Стр. 4
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7
сторон, за исключением случаев недоступности внутренней стороны для
контроля.
189. Разрешается замена РГГ или УЗК равноценными им методами
контроля при условии согласования применяемого метода контроля с
органом технадзора.
190. Технология исправления дефектов и порядок контроля
устанавливаются ТД, разработанной в соответствии с требованиями
настоящих Правил и ТНПА.
Если при контроле исправленного участка будут обнаружены
дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же
порядке, что и первое. Исправление дефектов на одном и том же
участке сварного соединения допускается проводить не более двух раз.
ГЛАВА 24
КАПИЛЛЯРНЫЙ И МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ КОНТРОЛЬ
191. Капиллярный, магнитопорошковый контроль сварных
соединений и изделий должен применяться для выявления поверхностных
или подповерхностных дефектов. Указанные методы контроля должны
проводиться в соответствии с ТНПА на изделие и сварку,
согласованными органом технадзора.
192. Границы допустимости капиллярного, магнитопорошкового
контроля должны устанавливаться ТНПА на изделие и сварку.
ГЛАВА 25
КОНТРОЛЬ ПРОГОНКОЙ ШАРА
193. Контроль прогонкой металлического шара проводится с целью
проверки:
полноты удаления грата или отсутствия чрезмерного усиления шва
с внутренней стороны и обеспечения заданного проходного сечения в
сварных соединениях труб поверхностей нагрева;
овальности поперечного сечения в местах гибов.
194. Диаметр контрольного шара должен регламентироваться ТНПА,
но быть не менее 80 % внутреннего диаметра трубы.
ГЛАВА 26
МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
195. Механические испытания проводятся с целью проверки
соответствия механических характеристик свариваемого металла и
качества сварных соединений требованиям настоящих Правил и ТНПА на
изделие согласно ГОСТ 6996 «Сварные соединения. Методы определения
механических свойств» (далее - ГОСТ 6996), испытания на стойкость к
межкристаллитной коррозии - согласно ГОСТ 6032 «Стали и сплавы
коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против
межкристаллитной коррозии».
196. Механические испытания проводятся при:
аттестации технологии сварки;
контроле производственных сварных стыковых соединений: деталей
обечаек, днищ и трубных решеток с продольными и поперечными сварными
швами; деталей труб с поперечными сварными швами, выполненными
газовой и контактной сваркой;
входном контроле сварочных материалов, используемых для сварки
под флюсом.
197. Обязательными видами механических испытаний являются
испытания на статическое растяжение, статический изгиб или
сплющивание.
Испытания на растяжение не являются обязательными для
поперечных сварных соединений при условии сплошного контроля этих
соединений методами контроля РГГ или УЗК.
198. Для контроля качества сварных стыковых соединений в
трубных элементах изделий одновременно с их сваркой в тех же
производственных условиях изготавливаются контрольные сварные
соединения, из которых вырезаются образцы для проведения
механических испытаний. Форма и размеры образцов для механических
испытаний, а также их вырезка должны соответствовать ГОСТ 6996.
199. Количество контрольных сварных соединений должно быть не
менее одного на все однотипные производственные сварные соединения,
выполненные каждым сварщиком в течение 6 месяцев (в том числе для
разных заказов), если ТНПА (ТД) не предусмотрено большее количество
контрольных соединений.
200. Результаты механических испытаний сварных соединений
(образцов) должны быть следующими:
временное сопротивление разрыву наплавленного металла в МПа
(бар) не менее нижнего предела временного сопротивления разрыву
основного металла, установленного ТНПА для данной марки стали;
угол загиба - не менее 100° для соединений, выполненных
электросваркой, и не менее 70 - для соединений, выполненных газовой
сваркой.
Показатели механических свойств сварных соединений должны
определяться как среднее арифметическое результатов, полученных при
испытании отдельных образцов, и быть не ниже указанных норм. При
этом показатели механических свойств считаются
неудовлетворительными, если хотя бы у одного из образцов результаты
отличаются от установленных норм более чем на 10 % в сторону
снижения.
201. При получении неудовлетворительных результатов по какому-
либо виду механических испытаний разрешается проведение повторных
испытаний на образцах, вырезанных из той же контрольной пластины или
из сварного шва изделия. Повторные испытания проводятся лишь по тому
виду механических испытаний, который показал неудовлетворительные
результаты.
Для проведения повторных испытаний принимается удвоенное
количество образцов.
Если получены неудовлетворительные результаты и при повторных
испытаниях, швы считаются неудовлетворительными.
ГЛАВА 27
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ
202. Гидравлическое испытание котлов и их элементов проводится
с целью проверки их прочности и плотности в организациях-
изготовителях специально выделенными работниками отдела технического
контроля этих организаций.
203. Пробное давление при гидравлическом испытании должно
составлять 1,5 рабочего давления, но быть не менее 0,2 МПа (2 бар).
Котлы, на которые имеются ТНПА (стандарты), должны
испытываться давлением, указанным в этих ТНПА.
Измерение давления необходимо производить двумя манометрами,
один из которых должен быть контрольным.
Для гидравлических испытаний должна применяться вода с
температурой не ниже 278 К (5 °С) и не выше 313 К (40 °С).
Время выдержки котла под пробным давлением должно быть не
менее 10 минут. Падение давления во время испытания не допускается.
После снижения пробного давления до рабочего производится
тщательный осмотр всех элементов котла, сварных швов по всей их
длине.
Использование сжатого воздуха или газа для подъема давления не
допускается.
204. Котел считается выдержавшим гидравлическое испытание,
если не обнаружено на основном металле и сварных соединениях:
признаков разрыва;
течи, слезок и потения;
остаточных деформаций.
В развальцованных и разъемных соединениях допускается
появление отдельных капель, которые при выдержке времени не
увеличиваются в размерах.
205. После проведения гидравлического испытания необходимо
обеспечить удаление воды.
206. Гидравлическое испытание должно проводиться на
специальном испытательном стенде, имеющем соответствующее ограждение
и удовлетворяющем требованиям безопасности и инструкции по
проведению гидроиспытаний, утвержденной главным инженером
организации.
ГЛАВА 28
ПАСПОРТ И МАРКИРОВКА
207. На фронтовой или боковой части каждого котла должна быть
прикреплена металлическая табличка с нанесенными на ней следующими
данными:
наименование и товарный знак организации-изготовителя;
наименование и условное обозначение котла;
заводской номер;
год изготовления;
мощность (паропроизводительность для парового котла);
рабочее давление;
температура воды (для водогрейных котлов);
номер ГОСТа или ТУ на котел;
поверхность нагрева котла.
208. Каждый изготовленный котел, транспортабельная и
передвижная котельная установка должны поставляться заказчику с
комплектом эксплуатационных документов в соответствии с ГОСТ 2.601
«ЕСКД. Эксплуатационные документы»:
паспортом установленной формы согласно приложениям 2, 3;
инструкцией по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделий
и руководством по эксплуатации.
РАЗДЕЛ V
АРМАТУРА, ПРИБОРЫ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
ГЛАВА 29
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
209. Для управления работой котлов и обеспечения безопасных
режимов эксплуатации они должны быть оснащены:
устройствами, предохраняющими от повышения давления
(предохранительными устройствами);
указателями уровня воды (для паровых котлов);
манометрами;
приборами для измерения температуры среды;
запорной и регулирующей арматурой;
автоматикой безопасности.
210. Допуск вновь изготовленных и импортных предохранительных
устройств, указателей уровня воды, автоматики безопасности
осуществляется на основании разрешения органа технадзора.
ГЛАВА 30
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
211. Каждый элемент котла, внутренний объем которого ограничен
запорной арматурой, должен быть защищен предохранительными
устройствами, автоматически предотвращающими повышение давления
сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферу.
212. В качестве предохранительных устройств допускается
применять:
рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия,
исключая их использование в транспортабельных котельных;
пружинные предохранительные клапаны прямого действия;
выкидные предохранительные устройства (гидрозатворы).
213. Конструкция предохранительных клапанов должна
предусматривать возможность проверки их действия в рабочем состоянии
путем принудительного открывания клапана.
Грузы рычажных предохранительных клапанов должны быть
закреплены на рычаге способом, исключающим их произвольное
перемещение. Навешивать новые грузы после регулировки клапана
запрещается.
Предохранительные клапаны должны быть снабжены устройствами,
не позволяющими обслуживающему персоналу самостоятельно регулировать
их, но не препятствующими проверке их состояния.
214. Предохранительные клапаны должны иметь устройства
(отводные трубы) для защиты обслуживающего персонала при их
срабатывании. Среду, выходящую из предохранительных клапанов,
отводят за пределы помещения. Конфигурация и сечение отвода должны
быть такими, чтобы за клапаном не создавалось противодавление.
Отводящие трубопроводы должны быть защищены от замерзания и
оборудованы устройствами для слива конденсата, причем как на
отводящих трубопроводах, так и на сливных устройствах не должно быть
запорной арматуры.
215. Водогрейные котлы, имеющие барабаны, а также котлы без
барабанов мощностью свыше 0,4 МВт должны быть оборудованы не менее
чем двумя предохранительными клапанами с минимальным диаметром 40 мм
каждый. Диаметры всех устанавливаемых клапанов должны быть
одинаковыми.
Водогрейные котлы без барабанов мощностью 0,4 МВт и менее
могут быть оборудованы одним предохранительным клапаном.
Число и диаметр предохранительных клапанов определяют
расчетом.
216. Допускается установка одного предохранительного клапана
для водотрубных и секционных водогрейных котлов при наличии
автоматики независимо от производительности котла.
217. На водогрейных котлах единичной мощностью 100 кВт и более
(в том числе имеющих один предохранительный клапан) вместо одного
предохранительного клапана допускается устанавливать обвод с
обратным клапаном, пропускающим воду из котла, в обход запорной
арматуры на выходе горячей воды.
В этом случае между котлом и расширительным баком системы
отопления не должно быть другой запорной арматуры, кроме указанного
обратного клапана.
218. Расширительный бак системы отопления должен иметь
атмосферный, переливной, расширительный, циркуляционный и сигнальный
трубопроводы. Диаметры расширительного и атмосферного трубопроводов
должны быть не менее 50 мм.
Для предотвращения замерзания воды расширительный бак и
трубопроводы должны быть покрыты теплоизоляционными материалами, а
расширительный бак плотно закрыт крышкой.
219. В случае включения котлов (с барабанами) в систему
теплоснабжения без расширительного бака заменять предохранительные
клапаны на котлах обводами не разрешается.
220. У водогрейных котлов, работающих на непосредственный
нагрев воды для горячего водоснабжения, вместо предохранительных
клапанов допускается устройство отдельной выкидной трубы,
соединяющей верхнюю часть котлов с верхней частью бака для воды. На
выкидной трубе не должно быть запорной арматуры, а бак следует
соединить с атмосферой. Диаметр данной трубы должен быть не менее 50
мм.
Необходимо предусмотреть исключение воздушных (ледяных в
случае отрицательных температур воздуха) пробок между котлом и
баком.
221. При наличии в котельных нескольких водотрубных,
секционных водогрейных котлов без барабанов, работающих на общий
трубопровод горячей воды (если запорная арматура имеется на котлах и
на общем трубопроводе), разрешается вместо каждого
предохранительного клапана устанавливать на каждом котле обвод с
обратным клапаном мимо запорной арматуры на выходе из котла, а на
общем трубопроводе горячей воды (в пределах котельной) - два
предохранительных клапана между запорной арматурой на котлах и на
общем трубопроводе. Диаметр каждого предохранительного клапана
следует принимать по расчету для одного котла, имеющего наибольшую
мощность, но не менее 50 мм, за исключением котлов, указанных в
пункте 219 настоящих Правил.
222. Диаметры обводов и обратных клапанов должны быть приняты
по расчету, но быть не менее:
40 мм - для котлов мощностью до 0,28 МВт;
50 мм - для котлов мощностью более 0,28 МВт.
223. Суммарная пропускная способность устанавливаемых на
паровом котле предохранительных устройств должна быть не менее
номинальной часовой паропроизводительности котла.
224. Число и размеры предохранительных клапанов рассчитывают
по следующим формулам:
для водогрейных котлов с естественной циркуляцией:
ndh = 0,000006 Q;
для водогрейных котлов с принудительной циркуляцией:
ndh = 0,000003 Q,
где n - число предохранительных клапанов; d - диаметр клапана, см;
h - высота подъема клапана, см; Q - максимальная производительность
котла, ккал/ч.
Высота подъема клапана при расчете по указанным формулам для
обычных малоподъемных клапанов принимается не более 1/20 d.
225. Предохранительные клапаны должны защищать котлы от
превышения в них давления более чем на 10 % расчетного
(разрешенного) при полностью открытом клапане. Давление начала их
открытия должно быть указано в паспорте котла.
226. Предохранительные клапаны должны устанавливаться в:
паровых котлах с естественной циркуляцией без
пароперегревателя - на верхнем барабане или паросборнике;
водогрейных котлах:
водотрубных, секционных - на выходных патрубках,
присоединенных непосредственно к котлу (без промежуточной запорной
арматуры);
газотрубных (жаротрубных) - на барабане.
227. При расположении на одном патрубке нескольких
предохранительных клапанов площадь поперечного сечения патрубка
должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов,
установленных на этом патрубке.
Отбор рабочей среды через патрубок, на котором расположены
предохранительные клапаны, запрещается.
228. Проверка исправности действия предохранительных клапанов
должна производиться не реже одного раза в смену.
В котельных, работающих в автоматическом режиме без
обслуживающего персонала, проверка исправности действия
предохранительных клапанов должна производиться в сроки,
предусмотренные в руководстве по эксплуатации
организации -изготовителя котлов, но не реже одного раза в месяц.
229. Методика и периодичность регулирования (но не реже одного
раза в год) предохранительных клапанов должны быть указаны их
организацией-изготовителем в руководстве по эксплуатации. Результаты
регулировки должны оформляться актами.
230. Паровой котел должен быть оборудован выкидным
предохранительным устройством, которое должно иметь расширительный
сосуд с трубой в верхней части для отвода пара. Расширительный сосуд
соединяется с нижним коллектором выкидного предохранительного
устройства переливной трубой.
Между котлом и выкидным предохранительным устройством и на
самом устройстве установка запорных органов не допускается.
Диаметры труб выкидного предохранительного устройства должны
быть не менее приведенных в приложении 8.
231. Диаметр трубы, отводящей пар от выкидного
предохранительного устройства, должен быть не менее диаметра труб
самого устройства. При установке нескольких выкидных устройств
допускается устройство общей отводной трубы с площадью сечения не
менее 1,25 суммы площадей сечения труб присоединенных устройств.
К каждому выкидному предохранительному устройству для
заполнения его водой должен быть присоединен трубопровод с запорным
вентилем и обратным клапаном.
Выкидное предохранительное устройство должно быть защищено от
замерзания в нем воды и иметь устройство для спуска воды.
Для предохранения людей от ожогов паром и водой при
срабатывании предохранительного выкидного устройства открытую часть
отводной трубы необходимо ограждать или отводить в безопасное место.
Допускается замена выкидного предохранительного устройства
двумя самопритирающимися предохранительными клапанами, диаметр
которых определяется расчетом.
ГЛАВА 31
УКАЗАТЕЛИ УРОВНЯ ВОДЫ
232. Водогрейный котел должен быть снабжен пробным краном,
установленным в верхней части барабана котла, а при отсутствии
барабана - на выходе воды из котла в магистральный трубопровод (до
запорной арматуры).
233. На паровом котле для постоянного наблюдения за положением
уровня воды в его барабанах устанавливают не менее двух указателей
уровня воды прямого действия.
234. Для чугунных секционных и стальных водотрубных котлов
мощностью менее 125 кВт допускается установка одного указателя
уровня воды.
Чугунный котел с барабаном (паросборником) оборудуют
циркуляционными трубами, соединяющими нижнюю часть барабана с
секциями котла.
235. Указатели уровня воды прямого действия монтируют в
вертикальной плоскости или с наклоном вперед под углом не более 30°.
Они должны быть расположены и освещены так, чтобы уровень воды был
хорошо виден с рабочего места машиниста (кочегара), оператора.
236. На указателях уровня воды против предельно допустимого
низшего уровня воды в котле устанавливается неподвижный
металлический указатель с надписью: «Низший уровень». Этот уровень
должен быть не менее чем на 25 мм выше нижней видимой кромки
прозрачной пластины (стекла) указателя уровня воды. Аналогично
размещают и указатель высшего допустимого уровня воды в котле,
который должен находиться не менее чем на 25 мм ниже верхней видимой
кромки прозрачной пластины (стекла).
237. Указатели уровня воды и пробные краны устанавливают на
барабане котла отдельно друг от друга. Допускается совместное
размещение двух указателей уровня воды на соединительной трубе
(колонке) диаметром не менее 70 мм.
Если указатели уровня воды соединяют с котлом трубами длиной
менее 500 мм, то внутренний диаметр этих труб должен быть не менее
25 мм, а длиной более 500 мм - не менее 50 мм.
238. Трубы, соединяющие указатели уровня воды с котлами,
должны быть доступны для внутренней очистки. Установка промежуточных
фланцев и запорных органов на них не допускается. Конфигурация труб,
соединяющих указатель уровня воды с барабаном котла, должна
исключать возможность образования в них воздушных и водяных мешков.
239. Трубы, соединяющие указатели уровня воды с барабаном
(корпусом) котла, должны быть защищены от замерзания.
240. В указателях уровня воды прямого действия паровых котлов
применяют плоские прозрачные стекла.
241. Указатели уровня воды с цилиндрическими стеклами могут
быть использованы на паровых котлах производительностью не более 0,5
т/ч. В этом случае они должны иметь наружные защитные устройства,
обеспечивающие безопасность обслуживающего персонала при разрыве
стекла.
Защитные устройства не должны затруднять наблюдение за уровнем
воды.
242. Указатели уровня воды должны быть снабжены запорной
арматурой для отключения от парового и водяного пространства котла,
обеспечивающей возможность замены стекол и корпуса во время работы
котла, а также продувочной арматурой. Допускается применение для
этих целей пробковых кранов. Для спуска воды при продувке указателей
уровня воды проектом должны быть предусмотрены отводные продувочные
трубопроводы свободного слива, оборудованные устройствами для защиты
персонала от ожогов.
ГЛАВА 32
МАНОМЕТРЫ
243. Манометры, устанавливаемые на котлах и трубопроводах в
пределах котельной, должны иметь класс точности не ниже 2,5.
244. Манометры должны выбираться с такой шкалой, чтобы при
рабочем давлении их стрелка находилась во второй трети шкалы.
245. На шкалу манометра наносят красную черту по делению,
соответствующему разрешенному давлению в котле с учетом добавочного
давления от веса столба жидкости.
Взамен красной черты разрешается прикреплять или припаивать к
корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет
и плотно прилегающую к стеклу манометра над соответствующим делением
шкалы. Наносить красную черту на стекло краской запрещается.
246. Манометр устанавливают так, чтобы его показания были
видны обcлуживающему персоналу, при этом манометр должен находиться
в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30°. Манометр
должен иметь трехходовой кран.
247. Диаметр корпусов манометров, устанавливаемых от уровня
площадки наблюдения за манометром на высоте до 2 м, должен быть не
менее 100 мм, на высоте 2-5 м - не менее 160 мм и на высоте более 5
м - не менее 250 мм.
248. На каждом паровом котле должен быть установлен манометр,
сообщающийся с паровым пространством котла через соединительную
сифонную трубку или через другое аналогичное приспособление с
гидравлическим затвором.
249. У котлов, работающих на жидком топливе, на трубопроводе
подвода топлива к форсункам (горелкам) устанавливают манометры после
последней по ходу топлива запорной арматуры.
250. Манометры не допускаются к применению в случаях, когда:
на манометре отсутствует пломба или клеймо о проведении
поверки;
просрочен срок поверки манометра;
стрелка манометра при его отключении не возвращается к
нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину
допустимой погрешности для данного манометра;
разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут
отразиться на правильности показаний.
251. На водогрейных котлах манометры располагают:
на входе воды в котел после запорной арматуры;
на выходе нагретой воды из котла до запорной арматуры;
на всасывающих и нагнетательных линиях циркуляционных и
подпиточных насосов на одном уровне.
252. У каждого парового котла манометр устанавливают на
питательной линии перед органом, регулирующим питание котла.
При наличии в котельной нескольких котлов
паропроизводительностью менее 2 т/ч допускается установка одного
манометра на общей питательной линии.
Манометры на питательных линиях паровых и водогрейных котлов
должны быть отчетливо видны обслуживающему персоналу.
253. В случае использования водопроводной сети взамен второго
питательного насоса в непосредственной близости от котла на этом
трубопроводе должен быть установлен манометр.
254. Поверку манометров с их опломбированием (клеймением)
производят не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже
одного раза в 6 месяцев организация должна выполнить проверку
рабочих манометров проверенным контрольным манометром, имеющим
одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности.
Результаты проверки заносят в журнал контрольных проверок.
255. Котлы, работающие на газообразном топливе, должны быть
дополнительно оснащены контрольно-измерительными приборами согласно
требованиям Правил технической безопасности в области газоснабжения
Республики Беларусь, утвержденных постановлением Министерства по
чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 11 февраля 2003 г. № 7
(Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2003 г.,
№ 47, 8/9386).
ГЛАВА 33
ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ
256. У водогрейных котлов для измерения температуры воды
устанавливают термометры при входе воды в котел и на выходе из него.
На выходе воды из котла термометр должен быть расположен между
котлом и запорной арматурой.
При наличии в котельной двух и более котлов термометры, кроме
того, размещают на общих подающем и обратном трубопроводах. В этом
случае установка термометра на обратном трубопроводе каждого котла
не обязательна.
257. На питательных трубопроводах паровых котлов устанавливают
термометры для измерения температуры питательной воды.
258. При работе котлов на жидком топливе термометр должен быть
установлен на топливопроводе перед форсунками.
ГЛАВА 34
АРМАТУРА КОТЛА И ЕГО ТРУБОПРОВОДЫ
259. Арматура, установленная на котлах и трубопроводах, должна
иметь маркировку с указанием:
товарного знака организации-изготовителя;
условного прохода;
условного или рабочего давления и температуры среды;
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7
|
