Стр. 4

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7

 
экспериментальных   и  опытных  партий  разработаны   технологии   и
материалы    для    производства   ряда   изделий   (стакан-дозатор,
керамические   фильтроэлементы,  мишени),  которые  востребованы   в
организациях  Беларуси  и  государств - участников  СНГ.  Размольное
оборудование  для гомогенизации и измельчения порошков  керамических
материалов фирмы «Netch» даст возможность получить порошки с высокой
степенью  гомогенизации  и фракционного состава  менее  1  мкм,  что
является   необходимым   условием  при   производстве   керамических
фильтроэлементов   на   основе   диоксида   циркония   для   химико-
каталитических  установок по очистке питьевой воды  типа  «Изумруд».
Для  производства  и внедрения стаканов-дозаторов  на  БМЗ,  которые
соответствуют  мировым  стандартам,  необходима  высокотемпературная
печь  до  2000°С,  выпускаемая немецкой  фирмой  «Naber».  Внедрение
стаканов-дозаторов является импортозамещающей продукцией и  позволит
отечественному  производителю БМЗ отказаться  от  закупок  импортных
стаканов-дозаторов    немецкого    производства.    Для    повышения
производительности  труда  и  качества производимых  биметаллических
пластин  планируется к приобретению машина для правки тонких  листов
больших размеров.
     Общие  затраты  на  приобретение оборудования,  модернизацию  и
переоснащение  производства  по  выпуску  сварочных   материалов   и
оборудования составят 290 тыс. долларов США или 623,5 млн. рублей.
     В   целом,  общие  затраты  на  выполнение  работ  по  развитию
материально-технической  базы организаций - исполнителей  Программы,
модернизацию  и  реконструкцию производств  составляют  3641,3  млн.
рублей,  в  том  числе  собственные средства организаций  2867  млн.
рублей (таблица 12).
     
9. Финансовое обеспечение Программы
     
     В  таблицах  13-14 приведены сведения по затратам на выполнение
Программы по разделу развитие порошковой металлургии (в ценах  на  1
января 2005 г.).
     Затраты   ГНУ   «ИПМ»   на   научное   обеспечение   Программы,
реконструкцию  и  техническое перевооружение материально-технической
базы  за  период  2006-2010 годы составят 5980  млн.  рублей.  Объем
собственных  и  заемных  средств за этот период  составит  990  млн.
рублей,  а объем выпуска научно-технической продукции - 21 700  млн.
рублей, в том числе экспорт составит 1000 тыс. долларов США.
     Запрашиваемые   бюджетные  средства  на   научное   обеспечение
Программы  в 2006-2010 годах составят 2670 млн. рублей, внебюджетные
средства - свыше 1000 млн. рублей.
     Для   повышения   эффективности  деятельности   ПРУП   «МолЗПМ»
необходимо,  прежде  всего,  осуществить реконструкцию  основного  и
вспомогательного  производств,  в  том  числе  выполнить   проектные
работы,  изменить энергетические и инженерные коммуникации, провести
перемонтаж  оборудования, капитальный ремонт  кровли,  реконструкцию
участка   гальваники   и   очистных  сооружений,   техперевооружение
производства. При этом необходимы инвестиции на приобретение  нового
технологического оборудования, модернизацию существующего импортного
оборудования.  Источники  инвестиций:  возвратная  бюджетная   ссуда
(беспроцентная или не более 5 процентов годовых) с началом  возврата
не   менее   чем   через   3-4  года  после  закупки   оборудования,
инновационные  фонды НАН Беларуси, средства партнеров из  Российской
Федерации.  Собственные  средства  организаций  на  реконструкцию  и
техперевооружение производства порошковых изделий на  ПРУП  «МолЗПМ»
за 2006-2010 годы составят свыше 1500 млн. рублей (710 тыс. долларов
США).
     Реализация проекта реконструкции ПРУП «МолЗПМ» позволит:
     расширить   производство  деталей  амортизаторов   легковых   и
грузовых  машин  для  ГЗАА  (г.  Гродно)  и  БЗАА  (г.  Барановичи),
бронзографитовых  вкладышей  для БАТЭ (г.  Борисов)  и  производство
комплектующих для легковых машин Тольятти, республик Прибалтики;
     освоить  производство новых фрикционных дисков для  организаций
России:  «Спецпривод»  (г. Санкт-Петербург), «Алтайского  трактора»,
Львовского автобусного завода;
     освоить   и   организовать   производство   теплоотводов    для
электропоездов (г. Санкт-Петербург);
     освоить производство порошков ферритов стронция.
     Объем  выпуска  товарной продукции за 2006-2010  годы  на  ПРУП
«МолЗПМ» составит 34 805 млн. рублей, в том числе экспорт 9160  тыс.
долларов США.
     Окончание   реконструкции   и   техперевооружение   организации
планируется на 2010 год, капитальные вложения на проведение  которых
по этапам составят (в млн. рублей):
     
--------------T----------T----------T----------T----------T---------- 
 Источник фи- ¦ IV этап  ¦  V этап  ¦ VI этап  ¦ VII этап ¦VIII этап 
 нансирования ¦(2006 год)¦(2007 год)¦(2008 год)¦(2009 год)¦(2010 год)  
              ¦          ¦          ¦          ¦          ¦      
--------------+----------+----------+----------+----------+---------- 
 Собственные                                                        
 средства                                                            
 ПРУП "МолЗПМ"    258       279,5       301       333,3      354,7   
     
     В  таблицах  15-17 приведены сведения по затратам на выполнение
Программы  развития сварки в нашей республике в ценах  на  1  января
2005 г.
     Затраты   ГУ  «НИКТИ  СП»  на  научное  обеспечение  Программы,
реконструкцию  и  техническое перевооружение материально-технической
базы   за   2006-2010  годы  составят  9467,8  млн.  рублей.   Объем
собственных  и  заемных средств за этот период составит  207,8  млн.
рублей, объем выпуска товарной продукции - 5900 млн. рублей, а также
10  734 млн. рублей продукция организаций-исполнителей Программы, на
которых осуществляется освоение разработок в области сварки.
     Запрашиваемые   бюджетные  средства  на   научное   обеспечение
Программы  в 2006-2010 годах составят 6438 млн. рублей, внебюджетные
средства - свыше 2600 млн. рублей.
     Запрашиваемые  ГУ  «НИКТИ  СП с ОП»  средства  республиканского
бюджета  на  закупку  оборудования в сумме  172  млн.  рублей  будут
направлены  как  на  создание современной  научно-технической  базы,
включающей  оснащение  рабочих мест САПР, расчеты  и  проектирование
сварных    конструкций,    обеспечивающие   снижение    трудоемкости
конструкторско-технологического обеспечения сварочного  производства
в  10-15  раз,  металлоемкости разрабатываемых  сварных  конструкций
транспортного и сельскохозяйственного назначения на 25-30  процентов
при сохранении показателей надежности, долговечности и безопасности.
Срок  окупаемости  затрат - не более 1,5-2 лет. Компьютеризированный
комплекс  оценки  остаточного ресурса стальных металлоконструкций  и
трубопроводов      позволит     для     организаций      химической,
нефтеперерабатывающей  промышленности  республики,   а   также   для
действующих нефте- и газопроводов производить гарантированную оценку
остаточного   ресурса   работы,  выявлять  дефектные   участки   при
сокращении  затрат в 5-7 раз по сравнению с существующими  методами,
обеспечивать экологическую безопасность объектов с предельным сроком
эксплуатации.   Исследовательский   компьютеризированный    комплекс
адаптивной  системы  управления переноса металла при  электродуговой
сварке  плавящимся электродом обеспечит разработку адаптивных блоков
управления  сварочных  полуавтоматов  нового  поколения   с   учетом
адаптации  к  техническому уровню развития  сварочного  производства
республики,  то  есть выполнение качественной сварки  корневых  швов
конструкций   ответственного   назначения,   сварки   в    различных
пространственных положениях, получение угловых и тавровых соединений
с  вогнутым  валиком,  что  снизит  расход  сварочных  материалов  и
электроэнергии минимум на 25-30 процентов, разбрызгивание металла  с
10-12  до 2-3 процентов при работе на углекислом газе, а не в смесях
на  основе  аргона,  который в 5-7 раз дороже.  Организация  выпуска
такого  оборудования на ОАО «Электромодуль» найдет сбыт не только  в
Беларуси,  но  и  в  России и Украине. Промышленный  выпуск  данного
оборудования  в государствах - участниках СНГ в настоящее  время  не
освоен.  Информационно-измерительная  компьютерная  система   оценки
технологических свойств сварочных электродов обеспечит  контроль  за
свойствами планируемых к выпуску электродов специального назначения,
соответствие   их   международным  требованиям   и,   следовательно,
перспективу  экспорта в государства - участники СНГ. С учетом  того,
что  тонна электродов специального назначения стоит примерно 3  тыс.
долларов  США, срок окупаемости комплекса не превысит  1-1,5  лет  и
обеспечит  для  производителей электродов не менее 10 млн.  долларов
США валютных поступлений в год.
     За  время  действия Программы объем выпуска товарной  продукции
ГУ «НИКТИ СП с ОП» будет сопоставим с затратами на ее выполнение и в
2010   году   составит   1420  млн.  рублей  без   учета   реального
экономического  эффекта,  который будет сформирован  в  организациях
республики.  Запрашиваемые ГУ «НИИ ИП с ОП»  бюджетные  средства  на
научное  обеспечение программы в 2006-2010 годах составят  930  млн.
рублей,  внебюджетные  средства  - свыше  2100  млн.  рублей.  Объем
собственных   и  заемных  средств  на  реконструкцию  и  техническое
перевооружение материально-технической базы за этот период  составит
153,5  млн.  рублей, а объем выпуска научно-технической продукции  -
более 5800 млн. рублей.
     Средства  республиканского бюджета на  закупку  оборудования  и
реконструкцию производства ГУ «НИИ ИП с ОП» в размере 32 млн. рублей
связаны  как  с расширением научно-технической базы для специального
производства деталей из композиционных, керамических и металлических
материалов нового поколения, трудно спекаемых и свариваемых, так и с
повышением безопасности проведения взрывных работ. При этом  прогноз
объема выпуска товарной продукции в 1,6-1,7 раза превысит затраты на
выполнение  задач программы. Объем товарной продукции  к  2010  году
возрастет в 1,3 раза.
     Суммарные    затраты   на   научное   обеспечение    Программы,
реконструкцию  и  техническое перевооружение материально-технической
базы  организаций в 2006-2010 годах  (таблица 18) составят  22 304,3
млн.  рублей.  Объем  собственных средств в период  2006-2010  годах
составит  2947  млн.  рублей.  Планируемый  объем  выпуска  товарной
продукции за аналогичный период составит 78 954 млн. рублей,  в  том
числе экспорт 10 659 тыс. долларов США.
     Запрашиваемые   бюджетные  средства  на   научное   обеспечение
Программы  в  2006-2010 годах составляют 17 719,5 млн.  рублей.  При
этом  внебюджетное  финансирование  сторонних  организаций  составит
6781,5 млн. рублей.
     Расходы  на научное обеспечение Программы формируются в  рамках
действующих  ГНТП,  ГППИ и ГПОФИ в пределах средств,  выделяемых  из
республиканского  бюджета,  в  порядке,  установленном   действующим
законодательством.   Механизм   реализации   развития   материально-
технической  базы  НИИ  и  субъектов хозяйствования  предусмотрен  в
соответствии  с  действующим  законодательством,  в  том  числе   на
конкурсной основе. Финансовое обеспечение программы будет  подлежать
корректировке в соответствии с ежегодными рабочими планами, с учетом
утвержденных заданий по ГНТП, ГПОФИ и ГППИ.
     Сроки возврата кредитов представлены в таблице 19.
     
10. Этапы реализации Программы
     
1 этап - 2006-2010 годы.

     В   области   порошковой   металлургии   будут   использоваться
результаты  завершенных ранее и завершаемых  в  2005  году  и  далее
заданий  государственных программ. Ожидается,  что  за  этот  период
будут   получены  результаты  по  повышению  функциональных  свойств
порошковых  композиционных материалов триботехнического  (подшипники
скольжения,   фрикционные   диски  и   накладки),   конструкционного
(ответственные   высокопрочные  детали   сложной   формы   машин   и
механизмов,       производимых      промышленностью       Беларуси),
электротехнического (постоянные магниты и ферритовые сердечники  для
переменных  электромагнитных полей, контакты  прерывателей  звуковых
сигналов  и  других  электрических  устройств,  щетки  и  коллектора
электродвигателей  постоянного  тока),  инструментального  (отрезные
диски,  сверла,  бруски  и  т.п.  из  сверхтвердых  материалов   для
обработки  камня,  стройматериалов, дорожных  покрытий,  металлов  и
т.п.) назначения, пористые порошковые материалы для использования  в
фильтрах   очистки  газов  и  жидкостей  (в  том   числе   напитков,
медпрепаратов,  питьевой  воды,  расплавов  полимеров  и  металлов),
медицинских  имплантатов,  глушителей шума  пневмопривода,  тепловых
труб для охлаждения ответственных теплонагруженных коммутационных  и
управляющих  устройств. При этом будут созданы ресурсосберегающие  и
высокие  технологии получения из новых порошковых материалов деталей
и  комплектующих  для поставки организациям Беларуси  и  на  экспорт
(Россия, Украина, Молдавия, Польша, страны Прибалтики и др.).
     Так,  планируется в этот период на приобретенном прессе ТПА-500
фирмы  «DORST»  завершить разработку технологии  изготовления  колец
синхронизаторов  коробки  передач  тракторов  МТЗ,  импортируемых  в
настоящее время из Италии. Планируется существенно расширить в  этот
период на ПРУП «МолЗПМ» и в ГНУ «ИПМ» выпуск фрикционных изделий для
автотракторной   и  дорожно-строительной  техники  для   организаций
республики и на экспорт. Будет существенно расширена номенклатура  и
объемы  выпуска  порошковых  деталей автомобильных  амортизаторов  и
других    комплектующих   деталей,   выпускаемых    Гродненским    и
Барановичским  автоагрегатными  заводами.  На  ПРУП  «МолЗПМ»  будут
увеличены  объемы выпуска теплоотводов, экспортируемых  в  Россию  и
Прибалтику,   а   в   ГНУ   «ИПМ»  будут  разработаны   новые   типы
высокоэффективных  тепловых  мини-труб  и  труб  большой   мощности,
организовано  их  производство на экспорт в другие  государства.  На
ПРУП «Феррит» и «Эртекс» будут проведены научно-исследовательские  и
опытно-технологические работы по повышению эксплуатационных  свойств
постоянных магнитов, используемых в стартерах ОАО БАТЭ.
     Будет   приобретено   специализированное   производственное   и
исследовательское   оборудование,  проведены   строительно-монтажные
работы  по  реконструкции ПРУП «МолЗПМ», ГНУ «ИПМ». К  перспективной
номенклатуре,   освоение   которой   может   существенно    повысить
рентабельность  производства  порошковых  изделий,   можно   отнести
постоянные магниты на основе ниодим-железо-бор. Потребность в  такой
продукции в масштабах республики может составить до 2 тонн в год при
цене  100 долларов США за 1 кг, или 200 тыс. долларов США на  полную
потребность  к  2010  году. В аналогичной  продукции  нуждается  РУП
«БелАз», ОАО «Оптрон», ОАО БАТЭ и др.
     В  области  сварочного производства будет  расширено  внедрение
результатов  завершенных  в 2003-2005 годах заданий  государственных
программ    ориентированных    фундаментальных    исследований     и
государственных  научно-технических  программ  «Сварка»,  «Инженерия
поверхностей».   Разработка  научных  основ  сварки   с   пониженным
тепловложением  в  изделие,  физических  и  математических   моделей
термических,  термомеханических процессов  сварки,  методик  расчета
тепловых   задач,  напряженно-деформационного  состояния   обеспечит
возможность    снижения    металлоемкости   ответственных    сварных
конструкций  транспортного  и  сельскохозяйственного  назначения  на
10-15  процентов,  энергоемкости  на  15-20  процентов.  Освоение  в
производстве  новой сварочной продукции позволит  снизить  на  20-30
процентов      себестоимость     лигатур     (боридов,     карбидов,
оксикарбидонитридов)  для  производства  сварочных   и   наплавочных
специальных   электродов,  флюсов,  обеспечит  выпуск  отечественных
высокотемпературных  припоев  на медной  основе  и  адаптированного,
применительно  к  условиям  уровня технического  развития  Беларуси,
электросварочного  оборудования  нового  поколения,  в   том   числе
установок  механизированной  сварки плавящимся  электродом  в  среде
углекислого  газа,  машин контактной точечной  и  рельефной  сварки,
оборудования  для  воздушно-плазменной резки,  автоматизированных  и
робототехнических  комплексов, характеризующихся  снижением  расхода
электроэнергии  на 10-15 процентов, наплавленного металла  на  30-40
процентов,  потерь на разбрызгивание металла в 3-6  раз,  повышенной
экологичностью  процесса.  Будет проведена модернизация  технической
базы по выпуску сварочных материалов на ПРУП «МолЗПМ», ГУ «НИКТИ  СП
с  ОП»,  электросварочного оборудования на ОАО «Электромодуль»,  ОАО
«ЭНЭФ», УП «МЭТЗ им. В.И.Козлова», УП «КБТМ-СО» концерна Планар, РУП
«ГЗПД».
     
2 этап - 2009-2010 годы.

     Главная  задача  второго этапа - освоение в промышленных  (ПРУП
«МолЗПМ»)   и   опытно-промышленных  условиях  (ГНУ  «ИПМ»),   новых
разработанных   порошковых  материалов  и   технологий,   расширению
номенклатуры и доведению объемов выпуска порошковых изделий  к  2010
году  на  ПРУП  «МолЗПМ» до 510 тонн. В ГНУ  «ИПМ»  на  введенном  в
эксплуатацию прессе ТПА-500 фирмы «DORST» будет освоено производство
комплектующих деталей узла синхронизации автотракторной техники.
     Также  будет освоен промышленный выпуск качественных электродов
общего и специального назначения, обеспечивающего удовлетворение  не
менее  60 процентов потребностей промышленного комплекса республики;
качественных омедненных сварочных проволок Св08ГС диаметром  0,8-1,6
мм,  а  также волочение, очистка, перемотка, расфасовка  и  упаковка
проволоки  Св08Г2С в объемах, соответствующих потребностям Беларуси;
выпуск  для  внутреннего  потребления и  экспорта  в  государства  -
участники  СНГ  и  другие государства автоматических  установок  для
ультразвуковой  контактной и термозвуковой сварки элементов  и  схем
для   электронной  промышленности,  в  том  числе  с  переходом   на
перспективные   материалы   из   меди,   блоков   для   модернизации
существующего   электросварочного   оборудования,   в   том    числе
трансформаторов,  выпрямителей, полуавтоматов,  подающих  устройств,
машин   контактной   и   конденсаторной  сварки,   сварки   трением,
ультразвуковой  сварки, автоматических установок и  роботизированных
комплексов;  будут  внедрены технологические  процессы  производства
слоистых композиционных материалов, получаемых взрывом, в том  числе
нанокристаллических порошков керамики и металлов.
     План     мероприятий,    обеспечивающих    выполнение    задач,
поставленных в Программе, приведен в приложении 3.
     
11. Информационное обеспечение Программы и подготовка кадров
     
     В    интересах   конкретных   производств   планируется   через
публикации  в прессе, выступления ведущих специалистов  по  радио  и
телевидению,  проведение  специализированных  отраслевых   семинаров
пропагандировать  возможности  порошковой  металлургии   и   сварки,
способствуя  тем  самым  расширению  круга  возможных  потребителей,
повышению  темпов роста производства, сокращению сроков  окупаемости
капитальных  вложений  в  рамках  данной  программы.  Информационное
обеспечение  базируется  на  развитии  сети  Internet,  компьютерной
поддержки   в   системе   COLS   технологий,   активизации    работы
консалтинговых   центров,  регулярных  выпусках   научно-технической
печатной  продукции,  в  том числе республиканских  межведомственных
сборников по порошковой металлургии и сварке.
     Подготовка   инженерно-технических  работников  для  порошковой
металлургии  будет  вестись в Белорусском  национальном  техническом
университете  и Могилевском государственном техническом университете
на  профильной кафедре, а также на других родственных специальностях
вузов  республики.  Еще  одним  видом  подготовки  и  информирования
специалистов   организаций  -  потенциальных  потребителей   изделий
порошковой   металлургии  и  сварки  станет  регулярное   проведение
специализированных отраслевых семинаров на базе концерна  порошковой
металлургии и региональных - в областях Беларуси на базе  отделов  и
домов  научно-технической информации. Для решения кадровых  вопросов
сварочного  производства на базе БНТУ, БГАТУ  (г.  Минск),  НГУ  (г.
Новополоцк)  планируется  открытие  кафедр  по  выпуску   инженеров-
механиков  по  специальности Т.03.03.00 «Оборудование  и  технология
сварочного  производства» со специализацией в вопросах  компьютерных
технологий, экономики, маркетинга, экологии, стандартизации и систем
качества, расширение подготовки бакалавров, магистров, кандидатов  и
докторов  технических  наук по специальностям 05.16.06.  «Порошковая
металлургия  и  композиционные материалы» и 05.03.06  «Технологии  и
машины  сварочного  производства»  с  целью  создания  и  укрепления
отечественных  научных  школ  в  области  порошковой  металлургии  и
сварки.
     Планируемый  объем подготовки инженерно-технических  кадров  по
сварке приведены в таблице 20.
     
12. Задачи, решаемые в рамках Программы для министерств и ведомств
     
     Анализ  состояния рынка изделий порошковой металлургии и сварки
позволил  определить  круг  первоочередных  и  перспективных  задач,
решаемых   для   конкретных  отраслей  народного   хозяйства   нашей
республики.
     Министерство   здравоохранения   -   разработка   и    поставка
высокоэффективных  дентальных, ортопедических, офтальмологических  и
кардиологических   имплантатов,  специальных  тиглей   для   зубного
протезирования;   разработка   техпроцессов   и   оборудования   для
ультразвуковой  сварки,  резки  и наплавки  биологических  мягких  и
костных   тканей,   переход  к  производству   гигиенически   чистых
медицинских инструментов при замене технологических процессов  пайки
на  конденсаторную сварку (зеркала, спирали для очистки  кровеносных
сосудов и др.).
     Министерство  промышленности - разработка  и  поставка  сложных
высокопрочных  деталей, фрикционных элементов, втулок и  подшипников
скольжения  -  для  трансмиссий и двигателей автотракторной  техники
новых  поколений, новых функциональных композиционных  покрытий  для
этих   деталей;   магнитомягких   и  магнитожестких   материалов   и
сердечников    электротехнических    машин,    бытовых     приборов;
электроконтактных   и   электротехнических  деталей   с   повышенным
комплексом   эксплуатационных   свойств;   фильтров-влагоотделителей
тонкой очистки для дизельного топлива и пневмосистем; тепловых  труб
и   теплоотводов  для  компьютерной  техники  и  систем  управления,
биметаллов, мишеней, литых заготовок поршней; повышение надежности и
долговечности сварных несущих конструкций, в том числе транспортного
и  сельскохозяйственного назначения, снижение их  металлоемкости  на
10-15   процентов,   повышение  ресурса   работы   сварных   кузовов
большегрузных  карьерных  самосвалов  в  1,6-1,8  раза,   сокращение
расхода  сварочных материалов и электроэнергии на  15-20  процентов,
повышение уровня автоматизации и роботизации.
     Министерство архитектуры и строительства - разработка и  выпуск
инструмента  на основе сверхтвердых материалов для обработки  камня,
стройматериалов, стекла, керамики; защитно-декоративных покрытий  на
металлоконструкции   и   стекло;  технология   взрывного   демонтажа
строительных   объектов;   повышение   качества   сварочных   работ,
проводимых  в  монтажных  условиях,  снижение  затрат  на  сварочные
материалы,  реновация  и повышение износостойкости  рабочих  органов
технологического оборудования.
     Министерство транспорта и коммуникаций - разработка  технологий
ремонта  и  восстановления деталей и узлов;  поставка  катализаторов
дожига   выхлопных   газов   для   мотороремонтных   организаций   и
автомобилей;   порошковых   деталей  пневмоаппаратуры;   организация
производства  отечественных сварочных электродов для  восстановления
деталей,  работающих  в  условиях  абразивного  и  ударноабразивного
изнашивания,  повышение надежности сварных соединений при  работе  в
условиях  знакопеременных нагрузок, снижение металлоемкости  сварных
конструкций.
     Министерство  обороны  -  разработка  и  поставка   панелей   и
элементов,  защищающих  и поглощающих электромагнитные  излучения  в
широком диапазоне частот; бронеплиток из композиционных керамических
материалов;    специальных   зарядов   для   взрывного    демонтажа;
производство оборудования и материалов для сварки, резки, наплавки в
полевых условиях конструкций из сталей, чугуна и цветных металлов.
     Белорусская   железная   дорога   -   разработка   и   поставка
антифрикционных элементов подвижного состава, биметаллов; технологии
ремонта и восстановления деталей и узлов; разработка техпроцессов  и
участков  по изготовлению сварных конструкций 20-тонных контейнеров,
ремонту  и изготовлению сварных конструкций железнодорожных вагонов,
модернизированных дизельпоездов в двухвагонном исполнении.
     Концерн  «Белэнерго»  - разработка и поставка  фильтроэлементов
систем  водоподготовки; композиционных материалов и изделий  из  них
(токопроводы,   вставки);  разработка  и  изготовление   наплавочных
материалов,  технологических  процессов  восстановления  деталей  из
жаростойких материалов, подготовка специалистов, аттестация и ремонт
ответственных конструкций, подведомственных Проматомнадзору.
     Концерн  «Белагромаш» - разработка и поставка  триботехнических
изделий  (подшипники скольжения, втулки, фрикционные диски и  т.п.);
поршней   из  вторичных  сплавов;  разработка  современных   методов
проектирования    и    испытания   несущих    сварных    конструкций
сельскохозяйственного  назначения,  снижение  их  металлоемкости  на
10-15  процентов, повышение надежности и качества заготовительных  и
сборочно-сварочных  операций, снижение  энерго-  и  материалоемкости
работ  на  15-20  процентов,  повышение  качества  восстановительных
работ, связанных со сваркой, наплавкой и металлизацией.
     Концерн   «Белнефтехим»  -  разработка  технологии  ремонта   и
восстановления насосов, компрессоров, запорной арматуры основного  и
вспомогательного     оборудования;    оборудования     и     методик
диагностирования   остаточного  ресурса  сварных   трубопроводов   и
емкостей.
     Безусловно,   приведенными   выше   потребителями    порошковой
металлургии  и  сварки рынок не ограничивается, он  будет  постоянно
расширяться и уточняться в процессе выполнения работ по Программе.
     
13. Экономическое и социальное значение Программы
     
     В    результате    выполнения   Программы    будут    проведены
реконструкция    и    обновление    материально-технической    базы,
интенсификация и рост эффективности НИР в порошковой  металлургии  и
сварочном  производстве, что позволит оказать  существенное  влияние
практически на все отрасли народного хозяйства республики,  повысить
конкурентоспособность  широкой номенклатуры изготавливаемых  в  этих
отраслях   изделий,  а  по  некоторым  из  них  возможно  превышение
показателей  лучших  зарубежных  образцов.  Существенно   расширится
номенклатура, объемы выпуска (в натуральном и стоимостном выражении)
продукции   порошковой   металлургии,  сварочного   оборудования   и
материалов,  возрастет  их  качество  и  конкурентоспособность,  что
позволит  довести  объемы импортозамещения  до  60-70  процентов,  а
экспорта  -  до  30-40 процентов. Использование указанной  продукции
позволит также сэкономить народному хозяйству республики до  8  тыс.
тонн проката черных и цветных металлов (при этом импорт порошков  не
превысит  2,1-2,6 тыс. тонн), высвободить станочное оборудование,  а
также   высококвалифицированных  рабочих-станочников.  Кроме   того,
отпадет  необходимость  в  переработке и транспортировке  стружковых
отходов,  образующихся при обработке металлопроката. При этом  будут
созданы  новые рабочие места в порошковой металлургии,  производстве
сварочных  материалов  и  оборудования,  которые  позволят  привлечь
рабочих  более  низких квалификаций, что в настоящее время  является
весьма  актуальным  для  Беларуси. Высвобожденные  станочники  будут
использованы  в машиностроении республики при освоении и  расширении
производства автомобилей, тракторов, высокоточных приборов,  изделий
бытовой техники и т.п.
     Всего  за  время  выполнения Программы (2006-2010  годы)  объем
выпуска  продукции порошковой металлургии составит  только  на  ПРУП
«МолЗПМ» и на опытном производстве ГНУ «ИПМ» в стоимостном выражении
-  свыше 56 500 млн. рублей. Полученная суммарная балансовая прибыль
в размере 4300 млн. рублей будет направлена на развитие материально-
технической  базы,  а также на решение социальных вопросов  трудовых
коллективов.
     Внимание   будет  уделяться  выпуску  изделий  со  специальными
свойствами,    изготовление   которых   наиболее   рентабельно,    и
традиционными   методами   их   изготовление   затруднительно   либо
невозможно.
     Наибольшее  применение  такая продукция найдет  в  организациях
Министерства промышленности (РУП «МТЗ», РУП «МАЗ» , РУП «БелАЗ», РУП
«Могилевтрансмаш», ОАО «БАТЭ», РУП БААЗ г. Барановичи, РУП ГрААЗ  г.
Гродно,  ГП  «Гидроусилитель» и др.), а  также  в  ряде  организаций
других министерств.
     Основные  затраты  на выполнение Программы  за  2006-2010  годы
составят  по  ПРУП «МолЗПМ» - 1526,5 млн. рублей, ГНУ «ИПМ»  -  5980
млн. рублей.
     Объем годового выпуска товарной продукции составит в 2010  году
для  ГУ  «НИКТИ СП с ОП» 1420 млн. рублей; ОАО «Электромодуль»,  ОАО
«ЭНЭФ», УП «МЭТЗ им. В.И.Козлова», УП «КБТМ-СО» концерна Планар, РУП
«ГЗПД» - 10 734 млн. рублей; и НИИ ИП - 1310 млн. рублей. Наибольшее
применение  продукция сварочного производства найдет в  организациях
Министерства    промышленности,    Министерства    архитектуры     и
строительства,  концерна «Белагромаш», в коммунальных  хозяйствах  и
ремонтных   службах  республики.  Основные  затраты  на   выполнение
Программы  в  области  сварочного  производства  за  2006-2010  годы
составят  по ГУ «НИКТИ СП с ОП» - 9467,8 млн. рублей; ГУ «НИИ  ИП  с
ОП»  -  3450 млн. рублей; ОАО «Электромодуль», ОАО «ЭНЭФ», УП  «МЭТЗ
им.  В.И.Козлова», УП «КБТМ-СО» концерна «Планар», РУП «ГЗПД» - 1880
млн. рублей. При этом будет выпущено продукции на 22 500 млн. рублей
и  при  рентабельности 14 процентов суммарная балансовая прибыль  за
2006-2010 годы составит более 1836 млн. рублей.
     В   2010   году  планируется  удовлетворить  до  60   процентов
потребности   промышленного   комплекса   республики   в   сварочных
материалах  и  оборудовании  за  счет  организации  их   выпуска   в
организациях   Беларуси.  Программа  обеспечит  сокращение   импорта
сварочного  оборудования и материалов на 60-70 процентов, увеличение
экспорта на 30-40 процентов.
     Возврат  затраченных на Программу бюджетных средств в сумме  12
млрд.  рублей  будет осуществляться за счет налоговых отчислений  от
выпуска  и  реализации  товарной продукции, разработанной  в  рамках
настоящей  Программы,  в  течение 3 лет.  Объем  товарной  продукции
составит 16-16,5 млрд. рублей в год.

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7