ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановления Минтруда и соцзащиты Беларуси

Постановления других органов Республики Беларусь

Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.05.2003 № 67 "Об утверждении выпуска 19 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 5

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 |

Должен знать: устройство и принцип действия гильотинных ножниц и лобзиковых пил, ленточных и дисковых шлифовальных станков; правила заточки инструмента; назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; правила резки, штамповки и способов рационального раскроя изоляционных материалов; основные свойства обрабатываемых электроизоляционных материалов.

Примеры работ.

1. Бумага, материалы рулонные и электрокартон - резка на заданный размер.

2. Изоляция ярмовая, опорные кольца, рейки и другие детали - шлифовка.

3. Лакоткань - резка по диагонали.

4. Обертки из кабельной бумаги - изготовление и сшивка.

5. Прокладки дистанционные и шайбы из электрокартона - штамповка на эксцентриковых прессах.

6. Прокладки изоляционные межфазные, межслойные и со скосом - резка и изготовление по шаблонам.

7. Трубки изоляционные - порезка на определенную длину и намотка.

8. Шайбы и прокладки миканитовые - штамповка на эксцентриковых прессах.

9. Шайбы и сегменты для трансформаторов - вырезка на круговых ножницах.

§ 7. ЗАГОТОВЩИК ИЗОЛЯЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Заготовка сложных изоляционных деталей. Заготовка изоляционных деталей для трансформаторов силовых и малой мощности. Резка бумаги (кабельной, крепированной, телефонной, упаковочной), лакотканей, пленок на ножницах и станках специальных разных типов. Навивка и порезка трубок из электроизоляционных материалов на специальных станках. Склейка с разметкой изоляционных узлов с применением специальных приспособлений и шаблонов. Подбор и комплектация деталей по сборочным чертежам. Подналадка обслуживаемого оборудования. Установка, снятие со станков порезки и перемещение рулонов и рулончиков электроизоляционных материалов вручную и с применением различных грузоподъемных механизмов.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных и специальных приспособлений, применение шаблонов и контрольно-измерительного инструмента; правила чтения сборочных чертежей.

Примеры работ.

1. Изоляция ярмовая и уравнительная трансформаторов до третьего габарита - сборка.

2. Пластины коллекторные миканитовые - калибровка, разметка, раскрой, резка на ножницах или в штампах.

3. Прокладки из алюминиевой и медной фольги - изготовление.

4. Прокладки с металлическими вкладышами - изготовление и склейка.

5. Прокладки уплотнительные из неметаллических эластичных материалов - изготовление.

6. Цилиндры бакелитовые - изготовление и сборка.

7. Шаблоны из листового изоляционного материала для вырезки деталей из миканита - изготовление.

8. Щиты трансформаторов четвертого и пятого габаритов - сборка.

9. Трубки изолирующие из кабельной бумаги для трансформаторов - изготовление.

§ 8. ЗАГОТОВЩИК ИЗОЛЯЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Заготовка особо сложных и уникальных изоляционных деталей. Вырезка и выпиливание фасонных деталей на вибрационных и роликовых ножницах и лобзиковых пилах. Сверление отверстий, вырезка пазов и колец по спирали, снятие фасок на токарно-карусельном и фрезерном станках. Раскрой и вырубка фасонных деталей из электроизоляционных материалов. Клепка и подгонка фасонных деталей. Механическая обработка особо сложных деталей на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Формовка фасонных деталей из оргстекла и склеивание. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки применяемого оборудования и станков; способы клепки и подгонки; требования, предъявляемые к изоляции сверхмощных трансформаторов.

Примеры работ.

1. Изоляция ярмовая, уравнительная и межфазная трансформаторов свыше третьего габарита - сборка и изготовление изолирующих листов.

2. Прокладки из полиамидной пленки - резка.

3. Распорки, кольца, кронштейны, клинья для роторной и статорной обмоток турбо- и гидрогенераторов - изготовление.

4. Реакторы шунтирующие - обработка прокладок, колец и дисковых сегментов.

5. Стержни роторные - точение, фрезерование пазов, сборка и подгонка по месту.

6. Шайбы угловые для трансформаторов - сборка.

§ 9. ИЗОЛИРОВЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Изолирование кабельной и телефонной бумагой, лавсановой и хлопчатобумажной лентами секций, катушек, деталей и изделий под руководством изолировщика более высокой квалификации. Наложение временной ленточной изоляции ровными плотными слоями на секции и катушки под компаундировку, пропитку и опрессовку, надевание колпачков на проволоку.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы нанесения ленточной изоляции; наименование и маркировку применяемых изоляционных материалов.

§ 10. ИЗОЛИРОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Изолирование кабельной и телефонной бумагой, лавсановой и хлопчатобумажной лентами секций, катушек, деталей и изделий. Снятие временной изоляции с секций и катушек после компаундировки, пропитки и опрессовки. Прокладывание межвитковой изоляции. Установка скрепляющих бандажей на катушки с укладкой изоляционных рамок и прокладок. Изолирование отводов и пазов. Изготовление и изолирование экранирующих витков. Изолирование металлических деталей с запечкой без опрессовки и с последующей обрезкой изоляции. Изолирование межсекционных соединений в катушках аппаратов.

Должен знать: назначение и правила применения простого измерительного инструмента; наименования и типы изолируемых деталей и изделий; основы электротехники.

Примеры работ.

1. Машины средние постоянного и переменного тока - подготовка сердечника к обмотке.

2. Пакеты статора электрических машин - изолирование торцевых частей.

3. Прутки и полосы - изолирование киперной лентой с покрытием лаком.

4. Трансформаторы тороидальные - изолирование.

5. Цилиндры из бакелизированной бумаги - изготовление.

6. Шины силовой электроцепи - изолирование киперной и тафтяной лентами.

§ 11. ИЗОЛИРОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Изолирование асбестом, лакотканями, стеклолакотканями, стеклотканями и стеклолентами секций, катушек, деталей и изделий. Изолирование деталей электрических машин стеклотканями и стеклолентами с количеством слоев до семи. Изготовление трубок и гильз на оправках. Изолирование полюсов электрических машин вручную с подутюживанием и запрессовкой и методом напыления. Снятие временных лент и планок после гидростатической опрессовки. Изолирование ленточными материалами на изолировочных станках. Наложение витковой, корпусной и многослойной изоляции. Изолирование пазов статора на полуавтоматах. Выполнение операций по изолировке дисковых катушек, емкостных колец и отводов трансформаторов.

Должен знать: устройство и способы подналадки изолировочных станков; назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; основные свойства применяемых электроизоляционных материалов.

Примеры работ.

1. Катушки дисковые трансформаторов до третьего габарита - изолирование.

2. Катушки трансформаторные многосекционные - изолирование.

3. Кольца обмоткодержательные и уравнительные электрических машин - изолирование ленточными материалами.

4. Сердечники статоров электрических машин - изолирование пазов.

§ 12. ИЗОЛИРОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Изолирование кремнийорганической изоляцией, миканитами, микалентами, микафолием секций, катушек, деталей и изделий. Изолирование деталей электрических машин стеклотканями и стеклолентами с количеством слоев свыше семи. Наложение многослойной витковой и корпусной изоляции на статорные и якорные секции с промазкой эпоксидным компаундом. Изолирование листовыми изоляционными материалами прямой части секций и стержней машин на специальных обкаточных станках. Изолирование схем обмоток, отводов и дисковых катушек силовых трансформаторов.

Должен знать: устройство и способы наладки изоляционных станков для выполнения витковой и корпусной изоляции; правила применения универсальных приспособлений; способы изолирования изделий.

Примеры работ.

Катушки статорной обмотки машин переменного тока - наложение витковой и корпусной изоляции.

Катушки дисковые трансформаторов свыше третьего габарита - изолирование.

Катушки полюсные гидрогенераторов и катушек роторов турбогенераторов - изолирование витков.

Катушки полюсные и сердечники полюсов для гидрогенераторов крупных синхронных компенсаторов и прокатных машин постоянного тока - изолирование.

Конденсаторы к трансформаторам - изолирование.

Стержни статорной обмотки турбо- и гидрогенераторов - изолирование мест переходов.

Стержни турбо- и гидрогенераторной обмотки - прокладывание миканита в лобовой части.

Стержни роторной обмотки машин переменного тока - изолирование.

§ 13. ИЗОЛИРОВЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Изолирование синтетическими материалами и лентами на термореактивных связующих, полиамидной и полиамидно-фторопластовой пленками секций, катушек, деталей и изделий. Изолирование статорных головок гидрогенераторов способом заливки компаундом. Изолирование схем обмоток и отводов силовых трансформаторов под нагрузкой.

Должен знать: конструкцию и способы наладки намоточных станков; способы нанесения изоляции; характеристики изоляционных материалов; правила чтения чертежей в пределах выполняемой работы.

Примеры работ.

Стержни гидро- и турбогенераторов и турбовозбудителей - многослойное изолирование.

Стержни гидро- и турбогенераторов - выравнивание неровностей.

Трансформаторы электропечные - изолирование отводов и схем соединений.

Секции отдела электрофизического оборудования - изолирование.

§ 14. КАЛИБРОВЩИК КАТУШЕК ЭЛЕКТРОПРИБОРОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Калибровка катушек с обмоткой из манганиновой проволоки по сопротивлению свыше 200 Ом под руководством калибровщика катушек электроприборов более высокой квалификации.

Должен знать: основы калибровки катушек; назначение и условия применения простых контрольно-измерительных приборов; простые чертежи и схемы.

§ 15. КАЛИБРОВЩИК КАТУШЕК ЭЛЕКТРОПРИБОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Калибровка катушек с обмоткой из манганиновой проволоки по сопротивлению свыше 200 Ом. Составление простых схем для проверки сопротивления.

Должен знать: правила пользования простыми контрольно-измерительными приборами; способы калибровки; единицы измерения электрических величин; источники питания приборов (гальванические батареи и аккумуляторы); правила применения поправочных таблиц; электротехнику в объеме выполняемых работ.

§ 16. КАЛИБРОВЩИК КАТУШЕК ЭЛЕКТРОПРИБОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Калибровка катушек с обмоткой из манганиновой проволоки по сопротивлению свыше 3 до 200 Ом и красномедной проволоки по сопротивлению свыше 100 Ом в соответствии с заданными допусками. Составление схемы одинарного моста для проверки сопротивления катушек. Определение потребного количества проволоки для калибровки по сопротивлению. Пайка выводов. Измерение сопротивления с помощью контрольно-измерительных приборов. Определение коэффициента трансформатора для проверки индуктивного сопротивления.

Должен знать: правила пользования контрольно-измерительными приборами средней сложности; устройство электропальяника и правила пользования им; типы обмоток; систему допусков.

§ 17. КАЛИБРОВЩИК КАТУШЕК ЭЛЕКТРОПРИБОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Калибровка катушек с обмоткой из манганиновой проволоки по сопротивлению до 3 Ом и красномедной проволоки по сопротивлению до 100 Ом. Составление схемы двойного моста для проверки сопротивления катушек.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство контрольно-измерительных приборов; государственные стандарты и технические условия.

§ 18. НАМОТЧИК КАТУШЕК ДЛЯ ЭЛЕКТРОПРИБОРОВ И АППАРАТОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Намотка катушек для аппаратов и электроприборов из проволоки диаметром более 0,1 мм под руководством намотчика катушек для электроприборов и аппаратов более высокой квалификации. Намотка полей сопротивления. Подбор оправок. Увязка катушек.

Должен знать: основные понятия об устройстве намоточных станков; наименование и маркировку сортов обмоточной проволоки, изоляционных материалов, лаков, клея, припоев; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента.

Примеры работ.

Намотка:

Катушки добавочного сопротивления.

Ролики бумажные.

Цилиндры сопротивления.

§ 19. НАМОТЧИК КАТУШЕК ДЛЯ ЭЛЕКТРОПРИБОРОВ И АППАРАТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Намотка катушек для аппаратов и приборов из проволоки диаметром более 0,1 мм. Намотка катушек для аппаратов и приборов на круглый каркас или намоточный шаблон с автоматической или ручной укладкой витков в слой, с прокладыванием изоляции в случае необходимости. Намотка тороидальных катушек. Зачистка, лужение и припайка выводов с изолировкой мест паек. Выполнение других паяльных работ в процессе намотки. Подготовка к намотке изоляционных материалов, деталей. Перемотка обмоточного провода. Выполнение стропальных работ. Перемещение грузов вручную и при помощи грузоподъемных механизмов управляемых с пола.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых станков; основные свойства применяемых сортов обмоточной проволоки, изоляционных материалов, клея, лака, припоев; методы проверки качества намотки; возможные причины брака и способы его обнаружения и устранения; технические требования, предъявляемые к изготовлению катушек со слоевой обмоткой; основы электротехники в объеме выполняемых работ.

Примеры работ.

Намотка:

1. Поля (катушки) сопротивления.

2. Рамки каркасные и бескаркасные.

3. Рамы сопротивления.

§ 20. НАМОТЧИК КАТУШЕК ДЛЯ ЭЛЕКТРОПРИБОРОВ И АППАРАТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Намотка катушек для аппаратов и приборов из проволоки диаметром менее 0,1 до 0,02 мм. Намотка катушек (многовитковая, многослойная, одно- и многосекционная, рядовая и нерядовая, многослойная тороидальная, универсальная и др.) проводами различных марок и сечений на каркасы и магнитопроводы трансформаторов малой мощности, однофазных, сварочных трансформаторов. Бескаркасная намотка катушек. Зачистка, лужение и припайка выводов с изолировкой мест паек. Выполнение других паяльных работ в процессе намотки. Подготовка к намотке изоляционных материалов, деталей. Перемотка обмоточного провода. Выполнение стропальных работ. Перемещение грузов вручную и при помощи грузоподъемных механизмов управляемых с пола.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых станков; основные свойства применяемой проволоки; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ.

Намотка:

1. Катушки бескаркасные в две секции.

2. Катушки каркасные.

3. Катушки торроидальные, многослойные и многосекционные.

4. Катушки трансформаторов, многослойные и многосекционные.

5. Рамки двухсекционные.

Примечание. При намотке катушек для опытных и экспериментальных образцов трансформаторов малой мощности, однофазных, сварочных трансформаторов и для трансформаторов малой мощности, изготавливаемых по специальным заказам -

4-й разряд

§ 21. НАМОТЧИК КАТУШЕК ДЛЯ ЭЛЕКТРОПРИБОРОВ И АППАРАТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Намотка бескаркасных катушек и рамок для аппаратов и приборов в слой проволокой диаметром менее 0,02 мм.

Должен знать: правила и приемы намотки катушек и рамок из тонкой проволоки; способы проверки катушек по сопротивлению.

§ 22. НАМОТЧИК КАТУШЕК И СЕКЦИЙ ЭЛЕКТРОМАШИН

1-й разряд

Характеристика работ. Намотка катушек и заготовок секций (лодочек) простой конфигурации на шаблоны на налаженных намоточных станках под руководством намотчика катушек и секций электромашин более высокой квалификации. Временная увязка катушек.

Должен знать: устройство намоточных станков; правила применения счетчиков оборотов; способы установки шаблонов; назначение и правила применения простого контрольно-измерительного инструмента; наименование и маркировку применяемых обмоточных проводов.

Примеры работ.

1. Катушки из круглой меди - неслоевая намотка без конуса.

2. Катушки статоров микродвигателей - намотка на шаблон.

§ 23. НАМОТЧИК КАТУШЕК И СЕКЦИЙ ЭЛЕКТРОМАШИН

2-й разряд

Характеристика работ. Намотка катушек и заготовок секций простой конфигурации на намоточных станках с применением шаблонов. Намотка в слой полюсных катушек и заготовок секций (лодочек) прямоугольного сечения. Намотка с прокладыванием в лобовых частях межвитковых прокладок из электрокартона. Наращивание концов проводов в процессе намотки путем пайки и сварки.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых станков; назначение и правила применения специальных приспособлений; способы пайки и сварки концов проводов; номенклатуру и свойства изоляционных материалов, применяемых для прокладок; основы электротехники в пределах выполняемых работ.

Примеры работ.

Намотка:

Секции мягкие всыпные - намотка на составные шаблоны.

Секции статорные (лодочки) из прямоугольной меди - намотка в несколько параллелей.

Секции статорные для многоскоростных электродвигателей

Секции статорные для электрических машин.

§ 24. НАМОТЧИК КАТУШЕК И СЕКЦИЙ ЭЛЕКТРОМАШИН

3-й разряд

Характеристика работ. Намотка катушек и заготовок секций средней сложности на намоточных станках. Намотка заготовок секций статора на круг с одним элементарным проводником в эффективном витке. Намотка однослойных катушек из ленточной и шинной меди плашмя в одну параллель.

Должен знать: устройство и способы подналадки намоточных станков; устройство специальных приспособлений и вспомогательных устройств; методы стыковой и газовой сварки, отжига и пайки; чертежи и припуски на заготовки.

Примеры работ.

Намотка:

Заготовки секций статора машин - намотка с одновременной изолировкой и пайкой стыков.

Катушки регуляторного генератора.

Катушки статорные машин специального исполнения.

§ 25. НАМОТЧИК КАТУШЕК И СЕКЦИЙ ЭЛЕКТРОМАШИН

4-й разряд

Характеристика работ. Намотка катушек и заготовок секций (лодочек) сложной конфигурации. Намотка заготовок секций статора на круг с элементарными проводниками в эффективном витке свыше одного до шести и с одновременной изолировкой ленточными материалами до двух слоев. Намотка однослойных катушек в две параллели и больше из голой ленточной меди. Прокладка изоляции между слоями различными изоляционными материалами, промазка лаками. Намотка двухслойными катушками из голой ленточной меди плашмя с переходами.

Должен знать: устройство и правила наладки специальных намоточных станков и установки для фрезерования; способы проверки катушек на витковое замыкание; методы пайки.

Примеры работ.

Катушки главного полюса смешанного возбуждения - намотка.

Катушки многослойные, многопараллельные всыпные из круглого изолированного провода - намотка на шаблон.

Катушки полюсные с односторонним конусом для машин постоянного тока из изолированной меди - намотка.

Катушки полюсные из голой шинной меди, сечением до 245 кв.мм - намотка на ребро.

Катушки из шинной меди толщиной свыше 1,35 мм - намотка на ребро.

Катушки шунтовые высотой свыше 35 мм и толщиной стенки до 50 мм - намотка.

Катушки четырехрадиусные с отношением ширины полосы к внутреннему радиусу свыше 1,5 - намотка.

§ 26. НАМОТЧИК КАТУШЕК И СЕКЦИЙ ЭЛЕКТРОМАШИН

5-й разряд

Характеристика работ. Намотка катушек и заготовок секций особо сложной конфигурации. Намотка катушек и трубчатой меди с применением сложной оснастки и специального намоточного оборудования. Намотка заготовок секций статора на круг с элементарными проводниками в эффективном витке свыше шести с одновременной изолировкой ленточными материалами свыше двух слоев. Намотка катушек из изолированного провода с одно- и двухсторонним конусом с тремя и более рядами в одной ступени.

Должен знать: конструкцию специальных намоточных станков; устройство и принцип действия автоматических раскладчиков; виды и марки применяемых обмоточных проводов; назначение и свойства применяемых материалов, способы их обработки.

Примеры работ.

Катушечные группы многослойные, многопараллельные всыпные из круглого изолированного провода и шинной меди - намотка на шаблон с последующей формовкой.

Катушки высокочастотные генераторов - намотка с рядовой укладкой витков на конусной оправке.

Катушки полюсные из голой шинной меди с сечением свыше 245 кв.мм - намотка на ребро.

Катушки полюсные с двухсторонним конусом из изолированной меди для машин постоянного тока - намотка.

Катушки с полиамидно-фторопластовой изоляцией - намотка.

Катушки четырехрадиусные с отношением ширины полосы к внутреннему радиусу до 1,5 - намотка.

Катушки из шинной меди толщиной до 1,35 мм - намотка на ребро.

Катушки шунтовые высотой до 35 мм и толщиной стенки свыше 50 мм - намотка.

§ 27. НАМОТЧИК ОБМОТОК ТРАНСФОРМАТОРОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Намотка обмоток с цилиндрической обмоткой из меди круглого и прямоугольного сечения трансформаторов различных габаритов на налаженных намоточных станках под руководством намотчика обмоток трансформаторов более высокой квалификации. Намотка цилиндров с прокладыванием по окружности деревянных или металлических реек со связыванием их.

Должен знать: назначение и правила обслуживания намоточных станков; типовые конструкции трансформаторных обмоток с неслоевой и дисковой обмоткой; наименование и маркировку применяемых изоляционных материалов и меди; назначение и правила применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

§ 28. НАМОТЧИК ОБМОТОК ТРАНСФОРМАТОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Намотка цилиндрических многослойных обмоток алюминиевым или медным проводом круглого и прямоугольного сечения трансформаторов мощностью от 10 до 250 кВА. Соединение в процессе намотки концов проводов пайкой, сваркопайкой. Припайка регулированных отводов, экранов. Подготовка к намотке изоляционных материалов, деталей. Установка и съем с намоточных станков обмоток с применением грузоподъемных средств и механизмов; перемещение барабанов, бухт, катушек вручную и с применением грузоподъемных средств и механизмов. Выполнение стропальных работ - под руководством намотчика обмоток трансформаторов более высокой квалификации. Намотка дисковых катушек для печных трансформаторов первого и второго габаритов. Укладка межслоевой изоляции с применением специальных приспособлений.

Должен знать: принцип работы горизонтальных намоточных станков и тормозных устройств; типовые конструкции трансформаторных обмоток; назначение и применение наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; основы электротехники в объеме выполняемых работ.

§ 29. НАМОТЧИК ОБМОТОК ТРАНСФОРМАТОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Намотка цилиндрических многослойных обмоток алюминиевым или медным проводом круглого и прямоугольного сечения для трансформаторов мощностью от 10 до 250 кВА на намоточных станках. Соединение в процессе намотки концов проводов пайкой, сварко-пайкой. Припайка регулировочных отводов, экранов. Подготовка к намотке изоляционных материалов, деталей. Установка и съем с намоточных станков обмоток с применением грузоподъемных средств и механизмов. Перемещение барабанов, бухт, катушек вручную и с применением грузоподъемных средств и механизмов. Выполнение стропальных работ. Намотка дисковых катушек печных трансформаторов третьего габарита. Намотка непрерывных (для трансформаторов с РПН) и спиральных обмоток до 12 параллелей трансформаторов второго габарита. Перемотка обмоточного провода.

Должен знать: устройство и способы подналадки горизонтальных намоточных станков и специальных приспособлений; режимы пайки; виды припоев и их свойства; свойства изоляционных материалов и проводников, применяемых для изготовления обмоток трансформаторов.

§ 30. НАМОТЧИК ОБМОТОК ТРАНСФОРМАТОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Намотка цилиндрических многослойных обмоток алюминиевым или медным проводом круглого прямоугольного сечения трансформаторов мощностью свыше 250 до 2500 кВА на намоточных станках. Намотка спиральных обмоток свыше 12 параллелей трансформаторов третьего габарита и однохоровой спиральной обмотки трансформаторов четвертого габарита. Намотка обмоток на пространственный магнитопровод. Намотка квадратных обмоток сухих защитных трансформаторов. Намотка дисковых катушек для силовых и печных трансформаторов четвертого и пятого габаритов. Намотка непрерывных обмоток для трансформаторов до третьего габарита включительно с РПН. Перемотка обмоточного провода. Соединение в процессе намотки концов проводов пайкой, сварко-пайкой. Припайка регулировочных отводов, экранов. Подготовка к намотке изоляционных материалов, деталей. Установка и съем с намоточных станков обмоток с применением грузоподъемных средств и механизмов. Перемещение барабанов, бухт, катушек вручную и с применением грузоподъемных средств и механизмов. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: конструкцию горизонтальных намоточных станков; различные конструкции трансформаторных обмоток; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента.

§ 31. НАМОТЧИК ОБМОТОК ТРАНСФОРМАТОРОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Намотка непрерывных обмоток трансформаторов четвертого габарита с переключением под нагрузкой на горизонтальных намоточных станках. Намотка многоходовых спиральных обмоток трансформаторов четвертого габарита.

Должен знать: различные способы намотки обмоток трансформаторов сложной конструкции; требования, предъявляемые к изоляционным конструкциям; методы контроля качества намотки сложных катушек.

§ 32. НАМОТЧИК ОБМОТОК ТРАНСФОРМАТОРОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Намотка непрерывных обмоток трансформаторов пятого и шестого габаритов с переключением под нагрузкой на вертикальных и горизонтальных намоточных станках. Намотка обмоток электропечных трансформаторов и шунтирующих реакторов с переплетенной обмоткой.

Должен знать: устройство и принцип управления вертикальными и горизонтальными намоточными станками; способы намотки катушек с переплетенной обмоткой; требования, предъявляемые к обмоткам и изоляционным конструкциям.

§ 33. НАМОТЧИК СЕКЦИЙ СИЛОВЫХ КОНДЕНСАТОРОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Намотка секций для низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с числом листов между обкладками до 4 под руководством намотчика секций силовых конденсаторов более высокой квалификации. Заправка станка. Наблюдение за процессом намотки, и обеспечение плотной ровной намотки секций с правильным расположением контактных вкладышей и заданного количества витков. Своевременная ликвидация возможных обрывов и устранение различных дефектов.

Должен знать: назначение и правила работы намоточных станков простой конструкции; способы заправки станка; назначение конденсаторной бумаги и алюминиевой фольги и их основные размеры; назначение контактных вкладышей; причины обрывов и способы их устранения; назначение и правила применения рабочего инструмента.

§ 34. НАМОТЧИК СЕКЦИЙ СИЛОВЫХ КОНДЕНСАТОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Намотка секций для низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с числом листов между обкладками до 4 на намоточных станках. Подготовка, наладка и заправка станка на заданный режим работы. Устранение разбегов и обрывов лент материалов. Укладка токоподводов секций и маркировка.

Должен знать: устройство и принцип действия намоточных станков; схемы заправок станка материалами; марки конденсаторной бумаги и фольги; требования к токоподводам секций; виды брака и способы его устранения.

§ 35. НАМОТЧИК СЕКЦИЙ СИЛОВЫХ КОНДЕНСАТОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Намотка секций для низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с числом листов между обкладками свыше 4 до 8, секций электротермических конденсаторов с числом листов между обкладками до 5, косинусных конденсаторов и конденсаторов связи. Подбор материалов и заправка в станок. Регулирование продольных закраин и разбега лент основных материалов. Устранение складкообразования в секциях. Подпрессовка секций на установках. Подналадка намоточного станка в процессе работы.

Должен знать: конструктивные особенности и правила подналадки намоточных станков; назначение и правила постановки изоляционных прокладок и контактных вкладышей; электрические характеристики, габаритные размеры и допуски секций конденсаторов; свойства материалов, применяемых для намотки секций конденсаторов; возможные причины брака и способы их предупреждения и устранения.

§ 36. НАМОТЧИК СЕКЦИЙ СИЛОВЫХ КОНДЕНСАТОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Намотка секций для низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с числом листов между обкладками свыше 8, секций электротермических конденсаторов с числом листов между обкладками свыше 5 и секций конденсаторов с бумажно-пленочным диэлектриком. Подбор основных материалов согласно чертежу секций и заправка в станок. Регулирование натяжения лент основных материалов. Намотка секций с последовательным соединением обкладок. Предварительная отбраковка намотанных секций напряжением постоянного тока. Наладка намоточного оборудования.

Должен знать: конструкцию секций конденсаторов с бумажно-пленочным диэлектриком и технологию намотки; физико-химические свойства материалов; назначение диэлектрика в секции конденсатора; правила наладки намоточного оборудования.

§ 37. НАМОТЧИК ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ СЕРДЕЧНИКОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Намотка сердечников из трансформаторной стали весом до 12 кг на намоточных станках с применением простых приспособлений. Намотка полос на барабан.

Должен знать: устройство обслуживаемого намоточного оборудования; назначение и правила применения простых приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; наименование и маркировку трансформаторных сталей.

Примеры работ.

1. Сердечники для шинных трансформаторов и трансформаторов лабораторного типа - намотка.

2. Сердечники для масляных выключателей - намотка.

§ 38. НАМОТЧИК ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ СЕРДЕЧНИКОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Намотка сердечников из трансформаторной стали весом свыше 12 кг на намоточных станках с применением специальных приспособлений. Сварка полос в ленту на точечном аппарате.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого намоточного оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и точечного аппарата; режимы сварки полос; основы электротехники в объеме выполняемых работ.

Примеры работ.

Сердечники для масляных выключателей - намотка с точечной приваркой листов.

§ 39. ОБМОТЧИК ЭЛЕМЕНТОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

1-й разряд

Характеристика работ. Обмотка элементов электрических машин под руководством обмотчика элементов электрических машин более высокой квалификации. Подготовка пазов к обмотке. Закрепление обмоток клиньями. Соединение обмоток по простым схемам. Рихтовка лобовых частей обмоток. Крепление междукатушечных и межполюсных соединений шнуром или лентой. Подготовка обмоток к испытанию.

Должен знать: назначение и правила применения простого инструмента и приспособлений; простые схемы соединения обмоток; наименование и маркировку изоляционных материалов.

Примеры работ.

Машины погружные - подготовка провода к обмотке.

Роторы, якоря, статоры - размотка без сохранения провода.

Сердечники якорей, роторов и статоров машин с мягкими секциями - подготовка к обмотке.

Статоры микродвигателей - подготовка к обмотке.

Якоря электродвигателей для бормашины - обмотка.

§ 40. ОБМОТЧИК ЭЛЕМЕНТОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

2-й разряд

Характеристика работ. Обмотка простых элементов электрических машин. Разметка шага по пазам и коллектору. Установка фазных прокладок и обрезка концов. Одевание изолирующих трубок на концы катушечных групп. Соединение обмотки статоров по схемам. Разбивка обмотки на группы. Обработка лобовых частей обмотки. Укладка секций в пазы.

Должен знать: инструмент и приспособления, применяемые при доработочных операциях; способы заготовки и укладки секций в пазы; круговые схемы соединения волновой и петлевой обмотки; свойства изоляционных материалов; основы электротехники в объеме выполняемых работ.

Примеры работ.

Роторы электрических машин - обмотка мягкими секциями.

Роторы, якоря, статоры - размотка с сохранением провода.

Статоры взрывобезопасных электродвигателей - обмотка разновитковыми секциями.

Статоры микродвигателей - обмотка.

Якоря машин для электрокар - обмотка.

§ 41. ОБМОТЧИК ЭЛЕМЕНТОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

3-й разряд

Характеристика работ. Обмотка элементов электрических машин средней сложности. Полная обмотка сердечника статора электрических машин переменного тока вручную. Последовательное формирование лобовых частей обмотки. Установка межфазных прокладок. Соединение концов обмотки с изолирующими трубочками. Скрутка и пайка мест соединений. Увязка выводных концов и лобовых частей обмоток. Установка обмоткодержательных колец с выверкой по секции. Соединение секции для подогрева током. Закрепление уложенной обмотки и увязка секций обмоткодержательными кольцами. Крепление дистанционных прокладок к лобовым частям обмотки. Соединение обмотки якоря с коллекторами. Клиновка петушков деревянными и контактными клиньями.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и способы подналадки обслуживаемых станков; допускаемую плотность тока при нагреве секций; устройство универсальных и специальных приспособлений; круговые и развернутые схемы соединения обмоток; температуру размягчения и плавления компаунда; способы пайки; виды припоев и их свойства; наименование, маркировку и свойства изолировочных материалов; чертежи изоляционных деталей; схемы укладки обмоток на станке.

Примеры работ.

Статоры электрических машин для встраиваемых двигателей - обмотка проводов с тепло- и маслостойкой изоляцией.

Статоры машин с полузакрытым пазом - обмотка полужесткими секциями.

Статоры электрических машин с полузакрытым пазом, встроенные в корпус специальных водозапущенных исполнений - обмотка проводом со специальной тонкостойкой изоляцией.

Статоры электрических машин - полная обмотка.

Якоря генераторов и статоров - обмотка проводом.

§ 42. ОБМОТЧИК ЭЛЕМЕНТОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

4-й разряд

Характеристика работ. Обмотка сложных элементов электрических машин. Полная обмотка сердечника статора электрических машин переменного тока на станках. Разметка шага по пазам сердечника и коллектору для смешанной (лягушачьей) обмотки. Протяжка одно- и двухслойной обмотки статора в пазы. Укладка обмотки и уплотнение. Соединение обмоток статоров по сложным схемам. Установка соединительных шин и пайка. Загибка концов секций с числом параллельных проводников до двух.

Должен знать: устройство и принцип действия сложных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; способы крепления обмоток; круговые и развернутые схемы многопараллельных соединений обмоток статоров; способы проверки сложных обмоток на витковое замыкание.

Примеры работ.

Потенциал-регуляторы - полная обмотка.

Роторы и статоры двигателей переменного и постоянного тока - полная обмотка.

Роторы и якоря высокооборотных электрических машин - обмотка.

Статоры погружных электродвигателей - обмотка в протяжку.

Якоря тяговых двигателей - обмотка неразрывными секциями.

Якоря электрических машин - волновая обмотка.

§ 43. ОБМОТЧИК ЭЛЕМЕНТОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

5-й разряд

Характеристика работ. Полная обмотка особо сложных элементов электрических машин. Разметка по схеме, подгонка обмотки и укладка. Соединение и изолирование мест соединения эвольвентной обмотки. Загибка концов секций с числом параллельных проводников свыше двух.

Должен знать: конструкцию применяемого оборудования; методы испытания обмоток; свойства применяемого материала; сложные чертежи и схемы.

Примеры работ.

Двигатели асинхронные, высокооборотные - полная обмотка и соединение.

Двигатели двухъярусные - полная обмотка и соединение.

Двигатели многоскоростные - полная обмотка.

Роторы асинхронных машин - полная обмотка.

Роторы синхронных генераторов - полная обмотка.

Якоря преобразователей крупных машин - обмотка.

Якоря электрических машин - петлевая обмотка.

§ 44. ОБМОТЧИК ЭЛЕМЕНТОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

6-й разряд

Характеристика работ. Полная обмотка и соединение уникальных элементов электрических машин. Разметка по схеме, подгонка, укладка, уплотнение, заклиновка обмоток и соединение. Монтаж системы водяного охлаждения. Установка соединительных шин. Укладка уравнителей и термопар.

Должен знать: устройство и правила сборки обмоток уникальных элементов электрических машин; конструкцию и назначение технологической оснастки и оборудования; регулировку, подгонку каналов и методы испытания обмоток по электрическим параметрам и на гидроплотность.

Примеры работ.

Полная обмотка:

Роторы турбомоторов - полная обмотка и охлаждение.

Роторы турбогенераторов и крупных электрических машин с водяным охлаждением.

Статоры турбо- и гидрогенераторов и крупных электрических машин с водяным охлаждением.

Статоры и роторы турбо- и гидрогенераторов с водяным форсированным охлаждением.

Турбо- и гидрогенераторы - установка термосопротивлений.

Якоря бесщеточного, диодного, синхронного генератора переменного тока.

Якоря электрических машин со смешанной (лягушачьей) обмоткой или обмоткой с уравнительными соединениями.

§ 45. ПЕРЕМОТЧИК

2-й разряд

Характеристика работ. Перемотка проволоки, проводов и кабелей различных марок и сечений, полуфабрикатов и изоляционных материалов с конуса, мотков, катушек или барабанов на различную приемную тару. Соединение концов проводов и кабелей методом сварки и пайки. Определение длины и сечения перематываемых материалов с помощью контрольно-измерительных приборов и инструмента. Зачистка и починка обнаруженных дефектных мест. Наблюдение за качеством перематываемых материалов, заполнение необходимых данных на ярлыках, бирках и других видах трафарета.

Должен знать: назначение и устройство перемоточных станков и приспособлений; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; способы соединения концов перематываемых материалов; основные марки и размеры перематываемых материалов; возможные виды брака и способы его устранения; правила заполнения технической документации.

§ 46. ПЕРЕМОТЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Перемотка изолированных проводов, жил, кабелей с целью контроля их качества, ремонта, перемотки заданной длины на другую тару. Подбор перематываемых изделий по типу, геометрическим размерам в соответствии с требованиями технологической документации, установка их на отдающем устройстве, установка режимов перемотки: скорости, длины на счетчике, величины испытательного напряжения. Соединение концов проводов и кабелей, в т.ч. методом пайки и сварки, визуальный контроль поверхности проводов и кабелей, выявление и ремонт дефектных мест. Заполнение этикеток, запись результатов измерений в журнал.

Должен знать: устройство перемоточных машин, характеристику перематываемых изделий; виды дефектов и способы их устранения; требования по чистке оборудования.

§ 47. ПРЕССОВЩИК СЕКЦИЙ, КАТУШЕК И ИЗОЛЯЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И АППАРАТОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Прессование секций, катушек и деталей из изоляционных материалов на прессах под руководством прессовщика секций, катушек и изоляционных деталей электрических машин и аппаратов более высокой квалификации. Прессование секций в специальных пресс-формах с ручным или пневматическим зажимом. Выравнивание и прессовка пазовых частей секций и придание формы лобовым частям в холодном состоянии.

Должен знать: устройство обслуживаемых ручных и пневматических прессов и пресс-форм; назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов.

Примеры работ.

Прокладки конусные и сегментные - формование.

Статоры микродвигателей - прессование лобовых частей обмотки.

§ 48. ПРЕССОВЩИК СЕКЦИЙ, КАТУШЕК И ИЗОЛЯЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И АППАРАТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование и выпечка секций, катушек и деталей из изоляционных материалов нагревом и последующим охлаждением в прессах и пресс-формах с ручным приводом. Рихтовка лобовых частей обмоток в пресс-формах и проверка по макету. Формирование лобовых частей обмоток на формовочных станках и макетах. Проверка размеров лобовых частей шаблонами. Изолирование, запечка, прессование металлических деталей.

Должен знать: принцип ручных, пневматических прессов и пресс-форм, нагревательных устройств, формовочных станков и способы их подналадки; температурные режимы и допустимые давления при прессовании; основные механические свойства обрабатываемых деталей; назначение и правила применения приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.

Примеры работ.

Втулки из пропитанной стеклоткани - опрессовка.

Катушки полюсные - прессование, выпечка и калибровка.

Катушки из изолированной меди - прессование.

Рейки, валы, кольца и другие детали - прессование с запечкой.

Сердечники полюсов электрических машин и преобразователей - подготовка к прессованию.

Статоры электродвигателей - прессование лобовых частей.

§ 49. ПРЕССОВЩИК СЕКЦИЙ, КАТУШЕК И ИЗОЛЯЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И АППАРАТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование и выпечка секций, катушек и деталей без корпусной изоляции в специальных пресс-формах на прессах с механическим, гидравлическим и пневматическим приводами. Прогрев и последующее охлаждение для придания изделию необходимой жесткости. Регулирование температуры и давления с помощью контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: устройство и способы подналадки прессов и пресс-форм; режимы прессования изделий; основные свойства материалов прессуемых деталей; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ.

Прессование:

Катушки якорей машин постоянного тока - опрессовка.

Катушки статорной обмотки и стержни роторные.

Сердечники полюсов электрических машин и преобразователей.

Стержни машин постоянного тока.

§ 50. ПРЕССОВЩИК СЕКЦИЙ, КАТУШЕК И ИЗОЛЯЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И АППАРАТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование и выпечка секций, катушек и деталей с корпусной изоляцией на многоблочных прессах. Прессование стержней гидро- и турбогенераторов на прессах с паро- и электрообогревом.

Должен знать: устройство и правила наладки многоблочных прессов и сложных приспособлений; устройство нагревательных элементов; методы регулирования давления и температуры; характеристики прессуемых материалов.

Примеры работ.

Прессование:

Изоляция полюсов (уголки, манжеты).

Катушки полюсные гидрогенераторов, компенсаторов и крупных синхронных машин - прессование, выпечка и калибровка.

Клинья и сегменты из стеклоткани.

Коробки пазовые роторов турбогенераторов.

Манжеты для коллекторов - изготовление и прессование.

Стержни компенсационной обмотки.

§ 51. РАСТЯЖЧИК СЕКЦИЙ И КАТУШЕК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

1-й разряд

Характеристика работ. Растяжка заготовок секций и лодочек на налаженных приспособлениях и растяжных станках под руководством растяжчика секций и катушек электрических машин более высокой квалификации.

Должен знать: правила эксплуатации растяжных станков; назначение и правила применения простых приспособлений; методы проверки секций по макетам.

Примеры работ.

Катушки статоров и роторов из меди круглого сечения - растяжка.

§ 52. РАСТЯЖЧИК СЕКЦИЙ И КАТУШЕК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

2-й разряд

Характеристика работ. Растяжка простых заготовок секций и лодочек на специальных приспособлениях и растяжных станках. Проверка секций по чертежам и макетам.

Должен знать: назначение и принцип действия простых растяжных станков; правила применения простого контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; правила чтения чертежей в пределах выполняемых работ.

Примеры работ.

Растяжка:

1. Катушки якоря многовитковые и многопараллельные.

2. Секции статора, ротора и якоря из меди прямоугольного сечения.

§ 53. РАСТЯЖЧИК СЕКЦИЙ И КАТУШЕК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

3-й разряд

Характеристика работ. Растяжка заготовок секций средней сложности на специальных растяжных станках и приспособлениях. Наладка станка на заданный размер катушки в соответствии с чертежами.

Должен знать: устройство и способы наладки растяжных станков и специальных приспособлений; способы проверки секций по чертежам.

Примеры работ.

Растяжка:

1. Секции роторов и статоров потенциал-регуляторов.

2. Секции статоров гидрогенераторов.

§ 54. РАСТЯЖЧИК СЕКЦИЙ И КАТУШЕК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

4-й разряд

Характеристика работ. Растяжка сложных заготовок секций на специальных растяжных станках. Наладка станка с заменой головок и пазовых частей. Составление программы с расчетом геометрических параметров секций обмоток.

Должен знать: устройство, управление и способы наладки растяжных станков различных типов; конструкцию обмоток роторов, статоров и якорей.

Примеры работ.

Растяжка:

1. Обмотка статора крупных электрических машин с дополнительной витковой изоляцией.

2. Секции асинхронных турбогенераторов.

3. Секции статоров и якорей крупных электрических машин.

§ 55. СБОРЩИК ОБМОТОК ТРАНСФОРМАТОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка дисковых катушек первого и второго габаритов. Полная сборка обмоток трансформаторов тока наружной установки. Подготовка отводов к пайке.

Должен знать: назначение и условия работы изготовляемых трансформаторов; правила применения простых приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; способы подготовки отводов к пайке.

§ 56. СБОРЩИК ОБМОТОК ТРАНСФОРМАТОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка дисковых катушек трансформаторов третьего габарита. Сборка и пайка схем печных трансформаторов и отводов катушек.

Должен знать: конструкцию и назначение трансформаторов третьего габарита; способы и режимы пайки; свойства припоев; технологический процесс обмотки и сборки трансформаторов различных конструкций; схемы и чертежи в пределах выполняемых работ.

§ 57. СБОРЩИК ОБМОТОК ТРАНСФОРМАТОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка дисковых катушек трансформаторов четвертого габарита. Монтаж вводных катушек с емкостным кольцом. Выполнение переходов. Сборка и пайка отводов катушек и емкостных колец.

Должен знать: рациональный порядок выполнения переходов сборки обмоток трансформаторов по специальным чертежам и схемам; правила пользования сложным контрольно-измерительным инструментом; виды и назначение изоляционных конструкций.

§ 58. СБОРЩИК ОБМОТОК ТРАНСФОРМАТОРОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка дисковых катушек трансформаторов пятого и шестого габаритов. Пайка гребенок и схем трансформаторов. Сборка катушек шунтирующих реакторов и обмоток печных трансформаторов.

Должен знать: конструкцию трансформаторов пятого и шестого габаритов; основные требования, предъявляемые к изоляционным конструкциям; сложные монтажные схемы и чертежи.

§ 59. СБОРЩИК-ОТДЕЛЬЩИК КАТУШЕК ТРАНСФОРМАТОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Стяжка и отделка катушек трансформаторов второго габарита напряжением до 10 кВ. Кантовка и установка обмоток в вертикальное положение. Демонтаж технологической оснастки. Установка стержневых плит и выравнивание прокладок по отвесу. Подтяжка и окончательная сборка после сушки.

Должен знать: назначение и правила применения наиболее распространенных приспособлений и тарированных ключей, применяемых в работе; способы стяжки и отделки катушек трансформаторов.

§ 60. СБОРЩИК-ОТДЕЛЬЩИК КАТУШЕК ТРАНСФОРМАТОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Стяжка и отделка катушек трансформаторов второго и третьего габаритов напряжением свыше 10 до 35 кВ. Прессование обмоток на гидравлических прессах с применением специальных приспособлений.

Должен знать: принцип действия гидравлических прессов; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; назначение и основные свойства изоляционных материалов; правила подбора оснастки.

§ 61. СБОРЩИК-ОТДЕЛЬЩИК КАТУШЕК ТРАНСФОРМАТОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Стяжка, отделка и прессование катушек трансформаторов четвертого габарита напряжением свыше 35 до 220 кВ на гидравлических прессах. Стяжка и отделка катушек трансформаторов с переключением под нагрузкой и применение специальных приспособлений.

Должен знать: устройство и способы подналадки гидравлических прессов; правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; виды и назначение изоляционной конструкции.

§ 62. СБОРЩИК-ОТДЕЛЬЩИК КАТУШЕК ТРАНСФОРМАТОРОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Стяжка, отделка и прессование катушек трансформаторов пятого и шестого габаритов напряжением свыше 220 кВ на гидравлических прессах с применением рычажных механизмов.

Должен знать: конструкцию и способы наладки гидравлических прессов; устройство и принцип действия рычажных механизмов; основные требования, предъявляемые к изоляционным конструкциям.

§ 63. СЛЕСАРЬ ПО ВЫВОДАМ И ОБМОТКАМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

1-й разряд

Характеристика работ. Изготовление деталей и обмоток под руководством слесаря по выводам и обмоткам электрических машин более высокой квалификации. Выполнение простейших слесарных операций. Изготовление медных гильз и кабельных наконечников. Опиловка меди после резки на простом налаженном оборудовании.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы выполнения простых операций по обработке обмоточной меди; назначение изоляции и обращение с ней; назначение и условия применения наиболее распространенных инструмента и приспособлений.

§ 64. СЛЕСАРЬ ПО ВЫВОДАМ И ОБМОТКАМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление простых деталей и обмоток. Гибка одинарной меди на плоскость. Прорезка и рихтовка заготовок для секций, катушек и стержней из голой и изоляционной меди на рихтовально-резательных станках. Обжимка головок, формование углов. Проверка по макету. Приварка отводов. Опиловка утолщений и зачистка заусенцев на листах магнитопровода. Сверление отверстий и нарезание резьбы.

Должен знать: принцип работы рихтовально-резательных станков (автоматов); устройство специальных приспособлений и инструмента; способы пайки и сварки меди; виды и свойства припоев, флюсов, режимы отжига меди; чертежи и припуски при изготовлении обмоточных деталей.

Примеры работ.

Звезды, перемычки и отводы - изготовление.

Кабели выводные - маркировка, лужение, снятие изоляции и зачистка после пайки наконечников.

Катушки главных и добавочных полюсов - предварительная рихтовка.

Медь полосовая - резка на специальном станке.

Стержни демпферные - отрезка, рихтовка и снятие фаски.

Стержни компенсационной обмотки крупных электрических машин постоянного тока длиной до 1 м - изготовление и правка.

§ 65. СЛЕСАРЬ ПО ВЫВОДАМ И ОБМОТКАМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление деталей и обмоток средней сложности. Изгиб по радиусу лобовых частей секций на специальных приспособлениях. Рихтовка пазовых и лобовых частей по макету. Снятие наплывов меди на радиусах полюсных катушек, намотанных на ребро. Рихтовка витков катушек. Приварка выводов. Опрессовка катушек в нагретом состоянии. Выпечка катушек с последующей зачисткой.

Должен знать: устройство и способы подналадки прессов, сверлильных станков и специальных устройств для опрессовки, рихтовки, калибровки и придания формы; устройство оборудования и приспособлений для запечки и очистки поверхности катушек; устройство печей для отжига меди; основные свойства меди.

Примеры работ.

Витки размагничивающие выключателей из шинной меди - изготовление.

Катушки главных и добавочных полюсов длиной до 1 м - рихтовка.

Кольца токособирательные - полное изготовление.

Пластины коллекторные - рихтовка.

Сегменты демпферные - изготовление вручную с гибкой профиля на ребро и рихтовкой.

Секции якорные машин постоянного тока - изготовление в одну параллель.

Секции якорные электровозных двигателей - изготовление с выгибом переходов на ребро.

Стержни компенсационной обмотки крупных электрических машин постоянного тока длиной свыше 1 м - изготовление и правка.

Стержни турбогенераторов мощностью до 50 мВт - подгонка и выгиб лобовых частей.

Шины соединительные мотор-генератора - изготовление.

Шины гибкие машин постоянного и переменного тока - изготовление.

§ 66. СЛЕСАРЬ ПО ВЫВОДАМ И ОБМОТКАМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление сложных деталей и обмоток для турбо- и гидрогенераторов крупных электрических машин по сборочным чертежам. Разметка и вскрытие окон вентиляционных каналов. Опиловка окон лобовых и пазовых частей. Выгиб и формование лобовых частей катушек электрических машин. Подгонка обмотки по месту.

Должен знать: устройство, правила наладки оборудования; устройство, назначение, условия применения сложного рабочего и контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений; правила чтения сложных чертежей и схем.

Примеры работ.

Катушки главных и добавочных полюсов длиной свыше 1 м - рихтовка.

Катушки полюсные переменного тока - рихтовка на гидравлическом прессе.

Катушки роторные маломощных турбогенераторов - снятие наплывов на радиусах.

Катушки роторные турбогенераторов - рихтовка.

Кольца токособирательные крупных машин постоянного тока - полное изготовление.

Роторы крупных машин - изготовление и крепление арматуры.

Секции якорные машин постоянного тока - изготовление в две параллели.

Стержни турбогенераторов мощностью свыше 50 до 300 мВт - подгонка, выгиб лобовых частей.

Шины, состоящие из двух параллельных шин - изготовление по макету или шаблону.

Шины гибкие - изготовление со сваркой в вакууме.

§ 67. СЛЕСАРЬ ПО ВЫВОДАМ И ОБМОТКАМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление особо сложных деталей и обмоток. Обмотка меди с внутренним каналом. Укладка витков катушек роторной обмотки в пазы макета ротора. Выравнивание вентиляционных каналов с точной подгонкой под пайку. Изготовление стержневой статорной обмотки турбо- и гидрогенераторов на термореактивных связующих в специальных приспособлениях.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; устройство и наладку сложных специальных приспособлений для выгиба полых проводников; способы формовки и опрессовки.

Примеры работ.

Катушки полюсные гидрогенераторов с форсированным воздушным охлаждением из профильной меди - изготовление.

Стержни турбогенераторов мощностью свыше 300 мВт - подгонка и выгиб лобовых частей.

Шины, состоящие из параллельных шин более 2, - полное изготовление с подгонкой по шаблону.

Шины статорных обмоток турбо- и гидрогенераторов - изготовление и подгонка по месту.

§ 68. СЛЕСАРЬ ПО ВЫВОДАМ И ОБМОТКАМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление уникальных и ответственных деталей и обмоток для турбо- и гидрогенераторов. Заготовка проводников на установках с программным управлением. Контроль внутренних дефектов. Сборка проводников на стержень, выгиб переходов и плетение. Установка изолирующих прокладок с использованием уникальных приспособлений. Формовка изоляции и стержней на сложных механизированных установках. Пайка наконечников. Выпечка лобовых частей.

Должен знать: устройство и принцип действия установок с программным управлением; правила работы с электронными дефектоскопами; технические требования, предъявляемые к изделиям и материалам.

Примеры работ.

Изготовление:

Катушки полюсные роторов турбо- и гидрогенераторов с водяным охлаждением.

Стержни турбо- и гидрогенераторов с водяным и криогенным охлаждением.

Шины из полой меди для турбо- и гидрогенераторов - изготовление с подгонкой по месту.

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1985 г.

---+----------------+--------+----------------+--------+-------+------------
   ¦  Наименование  ¦        ¦  Наименование  ¦        ¦       ¦
   ¦   профессий    ¦        ¦   профессий    ¦        ¦       ¦
 N ¦    рабочих,    ¦Диапазон¦   рабочих по   ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦  помещенных в  ¦разрядов¦ действовавшему ¦разрядов¦выпуска¦наименование
   ¦   настоящем    ¦        ¦   выпуску и    ¦        ¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦    разделе     ¦        ¦  разделу ЕТКС  ¦        ¦       ¦
   ¦                ¦        ¦издания 1985 г. ¦        ¦       ¦
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+------------
 1 ¦       2        ¦   3    ¦       4        ¦   5    ¦   6   ¦     7
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+------------
1.  Бандажировщик     1 - 4   Бандажировщик     1 - 4     19    Изоляционные
                                                                работы

2.  Заготовщик        1 - 4   Заготовщик        1 - 4     19    То же
    изоляционных              изоляционных
    деталей                   деталей

3.  Изолировщик       1 - 5   Изолировщик       1 - 5     19        -"-

4.  Калибровщик       1 - 4   Калибровщик       1 - 4     19        -"-
    катушек                   катушек
    электроприборов           электроприборов

5.  Намотчик катушек  1 - 4   Намотчик катушек  1 - 4     19        -"-
    для                       для
    электроприборов           электроприборов
    и аппаратов               и аппаратов

6.  Намотчик катушек  1 - 5   Намотчик катушек  1 - 5     19        -"-
    и секций                  и секций
    электромашин              электромашин

7.  Намотчик обмоток  1 - 6   Намотчик катушек  1 - 6     19        -"-
    трансформаторов           трансформаторов

8.  Намотчик секций   1 - 4   Намотчик секций   1 - 4     19        -"-
    силовых                   силовых
    конденсаторов             конденсаторов

9.  Намотчик          1 - 2   Намотчик          1 - 2     19        -"-
    электромагнитных          электромагнитных
    сердечников               сердечников

10. Обмотчик          1 - 6   Обмотчик          1 - 6     19        -"-
    элементов                 элементов
    электрических             электрических
    машин                     машин

11. Перемотчик        2 - 3   Перемотчик        1 - 2     19        -"-

12. Прессовщик        1 - 4   Прессовщик        1 - 4     19        -"-
    секций, катушек           секций, катушек
    и изоляционных            и изоляционных
    деталей                   деталей
    электрических             электрических
    машин и                   машин и
    аппаратов                 аппаратов

13. Растяжчик секций  1 - 4   Растяжчик секций  1 - 4     19        -"-
    и катушек                 и катушек
    электрических             электрических
    машин                     машин

14. Сборщик обмоток   2 - 5   Сборщик обмоток   2 - 5     19        -"-
    трансформаторов           трансформаторов

15. Сборщик-          2 - 5   Сборщик-          2 - 5     19        -"-
    отдельщик                 отдельщик
    катушек                   катушек
    трансформаторов           трансформаторов

16. Слесарь по        1 - 6   Слесарь по        1 - 6     19        -"-
    выводам и                 выводам и
    обмоткам                  обмоткам
    электрических             электрических
    машин                     машин
----------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпусков и разделов, в которые они включены

---+----------------+--------+----------------+--------+-------+------------
   ¦  Наименование  ¦        ¦  Наименование  ¦        ¦       ¦
   ¦   профессий    ¦        ¦   профессий    ¦        ¦       ¦
 N ¦   рабочих по   ¦Диапазон¦    рабочих,    ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦ действовавшему ¦разрядов¦  помещенных в  ¦разрядов¦выпуска¦наименование
   ¦  разделу ЕТКС  ¦        ¦  действующем   ¦        ¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦издания 1985 г. ¦        ¦   выпуске и    ¦        ¦       ¦
   ¦                ¦        ¦  разделе ЕТКС  ¦        ¦       ¦
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+------------
 1 ¦       2        ¦   3    ¦       4        ¦   5    ¦   6   ¦     7
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+------------
1.  Бандажировщик     1 - 4   Бандажировщик     1 - 4     19    Изоляционные

2.  Заготовщик        1 - 4   Заготовщик        1 - 4     19        -"-
    изоляционных              изоляционных
    деталей                   деталей

3.  Изолировщик       1 - 5   Изолировщик       1 - 5     19        -"-

4.  Калибровщик       1 - 4   Калибровщик       1 - 4     19        -"-
    катушек                   катушек
    электроприборов           электроприборов

5.  Намотчик катушек  1 - 4   Намотчик катушек  1 - 4     19        -"-
    для                       для
    электроприборов           электроприборов
    и аппаратов               и аппаратов

6.  Намотчик катушек  1 - 5   Намотчик катушек  1 - 5     19        -"-
    и секций                  и секций
    электромашин              электромашин

7.  Намотчик катушек  1 - 6   Намотчик обмоток  1 - 6     19        -"-
    трансформаторов           трансформаторов

8.  Намотчик секций   1 - 4   Намотчик секций   1 - 4     19        -"-
    силовых                   силовых
    конденсаторов             конденсаторов

9.  Намотчик          1 - 2   Намотчик          1 - 2     19        -"-
    электромагнитных          электромагнитных
    сердечников               сердечников

10. Обмотчик          1 - 6   Обмотчик          1 - 6     19        -"-
    элементов                 элементов
    электрических             электрических
    машин                     машин

11. Перемотчик        1 - 2   Перемотчик        2 - 3     19        -"-

12. Прессовщик        1 - 4   Прессовщик        1 - 4     19        -"-
    секций, катушек           секций, катушек
    и изоляционных            и изоляционных
    деталей                   деталей
    электрических             электрических
    машин и                   машин и
    аппаратов                 аппаратов

13. Растяжчик секций  1 - 4   Растяжчик секций  1 - 4     19        -"-
    и катушек                 и катушек
    электрических             электрических
    машин                     машин

14. Сборщик обмоток   2 - 5   Сборщик обмоток   2 - 5     19        -"-
    трансформаторов           трансформаторов

15. Сборщик-          2 - 5   Сборщик-          2 - 5     19        -"-
    отдельщик                 отдельщик
    катушек                   катушек
    трансформаторов           трансформаторов

16. Слесарь по        1 - 6   Слесарь по        1 - 6     19        -"-
    выводам и                 выводам и
    обмоткам                  обмоткам
    электрических             электрических
    машин                     машин
----------------------------------------------------------------------------

ПРОИЗВОДСТВО ХИМИЧЕСКИХ И ДРУГИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АВТОКЛАВЩИК-СУШИЛЬЩИК АККУМУЛЯТОРНЫХ ПЛАСТИН В ПРОИЗВОДСТВЕ СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Пропарка и сушка аккумуляторных пластин малых и средних размеров в автоклавах или камерах паровой сушки, в тоннельных конвейерных сушилах по показаниям контрольно-измерительных приборов согласно контрольным спецификациям. Вальцовка аккумуляторных пластин. Управление системой подогрева и циркуляцией воздуха в тоннельных конвейерных сушилах в процессе сушки аккумуляторных пластин. Загрузка и разгрузка аккумуляторных пластин из автоклавов, камер паровой сушки и тоннельных конвейерных сушил. Ведение процесса охлаждения аккумуляторных пластин в охладительных камерах. Разбраковка аккумуляторных пластин и укладка их в стопки.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия автоклавов, камер паровой сушки и тоннельных конвейерных сушил; систему управления электроподогрева воздуха и регулирования потока воздуха в сушилах; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; контрольные спецификации пропарки и сушки аккумуляторных пластин малых и средних размеров; правила загрузки и выгрузки аккумуляторных пластин; признаки годности аккумуляторных пластин; правила вальцовки пластин.

§ 2. АВТОКЛАВЩИК-СУШИЛЬЩИК АККУМУЛЯТОРНЫХ ПЛАСТИН В ПРОИЗВОДСТВЕ СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Пропарка и сушка аккумуляторных пластин больших размеров в автоклавах или камерах паровой сушки, в тоннельных конвейерных сушилах по показаниям контрольно-измерительных приборов. Пропитка сухозаряженных пластин после сушки. Управление парораспределительной и вентиляционной системами и агрегатами для подогрева пара в автоклавах и камерах паровой сушки. Управление системой подогрева воздуха и регулирование температурными режимами в тоннельных конвейерных сушилах. Пропарка и охлаждение автоклавов или камер паровой сушки.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; правила управления парораспределительными устройствами, нагревательными приборами и вентиляционными системами; устройство контрольно-измерительных приборов; режимы пропарки и сушки аккумуляторных пластин; правила пропарки и охлаждения автоклавов или камер паровой сушки; порядок регулирования температуры воздуха по зонам сушила; основы теории термодинамики в пределах выполняемой работы.

§ 3. АВТОМАТЧИК ЭЛЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1-й разряд

Характеристика работ. Управление одним из видов автоматов или полуавтоматов простой конструкции зачистки токоотводов, осадки звездочек, шайб, резки пленки на кольца. Заправка и загрузка материала в станок. Определение по внешнему виду годности изделий. Укладка годных изделий (токоотводов, агломератов, элементов, звездочек, шайб и др.) в специальную тару. Смазка отдельных узлов оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемых автоматов или полуавтоматов, наименование и назначение их важнейших частей; назначение и правила применения простых приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; последовательность выполнения операций на автоматах или полуавтоматах; наименование обрабатываемых материалов, изготовляемых деталей, изделий и основные требования, предъявляемые к ним.

§ 4. АВТОМАТЧИК ЭЛЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

2-й разряд

Характеристика работ. Управление одним из видов автоматов или полуавтоматов средней сложности: автоматы сварки иголочек (АСИ), обвязки агломератов, набивки колпачков, машины изоляции элементов пленкой (МИЭП) и т.п. Заправка и загрузка материалов в автоматы или полуавтоматы. Обвязка агломератов, сборка различных галетных элементов и изолирование (затяжка) их полихлорвиниловой пленкой. Приварка медно-луженых иголочек к цинковым полюсам и т.д. Подналадка и регулирование автомата и полуавтомата. Выявление неполадок в работе автомата или полуавтомата и принятие мер к предупреждению и устранению их.

Должен знать: принцип действия, систему управления и правила подналадки обслуживаемых автоматов или полуавтоматов; назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента средней сложности; последовательность выполнения операций на автоматах или полуавтоматах средней сложности; назначение и основные свойства применяемых материалов, изготовленных деталей и изделий.

§ 5. АВТОМАТЧИК ЭЛЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

3-й разряд

Характеристика работ. Управление одним из видов автоматов или полуавтоматов сложной конструкции: автоматы затяжки элементов пленкой (АЗЭП), сборка элементов и карманных батарей сухих (КБС), сборка различных галетных элементов и т.д. Отбраковка некондиционных изделий, деталей, материалов. Подналадка, регулирование многопозиционного автомата и полуавтомата, наблюдение за показаниями автоматических контрольно-измерительных приборов. Выявление неполадок в работе многопозиционных автоматов или полуавтоматов и принятие мер к предупреждению и устранению их. Участие в текущем ремонте многопозиционных автоматов или полуавтоматов.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых автоматов или полуавтоматов сложной конструкции; устройство специального инструмента, приспособлений и контрольно-измерительных приборов средней сложности; последовательность всех операций, выполняемых на обслуживаемых автоматах или полуавтоматах; физико-химические свойства применяемых материалов, изготовляемых деталей и изделий.

§ 6. АВТОМАТЧИК ЭЛЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

4-й разряд

Характеристика работ. Управление автоматическими линиями по изготовлению элементов и батарей: наблюдение за состоянием применяемого инструмента, устройств, показаниями автоматических контрольно-измерительных приборов, системами смазки и охлаждения линии. Подналадка и регулирование линий в процессе работы. Выявление неполадок в работе линии и принятие мер к предупреждению и устранению их. Управление одним из видов особо сложной конструкции, а также уникальных и экспериментальных автоматов или полуавтоматов по изготовлению элементов и батарей. Управление автоматическими машинами по изготовлению сепараторов, установками по приготовлению и обработке активных материалов и загущенного электролита. Управление автоматами и полуавтоматами: изготовление отрицательных и положительных электродов, изготовление токоотводов щелочных элементов, контрольными, листоштамповочными многопозиционными, оклеечными, прессовочными, сборки солевых, щелочных элементов и батарей, термопластавтоматами, укладочными, упаковочными, штамповочными, этикетировочными. Наблюдение за показаниями электронных приборов.

Должен знать: устройство и способы подналадки и регулирования обслуживаемого оборудования; правила применения инструмента и приспособлений; устройство сложных контрольно-измерительных и электронных приборов.

§ 7. АППАРАТЧИК ПО ОКИСЛЕНИЮ КАДМИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса возгонки и окисления металлического кадмия с целью получения порошка окиси кадмия. Установление и регулирование по приборам режима работы печей по окислению кадмия. Дозирование компонентов при загрузке аппаратов, выгрузка порошка окиси кадмия из окислительных и осадительных камер с последующей маркировкой. Ведение журнала регистрации выполнения технологического процесса. Расфасовка готовой продукции.

Должен знать: устройство, назначение и способы наладки установок для получения порошка окиси кадмия; устройство, назначение и принцип работы термопар; требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту, правила их хранения; процессы получения окислов металлов; основы теории химии металлов и их окислов.

§ 8. ВАРЩИК СУСПЕНЗИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Варка пробковой и других суспензий для покрытия рабочих поверхностей литейных форм в варочных агрегатах. Дозирование компонентов для варки суспензий по заданной рецептуре, загрузка их в варочный агрегат. Регулирование температурного режима по контрольно-измерительным приборам. Разлив готовой суспензии в тару.

Должен знать: назначение и устройство обслуживаемого оборудования, правила пользования контрольно-измерительными приборами; основные компоненты и последовательность их загрузки.

§ 9. ВАРЩИК СУСПЕНЗИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Варка пробковой и других суспензий для покрытия рабочих поверхностей литейных форм в реакторах. Измельчение пробковой суспензии в шаровой мельнице до определенного размола. Взвешивание и загрузка рецептурного количества компонентов в реактор. Вывод реактора в заданный технологический режим. Определение готовности суспензии по ее внешнему виду.

Должен знать: назначение и принцип действия реактора и шаровых мельниц; правила взвешивания и дозировки компонентов; физико-химические свойства компонентов и способы определения готовности суспензий.

§ 10. ЗАВАРЩИК ПАСТЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Заварка паст для элементов в заварочных ваннах с электрическим и паровым обогревом. Установка элементов в специальные кассеты. Корректировка уровня пасты и соблюдение температурного режима. Определение готовности заварки паст в элементах по внешнему виду. Загрузка элементов из ванн и установка их на решетки для охлаждения и просушки.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения универсальных приспособлений и инструмента средней сложности; рабочую температуру ванн и требуемый режим заварки пасты для элементов.

§ 11. ЗАВАРЩИК ПАСТЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Заварка паст для элементов в конвейерных установках различной конструкции. Укладка элементов в специальные кассеты и загрузка в заварочные установки. Регулирование уровня воды и температуры по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проверка правильности центрации агломератов. Выявление неисправностей в работе заварочных установок и их устранение.

Должен знать: устройство и принцип действия конвейерных установок и специальных приспособлений; состав, свойства и назначение завариваемых паст; требования, предъявляемые к элементам до заварки паст и после; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

§ 12. ЗАЛИВЩИК СМОЛКОЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Заливка элементов и батарей расплавленными смолками различных рецептур и назначений при заданных температурах с помощью металлического ковша на конвейерах или рабочих столах. Подогрев смолки в электрованнах до заданной температуры. Подготовка элементов и батарей к заливке смолкой. Соблюдение заданного уровня смолки в элементах и батареях. Очистка батарей от подтеков смолки.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; правила подготовки элементов и батарей к заливке; рецептуру, сорт, назначение и температурный режим заливочных смолок; последовательность заливки элементов и батарей.

§ 13. ЗАЛИВЩИК СМОЛКОЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Заливка элементов и батарей расплавленными смолками различных рецептур и назначений при заданных технологией температурах с помощью смолодозаторов и других специальных смолозаливочных установок различной конструкции. Пуск, регулировка работы по технологическому режиму и остановка смолодозаторов и других смолозаливочных установок. Определение годности смолки для заливки элементов и батарей. Соблюдение температурного режима нагрева смолки в котлах и ваннах с электрическим обогревом. Определение по внешнему виду годности залитых батарей.

Должен знать: принцип действия и систему управления обслуживаемого оборудования; правила применения контрольно-измерительных приборов; назначение заливочных смолок в элементах и батареях.

§ 14. ЗАЛИВЩИК СМОЛКОЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Заливка элементов и батарей расплавленными смолками различных рецептур и назначений при заданных технологией температурах на полуавтоматических линиях с элементами автоматики. Пуск и установка полуавтоматической линии. Установка циклограммы на заданный режим заливки. Регулирование температурного режима, давления, подачи и дозирования смолки. Управление дозирующими устройствами. Определение и устранение неполадок в работе циклограмм. Определение по внешнему виду годности залитых батарей. Подналадка оборудования.

Должен знать: правила регулирования циклограмм, температурного режима, количества смолки, подаваемой через дозатор; правила отбора средней пробы дозирующих материалов; правила ведения записей в технологическом журнале; способы подналадки оборудования.

§ 15. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СЕПАРАТОРОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Изготовление сепараторов простой конфигурации из изоляционных материалов и древесного шпона. Калибровка сепарации. Резка, разрубка, вырубка и профилирование сепараторов для аккумуляторов различных типов. Укладка готовых сепараторов в тару или на платформу.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 |

Archiv Dokumente Папярэдні | Наступны