Стр. 3

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7

 
тыс.  долларов  США.  Ежегодное потребление  ферросплавов  достигает
150-200  тонн,  что  также  приводит к расходу  валютных  средств  в
размере  не  менее 500 тыс. долларов США. Только по  предварительным
оценкам  импорт  практически всех компонентов  защитных  электродных
покрытий  приводит  к  расходам отечественными организациями  валюты
(или ее эквивалента) в размерах свыше 1 млн. долларов США в год.
     Слабым  звеном в отечественном сварочном производстве  является
обеспечение проволокой диаметром 0,8-1,6 мм для сварки в  углекислом
газе,  ежегодная потребность в которой составляет около 7 тыс. тонн.
Единственным  производителем сварочной  проволоки  марки  Св-08ГС  и
СВ08ГА в республике является Белорусский металлургический завод  (г.
Жлобин),  который выпускает немногим более 1 тыс. тонн  проволоки  в
год.  Однако  из-за  низкого  содержания  марганца  и  нестабильного
химического  состава она не обеспечивает требуемых  эксплуатационных
свойств   сварных   швов.  Это  приводит  к  снижению   качества   и
производительности  сварки  и  увеличению  расхода   электроэнергии.
Ежегодно  только за импорт сварочной проволоки марок Св-08,  Св-08А,
Св-08Г2С  и др. организации республики вынуждены тратить до  1  млн.
долларов   США.   В  республике  не  выпускаются  сварочные   флюсы,
порошковая  проволока,  электроды специального  назначения,  припои;
ограничен выпуск и номенклатура порошковых и наплавочных материалов.
     Несмотря на то, что ГП «Крион» освоило выпуск аргона и  газовых
смесей  на  основе аргона (Ar + CO2, Ar + O2, Ar +  CO2  +  O2),  их
применение  в  организациях существенно ограничено вследствие  более
высокой  стоимости,  чем  углекислый газ, отсутствием  экономических
расчетов  эффективности  при  переходе  к  смесям  газов  и  широкой
рекламы,   а   также   слабой  заинтересованностью   производств   и
организаций в повышении качества выпускаемой продукции.
     Для  удовлетворения рынка в отечественных сварочных  материалах
необходимо  в ГУ «НИКТИ СП с ОП» предусмотреть возможность  создания
участка  по  выпуску  сварочных электродов  специального  назначения
мощностью  до  1  тыс.  тонн в год, а также  производство  сварочных
флюсов  и  припоев  на  медной  основе  мощностью  до  10  тонн  для
высокотемпературной  пайки.  Кроме  того,  планируется  модернизация
сварочного производства за счет средств ГЗПД для расширения  объемов
сварочных материалов, выпускаемых на заводе.
     Потенциальными  конкурентами в области  производства  сварочных
материалов являются многие организации России, Украины, государств -
участников  СНГ  и  других государств. Сложности их  производства  в
республике   связаны   с   тем,   что   основное   сырье   требуется
импортировать.  Однако,  даже несмотря на это,  разработанные  в  ГУ
«НИКТИ  СП  с  ОП»  технологические процессы  обогащения  ильменита,
переработки  вторичных  отходов  обеспечивают  конкурентоспособность
производства   отечественных  сварочных  материалов,   кроме   того,
переработка  импортного сырья для производства сварочных  материалов
обеспечивает значительные сокращения валютных расходов.
     Ведущими    производителями    сварочного    оборудования     в
государствах - участниках СНГ являются Россия и Украина,  однако  по
качеству  оно  уступает зарубежным фирмам. С 1993 года в  Республике
Беларусь  создано  специализированное производство  по  изготовлению
источников сварочного тока, полуавтоматических установок для  сварки
и  другого сварочного оборудования, выпуском которого занимается ряд
организаций  (таблица  4),  однако  потребности  внутреннего   рынка
Республики  Беларусь  не полностью удовлетворяются  из-за  небольшой
номенклатуры и недостаточной его надежности для крупных промышленных
организаций.  Вместе  с  тем выпускаемые в  республике  Белоозерским
энергомеханическим  заводом сварочные выпрямители  для  однопостовой
(ВД-310)  и  многопостовой сварки (ВДМ-8001)  отличаются  приемлемой
стоимостью,  надежностью и конкурентоспособностью, что  обеспечивает
их  экспорт в государства - участники СНГ. Это связано с тем, что  в
них  применяются  отечественные  силовые  выпрямительные  блоки  ОАО
«Электромодуль»,    которые    экспортируются    для    производства
электросварочного оборудования не только в государства  -  участники
СНГ,  но и в другие страны. Республика располагает производственными
мощностями  для  обеспечения потребности в сварочных трансформаторах
удовлетворительного  качества  всей требуемой  номенклатуры,  в  том
числе  резонансного типа. Брестский завод «Цветотрон» освоил  выпуск
малогабаритных  резонансных трансформаторов модели  МСТ-105-МСТ-140,
которые   по   техническим  характеристикам  не   уступают   ведущим
зарубежным фирмам.
     Успешный  опыт  республика  имеет в разработке  и  производстве
оборудования  для  ультразвуковой и  термозвуковой  сварки  проводов
диаметром  20-500 мкм (УП КБТМ СО), конденсаторной сварки,  а  также
установок    для   контактно-стыковой   и   конденсаторной    сварки
высокоуглеродистой  проволоки диаметром 0,4-8 мм  (ГУ  «НИКТИ  СП  с
ОП»).  Разработаны и освоено производство газокислородных горелок  и
резаков,  обеспечивающих  резку  металла  толщиной  до  150  мм  при
снижении расхода режущего кислорода на 15-25 процентов (ГУ «НИКТИ СП
с  ОП»).  На ПО «МТЗ» созданы промышленные мощности для производства
машин сварки трением сталей диаметром до 70 мм. Филиал № 1 ГУ «НИКТИ
СП  с  ОП»  разработал  оборудование для ультразвуковой  точечной  и
шовной сварки материалов и тканей на синтетической основе.
     В  вопросах автоматизации, механизации и роботизации республика
имеет  достаточный  опыт,  накопленный  в  предыдущие  годы  научно-
исследовательскими  и конструкторско-технологическими  организациями
оборонной    промышленности    и   машиностроения.    Интерес    для
промышленности представляют разработки для сварки и резки металлов с
бесступенчатой регулировкой скорости движения механизма  перемещения
МПУ-1 и переносных устройств для вырезки криволинейных контуров УВК-
400  с  программированием  от  ЭВМ (завод  «Эвистор»,  г.  Витебск).
Автоматизация сборочно-сварочных и заготовительных операций  связана
с  внедрением гибких сварочных роботизированных комплексов для резки
и  сварки  на базе модернизированных роботов РАС-1 грузоподъемностью
до 10 кг, манипулятора ТУР-10 КМ с системой слежения за линией шва и
манипулятора  РМ-01  отечественной  разработки  с  закреплением   на
подвижном  портале  резаков  для  плазменного  и  лазерного  раскроя
листового  материала  по  заданной программе.  КТИ  СМА  (г.  Минск)
разработал  систему  автоматического отслеживания  линий  сопряжения
деталей  по  двум  координатам (высоте и поперек стыка)  при  сварке
сплошной   и  порошковой  проволокой,  под  флюсом  пространственных
тавровых,  стыковых с разделкой кромок и нахлесточных соединений,  а
также  автоматические сварочные машины для безотходного изготовления
широкой номенклатуры сварных арматурных сеток и плоских каркасов  из
проволоки  диаметром  3-6 мм с программированием  величины  шагов  и
вырезов.
     Для  неразрушающего контроля сварных соединений  и  диагностики
структурно-напряженного  состояния  ИПФ  НАН   Беларуси   разработан
магнитошумовой анализатор «Интрома», импульсный магнитный анализатор
«Эллипс».  Для  устранения субъективности оценки дефектных  участков
сварных  швов на рентгеногаммаграфических снимках в ГУ «НИКТИ  СП  с
ОП»   разработан  и  внедрен  «Компьютерный  центр  диагностики  РГГ
снимков»,  снижающий  погрешность расчета  площади  дефектов  на  40
процентов,  длительность обработки снимков  в  5-8  раз.  Дальнейшее
повышение конкурентоспособности и качества продукции предусматривает
разработку  современных  методов  контроля,  диагностики  и   оценки
остаточного   ресурса   с  применением  современных   информационных
технологий.
     Несмотря   на   проведенную  работу  в  области  разработки   и
производства сварочного оборудования, республика существенно отстает
от    промышленно    развитых   стран.   Уровень    установок    для
механизированной  сварки  не  обеспечивает  требования  промышленных
организаций,   средства   механизации  и  автоматизации   внедряются
медленно.   В  организациях  отсутствуют  комплексы  технологической
оснастки,   не   организован  выпуск  элементарных  инструментов   и
приспособлений:   электрододержателей,   струбцин,   шаблонов.    На
приобретение  машин контактной точечной, шовной и  рельефной  сварки
расходуются  значительные валютные средства. Реализация  современных
отечественных  источников питания инверторного типа, местных  систем
вентиляции,  обеспечивающих  существенную  экономию  электроэнергии,
практически  остановилась из-за отсутствия средств в организациях  и
рекламы экономической эффективности их применения.
     Таким  образом,  реновация  парка  сварочного  оборудования  и,
соответственно,    повышение    технического    уровня    сварочного
производства  республики  связано, прежде  всего,  с  разработкой  и
организацией  производства  в специализированной  организации  таких
различных   функциональных  электрических  блоков  для  модернизации
существующего   сварочного  оборудования,  как   блоки   адаптивного
управления  сварки  плавящимся электродом в среде углекислого  газа,
обеспечивающим    гарантированное   проплавление   корневого    шва,
возможность   механизированной  сварки  во   всех   пространственных
положениях, снижение разбрызгивания металла с 12-15 процентов до 3-5
процентов,  возможность выполнения угловых швов с  вогнутым  валиком
при  снижении  расхода  наплавленного металла  на  30-40  процентов;
приставок-ограничителей     тока    холостого     хода     сварочных
трансформаторов   и   выпрямителей   с   10-15   А   до   0,35   мА;
микропроцессорных  регуляторов  для  контактной  точечной  сварки  с
системой  активного  контроля,  обеспечивающих  повышение  на  15-25
процентов  стабильность качества сварки и др. Кроме того, необходима
организация  производства  полуавтоматов  промышленного  назначения,
контактной,  точечной,  роликовой  и  рельефной  сварки,   установок
конденсаторной   сварки   и   др.  С   учетом   имеющихся   на   ОАО
«Электромодуль»   и   ОАО  «ЭНЭФ»  мощностей  по   выпуску   силовых
выпрямительных  блоков целесообразно расширение их  производства,  а
также  блоков  преобразователей  для  комплектации  выпускаемого   в
Республике  Беларусь  сварочного оборудования и  экспорта  в  первую
очередь  в  государства  -  участники  СНГ.  Производство  сварочных
полуавтоматов на токи до 250 А целесообразно выпускать на  УП  «МЭТЗ
имени  В.И.Козлова»,  где уже имеется серийное производство  силовых
трансформаторов.    Производство   сварочного    оборудования    для
электронной промышленности целесообразно развивать на базе УП «КБТМ-
СО»    концерна   «Планар»,   где   будет   освоена   автоматическая
ультразвуковая   сварка   с  использованием  нового   перспективного
материала  из  меди.  Перечень  продукции,  планируемой  к  выпуску,
представлен в таблице 5.
     Несмотря  на то, что в государствах - участниках СНГ  и  других
государствах   зарубежья   существует   множество   организаций   по
производству  сварочного оборудования, практически они  не  являются
конкурентами, так как предполагаемая к выпуску основная номенклатура
продукции    направлена   на   модернизацию   существующего    парка
оборудования.  Таким образом, их сбыт в государства - участники  СНГ
имеет значительные перспективы.
     
6. Научно-техническое обеспечение Программы
     
     Одним  из  факторов успешной реализации целей и задач Программы
является принятие комплекса мер государственной  поддержки в области
научно-технической деятельности по разработке и внедрению в серийное
производство  новых  материалов, изделий и  оборудования.  Важнейшим
инструментом   реализации  механизма  внедрения  новых   материалов,
технологий  и  оборудования  в  промышленности  является  органичное
сочетание  научных разработок, выполняемых в рамках  государственных
программ      ориентированных     фундаментальных      исследований,
государственных  программ  прикладных исследований,  государственных
научно-технические  программ  с организацией  опытного  и  серийного
производства. С учетом изложенного научно-техническое обеспечение  и
сопровождение  работ  по созданию новых материалов  и  технологий  в
рамках  этих  программ  будет осуществляться через  сеть  заданий  и
проектов.
     Содержанием и целями этих работ являются:
     изучение   закономерностей  теплого  прессования  металлических
порошков  для  получения изделий машиностроительного  назначения,  а
также  разработка методов активированного спекания низколегированных
сталей  с  целью  снижения температуры спекания порошковых  изделий.
Цель  -  повышение  плотности  и прочности  порошковых  изделий  при
оптимизации температур прессования и спекания;
     исследование   поверхностных   явлений   в   порошково-пористых
материалах   триботехнического   назначения.   Цель   -    повышение
стабильности   и   триботехнических   свойств   антифрикционных    и
фрикционных свойств порошковых материалов на металлической основе;
     исследование   закономерностей   формирования   наноструктурных
свойств  порошковых материалов при различных способах их  получения.
Цель   -   создание  мембранных  фильтров  для  пищевой  и   медико-
биологической промышленности;
     исследование закономерностей формирования структуры  и  свойств
материалов  для аккумуляции водорода и топливных элементов.  Цель  -
создание   нового  поколения  порошковых  материалов  и  конструкций
водородной энергетики;
     исследование   процессов  формирования  структуры   и   свойств
порошковых  легированных  сталей, в  том  числе  технологий  химико-
термической  упрочняющей  обработки, процессов  ферритизации  смесей
оксидов  железа - продуктов отходов металлургического  производства.
Цель  -  разработка  научно обоснованных рекомендаций  по  получению
порошковых изделий конструкционного и электротехнического назначения
из нового поколения порошковых материалов;
     изучение  закономерностей получения и свойств новых  порошковых
компонент  насосов  и  трансмиссий из легированных  сталей.  Цель  -
повышение   свойств   изделий   при   минимальных   материальных   и
энергетических затратах.
     Прогноз   заданий,   которые   будут   выполняться   в   рамках
приведенных  программ,  финансируемых  из  средств  республиканского
бюджета, приведен в приложении 1.
     По  результатам  внедрения в производство  и  реализации  новых
разработок,  созданных в рамках научного обеспечения  Программы,  по
разделу  развитие  порошковой металлургии  будет  обеспечен  прирост
объемов  выпуска  продукции на сумму свыше  0,5  млн.  долларов  США
ежегодно, начиная с 2008 года.
     Важнейшими  научными  задачами на период действия  Программы  в
области порошковой металлургии являются: разработка научных подходов
к  управлению  свойствами  композиционных порошковых  материалов  на
металлической основе с включениями второй фазы с учетом особенностей
их  макроструктуры  и  поведения  в  условиях  внешнего  силового  и
температурного воздействий; разработка научных принципов образования
функциональных  градиентных керамических материалов с  наноразмерной
структурой;  разработка  теории  и методов  создания  композиционных
порошковых,   фильтрующих   материалов  с  улучшенными   свойствами;
исследование   механизма   упрочнения   газотермических   напыленных
композиционных  покрытий  при их обработке  высококонцентрированными
потоками энергии.
     Развитие   работ   в   области  сварки   в   нашей   республике
осуществлялось   с   1993   года   в   рамках   республиканских    и
государственных  научно-технических программ (головная  организация-
исполнитель  -  ГУ  «НИКТИ  СП с ОП») по  всем  важным  направлениям
сварочной  науки, техники и производства. Реализация  этих  программ
позволила замедлить деградацию и разрушение сварочного производства,
устранить  некоторую  зависимость  республики  от  других  стран  по
закупке сварочных материалов, оборудования и технологий.
     Научное   обеспечение  работ  по  разделу   «Развитие   сварки»
Программы  будет  осуществляться  через  сеть  заданий  и  проектов,
выполняемых  в  рамках государственных программ, имеющих  финансовую
поддержку из средств республиканского бюджета.
     Основой  научного  обеспечения Программы по  разделу  «Развитие
сварки»   в  настоящее  время  является  ГНТП  «Новые  материалы   и
технологии», подпрограмма «Сварка», целью которой является  создание
конкурентоспособных   на   мировом   рынке   сварных    конструкций,
ресурсосберегающих  и  энергоэффективных  технологий,  материалов  и
оборудования для сварочного производства.
     Прогноз   заданий,   которые   будут   выполняться   в   рамках
приведенных программ, финансируемых из средств бюджета,  по  разделу
«Развитие сварки» приведен в приложении 2.
     Важнейшими  научными  задачами на период действия  Программы  в
области теории сварочных процессов являются: развитие научных  основ
сварки  с пониженным тепловложением в изделие, разработка физических
и    математических   моделей   термических,   термомеханических   и
механических  процессов  сварки,  методик  расчета  тепловых  задач,
напряженно-деформационного  состояния,  металлургических  процессов,
надежности,   долговечности  и  безопасности  сварных   конструкций,
совершенствование   и   создание  эффективных  источников   нагрева,
технологических  процессов  сварки,  наплавки,  резки  и  пайки   на
форсированных  режимах, компьютеризированных  методов  и  комплексов
оценки;  прогнозирование  качества сварных  соединений,  остаточного
ресурса  и безопасности конструкций; исследования динамики  взрывных
процессов, включающие численное и математическое моделирование задач
механики  деформируемого  твердого  тела,  описание  проблем  физики
ударных   волн,  детонации,  высокоскоростной  деформации,  динамики
разрушения,  консолидации взрывом нанокристаллических и сверхтвердых
материалов.
     В  рамках  проведения прикладных исследований предусматривается
создать  и  освоить  в  производстве  новую  технику,  технологии  и
материалы  для  порошковой  металлургии  и  сварки,  основанные   на
новейших   научных   достижениях,   местном   сырье,   содействующих
расширению   экспортных   возможностей   производителей   продукции,
обеспечивающих сокращение импорта сварочных материалов, оборудования
и   технологий,   повышение  конкурентоспособности  продукции.   Для
разработки   и   освоения  новых  и  высокоэффективных   материалов,
технологий  и  изделий,  ранее не использовавшихся  в  производстве,
предусматривается финансирование (в ценах на 1 января  2005  г.)  по
государственным     программам    ориентированных    фундаментальных
исследований  (таблица  6),  а  также  по  государственным   научно-
техническим  программам  и  государственным  программам   прикладных
исследований (таблица 7).
     
7. Стандартизация и сертификация продукции
     
     В  2006-2010 годах необходимо выполнить большой объем работ  по
разработке    национальных    стандартов    в    области     сварки,
гармонизированных  с  международными  требованиями.  Как   известно,
стандартизация   является   одним  из  главных   средств   повышения
конкурентоспособности   продукции,  а   также   важнейшей   функцией
управления производством, основой проектирования и выпуска продукции
высокого качества. В настоящее время в Республике Беларусь на  учете
находится 150 международных стандартов ИСО, 350 европейских ЕН,  300
немецких  ДИН  и  около  600  межгосударственных  стандартов   ГОСТ,
устанавливающих  требования  в области  сварки.  Анализ  нормативных
документов  в области сварки, действующих в республике,  показывает,
что около 90 процентов из них требуют пересмотра научно-технического
уровня   и   переработки,  а  также  гармонизации  с  международными
стандартами.
     В   настоящий   период  БелГИСС  разрабатывает  3   регламента,
касающихся сварки, а ГУ «НИКТИ СП с ОП» - государственные  стандарты
в   области   сварки,   ссылочные  к  разрабатываемым   регламентам,
гармонизированные  с международными и европейскими  требованиями  на
качество  в  сварке, квалификацию персонала сварочного производства,
квалификацию  процессов  сварки, сварочные и свариваемые  материалы,
методы контроля и оценки сварных соединений (ГНТП «Новые материалы и
технологии», подпрограмма «Сварка»):
     2006 год - задание 4.47 - 4 стандарта;
     2006 год - задание 4.48 - 4 стандарта;
     2006-2007 годы - задание 4.50 - 8 стандартов;
     2008-2010 годы - задания - 12 стандартов.
     Согласно  системе  международных  стандартов  ИСО  9000  сварка
относится  к специальным процессам получения неразъемных соединений,
качество  которых  не  может  быть однозначно  установлено  методами
контроля  и испытаний на завершающих стадиях изготовления, а  должно
обеспечиваться соответствующими системами качества. На 1 мая 2002 г.
утверждены   Госстандартом  Республики   Беларусь   26   нормативных
документов, предъявляющих требования к:
     персоналу  сварки (СТБ ЕН287 - 2 части, СТБ  ЕН  1418,  СТБ  ЕН
719);
     технологиям сварки (СТБ ЕН 288 - 8 частей);
     основным и вспомогательным материалам (СТБ ЕН 439, СТБ ЕН  499;
СТБ ИСО 4948-1);
     контролю  качества сварных соединений (СТБ ЕН 25  817,  СТБ  ЕН
30042).
     Кроме того, впервые в СНГ разработаны методики:
     внедрения  процедур обеспечения качества сварки в  соответствии
с  требованиями  комплекса стандартов ИСО 3834/ЕН 729  при  создании
(совершенствовании) системы качества по ИСО 9000;
     проведения внутренних проверок системы качества по ИСО 9000  на
предприятиях,  имеющих сварочное производство, с  учетом  требований
СТБ ЕН 719 к персоналу надзора за сваркой.
     Разработанные методики позволяют организациям уже  сегодня  (не
дожидаясь  введения  в  действие СТБ  ИСО  3834)  начать  работы  по
подготовке к сертификации на соответствие требованиям стандартов ИСО
3834/ЕН  729,  обязательной  при  поставках  сварной  продукции   на
европейский  и международные рынки, учитывать мировой и  европейский
опыт  обеспечения качества сварки при проведении внутренних проверок
системы качества.
     В   целях   повышения  конкурентоспособности   и   безопасности
отечественной сварной продукции путем совершенствования  нормативной
базы и внедрения передового опыта и научно-технических достижений  в
области сварки и родственных технологий на базе ГУ «НИКТИ СП  с  ОП»
создан  Национальный  технический комитет  ТК  5  по  стандартизации
«Сварка  и родственные процессы», а также организован консалтинговый
центр  по  оказанию  методической помощи организациям,  производящим
сварную продукцию и разрабатывающим систему качества.
     Начальным  этапом  на  пути к обеспечению качества  выпускаемой
продукции  является добровольная или обязательная  ее  сертификация,
которая   выступает  как  независимая  и  документированная   оценка
качества   и   безопасности   процессов,   продукции   и   позволяет
руководителю  предприятия по ее результатам намечать пути  повышения
качества  продукции,  корректировать политику  качества  и  готовить
производство  к  внедрению системы качества. При  этом  сертификация
стимулирует  производство  за счет повышения  спроса  на  продукцию,
удостоенную сертификата, одновременно ограждает внутренний рынок  от
проникновения  продукции низкого качества и  с  низкими  параметрами
безопасности.  В  этой связи в составе Белорусского государственного
научно-производственного  концерна порошковой  металлургии  созданы:
орган  по  сертификации продукции сварочного производства, орган  по
сертификации   специалистов  в  области  сварки   и   неразрушающего
контроля,  орган  по  сертификации металлических  и  неметаллических
материалов  и  изделий  из  них,  аккредитованные  Госстандартом   в
Национальной  системе сертификации. Для проведения  сертификационных
испытаний  порошков,  материалов  и  изделий,  продукции  сварочного
производства  созданы и аккредитованы Госстандартом  соответствующие
лаборатории.
     В  2004  году создан орган по сертификации персонала, сварочных
технологий и сварочных производств на базе ГУ «НИКТИ СП с  ОП».  Для
обеспечения признания результатов сертификации персонала,  сварочных
технологий  и  сварочных производств при разработке  организационно-
методической   документации   учтены   требования   и   рекомендации
руководящих   документов  Европейской  федерации  сварки   (EWF)   и
Европейской ассоциации по аккредитации.
     
8. Материально-техническое обеспечение Программы
     
     Вследствие  морального и физического износа  исследовательского
и  производственного оборудования ПРУП «МолЗПМ», ГНУ  «ИПМ»,  других
производителей  продукции  порошковой  металлургии,  а  также  из-за
невозможности  решения  ряда  актуальных  для  народного   хозяйства
Республики  Беларусь  задач по разработке технологии  и  организации
производства  ряда  высокопрочных изделий  сложной  формы  и  точных
размеров  на  прессовом  и  печном оборудовании  ранних  модификаций
необходимо  доукомплектовать производственную базу ГНУ  «ИПМ»  новым
оборудованием (таблица 8).
     Приобретенная  ГНУ  «ИПМ» в 2003-2005 годах установка  ТРА  500
для  теплого  прессования  с современным многоплитовым  пресс-блоком
даст  возможность  отрабатывать на опытном  производстве  технологию
изготовления  деталей сложной формы и точных размеров за  один  цикл
прессования.    Кроме   того,   появляется   возможность    повысить
эффективность средне- и даже мелкосерийного производства  порошковых
изделий за счет быстрой переналадки. Современная высокотемпературная
толкательная печь (средней производительности и размеров) для работы
с    защитной   атмосферой   позволит   спекать   небольшие   партии
ответственных  деталей из порошковых сталей повышенной  прочности  и
сложности.   Комплект   оборудования  для  газоподготовки,   включая
эндогенератор  с  системой осушки, устройства  постоянного  контроля
состава  атмосферы  спекания (в том числе и  точки  росы),  позволит
уменьшить  энергозатраты  на приготовление  защитной  атмосферы  для
печей спекания, повысить качество и конкурентоспособность продукции.
Печь  для  нитроцементации должна обеспечивать насыщенность  изделий
углеродом  и  азотом,  закалку,  отпуск  (производительность  до  40
кг/час).
     В   соответствии   с   планом   реконструкции   ПРУП   «МолЗПМ»
предусмотрено    приобретение    и    модернизация    установленного
оборудования   (таблица   9).  Кроме   того,   в   настоящее   время
изготавливается стенд  для  сертификационных  испытаний  фрикционных
дисков,  составляющих значительную долю экспортной продукции завода.
Дополнительно  будет  проведена реконструкция  стенда  для  контроля
теплового  сопротивления  теплоотводов, поставляемых  на  экспорт  в
Прибалтику и Россию.
     Затраты  составят  10  тыс.  долларов  США.  Необходимо   также
приобретение  координатной  измерительной  установки  ДЭА   (Италия)
стоимостью  100 тыс. долларов США. Приобретение данного оборудования
планируется за счет привлеченных средств.
     Указанное    оборудование   является   современными   образцами
прессового, печного и газо-приготовительного оборудования, в котором
нашли  отражение  лучшие мировые достижения в области  формования  и
спекания  металлических порошков. Закупаемое  оборудование  оснащено
программным управлением перемещения плит адаптера в процессе работы,
имеет  систему  контроля  массы прессовки, ее  высотных  размеров  и
автоматическую  подстройку этих параметров в  случае  их  выхода  за
допустимые  пределы. Наличие в этих прессах устройств для  подогрева
металлического  порошка, засыпаемого в рабочую полость  пресс-блока,
обеспечивает  получение прессовок  с  плотностью 7,4-7,45  г/куб. см
против   6,6-7,1  г/куб. см,  достигаемых   на   прессах    серийной
конструкции.
     Предлагаемое   для  закупки  по  импорту  печное   оборудование
позволяет  проводить термическую обработку (спекание) прессовок  при
температурах  до  1250°С+-10°С с точно регламентированным  временным
режимом спекания и контролируемой защитной атмосферой.
     Газоприготовительная  установка позволяет  создавать  требуемую
защитно-восстановительную атмосферу в процессе  спекания  порошковых
изделий на основе железа и меди.
     Аналогов   перечисленного   выше   комплекса   оборудования   в
Республике  Беларусь  и государствах - участниках  СНГ  не  имеется.
Использование такого оборудования даст возможность разработать новые
высокопроизводительные  ресурсосберегающие  технологии  изготовления
конструктивно  сложных  деталей  с  высокой  размерной  точностью  и
плотностью  за  один цикл прессования и спекания, например,  деталей
узла синхронизации коробки передач трактора «Беларус».
     Разработка  и освоение таких технологий интенсивно  развивается
на Западе (Германия, Италия, Франция) и даст мощный импульс развитию
порошковой  металлургии  в  нашей  республике.  В  частности,  таким
методом   можно  изготавливать  группу  деталей  узла  синхронизации
коробок  передач  автотракторной  техники.  В  силу  конструкционных
особенностей  блокировочное кольцо и «кольцо  конусное»  могут  быть
изготовлены  только методом порошковой металлургии, в то  время  как
остальные  комплектующие  детали могут  быть  получены  механической
обработкой  в условиях РУП «МТЗ». Так, в настоящее время  РУП  «МТЗ»
приобретает  по  импорту  узлы  синхронизации  коробки  передач  для
трактора  «Беларус»,  в  комплект которого  входят  2  блокировочных
кольца,  изготовленных методом порошковой металлургии.  Стоимость  1
комплекта узла синхронизации с учетом транспортных расходов,  НДС  и
таможенных пошлин составляет примерно 135 долларов США. При  выпуске
заводом в 2010 году 10 тыс. тракторов, оснащенных синхронизированной
коробкой  передач,  экономия валютных  средств  за  счет  отказа  от
импорта  составит 2,7 млн. долларов США, а экономический  эффект  за
счет разницы в ценах составит около 0,7 млн. долларов США.
     Производство  порошковых  деталей в объеме  оснащения  10  тыс.
тракторов    синхронизированными   коробками   передач   планируется
организовать  на  опытном производстве ГНУ  «ИПМ»  с  использованием
установки  ТРА500  и  планируемой к приобретению высокотемпературной
печи, а также установки для приготовления защитных атмосфер. К  2010
году   выпуск  блокировочных  колец  и  колец  конусных   на   такой
технологической линии может составить до 60 тыс. штук.
     Аналогичные  узлы синхронизации предполагается использовать  на
автомобилях  семейства  МАЗ. Кроме того, при  промышленном  освоении
выпуска такой продукции появляется возможность их экспорта в  Россию
(КАМАЗ, Волгоградский и Липецкий тракторные заводы).
     Следует  отметить,  что  работы по  изготовлению  блокировочных
колец   коробки   передач  трактора  «Беларус»  методом   порошковой
металлургии  включены  в программу «Импортозамещение»  на  2005-2007
годы.
     Общие  затраты  на  приобретение оборудования  и  переоснащение
производства порошковой металлургии составят 2684,5 млн. рублей.
     Для   реализации   задач   Программы   в   области   сварочного
производства   необходимо   провести   модернизацию   и   подготовку
производства ГУ «НИКТИ СП с ОП» (таблица 10).
     Потребность  ГУ  «НИИ  ИП  с  ОП»  в  необходимых  приборах   и
оборудовании представлена в таблице 11. ГУ «НИИ ИП с ОП»  на  уровне
экспериментальных   и  опытных  партий  разработаны   технологии   и

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7