Стр. 4
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 |
p
где V - коэффициент вариации, %;
t - показатель достоверности, характеризующий вероятность получаемого результата;
p - показатель точности, характеризующий предельно допустимую ошибку.
Показатель вариации находится на основании проведенных предприятием работ по определению полезного выхода заготовок и пиломатериалов и равняется 5,7%.
Показатель достоверности принимаем равным 1,96, показатель точности (max) в деревообрабатывающей промышленности равняется 5%.
3.6. Порядок проведения опытных работ
Необходимым условием подготовки проведения опытных раскроев является ознакомление с предприятием, с особенностями технологии, организацией подстропных мест, условиями транспортирования заготовок в цехе, а также сбор необходимых планово-экономических и фактических данных по расходу пиломатериалов, объему и ассортименту выпускаемых столярно-строительных изделий.
В целях сокращения потерь древесины на некратность по ширине или длине пиломатериалы подбираются кратными размерам заготовок по ширине или длине. Толщина пиломатериалов должна соответствовать толщине заготовок.
Исполнители опытных раскроев должны сознавать значимость проводимой работы, а также должны быть ознакомлены с условиями, в которых проводятся опытные раскрои, в целях исключения возможности влияния на коэффициент расхода неучитываемых факторов.
Опытные партии пиломатериалов необходимо подбирать по породам, сортам, характеру обработки и толщинам в соответствии с ГОСТ 8486-86Е "Пиломатериалы хвойных пород" и ГОСТ 2695-83 "Пиломатериалы лиственных пород".
При формировании опытных партий необходимо подбирать:
- доски по ширине как однократные, так и двухкратные, трехкратные и n-кратные заготовкам;
- доски по сортоопределяющим порокам внутри данного сорта.
Каждая доска, отобранная для экспериментального раскроя, маркируется специальными карандашами по дереву с двух сторон в трех местах: в середине доски и на расстоянии 200 мм от торцов. Затем замеряется длина с точностью до 1 см, ширина и толщина с точностью до 1 мм. Для обрезных пиломатериалов ширину и толщину можно проверить выборочно. Для необрезных пиломатериалов толщина доски замеряется выборочно, а ширина доски поштучно в центре с двух сторон. Среднеарифметическая величина двух измерений и будет шириной необрезной доски.
Каждая отобранная для опытного раскроя доска заносится в специальную ведомость (форма N 1).
Для опытных раскроев принимаются два способа раскроя: поперечно-продольный и продольно-поперечный.
Исходными материалами при поперечно-продольном способе раскроя являются, как правило, толстые необрезные доски, которые раскраиваются по длине на торцовочном станке и поступают к продольному станку для раскроя по ширине доски.
При продольно-поперечном способе раскроя исходными материалами являются, как правило, тонкие необрезные доски, которые вначале раскраиваются по длине доски на однократные заготовки, а затем прирезаются по длине. Раскрой пиломатериалов производится поштучно.
Форма 1. Учет пиломатериалов, поступающих на раскрой
Таблица 13
----+---------------+------+------+-------+--------+--------+------¬
¦N ¦Размеры, мм ¦Объем,¦Порода¦Сорт ¦Сорто- ¦Сопутст-¦Приме-¦
¦п/п+----+----T-----+куб.м ¦ ¦по ГОСТ¦опреде- ¦вующие ¦чание ¦
¦ ¦дли-¦тол-¦шири-¦ ¦ ¦8486- ¦ляющий ¦пороки ¦ ¦
¦ ¦на ¦щина¦на ¦ ¦ ¦86Е ¦порок ¦ ¦ ¦
+---+----+----+-----+------+------+-------+--------+--------+------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦
+---+----+----+-----+------+------+-------+--------+--------+------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---+----+----+-----+------+------+-------+--------+--------+-------
Полученные заготовки оцениваются на соответствие по качеству по СТБ 939-93, СТБ 1138-98, СТБ 1074-97, затем заготовки, соответствующие требованиям по качеству, заносятся в ведомость (форма N 2).
При определении коэффициентов расхода учитывается комплектность на изделие длинных и коротких заготовок. Некомплектные короткие заготовки не учитываются, а условно считаются деловыми отходами.
Деловые отходы, идущие на склеивание, учитываются длиной в зависимости от действующего оборудования от 250 мм или от 450 мм (форма N 2).
Для определения коэффициента расхода со склеиванием (К )
Рк
учитывается полученное количество склеенных заготовок.
Прочие деловые кусковые и реечные отходы учитываются и заносятся в форму N 3 для анализа раскроя той или иной доски.
Форма 2. Ведомость выхода заготовок, полученных
при раскрое досок
Таблица 14
----+--------------------+---------+------+------+---------+----------+--------+------¬
¦N ¦Размеры, мм ¦Количест-¦Объем,¦Порода¦Сорт ¦Группо- ¦Сопутст-¦Приме-¦
¦п/п+-----+-------+------+во дета- ¦куб.м ¦ ¦пиломате-¦определяю-¦вующие ¦чание ¦
¦ ¦длина¦толщина¦ширина¦лей шт. ¦ ¦ ¦риалов ¦щий порок ¦пороки ¦ ¦
+---+-----+-------+------+---------+------+------+---------+----------+--------+------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦
+---+-----+-------+------+---------+------+------+---------+----------+--------+------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---+-----+-------+------+---------+------+------+---------+----------+--------+-------
Форма 3. Учет отходов, полученных при раскрое
досок на заготовки
Таблица 15
-------+-------------------------+-----------------------+------+------¬
¦Поряд-¦Рейки ¦Куски ¦Общий ¦Приме-¦
¦ковый +------------------+------+----------------+------+объем,¦чание ¦
¦N ¦Размеры, мм ¦объем,¦размеры, мм ¦объем,¦куб.м ¦ ¦
¦доски +------+-----T-----+куб.м +----+-----T-----+куб.м ¦ ¦ ¦
¦ ¦длина,¦тол- ¦шири-¦ ¦дли-¦тол- ¦шири-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦м ¦щина,¦на, ¦ ¦на, ¦щина,¦на, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦через ¦мм ¦мм ¦ ¦м ¦мм ¦мм ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦0,5 м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------+------+-----+-----+------+----+-----+-----+------+------+------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦
+------+------+-----+-----+------+----+-----+-----+------+------+------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦------+------+-----+-----+------+----+-----+-----+------+------+-------
Ведомость раскроя ______________________________ пиломатериалов
на заготовки __________________________________________________
на ____________________________________________________________
(наименование предприятия)
Форма 4
Таблица 16
-------+------+-------+------+------+----------------+-------------¬
¦Способ¦Сорт ¦Объем ¦Объем ¦Объем ¦Полученный выход¦Коэффициент ¦
¦раск- ¦пило- ¦раск- ¦заго- ¦заго- ¦заготовок (Р), %¦расхода ¦
¦роя ¦мате- ¦роенных¦товок,¦товок +-------+--------+------+------+
¦ ¦риалов¦пило- ¦куб.м ¦с ¦без ¦со ¦без ¦со ¦
¦ ¦по ¦мате- ¦ ¦учетом¦склеи- ¦склеи- ¦склеи-¦склеи-¦
¦ ¦ГОСТу ¦риалов,¦ ¦склеи-¦вания ¦вания ¦вания ¦вания ¦
¦ ¦ ¦куб.м ¦ ¦вания,¦ 1 ¦ 2 ¦ (К ) ¦(К ) ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦куб.м ¦ (Р ) ¦ (Р ) ¦ Р ¦ Рк ¦
+------+------+-------+------+------+-------+--------+------+------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦
+------+------+-------+------+------+-------+--------+------+------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦------+------+-------+------+------+-------+--------+------+-------
Деловые рейки учитываются длиной от 1 м и более и шириной от 25 мм.
При проведении опытных раскроев рекомендуется фиксировать заготовки и деловые отходы при каждой операции.
Обработка результатов опытных раскроев
После проведения опытных раскроев полученные данные сразу же обрабатываются. Обработка раскраиваемых пиломатериалов и получаемых заготовок заключается в исчислении их объема по формам N 1 и N 2. Затем составляются ведомости для каждой партии пиломатериалов. В ведомость заносятся данные по пиломатериалам, заготовкам, посортные полезные выходы и коэффициенты расхода пиломатериалов (форма N 4). На основании ведомостей по форме N 4 составляются сводные ведомости по той же форме, куда вносятся суммарные данные по пиломатериалам и заготовкам и полученные посортные полезные выходы и коэффициенты расхода.
Полученные данные анализируются, указываются положительные и отрицательные моменты в организации и проведении самого наблюдения, делаются выводы, и составляется пояснительная записка. Контрольные опытные раскрои завершаются составлением акта проведения раскроев, который подписывается участниками выполнения раскроев и утверждается руководством предприятия.
Глава 4. МЕТОДИКА НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА ЛИСТОВЫХ
МАТЕРИАЛОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ ДВЕРЕЙ
Норма расхода декоративного бумажно-слоистого пластика, древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит определяется расчетным методом путем составления карт раскроя (таблица 17) с учетом сращивания облицовки на ус, допускаемого по СТБ 1138-98.
Карты раскроя составляются по размерам заготовок или размерам деталей (когда не требуется обработка после выпиливания из листа) с учетом припусков на пропил. Составление карт раскроя заключается в подборе наиболее рационального варианта расположения заготовок с учетом возможности раскроя листа на имеющемся оборудовании. Практически рекомендуется сделать в одинаковом масштабе чертеж листа и шаблоны заготовок из плотной бумаги.
Раскрой листовых материалов может выполняться индивидуальным или групповым методом.
Рекомендуется применять групповой метод, обеспечивающий прогрессивные нормы расхода, но при этом раскрой должен быть обязательно комплектным.
Размеры листов должны выбираться в соответствии с размерами заготовок, чтобы получить минимальное количество отходов.
Указания по заполнению формы (таблица 18).
В верхней части карты помещается эскиз листа со схемой раскроя на заготовки, наименование изготовителя, изделия и характеристика материала.
Графа 1 не требует указаний.
В графе 2 указывается наименование деталей.
Графы 3 - 4 заполняются по технической документации, представленной в стандартах на материалы и припуски на обработку, приведенные в приложении 22.
Графы 9 и 10 заполняются как суммы показателей из граф 5 и 7, 6 и 8.
Графа 11 заполняется произведением показателей из граф 9 и 10. Графа 12 заполняется произведением показателей из граф 3 и 11.
Графа 13 заполняется следующим образом: итог графы 12 делится на площадь изделия, указанную в верхней части карты раскроя, а полученный результат умножается на 1000.
В графу 14 вписывается соответствующий коэффициент расхода древесно-волокнистой плиты из приложения 18, полученный на основании усредненных данных при раскрое древесно-волокнистой плиты различных форматов на конкретное изделие по картам раскроя таблицы 17.
Графа 15 заполняется значением частного от деления единицы на показатель из графы 14.
В графу 16 записывается произведение показателей из граф 12 и 14.
В графу 17 записывается произведение показателей из граф 13 и 14.
Карта N _______
раскроя листовых материалов в производстве дверей
Таблица 17
------+-----T--------+--------------------------------------------------------+-------+--------+------¬
¦Изго-¦Изде-¦Сум- ¦Материалы ¦Кол-во ¦Площадь ¦Коэф- ¦
¦тови-¦лия ¦марная +-------+----T------+------------+------+--------+-------+заго- ¦загото- ¦фици- ¦
¦тель ¦ ¦площадь ¦наиме- ¦ГОСТ¦марка,¦Размеры ¦пло- ¦кол-во ¦суммар-¦товок ¦вок, ¦ент ¦
¦ ¦ ¦изделий,¦нование¦ ¦сорт, ¦листа, мм ¦щадь ¦листов ¦ная ¦из всех¦получен-¦расхо-¦
¦ ¦ ¦кв.м ¦ ¦ ¦толщи-+------+-----+листа,¦на ¦площадь¦листов,¦ных из ¦да ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на, мм¦ширина¦длина¦кв.м ¦кратный ¦всех ¦шт. ¦всех ¦гр. 11¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦комплект¦листов,¦ ¦листов, ¦------¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦деталей,¦кв.м ¦ ¦кв.м ¦гр. 13¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦шт. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----+-----+--------+-------+----+------+------+-----+------+--------+-------+-------+--------+------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦
+-----+-----+--------+-------+----+------+------+-----+------+--------+-------+-------+--------+------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦-----+-----+--------+-------+----+------+------+-----+------+--------+-------+-------+--------+-------
Расчет норм расхода листовых материалов
Таблица 18
----+------------------------------+------------+------------+-----------------+-------+-------+---------+------¬
¦N ¦Деталь ¦Припуски на ¦Размеры ¦Площадь ¦Расход-¦Коэф- ¦Норма ¦Приме-¦
¦п/п¦ ¦обработку, ¦заготовок, ¦заготовок, кв.м ¦ный ¦фици- ¦расхода ¦чание ¦
¦ ¦ ¦мм ¦мм ¦ ¦коэф- ¦ент ¦листовых ¦ ¦
¦ +------+-----T-----------------+------+-----+------+-----+-----+-----T-----+фици- ¦исполь-¦матери- ¦ ¦
¦ ¦наиме-¦к-во ¦размеры, мм ¦по ¦по ¦ширина¦длина¦одной¦на ¦на ¦ент ¦зования¦алов, ¦ ¦
¦ ¦нова- ¦изде-+----+------+-----+ширине¦длине¦ ¦ ¦ ¦изде-¦1000 ¦ ¦ ¦кв.м ¦ ¦
¦ ¦ние ¦лий ¦тол-¦ширина¦длина¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лие ¦кв.м ¦ ¦ +---+-----+ ¦
¦ ¦ ¦ ¦щина¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изде-¦ ¦ ¦на ¦на ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лия ¦ ¦ ¦из-¦1000 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦де-¦кв.м ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лие¦изде-¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лий ¦ ¦
+---+------+-----+----+------+-----+------+-----+------+-----+-----+-----+-----+-------+-------+---+-----+------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 16¦ 17 ¦ 18 ¦
+---+------+-----+----+------+-----+------+-----+------+-----+-----+-----+-----+-------+-------+---+-----+------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---+------+-----+----+------+-----+------+-----+------+-----+-----+-----+-----+-------+-------+---+-----+-------
Глава 5. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ НОРМАТИВОВ РАСХОДА
ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Норматив расхода лакокрасочного материала исходной вязкости
(N ) определяют двумя методами: расчетным или опытным.
ab
Расчетный метод основан на определении норматива расхода
исходя из чистого расхода, определяемого по плотности сухой пленки,
содержанию нелетучих веществ и технологических потерь материалов.
Норматив расхода лакокрасочного материала в исходной вязкости
определяют по формуле:
T
N = ---- x K г/кв.м, (24)
ab K в
n
где K - коэффициент полезного использования лакокрасочного
n
материала (приложение 14);
K - поправочный коэффициент на покрываемую поверхность в
в
зависимости от количества слоев (приложение 16);
T - чистый расход лакокрасочного материала, г/кв.м.
Чистый расход лакокрасочного материала равен:
100 x д x p
T = ------------- г/м, (25)
P
n
------------------------------
д - греческая буква "дельта"
где д - оптимальная толщина покрытия (приложение 15);
p - плотность сухой пленки, г/куб.см (приложение 13);
P - содержание нелетучих веществ в лакокрасочном материале
n
исходной вязкости, % (приложение 13).
Плотность сухой пленки лакокрасочного материала (P) можно
определить одним из методов: методом гидростатического взвешивания и
титрационным методом. Оба метода приведены в следующие главе.
Значения плотности сухой пленки наиболее широко применяемых при
отделке столярно-строительных изделий лакокрасочных материалов
приведены в приложении 13. Содержание нелетучих веществ в
лакокрасочном материале (P ) определяют по ГОСТ 17537-72 "Материалы
n
лакокрасочные. Методы определения содержания летучих и нелетучих,
твердых и пленкообразующих веществ". Справочные данные по содержанию
нелетучих веществ ряда лакокрасочных материалов приведены в
приложении 13. Коэффициент полезного использования лакокрасочного
материала (K ) принимают по данным приложения 14 с учетом метода
n
нанесения.
В настоящем методическом руководстве максимально допустимые нормативы расхода лакокрасочных материалов (приложение 12) установлены для наиболее распространенных при отделке столярно-строительных изделий отечественных лакокрасочных материалов в исходной (товарной) вязкости с учетом впитывания лакокрасочного материала в подложку и максимально допустимых потерь для следующих методов нанесения:
- пневматическое распыление;
- распыление в электрическом поле высокого напряжения;
- окунание и струйный облив;
- накат и вальцевание;
- налив;
- нанесение кистью, ручным валиком и шпателем.
Нормативы расхода лакокрасочных материалов, не вошедшие в данное руководство, определяют одним из указанных в руководстве методов и утверждают в установленном порядке.
Опытный метод определения норматива расхода лакокрасочного
материала основан на определении расхода лакокрасочного материала
рабочей вязкости (N в г/куб.м) по формуле:
p
3
10 x Q
p
N = ---------- г/кв.м, (26)
p S
где Q - расход лакокрасочного материала за один замер, кг;
p
S - площадь окрашиваемой поверхности, кв.м.
Методика определения Q для различных методов нанесения
p
приведена в разделе 6.
Пересчет на исходную вязкость производят по формуле:
100 x N
p
N = ---------- г/кв.м, (27)
n 100 + B
где B - процент разведения или количество растворителя, необходимого
для разведения лакокрасочного материала до рабочей вязкости, %.
Методика определения процента разведения лакокрасочного материала приведена в главе 7.
Глава 6. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ СУХОЙ ПЛЕНКИ
ЛАКОКРАСОЧНОГО МАТЕРИАЛА
Метод гидростатического взвешивания применяется для определения плотности любых лакокрасочных пленок как свободных, так и на подложке.
Плотность пленки определяется по разности массы в воздухе и в жидкости.
Для определения плотности методом гидростатического взвешивания используют торзионные весы марки ВТ-200 и 1-процентный водный раствор препарата ОП-7. Допускается использование и другой жидкости, в которой пленки не набухают, не растворяются.
При определении плотности пленки чашку торзионных весов заменяют крючком из тонкой проволоки. Масса проволоки должна быть подобрана таким образом, чтобы стрелки весов устанавливались на нулевой отметке циферблата.
Свободную пленку получают по ГОСТ 14243-78. Для получения пленок на подложке в качестве последней используют алюминиевую фольгу толщиной 40 - 60 мкм или полиэтилентерефталатную пленку толщиной 20 - 25 мкм.
Лакокрасочный материал наносится на тщательно обезжиренную поверхность подложки пневматическим распылением, наливом или кистью. Толщина покрытия 20 - 30 мкм. Покрытие высушивают по режимам, указанным в стандарте или технических условиях на данный лакокрасочный материал, и охлаждают до естественной температуры.
Относительную плотность для свободных пленок и пленок на подложке рассчитывают соответственно по формулам:
M
1
d = ----------------, (28)
M - (M + M )
1 2 3
где M - масса пленки в воздухе, мг;
1
M - масса пленки в жидкости, мг;
2
M - масса проволоки в жидкости, мг.
3
1 1
(M - M )
2 1
d = -----------------------, (29)
1 1 1 1
(M - M ) - (M - M )
2 1 4 3
1
где M - масса подложки в воздухе, мг;
1
1
M - масса подложки с пленкой в воздухе, мг;
2
1
M - масса подложки в жидкости, мг;
3
1
M - масса подложки с пленкой в жидкости, мг.
4
Величины, входящие в формулы, определяются следующим образом.
Для свободных пленок определяют массу проволочного крючка в
жидкости (M ). На крючок навешивают пленку размером примерно 5 x 5
3
мм и взвешивают сначала в воздухе (M ), затем в жидкости (M ).
1 2
Для пленок на подложке взвешивают подложку с высушенной пленкой
1 1
(25 кв.мм) сначала в воздухе (M ), затем в жидкости (M ).
2 4
Лакокрасочную пленку удаляют с подложки растворителем или смывкой
ОП-6, после чего свободную подложку взвешивают сначала в воздухе
1 1
(M ), затем в жидкости (M ).
1 3
Величины, входящие в формулы, определяют до получения совпадающих результатов с точностью до третьего знака после запятой.
Плотность пленки (г/куб.см) вычисляют по формуле:
p = d x p (30)
В
где d - относительная плотность;
p - плотность дистиллированной воды, г/куб.см.
В
При отсутствии торзионных весов допускается использование аналитических весов. В этом случае необходимо стакан с жидкостью установить на специальную подставку, что дает возможность определить массу пленки в жидкости без взвешивания самого стакана с жидкостью.
Титрационный метод применяется для определения плотности свободной сухой пленки. Метод основан на сравнении плотности пленки с плотностью рабочего раствора.
В качестве рабочих растворов используют растворы йодида калия и хлорида цинка в дистиллированной воде.
В зависимости от плотности пленок принимается следующая концентрация растворов йодида калия и хлорида цинка:
Таблица 19
----------------------------------+--------------------------------¬
¦ Плотность пленки, г/куб.см ¦ Концентрация, % ¦
+---------------------------------+--------------------------------+
¦ Раствор йодида калия ¦
+---------------------------------+--------------------------------+
¦До 1,05 вкл. ¦ 10 ¦
+---------------------------------+--------------------------------+
¦От 1,05 до 1,15 вкл. ¦ 20 ¦
+---------------------------------+--------------------------------+
¦От 1,15 до 1,25 вкл. ¦ 30 ¦
+---------------------------------+--------------------------------+
¦От 1,25 до 1,45 вкл. ¦ 50 ¦
+---------------------------------+--------------------------------+
¦От 1,45 до 1,65 вкл. ¦ 60 ¦
+---------------------------------+--------------------------------+
¦ Раствор хлорида цинка ¦
+---------------------------------+--------------------------------+
¦От 1,65 до 1,90 вкл. ¦ 70 ¦
¦---------------------------------+---------------------------------
Для определения плотности пленки титрационным методом в стеклянный стакан емкостью 50 мл наливают пипеткой 50 мл раствора йодида калия или хлорида цинка соответствующей концентрации. Затем в раствор помещают кусочек пленки размером примерно 5 x 5 мм и титруют дистиллированной водой. В процессе титрования тщательно перемешивают содержимое стакана. В случае появления на пленке во время титрования пузырьков воздуха их удаляют, прижимая пленку стеклянной палочкой к стенке стакана и резко опуская на дно. Титрование заканчивается в момент падения пленки на дно стакана.
Плотность сухой пленки лакокрасочного материала определяют по формуле:
p x V + p x V
В В Т Т
p = -------------------, (31)
V + V
В Т
где p - плотность сухой пленки лакокрасочного материала, г/куб.см;
p - плотность дистиллированной воды, г/куб.см;
В
V - объем воды, израсходованной на титрование, мл;
В
p - плотность раствора йодистого калия или хлористого цинка
Т
исходной концентрации, г/куб.см;
V - объем рабочего раствора до титрования, мл.
Т
Глава 7. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСХОДА ЛАКОКРАСОЧНОГО
МАТЕРИАЛА РАБОЧЕЙ ВЯЗКОСТИ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ
МЕТОДОВ НАНЕСЕНИЯ
Расход лакокрасочного материала устанавливают путем проведения замеров непосредственно на рабочих местах.
7.1. Подготовка к проведению замеров
Перед проведением замеров необходимо:
- ознакомиться с принятым технологическим процессом окрашивания;
- добиться выполнения требований, предъявляемых к подготовке поверхности деталей (сборных единиц), и оптимальных режимов работы окрасочного оборудования;
- проверить нормируемые лакокрасочные материалы на соответствие стандартам или техническим условиям;
- определить физико-химические показатели лакокрасочных материалов (процент разведения, плотность сухой пленки, содержание нелетучих веществ);
- классифицировать данные по видам покрываемой поверхности и в течение одного замера обрабатывать детали одной группы сложности с одинаковой подготовкой;
- определить площадь покрываемой поверхности деталей.
7.2. Проведение замеров
Порядок проведения замеров расхода лакокрасочных материалов зависит от метода нанесения покрытия.
В случае пневматического распыления при проведении замеров необходимо сделать не менее 10 определений.
При подаче лакокрасочного материала от красконагнетального бака расход определяется либо взвешиванием бака с лакокрасочным материалом до и после нанесения материала, либо взвешиванием заливаемого в бак лакокрасочного материала и остатков его по окончании замера.
При централизованной подаче лакокрасочных материалов на окрасочном участке к краскопроводу подсоединяется красконагнетальный бак, и расход определяется указанным выше способом.
При подаче лакокрасочного материала из стакана краскораспылителя расход определяется взвешиванием емкости, из которой лакокрасочный материал заливают в стакан, до и после замера.
7.3. Метод струйного облива с выдержкой в парах растворителя
Проводят не менее пяти замеров расхода при общей площади покрываемой поверхности не менее 800 кв.м.
Расход определяют по изменению уровня материала в баке по формуле:
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 |
| 
