Стр. 4
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10
фотодиссоциации или химической активации);
б) устройства для сбора обогащенного и обедненного металлического урана в
качестве "продукта" и "хвостов" в первой категории и устройства для сбора
разложенных или вышедших из реакции соединений в качестве "продукта" и
необработанного материала в качестве "хвостов" во второй категории;
в) рабочие лазерные системы для избирательного возбуждения изотопов урана-235;
г) оборудование для подготовки питания и конверсии продукта. Вследствие
сложности спектроскопии атомов и соединений урана может потребоваться
использование любой из ряда имеющихся лазерных технологий.
Пояснительные замечания. Многие из компонентов, указанных в пунктах
2.5.2.7-2.5.2.7.13, вступают в непосредственный контакт с парами
металлического урана, или с жидкостью, или с технологическим газом, состоящим
из UF6 или смеси из UF6 и других газов. Все поверхности, которые вступают в
контакт с ураном или UF6, полностью изготовлены из коррозионностойких
материалов или защищены покрытием из таких материалов. Для целей раздела,
относящегося к компонентам оборудования для лазерного обогащения, материалы,
стойкие к коррозии, вызываемой парами или жидкостями, содержащими
металлический уран или урановые сплавы, включают покрытый оксидом иттрия
графит и тантал; материалы, стойкие к коррозии, вызываемой UF6, включают медь,
нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие
60% никеля и более, и стойкие к UF6 полностью фторированные углеводородные
полимеры.
2.5.2.7.1. Системы выпаривания урана (ALVIS)
Специально разработанные или подготовленные
системы выпаривания урана, которые содержат
высокомощные полосовые или растровые
электронно-лучевые пушки с передаваемой
мощностью на мишень более 2,5 кВт/см
2.5.2.7.2. Системы для обработки жидкометаллического урана
(ALVIS)
Специально разработанные или подготовленные
системы для обработки жидкого металла для
расплавленного урана или урановых сплавов,
состоящие из тиглей и охлаждающего оборудования
для тиглей
Пояснительное замечание. Тигли и другие компоненты этой системы, которые
вступают в контакт с расплавленным ураном или урановыми сплавами, изготовлены
из коррозионностойких и термостойких материалов или защищены покрытием из
таких материалов. Приемлемые материалы включают тантал, покрытый оксидом
иттрия графит, графит, покрытый оксидами других редкоземельных элементов
(входящих в Список оборудования и материалов, в отношении которых
законодательством установлен специальный порядок экспорта и импорта
оборудования и материалов двойного использования и соответствующих технологий,
применяемых в ядерных целях) или их смесями.
2.5.2.7.3. Агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" 8419 89 989 0
металлического урана (ALVIS)
Специально разработанные или подготовленные
агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов"
металлического урана в жидкой или твердой форме
Пояснительное замечание. Компоненты для этих агрегатов изготовлены из
материалов, стойких к нагреву и коррозии, вызываемой парами металлического
урана или жидкостью, или защищены покрытием из этих материалов (таких, как
покрытый оксидом иттрия графит или тантал) и могут включать в себя
трубопроводы, клапаны, штуцера, "желоба", вводы, теплообменники и коллекторные
пластины для магнитного, электростатического или других методов разделения.
2.5.2.7.4. Кожухи разделительного модуля (ALVIS) 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные
цилиндрические или прямоугольные камеры для
помещения в них источника паров металлического
урана, электронно-лучевой пушки и коллекторов
"продукта" и "хвостов"
Пояснительное замечание. Эти кожухи имеют множество входных отверстий для
подачи электропитания и воды, окна для лазерных пучков, соединений вакуумных
насосов, а также для диагностики и контроля контрольно-измерительных приборов.
Они имеют приспособления для открытия и закрытия, чтобы обеспечить
обслуживание внутренних компонентов.
2.5.2.7.5. Сверхзвуковые расширительные сопла (MLIS) 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные
сверхзвуковые расширительные сопла для
охлаждения смесей UF6 и несущего газа до 150 К
или ниже и коррозионностойкие к UF6
2.5.2.7.6. Коллекторы продукта пятифтористого урана (MLIS) 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные
коллекторы твердого продукта пятифтористого
урана UF5, состоящие из фильтра, коллекторов
ударного или циклонного типа или их сочетаний и
коррозионностойкие к среде UF5/UF6
2.5.2.7.7. Компрессоры UF6/несущего газа (MLIS) 8414 80 (кроме
Специально разработанные или подготовленные 8414 80 100 0)
компрессоры для смесей UF6 и несущего газа для
длительной эксплуатации в среде UF6. Компоненты
этих компрессоров, которые вступают в контакт с
несущим газом, изготавливаются из
коррозионностойких к UF6 материалов или
защищаются покрытием из таких материалов
2.5.2.7.8. Уплотнения вращающихся валов (MLIS) 8484 10 900 0
Специально разработанные или подготовленные 8484 90 900 0
уплотнения вращающихся валов, установленные на 8485 90 800 0
стороне подачи и на стороне выхода для
уплотнения вала, соединяющего ротор компрессора
с приводным двигателем, с тем, чтобы обеспечить
надежную герметизацию, предотвращающую выход
технологического газа или натекание воздуха или
уплотняющего газа во внутреннюю камеру
компрессора, которая заполнена смесью UF6 и
несущего газа
2.5.2.7.9. Системы фторирования (MLIS) 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные
системы для фторирования UF5 (в твердом
состоянии) в UF6 (газ)
Пояснительное замечание. Системы, указанные в пункте 2.5.2.7.9, предназначены
для фторирования собранного порошка UF5 в UF6 в целях последующего сбора в
контейнерах "продукта" или для перемещения в качестве питания в блоки MLIS для
дополнительного обогащения. При применении одного подхода реакция фторирования
может быть завершена в пределах системы разделения изотопов, где идет реакция
и непосредственное извлечение из коллекторов "продукта". При применении
другого подхода порошок UF5 может быть извлечен (перемещен) из коллекторов
"продукта" в подходящий реактор (например, реактор с псевдоожиженным слоем
катализатора, геликоидальный реактор или жаровая башня) в целях фторирования.
В обоих случаях используется оборудование для хранения и переноса фтора (или
других приемлемых фторирующих реагентов) и для сбора и переноса UF6.
2.5.2.7.10. Масс-спектрометры/ионные источники UF6 (MLIS) 9027 80 970 0
Специально разработанные или подготовленные
магнитные или квадрупольные масс-спектрометры,
способные производить прямой отбор проб
подаваемой массы "продукта" или "хвостов" из
газовых потоков UF6 и обладающие всеми
следующими характеристиками:
1) удельная разрешающая способность по массе
свыше 320
2) содержат ионные источники, изготовленные из
нихрома или монеля, или защищенные покрытием из
них, или никелированные
3) содержат ионизационные источники с
бомбардировкой электронами
4) содержат коллекторную систему, пригодную для
изотопного анализа
2.5.2.7.11. Системы подачи/системы отвода "продукта" и 8401 20 000 0
"хвостов" (MLIS)
Специально разработанные или подготовленные
технологические системы или оборудование для
обогатительных установок, изготовленные из
коррозионностойких к UF6 материалов или
защищенные покрытием из таких материалов,
включающие:
2.5.2.7.11.1. питающие автоклавы, печи или системы, 8419 89 989 0
используемые для подачи UF6 для процесса
обогащения
2.5.2.7.11.2. десублиматоры (или холодные ловушки), 8419 89 989 0
используемые для выведения нагретого UF6 из
процесса обогащения для последующего перемещения
2.5.2.7.11.3. станции отверждения или ожижения, используемые 8419 89 989 0
для выведения UF6 из процесса обогащения путем
сжатия и перевода UF6 в жидкую или твердую форму
2.5.2.7.11.4. станции "продукта" или "хвостов", используемые 8419 89 989 0
для перемещения UF6 в контейнеры
2.5.2.7.12. Системы отделения UF6 от несущего газа (MLIS) 8419 89 989 0
Специально разработанные или подготовленные
системы для отделения UF6 от несущего газа.
Несущим газом может быть азот, аргон или другой
газ
Пояснительные замечания. Системы, указанные в пункте 2.5.2.7.12, могут
включать такое оборудование, как:
а) криогенные теплообменники или криосепараторы, способные создавать
температуру -120°С или менее, или
б) блоки криогенного охлаждения, способные создавать температуру -120°С или
менее, или
в) холодные ловушки UF6, способные создавать температуру -20°С или менее.
2.5.2.7.13. Лазерные системы (ALVIS, MLIS, CRISLA) 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные 9013 20 000 0
лазеры или лазерные системы для разделения
изотопов урана
Пояснительное замечание. При лазерном процессе обогащения используются лазеры
и важные компоненты лазеров, входящие в Список оборудования и материалов, в
отношении которых законодательством установлен специальный порядок экспорта и
импорта оборудования и материалов двойного использования и соответствующих
технологий, применяемых в ядерных целях. Лазерная система процесса ALVIS
обычно состоит из двух лазеров: лазера на парах меди и лазера на красителях.
Лазерная система для MLIS обычно состоит из лазера, работающего на CO2, или
эксимерного лазера и многоходовой оптической ячейки с вращающимися зеркалами
на обеих сторонах. Для лазеров или лазерных систем при обоих процессах
требуется стабилизатор спектровой частоты для работы в течение длительных
периодов времени.
2.5.2.8. Специально разработанные или подготовленные
системы, оборудование и компоненты для
использования на обогатительных установках с
плазменным разделением
Вводное замечание. При процессе плазменного разделения плазма, состоящая из
ионов урана, проходит через электрическое поле, настроенное на частоту ионного
резонанса U235, с тем, чтобы они в первую очередь поглощали энергию и
увеличивался диаметр их штопорообразных орбит. Ионы с прохождением по большему
диаметру захватываются для образования продукта, обогащенного U235. Плазма,
которая образована посредством ионизации уранового пара, содержится в
вакуумной камере с магнитным полем высокой напряженности, образованным с
помощью сверхпроводящего магнита. Основные технологические системы процесса
включают систему генерации урановой плазмы, разделительный модуль со
сверхпроводящим магнитом, входящим в Список оборудования и материалов, в
отношении которых законодательством установлен специальный порядок экспорта и
импорта оборудования и материалов двойного использования и соответствующих
технологий, применяемых в ядерных целях, и системы извлечения металла для
сбора "продукта" и "хвостов".
2.5.2.8.1. Микроволновые источники энергии и антенны 8543 89 950 0
Специально разработанные или подготовленные
микроволновые источники энергии и антенны для
генерации или ускорения ионов и обладающие
следующими характеристиками:
а) частота выше 30 ГГц, и
б) средняя выходная мощность для образования
ионов более 50 кВт
2.5.2.8.2. Соленоиды для возбуждения ионов 8504 50 800 0
Специально разработанные или подготовленные
соленоиды для радиочастотного возбуждения ионов
в диапазоне частот более 100 кГц и способные
работать при средней мощности более 40 кВт
2.5.2.8.3. Системы для производства урановой плазмы 8515 80 990 0
Специально разработанные или подготовленные 8543 19 000 0
системы для производства урановой плазмы,
которые могут содержать высокомощные
пластиночные или растровые электронно-лучевые
пушки с передаваемой мощностью на мишень более
2,5 кВт/см
2.5.2.8.4. Системы для обработки жидкометаллического урана
Специально разработанные или подготовленные
системы для обработки жидкого металла для
расплавленного урана из тиглей и охлаждающего
оборудования или урановых сплавов, состоящие для
тиглей
Пояснительное замечание. Тигли и другие компоненты этой системы, которые
вступают в контакт с расплавленным ураном или урановыми сплавами, изготовлены
из коррозионностойких и термостойких материалов или защищены покрытием из
таких материалов. Приемлемые материалы включают тантал, покрытый оксидом
иттрия графит, графит, покрытый оксидами других редкоземельных элементов
(входящих в Список оборудования и материалов, в отношении которых
законодательством установлен специальный порядок экспорта и импорта
оборудования и материалов двойного использования и соответствующих технологий,
применяемых в ядерных целях) или их смесями.
2.5.2.8.5. Агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" 8419 89 989 0
металлического урана
Специально разработанные или подготовленные
агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" для
металлического урана в твердой форме. Эти
агрегаты для сбора изготавливаются из
материалов, стойких к нагреву и коррозии,
вызываемой парами металлического урана, таких,
как графит, покрытый оксидом иттрия, или тантал,
или защищаются покрытием из таких материалов
2.5.2.8.6. Кожухи разделительного модуля 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные для
использования на обогатительных установках с
плазменным разделением цилиндрические камеры для
помещения в них источника урановой плазмы,
энергетического соленоида радиочастоты и
коллекторов "продукта" и "хвостов"
Пояснительное замечание. Кожухи, указанные в пункте 2.5.2.8.6, имеют множество
входных отверстий для подачи электропитания, соединений диффузионных насосов,
а также для диагностики и контроля контрольно-измерительных приборов. Они
имеют приспособления для открытия и закрытия, чтобы обеспечить обслуживание
внутренних компонентов, и изготовлены из соответствующих немагнитных
материалов, таких, как нержавеющая сталь.
2.5.2.9. Специально разработанные или подготовленные
системы, оборудование и компоненты для
использования на установках электромагнитного
обогащения
Вводные замечания. При электромагнитном процессе ионы металлического урана,
полученные посредством ионизации питающего материала из солей (обычно UCl4),
ускоряются и проходят через магнитное поле, которое заставляет ионы различных
изотопов проходить по различным направлениям. Основными компонентами
электромагнитного изотопного сепаратора являются: магнитное поле для
отклонения/разделения изотопов ионного пучка, источник ионов с его системой
ускорения и системы сбора отделенных ионов. Вспомогательные системы для этого
процесса включают систему снабжения магнитной энергией, системы
высоковольтного питания источника ионов, вакуумную систему и обширные системы
химической обработки для восстановления продукта и очистки/регенерации
компонентов.
2.5.2.9.1. Специально разработанные или подготовленные 8401 20 000 0
системы для использования на установках
электромагнитного обогащения
2.5.2.9.2. Специально разработанное или подготовленное
оборудование и компоненты для использования на
установках электромагнитного обогащения
2.5.2.9.2.1. Специально разработанные или подготовленные для 8401 20 000 0
разделения изотопов урана электромагнитные
сепараторы изотопов и оборудование и компоненты,
включающие:
2.5.2.9.2.1.1. специально разработанные или подготовленные 8543 19 000 0
отдельные или многочисленные источники ионов
урана, состоящие из источника пара, ионизатора и
пучкового ускорителя, изготовленные из
соответствующих материалов, таких, как графит,
нержавеющая сталь или медь, и способные
обеспечивать общий ток в пучке ионов 50 мА или
более
2.5.2.9.2.1.2. коллекторы ионов 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные
коллекторные пластины, имеющие две или более
щели и паза, для сбора пучков ионов обогащенного
и обедненного урана и изготовленные из
соответствующих материалов, таких, как графит
или нержавеющая сталь
2.5.2.9.2.1.3. вакуумные кожухи 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные
вакуумные кожухи для электромагнитных
сепараторов урана, изготовленные из
соответствующих немагнитных материалов, таких,
как нержавеющая сталь, и предназначенные для
работы при давлении 0,1 Па или ниже
Пояснительное замечание. Кожухи, указанные в пункте 2.5.2.9.2.1.3, специально
предназначены для помещения в них источников ионов, коллекторных пластин и
водоохлаждаемых вкладышей и имеют приспособления для соединений диффузионных
насосов и приспособления для открытия и закрытия в целях извлечения и замены
этих компонентов.
2.5.2.9.2.1.4. магнитные полюсные наконечники 8505 90 100 0
Специально разработанные или подготовленные
магнитные полюсные наконечники, имеющие диаметр
более 2 м, используемые для обеспечения
постоянного магнитного поля в электромагнитном
сепараторе изотопов и для переноса магнитного
поля между расположенными рядом сепараторами
2.5.2.9.2.2. Высоковольтные источники питания 8504 40 990 0
Специально разработанные или подготовленные
высоковольтные источники питания для источников
ионов, обладающие всеми следующими
характеристиками:
а) могут работать в непрерывном режиме
б) выходное напряжение 20 000 В или более
в) выходной ток 1 А или более
г) стабилизация напряжения менее 0,01% в течение
8 ч
2.5.2.9.2.3. Источники питания электромагнитов 8504 40 990 0
Специально разработанные или подготовленные
мощные источники питания постоянного тока для
электромагнитов, обладающие всеми следующими
характеристиками:
а) выходной ток в непрерывном режиме 500 А или
более при напряжении 100 В или более
б) стабилизация по току или напряжению не хуже
0,01% в течение 8 ч
2.6. Установки для производства или концентрирования
тяжелой воды, дейтерия и соединений дейтерия и
специально разработанное или подготовленное
оборудование для них
Вводные замечания. Тяжелую воду можно производить, используя различные
процессы. Однако коммерчески выгодными являются два процесса: процесс
изотопного обмена воды и сероводорода (процесс GC) и процесс изотопного обмена
аммиака и водорода. Процесс GC основан на обмене водорода и дейтерия между
водой и сероводородом в системе колонн, которые эксплуатируются с холодной
верхней секцией и горячей нижней секцией. Вода течет вниз по колоннам, в то
время как сероводородный газ циркулирует от дна к вершине колонн. Для
содействия смешиванию газа и воды используется ряд дырчатых лотков. Дейтерий
перемещается в воду при низких температурах и в сероводород при высоких
температурах. Обогащенные дейтерием газ или вода удаляются из колонн первой
ступени на стыке горячих и холодных секций, и процесс повторяется в колоннах
следующей ступени. Продукт последней фазы - вода, обогащенная дейтерием до
30%, направляется в дистилляционную установку для производства
реакторно-чистой тяжелой воды, т.е. 99,75% оксида дейтерия. В процессе обмена
между аммиаком и водородом можно извлекать дейтерий из синтез-газа посредством
контакта с жидким аммиаком в присутствии катализатора. Синтез-газ подается в
обменные колонны и затем в аммиачный конвертер. Внутри колонн газ поднимается
от дна к вершине, в то время как жидкий аммиак течет от вершины ко дну.
Дейтерий извлекается из водорода, содержащегося в синтез-газе, и
концентрируется в аммиаке. Аммиак поступает затем в установку для крекинга
аммиака со дна колонны, тогда как газ собирается в аммиачном конвертере в
верхней части колонны. На последующих ступенях происходит дальнейшее
обогащение, и путем окончательной дистилляции производится реакторно-чистая
тяжелая вода. Подача синтез-газа может быть обеспечена аммиачной установкой,
которая в свою очередь может быть сооружена вместе с установкой для
производства тяжелой воды путем изотопного обмена аммиака и водорода. В
процессе аммиачно-водородного обмена в качестве источника исходного дейтерия
может также использоваться обычная вода. Многие предметы ключевого
оборудования для установок по производству тяжелой воды, использующих процесс
GC или аммиачно-водородного обмена, широко распространены в некоторых отраслях
нефтехимической промышленности. Особенно это касается небольших установок,
использующих процесс GC. Однако немногие предметы оборудования являются
стандартными. Процессы GC и аммиачно-водородного обмена требуют обработки
больших количеств воспламеняющихся, коррозионных и токсичных жидкостей при
повышенном давлении. Соответственно при разработке стандартов по
проектированию и эксплуатации для установок и оборудования, использующих эти
процессы, уделяется большое внимание подбору материалов и их характеристикам с
тем, чтобы обеспечить длительный срок службы при сохранении высокой
безопасности и надежности. Определение масштабов обусловливается главным
образом соображениями экономики и необходимости. Таким образом, большая часть
предметов оборудования изготавливается в соответствии с требованиями
заказчика. Следует отметить, что как в процессе GC, так и в процессе
аммиачно-водородного обмена предметы оборудования, которые по отдельности не
разработаны или не подготовлены специально для производства тяжелой воды,
могут собираться в системы, специально разработанные или подготовленные для
производства тяжелой воды. Примерами таких систем, применяемых в обоих
процессах, являются система каталитического крекинга, используемая в процессе
обмена аммиака и водорода, и дистилляционные системы, используемые в процессе
окончательной концентрации тяжелой воды, доводящей ее до уровня
реакторно-чистой.
2.6.1. Установки для производства тяжелой воды, 8401 20 000 0
дейтерия и дейтериевых соединений
2.6.2. Специально разработанное или подготовленное
оборудование для производства тяжелой воды путем
использования либо процесса обмена воды и
сероводорода, либо процесса обмена аммиака и
водорода
2.6.2.1. Водо-сероводородные обменные колонны 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные для
производства тяжелой воды путем использования
процесса изотопного обмена воды и сероводорода
обменные колонны, изготавливаемые из
мелкозернистой углеродистой стали, диаметром от
6 м (20 футов) до 9 м (30 футов), которые могут
эксплуатироваться при давлениях свыше или равных
2 МПа (300 фунт/кв.дюйм) и имеют коррозионный
допуск в 6 мм или больше
2.6.2.2. Газодувки и компрессоры 8414 80
Специально разработанные или подготовленные для
производства тяжелой воды путем использования
процесса обмена воды и сероводорода
одноступенчатые малонапорные (т.е. 0,2 МПа, или
30 фунт/кв.дюйм) центробежные газодувки или
компрессоры для циркуляции сероводородного газа
(т.е. газа, содержащего более 70% H2S), имеющие
производительность, превышающую или равную 56
куб.м/с (120 000 SSFM) при эксплуатации под
давлением, превышающим или равным 1,8 МПа (260
фунт/кв.дюйм) на входе, и снабженные сальниками,
устойчивыми к воздействию H2S
2.6.2.3. Аммиачно-водородные обменные колонны 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные для
производства тяжелой воды путем использования
процесса обмена аммиака и водорода
аммиачно-водородные обменные колонны высотой
более или равной 35 м (114,3 фута), диаметром от
1,5 м (4,9 фута) до 2,5 м (8,2 фута), которые
могут эксплуатироваться под давлением,
превышающим 15 МПа (2225 фунт/кв.дюйм). Эти
колонны имеют также по меньшей мере одно
отбортованное осевое отверстие того же диаметра,
что и цилиндрическая часть, через которую могут
вставляться или выниматься внутренние части
колонны
2.6.2.4. Внутренние части колонны и ступенчатые насосы 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные 8413 70
внутренние части колонны и ступенчатые насосы
для колонн для производства тяжелой воды путем
использования процесса аммиачно-водородного
обмена. Внутренние части колонны включают
специально разработанные контакторы между
ступенями, содействующие тесному контакту газа и
жидкости. Ступенчатые насосы включают специально
разработанные погружаемые в жидкость насосы для
циркуляции жидкого аммиака в пределах объема
контакторов, находящихся внутри ступеней колонн
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10
|
