Стр. 10
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11
Таблица 4
Стальные поковки
-------T-----------------------T--------T-------------T-----------¬
¦Марка ¦ НД ¦Предель-¦Обязательные ¦Контроль *)¦
¦стали ¦ ¦ные па- ¦испытания *) ¦ ¦
¦ ¦ ¦раметры ¦ ¦ ¦
¦ +-----------T-----------+---T----+-------------+------T----+
¦ ¦ на ¦ на сталь ¦t, ¦р, ¦механические ¦макро-¦де- ¦
¦ ¦ поковки ¦ ¦°С ¦МПа ¦**) ¦струк-¦фек-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦(кгс+--T-T-T-T--T-+туры ¦то- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦/кв.¦ ¦ ¦ ¦ ¦КС¦Н¦ ¦ско-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦см) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пия ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------+-----------+-----------+---+----+--+-+-+-+--+-+------+----+
¦Ст2сп3¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 380 ¦200¦1,6 ¦+ ¦+¦+¦-¦+ ¦+¦ - ¦ - ¦
¦Ст3сп3¦(группа IV)¦ ¦ ¦(16)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ст4сп3¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------+-----------+-----------+---+----+--+-+-+-+--+-+------+----+
¦15, ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 1050 ¦450¦6,4 ¦+ ¦+¦+¦+¦+ ¦+¦ - ¦ - ¦
¦20, 25¦(группы IV,¦ ¦ ¦(64)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦V) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------+-----------+-----------+---+----+--+-+-+-+--+-+------+----+
¦20 ¦ОСТ ¦ОСТ ¦450¦Не ¦+ ¦+¦+¦+¦+ ¦+¦ + ¦ + ¦
¦ ¦108.030.113¦108.030.113¦ ¦ог- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ра- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ни ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦чено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------+-----------+-----------+---+----+--+-+-+-+--+-+------+----+
¦10Г2 ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 4543 ¦450¦То ¦+ ¦+¦+¦+¦+ ¦+¦ - ¦ + ¦
¦10Г2С ¦ ¦ ¦ ¦же ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------+-----------+-----------+---+----+--+-+-+-+--+-+------+----+
¦22К ¦ОСТ ¦ОСТ ¦350¦-"- ¦+ ¦+¦+¦+¦+ ¦+¦ + ¦ + ¦
¦ ¦108.030.113¦108.030.113¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------+-----------+-----------+---+----+--+-+-+-+--+-+------+----+
¦15ГС ¦ОСТ ¦ОСТ ¦450¦-"- ¦+ ¦+¦+¦+¦+ ¦+¦ + ¦ + ¦
¦16ГС ¦108.030.113¦108.030.113¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L------+-----------+-----------+---+----+--+-+-+-+--+-+------+-----
____________________________
*) Нормируемые показатели и объем контроля должны
соответствовать указанным в НД. Категория, группа качества поковок и
дополнительные испытания, предусмотренные НД, выбираются
конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей
(отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующей НД, должны
быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования
становятся обязательными.
**) Контроль механических свойств при испытаниях на статическое
растяжение, статический изгиб или сплющивание производится в
соответствии с пунктом 142.
Таблица 5
Крепеж
--------T----------------T-------------------T-------------T------¬
¦ Марка ¦ НД ¦Предельные парамет-¦Обязательные ¦Макро-¦
¦ стали ¦ ¦ры рабочей среды ¦испытания *) ¦струк-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦тура ¦
¦ +-------T--------+---------T---------+-------------+*) ¦
¦ ¦на ¦на сталь¦ шпильки ¦ гайки ¦механические ¦ ¦
¦ ¦крепеж ¦ ¦ и болты ¦ ¦(шпилек и ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦болтов) **) ¦ ¦
¦ ¦ ¦ +---T-----+---T-----+--T-T-T-T--T-+ ¦
¦ ¦ ¦ ¦t, ¦р, ¦t, ¦р, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦КС¦Н¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦°С ¦МПа ¦°С ¦МПа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦(кгс/¦ ¦(кгс/¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦/кв. ¦ ¦/кв. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦см) ¦ ¦см) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------+-------+--------+---+-----+---+-----+--+-+-+-+--+-+------+
¦Ст5сп2 ¦ГОСТ ¦ГОСТ 380¦200¦2,5 ¦350¦2,5 ¦+ ¦+¦+¦-¦- ¦-¦ - ¦
¦Ст3сп3 ¦20700 ¦ ¦ ¦(25) ¦ ¦(25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ст4сп3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------+-------+--------+---+-----+---+-----+--+-+-+-+--+-+------+
¦Ст3сп5 ¦ГОСТ ¦ГОСТ 380¦350¦1,6 ¦350¦2,5 ¦+ ¦+¦+¦-¦+ ¦-¦ - ¦
¦Ст3сп6 ¦20700 ¦ ¦ ¦(16) ¦ ¦(25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------+-------+--------+---+-----+---+-----+--+-+-+-+--+-+------+
¦Ст3сп3 ¦ГОСТ ¦ГОСТ 380¦ - ¦ - ¦350¦2,5 ¦- ¦-¦-¦-¦- ¦+¦ - ¦
¦Ст3пс3 ¦1759.03¦ ¦ ¦ ¦ ¦(25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦***) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ст3кп3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦***) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------+-------+--------+---+-----+---+-----+--+-+-+-+--+-+------+
¦10, ¦ГОСТ ¦ГОСТ ¦ - ¦ - ¦350¦2,5 ¦- ¦-¦-¦-¦- ¦+¦ - ¦
¦10кп ¦20700 ¦1050 ¦ ¦ ¦ ¦(25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------+-------+--------+---+-----+---+-----+--+-+-+-+--+-+------+
¦20 ¦ГОСТ ¦ГОСТ ¦400¦2,5 ¦400¦10 ¦+ ¦+¦+¦+¦+ ¦+¦ - ¦
¦ ¦20700 ¦1050 ¦ ¦(25) ¦ ¦(100)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ГОСТ ¦ГОСТ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦1759.0 ¦10702 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦***) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------+-------+--------+---+-----+---+-----+--+-+-+-+--+-+------+
¦25 ¦ГОСТ ¦ГОСТ ¦400¦2,5 ¦400¦10 ¦+ ¦+¦+¦+¦+ ¦+¦ - ¦
¦ ¦20700 ¦1050 ¦ ¦(25) ¦ ¦(100)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ГОСТ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦10702 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------+-------+--------+---+-----+---+-----+--+-+-+-+--+-+------+
¦30, 35,¦ГОСТ ¦ГОСТ ¦425¦10 ¦425¦20 ¦+ ¦+¦+¦+¦+ ¦+¦ - ¦
¦40 ¦20700 ¦1050 ¦ ¦(100)¦ ¦(200)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ГОСТ ¦ГОСТ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦1759.0 ¦10702 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦***) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------+-------+--------+---+-----+---+-----+--+-+-+-+--+-+------+
¦45 ¦ГОСТ ¦ГОСТ ¦425¦10 ¦425¦20 ¦+ ¦+¦+¦+¦+ ¦+¦ - ¦
¦ ¦20700 ¦1050 ¦ ¦(100)¦ ¦(200)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ГОСТ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦10702 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------+-------+--------+---+-----+---+-----+--+-+-+-+--+-+------+
¦09Г2С ¦ОСТ ¦ГОСТ ¦425¦10 ¦ - ¦ - ¦+ ¦+¦+¦+¦+ ¦+¦ - ¦
¦ ¦26-2043¦19281 ¦ ¦(100)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L-------+-------+--------+---+-----+---+-----+--+-+-+-+--+-+-------
____________________________
*) Нормируемые показатели и объем контроля должны
соответствовать указанным в стандартах. Категория, группа качества и
дополнительные испытания, предусмотренные стандартами, выбираются
конструкторской организацией. Предусмотренные таблицей требования
(отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующей НД, должны
быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования
становятся обязательными.
**) Контроль механических свойств при испытаниях на статическое
растяжение, статический изгиб или сплющивание производится в
соответствии с пунктом 142.
***) Гайки из полуспокойной и кипящей стали допускается
применять, если оборудование установлено в помещении с температурой
выше 0°С. По ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5 следует применять болты и
шпильки из стали 20 классов прочности 4 или 5, из сталей 30 и 35 -
классов прочности 5 или 6; гайки из сталей Ст3 и 20 - класса
прочности 4, сталей 30 и 35 - класса прочности 5.
Таблица 6
Чугунные отливки
-------------T----T-----------------T-----------------T-----------¬
¦Марка чугуна¦ НД ¦ Наименование ¦ Предельные ¦Обязатель- ¦
¦ ¦ ¦ элемента ¦ параметры ¦ные испыта-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния *) ¦
¦ ¦ ¦ +-----T---T-------+-----------+
¦ ¦ ¦ ¦D мм,¦t, ¦р МПа ¦механичес- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦°С ¦(кгс/ ¦кие ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кв.см) +--T--T--T--+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Н ¦
L------------+----+-----------------+-----+---+-------+--+--+--+---
6.1. Чугунные отливки для необогреваемых элементов котла
-------------T----T-----------------T-----T---T-------T--T--T--T--¬
¦Сч10 *****),¦ГОСТ¦ ¦ 80 ¦130¦3(30) ¦+ ¦- ¦- ¦+ ¦
¦Сч15 ¦1412¦ ¦ 300 ¦200¦0,8(8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------+----+-----------------+-----+---+-------+--+--+--+--+
¦Сч20, Сч25, ¦ГОСТ¦ ¦ 100 ¦ ¦3(30) ¦+ ¦- ¦- ¦+ ¦
¦Сч30, Сч35 ¦1412¦ ¦ 200 ¦300¦1,3(13)¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 300 ¦ ¦0,8(8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------+----+-----------------+-----+---+-------+--+--+--+--+
¦Сч20, Сч25, ¦ГОСТ¦ ¦ 600 ¦130¦0,64 ¦+ ¦- ¦- ¦+ ¦
¦Сч30, Сч35 ¦1412¦ ¦1000 ¦ ¦(6,4) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,25 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(2,5) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------+----+-----------------+-----+---+-------+--+--+--+--+
¦Kч33-8, ¦ГОСТ¦ ¦ 200 ¦300¦1,6 ¦+ ¦- ¦+ ¦+ ¦
¦Kч35-10, ¦1215¦ ¦ ¦ ¦(16) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Kч37-12 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------+----+-----------------+-----+---+-------+--+--+--+--+
¦Вч35, Вч40, ¦ГОСТ¦ ¦ 200 ¦350¦4(40) ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Вч45 ¦7293¦ ¦ 600 ¦130¦0,8(8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L------------+----+-----------------+-----+---+-------+--+--+--+---
6.2. Чугунные отливки для обогреваемых элементов котла *), **)
-------------T----T-----------------T-----T---T-------T--T--T--T--¬
¦Сч10 *****),¦ГОСТ¦Чугунные котлы: ¦ ¦130¦1,5(15)¦+ ¦- ¦- ¦+ ¦
¦Сч15, Сч20, ¦1412¦секционные с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сч25 ¦***)¦ребристыми ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦трубами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------+----+-----------------+ +---+-------+--+--+--+--+
¦Сч10 *****),¦ГОСТ¦Конвективные ¦ ¦300¦3(30) ¦+ ¦- ¦- ¦+ ¦
¦Сч15, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сч20, Сч25, ¦1412¦экономайзеры: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сч30, Сч35 ¦***)¦ребристые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------+----+трубы ****), ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Kч33-8, ¦ГОСТ¦фасонные ¦ 60 ¦350¦5(50) ¦+ ¦- ¦+ ¦+ ¦
¦Kч35-10, ¦1215¦детали (колена, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Kч37-12 ¦***)¦дуги, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦коллекторы и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦др.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------+----+-----------------+ +---+-------+--+--+--+--+
¦Вч35, Вч40, ¦ГОСТ¦Котлы- ¦ ¦350¦2,5(25)¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Вч45 ¦7293¦утилизаторы с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ребристыми ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦трубами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L------------+----+-----------------+-----+---+-------+--+--+--+---
____________________________
*) Нормируемые показатели и объем контроля должны
соответствовать указанным в стандартах.
**) Внутренний диаметр чугунных отливок для обогреваемых
элементов не должен быть более 60 мм.
***) Температура горячих газов для обогреваемых элементов из
серого чугуна (ГОСТ 1412) не должна быть выше 550°С и из ковкого
чугуна (ГОСТ 1215) - 650°С.
****) Предельные параметры ребристых труб с залитыми стальными
трубами определяются свойствами металла стальных труб, но не выше 9
МПа (90 кгс/кв.см) и 350°С.
*****) Применение чугуна Сч10 допускается с временным
сопротивлением не ниже 120 МПа (12 кгс/кв.мм).
Приложение 9
к Правилам устройства и безопасной эксплуатации
паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа
(0,7 кгс/кв.см) и водогрейных котлов с температурой
нагрева воды не выше 388 К (115°С)
05.04.2000 N 4
(Обязательное)
Нормы оценки качества сварных соединений
Глава 1. Общие положения
1. Настоящие нормы оценки качества сварных соединений
устанавливают основные требования к оценке качества сварных
соединений, работающих под давлением и выполненных дуговой,
электрошлаковой, электронно-лучевой и газовой сваркой, при
визуальном, визуально-оптическом, капиллярном, магнитопорошковом,
радиографическом и ультразвуковом контроле, а также при механических
испытаниях и металлографических исследованиях.
Конкретные нормы оценки качества сварных соединений должны быть
разработаны на основе требований и указаний настоящих норм и
приведены в НД по контролю сварных соединений, согласованной с
органом технадзора.
Для сварных соединений, выполненных другими способами сварки, и
сварных соединений, не работающих под давлением, а также для
контроля сварных соединений не указанными выше методами нормы оценки
качества устанавливаются НД, согласованной с органом технадзора.
2. Использованные в настоящем приложении термины и определения
приведены в главе 9 настоящего приложения.
3. Нормы оценки качества принимают по следующим размерным
показателям (РП):
по номинальной толщине сваренных деталей - для стыковки сварных
соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке
концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки или обжатия - по
номинальной толщине сваренных деталей в зоне обработки);
по номинальной толщине более тонкой детали - для стыковки
сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при
предварительной обработке конца более тонкой детали - по ее
номинальной толщине в зоне обработки);
по расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых и
нахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых сварных
соединений с полным проплавлением за размерный показатель
допускается принимать номинальную толщину более тонкой детали);
по удвоенной номинальной толщине более тонкой детали (из двух
сваренных) - для торцевых сварных соединений (кроме соединений
вварки труб в трубные доски);
по номинальной толщине стенки труб - для сварных соединений
вварки труб в трубные доски.
При радиографическом контроле сварных соединений через две
стенки нормы оценки качества следует принимать по тому же размерному
показателю, что и при контроле через одну стенку.
4. Протяженность (длина, периметр) сварных соединений
определяется по наружной поверхности сваренных деталей у краев шва
(для соединений штуцеров, а также угловых и тавровых соединений - по
наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва).
5. Число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и
скоплений, выявленных применяемыми методами неразрушающего контроля,
не должны превышать значений, указанных в настоящих нормах, на любом
участке сварного соединения длиной 100 мм.
Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы по
числу и суммарной приведенной площади одиночных включений и
скоплений уменьшают пропорционально уменьшению протяженности
контролируемого соединения. Если при этом получается дробная
величина, то она округляется до ближайшего целого числа.
Глава 2. Визуальный и визуально-оптический контроль
6. При визуальном и визуально-оптическом контроле сварных
соединений не допускаются:
трещины всех видов и направлений;
непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а
также между валиками шва;
непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в НД);
наплывы (натеки) и брызги металла;
незаваренные кратеры;
свищи;
прожоги;
скопления;
подрезы (кроме случаев, оговоренных в НД);
отклонения размеров шва сверх установленных норм.
7. Нормы допустимых дефектов, выявленных при визуальном и
визуально-оптическом контроле, приведены в таблице 1.
Таблица 1
Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях
-----------------T---------------------------------T--------------¬
¦ Дефект ¦Допустимый максимальный размер, м¦Число дефектов¦
+----------------+---------------------------------+--------------+
¦Выпуклость ¦Устанавливается НД или ¦ - ¦
¦стыкового шва с ¦конструкторской документацией в ¦ ¦
¦наружной стороны¦зависимости от вида сварки и типа¦ ¦
¦ ¦соединения ¦ ¦
+----------------+---------------------------------+--------------+
¦Западания ¦0,12 РП *) + 0,6, но не более 2,0¦ - ¦
¦(углубления) ¦ ¦ ¦
¦между валиками и¦ ¦ ¦
¦чешуйчатость ¦ ¦ ¦
¦поверхности шва ¦ ¦ ¦
+----------------+---------------------------------+--------------+
¦Одиночные ¦0,12 РП + 0,2, но не более 2,5 ¦При РП от 2 до¦
¦включения ¦ ¦10: 0,2 РП + 3¦
¦ ¦ ¦При РП свыше ¦
¦ ¦ ¦10: 0,1 РП + 4¦
+----------------+---------------------------------+--------------+
¦Выпуклость корня¦1,5 при Dвн до 25 вкл. ¦ - ¦
¦шва при ¦2,0 при Dвн свыше 25 до 150 вкл. ¦ ¦
¦односторонней ¦2,5 при Dвн свыше 150 вкл. ¦ ¦
¦сварке труб без ¦ ¦ ¦
¦подкладных колец¦ ¦ ¦
+----------------+---------------------------------+--------------+
¦Вогнутость корня¦0,12 РП + 0,4, но не более 1,6 ¦ - ¦
¦шва при ¦ ¦ ¦
¦односторонней ¦ ¦ ¦
¦сварке труб без ¦ ¦ ¦
¦подкладных колец¦ ¦ ¦
L----------------+---------------------------------+---------------
____________________________
*) РП - размерный показатель, указанный в пункте 3.
Глава 3. Капиллярный контроль
8. При контроле сварного соединения по индикаторным следам не
допускаются удлиненные и неодиночные индикаторные следы. Количество
одиночных округлых индикаторных следов не должно превышать норм,
установленных в таблице 1 для одиночных включений, а наибольший
размер каждого индикаторного следа не должен превышать трехкратных
значений этих норм.
9. Выявленные при контроле согласно пункту 8 дефекты
допускается оценивать по их фактическим показателям после удаления
реактива. При этом следует руководствоваться требованиями пункта 6 и
таблицей 1. Результаты этой оценки являются окончательными.
Глава 4. Магнитопорошковый контроль
10. Нормы оценки качества при магнитопорошковом контроле должны
соответствовать нормам для визуального контроля (п.6 и табл.1).
11. Выявленные при контроле по пункту 10 дефекты допускается
оценивать по их фактическому размеру после удаления эмульсии или
порошка. Результаты этой оценки являются окончательными.
Глава 5. Радиографический контроль
12. Качество сварных соединений считается удовлетворительным,
если на радиографическом снимке не будут зафиксированы трещины,
непровары (за исключением случаев, оговоренных в НД), прожоги,
свищи, недопустимые выпуклость и вогнутость корня шва (табл.1), а
размер, число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и
скоплений не будут превышать норм, приведенных в НД.
Требуемый уровень чувствительности снимка устанавливается НД.
Глава 6. Ультразвуковой контроль
13. Качество сварных соединений считается удовлетворительным
при соблюдении следующих условий:
выявленные несплошности не являются протяженными (условная
протяженность несплошности не должна превышать условную
протяженность соответствующего эталонного отражателя);
расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними
несплошностями должно быть не менее условной протяженности
несплошности с большим значением этого показателя (несплошности
являются одиночными);
эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей не
должны превышать норм, установленных НД, согласованной с органом
технадзора.
Глава 7. Механические испытания
14. Качество сварных соединений по результатам механических
испытаний считается удовлетворительным при условии выполнения
следующих требований:
1) временное сопротивление должно быть не ниже минимально
допустимого для основного металла, а при испытании сварных
соединений элементов с разными нормативными значениями временного
сопротивления - не ниже минимально допустимого для менее прочного
основного металла;
2) угол изгиба при испытании на статический изгиб и просвет
между сжимающими поверхностями при испытании на сплющивание сварных
стыков труб наружным диаметром менее 108 мм с толщиной стенки менее
12 мм должны соответствовать требованиям таблицы 2 настоящего
приложения:
Таблица 2
Требования к результатам испытания сварных соединений
на изгиб и сплющивание
------------------T-------------T---------------T-----------------¬
¦Тип (класс) стали¦Номинальная ¦Угол изгиба при¦Просвет между ¦
¦сваренных деталей¦толщина ¦испытании на ¦сжимающими ¦
¦ ¦сваренных ¦изгиб, ° (не ¦поверхностями при¦
¦ ¦деталей S, мм¦менее) ¦испытании на ¦
¦ ¦ ¦ ¦сплющивание (не ¦
¦ ¦ ¦ ¦более) ¦
+-----------------+-------------+---------------+-----------------+
¦Углеродистые ¦До 20 вкл. ¦ 100(70) *) ¦ 4S ¦
¦ ¦Свыше 20 вкл.¦ 80 ¦ - ¦
+-----------------+-------------+---------------+-----------------+
¦Марганцевые и ¦До 20 вкл. ¦ 80(50) *) ¦ 5S ¦
¦кремнемарганцевые¦Свыше 20 вкл.¦ 60 ¦ - ¦
+-----------------+-------------+---------------+-----------------+
¦Марганцевоникель-¦До 20 вкл. ¦ 50 ¦ 6S ¦
¦молибденовые, ¦Свыше 20 вкл.¦ 40 ¦ - ¦
¦хромомолибденовые¦ ¦ ¦ ¦
¦и хромомолибдено-¦ ¦ ¦ ¦
¦ванадиевые ¦ ¦ ¦ ¦
¦перлитного класса¦ ¦ ¦ ¦
¦и высоколегиро- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ванные хромистые ¦ ¦ ¦ ¦
¦мартенситно- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ферритного класса¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+-------------+---------------+-----------------+
¦Хромоникелевые ¦До 20 вкл. ¦ 150 ¦ 4S ¦
¦аустенитного ¦Свыше 20 вкл.¦ 120 ¦ - ¦
¦класса ¦ ¦ ¦ ¦
L-----------------+-------------+---------------+------------------
____________________________
*) В скобках указаны значения угла изгиба для сварных
соединений, выполненных газовой сваркой.
3) ударная вязкость при испытании на ударный изгиб образцов
типа VI по ГОСТ 6996-66 с надрезом по шву должна быть не менее:
49 Дж/кв.см (5 кгсм/кв.см) - для сварных соединений элементов
из сталей перлитного класса и высоколегированных сталей
мартенситно-ферритного класса;
69 Дж/кв.см (7 кгсм/кв.см) - для сварных соединений элементов
из хромоникелевых сталей аустенитного класса.
Глава 8. Металлографические исследования
15. Нормы оценки качества сварных соединений по результатам
металлографических исследований должны соответствовать требованиям
НД. При этом недопустимыми дефектами являются дефекты, приведенные в
пункте 6.
Глава 9. Термины и определения
16. Номинальная толщина сварных деталей - указанная в чертеже
(без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне,
примыкающей к сварному шву.
17. Расчетная высота углового шва - по ГОСТ 2601 (расчетная
высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных
высот двух его частей, выполненных с разных сторон).
18. Включение - обобщенное наименование пор, шлаковых и
вольфрамовых включений.
19. Максимальный размер включения - наибольшее расстояние между
двумя точками внешнего контура включения.
20. Максимальная ширина включения - наибольшее расстояние между
двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении,
перпендикулярном к максимальному размеру включения.
21. Включение одиночное - включение, минимальное расстояние от
края которого до края любого другого соседнего включения не менее
трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых
включений, но не менее трехкратного максимального размера включения
с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).
22. Скопления - два или несколько включений, минимальное
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11
|
