Стр. 3
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 |
p
резке (М ) определяется для каждого газорежущего поста отдельно по
i
формуле (43)
p p -6
М = g t x n x 10 , (43)
i i
p
где g - удельный выброс загрязняющих веществ в г/ч (таблица Г.3);
i
t - "чистое" время газовой резки металла в день, ч;
n - количество дней работы поста в году.
Максимальный разовый выброс загрязняющих веществ в граммах в
p
секунду при газовой резке (G ) определяется по формуле (44)
i
p p
G = g / 3600. (44)
i i
5.6. Аккумуляторные работы
Во время зарядки аккумуляторных батарей выделяются:
серная кислота - при зарядке кислотных аккумуляторов;
натрия гидроокись (щелочь) - при зарядке щелочных аккумуляторов.
Валовый выброс серной кислоты и натрия гидроокиси в тоннах в
А
год (М ) рассчитывается по формуле (45)
i
А -9
М = 0,9 x g x (Q x а + Q x а + ... + Q x a ) x 10 , (45)
i 1 1 2 2 n n
где g - удельное выделение серной кислоты или натрия гидроокиси;
g = 1 мг/А x ч - для серной кислоты;
g = 0,8 мг/А x ч - для натрия гидроокиси;
Q - номинальная емкость каждого типа аккумуляторных батарей,
1-n
обслуживаемых предприятием, А x ч (ампер в час), определяется
по приложению Ж;
а - количество проведенных зарядок батарей соответствующей
1-n
емкости за год (по данным учета на предприятии).
Расчет выбросов загрязняющих веществ при приготовлении
электролита осуществляют по формулам, приведенным в приложении Ж.
Расчет максимального разового выброса серной кислоты или натрия
гидроокиси в граммах в секунду производится исходя из условий, что
мощность зарядных устройств используется с максимальной нагрузкой.
При этом сначала определяется валовый выброс в тоннах за сутки
А
(М ) по формуле (46)
сут
А -9
М = 0,9 x g x (Q x n') x 10 , (46)
сут
где Q - номинальная емкость наиболее емких аккумуляторных батарей,
имеющихся на предприятии;
n' - максимальное количество вышеуказанных батарей, которые
можно одновременно подсоединять к зарядному устройству.
Максимально разовый выброс серной кислоты или натрия гидроокиси
А
в граммах в секунду (G ) рассчитывается по формуле (47)
раз
А 6
М x 10
А сут
G = ------------, (47)
раз 3600 x m
где m - цикл проведения зарядки в день. Принимаем m = 10 ч.
Кроме того, при сборке аккумуляторных батарей используют
битумную мастику, при разогреве которой выделяется аэрозоль масла.
При отливке свинцовых клемм и межэлементных соединений выделяется
свинец.
А
Валовый выброс аэрозоля масла и свинца в тоннах в год (М )
i
определяется по формуле (48)
А -6
М = m x t x S x n x 10 , (48)
i i
где m - удельный выброс i-го вещества на единицу площади зеркала
i
тигля, г/с x кв.м (таблица 4);
n - количество разогревов тигля в год;
S - площадь зеркала тигля, в котором плавится свинец (битумная
мастика), кв.м;
t - время нахождения свинца (мастики) в расплавленном виде в
тигле при одном разогреве, с.
Максимальный разовый выброс аэрозоля масла и свинца в граммах в
A
секунду (G ) рассчитывается по формуле (49)
i
A
G = m x S. (49)
i i
Таблица 4. Удельные показатели выделения загрязняющих
веществ при ремонте аккумуляторных батарей (на единицу
площади зеркала тигля, г/с x кв.м)
-----------------+---------+------------+------------------------¬
¦ ¦ ¦ ¦Выделяемое загрязняющее ¦
¦ Наименование ¦Применя- ¦ ¦ вещество ¦
¦технологического¦емые ¦Температура,+------------+-----------+
¦ процесса ¦материалы¦град. С ¦ ¦ удельные ¦
¦ ¦ ¦ ¦наименование¦количества,¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦г/с x кв.м ¦
+----------------+---------+------------+------------+-----------+
¦Восстановление ¦расплав ¦ 300 - 500 ¦свинец ¦ 0,0013 ¦
¦(отливка) ¦свинца ¦ ¦ ¦ ¦
¦межэлементных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦перемычек и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦клеммных выводов¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+---------+------------+------------+-----------+
¦Приготовление ¦расплав ¦ 100 - 150 ¦масло ¦ 0,003 ¦
¦битумной мастики¦мастики ¦ ¦минеральное ¦ ¦
¦для ремонта ¦ ¦ ¦(нефтяное) ¦ ¦
¦корпусов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦аккумуляторов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦----------------+---------+------------+------------+------------
5.7. Ремонт резинотехнических изделий
Для расчета выбросов загрязняющих веществ необходимо иметь следующие исходные данные: удельные выделения загрязняющих веществ при ремонте резинотехнических изделий; количество расходуемых за год материалов (клей, бензин, резина для ремонта); время работы шероховальных станков в день.
n
Валовые выделения пыли в тоннах в год (М ) рассчитывается по
i
формуле (50)
n n -6
М = g x n x t x 3600 x 10 , (50)
i
n
где g - удельное выделение пыли, при работе единицы оборудования
(таблица 5), г/с;
n - число дней работы шероховального станка в год;
t - среднее "чистое" время работы шероховального станка в день,
ч.
Максимальный разовый выброс в граммах в секунду пыли при
шероховке принимается равным удельному выделению пыли и берется из
таблицы 5.
Валовые выбросы бензина, оксида углерода и сернистого ангидрида
В
в тоннах в год (М ) определяются по формуле (51)
i
В B -6
М = g x B x 10 , (51)
i i
B
где g - удельное выделение загрязняющего вещества, г/кг
i
ремонтных материалов, клея в процессе его нанесения с последующей
сушкой и вулканизацией (таблица 6);
В - количество израсходованных ремонтных материалов в год, кг.
Максимальный разовый выброс бензина в грамммах в секунду (G )
б
определяется по формуле (52)
B
g x B'
i
G = --------, (52)
б t x 3600
где В' - количество израсходованного бензина в день, кг;
t - время, затрачиваемое на приготовление, нанесение и сушку
клея в день, ч.
Максимальный разовый выброс оксида углерода и сернистого
ангидрида в грамммах в секунду (G ) определяется по формуле (53)
в
В 6
М x 10
i
G = ------------, (53)
в t x n x 3600
где t - время вулканизации на одном станке в день, ч;
n - количество дней работы станка в год.
Таблица 5. Удельное выделение пыли при шероховке
-------------------------+--------------------+--------------------¬
¦ ¦ Наименование ¦Удельное выделение ¦
¦ Наименование операции ¦ выделяемых ¦при работе единицы ¦
¦ ¦загрязняющих веществ¦оборудования, г/с ¦
+------------------------+--------------------+--------------------+
¦Шероховка мест ¦ пыль ¦ 0,0226 ¦
¦повреждения камер ¦ ¦ ¦
¦------------------------+--------------------+---------------------
Примечание. Данные получены на основании испытаний, проведенных в НИИАТ.
Таблица 6. Удельные выделения загрязняющих веществ в
процессе ремонта резинотехнических изделий
---------------+---------------+-----------------------------------¬
¦ ¦ ¦ Выделяемые загрязняющие вещества ¦
¦ Операция ¦ Применяемые +--------------+--------------------+
¦ технологи- ¦ вещества и ¦ ¦удельное количество,¦
¦ ческого ¦ материалы ¦ наименование ¦ B ¦
¦ процесса ¦ ¦ ¦ г/кг (g ) ¦
¦ ¦ ¦ ¦ i ¦
+--------------+---------------+--------------+--------------------+
¦Приготовление,¦технический ¦бензин ¦ 900 ¦
¦нанесение и ¦каучук, бензин ¦ ¦ ¦
¦сушка клея ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------+---------------+--------------+--------------------+
¦Вулканизация ¦вулканизиро- ¦ангидрид ¦ 0,0054 ¦
¦камер ¦ванная ¦сернистый, ¦ ¦
¦ ¦камерная резина¦углерода оксид¦ 0,0018 ¦
¦--------------+---------------+--------------+---------------------
5.8. Механическая обработка древесины
Расчет количества выделяемой пыли ведется по удельным показателям в зависимости от времени работы каждой единицы оборудования.
Удельное количество пыли, образующейся при механической обработке древесины, приведено в таблице 7.
"Чистое" время работы на том или ином станке в день определяется руководителем участка, о чем составляется акт.
g
Валовый выброс пыли в тоннах в год при каждой операции (М )
определяется по формуле (54)
g c -6
М = g x t x n x 3600 x 10 x k, (54)
i
c
где g - удельное количество древесной пыли в отходах при работе
i
единицы оборудования, г/с (таблица 7);
t - время работы станка в день, ч;
n - количество станков данного типа;
к - число дней работы станка в год.
Максимальный разовый выброс в граммах в секунду равен удельному
и берется из таблицы 7.
При наличии на участке очистных устройств расчет выбросов
загрязняющих веществ производится следующим образом:
рассчитываем массу улавливаемой пыли в зависимости от типа
g
устройств (J , т/год) по формуле (55)
y
g g
J = M x A x h, (55)
y
g
где М - валовый выброс пыли за год;
А - коэффициент, учитывающий исправную работу очистного
устройства;
h - эффективность данного очистного устройства по паспортным
данным (в долях единицы).
-------------------------------
h - греческая буква "эта".
Коэффициент А определяем по формуле (56)
А = N / N1, (56)
где N - количество дней исправной работы очистных устройств в год;
N1 - количество дней работы деревообрабатывающего участка в
год.
Масса пыли, попадающей в атмосферу (валовый выброс в тоннах в
g
год) при наличии очистных устройств (М ) будет определяться по
0
формуле (57)
g g g
М = М - J . (57)
0 y
Максимальный разовый выброс загрязняющих веществ в граммах в
g
секунду при наличии очистных устройств (С ) определяется по формуле
p
(58)
g
С = g (1 - h x А). (58)
p
-------------------------------
h - греческая буква "эта".
Если очистные устройства какое-то время не работали, то максимальный разовый выброс принимается равным удельному количеству древесной пыли и берется из таблицы 7.
Для определения общих валовых и максимально разовых выбросов от деревообрабатывающего участка выбросы пыли от разного деревообрабатывающего оборудования суммируются.
Таблица 7. Удельные выделения древесной пыли для
процессов обработки древесины на единицу оборудования
------------------+---------------------------+--------------------¬
¦ ¦ ¦Удельные количества ¦
¦ Операция ¦ ¦выделяемой древесной¦
¦технологического ¦ Модель, марка станка ¦ c ¦
¦ процесса ¦ ¦пыли, г/с (g ) ¦
¦ ¦ ¦ i ¦
+-----------------+---------------------------+--------------------+
¦Пиление ¦Станки круглопильные, ¦ ¦
¦ ¦модели: УП ¦ 1,75 ¦
¦ +---------------------------+--------------------+
¦ ¦Ц6-2 ¦ 2,97 ¦
¦ +---------------------------+--------------------+
¦ ¦У6 ¦ 2,80 ¦
¦ +---------------------------+--------------------+
¦ ¦Ц2К12 ¦ 3,30 ¦
¦ +---------------------------+--------------------+
¦ ¦ЦКБ-4, ЦМЭ-2 ¦ 4,39 ¦
+-----------------+---------------------------+--------------------+
¦Строгание ¦Станки фуговальные, модели:¦ ¦
¦ ¦СФА-6 ¦ 13,20 ¦
¦ +---------------------------+--------------------+
¦ ¦СР-3, СР-8 ¦ 6,70 ¦
¦ +---------------------------+--------------------+
¦ ¦СФАЧ-1 ¦ 7,2 ¦
¦ +---------------------------+--------------------+
¦ ¦СФ-З, СФ-4 ¦ 2,27 ¦
¦-----------------+---------------------------+---------------------
5.9. Механическая обработка материалов
Для расчета выбросов загрязняющих веществ при механической обработке необходимы следующие исходные данные: характеристика оборудования, время работы единицы оборудования, номенклатура материалов, подвергающихся обработке, удельное количество пыли, аэрозолей, выделяющихся при работе на оборудовании.
Характеристика оборудования: тип, мощность и другие показатели, необходимые для расчета, устанавливаются по данным предприятия.
"Чистое" время работы единицы станочного оборудования в день - это время, которое идет на собственно изготовление детали без учета времени на ее установку и снятие. "Чистое" время работы единицы станочного оборудования в день определяется руководителем участка, о чем составляется акт.
Удельное выделение пыли и аэрозолей, образующихся при механической обработке материалов, берется из таблиц Д.1 - Д.4.
Валовый выброс каждого загрязняющего вещества в тоннах в год на
с
участке механической обработки (М ) определяется отдельно для
c
каждого станка по формуле (59)
с c -6
М = g x t x n x 3600 x 10 , (59)
c i
c
где g - удельное выделение загрязняющего вещества при работе
i
оборудования (станка), г/с (таблицы Д.1, Д.2, Д.4);
t - "чистое" время работы одной единицы оборудования в день, ч;
n - количество дней работы станка (оборудования) в год.
Максимально разовый выброс в граммах в секунду определяется по
таблицам Д.1, Д.2, Д.4.
Если на одном станке обрабатываются различные материалы, то
валовый выброс и максимальный разовый выброс рассчитываются
раздельно для каждого материала.
При наличии устройств, улавливающих загрязняющие вещества,
o
количество уловленных загрязняющих веществ в тоннах в год (М )
i
рассчитывается по формуле (60)
o С
М = М x A x h. (60)
i i
Коэффициент А определяется по формуле (56), а h - берется из
паспорта улавливающего устройства (в долях единицы).
-------------------------------
h - греческая буква "эта".
В этом случае валовый выброс загрязняющих веществ в тоннах в
год (для каждого вещества отдельно) М будет определяться по формуле
i
(61)
С o
М = М - М . (61)
i i i
Максимальный разовый выброс в граммах в секунду при наличии
g
очистных устройств (G ) определяется по формуле (62)
p
g c
G = g x (1 - h x A). (62)
p i
-------------------------------
h - греческая буква "эта".
Если очистные устройства какое-то время не работали, то максимальный разовый выброс равен удельному и определяется по таблицам Д.1, Д.2, Д.4.
Применение СОЖ при шлифовании уменьшает выделение пыли на 85 - 90%, что следует учесть при расчете валовых и максимальных разовых выбросов.
При работе на станках с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (далее - СОЖ) образуется мелкодисперсный аэрозоль. Количество выделяющегося аэрозоля зависит от ряда факторов (в том числе от энергетических затрат на резание металла), в связи с чем принято относить выделение аэрозоля на 1 кВт мощности электродвигателя станка.
Валовый выброс аэрозоля в тоннах в год при использовании СОЖ
с
(М ) рассчитывается для каждого станка по формуле (63)
сож
с c -6
М = 3600 x g x N x t x n x 10 , (63)
сож сож
c
где g - удельное выделение загрязняющих веществ при обработке
сож
металла с применением СОЖ, г/c x кВт (таблица Д.3);
N - мощность электродвигателя станка, кВт.
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 |
| 
