Стр. 5
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 |
Q = S x p x ДH, (32)
1 n
------------------------------
Д - прописная греческая буква "дельта"
где S - площадь зеркала бака, кв.см;
1
p - плотность лакокрасочного материала, г/куб.см;
n
ДH - изменение уровня материала в баке, см.
Плотность материала определяется с помощью специального прибора, разработанного НПО "Лакокраспокрытие", и рассчитывается по формуле:
M - M
1 2
p = ---------, (33)
n V
c
где M - масса стаканчика с лакокрасочным материалом (определяется
1
взвешиванием), г;
M - масса стаканчика без лакокрасочного материала, г;
2
V - объем стаканчика, куб.см.
c
Значения M и V указаны на стаканчике.
2 с
Начальный уровень лакокрасочного материала в баке определяют следующим образом: в начале смены включают установку и в течение 60 мин окрашивают изделия. После этого включают насос системы подачи и в течение 30 мин лакокрасочный материал стекает из системы в бак, затем замеряют начальный уровень лакокрасочного материала и определяют площадь зеркала бака. При проведении замера емкость с растворителем отключается.
Корректировка вязкости проводится вручную, при этом фиксируется
количество израсходованного растворителя (Q ).
кор.
Необходимо, чтобы уровень лакокрасочного материала за время замера понизился для баков с зеркалом более 1 кв.м не менее чем на 10% от высоты бака, для баков с зеркалом менее 1 кв.м - не менее чем на 10 см.
Если бак состоит из верхней цилиндрической части и нижней конической, необходимо следить, чтобы уровень лакокрасочного материала не опускался ниже границы цилиндрической части. В противном случае в бак необходимо добавлять предварительно взвешенный материал рабочей вязкости. Этот материал должен быть учтен при определении расхода.
Для бака более сложной геометрической формы объем израсходованного лакокрасочного материала определяют по соответствующим формулам. Если в баке в зоне изменения уровня лакокрасочного материала имеются системы труб или мешалки, то их объем необходимо учитывать при расчете.
При проведении замеров на установке струйного облива с целью проверки и поддержания оптимальных режимов работы определяют:
- температуру в паровом тоннеле и в цехе;
- температуру и вязкость лакокрасочных материалов (с интервалом 20 - 30 мин);
- концентрацию паров растворителя.
По окончании замера выключают насос системы подачи и включают сток.
Замер конечного уровня лакокрасочного материала производят через 30 мин после включения стока. Затем установку промывают.
7.4. Распыление в электрическом поле
Проводят не менее десяти определений. Общая площадь обрабатываемой поверхности должна составлять не менее 400 кв.м.
В зависимости от габаритов и конструкции баков для лакокрасочных материалов, конструкции и особенностей эксплуатации различных типов электростатических распылителей расход лакокрасочного материала определяется:
а) взвешиванием лакокрасочного материала до и после окрашивания, при этом расход материала в кг рассчитывается после каждого замера по формуле:
Q = M + M + M , (34)
1 д о
где M - первоначальная масса материала, кг;
1
M - масса дополнительно использованного материала, кг;
д
M - масса оставшегося материала, кг;
о
б) путем определения расхода по изменению уровня лакокрасочного материала в баке.
Для получения более точных результатов по замерам расхода лакокрасочного материала рекомендуется параллельно с методом взвешивания или определения расхода по изменению уровня лакокрасочного материала определить его расход по скорости подачи.
Расход лакокрасочного материала в кг в данном случае определяется по формуле:
g x l
Q = -------, (35)
V
где g - средняя подача материала, кг/мин;
l - шаг подвески, м;
V - скорость конвейера, м/мин.
Средняя подача определяется как среднеарифметическое трех определений: в начале, середине и конце смены.
7.5. Метод окунания
Проводят не менее 20 определений при общей площади обрабатываемой поверхности не менее 400 кв.м, либо 10 определений при общей площади обрабатываемой поверхности не менее 800 кв.м.
Расход определяют либо взвешиванием (при относительно небольшом объеме ванны окунания), либо по изменению уровня материала в ванне.
7.6. Метод налива
Замеры расхода лакокрасочного материала проводят по уровню лакокрасочного материала в бачке лаконаливной машины.
Толщина покрытия после полного высыхания замеряется по ГОСТ 14644-86 при помощи окулярного микроскопа М ОВ-1-15.
Замеры проводят выборочно на образцах тех изделий, для которых определяют расход лакокрасочных материалов.
Чистый расход лакокрасочного материала в г/кв.м МКМ определяется по формуле:
100 x д x p
T = -------------, (36)
P
n
------------------------------
д - греческая буква "дельта"
где p - плотность пленки, г/куб.см (принимается по приложению 13
или рассчитывается по методике раздела 5);
P - содержание нелетучих веществ, % (определяется по ГОСТ
n
17537-72);
д - толщина пленки (определяется по ГОСТ 14644-75).
7.7. Оценка технологических потерь
Технологические потери лакокрасочных материалов для всех методов нанесения рассчитывают по формуле:
1
N - Т
П = -------- x 100, (37)
Т 1
N
1
где N - норматив расхода лакокрасочных материалов, установленный
опытным путем, г/кв.м;
Т - чистый (теоретический) расход при толщине пленки (д),
г/кв.м.
------------------------------
д - греческая буква "дельта"
Если фактические технологические потери лакокрасочного материала, полученные в результате замера его расхода, равны или меньше максимально допустимого значения потерь, то в качестве норматива расхода принимается норматив, определенный опытным путем.
Если фактические технологические потери больше максимально допустимых потерь, то норматив расхода устанавливается, исходя из чистого расхода максимально допустимого значения коэффициента потерь. При этом необходимо проанализировать причины повышения технологических потерь и провести конкретные мероприятия по их снижению.
Результаты, полученные при установлении норматива расхода, оформляются актом, который подписывается представителями цеха, лаборатории, технической службы и утверждается главным инженером завода.
Глава 8. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЦЕНТА РАЗВЕДЕНИЯ
ЛАКОКРАСОЧНОГО МАТЕРИАЛА ДО РАБОЧЕЙ ВЯЗКОСТИ
Разбавление лакокрасочного материала ведется растворителем, соответствующим требованиям стандартов или технических условий на лакокрасочный материал.
Отбирается проба (100 г) лакокрасочного материала, и добавляется растворитель по 5 мл до рабочей вязкости, оговоренной стандартом или техническими условиями на материал.
Процент разведения определяется по формуле:
Р
р
В = ------ x 100%, (38)
Р
л
где Р - количество растворителя, г;
р
Р - количество лакокрасочного материала исходной вязкости, г.
л
Глава 9. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ НОРМ РАСХОДА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
В ПРОИЗВОДСТВАХ С МЕХАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ
Индивидуальные нормы расхода в производствах с механическим способом обработки древесины устанавливаются на одну конкретную деталь (подетальные нормы), на группу деталей, входящих в узел (поузловые нормы), на одно изделие (поиздельные нормы). Эти нормы могут быть как в специфицированном, так и в сводном виде.
Норма расхода в специфицированном виде определяется с указанием породы древесины, сортамента.
В сводном виде индивидуальные нормы рассчитываются для каждого вида лесоматериалов (пиломатериалов, фанеры, древесно-волокнистых плит).
Норма расхода пиломатериалов состоит из чистого расхода, технологических отходов и потерь и организационно-технических отходов и потерь.
Чистовой расход - это количество пиломатериалов, входящих в готовую продукцию.
Объем технологических отходов зависит от конструкции деталей и изделий, принятой технологии и применяемой техники.
Технические отходы состоят из отходов, образующихся при обработке пиломатериалов без учета той их части, которая получается в результате несоответствия размеров материалов по ГОСТу размерам заготовок.
Объем организационно-технических отходов и потерь зависит от исходных материалов и складывается из отходов, образующихся в результате несоответствия размеров материалов по ГОСТам размерам заготовок, отходов рейки, обрезки при раскрое и отходов от скрытых пороков древесины.
Основными факторами, влияющими на величину норм расхода, являются:
- размерно-качественная характеристика используемых пиломатериалов (сорт, толщина, длина);
- характер и состав выпускаемой продукции;
- применяемые способы раскроя листовых материалов;
- используемое оборудование;
- организация производства и исправление дефектов древесины (склеивание маломерных остатков в крупномерные, высверливание сучков).
При установлении нормы расхода пиломатериала на деталь важно правильно подобрать его сорт.
Для расчета норм расхода используются следующие исходные данные:
- конструкторские спецификации изделий, чертежи деталей и узлов деталей;
- карты технологических процессов и карты раскроя (только для листовых материалов);
- ГОСТы или ТУ на детали (изделия);
- ГОСТы или ТУ на материалы;
- план организационно-технических мероприятий по экономии материалов;
- директивные и справочные материалы.
Процесс изготовления детали (изделия) из пиломатериалов состоит из трех операций:
- раскрой доски с целью получения заготовки;
- обработка заготовки с целью получения габаритных размеров деталей;
- окончательная обработка детали (придание контура, прорезка пазов, сверление отверстий).
В деревообработке (механической) различают два вида заготовок: черновую и чистовую.
Черновой заготовкой детали из древесины называется отрезок доски (бруска или бруса), предназначенный для одной или нескольких деталей и включающий в себя необходимые технологические припуски на обработку и отклонения по ширине и толщине, являющиеся следствием некратности размеров заготовки размерам исходного пиломатериала.
Чистовой называется заготовка с размерами, равными номинальным габаритным размерам детали по толщине, ширине, длине.
Норма расхода H обрезных пиломатериалов мерной или кратной
дет.
длины на деталь, у которой допускаемые пороки на пиломатериалы
соответствуют допускаемым порокам на детали, определяется по
формуле:
H = V x K , (39)
дет. З 1
где V - объем заготовки на одну деталь;
З
K - коэффициент, учитывающий потери от скрытых пороков
1
древесины и при настройке станков.
Коэффициент K является нормативной величиной и определяется по
1
специальным отраслевым нормативным таблицам.
Объем заготовки определяется по формуле:
S x H x L
З З З
V = --------------, (40)
З 9
10 x m x ч
где S , H , L - соответственно ширина, толщина, длина заготовки,
З З З
мм;
m - число деталей по длине заготовки, шт.;
ч - число деталей по ширине заготовки, шт.
В зависимости от размеров детали черновая заготовка может быть
рассчитана на получение из нее одной или нескольких деталей. Равная
по длине нескольким деталям заготовка выгодна тем, что припуски по
длине будут распределяться не на одну, а на несколько деталей.
Ширина черновой заготовки определяется по формуле:
S = ч x (S + Д ) + (ч - 1) x д , (41)
З дет. 1 1
------------------------------
Д - прописная греческая буква "дельта"
д - строчная греческая буква "дельта"
где S - ширина детали по чертежу, мм;
дет.
ч - число деталей по ширине заготовки, шт.;
Д - припуск на строгание для получения чистовых размеров
1
детали (определяется по данным ГОСТ 7307-75 для соответствующей
отрасли промышленности), мм;
д - припуск для продольной распиловки заготовки, мм.
1
Размер черновой заготовки по толщине определяется по формуле:
H = H + Д , (42)
З дет. 2
------------------------------
Д - прописная греческая буква "дельта"
где H - толщина детали по чертежу, мм;
дет.
Д - припуск на строгание по толщине (принимается по
2
ГОСТ 7307-75 для соответствующей отрасли промышленности), мм;
Длина черновой заготовки определяется по формуле:
L = m x L + (m - 1) x д + д , (43)
З дет. 2 3
------------------------------
д - строчная греческая буква "дельта"
где L - длина детали по чертежу, мм;
дет.
m - число деталей по длине заготовки, шт.;
д - припуск на поперечный пропил заготовки, мм;
2
д - припуск на торцовку, мм;
3
При заказе обрезных пиломатериалов нормальной длины (длина в
заказе не оговаривается) норма расхода определяется по формуле:
H = (V + V ) x K x K , (44)
дет. З пр. 1 2
где V - объем черновой заготовки, куб.м;
З
V - объем потерь пиломатериалов на пропилы, куб.м;
пр.
K - коэффициент, учитывающий потери от скрытых пороков
1
древесины и при настройке станков;
K - коэффициент, учитывающий отходы и потери от некратности
2
габаритных размеров заготовки размерам исходного пиломатериала;
L x S
ср. ср.
K = ----------------------------------, (45)
2 (L - Дl) x (S - 0,5S )
ср. ср. a min
------------------------------
Д - прописная греческая буква "дельта"
где L , S - средний размер необрезного пиломатериала по длине
ср. ср.
и ширине;
Дl - концевой отход по некратности.
2 2 2
Дl = L + (L - L ) + ... + (L - L ) , (46)
2 1 ч ч1
------------------------------
Д - прописная греческая буква "дельта"
где L , L ... L - размеры заготовок по длине, причем L < L < L ;
1 2 ч 1 2 ч
S - ширина минимальной заготовки на одну деталь:
a min
S
ср.
S = ------, (47)
a min ч
Объем потерь пиломатериалов на пропилы определяется по формуле:
S x H + д
З З 2
V = --------------, (48)
пр. 9
m x ч x 10
------------------------------
д - строчная греческая буква "дельта"
Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине установлены для древесины влажностью 15%.
Пиломатериалы из древесины с большей влажностью должны иметь припуск на усушку. Эти припуски даются поставщиком и не должны включаться в объем поставляемых пиломатериалов.
Пример. Определить норму расхода обрезных пиломатериалов нормальной длины на изготовление детали, которая имеет следующие размеры: толщину 40 мм, ширину 120 мм, длину 520 мм. Припуски на механическую обработку по толщине и ширине с двух сторон составляют соответственно 4 и 10 мм, и на торцовку заготовки на оба конца - 18 мм. Припуски на усушку пиломатериалов по толщине 1 мм, по ширине 3 мм. Объем потерь пиломатериалов на пропилы 0,00015 куб.м. Коэффициент, учитывающий потери от скрытых пороков древесины достигает 1,08; коэффициент отходов и потерь от некратности габаритных размеров заготовки размерам исходного пиломатериала - 1,22. Число деталей по длине, а также ширине заготовки составила 1.
Ширина черновой заготовки, толщина и длина с учетом припусков
на обработку и усушку равны: S = 133 мм, H = 45 мм, L = 538 мм.
З
По формуле (40) объем черновой заготовки:
133 x 45 x 538
V = ---------------- = 0,0032 куб.м
З 9
10 x 1 x 1
По формуле (44) норма расхода обрезных пиломатериалов на
изготовление детали:
H = (0,0032 + 0,00015) x 1,08 x 1,22 = 0,0044 куб.м
дет.
Норма расхода листовых лесоматериалов определяется на основании
карт раскроя по формуле:
V
З
H = ------, (49)
дет. K
Р
где V - объем черновой заготовки, куб.м;
З
K - коэффициент раскроя.
Р
Норма расхода пиломатериалов на изготовление тары может
устанавливаться на одну единицу тары или на 1 тыс.руб. реализуемой
продукции. На единицу тары (ящик, контейнер) норма расхода
определяется по формуле:
1
H = SUM V x Z x K, (50)
Т i=1 g
где V - объем детали ящика (контейнера), куб.м;
g
i - количество разновидностей деталей;
K - расходный коэффициент, учитывающий все отходы и потери.
Нормы расхода пиломатериалов на изготовление тары на измеритель
1 тыс.руб. реализуемой продукции определяется по формуле:
1000 x V x K
Т
H = ---------------, (51)
Т C
где V - объем одной единицы тары, куб.м;
Т
C - средняя стоимость продукции, упаковываемой в один ящик, руб.
Глава 10. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ НОРМ
РАСХОДА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ НА ПРОИЗВОДСТВО ФРИЗЫ
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТУЧНОГО ПАРКЕТА
Исходным сырьем для изготовления штучного паркета служат как необрезные пиломатериалы, так и специфицированные заготовки (фризы), поэтому следует различать: нормы расхода пиломатериалов на фризу; нормы расхода фризы на штучный паркет; нормы расхода пиломатериалов на штучный паркет. По каждой породе устанавливается индивидуальная специфицированная норма H, куб.м/куб.м. Ее рассчитывают исходя из удельного веса каждого сорта в общем объеме перерарабатываемых на фризу пиломатериалов данной породы.
Расчет производится по формулам:
а) для лиственных пород
100
H = --------------------------------; (52)
C / K + C / K + C / K
1 р1 2 р2 3 р3
б) для хвойных пород
100
H = -----------------------------------------------------, (53)
C / K + C / K + C / K + C / K + C / K
0 р0 1 р1 2 р2 3 р3 4 р4
где C , C , C , C , C - доля пиломатериалов отборного 1, 2, 3,
0 1 2 3 4
4-го сортов в общем объеме используемых пиломатериалов данной
породы, %;
K , K , K , K , K - расходные коэффициенты для
р0 р1 р2 р3 р4
пиломатериалов соответствующих сортов, куб.м/куб.м (приведены в
таблице 20).
Нормативы посортного расхода пиломатериалов на фризу
Таблица 20
---------------------+--------+------------------------------------¬
¦ Вид и порода ¦ ГОСТ ¦ Расход K на 1 куб.м фризы, куб.м, ¦
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 |
| 
