ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановления Минтруда и соцзащиты Беларуси

Постановления других органов Республики Беларусь

Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.05.2003 № 67 "Об утверждении выпуска 19 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 2

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 |

Примеры работ.

Автотрансформаторы четвертого габарита - сборка сердечника.

Реакторы однофазные дроссельные грузоупорные - сборка сердечника.

Трансформаторы бесшпилевые первого и второго габаритов - сборка и отделка сердечника.

Трансформаторы специального назначения мощностью свыше 560 кВА - отделка сердечника.

Трансформаторы силовые масляные мощностью 630 и 1000 кВА - вшихтовка в обмотки пластин магнитопроводов; шихтовка магнитопроводов без обмотки.

Трансформаторы силовые масляные мощностью от 1600 кВА и выше - комплектация пластин в пакеты.

§ 60. СБОРЩИК СЕРДЕЧНИКОВ ТРАНСФОРМАТОРОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов пятого и шестого габаритов. Сборка, комплектовка и отделка шихтованных трехфазных сердечников многорамных конструкций с различным сечением стержней. Вшихтовка в обмотки пластин магнитопроводов трансформаторов мощностью 1600 и 2500 кВА с прямым, косым, комбинированным стыком и со схемой шихтовки "стэп-лэп".

Должен знать: устройство, принцип работы и конструктивные особенности сердечников трансформаторов; требования к листовой изоляции; зависимость характеристик трансформатора (ток холостого хода, потеря холостого хода и др.) от степени точности сборки и отделки сердечников; основные законы электротехники, касающиеся работы трансформаторов; схемы шихтовки магнитопроводов трансформаторов; марки и толщины электротехнической стали, применяемой для изготовления пластин.

Примеры работ.

Автотрансформаторы пятого и шестого габаритов - отделка сердечников.

Трансформаторы бесшпилевые третьего и четвертого габаритов - сборка и отделка сердечников.

Трансформаторы силовые масляные мощностью 1600 и 2500 кВА - вшихтовка в обмотки пластин магнитопроводов.

§ 61. СБОРЩИК СЕРДЕЧНИКОВ ТРАНСФОРМАТОРОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов свыше шестого габарита. Сборка сердечников с косым или комбинированным стыком.

Должен знать: устройство, принцип работы и конструктивные особенности трансформаторов свыше шестого габарита; технологию изготовления пластин для сборки сердечников; технологическую последовательность сборки.

Примеры работ.

Автотрансформаторы свыше шестого габарита - отделка сердечников.

Реакторы сверхмощные - изготовление магнитной системы.

§ 62. СБОРЩИК СИЛЬНОТОЧНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Сборка из непропитанных пакетов выемной части сильноточных конденсаторов под руководством сборщика сильноточных конденсаторов более высокой квалификации. Осмотр внешнего вида и протирка деталей перед сборкой.

Должен знать: назначение основных деталей собираемых узлов конденсаторов; правила пользования применяемыми инструментом и приспособлениями; технические требования, предъявляемые к собираемым узлам; схемы соединений отводов; свойства материалов, применяемых при сборке.

§ 63. СБОРЩИК СИЛЬНОТОЧНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка из непропитанных пакетов выемной части сильноточных конденсаторов. Сборка и пайка электрической схемы выемной части конденсаторов. Установка изоляции на пакеты и выемные части, сборка их с корпусом.

Должен знать: устройство и назначение собираемых узлов и конденсаторов; назначение, устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования, приспособлений и инструмента; состав припоев и флюсов и правила пайки.

§ 64. СБОРЩИК СИЛЬНОТОЧНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка пропитанной выемной части сильноточных конденсаторов, состоящих из одного пакета с корпусом. Подгонка емкости выемной части. Пайка отводов и шин. Определение и устранение дефектов в пропитанных конденсаторах.

Должен знать: принцип работы и назначение собираемых конденсаторов; их основные электрические характеристики; причины неисправностей в работе конденсаторов; правила разборки; устранение дефектов в сборке конденсаторов после пропитки; основы электротехники в пределах выполняемой работы.

§ 65. СБОРЩИК СИЛЬНОТОЧНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка пропитанной выемной части сильноточных конденсаторов, состоящих из свыше одного пакета с корпусом. Подгонка емкости по пакетам. Измерение емкости выемных частей на приборах с мостовыми схемами. Последующая подгонка емкости в соответствии с проведенным расчетом. Разборка и устранение обнаруженных дефектов в конденсаторах после испытаний.

Должен знать: устройство, принцип работы и конструктивные особенности собираемых конденсаторов; основные свойства применяемых материалов и их влияние на качество конденсаторов; правила пользования сложными контрольно-измерительными приборами и инструментом; основы электротехники, вакуумной и измерительной техники.

§ 66. СБОРЩИК ТОКООГРАНИЧИВАЮЩИХ РЕАКТОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка и намотка токоограничивающих реакторов с числом параллельных ветвей до 3. Подготовка реакторного провода к намотке и оснастки к сборке шаблонов токоограничивающих реакторов. Комплектование и настройка шаблонов. Укладка кабеля в пазы реакторных планок и изоляция его при переходе из одного ряда в другой. Изолирование мест сварки контактных пластин изоляционными материалами. Определение межвитковых расстояний. Пользование специальными сборочными приспособлениями и простыми подъемно-транспортными устройствами. Чистка и смазка шаблонов.

Должен знать: устройство, назначение и технические требования, предъявляемые к собираемым реакторам; правила сборки и намотки токоограничивающих реакторов; марки и сечения применяемых кабелей; схемы намотки реакторов в одну и две параллели; правила изолирования и применяемые изолировочные материалы, правила пользования сборочными приспособлениями, шаблонами и простыми подъемно-транспортными механизмами.

§ 67. СБОРЩИК ТОКООГРАНИЧИВАЮЩИХ РЕАКТОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка и намотка токоограничивающих реакторов с числом параллельных ветвей свыше 3 до 6. Полная сборка шаблонов и подготовка их для намотки. Установка собранного шаблона на намоточную площадку с помощью мостового крана или другого подъемно-транспортного механизма. Проверка размеров между соседними витками параллельных ветвей. Подготовка собранных токоограничивающих реакторов под заливку бетоном.

Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и особенности сборки и намотки многопараллельных токоограничивающих реакторов; схемы намоток собираемых реакторов; правила изолирования кабелей в местах скрещивания параллельных ветвей и назначение межвитковой изоляции; порядок и правила расчета необходимых длин кабеля для намотки реактора; основные свойства изоляционных материалов и кабелей.

§ 68. СБОРЩИК ТОКООГРАНИЧИВАЮЩИХ РЕАКТОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка и намотка токоограничивающих реакторов с числом параллельных ветвей свыше 6. Намотка сдвоенных реакторов с пятью переходными колоннами и круговой транспозицией, а также многоамперных и многопараллельных сдвоенных токоограничивающих реакторов со сложной схемой намотки. Разметка и определение расположения средних контактов сдвоенных токоограничивающих реакторов в соответствии с чертежом. Установка выводов обмотки по заданному углу. Расчет индуктивности токоограничивающих реакторов и потребности кабеля для собираемых реакторов в зависимости от числа параллельных ветвей и типа реакторов. Проверка сопротивления изоляции и определение индуктивности в собранных реакторах.

Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и особенности сборки и намотки многоамперных и многопараллельных токоограничивающих реакторов; схемы намотки сдвоенных реакторов; методику расчета индуктивного сопротивления обмоток; типы, марки алюминиевых и медных кабелей и их электрические свойства; способы проверки правильности намотки многопараллельных токоограничивающих реакторов; основы электротехники.

§ 69. СБОРЩИК ТРАНСФОРМАТОРОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных типовых операций по сборке силовых трансформаторов. Гибка металлов в холодном состоянии по шаблонам, опиловка, шихтовка, выполнение простых изолировочных работ. Работа по подготовке обмоток к насадке на стержень.

Должен знать: устройство и назначение собираемых узлов и предъявляемые к ним требования; основные методы слесарно-сборочных работ; применяемые материалы, инструмент и приспособления.

§ 70. СБОРЩИК ТРАНСФОРМАТОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью до 1600 кВА включительно под руководством сборщиков трансформаторов более высокой квалификации. Сборка автотрансформаторов малой мощности и малогабаритных трансформаторов цепей управления. Монтажные работы по разделке выводных концов к контактным болтам и лепесткам (подсоединение выводов) с использованием сборочных приспособлений и инструмента. Складирование и штабелирование узлов, блоков и готовых изделий в контейнера или на пол. Установка, завешивание и съем узлов и готовых изделий вручную и с использованием различных видов грузоподъемных средств и механизмов. Перемещение аппаратуры, деталей, узлов и готовых изделий на сборочных участках вручную и с использованием различных грузоподъемных средств и механизмов. Подготовка поверхности мест заземления (зачистка, нанесение контактной консервации, лужение паяльником, подкраска мест подгара и нанесение маркировки). Покраска незначительных мест повреждений (царапин) ЛКП (лакокрасочным покрытием).

Должен знать: основные сведения о трансформаторах; типовые технологические процессы сборки силовых трансформаторов малой мощности; устройство, назначение, принцип работы силовых трансформаторов малой мощности; технические требования, предъявляемые к сборке; оборудование, используемое в процессе сборки; правила проверки качества сборочно-монтажных работ.

§ 71. СБОРЩИК ТРАНСФОРМАТОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью до 400 кВА включительно. Измерение сопротивления постоянному току обмоток с применением мегомметра с напряжением не более 42 В. Подбор обмоток для сборки трансформаторов по сопротивлению постоянному току, напряжению и мощности трансформатора. Подготовительные и наладочные работы перед вшихтовкой пластин магнитопровода в обмотки. Окончательная сборка остовов трансформаторов. Сборка активных частей трансформаторов. Сборка отдельных узлов трансформаторов: переключателей, маслорасширителей, кожухов, радиаторов, роликов, термосифонных фильтров, предохранительных клапанов. Сборка сухих трансформаторов малой мощности с витым и шихтованным магнитопроводом мощностью до 250 кВА включительно. Шихтовка магнитопроводов сухих трансформаторов. Сборка трансформаторов тока и других трансформаторов специального назначения. Сборка, подгонка и крепление деталей и узлов трансформаторов вручную и с применением настольного пневмоинструмента. Калибровка, сверление отверстий по кондуктору с применением настольных сверлильных станков. Соединение деталей заклепками и сборка узлов с применением пневмо- и гидропрессов. Маркировка деталей и узлов, готовых изделий клеймами ударным способом. Подготовка трансформаторов к сдаче на склад после электрических испытаний. Складирование и штабелирование узлов, блоков и готовых изделий в контейнера или на пол. Установка, завешивание и съем узлов и готовых изделий вручную и с использованием различных видов грузоподъемных средств и механизмов. Перемещение аппаратуры, деталей, узлов и готовых изделий на сборочных участках вручную и с использованием различных грузоподъемных средств и механизмов. Подготовка поверхности мест заземления (зачистка, нанесение контактной консервации, лужение паяльником, подкраска мест подгара и нанесение маркировки). Покраска незначительных мест повреждений (царапин) ЛКП.

Должен знать: чертежи, схемы и технологический процесс первой, второй и третьей сборок силовых трансформаторов, сухих малой мощности; устройство, принцип работы и назначение собираемых трансформаторов; приспособления для насадки обмоток; оборудование, используемое сборщиком в процессе сборки; технологию пайки отводов, установку активной части трансформатора в бак; правила проверки изоляционных расстояний; правила проверки качества сборочных работ после каждой сборки.

§ 72. СБОРЩИК ТРАНСФОРМАТОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью свыше 560 до 2500 кВА. Полная сборка сухих трансформаторов мощностью от 630 до 1600 кВА. Полная сборка с дополнительной регулировкой специальных трансформаторов малой мощности. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам электропечных трансформаторов мощностью до 2000 кВА, напряжением до 10 кВ. Сборка реакторного оборудования с регулировкой магнитной системы. Заготовка и сборка отводов для трансформаторов до третьего габарита. Подготовка трансформаторов к испытаниям, устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытаниях. Складирование и штабелирование узлов, блоков и готовых изделий в контейнера или на пол. Установка, завешивание и съем узлов и готовых изделий вручную и с использованием различных видов грузоподъемных средств и механизмов. Перемещение аппаратуры, деталей, узлов и готовых изделий на сборочных участках вручную и с использованием различных грузоподъемных средств и механизмов. Подготовка поверхности мест заземления (зачистка, нанесение контактной консервации, лужение паяльником, подкраска мест подгара и нанесение маркировки). Покраска незначительных мест повреждений (царапин) ЛКП.

Должен знать: устройство, назначение, принцип действия и процесс сборки мощных трансформаторов; схемы соединения отводов трансформаторов до третьего габарита; назначение, свойства изолирующих и токопроводящих частей трансформаторов; способы разметки сложных узлов и деталей; основы технического черчения; методы слесарно-сборочных работ; применяемый рабочий и измерительный инструмент; надежность и долговечность выпускаемых трансформаторов в зависимости от качества выполнения производственных операций при сборке; электрические характеристики собираемых трансформаторов.

§ 73. СБОРЩИК ТРАНСФОРМАТОРОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью свыше 2500 до 31500 кВА, напряжением 35 - 110 кВ. Выполнение работ по первой, второй, третьей сборкам силовых трансформаторов с регулировкой под нагрузкой мощностью свыше 5600 до 40000 кВА, напряжением 35 - 110 кВ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам электропечных трансформаторов мощностью свыше 2000 до 60000 кВА, напряжением свыше 10 до 150 кВ. Полная сборка вольтодобавочных трансформаторов мощностью 180000 кВА и выше, напряжением 35 кВ. Заготовка и сборка отводов для трансформаторов свыше третьего габарита. Подготовка трансформаторов к испытаниям. Устранение дефектов, обнаруженных при испытаниях. Складирование и штабелирование узлов, блоков и готовых изделий в контейнера или на пол. Установка, завешивание и съем узлов и готовых изделий вручную и с использованием различных видов грузоподъемных средств и механизмов. Перемещение аппаратуры, деталей, узлов и готовых изделий на сборочных участках вручную и с использованием различных грузоподъемных средств и механизмов. Подготовка поверхности мест заземления (зачистка, нанесение контактной консервации, лужение паяльником, подкраска мест подгара и нанесение маркировки). Покраска незначительных мест повреждений (царапин) ЛКП.

Должен знать: конструктивные особенности различных типов мощных трансформаторов; правила подготовки трансформаторов к испытаниям; рабочие напряжения или перенапряжения, действующие в условиях эксплуатации трансформаторов (их уровень); схемы соединения отводов трансформаторов свыше третьего габарита; методы испытаний изоляции и нормы испытательных напряжений; особенности сборки трансформаторов с регулированием напряжения под нагрузкой.

§ 74. СБОРЩИК ТРАНСФОРМАТОРОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам мощных уникальных силовых трансформаторов и автотрансформаторов мощностью свыше 31500 кВА, напряжением 220 - 750 кВ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам электропечных трансформаторов мощностью свыше 60000 кВА, напряжением свыше 150 кВ. Сборка шунтирующих реакторов. Сборка силовых трансформаторов и автотрансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой мощностью свыше 40000 кВА, напряжением 220 - 750 кВ. Контроль активной части трансформаторов; монтаж и наладка специальных переключающих устройств. Выполнение работ при сборке уникальных трансформаторов в камерах искусственного климата. Подготовка уникальных силовых трансформаторов к испытаниям, устранение дефектов, обнаруженных при испытаниях.

Должен знать: устройство, назначение и конструктивные особенности различных типов мощных и уникальных крупногабаритных трансформаторов; сложные схемы соединения отводов; применяемые изоляционные материалы и правила изоляции схем и соединений; коэффициенты полезного действия различных типов трансформаторов; зависимость размеров, веса, потерь холостого хода и других показателей от мощности трансформаторов; требования, предъявляемые к электрической прочности трансформаторов; правила работы в камерах искусственного климата с избыточным давлением; правила ведения технической документации.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 75. СБОРЩИК ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительных сборочных работ: очистка, протирка, промывка, комплектование деталей для сборки. Пользование простым ручным и механизированным инструментом с электрическим и пневматическим приводом. Сборка простых схем измерительных приборов.

Должен знать: последовательность сборки отдельных узлов; назначение и правила применения простого ручного и механизированного инструмента, установочных и крепежных приспособлений; основные типы крепежных деталей и их назначение; простейшие электромонтажные схемы; основы электротехники.

§ 76. СБОРЩИК ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка простых узлов и групп деталей для измерительных приборов с подгонкой мест сопряжения деталей и их взаимного крепления с применением простых универсальных приспособлений и инструмента. Сборка по схеме и настройка простых электроизмерительных установок для регулировки измерительных приборов. Подготовка простых узлов и групп деталей к пайке. Определение и устранение дефектов, обнаруженных при сборке узлов и деталей.

Должен знать: назначение, устройство и принцип действия собираемых узлов; технические требования, предъявляемые к сборке; способы механической и электрической регулировки; устройство и принцип работы специальных приспособлений и оборудования, применяемых при сборке и регулировке; назначение контрольных электроизмерительных приборов и установок и правила их применения; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники в пределах выполняемой работы.

Примеры работ.

Шунты однофазные - комплектование манганитовых пластин с наконечниками и сборка.

Шунты двух- и трехпредельные - полная сборка.

Электросчетчики однофазные - привертывание ушка к цоколю электросчетчика, установка токоподводов в цоколь; привертывание планки замка к отсчетному устройству.

§ 77. СБОРЩИК ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка, механическая и электрическая регулировка простых электроизмерительных приборов. Слесарная и механическая обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках. Пайка мягкими припоями и лужение. Закалка и отпуск малоответственных деталей с последующей доводкой. Пользование контрольными электроизмерительными приборами и несложными специальными установками с самостоятельной настройкой для электрической и механической регулировки собираемых узлов и приборов. Определение сопротивления, напряжения, силы тока, мощности и т.д. Испытание изготавливаемых приборов с устранением всех обнаруженных дефектов.

Должен знать: устройство, назначение и принцип действия отдельных механизмов и приборов, способы их механической и электрической регулировки; способы слесарной и механической обработки деталей; устройство простых токарных, сверлильных и фрезерных станков и правила работы на них; устройство специальных и универсальных приспособлений и их назначение; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; состав мягких припоев и флюсов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; способы измерения напряжения, силы тока в цепи постоянного и переменного тока; особенности измерения малых, средних и больших сопротивлений; правила организации бригадной сборки и ведения учета выполнения производственного задания бригадой.

Примеры работ.

Гальванометры - сборка и регулировка подвижной части с пайкой растяжек, выводов, рамки и спирали.

Комплект термопар из термопарного кабеля диаметром свыше 4 мм - сборка.

Микроамперы - милливольтметры самопишущие класса 1,0 - изготовление деталей, сборка и проверка коммуникационного блока.

Мосты - сборка и регулировка переключателей с изготовлением деталей.

Отметчики времени к осциллографам - изготовление деталей и сборка.

Осветители к осциллографу - сборка, регулировка и установка в корпус прибора.

Столики лентопротяжного механизма приборов - сборка и установка в корпус лентопротяжного механизма, фокусировка объектива.

Установки специальные - сборка, комплектовка и электрическая проверка блока питания.

Электросчетчики однофазные - полная сборка и регулировка.

§ 78. СБОРЩИК ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка, механическая и электрическая регулировка, градуировка и испытание электроизмерительных приборов средней сложности с частичным изготовлением, подгонкой и доводкой деталей. Полная механическая обработка деталей на специальных станках с последующей слесарной обработкой. Закалка и отпуск ответственных деталей. Выбор рациональной последовательности обработки. Пайка различными твердыми припоями. Изготовление специального режущего инструмента. Построение несложных геометрических фигур на базе простых механических вычислений. Составление сложных схем соединений и их пайка различными припоями. Средний ремонт различных типов электроизмерительных приборов.

Должен знать: устройство, назначение и принцип действия изготавливаемых приборов, конструктивные особенности различных счетных, часовых, электромагнитных и других механизмов; способы механической и электрической регулировки приборов; правила проведения испытаний; устройство и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов, инструмента и специальных регулировочных установок; устройство и назначение специальных настольных станков для механической обработки деталей и приспособлений к ним; конструкции контрольно-измерительного и специального режущего инструмента и правила его заточки и изготовления; состав различных твердых припоев и флюсов; технические условия на собираемые электроизмерительные приборы; дефекты, возникающие при сборке, регулировке и испытании, и способы их устранения; основы электротехники и механики в пределах выполняемой работы.

Примеры работ.

Блоки питания, блоки усилителя, блоки автоматики - сборка и пайка монтажных схем.

Гальванометры - полная сборка, механическая и электрическая регулировка.

Комплект термопар из термопарного кабеля диаметром 4 мм - сборка.

Мосты класса 0,05 - подгонка и электрическая проверка прибора.

Приборы многопредельные переносные - изготовление деталей и сборка подвижной системы.

Усилители фотоэлектрические - сборка измерительного механизма.

Частотомеры камертонные - полная сборка с подгонкой деталей.

§ 79. СБОРЩИК ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка, механическая и электрическая регулировка и градуировка сложных электроизмерительных приборов. Изготовление ответственных узлов на разнообразном универсальном и специальном оборудовании с самостоятельной его наладкой. Составление различных припоев и пайка сложных схем. Закалка и отпуск ответственных деталей с последующей их рихтовкой и доводкой. Пользование сложными электроизмерительными установками и контрольно-измерительными приборами. Расчет и изготовление специального режущего инструмента. Участие в проведении всевозможных испытаний.

Должен знать: устройство, назначение, принцип действия и конструкции сложных электроизмерительных приборов; устройство, назначение, способы наладки и правила эксплуатации разнообразного универсального и специального оборудования и электроизмерительных установок; правила закалки, цементации и отпуск сталей различных марок; расчеты и геометрические построения, необходимые при изготовлении инструмента; основные расчеты электроизмерительных приборов; электрические характеристики приборов; основную и дополнительную погрешность приборов, вариацию показаний приборов, чувствительность и постоянную приборов, время успокоения, собственное потребление энергии, перегрузочную способность, прочность изоляции, уравновешенность и т.д.; определение припусков для дальнейшей обработки; технические и эксплуатационные требования к собираемым и испытываемым приборам и установкам; правила оформления технической документации по результатам сборки и испытания.

Примеры работ.

Вольтметры цифровые, процентные мосты - изготовление узлов и деталей, полная сборка и регулировка.

Манометры - изготовление, полная сборка и регулировка.

Микроамперметры - милливольтметры переносные самопишущие класса 1,0 - изготовление узлов и деталей, полная сборка, механическая и электрическая регулировка и градуировка, проверка прибора на классность.

Потенциометры автоматические - капитальный ремонт и испытание согласно техническим условиям.

Потенциометры повышенной точности специального назначения - сборка и регулировка.

Приборы типа автоматических восьмишлейфовых осциллографов - окончательная сборка, механическая и электрическая регулировка.

Приборы самопишущие переносные многопредельные - электрическая и механическая регулировка и проверка показаний.

Электросчетчики образцовые и экспериментальные класса 0,5 - 2,0 - изготовление основных узлов и деталей, полная сборка, механическая и электрическая регулировка.

§ 80. СБОРЩИК ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка, механическая и электрическая регулировка и градуировка особо сложных опытных, эталонных и уникальных образцов электроизмерительных приборов. Полная механическая обработка сложных деталей приборов с последующей термической и слесарной обработкой. Участие в типовых и эксплуатационных испытаниях образцов различных электроизмерительных приборов высокого класса со снятием характеристик. Расчет электроизмерительных приборов. Выбор рациональной технологической последовательности обработки деталей и сборки узлов и приборов. Уточнение чертежных данных при сборке. Составление актов проверки приборов. Участие в разработке технической документации. Ведение и оформление протокола исследования приборов.

Должен знать: основы общей теории электроизмерительных приборов; требования, предъявляемые к измерительным приборам высокого класса; методы расчета электроизмерительных приборов; способы достижения установленной точности и чистоты обработки и применяемые для этих целей оборудование, приспособления и инструмент; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; основы теории резания металлов; приборы и аппаратуру для экспериментального исследования электроизмерительных приборов; виды исследований; схемы, применяемые при исследовании приборов; правила размещения аппаратуры и приборов на испытательных стендах; порядок проведения исследования.

Примеры работ.

Осциллографы автоматические восьмишлейфовые переносные - изготовление узлов и деталей, полная сборка и регулировка.

Приборы высшего класса, вновь разрабатываемые - изготовление и регулировка.

Установки измерительные - полная сборка и регулировка с изготовлением узлов и деталей.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 81. СБОРЩИК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И АППАРАТОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительных сборочных работ. Предварительный подбор листов. Разметка деталей по шаблону. Крепление табличек с основными механическими данными.

Должен знать: основные виды крепежных деталей; основные методы сборки; общие понятия о постоянном и переменном токе.

§ 82. СБОРЩИК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И АППАРАТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка простых узлов машин, низковольтных и высоковольтных аппаратов и электротехнических изделий при полной взаимозаменяемости деталей с применением специальных приспособлений и инструмента. Нарезание резьбы плашками или метчиками вручную или на станке. Определение и устранение дефектов в собранных узлах.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы собираемых узлов и изделий; порядок технологических операций при сборке; назначение и правила применения простых приспособлений, инструмента и установок; основные свойства и назначение применяемых металлов; систему допусков и посадок; основные определения и понятия, относящиеся к мерам электрических величин.

Примеры работ.

А. Электромашиностроение

Вкладыши подшипниковые - подготовка и установка маслоуловителей и маслопредохранительных колец.

Доски зажимов клеммные - сборка и установка на корпус электрической машины.

Защелки для закрытий щитов и кожухов электрических машин - сборка и пригонка деталей по месту.

Пакеты статоров, роторов и якорей электродвигателей - сборка.

Электродвигатели асинхронные мощностью до 100 кВт - пооперационная сборка.

Б. Электроаппаратостроение

Выключатели для стыковых электросварочных машин - сборка с подгонкой контактов.

Выключатели автоматические - сборка коммутатора.

Кнопки управления открытого типа - сборка.

Контакты неподвижные для аппаратов с магнитным гашением - сборка и регулировка.

Коммутаторы пусковых и пускорегулирующих реостатов - сборка.

Пускатели магнитные различных типов - подгонка и притирка якоря и сердечника магнитной системы.

Разъединители однополюсные и трехполюсные на 2000, 3000, 4000 и 5000а - полная сборка.

Реостаты пускорегулирующие - сборка и регулировка.

Узлы контакторов постоянного и переменного тока - сборка.

§ 83. СБОРЩИК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И АППАРАТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка и регулировка простых электрических машин и аппаратов. Механическая и электрическая регулировка собранных электрических машин, низковольтной и высоковольтной аппаратуры. Сборка узлов и изделий средней сложности с применением специальных приспособлений. Пайка мягкими припоями. Напрессование роторов на валы асинхронных электрических машин. Шихтовка сердечников из сегментов статоров турбо- и гидрогенераторов, крупных высокочастотных электрических машин высотой до 600 мм. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании электрических машин и аппаратов.

Должен знать: назначение и принцип действия собираемых электрических машин и аппаратов; технические требования, предъявляемые к сборке и регулировке; методы крепления сегментов при сборке сердечников турбо- и гидрогенераторов и крупных электрических машин; устройство и принцип работы специальных приспособлений, приборов, установок и другого оборудования, применяемого при сборке; состав различных мягких припоев и флюсов; систему допусков и посадок; способы измерения напряжения, силы тока в цепи постоянного и переменного тока; измерение сопротивления изоляции; правила организации бригадной сборки и ведение учета выполнения производственного задания.

Примеры работ.

А. Электромашиностроение

Агрегаты для дуговой сборки - соединение двигателя внутреннего сгорания с генератором.

Машины электрические крупные - подготовка места на стенде под установку приводных машин.

Системы магнитные машин постоянного тока - сборка и выверка зазоров и симметрии.

Электродвигатели асинхронные мощностью свыше 100 кВт - общая сборка.

Б. Электроаппаратостроение

Блоки выпрямительные систем возбуждения - сборка.

Выключатели автоматические - окончательная сборка и регулировка.

Выключатели масляные горшковые - регулировка собранного аппарата.

Выключатели шунтирующие водяные - соединение выключателей основаниями, соединение с рамой и регулировка работы.

Камеры дионного гашения - сборка и регулировка.

Коммутаторы автоматов - сборка.

Контакторы переменного тока третьей-пятой величины - регулировка.

Контакты автоматов - сборка.

Осцилляторы сварочные искровые - сборка.

Переключатели тормозные и реверсивные - сборка и регулировка.

Преобразователи давления - сборка с подгонкой деталей по месту и испытания под давлением.

Стабилизаторы скорости - сборка и регулировка.

Станции магнитные постоянного тока - сборка узлов.

§ 84. СБОРЩИК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И АППАРАТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка и регулировка электрических машин и аппаратов средней сложности. Притирка и пришабривание сопрягаемых поверхностей деталей и узлов. Опрессование активной стали статоров гидрогенераторов переносными гидропрессами. Шихтовка сердечников из сегментов статоров турбо- и гидрогенераторов, крупных высокочастотных электрических машин высотой свыше 600 мм. Сборка и монтаж аппаратов и приборов бытового назначения средней сложности: сборка отдельных узлов; опрессовка наконечников на концах проводов на пневмо- и гидропрессах; монтаж и пайка схем соединений; сборка изделий в целом; устранение выявленных дефектов; подкраска мест повреждений. Складирование и штабелирование узлов и готовых изделий в контейнеры или на места хранения. Перемещение аппаратуры, деталей, узлов и готовых изделий на сборочном участке вручную и с использованием различных грузоподъемных средств управляемых с пола и механизмов. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности электрических машин и приборов; принцип работы и способы настройки установок и контрольно-измерительных приборов; особенности сборки и регулировки высоковольтной аппаратуры; общие технические требования к изоляции высоковольтных аппаратов; назначение и классификацию высоковольтных испытаний, величины испытательных напряжений; технические условия на собираемые и испытуемые изделия; дефекты, возникающие при сборке и испытаниях, и способы их устранения.

Примеры работ.

А. Электромашиностроение

Агрегаты электрических машин с двигателями до 16-го габарита - разборка после испытаний для транспортировки.

Вкладыши для подшипников - шабровка плоскостей соединения.

Клинья статоров турбо- и гидрогенераторов - рихтовка.

Машины электрические крупные с принудительным охлаждением - сборка и установка воздуховодов и воздухоохладителей.

Машины электрические синхронные с диаметром индуктора до 1400 мм - сборка.

Подшипники, корпуса уплотнений - шабровка плоскостей соединения.

Роторы короткозамкнутые крупных электрических машин - рассверливание и прошивка пазов.

Роторы синхронных машин - комплектовка полюсами с предварительной заклиновкой.

Роторы турбогенераторов с форсированным охлаждением - пригонка пазовых клиньев шабровкой.

Системы магнитные крупных электрических машин постоянного тока с длиной сердечника полюса до 1000 мм - сборка с полюсами, выверка диаметра и шага.

Электродвигатели асинхронные до 13-го габарита - общая сборка.

Б. Электроаппаратостроение

Автоматы быстродействующие - окончательная сборка и регулировка механизма включения.

Автоматы селективные со штурвальным управлением - сборка и регулировка механизма.

Блоки тиристорных преобразователей - сборка.

Блоки и узлы щитов управления и распределительных щитов - сборка.

Выключатели автоматические - проверка на стенде взаимодействия подвижных узлов и деталей, испытания на электрическую прочность и калибровка.

Выключатели автоматические быстродействующие с приводами - окончательная сборка и регулировка.

Выпрямители селеновые и кремниевые с диодами - сборка и монтаж с пайкой блоков.

Контакторы усиления - сборка и регулировка.

Панели автоматики, управления и сигнализации - сборка, полный монтаж и регулировка.

Расцепители максимальные и отключающие для автоматов - окончательная сборка и регулировка.

Реле центробежные взрывобезопасные - сборка с подгонкой деталей, регулировка и испытания.

Система самовозбуждения - сборка и монтаж.

Станции магнитные, пускатели магнитные рудничного исполнения - сборка и регулировка.

Узлы селективных автоматов - сборка.

Электропечи вакуумные, водородные - общая сборка и регулировка.

§ 85. СБОРЩИК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И АППАРАТОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Окончательная сборка с подгонкой сложных электрических машин и аппаратов. Механическая и электрическая регулировка электрических машин, мощных турбо- и гидрогенераторов, высоковольтной аппаратуры и установок. Балансирование электрических машин. Разгонка клиньев по диаметрам и хордам статоров крупных электрических машин, турбо- и гидрогенераторов мощностью до 150 кВт под сборку активной стали. Обработка деталей, имеющих шесть и более обрабатываемых поверхностей и требующих применения точного измерительного инструмента. Сборка, регулировка и отладка пультов управления. Разметка и установка на панелях щитов и пультов управления всевозможных аппаратов и приборов.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности сложных электрических машин, ответственной высоковольтной аппаратуры и пультов управления; технические и эксплуатационные требования к собираемым и испытываемым изделиям; устройство, принцип работы и правила настройки и эксплуатации сложных испытательных стендов; основные расчеты, связанные с подготовкой и регулировкой; особенности изготовления и сборки турбо- и гидрогенераторов; правила оформления технической документации по результатам сборки.

Примеры работ.

А. Электромашиностроение

Агрегаты электрических машин с двигателями свыше 16-го до 18-го габаритов - разметка фундаментной плиты, установка зазоров, выверка линии вала.

Вкладыши подшипниковые с диаметром сферы до 500 мм - шабровка масляного клина.

Двигатели тяговые для магистральных электровозов - общая сборка и регулировка.

Машины электрические быстроходные для асинхронных турбомоторов - сборка подвесок, сборка для испытаний и разборка.

Машины электрические индивидуального исполнения с большим количеством выводов - сборка и регулировка.

Машины электрические постоянного тока - сборка и регулировка.

Подпятники гидрогенераторов - контрольная сборка с сегментами и диском подпятника.

Роторы высокочастотных генераторов - напрессовка пакета ротора на вал в горячем состоянии.

Роторы мощных турбогенераторов - установка для испытаний на разгон с центрированием линии вала.

Статоры мощных турбогенераторов - разметка отверстий по струне для закрепления щитов.

Системы магнитные крупных электрических машин постоянного тока с длиной сердечника полюса свыше 1000 мм - сборка с полюсами, выверка диаметра и шага.

Электродвигатели асинхронные свыше 13-го габарита - общая сборка.

Б. Электроаппаратостроение

Автоматы селективные с червячно-цилиндрическим приводом - сборка, регулировка и отработка кинематики.

Выключатели высоковольтные быстродействующие для магистральных электровозов - сборка и регулировка.

Контроллеры групповые пневматические - сборка и регулировка.

Контроллеры магнитные тропического исполнения - сборка, регулировка, испытания.

Контроллеры магнитные дистанционные с электронно-тиристорным управлением - сборка, регулировка, испытания с последующим исправлением дефектов.

Преобразователи тиристорные - общая сборка.

Подстанции трансформаторные - окончательная сборка и коммутация.

Щиты управления специального назначения и распределительные щиты - общая сборка и регулировка.

Электропечи вакуумные, водородные - типовые испытания с последующей регулировкой и исправлением дефектов.

§ 86. СБОРЩИК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И АППАРАТОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Окончательная сборка, регулировка особо сложных, ответственных и уникальных электрических машин и аппаратов. Сборка и регулировка турбогенераторов с водородным и смешанным охлаждением. Подбор сборочных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и установок. Определение рациональной технической последовательности сборки. Выполнение расчетов и эскизов, необходимых при сборке изделий.

Должен знать: конструктивные особенности, устройство и принцип работы собираемых электротехнических изделий; способы проверки режимов работы и нагрузок; способы снятия эксплуатационных характеристик и диаграмм; теоретические основы электротехники.

Примеры работ.

Агрегаты электрических машин с двигателями свыше 18-го габарита - общая сборка.

Вкладыши подшипников с диаметром сферы свыше 500 мм - шабровка масляного клина.

Машины электрические синхронные с диаметром индуктора свыше 1400 мм - сборка.

Сердечники статоров турбогенераторов с водяным охлаждением в 4-полюсном исполнении - сборка и установка крайних запеченных пакетов, сборка активной стали, проверка на нагрев.

Щиты специального назначения - сборка.

Электродвигатели гребные крупных габаритов - подгонка деталей и сборка для испытаний.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 87. СУШИЛЬЩИК ПАКЕТОВ КОНДЕНСАТОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Сушка пакетов конденсаторов в термовакуумных установках. Установка пакетов на сушильную тележку, выполнение необходимых подключений. Регулирование температуры и давления в соответствии с заданным режимом с помощью контрольно-измерительных приборов. Запись показаний контрольно-измерительных приборов в журнале. Выявление неисправностей работы термовакуумных установок и устранение их.

Должен знать: устройство и назначение конденсаторов; назначение вакуумной сушки пакетов конденсаторов; устройство, принцип работы и правила обслуживания термовакуумных установок; контрольно-измерительные приборы для измерения силы тока, напряжения, емкости, сопротивления, остаточного давления и температуры; схемы соединения пакетов для сушки током; допуски на сопротивления обкладок пакетов конденсаторов; режимы сушки пакетов различных типов конденсаторов; зависимость интенсивности сушки от температуры и остаточного давления; правила загрузки и выгрузки пакетов; основы электротехники; характерные неисправности установок и методы их устранения.

§ 88. ТЕРМОСТАТЧИК

1-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса термостабилизации и искусственного старения приборов низшего класса, простых катушек, рамок, деталей и материалов в термостатах. Загрузка и выгрузка приборов, катушек, рамок и деталей. Включение термостатов, поддержание необходимого режима и выключение. Ведение записей регистрации времени загрузки и выгрузки.

Должен знать: устройство и принцип работы термостатов; режим работы термостатов и производственные инструкции на искусственное старение и термостабилизацию; правила обращения с приборами, катушками, рамками и деталями при загрузке и выгрузке; назначение искусственного старения и термостабилизации; правила занесения в журнал результатов наблюдений и температуры.

§ 89. ТЕРМОСТАТЧИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса термостабилизации и искусственного старения приборов высшего класса, ответственных катушек в термостатах с наладкой на заданный режим. Наблюдение за работой термостата и регулирование заданного температурного режима по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение времени нахождения приборов и катушек в термостатах в соответствии с инструкцией на старение. Проверка правильности показаний приборов. Ведение журнала регистрации.

Должен знать: устройство, принцип работы термостатов и правила их эксплуатации; правила обращения с приборами высшего класса; время старения различных приборов и катушек; назначение, правила пользования контрольно-измерительными приборами (терморегуляторы, автопирометры, самопишущие приборы, термометры и т.д.) и их основные неисправности; влияние качества искусственного старения и термостабилизации (при заданном режиме и времени) на работу приборов.

§ 90. ФОРМОВЩИК РТУТНЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Формование ртутных выпрямителей под руководством формовщика ртутных выпрямителей более высокой квалификации. Выполнение работ по прокалке деталей в прокалочной печи. Укладка деталей в вакуумный контейнер.

Должен знать: устройство, назначение прокалочных печей и вакуумных контейнеров; правила подготовки узлов и деталей ртутных выпрямителей к вакуумным испытаниям; правила вакуумной гигиены.

Примеры работ.

Детали ртутных выпрямителей - обдувка сжатым воздухом.

§ 91. ФОРМОВЩИК РТУТНЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Формование простых ртутных выпрямителей. Заливка ртути в дистиллятор для перегонки. Определение плотности сварных швов запаянных вентилей давлением сжатого азота. Присоединение и пуск ртутных насосов на испытательных стендах. Управление несложным оборудованием при формовании ртутных выпрямителей. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов при испытаниях и запись показаний в журналы. Устранение дефектов, обнаруженных при испытаниях.

Должен знать: устройство и назначение простых ртутных выпрямителей; устройство и правила эксплуатации масляных и ртутных насосов; правила обращения с ртутью; общие понятия о вакуумной технике и электротехнике в пределах выполняемой работы; назначение контрольно-измерительных приборов, испытательных стендов и правила ведения журналов регистрации; свойства азота и правила обращения с баллонами сжатого воздуха.

Примеры работ.

Вентили ртутные - формование.

Корпуса ртутных выпрямителей - испытания сварных швов на плотность.

§ 92. ФОРМОВЩИК РТУТНЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Формование ртутных выпрямителей средней сложности. Сборка электрической схемы для отжига и отжиг корпуса вентиля. Перегонка (дистилляция) ртути в вентиль. Предварительные вакуумные испытания на натекание и после отжига. Обслуживание испытательных стендов. Ведение журнала испытаний.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ртутных выпрямителей средней сложности; устройство, назначение и правила пользования испытательными стендами для предварительных вакуумных испытаний; нормы натекания при вакуумных испытаниях; правила ведения журналов испытания; основы вакуумной техники и электротехники.

Примеры работ.

Выпрямители ртутные запаянные - откачка и вакуумные испытания в холодном состоянии.

Корпуса ртутных выпрямителей - отжиг и вакуумные испытания.

Узлы ртутного выпрямителя - вакуумные испытания в холодном состоянии.

§ 93. ФОРМОВЩИК РТУТНЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Формование сложных ртутных выпрямителей. Подготовка к работе и обслуживание оборудования, используемого при формовании ртутных выпрямителей, и испытательных стендов. Определение течи в корпусах запаянных вентилей течеискателями. Окончательные вакуумные испытания запаянных ртутных выпрямителей и ответственных узлов ртутных выпрямителей с устранением всех обнаруженных дефектов. Оформление протоколов формования и испытаний.

Должен знать: устройство, принцип работы и конструктивные особенности сложных ртутных выпрямителей; устройство, назначение и принцип работы применяемого испытательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила оформления протоколов испытания и формования; нормы натекания при вакуумных испытаниях; технические требования, предъявляемые к собранным ртутным выпрямителям, и виды испытаний.

Примеры работ.

Вакуумметры - испытания и нанесение на них шкал.

Выпрямители ртутные - формование на стенде, вакуумные испытания после формования и окончательные статические испытания.

§ 94. ФОРМОВЩИК РТУТНЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Формование и вакуумные испытания опытных образцов и особо сложных ртутных выпрямителей. Высоковольтные испытания вентилей. Переключение силовой схемы с формовочного напряжения на высокое. Включение вентилей в рабочий режим. Обслуживание сложных испытательных стендов и контрольно-измерительных приборов с самостоятельной их настройкой. Оформление необходимой технической документации по результатам формования и испытания.

Должен знать: устройство, принцип работы и конструктивные особенности особо сложных ртутных выпрямителей и их электрические характеристики; основные понятия о кинетической теории газов; основы электротехники; устройство и назначение различных испытательных стендов и пультов управления; правила оформления технической документации при проведении формовочных работ и вакуумных испытаний; правила построения кривых по результатам испытаний и их назначение.

Примеры работ.

Образцы опытные сложных запаянных выпрямителей - формование на стенде, вакуумные испытания после формования и окончательные статические испытания.

§ 95. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК-СХЕМЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ, связанных с монтажом электросхем узлов и изделий. Резка защитных и маркировочных трубок и провода в размер на пневматических, механических и ручных ножницах по упору или образцу. Зачистка провода и установка кабельных наконечников. Изготовление скоб, хомутиков и кабельных наконечников небольшого размера. Разметка с применением простых шаблонов. Окраска проводников в установленные цвета. Изолирование проводников и маркирование кабеля.

Должен знать: правила монтажа простых схем по шаблону и образцу; наименование, назначение и способ применения простейшего слесарного и электромонтажного инструмента и приспособлений; правила резки, правки и зачистки изоляции проводников; назначение простейших электрических машин; приемы работы по прокладке проводников; способы изготовления гибкого монтажа; основы электротехники.

Примеры работ.

Бирки картонные - изготовление.

Бензоэлектрические агрегаты - разделка проводников перед пайкой для магнитного усилителя и дросселя.

Детали пускорегулирующей аппаратуры простые - изготовление.

Корпуса предохранителей - установка плавкой вставки.

Шкафы релейные - установка втулок и скоб.

§ 96. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК-СХЕМЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и вязка простых электросхем по чертежам и образцам. Разделка концов проводов вручную и с применением специальной оснастки (снятие изоляции, изготовление колец, установка и пайка наконечников и зажимов, лужение концов). Связывание групп проводников и изолирование их, пропитка изоляции лаком. Изготовление несложных шин силовой цепи по чертежу или шаблону и установка их на изделие. Укладка монтажа по схеме. Прокладка проводов и групповых соединений по эскизам.

Должен знать: правила монтажа простых схем; способы изготовления мягкого монтажа простых схем из проводников различного сечения и марок; назначение и правила применения инструмента и приспособлений, применяемых при монтаже; условные обозначения основных узлов схем; марки и сечения проводов; правила чтения чертежей и схем в пределах выполняемой работы; основы электротехники.

Примеры работ.

Бензоэлектрические агрегаты - установка и подключение вольтметра, амперметра и частотомера.

Жгуты монтажные для аппаратуры бензоэлектрических агрегатов - изготовление.

Концы монтажных проводов - пайка наконечников и бандажировка.

Сеть осветительная - разметка под проводку.

Турбогенераторы - транспозиция проводников обмотки статора.

Установки конденсаторные высоковольтные - полный электромонтаж.

Щитки малогабаритные пусковые и осветительные - монтаж и укладка проводников.

§ 97. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК-СХЕМЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и вязка электросхем средней сложности по чертежам, эскизам и образцам. Крепление смонтированных схем скобами. Сборка соединительных шин для пайки и пайка их. Изготовление шарнирных переходов групп проводников на двери и крышки шкафов. Монтаж силовой цепи в распределительных секциях со свободным доступом к месту установки. Коммутация магнитных станций, щитков управления, аппаратов и приборов.

Должен знать: наименование и назначение пускорегулирующей аппаратуры; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и установок, применяемых для монтажа; монтажный инструмент, приспособления и различное оборудование для пайки, отжига, сверления и других работ; основы электротехники и электромеханики в пределах выполняемой работы.

Примеры работ.

Блоки разрядных устройств бензоэлектрических агрегатов - электромонтаж.

Генераторы - электромонтаж с блоком аппаратуры.

Контакторы переменного тока - установка.

Контакторы ингитронные - подводка электромонтажа и подключение по всем элементам.

Машины стиральные - полный электромонтаж.

Панели контактные - установка, подключение и испытания.

Пульты управления машин для сварки - монтаж, установка и прозванивание схемы.

Трубы диаметром до двух дюймов - прокладка по схеме.

Установки конденсаторные низковольтные первого габарита - полный электромонтаж.

Шаблоны для вязки жгутов - изготовление.

§ 98. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК-СХЕМЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и вязка сложных электросхем по чертежам, эскизам, образцам или по месту. Резка шин и гибка на ребро в нескольких плоскостях с отжигом мест гибки на нагревательных установках и приспособлениях. Изготовление эталонных шаблонов сложной схемы. Монтаж электрического и пневматического оборудования, пневматических цепей в электровозах постоянного и переменного тока. Проверка сопротивления изоляции мегометром или другими приборами. Подбор гибких монтажных проводов по электрической схеме. Нахождение и устранение дефектов монтажа. Порезка монтажных проводов вручную и на специальных станках или при помощи специального механизированного инструмента. Лужение и пайка проводов, наконечников, уголков и т.п. Снятие изоляции с проводов для монтажа. Изолирование проводов. Подготовка проводов для первичной коммутации. Монтаж проводов вторичной коммутации. Опрессовка наконечников.

Должен знать: устройство и принцип действия пускорегулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и установок, применяемых для монтажа, допустимые радиусы изгиба медных шин на ребро в зависимости от сечения; назначение и принципиальные монтажные схемы изготавливаемых изделий; технологическую последовательность монтажа; классификацию гибких монтажных проводов; назначение изоляционных материалов, их виды и свойства; дефекты, возникающие при сборке и монтаже электрических машин, аппаратов и приборов, и способы их устранения.

Примеры работ.

Бензоэлектрические агрегаты - электромонтаж блока напряжения и регулировка.

Блоки усилителей - сборка и электромонтаж.

Нагнетатели трубчатые для калориферных и камерных печей - изготовление и монтаж.

Преобразователи статические кварцевые генераторов - полный монтаж.

Установки конденсаторные низковольтные свыше первого габарита - полный электромонтаж.

Шины силовой цепи экскаваторов - изготовление и крепление к контакторам и выводным шпилькам.

Электровозы магистральные - полное изготовление шин к главному трансформатору и выпрямителю, подготовка и монтаж.

§ 99. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК-СХЕМЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж особо сложных электросхем с большим количеством проводников разного сечения, аппаратуры и приборов. Укладка монтажа и его крепление в условиях большой насыщенности аппаратурой. Полный монтаж станций и пультов управления. Установка шин со сложным расположением их на панелях. Соединение схем панелей и секций щитков в общую схему. Монтаж силовой цепи медными щитками сложной конфигурации на щитках управления с селекторными изобразительными переключателями. Изготовление шаблонов для шин сложной конфигурации. Разметка схемы на панелях под укладку жгутов, установка дополнительных сопротивлений в цепи, проверка схемы, правильности включений, взаимодействия всех аппаратов и системы блокировки.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы аппаратов, приборов, пультов управления и станций; принцип и последовательность работы аппаратов и приборов, соединенных в схему; способы наиболее сложного электромонтажа и способы измерения различных параметров электроцепей; методы контроля смонтированных схем с помощью специальных приборов.

Примеры работ.

Аппараты специального назначения - монтаж и регулировка.

Панели монтажные и реле для магистральных электровозов - полная сборка, электрический монтаж, регулировка и испытания.

Преобразователи статические декадных счетчиков - электромонтаж.

Щиты управления - монтаж по месту согласно схеме.

Шкафы пирометрические и управления - монтаж и коммутация.

Электровозы магистральные - монтаж и наладка электрических цепей.

§ 100. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК-СХЕМЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Монтаж опытных и экспериментальных электросхем с большим количеством проводников различного сечения, аппаратуры и приборов. Подбор монтажного провода в зависимости от аппаратуры, силы тока, напряжения и вида исполнения аппаратов и приборов. Проверка работы установок с последующим устранением дефектов монтажа и сборки, заменой участков схемы на более рациональное расположение. Наладка наиболее сложной защитной и коммутационной аппаратуры и электромеханизмов уникального и прецизионного оборудования. Составление принципиальных схем монтажа и маркировки.

Должен знать: конструктивные особенности и принцип работы собираемых электрических машин, аппаратов и приборов; правила и технические условия по монтажу оборудования, разного рода сложных электрических сетей любой мощности и напряжения, допустимые нагрузки и перегревы в схемах.

Примеры работ.

Блоки управления и стабилизаций станций питания - электромонтаж и прозванивание схемы.

Контроллеры магнитные - полный электромонтаж.

Машины универсальные электронные счетные и преобразователи - полный монтаж и наладка.

Печи электрокалориферные с автоматической регулировкой температуры и управлением всеми механизмами - монтаж и коммутация.

Станции питания и управления - полная коммутация, изготовление шаблонов, регулировка работы станции.

Щиты специальные электродвижения - полный монтаж силовой цепи и цепи управления.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпуску и разделам ЕТКС издания 1985 г.

---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+-------------------
   ¦    Наименование    ¦        ¦    Наименование    ¦        ¦       ¦
 N ¦ профессий рабочих, ¦Диапазон¦профессий рабочих по¦Диапазон¦ Номер ¦    Сокращенное
п/п¦    помещенных в    ¦разрядов¦   действовавшим    ¦разрядов¦выпуска¦   наименование
   ¦ настоящем разделе  ¦        ¦ выпуску и разделам ¦        ¦ ЕТКС  ¦      раздела
   ¦                    ¦        ¦ЕТКС издания 1985 г.¦        ¦       ¦
---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+-------------------
 1 ¦         2          ¦   3    ¦         4          ¦   5    ¦   6   ¦         7
---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+-------------------
1.  Алюминировщик         1 - 3   Алюминировщик         1 - 3     19    Общие
    электротехнических            электротехнических                    электротехнического
    изделий                       изделий

2.  Варщик                2 - 4   Варщик                2 - 4     19           То же
    электроизоляционных           электроизоляционных
    лаков, смол и мастик          лаков, смол и мастик

3.  Дистиллировщик ртути  1 - 2   Дистиллировщик ртути  1 - 2     19            -"-

4.  Испытатель            2 - 6   Испытатель            2 - 6     19            -"-
    электрических машин,          электрических машин,
    аппаратов и приборов          аппаратов и приборов

5.  Контролер сборки      2 - 6   Контролер сборки      2 - 6     19            -"-
    электрических машин,          электрических машин,
    аппаратов и приборов          аппаратов и приборов

6.  Лакировщик            2 - 4   Лакировщик            2 - 4     19            -"-
    электроизоляционных           электроизоляционных
    изделий и материалов          изделий и материалов

                                  Лакировщик проводов   2 - 3     19    Кабельное
                                  и кабелей                             производство

7.  Лакоразводчик         2 - 4   Лакоразводчик         2 - 4     19    Общие
                                                                        электротехнического

8.  Набивальщик           2 - 4   Набивальщик           2 - 4     19           То же
    трубчатых                     трубчатых
    электронагревателей           электронагревателей

9.  Наладчик ускорителей  4 - 6   Наладчик ускорителей  4 - 6     19            -"-
    заряженных частиц             заряженных частиц

10. Обвязчик              2 - 3   Вязальщик прутков и   2 - 3     19    Кабельное
    электротехнических            проволоки                             производство
    изделий

                                  Обвязчик агломератов  1 - 2     19    Химические
                                                                        источники

                                  Обвязчик              2 - 3     19    Электроугольное
                                  электроугольных                       производство
                                  изделий

11. Паяльщик пакетов      1 - 4   Паяльщик пакетов      1 - 4     19    Общие
    конденсаторов                 конденсаторов                         электротехнического

12. Подгонщик шунтов      2 - 4   Подгонщик шунтов      2 - 4     19           То же

13. Пропитчик             1 - 5   Пропитчик             1 - 5     19            -"-
    электротехнических            электротехнических
    изделий                       изделий

14. Регулировщик-         2 - 5   Регулировщик-         2 - 5     19            -"-
    градуировщик                  градуировщик
    электроизмерительных          электроизмерительных
    приборов                      приборов

15. Редуцировщик            3     Редуцировщик            3       19            -"-
    трубчатых                     трубчатых
    электронагревателей           электронагревателей

16. Сборщик пакетов       2 - 3   Сборщик пакетов       2 - 3     19            -"-
    конденсаторов                 конденсаторов

17. Сборщик ртутных       1 - 4   Сборщик ртутных       1 - 4     19            -"-
    выпрямителей                  выпрямителей

18. Сборщик сердечников   1 - 6   Сборщик сердечников   1 - 6     19            -"-
    трансформаторов               трансформаторов

19. Сборщик сильноточных  1 - 4   Сборщик сильноточных  1 - 4     19            -"-
    конденсаторов                 конденсаторов

20. Сборщик               2 - 4   Сборщик               2 - 4     19            -"-
    токоограничивающих            токоограничивающих
    реакторов                     реакторов

21. Сборщик               1 - 6   Сборщик               1 - 6     19            -"-
    трансформаторов               трансформаторов

22. Сборщик               1 - 6   Сборщик               1 - 6     19            -"-
    электроизмерительных          электроизмерительных
    приборов                      приборов

23. Сборщик               1 - 6   Сборщик               1 - 6     19            -"-
    электрических машин           электрических машин
    и аппаратов                   и аппаратов

24. Сушильщик пакетов       3     Сушильщик пакетов       3       19            -"-
    конденсаторов                 конденсаторов

25. Термостатчик          1 - 2   Термостатчик          1 - 2     19            -"-

26. Формовщик ртутных     1 - 5   Формовщик ртутных     1 - 5     19            -"-
    выпрямителей                  выпрямителей

27. Электромонтажник-     1 - 6   Электромонтажник-     1 - 6     19            -"-
    схемщик                       схемщик
-------------------------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпусков и разделов, в которые они включены

---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+-------------------
   ¦    Наименование    ¦        ¦    Наименование    ¦        ¦       ¦
 N ¦профессий рабочих по¦Диапазон¦ профессий рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦    Сокращенное
п/п¦   действовавшему   ¦разрядов¦    помещенных в    ¦разрядов¦выпуска¦   наименование
   ¦ выпуску и разделам ¦        ¦действующем выпуске ¦        ¦ ЕТКС  ¦      раздела
   ¦ЕТКС издания 1985 г.¦        ¦   и разделе ЕТКС   ¦        ¦       ¦
---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+-------------------
 1 ¦         2          ¦   3    ¦         4          ¦   5    ¦   6   ¦         7
---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+-------------------
1.  Алюминировщик         1 - 3   Алюминировщик         1 - 3     19    Общие
    электротехнических            электротехнических                    электротехнического
    изделий                       изделий

2.  Варщик                2 - 4   Варщик                2 - 4     19           То же
    электроизоляционных           электроизоляционных
    лаков, смол и мастик          лаков, смол и мастик

3.  Дистиллировщик ртути  1 - 2   Дистиллировщик ртути  1 - 2     19            -"-

4.  Испытатель            2 - 6   Испытатель            2 - 6     19            -"-
    электрических машин,          электрических машин,
    аппаратов и приборов          аппаратов и приборов

5.  Контролер сборки      2 - 6   Контролер сборки      2 - 6     19            -"-
    электрических машин,          электрических машин,
    аппаратов и приборов          аппаратов и приборов

6.  Лакировщик            2 - 4   Лакировщик            2 - 4     19            -"-
    электроизоляционных           электроизоляционных
    изделий и материалов          изделий и материалов

7.  Лакоразводчик         2 - 4   Лакоразводчик         2 - 4     19            -"-

8.  Набивальщик           2 - 4   Набивальщик           2 - 4     19            -"-
    трубчатых                     трубчатых
    электронагревателей           электронагревателей

9.  Наладчик ускорителей  4 - 6   Наладчик ускорителей  4 - 6     19            -"-
    заряженных частиц             заряженных частиц

10. Паяльщик пакетов      1 - 4   Паяльщик пакетов      1 - 4     19            -"-
    конденсаторов                 конденсаторов

11. Подгонщик шунтов      2 - 4   Подгонщик шунтов      2 - 4     19            -"-

12. Пропитчик             1 - 5   Пропитчик             1 - 5     19            -"-
    электротехнических            электротехнических
    изделий                       изделий

13. Регулировщик-         2 - 5   Регулировщик-         2 - 5     19            -"-
    градуировщик                  градуировщик
    электроизмерительных          электроизмерительных
    приборов                      приборов

14. Редуцировщик            3     Редуцировщик            3       19            -"-
    трубчатых                     трубчатых
    электронагревателей           электронагревателей

15. Сборщик пакетов       2 - 3   Сборщик пакетов       2 - 3     19            -"-
    конденсаторов                 конденсаторов

16. Сборщик ртутных       1 - 4   Сборщик ртутных       1 - 4     19            -"-
    выпрямителей                  выпрямителей

17. Сборщик сердечников   1 - 6   Сборщик сердечников   1 - 6     19            -"-
    трансформаторов               трансформаторов

18. Сборщик сильноточных  1 - 4   Сборщик сильноточных  1 - 4     19            -"-
    конденсаторов                 конденсаторов

19. Сборщик               2 - 4   Сборщик               2 - 4     19            -"-
    токоограничивающих            токоограничивающих
    реакторов                     реакторов

20. Сборщик               1 - 6   Сборщик               1 - 6     19            -"-
    трансформаторов               трансформаторов

21. Сборщик               1 - 6   Сборщик               1 - 6     19            -"-
    электроизмерительных          электроизмерительных
    приборов                      приборов

22. Сборщик               1 - 6   Сборщик               1 - 6     19            -"-
    электрических машин           электрических машин
    и аппаратов                   и аппаратов

23. Сушильщик пакетов       3     Сушильщик пакетов       3       19            -"-
    конденсаторов                 конденсаторов

24. Термостатчик          1 - 2   Термостатчик          1 - 2     19            -"-

25. Формовщик ртутных     1 - 5   Формовщик ртутных     1 - 5     19            -"-
    выпрямителей                  выпрямителей

26. Электромонтажник-     1 - 6   Электромонтажник-     1 - 6     19            -"-
    схемщик                       схемщик
-------------------------------------------------------------------------------------------

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АППАРАТЧИК-СУШИЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки электроизоляционных материалов, деталей, узлов и изделий, изготовленных с применением электроизоляционных материалов в сушильных аппаратах (печах) под руководством аппаратчика-сушильщика более высокой квалификации. Загрузка вручную сушильных аппаратов (печей). Наблюдение за процессом сушки, выгрузка после сушки вручную и складирование материалов, деталей, узлов, изделий. Строповка, перемещение установка и снятие деталей (узлов) при загрузке и выгрузке из сушильных аппаратов с применением грузоподъемных механизмов.

Должен знать: правила и методы загрузки электроизоляционных материалов, деталей, узлов и изделий, изготовленных с применением электроизоляционных материалов, в сушильные аппараты (печи); правила регулирования процесса сушки и выгрузки из сушильных аппаратов материалов, деталей, узлов и изделий.

§ 2. АППАРАТЧИК-СУШИЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки электроизоляционных материалов, деталей, узлов и изделий, изготовленных с применением электроизоляционных материалов, в сушильных аппаратах (печах). Регулирование режимов сушки. Определение степени готовности материалов, деталей, узлов и изделий в процессе сушки. Контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Загрузка, укладка материалов, деталей, узлов и изделий вручную в сушильные аппараты (печи) и выгрузка их вручную после сушки. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Строповка, перемещение, установка и снятие материалов, деталей, узлов и изделий при загрузке (выгрузке) сушильных аппаратов (печей) с применением различных грузоподъемных средств и механизмов, тележек для перемещения.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации сушильных аппаратов (печей), вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций; режимы процессов сушки; правила строповки грузов и пользования грузоподъемными механизмами.

§ 3. АППАРАТЧИК-СУШИЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение непрерывного процесса сушки электроизоляционных материалов на поточных линиях, состоящих из сушильных аппаратов. Установка и протяжка электроизоляционных материалов через фильеры и камеры сушки. Регулирование режимов сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Доводка до требуемой чистоты и точности вкладышей фильер, установка и закрепление их. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы поточных линий, состоящих из сушильных аппаратов; технические требования к сырью; технологию сушки электроизоляционных материалов.

§ 4. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ТРУБОК

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление электроизоляционных трубок вручную путем нашивки шнур-чулка на раму или надевания его на металлический стержень. Подготовка шнур-чулка, металлических стержней, рам, игл и ниток необходимых размеров к работе. Пропитка и сортировка шнур-чулка по размеру.

Должен знать: правила и методы надевания и нашивания шнур-чулка; вид и свойства шнур-чулка; размеры стержней и рам; технические требования, предъявляемые к иглам и ниткам.

§ 5. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ТРУБОК

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление электроизоляционных трубок методом калибровки и опаливания шнур-чулка на калибровочно-опальном станке. Подбор металлических оправок и калибрующих роликов под размеры шнур-чулка. Заправка шнура на оправку и установка ее в калибрующие ролики. Ведение процесса калибровки шнура и опаливания ворса на его поверхности в пламени газовой горелки. Регулирование пламени горелки. Подбор откалиброванного и опаленного шнур-чулка по размерам и накатка его на раму. Чистка лампы.

Должен знать: устройство и принцип работы калибровочно-опального станка; правила и методы калибровки и опаливания шнур-чулка; правила обращения с газовой горелкой; ассортимент продукции и технические требования, предъявляемые к ней; возможные дефекты шнур-чулка.

§ 6. КАБЕСТАНЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Съем намотанных заготовок трубок и цилиндров диаметром до 500 мм с оправок при помощи кабестана. Подготовка оборудования и оснастки. Соединение оправки с кареткой кабестана. Регулирование скорости хода каретки. Термообработка заготовок с оправками. Транспортирование снятых заготовок трубок и цилиндров к месту зачистки и укладка оправок на стеллажи.

Должен знать: принцип действия и правила эксплуатации кабестана; способы съема намотанных заготовок трубок и цилиндров с оправок; режимы термообработки; правила укладки оправок на стеллажи.

§ 7. КАБЕСТАНЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Съем намотанных заготовок трубок и цилиндров диаметром свыше 500 мм с оправок при помощи кабестана. Подбор упорных колец в зависимости от диаметра оправок. Переналадка кабестана на заданный диаметр снимаемых оправок и опробование лебедки на холостом ходу. Регулирование режимов термообработки заготовок с оправками по показаниям контрольно-измерительных приборов. Транспортировка заготовок с помощью подъемно-транспортных механизмов.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации кабестана и подъемно-транспортных механизмов; правила применения контрольно-измерительных приборов; приемы и правила съема намотанных заготовок трубок и цилиндров с оправок; режимы работы кабестана и способы их регулирования; правила укладки, хранения и эксплуатации оправок.

§ 8. КАЛАНДРОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отделки хлопчатобумажных тканей на каландрах. Установка гильз на приемные механизмы. Разогрев металлического вала до требуемой температуры и установка давления в зависимости от нее. Своевременный отжим валов при прохождении швов и обрывах ткани. Очистка валов, заправка ткани в машину и наблюдение за ее равномерным движением. Съем рулонов с откаландрированными тканями с приемного механизма каландра и укладка их на стеллажи. Чистка и смазка машины.

Должен знать: правила работы на каландре; применяемые соотношения давления ведущего и прижимного валов; виды хлопчатобумажных тканей; методы заправки полотна ткани в каландр и приемный механизм каландра.

§ 9. КАЛАНДРОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отделки шелковых тканей на каландрах. Регулирование температурного режима с помощью контрольно-измерительных приборов. Подборка и склейка горячим способом тканей и заправка их в машину. Периодический осмотр тканей на свет, выявление просечек, устранение складок, морщин и замятин. Съем и транспортировка рулонов с откаландрированными тканями. Подналадка каландров.

Должен знать: устройство и принцип работы каландров; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды шелковых тканей; дефекты тканей и методы их устранения; правила и способы склейки отдельных кусков тканей.

§ 10. КЛЕЙЩИК МИКАНИТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса клейки гибких миканитов, микалент и стекломикалент на столах и рабочей части микаленточных машин. Одно- и двухслойная раскладка слюды с определенным перекрытием. Пропускание полотна через сушильные камеры и намотка его в рулоны. Установка рулонов бумаги и стеклоткани на отпускные механизмы микаленточной машины. Сушка заготовок миканитов в сушильных шкафах. Укладка заготовок миканита для стока воды.

Должен знать: принцип действия и устройство микаленточных машин и столов для клейки электроизоляционных материалов, сушильных шкафов; правила и методы клейки и сушки; виды миканитов, микалент и стекломикалент.

§ 11. КЛЕЙЩИК МИКАНИТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса клейки формовочных и прокладочных миканитов, стекломиканитов, микафолия, слюдопластов и слюдинитов на микалентных и башенных машинах. Насыпка заготовок миканита на башенную машину. Многослойная пропитка и лакировка слюдосодержащих материалов с применением подложек из стеклолакотканей, лакотканей и пленок. Просушка многослойного полотна и нарезка его на листы до заданного размера. Нарезка бумаги и ткани для прокладок. Прокладка каждого листа миканитов раздельным слоем. Сортировка слюды и опыление ее смолами сухим способом. Обрезка кромок миканитов и упаковка их в специальную тару.

Должен знать: принцип действия и устройство лакирующих узлов микалентных, башенных и сортировочных машин; методы клейки и пропитки; номенклатуру используемых лаков, растворителей и смол; виды и сорта сырья; технические условия на миканиты.

§ 12. КЛЕЙЩИК МИКАНИТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса клейки коллекторных миканитов, имидофлексов, гибких слюдонитов, полиимидных и слюдинитовых лент на микаленточных машинах. Раскладка слюды на кабельную бумагу в пласт толщиной до заданного размера, и сборка пластов в пакеты для прессования. Загрузка пакетов в специальную ванну с водным раствором определенной концентрации. Спекание пакетов миканитов в высокочастотной установке. Регулирование температуры и напряжения высокочастотных установок. Лакировка, калибровка, прессование и разборка пакетов. Укладка микалитов по заданным размерам в специальную тару.

Должен знать: принцип действия и устройство спецприспособлений калибрующих станков, высокочастотных установок; свойства полиимидных пленок; сорта и виды применяемых термостойких материалов и технические условия на них.

§ 13. КЛЕЙЩИК ПЛЕНКОЭЛЕКТРОКАРТОНА

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса клейки пленкоэлектрокартона на ленточной машине под руководством клейщика пленкоэлектрокартона более высокой квалификации. Подготовка машин к работе. Заливка клея в ванну. Установка рулонов картона, полимерной пленки и обрезных ножей на ленточную машину. Регулирование давления и температуры прессующих валов и сушильной шахты по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 |

Архіў дакументаў Папярэдні | Наступны