|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановления Минтруда и соцзащиты БеларусиПостановления других органов Республики Беларусь Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.05.2003 № 67 "Об утверждении выпуска 19 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"< Главная страница Стр. 4Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Должен знать: принцип работы высокоточных электронных приборов, тензоизмерительных установок; кинематику волочильного оборудования всех видов; методы контроля геометрии канала, диаметра фильер; методы наладки полировального оборудования. § 18. ИЗОЛИРОВЩИК ЖИЛ КАБЕЛЯ3-й разряд Характеристика работ. Изолирование жил силовых кабелей, жил низкочастотных кабелей связи на изолировочных машинах. Подбор, установка и смена приемных барабанов, катушек и отдающих катушек с медной и алюминиевой проволокой и полистирольной пленкой. Последовательная заправка медной и алюминиевой проволоки и изоляционных материалов в узлы изолировочной машины и соединение их концов. Наблюдение за качеством изолированной жилы, контроль геометрических параметров токопроводящих, изоляционных материалов и изолированной жилы контрольно-измерительным инструментом. Устранение дефектов в изоляции. Должен знать: устройство и принцип действия изолировочных машин; правила применения контрольно-измерительного инструмента; конструкцию и марки жил кабелей; требования, предъявляемые к изолировочным материалам; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения. § 19. ИЗОЛИРОВЩИК ЖИЛ КАБЕЛЯ4-й разряд Характеристика работ. Изолирование силовых кабелей напряжением свыше 1 до 20 кВ, жил высокочастотных кабелей связи кордельно-полистирольной изоляцией на изолировочных машинах. Регулирование натяжения медной и алюминиевой проволоки, полистирольной нити, полистирольной пленки, кабельной бумаги и изолированной жилы. Измерение шага нитей, бумаги и пленки контрольно-измерительным инструментом. Установка и наблюдение температурного режима термокамеры с помощью контрольно-измерительных приборов. Подналадка обслуживаемого оборудования и участие в ремонте. Заполнение сопроводительной документации. Должен знать: кинематику изолировочных машин для изолирования высокочастотных симметричных кабелей; способы наладки и обеспечения взаимодействия всех узлов и приспособлений изолировочных машин; назначение и применения контрольно-измерительных приборов; допускаемые перекрытия и зазоры, и шаги наложения нитей и пленки, кабельной и полупроводящей бумаги; зависимость электрических параметров кабелей от размеров и качества изоляционных материалов; основные требования, предъявляемые к изолированной жиле. § 20. ИЗОЛИРОВЩИК ЖИЛ КАБЕЛЯ5-й разряд Характеристика работ. Изолирование жил силовых кабелей напряжением свыше 20 кВ на изолировочных машинах. Изолирование трансформаторных и маслонаполненных кабелей. Подбор жилы, кружков кабельной, высоковольтной, металлизированной бумаги, фольги и других изоляционных материалов. Расчет величины зазора и ширины бумажных лент. Установка натяжения лент изоляционных материалов, угла наклона и направления наложения изоляции. Выбор числа лент в экранах по жиле и изоляции. Ведение журнала учета выборки. Должен знать: кинематическую схему изолировочных машин для изолирования жил высоковольтных кабелей; основы теории наложения изоляции на жилы высоковольтных кабелей; методы расчета величины зазора и ширины изоляционного материала; зависимость основных параметров изоляционных материалов от конструкции и размера жилы. § 21. ИЗОЛИРОВЩИК ПРОВОДОВ3-й разряд Характеристика работ. Изолирование проволоки различного профиля стеклянными нитями, волокнистыми материалами, кабельными бумагами, пластмассовыми пленками и др., в том числе с подклейкой, пропиткой теплостойкими лаками с последующей термообработкой, в соответствии с требованиями технологической документации. Подбор изоляционных материалов, установка их в обмоточные устройства. Измерение геометрических параметров проволоки, проверка качества поверхности и намотки на катушку, барабан, в бухту и соответствующая регулировка. Установка необходимой температуры в печах, линейной скорости и скорости вращения обмотчиков в соответствии с технологической документацией. Заливка лака в ванночки, смена изоляционных материалов, отдающих и приемных барабанов или катушек, сварка или соединение концов проводов. Заполнение журнала работ о результатах измерений. Должен знать: устройство и способы наладки изолировочных машин; способы установки режимов обмотки и термообработки; характеристику изоляционных материалов и лаков; требования технологической документации, стандартов и технических условий на провода, их конструкцию, нормы расхода материалов и нормы отходов; основные виды дефектов и способы их устранения; назначение и правила пользования вспомогательными приспособлениями: сварочными аппаратами, муфельными печами, контрольно-измерительным инструментом; требования техники безопасности. § 22. ИЗОЛИРОВЩИК ПРОВОДОВ4-й разряд Характеристика работ. Изолирование проволоки различного профиля термостойкими пленками на линиях изолирования и термообработки, в т.ч. с применением высокочастотного нагрева (ТВЧ) и с программным управлением и прибором испытания проводов напряжением. Подбор пленок по типу, толщине и ширине в соответствии с требованиями технологической документации, установка в обмоточные устройства. Измерение геометрических параметров проволоки, проверка качества поверхности и намотки на катушку или барабан, установка на отдающее устройство. Установка на мониторе программного устройства режимов изолирования проводов: скорости вращения обмотчиков, линейной скорости, натяжения лент, температуры в печах, режимов высокочастотного нагрева, натяжения провода и др. Установка испытательного напряжения на приборе. Смена отдающих и приемных катушек или барабанов, сварка или соединение концов провода. Заполнение журнала работ о результатах измерений. Должен знать: устройство линии, порядок ввода технологических режимов в программное устройство; характеристику изоляционных пленок; требования технологической документации, стандартов и технических условий на провода и их конструкцию; нормы расхода материалов и нормы отходов; правила измерения геометрических параметров проволоки; основные виды дефектов и способы их устранения; требования техники безопасности. § 23. ИСПЫТАТЕЛЬ ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ2-й разряд Характеристика работ. Испытания изолированных проводов и кабелей на электрическую прочность изоляции на аппаратах сухого испытания током высокого напряжения под руководством испытателя проводов и кабелей более высокой квалификации. Установка отдающего и приемного барабана или бухт. Последовательная заправка проводов и кабелей через аппарат. Фиксирование места повреждения изоляции и обрыва токоведущей жилы. Должен знать: принцип действия отдельных узлов обслуживаемого оборудования; способы установки приемных и отдающих барабанов; последовательность заправки проводов и кабелей через аппарат. § 24. ИСПЫТАТЕЛЬ ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ3-й разряд Характеристика работ. Испытания изолированных проводов и кабелей на электрическую прочность током высокого напряжения на аппаратах сухого испытания. Подбор партии испытываемых кабелей по техническим требованиям и Государственному стандарту. Установка отдающего и приемного барабанов или бухт. Наладка тормозных устройств. Последовательная заправка проводов и кабелей через аппарат. Установка и регулирование испытательного напряжения. Фиксация места повреждения изоляции и обрыва токоведущей жилы. Отмотка и вырезка брака, починка изоляции. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила настройки аппарата на требуемое напряжение по пробивной прочности изоляции; конструкции испытываемых кабелей и проводов; требования к испытываемым кабелям по Государственному стандарту. § 25. КОМПЛЕКТОВЩИК ПРОВОДОВ2-й разряд Характеристика работ. Комплектовка проводов, пучков шнуров, шнуров с электроустановочными изделиями, соединительных проводов и укладка их в зажимы согласно чертежам. Разборка и сборка электроустановочных изделий. Подбор проводов по сечению, расцветке и строительным длинам. Обработка концов проводов и шнуров. Подноска и надевание на конус бухты, сортировка комплектуемых проводов. Проверка наличия полного комплекта проводов. Должен знать: конструкцию, марки, сечения и расцветки проводов и шнуров, идущих на комплектацию, способы разделки и связки проводов и шнуров; технологию разборки и сборки электроустановочных изделий; назначение и применение простого контрольно-измерительного инструмента. § 26. КОНТРОЛЕР КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Контроль, приемка и отбраковка простых кабельных изделий с применением контрольно-измерительного инструмента. Проверка конструкций, размеров, качества изоляции и защитных покровов кабельных изделий. Измерение геометрических параметров проводов, проволоки, токоведущих жил, изоляции и защитных покровов, упаковочной тары. Контроль качества намотки, упаковки, маркировки кабельных изделий. Оформление технической документации о качестве на принятую и забракованную продукцию. Должен знать: правила приемки изделий; технические условия и государственные стандарты на кабельные изделия; основы технического контроля проводов; назначение и правила пользования контрольно-измерительным инструментом; требования к изоляции; виды брака и способы его устранения; правила оформления технической документации о качестве на кабельные изделия. Примеры работ. Катушки с обмоточным проводом и эмальпроводом - определение шагов обмотки, наложение изоляции и правильности намотки, определение качества поверхности эмальпровода, измерение геометрических параметров провода. Катушки с эмальпроводом, с опрессованным проводом - проверка сечения провода, визуальный осмотр. Ролики кабельные - визуальный осмотр. Тара кабельная (барабаны, катушки, ящики) - измерение геометрических параметров. Шнуры, наборы проводов для радиолюбителей - измерение геометрических параметров, контроль конструкции. § 27. КОНТРОЛЕР КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Контроль кабельных изделий средней сложности с помощью контрольно-измерительных приборов и специальных установок. Механические и электрические испытания кабельных изделий. Входной контроль материалов. Пооперационный контроль при изготовлении кабельных изделий. Ведение журналов испытаний и отчетности по принятой и отбракованной продукции. Оформление документов о качестве изделий. Должен знать: назначение, устройство и принцип работы контрольно-измерительного оборудования, электрические схемы подключения контрольно-измерительных приборов; марки и конструкции кабельных изделий; методы проведения испытаний и характеристики измеряемых параметров. Примеры работ. Изделия электронагревательные и электроустановочные (антенны телевизионные, паяльники электрические, элементы нагревательные, удлинители и др.) - контроль надежности и работоспособности. Кабели силовые, низкочастотные, контрольные и телеграфные - измерение электрических параметров. Катанка алюминиевая и медная - испытания на механическую прочность, относительное удлинение, разрывную прочность и контроль омического сопротивления. Проволока алюминиевая, круглая медная и фасонного профиля (прямоугольная, секторная, коллекторная) шины, ленты и др. - измерение механических и электрических характеристик. Провода обмоточные - механические и электрические испытания, определение степени прочности подклейки изоляции. Эмальпровода диаметром свыше 0,05 мм - испытания на эластичность, тепловой удар, истирание изоляции, пробивное напряжение, относительное удлинение и на точечные повреждения. § 28. КОНТРОЛЕР КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ5-й разряд Характеристика работ. Контроль сложных кабельных изделий с помощью контрольно-измерительных приборов, автоматизированных систем и высоковольтной аппаратуры. Проведение пооперационных проверок соблюдения технологической дисциплины при производстве кабельных изделий. Измерение механических, электрических и оптических параметров кабельных изделий. Определение видов брака, учет и оформление забракованной продукции. Проведение периодических испытаний кабельных изделий. Оформление сопроводительной документации о качестве изделий. Должен знать: марки и конструкции высокочастотных кабелей связи; высоковольтных и маслонаполненных кабелей; волоконно-оптических кабелей, эмальпроводов; электрические схемы подключения кабельных изделий к контрольно-измерительным приборам и испытательным установкам; методы контроля электрических параметров; устройство, назначение и применение высоковольтной аппаратуры и особо сложных контрольно-измерительных приборов; правила оформления протоколов испытаний. Примеры работ. 1. Кабели высоковольтные, маслонаполненные, высокочастотные кабели связи, волоконно-оптические кабели - измерение электрических характеристик. 2. Эмальпровода диаметром до 0,05 мм - полный объем испытаний. § 29. КРУТИЛЬЩИК ЖГУТОВ2-й разряд Характеристика работ. Скрутка жгута из различных видов кабельной бумаги или джута на многоходовой машине. Установка и смена кружков бумажной ленты. Заправка узлов машины кабельной бумагой или джутом. Подбор, установка и смена калибров. Регулирование шага скрутки жгута. Подналадка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; марки кабельной бумаги; способы регулирования шага скрутки жгута; требования, предъявляемые к готовой продукции. § 30. МОНТЕР КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА3-й разряд Характеристика работ. Разделка и подготовка кабелей и проводов для электрических и механических испытаний. Проверка кабеля на отсутствие обрывов и контактов, разводка жил кабеля по расцветкам для испытаний. Спайка бандажа, подпайка оплетки к шайбам и чулку, монтаж индукционной катушки и колодки с припайкой концов. Сборка полумуфт, припайка полихлорвиниловой трубки. Заделка и запайка концов кабелей и проводов после испытаний. Перемотка и ремонт проводов и кабелей вручную и на установках. Должен знать: схемы соединения и методы измерений электрических характеристик при испытаниях и ремонте кабелей и проводов; конструкции монтажных колодок; схемы и способы соединений при монтаже полумуфт; правила заделки и запайки концов кабелей и проводов; способы ремонта кабелей и проводов. § 31. МОНТЕР КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА4-й разряд Характеристика работ. Разделка концов кабелей и проводов для электрических и механических испытаний, силовых кабелей с проволочной и плоской броней, газонаполненных и маслонаполненных кабелей высокого и низкого давления, напряжением до 110 кВ, кабелей дальней связи с кордельно-полистирольной, кордельно-бумажной и кордельно-полиэтиленовой изоляцией, волоконно-оптических кабелей с проволочной броней, с гофрированной стальной лентой, полиэтиленовой оболочкой. Монтаж плавающего кабеля, его гарнитуры с вулканизацией и лужением отдельных частей под руководством монтера кабельного производства более высокой квалификации. Сращивание подводных кабелей с полиэтиленовой изоляцией в длины с помощью специальных приспособлений. Запайка концов кабелей и проводов после испытаний, закрепление на щеке барабана направляющего лотка и укладка в него выходного конца кабеля, зашивка и маркировка барабанов, впайка вентилей для кабелей дальней связи. Нахождение и устранение дефектных мест в кабеле с помощью приборов и приспособлений. Контроль геометрических параметров кабелей контрольно-измерительным инструментом. Проверка качества ремонта дефектных мест кабелей и герметичности оболочек кабелей. Должен знать: принцип действия и назначение установок для испытаний кабелей; конструкции кабелей и проводов всех марок и сечений; методы измерения электрических характеристик кабелей; правила запайки и заделки концов кабелей; способы применения контрольно-измерительного инструмента; электрические схемы и способы соединения при монтаже полумуфт; правила испытания проводов и кабелей; способы ремонта кабелей. § 32. МОНТЕР КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА5-й разряд Характеристика работ. Разделка концов газо- и маслонаполненных кабелей высокого и низкого давления напряжением свыше 110 до 220 кВ плавающего кабеля и кабеля с пластмассовой изоляцией напряжением до 35 кВ. Монтаж плавающего кабеля, его гарнитуры с вулканизацией и лужением отдельных частей. Монтаж отрезков кабелей, строительных длин кабелей, муфт для приемо-сдаточных и типовых испытаний. Сборка окончательной арматуры и аппаратуры маслонаполненных кабелей с применением пайки припоем, запечки деталей лаком и склейки бакелитовых цилиндров. Сборка схем электрических испытаний и включение электроизмерительных приборов. Применение при подготовке к испытаниям вакуумных насосов, гидравлических прессов для опрессования зажимов, дегазационных установок для очистки изоляционных масел. Должен знать: электрические схемы при испытаниях; конструкции монтируемых маслонаполненных, плавающих кабелей и порядок сборки, испытаний, подключений кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением до 35 кВ и переключений баков давления; методы и способы соединений для испытаний строительных длин. § 33. МОНТЕР КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА6-й разряд Характеристика работ. Разделка концов маслонаполненных кабелей высокого и низкого давления напряжением свыше 220 кВ и кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением свыше 35 кВ. Гидравлические испытания узлов и окончательная сборка соединительных, соединительно-разветвительных, стопорных и концевых муфт. Подготовка строительных длин и отрезков кабелей ко всем видам электрических испытаний. Монтаж муфт различных конструкций на строительных длинах и образцах кабеля. Сборка, вакуумирование и заливка испытательного стенда изоляционным маслом. Сборка электрических схем нагрева испытательного образца. Монтаж подмоток муфт специальной лентой для кабелей с пластмассовой изоляцией. Градиентный нагрев муфт кабелей с пластмассовой изоляцией с помощью специальной установки. Должен знать: порядок сборки и испытаний муфт различных конструкций по чертежам и инструкциям; способы монтажа строительных длин и образцов кабеля для электрических испытаний; конструкции маслонаполненных кабелей напряжением свыше 220 кВ; устройство и принцип действия установки для электрических испытаний кабеля с пластмассовой изоляцией. § 34. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗОЛИРОВАННЫХ ЖИЛ4-й разряд Характеристика работ. Ведение отдельных операций процесса изготовления изолированных пластмассой токопроводящих жил на автоматической линии. Осмотр и проверка качества заготовки из цветных металлов, пластмасс, эмульсии. Заправка проволоки через волочильную машину, приставку отжига, экструдер. Подбор и установка маршрутов волочения, дорна и матриц. Смена отдающих и приемных контейнеров или бухт со сваркой концов проволоки. Контроль геометрических параметров заготовки и изолированной жилы контрольно-измерительным инструментом. Заполнение маршрутной документации. Должен знать: устройство автоматической линии; правила заправки проволоки; конструкции изолируемых жил; государственные стандарты и технические условия на изделия; марки изоляционных материалов; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента. § 35. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗОЛИРОВАННЫХ ЖИЛ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления изолированных пластмассой токопроводящих жил на автоматической линии с пульта управления. Регулирование скорости волочения и наложения изоляции, температуры по зонам обогрева с помощью контрольно-измерительных приборов. Центровка токопроводящей жилы относительно изоляции. Подналадка оборудования в процессе работы. Контроль качества отжига проволоки. Ведение журнала работы и состояния оборудования. Должен знать: кинематическую схему автоматической линии; способы подналадки отдельных узлов и линии в целом; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; способы регулирования скорости волочения, температуры по зонам обогрева; виды неисправности в системе управления и способы их устранения; требования к готовой продукции. § 36. ОПЕРАТОР ПО ОКРАСКЕ ОПТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса окраски оптического волокна на линии фирмы "SWISCAB". Управление технологическим процессом и его регулирование в соответствии с инструкциями. Корректировка процесса окраски оптического волокна по результатам измерений оптических параметров. Установка и корректировка параметров технологического процесса на компьютере, комплектование строительных длин оптических волокон, сортировка по цветности. Контроль за качеством раскладки окрашенного оптического волокна и приемной катушки, и корректировка процесса. Своевременная чистка растворителем красящего блока, входного и выходного калибра, направляющих роликов. Содержание в чистоте наружных поверхностей машины для окраски оптического волокна. Содержание в чистоте спецодежды и сменной обуви. Соблюдение правил личной гигиены. Контроль за влажностью и температурой воздуха в помещении для окраски оптического волокна. Должен знать: технологический процесс окраски оптического волокна; устройство, принцип работы технологической линии; основные свойства красителей и растворителей; основные дефекты при обработке оптических волокон и меры их предупреждения; требования, предъявляемые к окрашенному оптическому волокну. § 37. ОПЕРАТОР ПРОВОЛОЧНОГО ПРОКАТНОГО СТАНА3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прокатки проволоки на прокатном стане. Настройка скорости автоматических моталок, транспортера, крючкового конвейера, пневматической лопаты на режим работы стана. Наблюдение за правильностью укладки бухт на транспортер. Подналадка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия автоматических моталок, транспортера, крючкового конвейера; способы регулирования скорости моталок и транспортера; режим работы прокатного стана. § 38. ОПЛЕТЧИК ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ2-й разряд Характеристика работ. Оплетка проводов и кабелей волокнистыми материалами на оплеточных машинах коклюшечного типа. Проверка качества намотки заготовок. Установка и смена приемных и отдающих барабанов, бобин и катушек с оплеточным материалом. Последовательная заправка узлов машины проводом, кабелем и волокнистыми материалами. Регулирование натяжения оплеточного провода на приемном барабане. Наблюдение за качеством оплетки, ликвидация обрывов нитей, исправление дефектных мест. Должен знать: устройство и принцип действия оплеточных машин коклюшечного типа; требования, предъявляемые к оплеточным материалам; марки и конструкции проводов и кабелей; технологические инструкции по оплетке; схемы заправки узлов машины; виды брака и методы его предупреждения. § 39. ОПЛЕТЧИК ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ3-й разряд Характеристика работ. Оплетка проводов и кабелей волокнистыми материалами на оплеточных машинах катушечного типа. Подбор и установка калибра, сменных шестерен согласно карт эскизов. Регулирование тормозов, натяжения на приемных и отдающих катушках. Последовательная заправка волокнистого материала через направляющие крючки, ролики, рычаги блокировки и закрепление его на заготовке. Контроль геометрических параметров оплетки контрольно-измерительным инструментом. Предупреждение перекруток пасьм нитей и просветов при наложении оплетки. Участие в ремонте оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия оплеточных машин катушечного типа; карты эскизов; способы регулировки тормоза; методы контроля за качеством оплетки; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента; виды брака и способы его устранения. При оплетке проводов и кабелей медными проволоками на оплеточных машинах катушечного типа - 4-й разряд § 40. ОПРЕССОВЩИК КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ ПЛАСТИКАТАМИ И РЕЗИНОЙ2-й разряд Характеристика работ. Опрессовка жил и проводов резиной, поливинилхлоридом, полиэтиленом, фторопластом и другими материалами на экструдерах с диаметром червяка до 50 мм под руководством опрессовщика кабелей и проводов пластикатами и резиной более высокой квалификации. Участие в установке и смене дорна и матрицы, подкатка и установка приемных и отдающих барабанов, заправка жил и проводов в узлы экструдера. Должен знать: сведения о работе основных узлов червячных экструдеров; устройство отдающих и принимающих приспособлений; марки изоляционных материалов. § 41. ОПРЕССОВЩИК КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ ПЛАСТИКАТАМИ И РЕЗИНОЙ3-й разряд Характеристика работ. Опрессовка жил и проводов резиной, поливинилхлоридом, полиэтиленом, фторопластом и другими материалами на экструдерах с диаметром червяка до 50 мм. Участие в установке, снятии и чистке инструмента и оборудования. Установка скоростных и температурных режимов в соответствии с технологической документацией. Подбор, установка и смена дорна и матрицы, загрузка экструдера изоляционными материалами. Заполнение водой охлаждающих ванн. Подкатка и установка приемных и отдающих барабанов. Заправка жил и проводов в узлы экструдера. Центровка жил по изоляции. Наблюдение за наложением изоляции и оболочек. Контроль качества и геометрических размеров изоляции и оболочек с помощью контрольно-измерительного инструмента. Ведение журнала выработки и состояния агрегата. Должен знать: устройство основных узлов червячных экструдеров и другого оборудования; типы барабанов; марки изоляционных материалов; технологические инструкции по опрессовке кабелей и проводов пластикатами и резиной. § 42. ОПРЕССОВЩИК КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ ПЛАСТИКАТАМИ И РЕЗИНОЙ4-й разряд Характеристика работ. Опрессовка жил, проводов и кабелей резиной, поливинилхлоридом, фторопластом, полиэтиленом и другими материалами на экструдерах с диаметром червяка свыше 50 до 100 мм, на экструзионных высокоскоростных автоматических линиях, на агрегатах непрерывной вулканизации или при укомплектованности пресса сложным контрольно-измерительным и управляющим инструментом с программным обеспечением, или при одновременной работе с несколькими экструдерами под руководством опрессовщика кабелей и проводов пластикатами и резиной более высокой квалификации. Опрессовка проводов и кабелей фторопластом на плунжерных прессах. Приготовление смазочной композиции и битумных составов, заполнение коробок битумными составами, подбор и установка сменных калибров в битумную коробку, дорнов и матриц. Закрепление заземляющих устройств на кабели и провода. Наблюдение за равномерной раскладкой проводов и кабелей на приемные барабаны, регулирование шага раскладки кабеля и проводов. Поддержание требуемого давления опрессовки и температуры сушки и запечки. Регулирование скорости опрессовки, контроль качества и геометрических параметров изоляции, оболочек и защитных шлангов с помощью контрольно-измерительных приборов. Настройка и работа с устройствами нанесения талька и наложением продольной полимерной ленты. Введение программы и обеспечение работы маркирующего устройства. Работа на бухтовочном приемном устройстве. Проверка качества доставленных к прессу полуфабрикатов. Подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки червячного экструдера, агрегата непрерывной вулканизации, плунжерного пресса, аппаратов смешивания фторопластовой массы, изготовления таблеток, камер сушки и запечки; электронные схемы управления; технологию изготовления смазочных дисперсий и таблеток; режимы изолирования проводов и кабелей; рецептуру битумных составов; нормы расхода материалов, нормы отходов; конструкции изолирующих жил и кабелей; правила подбора и установки технологического инструмента; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента; требования к качеству выпускаемых проводов; основные виды брака, способы его устранения и предупреждения. § 43. ОПРЕССОВЩИК КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ ПЛАСТИКАТАМИ И РЕЗИНОЙ5-й разряд Характеристика работ. Опрессовка кабелей резиной, поливинилхлоридом, фторопластом, полиэтиленом и другими материалами на экструзионных высокоскоростных автоматических линиях, оборудованных устройствами непрерывного контроля напряжением до 20 кВ и автоматического регулирования толщины изоляции и оболочек, на экструдерах диаметром червяка свыше 120 мм и на агрегатах непрерывной вулканизации диаметром червяка до 200 мм. Заправка кабелем агрегатов непрерывной вулканизации, смена ниппеля. Центровка кабелей относительно оболочки или защитного шланга. Контроль пластмассовых оболочек и защитных шлангов кабелей с помощью высоковольтных аппаратов. Регулирование скорости опрессовки и вулканизации резиной оболочки. Регулирование температуры вулканизации трубы, цилиндра и головки экструдера с помощью контрольно-измерительных приборов. Синхронизация скорости подачи изолирующего материала со скоростью перемещения кабеля гусеничным тяговым устройством, электронной аппаратурой. Контроль качества и геометрических размеров изоляции и оболочек с помощью контрольно-измерительного инструмента. Введение данных в устройства системы учета выпускаемой продукции. Настройка и работа с устройствами нанесения талька и наложением продольной полимерной ленты. Сварка. Подналадка обслуживаемого оборудования. Управление работой экструдера, агрегата непрерывной вулканизации, экструзионной высокоскоростной автоматической линией с пульта. Должен знать: кинематическую схему и способы подналадки червячных экструдеров, агрегатов непрерывной вулканизации, экструзионных высокоскоростных автоматических линий; правила подбора и установки червяка в зависимости от вида прессуемого материала; характеристику пластикатов и резины; способы регулирования геометрических параметров волоконно-оптического кабеля; методы устранения дефектных мест в оболочках и защитных шлангах кабелей; требования технологической документации, основные требования стандартов и технических условий на провода и кабели, на которые накладывается изоляция и оболочка; требования к качеству выпускаемых изделий; назначение и применение высоковольтной аппаратуры и автоматических контрольно-измерительных приборов. § 44. ОПРЕССОВЩИК КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ ПЛАСТИКАТАМИ И РЕЗИНОЙ6-й разряд Характеристика работ. Опрессовка кабелей резиной на агрегатах непрерывной вулканизации и на агрегатах непрерывной вулканизации с одновременным наложением двух и более слоев изоляции на кабели. Заправка агрегата кабелем и центровка кабелей по линии относительно нескольких слоев шланга. Выбор оптимальных режимов вулканизации и опрессовки. Регулирование скорости вулканизации резиновых оболочек больших диаметров, температуры головок прессов. Контроль качества вулканизации отдельных слоев резиновых оболочек. Переработка пластмасс на экструзионных линиях с диаметром червяка свыше 200 мм. Опрессовка кабелей полиэтиленом, ведение процесса опрессования по изготовлению оптических модулей и центральной трубки на экструзионных высокоскоростных автоматических линиях с компьютерным контролем и управлением. Наложение стальной гофрированной оболочки, алюминиевого экрана, сварка стальной ленты, контроль за работой накопителя для стальной ленты. Работа на установке для введения полимерного клеящего слоя. Настройка рабочих параметров линии. Осушка материала перед экструдированием. Заправка волокон. Дегазация гидрофобного заполнителя. Изготовление оптического модуля разных диаметров: однослойного и двухслойного. Контроль за избыточной длиной оптического волокна. Введение красителя в состав экструдируемой массы. Регулирование уровня воды в охлаждающих ваннах. Контроль за количеством подаваемого в модуль гидрофобного заполнителя. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: кинематическую схему агрегатов непрерывной вулканизации с одновременным наложением двух и более слоев изоляции, правила определения оптимальных режимов непрерывной вулканизации и опрессовки; методы проверки качества изоляции по слоям; способы подналадки линии для наложения двух и более слоев изоляции; способы формирования металлических оболочек и экранов; кинематическую схему и способы наладки червячных экструдеров, теорию экструзии, назначение, свойства, температурные режимы обработки используемых материалов; способы регулирования геометрических параметров волоконно-оптического кабеля; основы волоконной оптики и измерений характеристик оптического волокна; правила работы с компьютером, управляющим и контролирующим работу линии опрессовки; порядок настройки и технологические режимы маркирующего устройства. § 45. ОПРЕССОВЩИК КАБЕЛЕЙ СВИНЦОМ ИЛИ АЛЮМИНИЕМ4-й разряд Характеристика работ. Опрессовка кабелей свинцом или алюминием под руководством опрессовщика кабелей свинцом или алюминием более высокой квалификации. Подкатка, установка и смена приемных и отдающих барабанов или отдающих корзин. Участие в подборе и смене технологического инструмента. Приготовление и загрузка свинцом плавильной печи. Загрузка алюминиевыми слитками нагревательных печей. Наполнение свинцом реципиента на гидравлических прессах. Подача кабеля в пресс. Наблюдение за его качеством. Управление разметкой кабеля из отдающих корзин. Регулирование натяжения кабеля на отдающих барабанах. Удаление остатков алюминия с пресс-штемпеля. Контроль геометрических параметров кабеля с помощью контрольно-измерительного инструмента. Участие в разборке, чистке и ремонте прессов. Должен знать: устройство и принцип действия механических и гидравлических прессов для наложения свинцовых и алюминиевых оболочек; конструкции изготавливаемых кабелей; правила подбора и установки технологического инструмента; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента; требования, предъявляемые к выпускаемым кабелям. § 46. ОПРЕССОВЩИК КАБЕЛЕЙ СВИНЦОМ ИЛИ АЛЮМИНИЕМ6-й разряд Характеристика работ. Опрессовка кабелей свинцом или алюминием. Подготовка пресса к работе, проверка работоспособности узлов и гидравлических цилиндров, разогрев пресса до рабочих температур, наладка пресса. Определение качества свинца, алюминия и кабельной заготовки. Подбор и установка сменного технологического инструмента. Пуск пресса. Проверка и регулировка геометрических параметров и механической прочности свинцовой или алюминиевой оболочки контрольно-измерительными приборами и инструментом. Управление работой всех механизмов пресса с центрального пульта. Регулирование температурного режима плавильной печи для свинца и нагревательной печи для алюминия, реципиента и головки пресса с помощью контрольно-измерительных приборов. Регулирование давления в гидравлических прессах. Ведение журнала учета выработки и технологических режимов по наложению свинцовой и алюминиевой оболочки на кабеля. Должен знать: кинематическую, гидравлическую схемы пресса, способы регулирования высоких давлений; способы и методы подналадки пресса; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; виды брака, способы предупреждения и устранения его. § 47. ОТЖИГАЛЬЩИК КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Отжиг кабелей с минеральной изоляцией в стальной оболочке в трубчатой проходной печи в атмосфере водорода и кабелей в медной оболочке в проходной роликовой и колпаковой печах с защитной газовой атмосферой. Загрузка и выгрузка кабелей из печи. Регулирование температуры рабочего пространства печи, проверка инертности газа. Контроль качества отожженного кабеля. Ведение журнала учета готовой продукции. Должен знать: устройство и правила эксплуатации трубчатой, проходной и колпаковой печей, гидроредукторов и пневмоприводов; правила загрузки и выгрузки кабелей; марки и конструкции отжигаемых кабелей; свойства материалов, применяемых для изготовления кабеля; технологические режимы отжига; влияние измерения температуры и защитной атмосферы на свойства и качество кабелей; методы проверки инертности защитного газа, применение приборов теплоконтроля; требования, предъявляемые к готовой продукции. § 48. ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Прессование штеккерных заделов флеско, заделов переносных осветительных сетей, а также изготовление изделий из резины и пластмассы на прессе. Регулирование технологического режима с использованием контрольно-измерительных приборов. Подналадка пресса и участие в ремонте оборудования. Должен знать: устройство, принцип работы и способы подналадки обслуживаемого пресса; технологические инструкции на прессовку разного вида электротехнических изделий; сорта резины и других материалов; технические условия на готовую продукцию. § 49. ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Прессование секций электробуров и катушек для эмальпроводов на прессе. Наблюдение за процессом прессования. Контроль технологического режима с помощью контрольно-измерительных приборов. Поддержание в исправном состоянии обслуживаемых механизмов, аппаратуры и пресс-форм. Должен знать: устройство и принцип действия пресса для прессовки секций электробуров; технологические инструкции; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов. § 50. ПРОКАЛЬЩИК ПОРОШКА ДЛЯ КАБЕЛЯ2-й разряд Характеристика работ. Прокаливание порошка окиси магния в прокалочной печи с вращающимся подом и его сепарирование под руководством прокальщика порошка для кабеля более высокой квалификации. Подбор порошка по зерновому составу, загрузка его в бункер с помощью лифтового подъемника и транспортирование по трубопроводу в печь. Наблюдение за работой вибраторов трубопроводов. Должен знать: устройство и принцип действия основных узлов прокалочной печи, вибраторов, лифтового подъемника; номера порошков окиси магния; правила подачи порошка в прокалочную печь. § 51. ПРОКАЛЬЩИК ПОРОШКА ДЛЯ КАБЕЛЯ3-й разряд Характеристика работ. Прокаливание порошка окиси магния в прокалочной печи с вращающимся подом и его сепарирование. Контроль температуры порошка, поступающего в бункер. Регулирование скорости подачи порошка по трубопроводам, регулирование температуры печи контрольно-измерительными приборами. Отбор проб порошка после прокаливания. Подналадка магнитных сепараторов, разгрузочных устройств, установка заданного колпака печи. Должен знать: устройство и взаимодействие прокалочной печи, разгрузочных устройств, магнитных сепараторов; расчет количества прокаливаемого порошка для заготовки кабеля; технологию прокаливания; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; способы отбора проб порошка; требования к прокаливанию порошка. § 52. ПРОПИТЧИК КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ1-й разряд Характеристика работ. Пропитка проводов и силовых кабелей пропиточной массой в ваннах под руководством пропитчика кабелей и проводов более высокой квалификации. Подбор и установка приемных и отдающих барабанов. Заправка проводов и кабелей через ванну и отжимное устройство. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство пропиточной ванны; составы пропиточной массы; типы приемных и отдающих барабанов. § 53. ПРОПИТЧИК КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ2-й разряд Характеристика работ. Пропитка проводов и силовых кабелей пропиточной массой в ваннах. Подготовка пропиточной массы и заполнение ею ванны. Контроль качества пропитки простыми контрольно-измерительными приборами. Регулирование температуры нагрева пропиточной массы. Участие в подналадке обслуживаемого оборудования. Должен знать: принцип действия пропиточной ванны; систему подогрева; марки проводов и кабелей; технологические инструкции; виды брака и способы его устранения. § 54. ПРОПИТЧИК КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ3-й разряд Характеристика работ. Пропитка и сушка силовых кабелей в вакуум-аппаратах. Загрузка массосварочных аппаратов составляющими компонентами и варка пропиточной массы. Подбор, загрузка корзин и барабанов с кабелем в вакуум-аппараты. Заполнение пропиточной массой вакуум-аппаратов. Участие в ремонте вакуум-аппаратов. Должен знать: устройство и принцип действия вакуум-аппаратов; схему трубопроводов; марки материалов, используемых для приготовления пропиточной массы; правила подъема и опускания корзин и барабанов; приспособления для зачаливания; технологические инструкции. § 55. ПРОПИТЧИК КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ4-й разряд Характеристика работ. Пропитка и сушка силовых кабелей в вакуум-аппаратах. Подбор составляющих компонентов пропиточной массы. Подсоединение кабеля к специальной аппаратуре, электрической и масляной сети. Управление аппаратурой вакуум-насоса. Регулирование контрольно-измерительными приборами средней сложности вакуума и давления пара в паровых рубашках в процессе сушки и пропитки кабеля. Ведение журнала сушки и пропитки кабелей. Подналадка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия вакуум-насосов, рецептуру пропиточных масс, способы сушки и пропитки; назначение и применение контрольно-измерительных приборов средней сложности. § 56. ПРОПИТЧИК КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ5-й разряд Характеристика работ. Пропитка и сушка силовых кабелей в вакуум-аппаратах и аппаратах глубокого вакуума. Пропитка и сушка маслонаполненных кабелей. Химическая очистка, фильтрация и дегазация масла. Поддерживание заданной влажности и газосодержания в пропитывающем масле. Подготовка и обслуживание азотной, масляной и вакуумной систем, вакуум-насосов и аппаратов. Монтаж и настройка автоматических регуляторов и датчиков режимов сушки и пропитки в аппаратах. Подготовка азота с помощью редуцирующей установки. Контроль и регулирование температуры нагрева кабеля, степени вакуума, подачи пропиточного масла или пропиточного состава сложными контрольно-измерительными приборами. Подсоединение жил кабеля к электрическим выводам по заданной схеме. Охлаждение кабеля маслом от установки принудительного охлаждения. Проверка оборудования на герметичность при вакууме и под давлением. Подналадка и участие в ремонте вакуумных насосных станций, масляных насосов, вентилей, системы гидравлических запоров крышек на вакуум-аппаратах. Должен знать: устройство и взаимодействие вакуум-аппаратов с вакуум-насосными станциями, с гидравлическим агрегатом, установкой для принудительного охлаждения кабеля маслом и редуцирующей установкой; основные технологические режимы сушки и пропитки кабелей; электрические схемы соединения жил и кабеля; способы подключения к электрическим выводам; конструкции кабелей; назначение и применение сложных контрольно-измерительных приборов; виды брака и способы его предупреждения. § 57. ПРОСЕВАЛЬЩИК СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ1-й разряд Характеристика работ. Просеивание сыпучих материалов через сито вручную. Заполнение сита. Проверка исправности сит. Наблюдение за чистотой сыпучих материалов. Замена порванных сит новыми. Должен знать: номера сит; ассортимент просеиваемых материалов; способы замены порванных сит новыми. § 58. ПРОСЕВАЛЬЩИК СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ2-й разряд Характеристика работ. Просеивание углеродистых электроугольных и металлических порошков в вибросите с механизированным протиром. Взвешивание порошков, загрузка в вибросито. Проверка качества просеянных материалов. Выгрузка, затаривание просеянного порошка по маркам и номерам заварок и сит. Подналадка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и способы наладки механизированного сита по амплитуде и частоте колебаний; технические требования к просеву различных марок порошков и качеству просеянных порошков; номера сит для просева; правила отбора проб на анализ просеянных порошков. § 59. ПРОСЕВАЛЬЩИК СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ3-й разряд Характеристика работ. Просеивание сыпучих и электроугольных материалов на просеивающем агрегате. Загрузка агрегата сыпучими материалами, установка сит. Проверка на контрольном сите качества просева. Участие в ремонте агрегата и сит. Должен знать: устройство просеивающего агрегата; технологические инструкции; назначение и применение контрольных сит; требования к просеянному материалу. § 60. РЕЗЧИК МАТЕРИАЛОВ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА2-й разряд Характеристика работ. Резка рулонов миткаля, резины и упаковочной бумаги на кружки различной ширины на бумагорезательных машинах. Установка и смена рулонов миткаля, резины и упаковочной бумаги. Последовательная заправка узлов бумагорезательной машины миткалем, резиной, упаковочной бумагой. Набор и установка ножей в соответствии с заданной шириной ленты. Разбивка нарезанного рулона на кружки вручную. Участие в подналадке обслуживаемого оборудования. Должен знать: принцип действия основных узлов бумагорезательной машины; марки резины, упаковочной бумаги и миткаля; правила заточки; допуски по ширине и высоте кружка. § 61. РЕЗЧИК МАТЕРИАЛОВ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА3-й разряд Характеристика работ. Резка рулонов телефонной, кабельной и металлизированной бумаги, кембрика, фторопласта и других изоляционных материалов на кружки на бумагорезательных машинах. Установление скорости намотки нарезанного изоляционного материала на приемные валики. Регулирование торможения отдающего барабана. Контроль ширины и высоты кружков контрольно-измерительным инструментом. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство различных типов бумагорезательных машин; назначение и применение контрольно-измерительных инструментов; марки и свойства обрабатываемого материала; виды брака и способы его предупреждения. § 62. СКРУТЧИК ИЗДЕЛИЙ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА3-й разряд Характеристика работ. Скрутка жил проводов и кабелей сечением до 16 кв.мм на сигарных, однофонарных машинах и машинах для пучковой скрутки, в т.ч. из проволоки диаметром до 0,1 мм. Скрутка стренг и шнуров. Подбор и установка сменных шестерен по шагу скрутки, калибров по размерам кабеля, линейной скорости и направления скрутки. Регулирование равномерного натяжения проволоки, проверка обжатия калибров. Сращивание проволоки и стренг на электросварочном аппарате. Проверка размеров жил и кабелей контрольно-измерительными приборами. Должен знать: устройство и принцип действия однофонарных и сигарных машин, сварочных аппаратов; марки, сечения жил; технологические инструкции по скрутке; способы определения шагов скрутки; назначение и применение контрольно-измерительных приборов. § 63. СКРУТЧИК ИЗДЕЛИЙ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА4-й разряд Характеристика работ. Скрутка жил проводов и кабелей сечением свыше 16 кв.мм на сигарных и многофонарных машинах. Выбор системы скрутки по таблицам. Подбор партии отдающих барабанов. Регулирование тормозов, направления и скорости вращения фонарей. Расчет натяжения жил кабеля. Последовательная заправка жил кабеля через узлы машины. Замер диаметра скрученных жил кабеля контрольно-измерительным инструментом. Должен знать: устройство и принцип действия сигарных и многофонарных машин; марки и сечения жил; технологические инструкции; способы определения шагов скрутки и соотношения их с диаметром жил; назначение и применение сложных контрольно-измерительных приборов. § 64. СКРУТЧИК ИЗДЕЛИЙ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА5-й разряд Характеристика работ. Скрутка оптических модулей свыше 1,5 мм на машинах SZ скрутки. Подбор партии отдающих барабанов. Заправка ленты в лентообмотчики, арамидных нитей в фонари машины, регулировка их натяжения. Регулирование тормозов. Направление и скорость вращения 4 лентообмотчиков и 2 фонарей. Последовательная заправка оптических модулей кабеля через узлы машины. Замер диаметров скрученных оптических модулей. Управление машиной с помощью компьютера. Должен знать: устройство и принцип действия машины SZ скрутки, сечение ОМ, способы определения шагов скрутки; назначение и применение сложных контрольно-измерительных приборов. § 65. СКРУТЧИК-ИЗОЛИРОВЩИК ЖИЛ И КАБЕЛЯ2-й разряд Характеристика работ. Скрутка и изолирование силовых кабелей сечением до 6 кв.мм, телефонных кабелей до 100 пар, телеграфных кабелей до 19 жил и низкочастотных кабелей четверочной скрутки на крутильно-изолировочных машинах под руководством скрутчика-изолировщика жил и кабеля более высокой квалификации. Участие в подборе и установке сменных шестерен, роликов изоляционных материалов, смене отдающих и приемных барабанов, корзин. Должен знать: принцип действия и назначение основных узлов обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к материалам; марки и сечения скручиваемых и изолируемых кабелей. § 66. СКРУТЧИК-ИЗОЛИРОВЩИК ЖИЛ И КАБЕЛЯ3-й разряд Характеристика работ. Скрутка и изолирование силовых кабелей, телефонных кабелей до 100 пар, телеграфных кабелей до 19 жил и низкочастотных кабелей четверочной скрутки на крутильно-изолировочных машинах. Отбор, установка и смена катушек с жилой, роликов, изоляционных материалов, экранных лент и мерной ленты. Наблюдение за поступлением элементов кабеля, скручиванием и наложением изоляционных материалов, экранных лент. Укладка готового изделия на приемный барабан или в корзину. Должен знать: устройство основных узлов крутильно-изолировочных машин общей скрутки и их взаимодействие; типы барабанов; конструкции кабелей; технологические инструкции по скручиванию и изолированию жил и кабеля; марки изоляционных и экранирующих материалов. § 67. СКРУТЧИК-ИЗОЛИРОВЩИК ЖИЛ И КАБЕЛЯ4-й разряд Характеристика работ. Скрутка и изолирование силовых кабелей, телефонных кабелей свыше 100 пар, телеграфных кабелей свыше 19 жил, контрольных, кордельных, коаксиальных кабелей, кабелей дальней связи на крутильно-изолировочных машинах. Подбор и установка сменных шестерен, калибров. Регулирование натяжения отдающих катушек, изоляционных и экранирующих лент, угла схода лент и их перекрытия или зазора. Регулирование тормозов, направления и скорости вращения фонарей. Последовательная заправка и соединение скручиваемых элементов кабеля, изоляционных и экранирующих материалов в узлы машины. Контроль геометрических параметров скручиваемых элементов кабелей, изоляционных и экранирующих лент контрольно-измерительным инструментом. Выявление и устранение дефектов при скрутке и изолировании жил и кабеля. Подналадка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия крутильно-изолировочных машин; правила применения контрольно-измерительного инструмента; способы установки термопары между витками кабеля и соединения строительных длин кабеля в корзине для проведения режима сушки; допускаемые величины шагов скрутки, наложения изоляции, перекрытия и зазора изоляции; требования, предъявляемые к жилам, кабелю, изолирующим и экранирующим материалам; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения. § 68. СКРУТЧИК-ИЗОЛИРОВЩИК ЖИЛ И КАБЕЛЯ5-й разряд Характеристика работ. Скрутка и изолирование жил силовых кабелей на многофонарных крутильно-изолировочных машинах. Скрутка и изолирование секторных и сегментных жил в силовые кабели на многофазных машинах. Подбор, установка и снятие барабанов с изолированной жилой на многофазных машинах. Подбор уплотняющих вальцев и калибров по размерам при скрутке секторных и пигментных жил. Расчет шагов скрутки и шагов наложения изоляции в зависимости от конструкции кабеля. Контроль геометрических параметров секторных и сегментных жил силовых кабелей. Ведение журнала учета выработки. Должен знать: устройство и кинематические схемы многофазных и многофазных крутильно-изолировочных машин; основы теории скрутки и изолирования силовых кабелей и жил; требования, предъявляемые к готовой продукции; виды брака и способы его устранения; методику расчета параметров скрутки. § 69. СКРУТЧИК-ИЗОЛИРОВЩИК ЭЛЕМЕНТОВ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ3-й разряд Характеристика работ. Скрутка, изолирование элементов кабелей дальней связи, телефонных кордельных кабелей на комбинированных изолировочных машинах и машинах парной и четверочной скрутки. Отбор, установка и смена приемных барабанов, сменных шестерен, бобин с изолирующими материалами и катушек с изолированными жилами и медной проволокой. Последовательная заправка элементов кабеля в узлы машины. Регулирование натяжения скручиваемых жил с помощью фрикционных тормозов. Наблюдение за равномерной укладкой скрученных элементов на приемный барабан. Контроль шага скрутки элементов кабелей контрольно-измерительным инструментом. Сращивание концов проволоки на сварочном аппарате. Устранение дефектных мест изоляции. Подналадка оборудования и участие в ремонте. Заполнение сопроводительной документации. Должен знать: устройство и принцип действия комбинированных изолировочных машин, машин парной и четверочной скрутки; конструкцию элементов кабеля; правила применения контрольно-измерительного инструмента; правила пользования сварочным аппаратом; требования, предъявляемые к изолировочным материалам; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения. § 70. СКРУТЧИК-ИЗОЛИРОВЩИК ЭЛЕМЕНТОВ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ4-й разряд Характеристика работ. Скрутка элементов высокочастотных кабелей связи на горизонтальных крутильных автоматизированных машинах. Установка и смена катушек с изолированной жилой и изоляционными материалами с помощью автоматических и ручных устройств. Проверка исправности узлов машины перед началом работы. Установка и регулировка технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Автоматическое регулирование натяжения шага раскладки скрученных жил на приемных барабанах. Смена крутильных и направляющих калибров. Управление работой горизонтальной крутильной автоматизированной машиной с пульта. Должен знать: кинематическую схему горизонтальной крутильной автоматизированной машины, способы наладки и обеспечения взаимодействия всех узлов и приспособлений машины; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; основные требования, предъявляемые к готовой продукции. § 71. СТАБИЛИЗИРОВЩИК КАБЕЛЕЙ4-й разряд Характеристика работ. Стабилизирование кабеля на стабилизировочных машинах под руководством стабилизировщика кабелей более высокой квалификации. Установка и снятие приемных и отдающих барабанов, подключение концов кабеля к семикольцевому коллектору на отдающем и приемном устройствах. Последовательная заправка кабеля в узлы машины. Участие в наладке машины. Должен знать: устройство и принцип действия стабилизировочной машины; способы установки приемных и отдающих барабанов; правила подключения концов кабеля к семикольцевому коллектору; требования, предъявляемые к готовой продукции. § 72. СТАБИЛИЗИРОВЩИК КАБЕЛЕЙ5-й разряд Характеристика работ. Стабилизирование кабеля на стабилизировочных машинах. Подготовка машины к работе. Наблюдения за качеством стабилизации брони и защитных покровов. Контроль и регулирование теплового режима и величины натяжения кабеля с помощью контрольно-измерительных приборов. Исправление дефектных мест в случае обрыва одной или нескольких проволок. Замер геометрических параметров кабеля контрольно-измерительным инструментом. Должен знать: кинематическую схему стабилизировочной машины; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; виды брака и способы его предупреждения и устранения; технологические инструкции. § 73. СЪЕМЩИК ОБОЛОЧЕК С КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ1-й разряд Характеристика работ. Съем оболочек с проводов и кабелей ручным способом и на станках под руководством съемщика оболочек с кабельных изделий более высокой квалификации. Установка резцов и ниппеля необходимых размеров. Регулирование скорости работы станка. Должен знать: принцип действия отдельных узлов станка; марки проводов. § 74. СЪЕМЩИК ОБОЛОЧЕК С КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Съем оболочек с проводов и кабелей ручным способом и на станках. Установка резцов и ниппеля необходимых размеров. Регулирование скорости работы станка. Должен знать: устройство и принцип действия станка; марки и конструкции кабелей; технологические инструкции; виды брака и способы его предупреждения. § 75. ТЕРМООБРАБОТЧИК ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ3-й разряд Характеристика работ. Термообработка проводов и кабелей со фторопластовой, пластиковой и другими изоляциями для необходимого спекания в специальной установке. Проверка качества и конструкции кабелей и проводов перед термообработкой. Заправка или загрузка установки. Контроль и регулирование температуры, расхода и давления инертного газа в зоне термообработки, скорости движения кабеля и времени термообработки с помощью контрольно-измерительных приборов. Определение качества спекания изоляции. Перезаправка установки и выгрузка термообработанного кабеля и проводов. Проверка и подналадка установки и вентиляционной системы. Должен знать: устройство и обслуживание установок; правила заправки и перезаправки или загрузки и выгрузки кабелей и проводов; конструкции и марки кабелей и проводов, спекаемых на данной установке; способы регулирования температуры и скорости термообработки; технологические инструкции; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; устройство газорегулирующей аппаратуры; требования к таре. § 76. ТРАМБОВЩИК ИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА3-й разряд Характеристика работ. Трамбование изоляционного материала в медной или стальной оболочке на наполнительной трамбовочной машине под руководством трамбовщика изоляционного материала более высокой квалификации. Комплектование по чертежам прутков-заготовок токоведущих жил и термоэлектродов по диаметрам, сплавам, электродвижущей силе и их размещение в трамбующем и заполнительном штоках. Установка трамбующего и заполнительного штоков в металлическую трубу-оболочку заготовки кабеля, и установка заготовки кабеля в медной оболочке вместе с прессующим штоком в вертикальную трамбовочную машину при помощи подъемного механизма. Закрепление заготовки кулачковым зажимом. Подналадка центрующей крепежной пробки. Установка пробки в металлическую трубу-оболочку и закрепление заготовок токоведущих жил и термоэлектродов. Установка заготовки кабеля в стальной оболочке на наполнительную машину. Нанесение технологической смазки на поверхность заготовки кабеля. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство наполнительной машины и вибраторов; методы контроля равномерности заполнения заготовки изоляционным материалом; способы установки и крепления заготовок кабеля; конструкции и марки кабелей. § 77. ТРАМБОВЩИК ИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА4-й разряд Характеристика работ. Трамбование изоляционного материала в медной или стальной оболочке на наполнительной трамбовочной машине. Выбор эффективных режимов засыпки порошка и трамбовки. Регулирование сжатого воздуха в магистрали пневмопроводов, зажимов штока и хода трамбовочного механизма. Контроль и регулирование температуры изоляционного порошка при подаче его в заготовку кабеля, плотности и равномерности заполнения заготовки кабеля изоляционным порошком с помощью контрольно-измерительных приборов. Наладка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство наполнительной трамбовочной машины; технические требования, предъявляемые к прессованию изоляционного материала; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к готовой продукции; правила наладки обслуживаемого оборудования. § 78. ЭКРАНИРОВЩИК ЖИЛ, ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ3-й разряд Характеристика работ. Экранирование жил, проводов и кабелей медными лентами, алюминиевой фольгой и другими экранирующими материалами на экранировочном станке. Отбор, установка и смена рулонов с медной лентой, катушек с алюминиевой фольгой. Установка и смена отдающих и приемных барабанов. Заправка экранирующих материалов, жил, проводов и кабелей в узлы экранировочного станка. Равномерная укладка готовой жилы провода и кабеля на приемный барабан. Контроль геометрических параметров экранирующего покрова контрольно-измерительным инструментом. Наблюдение за качеством наложения экранирующего материала, предупреждение отклонения от заданного перекрытия. Подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство экранировочного станка; марки экранируемых кабелей и экранирующих материалов; технологические инструкции по экранированию; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента; требования к готовой продукции; виды брака и способы его предупреждения. § 79. ЭЛЕКТРОСУШИЛЬЩИК КАБЕЛЕЙ5-й разряд Характеристика работ. Сушка кабелей током различной силы в вакуум-аппаратах. Расчет величины силы тока и напряжения в зависимости от материала токоведущих жил, сечения, напряжения и длины кабеля в корзине. Периодический контроль за температурой нагрева кабеля, остаточным давлением, необходимым вакуумом по показаниям контрольно-измерительных приборов и аппаратуры. Ведение журнала сушки. Должен знать: основные законы электротехники; электрические схемы, способы подключения к ним кабелей для сушки; назначение сушки кабелей; характеристики и принцип работы вакуумных насосов, схему вакуумных проводов для подключения насосов; конструкции кабелей различных марок и сечений; инструкции по сушке кабелей электротоком. § 80. ЭМАЛИРОВЩИК ПРОВОЛОКИ2-й разряд Характеристика работ. Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром свыше 0,09 мм на эмальагрегатах с программным управлением и без него под руководством эмалировщика проволоки более высокой квалификации. Установка и смена отдающих и приемных катушек, замши, фетра, калибров, волок. Заправка волочильной приставки, последовательная заправка проволоки в узлы эмальагрегата и соединение ее концов сваркой и пайкой. Регулирование натяжения проволоки на приемных катушках. Должен знать: принцип действия и назначение основных узлов эмальагрегатов; технические требования, предъявляемые к материалам и таре для эмалированной проволоки. § 81. ЭМАЛИРОВЩИК ПРОВОЛОКИ3-й разряд Характеристика работ. Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром свыше 0,09 мм на эмальагрегатах без программного управления. Эмалирование проволоки на эмальагрегатах с программным управлением под руководством эмалировщика проволоки более высокой квалификации. Проверка чистоты поверхности голой проволоки. Контроль геометрических параметров проволоки и провода с помощью контрольно-измерительного инструмента, проверка правильности установки калибров, замши, фетров, роликов и чистоты их поверхности. Заправка проволокой волочильной приставки и эмальагрегата. Ликвидация обрывов проволоки, сварка и пайка концов проволоки. Регулирование плотности намотки провода и поступления лака в ванну. Должен знать: устройство и принцип действия эмальагрегатов; технические требования к готовой продукции и на применяемые материалы, правила применения контрольно-измерительного инструмента, виды брака и способы его предупреждения и устранения. § 82. ЭМАЛИРОВЩИК ПРОВОЛОКИ4-й разряд Характеристика работ. Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром свыше 0,09 мм на эмальагрегатах без программного управления. Эмалирование проволоки на эмальагрегатах с совмещением операции волочения и программным управлением. Заправка проволокой волочильной приставки и эмальагрегата, ликвидация обрывов проволоки, сварка и пайка концов проволоки. Проверка геометрических размеров заготовки, проволоки и провода, обеспечение концентрического покрытия круглой проволоки и равномерного покрытия по всем сторонам провода. Регулирование воздушных потоков в эмальпечи. Испытания на эластичность изоляции вручную. Определение степени запекания эмальпленки по цвету. Должен знать: устройство и принцип действия эмальагрегатов и волочильных приставок различных типов; технические требования на применяемые материалы и готовую продукцию, правила применения контрольно-измерительного инструмента, виды брака и способы его предупреждения и устранения; схемы воздушных потоков в эмальпечах. § 83. ЭМАЛИРОВЩИК ПРОВОЛОКИ5-й разряд Характеристика работ. Эмалирование проволоки на горизонтальных эмальагрегатах с совмещением операции волочения и программным управлением. Установка на мониторе программного устройства режимов изготовления проводов: температур печи отжига, эмальпечи, скоростей вентиляторов, степени открытия заслонок, температуры лака и др. Установка испытательного напряжения на приборе контроля дефектов по длине провода. Заправка проволокой волочильной приставки и эмальагрегата, ликвидация обрывов проволоки, сварка и пайка концов проволоки. Проверка геометрических размеров заготовки, проволоки и провода, обеспечение концентрического покрытия круглой проволоки и необходимой толщины изоляции. Подналадка эмальагрегата и волочильной приставки, регулирование воздушных потоков в эмальпечи. Испытания на эластичность изоляции вручную. Определение степени запекания эмальпленки по цвету. Проверка плотности намотки при помощи приборов для измерения натяжения. Должен знать: устройство и принцип действия горизонтальных эмальагрегатов и волочильных приставок различных типов; назначение и правила применения приборов контроля дефектов по длине провода, приборов для измерения натяжения; технические требования на применяемые материалы и готовую продукцию; правила применения контрольно-измерительного инструмента; правила подналадки и схемы воздушных потоков в эмальпечах. § 84. ЭМАЛИРОВЩИК ПРОВОЛОКИ6-й разряд Характеристика работ. Эмалирование проволоки на вертикальных эмальагрегатах с совмещением операции волочения и программным управлением. Установка на мониторе программного устройства режимов изготовления проводов: температур печи отжига, эмальпечи, скоростей вентиляторов, степени открытия заслонок, температуры лака и др. Установка испытательного напряжения на приборе контроля дефектов по длине провода. Регулирование воздушных потоков в эмальпечи. Заправка проволокой волочильной приставки и эмальагрегата, ликвидация обрывов проволоки, сварка и пайка концов проволоки. Проверка геометрических размеров заготовки, проволоки и провода, обеспечение концентрического покрытия круглой проволоки и необходимой толщины изоляции. Наладка работы эмальагрегата и волочильной приставки. Испытания на эластичность изоляции вручную. Определение степени запекания эмальпленки по цвету. Проверка плотности намотки при помощи приборов для измерения натяжения. Заполнение журнала работ с записью результатов измерения. Должен знать: устройство и принцип действия вертикальных эмальагрегатов и волочильных приставок различных типов; устройство, назначение и правила применения приборов контроля дефектов по длине провода, приборов для измерения натяжения; технические требования на применяемые материалы и готовую продукцию и методы их испытания; правила наладки эмальагрегатов и волочильных приставок, воздушных потоков в эмальпечах; нормы расхода материалов и нормы отходов. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску разделу ЕТКС издания 1985 г.---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------
¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ Наименование ¦ ¦профессий рабочих ¦ ¦ Номер ¦Сокращенное
N ¦профессий рабочих,¦Диапазон¦по действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуску и разделу ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦настоящем разделе ¦ ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 1985 г. ¦ ¦ ¦
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик по 3 - 4 Аппаратчик на 3 - 4 19 Кабельное
изготовлению изготовлении
микропроводов микропроводов в
стеклянной
изоляции
2. Армировщик 1 - 3 Армировщик 1 - 2 19 -"-
кабельных изделий кабельных изделий
3. Бронеобмотчик 2 - 3 Бронеобмотчик 2 - 3 19 -"-
проводов проводов
4. Бронировщик 3 - 5 Бронировщик 3 - 5 19 -"-
кабелей кабелей
5. Варщик кабельной 3 Варщик кабельной 3 19 -"-
массы массы
6. Вулканизаторщик 2 - 3 Вулканизаторщик 2 - 3 19 -"-
кабельных изделий кабельных изделий
7. Изготовитель 3 Изготовитель 3 19 -"-
мишурной нити мишурной нити
8. Изготовитель 3-6 Изготовитель 3 - 6 19 -"-
фильер фильер
9. Изолировщик жил 3 - 5 Изолировщик жил 3 - 5 19 -"-
кабеля кабеля
10. Изолировщик 3 - 4 Изолировщик 3 19 -"-
проводов проводов
11. Испытатель 2 - 3 Испытатель 2 - 3 19 -"-
проводов и кабелей проводов и кабелей
12. Комплектовщик 2 Комплектовщик 2 19 -"-
проводов проводов
13. Контролер 3 - 5 Контролер 3 - 5 19 -"-
кабельных изделий кабельных изделий
14. Крутильщик жгутов 2 Крутильщик жгутов 2 19 -"-
15. Монтер кабельного 3 - 6 Монтер кабельного 3 - 6 19 -"-
производства производства
16. Оператор 4 - 5 Оператор 4 - 5 19 -"-
автоматической автоматической
линии по линии по
изготовлению изготовлению
изолированных жил изолированных жил
17. Оператор по 4 Новая профессия - - -
окраске
оптического
волокна
18. Оператор 3 Оператор 3 19 Кабельное
проволочного проволочного
прокатного стана прокатного стана
19. Оплетчик проводов 2 - 4 Оплетчик проводов 2 - 3 19 -"-
и кабелей и кабелей
20. Опрессовщик 2 - 6 Опрессовщик 2 - 6 19 -"-
кабелей и проводов кабелей и проводов
пластикатами и пластикатами и
резиной резиной
21. Опрессовщик 4, 6 Опрессовщик 4, 6 19 -"-
кабелей свинцом кабелей свинцом
или алюминием или алюминием
22. Отжигальщик 4 Отжигальщик 4 19 -"-
кабельных изделий кабельных изделий
23. Прессовщик 3 - 4 Прессовщик 3 - 4 19 -"-
электротехнических электротехнических
изделий изделий
24. Прокальщик порошка 2 - 3 Прокальщик порошка 2 - 3 19 -"-
для кабеля для кабеля
25. Пропитчик кабелей 1 - 5 Пропитчик кабелей 1-5 19 -"-
и проводов и проводов
26. Просевальщик 1 - 3 Просевальщик 1 - 3 19 -"-
сыпучих материалов сыпучих материалов
27. Резчик материалов 2 - 3 Резчик материалов 2 - 3 19 -"-
кабельного кабельного
производства производства
28. Скрутчик изделий 3 - 5 Скрутчик изделий 2 - 4 19 -"-
кабельного кабельного
производства производства
29. Скрутчик- 2 - 5 Скрутчик- 2 - 5 19 -"-
изолировщик жил и изолировщик жил и
кабеля кабеля
30. Скрутчик- 3 - 4 Скрутчик- 3 - 4 19 -"-
изолировщик изолировщик
элементов кабелей элементов кабелей
связи связи
31. Стабилизировщик 4 - 5 Стабилизировщик 4 - 5 19 -"-
кабелей кабелей
32. Съемщик оболочек с 1 - 2 Съемщик оболочек с 1 - 2 19 -"-
кабельных изделий кабельных изделий
33. Термообработчик 3 Термообработчик 3 19 -"-
проводов и кабелей проводов и кабелей
34. Трамбовщик 3 - 4 Трамбовщик 3 - 4 19 -"-
изоляционного изоляционного
материала материала
35. Экранировщик жил, 3 Экранировщик жил, 3 19 -"-
проводов и кабелей проводов и кабелей
36. Электросушильщик 5 Электросушильщик 5 19 -"-
кабелей кабелей
37. Эмалировщик 2 - 6 Эмалировщик 2 - 6 19 -"-
проволоки проволоки
--------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпусков и разделов, в которые они включены---+------------------+--------+-------------------+--------+-------+-------------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦профессий рабочих ¦ ¦профессий рабочих, ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦по действовавшему ¦Диапазон¦ помещенных в ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
п/п¦выпуску и разделу ¦разрядов¦действующем выпуске¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ЕТКС издания ¦ ¦ и разделах ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦ 1985 г. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+------------------+--------+-------------------+--------+-------+-------------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+------------------+--------+-------------------+--------+-------+-------------------
1. Аппаратчик на 3 - 4 Аппаратчик по 3 - 4 19 Кабельное
изготовлении изготовлению
микропроводов в микропроводов
стеклянной
изоляции
2. Армировщик 1 - 2 Армировщик 1 - 3 19 -"-
кабельных изделий кабельных изделий
3. Бронеобмотчик 2 - 3 Бронеобмотчик 2 - 3 19
проводов проводов
4. Бронировщик 3 - 5 Бронировщик кабелей 3 - 5 19 -"-
кабелей
5. Варщик кабельной 3 Варщик кабельной 3 19 -"-
массы массы
6. Вулканизаторщик 2 - 3 Вулканизаторщик 2 - 3 19 -"-
кабельных изделий кабельных изделий
7. Вязальщик прутков 1 - 2 Обвязчик 2 - 3 19 Общие
и проволоки электротехнических электротехнического
изделий
8. Изготовитель 3 Изготовитель 3 19 Кабельное
мишурной нити мишурной нити
9. Изготовитель 3 - 6 Изготовитель фильер 3 - 6 19 -"-
фильер
10. Изолировщик жил 3 - 5 Изолировщик жил 3 - 5 19 -"-
кабеля кабеля
11. Изолировщик 3 Изолировщик 3 - 4 19 -"-
проводов проводов
12. Испытатель 2 - 3 Испытатель проводов 2 - 3 19 -"-
проводов и кабелей и кабелей
13. Комплектовщик 2 Комплектовщик 2 19 -"-
проводов проводов
14. Контролер 3 - 5 Контролер кабельных 3 - 5 19 -"-
кабельных изделий изделий
15. Крутильщик жгутов 2 Крутильщик жгутов 2 19 -"-
16. Лакировщик 2 - 3 Лакировщик 2 - 3 19 Общие
проводов и кабелей электроизоляционных электротехнического
изделий и
материалов
17. Монтер кабельного 3 - 6 Монтер кабельного 3 - 6 19 Кабельное
производства производства
18. Оператор 4 - 5 Оператор 4 - 5 19 -"-
автоматической автоматической
линии по линии по
изготовлению изготовлению
изолированных жил изолированных жил
19. Оператор 3 Оператор 3 -"-
проволочного проволочного
прокатного стана прокатного стана
20. Оплетчик проводов 2 - 3 Оплетчик проводов и 2 - 4 19 -"-
и кабелей кабелей
21. Опрессовщик 2 - 6 Опрессовщик кабелей 2 - 6 19 -"-
кабелей и проводов и проводов
пластикатами и пластикатами и
резиной резиной
22. Опрессовщик 4, 6 Опрессовщик кабелей 4, 6 19 -"-
кабелей свинцом свинцом или
или алюминием алюминием
23. Отжигальщик 4 Отжигальщик 4 19 -"-
кабельных изделий кабельных изделий
24. Прессовщик 3 - 4 Прессовщик 3 - 4 19 -"-
электротехнических электротехнических
изделий изделий
25. Прокальщик порошка 2 - 3 Прокальщик порошка 2 - 3 19 -"-
для кабеля для кабеля
26. Пропитчик кабелей 1 - 5 Пропитчик кабелей и 1 - 5 19 -"-
и проводов проводов
27. Просевальщик 1 - 3 Просевальщик 1 - 3 19 -"-
сыпучих материалов сыпучих материалов
28. Резчик материалов 2 - 3 Резчик материалов 2 - 3 19 -"-
кабельного кабельного
производства производства
29. Скрутчик изделий 2 - 4 Скрутчик изделий 3 - 5 19 -"-
кабельного кабельного
производства производства
30. Скрутчик- 2 - 5 Скрутчик- 2 - 5 19 -"-
изолировщик жил и изолировщик жил и
кабеля кабеля
31. Скрутчик- 3 - 4 Скрутчик- 3 - 4 19 -"-
изолировщик изолировщик
элементов кабелей элементов кабелей
связи связи
32. Стабилизировщик 4 - 5 Стабилизировщик 4 - 5 19 -"-
кабелей кабелей
33. Съемщик оболочек с 1 - 2 Съемщик оболочек с 1 - 2 19 -"-
кабельных изделий кабельных изделий
34. Термообработчик 3 Термообработчик 3 19 -"-
проводов и кабелей проводов и кабелей
35. Трамбовщик 3 - 4 Трамбовщик 3 - 4 19 -"-
изоляционного изоляционного
материала материала
36. Экранировщик жил, 3 Экранировщик жил, 3 19 -"-
проводов и кабелей проводов и кабелей
37. Электросушильщик 5 Электросушильщик 5 19 -"-
кабелей кабелей
38. Эмалировщик 2 - 6 Эмалировщик 2 - 6 19 -"-
проволоки проволоки
----------------------------------------------------------------------------------------
ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И НАМОТОЧНО-ОБМОТОЧНЫЕ РАБОТЫТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. БАНДАЖИРОВЩИК1-й разряд Характеристика работ. Перемотка бандажной проволоки на специальный барабан-карусель. Бандажировка мелких якорей на простых налаженных бандажировочных станках и вручную. Заготовка и укладка подбандажной изоляции. Должен знать: устройство и применение простых бандажировочных станков; наименование и маркировку изоляционных материалов, применяемых при бандажировке. § 2. БАНДАЖИРОВЩИК2-й разряд Характеристика работ. Наложение однослойных бандажей на роторы и якоря машин мощностью до 100 кВт на простых бандажировочных станках. Обшивка обмотки статоров микродвигателей с двух сторон. Должен знать: принцип работы простых бандажировочных станков; назначение и правила применения приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; правила чтения чертежей в пределах выполняемой работы; основы электротехники. § 3. БАНДАЖИРОВЩИК3-й разряд Характеристика работ. Наложение и пайка однослойных бандажей на роторы и якоря машин мощностью свыше 100 до 200 кВт. Бандажирование лобовых частей обмоток сердечника статора электрических машин вручную и на станках. Выравнивание лобовых частей обмотки. Наложение подбандажной изоляции и замков. Подналадка бандажных станков. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; способы заделки и пайки замков, скрепляющих бандажи; способы определения магнитной и немагнитной бандажной проволоки; наименование, маркировку и свойства материалов, применяемых при бандажировке. § 4. БАНДАЖИРОВЩИК4-й разряд Характеристика работ. Наложение и пайка однослойного бандажа на роторы и якоря машин мощностью свыше 200 кВт и многослойного бандажа. Бандажировка лобовых частей обмоток статора. Бандажировка стеклобандажной лентой. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и способы наладки бандажировочных станков; устройство динамометров различных конструкций; допускаемые усилия натяжения бандажа; этапы бандажей и их назначение. § 5. ЗАГОТОВЩИК ИЗОЛЯЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ1-й разряд Характеристика работ. Заготовка простых изоляционных деталей. Заготовка полос и прокладок из изоляционных материалов. Должен знать: назначение и правила применения простых приспособлений и инструмента; наименование и маркировку изоляционных материалов. Примеры работ. 1. Бумага кабельная - намотка в рулончики. 2. Ткани рулонные - сшивка обрывов двойным швом. § 6. ЗАГОТОВЩИК ИЗОЛЯЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ2-й разряд Характеристика работ. Заготовка изоляционных деталей средней сложности. Перемотка хлопчатобумажных лент и бумаг. Разметка по чертежам деталей из изоляционных материалов, разметка отверстий и пазов в деталях по шаблону. Резка реек, бакелитовых цилиндров, обрезка скосов. Вырубка фасонных деталей из всевозможных изоляционных материалов на эксцентриковых прессах. Вырезка прямоугольных деталей на гильотинных ножницах и выпиливание прямоугольных отверстий в полюсных рамках на лобзиковых пилах. Гибка и отбортовка деталей из электрокартона, пленкоэлектрокартона, микакартона и стекломиканита на кромкогибочных станках. Шлифовка изоляционных деталей на ленточно- и дисково-шлифовальных станках. Протяжка клиньев. Сборка простых узлов из изоляционных деталей. Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
