Стр. 2
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10
установки представлены оборудованием для прессования, спекания, шлифовки и
сортировки таблеток. Обращение со смешанным оксидным топливом осуществляют в
перчаточных боксах или эквивалентном оборудовании до тех пор, пока оно не
заключено в оболочку. Во всех случаях топливо герметически заваривается внутри
подходящей оболочки, которая разработана как для первичной упаковки,
заключающей в себе топливо, так и для обеспечения пригодных эксплуатационных
характеристик и безопасности в течение эксплуатации в реакторе. Также во всех
случаях необходим контроль на самом высоком уровне процессов, операций и
оборудования, чтобы гарантировать прогнозируемые и безопасные эксплуатационные
характеристики топлива.
Пояснительное замечание. Виды оборудования, которые рассматриваются как
подпадающие под значение фразы "и специально разработанное или подготовленное
оборудование" для изготовления топливных элементов, включают следующее
оборудование, которое:
а) обычно вступает в непосредственный контакт или непосредственно обрабатывает
или управляет технологическим потоком ядерного материала;
б) осуществляет сварку оболочки, внутри которой находится ядерный материал;
в) контролирует целостность оболочки или сварного шва;
г) проверяет характеристики топлива, заключенного в оболочку.
Такое оборудование или системы оборудования могут включать:
1) специально разработанные или подготовленные полностью автоматизированные
установки контроля таблеток для проверки конечных размеров и дефектов
поверхности таблеток топлива;
2) специально разработанные или подготовленные сварочные автоматы для наварки
концевых заглушек на топливные стержни;
3) специально разработанные или подготовленные автоматические установки
испытания и контроля для проверки целостности топливных стержней в сборе.
Данные установки обычно включают оборудование для:
а) рентгеновской проверки сварных швов стержней и концевых заглушек;
б) определения течи гелия из опрессованных стержней;
в) гамма-сканирования стержней для проверки правильного наполнения топливными
таблетками.
2.5. Специально разработанные или подготовленные
установки и оборудование для разделения изотопов
урана, кроме аналитических приборов
2.5.1. Установки для разделения изотопов урана 8401 20 000 0
2.5.2. Специально разработанное или подготовленное
оборудование для разделения изотопов урана,
кроме аналитических приборов
2.5.2.1. Специально разработанные или подготовленные 8401 20 000 0
газовые центрифуги и узлы и компоненты для
использования в газовых центрифугах
Вводные замечания. Газовая центрифуга обычно состоит из тонкостенного(ых)
цилиндра(ов) диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов) с вертикальной
центральной осью, который помещен в вакуум и вращается с высокой окружной
скоростью порядка 300 м/с или более. Для достижения большой скорости
конструкционные материалы вращающихся компонентов должны иметь высокое
значение отношения прочности к плотности, а роторная сборка и, следовательно,
отдельные ее компоненты должны изготовляться с высокой степенью точности,
чтобы разбаланс был минимальным. В отличие от других центрифуг газовая
центрифуга для обогащения урана имеет внутри роторной камеры вращающуюся(иеся)
перегородку(и) в форме диска и неподвижную систему подачи и отвода газа UF6,
состоящую по меньшей мере из трех отдельных каналов, два из которых соединены
с лопатками, отходящими от оси ротора к периферийной части роторной камеры. В
вакууме находится также ряд важных невращающихся элементов, которые, хотя и
имеют особую конструкцию, не сложны в изготовлении и не изготавливаются из
уникальных материалов. Центрифужная установка требует большого числа этих
компонентов, так что их количество может служить важным индикатором конечного
использования.
2.5.2.1.1. Вращающиеся компоненты
2.5.2.1.1.1. Полные роторные сборки 8401 20 000 0
Тонкостенные цилиндры или ряд соединенных между
собой тонкостенных цилиндров, изготовленных из
одного или более материалов с высоким значением
отношения прочности к плотности, указанных в
пояснительных замечаниях к пунктам
2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5. Соединение цилиндров
между собой осуществляется при помощи гибких
сильфонов или колец, указанных в пункте
2.5.2.1.1.3. Собранный ротор имеет
внутреннюю(ие) перегородку(и) и концевые узлы,
указанные в пунктах 2.5.2.1.1.4 и 2.5.2.1.1.5.
Однако полная сборка может быть поставлена
заказчику в частично собранном виде. Такая
поставка также подлежит экспортному контролю
2.5.2.1.1.2. Роторные трубы 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные
тонкостенные цилиндры с толщиной стенки 12 мм
(0,50 дюйма) или менее, диаметром от 75 мм (3
дюйма) до 400 мм (16 дюймов), изготовленные из
одного или более материалов, имеющих высокое
значение отношения прочности к плотности,
указанных в пояснительных замечаниях к пунктам
2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5
2.5.2.1.1.3. Кольца или сильфоны 8307
Специально разработанные или подготовленные 8401 20 000 0
компоненты для создания местной опоры для
роторной трубы или соединения ряда роторных
труб. Сильфоны представляют собой короткие
цилиндры с толщиной стенки 3 мм (0,125 дюйма)
или менее, диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400
мм (16 дюймов), имеющие один гофр и
изготовленные из одного из материалов, имеющих
высокое значение отношения прочности к
плотности, указанных в пояснительных замечаниях
к пунктам 2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5
2.5.2.1.1.4. Перегородки 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные
компоненты в форме диска диаметром от 75 до 400
мм (от 3 до 16 дюймов) для установки внутри
роторной трубы центрифуги с целью изолировать
выпускную камеру от главной разделительной
камеры и в некоторых случаях для улучшения
циркуляции газа UF6 внутри главной
разделительной камеры роторной трубы и
изготовленные из одного из материалов, имеющих
высокое значение отношения прочности к
плотности, указанных в пояснительных замечаниях
к пунктам 2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5
2.5.2.1.1.5. Верхние/нижние крышки 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные
компоненты в форме диска диаметром от 75 мм (3
дюйма) до 400 мм (16 дюймов) для точного
соответствия диаметру концов роторной трубы и
возможности удерживать UF6 внутри ее. Эти
компоненты используются для того, чтобы
поддерживать, удерживать или содержать в себе
как составную часть элементы верхнего подшипника
(верхняя крышка) или служить в качестве несущей
части вращающихся элементов нижнего подшипника
(нижняя крышка), и изготавливаются из одного из
материалов, имеющих высокое значение отношения
прочности и плотности, указанных в пояснительных
замечаниях к пунктам 2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5
Пояснительные замечания (к пунктам 2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5). Для вращающихся
компонентов центрифуг используются следующие материалы:
а) мартенситностареющие стали, имеющие максимальный предел прочности на разрыв
2,05x10E9 Н/кв.м (300000 фунт/кв.дюйм) или более;
б) алюминиевые сплавы, имеющие максимальный предел прочности на разрыв
0,46x10E9 Н/кв.м (67000 фунт/кв.дюйм) или более;
в) волокнистые материалы, пригодные для использования в композитных структурах
и имеющие значение удельного модуля 12,3x10E6 м или более и максимального
удельного предела прочности на разрыв 0,3x10E6 м или более (удельный модуль -
это модуль Юнга в Н/кв.м, деленный на удельный вес в Н/куб.м; максимальный
удельный предел прочности на разрыв - это максимальный предел прочности на
разрыв в Н/кв.м, деленный на удельный вес в Н/куб.м).
2.5.2.1.2. Статистические компоненты
2.5.2.1.2.1. Подшипники с магнитной подвеской 8483 30 900 0
Специально разработанные или подготовленные
подшипниковые узлы, состоящие из кольцевого
магнита, подвешенного в обойме, содержащей
демпфирующую среду. Обойма изготавливается из
стойкого к UF6 материала (см.примечание). Магнит
соединяется с полюсным наконечником или вторым
магнитом, установленным на верхней крышке,
указанной в пункте 2.5.2.1.1.5. Магнит может
иметь форму кольца с соотношением между внешним
и внутренним диаметрами меньшими или равными
1,6:1 и форму, обеспечивающую:
а) начальную проницаемость 0,15 Гн/м (120 000
единиц СГС) или более, или
б) остаточную намагниченность 98,5% или более,
или
в) произведение индукции на максимальную
напряженность поля более 80 кДж/куб.м (10E7
Гс·Э). Кроме обычных свойств материала,
необходимым предварительным условием является
ограничение очень малыми допусками (менее 0,1 мм
или 0,004 дюйма) отклонения магнитных осей от
геометрических осей или обеспечение особой
гомогенности материала магнита
Примечание. Стойкие к UF6 материалы включают нержавеющую сталь, алюминий,
алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60 % и более никеля.
2.5.2.1.2.2. Подшипники/демпферы 8483 30 900 0
Специально разработанные или подготовленные
подшипники, содержащие узел ось/уплотнительное
кольцо, смонтированный на демпфере.
Ось обычно представляет собой вал из закаленной
стали с одним концом в форме полусферы и со
средствами подсоединения к нижней крышке,
указанной в пункте 2.5.2.1.1.5, на другом
Вал, однако, может быть соединен с
гидродинамическим подшипником. Кольцо имеет
форму таблетки с полусферическим углублением на
одной поверхности. Эти компоненты могут
поставляться отдельно от демпфера. Такие
поставки также подлежат экспортному контролю
2.5.2.1.2.3. Молекулярные насосы 8414 10 300 0
Специально разработанные или подготовленные
цилиндры с выточенными или выдавленными внутри
спиральными канавками и с высверленными внутри
отверстиями. Типовыми размерами являются
следующие: внутренний диаметр от 75 мм (3 дюйма)
до 400 мм (16 дюймов), толщина стенки 10 мм (0,4
дюйма) или более, длина равна диаметру или
больше. Канавки обычно имеют прямоугольное
поперечное сечение и глубину 2 мм (0,08 дюйма)
или более
2.5.2.1.2.4. Статоры двигателей 8503 00 990 0
Специально разработанные или подготовленные
статоры кольцевой формы для высокоскоростных
многофазных гистерезисных (или реактивных)
электродвигателей переменного тока для
синхронной работы в условиях вакуума в диапазоне
частот 600-2000 Гц и в диапазоне мощностей
50-1000 В·А. Статоры состоят из многофазных
обмоток на многослойном железном сердечнике с
низкими потерями, составленном из тонких пластин
обычно толщиной 2,0 мм (0,08 дюйма) или менее
2.5.2.1.2.5. Корпуса/приемники центрифуги 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные
компоненты для размещения в них сборки роторной
трубы газовой центрифуги. Корпус состоит из
жесткого цилиндра с толщиной стенки до 30 мм
(1,2 дюйма) с прецизионно обработанными концами
для установки подшипников и с одним или
несколькими фланцами для монтажа. Обработанные
концы параллельны друг другу и перпендикулярны
продольной оси цилиндра в пределах 0,05 градуса
или менее. Корпус может также представлять собой
конструкцию ячеистого типа для размещения в нем
нескольких роторных труб. Корпуса
изготавливаются из материалов, коррозиестойких к
UF6, или защищаются покрытием из таких
материалов
2.5.2.1.2.6. Ловушки 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные
трубки внутренним диаметром до 12 мм (0,5 дюйма)
для извлечения газа UF6 из роторной трубы по
методу трубки Пито (т.е. с отверстием,
направленным на круговой поток газа в роторной
трубе, например, посредством изгиба конца
радиально расположенной трубки), которые можно
прикрепить к центральной системе извлечения
газа. Трубки изготавливаются из материалов,
коррозиестойких к UF6, или защищаются покрытием
из таких материалов
2.5.2.2. Специально разработанные или подготовленные
вспомогательные системы, оборудование и
компоненты для использования на газоцентрифужной
установке по обогащению
Вводное замечание. Вспомогательные системы, оборудование и компоненты
газоцентрифужной установки по обогащению представляют собой системы установки,
необходимые для подачи UF6 в центрифуги, для связи отдельных центрифуг между
собой с целью образования каскадов (или ступеней), чтобы достичь более
высокого обогащения и извлечь "продукт" и "хвосты" UF6 из центрифуг, а также
оборудование, необходимое для приведения в действие центрифуг или для
управления установкой. Обычно UF6 испаряется из твердых веществ, помещенных
внутри подогреваемых автоклавов, и подается в газообразной форме к центрифугам
через систему коллекторных трубопроводов каскада. "Продукт" и "хвосты" UF6,
поступающие из центрифуг в виде газообразных потоков, также проходят через
систему коллекторных трубопроводов каскада к холодным ловушкам (работающим при
температуре около 203 К (-70°С), где они конденсируются, и затем помещаются в
соответствующие контейнеры для транспортировки или хранения. Так как установка
по обогащению состоит из многих тысяч центрифуг, собранных в каскады,
создаются многокилометровые коллекторные трубопроводы каскадов с тысячами
сварных швов, причем схема основной части их соединений многократно
повторяется. Оборудование, компоненты и системы трубопроводов изготавливаются
с соблюдением высоких требований к вакуум-плотности и чистоте обработки.
2.5.2.2.1. Системы подачи/системы отвода "продукта" и 8401 20 000 0
"хвостов"
Специально разработанные или подготовленные
технологические системы, включающие:
2.5.2.2.1.1. питающие автоклавы (или станции), используемые 8419 89 989 0
для подачи UF6 в каскады центрифуг при давлении
до 100 кПа (15 фунт/кв.дюйм) и при скорости 1
кг/ч или более, полностью изготовленные из
материалов, стойких к UF6, или защищенные
покрытием из них с соблюдением высоких
требований к вакуум-плотности и чистоте
обработки
2.5.2.2.1.2. десублиматоры (или холодные ловушки), 8419 89 989 0
используемые для выведения UF6 из каскадов при
давлении до 3 кПа (0,5 фунт/кв.дюйм), полностью
изготовленные из материалов, стойких к UF6, или
защищенные покрытием из них с соблюдением
высоких требований к вакуум-плотности и чистоте
обработки. Десублиматоры способны охлаждаться до
203 К (-70°С) и нагреваться до 343 К (70°С)
2.5.2.2.1.3. станции "продукта" и "хвостов", используемые для 8419 89 989 0
отвода UF6 в контейнеры, оборудование и
трубопроводы которых полностью изготовлены из
материалов, стойких к UF6, или защищены
покрытием из них с соблюдением высоких
требований к вакуум-плотности и чистоте
обработки
2.5.2.2.2. Машинные системы коллекторных трубопроводов 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные
системы трубопроводов и коллекторов для
удержания UF6 внутри центрифужных каскадов. Эта
сеть трубопроводов обычно представляет собой
систему с "тройным" коллектором, и каждая
центрифуга соединена с каждым из коллекторов.
Следовательно, схема основной части их
соединения многократно повторяется. Она
полностью изготавливается из стойких к UF6
материалов с соблюдением высоких требований к
вакуум-плотности и чистоте обработки
2.5.2.2.3. Масс-спектрометры/ионные источники для UF6 9027 80 970 0
Специально разработанные или подготовленные
магнитные или квадрупольные масс-спектрометры,
способные производить прямой отбор проб
подаваемой массы "продукта" или "хвостов" из
газовых потоков UF6 и обладающие полным набором
следующих характеристик:
1) удельная разрешающая способность по массе
свыше 320
2) содержат ионные источники, изготовленные из
нихрома или монеля, или защищенные покрытием из
них, или никелированные
3) содержат ионизационные источники с
бомбардировкой электронами
4) содержат коллекторную систему, пригодную для
изотопного анализа
2.5.2.2.4. Преобразователи частоты 8502 39 990 0
Специально разработанные или подготовленные 8502 40 900 0
преобразователи частоты (также известные как 8504 40 990 0
конверторы или инверторы) для питания статоров
двигателей, указанных в пункте 2.5.2.1.2.4, или
части, компоненты и подсборки таких
преобразователей частоты, обладающие полным
набором следующих характеристик:
1) многофазный выход в диапазоне от 600 до 2000
Гц
2) высокая стабильность (со стабилизацией
частоты лучше 0,1%)
3) низкие нелинейные искажения (менее 2%)
4) коэффициент полезного действия свыше 80%
Пояснительное замечание (к пунктам 2.5.2.2-2.5.2.2.4). Оборудование, указанное
в пунктах 2.5.2.2-2.5.2.2.4, вступает в непосредственный контакт с
технологическим газом UF6 или непосредственно управляет работой центрифуг и
прохождением газа от центрифуги к центрифуге и из каскада в каскад.
Примечание (к пунктам 2.5.2.2.1-2.5.2.2.1.3; 2.5.2.2). Стойкие к UF6 материалы
включают нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, никель или сплавы,
содержащие 60% и более никеля.
2.5.2.3. Специально разработанные или подготовленные
сборки и компоненты для использования при
газодиффузионном обогащении
Вводное замечание. При газодиффузионном методе разделения изотопов урана
основной технологической сборкой является специальный пористый
газодиффузионный барьер, теплообменник для охлаждения газа (который
нагревается в процессе сжатия), уплотнительные клапаны и регулирующие клапаны,
а также трубопроводы. Поскольку в газодиффузионной технологии используется
шестифтористый уран (UF6), все оборудование, трубопроводы и поверхности
измерительных приборов (которые вступают в контакт с газом) изготавливаются из
материалов, сохраняющих стабильность при контакте с UF6. Газодиффузионная
установка состоит из ряда таких сборок, так что их количество может быть
важным показателем конечного предназначения.
2.5.2.3.1. Газодиффузионные барьеры
2.5.2.3.1.1. Специально разработанные или подготовленные 8401 20 000 0
тонкие пористые фильтры с размером пор 100-1000 8421 39 980 0
о
A (ангстрем), толщиной 5 мм (0,2 дюйма) или
меньше, а для трубчатых форм диаметром 25 мм (1
дюйм) или меньше, изготовленные из
металлических, полимерных или керамических
материалов, стойких к коррозии, вызываемой UF6
2.5.2.3.1.2. Специально подготовленные соединения или порошки
для изготовления фильтров, указанных в пункте
2.5.2.3.1.1, с размером частиц менее 10 мкм и
высокой однородностью их по крупности, которые
специально подготовлены для газодиффузионных
барьеров, изготовленных из:
2.5.2.3.1.2.1. никеля или сплавов, содержащих 60% или более 7504 00 000 0
никеля
2.5.2.3.1.2.2. оксида алюминия 2818 20 000 0
2.5.2.3.1.2.3. стойких к UF6 полностью фторированных 2903 30 800 0
углеводородных полимеров с чистотой 99,9% или
более
2.5.2.3.2. Камеры диффузоров 7310 10 000 0
Специально разработанные или подготовленные 7508 90 000 0
герметичные цилиндрические сосуды диаметром 7611 00 000 0
более 300 мм (12 дюймов) и длиной более 900 мм 7612
(35 дюймов) или прямоугольные сосуды сравнимых
размеров, имеющие один впускной и два выпускных
патрубка, диаметр каждого из которых более 50 мм
(2 дюйма), для помещения в них газодиффузионных
барьеров, изготовленные из стойких к UF6
материалов или покрытые ими и предназначенные
для установки в горизонтальном или вертикальном
положении
2.5.2.3.3. Компрессоры и газодувки 8414 80
Специально разработанные или подготовленные (кроме
осевые, центробежные или объемные компрессоры 8414 80 100 0)
или газодувки с производительностью на входе 1
куб.м/мин или более UF6 и с давлением на выходе
до нескольких сотен кПа (100 фунт/кв.дюйм),
предназначенные для долговременной эксплуатации
в среде UF6 с электродвигателем соответствующей
мощности или без него, а также отдельные сборки
таких компрессоров и газодувок. Эти компрессоры
и газодувки имеют перепад давления от 2:1 до 6:1
и изготавливаются из стойких к UF6 материалов
или покрываются ими
2.5.2.3.4. Уплотнения вращающихся валов 8484 10 900 0
Специально разработанные или подготовленные 8484 90 900 0
вакуумные уплотнения, установленные на стороне 8485 90 800 0
подачи и на стороне выхода для уплотнения вала,
соединяющего ротор компрессора или газодувки с
приводным двигателем с тем, чтобы обеспечить
надежную герметизацию, предотвращающую натекание
воздуха во внутреннюю камеру компрессора или
газодувки, которая наполнена UF6. Такие
уплотнения обычно проектируются на скорость
натекания буферного газа менее 1000 куб.см/мин
(60 куб.дюйм/мин)
2.5.2.3.5. Теплообменники для охлаждения UF6 8419 50 900 0
Специально разработанные или подготовленные
теплообменники, изготовленные из стойких к UF6
материалов или покрытые ими (за исключением
нержавеющей стали), или медью, или любым
сочетанием этих металлов и рассчитанные на
скорость изменения давления, определяющего
утечку, менее 10 Па (0,0015 фунт/кв.дюйм) в час
при перепаде давления 100 кПа (15 фунт/кв.дюйм)
2.5.2.4. Специально разработанные или подготовленные
вспомогательные системы, оборудование и
компоненты для использования при
газодиффузионном обогащении
Вводные замечания. Вспомогательные системы, оборудование и компоненты для
газодиффузионных установок по обогащению представляют собой системы установки,
необходимые для подачи UF6 в газодиффузионную сборку, для связи отдельных
сборок между собой и образования каскадов (или ступеней) с целью постепенного
достижения более высокого обогащения и извлечения "продукта" и "хвостов" UF6
из диффузионных каскадов. Ввиду высокоинерционных характеристик диффузионных
каскадов любое прерывание их работы, особенно их остановка, приводит к
серьезным последствиям. Следовательно, на газодиффузионной установке важное
значение имеют строгое и постоянное поддержание вакуума во всех
технологических системах, автоматическая защита от аварий и точное
автоматическое регулирование потока газа. Все это приводит к необходимости
оснащения установки большим количеством специальных измерительных,
регулирующих и управляющих систем. Обычно UF6 испаряется из цилиндров,
помещенных внутри автоклавов, и подается в газообразной форме к входным точкам
через систему коллекторных трубопроводов каскада. "Продукт" и "хвосты" UF6,
поступающие из выходных точек в виде газообразных потоков, проходят через
систему коллекторных трубопроводов каскада либо к холодным ловушкам, либо к
компрессорным станциям, где газообразный поток UF6 сжижается и затем
помещается в соответствующие контейнеры для транспортировки или хранения.
Поскольку газодиффузионная установка по обогащению имеет большое количество
газодиффузионных сборок, собранных в каскады, создаются многокилометровые
коллекторные трубопроводы каскадов с тысячами сварных швов, причем схема
основной части их соединений многократно повторяется. Оборудование, компоненты
и системы трубопроводов изготавливаются с соблюдением высоких требований к
вакуум-плотности и чистоте обработки.
2.5.2.4.1. Системы подачи/системы отвода "продукта" и 8401 20 000 0
"хвостов"
Специально разработанные или подготовленные
технологические системы, способные работать при
давлении 300 кПа (45 фунт/кв.дюйм) или менее,
включая:
2.5.2.4.1.1. питающие автоклавы (или системы), используемые 8419 89 989 0
для подачи UF6 в газодиффузионные каскады
2.5.2.4.1.2. десублиматоры (или холодные ловушки), 8419 89 989 0
используемые для выведения UF6 из
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10
|
