и щелочей; правила хранения, транспортирования и способы определения их качества; способы дозировки, корректировки и регенерации; основы неорганической химии.

§ 76. ПРИГОТОВИТЕЛЬ РАСТВОРОВ И ЭЛЕКТРОЛИТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление по рецептам свыше четырех компонентных смесей концентрированных кислот, растворов, составных электролитов, электролитных паст общего и специального назначения. Фильтрация, корректировка и отстаивание растворов на оборудовании периодического действия. Осаждение серебра, отделение и сушка осадка. Нейтрализация кислот и щелочей с предварительным расчетом количества и концентрации необходимых для этого реактивов, проверка полноты нейтрализации. Подналадка оборудования.

Должен знать: конструктивные возможности обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения контрольно-измерительных и регулирующих приборов; назначение и свойства различных материалов и химикатов; гальванические процессы защитных и декоративных покрытий металлов; методику проведения анализов и расчетов.

§ 77. ПРИГОТОВИТЕЛЬ РАСТВОРОВ И ЭЛЕКТРОЛИТОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Приготовление в соответствии с технологическим процессом многокомпонентных смесей концентрированных кислот, растворов, составных электролитов, электролитных паст общего и специального назначения. Фильтрация, корректировка, отстаивание и регенерация растворов различного применения на полуавтоматах с элементами автоматики. Наблюдение за показаниями приборов. Контроль за работой насосно-холодильных агрегатов и автоматических установок непрерывной фильтрации. Наладка оборудования.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки полуавтоматов; способы испытаний растворов различного применения; устройство, назначение и практику применения сложных контрольно-измерительных приборов.

§ 78. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОГО СЛОЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление электропроводного слоя для всех типов источников тока путем перемешивания компонентов в двухвалковых вальцах. Каландрирование и прикатка электропроводного полотна к цинку на двухвалковых вальцах согласно технологическим параметрам: времени, температуры. Раскрой полотна по размеру цинкового листа вручную. Нанесение клея на поверхность цинковых листов. Укладка готовой продукции на стеллажи. Определение качества электропроводного слоя по внешнему виду. Управление двухвалковыми вальцами, чистка и смазка их.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента средней сложности; способы нанесения электропроводного слоя на цинковый лист; назначение электропроводного слоя.

§ 79. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОГО СЛОЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление электропроводного слоя для всех типов источников тока путем перемешивания бутилкаучука или полиизобутилена с добавлением графита и сажи в двухвалковых смесителях. Взвешивание материалов и загрузка их в определенном соотношении в двухвалковые смесители. Выгрузка и хранение электропроводного слоя. Раскрой электропроводного слоя по размерам, необходимым для каландрирования. Определение качества готовой массы по плотности и равномерности перемешивания. Определение и устранение неполадок в работе агрегатов. Участие в текущем ремонте агрегатов.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений, инструмента и контрольно-измерительных приборов; правила пользования различными весами; основные свойства применяемых материалов; рецептуру и процесс (режим) смешивания компонентов.

§ 80. РАЗРУБЩИК АККУМУЛЯТОРНЫХ ПЛАСТИН

2-й разряд

Характеристика работ. Разрубка аккумуляторных пластин толщиной свыше 2,2 мм на полуавтоматах и специализированных прессах под руководством разрубщика аккумуляторных пластин более высокой квалификации. Подготовка пластин к разделению. Разделение и съем. Определение типа электродов по их внешнему виду. Сортировка и укладка пластин на платформу или тару. Смазка и очистка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия рабочих механизмов разрубочных полуавтоматов и специализированных прессов и правила управления ими; назначение электродных пластин; способы сортировки и укладки; виды брака.

§ 81. РАЗРУБЩИК АККУМУЛЯТОРНЫХ ПЛАСТИН

3-й разряд

Характеристика работ. Разрубка аккумуляторных пластин толщиной 2,2 мм на полуавтоматах и специализированных прессах. Закладка пластин в магазин полуавтомата, разделение и съем. Наладка и переналадка полуавтомата и прессов под заданный размер пластин. Отбраковка пластин после разрубки. Установление причин возникновения брака и устранения их.

Должен знать: устройство и способы наладки полуавтоматов и прессов; способы разрубки пластин; признаки определения типа электрода; причины возможного возникновения брака и способы его предупреждения.

§ 82. РАЗРУБЩИК АККУМУЛЯТОРНЫХ ПЛАСТИН

4-й разряд

Характеристика работ. Разрубка аккумуляторных пластин толщиной до 2,2 мм на полуавтоматах и специализированных прессах. Разрубка и обрубка аккумуляторных решеток. Подача электродов под пуансон. Настройка оборудования на заданный режим разделения. Разделение на части по заданным размерам и съем с разделительного стола установки. Зачистка токоведущих ушков под пайку. Определение линейных размеров пластин и их взвешивание. Отбраковка некондиционных пластин и решеток. Управление вибролинией, подающей облой в переплавочные котлы. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: кинематику автоматов; принцип действия зачистных станков; методы установки и регулирования применяемых приспособлений; процесс производства аккумуляторных пластин; признаки годности и брака пластин.

§ 83. СБОРЩИК ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ И БАТАРЕЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по сборке гальванических элементов и батарей стаканчиковой и галетной конструкции вручную с применением несложного инструмента и приспособлений. Подготовка деталей к сборке. Ручная подача деталей и полуфабрикатов на сборочные машины или полуавтоматы. Сортировка и укладка готовых изделий в тару.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения наиболее распространенных простых приспособлений; последовательность сборочных операций; наименование и назначение комплектующих деталей; способы укладки в тару готовых изделий.

Примеры работ.

Центраторы - надевание на элементы и съем после зарядки пастой.

Шайбы - надевание центрирующих шайб на элементы или агломераты и исправление косоосаженных шайб.

Элементы - укладка в ячейки раскладочных досок для приварки (пайки) контактов.

§ 84. СБОРЩИК ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ И БАТАРЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение всех операций по сборке гальванических элементов, секций и батарей стаканчиковой и галетной конструкции с применением специального оборудования, приспособлений и инструмента. Ручная пайка или приварка контактов, токоотводов, соединительной проволочки к цинковым полюсам, колпачкам, штепсельным гнездам. Комплектование блоков, секций, батарей и элементов. Зарядка элементов различными электролитными пастами при помощи специальных зарядочных дозировочных машин и приспособлений. Завальцовка краев полюсов на настольном токарном станке. Снятие и бандажировка краев полюсов на настольном токарном станке. Снятие и бандажировка секций нитками или лентами из кабельной бумаги на сборочных машинах. Внутренняя пайка или сварка батарей согласно схеме соединения. Сортировка полиэтиленовых шайб.

Должен знать: устройство, систему управления и правила обслуживания дозировочных устройств, сборочных машинок, ручных прессов и другого обслуживаемого оборудования; процесс сборки элементов и батарей; назначение применяемых материалов, деталей и полуфабрикатов; определение их качества внешним осмотром.

Примеры работ.

Батареи накальные и анодные - комплектование, пайка и полная сборка.

Секции - комплектование и полная сборка.

Элементы - зарядка, пайка и полная сборка.

§ 85. СБОРЩИК РТУТНО-ЦИНКОВЫХ, МАГНИЕВЫХ И ДРУГИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых операций по комплектованию и сборке ртутно-цинковых элементов и секций магниевых батарей в условиях серийного производства. Подготовка деталей и инструмента к сборке.

Должен знать: устройство оборудования, применяемого в процессе работы; наименование специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; последовательность сборочных операций; назначение и признаки годности комплектующих деталей.

§ 86. СБОРЩИК РТУТНО-ЦИНКОВЫХ, МАГНИЕВЫХ И ДРУГИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение операций средней сложности по комплектованию и сборке ртутно-цинковых элементов и магниевых батарей в условиях серийного производства. Выполнение простых операций по комплектованию и сборке элементов, секций, блоков химических источников тока в условиях мелкосерийного и единичного производства. Выполнение простых операций по комплектованию и сборке физических и химических источников тока под руководством сборщика ртутно-цинковых, магниевых и других источников тока более высокой квалификации в условиях мелкосерийного и единичного производства и в условиях опытного производства. Сборка электродов, секций по чертежам, принципиальным схемам и инструкциям. Подбор элементов по геометрическим размерам. Определение полярности и проверка их на отсутствие коротких замыканий. Подготовка компаундов, герметиков, растворителей.

Должен знать: принцип действия и правила управления оборудованием, применяемым в процессе работы; назначение и правила применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных и регулирующих приборов; наименование и назначение комплектующих деталей; принцип взаимодействия отдельных деталей и требования, предъявляемые к ним.

§ 87. СБОРЩИК РТУТНО-ЦИНКОВЫХ, МАГНИЕВЫХ И ДРУГИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных операций по сборке ртутно-цинковых элементов и магниевых батарей в условиях серийного производства и операций средней сложности по комплектованию и сборке химических и физических источников тока (элементов, секций, батарей и комплектов питания) в условиях мелкосерийного и единичного производства. Выполнение сборочных операций в соответствии с электрическими схемами и чертежами. Сборка элементов с применением точечной сварки. Проверка сопротивления изоляции, электродвижущей силы, силы тока. Выполнение простых операций по комплектованию и сборке физических и химических источников тока в условиях опытного производства. Проведение электромонтажных работ по чертежам, принципиальным схемам в соответствии с руководящими техническими материалами.

Должен знать: устройство применяемого оборудования, специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов средней сложности; последовательность изготовления элементов, секций, групп, комплектов питания и батарей; монтажные и принципиальные схемы; технологические процессы сборки и монтажа источников тока в пределах выполняемой работы; технологические режимы сушки, температуры, пайки и т.д.

§ 88. СБОРЩИК РТУТНО-ЦИНКОВЫХ, МАГНИЕВЫХ И ДРУГИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных операций по комплектованию и сборке элементов, секций, блоков химических источников тока (кроме РЦ и магниевых) в условиях мелкосерийного и единичного производства. Сборка батарей, комплектов питания со сложными схемами коммутации в соответствии с чертежами. Выполнение операций средней сложности по комплектованию и сборке физических и химических источников тока в условиях опытного производства. Ведение процесса диффузионного сращивания батарей. Монтаж диодов, штепсельных разъемов, триодов, датчиков различного назначения.

Должен знать: кинематику оборудования, применяемого в процессе работы; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения сложных и точных контрольно-измерительных приборов; процесс комплектования, сборки и монтажа химических и физических источников тока; способы изготовления всевозможных схем из проводников, трубок, кабеля и шин; назначение и свойства материалов, деталей и полуфабрикатов, применяемых в процессе сборки, монтажа или диффузионного сращивания; спецусловия сборки и монтажа батарей.

§ 89. СБОРЩИК РТУТНО-ЦИНКОВЫХ, МАГНИЕВЫХ И ДРУГИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных операций по комплектованию и сборке физических и химических источников тока (кроме РЦ и магниевых) в условиях опытного производства. Проведение необходимых расчетов по токам нагрузки, размещения групп, блоков, монтажных схем. Сборка батарей, комплектов питания по принципиальным схемам и эскизам любой сложности. Сборка панелей физических источников тока в крыле с проведением электромонтажных работ, распайка диодных плат и диодных блоков. Испытание схем различными измерительными приборами, выявление дефектов и устранение их.

Должен знать: конструктивные особенности и электрические схемы оборудования, применяемого в процессе работ; методы и приемы сборки различных сложных экспериментальных изделий по эскизам и сложным принципиальным схемам; свойства и назначение применяемых клеев, паст, суспензий, компаундов, герметиков и других материалов; правила перерасчета токов нагрузки; порядок выявления и устранения дефектов в работе отдельных узлов и батарей в целом; электротехнику, оптику, радиотехнику и электронику в пределах выполняемой работы.

§ 90. СБОРЩИК РТУТНО-ЦИНКОВЫХ, МАГНИЕВЫХ И ДРУГИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных операций по сборке единичных химических и физических источников тока, кроме магниевых, в условиях опытного производства. Проведение испытаний на ручных и автоматических установках по принципиальной схеме. Выявление дефектов и способы их устранения.

Должен знать: конструктивные особенности установок, применяемых при изготовлении и испытании единичных химических и физических источников тока; правила применения особо сложных контрольно-измерительных приборов; теорию полупроводников и электроники; приемы сборки единичных источников тока; правила проведения испытаний.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 91. СБОРЩИК СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И БАТАРЕЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Подготовка к сборке аккумуляторов и батарей. Раскладка крышек, межэлементных соединений и других мелких деталей аккумуляторов и инструмента на рабочие места сборочного конвейера.

Должен знать: правила пользования инструментом и простыми приспособлениями; назначение и признаки пригодности комплектующих деталей.

§ 92. СБОРЩИК СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И БАТАРЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых операций по сборке полублоков, блоков, комплектованию элементов и соединений в моно-блоки, заливка мастикой и др. на отдельных рабочих местах и на конвейере.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования, инструмента и приспособлений; конструкцию собираемых блоков и батарей аккумуляторов; процесс сборки блоков и батарей аккумуляторов; требования, предъявляемые к комплектующим деталям.

§ 93. СБОРЩИК СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И БАТАРЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение различных операций средней сложности вручную с применением в процессе сборки специального инструмента, приспособлений и транспортно-погрузочных устройств. Выполнение операций по сборке батарей всех типов на однопозиционных полуавтоматических установках.

Должен знать: устройство и назначение специальных приспособлений и точных контрольно-измерительных приборов; конструкцию выпускаемых типов аккумуляторов и батарей и входящих в них деталей; назначение каждого типа аккумуляторов; устройство отдельных узлов обслуживаемых установок; автоматику установок и работу установок в режиме ручного управления; причины возникновения неисправностей обслуживаемых машин и способы их устранения.

§ 94. СБОРЩИК СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И БАТАРЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение операций по сборке батарей различных типов на многопозиционных полуавтоматических установках. Регулирование технологических режимов работы обслуживаемого оборудования. Установка причин отклонения в режимах работы сборочных установок и их устранение.

Должен знать: устройство и кинематическую схему полуавтоматического оборудования по сборке аккумуляторных батарей; систему допусков и посадок.

§ 95. СБОРЩИК СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И БАТАРЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение операций по сборке батарей различных типов на автоматических многопозиционных установках. Индивидуальная сборка и комплектование опытных образцов батарей с применением сложных схем соединений элементов и устройств. Регулирование, доводка и установка режимов работы автоматических устройств при переналадке на сборку различных типов батарей и изменение режимов ручного и автоматического управления.

Должен знать: устройство и кинематическую схему автоматического оборудования по сборке аккумуляторных батарей; правила и способы регулирования технологических параметров и режимов управления на всех стадиях сборки аккумуляторов; технологию литья свинцовых аккумуляторов.

§ 96. СБОРЩИК ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И БАТАРЕЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Сборка отдельных несложных узлов аккумуляторов и элементов различных типов со слесарной подгонкой и изготовлением отдельных деталей.

Должен знать: устройство механизмов и приспособлений, применяемых в процессе работы; назначение и применение ручного рабочего инструмента; механические свойства обрабатываемых материалов; наименование и назначение обрабатываемых узлов и деталей.

Примеры работ.

Блоки - сборка из полублоков и правка.

Гайки - навинчивание на борны.

Донья и крышки - вставка в сосуды.

Крышки аккумуляторов - сборка.

Сосуды - зачистка, правка и маркировка.

§ 97. СБОРЩИК ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И БАТАРЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение операций средней сложности по сборке узлов и блоков аккумуляторов и элементов или сборке аккумуляторов и элементов разных типов. Несложная сборка батарей по схеме. Комплексная сборка блоков тяговых аккумуляторов, окончательная сборка дисковых аккумуляторов, ведение процесса герметизации. Основные способы и приемы выполнения слесарно-сборочных работ при ведении пооперационной сборки аккумуляторов, элементов и батарей.

Должен знать: принцип действия и правила управления вспомогательным оборудованием и слесарно-сборочными приспособлениями; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента или приборов; систему допусков и посадок; последовательность выполнения сборочных работ; конструкцию, назначение и принцип действия собираемых узлов аккумуляторов, элементов и батарей; приемы выполнения слесарно-сборочных и паяльных работ на конвейере и индивидуальных рабочих местах; определение качества собираемых узлов по внешним признакам и порядок исправления дефектов в собираемых узлах.

Примеры работ.

Батареи аккумуляторные - пооперационная сборка.

Блоки массой до 7 кг - запрессовка в сосуды вручную.

Блоки малогабаритных аккумуляторов с количеством электродов до пяти - комплектование и первая сборка.

Выводы - приварка.

Наконечники и штепсельные разъемы - пайка.

Палочки эбонитовые изоляционные - вставка в блоки.

§ 98. СБОРЩИК ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И БАТАРЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Полная сложная сборка и герметизация аккумуляторов и элементов различных типов с приваркой выводов и припайкой токоотводов к борнам. Выполнение разных слесарных операций (опиловка, гнутье, пайка, сверление) при доделке деталей и сборке аккумуляторов и элементов. Сборка батарей по схеме средней сложности.

Должен знать: устройство специальных и универсальных приспособлений, слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента; систему допусков и посадок; правила и приемы сборки аккумуляторов, элементов и батарей; технические требования, предъявляемые к выполняемым работам; основные способы и приемы выполнения различных слесарно-сборочных работ на сборочном конвейере и индивидуальных рабочих местах; способы контроля качества обработки поступающих на сборку деталей и порядок исправления обнаруженных дефектов в работе собираемых узлов.

Примеры работ.

Аккумуляторы малогабаритные - полная сборка, пайка и герметизация.

Батареи малогабаритные - сборка по схеме средней сложности.

Блоки массой свыше 7 кг - запрессовка в сосуды вручную.

Блоки малогабаритных аккумуляторов с количеством электродов свыше пяти - комплектование и первая сборка.

§ 99. СБОРЩИК ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И БАТАРЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Индивидуальная сборка и комплектование опытных образцов аккумуляторов и элементов с пригонкой, доделкой деталей, пайкой и сваркой. Сборка и монтаж элементов аккумуляторных батарей со сложной схемой соединения. Определение и установка рациональной последовательности технологии сборки. Доводка размеров аккумуляторов, элементов и батарей до требуемых после испытания параметров.

Должен знать: способы и приемы выполнения ответственных слесарно-сборочных и монтажных работ; принцип сборки всех типов аккумуляторов, элементов и батарей; правила проверки, порядок выявления и устранения дефектов в работе отдельных узлов и батарей в целом; электрические схемы соединения в аккумуляторных батареях; систему допусков и посадок; основы электротехники и электрохимии в пределах выполняемой работы.

Примеры работ.

Батареи аккумуляторные - полная сборка и монтаж.

§ 100. СБОРЩИК ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И БАТАРЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Полная сборка и монтаж особо сложных аккумуляторов, элементов и батарей, включая опытные образцы и макеты по сложным чертежам и эскизам с использованием быстродействующих эпоксидных компаундов, клеев, герметиков. Распайка контактов пиротехнических узлов электронагревательных элементов, температурных реле, малогабаритных реле с особыми техническими требованиями по режимам пайки всей схемы электрических соединений батарей на штепсельные разъемы, включая субминиатюрные. Монтаж различных гидравлических узлов специальных батарей. Заливка батарей полимерами с необходимой точностью до размеров, требуемых технической документацией, с использованием автоматического нестандартного технологического оборудования. Проверка электрических схем соединений батарей различными измерительными приборами и гидравлических узлов батарей при подаче избыточного давления и противодавления. Выявление дефектов и их устранение.

Должен знать: методы, приемы сборки и монтаж особо сложных аккумуляторов, элементов и батарей по эскизам и сборочным чертежам; способы и приемы работы с пиротехническими средствами; правила и порядок работы при проверках гидравлической системы батарей избыточным давлением, электрических схем с пиротехническими узлами, нагревательными элементами, термореле, исполнительными реле и батарей в целом.

Примеры работ.

1. Блоки пиротехнические - распайка.

2. Системы электрообогрева - монтаж.

§ 101. СУШИЛЬЩИК ЭЛЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1-й разряд

Характеристика работ. Подготовка к процессу сушки и сушка агломератов, элементов, батарей, картонажных изделий и деталей в сушильных камерах простейшей конструкции. Загрузка изделий и выгрузка их из сушильных печей и сушильных камер. Наблюдение за процессом сушки. Соблюдение температурного режима. Определение по внешнему виду и на ощупь окончания процесса сушки. Сортировка и укладка в штабель деталей и изделий по маркам и сортам.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, наименование и назначение его важнейших частей; назначение и правила применения простых приспособлений и контрольно-измерительных приборов; последовательность подготовительных и заключительных операций сушки агломератов, элементов, батарей и картонажных изделий; требования, предъявляемые к исходному сырью, полуфабрикатам, деталям и конечному продукту сушки.

§ 102. СУШИЛЬЩИК ЭЛЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

3-й разряд

Характеристика работ. Сушка марганцевой руды в специальных сушильных агрегатах различных конструкций. Подготовка сушильных агрегатов к процессу сушки. Нагрев воздуха сушилки до определенной температуры. Включение и выключение сушильного барабана и вентилятора. Регулирование подачи руды к приемному бункеру сушилки. Определение влажности руды и окончания процесса сушки.

Должен знать: устройство специальных сушильных агрегатов (с различными видами обогрева) для сушки марганцевой руды; устройство контрольно-измерительных и регулирующих приборов; назначение сушки марганцевой руды и требования, предъявляемые к ней после сушки; последовательность подготовительных и заключительных операций сушки; правила хранения марганцевой руды; основные свойства обрабатываемых материалов.

§ 103. ФИЛЬТРОПРЕССОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование гидрата закиси никеля в соответствии с контрольными спецификациями под руководством фильтропрессовщика более высокой квалификации. Замена рам фильтров-прессов. Установка на рамы фильтров-прессов полотен и замена их по мере изнашивания. Периодическая чистка фильтров-прессов. Ведение процесса шинкования гидрата закиси никеля. Ведение журнала регистрации выполнения технологического процесса.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия фильтров-прессов диафрагменных и масляных насосов высокого давления, агрегатов для измельчения отпрессованной массы; способы сборки и разборки фильтров-прессов, крепления и съема полотен; приемы ликвидации утечки суспензии из фильтров-прессов; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.

§ 104. ФИЛЬТРОПРЕССОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование гидрата закиси никеля и других суспензий металлов в соответствии с контрольными спецификациями. Установка и регулирование по приборам режима работы фильтров-прессов разных конструкций и шинковочных машин. Устранение неполадок при ведении процесса прессования и шинкования гидрата закиси никеля, наблюдение за процессом шинкования. Подналадка оборудования в процессе работы.

Должен знать: устройство и способы подналадки гидравлических фильтров-прессов; устройство контрольно-измерительных приборов; приемы и правила фильтрации и прессования суспензий металлов на фильтрах-прессах с гидравлическими и механическими зажимами; наименование, сорта и фильтрующие свойства материалов, применяемых в процессе прессования, нормы расхода их.

§ 105. ФИЛЬТРОПРЕССОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление растворов сульфата железа и щелочей по специально разработанным рецептам. Фильтрация, отстаивание, ведение процесса осаждения и окисления гидрата закиси железа в соответствии с контрольными спецификациями. Дозирование в заданной пропорции химикатов и их загрузка в емкости. Отбор проб на анализ, определение избытка щелочей их титрованием. Прессование гидрата закиси железа в соответствии с контрольными спецификациями. Установка и регулирование по приборам режима работы насосов, фильтров-прессов разных конструкций. Наладка оборудования в процессе работы и устранение неполадок при ведении технологического процесса изготовления гидрата закиси железа.

Должен знать: устройство и правила наладки баков-реакторов для окисления и осаждения гидрата закиси железа, насосов и фильтров-прессов разных конструкций; устройство, назначение и правила применения точных и сложных контрольно-измерительных приборов; технологическое назначение и свойства солей, кислот, щелочей, правила их хранения; технические условия и требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и конечным продуктам; приемы и правила фильтрации и прессования гидрата закиси железа на фильтрах-прессах с гидравлическими и механическими зажимами; основы неорганической химии в пределах выполняемой работы.

§ 106. ШПРИЦОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Вытяжка из пластиката полихлорвиниловой трубки на шприц-прессе под руководством шприцовщика более высокой квалификации. Подготовка к пуску намоточных и резательных машинок. Установка размеров и резка трубок в зависимости от типов элементов. Наблюдение за равномерностью вытяжки, намотки и резки полихлорвиниловой трубки. Определение по внешнему виду готовности полихлорвиниловой трубки. Связка полихлорвиниловых трубок в бухты. Участие в ремонте и наладке шприц-пресса.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; требования, предъявляемые к качеству готовых изделий.

§ 107. ШПРИЦОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление из пластиката полихлорвиниловой трубки для обтяжки галетных элементов способом шприцевания на шприц-прессах различных конструкций в соответствии с температурным режимом. Подготовка к выпуску шприц-пресса и компрессорной установки. Наладка шприц-пресса, регулирование подачи пластиката, воздуха и воды. Поддержание температуры электрообогрева матрицы, головки и цилиндра шприц-пресса. Определение качества полихлорвиниловой трубки по толщине стенок и диаметру при помощи измерительного инструмента.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; процесс и температурный режим изготовления полихлорвиниловых материалов; размеры пленок по толщине и диаметру для различных типов элементов; назначение и сортность применяемого пластиката.

§ 108. ЭЛЕКТРОДЧИК БЕЗЛАМЕЛЬНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И ЭЛЕМЕНТОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение комплекса работ по подготовке электродов к сборке и изолированию наиболее простых по конфигурации токоотводов с изолировкой их для безламельных аккумуляторов вручную по шаблонам или с помощью специальных приспособлений согласно чертежам.

Должен знать: назначение и правила применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; наименование обрабатываемых материалов.

§ 109. ЭЛЕКТРОДЧИК БЕЗЛАМЕЛЬНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И ЭЛЕМЕНТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление пластинчатых или проволочных токоотводов сложных по конфигурации для безламельных аккумуляторов и элементов вручную по шаблонам или с помощью специальных приспособлений. Штамповка простых электродов из различных металлов с покрытием двуокисью свинца, амальгамированным цинком и другими активными покрытиями, а также заготовок и деталей для электродов из стеклоткани, пропитанной солями сернокислого свинца, хлористого лития. Зачистка электродов. Отмывка электродов от карбонатов и хлоридов на ультразвуковой установке. Просечка (перфорация) серебряных полос на автомате с последующей резкой на карточки. Нанесение на электроды грунта, эмалей, лаков. Приварка контактных планок и выводов к заготовкам электродов. Изолирование токоотводов и сепарирование электродов капроновой и другой сепарацией путем обварки, обертки и оклейки.

Должен знать: принцип действия прессов, гильотинных ножниц, аппаратов точечной сварки; муфельных печей; правила зачистки и промывки электродов; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности и специальных приспособлений; требования, предъявляемые к сырью и готовым деталям.

§ 110. ЭЛЕКТРОДЧИК БЕЗЛАМЕЛЬНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И ЭЛЕМЕНТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление электродов длиной до 800 мм и толщиной свыше 1 мм для аккумуляторов и элементов различных типов. Намазка электродов всеми видами паст вручную при соблюдении весовых параметров. Прессование из порошков электролитных таблеток в горячем состоянии. Резка стеклоткани, никелевой сетки на заготовки, промывка, термообработка и другие работы по подготовке к изготовлению электролитных таблеток. Сушка и взвешивание навесок и таблеток. Пропитка заготовок из стеклоткани и металлической сетки в растворах солей сернокислого свинца, хрома, лития и др. в электропечах. Получение слитков "рогового серебра" путем плавки хлористого серебра в печах. Лужение токоотводящей части электрода. Ведение процесса прививки, омыление и нейтрализация омыленной пленки. Штамповка средней сложности и сложных электродов и заготовок из различных материалов и металлов с покрытием двуокиси свинца, амальгамированным цинком и другими активными порошками. Перфорация полос из цветных металлов с заданным коэффициентом открытия между роликами. Нанесение никелевой суспензии на заготовки фольговых электродов. Спекание основы электродов всех размеров в водородной среде и пропитка металлокерамической основы в активных растворах. Окантовка электродов винипластом и сепарирование их путем наклейки винипластовых жилок. Ведение процесса изготовления электролитных таблеток на полуавтоматах под руководством электродчика безламельных аккумуляторов и элементов более высокой квалификации. Подналадка обслуживаемых полуавтоматов.

Должен знать: устройство ручных реечных прессов, пресс-форм, печей для спекания основы электродов в атмосфере водорода, пульверизационных камер и сушильных шкафов, пропиточных ванн и кристаллизаторов; назначение и правила эксплуатации специальных печей, аналитических весов и контрольно-измерительных приборов средней сложности; принцип действия и способы подналадки обслуживаемых полуавтоматов; правила подготовки компонентов для пропитки заготовок; правила применения индикаторной бумаги; основные свойства растворов солей и гидратов.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 |

Архів документів Папярэдні | Наступны