Стр. 12
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 |
4. Введен взамен Руководящего документа 0237631.012-86
"Количественные характеристики вредных веществ, выделяющихся при
работе основного технологического оборудования на предприятиях
отрасли", утвержденного Министерством сельскохозяйственного
машиностроения СССР 30 июня 1986 г.
____________________________________________________________________
Расчет выбросов загрязняющих
веществ в атмосферный воздух
при горячей обработке металлов
РД РБ 0212.30-2002
Разлiк выкiдаў забруджвальных
рэчываў у атмасфернае паветра
пры гарачай апрацоўцы металаў
____________________________________________________________________
Дата введения 2002-10-01
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Руководящий документ "Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух при горячей обработке металлов" (далее - РД) предназначен для расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от технологического оборудования при горячей обработке металлов.
РД распространяется на организованные и неорганизованные источники выбросов от технологического оборудования при горячей обработке металлов. В настоящем РД приведены данные о количественном и качественном составе выбросов в атмосферный воздух от различных типов технологического оборудования цехов горячей обработки металлов.
Полученные по РД величины выбросов загрязняющих веществ используются при:
оценке воздействия на окружающую среду;
разработке проектной документации на строительство, реконструкцию, расширение, техническое перевооружение, модернизацию, изменение профиля производства, ликвидацию объектов и комплексов;
инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух;
нормировании выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух;
установлении объемов разрешенных (лимитируемых) выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух;
контроле за соблюдением установленных норм выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух;
ведении первичного учета воздействия на атмосферный воздух;
ведении отчетности о выбросах загрязняющих веществ;
исчислении и уплате экологического налога;
при выполнении иных мероприятий по охране атмосферного воздуха.
Положения настоящего РД обязательны для применения всеми юридическими и физическими лицами независимо от форм собственности и подчиненности, осуществляющими свою деятельность на территории Республики Беларусь.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем РД использованы ссылки на следующие нормативные документы:
Закон Республики Беларусь от 15 апреля 1997 г. N 29-З "Об охране атмосферного воздуха" (Ведамасцi Нацыянальнага сходу Рэспублiкi Беларусь, 1997 г., N 14, ст. 290);
Закон Республики Беларусь от 23 декабря 1991 г. N 1335-XII "О налоге за пользование природными ресурсами (экологический налог)" (Ведамасцi Нацыянальнага сходу Рэспублiкi Беларусь, 1998 г., N 7, ст. 89);
СТБ 1.5-96. Государственная система стандартизации Республики Беларусь. Требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов;
ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Метеорологические аспекты загрязнения и промышленные выбросы;
ГОСТ 17.2.4.02-81. Охрана природы. Атмосфера. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ.
3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем РД используются следующие основные термины и их определения:
--------------------+------------------------------------------------¬
¦ Термины ¦ Определения ¦
+-------------------+------------------------------------------------+
¦Выброс загрязняющих¦Поступление в атмосферный воздух загрязняющих ¦
¦веществ в ¦веществ от источника загрязнения атмосферного ¦
¦атмосферный воздух ¦воздуха ¦
+-------------------+------------------------------------------------+
¦Загрязняющее ¦Примесь в атмосферном воздухе, оказывающая ¦
¦вещество ¦неблагоприятное действие на здоровье человека, ¦
¦ ¦объекты растительного и животного мира, другие ¦
¦ ¦компоненты окружающей среды или наносящая ущерб ¦
¦ ¦материальным ценностям ¦
+-------------------+------------------------------------------------+
¦Лимит выброса ¦Система экологических ограничений по ¦
¦ ¦территориям, представляющая собой установленный ¦
¦ ¦природопользователю на определенный период ¦
¦ ¦времени объем предельного выброса ¦
+-------------------+------------------------------------------------+
¦Литейная печь ¦Технологическое оборудование для производства ¦
¦ ¦металлов и сплавов в жидком состоянии ¦
+-------------------+------------------------------------------------+
¦Неорганизованный ¦Выброс, поступающий в атмосферу в виде ¦
¦выброс ¦ненаправленных потоков газа в результате ¦
¦ ¦нарушения герметичности оборудования, отсутствия¦
¦ ¦или неудовлетворительной работы оборудования по ¦
¦ ¦отсосу в местах загрузки, выгрузки, переработки,¦
¦ ¦использования или хранения продукта (материала) ¦
+-------------------+------------------------------------------------+
¦Организованный ¦Выброс, поступающий в атмосферу через специально¦
¦выброс ¦сооруженные газоходы, воздуховоды, трубы ¦
+-------------------+------------------------------------------------+
¦Предельно ¦Норматив (масса вещества в единицу времени), ¦
¦допустимый выброс ¦установленный для конкретного стационарного ¦
¦ ¦источника выбросов, отдельных предприятий, ¦
¦ ¦регионов и обеспечивающий соблюдение на данной ¦
¦ ¦территории качества атмосферного воздуха с ¦
¦ ¦учетом воздействия на него выбросов от ¦
¦ ¦указанного и всех других источников, а также ¦
¦ ¦соблюдения установленных предельно допустимых ¦
¦ ¦(критических) нагрузок для экосистем и ¦
¦ ¦технических нормативов выбросов ¦
+-------------------+------------------------------------------------+
¦Рафинирующие ¦Добавки, вводимые в жидкий металл для достижения¦
¦добавки и ¦заданного химического состава и получения ¦
¦модификаторы ¦определенных прочностных и других характеристик ¦
¦ ¦металла ¦
+-------------------+------------------------------------------------+
¦Шихта ¦Комплекс исходных материалов, загружаемых в ¦
¦ ¦литейную печь для получения жидкого металла ¦
¦-------------------+-------------------------------------------------
4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Настоящий РД предназначен для выполнения ориентировочных расчетов ожидаемых выбросов в атмосферу загрязняющих веществ от основного технологического оборудования предприятий отрасли. В основу расчета положены удельные выбросы загрязняющих веществ от единицы технологического оборудования, планируемые или отчетные показатели основной деятельности предприятия; нормы расхода основных и вспомогательных материалов, графики и нормо-часы работы оборудования, степень очистки пылегазоочистных установок. РД позволяет осуществлять годовое и перспективное планирование объемов выбросов, а также намечать пути их сокращения.
5. ВЫБРОСЫ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ОТ ОСНОВНЫХ ВИДОВ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ОТДЕЛЕНИЙ
ГОРЯЧИХ ЦЕХОВ
Подготовительные отделения горячих цехов включают в себя участки выгрузки инертных материалов, перемещение материала, сушки и размола шихтовых материалов, пересыпки на транспортеры и другие процессы.
Валовый выброс загрязняющих веществ в тоннах в год (Q )
в
подготовительных отделений определяется по формуле (1)
-3
Q = 10 x q x P x T x (1 - n), (1)
в
где q - удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т,
приведено в приложении А;
Р - расчетная производительность технологического оборудования,
т/ч;
Т - годовой фонд рабочего времени, час;
n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.
Значение максимального выброса загрязняющих веществ в граммах в
секунду (Q ) содержится в приложении А.
м
Примечания:
К количеству выделенной сушильным оборудованием пыли добавляются загрязняющие вещества, образующиеся при сгорании топлива.
При просеивании материалов с температурой более 50 град. С выделение пыли увеличивается на 25%.
6. ВЫБРОСЫ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ОТ ОСНОВНЫХ ВИДОВ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ
ОТДЕЛЕНИЙ
Формовочные и стержневые отделения горячих цехов включают в себя следующие участки: участок сушки земляных форм и стержней, участки изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей, участок изготовления стержней из синтетических смол и другие.
Валовый выброс загрязняющих веществ в тоннах в год (Q ) при
в
изготовлении форм и стержней определяется по формуле (2)
-3
Q = 10 x q x P x T x (1 - n), (2)
в
где q - удельное выделение вещества на единицу продукции, г/кг,
(таблицы Б.4 - Б.6);
Р - расчетная производительность технологического оборудования,
т/ч;
Т - годовой фонд рабочего времени, ч;
n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.
Максимальный выброс загрязняющих веществ в граммах в секунду
(Q ) при изготовлении форм и стержней определяется по формуле (3)
м
Q = 0,278 x q x P x (1 - n), (3)
м
где q - удельное часовое выделение вещества, кг/ч, (таблица Б.3);
Р - расчетная производительность технологического оборудования,
т/ч;
n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.
Валовый выброс загрязняющих веществ в тоннах в год (Q ) при
в
сушке форм и стержней определяется по формуле (4)
-3
Q = 10 x q x T x (1 - n), (4)
в
где q - удельный часовой выброс, кг/ч, (таблица Б.3);
Т - годовой фонд рабочего времени оборудования, ч;
n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.
Максимальный выброс загрязняющих веществ в граммах в секунду
(Q ) при сушке форм и стержней определяется по формуле (5)
м
Q = 0,278 x q x (1 - n), (5)
м
где q - удельное часовое выделение вещества, кг/ч, (таблица Б.3);
n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.
7. ВЫБРОСЫ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ПРИ ПЛАВКЕ И ЗАЛИВКЕ
МЕТАЛЛОВ
Валовый выброс загрязняющих веществ в тоннах в год (Q ) при
в
плавке и заливке металлов определяется по формуле (6)
-3
Q = 10 x q x P x T x (1 - n), (6)
в
где q - удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т,
приведено в таблицах В.1 - В.7;
Р - расчетная производительность технологического оборудования,
т/ч;
Т - годовой фонд рабочего времени, ч;
n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.
Максимальный выброс загрязняющих веществ в граммах в секунду
(Q ) при плавке и заливке металла определяется по формуле (7)
м
Q = 0,278 x q x P x (1 - n), (7)
м
где q - удельное часовое выделение вещества, кг/ч, (таблица Б.3);
Р - расчетная производительность технологического оборудования,
т/ч;
n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.
Примечание. Кроме того, в процессе выпуска 1 тонны чугуна из вагранок в ковши в атмосферу цеха выделяется 130,0 г оксида углерода и 22,0 г графитовой пыли, удаляемых через фонарные проемы или через системы общеобменной вентиляции.
7.1 Выбросы загрязняющих веществ при плавке стали в
электродуговых печах
Валовый выброс загрязняющих веществ в тоннах в год (Q ) при
в
плавке стали в электродуговых печах определяется по формуле (8)
-3
Q = 10 x q x P x T x b x (1 - n), (8)
в
где q - удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т;
Р - расчетная производительность технологического оборудования,
т/ч;
Т - годовой фонд рабочего времени, ч;
n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы;
b - поправочный коэффициент, учитывающий условия плавки
(таблица 1).
Таблица 1. Значения коэффициента b.
----------------------------------------+--------------------------¬
¦ Условия плавки ¦ Коэффициент b ¦
+---------------------------------------+--------------------------+
¦Кислый процесс ¦ 1,0 ¦
+---------------------------------------+--------------------------+
¦Основной процесс ¦ 0,8 ¦
+---------------------------------------+--------------------------+
¦Применение кислорода ¦ 1,15 ¦
+---------------------------------------+--------------------------+
¦Плавка легированной стали ¦ 0,85 ¦
¦---------------------------------------+---------------------------
При плавке стали в электродуговых печах следует учесть:
кроме указанных в таблице, в газах присутствуют: оксид серы - 5 мг/куб.м (1,6 г/т); цианиды - 60,0 мг/куб.м (28,4 г/т); фториды - 1,2 мг/куб.м (0,56 г/т);
при выплавке нержавеющих жаропрочных и кислотоупорных сталей содержание пыли в отходящих газах увеличивается в 1,4 - 1,5 раза;
при продувке кислородом содержание пыли составит ориентировочно около 0,5 кг на 1,0 куб.м кислорода;
в период расплава в пыли содержится до 11% окислов марганца, в период доводки 6% окислов кальция и 7% окислов магния;
при газоотсосе с разрывом расход газа увеличивается в 5 раз, через кольцевой отсос в 12 раз, при удалении через зонты и колпаки в 20 раз;
при применении кислорода производительность печей увеличивается на 20%, при плавке легированных сталей уменьшается на 15%, угар металла и безвозвратные потери 7%.
8. ВЫБРОСЫ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ОТ ОСНОВНЫХ ВИДОВ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ УЧАСТКОВ ОБРАБОТКИ ОТЛИВОК
Процесс обработки включает в себя выбивку отливок из форм, обработку поверхности отливок, обрубку и механическую зачистку отливок, термическую обработку отливок.
Валовый выброс загрязняющих веществ в тоннах в год (Q ) при
в
обработке отливок определяется по формуле (9)
-3
Q = 10 x q x P x T x (1 - n), (9)
в
где q - удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т,
указано в таблицах Г.1 - Г.5);
Р - расчетная производительность технологического оборудования,
т/ч;
Т - годовой фонд рабочего времени, ч;
n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.
Максимальный выброс загрязняющих веществ в граммах в секунду
(Q ) определяется по формуле (10)
м
Q = 0,278 x q x P x (1 - n), (10)
м
где q - удельное часовое выделение вещества, кг/ч, (таблицы
Г.1 - Г.3);
Р - расчетная производительность технологического оборудования,
т/ч;
n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.
Приложение А
(обязательное)
УДЕЛЬНЫЕ ВЫБРОСЫ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ОТ ОСНОВНЫХ ВИДОВ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ОТДЕЛЕНИЙ
ГОРЯЧИХ ЦЕХОВ
Таблица А.1. Удельные выделения загрязняющих веществ при
складировании и транспортировке инертных материалов
-------------+-----------------+------------------+---------------------------¬
¦ ¦ ¦ ¦ Количество выделяющегося ¦
¦ ¦ ¦ ¦ вещества ¦
¦ ¦ ¦ +-------------+-------------+
¦ ¦ Вид ¦ ¦ г/с на ¦кг/т перера- ¦
¦Наименование¦перерабатываемого¦ Загрязняющее ¦ единицу ¦батываемого ¦
¦ операции ¦ материала ¦атмосферу вещество¦оборудования ¦материала ¦
¦ ¦ ¦ +-----+-------+-----+-------+
¦ ¦ ¦ ¦сред-¦макси- ¦сред-¦макси- ¦
¦ ¦ ¦ ¦нее ¦мальное¦нее ¦мальное¦
+------------+-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+------------+-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+
¦Выгрузка из ¦Песок ¦Пыль SiO2 > 70% ¦0,19 ¦ 0,22 ¦0,08 ¦ 0,10 ¦
¦вагонов и ¦Бентонит ¦Пыль SiO2 < 20% ¦0,50 ¦ 0,58 ¦0,21 ¦ 0,25 ¦
¦самосвалов ¦Известняк ¦Пыль известковая ¦0,47 ¦ 0,56 ¦0,20 ¦ 0,23 ¦
¦грейферными ¦Кокс ¦Пыль коксовая ¦0,56 ¦ 0,67 ¦0,23 ¦ 0,28 ¦
¦механизмами ¦Каменный уголь ¦Пыль угольная ¦0,28 ¦ 0,33 ¦0,12 ¦ 0,14 ¦
¦в приемные ¦Глина сухая ¦Пыль SiO2 < 20% ¦0,14 ¦ 0,19 ¦0,06 ¦ 0,08 ¦
¦ямы ¦Опилки ¦Пыль древесная ¦0,69 ¦ 0,78 ¦0,29 ¦ 0,33 ¦
¦ ¦Торфокрошка ¦Пыль торфяная ¦0,80 ¦ 0,94 ¦0,38 ¦ 0,44 ¦
+------------+-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+
¦Выгрузка из ¦Бентонит ¦Пыль SiO2 < 20% ¦0,36 ¦ 0,47 ¦0,22 ¦ 0,31 ¦
¦вагонов и ¦Известняк ¦Пыль известковая ¦0,92 ¦ 1,14 ¦0,55 ¦ 0,75 ¦
¦самосвалов в¦Кокс ¦Пыль коксовая ¦0,89 ¦ 1,11 ¦0,53 ¦ 0,70 ¦
¦приемные ¦Каменный уголь ¦Пыль угольная ¦0,50 ¦ 0,61 ¦0,30 ¦ 0,40 ¦
¦бункера и ¦Глина сухая ¦Пыль SiO2 < 20% ¦0,28 ¦ 0,36 ¦0,17 ¦ 0,22 ¦
¦хранилища ¦Торфокрошка ¦Пыль торфяная ¦1,06 ¦ 1,31 ¦0,63 ¦ 0,85 ¦
¦через ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦аспирируемые¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦течки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------+-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+
¦Перемещение ¦Песок ¦Пыль SiO2 > 70% ¦0,33 ¦ 0,39 ¦0,04 ¦ 0,05 ¦
¦сыпучих ¦Бентонит ¦Пыль SiO2 < 20% ¦0,92 ¦ 1,03 ¦0,08 ¦ 0,09 ¦
¦материалов ¦Известняк ¦Пыль известковая ¦0,92 ¦ 1,03 ¦0,13 ¦ 0,15 ¦
¦одноковшовым¦Кокс ¦Пыль коксовая ¦1,00 ¦ 1,11 ¦0,04 ¦ 0,05 ¦
¦экскаватором¦Каменный уголь ¦Пыль угольная ¦0,50 ¦ 0,56 ¦0,02 ¦ 0,03 ¦
¦производи- ¦Глина сухая ¦Пыль SiO2 < 20% ¦0,25 ¦ 0,28 ¦0,03 ¦ 0,04 ¦
¦тельностью ¦Опилки ¦Пыль древесная ¦0,92 ¦ 1,17 ¦0,05 ¦ 0,06 ¦
¦до ¦Торфокрошка ¦Пыль торфяная ¦0,98 ¦ 1,42 ¦0,80 ¦ 0,94 ¦
¦90 куб.м/ч ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------+-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+
¦То же ¦Песок ¦Пыль SiO2 > 70% ¦0,42 ¦ 0,47 ¦0,13 ¦ 0,15 ¦
¦мостовыми ¦Бентонит ¦Пыль SiO2 < 20% ¦1,14 ¦ 1,31 ¦0,24 ¦ 0,28 ¦
¦кранами и ¦Известняк ¦Пыль известковая ¦1,11 ¦ 1,27 ¦0,40 ¦ 0,45 ¦
¦канатно- ¦Кокс ¦Пыль коксовая ¦1,25 ¦ 1,42 ¦0,13 ¦ 0,15 ¦
¦скреперными ¦Каменный уголь ¦Пыль угольная ¦0,61 ¦ 0,69 ¦0,06 ¦ 0,07 ¦
¦установками ¦Глина сухая ¦Пыль SiO2 < 20% ¦0,31 ¦ 0,36 ¦0,10 ¦ 0,12 ¦
¦производи- ¦Опилки ¦Пыль древесная ¦1,33 ¦ 1,50 ¦0,11 ¦ 0,13 ¦
¦тельностью ¦Торфокрошка ¦Пыль торфяная ¦1,40 ¦ 1,50 ¦0,15 ¦ 0,18 ¦
¦до ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 куб.м/ч ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------+-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+
¦Загрузка ¦Кусковой материал¦Пыль ¦0,80 ¦ 0,89 ¦1,07 ¦ 1,41 ¦
¦сыпучих ¦(d > 8 мм) ¦перерабатываемого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦материалов в¦ ср ¦материала ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦желоба при ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦перегрузках ¦Порошкообразный ¦Пыль ¦2,58 ¦ 3,50 ¦3,10 ¦ 4,20 ¦
¦и транспор- ¦материал ¦перерабатываемого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тировании ¦(d < 8 мм) ¦материала ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ср ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------+-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+
¦Выгрузка ¦Кусковой материал¦Пыль ¦0,75 ¦ 0,92 ¦0,98 ¦ 1,13 ¦
¦сыпучих ¦(d > 8 мм) ¦перерабатываемого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦материалов ¦ ср ¦материала ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦из желоба ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦при ¦Порошкообразный ¦Пыль ¦1,69 ¦ 2,28 ¦2,08 ¦ 2,73 ¦
¦перегрузках ¦материал ¦перерабатываемого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦и транспор- ¦(d < 8 мм) ¦материала ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тировании ¦ ср ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------+-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+
¦Пересыпка ¦Кусковой материал¦Пыль ¦0,50 ¦ 0,58 ¦0,60 ¦ 0,70 ¦
¦на транс- ¦(d > 8 мм) ¦перерабатываемого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦портеры ¦ ср ¦материала ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+
¦ ¦Порошкообразный ¦Пыль ¦1,11 ¦ 1,28 ¦1,33 ¦ 1,53 ¦
¦ ¦материал ¦перерабатываемого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(d < 8 мм) ¦материала ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ср ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+
¦ ¦Горелая земля ¦Пыль SiO2-20 - 70%¦0,33 ¦ 0,42 ¦0,40 ¦ 0,50 ¦
+------------+-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+
¦Кабинные ¦Кусковой материал¦Пыль ¦0,28 ¦ 0,33 ¦0,30 ¦ 0,40 ¦
¦укрытия ¦(d > 8 мм) ¦перерабатываемого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ленточных ¦ ср ¦материала ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦конвейеров, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦транспорте- ¦Порошкообразный ¦Пыль ¦0,72 ¦ 0,86 ¦0,87 ¦ 1,03 ¦
¦ров, ¦материал ¦перерабатываемого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦элеваторов ¦(d < 8 мм) ¦материала ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ср ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+
¦ ¦Горелая земля ¦Пыль SiO2-20 - 70%¦0,19 ¦ 0,25 ¦0,23 ¦ 0,30 ¦
+------------+-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+
¦Комбиниро- ¦Кусковой материал¦Пыль ¦0,39 ¦ 0,44 ¦0,47 ¦ 0,53 ¦
¦ванные ¦(d > 8 мм) ¦перерабатываемого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦укрытия в ¦ ср ¦материала ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦галереях ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ленточных ¦Порошкообразный ¦Пыль ¦0,86 ¦ 0,97 ¦1,03 ¦ 1,17 ¦
¦конвейеров ¦материал ¦перерабатываемого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(d < 8 мм) ¦материала ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ср ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+
¦ ¦Горелая земля ¦Пыль SiO2-20 - 70%¦0,28 ¦ 0,36 ¦0,33 ¦ 0,43 ¦
+------------+-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+
¦Местные ¦Кусковой матриал ¦Пыль ¦0,28 ¦ 0,42 ¦0,33 ¦ 0,50 ¦
¦отсосы ¦(d > 8 мм) ¦перерабатываемого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦питателей и ¦ ср ¦материала ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦дозаторов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+
¦ ¦Порошкообразный ¦Пыль ¦0,78 ¦ 0,89 ¦0,33 ¦ 0,46 ¦
¦ ¦материал ¦перерабатываемого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(d < 8 мм) ¦материала ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ср ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+
¦ ¦Горелая земля ¦Пыль SiO2-20 - 70%¦0,22 ¦ 0,25 ¦0,27 ¦ 0,30 ¦
¦------------+-----------------+------------------+-----+-------+-----+--------
Таблица А.2. Удельные выделения загрязняющих веществ при
переработке инертных материалов
-------------+----------+-----------+--------------+---------------------------¬
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Количество выделяющегося ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ вещества ¦
¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+-------------+
¦ ¦Производи-¦ ¦ ¦г/с на ¦кг/т перера- ¦
¦Вид ¦тельность ¦Вид перера-¦ Загрязняющее ¦единицу ¦батываемого ¦
¦оборудования¦оборудова-¦батываемого¦ атмосферу ¦оборудования ¦материала ¦
¦ ¦ния, т/ч ¦материала ¦ вещество +------+------+------+------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦сред- ¦макси-¦сред- ¦макси-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦нее ¦маль- ¦нее ¦маль- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ное ¦ ¦ное ¦
+------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦
+------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+
¦ Сушка инертных материалов ¦
+------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+
¦Барабанное ¦ До 5,0 ¦Песок ¦Пыль SiO2>70% ¦ 7,9 ¦ 8,8 ¦ 7,3 ¦ 9,0 ¦
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 |
| 
