Стр. 1
Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 |
В целях дальнейшего совершенствования нормирования материальных затрат в организациях жилищно-коммунального хозяйства и в соответствии с отраслевой Программой по совершенствованию действующих и методических материалов по труду и материальным затратам на 2003 - 2007 г.г. ПРИКАЗЫВАЮ:
1. Утвердить и ввести в действие с 1 декабря 2003 г. Методические рекомендации по нормированию расхода основных и вспомогательных материалов в производстве столярно-строительных изделий.
2. Руководителям областных и Минских городских отраслевых управлений жилищно-коммунального хозяйства, предприятий ремонтно-строительного производства в месячный срок представить в УП "Белжилпроект" заявки на приобретение Методических рекомендаций по нормированию расхода основных и вспомогательных материалов в производстве столярно-строительных изделий.
3. Директору УП "Белжилпроект" (Кришеник И.И.) по заявкам заинтересованных организаций системы Минжилкомхоза довести на платной основе вышеуказанные Методические рекомендации.
4. Контроль за выполнением настоящего приказа возложить на управление экономики (Киселев В.Г.) и управление жилищного хозяйства (Гришкевич Э.И.).
Министр А.А.МИЛЬКОТА
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО НОРМИРОВАНИЮ РАСХОДА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ
МАТЕРИАЛОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТОЛЯРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Методические рекомендации разработаны научно-техническим центром по методологии и нормативам унитарного предприятия "Белжилпроект".
Методические рекомендации определяют порядок определения норм расхода основных и вспомогательных материалов в производстве столярно-строительных изделий, выпускаемых организациями системы Министерства жилищно-коммунального хозяйства Республики Беларусь.
Методические рекомендации учитывают особенности нормирования расхода основных и вспомогательных материалов в производстве столярно-строительных изделий в системе Минжилкомхоза и предназначены для экономических служб подрядчиков, осуществляющих капитальный ремонт и реконструкцию объектов жилищно-коммунального хозяйства.
Методические рекомендации состоят из 11 самостоятельных глав, включая общее положение по нормированию расхода материалов в производстве столярно-строительных изделий, а также ряда методических документов.
К столярно-строительным изделиям отнесены окна, двери, подоконные доски, наличники, плинтусы, доски пола, обшивки, раскладки, поручни по ГОСТ или СТБ.
Рекомендации уточнены и дополнены в части нормативных и справочных данных для расчета норм расхода материалов.
Предложения по данным методическим рекомендациям просьба направлять по адресу: 220004, г.Минск, ул. Кальварийская, 17а, УП "Белжилпроект", НТЦМИ.
Глава 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ РАСХОДА
МАТЕРИАЛОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТОЛЯРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
(ОКНА, ДВЕРИ, ДЕРЕВЯННЫЕ ФРЕЗЕРОВАННЫЕ ДЕТАЛИ
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА, ПОДОКОННЫЕ ДОСКИ)
1.1. Основные понятия и определения
Нормирование расхода сырья и материалов - это установление плановой меры их производственного потребления.
Основной задачей нормирования является применение в производстве и планировании научно и технически обоснованных норм расхода сырья и материалов в целях более эффективного использования и осуществления режима экономии.
Норма расхода - это максимально допустимое плановое количество материала на производство единицы продукции установленного качества в планируемых условиях, обусловленных уровнем развития техники, технологии и организации производства.
Нормы расхода материалов должны периодически пересматриваться и совершенствоваться, оперативно корректироваться на основе внедрения новейших достижений науки и техники и передовой технологии, повышения уровня организации и культуры производства.
Нормативы расхода - поэлементные составляющие норм, характеризующие удельный расход материалов на единицу объема, площади, длины изделия, размеры технологических отходов и потерь материалов или относительные показатели использования выхода качественной продукции из исходных материалов.
1.2. Классификация норм расхода
Нормы расхода по степени агрегации разделяют на индивидуальные и групповые (средневзвешенные).
Индивидуальные нормы определяют расход нормируемого вида материала на конкретный вид продукции применительно к организационно-техническим условиям производства.
Групповые нормы рассчитываются как средневзвешенные величины расхода по установленной номенклатуре продукции на планируемые объемы производства одноименных видов продукции.
Наиболее высокой ступенью укрупнения групповых норм расхода материалов являются общеотраслевые нормы расхода, которые рассчитываются на определенную продукцию, изготовляемую предприятиями различных министерств и ведомств.
По степени укрупнения номенклатуры сырья и материалов нормы расхода подразделяются на специфицированные (в номенклатуре для производства) и сводные (в номенклатуре для планирования экономического и социального развития).
Специфицированные нормы определяют расход на производство единицы продукции конкретных видов материалов по сортам, маркам, типоразмерам и т.д.
Сводные нормы - это расход однородных видов материалов (пиломатериалов, древесных плит и т.п.) на изделие по укрупненной номенклатуре.
По сводным нормам ведется расчет потребности материалов при разработке планов экономического и социального развития.
По периоду действия нормы расхода сырья и материалов подразделяются на планируемый год и по годам.
Расчет норм расхода приводится для каждого уровня планирования (предприятие - объединение - министерство).
На уровне предприятия рассчитываются индивидуальные, групповые, специфицированные, сводные, подетальные и поузловые нормы.
Расчет норм на каждом вышестоящем уровне планирования производится путем агрегирования норм в соответствии с номенклатурой, принятой для данного уровня.
1.3. Состав норм расхода
Состав норм расхода - это перечень составляющих расхода в норме, который состоит из двух элементов: полезного расхода и технологических потерь и отходов, обусловленных установленной технологией производства.
Полезным расходом считается количество материалов, входящих в состав готовой продукции.
Технологическими называются отходы и потери, обусловленные непосредственно технологическим процессом производства.
К технологическим отходам и потерям пиломатериалов в производстве столярно-строительных изделий относятся: кусковые и реечные отходы; опилки при раскрое пиломатериалов; стружка при обработке заготовок.
К технологическим потерям лакокрасочных материалов в производстве столярно-строительных изделий относятся потери лакокрасочного материала, непосредственно связанные с технологическим процессом его нанесения, то есть потери на туманообразование, потери при выходе части распыленной струи за контуры изделия, унос части лакокрасочных материалов транспортирующими устройствами и др.
В нормы расхода не включаются потери и отходы, вызванные отступлениями от регламентированных процессов, рецептур и режимов работы, а также различного рода отступлениями в организации производства и снабжении: затраты, связанные с браком производства, изготовлением образцов, средств амортизации и механизации, наладкой и ремонтом оборудования и другие виды расхода, прямо не относящиеся к изготовлению продукции.
1.4. Размерность норм расхода
Приняты следующие единицы измерения норм расхода:
- пиломатериалов в производстве окон, дверей и подоконных досок - куб.м/кв.м;
- пиломатериалов в производстве деталей фрезерованных для строительства - куб.м/1000 м;
- пиломатериалов в производстве досок пола - куб.м/куб.м;
- древесно-волокнистых, древесно-стружечных плит и декоративного бумажно-ячеистого пластика в производстве дверей - кв.м/кв.м;
- лакокрасочных материалов - г/кв.м, кг/кв.м;
- растворителей - кг/кв.м;
- шпатлевки - кг/кв.м;
- клея - кг/кв.м;
- замазки - кг/кв.м;
- стекла - кв.м/кв.м;
- крепежных изделий - шт./кв.м и кг/кв.м;
- уплотняющих прокладок - кв.м/кв.м и пог.м;
- шлифовальной шкурки - кв.м/кв.м.
1.5. Методы разработки норм расхода
Основными методами разработки норм расхода сырья и материалов в производстве столярно-строительных изделий являются расчетно-аналитический и опытный.
Нормы рассчитываются на основе полезного расхода материалов (теоретический расход) и нормативов (коэффициентов расхода пиломатериалов, процентов потерь лакокрасочных и других материалов).
Коэффициенты расхода пиломатериалов определены путем опытных раскроев пиломатериалов на деревообрабатывающих предприятиях и условных раскроев пиломатериалов по паспортам досок. Коэффициенты расхода пиломатериалов на конкретные заготовки установлены как средние величины по данным всех раскроев и дифференцированы по сортам, характеру обработки и способам раскроя пиломатериалов.
При определении коэффициентов расхода с учетом склеивания короткомерных отрезков пиломатериалов по длине принята минимальная длина отрезков 450 мм. Коэффициенты расхода пиломатериалов приведены в приложениях.
Нормы расхода пиломатериалов разрабатываются с учетом процентного соотношения используемых сортов пиломатериалов.
Согласно действующим стандартам, регламентирующим влажность столярно-строительных изделий, влажность пиломатериалов в настоящих нормативах, в зависимости от назначений заготовок, принималась равной 6 - 15%.
В таблицах 26, 27, 28 методических рекомендаций даны коэффициенты для ручного расчета расхода пиломатериалов по методу оперативного контроля расхода пиломатериалов.
Нормы расхода лакокрасочных материалов разработаны с учетом метода нанесения, вида материала, характера покрытия, конструктивных особенностей изделий и величины окрашиваемой поверхности.
Нормы расхода лакокрасочных материалов определяют на изделие с учетом методов окраски и по нормативам расхода определенного лакокрасочного материала, рассчитанного на оптимальные рекомендуемые толщины.
Нормативы расхода лакокрасочных материалов и оптимальные рекомендуемые толщины лакокрасочного покрытия даны в приложениях 12 - 14.
Порядок расчета норм расхода основных и вспомогательных материалов в производстве столярно-строительных изделий устанавливается настоящим методическим руководством.
При нормировании расхода материалов необходимо руководствоваться действующими стандартами:
- ГОСТ 8486-86Е Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия;
- ГОСТ 2695-83 Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия;
- СТБ 939-93 Окна и балконные двери для зданий и сооружений. Общие технические условия;
- СТБ 1138-98 Двери ворота для зданий и сооружений. Общие технические условия;
- СТБ 1074-97 Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия;
- ГОСТ 7307-75 Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку;
- ГОСТ 4598-86 Плиты древесно-волокнистые. Технические условия;
- ГОСТ 10632-89 Плиты древесно-стружечные. Технические условия;
- ГОСТ 9590-76 Пластик бумажно-слоистый декоративный. Технические условия;
- ГОСТ 14231-88 Смолы карбамидоформальдегидные. Технические условия;
- ГОСТ 20907-75 Смолы фенолформальдегидные жидкие. Технические условия;
- ГОСТ 111-2001 Стекло листовое. Технические условия;
- ГОСТ 10174-90 Прокладки уплотняющие пенополиуретановые для окон и дверей. Технические условия;
- ГОСТ 1145-80 Шурупы с полупотайной головкой. Конструкция и размеры;
- ГОСТ 4028-63 Гвозди строительные. Конструкция и размеры;
- ГОСТ 5088-94 Петли стальные для деревянных окон и дверей. Технические условия;
- ГОСТ 15613.1-84 Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности клеевого соединения при скалывании вдоль волокон;
- ГОСТ 16588-91 (ИСО 4470-81) Пилопродукция и деревянные детали. Метод определения влажности;
- ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения;
- ГОСТ 14644-86 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения толщины непрозрачных покрытий;
- ГОСТ 14243-78 Материалы лакокрасочные. Методы получения свободных пленок;
- ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии;
- ГОСТ 17537-72 Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих твердых и пленкообразующих веществ;
- ГОСТ 19414-90 Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям;
- ГОСТ 2067-93 Клей костный. Технические условия;
- ГОСТ 22180-76 Реактивы. Кислота щавелевая. Технические условия;
- ГОСТ 24404-80 Изделия из древесины и древесных материалов. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения;
- ГОСТ 30109-94 Двери деревянные. Метод испытания на сопротивление взлому;
- ГОСТ 3134-78 Уайт-спирит. Технические условия;
- ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями и шпоном лиственных пород. Технические условия;
- ГОСТ 4033-63 Гвозди обойные круглые. Конструкции и размеры;
- ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия;
- ГОСТ 5090-86 Изделия скобяные запирающие для деревянных окон и дверей. Типы и основные размеры;
- ГОСТ 5091-78 Изделия скобяные вспомогательные для деревянных окон и дверей. Типы;
- ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия;
- ГОСТ 6564-76 Эмали ПФ-115. Технические условия;
- ГОСТ 6782.1-75 Пилопродукция из древесины хвойных пород. Величина усушки;
- ГОСТ 6782.2-75 Пилопродукция из древесины лиственных пород. Величина усушки;
- ГОСТ 7016-82 Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности;
- ГОСТ 7897-83 Заготовки лиственных пород. Технические условия;
- ГОСТ 862.1-85 Изделия паркетные. Паркет штучный. Технические условия;
- ГОСТ 8904-81 Плиты древесно-волокнистые твердые с лакокрасочным покрытием. Технические условия;
- ГОСТ 9330-76 Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов. Типы и размеры;
- ГОСТ 9463-88 Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия;
- ГОСТ 9685-61 Заготовки из древесины хвойных пород. Технические условия;
- ГОСТ 190-78 Олифа оксоль;
- ГОСТ 5088-94 Петли стальные для деревянных окон и дверей. Технические условия.
1.6. Материалы из древесины
Пиломатериалы хвойных пород (ГОСТ 8486-86Е) изготовляют из древесины сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. В зависимости от качества древесины установлено пять сортов для досок и брусков (отборный, первый, второй, третий и четвертый) и четыре для брусьев (первый, второй, третий, четвертый).
Пиломатериалы разделяются:
а) по размерам поперечного сечения - на доски, бруски и брусья (если толщина и ширина более 100 мм);
б) по толщине - на тонкие (до 32 мм включительно) и толстые (40 мм и более);
в) по характеру обработки - на обрезные и необрезные.
Длина пиломатериалов установлена от 1 до 6,5 м с градацией 0,25 м. Ширина необрезных пиломатериалов установлена с градацией 10 мм, наибольшая ширина не ограничена. Ширина узкой пласти у верхнего торца необрезных пиломатериалов должна быть не менее 60 мм.
Абсолютная влажность пиломатериалов отборного первого, второго и третьего сортов, поставляемых с 1 мая по 1 октября, должна быть не более 22 +/- 3%, влажность четвертого сорта не нормируется.
Заготовки из древесины хвойных пород должны иметь следующие номинальные размеры, мм:
- по толщине - 25, 32, 40, 50;
- по ширине - 80, 100, 110, 130, 150, 180;
- по длине 500, 650, 900, 1600, 1900, 2100.
Размеры заготовок по толщине и ширине установлены при влажности древесины 15%. При большей влажности заготовки должны иметь припуск на усушку.
Предельные отклонения от установленных размеров заготовок не должны превышать, мм:
- по ширине и толщине до 32 мм - +/-1;
- по толщине и ширине от 32 до 100 мм - +/-2;
- по толщине и ширине от 100 мм и более - +/-3;
- по длине - +/-5.
Шероховатость пластей и кромок пилевых заготовок не должна превышать 1200 мкм и 500 мм калиброванных заготовок по ГОСТ 7016-82.
Пиломатериалы лиственных пород (ГОСТ 2695-83) изготовляют из древесины твердых и мягких лиственных пород - дуба, бука, ясеня, клена, граба, вяза, ильма, береста (карагача), березы, ольхи, осины, липы и тополя. В зависимости от качества древесины установлены три сорта пиломатериалов: первый, второй и третий.
Пиломатериалы разделяются:
а) по размерам поперечного сечения - на доски шириной более двойной толщины и бруски шириной не более двойной толщины;
б) по толщине - на тонкие толщиной до 32 мм включительно и толстые толщиной 35 мм и более;
- по длине - на короткие от 0,5 до 0,9 м, средние от 1 до 1,9 м и длинные от 2 до 6,5 м;
г) по характеру обработки - на обрезные (все четыре стороны пропилены, а размеры обзолов на пластях и кромках не превышают допустимых размеров по сортам пиломатериалов) и необрезные (пласти пропилены, а кромки не пропилены или пропилены частично).
Установлены следующие размеры пиломатериалов:
- длина из твердых лиственных пород от 0,5 до 6,5 м с градацией до 0,1 м;
- длина из мягких лиственных пород и березы от 0,5 до 2,0 м с градацией 0,1 м и от 2,0 до 6,5 м с градацией 0,25 м;
- толщина 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 мм;
- ширина обрезных 60, 70, 80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200 мм;
- ширина необрезных и односторонне-обрезных от 50 мм и более с градацией 10 мм.
Ширина узкой пласти в односторонне-обрезных и необрезных пиломатериалах должны быть не менее 40 мм.
Заготовки из древесины лиственных пород должны иметь следующие номинальные размеры, мм:
- по толщине - 25, 32, 40, 50;
- по ширине - 40, 50, 60, 90, 110;
- по длине 500, 850, 1100.
Номинальные размеры по толщине и ширине указаны для пиломатериалов влажностью 20%, материалы из древесины большей влажности должны иметь припуски на усушку по ГОСТ 6782.1-75 и ГОСТ 6782.2-75.
Буковые пиломатериалы должны быть пропарены. Влажность поставляемых пиломатериалов не должна превышать 22%.
Шероховатость поверхности пиломатериалов не должна превышать 1250 мкм по ГОСТ 7016-82.
Фанеру (ГОСТ 3916.1-96) изготавливают из шпона березы, ольхи, ясеня, ильма, дуба, бука, липы, осины, клена, ели, сосны, пихты, кедра, лиственницы. Вид фанеры определяется породой древесины, из которой изготовлен наружный слой.
Имеются следующие марки фанеры:
- ФСФ - склеенная фенолформальдегидным клеем;
- ФК - склеенная карбамидными клеями;
- ФБА - склеенная альбуминоказеиновыми клеями.
По виду обработки поверхности фанера может быть нешлифованной или шлифованной (циклеванной) с одной стороны или с двух сторон. Размеры листов фанеры в мм приведены в таблице 1.
Размеры листов фанеры
Таблица 1
----------+----------+--------+-----------+------------+-----------¬
¦ Длина ¦Допускае- ¦ Ширина ¦Допускаемое¦Толщина ¦Допускаемое¦
¦(ширина),¦мое откло-¦(длина),¦отклонение,¦шлифованной ¦отклонение,¦
¦мм ¦нение, ¦мм ¦мм ¦или нешли- ¦мм ¦
¦ ¦мм ¦ ¦ ¦фованной ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦фанеры всех ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦форматов, мм¦ ¦
+---------+----------+--------+-----------+------------+-----------+
¦ 2440 ¦ +/-5 ¦ 1525 ¦ +/-5 ¦ 1,5; 2,0; ¦ +/-0,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 2,5 ¦ ¦
+---------+----------+--------+-----------+------------+-----------+
¦ 2440 ¦ +/-5 ¦ 1220 ¦ +/-4 ¦ 3 ¦ +/-0,2; ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +/-0,25 ¦
+---------+----------+--------+-----------+------------+-----------+
¦ 2135 ¦ +/-5 ¦ 1525 ¦ +/-5 ¦ 4 ¦ +/-0,35; ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ -0,30 ¦
+---------+----------+--------+-----------+------------+-----------+
¦ 1830 ¦ +/-5 ¦ 1220 ¦ +/-4 ¦ 5 ¦ +/-0,40; ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ -0,35 ¦
+---------+----------+--------+-----------+------------+-----------+
¦ 1525 ¦ +/-5 ¦ 1525 ¦ +/-5; +/-4¦ 6; 7; 8; 9 ¦ +/-0,45; ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ -0,40 ¦
+---------+----------+--------+-----------+------------+-----------+
¦ 1525 ¦ +/-5 ¦ 1220 ¦ +/-5; +/-4¦ 6; 7; 8; 9 ¦ +/-0,45; ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ -0,40 ¦
+---------+----------+--------+-----------+------------+-----------+
¦ 1525 ¦ +/-5 ¦ 725 ¦ +/-4 ¦ 10; 12 ¦ +/-0,5; ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +/-0,7 ¦
+---------+----------+--------+-----------+------------+-----------+
¦ 1220 ¦ +/-4 ¦ 1220 ¦ +/-4 ¦ 15; 18; 19 ¦ +/-0,5; ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +/-0,7 ¦
+---------+----------+--------+-----------+------------+-----------+
¦ 1220 ¦ +/-4 ¦ 725 ¦ +/-4 ¦ ¦ ¦
¦---------+----------+--------+-----------+------------+------------
Длина листа фанеры определяется по направлению волокон.
За среднюю фактическую толщину листа принимают среднее арифметическое результатов четырех измерений.
Величина разнотолщинности определяется как разница между наибольшей и наименьшей толщиной в одном листе.
Наименьшая толщина фанеры - березовой 1,5 мм, древесины других пород - 3 мм.
В зависимости от качества древесины и обработки шпона трехслойная и многослойная фанера изготавливается пяти сортов: А/АВ, АВ/В, В/ВВ, ВВ/С, С/С, где в числителе указываются сорта шпона лицевых наружных слоев фанеры, а в знаменателе - сорта шпона обработанных слоев.
Фанера учитывается в кубических или квадратных метрах. Объем одного листа определяется с точностью до 0,00001 куб.м, а площадь листа фанеры - с точностью до 0,01 кв.м; объем партии фанеры - с точностью до 0,01 куб.м, а площадь листов в партии - с точностью до 0,05 кв.м.
Плиты древесно-стружечные (ДСтП) по ГОСТ 10632-89 получают методом горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим веществом.
Марки древесно-стружечных плит приведены в таблице 2.
Марки древесно-стружечных плит
Таблица 2
---------------------+------------------------+--------------------¬
¦ Марка плиты ¦ Конструкция плиты ¦ Обозначение плиты ¦
+--------------------+------------------------+--------------------+
¦ П-1 ¦ Многослойная ¦ II-1М ¦
¦ ¦ Трехслойная ¦ II-1Т ¦
+--------------------+------------------------+--------------------+
¦ П-2 ¦ Трехслойная ¦ II-2Т ¦
¦ ¦ Однослойная ¦ II-2О ¦
+--------------------+------------------------+--------------------+
¦ 7П-3 ¦ Трехслойная ¦ II-3Т ¦
¦--------------------+------------------------+---------------------
Размеры древесно-стружечных плит
Таблица 3
------+----------+---------+---------------------------------------¬
¦Марка¦ Длина ¦ Ширина ¦ Толщина ¦
¦плиты+----+-----+----+----+-------------------+-------------------+
¦ ¦ I ¦ II ¦ I ¦ II ¦ Шлифованных ¦ Нешлифованных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------+------------+------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ I ¦ II ¦ I ¦ II ¦
+-----+----+-----+----+----+------------+------+------------+------+
¦ П-1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ От 10 до 25¦+/-0,2¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦включительно¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ через 1 ¦ ¦ ¦ ¦
+-----+----+-----+----+----+------------+------+------------+------+
¦ П-2 ¦2400¦+/-5 ¦1200¦+/-3¦ От 10 до 25¦+/-0,3¦ От 10 до 18¦+/-0,5¦
¦ ¦2750¦ ¦1500¦ ¦включительно¦ ¦включительно¦ ¦
¦ ¦3500¦ ¦1750¦ ¦ через 1 ¦ ¦ через 2 ¦ ¦
¦ ¦3660¦ ¦1830¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦5500¦ ¦2440¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----+----+-----+----+----+------------+------+------------+------+
¦ П-3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ От 20 до 26¦+/-0,6¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦включительно¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ через 2 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------+------------+------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ От 16 до 22¦+/-0,3¦ От 16 до 24¦+/-0,5¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦включительно¦ ¦включительно¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ через 1 ¦ ¦ через 2 ¦ ¦
¦-----+----+-----+----+----+------------+------+------------+-------
Примечание. Цифрой I обозначен номинальный размер, цифрой II - предельное отклонение.
Древесно-стружечные плиты учитываются в квадратных и кубических метрах. Площадь одной плиты определяется с точностью до 0,01 кв.м.
Плиты хранятся в сухих закрытых помещениях при температуре не ниже 10 град. C и относительной влажности воздуха не выше 65% в стопах, уложенных горизонтально на ровных подстопных местах.
Плиты древесно-волокнистые по ГОСТ 8904-81 изготовляют из древесных или иных растительных волокон с добавлением специальных волокон и специальных составов. В зависимости от назначения различают следующие виды плит:
Таблица 4
-------------+-----T----------+------+----------+-------+----------¬
¦Вид плиты ¦Длина¦Допускае- ¦Ширина¦Допускае- ¦Толщина¦Допускае- ¦
¦ ¦ ¦мое откло-¦ ¦мое откло-¦ ¦мое откло-¦
¦ ¦ ¦нение ¦ ¦нение ¦ ¦нение ¦
+------------+-----+----------+------+----------+-------+----------+
¦Сверхтвердые¦ 3600¦ +/-0,5 ¦ 1800 ¦ +/-0,5 ¦ 3; 4 ¦ +/-0,3 ¦
¦ ¦ 3000¦ ¦ 1600 ¦ ¦ ¦ ¦
+------------+-----+ +------+ +-------+ ¦
¦Твердые ¦12700¦ ¦ 1200 ¦ ¦ 3; 4; ¦ ¦
¦ ¦ 2500¦ ¦ 1000 ¦ ¦ 5; 6 ¦ ¦
+------------+-----+ +------+ +-------+----------+
¦Полутвердые ¦ 2400¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +/-0,7 ¦
¦ ¦ 2200¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ 1800¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ 1600¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ 1200¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------+-----+ +------+ +-------+ ¦
¦Изоляционно-¦ 3000¦ ¦ 1700 ¦ ¦ 8; 12;¦ ¦
¦отделочные ¦ 2700¦ ¦ 1600 ¦ ¦15; 20 ¦ ¦
¦ ¦ 2500¦ ¦ 1200 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ 1800¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------+-----+ +------+ +-------+----------+
¦Изоляционные¦ 1600¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +/-0,1 ¦
¦ ¦ 1200¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦------------+-----+----------+------+----------+-------+-----------
При облицовке стен и перегородок, изготовлении дверных полотен, встроенной мебели и других элементов в жилых, общественных и промышленных зданиях применяются древесно-волокнистые твердые плиты с окрашенной поверхностью, покрытые в заводских условиях с лицевой стороны эмалями или красками, а с нелицевой стороны - грунтом. Они состоят из основы (древесно-волокнистой плиты) и покрытия и в зависимости от материалов, применяемых для их окраски, подразделяются на два типа: тип А - окрашенные водоэмульсионными поливинилацетатными красками, изготовляются с нерустованной поверхностью; тип Б - окрашенные эмалями на основе синтетических смол, изготовляются с нерустованной, а также с рустованной поверхностью в полоску или имитированной под керамические плитки.
Цвет окраски: белый, слоновой кости, светло-кремовый; светло-бежевый, светло-голубой, светло-серый, кремовый, красный, черный. Окраска рустов: на белых плитах черной эмалью, на плитах других цветов белой эмалью.
Размеры плит с окрашенной поверхностью (мм): длина - 3600, 3000, 2700, 2500, 2400, 2200, 1800, 1600, 1200 +/- 5; ширина - 1800, 1600, 1200, 1000 +/- 5; толщина - 4, 5, 6 +/- 3 для типа А и 3, 4 +/- 3 для типа Б.
Рустованные плиты имеют продольные полосы (расстояние между полосами 150 и 100 мм) или квадраты (расстояние между осями рустов 150 x 150 и 100 x 100 мм). Размеры рустов: ширина 3,0 - 3,5 мм; глубина 0,5 - 0,6 мм. Края рустов закруглены.
1.7. Требования, предъявляемые к конструкциям окон и дверей
Согласно СТБ 939-93 окна и балконные двери для зданий и сооружений классифицируются по основным признакам: назначению; конструкции; числу створок в одном ряду; направлениям и способам открывания створок и полотен; устройством для проветривания помещения; основным материалам для изготовления; материалу заполнения светопрозрачной части; конструкциям притвора створок; виду отделки.
По назначению окна и балконные двери подразделяются: для жилых и общественных зданий; для производственных зданий и сооружений промышленных и сельскохозяйственных предприятий; для малоэтажных жилых домов (высотой не более двух этажей).
По конструкции окна и балконные двери подразделяются на: окна одинарной конструкции с одним рядом остекления или жалюзийным заполнением; окна одинарной конструкции с двумя рядами остекления; окна и балконные двери спаренной конструкции с двумя рядами остекления; окна и балконные двери спаренной конструкции с тремя рядами остекления; раздельной конструкции с двумя рядами остекления; раздельно-спаренной конструкции с тремя рядами остекления.
По числу створок или полотен в одном ряду окна и балконные двери подразделяются на: окна одностворные, двухстворные, многостворные; балконные двери однопольные.
По направлениям открывания створок или полотен окна и балконные двери подразделяют на: открывающиеся внутрь помещения; окна, открывающиеся наружу, открывающиеся в разные стороны, неоткрывающиеся (глухие).
Окна, открывающиеся наружу, следует применять только в одноэтажных зданиях и сооружениях промышленных предприятий, открывающиеся в разные стороны - только в малоэтажных жилых домах (высотой не более двух этажей).
По способам открывания створок окна подразделяют на распашные (с поворотом вокруг вертикальной крайней оси), поворотно-откидные (с поворотом вокруг вертикальной и нижней крайней осей), подвесные (с поворотом вокруг верхней крайней оси), откидные (с поворотом вокруг нижней крайней оси).
Балконные двери должны быть с распашным открыванием.
По устройствам для проветривания помещений окна подразделяются на: с открывающимися створками (малыми створками, полустворками); с жалюзи, с форточками, с фрамугами.
По основным материалам для изготовления окна и балконные двери подразделяются на деревянные, металлические (алюминиевые, стальные); деревоалюминиевые - с внутренними деревянными и наружными алюминиевыми переплетами и деревянной коробкой, облицованной снаружи алюминиевыми профилями.
По конструкциям притвора створок окна подразделяют на безымпостные - со средним притвором в четверть и импостные - с притвором к импосту.
Импосты - дополнительные вертикальные или горизонтальные детали коробок, служат для установки запирающих приборов, навески фрамуг и изоляции воздушного пространства большой створки (в окнах раздельной конструкции) от охлаждения при открывании клапанов, узких створок или фрамуг.
По виду отделки окна и балконные двери подразделяются на: с непрозрачным отделочным покрытием и с прозрачным отделочным покрытием.
Окна и балконные двери должны соответствовать требованиям настоящего стандарта: проектной, конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Устанавливается следующая структура условного обозначения (марки) окон и балконных дверей для жилых и общественных зданий (деревянные, деревоалюминиевые, алюминиевые):
- буквы, означающие: А, В, Г - варианты рисунков одного размера; М/С - окно с малой створкой; Ш - шумозащитное окно или балконная дверь; Л - левое окно или балконная дверь; П/О - окно с поворотно-откидным устройством открывания створки; Э - эвакуационная балконная дверь; СП - со стеклопакетами; ССП - со стеклопакетами и стеклом снаружи; СПС - изнутри; ширина и высота проема - дм;
- конструкция изделия: 1О - деревянное одинарное с одним рядом остекления; 1Ж - то же, с жалюзийным заполнением; С - деревянное спаренное с двумя рядами остекления; 3Е - то же, с тремя рядами остекления; Р - деревянное раздельное с двумя рядами остекления; ДА - деревоалюминиевое спаренное с двумя рядами остекления; ДС - деревянное раздельно-спаренное с двумя рядами остекления. Другие обозначения - в соответствии с документацией на окна и балконные двери;
- вид изделия: О - окно; Б - балконная дверь.
Пример:
1. Окно для жилых и общественных зданий деревянное одинарной конструкции с одним рядом остекления, для проема высотой 4,5 м и шириной 6 дм (О 1О 4,5-6).
2. То же, с жалюзийным заполнением (О 1Ж 4,5-6).
3. Окно для жилых и общественных зданий спаренной конструкции с двумя рядами остекления, для проема высотой 15 и шириной 6 дм, с левой навеской створки и поворотно-откидным устройством открывания створки (ОС 15-6 Л П/О).
4. Дверь балконная для жилых и общественных зданий деревоалюминиевая спаренной конструкции, с двумя рядами остекления, для проема высотой 22 и шириной 9 дм, эвакуационная (Б ДА 22-9 Э).
Наружные створки окон и полотна балконных дверей раздельной конструкции должны быть навешены на петли с вынимающимися стержнями. Внутренние створки окон спаренной конструкции и створки со стеклопакетами высотой более 1400 мм и шириной более 600 мм, высотой более 1000 мм и шириной более 900 мм; полотна балконных дверей должны быть навешены на три петли.
Деревянные детали окон и балконных дверей допускается изготовлять клеенными по толщине, ширине и длине.
Древесина по толщине и ширине должна склеиваться на гладкую фугу по ГОСТ 9330-76, а по длине на зубчатые шипы по ГОСТ 19414-90 при количестве соединений по длине не более трех на 1 пог.м детали.
Соединения с длиной шипа до 10 мм допускаются во всех деталях без ограничения их расположения, а в угловых соединениях и на расстояниях менее 150 мм от них - не допускаются.
Угловые соединения деревянных деталей окон и балконных дверей должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 9330-76:
- концевые - на сквозные прямые шипы;
- средние вертикальные - на сквозные прямые шипы или шканты;
- средние горизонтальные - на несквозные прямые шипы или шканты.
Типы шиповых соединений, в зависимости от толщины соединяемых деталей, должны соответствовать указанным в таблице 5.
Таблица 5
---------------------------+---------------------------------------¬
¦ Тип углового соединения ¦ Толщина, мм ¦
¦ по числу шипов +------------------+--------------------+
¦ ¦ Створок, полотен,¦ коробок ¦
¦ ¦ жалюзи ¦ ¦
+--------------------------+------------------+--------------------+
¦1. Одинарный или двойной ¦ до 40 ¦ до 80 ¦
+--------------------------+------------------+--------------------+
¦2. Двойной или тройной ¦ св. 40 до 80 вкл.¦ св. 80 до 130 вкл. ¦
+--------------------------+------------------+--------------------+
¦3. Тройной ¦ св. 80 ¦ св. 130 ¦
¦--------------------------+------------------+---------------------
При наличии специального оборудования и инструмента допускается применение углового соединения на зубчатый шип (с длиной не более 10 мм) по ГОСТ 19414-90.
Угловые соединения на прямые шипы должны быть выполнены на клею и укреплены деревянными (на клею) или профилированными металлическими нагелями.
Допускается крепление шиповых соединений брусков коробок гвоздями длиной не менее 3/4 толщины соединяемых деталей (по два гвоздя в угол).
Для склеивания древесины, угловых соединений, приклеивания отливов, нащельников, установки коробок, планок, деревянных нагелей и других деталей следует применять клей средней водостойкости или водостойкий.
Отливы и нащельники должны устанавливаться на клею и дополнительно крепиться: отливы - гвоздями, а нащельники - шурупами.
Штапики и обшивка должны быть закреплены гвоздями или скобками.
Крепежные детали устанавливаются с шагом не более 300 мм и не менее чем в трех точках.
Длина крепежной детали должна быть не менее двойной толщины прикрепляемой детали.
Соединения внутренней и наружной коробок окон и балконных дверей раздельной конструкции должны производиться гвоздями после антисептирования, олифования или окраски сопрягаемых поверхностей.
Приборы, нащельники, отливы, штапики и другие детали должны быть закреплены полным количеством шурупов, штифтов, гвоздей и других крепежных деталей в соответствии с указаниями проектной, инструкторской и технологической документации на окна и балконные двери.
Шурупы должны быть завинчены. Забивка шурупов и выход концов крепежных деталей на поверхность окон и балконных дверей не допускается.
Способы врезки и крепления приборов не должны нарушать герметичности притворов и изделий.
Глубина резьбы в стенках профилей для крепления приборов не должна быть менее 3 мм. При толщине стенок профилей меньше 2 мм крепление приборов должно производиться с помощью вкладышей толщиной не менее 5 мм.
Для уплотнения внутренних притворов и соединения спаренных створок и полотен должны применяться эластичные уплотняющие прокладки. По периметру наружного притвора должны устанавливаться эластичные прокладки из атмосфероустойчивой резины или других материалов.
Прокладки следует устанавливать только после законченной отделки и просушки окон и балконных дверей.
Уплотняющие прокладки устанавливаются в пазы, выбранные в деталях, или приклеиваются водостойким клеем. Прокладки из резины допускается закреплять скрепками.
Остекление должно производиться на замазке, наносимой с обеих сторон стекла (стеклопакета), или на эластичных мастиках или профильных прокладках из атмосферостойкой резины или других материалов, обеспечивающих установленную водо- и воздухонепроницаемость, по периметру остекления с дополнительным креплением стекол и стеклопакетов штапиками или раскладками.
Мастику или прокладки следует устанавливать в пазах профилей, не применяя клей, сплошным жгутом.
Соприкосновения стекол и стеклопакетов с металлическими элементами изделий не допускается.
Лакокрасочные покрытия должны иметь прочное, без отслаивания, сцепление (адгезию) с отделываемой поверхностью не ниже второго балла по ГОСТ 15140-78.
Для изготовления деревянных изделий окон и балконных дверей следует применять древесину хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.
Кроме древесины перечисленных пород допускается применять древесину березы, осины, ольхи, липы, тополя и других пород, не уступающих последним по стойкости к загниванию, твердости, прочности при изгибе и соответствующих, после химической обработки, древесине хвойных пород по физико-механическим параметрам.
Применение древесины разных пород в одной сборочной единице (створке, коробке и т.д.) не допускается, за исключением сосны, ели, пихты и кедра под непрозрачное отделочное покрытие.
Окна и балконные двери должны поставляться потребителям полной заводской готовности, собранными в блоки, состоящие из створок или полотен, навешенных на петли в коробки.
По требованию потребителей могут поставляться одни створки, полотна и коробки.
При поставке окон и балконных дверей с неостекленными деревянными элементами штапики для крепления остекления должны иметь отделку, соответствующую отделке указанных изделий, и быть наживлены в четвертях остекления на гвоздях после высыхания отделочных покрытий на штапиках, а также на створках и полотнах.
Двери для жилых и общественных зданий изготовляются на основе СТБ 1138-98. Функциональной частью любой двери является полотно, периодически перекрывающее дверной проем.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
- СТБ 939-93 "Окна и балконные двери для зданий и сооружений. Общие технические условия";
- СТБ 1264-98 "Окна и балконные двери из поливинилхлоридного профиля. Общие технические условия";
- ГОСТ 9330-76 "Основные соединения деталей из древесины и древесины материалов. Типы и размеры".
Тип двери:
- Г - с глухим полотном;
- О - полностью остекленная с одинарным остеклением полотен;
- О1 - то же, с заполнением полотен однокамерным стеклопакетом;
- О2 - то же, двухкамерным стеклопакетом;
- Ч - частично остекленная с одинарным остеклением полотен;
- Ч1- то же, с заполнением полотен однокамерным пакетом;
- Ч2 - то же, двухкамерным стеклопакетом;
- К - с остекленными качающимися полотнами;
- В - влагостойкая;
- У - усиленная (с указанием категории прочности по сопротивлению взлому по ГОСТ 30109-94).
Материал изделия:
- А - алюминиевые сплавы;
- Д - древесина;
- П - поливинилхлоридные профили;
- С - сталь;
- К - комбинированные.
Вид изделия:
- ДН - дверь наружная входная и тамбурная;
- ДВ - дверь внутренняя;
- ДС - дверь специальная;
- ДЛ - люки и лазы;
- ПН - полотно бескоробочной двери наружной входной и тамбурной;
- ПВ - то же, двери внутренней;
- ПС - то же, двери специальной;
- ПЛ - полотно бескоробочное люка и лаза.
Примеры:
1. Дверь внутренняя деревянная остекленная однопольная для проема высотой 21 и шириной 10 дм, правая, с порогом (ДВДО 21-10П).
2. То же, глухая двупольная для проема высотой 24 и шириной 15 дм, левая, с порогом (ДВДГ 24-15ЛП).
3. Полотно бескоробочной двери внутренней деревянной типа Г, однопольной для проема высотой 20 и шириной 7 дм, левой, с наплавом (ПВДГ 20-7ЛН).
4. Дверь наружная входная и тамбурная деревянная, частично остекленная для проема высотой 21 и шириной 9 дм, с порогом, с правой навеской щитового полотна, с обшивкой типа О-2 (ДНДЧ 21-9ПЩ О-2).
5. Дверь наружная поливинилхлоридная, с остекленным однокамерным стеклопакетом полотном для проема высотой 24 и шириной 15 дм, с порогом (ДНП 0124-15П).
Двери должны соответствовать требованиям настоящего стандарта: проектной, конструкторской и технологической документации, утвержденным в установленном порядке.
Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 |
| 
