|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Государственного военно-промышленного комитета Республики Беларусь, Государственного таможенного комитета Республики Беларусь от 06.06.2012 № 6/15 "О внесении изменений в постановление Государственного военно-промышленного комитета Республики Беларусь и Государственного таможенного комитета Республики Беларусь от 28 декабря 2007 г. № 15/137"< Главная страница Стр. 2Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | ¦ ¦частицы материала, имеющие все следующие¦ ¦ ¦ ¦характеристики: ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.2.3.1. ¦Изготовленные из любых следующих по ¦ ¦ ¦ ¦составу систем: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Х в дальнейшем соответствует одному или ¦ ¦ ¦ ¦более легирующим элементам ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.2.3.1.1. ¦Никелевые сплавы (Ni-Al-X, Ni-X-Al), для¦7504 00 000 9 ¦ ¦ ¦деталей или компонентов газотурбинных ¦ ¦ ¦ ¦двигателей, содержащие менее трех ¦ ¦ ¦ ¦неметаллических частиц размером более ¦ ¦ ¦ ¦100 мкм (введенных в процессе ¦ ¦ ¦ ¦ 9 ¦ ¦ ¦ ¦производства) на 10 частиц сплава ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.2.3.1.2. ¦Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или Nb-X-Al, ¦8112 92 310 0 ¦ ¦ ¦Nb-Si-X или Nb-X-Si, Nb-Ti-X или ¦ ¦ ¦ ¦Nb-X-Ti) ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.2.3.1.3. ¦Титановые сплавы (Ti-Al-X или Ti-X-Al) ¦8108 20 000 5 ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.2.3.1.4. ¦Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X или Al-X-Mg,¦7603 ¦ ¦ ¦Al-Zn-X или Al-X-Zn, Al-Fe-X или ¦ ¦ ¦ ¦Al-X-Fe); или ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.2.3.1.5. ¦Магниевые сплавы (Mg-Al-X или Mg-X-Al); ¦8104 30 000 0 ¦ ¦ ¦и ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.2.3.2. ¦Изготовленные в контролируемой среде с ¦ ¦ ¦ ¦использованием одного из нижеследующих ¦ ¦ ¦ ¦процессов: ¦ ¦ ¦ ¦а) вакуумное распыление; ¦ ¦ ¦ ¦б) газовое распыление; ¦ ¦ ¦ ¦в) центробежное распыление; ¦ ¦ ¦ ¦г) скоростная закалка капли; ¦ ¦ ¦ ¦д) спиннингование расплава и последующее¦ ¦ ¦ ¦измельчение; ¦ ¦ ¦ ¦е) экстракция расплава и последующее ¦ ¦ ¦ ¦измельчение; или ¦ ¦ ¦ ¦ж) механическое легирование ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.2.3.3. ¦Могущие быть исходными материалами для ¦ ¦ ¦ ¦получения сплавов, определенных в пункте¦ ¦ ¦ ¦1.3.2.1 или 1.3.2.2 ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.2.4. ¦Легированные материалы, ¦7504 00 000 9; ¦ ¦ ¦характеризующиеся всем нижеследующим: ¦7505 12 000 9; ¦ ¦ ¦а) изготовлены из любых систем, ¦7506; ¦ ¦ ¦определенных в пункте 1.3.2.3.1; ¦7603 20 000 0; ¦ ¦ ¦б) имеют форму неизмельченных чешуек, ¦7604 29 100 9; ¦ ¦ ¦ленты или тонких стержней; и ¦7606 12 920 9; ¦ ¦ ¦в) изготовлены в контролируемой среде ¦7606 92 000 0; ¦ ¦ ¦любым из следующих методов: ¦7607 19; ¦ ¦ ¦скоростная закалка капли; ¦8104 30 000 0; ¦ ¦ ¦спиннингование расплава; или ¦8104 90 000 0; ¦ ¦ ¦экстракция расплава ¦8108 20 000; ¦ ¦ ¦ ¦8108 90 300 9; ¦ ¦ ¦ ¦8108 90 500 9; ¦ ¦ ¦ ¦8112 92 210 9; ¦ ¦ ¦ ¦8112 92 310 0; ¦ ¦ ¦ ¦8112 99 300 0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Пункт 1.3.2 не применяется к ¦ ¦ ¦ ¦металлическим сплавам, порошкам ¦ ¦ ¦ ¦металлических сплавов и легированным ¦ ¦ ¦ ¦материалам для подложек, предназначенных¦ ¦ ¦ ¦для нанесения покрытий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Технические примечания: ¦ ¦ ¦ ¦1. К металлическим сплавам, указанным в ¦ ¦ ¦ ¦пункте 1.3.2, относятся сплавы, которые ¦ ¦ ¦ ¦содержат больший процент (по весу) ¦ ¦ ¦ ¦указанного металла, чем любых других ¦ ¦ ¦ ¦элементов. ¦ ¦ ¦ ¦2. Ресурс длительной прочности следует ¦ ¦ ¦ ¦измерять в соответствии со стандартной ¦ ¦ ¦ ¦методикой ASTM E-139 или ее национальным¦ ¦ ¦ ¦эквивалентом. ¦ ¦ ¦ ¦3. Малоцикловую усталость следует ¦ ¦ ¦ ¦измерять в соответствии со стандартной ¦ ¦ ¦ ¦методикой ASTM E-606 "Технические ¦ ¦ ¦ ¦рекомендации по испытаниям на ¦ ¦ ¦ ¦малоцикловую усталость при постоянной ¦ ¦ ¦ ¦амплитуде" или ее национальным ¦ ¦ ¦ ¦эквивалентом. Образцы должны нагружаться¦ ¦ ¦ ¦в осевом направлении при среднем ¦ ¦ ¦ ¦значении показателя нагрузки, равном ¦ ¦ ¦ ¦единице, и коэффициенте концентрации ¦ ¦ ¦ ¦напряжения (Кt), равном единице. Средний¦ ¦ ¦ ¦показатель нагрузки определяется как ¦ ¦ ¦ ¦частное от деления разности максимальной¦ ¦ ¦ ¦и минимальной нагрузок на максимальную ¦ ¦ ¦ ¦нагрузку ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.3. ¦Магнитные металлические материалы всех ¦ ¦ ¦ ¦типов и в любой форме, имеющие любую из ¦ ¦ ¦ ¦следующих характеристик: ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.3.1. ¦Начальную относительную магнитную ¦8505 11 000 0; ¦ ¦ ¦проницаемость 120000 или более и толщину¦8505 19 100 0; ¦ ¦ ¦0,05 мм или менее ¦8505 19 900 0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Измерение начальной относительной ¦ ¦ ¦ ¦магнитной проницаемости следует ¦ ¦ ¦ ¦проводить на полностью отожженных ¦ ¦ ¦ ¦материалах ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.3.2. ¦Магнитострикционные сплавы, имеющие ¦2803 00 000 0; ¦ ¦ ¦любую из следующих характеристик: ¦2846 90 000 0 ¦ ¦ ¦а) магнитострикцию насыщения более ¦ ¦ ¦ ¦ -4 ¦ ¦ ¦ ¦5 x 10 ; или ¦ ¦ ¦ ¦б) коэффициент магнитомеханического ¦ ¦ ¦ ¦взаимодействия (к) более 0,8; или ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.3.3. ¦Ленты из аморфных или ¦7226 11 000 0; ¦ ¦ ¦нанокристаллических сплавов, имеющие все¦7506; ¦ ¦ ¦следующие характеристики: ¦8105 ¦ ¦ ¦а) содержание железа, кобальта или ¦ ¦ ¦ ¦никеля не менее 75% (по весу); ¦ ¦ ¦ ¦б) магнитную индукцию насыщения (Bs) 1,6¦ ¦ ¦ ¦Т или более; и ¦ ¦ ¦ ¦в) любое из нижеследующего: ¦ ¦ ¦ ¦толщину ленты 0,02 мм или менее; или ¦ ¦ ¦ ¦удельное электрическое сопротивление ¦ ¦ ¦ ¦ -4 ¦ ¦ ¦ ¦2 x 10 Ом·см или более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦К нанокристаллическим материалам, ¦ ¦ ¦ ¦указанным в пункте 1.3.3.3, относятся ¦ ¦ ¦ ¦материалы, имеющие размер ¦ ¦ ¦ ¦кристаллических зерен 50 нм или менее, ¦ ¦ ¦ ¦определенный методом рентгеновской ¦ ¦ ¦ ¦дифракции ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.4. ¦Урано-титановые сплавы или вольфрамовые ¦2844 10 900 0; ¦ ¦ ¦сплавы с матрицей на основе железа, ¦8101 94 000 0; ¦ ¦ ¦никеля или меди, имеющие все следующие ¦8101 96 000 0; ¦ ¦ ¦характеристики: ¦8101 99 100 0; ¦ ¦ ¦а) плотность выше 17,5 г/куб.см; ¦8101 99 900 0; ¦ ¦ ¦б) предел упругости выше 880 МПа; ¦8108 20 000; ¦ ¦ ¦в) предел прочности при растяжении выше ¦8108 90 300 9; ¦ ¦ ¦1270 МПа; и ¦8108 90 500 9; ¦ ¦ ¦г) относительное удлинение более 8% ¦8108 90 600 2; ¦ ¦ ¦ ¦8108 90 600 8; ¦ ¦ ¦ ¦8108 90 900 9 ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.5. ¦Следующие сверхпроводящие проводники из ¦ ¦ ¦ ¦композиционных материалов длиной более ¦ ¦ ¦ ¦100 м или массой, превышающей 100 г: ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.5.1. ¦Проводники из сверхпроводящих ¦8544 ¦ ¦ ¦композиционных материалов, содержащие ¦ ¦ ¦ ¦одну или несколько ниобийтитановых ¦ ¦ ¦ ¦нитей, имеющих все нижеперечисленное: ¦ ¦ ¦ ¦а) уложенных в матрицу не из меди или не¦ ¦ ¦ ¦на основе меди; и ¦ ¦ ¦ ¦б) имеющих площадь поперечного сечения ¦ ¦ ¦ ¦ -4 ¦ ¦ ¦ ¦менее 0,28 x 10 кв.мм (6 мкм в ¦ ¦ ¦ ¦диаметре для нитей круглого сечения) ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.5.2. ¦Проводники из сверхпроводящих ¦8544 ¦ ¦ ¦композиционных материалов, содержащие ¦ ¦ ¦ ¦одну или несколько сверхпроводящих ¦ ¦ ¦ ¦нитей, выполненных не из ниобийтитана, ¦ ¦ ¦ ¦имеющих все нижеперечисленное: ¦ ¦ ¦ ¦а) критическую температуру при нулевом ¦ ¦ ¦ ¦магнитном поле, превышающую 9,85 К ¦ ¦ ¦ ¦(-263,31 °C); и ¦ ¦ ¦ ¦б) остающихся в сверхпроводящем ¦ ¦ ¦ ¦состоянии при температуре 4,2 К ¦ ¦ ¦ ¦(-268,96 °C) в магнитном поле, ¦ ¦ ¦ ¦ориентированном в любых направлениях, ¦ ¦ ¦ ¦перпендикулярных продольной оси ¦ ¦ ¦ ¦проводника, и соответствующем магнитной ¦ ¦ ¦ ¦индукции 12 Т, при пропускании ¦ ¦ ¦ ¦электрического тока критической ¦ ¦ ¦ ¦плотностью более 1750 А/кв.мм по всему ¦ ¦ ¦ ¦сечению проводника ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.5.3. ¦Проводники из сверхпроводящих ¦8544 ¦ ¦ ¦композиционных материалов, содержащие ¦ ¦ ¦ ¦одну или несколько сверхпроводящих ¦ ¦ ¦ ¦нитей, остающихся в сверхпроводящем ¦ ¦ ¦ ¦состоянии при температуре выше 115 К ¦ ¦ ¦ ¦(-158,16 °C) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Для целей пункта 1.3.5 нити могут быть в¦ ¦ ¦ ¦виде проволоки, цилиндра, пленки, ленты ¦ ¦ ¦ ¦или полосы ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.6. ¦Жидкости и смазочные материалы: ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.6.1. ¦Гидравлические жидкости, содержащие в ¦ ¦ ¦ ¦качестве основных составляющих любые из ¦ ¦ ¦ ¦следующих соединений или материалов: ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.6.1.1. ¦Синтетические кремнийуглеводородные ¦3910 00 000 9 ¦ ¦ ¦масла, имеющие все следующие ¦ ¦ ¦ ¦характеристики: ¦ ¦ ¦ ¦а) температуру воспламенения выше 477 К ¦ ¦ ¦ ¦(204 °C); ¦ ¦ ¦ ¦б) температуру застывания 239 К (-34 °C)¦ ¦ ¦ ¦или ниже; ¦ ¦ ¦ ¦в) индекс вязкости 75 или более; ¦ ¦ ¦ ¦г) термостабильность при температуре 616¦ ¦ ¦ ¦К (343 °C) или выше; или ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Для целей пункта 1.3.6.1.1 ¦ ¦ ¦ ¦кремнийуглеводородные масла содержат ¦ ¦ ¦ ¦исключительно кремний, водород и углерод¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.6.1.2. ¦Хлорофторуглероды, имеющие все следующие¦2812; ¦ ¦ ¦характеристики: ¦2826; ¦ ¦ ¦а) температуру воспламенения не имеют; ¦2903 71 000 0; ¦ ¦ ¦б) температуру самовоспламенения выше ¦2903 72 000 0; ¦ ¦ ¦977 К (704 °C); ¦2903 73 000 0; ¦ ¦ ¦в) температуру застывания 219 К (-54 °C)¦2903 74 000 0; ¦ ¦ ¦или ниже; ¦2903 75 000 0; ¦ ¦ ¦г) индекс вязкости 80 или более; и ¦2903 76; ¦ ¦ ¦д) температуру кипения 473 К (200 °C) ¦2903 77; ¦ ¦ ¦или выше ¦3819 00 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦3824 71 000 0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Для целей пункта 1.3.6.1.2 ¦ ¦ ¦ ¦хлорофторуглероды содержат исключительно¦ ¦ ¦ ¦углерод, фтор и хлор ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Для целей пункта 1.3.6.1: ¦ ¦ ¦ ¦а) температура воспламенения ¦ ¦ ¦ ¦определяется с использованием метода ¦ ¦ ¦ ¦Кливлендской открытой чашки, описанного ¦ ¦ ¦ ¦в стандартной методике ASTM D-92 или ее ¦ ¦ ¦ ¦национальном эквиваленте; ¦ ¦ ¦ ¦б) температура застывания определяется с¦ ¦ ¦ ¦использованием метода, описанного в ¦ ¦ ¦ ¦стандартной методике ASTM D-97 или ее ¦ ¦ ¦ ¦национальном эквиваленте; ¦ ¦ ¦ ¦в) индекс вязкости определяется с ¦ ¦ ¦ ¦использованием метода, описанного в ¦ ¦ ¦ ¦стандартной методике ASTM D-2270 или ее ¦ ¦ ¦ ¦национальном эквиваленте; ¦ ¦ ¦ ¦г) термостабильность определяется в ¦ ¦ ¦ ¦соответствии со следующей методикой ¦ ¦ ¦ ¦испытаний или ее национальным ¦ ¦ ¦ ¦эквивалентом: ¦ ¦ ¦ ¦20 мл испытуемой жидкости помещается в ¦ ¦ ¦ ¦камеру объемом 46 мл из нержавеющей ¦ ¦ ¦ ¦стали типа 317, содержащую шары ¦ ¦ ¦ ¦номинального диаметра 12,5 мм из ¦ ¦ ¦ ¦инструментальной стали М-10, стали марки¦ ¦ ¦ ¦52100 и корабельной бронзы (Cu - 60%, ¦ ¦ ¦ ¦Zn - 39%, Sn - 0,75%). ¦ ¦ ¦ ¦Камера наполняется азотом, ¦ ¦ ¦ ¦герметизируется при давлении, равном ¦ ¦ ¦ ¦атмосферному, температура повышается до ¦ ¦ ¦ ¦(644 +/- 6) К [(371 +/- 6) °C] и ¦ ¦ ¦ ¦выдерживается в течение шести часов. ¦ ¦ ¦ ¦Образец считается термостабильным, если ¦ ¦ ¦ ¦по завершении вышеописанной процедуры ¦ ¦ ¦ ¦выполнены все следующие требования: ¦ ¦ ¦ ¦потеря веса каждым шаром не превышает 10¦ ¦ ¦ ¦мг/кв.мм его поверхности; ¦ ¦ ¦ ¦изменение первоначальной вязкости, ¦ ¦ ¦ ¦определенной при температуре 311 К ¦ ¦ ¦ ¦(38 °C), не превышает 25%; и ¦ ¦ ¦ ¦суммарное кислотное или основное число ¦ ¦ ¦ ¦не превышает 0,40; ¦ ¦ ¦ ¦д) температура самовоспламенения ¦ ¦ ¦ ¦определяется с использованием метода, ¦ ¦ ¦ ¦описанного в стандартной методике ASTM ¦ ¦ ¦ ¦E-659 или ее национальном эквиваленте ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.6.2. ¦Смазочные материалы, содержащие в ¦ ¦ ¦ ¦качестве основных составляющих следующие¦ ¦ ¦ ¦соединения или материалы: ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.6.2.1. ¦Фениленовые или алкилфениленовые эфиры ¦2909 30 900 0; ¦ ¦ ¦или тиоэфиры или их смеси, содержащие ¦2930 90 600 0; ¦ ¦ ¦более двух эфирных или тиоэфирных ¦2930 90 990 0 ¦ ¦ ¦функциональных групп или их смесей; или ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.6.2.2. ¦Фторированные кремнийорганические ¦3910 00 000 9 ¦ ¦ ¦жидкости, имеющие кинематическую ¦ ¦ ¦ ¦вязкость менее 5000 кв.мм/с (5000 ¦ ¦ ¦ ¦сантистоксов) при температуре 298 К ¦ ¦ ¦ ¦(25 °C) ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.6.3. ¦Амортизаторные или флотационные ¦2903 76 900 0; ¦ ¦ ¦жидкости, отвечающие всему следующему: ¦3904 69 200 0; ¦ ¦ ¦а) имеющие чистоту более 99,8%; ¦3904 69 800 0 ¦ ¦ ¦б) содержащие менее 25 частиц размером ¦ ¦ ¦ ¦200 мкм или более на 100 мл; и ¦ ¦ ¦ ¦в) полученные по меньшей мере на 85% из ¦ ¦ ¦ ¦любого из следующего: ¦ ¦ ¦ ¦дибромтетрафторэтана (CAS 25497-30-7, ¦ ¦ ¦ ¦CAS 124-73-2, CAS 27336-23-8); ¦ ¦ ¦ ¦полихлортрифторэтилена (только ¦ ¦ ¦ ¦маслообразные и воскообразные ¦ ¦ ¦ ¦модификации); или ¦ ¦ ¦ ¦полибромтрифторэтилена ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.6.4. ¦Фторуглеродные охлаждающие жидкости для ¦2903 77 100 0; ¦ ¦ ¦электроники, имеющие все следующие ¦2903 77 200 0; ¦ ¦ ¦характеристики: ¦2903 77 900 0; ¦ ¦ ¦а) содержащие 85% (по весу) или более ¦3824 90 870 9; ¦ ¦ ¦любого из следующих веществ или любой из¦3824 90 970 9 ¦ ¦ ¦их смесей: ¦ ¦ ¦ ¦мономерных форм ¦ ¦ ¦ ¦перфторполиалкилэфиртриазинов или ¦ ¦ ¦ ¦перфторалифатических эфиров; ¦ ¦ ¦ ¦перфторалкиламинов; ¦ ¦ ¦ ¦перфторциклоалканов; или ¦ ¦ ¦ ¦перфторалканов; ¦ ¦ ¦ ¦б) плотность 1,5 г/мл или более при ¦ ¦ ¦ ¦температуре 298 К (25 °C); ¦ ¦ ¦ ¦в) жидкое состояние при температуре 273 ¦ ¦ ¦ ¦К (0 °C); и ¦ ¦ ¦ ¦г) содержащие 60% (по весу) или более ¦ ¦ ¦ ¦фтора ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.7. ¦Исходные керамические материалы, ¦ ¦ ¦ ¦некомпозиционные керамические материалы,¦ ¦ ¦ ¦композиционные материалы с керамической ¦ ¦ ¦ ¦матрицей и соответствующие прекурсоры: ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.7.1. ¦Исходные материалы из простых или ¦2850 00 900 0 ¦ ¦ ¦сложных боридов титана, имеющие суммарно¦ ¦ ¦ ¦металлические примеси, исключая ¦ ¦ ¦ ¦специальные добавки, менее 5000 частей ¦ ¦ ¦ ¦на миллион, при среднем размере частицы,¦ ¦ ¦ ¦равном или меньше 5 мкм, и при этом не ¦ ¦ ¦ ¦более 10% частиц имеют размер более 10 ¦ ¦ ¦ ¦мкм ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.7.2. ¦Некомпозиционные керамические материалы ¦2850 00 900 0 ¦ ¦ ¦в сыром виде или в виде полуфабриката на¦ ¦ ¦ ¦основе боридов титана с плотностью 98% ¦ ¦ ¦ ¦или более от теоретической плотности ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Пункт 1.3.7.2 не применяется к абразивам¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.7.3. ¦Композиционные материалы типа керамика- ¦2849; ¦ ¦ ¦керамика со стеклянной или оксидной ¦2850 00; ¦ ¦ ¦матрицей, армированной волокнами, ¦8803 90 200 0; ¦ ¦ ¦имеющими все следующие характеристики: ¦8803 90 300 0; ¦ ¦ ¦а) изготовлены из любых нижеследующих ¦8803 90 900 0; ¦ ¦ ¦материалов: ¦9306 90 ¦ ¦ ¦Si-N; ¦ ¦ ¦ ¦Si-C; ¦ ¦ ¦ ¦Si-Al-O-N; или ¦ ¦ ¦ ¦Si-O-N; и ¦ ¦ ¦ ¦б) имеют удельную прочность при ¦ ¦ ¦ ¦ 3 ¦ ¦ ¦ ¦растяжении, превышающую 12,7 x 10 м ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.7.4. ¦Композиционные материалы типа керамика- ¦2849 20 000 0; ¦ ¦ ¦керамика с непрерывной металлической ¦2849 90 100 0; ¦ ¦ ¦фазой или без нее, включающие частицы, ¦2850 00 200 0; ¦ ¦ ¦нитевидные кристаллы или волокна, в ¦8113 00 200 0; ¦ ¦ ¦которых матрица образована из карбидов ¦8113 00 900 0 ¦ ¦ ¦или нитридов кремния, циркония или бора ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Особое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦В отношении материалов, указанных в ¦ ¦ ¦ ¦пунктах 1.3.7.3 и 1.3.7.4, см. также ¦ ¦ ¦ ¦пункты 1.3.2 - 1.3.2.2 раздела 2 ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.7.5. ¦Следующие материалы-предшественники (то ¦3910 00 000 9 ¦ ¦ ¦есть полимерные или металлоорганические ¦ ¦ ¦ ¦материалы специализированного ¦ ¦ ¦ ¦назначения) для производства какой-либо ¦ ¦ ¦ ¦фазы или фаз материалов, определенных ¦ ¦ ¦ ¦в пункте 1.3.7.3: ¦ ¦ ¦ ¦а) полидиорганосиланы (для производства ¦ ¦ ¦ ¦карбида кремния); ¦ ¦ ¦ ¦б) полисилазаны (для производства ¦ ¦ ¦ ¦нитрида кремния); ¦ ¦ ¦ ¦в) поликарбосилазаны (для производства ¦ ¦ ¦ ¦керамики с кремниевыми, углеродными или ¦ ¦ ¦ ¦азотными компонентами) ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.7.6. ¦Композиционные материалы типа керамика- ¦6903; ¦ ¦ ¦керамика с оксидными или стеклянными ¦6914 90 000 0 ¦ ¦ ¦матрицами, армированными непрерывными ¦ ¦ ¦ ¦волокнами любой из следующих систем: ¦ ¦ ¦ ¦а) AL2O3 (CAS 1344-28-1); или ¦ ¦ ¦ ¦б) Si-C-N ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Пункт 1.3.7.6 не применяется к ¦ ¦ ¦ ¦композиционным материалам, армированным ¦ ¦ ¦ ¦указанными волокнами из этих систем, ¦ ¦ ¦ ¦имеющими предел прочности при растяжении¦ ¦ ¦ ¦ниже 700 МПа при температуре 1273 К ¦ ¦ ¦ ¦(1000 °C) или деформацию ползучести ¦ ¦ ¦ ¦более 1% при напряжении 100 МПа и ¦ ¦ ¦ ¦температуре 1273 К (1000 °C) за 100 ч ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.8. ¦Нефторированные полимерные вещества: ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.8.1. ¦Нижеперечисленные плавкие имиды в жидкой¦ ¦ ¦ ¦или твердой форме, в том числе в виде ¦ ¦ ¦ ¦смол, порошков, гранул, пленок, листов, ¦ ¦ ¦ ¦лент или полос: ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.8.1.1. ¦Бисмалеимиды ¦2925 19 950 0 ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.8.1.2. ¦Ароматические полиамидимиды (PAI), ¦3908 90 000 0 ¦ ¦ ¦имеющие температуру перехода в ¦ ¦ ¦ ¦стеклообразное состояние (Tg) выше 563 К¦ ¦ ¦ ¦(290 °C) ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.8.1.3. ¦Ароматические полиимиды ¦3911 90 990 0 ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.8.1.4. ¦Ароматические полиэфиримиды, имеющие ¦3907 20 990 0; ¦ ¦ ¦температуру перехода в стеклообразное ¦3907 91 900 0 ¦ ¦ ¦состояние (Tg) выше 513 К (240 °C) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Особое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Для неплавких ароматических полиимидов в¦ ¦ ¦ ¦форме пленки, листа, ленты или полосы ¦ ¦ ¦ ¦см. пункт 1.1.3 ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.8.2. ¦Термопластичные жидкокристаллические ¦3907 91 900 0 ¦ ¦ ¦сополимеры, имеющие температуру ¦ ¦ ¦ ¦термодеформации выше 523 К (250 °C), ¦ ¦ ¦ ¦измеренную в соответствии с ¦ ¦ ¦ ¦международным стандартом ISO 75-2 ¦ ¦ ¦ ¦(2004), метод А, или его национальным ¦ ¦ ¦ ¦эквивалентом при нагрузке 1,80 Н/кв.мм, ¦ ¦ ¦ ¦и состоящие из: ¦ ¦ ¦ ¦а) любых из следующих соединений: ¦ ¦ ¦ ¦фенилена, бифенилена или нафталена; или ¦ ¦ ¦ ¦метил, третбутил или фенилзамещенного ¦ ¦ ¦ ¦фенилена, бифенилена или нафталена; и ¦ ¦ ¦ ¦б) любой из следующих кислот: ¦ ¦ ¦ ¦терефталевой кислоты (CAS 100-21-0); ¦ ¦ ¦ ¦6-гидрокси-2 нафтойной кислоты (CAS ¦ ¦ ¦ ¦16712-64-4); или 4-гидроксибензойной ¦ ¦ ¦ ¦кислоты (CAS 99-96-7) ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.8.3. ¦Полиариленовые кетоны ¦3907 99 ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.8.4. ¦Полиариленовые сульфиды, где ариленовая ¦3911 90 190 0 ¦ ¦ ¦группа представляет собой бифенилен, ¦ ¦ ¦ ¦трифенилен или их комбинации ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.8.5. ¦Полибифениленэфирсульфоны, имеющие ¦3911 90 190 0 ¦ ¦ ¦температуру перехода в стеклообразное ¦ ¦ ¦ ¦состояние (Tg) выше 513 К (240 °C) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Температура перехода в стеклообразное ¦ ¦ ¦ ¦состояние (Tg) для материалов, ¦ ¦ ¦ ¦определенных в пункте 1.3.8, ¦ ¦ ¦ ¦определяется с использованием метода, ¦ ¦ ¦ ¦описанного в международном стандарте ISO¦ ¦ ¦ ¦11357-2 (1999) или его национальном ¦ ¦ ¦ ¦эквиваленте. Кроме того, для ¦ ¦ ¦ ¦ароматических полиамид-имидов (PAI), ¦ ¦ ¦ ¦указанных в пункте 1.3.8.1.2, ¦ ¦ ¦ ¦температура перехода в стеклообразное ¦ ¦ ¦ ¦состояние (Tg) определяется на образце, ¦ ¦ ¦ ¦первоначально отвержденном при ¦ ¦ ¦ ¦минимальной температуре 310 °C в течение¦ ¦ ¦ ¦15 минут ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.9. ¦Необработанные фторированные соединения:¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.9.1. ¦Сополимеры винилидена фторида ¦3904 69 200 0; ¦ ¦ ¦(1,1-дифторэтилена), содержащие 75% или ¦3904 69 800 0 ¦ ¦ ¦более бета-кристаллической структуры, ¦ ¦ ¦ ¦полученной без вытягивания ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.9.2. ¦Фторированные полиимиды, содержащие 10% ¦3904 69 200 0; ¦ ¦ ¦(по весу) или более связанного фтора ¦3904 69 800 0 ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.9.3. ¦Фторированные фосфазеновые эластомеры, ¦3904 69 200 0; ¦ ¦ ¦содержащие 30% (по весу) или более ¦3904 69 800 0 ¦ ¦ ¦связанного фтора ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.10. ¦Волокнистые или нитевидные материалы: ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.10.1. ¦Органические волокнистые или нитевидные ¦5402 11 000 0; ¦ ¦ ¦материалы, имеющие все следующие ¦5404 12 000 0; ¦ ¦ ¦характеристики: ¦5404 19 000 0; ¦ ¦ ¦а) удельный модуль упругости более ¦5501 10 000 1; ¦ ¦ ¦ 6 ¦5503 11 000 0 ¦ ¦ ¦12,7 x 10 м; и ¦ ¦ ¦ ¦б) удельную прочность при растяжении ¦ ¦ ¦ ¦ 4 ¦ ¦ ¦ ¦более 23,5 x 10 м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Пункт 1.3.10.1 не применяется к ¦ ¦ ¦ ¦полиэтилену ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.10.2. ¦Углеродные волокнистые или нитевидные ¦6815 10 100 0 ¦ ¦ ¦материалы, имеющие все следующие ¦ ¦ ¦ ¦характеристики: ¦ ¦ ¦ ¦а) удельный модуль упругости более ¦ ¦ ¦ ¦ 6 ¦ ¦ ¦ ¦14,65 x 10 м; и ¦ ¦ ¦ ¦б) удельную прочность при растяжении ¦ ¦ ¦ ¦ 4 ¦ ¦ ¦ ¦более 26,82 x 10 м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Свойства материалов, описанных в пункте ¦ ¦ ¦ ¦1.3.10.2, должны определяться в ¦ ¦ ¦ ¦соответствии с методами 12-17 ¦ ¦ ¦ ¦(SRM 12-17), рекомендуемыми Ассоциацией ¦ ¦ ¦ ¦поставщиков современных композиционных ¦ ¦ ¦ ¦материалов (SACMA), международным ¦ ¦ ¦ ¦стандартом ISO 10618 (2004), 10.2.1, ¦ ¦ ¦ ¦метод А, или их национальным ¦ ¦ ¦ ¦эквивалентом для испытания волокон, и ¦ ¦ ¦ ¦должны основываться на усредненных ¦ ¦ ¦ ¦значениях большого количества измерений ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Пункт 1.3.10.2 не применяется: ¦ ¦ ¦ ¦а) к элементам конструкций из ¦ ¦ ¦ ¦волокнистых или нитевидных материалов ¦ ¦ ¦ ¦объемной или слоистой структуры для ¦ ¦ ¦ ¦ремонта гражданских летательных ¦ ¦ ¦ ¦аппаратов, имеющим все следующее: ¦ ¦ ¦ ¦площадь, не превышающую 1 кв.м; ¦ ¦ ¦ ¦длину, не превышающую 2,5 м; и ¦ ¦ ¦ ¦ширину более 15 мм; ¦ ¦ ¦ ¦б) к механически штапелированным, ¦ ¦ ¦ ¦валяным или резаным (кусковым) ¦ ¦ ¦ ¦углеродным волокнистым или нитевидным ¦ ¦ ¦ ¦материалам длиной 25 мм или менее ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.10.3. ¦Неорганические волокнистые или ¦8101 96 000 0; ¦ ¦ ¦нитевидные материалы, имеющие все ¦8101 99 900 0; ¦ ¦ ¦следующие характеристики: ¦8108 90 300 9; ¦ ¦ ¦а) удельный модуль упругости, ¦8108 90 900 9 ¦ ¦ ¦ 6 ¦ ¦ ¦ ¦превышающий 2,54 x 10 м; и ¦ ¦ ¦ ¦б) точку плавления, размягчения, ¦ ¦ ¦ ¦разложения или сублимации в инертной ¦ ¦ ¦ ¦среде, превышающую температуру 1922 К ¦ ¦ ¦ ¦(1649 °C) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Пункт 1.3.10.3 не применяется: ¦ ¦ ¦ ¦а) к дискретным, многофазным, ¦ ¦ ¦ ¦поликристаллическим волокнам оксида ¦ ¦ ¦ ¦алюминия в виде рубленых волокон или ¦ ¦ ¦ ¦волокон, беспорядочно уложенных в матах,¦ ¦ ¦ ¦содержащим 3% или более (по весу) ¦ ¦ ¦ ¦диоксида кремния и имеющим удельный ¦ ¦ ¦ ¦ 6 ¦ ¦ ¦ ¦модуль упругости менее 10 x 10 м; ¦ ¦ ¦ ¦б) к молибденовым волокнам и волокнам из¦ ¦ ¦ ¦молибденовых сплавов; ¦ ¦ ¦ ¦в) к волокнам бора; ¦ ¦ ¦ ¦г) к дискретным керамическим волокнам с ¦ ¦ ¦ ¦температурой плавления, размягчения, ¦ ¦ ¦ ¦разложения или сублимации в инертной ¦ ¦ ¦ ¦среде ниже 2043 К (1770 °C) ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.10.4. ¦Волокнистые или нитевидные материалы, ¦ ¦ ¦ ¦имеющие любой из следующих составов: ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.10.4.1. ¦Состоящие из любого из нижеследующих ¦ ¦ ¦ ¦материалов: ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.10.4.1.1. ¦Полиэфиримидов, определенных в пункте ¦5402 11 000 0; ¦ ¦ ¦1.3.8.1; или ¦5402 20 000; ¦ ¦ ¦ ¦5402 49 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦5404 12 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦5404 19 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦5501 10 000 1; ¦ ¦ ¦ ¦5501 20 000; ¦ ¦ ¦ ¦5501 90 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦5503 11 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦5503 20 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦5503 90 000 0 ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.10.4.1.2. ¦Материалов, определенных в пунктах ¦5402 20 000; ¦ ¦ ¦1.3.8.2 - 1.3.8.5; или ¦5402 49 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦5404 12 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦5404 19 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦5501 20 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦5501 90 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦5503 20 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦5503 90 000 0 ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.10.4.2. ¦Состоящие из материалов, определенных в ¦ ¦ ¦ ¦пункте 1.3.10.4.1.1 или 1.3.10.4.1.2, и ¦ ¦ ¦ ¦связанные с волокнами других типов, ¦ ¦ ¦ ¦определенных в пунктах 1.3.10.1, ¦ ¦ ¦ ¦1.3.10.2 или пункте 1.3.10.3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Особое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦В отношении материалов, указанных в ¦ ¦ ¦ ¦пунктах 1.3.10.3 - 1.3.10.4.2, см. также¦ ¦ ¦ ¦пункты 1.3.3 - 1.3.3.2.2 раздела 2 ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.10.5. ¦Волокнистые или нитевидные материалы, ¦3801; ¦ ¦ ¦полностью или частично пропитанные ¦3926 90 970 5; ¦ ¦ ¦смолой или пеком (препреги), волокнистые¦6815 10 100 0; ¦ ¦ ¦или нитевидные материалы, покрытые ¦6815 10 900; ¦ ¦ ¦металлом или углеродом (преформы), или ¦6815 99 000 0; ¦ ¦ ¦углеродные волокнистые преформы, имеющие¦7019 11 000 0; ¦ ¦ ¦все следующее: ¦7019 12 000 0; ¦ ¦ ¦а) имеющие любое из следующего: ¦7019 19; ¦ ¦ ¦1) неорганические волокнистые или ¦7019 40 000 0; ¦ ¦ ¦нитевидные материалы, определенные в ¦7019 51 000 0; ¦ ¦ ¦пункте 1.3.10.3; или ¦7019 52 000 0; ¦ ¦ ¦2) органические или углеродные ¦7019 59 000 0 ¦ ¦ ¦волокнистые или нитевидные материалы, ¦ ¦ ¦ ¦имеющие все следующее: ¦ ¦ ¦ ¦удельный модуль упругости, превышающий ¦ ¦ ¦ ¦ 6 ¦ ¦ ¦ ¦10,15 x 10 м; и ¦ ¦ ¦ ¦удельную прочность при растяжении, ¦ ¦ ¦ ¦ 4 ¦ ¦ ¦ ¦превышающую 17,7 x 10 м; и ¦ ¦ ¦ ¦б) имеющие любое из следующего: ¦ ¦ ¦ ¦1) смолу или пек, определенные в пункте ¦ ¦ ¦ ¦1.3.8 или 1.3.9.2; или ¦ ¦ ¦ ¦2) температуру перехода в стеклообразное¦ ¦ ¦ ¦состояние по динамическому - ¦ ¦ ¦ ¦термомеханическому анализу (DMA Tg), ¦ ¦ ¦ ¦равную 453 К (180 °C) или выше, а также ¦ ¦ ¦ ¦феноло-альдегидный полимер; или ¦ ¦ ¦ ¦3) температуру перехода в стеклообразное¦ ¦ ¦ ¦состояние по динамическому - ¦ ¦ ¦ ¦термомеханическому анализу (DMA Tg), ¦ ¦ ¦ ¦равную 505 К (232 °C) или выше, а также ¦ ¦ ¦ ¦смолу или пек, не определенные в пункте ¦ ¦ ¦ ¦1.3.8 или 1.3.9.2 и не являющиеся ¦ ¦ ¦ ¦фенолоальдегидным полимером ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Температура перехода в стеклообразное ¦ ¦ ¦ ¦состояние по динамическому (во ¦ ¦ ¦ ¦времени) - термомеханическому ¦ ¦ ¦ ¦(гранулометрическому) анализу (DMA Tg) ¦ ¦ ¦ ¦для материалов, определенных в пункте ¦ ¦ ¦ ¦1.3.10.5, определяется с использованием ¦ ¦ ¦ ¦метода, описанного в ASTM D 7028-07, или¦ ¦ ¦ ¦его национальном эквиваленте, на сухом ¦ ¦ ¦ ¦образце для испытаний. Для ¦ ¦ ¦ ¦термореактивных материалов степень ¦ ¦ ¦ ¦отверждения сухого образца для испытаний¦ ¦ ¦ ¦должна быть минимум 90%, как это ¦ ¦ ¦ ¦определяется стандартом ASTM E 2160-04 ¦ ¦ ¦ ¦или его национальным эквивалентом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечания: ¦ ¦ ¦ ¦1. Волокнистые или нитевидные материалы,¦ ¦ ¦ ¦покрытые металлом или углеродом ¦ ¦ ¦ ¦(преформы), или углеродные волокнистые ¦ ¦ ¦ ¦преформы, не пропитанные смолой или ¦ ¦ ¦ ¦пеком, определяются как волокнистые или ¦ ¦ ¦ ¦нитевидные материалы по пунктам ¦ ¦ ¦ ¦1.3.10.1, 1.3.10.2 или пункту 1.3.10.3. ¦ ¦ ¦ ¦2. Пункт 1.3.10.5 не применяется: ¦ ¦ ¦ ¦а) к элементам конструкций объемной или ¦ ¦ ¦ ¦слоистой структуры из углеродных ¦ ¦ ¦ ¦волокнистых или нитевидных материалов, ¦ ¦ ¦ ¦пропитанных матрицей из эпоксидной смолы¦ ¦ ¦ ¦(препрегов), для ремонта гражданских ¦ ¦ ¦ ¦летательных аппаратов, имеющим все ¦ ¦ ¦ ¦следующее: ¦ ¦ ¦ ¦площадь, не превышающую 1 кв.м ; ¦ ¦ ¦ ¦длину, не превышающую 2,5 м; и ¦ ¦ ¦ ¦ширину более 15 мм; ¦ ¦ ¦ ¦б) к механически штапелированным, ¦ ¦ ¦ ¦валяным или резаным (кусковым) ¦ ¦ ¦ ¦углеродным волокнистым или нитевидным ¦ ¦ ¦ ¦материалам длиной 25 мм или менее, ¦ ¦ ¦ ¦полностью или частично пропитанным ¦ ¦ ¦ ¦смолами или пеками, отличными от ¦ ¦ ¦ ¦определенных в пункте 1.3.8 или 1.3.9.2 ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.11. ¦Следующие металлы и соединения: ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.11.1. ¦Металлы в виде частиц с размерами менее ¦8104 30 000 0; ¦ ¦ ¦60 мкм сферической, пылевидной, ¦8109 20 000 0 ¦ ¦ ¦сфероидальной форм, чешуйчатые или ¦ ¦ ¦ ¦измельченные, изготовленные из ¦ ¦ ¦ ¦материала, содержащего 99% или более ¦ ¦ ¦ ¦циркония, магния или их сплавов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦При определении содержания циркония в ¦ ¦ ¦ ¦него включается природная примесь гафния¦ ¦ ¦ ¦(обычно 2 - 7%) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Металлы или сплавы, определенные в ¦ ¦ ¦ ¦пункте 1.3.11.1, подлежат контролю ¦ ¦ ¦ ¦независимо от того, инкапсулированы они ¦ ¦ ¦ ¦или нет в алюминий, магний, цирконий или¦ ¦ ¦ ¦бериллий ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.11.2. ¦Бор или его сплавы, приведенные ниже, с ¦2804 50 100 0; ¦ ¦ ¦размерами частиц 60 мкм или менее: ¦2849 90 100 0; ¦ ¦ ¦а) бор чистотой 85% по весу или выше; ¦3824 90 970 9 ¦ ¦ ¦б) сплавы бора с содержанием бора 85% по¦ ¦ ¦ ¦весу или выше ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Металлы или сплавы, определенные в ¦ ¦ ¦ ¦пункте 1.3.11.2, подлежат контролю ¦ ¦ ¦ ¦независимо от того, инкапсулированы они ¦ ¦ ¦ ¦или нет в алюминий, магний, цирконий или¦ ¦ ¦ ¦бериллий ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.11.3. ¦Гуанидин нитрат (CAS 506-93-4) ¦2925 29 000 0 ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.11.4. ¦Нитрогуанидин (NQ) (CAS 556-88-7) ¦2925 29 000 0 ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.12. ¦Следующие материалы: ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.12.1. ¦Плутоний в любой форме с содержанием ¦2844 20 510 0; ¦ ¦ ¦изотопа плутония-238 более 50% (по весу)¦2844 20 590 0; ¦ ¦ ¦ ¦2844 20 990 0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Пункт 1.3.12.1 не применяется: ¦ ¦ ¦ ¦а) к поставкам, содержащим плутоний в ¦ ¦ ¦ ¦количестве 1 г или менее; ¦ ¦ ¦ ¦б) к поставкам, содержащим три ¦ ¦ ¦ ¦эффективных грамма плутония или менее ¦ ¦ ¦ ¦при использовании в качестве ¦ ¦ ¦ ¦чувствительного элемента в приборах ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.3.12.2. ¦Предварительно обогащенный нептуний-237 ¦2844 40 200 0; ¦ ¦ ¦в любой форме ¦2844 40 300 0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Пункт 1.3.12.2 не применяется к ¦ ¦ ¦ ¦поставкам, содержащим нептуний-237 в ¦ ¦ ¦ ¦количестве 1 г или менее ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Материалы, указанные в пункте 1.3.12, ¦ ¦ ¦ ¦обычно используются для ядерных ¦ ¦ ¦ ¦источников тепла ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Особое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦В отношении материалов, указанных в ¦ ¦ ¦ ¦пунктах 1.3.12 - 1.3.12.2, см. также ¦ ¦ ¦ ¦пункты 1.3.4 - 1.3.4.2 раздела 2 и ¦ ¦ ¦ ¦пункты 1.3.2 - 1.3.2.2 раздела 3 ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.4. ¦Программное обеспечение ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.4.1. ¦Программное обеспечение, специально ¦ ¦ ¦ ¦разработанное или модифицированное для ¦ ¦ ¦ ¦разработки, производства или применения ¦ ¦ ¦ ¦оборудования, определенного в пункте 1.2¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.4.2. ¦Программное обеспечение для разработки ¦ ¦ ¦ ¦композиционных материалов с объемной или¦ ¦ ¦ ¦слоистой структурой на основе ¦ ¦ ¦ ¦органических, металлических или ¦ ¦ ¦ ¦углеродных матриц ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Особое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦В отношении программного обеспечения, ¦ ¦ ¦ ¦указанного в пункте 1.4.2, см. также ¦ ¦ ¦ ¦пункт 1.4.1 раздела 2 ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.4.3. ¦Программное обеспечение, специально ¦ ¦ ¦ ¦разработанное или модифицированное, для ¦ ¦ ¦ ¦того чтобы дать возможность ¦ ¦ ¦ ¦оборудованию/системам выполнять функции ¦ ¦ ¦ ¦оборудования/систем, определенных в ¦ ¦ ¦ ¦пункте 1.1.4.3 или 1.1.4.4 ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.5. ¦Технология ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.5.1. ¦Технологии в соответствии с общим ¦ ¦ ¦ ¦технологическим примечанием для ¦ ¦ ¦ ¦разработки или производства компонентов ¦ ¦ ¦ ¦из фторированных соединений, ¦ ¦ ¦ ¦определенных в пункте 1.1.1.2 или ¦ ¦ ¦ ¦1.1.1.3, конструкций из композиционных ¦ ¦ ¦ ¦материалов, определенных в пункте 1.1.2,¦ ¦ ¦ ¦изделий из ароматических полиимидов, ¦ ¦ ¦ ¦определенных в пункте 1.1.3, снаряжения,¦ ¦ ¦ ¦систем и комплектующих, определенных в ¦ ¦ ¦ ¦пункте 1.1.4, бронежилетов и ¦ ¦ ¦ ¦компонентов, определенных в пункте ¦ ¦ ¦ ¦1.1.5, оборудования, определенного в ¦ ¦ ¦ ¦пунктах 1.1.6.2, 1.1.7 или пункте 1.2, ¦ ¦ ¦ ¦или материалов, определенных в пункте ¦ ¦ ¦ ¦1.3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Особое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦В отношении технологий, указанных в ¦ ¦ ¦ ¦пункте 1.5.1, см. также пункт 1.5.1 ¦ ¦ ¦ ¦разделов 2 и 3 ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.5.2. ¦Иные нижеследующие технологии: ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.5.2.1. ¦Технологии разработки или производства ¦ ¦ ¦ ¦полибензотиазолов или полибензоксазолов ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.5.2.2. ¦Технологии разработки или производства ¦ ¦ ¦ ¦фторэластомерных соединений, содержащих ¦ ¦ ¦ ¦по крайней мере один винилэфирный ¦ ¦ ¦ ¦мономер ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.5.2.3. ¦Технологии разработки или производства ¦ ¦ ¦ ¦следующих исходных материалов или ¦ ¦ ¦ ¦некомпозиционных керамических ¦ ¦ ¦ ¦материалов: ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.5.2.3.1. ¦Исходных материалов, обладающих всем ¦ ¦ ¦ ¦нижеперечисленным: ¦ ¦ ¦ ¦а) любой из следующих композиций: ¦ ¦ ¦ ¦простые или сложные оксиды циркония и ¦ ¦ ¦ ¦сложные оксиды кремния или алюминия; ¦ ¦ ¦ ¦простые нитриды бора (с кубической ¦ ¦ ¦ ¦кристаллической решеткой); ¦ ¦ ¦ ¦простые или сложные карбиды кремния или ¦ ¦ ¦ ¦бора; или ¦ ¦ ¦ ¦простые или сложные нитриды кремния; ¦ ¦ ¦ ¦б) суммарными металлическими примесями, ¦ ¦ ¦ ¦исключая преднамеренно вносимые добавки,¦ ¦ ¦ ¦в количестве, не превышающем: ¦ ¦ ¦ ¦1000 частей на миллион для простых ¦ ¦ ¦ ¦оксидов или карбидов; или ¦ ¦ ¦ ¦5000 частей на миллион для сложных ¦ ¦ ¦ ¦соединений или простых нитридов; и ¦ ¦ ¦ ¦в) являющихся любым из следующего: ¦ ¦ ¦ ¦1) диоксидом циркония (CAS 1314-23-4), ¦ ¦ ¦ ¦имеющим средний размер частиц, равный ¦ ¦ ¦ ¦или меньше 1 мкм, и не более 10% частиц ¦ ¦ ¦ ¦размером, превышающим 5 мкм; ¦ ¦ ¦ ¦2) другими исходными материалами, ¦ ¦ ¦ ¦имеющими средний размер частиц, равный ¦ ¦ ¦ ¦или меньше 5 мкм, и не более 10% частиц ¦ ¦ ¦ ¦размером более 10 мкм; или ¦ ¦ ¦ ¦3) имеющих все следующее: ¦ ¦ ¦ ¦пластинки, отношение длины к толщине ¦ ¦ ¦ ¦которых превышает значение 5; ¦ ¦ ¦ ¦нитевидные кристаллы диаметром менее 2 ¦ ¦ ¦ ¦мкм, отношение длины к диаметру которых ¦ ¦ ¦ ¦превышает значение 10; и ¦ ¦ ¦ ¦непрерывные или рубленные волокна ¦ ¦ ¦ ¦диаметром менее 10 мкм ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.5.2.3.2. ¦Некомпозиционных керамических ¦ ¦ ¦ ¦материалов, состоящих из материалов, ¦ ¦ ¦ ¦определенных в пункте 1.5.2.3.1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Пункт 1.5.2.3.2 не применяется к ¦ ¦ ¦ ¦технологиям разработки или производства ¦ ¦ ¦ ¦абразивных материалов ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.5.2.4. ¦Технологии производства ароматических ¦ ¦ ¦ ¦полиамидных волокон ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.5.2.5. ¦Технологии сборки, эксплуатации или ¦ ¦ ¦ ¦восстановления материалов, определенных ¦ ¦ ¦ ¦в пункте 1.3.1 ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.5.2.6. ¦Технологии восстановления конструкций из¦ ¦ ¦ ¦композиционных материалов объемной или ¦ ¦ ¦ ¦слоистой структуры, определенных в ¦ ¦ ¦ ¦пункте 1.1.2, или композиционных ¦ ¦ ¦ ¦материалов, определенных в пункте ¦ ¦ ¦ ¦1.3.7.3 или 1.3.7.4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Пункт 1.5.2.6 не применяется к ¦ ¦ ¦ ¦технологиям ремонта элементов ¦ ¦ ¦ ¦конструкций гражданских летательных ¦ ¦ ¦ ¦аппаратов с использованием углеродных ¦ ¦ ¦ ¦волокнистых или нитевидных материалов и ¦ ¦ ¦ ¦эпоксидных смол, содержащимся в ¦ ¦ ¦ ¦руководствах производителя летательных ¦ ¦ ¦ ¦аппаратов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Особое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦В отношении технологий, указанных в ¦ ¦ ¦ ¦пунктах 1.5.2.5 и 1.5.2.6, см. также ¦ ¦ ¦ ¦пункты 1.5.2.1 и 1.5.2.2 раздела 2 ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 1.5.2.7. ¦Библиотеки (параметрические технические ¦ ¦ ¦ ¦базы данных), специально разработанные ¦ ¦ ¦ ¦или модифицированные, для того чтобы ¦ ¦ ¦ ¦дать возможность оборудованию/системам ¦ ¦ ¦ ¦выполнять функции оборудования/систем, ¦ ¦ ¦ ¦определенных в пункте 1.1.4.3 или ¦ ¦ ¦ ¦1.1.4.4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Для целей пункта 1.5.2.7 под термином ¦ ¦ ¦ ¦"библиотека" (параметрическая ¦ ¦ ¦ ¦техническая база данных) понимается ¦ ¦ ¦ ¦совокупность технической информации, ¦ ¦ ¦ ¦обращение к которой может улучшить ¦ ¦ ¦ ¦рабочие характеристики соответствующего ¦ ¦ ¦ ¦оборудования или систем ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ КАТЕГОРИЯ 2. ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 2.1. ¦Системы, оборудование и компоненты ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 2.1.1. ¦Подшипники качения или подшипниковые ¦ ¦ ¦ ¦системы и их составные части: ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 2.1.1.1. ¦Шариковые и неразъемные роликовые ¦8482 10 100 9; ¦ ¦ ¦радиальные и радиально-упорные ¦8482 10 900; ¦ ¦ ¦подшипники качения, имеющие все допуски,¦8482 30 000 9; ¦ ¦ ¦определенные производителем, в ¦8482 40 000 9; ¦ ¦ ¦соответствии с классом точности 4 или ¦8482 50 000 9; ¦ ¦ ¦лучше по международному стандарту ISO ¦8482 91 900 0; ¦ ¦ ¦492 или его национальному эквиваленту, в¦8482 99 000 0 ¦ ¦ ¦которых как кольца, так и тела качения ¦ ¦ ¦ ¦(ISO 5593) изготовлены из медно- ¦ ¦ ¦ ¦никелевого сплава или бериллия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Пункт 2.1.1.1 не применяется к ¦ ¦ ¦ ¦коническим роликовым подшипникам ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 2.1.1.2. ¦Активные магнитные подшипниковые ¦8483 30 380 9; ¦ ¦ ¦системы, характеризующиеся хотя бы одним¦8483 30 800 8; ¦ ¦ ¦из нижеперечисленных качеств: ¦8505 11 000 0; ¦ ¦ ¦а) выполнены из материала с магнитной ¦8505 19 100 0; ¦ ¦ ¦индукцией 2 Т или более и пределом ¦8505 19 900 0; ¦ ¦ ¦текучести выше 414 МПа; ¦8505 90 200 0; ¦ ¦ ¦б) являются полностью электромагнитными ¦8505 90 900 0 ¦ ¦ ¦с трехмерным униполярным ¦ ¦ ¦ ¦подмагничиванием привода; или ¦ ¦ ¦ ¦в) имеют высокотемпературные, с ¦ ¦ ¦ ¦температурой 450 К (177 °C) и выше, ¦ ¦ ¦ ¦позиционные датчики ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Пункт 2.1.1 не применяется к шарикам с ¦ ¦ ¦ ¦допусками, определенными производителем,¦ ¦ ¦ ¦в соответствии с международным ¦ ¦ ¦ ¦стандартом ISO 3290, по степени точности¦ ¦ ¦ ¦5 или ниже (хуже) ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 2.2. ¦Испытательное, контрольное и ¦ ¦ ¦ ¦производственное оборудование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Технические примечания: ¦ ¦ ¦ ¦1. Вторичные параллельные оси для ¦ ¦ ¦ ¦контурной обработки (например, W-ось на ¦ ¦ ¦ ¦горизонтально-расточных станках или ¦ ¦ ¦ ¦вторичная ось вращения, центральная ¦ ¦ ¦ ¦линия которой параллельна первичной оси ¦ ¦ ¦ ¦вращения) не засчитываются в общее ¦ ¦ ¦ ¦количество осей. Ось вращения ¦ ¦ ¦ ¦необязательно означает вращение на угол,¦ ¦ ¦ ¦больший 360 градусов. Вращение может ¦ ¦ ¦ ¦задаваться устройством линейного ¦ ¦ ¦ ¦перемещения (например, винтом или ¦ ¦ ¦ ¦зубчатой рейкой). ¦ ¦ ¦ ¦2. Для целей пункта 2.2 количество осей,¦ ¦ ¦ ¦которые могут быть совместно ¦ ¦ ¦ ¦скоординированы для контурного ¦ ¦ ¦ ¦управления, является количеством осей, ¦ ¦ ¦ ¦по которым или вокруг которых в процессе¦ ¦ ¦ ¦обработки заготовки осуществляются ¦ ¦ ¦ ¦одновременные и взаимосвязанные движения¦ ¦ ¦ ¦между обрабатываемой деталью и ¦ ¦ ¦ ¦инструментом. Это не включает любые ¦ ¦ ¦ ¦дополнительные оси, по которым или ¦ ¦ ¦ ¦вокруг которых осуществляются другие ¦ ¦ ¦ ¦относительные движения в станке. Такие ¦ ¦ ¦ ¦оси включают: ¦ ¦ ¦ ¦а) оси систем правки шлифовальных кругов¦ ¦ ¦ ¦в шлифовальных станках; ¦ ¦ ¦ ¦б) параллельные оси вращения, ¦ ¦ ¦ ¦предназначенные для установки отдельных ¦ ¦ ¦ ¦обрабатываемых деталей; ¦ ¦ ¦ ¦в) коллинеарные оси вращения, ¦ ¦ ¦ ¦предназначенные для манипулирования ¦ ¦ ¦ ¦одной обрабатываемой деталью путем ¦ ¦ ¦ ¦закрепления ее в патроне с разных ¦ ¦ ¦ ¦концов. ¦ ¦ ¦ ¦3. Номенклатура осей определяется в ¦ ¦ ¦ ¦соответствии с международным стандартом ¦ ¦ ¦ ¦ISO 841 "Станки с числовым программным ¦ ¦ ¦ ¦управлением. Номенклатура осей и видов ¦ ¦ ¦ ¦движения". ¦ ¦ ¦ ¦4. Для целей настоящей категории ¦ ¦ ¦ ¦качающийся шпиндель рассматривается как ¦ ¦ ¦ ¦ось вращения. ¦ ¦ ¦ ¦5. Заявленная точность позиционирования ¦ ¦ ¦ ¦для каждой модели станка, полученная в ¦ ¦ ¦ ¦результате измерений, проведенных в ¦ ¦ ¦ ¦соответствии с международным стандартом ¦ ¦ ¦ ¦ISO 230/2 (1997) или его национальным ¦ ¦ ¦ ¦эквивалентом, может использоваться для ¦ ¦ ¦ ¦всех станков одной модели как ¦ ¦ ¦ ¦альтернатива испытаниям отдельных ¦ ¦ ¦ ¦станков. Заявленная точность ¦ ¦ ¦ ¦позиционирования означает значение ¦ ¦ ¦ ¦точности, представленное в качестве ¦ ¦ ¦ ¦показателя точности станков модели ¦ ¦ ¦ ¦конкретного исполнения специально ¦ ¦ ¦ ¦уполномоченному федеральному органу ¦ ¦ ¦ ¦исполнительной власти в области ¦ ¦ ¦ ¦экспортного контроля. ¦ ¦ ¦ ¦Определение заявленной точности ¦ ¦ ¦ ¦позиционирования: ¦ ¦ ¦ ¦а) выбирается пять станков модели, ¦ ¦ ¦ ¦подлежащей оценке; ¦ ¦ ¦ ¦б) измеряется точность линейных осей в ¦ ¦ ¦ ¦соответствии с международным стандартом ¦ ¦ ¦ ¦ISO 230/2 (1997); ¦ ¦ ¦ ¦в) определяются величины показателей A ¦ ¦ ¦ ¦для каждой оси каждого станка. Метод ¦ ¦ ¦ ¦определения величины показателя A описан¦ ¦ ¦ ¦в стандарте ISO; ¦ ¦ ¦ ¦г) определяется среднее значение ¦ ¦ ¦ ¦показателя A для каждой оси. Эта средняя¦ ¦ ¦ ¦величина A становится заявленной ¦ ¦ ¦ ¦величиной (Ax, Ay...) для всех станков ¦ ¦ ¦ ¦данной модели; ¦ ¦ ¦ ¦д) поскольку станки, указанные в ¦ ¦ ¦ ¦категории 2 настоящего раздела, имеют ¦ ¦ ¦ ¦несколько линейных осей, количество ¦ ¦ ¦ ¦заявленных величин показателя точности ¦ ¦ ¦ ¦равно количеству линейных осей; ¦ ¦ ¦ ¦е) если любая из осей какой-либо модели ¦ ¦ ¦ ¦станка, не определенного в пунктах ¦ ¦ ¦ ¦2.2.1.1 - 2.2.1.3, характеризуется ¦ ¦ ¦ ¦показателем A, для шлифовальных станков ¦ ¦ ¦ ¦равным 5 мкм или менее (лучше), для ¦ ¦ ¦ ¦фрезерных и токарных станков - 6,5 мкм ¦ ¦ ¦ ¦или менее (лучше), то производитель ¦ ¦ ¦ ¦обязан каждые 18 месяцев заново ¦ ¦ ¦ ¦подтверждать величину точности ¦ ¦ ¦ ¦позиционирования ¦ ¦ +---------------+----------------------------------------+----------------+ ¦ 2.2.1. ¦Станки, определенные ниже, и любые их ¦ ¦ ¦ ¦сочетания для обработки или резки ¦ ¦ ¦ ¦металлов, керамики и композиционных ¦ ¦ ¦ ¦материалов, которые в соответствии с ¦ ¦ ¦ ¦техническими условиями изготовителя ¦ ¦ ¦ ¦могут быть оснащены электронными ¦ ¦ ¦ ¦устройствами для числового программного ¦ ¦ ¦ ¦управления, а также специально ¦ ¦ ¦ ¦разработанные для них компоненты: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечания: ¦ ¦ ¦ ¦1. Пункт 2.2.1 не применяется к станкам,¦ ¦ ¦ ¦ограниченным изготовлением зубчатых ¦ ¦ ¦ ¦колес. Для таких станков см. пункт ¦ ¦ ¦ ¦2.2.3. ¦ ¦ ¦ ¦2. Пункт 2.2.1 не применяется к станкам,¦ ¦ ¦ ¦ограниченным изготовлением любых из ¦ ¦ ¦ ¦следующих деталей: ¦ ¦ ¦ ¦а) коленчатых или распределительных ¦ ¦ ¦ ¦валов; ¦ ¦ ¦ ¦б) режущих инструментов; ¦ ¦ ¦ ¦в) червяков экструдеров; ¦ ¦ ¦ ¦г) гравированных или ограненных частей ¦ ¦ ¦ ¦ювелирных изделий. ¦ ¦ ¦ ¦3. Станок, имеющий по крайней мере две ¦ ¦ ¦ ¦возможности из трех: токарной обработки,¦ ¦ ¦ ¦фрезерования или шлифования (например, ¦ ¦ ¦ ¦токарный станок с возможностью ¦ ¦ ¦ ¦фрезерования), должен быть оценен по ¦ ¦ ¦ ¦каждому соответствующему пункту 2.2.1.1,¦ ¦ ¦ ¦2.2.1.2 или 2.2.1.3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Особое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Для станков чистовой обработки (финишных¦ ¦ ¦ ¦станков) оптики см. пункт 2.2.2 ¦ ¦ Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
