|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановления Минтруда и соцзащиты БеларусиПостановления других органов Республики Беларусь Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.05.2003 № 67 "Об утверждении выпуска 19 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"< Главная страница Стр. 3Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Должен знать: правила обслуживания ленточной машины для клейки пленкоэлектрокартона; режим работы машин; методы ведения процесса клейки пленкоэлектрокартона; номенклатуру применяемых клеев. § 14. КЛЕЙЩИК ПЛЕНКОЭЛЕКТРОКАРТОНА3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса клейки пленкоэлектрокартона на ленточной машине. Заправка полотна картона и полимерной пленки в ленточную машину. Пропускание полотна картона и пленки через систему валов и сушильную камеру. Установка гильз на приемный механизм и заправка концов картона и пленки на гильзу. Соблюдение режима работы машин. Регулирование натяжения полотна фрикционными приспособлениями. Приготовление клея. Контроль подачи клея и нанесения его на полотно. Должен знать: устройство и принцип работы ленточной машины и вспомогательного оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический процесс производства пленкоэлектрокартона и его свойства; способы приготовления клея. § 15. КОНТРОЛЕР В ПРОИЗВОДСТВЕ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ3-й разряд Характеристика работ. Приемка и контроль лакотканей, стеклотканей, пропитанных хлопчатобумажных и стеклянных тканей, бумаги и электроизоляционных трубок. Испытание лакотканей и стеклотканей на пробивное напряжение на высоковольтных установках мощностью до 15 кВт. Проверка маслостойкости, бензостойкости и скорости расклеивания лакотканей, стеклотканей. Определение содержания смолы, летучих и растворимых веществ в пропитанных хлопчатобумажных и стеклянных тканях, бумагах. Контроль технологического процесса изготовления материалов. Определение метража лакотканей и стеклолакотканей и ширины полотна. Отбраковка материалов по внешнему виду. Классификация брака по видам и своевременное принятие мер по его устранению. Оформление записи результатов контроля. Должен знать: технические условия на сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию; правила и способы приемки и контроля материалов; оборудование и технологический процесс производства на обслуживаемом участке; правила работы на высоковольтных установках; назначение и правила пользования контрольно-измерительным инструментом; виды брака и способы его устранения; правила оформления результатов контроля. § 16. КОНТРОЛЕР В ПРОИЗВОДСТВЕ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ4-й разряд Характеристика работ. Приемка и контроль слоистых пластиков, стеклопластиков, гибких диэлектриков, формовочных и прокладочных миканитов, микалент, слюдинитов, слюдопластов, пленкоэлектрокартона, бакелизированной бумаги, лаков, компаундов и эмалей. Испытание электроизоляционных материалов на пробивное напряжение на высоковольтных установках мощностью свыше 15 кВт. Контроль вязкости и плотности лаков, компаундов и эмалей по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение нагревостойкости пленкоэлектрокартона и слоистых пластикатов. Проведение химического анализа на определение кислотного числа лаков и компаундов. Взвешивание навесок для определения процентного содержания компонентов. Определение плотности и водопоглощения слоистых пластикатов и стеклопластикатов. Контроль толщины и габаритов материалов контрольно-измерительным инструментом. Предупреждение брака, выявление его причин и составление актов на брак. Должен знать: государственные стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию; методы приемки выпускаемых материалов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; устройство и принцип действия высоковольтных установок; правила взвешивания; причины возникновения брака, способы его предупреждения и устранения. § 17. КОНТРОЛЕР В ПРОИЗВОДСТВЕ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ5-й разряд Характеристика работ. Приемка и контроль коллекторных миканитов, фольгированных материалов и остовов вводов с твердой изоляцией. Определение прироста тангенса угла диэлектрических потерь в остовах ввода высоковольтными мостами и вибрационными гальванометрами. Контроль геометрических параметров остовов вводов сложным контрольно-измерительным инструментом согласно чертежам. Подготовка образцов коллекторных миканитов и стальных прокладок к испытаниям. Испытание коллекторных миканитов на суммарную усадку на гидравлических прессах. Расчет усадки миканитов в горячем и холодном состояниях после воздействия давлением. Приемка и контроль сырьевых материалов. Выполнение работ по профилактике брака. Составление паспортов на принятую продукцию и оформление приемных актов. Должен знать: методы контроля и испытаний принимаемой продукции; применяемое для контроля и испытания оборудование и установки, способы их наладки и регулировки; технологический процесс изготовления электроизоляционных материалов; методику расчетов усадки миканитов; правила оформления приемных актов и составления паспортов. § 18. НАКАТЧИК-ОБКАТЧИК2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса накатки стержней из пропитанной бумаги и ткани вручную на горячей плите. Загрузка заготовок в барабан и укладка в определенном порядке. Обкатка стержней в барабане до требуемого размера. Наблюдение за температурным режимом оборудования. Подборка и развеска требуемого сырья по маркам и размерам. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; сорта и марки пропитанной бумаги и ткани, применяемых для накатки стержней; влияние температуры на качество стержней. § 19. НАМОТЧИК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса намотки электроизоляционных изделий на механических намоточных станках. Защита валов намоточных станков отходами нелакированной намоточной бумаги. Установка рулонов и оправок, заправка материалов в станок. Наблюдение за правильной и равномерной намоткой, устранение морщин. Регулирование температурного режима валов намоточного станка по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль наружного диаметра намотанных изделий. Чистка и смазка станка, устранение мелких неисправностей. Выполнение стропальных работ. Перемещение грузов в пределах участка вручную, на тележках и при помощи грузоподъемных механизмов, управляемых с пола. Должен знать: устройство, принцип действия и управление намоточным станком; правила регулирования скорости намотки; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы регулирования температуры валов; зависимость качества намотки от температурного режима; марки электроизоляционных материалов. § 20. НАМОТЧИК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса намотки электроизоляционных изделий на роторно-агрегатных станках и полуавтоматах. Подготовка материала, оправок и оборудования к работе. Термообработка материалов на горячей оправке. Регулирование времени термообработки, температурного режима валов и максимального натяжения полотна. Расчет толщины намоток по заданным параметрам. Выполнение стропальных работ. Перемещение грузов в пределах участка вручную, на тележках и при помощи грузоподъемных механизмов, управляемых с пола. Ведение записей в журнале. Должен знать: устройство и принцип действия роторно-агрегатных станков и полуавтоматов; режим намотки и термообработки электроизоляционных материалов; методику расчетов толщины намотки; свойства сырья и полуфабрикатов, применяемых для намотки; виды смазок и способы их изготовления. § 21. НАМОТЧИК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса намотки электроизоляционных изделий и сердечников с твердой изоляцией для остовов вводов на одно- и многопозиционных станках и автоматах. Термо-радиационная выпечка материалов в процессе намотки. Определение толщины намотки для нанесения графитовой обкладки с помощью автоматического печатающего устройства. Регулирование скорости намотки. Подбор расстояния между излучателем и оправкой. Контроль напряжения на излучателе и времени съема намотанного материала с оправки. Должен знать: устройство, принцип действия и правила работы на одно- и многопозиционных станках и автоматах; правила и способы регулирования режимов намотки; режимы выпечки и нормы расхода материалов; способы приготовления графитовых растворов; технические требования, предъявляемые к электроизоляционным материалам. § 22. ОБЖИГАЛЬЩИК СЛЮДЫ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обжига отходов слюды в конвейерной печи под руководством обжигальщика слюды более высокой квалификации. Подготовка слюды к обжигу, взвешивание и загрузка ее в бункер. Наблюдение за температурным режимом печи. Должен знать: принцип действия и правила эксплуатации электрической печи; технологический процесс обжига отходов слюды; правила взвешивания и методы загрузки слюды; требования, предъявляемые к слюде. § 23. ОБЖИГАЛЬЩИК СЛЮДЫ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обжига отходов слюды в конвейерной электрической печи. Регулирование подачи слюды, температурного и скоростного режима обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение степени готовности и качества обожженной слюды, корректировка ведения процесса в зависимости от результатов обжига. Должен знать: устройство электрической печи, конвейера, контрольно-измерительных приборов для автоматического регулирования режимов обжига; температурные режимы работы печи, способы регулирования скорости хода конвейера и температуры в электропечи; методы определения качества обожженной слюды. § 24. ПЕРЕМОТЧИК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ2-й разряд Характеристика работ. Перемотка электроизоляционных материалов на перемоточном станке. Подготовка станка к работе. Заправка полотна через систему перевалочных валов, регулировка его по ширине гильзы, сшивка и склейка концов. Определение длины перематываемого материала с помощью контрольно-измерительных приборов. Регулировка натяжения полотна с помощью фрикционных устройств. Отбраковка дефектных мест. Упаковка перемотанных материалов в рулон и маркировка их. Должен знать: устройство и принцип действия перемоточных станков; правила пользования контрольно-измерительными приборами; методы сшивки и склейки; сорта и виды электроизоляционных материалов, применяемых в производстве, и их назначение; методы упаковки и маркировки перемотанных материалов; виды брака. § 25. ПРЕССОВЩИК ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ2-й разряд Характеристика работ. Выполнение стропальных работ. Перемещение грузов в пределах участка вручную, на тележках и при помощи грузоподъемных механизмов, управляемых с пола. Прессование листовых слоистых изоляционных материалов под руководством прессовщика изоляционных материалов более высокой квалификации. Взвешивание навесок, заготовка материала и подборка пакетов для прессования. Чистка пресс-форм и плит прессов. Должен знать: виды и назначение материалов и полуфабрикатов; правила подбора пресс-форм; правила взвешивания. § 26. ПРЕССОВЩИК ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ3-й разряд Характеристика работ. Прессование листовых слоистых изоляционных материалов толщиной свыше 4 мм на гидравлических прессах. Изготовление навесок определенной толщины и сборка их в пакеты. Загрузка пакетов в секции пресса и заготовок в пресс-формы ручным способом. Регулирование температуры и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выгрузка пакетов из секций пресса. Разборка и сортировка отпрессованных материалов по толщинам и укладка их в стопы и на стеллажи. Выполнение стропальных работ. Перемещение грузов в пределах участка вручную, на тележках и при помощи грузоподъемных механизмов, управляемых с пола. Должен знать: принцип работы прессов, правила пользования контрольно-измерительными приборами; режимы прессования; правила сборки пакетов и навесок; методы загрузки и выгрузки пакетов; причины брака и способы его устранения. § 27. ПРЕССОВЩИК ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ4-й разряд Характеристика работ. Прессование листовых слоистых изоляционных материалов толщиной до 4 мм, фольгированных - свыше 0,5 мм и фасонных слоистых материалов на гидравлических прессах и полуавтоматических линиях. Переслаивание материала в зависимости от толщины навесок. Сборка навесок и пакетов. Подбор пресс-форм в зависимости от заданного размера и установка их на пресс. Регулирование технологических режимов прессования в зависимости от вида материала. Зачистка и подготовка к работе прокладочных листов. Подготовка прессов. Выполнение стропальных работ. Перемещение грузов в пределах участка вручную, на тележках и при помощи грузоподъемных механизмов, управляемых с пола. Должен знать: устройство и правила эксплуатации прессов, системы коммуникаций паропровода и водопровода; основные технические требования, предъявляемые к используемым материалам; правила хранения и подготовки прокладочных листов, поддонов и пресс-форм; технологию прессования изоляционных материалов; температурные режимы и длительность прессования в зависимости от размеров и марок прессуемых материалов; нормативно-техническую документацию на изготавливаемую продукцию. § 28. ПРЕССОВЩИК ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ5-й разряд Характеристика работ. Прессование рулонных слоистых и фольгированных изоляционных материалов толщиной до 0,5 мм на гидравлических прессах и автоматических линиях. Регулирование процесса прессования в зависимости от технологических свойств пропитанных наполнителей. Термообработка материалов в специальных термостатах с полуавтоматическим регулированием многоступенчатых режимов. Подготовка многопозиционных наборов заготовок. Выполнение стропальных работ. Перемещение грузов в пределах участка вручную, на тележках и при помощи грузоподъемных механизмов, управляемых с пола. Должен знать: кинематические схемы обслуживаемого оборудования; требования к точности линейных размеров и чистоте поверхности изоляционных материалов; правила подготовки многопозиционных наборов заготовок. § 29. ПРОПИТЧИК БУМАГИ И ТКАНЕЙ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропитки и лакировки бумаги, хлопчатобумажных тканей и стеклотканей на пропиточных машинах. Подготовка пропиточной машины, материала к работе. Заливка в ванну связующего, установка и заправка материалов в машину. Сшивка и склейка концов рулонов. Наблюдение за работой машин, устранение образующихся морщин. Сушка бумаги и ткани. Намотка их в рулон. Должен знать: устройство и назначение пропиточных машин, правила управления ими; технологический процесс пропитки; требования к наполнителям и связующим; номенклатуру применяемых материалов. § 30. ПРОПИТЧИК БУМАГИ И ТКАНЕЙ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропитки и лакировки бумаги, шелковых, синтетических и стеклотканей на пропиточных машинах с автоматическими устройствами. Автоматическое регулирование заправки материала, склейки концов, сушки. Регулировка прососа воздуха, отжимных устройств и натяжения полотна. Доводка связующих компонентов до заданной концентрации. Определение степени готовности и качества пропитанного материала с помощью контрольно-измерительных приборов и инструмента и отсортировка дефектных материалов. Резка материалов под заданный размер, транспортировка и укладка в стопы. Должен знать: устройство и принцип работы пропиточных машин и резательных механизмов; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; температурные режимы пропитки различных материалов; технологию приготовления связующих компонентов; способы отбраковки материалов; технические требования, предъявляемые к готовой продукции. § 31. РЕГЕНЕРАТОРЩИК СЛЮДЫ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса регенерации слюды из отходов в электрических печах. Загрузка отходов слюды в печь. Регулирование температуры по показаниям контрольно-измерительных приборов и соблюдение установленного режима работы печи. Контроль за подачей электроэнергии. Выгрузка выжженной слюды из печи и затаривание ее. Должен знать: устройство и принцип действия электрических печей; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила регулирования температуры печи; технологическую инструкцию о выжигании слюды из отходов. § 32. СОРТИРОВЩИК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ1-й разряд Характеристика работ. Сортировка электроизоляционных материалов (бумаги, тканей, слюды) вручную под руководством сортировщика электроизоляционных материалов более высокой квалификации. Укладка отсортированных материалов в стопки. Должен знать: элементарные правила и методы сортировки бумаги, тканей и слюды; виды и марки простых изоляционных материалов; назначение контрольно-измерительного инструмента. § 33. СОРТИРОВЩИК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ2-й разряд Характеристика работ. Сортировка всех видов электроизоляционных материалов по сортам, маркам и толщинам. Механическая и ручная сортировка слюды, удаление посторонних примесей. Очистка бумаги и ткани от крошек слюды. Подборка и укладка бумаги и ткани в стопки, а слюды по маркам и номерам. Должен знать: принципы и методы сортировки электроизоляционных материалов; правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями для сортировки; все сорта и марки пропитанной бумаги, ткани, слюды и требования, предъявляемые к ним; технологические инструкции о сортировке изоляционных материалов. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1985 г.---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+---------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
N ¦ профессий рабочих, ¦Диапазон¦профессий рабочих по¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦ действовавшему ¦разрядов¦выпуска¦ наименование
¦ настоящем разделе ¦ ¦ выпуску и разделу ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ¦ ¦ЕТКС издания 1985 г.¦ ¦ ¦
---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+---------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+---------------
1. Аппаратчик-сушильщик 2 - 4 Аппаратчик-сушильщик 2 - 4 19 Электроизоляция
2. Изготовитель 2 - 3 Изготовитель 2 - 3 19 -"-
электроизоляционных электроизоляционных
трубок трубок
3. Кабестанщик 3 - 4 Кабестанщик 3 - 4 19 -"-
4. Каландровщик 2 - 3 Каландровщик 2 - 3 19 -"-
5. Клейщик миканитов 2 - 4 Клейщик миканитов 2 - 4 19 -"-
6. Клейщик 2 - 3 Клейщик 2 - 3 19 -"-
пленкоэлектрокартона пленкоэлектрокартона
7. Контролер в 3 - 5 Контролер в 3 - 5 19 -"-
производстве производстве
электроизоляционных электроизоляционных
материалов материалов
8. Накатчик-обкатчик 2 Накатчик-обкатчик 2 19 -"-
9. Намотчик 3 - 5 Намотчик 3 - 5 19 -"-
электроизоляционных электроизоляционных
изделий изделий
10. Обжигальщик слюды 2 - 3 Обжигальщик слюды 2 - 3 19 -"-
11. Перемотчик 2 Перемотчик 2 19 -"-
электроизоляционных электроизоляционных
материалов материалов
12. Прессовщик 2 - 5 Прессовщик 2 - 5 19 -"-
изоляционных изоляционных
материалов материалов
13. Пропитчик бумаги и 3 - 4 Пропитчик бумаги и 3 - 4 19 -"-
тканей тканей
14. Регенераторщик слюды 2 Регенераторщик слюды 2 19 -"-
15. Сортировщик 1 - 2 Сортировщик 1 - 2 19 -"-
электроизоляционных электроизоляционных
материалов материалов
---------------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпусков и разделов, в которые они включены---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+-------------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
N ¦профессий рабочих по¦Диапазон¦ профессий рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦ действовавшему ¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦ наименование
¦ выпуску и разделу ¦ ¦действующем выпуске ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ЕТКС издания 1985 г.¦ ¦ и разделе ЕТКС ¦ ¦ ¦
---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+-------------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+-------------------
1. Аппаратчик-сушильщик 2 - 4 Аппаратчик-сушильщик 2 - 4 19 Электроизоляционные
материалы
2. Изготовитель 2 - 3 Изготовитель 2 - 3 19 То же
электроизоляционных электроизоляционных
трубок трубок
3. Кабестанщик 3 - 4 Кабестанщик 3 - 4 19 -"-
4. Каландровщик 2 - 3 Каландровщик 2 - 3 19 -"-
5. Клейщик миканитов 2 - 4 Клейщик миканитов 2 - 4 19 -"-
6. Клейщик 2 - 3 Клейщик 2 - 3 19 -"-
пленкоэлектрокартона пленкоэлектрокартона
7. Контролер в 3 - 5 Контролер в 3 - 5 19 -"-
производстве производстве
электроизоляционных электроизоляционных
материалов материалов
8. Накатчик-обкатчик 2 Накатчик-обкатчик 2 19 -"-
9. Намотчик 3 - 5 Намотчик 3 - 5 19 -"-
электроизоляционных электроизоляционных
изделий изделий
10. Обжигальщик слюды 2 - 3 Обжигальщик слюды 2 - 3 19 -"-
11. Перемотчик 2 Перемотчик 2 19 -"-
электроизоляционных электроизоляционных
материалов материалов
12. Прессовщик 2 - 5 Прессовщик 2 - 5 19 -"-
изоляционных изоляционных
материалов материалов
13. Пропитчик бумаги и 3 - 4 Пропитчик бумаги и 3 - 4 19 -"-
тканей тканей
14. Регенераторщик слюды 2 Регенераторщик слюды 2 19 -"-
15. Сортировщик 1 - 2 Сортировщик 1 - 2 19 -"-
электроизоляционных электроизоляционных
материалов материалов
-------------------------------------------------------------------------------------------
ЭЛЕКТРОУГОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВОТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. ДОВОДЧИК УГОЛЬНЫХ ШАЙБ3-й разряд Характеристика работ. Двухсторонняя доводка угольных шайб по параллельности толщины шайб на чугунной притирочной плите с применением специальных приспособлений. Подбор шлифовальных оправ. Проверка на параллельность и глубину противоположных по диаметру сторон оправы. Контроль внешнего вида и точности обработки шайб с помощью контрольно-измерительного инструмента. Наладка приспособлений и инструмента. Должен знать: устройство, правила наладки и пользования специальными приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом; назначение и правила выбора шлифовального полотна; способы доводки шайб; технические требования на готовые изделия; квалитеты и параметры шероховатости. § 2. ДРОБИЛЬЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА2-й разряд Характеристика работ. Дробление углеродистых материалов и угольных масс на дробилках и мельницах различного типа под руководством дробильщика электроугольного производства более высокой квалификации. Отсортировка углеродистых материалов от посторонних предметов, включений и загрязненных кусков. Предварительное дробление сырьевых материалов и полуфабриката с применением простейшего рабочего инструмента и приспособлений. Загрузка материалов и масс в бункеры дробилок. Выгрузка размолотых материалов и масс и затаривание. Чистка и смазка оборудования. Должен знать: наименование и назначение дробилок и мельниц; правила пользования инструментом и приспособлениями; виды материалов и требования, предъявляемые к дробленым материалам. § 3. ДРОБИЛЬЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА3-й разряд Характеристика работ. Дробление углеродистых материалов и угольных масс на дробилках и мельницах различного типа. Подготовка материалов и масс к дроблению и загрузка до заданного уровня. Дробление материалов и масс до гранулометрического состава. Выгрузка материалов и масс, тренировка с помощью подъемно-транспортных механизмов, упаковка и маркировка. Подбор и установка сит. Наладка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки дробилок, мешалок и подъемно-транспортных механизмов; методы регулирования тонины помола; назначение и свойства обрабатываемых углеродистых материалов и требуемую степень дробления; способы транспортировки, упаковки и маркировки. § 4. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК ПЕЧЕЙ ОБЖИГА И ГРАФИТАЦИИ2-й разряд Характеристика работ. Загрузка и выгрузка металлокерамических, металлографитовых и электроугольных изделий и полуфабрикатов в электрические муфельные печи обжига под руководством загрузчика-выгрузчика печей обжига и графитации более высокой квалификации. Подготовка тиглей и засыпки. Выгрузка тиглей из камер. Выборка изделий из тиглей и отделение от засыпки. Должен знать: назначение и правила эксплуатации электрических муфельных печей, порядок подбора тиглей и засыпки и определение их качества; наименование различных видов изделий и их назначение; требования, предъявляемые к обожженным изделиям и полуфабрикатам по внешнему виду. § 5. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК ПЕЧЕЙ ОБЖИГА И ГРАФИТАЦИИ3-й разряд Характеристика работ. Загрузка и выгрузка металлокерамических, металлографитовых и электроугольных изделий и полуфабрикатов в электрические муфельные печи обжига. Укладка изделий и полуфабрикатов в тигли с уплотнением засыпкой. Установка тиглей на под печи, выемка и съем тиглей. Распаковка и выборка изделий. Должен знать: устройство и принцип действия электрических муфельных печей; правила укладки и пересыпки изделий; основные свойства изделий до и после обжига; требования, предъявляемые к обожженным изделиям по размерной части и усадке; дефекты изделий при неправильной их укладке. § 6. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК ПЕЧЕЙ ОБЖИГА И ГРАФИТАЦИИ4-й разряд Характеристика работ. Загрузка и выгрузка электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов в электрические печи непрерывного действия и пламенные печи. Подготовка пламенных печей обжига и электрографитации перед загрузкой изделий. Очистка подин печи и кессонов. Укладка изделий и полуфабрикатов в тигли, кессоны, керн. Заполнение кессонов и печи засыпкой. Закладка и разборка кирпичной стенки печи. Выборка изделий из кессонов и тиглей. Снятие засыпки с печей электрографитации. Укладка изделий и полуфабрикатов в тару и транспортирование. Должен знать: устройство и принцип действия печей обжига и графитации; способы охлаждения печей; правила укладки изделий и полуфабрикатов в тигли, кессоны, керн; требования, предъявляемые к обожженным и графитированным изделиям и полуфабрикатам по электрофизическим характеристикам; дефекты изделий и способы их предупреждения; способы транспортирования. § 7. ЗАПРЕССОВЩИК ФИТИЛЕЙ2-й разряд Характеристика работ. Запрессовка твердого фитиля в оболочку углей ручным способом. Прочистка канала оболочки шомполом. Промывка канала оболочки. Смачивание фитиля цементирующей массой и вставка его в оболочку углей. Удаление с поверхности углей остатков цементирующей массы. Чистка, сушка и укладка углей. Должен знать: назначение и правила применения инструмента, приспособлений и вспомогательных материалов; способы вставки и заделки фитиля в оболочку углей; правила прочистки и промывки канала оболочки, процесс сушки углей; требования, предъявляемые к углям по внешнему виду и механической прочности. § 8. ЗАПРЕССОВЩИК ФИТИЛЕЙ4-й разряд Характеристика работ. Запрессовка набивного фитиля в оболочку углей на прессах и полуавтоматах. Подбор мундштуков. Периодическое заполнение цилиндров пресса фитильной массой. Регулирование температурного режима прессования. Съем запрессованных оболочек, протирка их и сушка в электропечах. Регулирование режима работы сушильных печей. Подбор инструмента в соответствии с типом и размерами углей. Выявление и устранение неисправности работы оборудования. Наладка оборудования и приспособлений. Должен знать: устройство и принцип действия прессов, полуавтоматов и сушильных печей; правила наладки обслуживаемого оборудования; технологические процессы запрессовки и сушки фитилей; правила пользования контрольно-измерительными приборами и сложными приспособлениями и инструментом; свойства материалов, входящих в рецептуру фитильной массы и их влияние на качество изделий; причины возникновения брака и способы их устранения. § 9. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МИКРОФОННЫХ ПОРОШКОВ3-й разряд Характеристика работ. Изготовление микрофонных порошков различных марок из антрацита. Дробление, сортировка антрацита и размол на шаровых мельницах. Рассев порошка по фракциям на виброситах и пропускание через магнитный сепаратор. Промывка, сушка и термообработка порошков. Отбор проб для физико-химического анализа. Окончательный рассев порошка на виброситах. Развеска, упаковка и маркировка микрофонных порошков. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; виды порошков, их свойства и способы изготовления; исходные материалы для изготовления порошков; требования, предъявляемые к готовой продукции; правила взвешивания, упаковки и маркировки; виды брака, меры его предупреждения и устранения. § 10. ИСПЫТАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Подготовка угольных и электрощеточных изделий к испытаниям. Сборка простых электрических схем. Подготовительные работы к всевозможным испытаниям. Установка изделий в зажимы стенда. Контроль и поддержание напряжения питания стенда. Ремонт несложного испытательного оборудования. Должен знать: назначение и правила эксплуатации испытательных стендов и установок, основные методы испытаний; простые электрические схемы; типы изделий и их назначение. § 11. ИСПЫТАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Проведение электрофизических испытаний угольных и электрощеточных изделий в холодном и горячем состояниях на простых стендах и установках. Регулирование величины зазора искрового разрядника. Расчет электросопротивления по показаниям контрольно-измерительных приборов при минимальной и максимальной нагрузке. Стабилизация и охлаждение изделий. Ведение регистрации испытаний по установленной форме. Должен знать: устройство и принцип действия стендов и установок; электрическую схему и правила сборки установки; правила пользования контрольно-измерительными приборами; процессы стабилизации и охлаждения; правила корректировки зазоров разрядника; технические требования, предъявляемые к угольным изделиям. § 12. ИСПЫТАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Проведение электрических испытаний образцов угольных и электрощеточных изделий на стендах средней сложности и короткозамкнутых коллекторных установках. Самостоятельная сборка схем испытаний и выбор оптимального режима. Притирка и пришлифовка образцов электрощеток к радиусу коллектора или контактных колец. Определение и регулирование переходного падения напряжения, степени искрения и коэффициента трения и износа образцов изделий. Ведение записи режима испытаний в технологическом журнале. Должен знать: устройство и принцип действия стендов и коллекторных установок и правила управления; правила подготовки и сборки схем; последовательность проведения испытаний; назначение, принцип работы и правила эксплуатации испытываемых изделий; правила оформления результатов испытаний. § 13. ИСПЫТАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ5-й разряд Характеристика работ. Проведение электрических испытаний образцов угольных и электрощеточных изделий на сложных стендах и электрических машинах в наземных условиях. Сборка электрических схем для специальных стендов. Установка образцов изделий на машинах и монтаж машин с образцами изделий на стендах. Настройка и управление комплексом испытательного оборудования. Выполнение необходимых расчетов, связанных с проведением испытаний. Определение потери мощности, температуры нагрева, износных и коммутационных характеристик образцов изделий. Периодическое измерение габаритных размеров образцов изделий с помощью контрольно-измерительного инструмента. Выявление дефектов в испытываемых изделиях. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и наладки стендов и электрических машин; правила пользования контрольно-измерительным инструментом, методику выполнения расчетов и снятия характеристик; устройство, технологию изготовления испытываемых изделий; основы электротехники; виды дефектов. § 14. ИСПЫТАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ6-й разряд Характеристика работ. Проведение электрических испытаний образцов электрощеточных изделий на особо сложных стендах и вакуумных установках в высотных условиях. Установка образцов изделий в машину и монтаж машин с изделиями в термобарокамеры вакуумных установок. Монтаж пультов управления и сборка воздушных, измерительных и электрических коммуникаций. Настройка, регулировка и управление комплексом сложного испытательного оборудования в условиях пониженного давления, низких и высоких температур. Установка температурного режима и степени разряжения в термобарокамере и поддержание их на заданном уровне. Испытания образцов изделий в соответствии с заданными физическими, электрическими и климатическими параметрами. Исследование опытных и уникальных образцов изделий. Выполнение расчетов, построение графиков и диаграмм по материалам испытаний и исследований. Оформление протоколов результатов испытаний. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации вакуумных установок; способы монтажа пультов управления; режимы работы оборудования; методику испытаний и исследований; правила составления графиков и диаграмм; особенности испытаний опытных и уникальных образцов; технические условия и государственные стандарты; правила оформления документации. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 15. КАЛИБРОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ1-й разряд Характеристика работ. Калибровка металлографитовых и электроугольных изделий с помощью калибров, кондукторов и приспособлений под руководством калибровщика электроугольных изделий более высокой квалификации. Подготовка инструмента и приспособлений к работе. Укладка изделий. Должен знать: способы калибровки изделий; назначение и правила применения калибров, кондукторов и приспособлений; виды изделий и их назначение; условное обозначение квалитетов и параметров шероховатости на чертежах и калибрах. § 16. КАЛИБРОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Калибровка металлографитовых и электроугольных изделий с помощью калибров, кондукторов и приспособлений. Промеры калибровочных зазоров и размеров изделий с помощью контрольно-измерительного инструмента. Отборка годных изделий и укладка. Должен знать: правила пользования калибрами, кондукторами, приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом; способы и процесс калибровки изделий; технические требования, предъявляемые к изделиям. § 17. КАЛИБРОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Калибровка металлографитовых и электроугольных изделий на прессах-полуавтоматах со спецприспособлениями. Загрузка и укладка изделий в бункеры и калибровка до заданного размера. Запрессовка провода в тело электрощетки с одновременной калибровкой. Установка и смена приспособлений в соответствии с размером изделий. Подналадка прессов-полуавтоматов. Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки прессов-полуавтоматов; способы установки приспособлений; процесс калибровки изделий; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. § 18. КОНОПАТЧИК ЭЛЕКТРОЩЕТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА2-й разряд Характеристика работ. Заделка провода в тело электрощеток различных марок, размеров и фасонов с помощью специальных приспособлений. Подготовка и настройка специальных приспособлений на требуемый размер и фасон изделий. Подбор конопаточного порошка по гранулометрическому составу и его замена. Определение пригодности изделий по вырывному усилию провода. Должен знать: назначение, правила пользования специальными приспособлениями и способы их настройки; способы конопатки изделий, марки, размеры и фасоны электрощеток; виды брака. § 19. КОНОПАТЧИК ЭЛЕКТРОЩЕТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА3-й разряд Характеристика работ. Заделка провода в тело электрощеток различных марок, размеров и фасонов на полуавтоматах. Настройка полуавтомата по контролируемым параметрам изделий. Регулирование равномерной подачи конопаточного порошка и числа ударов шпинделя. Определение пригодности изделий по переходному электросопротивлению и прочности крепления между телом щетки и арматурой по показаниям контрольно-измерительных приборов. Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки полуавтоматов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; процесс конопатки изделий; технические характеристики электрощеток по государственным стандартам и техническим условиям; допуски по глубине конопатки; возможные дефекты и способы их устранения. § 20. МЕШАЛЬЩИК УГОЛЬНЫХ МАСС3-й разряд Характеристика работ. Изготовление заварочных, фитильных и цементирующих масс по заданной рецептуре в смесителях различного принципа действия. Взвешивание, усреднение и загрузка масс в смеситель. Регулирование процессов вальцевания и смешения. Расчет и корректировка компонентов фитильной и цементирующей масс. Определение пригодности фитильной массы по влажности и плотности. Подготовка оборудования к работе и его подналадка. Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки смесителей; рецептуру масс и процесс изготовления; виды и свойства применяемых материалов; правила взвешивания и загрузки. § 21. МЕШАЛЬЩИК УГОЛЬНЫХ МАСС4-й разряд Характеристика работ. Изготовление заварочных масс по заданной рецептуре в смесительных агрегатах и на поточных линиях. Подготовка и дозирование материалов. Периодическая загрузка и разгрузка бегунов, вальцев и смесителей в соответствии с расчетом времени очередности. Контроль и регулирование температуры масс при вальцевании, смешении и уплотнении. Определение степени готовности массы по времени перемешивания и температуры с помощью контрольно-измерительных приборов. Выгрузка, транспортирование, упаковка и маркировка массы. Выявление и устранение неисправностей отдельных узлов оборудования. Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; правила применения контрольно-измерительных приборов; способы изготовления заварочных масс; правила расчета компонентов заварочных масс и способы их дозировки; правила регулирования температуры массы и величины зазора между валками; способы упаковки, маркировки и транспортирования. § 22. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Обжиг и спекание металлокерамических, металлографитовых и электроугольных изделий и полуфабрикатов в электрических муфельных печах под руководством обжигальщика электроугольных изделий более высокой квалификации. Подготовка и разогрев печей. Проверка исправности контрольно-измерительных приборов. Регулирование температуры обжига в соответствии с технологическим графиком. Должен знать: процессы обжига и спекания различных видов изделий и полуфабрикатов; устройство и принцип действия электрических муфельных печей; принцип управления и регулирования температуры; назначение контрольно-измерительных приборов. § 23. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Обжиг и спекание металлокерамических, металлографитовых, электроугольных изделий, полуфабрикатов и электролитического медного порошка в электрических муфельных печах. Проверка заполнения и герметизации песочных затворов. Подготовка системы гидравлического, механического и пневматического толкателей, и проверка исправности пневматических установок. Включение печей под нагрузку. Нагрев печи по кривой нарастания мощности. Продвижение тиглей по каналу печи с помощью пневматического толкателя. Контроль режима обжига с помощью контрольно-измерительных приборов. Определение окончания процесса обжига и спекания. Ведение журнала для записи температурного режима печей. Должен знать: технологический процесс обжига и спекания изделий и полуфабрикатов; конструкцию электрических муфельных печей; устройство и принцип действия системы толкателей различного типа; графики подъема температуры и способы поддержания температурного режима в печах; влияние различных отклонений от режима обжига на качество изделий; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и аппаратов. § 24. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ5-й разряд Характеристика работ. Обжиг и электрографитация электроугольных и электрографитированных изделий, полуфабрикатов и углеродных волокнистых материалов в электрических печах непрерывного действия и пламенных печах. Проверка наличия и исправности контрольно-измерительных приборов, газовых вентилей и смотровых стекол. Регулирование подачи газа в камеры, перевод газа из одной камеры в другую. Наблюдение за процессом горения газа и распределением газового потока в камерах. Расчет ежечасного прироста температуры и перевода газа. Поддержание заданного режима обжига. Регулирование разряжения в печах и подачи воздуха. Проверка герметизации системы. Определение очередности загрузки, включения, охлаждения и разгрузки печей. Должен знать: технологический процесс и режимы обжига и электрографитации изделий, полуфабрикатов и материалов; требования, предъявляемые к изделиям по внешнему виду и электрофизическим характеристикам; электрическую схему печей; устройство и правила обслуживания различных типов печей; методику расчета загрузки печей и определение расхода электроэнергии для различных типов и размеров изделий; влияние отклонений от режима обжига и электрографитации на качество и электрофизические показатели изделий; способы охлаждения печей. § 25. ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью до 15 т под руководством прессовщика электроугольных изделий более высокой квалификации. Подготовка и просев прессовочных порошков. Подбор навески пресс-порошка для обеспечения заданных допусков. Развеска и засыпка порошка в матрицы пресс-форм. Подготовка и наладка инструмента и приспособлений. Должен знать: устройство прессов простой конструкции; приемы прессования изделий и полуфабрикатов; способы засыпки пресс-порошков в пресс-формы; правила взвешивания; виды и марки изделий; требования, предъявляемые к прессуемым изделиям; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. § 26. ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью до 15 т. Просев пресс-порошка, дозировка и засыпка в бункер пресса. Прессование в необогреваемых пресс-формах различной конструкции. Определение качества прессуемых изделий по внешнему виду, размерам и плотности. Укладка угольных изделий и полуфабрикатов с пересыпкой порошком и транспортирование. Подналадка пресса и смазка. Должен знать: устройство, принцип действия прессов и способы их подналадки; процесс и режимы прессования различных видов и марок изделий; состав и свойства прессуемых порошков; назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. § 27. ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью свыше 15 до 100 т. Подбор, подготовка и смена прессовочного инструмента и приспособлений. Подготовка пресс-порошков и определение их пригодности для прессования. Прессовка блоков в размер с заданной плотностью. Установка и регулирование рабочего давления пресса. Контроль выдержки и давления. Маркировка отпрессованных изделий, укладка в тару и транспортирование. Должен знать: конструкцию, систему управления и способы наладки прессов; правила и способы установления и регулирования давления и времени выдержки; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к прессуемым изделиям по электрофизическим характеристикам; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. § 28. ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ5-й разряд Характеристика работ. Прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью свыше 100 т, автоматах и полуавтоматах. Закладка токоведущих проводов, накладок, пресс-порошков и заготовок в обогреваемые и разборные пресс-формы. Наладка пресса на требуемый размер изделия. Регулирование температуры, времени выдержки под давлением и полного давления с помощью контрольно-измерительных приборов. Определение количества подпрессовок и их размеры. Запрессовка провода в тело щетки. Наладка прессов, пресс-форм, инструмента и приспособлений в процессе работы. Должен знать: кинематическую и электрическую схемы прессов; систему управления и регулирования прессов большой мощности; устройство и правила установки пресс-форм сложной конструкции; причины износа и поломок пресс-форм и меры их предупреждения; правила работы на оборудовании при высоких давлениях; устройство и принцип работы регистрирующих приборов; рецептуру прессуемых порошков и компонентов; технические требования, предъявляемые к прессовочным порошкам и массам. § 29. ПРОКАЛЬЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА2-й разряд Характеристика работ. Прокаливание углеродистых материалов в электрических шахтных печах под руководством прокальщика электроугольного производства более высокой квалификации. Загрузка материалов в шахту печи, проталкивание и разравнивание. Периодическая выгрузка прокаленного материала из охлаждающих барабанов и транспортирование в размольное отделение. Очистка печи перед загрузкой. Должен знать: принцип работы печей; правила загрузки материалов в шахту печи и выгрузки из охлаждающих барабанов; правила работы при открытых горячих печах и выделении вредных летучих веществ; виды углеродистых материалов и их основные свойства. § 30. ПРОКАЛЬЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА3-й разряд Характеристика работ. Прокаливание спектральных углей на специальных электрических установках переменного тока. Загрузка углей в установку и выдержка до раскаленного состояния. Контроль температурного режима и времени выдержки. Съем обработанных углей и укладка их в пачки. Подналадка электроустановок и проверка исправности токоподводов. Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки электроустановок; способы прокаливания спектральных углей; правила съема обработанных углей в раскаленном состоянии; виды брака и меры его предупреждения. § 31. ПРОКАЛЬЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА4-й разряд Характеристика работ. Прокаливание углеродистых материалов в электрических шахтных печах. Регулирование подачи материалов в печи и глубины погружения электродов. Контроль режима работы печей с помощью контрольно-измерительных приборов. Определение окончания процесса прокаливания по времени, температуре и физико-химическим параметрам прокаленного материала. Выгрузка материалов и транспортирование с помощью подъемно-транспортных механизмов. Должен знать: устройство прокалочных печей; электрическую схему; систему управления и регулирования; правила и способы поддержания электрического и теплового режима печей; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; назначение и устройство подъемных механизмов; технологический процесс прокаливания углеродистых материалов; наименование, свойства сырых углеродистых материалов. § 32. РАЗМОЛЬЩИК-ДОЗИРОВЩИК УГОЛЬНЫХ МАСС3-й разряд Характеристика работ. Размол углеродистых материалов и угольных масс на мельницах различного типа. Подготовка материалов, масс и загрузка в мельницы. Выгрузка размолотых порошков и просев. Составление партий порошков по гранулометрическому составу. Приготовление шихты для различных видов изделий по заданной рецептуре. Приемка и уборка шихты в отведенные места. Очистка мельниц от предыдущего материала. Должен знать: устройство и принцип действия мельниц различного типа; правила подготовки мельниц к размолу; правила взвешивания на различных весах; правила составления и размеры партий шихты. § 33. РАЗМОЛЬЩИК-ДОЗИРОВЩИК УГОЛЬНЫХ МАСС4-й разряд Характеристика работ. Размол углеродистых материалов и угольных масс на размольных агрегатах. Дозировка материалов, масс и загрузка в бункер. Регулирование тонины помола. Наблюдение за системой питания и охлаждения размольных агрегатов. Заправка и смена сит. Определение годности размольных порошков по внешнему виду и физико-химическим параметрам. Должен знать: устройство, принцип действия размольных агрегатов различной конструкции и способы их наладки; устройство дозаторов и питателей; способы регулирования тонины помола; процесс размола углеродистых материалов и угольных масс; виды, свойства и назначение размолотых порошков и требования, предъявляемые к их качеству. § 34. СБОРЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА1-й разряд Характеристика работ. Сборка арматуры электрощеток вручную с применением приспособлений под руководством сборщика электроугольного производства более высокой квалификации. Вставка трубки и продевание провода в отверстие электрощеток. Надевание наконечника на провод и его крепление. Должен знать: последовательность приемов при сборке арматуры; правила подбора и виды арматуры; назначение и условия применения простейших приспособлений; систему допусков, квалитеты и параметры шероховатости. § 35. СБОРЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА2-й разряд Характеристика работ. Сборка арматуры электрощеток вручную с применением простейших приспособлений. Продевание провода в зенковку или отверстие электрощетки различными способами. Определение длины и сечения провода по чертежу. Надевание на провод амортизаторов, изоляции, наконечника и крепление их различными способами. Укладка обоймы и шайбы. Должен знать: последовательность сборки арматуры различных типов по чертежам; правила применения приспособлений; систему допусков. § 36. СБОРЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА3-й разряд Характеристика работ. Сборка арматуры электрощеток вручную на станках различных типов и угольных столбов сопротивления на установках постоянного тока. Определение последовательности выполнения операции. Подбор арматуры, развальцовок соответствующего диаметра и профиля, приспособлений и угольных шайб по внешнему виду. Крепление арматуры к телу электрощетки различными способами. Развальцовка на настольно-сверлильных станках. Запрессовка провода в наконечник на эксцентриковых прессах. Припайка провода и горячее лужение наконечника. Проверка качества развальцовки, запрессовки и припайки провода. Определение переходного сопротивления между телом электрощетки и арматурой. Надевание шайб на прутки. Определение сопротивления и деформации угольного столба. Должен знать: технологический процесс сборки арматуры электрощеток на станке; способы сборки угольных столбов; типы арматуры и ее назначение; устройство, правила управления и эксплуатации станков; устройство и электрическую схему установки; способы установки и крепления инструмента и приспособлений; правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила чтения чертежей в пределах выполняемой работы. § 37. СОРТИРОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ1-й разряд Характеристика работ. Сортировка электроугольных изделий после обжига и электрографитации, после обжига по маркам, партиям, заваркам, размерам и внешнему виду (вздутия, трещины, обгар, деформация). Подготовка тары для инструмента и полуфабриката. Подсчет, укладка изделий в ящики. Запись данных в журнале. Должен знать: виды брака после обжига и электрографитации; способы сортировки изделий; наименование обожженных и графитированных изделий и требования, предъявляемые к ним по внешнему виду; инструкцию об определении сортности изделий. § 38. СОРТИРОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Сортировка электроугольных изделий после механической обработки и прессовки по маркам, размерам и внешнему виду (трещины, поколы, раковины). Подготовка измерительного инструмента и чертежей. Ведение учета годных и забракованных изделий. Должен знать: способы сортировки изделий после механической обработки и прессовки; виды механической обработки изделий; назначение и правила пользования контрольно-измерительным инструментом; виды брака после механической обработки и прессовки изделий; наименование и марки изделий; государственные стандарты и технические условия на готовые изделия; систему допусков. § 39. ЧИСТИЛЬЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ1-й разряд Характеристика работ. Чистка простых металлокерамических, металлографитовых, электрощеточных и электрографитированных изделий от остатков облоя, засыпки и пыли с применением простейших приспособлений. Утилизация избыточного порошка. Укладка изделий в тару. Должен знать: требования, предъявляемые к изделиям по внешнему виду; правила пользования приспособлениями; способы чистки изделий. § 40. ЧИСТИЛЬЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Чистка фасонных металлокерамических, металлографитовых, электрощеточных и электрографитированных изделий на станках-полуавтоматах с ручной доводкой. Загрузка и укладка изделий в бункеры станков. Доводка изделий до требуемой формы и надлежащего вида (прочистка отверстий, выемок и скруглений с помощью приспособлений и инструмента). Установка дисков, щеток и подналадка станков. Отборка и укладка изделий. Должен знать: устройство и принцип действия станков-полуавтоматов; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; способы прочистки и доводки изделий; виды, марки изделий и требования к их качеству. § 41. ШЛИФОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Шлифование металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на точильно-шлифовальных станках под руководством шлифовщика электроугольных изделий более высокой квалификации. Подбор, установка и правка абразивных кругов. Подналадка станка. Должен знать: наименование и назначение основных узлов станка; правила подналадки станков; процесс правки абразивных кругов; наименование и вид полуфабрикатов. § 42. ШЛИФОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Шлифование металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на точильно-шлифовальных станках. Восстановление профиля и режущих свойств после затупления. Балансирование абразивного и алмазного кругов. Наладка станка на заданный размер изделий и полуфабрикатов. Контроль размерной части, допусков и чистоты обработки. Устранение дефектов изделий. Укладка и транспортирование. Должен знать: устройство, принцип действия станков и способы наладки; способы установки и правки абразивных и алмазных кругов; назначение и правила применения специальных приспособлений и простого контрольно-измерительного инструмента; процесс механической обработки изделий; правила чтения чертежей в пределах выполняемой работы; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. § 43. ШЛИФОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Шлифование металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на автоматах и полуавтоматах. Укрепление и настройка специальных приспособлений и механизмов подачи. Подбор, установка и правка абразивных кругов сложной конфигурации. Загрузка и укладка изделий и полуфабрикатов в бункеры-питатели. Контроль размерной части, конфигурации, допусков и параметров шероховатости контрольно-измерительным инструментом. Чистка изделий, укладка и транспортирование. Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки автоматов, полуавтоматов и специальных приспособлений; правила правки абразивных кругов сложной конфигурации; способы и порядок механической обработки изделий; устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; способы чистки и укладки изделий; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. § 44. ШЛИФОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ5-й разряд Характеристика работ. Шлифование металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на специальных агрегатных станках и поточных линиях. Определение порядка обработки полуфабрикатов и анодов различных размеров и фасонов. Резка блоков в размер, обточка плоскостей и снятие фасок. Пооперационное шлифование фасонных поверхностей сложного профиля в соответствии с чертежами. Нарезка резьбы на агрегатных станках, конопатка и сверление отверстий. Заточка сверл, фасонных резцов и их замена. Проверка фасонных изделий на наличие трещин, устранение дефектов изделий. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации агрегатных станков поточных линий; процессы резки, обточки, конопатки и сверления; технологию изготовления изделий и полуфабрикатов; государственные стандарты и технические условия на изделия; виды брака и способы его устранения. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1985 г.---+----------------+--------+----------------+--------+-------+---------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦ действовавшему ¦разрядов¦выпуска¦ наименование
¦ настоящем ¦ ¦ выпуску и ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ разделе ¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦издания 1985 г. ¦ ¦ ¦
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+---------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+---------------
1. Доводчик 3 Доводчик 3 19 Электроугольное
угольных шайб угольных шайб
2. Дробильщик 2 - 3 Дробильщик 2 - 3 19 -"-
электроугольного электроугольного
производства производства
3. Загрузчик- 2 - 4 Загрузчик- 2 - 4 19 -"-
выгрузчик печей выгрузчик печей
обжига и обжига и
графитации графитации
4. Запрессовщик 2, 4 Запрессовщик 2, 4 19 -"-
фитилей фитилей
5. Изготовитель 3 Изготовитель 3 19 -"-
микрофонных микрофонных
порошков порошков
6. Испытатель 2 - 6 Испытатель 2 - 6 19 -"-
электроугольных электроугольных
изделий изделий
7. Калибровщик 1 - 3 Калибровщик 1 - 3 19 -"-
электроугольных электроугольных
изделий изделий
8. Конопатчик 2 - 3 Конопатчик 2 - 3 19 -"-
электрощеточного электрощеточного
производства производства
9. Мешальщик 3 - 4 Мешальщик 3 - 4 19 -"-
угольных масс угольных масс
10. Обжигальщик 3 - 5 Обжигальщик 3 - 5 19 -"-
электроугольных электроугольных
изделий изделий
11. Прессовщик 2 - 5 Прессовщик 2 - 5 19 -"-
электроугольных электроугольных
изделий изделий
12. Прокальщик 2 - 4 Прокальщик 2 - 4 19 -"-
электроугольного электроугольного
производства производства
13. Размольщик- 3 - 4 Размольщик- 3 - 4 19 -"-
дозировщик дозировщик
угольных масс угольных масс
14. Сборщик 1 - 3 Сборщик 1 - 3 19 -"-
электроугольного электроугольного
производства производства
15. Сортировщик 1 - 2 Сортировщик 1 - 2 19 -"-
электроугольных электроугольных
изделий изделий
16. Чистильщик 1 - 2 Чистильщик 1 - 2 19 -"-
электроугольных электроугольных
изделий изделий
17. Шлифовщик 2 - 5 Шлифовщик 2 - 5 19 -"-
электроугольных электроугольных
изделий изделий
-------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпусков и разделов, в которые они включены---+----------------+--------+------------------+--------+-------+-------------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦профессий рабочих,¦ ¦ ¦
N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦ помещенных в ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦ действовавшему ¦разрядов¦ действующем ¦разрядов¦выпуска¦ наименование
¦ выпуску и ¦ ¦выпуске и разделе ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦издания 1985 г. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+----------------+--------+------------------+--------+-------+-------------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------+--------+------------------+--------+-------+-------------------
1. Доводчик 3 Доводчик угольных 3 19 Электроугольное
угольных шайб шайб
2. Дробильщик 2 - 3 Дробильщик 2 - 3 19 -"-
электроугольного электроугольного
производства производства
3. Загрузчик- 2 - 4 Загрузчик- 2 - 4 19 -"-
выгрузчик печей выгрузчик печей
обжига и обжига и
графитации графитации
4. Запрессовщик 2, 4 Запрессовщик 2, 4 19 -"-
фитилей фитилей
5. Изготовитель 3 Изготовитель 3 19 -"-
микрофонных микрофонных
порошков порошков
6. Испытатель 2 - 6 Испытатель 2 - 6 -"-
электроугольных электроугольных
изделий изделий
7. Калибровщик 1 - 3 Калибровщик 1 - 3 -"-
электроугольных электроугольных
изделий изделий
8. Конопатчик 2 - 3 Конопатчик 2 - 3 -"-
электрощеточного электрощеточного
производства производства
9. Мешальщик 3 - 4 Мешальщик угольных 3 - 4 19 -"-
угольных масс масс
10. Обвязчик 2 - 3 Обвязчик 2 - 3 19 Общие
электроугольных электротехнических электротехнического
изделий изделий
11. Обжигальщик 3 - 5 Обжигальщик 3 - 5 19 Электроугольное
электроугольных электроугольных
изделий изделий
12. Прессовщик 2 - 5 Прессовщик 2 - 5 19 -"-
электроугольных электроугольных
изделий изделий
13. Прокальщик 2 - 4 Прокальщик 2 - 4 19 -"-
электроугольного электроугольного
производства производства
14. Размольщик- 3 - 4 Размольщик- 3 - 4 19 -"-
дозировщик дозировщик
угольных масс угольных масс
15. Сборщик 1 - 3 Сборщик 1 - 3 19 -"-
электроугольного электроугольного
производства производства
16. Сортировщик 1 - 2 Сортировщик 1 - 2 19 -"-
электроугольных электроугольных
изделий изделий
17. Чистильщик 1 - 2 Чистильщик 1 - 2 19 -"-
электроугольных электроугольных
изделий изделий
18. Шлифовщик 2 - 5 Шлифовщик 2 - 5 19 -"-
электроугольных электроугольных
изделий изделий
-------------------------------------------------------------------------------------
КАБЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВОТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. АППАРАТЧИК ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ МИКРОПРОВОДОВ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления микропроводов в стеклянной изоляции на высокочастотных установках под руководством аппаратчика по изготовлению микропроводов более высокой квалификации. Последовательная заправка провода и электроизоляционных материалов. Наблюдение за процессом изготовления микропроводов в стеклянной изоляции. Измерение геометрических параметров микропровода контрольно-измерительным инструментом. Участие в подналадке обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных узлов высокочастотной установки; технологические инструкции по изготовлению микропроводов в стеклянной изоляции; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; требования, предъявляемые к качеству микропроводов. § 2. АППАРАТЧИК ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ МИКРОПРОВОДОВ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления микропроводов в стеклянной изоляции на высокочастотных установках. Поддержание температурного режима с помощью контрольно-измерительных приборов. Регулирование скорости приемника. Центровка масляного охлаждения. Испытание готового провода. Ведение журнала испытаний микропроводов. Должен знать: устройство и принцип действия высокочастотной установки; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды брака, способы его предупреждения и устранения. § 3. АРМИРОВЩИК КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ1-й разряд Характеристика работ. Армирование проводов. Резка проводов из бухт на концы по заданной длине и снятие изоляции с концов. Контроль длины жил и отводов контрольно-измерительным инструментом и устранение излишков. Заделка на концах проводов петли и наложение бандажа. Развертывание вилки (колодки), присоединение концов проводов к контактам вилки (колодки). Разогрев массы, заливка полумуфт массой. Завертывание шурупов и зачистка полумуфт от заливочной массы. Закрепление винтами замка, скобы на крышке контрольной муфты. Закраска сквозных отверстий эмаль-лаком и набивка на контрольной муфте порядкового номера. Подбор оплетки по диаметру, барабанов и комплектующих деталей, установка их на конвейер и снятие. Снятие стерлингшлангов с металлических прутков. Должен знать: принцип действия, назначение и применение простых приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; порядок разборки и сборки арматуры; способы наложения бандажей. § 4. АРМИРОВЩИК КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Армирование проводов с одновременной сборкой деталей стакана, малых корпусов контрольных муфт. Подготовка концов проводов для армирования и запрессовки и раскладка по расцветкам. Подбор наконечников разных типов согласно чертежу, и запрессовка их к концам проводов на прессе. Заварка полихлорвиниловой трубки. Окончательное соединение деталей полумуфт и установка сборки в гнездо барабана. Должен знать: устройство и принцип действия пресса; простые электрические схемы; марки и сечения проводов; типы наконечников и их назначение в соответствии с выводами проводов; конструкции муфт, полумуфт и стакана; способы заварки полихлорвиниловых трубок. При армировании проводов с заземляющим контактом с одновременной сборкой деталей стакана, малых корпусов контрольных муфт и последующей проверкой правильности монтажа, целостности жилы на испытательной станции - 3-й разряд § 5. БРОНЕОБМОТЧИК ПРОВОДОВ2-й разряд Характеристика работ. Бронирование обмоток автоавиатракторных проводов сечением до 10 кв.мм на вертикальных бронировочных машинах. Отбор, установка и смена рулонов с металлической лентой и катушек с проволокой. Заправка металлической ленты или проволоки через направляющие калибры. Наблюдение за поступлением автоавиатракторных проводов в машину и наложением на них защитного покрова. Установка и смена приемных и отдающих катушек. Должен знать: устройство основных узлов вертикальных бронировочных машин и их взаимодействие; порядок заправки металлической ленты или проволоки через направляющие калибры; марки металлических лент и проводов; технологические инструкции по бронированию. § 6. БРОНЕОБМОТЧИК ПРОВОДОВ3-й разряд Характеристика работ. Бронирование обмоток автоавиатракторных проводов сечением свыше 10 кв.мм на вертикальных бронировочных машинах. Подбор и установка сменных шестерен, калибров и регулировка угла схода ленты и ее перекрытия. Последовательная заправка провода в узлы бронировочной машины. Контроль геометрических параметров защитного покрова контрольно-измерительным инструментом и качества его наложения. Регулирование натяжения на приемных и отдающих катушках. Ведение техпроцесса. Подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия вертикальных бронировочных машин; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента; конструкцию защитного покрова проводов; правила определения шага бронирования; основные требования, предъявляемые к готовой продукции; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения. § 7. БРОНИРОВЩИК КАБЕЛЕЙ3-й разряд Характеристика работ. Бронирование силового кабеля, контрольного и кабеля управления на бронировочных машинах стальной лентой под руководством бронировщика кабелей более высокой квалификации. Отбор, установка и смена бобин с бумагой, кабельной и стеклянной пряжей и рулонов со стальной лентой. Заполнение битумных и меловых коробок. Наблюдение за поступлением кабеля в машину и наложением на него элементов защитных покровов. Подкатка, установка и смена отдающих и приемных барабанов. Равномерная укладка готового кабеля на приемный барабан. Должен знать: устройство основных узлов бронировочных машин и их взаимодействие; типы барабанов; технологические инструкции по бронированию; конструкции защитных покровов кабелей. § 8. БРОНИРОВЩИК КАБЕЛЕЙ4-й разряд Характеристика работ. Бронирование силового кабеля, контрольного и кабеля управления, волоконно-оптических кабелей (наложение брони из стальных проволок на волоконно-оптический кабель) под руководством бронировщика кабелей более высокой квалификации и низкочастотного кабеля на бронировочных машинах стальной лентой и проволочной броней. Подбор и установка сменных шестерен, калибров и регулировка угла схода ленты и ее перекрытия. Последовательная заправка кабеля в узлы бронировочной машины. Контроль геометрических параметров элементов защитных покровов контрольно-измерительным инструментом и качества их наложения. Сращивание концов стальной ленты. Ведение техпроцесса. Подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия бронировочных машин; правила применения контрольно-измерительного инструмента; конструкции и марки бронируемых кабелей; битумные составы; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения. § 9. БРОНИРОВЩИК КАБЕЛЕЙ5-й разряд Характеристика работ. Бронирование силового кабеля, контрольного и кабеля управления, нефтепогружного кабеля, высокочастотного кабеля связи, волоконно-оптических кабелей стальной лентой и круглой проволочной броней на бронировочных машинах. Подбор расчетным путем угла наложения стальной ленты и проволочной брони. Заправка стальной ленты в направляющие ролики и проволочной брони в распределительное устройство. Регулирование натяжения кабеля на отдающем и приемном барабанах, бумажных, стальных и пластмассовых лент и проволоки. Установка и регулировка шага наложения элементов защитного покрова. Установка и регулировка температурного режима пропиточных ванн с помощью контрольно-измерительных приборов. Должен знать: кинематическую схему бронировочных машин, способы наладки и обеспечения взаимодействия всех ее узлов и приспособлений; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; способы определения шагов наложения защитных покровов; основные требования, предъявляемые к готовой продукции. § 10. ВАРЩИК КАБЕЛЬНОЙ МАССЫ3-й разряд Характеристика работ. Варка кабельной массы для заливки кабельных муфт и изоляционного состава для пропитки проводов в варочных котлах. Приготовление изоляционного состава и кабельной массы по заданному составу. Загрузка варочных котлов составляющими кабельной массы и выгрузка готовой массы. Регулирование теплового режима и определение готовности массы с помощью контрольно-измерительных приборов и аппаратуры. Чистка котлов. Должен знать: устройство варочных котлов; марки гудронов и битумов, их различие по внешнему виду; способы изготовления и составы противогнилостных, атмосферостойких и огнестойких составов; длительность и температуру варки каждого состава; технические требования, предъявляемые к готовой продукции; назначение и применение контрольно-измерительных приборов. § 11. ВУЛКАНИЗАТОРЩИК КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Вулканизация проводов и кабелей разных марок на барабанах, тарелках и бухтах в вулканизационных котлах под руководством вулканизаторщика кабельных изделий более высокой квалификации. Намотка проводов и кабелей на вулканизационные барабаны и смотка их после вулканизации. Загрузка барабанов, бухт, тарелок в котлы и выгрузка из котлов. Должен знать: принцип действия вулканизационных котлов; назначение и применение приспособлений; марки материалов, применяемых при вулканизации. § 12. ВУЛКАНИЗАТОРЩИК КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Вулканизация проводов и кабелей разных марок на барабанах, тарелках и бухтах в вулканизационных котлах. Намотка проводов и кабелей на вулканизационные барабаны и смотка их после вулканизации. Загрузка барабанов, бухт, тарелок в котлы и выгрузка их из котлов. Контроль и регулирование режима вулканизации по показателям приборов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство вулканизационных котлов; систему паропроводов; назначение предохранительных клапанов и конденсационных горшков; технологические инструкции по переделу; режимы вулканизации для различных видов изделий; способы предотвращения деформации изоляции при вулканизации; назначение и применение контрольно-измерительных приборов. § 13. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МИШУРНОЙ НИТИ3-й разряд Характеристика работ. Изготовление мишурной нити путем обматывания основы из хлопчатобумажной пряжи и шелка плющеной проволокой на мишурной машине. Установка и смена бобин с пряжей и шелком, катушек с плющеной проволокой. Заправка мишурной проволоки, пряжи или шелка в узлы мишурной машины. Регулирование натяжения мишурной проволоки, пряжи или щелка и шага обмотки. Наблюдение за правильной намоткой мишурной нити. Проверка толщины проволоки микрометром. Подналадка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Должен знать: устройство мишурной машины и способы ее подналадки; номера пряжи и размеры плющеной проволоки; виды брака и способы его предупреждения; требования, предъявляемые к готовой продукции. § 14. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ФИЛЬЕР3-й разряд Характеристика работ. Изготовление круглых фильер диаметром свыше 0,09 мм из твердых сплавов, натуральных и синтетических алмазов на полировальных станках. Проверка качества полировки заготовок и запрессовка их в оправку алмазной пудрой и карбидом бора. Установка фильер в гнездо патрона. Пропускание полирующей пряди через канал фильеры. Чистовая доводка выходных фильер алмазным порошком вручную. Контроль геометрических параметров волочильного канала контрольно-измерительным инструментом. Участие в подналадке полировального станка. Должен знать: основные узлы полировальных станков и их взаимодействие; марки твердосплавных материалов, применяемых в производстве фильер; номера алмазной пудры и карбида бора; формы волочильного канала; назначение и применение контрольно-измерительных приборов и инструмента; способы подналадки станка; виды брака и способы его предупреждения. § 15. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ФИЛЬЕР4-й разряд Характеристика работ. Изготовление круглых фильер диаметром менее 0,09 до 0,05 мм из натуральных и синтетических алмазов на прецизионных полировальных станках различных типов. Проверка геометрии каждой зоны волочильного канала алмазного фильера микроскопом. Контроль маршрута фильер по вытяжке, усилию волочения и диаметру волочильного канала на специальных приборах. Центровка алмазных фильер и полировка алмазной пудрой. Исправление формы волочильного канала на специальных приборах механическим и ультразвуковым способом. Наладка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство, кинематику, правила наладки и проверки на точность прецизионных полировальных станков различных типов; правила обслуживания ультразвуковых установок; марки синтетических алмазов; виды дефектов внутри камня; требования, предъявляемые к готовым фильерам; методы исправления брака. § 16. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ФИЛЬЕР5-й разряд Характеристика работ. Изготовление круглых фильер диаметром менее 0,05 до 0,02 мм из натуральных и синтетических алмазов на прецизионных полировальных станках различных типов, фасонных фильер из твердых сплавов на вертикальных прессах. Изготовление круглых фильер всех диаметров на ультразвуковых установках. Заточка стальных игл для каждой зоны фильер, установка и центровка игл. Заполнение пресс-форм вольфрамокобальтовой смесью определенного количества. Установка, снятие матриц, пуансона и ограничительного кольца на прессе. Загрузка прессованных заготовок фильер в сушильные шкафы, ведение процесса сушки и выгрузки. Зачистка заусенцев на заготовке. Предварительная разделка полуиспеченных фильер вручную. Сушка заготовок фильер в электропечах. Поддержание заданного температурного режима печей. Запрессовка заготовок фильер на гидравлическом прессе и обработка на электроэрозионном станке. Подготовка электрода, установка его на электроэрозионном станке и снятие. Полировка и доводка фасонных фильер алмазным порошком до заданного размера вручную. Контроль поверхности волочильного канала. Контроль профиля фасонных фильер на проекционном аппарате по чертежам. Должен знать: кинематику и принцип действия вертикального ручного пресса, гидравлического пресса, вертикального полировального и электроэрозионного станка, устройство иглозаточного станка, электропечи и сушильного шкафа; принцип действия ультразвуковой установки; методы устранения дефектов фильер ультразвуком; способы проверки на точность станков для обработки твердосплавных фильер; режимы спекания и сушки; методы контроля геометрии канала твердосплавных фасонных фильер; технологические инструкции по изготовлению фасонных фильер; назначение и применение проекционного аппарата; требования к поверхности волочильного канала твердосплавных фасонных фильер. § 17. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ФИЛЬЕР6-й разряд Характеристика работ. Изготовление круглых фильер диаметром менее 0,02 мм из натуральных алмазов на прецизионных полировальных станках. Контроль диаметров фильер высокоточными электронными приборами. Испытание маршрута волочения на волочильном оборудовании и его окончательная доводка. Проверка фильер по коэффициенту запроса прочности фильер на тензоизмерительных установках. Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
