Стр. 3
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 |
u u u u
H = V x K x K куб.м, (4)
ab Зa oa Рab
u
где V - объем заготовок для получения детали с учетом всех
Зa
припусков на механическую обработку в куб.м;
u
K - коэффициент отсортировки заготовок по причине вскрытых
oa
при обработке пороков древесины (приложение 3).
Норма расхода пиломатериалов на 1 кв.м подоконной доски
определяется по формуле:
i i
V x K
i зa Рab
H = --------------- куб.м/кв.м, (5)
Мab i i 3
Ш x Д x 10
Норма расхода пиломатериалов на сборную единицу окна или двери
определяется по формуле:
z u u
H = SUM H куб.м, (6)
ab u=1 ab
Норма расхода пиломатериалов для сборочной единицы на 1 кв.м
изделия определяется по формуле:
z
H
z ab
H = ----- куб.м/кв.м, (7)
Мab i
S
i
где S - площадь i-го изделия (определенной марки) в кв.м, берется
из приложений 26 - 29.
Сводная норма расхода пиломатериалов на сборочную единицу окна
или двери определяется по формуле:
H
SUM V
z b=1 b
H = ------------ куб.м/кв.м, (8)
Ma V
B b
SUM ------
b=1 z
H
Mab
где V - объем пиломатериалов на сборочную единицу окна или двери.
b
Индивидуальная сводная норма расхода пиломатериалов на изделие
определяется как сумма поузловых норм по формуле:
i z z
H = SUM H куб.м/кв.м (9)
Ma z=1 Ma
2.4. Расчет индивидуальных сводных норм расхода
пиломатериалов на столярные изделия
Данный расчет производится по формуле:
B
SUM V
i b=1 b
H = ------------ куб.м/кв.м, куб.м/1000 м, куб.м/куб.м, (10)
Ma V
b b
SUM ------
b=1 i
H
Mab
где V - объем пиломатериалов, "b" - характера обработки в общем
b
объеме используемых пиломатериалов, куб.м.
При расчете норм на планируемый год при наличии планируемой
структуры пиломатериалов вместо объемов брать удельные веса "q ".
b
2.5. Методика расчета норм расхода
лакокрасочных материалов
Расчет норм расхода лакокрасочных материалов "a" - группы (эмали, краски и т.д.), "b" - марки на сборочную единицу "z" производится по формуле:
2 -3 z
H = 10 x N x S кг, (11)
ab ab
где N - норматив расхода лакокрасочного материала (ав) исходной
ab
вязкости при определенном методе нанесения для законченной или
незаконченной отделки, г на кв.м окрашиваемой поверхности
(приложение 12).
2
S - площадь окрашиваемой поверхности z-ой сборочной единицы,
кв.м (приложения 26 - 29).
Индивидуальная специфицированная норма расхода лакокрасочного
материала (ав) на изделие определяется по формуле:
i z z
H = SUM H кг, (12)
ав z=1 ав
Индивидуальные нормы расхода на 1 кв.м изделия определяются по
формулам:
i
H
i ab
H = ----- кг/кв.м, (13)
Mab i
S
i
H
i a
H = ---- кг/кв.м, (14)
ab i
S
i
где S - площадь изделия, кв.м (приложения 26 - 29).
Индивидуальная сводная норма расхода лакокрасочного материала
"a" - группы на изделие определяется по формуле (10),
где V - объем лакокрасочного материала "b" - марки в общем
b
объеме лакокрасочного материала "a" - группы (для анализа норм брать
V отчетного ряда при расчете сводной нормы на планируемый год брать
b
планируемую структуру потребляемого лакокрасочного материала q в
b
%).
Индивидуальные специфицированные нормы расхода растворителя на
изделие определяется по формуле:
2 -2 1
H = 10 x N x N кг, (15)
Рab ab Рab
где N - норматив расхода растворителя для лакокрасочного
Рab
материала "a" - группы "b" - марки при определенном способе
нанесения, % (приложение 13).
Расчет растворителя на 1 кв.м изделия производится по формуле
(13) или (14).
Индивидуальные сводные нормы расхода растворителя на изделие
определяются по формуле (10), V - объем растворителя "b" - марки,
b
использованного в отчетном году, кг, или удельный вес растворителя,
планируемого к использованию, %.
2.6. Нормирование расхода листовых материалов
в производстве дверей
Индивидуальная специфицированная норма расхода листовых материалов "a" - группы (древесно-волокнистая плита и т.д.) в производстве дверей на изделие определяется по формуле:
i i i
H = K x 2S кв.м, (16)
ab Рab об
где K - коэффициент расхода листовых материалов "а" - группы,
Рab
"b" - варианта использования древесно-волокнистой плиты на
изготовление дверей (приложение 18).
i
S - площадь облицовки дверного полотна двери с припусками на
об
обработку, кв.м.
В случае использования других листовых материалов, необходимо
определить коэффициент расхода расчетным методом путем составления
карт раскроя с учетом сращивания облицовки на ус, допускаемого
СТБ 111-38-98.
Индивидуальная сводная норма расхода листовых материалов "a" -
группы определяется по формуле (10), где V - площадь листового
b
материала "b" - формата (кв.м) в отчетном году или q - удельный
b
вес листового материала "b" - формата, планируемого к использованию,
%.
Индивидуальные нормы расхода листовых материалов на кв.м
изделия определяются по формулам (13, 14).
2.7. Нормирование расхода клеевых материалов
Индивидуальные специфицированные нормы расхода клеевых материалов "a" - группы, "b" - марки на 1 кв.м изделия i-ой марки (окна, двери, подоконной доски) определяются по формуле:
i
N x S
i ab ak
H = ----------- кг/кв.м, (17)
Mab i
S
где N - норматив расхода клеевых материалов "a" - группы "b" -
ab
марки на 1 кв.м склеиваемой поверхности в зависимости от способа
склеивания, кг/кв.м (приложение 17);
i
S - площадь склеиваемой поверхности, кв.м (приложения
ak
23 - 25);
i
S - площадь i - изделия, кв.м (приложения 23 - 25).
Индивидуальные сводные нормы расхода клеевых материалов "a" -
группы определяются по формуле (10), где V - количество
b
используемого клеевого материала "b" - марки (кг) в отчетном году
или удельный вес материала q , планируемого к использованию, %.
b
2.8. Нормирование расхода замазки на окна и двери
Индивидуальные специфицированные нормы расхода замазки на 1 кв.м i - изделия (окна, двери) определяются по формуле:
i
N x L
i ab
H = ---------- кг/кв.м, (18)
Mab i
S
где N - норматив расхода замазки на 1 кв.м изделия в зависимости
ab
от способа остекления, кг/кв.м (приложение 17);
i
L - длина фальцев по периметру, м i - изделия (приложения
23 - 25);
i
S - площадь изделия, кв.м (приложения 23 - 25).
Индивидуальная сводная норма расхода замазки (a) на 1 кв.м
i - изделия определяется по формуле (10), где V - количество
b
используемой замазки "b" - марки (кг) в отчетном году или удельный
вес материала q , планируемого к использованию, %.
b
2.9. Нормирование расхода стекла
Индивидуальная специфицированная норма расхода стекла (a) b - марки на 1 кв.м i - изделия определяется по формуле:
i
K x S
i Pab o
H = ---------- кв.м/кв.м, (19)
Mab i
S
где K - коэффициент расхода стекла "b" - марки (приложение 17);
Mab
i
S - площадь, кв.м (приложения 23 - 25).
o
Индивидуальная сводная норма расхода стекла (a) на производство
1 кв.м i - изделия определяется по формуле (10), где V -
b
количество стекла "b" - марки, используемого в отчетном году, кв.м
или удельный вес материала q , планируемого к использованию, %.
b
2.10. Нормирование расхода уплотняющих прокладок
Для уплотняющих прокладок индивидуальная специфицированная
i i
норма расхода (H ) равняется индивидуальной сводной (H ) норме и
Mab Mab
определяется по формуле:
i i
L x K
i n Pab
H = ----------- м/кв.м, (20)
Mab i
S
i
где L - периметр створок по наплаву i - изделия, м (приложения
n
23 - 25);
i
K - коэффициент расхода уплотняющих прокладок (приложение
Pab
17).
i i
H = H
Mab ab
2.11. Нормирование расхода шлифовальных шкурок
Индивидуальная специфицированная норма расхода шлифовальных шкурок (a) b - зернистости на производство 1 кв.м изделия определяется по формуле:
i
N x S
i ab n
H = ---------- кв.м/кв.м, (21)
Mab i
S
где N - норматив расхода шлифовальной шкурки (a) b - зернистости
ab
в зависимости от технологической операции, кв.м/кв.м (приложение
17);
i
S - площадь шлифуемой поверхности i - изделия, кв.м.
n
Индивидуальная сводная норма шлифовальных шкурок (a) на 1 кв.м
i - изделия определяется по формуле (10), где V - количество
b
израсходованной шлифовальной шкурки b - зернистости в отчетном
году, кв.м, или q - удельный вес, планируемый к использованию, в %.
b
2.12. Нормирование расхода крепежных изделий
Для крепежных изделий специфицированная норма равняется сводной норме расхода.
Индивидуальная норма расхода крепежных изделий определяется по формуле:
i i i
H = K x K шт./кв.м, (22)
Ma a Pa
i
где K - количество крепежных изделий "a" - группы (гвозди, шурупы,
a
нагели, угольники т.д.);
i
K - коэффициент расхода крепежных изделий "a" - группы
Pa
(приложение 17).
Глава 3. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА
РАСХОДА ПИЛОМАТЕРИАЛА
3.1. Общие положения
Нормирование расхода пиломатериалов имеет некоторые особенности, главным образом вследствие того, что в древесине имеются пороки (сучки, трещины, покоробленность, ложное ядро, гниль и т.д.), влияющие на качество пиломатериалов.
В связи с этим, коэффициенты расхода пиломатериалов могут быть определены только опытным путем или путем условных раскроев пиломатериалов по паспортам досок.
Коэффициентом расхода называется отношение объема пиломатериалов одной породы, одного характера обработки, сорта и размера к объему получаемых из них заготовок. Коэффициент расхода учитывает в норме расхода пиломатериалов следующие потери:
- кусковые и реечные отходы пиломатериалов из-за недопустимых пороков древесины в заготовке;
- кусковые и реечные отходы пиломатериалов в результате их некратности;
- припуск в пиломатериалах на пропил, равный 4 мм.
При составлении методики учитывался опыт ВНИИдрева по определению коэффициентов расхода и ЦНИИМОД по количественному подбору опытных партий для пиломатериалов каждого сорта.
Методика содержит программно-методические и организационные вопросы по проведению опытных раскроев пиломатериалов с установлением дифференцированных нормативов по каждой группе факторов.
Коэффициенты расхода пиломатериалов в производстве столярно-строительных изделий дифференцируются в зависимости от породы древесины, характера обработки, сортности, способа раскроя пиломатериалов на заготовки с учетом их размеров и технических требований к качеству.
3.2. Цель работы
Установление достоверных дифференцированных коэффициентов расхода пиломатериалов является основной целью проведения опытных раскроев.
Научно обоснованные коэффициенты расхода, определение которых должно производиться на наиболее прогрессивных и технически оснащенных предприятиях отрасли, позволяют осуществлять более точное планирование выпуска пиломатериалов на производство столярно-строительных изделий.
3.3. Программно-методические и организационные особенности
Для проведения экспериментальных работ по раскрою пиломатериалов с целью установления коэффициентов расхода намечается ряд предприятий. Выбор их обусловлен прежде всего прогрессивной технологией, специализацией цеха или предприятия, большим объемом выпуска изделий, на которые устанавливается норматив.
Для получения объективных результатов проводимых опытных раскроев пиломатериалов следует тщательно продумать организацию проведения эксперимента, включающего в себя следующие основные этапы:
- установление объема опытной партии;
- обоснование необходимого количества опытных партий;
- порядок проведения опытных работ.
3.4. Установление объема опытной партии
Установление объема опытной партии, дающей удовлетворительные результаты при определении коэффициентов полезного выхода столярно-строительных погонажных деталей из пиломатериалов разной сортности.
Объем опытной партии досок зависит от породы и сортности пиломатериалов и представлен в методической сетке, приведенной в таблице 12.
Методическая сетка объема опытных партий пиломатериалов
Таблица 12
-----------------+----------------+----------------+---------------¬
¦ Порода ¦ Характер ¦ Сорт ¦ Количество ¦
¦ пиломатериалов ¦ обработки ¦ ¦ досок в ¦
¦ ¦ ¦ ¦ опытной ¦
¦ ¦ ¦ ¦ партии, шт. ¦
+----------------+----------------+----------------+---------------+
¦ ¦ ¦ I ¦ 20 ¦
¦ ¦ +----------------+---------------+
¦ Хвойные ¦ Обрезные или ¦ II ¦ 60 ¦
¦ ¦ необрезные +----------------+---------------+
¦ ¦ ¦ III ¦ 80 ¦
¦ ¦ +----------------+---------------+
¦ ¦ ¦ IV ¦ 100 ¦
+----------------+----------------+----------------+---------------+
¦ ¦ ¦ I ¦ 20 ¦
¦ Мягколиственные¦ Обрезные или +----------------+---------------+
¦ и береза ¦ необрезные ¦ II ¦ 60 ¦
¦ ¦ +----------------+---------------+
¦ ¦ ¦ III ¦ 100 ¦
¦----------------+----------------+----------------+----------------
3.5. Обоснование необходимого количества опытных партий
От правильности определения необходимого количества опытов зависит точность полученных результатов. Необходимое количество опытных партий определяется по формуле:
2 2
V x t
n = ---------, (23)
2
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 |
| 
